特許 6245514 画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6245514

(24)【登録日】2017年11月24日

(45)【発行日】2017年12月13日

(54)【発明の名称】画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/16 20060101AFI20171204BHJP

   G03G 15/00 20060101ALI20171204BHJP

【ＦＩ】

   G03G21/16 161

   G03G21/16 166

   G03G15/00 550

【請求項の数】7

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2013-249500(P2013-249500)

(22)【出願日】2013年12月2日

(65)【公開番号】特開2015-106132(P2015-106132A)

(43)【公開日】2015年6月8日

【審査請求日】2016年11月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100098626

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 壽

(72)【発明者】

【氏名】坂上 嘉信

(72)【発明者】

【氏名】城野 寛

【審査官】 三橋 健二

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−２５８５１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００５／０２６５７４６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０３Ｇ ２１／１６

Ｇ０３Ｇ １５／００

Ｂ４１Ｊ ２／４７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

装置本体に対して着脱可能に構成された着脱ユニットと、
前記着脱ユニットの被位置決め部を前記装置本体に設けられた位置決め部に押圧する押圧手段とを備えた画像形成装置において、
前記押圧手段は、前記装置本体に回動自在に取り付けられ、前記着脱ユニットに設けられた当接部に当接して前記被位置決め部を前記位置決め部に押圧する押圧部材を有し、
前記押圧部材は、前記押圧部材の回動の支点を基点にして前記支点から離間する方向に弾性変形可能であり、
前記押圧部材を回動させることで、前記当接部に当接して前記被位置決め部を前記位置決め部に押圧する押圧状態と、前記当接部から離間して、前記被位置決め部の前記位置決め部への押圧が解除される解除状態とを取りうるように構成し、
前記解除状態から押圧状態にすべく、前記押圧部材を回動させる過程で、前記押圧部材の回動の支点を基点にして前記支点から離間する方向に前記押圧部材を弾性変形させて、前記押圧部材を前記当接部に引っ掛けることで前記押圧部材を前記当接部に当接させ、前記押圧部材の復元力により前記被位置決め部を前記位置決め部に押圧するものであり、
前記押圧部材は、冶具を引っ掛ける冶具引っ掛け部を有し、
前記押圧部材を回動させる際の冶具の支点部を、着脱ユニットに設けたことを特徴とする画像形成装置。

【請求項2】

請求項１に記載の画像形成装置において、
前記支点部は、前記着脱ユニットにおける、前記着脱ユニットの装置本体への装着方向の上流側端部に設けられており、
前記支点部は、前記装着方向に対して垂直な面と、前記垂直な面よりも前記装着方向の上流側に設けられ前記押圧部材の回動軸方向および前記装着方向に平行な面とで構成されていることを特徴とする画像形成装置。

【請求項3】

請求項１または２に記載の画像形成装置において、
前記押圧部材が前記解除状態にあるとき、前記冶具引っ掛け部は、前記支点部よりも前記着脱ユニットの装置本体への装着方向の上流側に位置し、
前記冶具引っ掛け部は、前記押圧部材の回転軸方向に所定の間隔を開けて設けられ、前記回転軸方向に対して直交する方向に延び出した一対の延び出し部と、該一対の延び出し部を連結する前記回転軸方向に平行な連結部とで構成されていることを特徴とする画像形成装置。

【請求項4】

請求項１乃至３いずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記冶具を前記支点部に案内する案内部を設けたことを特徴とする画像形成装置。

【請求項5】

請求項１乃至４いずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記冶具として、汎用のネジ締め工具を用いたことを特徴とする画像形成装置。

【請求項6】

請求項１乃至５いずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記押圧部材を、金属製の線材で形成したことを特徴とする画像形成装置。

【請求項7】

請求項１乃至６いずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記着脱ユニットは、潜像担持体表面に潜像を書き込む光書込装置であることを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、潜像担持体上に画像情報に応じた書込光を偏向走査することにより照射して潜像担持体上に潜像を形成し、この潜像を現像して画像を得る画像形成装置が知られている。

【0003】

画像形成装置において、故障・寿命時の交換やメンテナンス性を考慮し、感光体を備えたプロセスカートリッジや光学部品を搭載した光書込装置など機能の一部は画像形成装置本体に対して着脱可能な着脱ユニットとしている。
光書込装置などの着脱ユニットは、良好な画像を得るために、装置本体に対して精度よく位置決めする必要がある。

【0004】

特許文献１には、レバーにより光書込装置を装置本体の位置決め部側へ押圧して、光書込装置を位置決めする画像形成装置が記載されている。
図１４は光書込装置２７０の側面図であり、図１５は、光書込装置２７０を位置決めするためのレバー機構２２０の概略構成図である。
図１４に示すように、光書込装置２７０の側面の図中Ｙ方向両端付近には、被位置決め部としての円筒状固定部２３１，２３２が設けられている。図中Ｙ方向一端の円筒状固定部２３１は、装置本体に設けられた位置決め部としてのＶ字受け部２４２に当接して、位置決めされる。また、Ｙ方向他端に設けられた円筒状固定部２３２は、装置本体に設けられた位置決め部としてのＺ方向受け部２５２に当接して、図中Ｚ方向に位置決めされる。

【0005】

図１５に示すように、レバー機構２２０は、Ｙ方向他端に設けられた円筒状固定部２３２の中心を回転の支点にして回動自在に取り付けられたレバー部材２２１と、レバー部材２２１の回転支点と反対側の端部に当接して、レバー部材２２１を図中時計回りに付勢する圧縮スプリング２２２とを有している。レバー部材２２１には、装置本体に設けられた傾斜受け部２５１に当接する突起部２２１ａが形成されている。

【0006】

押圧部材たる圧縮スプリング２２２によりレバー部材２２１の端部を図中Ｚ方向に付勢することにより、レバー部材２２１の突起部２２１ａが、装置本体に設けられた傾斜受け部２５１に押し当たる。これにより、光書込装置２７０は、傾斜受け部２５１から反力を受け、図中Ｙ方向、Ｚ方向に押圧される。その結果、図１４におけるＹ方向一端の円筒状固定部２３１が、Ｖ字状の受け部２４２に押し当てられ、図１４におけるＹ方向他端の円筒状固定部２３２が、Ｚ方向受け部２５２に押し当てられる。これにより、光書込装置２７０が、装置本体に対して位置決め固定される。また、レバー部材２２１を圧縮スプリング２２２の付勢力に抗して回転させると押圧が解除され、光書込装置２７０を装置本体から取り出すことができる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１においては、光書込装置２７０の被位置決め部たる円筒状固定部２３２を位置決め部たるＶ字状溝部２４２やＺ方向受け部２５２へ押圧する押圧手段が、圧縮スプリング２２２とレバー２２１と当接部たる傾斜受け部２５１との３部材からなり、部品点数が多く、装置のコストアップに繋がるという課題があった。

【0008】

また、押圧を解除するときは、レバー部材２２１が押圧位置に移動しないように回転支点と反対側の端部を常に圧縮スプリング２２２側に押さえつけておく必要がある。そのため、光書込装置を装置本体に着脱する際に、レバー部材２２１を圧縮スプリング２２２側に押さえつけながら行う必要があり、容易に着脱ユニットの着脱を行うことができないという課題もある。

【0009】

本発明は以上の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、着脱ユニットを容易に装置本体に着脱することができ、かつ、装置のコストアップを抑えることができる画像形成装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、装置本体に対して着脱可能に構成された着脱ユニットと、前記着脱ユニットの被位置決め部を前記装置本体に設けられた位置決め部に押圧する押圧手段とを備えた画像形成装置において、前記押圧手段は、前記装置本体に回動自在に取り付けられ、前記着脱ユニットに設けられた当接部に当接して前記被位置決め部を前記位置決め部に押圧する押圧部材を有し、前記押圧部材は、前記押圧部材の回動の支点を基点にして前記支点から離間する方向に弾性変形可能であり、前記押圧部材を回動させることで、前記当接部に当接して前記被位置決め部を前記位置決め部に押圧する押圧状態と、前記当接部から離間して、前記被位置決め部の前記位置決め部への押圧が解除される解除状態とを取りうるように構成し、前記解除状態から押圧状態にすべく、前記押圧部材を回動させる過程で、前記押圧部材の回動の支点を基点にして前記支点から離間する方向に前記押圧部材を弾性変形させて、前記押圧部材を前記当接部に引っ掛けることで前記押圧部材を前記当接部に当接させ、前記押圧部材の復元力により前記被位置決め部を前記位置決め部に押圧するものであり、前記押圧部材は、冶具を引っ掛ける冶具引っ掛け部を有し、前記押圧部材を回動させる際の冶具の支点部を、着脱ユニットに設けたことを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、着脱ユニットを容易に装置本体に着脱することができ、かつ、装置のコストアップを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示した図。

【図2】光書込装置の概略構成図。

【図3】光書込装置を下から斜視図。

【図4】光書込装置が、位置決め固定される装置本体のステーを示す平面図。

【図5】第２位置決め面付近の拡大斜視図。

【図6】第１位置決め面付近の拡大斜視図。

【図7】クリップの斜視図。

【図8】クリップの工具引っ掛け部に工具を引っ掛けた様子を示す斜視図。

【図9】光学ハウジングの第１固定部周辺を示す斜視図。

【図10】工具を第１固定部の支点部に挿入する様子を示す斜視図。

【図11】工具の先端を、第１固定部の支点部に挿入した状態を示す図。

【図12】工具を用いて、クリップを、第１固定部に引っ掛ける様子を示す斜視図。

【図13】第１固定部をクリップで固定するときのクリップの押圧部の軌跡について説明する図。

【図14】従来の光書込装置の側面図。

【図15】従来の光書込装置を装置本体に位置決めするレバー機構の概略構成図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１を参照して、本発明の実施形態に係る画像形成装置を説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の概略構成図を示す図である。この画像形成装置１は、後処理装置としてのシート処理装置６を備えている。

【0014】

図１に示すように、画像形成装置１は、画像形成装置１の装置本体１Ａの略中央部に配置された画像形成部２と、この画像形成部２の下方に配置された給紙部３とを有する。また、画像形成部２の上方に配置された排紙部４と、装置本体１Ａの上方に配置され原稿画像を読み取る画像読取部であるスキャナ５とを有する。

【0015】

装置本体１Ａの一側（図１では左側）には、パンチユニットなどの穿孔装置、ソータなどの仕分け装置、ステープラ、及び、シート処理装置６などの綴じ装置の少なくとも１つを備えたシート処理装置６が設置されている。

【0016】

装置本体１Ａにおける排紙部４の横側方の上面であって、スキャナ５の下方に形成される排紙空間７ａを備えた胴内排出部７には、シート中継搬送装置としての中継搬送ユニット８が設けられている。中継搬送ユニット８は、排紙部４からシート処理装置６へ、シート状の記録媒体である用紙などのシートＰを搬送するものである。

【0017】

給紙部３には、装置本体１Ａに対して着脱可能な給紙カセット９が２つ装着されており、それぞれに紙種の異なるシートＰが収容されている。

【0018】

シートＰは、給紙カセット９から給紙コロ１１によって、給紙部３から排紙部４に至る略上下（鉛直）方向に延びる搬送路１０に給紙され、搬送ローラ１２により搬送路１０内を搬送される。そして、画像形成部２にて画像形成され定着処理された後、排紙ローラ１３により中継搬送ユニット８へ排紙される。

【0019】

画像形成部２には、図中矢印で示す反時計まわり方向へ回転駆動される潜像担持体としての感光体１５や、感光体１５に静電潜像を形成する光書込装置１６などが設けられている。さらに、感光体１５の周囲には、感光体１５の反時計まわり方向へ順に、帯電装置１７、現像装置１８、転写装置１９、クリーニングユニット２０などが配設されている。帯電装置１７は、感光体１５を均一に帯電する装置であり、現像装置１８は、感光体１５上の静電潜像にトナーを付着させて可視像化する装置である。また、転写装置１９は、現像装置１８によって形成されたトナー像を搬送されてきたシートＰに転写する装置である。また、クリーニングユニット２０は、転写後の感光体１５に残存するトナー等を除去して感光体１５をクリーニングするユニットである。

【0020】

転写装置１９と排紙部４との間には、転写装置１９でシートＰに転写されたトナー像を加熱及び加圧して、シートＰに定着させる定着装置２１が設けられている。

【0021】

光書込装置１６は、スキャナ５からの画像データ、あるいは、パーソナルコンピュータなどから入力される画像情報に基づいて、感光体１５の表面をレーザー光によって露光し光書込みを行って、感光体１５の表面上に静電潜像を形成する。

【0022】

シートＰは、上下の給紙カセット９の何れか一方の給紙コロ１１により選択的に給紙され、次いで分離ローラ対２２で１枚ずつに分離され、搬送ローラ１２により搬送路１０内を搬送される。

【0023】

さらに、シートＰは、転写装置１９よりも用紙搬送方向上流側に設けられているレジストローラ対２３にて一旦搬送が停止される。その後、所定のタイミングで転写装置１９と感光体１５とのニップ部にレジストローラ対２３によって送り込まれ、前記ニップ部で感光体１５からシートＰにトナー像が転写される。

【0024】

スキャナ５は、原稿を載置されるコンタクトガラス２５と、原稿を押える白圧板２６と、コンタクトガラス２５に載置された原稿に光を照射する照明ランプ２７とを有している。また、原稿の表面からの反射光を折り返し反射する走査ミラー２８と、走査ミラー２８の半分の速度で移動する光路折り返しミラー対２９ａ，２９ｂとを有している。さらに、結像レンズ３０と、画像センサとしてのＣＣＤ（電荷結合素子）３１とを有している。

【0025】

中継搬送ユニット８には、その上面に排紙トレイ部８ａが設けられ、内部にシート処理装置６へ排紙される用紙を搬送するローラ搬送部８ｂが設けられている。さらに、中継搬送ユニット８は、第１搬送部３２と、第２搬送部３３と、排紙ローラ１３から排紙されるシートＰの進路を第１搬送部３２または第２搬送部３３へ切り替える分岐部材としての分岐爪３４とを有している。第１版総武３２は、排紙部４の排紙ローラ１３から排紙されるシートＰを排紙トレイ部８ａへ搬送する搬送部である。第２搬送部３３は、排紙ローラ１３から排紙されるシートＰをローラ搬送部８ｂへ搬送する搬送部３３である。

【0026】

第１搬送部３２には、排紙トレイ部８ａへシートＰを排紙する第１搬送部用排紙ローラである排紙ローラ３５が設けられている。第２搬送部３３に連通するローラ搬送部８ｂは、中継搬送ユニット８内においてシート処理装置６に通じる中継搬送パス３６を有している。また、中継搬送パス３６上に配設された２つの搬送ローラ３７と、中継搬送パス３６の用紙搬送方向最下流に配設され、シート処理装置６へシートＰを排紙する第２搬送部用排紙ローラである排紙ローラ３８とを有している。

【0027】

加えて、中継搬送ユニット８には、中継搬送パス３６を搬送中の用紙のジャムを検出するための中継排紙センサ２１４が設けられている。２つの搬送ローラ３７と排紙ローラ３８とは、プーリ及びベルト等の駆動力伝達機構を介して互いに連結されており、単一の中継搬送モータ２１５によって回転駆動される。

【0028】

図２は、光書込装置１６の概略構成図である。
光書込装置１６は、ＬＤユニット４０、コリメートレンズ５２、アパーチャ５４、シリンドリカルレンズ５３、ポリゴンスキャナ５０、走査レンズ（ｆθレンズ）４３、同期ミラー６２、同期レンズ６３などを有している。これらは、光学ハウジング８０に収納されている。光学ハウジング８０は、上面が開放した箱型の形状であり、上面がカバー部材（不図示）で覆われていて、光書込装置内への塵芥の侵入を防いでいる。ＬＤユニット４０は、光学ハウジング８０の側面に取り付けられている。光学ハウジング８０は、ガラス繊維を含有した熱可塑性樹脂で構成されている。

【0029】

ＬＤユニット４０は、感光体１５に走査光線Ｌを照射するための半導体レーザからなる光源４１と不図示のフォトＩＣとが固定された制御基板４２を有する。

【0030】

偏向手段としてのポリゴンスキャナ５０は、正多角柱形状からなる回転多面鏡たるポリゴンミラー４９を有している。ポリゴンスキャナ５０は、光学ハウジング８０の防音壁５５内にネジによって締結されている。ポリゴンミラー４９は、その６つの側面に反射鏡を有している。本実施形態においては、ポリゴンミラー４９を正六角柱形状として、側面に６つの反射鏡を有しているが、これに限定されるものではない。

【0031】

ＬＤユニット４０の光源４１から出射された光ビームは、コリメートレンズ５２により、発散光ビームが平行光ビームに変換される。その後、アパーチャー５４により整形され後、シリンドリカルレンズ５３を透過して、副走査方向（感光体表面上における感光体表面移動方向に相当する方向）に集光せしめられる。そして、ポリゴンミラー４９に入射する。ポリゴンミラー４９に入射した光ビームＬは、ポリゴンミラー４９の反射鏡に反射しながら主走査方向（感光体表面上における軸線方向に相当する方向）に偏向せしめられる。次に、ポリゴンミラー４９によって一定の角速度で主走査方向に偏向せしめられる光ビームは、防音ガラス５１を透過して走査レンズ４３に入射する。走査レンズ４３は、ポリゴンミラー４９によって一定の角速度で主走査方向に偏向せしめられた光ビームの偏向方向の移動速度を等速に変換する。走査レンズ４３を透過した後、同期ミラー６２で折り返され、同期レンズ６３で集光されて、ＬＤユニット４０の不図示のフォトＩＣに入射する。

【0032】

不図示のフォトＩＣが光ビームＬを検知すると、同期信号が出力される。そして、同期が取れて光源４１から出射された画像データに基づく光ビームＬが、上述と同様にコリメートレンズ５２、アパーチャ５４、シリンドリカルレンズ５３、ポリゴンミラー４９、走査レンズ４３を順次経由する。そして、走査レンズ４３を経由した光ビームＬは、光学ハウジング８０の側面に形成された開口部を覆うようにして設けられた不図示の防塵ガラスを透過して感光体１５の表面を光走査する。

【0033】

図３は、光書込装置１６を下から斜視図である。
なお、以下の説明において、ポリゴンミラー４９の回転軸方向をＺ軸、ポリゴンミラー４９から感光体１５へ向かう方向をＸ軸、Ｚ−Ｘ平面に垂直なＹ軸と設定して説明する。
光書込装置１６は、画像形成装置１に対して着脱自在に設けられた着脱ユニットである。具体的には、図１において、装置本体に対して紙面と直交する方向（Ｙ軸方向）に着脱可能に構成されている。

【0034】

図３に示すように、光学ハウジング８０の下面には、被位置決め部としての３つの受け部８１，８２，８３と、被位置決め部としての突出部８５，８６とを有している。

【0035】

第１受け部８１は、光書込装置１６の装着方向手前側の端部におけるＸ方向中央部に設けられた後述する第１固定部８７の下面に設けられている。第２受け部８２は、光書込装置１６の装着方向奥側の端部におけるＸ方向一端（光書込装置１６の光ビーム出射側と反対側）に設けられた第２固定部８８の下面に設けられている。第３受け部８３は、光書込装置１６の装着方向奥側の端部におけるＸ方向一端（光書込装置１６の光ビーム出射側）に設けられた第３固定部８９の下面に設けられている。各受け部８１，８２，８３は、各固定部の下面からほんの少し突出した四角柱形状をしており、その頂面は高い精度の平面度を有している。また、各受け部８１，８２，８３の光書込装置のある箇所を基準にしたＺ方向における位置が同じ位置（同一高さ）となっている。

【0036】

図４は、光書込装置１６が、位置決め固定される装置本体のステー９０を示す平面図である。
ステー９０には、３つの位置決め面９１，９２，９３と、２つの位置決め穴９５，９６とを有している。第１位置決め面９１は、光書込装置１６が装置本体に装着された際、第１受け部８１と対向する箇所に設けられている。第２位置決め面９２は、光書込装置１６が装置本体に装着された際、第２受け部８２と対向する箇所に設けられている。また、第３位置決め面９３は、光書込装置１６が装置本体に装着された際、第３受け部８３と対向する箇所に設けられている。各位置決め面９１，９２，９３は、ステー９０からほんの少し突出して設けられており、各位置決め面９１，９２，９３は高い精度の平面度を有している。また、各位置決め面９１，９２，９３のステーからの高さは同じとなっている。

【0037】

第１位置決め穴９５は、第１突出部８５が嵌る位置決め穴部９５ａと、第１突出部９５ａを位置決め穴部９５ａに案内する案内穴部９５ｂとを有している。位置決め穴部９５ａのＸ軸方向長さは、第１突出部の先端側の直径と略同一となっている。案内穴部９５ｂは、位置決め穴部９５ａよりも光書込装置１６装着方向手前側に設けられている。案内穴部９５ｂは、位置決め穴部９５ａよりもＸ軸方向長さが長くなっており、位置決め穴部９５との連結箇所付近は、位置決め穴部９５に向かうほど、Ｘ軸方向長さが短くなるよう形状となっている。

【0038】

第２位置決め穴９６は、四角形状の穴であり、Ｙ軸方向長さ、Ｘ方向長さが、第２突出部の先端側の直径と略同一となっている。

【0039】

光書込装置を装置本体に装着すると、光学ハウジング８０の各受け部８１，８２，８３が、ステー９０のそれぞれ対応する各位置決め面９１，９２，９３に当接する。各受け部のＺ方向高さ、各位置決め面のＺ方向高さは揃えられており、また当接箇所の平面度も高くしている。よって、各受け部８１，８２，８３が、対応する各位置決め面９１，９２，９３に当接することにより、光学ハウジング８０は、装置本体に対して、Ｚ軸方向に位置決めされる。また、各受け部８１，８２，８３がそれぞれ対応する位置決め面９１，９２，９３に当接することにより、Ｘ軸方向回り、Ｙ軸方向回りに光書込装置１６が装置本体に対して位置決めされる。

【0040】

また、光書込装置１６を装着していくと、第１突出部８５が第１位置決め穴９５の案内穴部９５ｂに落ちる。さらに光書込装置１６を装着していくと、第１突出部８５は、案内穴部９５ｂに案内されなが、位置決め穴部９５ａへ移動していき、位置決め穴部９５ａに嵌る。上述したように、位置決め穴部９５ａのＸ方向長さは、第１突出部８５の直径と略同一である。よって、第１突出部８５が位置決め穴部９５ａに嵌ることで、光書込装置１６が装置本体に対してＸ軸方向に位置決めされる。

【0041】

また、光書込装置１６が、装置本体に装着されると、第２突出部８６が、第２位置決め穴９６に嵌る。上述したように、第２位置決め穴９６のＹ軸方向おおびＸ軸方向長さは、第２突出部８６の直径と略同一である。従って、第２突出部８６が、第２位置決め穴９６に嵌ることで、光書込装置１６が、装置本体に対してＹ軸方向に位置決めされる。また、各突出部８５，８６が、それぞれ対応する位置決め穴９５，９６に嵌ることで、光書込装置１６が、装置本体に対してＺ軸方向回りに位置決めされる。

【0042】

また、図４に示すように、ステー９０には、光書込装置１６の第１固定部８７を装置本体に固定するための板バネが取り付けられる第１板バネ取り付け部９６を有している。第２固定部８８を装置本体に固定するための板バネが取り付けられる第２板バネ取り付け部９７を有している。第１板バネ取り付け部９６は、第１位置決め面９２の光書込装置１６装着方向奥側に隣接するように設けられている。また、第２板バネ取り付け部９７は、第２位置決め面９３の光書込装置１６装着方向奥側に隣接するように設けられている。

【0043】

図５は、第２位置決め面９２付近の拡大斜視図である。（ａ）は、光書込装置１６を装置本体に装着している様子を示す図であり、（ｂ）は、光書込装置１６を装置反対に装着したときの様子を示す図である。
図５に示すように、先の図４に示したステー９０の第１板バネ取り付け部９６に板バネ１２０が取り付けられている。板バネ１２０の先端は、第２位置決め面９２に当接している。

【0044】

図５（ａ）に示すように、光書込装置１６を装置本体に装着していくと、光学ハウジング８０の第２固定部８８が、板バネ１２０と第２位置決め面９２との間に入り込む。これにより、図５（ｂ）に示すように、第２固定部８８は、板バネ１２０により、第２位置決め面９２側へ押圧されて固定される。

【0045】

光学ハウジング８０の第３固定部８９も、第２固定部８８と同様にして板バネにより第３位置決め面９３側へ押圧されて固定される。

【0046】

図６は、第１位置決め面９１付近の拡大斜視図である。
図６に示すように、ステー９０には、光学ハウジング８０の第１固定部８７（図３参照）を、第１位置決め面９１側へ押圧して固定する押圧固定部材たるクリップ１５０が設けられている。具体的には、ステー９０の第１位置決め面９１のＸ方向両側には、クリップ取り付け穴９９が設けられており、クリップ１５０は、これらクリップ取り付け穴９９に回転自在に取り付けられている。

【0047】

図７は、クリップ１５０の斜視図である。
クリップ１５０は、鉄等の金属からなる線材を折り曲げて形成したものであり、一対のクリップ取り付け穴９９に取り付けられるＸ軸方向に延びる一対の取り付け部１５０Ａを有する。また、クリップ１５０は、Ｘ軸方向に延びる各取り付け部１５０ＡからＺ軸方向に立ち上がる立ち上がり部１５０Ｆ、各立ち上がり部１５０ＦからＹ軸方向に延びる一対の延設部１５０Ｇを有している。また、クリップ１５０は、各延設部１５０ＧからＸ軸方向外側に湾曲した一対の弾性調整部１５０Ｂ、各弾性調整部１５０Ｂから、Ｘ軸方向内側に延びる一対の押圧部１５０Ｃを有している。また、クリップ１５０は、各押圧部１５０Ｃに連結するようにＸ軸中央部に設けられ、図８に示すように、工具１６０が引っ掛けられる工具引っ掛け部１５１を有している。工具引っ掛け部１５１は、Ｚ軸方向に対して傾斜するように、押圧部１５０Ｃの一端からそれぞれ立ち上がった一対の傾斜部１５０Ｄと、一対の傾斜部１５０Ｄを連結するＸ軸方向に延びる連結部１５０Ｅとで構成されている。

【0048】

上記弾性調整部１５０Ｂは、押圧部１５０Ｃの第１固定部８７への押圧力を決定する設計パラメータとなる部分である。言い換えると、上記弾性調整部１５０Ｂは、上記押圧部１５０Ｃの長さや、第１固定部８７に固定させたときの押圧部１５０Ｃの変形量を決定するパラメータとなる部分である。すなわち、上記弾性調整部１５０ＢのＸ軸方向の長さを長くすれば、押圧部１５０ＣのＸ軸方向長さが長くなり、押圧部１５０Ｃを弾性変形させやすくすることができる。また、弾性調整部１５０ＢのＹ軸方向の長さを長くすれば、後述するように、第１固定部８７の固定面８７Ｂに押圧部１５０Ｃを乗り上げさせたとき、押圧部１５０Ｃの変形量が少なくなり、押圧力が低下する。よって、必要な押圧力などに応じて弾性調整部１５０ＢのＸ軸方向の長さやＹ軸方向長さを決定する。

【0049】

また、先の図６に示すように、工具引っ掛け部１５１以外は、ステー９０に沿うように、各立ち上がり部１５０ＦのＺ軸方向長さが設計されている。

【0050】

クリップ１５０は鉄等の線材を折り曲げ加工で成形することにより、上述した弾性調整部１５０Ｂや各立ち上がり部１５０Ｆを所望の形状に容易に成形することができ好ましい。

【0051】

クリップ１５０は、図８に示すように、工具１６０を工具引っ掛け部１５１に引っ掛けて、後述するように工具１６０をＸ軸回りに回動させることで、クリップ１５０を回動させて、第１固定部８７に取り付ける。本実施形態では、上記工具１６０として、汎用のスクリュードライバーを用いる。

【0052】

図９は、光学ハウジング８０の第１固定部８７周辺を示す斜視図である。
第１固定部８７は、工具１６０を回動させるときの支点となる支点部８７Ｅを有している。支点部８７Ｅは、第１固定部８７の奥側に位置し、Ｚ軸方向に平行な鉛直面８７Ｅ１と、Ｘ軸方向に平行な略台形形状の水平面８７Ｅ２とで構成されている。また、工具１６０を支点部８７Ｅに案内するための案内部８７Ｄを有している。案内部８７Ｄは、支点部８７Ｅの水平面８７Ｅ２に向けて、Ｚ軸方向高さが徐々に高くなるＺ軸方向案内面８７Ｄ２を有している。また、Ｘ軸方向に互いに対向して設けられ、支点部８７Ｅの鉛直面に向かうに連れて、徐々互いの距離が近づくように構成された一対のＸ方向案内部８７Ｄ１とで構成されている。

【0053】

また、第１固定部８７には、クリップ１５０の各押圧部１５０Ｃが、当接する一対の固定面８７Ｂが設けられている。また、第１固定部８７の固定面８７Ｂの光書込装置装着方向奥側端部からＺ軸方向に立ち上がってクリップ１５０の各押圧部１５０Ｃが突き当たる突き当て部８７Ｃを有している。また、後述するように、クリップ１５０の押圧部１５０Ｃを、固定面８７Ｂに案内するためのクリップ案内面８７Ａも有している。

【0054】

図１０は、工具１６０を第１固定部８７の支点部８７Ｅに挿入する様子を示す斜視図である。
先の図５に示すように、第２，第３固定部８８，８９が板バネ１２０により固定されるまで光書込装置１６を装置本体に挿入したら、図１０に示すように、工具１６０の先端をクリップ１５０の工具引っ掛け部１５１を通して、第１固定部８７の第１支点部８７Ｅに突き当てる。

【0055】

クリップ１５０の工具引っ掛け部１５１を構成する傾斜部１５０Ｄと、連結部１５０Ｅと、ステー９０の平面との内接円がφ６［ｍｍ］となるように、工具引っ掛け部１５１を形成するのが好ましい。これにより、汎用のスクリュードライバーの先端を、工具引っ掛け部１５１とステー９０との間に通すことができる。

【0056】

図１０に示すように、クリップ１５０の工具引っ掛け部１５１が、ステー９０から突出しているが、装置本体に装着する際は、ステー９０に絞り加工を施して形成した不図示のレール部に光書込装置１６が載置されて装着していく。この不図示のレール部に光書込装置１６が載置されているときは、光書込装置１６は、ステー９０から浮いて装着されており、ある程度、光書込装置１６が装置内に装着されていくと、ステー９０上をスライド移動するような構成である。従って、光書込装置１６装着時に、光書込装置１６が、クリップ１５０の工具引っ掛け部１５１に引っ掛かることがない。また、レール部を、ステー９０を絞り加工して形成することで、ステー９０の強度を上げることができ、レール部材を設ける場合に比べて、好ましい。

【0057】

図１１は、工具１６０の先端を、第１固定部８７の支点部８７Ｅの挿入した状態を示す図である。
工具１６０の先端をクリップ１５０の工具引っ掛け部１５１に通した後、図１１に示すように、工具１６０の先端を第１固定部８７の支点部８７Ｅに突き当てるためにさらに工具１６０を挿入していく。このとき、工具１６０の先端が、Ｚ軸方向案内面８７Ｄ２により案内されて、支点部８７Ｅへ移動する。これにより、工具１６０の先端が第１固定部８７に引っ掛かることなく、スムーズに支点部８７Ｅに移動させることができる。その結果、光書込装置１６のメンテナンスを容易に行うことができる。

【0058】

また、工具１６０の先端を支点部８７Ｅに突き当たるために工具１６０を移動させたとき、工具１６０がＺ軸方向回りに傾いても、Ｘ方向案内部８７Ｄ１により、工具１６０の先端を支点部８７Ｅに導くことができる。これにより、工具１６０の先端を容易に支点部８７Ｅに付き当てることができ、メンテナンス作業性を向上させることができる。

【0059】

図１２は、工具１６０を用いて、クリップ１５０を、第１固定部８７に引っ掛ける様子を示す斜視図である。
図１２に示すように、工具１６０の先端を支点部８７Ｅに突き当てたら、工具１６０を支点部８７Ｅを支点にしてＸ軸方向回りに回動させる。すると、工具１６０により、工具引っ掛け部１５１の連結部１５０Ｅが持ち上げられ、クリップ１５０が取り付け部１５０Ａを中心にして回動する。また、工具１６０により一対の押圧部１５０Ｃが図中点線で示すように弾性変形する。さらに、工具１６０を回転させて、押圧部１５０Ｃを弾性変形させながら、クリップ１５０を回動させていき、クリップ１５０の押圧部１５０Ｃを第１固定部８７の固定面８７Ｂに乗り上げさせる。これにより、クリップ１５０の押圧部１５０Ｃで固定面８７Ｂを、押圧して固定することができる。

【0060】

工具１６０の先端を支点部８７Ｅに突き当てて、回転させているとき、工具１６０は、クリップ１５０の工具引っ掛け部１５１の傾斜部１５０Ｄと、一対のＺ軸方向案内面８７Ｄ２とにより移動が規制されている。従って、工具１６０を支点部８７Ｅを支点にして容易に回動させることができ、作業性を向上させることができる。

【0061】

図１３は、第１固定部８７をクリップ１５０で固定するときのクリップ１５０の押圧部１５０Ｃの軌跡について、説明する図である。
図１３に示すように、第１固定部８７をＸ軸方向からみたとき、押圧部１５０Ｃが描く軌道を交差するように、第１固定部８７のクリップ案内面８７Ａが形成されている。よって、工具１６０によりクリップ１５０を解除位置（押圧部１５０Ｃが、１５０Ｃ−１にある状態）から回動させていくと、押圧部１５０Ｃは、第１固定部８７のクリップ案内面８７Ａに当接する（図１３の１５０Ｃ−２の位置）。この状態から工具１６０をさらにＸ軸方向回りに回転させると、押圧部１５０Ｃがクリップの回動の支点（取り付け部１５０Ａ）から離間する方向に弾性変形しながら、第１固定部８７のクリップ案内面８７Ａに沿って移動していく（図１３の１５０Ｃ−３）。そして、押圧部１５０Ｃがクリップ案内面８７Ａの頂部８７１Ａにまで到達（１５０Ｃ−４）すると、押圧部１５０Ｃの復元力により、クリップ１５０が回動しながら、押圧部１５０Ｃが、固定面８７Ｂに乗り上げる（図１３の１５０Ｃ−５）。さらに、押圧部１５０Ｃの復元力により、クリップ１５０が回動し、押圧部１５０Ｃが突き当て部８７Ｃに突き当たり、クリップ１５０の回転移動を規制する。これにより、クリップ１５０が、第１固定部８７に引っ掛けられ、第１受け部８１を第１位置決め面９１に押圧する押圧位置（押圧部１５０Ｃが、１５０Ｃ−６にある状態）に位置する。なお、押圧部１５０Ｃを弾性変形させずにクリップを回転させたときの押圧部１５０Ｃの位置は、図の１５０Ｃ’である。これにより第１固定部８７は、クリップ１５０の押圧部１５０Ｃよりステー側と、光書込装置装着方向側とに押圧されて固定される。

【0062】

第１固定部８７を、クリップ１５０の押圧部１５０Ｃでステー側に押圧することで、第１受け部８１を第１位置決め面９１に押圧して固定することができる。また、第１固定部８７を、クリップ１５０の押圧部１５０Ｃで光書込装置装着方向側に押圧することにより、第２突出部８６を、第２位置決め穴９６の光書込装置の装着方向側の縁に付き当てることができる。これにより、光書込装置１６の第２突出部８６を第２位置決め穴９６とクリップ１５０とで挟持することができ、装置本体内で光書込装置１６がＹ軸方向にガタつくことなく、装置本体に固定することができる。

【0063】

また、図１３に示すように、押圧部１５０Ｃが突き当て部８７Ｃに突き当たり、クリップ１５０で光書込装置１６を固定したときの押圧部１５０Ｃの押圧角度θ（Ｙ軸方向に対する角度）を４５±３５度に設定するのが好ましい。かかる構成とすることで、小さい回動角度で２軸方向に押圧することができ、工具１６０の回動角度も小さくすることができる。これにより、クリップ１５０が多少、装置の奥まった位置に配置されており、工具１６０をあまり回動できない構成となっていても、クリップ１５０を工具１６０で回動させて、押圧部１５０Ｃを固定面８７Ｂに乗り上げさせることができる。

【0064】

第１固定部８７をＸ軸方向からみたとき、押圧部が描く軌道を交差するように、第１固定部８７のクリップ案内面８７Ａを形成することにより、工具によりクリップを回動させたとき、押圧部１５０Ｃをクリップ案内面８７Ａに突き当てることができる。これにより、クリップ１５０をさらに工具１６０で回転させると、工具１６０により工具引っ掛け部１５１が持ち上げられ、押圧部１５０Ｃを弾性変形させることができる。これにより、工具１６０の回転により、押圧部１５０Ｃを弾性変形させることができる。

【0065】

なお、クリップ１５０による固定を解除するときは、作業者が工具引っ掛け部１５１の連結部１５０Ｅを指で手前に引け（光書き装置の引き出し方向側に移動させれ）ば、クリップ１５０を、梃子の原理により押圧位置から解除位置へ容易に回動させることができる。解除力を低減させるには連結部１５０Ｅを高く設計すればよい。

【0066】

このように、本実施形態においては、光書込装置１６を装置本体から取り出すときは、クリップ１５０を解除位置に位置させることができる。これにより、容易に光書込装置１６を、装置本体から取り外すことができる。

【0067】

また、本実施形態においては、クリップ１５０が解除位置にあるとき、クリップ１５０には、クリップ１５０を押圧位置へ回動させるような力が生じない。これにより、光書込装置１６を装置本体に対して着脱する際に、クリップ１５０を解除位置に押し付けておく必要がない。よって、容易に光書込装置１６を装置本体に対して着脱することができる。

【0068】

また、本実施形態では、クリップ１５０を回動させて、光書込装置１６を固定するための冶具として、汎用のスクリュードライバーを用いて行えるようにした。これにより、クリップ１５０の回転に専用の冶具を用いるようにしたものに比べて、以下の利点を得ることができる。すなわち、市場において、サービスマンが光書込装置１６のメンテナンスを行う際に上記専用の冶具を持ち込む必要がない。よって、例えば、専用の冶具を忘れて、サービスセンターに取りに戻るなどの不具合が発生することがない。また、光書込装置をクリップ１５０により固定した後、工具を持ち替えることなく、装置のカバーなどのネジ止めを行うことができ、作業性を向上させることができる。

【0069】

また、本実施形態においては、クリップ１５０を回転させるときの支点部を、光学ハウジング８０の第１固定部８７に設けている。本実施形態においては、図１３に示すように、クリップ１５０を回転させるとき、クリップ１５０の押圧部１５０Ｃをクリップ案内面８７Ａに押し当てながら押圧部１５０Ｃを弾性変形させている。工具１６０の支点部が、ステー９０にあるなど、光学ハウジング８０に無い場合、次の不具合が生じる。すなわち、工具１６０で押圧部１５０Ｃを弾性変形させながらクリップを回転させるとき、押圧部１５０Ｃとクリップ案内面８７Ａとの間の摩擦力により、光学ハウジング８０が、浮き上がってしまうおそれがあるという不具合である。

【0070】

一方、クリップ１５０を回転させるときの工具１６０の支点部を、光学ハウジング８０の第１固定部８７に設けることで、以下の効果が得られる。すなわち、工具１６０でクリップ１５０の押圧部１５０Ｃを弾性変形させながら回転させるとき、押圧部１５０Ｃの押圧力が工具１６０を介して、第１固定部８７に加わる。これにより、工具１６０でクリップ１５０を回転させているとき、第１固定部８７をステー９０側に押圧することができる。その結果、光学ハウジング８０がステー９０から浮き上がることなく、押圧部１５０Ｃを弾性変形させることができ、容易に押圧部１５０Ｃを固定面８７Ｂに乗り上げさせることができるという効果である。

【0071】

また、クリップ１５０を光学ハウジング８０に設け、固定部を装置本体のステー９０に設けてもよい。しかし、クリップ１５０をステー９０に設ける方が好ましい。これは、光学ハウジングにクリップを設けた場合は、交換装置である光書込装置毎に、クリップ１５０を設ける必要が生じ、コストアップに繋がる。しかし、ステー９０に設けた場合、光書込装置１６が交換されても、クリップは、装置本体に残る。よって、光書込装置毎に設ける必要がなくなり、装置のコストアップを抑制することができる。

【0072】

また、本実施形態においては、光書込装置１６は、板バネ１２０とクリップ１５０とで、光書込装置１６を装置本体の位置決め面９１、９２，９２へ押圧して光書込装置１６を装置本体に固定する。これにより、ネジにより装置本体に固定する場合に比べて、以下の利点を得ることができる。すなわち、ネジで光書込装置１６を固定する場合、ネジで締結する際にネジの回転方向に光書込装置１６に力が加わり、光書込装置１６が、ネジの回転方向回りに回転してしまうおそれがある。光書込装置１６が、ほんの少し、位置や姿勢が所定の位置や姿勢から外れてしまうだけで、画像に影響が出てしまう。その結果、光書込装置１６の装置本体に対する位置精度や姿勢精度が厳しい。よって、光書込装置１６が、ネジの回転方向回りに回転してしまうと、所定の位置や姿勢からずれてしまい、良好な画像が得られなくなるという不具合が生じる。また、ネジで固定する場合、光書込装置の固定位置で締結力が異なり、固定後に光書込装置１６に残留応力が残り、撓みやねじれなどが生じるおそれがある。さらに、量産工程においては、複数のネジをひとつずつ、ネジ止めする必要があり、組立時間がかかり、製造コストアップに繋がるという不具合も生じる。

【0073】

一方、本実施形態では、光書込装置の装着方向奥側の固定を位置決め面９２，９３に対向する２つの板バネ１２０で行う。これにより、光学ハウジングの各固定部８８，８９を板バネ１２０と位置決め面９２，９３との間に挿入するだけで、光書込装置１６の装着方向奥側を固定することができる。また、各固定部８８，８９の板バネ１２０と位置決め面９２，９３との間への挿入方向を、光書込装置１６の装置本体への装着方向と同じ方向としている。よって、光書込装置１６を装置本体に装着するだけで、各固定部８８，８９が、板バネ１２０と位置決め面９２，９３との間へ挿入され、光書込装置１６の装着方向奥側を固定することができる。これにより、ネジで固定する場合に比べて、容易に光書込装置１６を装置本体に位置決め固定することができ、組み立時間を短縮することができ、製造コストアップを抑制することができる。

【0074】

また、各固定部８７を板バネ１２０と位置決め面９２，９３との間へ挿入していくとき、各固定部８７は、位置決め面９２，９３側に押圧される。これにより、ネジ締結とは異なり、光書込装置１６を固定する際に、姿勢や位置を規定の位置から外れさせる方向に力が生じることがない。よって、ネジ締結と異なり、固定後に位置や姿勢が規定の位置や姿勢からずれるのを抑制することができ、良好な画像を得ることができる。

【0075】

また、光書込装置１６の装着方向手前側の固定も、クリップ１５０を工具１６０で回転させるだけで、固定することができる。これにより、ネジでネジ止めする場合に比べて容易に、装置に固定することができる。また、上述したように、本実施形態においては、第１固定部８７に工具の支点部を設けている。これにより、工具１６０で第１固定部８７を第１位置決め面９１に押圧した状態でクリップ１５０により光書込装置１６を固定することができる。これにより、ネジで固定する場合とは、異なり、固定時に、姿勢や位置を規定の位置から外れさせる方向に力が生じることがない。よって、ネジ締結と異なり、固定後に位置や姿勢が規定の位置や姿勢からずれるのを抑制することができ、良好な画像を得ることができる。

【0076】

また、被位置決め部である受け部８１，８２，８３を有する光学ハウジング８０は、樹脂で形成されており、位置決め部である位置決め面９１，９２，９３を有するステーは金属で形成されている。従って、２部材の線膨張係数は、互いに異なっている。よって、光書込装置をネジにより装置本体に固定する場合、温度上昇した際に、光学ハウジング８０とステー９０との線膨張係数の異なる２つの部材間で引っ張り合いが生じ、光学ハウジング８０に変形が起こるおそれがある。その結果、光学ハウジングが保持する光書込装置１６の光学素子の位置および姿勢に変動が起こり、感光体上の光学特性が変化するおそれがある。一方、本実施形態においては、板バネ１２０とクリップ１５０とで光書込装置１６を位置決め面９１，９２，９３に押圧して、光書込装置１６を固定している。従って、光学ハウジング８０の線膨張係数と、ステー９０との線膨張係数が異なっていても、板バネ１２０やクリップ１５０の押圧部１５０Ｃが弾性変形することにより、引っ張り合いが生じることがない。これにより、光学ハウジング８０に変形が起こるのを抑制することができ、感光体上の光学特性が変化するのを抑制することができる。

【0077】

また、ネジで光書込装置１６を固定した場合、本体に衝撃が加わると、直接光走査装置に衝撃が加わる。一方、本実施形態のように、板バネ１２０とクリップ１５０とで、押圧で固定する場合は、装置本体と光書込装置１６との間に弾性を持たせることができる。これにより、本体に衝撃が加わった場合、、板バネ１２０やクリップ１５０が弾性変形して衝撃を緩和することができる。これにより、光書込装置１６への衝撃を緩和することができる。

【0078】

また、本実施形態においては、光書込装置装着方向手前側端部のＸ軸方向中央部に第１受け部８１を備えた第１固定部８７を設ける。そして、装着方向奥側端部のＸ軸方向一端に第２受け部８２を備える第２固定部８８を設け、他端に第３受け部８３を備える第３固定部８９を設けた。このように、本実施形態においては、３点でＺ軸方向に位置決め固定する構造である。これにより、Ｚ軸方向の位置精度を出す箇所を３箇所にでき、４点でＺ軸方向に位置決めする構造に比べて、装置を安価にすることができる。また、４点でＺ軸方向に位置決めする構造においては、４点うちいずれかが、Ｚ軸方向の位置がずれると、光学ハウジング８０がねじれ変形するおそれがある。一方、本実施形態において、第１受け部８１と第１位置決め面との位置決めの位置がずれていた場合、光書込装置１６が装着方向奥側の２箇所の位置決め箇所を支点にしてＹ軸方向に対して傾くだけである。従って、光学ハウジングがねじり変形するのを、４点で位置決めする場合に比べて、抑制することができる。

【0079】

また、本実施形態において光書込装置の装着方向奥側に、第２受け部８８と、第３受け部８９とを設け、２点受け部にし、装置方向手前側を、１点受け部にした。装置本体構造が、Ｙ軸方向に対向するように設けられた２枚の側板と、これら側板を連結するＹ軸と平行に延びるフレームとで構成された場合、光書込装置装着方向手前側の側板には、光書込装置を着脱するための開口部などが設けられている。一方、光書込装置装着方向奥側の側板には、開口部が少ない。画像形成装置の設置面が水平面でなかった場合、側板に開口部の少ない奥側は、設置面に倣って変形し難い。よって、ステー９０は、装置奥側の方が、装置手前に比べてＺ軸方向の位置が変動しがたいと言える。従って、光書き込み装置の２点受け部側を、装置方向奥側に設けた方が、一方の受け部と他方の受け部との間のＺ方向の位置ずれを抑制することができ、光学ハウジングのねじれを抑制することができる。また、装着方向手前側の１点受け部はＸ軸方向の中央部に設けられるので、手前の側板の変形の影響を、Ｚ軸方向端部に比べて少なくすることができる。これにより、側板の変形によるＺ軸方向の位置ずれ最小限にとどめることができる。

【0080】

また、２枚の側板のうち、感光体などを駆動する駆動部が取り付けられた側板側は、駆動部で補強されることで、変形しがたくなる。よって、光書込装置における駆動部が取り付けられた側板側を２点受け部にしてもよい。

【0081】

また、本実施形態においては、先の図７に示すように、クリップ１５０をＸ軸方向中央を通るＹ軸方向に平行な対称軸上に対して対称形状にしている。また、クリップの押圧部１５０Ｃにより押圧される第１固定部８７の固定面８７Ｂも、上記対称軸に対して対称形状としている。これにより、各固定面８７Ｂに加わる押圧力を同じにすることができ、光学ハウジング８０のねじれを抑制することができる。

【0082】

また、第１受け部８１を、上記対称軸に設けることで、第１受け部８１に各押圧部１５０Ｃの押圧力が均等に加わり、第１受け部８１を均一に第１位置決め面９１に押圧することができる。

【0083】

また、本実施形態では、工具１６０を用いてクリップ１５０を解除位置から押圧位置へ回動させているが、例えば、作業者が指でクリップ１５０を摘んでクリップ１５０を引っ張り上げながら固定面８７Ｂに押圧部１５０Ｃを引っ掛けてもよい。

【0084】

また、プロセスカートリッジなど画像形成装置本体に対して着脱可能なユニットあり装置本体に位置決めされるユニットであれば、本発明を適用することができる。なお、プロセスカートリッジは、感光体１５と、帯電装置１７、現像装置１８およびクリーニングユニット２０のいずれかひとつとをユニット化して、画像形成装置に着脱可能に構成したものである。

【0085】

また、本実施形態においては、モノクロ用の光書込装置に本発明を適用した例について、説明したが、複数の感光体に光書込みが可能な対向走査方式の光書込装置にも本発明を適用することができる。対向走査方式の光書込装置は、ポリゴンミラーの回転中心をとおり、ポリゴンスキャナの回転軸の軸方向に対して直交する方向に引いた対称線に関して走査レンズなどの一対の光学素子を対称配置したものである。

【0086】

以上に説明したものは一例であり、本発明は、以下の態様毎に特有の効果を奏する。
装置本体１Ａに対して着脱可能に構成された光書込装置１６などの着脱ユニットと、着脱ユニットの受け部８１，８２，８３などの被位置決め部を装置本体１Ａに設けられた位置決め面９１，９２，９３などの位置決め部に押圧する押圧手段とを備えた画像形成装置１において、押圧手段は、装置本体１Ａに回動自在に取り付けられ、着脱ユニットに設けられた固定部８７Ｂなどの当接部に当接して被位置決め部を位置決め部に押圧するクリップ１５０などの押圧部材を有し、押圧部材は、押圧部材の回動の支点を基点にして支点から離間する方向に弾性変形可能であり、押圧部材を回動させることで、当接部に当接して被位置決め部を位置決め部に押圧する押圧状態（図１３において、クリップ１５０の押圧部１５０Ｃが、１５０Ｃ−６の位置にある状態）と、当接部から離間して、被位置決め部の位置決め部への押圧が解除される解除状態（図１３において、クリップ１５０の押圧部１５０Ｃが、１５０Ｃ−１の位置にある状態）とを取りうるように構成し、解除状態から押圧状態にすべく、押圧部材を回動させる過程で、押圧部材の回動の支点を基点にして支点から離間する方向に押圧部材を弾性変形させて、押圧部材を当接部に引っ掛けることで押圧部材を当接部に当接させ、押圧部材の復元力により被位置決め部を位置決め部に押圧する。
（態様１）によれば、図１３を用いて説明したように、解除状態（図１３において、クリップ１５０の押圧部１５０Ｃが、１５０Ｃ−１の位置（解除位置）にある状態）から押圧状態（図１３において、クリップ１５０の押圧部１５０Ｃが、１５０Ｃ−６の位置（押圧位置）にある状態）へクリップ１５０などの押圧部材を回動させる過程で、押圧部材を弾性変形させて、光書込装置１６などの着脱ユニットに設けられた固定部８７Ｂなどの当接部に押圧部材（本実施形態では、クリップ１５０の押圧部１５０Ｃ）を引っ掛ける。固定部８７Ｂなどの当接部に押圧部材を引っ掛けると、押圧部材の復元力（本実施形態では、押圧部材の復元力が、図１３におけるＹ軸方向およびＺ軸方向に働く）により、第１受け部８１などの被位置決め部を第１位置決め面９１などの位置決め部に押圧する。これにより、押圧部材と当接部との２部材で、被位置決め部を位置決め部に押圧することができる。これにより、特許文献１に記載のように、圧縮スプリングとレバーと当接部とで、着脱ユニットの被位置決め部を装置本体の位置決め部に押圧する構成に比べて、部品点数を削減でき、装置のコストアップを抑制することができる。

【0087】

また、着脱ユニットを装置本体から取り外すとき押圧部材を回動させて、解除状態にすることができる。これにより、着脱ユニットを装置本体から取り外すとき押圧部材の押圧力（復元力）が、着脱ユニットの移動時の抵抗とならず、スムーズに着脱ユニットを装置本体から取り外すことができる。また、着脱ユニットを装着する際は、押圧部材を解除位置（先の図１３において、クリップ１５０の押圧部１５０Ｃが１５０Ｃ−１の位置にある位置）に位置させて、装着することができる。これにより、装着の過程で、押圧部材からの押圧力で、装着抵抗が増加してしまうのを防止することができる。

【0088】

また、（態様１）によれば、当接部に押圧部材を引っ掛けることで、押圧状態を維持する構成であり、特許文献１に記載のように、圧縮スプリングで、押圧状態の維持する構成とは異なる。従って、特許文献１とは異なり、押圧部材を当接部から外して、押圧を解除した後に、押圧状態とすべく、押圧部材を回動させるような力が生じない。従って、着脱ユニットを装置本体から取り外すときに押圧部材が回動しないように、押さえつけておく必要がない。よって、押圧部材を押さえつけて解除状態を維持しながら、着脱ユニットを装置本体から取り外す必要がなくなり、容易に着脱ユニットを装置本体から取り外すことができる。また、押圧部材が回動しないように、押さえつけて着脱ユニットを装着する必要がなく、着脱ユニットを容易に装着することができる。
このように、（態様１）によれば、特許文献１に比べて、着脱ユニットの着脱を容易に行うことができる。

【0089】

また、（態様１）によれば、クリップ１５０など押圧部材を、装置本体に設けている。これにより、実施形態で説明したように、クリップ１５０などの押圧部材を光書込装置などの着脱ユニットに設けた場合に比べて、装置のコストアップを抑制することができる。

【0090】

また、本実施形態では図示しないが、実施形態で説明したように、プロセスカートリッジなど、画像形成装置本体に着脱可能なユニットであれば、（態様１）を適用することができる。

【0091】

（態様２）
（態様１）において、クリップ１５０などの押圧部材は、工具１６０などの冶具を引っ掛ける工具引っ掛け部１５１などの冶具引っ掛け部を有し、冶具を冶具引っ掛け部に引っ掛けて、冶具で押圧部材を弾性変形させながら、押圧部材を回動させることで、押圧部材を前記当接部に引っ掛ける。
（態様２）によれば、押圧部材を回動させる部材を、装置本体毎に設ける場合に比べて、装置を安価にすることができる。

【0092】

（態様３）
（態様２）において、工具１６０などの冶具でクリップ１５０などの押圧部材を弾性変形させながら回動させる際の冶具の支点部８７Ｅを、光書込装置１６などの着脱ユニットに設けた。
（態様４）によれば、実施形態で説明したように、工具１６０などの冶具でクリップ１５０などの押圧部材を弾性変形させるとき、冶具で着脱ユニットが押圧部材の復元力で移動しないように押さえることができる。これにより、押圧部材を冶具で弾性変形せながら、固定部８７などの当接部に容易に引っ掛けることができ、作業性を向上させることができる。

【0093】

（態様４）
（態様３）によれば、工具１６０などの冶具を支点部８７Ｅに案内する案内部８７Ｄを設けた。
（態様４）によれば、実施形態で説明したように、工具１６０などの冶具を容易に支点部８７Ｅに差し込むことができ、作業性を向上させることができる。

【0094】

（態様５）
（態様２）乃至（態様４）いずれかにおいて冶具として、スクリュードライバなどの汎用のネジ締め工具を用いた。
（態様５）によれば、光書込装置１６などの装置本体に対する位置決めを行うにあたり、専用の冶具を用意せずに、行うことができる。

【0095】

（態様６）
（態様１）乃至（態様５）のいすれかにおいて、クリップ１５０などの押圧部材を、金属製の線材で形成した。
（態様６）によれば、実施形態で説明したように、線材を折り曲げ加工で成形することにより、所望の押し力などが得られる形状に容易に押圧部材を成形することができる。

【0096】

（態様７）
（態様１）乃至（態様６）いずれかにおいて、着脱ユニットは、感光体などの潜像担持体表面に潜像を書き込む光書込装置１６である。
（態様８）によれば、安価な構成で、光書込装置１６を装置本体に位置決めすることができる。

【符号の説明】

【0097】

１：画像形成装置
１Ａ：装置本体
１５：感光体
１６：光書込装置
８０：光学ハウジング
８１：第１受け部
８２：第２受け部
８３：第３受け部
８５：第１突出部
８６：第２突出部
８７：第１固定部
８７Ａ：クリップ案内面
８７Ｂ ：固定面
８７Ｃ：突き当て部
８７Ｄ：案内部
８７Ｅ：支点部
８８：第２固定部
８９：第３固定部
９０：ステー
９１：第１位置決め面
９２：第２位置決め面
９３：第３位置決め面
９５：第１位置決め穴
９６：第２位置決め穴
１２０：板バネ
１５０：クリップ
１５０Ａ：取り付け部
１５０Ｂ：弾性調整部
１５０Ｃ：押圧部
１５０Ｄ：傾斜部
１５０Ｅ：連結部
１５０Ｆ：立ち上がり部
１５１；工具引っ掛け部
１６０ ：工具

【先行技術文献】

【特許文献】

【0098】

【特許文献1】特許第４３６５７７４号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】