特許 6239712 絶縁電線

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6239712

(24)【登録日】2017年11月10日

(45)【発行日】2017年11月29日

(54)【発明の名称】絶縁電線

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/295 20060101AFI20171120BHJP

【ＦＩ】

   H01B7/295

【請求項の数】3

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2016-180245(P2016-180245)

(22)【出願日】2016年9月15日

【審査請求日】2017年9月21日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】日立金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145872

【弁理士】

【氏名又は名称】福岡 昌浩

(72)【発明者】

【氏名】加賀 雅文

【審査官】 和田 財太

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−３１０９８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０６３２６９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｂ ７／００−１１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体と、
前記導体の外周上に配置された被覆層と、
を有し、
前記被覆層は、
前記導体の外周上に配置され難燃剤を含むポリマ組成物（Ａ）で形成された内側難燃層と、
前記内側難燃層の外周上に配置され１×１０^１６Ωｃｍ以上の体積抵抗率を有するポリマ組成物（Ｂ）で形成された高電気絶縁層と、
前記高電気絶縁層の外周上に配置され難燃剤を含むポリマ組成物（Ｃ）で形成された外側難燃層と、
が積層された積層構造を有し、
前記高電気絶縁層は、前記積層構造の厚さ方向に印加される電圧の８０％以上を分担し、前記高電気絶縁層の厚さは、前記内側難燃層の厚さおよび前記外側難燃層の厚さの少なくとも一方よりも薄い、絶縁電線。

【請求項2】

前記高電気絶縁層の厚さは、前記内側難燃層の厚さと前記外側難燃層の厚さとの和の１／２以下である請求項１に記載の絶縁電線。

【請求項3】

前記高電気絶縁層の厚さは、前記内側難燃層の厚さおよび前記外側難燃層の厚さの少なくとも一方の１／２以下である請求項１または２に記載の絶縁電線。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、絶縁電線に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄道車両や自動車等の配線として用いられる絶縁電線には、絶縁性だけでなく、火災時に燃えにくいような難燃性が求められている。そのため、絶縁電線の被覆層には難燃剤が配合される。例えば、特許文献１には、絶縁性を有する絶縁層の外周に難燃剤を含む難燃層を積層させて被覆層を形成した絶縁電線が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０−９７８８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、例えば軽量化の観点から、絶縁電線の細径化が求められている。しかしながら、高い絶縁性および高い難燃性を得るとともに、細径化を図ることは容易ではない。

【0005】

本発明の一目的は、絶縁電線において、高い絶縁性および高い難燃性を得るとともに細径化を図ることができる技術を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様によれば、
導体と、
前記導体の外周上に配置された被覆層と、
を有し、
前記被覆層は、
前記導体の外周上に配置され難燃剤を含むポリマ組成物（Ａ）で形成された内側難燃層と、
前記内側難燃層の外周上に配置され１×１０^１６Ωｃｍ以上の体積抵抗率を有するポリマ組成物（Ｂ）で形成された高電気絶縁層と、
前記高電気絶縁層の外周上に配置され難燃剤を含むポリマ組成物（Ｃ）で形成された外側難燃層と、
が積層された積層構造を有し、
前記高電気絶縁層は、前記積層構造の厚さ方向に印加される電圧の８０％以上を分担し、前記高電気絶縁層の厚さは、前記内側難燃層の厚さおよび前記外側難燃層の厚さの少なくとも一方よりも薄い、絶縁電線
が提供される。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、絶縁電線において、高い絶縁性および高い難燃性を得るとともに細径化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る絶縁電線の長さ方向に垂直な断面図である。

【図2】従来の絶縁電線の長さ方向に垂直な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明者らは、高い絶縁性および高い難燃性を得るとともに細径化を図ることができる絶縁電線の構造について検討した。

【0010】

まず、従来の電線構造について説明するとともに、本発明の実施形態における電線構造の考え方について説明する。図２は、従来の絶縁電線の長さ方向に垂直な断面図である。

【0011】

従来構造の絶縁電線２００は、導体２１０と、導体２１０の外周上に配置された絶縁層２２０と、絶縁層２２０の外周上に配置され難燃剤が配合された難燃層２３０とを有する。

【0012】

従来構造の絶縁電線２００において、絶縁層２２０を形成するポリマ組成物には、絶縁層２２０自体にある程度の難燃性を付与するために、（ある程度の）難燃性を有する添加剤（例えば、炭酸カルシウム、クレー等の無機充填剤）が配合される。

【0013】

絶縁層２２０を形成するポリマ組成物の絶縁性は、難燃性を有する添加剤等の配合に起因して、当該ポリマ組成物のベースポリマが持つ絶縁性よりも低下する。例えば、絶縁層２２０を形成するポリマ組成物のベースポリマとしてポリエチレンを用いた場合、例えば１×１０^１６Ωｃｍ程度のオーダのベースポリマの体積抵抗率が得られる。ポリマ組成物に難燃性を有する添加剤等が配合されることで、絶縁層２２０を形成するポリマ組成物の体積抵抗率は、例えば１×１０^１４Ωｃｍ程度のオーダに低下する。

【0014】

本発明者らは、絶縁電線２００の細径化を図るために、難燃層２３０を薄くすることを検討した。ただし、単に（絶縁層２２０の厚さを変えずに）難燃層２３０を薄くするだけでは、絶縁電線２００の高い難燃性を得られなくなる。

【0015】

そこで、絶縁層２２０を薄くすることを検討した。ただし、単に絶縁層２２０を薄くするだけでは、絶縁電線２００の高い絶縁性を得られなくなる。このため、絶縁層２２０への難燃性を有する添加剤等の配合量を抑制することで、絶縁層２２０を形成するポリマ組成物の絶縁性を、ベースポリマが有する高い絶縁性に近づけることを検討した。ただし、単に絶縁層２２０への難燃性を有する添加剤等の配合量を減らすだけでは、絶縁層２２０の充分な難燃性が得られなくなる。

【0016】

そこで、絶縁層２２０を、内側（導体側）に配置され難燃性を有する添加物が配合された難燃層と、外側（導体と反対側）に配置され難燃性を有する添加剤等の配合量が抑制された絶縁層とに分割した新規な構造について検討した。難燃性を有する添加剤等の配合量が抑制された絶縁層を「高電気絶縁層」と呼ぶこととする。また、高電気絶縁層に対し内側に配置された難燃層を「内側難燃層」と呼び、高電気絶縁層に対し外側に配置された難燃層を「外側難燃層」と呼ぶこととする。

【0017】

このような構造によれば、難燃性を有する添加剤等の配合量が抑制されてポリマ組成物の絶縁性が高められた（絶縁性の低下が抑制された）高電気絶縁層を用いることで、所望の絶縁性を得るための高電気絶縁層の厚さを薄くすることができる。また、内側難燃層および外側難燃層を配置することにより、所望の難燃性を得ることができる。さらに、燃焼しやすい高電気絶縁層を薄くできることに伴い、内側難燃層および外側難燃層の厚さ、つまり、全体の難燃層の厚さを薄くすることも可能となる。

【0018】

高電気絶縁層を形成するポリマ組成物の体積抵抗率は、難燃性を有する添加剤等の配合量が抑制されることで、元の絶縁層２２０を形成するポリマ組成物の体積抵抗率と比べて、例えば１００倍程度に大幅に向上させることができる。このため、体積抵抗率を向上させることで所望の絶縁性を得つつ絶縁層を薄くすることは、難燃層を薄くすることに比べると、容易であるといえる。

【0019】

なお、導体は、通常、素線を撚り合せた撚線構造を有し、表面に凹凸を有する。導体の直上に高電気絶縁層が配置されれば、導体の表面の凹凸に起因する電界集中により高電気絶縁層が破壊しやすくなり、高電気絶縁層を薄くすることが難しい。導体の直上に内側難燃層を配置して凹凸を被覆することで、内側難燃層が凹凸緩和層として機能し、内側難燃層上に配置される高電気絶縁層を薄くすることができる。

【0020】

このようにして、高い絶縁性および高い難燃性を得るとともに細径化を図ることができる電線構造が得られる。

【0021】

このような電線構造が好ましく適用される細径の絶縁電線として、例えば、外径（直径）が３ｍｍ以下のものが想定される。絶縁電線の絶縁性は、例えば、後述のような直流安定性試験で評価される。絶縁電線の難燃性は、例えば、後述のようなＶＦＴ試験やＶＴＦＴ試験で評価される。絶縁電線の用途は特に限定されないが、例えば、鉄道車両用途や、自動車用途や、医療用途等が挙げられる。

【0022】

次に、図１を参照して、本発明の一実施形態による絶縁電線１００について説明する。図１は、絶縁電線１００の構造の一例を示す、長さ方向に垂直な断面図である。

【0023】

＜絶縁電線の構成＞
絶縁電線１００は、導体１１０と、導体１１０の外周上に配置された被覆層１２０とを有する。

【0024】

〔導体〕
導体１１０としては、例えば、複数本の素線（金属線）が撚り合された撚線を用いることができる。素線としては、例えば、銅線、銅合金線の他、アルミニウム線、金線、銀線等を用いることができ、外周に錫やニッケル等の金属めっきを施したものを用いてもよい。導体１１０の外径（直径）は、例えば、０．７０ｍｍ以上１．７０ｍｍ以下である。素線の外径（直径）は、例えば、０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下である。導体１１０の材料や構造や寸法等は、絶縁電線１００における導体１１０に求められる特性に応じて適宜選択することができる。

【0025】

〔被覆層〕
被覆層１２０は、導体１１０の外周上に配置された内側難燃層１３１と、内側難燃層１３１の外周上に配置された高電気絶縁層１４０と、高電気絶縁層１４０の外周上に配置された外側難燃層１３２とが積層された積層構造１５０を有する。内側難燃層１３１と外側難燃層１３２とが、全体の難燃層１３０を構成する。

【0026】

（内側難燃層）
内側難燃層１３１、つまり、高電気絶縁層１４０に対して内側（導体１１０側）に配置された難燃層１３１は、難燃剤を含むポリマ組成物（Ａ）から形成される。内側難燃層１３１は、例えば、ポリマ組成物（Ａ）を導体１１０の外周上に押出すことで形成される。

【0027】

ポリマ組成物（Ａ）に用いられるベースポリマとしては、例えば、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂等を用いることができる。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体等を用いることができる。ポリオレフィン樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0028】

ポリマ組成物（Ａ）に用いられるベースポリマは、好ましくは例えば、ＥＶＡを含む。ＥＶＡは、フィラー受容性が比較的大きいので難燃剤を添加しやすく、また、樹脂自体にある程度の難燃性を有するため、好ましい。

【0029】

ポリマ組成物（Ａ）に用いられる難燃剤としては、有毒ガスを発生させないことからノンハロゲン難燃剤が好ましく、好ましくは例えば金属水酸化物を用いることができる。金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、および、これらにニッケルが固溶した金属水酸化物等を用いることができる。難燃剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0030】

難燃剤は、内側難燃層１３１の機械特性（引張強さと伸びとのバランス）をコントロールする観点から、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、ステアリン酸等の脂肪酸、ステアリン酸塩等の脂肪酸塩、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属等によって表面処理されていることが好ましい。

【0031】

難燃剤の配合量は、ベースポリマ１００質量部に対して、例えば、１００質量部以上２５０質量部以下であることが好ましい。配合量が１００質量部未満であると、所望の高い難燃性を得られないおそれがある。配合量が２５０質量部を超えると、内側難燃層１３１の機械特性が低下し、伸び率が低くなるおそれがある。

【0032】

内側難燃層１３１は、難燃性および耐熱性を向上させるために、架橋されたポリマ組成物（Ａ）で構成されていることが好ましい。架橋方法としては、照射架橋、化学架橋、シラン架橋等が挙げられる。ポリマ組成物（Ａ）は、架橋を良好に行うために、架橋助剤や架橋剤を含有してもよい。なお、後述のように、高電気絶縁層１４０の架橋は照射架橋が好ましいことから、高電気絶縁層１４０の照射架橋と同時に、つまり高電気絶縁層１４０の照射架橋と同じ工程で、内側難燃層１３１も照射架橋することが効率的である。

【0033】

内側難燃層１３１は、例えば、ポリマ組成物（Ａ）が１×１０^１４Ωｃｍ程度の（以上の）体積抵抗率を有する電気絶縁層である。なお、内側難燃層１３１が架橋されたポリマ組成物（Ａ）で構成されている場合、ポリマ組成物（Ａ）の体積抵抗率は、架橋されたポリマ組成物（Ａ）の体積抵抗率を示す。

【0034】

ポリマ組成物（Ａ）は、内側難燃層１３１の特性を損なわない範囲で、必要に応じて、その他の添加剤、例えば、炭素繊維、タルク、クレー等を含有してもよい。

【0035】

（高電気絶縁層）
高電気絶縁層１４０は、１×１０^１６Ωｃｍ以上の体積抵抗率を有するポリマ組成物（Ｂ）から形成される。高電気絶縁層１４０は、例えば、ポリマ組成物（Ｂ）を内側難燃層１３１の外周上に押出すことで形成される。

【0036】

ポリマ組成物（Ｂ）に用いられるベースポリマとしては、体積抵抗率が１×１０^１６Ωｃｍ以上のポリマ、例えば、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ等のポリエチレンを用いることができる。ポリオレフィン樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0037】

ポリマ組成物（Ｂ）に用いられるベースポリマは、好ましくは例えば、ポリエチレンを含む。ポリエチレンは、架橋により体積抵抗率を向上させることができ、好ましい。ポリエチレンとしては、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥのいずれを用いてもよい。架橋させやすいという観点から、ＬＤＰＥを用いてもよい。

【0038】

高電気絶縁層１４０は、体積抵抗率を向上させるために、架橋されたポリマ組成物（Ｂ）で構成されることが好ましい。架橋方法としては、照射架橋、化学架橋、シラン架橋等が挙げられる。ポリマ組成物（Ｂ）は、架橋を良好に行うために、架橋助剤や架橋剤を含有してもよい。ただし、電気絶縁性を低下させない観点からは、添加剤の添加を必要としない照射架橋が好ましい。

【0039】

なお、高電気絶縁層１４０が架橋されたポリマ組成物（Ｂ）で構成されている場合、ポリマ組成物（Ｂ）の体積抵抗率は、架橋されたポリマ組成物（Ｂ）の体積抵抗率を示す。

【0040】

ポリマ組成物（Ｂ）は、体積抵抗率の低下を抑制する観点から、できるたけ添加剤を含まない方が好ましいものの、体積抵抗率を１×１０^１６Ωｃｍ以上に維持できる範囲で、必要に応じて、各種の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤や銅害防止剤等が挙げられる。

【0041】

ポリマ組成物（Ｂ）の体積抵抗率の低下を抑制する観点から、例えば、炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、ウォラストナイト（珪灰石）、ゼオライト、けい藻土、けい砂、軽石粉、スレート粉、アルミナ、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、リトポン、硫酸カルシウム、二硫化モリブデン等の無機充填剤や、金属水酸化物等の難燃剤は、ポリマ組成物（Ｂ）に含有されないことが好ましい。

【0042】

（外側難燃層）
外側難燃層１３２、つまり、高電気絶縁層１４０に対して外側（導体１１０と反対側）に配置された難燃層１３２は、難燃剤を含むポリマ組成物（Ｃ）から形成される。外側難燃層１３２は、例えば、ポリマ組成物（Ｃ）を高電気絶縁層１４０の外周上に押出すことで形成される。

【0043】

ポリマ組成物（Ｃ）に用いられるベースポリマとしては、例えば、内側難燃層１３１を形成するポリマ組成物（Ａ）のベースポリマと同様なものが挙げられ、好ましくは例えば、ＥＶＡを含むものが挙げられる。なお、外側難燃層１３２を形成するポリマ組成物（Ｃ）のベースポリマと、内側難燃層１３１を形成するポリマ組成物（Ａ）のベースポリマとは、同一であってもよいし、同一でなくてもよい。

【0044】

ポリマ組成物（Ｃ）に用いられる難燃剤としては、例えば、内側難燃層１３１を形成するポリマ組成物（Ａ）の難燃剤と同様なものが挙げられ、好ましくは例えば、金属水酸化物が挙げられる。難燃剤の配合量については、例えば、内側難燃層１３１を形成するポリマ組成物（Ａ）の難燃剤の配合量と同様とすることができる。なお、外側難燃層１３２を形成するポリマ組成物（Ｃ）の難燃剤と、内側難燃層１３１を形成するポリマ組成物（Ａ）の難燃剤とは、同一であってもよいし、同一でなくてもよい。難燃剤の配合量についても同様に、ポリマ組成物（Ｃ）とポリマ組成物（Ａ）とで、同一であってもよいし、同一でなくてもよい。

【0045】

外側難燃層１３２は、難燃性および耐熱性を向上させるために、架橋されたポリマ組成物（Ｃ）で構成されていることが好ましい。架橋方法としては、照射架橋、化学架橋、シラン架橋等が挙げられる。ポリマ組成物（Ｃ）は、架橋を良好に行うために、架橋助剤や架橋剤を含有してもよい。なお、高電気絶縁層１４０の架橋は照射架橋が好ましいことから、高電気絶縁層１４０の照射架橋と同時に、つまり高電気絶縁層１４０の照射架橋と同じ工程で、外側難燃層１３２も照射架橋することが効率的である。

【0046】

外側難燃層１３２は、例えば、ポリマ組成物（Ｃ）が１×１０^１４Ωｃｍ程度の（以上の）体積抵抗率を有する電気絶縁層である。なお、外側難燃層１３２が架橋されたポリマ組成物（Ｃ）で構成されている場合、ポリマ組成物（Ｃ）の体積抵抗率は、架橋されたポリマ組成物（Ｃ）の体積抵抗率を示す。

【0047】

ポリマ組成物（Ｃ）は、外側難燃層１３２の特性を損なわない範囲で、必要に応じて、その他の添加剤、例えば、炭素繊維、タルク、クレー等を含有してもよい。

【0048】

（被覆層の積層構造）
次に、被覆層１２０における、内側難燃層１３１と、高電気絶縁層１４０と、外側難燃層１３２との積層構造１５０について、さらに説明する。

【0049】

高電気絶縁層１４０は、積層構造１５０の厚さ方向に印加される電圧の好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上を分担するように構成されている。

【0050】

これにより、内側難燃層１３１および外側難燃層１３２のそれぞれに印加される電圧を、相対的に低く抑えることができる。内側難燃層１３１および外側難燃層１３２は、難燃剤等の添加剤を多く含み、高電気絶縁層１４０に比べて絶縁性が破壊しやすくなっている。内側難燃層１３１および外側難燃層１３２に加わる電圧を低く抑えることで、絶縁電線１００の高い絶縁性を得ることができる。

【0051】

また、高電気絶縁層１４０は、内側難燃層１３１および外側難燃層１３２の少なくとも一方よりも薄く構成されている。

【0052】

これにより、高電気絶縁層１４０に起因する積層構造１５０の燃焼性を内側難燃層１３１および外側難燃層１３２で抑制しやすくして高い難燃性を得つつ、積層構造１５０を薄くし絶縁電線１００の細径化を図ることができる。なお、燃焼しやすい高電気絶縁層１４０を薄くすることに伴い、全体の難燃層１３０（内側難燃層１３１および外側難燃層１３２）を薄くすることも可能となる。

【0053】

高電気絶縁層１４０に、積層構造１５０にかかる８０％以上の電圧を分担させつつ、高電気絶縁層１４０を、内側難燃層１３１および外側難燃層１３２の少なくとも一方よりも薄く構成するために、高電気絶縁層１４０を形成するポリマ組成物（Ｂ）の体積抵抗率は、好ましくは１×１０^１６Ωｃｍ以上、より好ましくは１×１０^１７Ωｃｍ以上とする。なお、ポリマ組成物（Ｂ）の体積抵抗率の上限については、特に制限されない。

【0054】

高電気絶縁層１４０に、積層構造１５０にかかる８０％以上の電圧を分担させつつ、高電気絶縁層１４０を、内側難燃層１３１および外側難燃層１３２の少なくとも一方よりも薄く構成するために、高電気絶縁層１４０を形成するポリマ組成物（Ｂ）の体積抵抗率は、内側難燃層１３１を形成するポリマ組成物（Ａ）、および、外側難燃層１３２を形成するポリマ組成物（Ｃ）のそれぞれの体積抵抗率の、好ましくは１０倍以上、より好ましくは５０倍以上、さらに好ましくは１００倍以上とする。

【0055】

高い難燃性を得つつ細径化を図る観点から、高電気絶縁層１４０の厚さは、全体の難燃層１３０の厚さ（内側難燃層１３１の厚さと外側難燃層１３２の厚さとの和）の１／２以下であることがより好ましく、内側難燃層１３１の厚さおよび外側難燃層１３２の厚さの少なくとも一方の１／２以下であることがさらに好ましい。

【0056】

細径の絶縁電線という観点から、絶縁電線１００の外径（直径）は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。絶縁電線１００の定格電圧（交流）は、例えば６６０Ｖ以下（一例としては６００Ｖ）である。なお、細径であることで、内側難燃層１３１、高電気絶縁層１４０、および、外側難燃層１３２を、照射架橋により同時に架橋させやすいという利点もある。

【0057】

高電気絶縁層１４０の厚さの上限については、細径化の観点から、例えば、０．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．１５ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、高電気絶縁層１４０の厚さの下限については、所望の絶縁性が得られれば、特に制限されないが、例えば、高電気絶縁層１４０の厚さの均一性を高めて安定した絶縁性を得る観点からは、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。

【0058】

絶縁電線１００の難燃性は、全体の難燃層１３０を、高電気絶縁層１４０の燃焼を抑制できるバランスで、十分な厚さとすることにより得られる。このため、内側難燃層１３１および外側難燃層１３２のそれぞれの厚さについては、全体の難燃層１３０を十分な厚さとするバランスで、必要に応じ適宜変更することができる。例えば、外側難燃層１３２を内側難燃層１３１より厚くすることができ、また例えば、内側難燃層１３１を外側難燃層１３２より厚くすることができる。また例えば、内側難燃層１３１と外側難燃層１３２とを等しい厚さとすることもできる。ただし、難燃性をより高める観点からは、外側難燃層１３２が、内側難燃層１３１より厚いことが好ましい。全体の難燃層１３０の厚さは、例えば、高電気絶縁層１４０の２倍以上とすることが好ましい。

【0059】

全体の難燃層１３０の厚さの上限については、細径化の観点から、例えば、０．４ｍｍ以下であることが好ましい。なお、全体の難燃層１３０の厚さの下限については、高電気絶縁層１４０の厚さに応じて難燃性を得られる厚さであれば、特に制限されないが、例えば、安定した難燃性を得る観点からは、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。

【0060】

内側難燃層１３１は、導体１１０の直上に（導体１１０と接触して）配置されており、導体１１０の表面の凹凸を被覆することで、電界集中を抑制する凹凸緩和層として機能する。これにより、内側難燃層１３１上に配置される高電気絶縁層１４０を薄くすることができる。内側難燃層１３１の厚さは、導体１１０の表面の撚り目の凸部上（最薄部）の厚さ、つまり、導体１１０の外径の外側の厚さとして表される。

【0061】

内側難燃層１３１の厚さの上限については、全体の難燃層１３０の厚さ範囲内で適宜選択でき、特に制限されない。なお、内側難燃層１３１の厚さの下限については、特に制限されないが、例えば、導体１１０の表面の凹凸を十分に被覆するとともに、内側難燃層１３１の厚さの均一性を高めて安定した難燃性を得る観点からは、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。

【0062】

外側難燃層１３２の厚さの上限については、全体の難燃層１３０の厚さ範囲内で適宜選択でき、特に制限されない。なお、外側難燃層１３２の厚さの下限については、特に制限されないが、例えば、外側難燃層１３２の厚さの均一性を高めて安定した難燃性を得る観点からは、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。

【0063】

細径化の観点からは、内側難燃層１３１と高電気絶縁層１４０との間に、他の層が配置されていないことが好ましい。つまり、高電気絶縁層１４０は、内側難燃層１３１の直上に（内側難燃層１３１と接触して）配置されていることが好ましい。また、高電気絶縁層１４０と外側難燃層１３２との間に、他の層が配置されていないことが好ましい。つまり、外側難燃層１３２は、高電気絶縁層１４０の直上に（高電気絶縁層１４０と接触して）配置されていることが好ましい。また、外側難燃層１３２の外周上に、他の層が配置されていないことが好ましい。つまり、外側難燃層１３２は、被覆層１２０の、つまり絶縁電線１００の最外層であることが好ましい。

【0064】

内側難燃層１３１、高電気絶縁層１４０、および、外側難燃層１３２は、導体１１０の外周上に、同時押出により形成することが好ましい。これにより、内側難燃層１３１と高電気絶縁層１４０との境界面上、および、高電気絶縁層１４０と外側難燃層１３２との境界面上に、電界集中の原因となる大気中のゴミが付着することを抑制できる。

【0065】

なお、内側難燃層１３１は、必要に応じて、複数の難燃層（サブ難燃層）の積層構造で構成されていてもよい。また、高電気絶縁層１４０は、必要に応じて、複数の絶縁層（サブ絶縁層）の積層構造で構成されていてもよい。また、外側難燃層１３２は、必要に応じて、複数の難燃層（サブ難燃層）の積層構造で構成されていてもよい。

【0066】

以上説明したように、本実施形態によれば、絶縁電線において、高い絶縁性および高い難燃性を得るとともに細径化を図ることができる。

【0067】

なお、実施形態による絶縁電線は、絶縁電線単体での使用に限られず、ケーブルのコアに使用する等、必要に応じて、他の部材と組み合わせて使用してもよい。

【実施例】

【0068】

次に、本発明について実施例に基づき、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。

【0069】

〔絶縁電線の作製〕
実施例１、実施例２および比較例１〜比較例４の絶縁電線を、以下のようにして作製した。

【0070】

内側難燃層を形成するポリマ組成物（Ａ）、高電気絶縁層を形成するポリマ組成物（Ｂ）、および、外側難燃層を形成するポリマ組成物（Ｃ）を調製した。内側難燃層を形成するポリマ組成物（Ａ）、および、外側難燃層を形成するポリマ組成物（Ｃ）として、ここでは共通のポリマ組成物を調製した。高電気絶縁層を形成するポリマ組成物（Ｂ）として、各サンプルの高電気絶縁層の体積抵抗率の違いに応じて、異なる体積抵抗率の３種類のポリマ組成物（組成物１〜組成物３）を調製した。ポリマ組成物（Ａ）、（Ｃ）の配合を、表１に示し、ポリマ組成物（Ｂ）の配合を、表２に示す。

【0071】

【表1】

【0072】

【表2】

【0073】

導体として、外径が１．２３ｍｍのもの（外径０．１８ｍｍのスズメッキ銅素線を３７本撚り合せたもの）を準備した。導体の外周上に、ポリマ組成物（Ａ）、ポリマ組成物（Ｂ）、および、ポリマ組成物（Ｃ）を同時に押出し、電子線照射により架橋を行うことで、内側難燃層、高電気絶縁層、および、外側難燃層を形成した。

【0074】

実施例１、実施例２および比較例１〜比較例４の絶縁電線において、高電気絶縁層の体積抵抗率、つまり、ポリマ組成物（Ｂ）の配合を異ならせた。また、外側難燃層および高電気絶縁層の厚さを異ならせた。内側難燃層および外側難燃層の体積抵抗率は、同一であり、実施例１、実施例２および比較例１〜比較例４の絶縁電線において、一定とした。内側難燃層の厚さは、一定とした。

【0075】

実施例１、実施例２および比較例１〜比較例４の絶縁電線の構成として、難燃層を形成するポリマ組成物の体積抵抗率（難燃層の体積抵抗率）、高電気絶縁層を形成するポリマ組成物の体積抵抗率（高電気絶縁層の体積抵抗率）、高電気絶縁層の厚さ、内側難燃層の厚さ、および、外側難燃層の厚さを、表３に示す。

【0076】

表３には、また、内側難燃層と、高電気絶縁層と、外側難燃層との積層構造における、高電気絶縁層の電圧分担率、つまり、積層構造の厚さ方向についての、内側難燃層の抵抗、高電気絶縁層の抵抗、および、外側難燃層の抵抗の和に対する、高電気絶縁層の抵抗の比率を示す。

【0077】

【表3】

【0078】

〔絶縁電線の評価〕
実施例１、実施例２および比較例１〜比較例４の絶縁電線について、絶縁性（電気特性）および難燃性を、以下のようにして評価した。評価結果を、表３に示す。

【0079】

（電気特性）
絶縁電線の電気特性、つまり、絶縁信頼性は、ＥＮ５０３０５．６．７に準じて、８５℃、３％ＮａＣｌ水溶液中で３００Ｖの直流を課電する直流安定性試験により評価した。１０日で短絡しないもの、つまり、短絡するまでの時間が２４０時間以上となるものを合格とし、１０日未満で短絡するもの、つまり、短絡するまでの時間が２４０時間未満であったものを不合格とした。

【0080】

（難燃性）
絶縁電線の難燃性は、以下に示す垂直燃焼試験（ＶＦＴ試験およびＶＴＦＴ試験）により評価した。

【0081】

ＥＮ６０３３２−１−２に規定される一条ケーブル垂直燃焼試験（Vertical flame propagation for a single insulated wire or cable）に準じて、ＶＦＴ試験を実施した。具体的には、長さ６００ｍｍの絶縁電線を垂直に保持し、絶縁電線に炎を６０秒間当てた。炎を取り去った後、３０秒以内に消火したものを裕度を持って合格（◎）、６０秒以内に消火したものを合格（○）、６０秒以内に消火しなかったものを不合格（×）とした。

【0082】

ＥＮ５０２６６−２−４に規定される多条ケーブル垂直燃焼試験（Flame propagation (bunched cables)）に準じて、ＶＴＦＴ試験を実施した。具体的には、全長３．５ｍの絶縁電線を７本撚り合わせて１束とし、１１束を等間隔に垂直に並べ、２０分間燃焼させ、自己消炎後、下端部からの炭化長を測定した。炭化長が１．５ｍ以下であれば裕度を持って合格（◎）、炭化長が２．５ｍ以下であれば合格（○）、炭化長が２．５ｍを超えれば不合格（×）とした。

【0083】

（総合評価）
電気特性および難燃性の両方について合格した絶縁電線について、総合評価を合格（○）とし、それ以外のものについて、総合評価を不合格（×）とした。

【0084】

＜実施例１、実施例２＞
難燃層の体積抵抗率は、実施例１および実施例２ともに４×１０^１４Ωｃｍであり、高電気絶縁層の体積抵抗率は、実施例１が１．３４×１０^１７Ωｃｍであり、実施例２が９．４８×１０^１６Ωｃｍである。高電気絶縁層１４０の電圧分担率は、実施例１が９８．９％であり、実施例２が９９．１％である。内側難燃層の厚さは、実施例１および実施例２ともに０．１ｍｍであり、外側難燃層の厚さは、実施例１および実施例２ともに０．３ｍｍである。高電気絶縁層の厚さは、実施例１が０．１１ｍｍであり、実施例２が０．１８ｍｍである。

【0085】

実施例１および実施例２は、高電気絶縁層の体積抵抗率が１×１０^１６Ωｃｍ以上であり、高電気絶縁層の電圧分担率が８０％以上であり、さらに、高電気絶縁層が内側難燃層および外側難燃層の少なくとも一方よりも薄い構成を有することで、電気特性および難燃性の両方について、合格している。なお、実施例１および実施例２ともに、高電気絶縁層の電圧分担率は、８０％以上の条件を満たすとともに、９０％以上および９５％以上の条件も満たしている。

【0086】

全体の難燃層（内側難燃層および外側難燃層）の厚さは、実施例１および実施例２ともに０．４ｍｍであり、高電気絶縁層の厚さは、実施例１および実施例２ともに全体の難燃層の厚さの１／２以下（具体的には０．２ｍｍ以下）となっている。実施例１では、高電気絶縁層の厚さが、内側難燃層の厚さおよび外側難燃層の厚さの少なくとも一方の１／２以下（より具体的には０．１５ｍｍ以下）となっていることで、実施例２に比べより高い難燃性が得られ、細径化もされている。実施例１では、高電気絶縁層の体積抵抗率が１×１０^１７Ωｃｍ以上であることで、実施例２に比べより薄い高電気絶縁層とすることが可能となっている。

【0087】

なお、難燃層の体積抵抗率に対する高電気絶縁層の体積抵抗率の比率は、実施例１では３３５倍、実施例２では２３７倍であり、実施例１および実施例２ともに、１０倍以上、５０倍以上、および１００倍以上の条件を満たしている。

【0088】

＜比較例１、比較例２＞
難燃層の体積抵抗率は、比較例１および比較例２ともに４×１０^１４Ωｃｍであり、高電気絶縁層の体積抵抗率は、比較例１および比較例２ともに１．６０×１０^１５Ωｃｍである。高電気絶縁層１４０の電圧分担率は、比較例１が５２．４％であり、比較例２が６６．７％である。内側難燃層の厚さは、比較例１および比較例２ともに０．１ｍｍであり、外側難燃層の厚さは、比較例１および比較例２ともに０．３ｍｍである。高電気絶縁層の厚さは、比較例１が０．１１ｍｍであり、比較例２が０．２ｍｍである。

【0089】

比較例１および比較例２は、高電気絶縁層の体積抵抗率が１×１０^１６Ωｃｍ未満であり、高電気絶縁層の電圧分担率が８０％未満であることから、電気特性が不合格となっている。なお、高電気絶縁層が内側難燃層および外側難燃層の少なくとも一方よりも薄いことで、難燃性については合格している。なお、難燃層の体積抵抗率に対する高電気絶縁層の体積抵抗率の比率は、比較例１および比較例２ともに４倍であり、１０倍未満となっている。

【0090】

＜比較例３、比較例４＞
難燃層の体積抵抗率は、比較例３および比較例４ともに４×１０^１４Ωｃｍであり、高電気絶縁層の体積抵抗率は、比較例３および比較例４ともに１．６０×１０^１５Ωｃｍである。高電気絶縁層１４０の電圧分担率は、比較例３が６８．８％であり、比較例４が７４．２％である。内側難燃層の厚さは、比較例３および比較例４ともに０．１ｍｍである。外側難燃層の厚さは、比較例３が０．１ｍｍであり、比較例４が０．１５ｍｍである。高電気絶縁層の厚さは、比較例３が０．１１ｍｍであり、比較例４が０．１８ｍｍである。

【0091】

比較例３および比較例４は、高電気絶縁層の体積抵抗率が１×１０^１６Ωｃｍ未満であり、高電気絶縁層の電圧分担率が８０％未満であることから、電気特性が不合格となっている。さらに、高電気絶縁層が内側難燃層および外側難燃層のいずれよりも厚いことで、難燃性も不合格となっている。なお、難燃層の体積抵抗率に対する高電気絶縁層の体積抵抗率の比率は、比較例３および比較例４ともに４倍であり、１０倍未満となっている。

【0092】

以上、実施形態に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合せ等が可能なことは当業者に自明であろう。

【0093】

＜本発明の好ましい態様＞
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。

【0094】

（付記１）
導体と、
前記導体の外周上に配置された被覆層と、
を有し、
前記被覆層は、
前記導体の外周上に配置され難燃剤を含むポリマ組成物（Ａ）で形成された内側難燃層と、
前記内側難燃層の外周上に配置され１×１０^１６Ωｃｍ以上の体積抵抗率を有するポリマ組成物（Ｂ）で形成された高電気絶縁層と、
前記高電気絶縁層の外周上に配置され難燃剤を含むポリマ組成物（Ｃ）で形成された外側難燃層と、
が積層された積層構造を有し、
前記高電気絶縁層は、前記積層構造の厚さ方向に印加される電圧の８０％以上を分担し、前記高電気絶縁層の厚さは、前記内側難燃層の厚さおよび前記外側難燃層の厚さの少なくとも一方よりも薄い、絶縁電線。

【0095】

（付記２）
前記高電気絶縁層は、前記積層構造の厚さ方向に印加される前記電圧のより好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上を分担する付記１に記載の絶縁電線。

【0096】

（付記３）
ポリマ組成物（Ｂ）は、１×１０^１７Ωｃｍ以上の体積抵抗率を有する付記１または２に記載の絶縁電線。

【0097】

（付記４）
前記高電気絶縁層を形成する前記ポリマ組成物（Ｂ）の体積抵抗率は、前記内側難燃層を形成する前記ポリマ組成物（Ａ）の体積抵抗率の、好ましくは１０倍以上、より好ましくは５０倍以上、さらに好ましくは１００倍以上である付記１〜３のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【0098】

（付記５）
前記高電気絶縁層を形成する前記ポリマ組成物（Ｂ）の体積抵抗率は、前記外側難燃層を形成する前記ポリマ組成物（Ｃ）の体積抵抗率の、好ましくは１０倍以上、より好ましくは５０倍以上、さらに好ましくは１００倍以上である付記１〜４のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【0099】

（付記６）
前記高電気絶縁層の厚さは、前記内側難燃層の厚さと前記外側難燃層の厚さとの和の１／２以下である付記１〜５のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【0100】

（付記７）
前記高電気絶縁層の厚さは、前記内側難燃層の厚さおよび前記外側難燃層の厚さの少なくとも一方の１／２以下である付記１〜６のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【0101】

（付記８）
前記絶縁電線の外径は、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下である付記１〜７のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【0102】

（付記９）
前記高電気絶縁層の厚さは、好ましくは０．２ｍｍ以下、より好ましくは０．１５ｍｍ以下である付記１〜８のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【0103】

（付記１０）
前記内側難燃層の厚さおよび前記外側難燃層の厚さの和は、０．４ｍｍ以下である付記１〜９のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【0104】

（付記１１）
前記内側難燃層は、前記導体の直上に（前記導体と接触して）配置されている付記１〜１０のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【0105】

（付記１２）
前記高電気絶縁層は、前記内側難燃層の直上に（前記内側難燃層と接触して）配置されている付記１〜１１のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【0106】

（付記１３）
前記外側難燃層は、前記高電気絶縁層の直上に（前記高電気絶縁層と接触して）配置されている付記１〜１２のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【0107】

（付記１４）
前記外側難燃層は、前記絶縁電線の最外層である付記１〜１３のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【0108】

（付記１５）
前記導体は、複数本の素線が撚り合された撚線である付記１〜１４のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【0109】

（付記１６）
前記内側難燃層は、前記ポリマ組成物（Ａ）が１×１０^１４Ωｃｍ以上の体積抵抗率を有する電気絶縁層である付記１〜１５のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【0110】

（付記１７）
前記外側難燃層は、前記ポリマ組成物（Ｃ）が１×１０^１４Ωｃｍ以上の体積抵抗率を有する電気絶縁層である付記１〜１６のいずれか１つに記載の絶縁電線。

【符号の説明】

【0111】

１００ 絶縁電線
１１０ 導体
１２０ 被覆層
１３０ 全体の難燃層
１３１ 内側難燃層
１３２ 外側難燃層
１４０ 高電気絶縁層
１５０ 積層構造

【要約】

【課題】絶縁電線において、高い絶縁性および高い難燃性を得るとともに細径化を図ることができる技術を提供する。
【解決手段】絶縁電線は、導体と、導体の外周上に配置された被覆層と、を有し、被覆層は、導体の外周上に配置され難燃剤を含むポリマ組成物で形成された内側難燃層と、内側難燃層の外周上に配置され１×１０^１６Ωｃｍ以上の体積抵抗率を有するポリマ組成物で形成された高電気絶縁層と、高電気絶縁層の外周上に配置され難燃剤を含むポリマ組成物で形成された外側難燃層と、が積層された積層構造を有し、高電気絶縁層は、積層構造の厚さ方向に印加される電圧の８０％以上を分担し、高電気絶縁層の厚さは、内側難燃層の厚さおよび外側難燃層の厚さの少なくとも一方よりも薄い。
【選択図】図１

【図1】

【図2】