特許 6256279 円滑性改善膜付きガラス板、その製造方法、ガラス板梱包体、およびガラス板の梱包方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6256279

(24)【登録日】2017年12月15日

(45)【発行日】2018年1月10日

(54)【発明の名称】円滑性改善膜付きガラス板、その製造方法、ガラス板梱包体、およびガラス板の梱包方法

(51)【国際特許分類】

   C03C 17/28 20060101AFI20171227BHJP

   B65D 85/48 20060101ALI20171227BHJP

   B65D 57/00 20060101ALI20171227BHJP

【ＦＩ】

   C03C17/28 A

   B65D85/48

   B65D57/00 B

【請求項の数】8

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-195869(P2014-195869)

(22)【出願日】2014年9月25日

(65)【公開番号】特開2016-64960(P2016-64960A)

(43)【公開日】2016年4月28日

【審査請求日】2017年2月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000044

【氏名又は名称】旭硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001092

【氏名又は名称】特許業務法人サクラ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】左▲高▼ 雅和

(72)【発明者】

【氏名】布施 裕児

(72)【発明者】

【氏名】竹中 敦義

【審査官】 山田 貴之

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５５−０６７５４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３１９０３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２６９８１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１４／１６３０３３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１４／１６３０３４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１４／１６３０３５（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０５Ｄ １／００− ７／２６

Ｂ３２Ｂ １／００− ４３／００

Ｃ０３Ｃ １５／００− ２３／００

Ｃ０８Ｃ １９／００

Ｃ０８Ｆ ６／００−２４６／００

Ｃ０８Ｆ ３０１／００

Ｃ０９Ｄ １／００− １０／００

Ｃ０９Ｄ １０１／００−２０１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス板と、前記ガラス板の端面に形成された炭素数が８以上の疎水基を有するアンモニウム塩若しくはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤又は平均分子量が２００〜１００万のカチオンポリマーからなる円滑性改善膜と、を有し、
前記円滑性改善膜の、ポリエチレン系樹脂、エラストマゴム又は発泡性樹脂に対する動摩擦係数が１．０以下であることを特徴とする円滑性改善膜付きガラス板。

【請求項2】

前記陽イオン界面活性剤の疎水性基の炭素数が１２以上である請求項１に記載の円滑性改善膜付きガラス板。

【請求項3】

前記カチオンポリマーが、分子量１０００あたり、３〜２５個のカチオンを有する請求項１に記載の円滑性改善膜付きガラス板。

【請求項4】

ガラス板の端面に、炭素数が８以上の疎水性基を有する４級アンモニウム塩若しくはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤又は平均分子量が２００〜１００万のカチオンポリマーを含有する溶液を接触、乾燥させて、前記陽イオン界面活性剤又は前記カチオンポリマーからなり、ポリエチレン系樹脂、エラストマゴム又は発泡性樹脂に対する動摩擦係数が１．０以下である円滑性改善膜を形成する工程を有することを特徴とする円滑性改善膜付きガラス板の製造方法。

【請求項5】

前記円滑性改善膜を形成する際に使用する溶液が、ｐＨ８〜１２の水溶液である請求項４に記載の円滑性改善膜付きガラス板の製造方法。

【請求項6】

炭素数が８以上の疎水性基を有する４級アンモニウム塩若しくはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤又は平均分子量が２００〜１００万のカチオンポリマーからなり、ポリエチレン系樹脂、エラストマゴム又は発泡性樹脂に対する動摩擦係数が１．０以下である円滑性改善膜を端面に有する円滑性改善膜付きガラス板の複数枚が介在シートを介して積層されたガラス板積層体を、前記端面がガラス板梱包容器のガラス板の底受け板に接触するように収容し、梱包してなることを特徴とするガラス板梱包体。

【請求項7】

前記円滑性改善膜の、前記ガラス板梱包容器のガラス板の底受け板に対する動摩擦係数が１．０以下である請求項６に記載のガラス板梱包体。

【請求項8】

炭素数が８以上の疎水性基を有する４級アンモニウム塩若しくはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤又は平均分子量が２００〜１００万のカチオンポリマーからなり、ポリエチレン系樹脂、エラストマゴム又は発泡性樹脂に対する動摩擦係数が１．０以下である円滑性改善膜を端面に有するガラス板の複数枚が介在シートを介して積層されたガラス板積層体とする積層工程と、前記端面がガラス板梱包容器のガラス板の底受け板に接触するように収容、固定し、梱包する梱包工程と、を有することを特徴とする円滑性改善膜付きガラス板の梱包方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス板梱包容器における床材、クッション材等との円滑性を改善する塗膜を、端面に有する円滑性改善膜付きガラス板、その製造方法、ガラス板梱包体、およびガラス板の梱包方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、液晶ディスプレイ用ガラス基板、プラズマディスプレイ用ガラス基板等のフラットパネルディスプレイ、有機ＥＬ照明、及び太陽電池等の電子デバイスに用いられるガラス板の大型化のニーズが高まっている。従来、このような大型のガラス板を移送するガラス板梱包体として、特許文献１、２に開示された縦置きのガラス板梱包体が知られている。

【0003】

このガラス板梱包体は、台座、底板、及び背板等から構成されており、台座の上面には搭載面が形成され、この搭載面は、機械加工により所定の平坦度に仕上げられている。この搭載面上に上記底板が所定の傾斜角度で設置され、この底板上にガラス板の下端面が載置される。背板も同様に上記搭載面上に所定の角度で立設され、この背板にガラス板の主面が受けられる。また、ガラス板梱包体には、背板に受けられたガラス板の側方部に当接されてガラス板の側方移動を規制する側方押さえ部材が設けられているものもある。したがって、ガラス板は、背板の傾斜角度をもって底板上に積載されるとともに側方押さえ部材によって側方の位置ずれが規制された状態で、ガラス板梱包体に梱包される。

【0004】

ところで、特許文献１、２に開示された縦置きのガラス板梱包体に積層したガラス板においては、厚さが薄くなると（例えば、厚さ０．１ｍｍ〜０．７ｍｍ）、移送等の振動で、底板と接触しているガラス板の下端から割れ易くなるという傾向がある。この原因は、ガラス板の厚さが薄いことでガラスの端面に残る切断時の応力が影響していると考えられている。

【0005】

そこで、ガラス板梱包体の底板上には、ガラス板の端面の割れを防止するために、クッション機能を備えたシート材が貼着されている。特許文献１に開示されたシート材は、弾性率が高く、弾性回復率の高い素材でかつ、ガラス板下端面との摩擦によっても埃が出にくく、脱ガスの少ない材料であるポリエチレン系又はエラストマが使用されている。また、特許文献２に開示されたシート材は、ゴムや発泡性樹脂等のクッション材が使用されている。

【0006】

しかしながら、特許文献１、２のシート材は、その素材の性質によりガラス板に対するクッション性は備えているものの、クッション性が良好であるが故に、例えば底板の表面に凹凸があった場合、その凸部にガラス板の下端面がシート材を介して点支持されてしまうことから、その点支持部に応力が集中してガラス板の下端が割れ易くなるという問題があった。また、シート材の軟質な表面が、振動するガラス板の下端面で削られていき、クッション性が早期に悪化するという問題もあった。

【0007】

一方、ガラス板をガラス板梱包容器に積層していく際に、ガラス板の下端側のガラス板同士の間隔がどうしても広がっていく傾向にある。この場合には、背板と対向する側である最も表面側に位置するガラス板を背板側に押し込んでガラス板積層体の下端側のガラス板同士の隙間を詰めていく作業を行う。その際、詰められていくガラス板の下端は、クッション性を備えたシート材にある程度めり込んでいるため滑り性が悪く、過度の力をガラス板に加えるとガラス板の下端が損傷するという問題があった。このような問題は、移送時の振動でも発生していた。

【0008】

特許文献３は、このような問題を改善するものとして、ガラス板にとって良好なクッション性を備えるとともに適度な硬さと良好な滑り性を有する表面性状を備えたガラス板梱包容器のシート材が開示されている。このシート材によれば、良好なクッション性によりガラス板の下端面を受けとめ、ガラス板の下端面によって容易に削られない表面硬さと、ガラス板の下端を円滑に滑らせる滑り性表面とを両立した性能を備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２００５−１３２４９０号公報

【特許文献2】特開２００５−２９８０６２号公報

【特許文献3】特開２０１０−２６９８１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

ところで、特許文献１〜３はいずれも、ガラス板梱包容器に積層されるガラス板の下端面を受け止め、保持するシート材を設けて、ガラス板を安定して保持可能としており、例えば、特許文献３に記載されたような特殊なシート材によって、ガラス板の破損の割合は効果的に低減可能となっている。しかしながら、これら文献は使用するシート材については様々な検討を行っているが、ガラス板側からの改善については考慮していない。

【0011】

そこで、本発明は、ガラス板のシート材上での滑り性をさらに改善し、ガラス板梱包容器へ収容した後のガラス板梱包体としての保管時や輸送時において、ガラス板の破損の割合を低減し得るガラス板、その製造方法、ガラス板梱包体およびガラス板の梱包方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の円滑性改善膜付きガラス板は、ガラス板と、前記ガラス板の端面に形成された炭素数が８以上の疎水性基を有する４級アンモニウム塩またはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤又は平均分子量が２００〜１００万のカチオンポリマーからなる円滑性改善膜と、を有することを特徴とする。

【0013】

また、本発明の円滑性改善膜付きガラス板の製造方法は、ガラス板の端面に、炭素数が８以上の疎水性基を有する４級アンモニウム塩またはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤又は平均分子量が２００〜１００万のカチオンポリマーを含有する溶液を接触、乾燥させて、前記陽イオン界面活性剤又は前記カチオンポリマーからなる円滑性改善膜を形成する工程を有することを特徴とする。

【0014】

本発明のガラス板梱包体は、炭素数が８以上の疎水性基を有する４級アンモニウム塩若しくはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤又は平均分子量が２００〜１００万のカチオンポリマーからなる円滑性改善膜を端面に有するガラス板の複数枚を、前記端面がガラス板梱包容器のガラス板の底受け板に接触するように積層し、前記ガラス板梱包容器と前記ガラス板とが梱包されてなることを特徴とする。

【0015】

また、本発明の円滑性改善膜付きガラス板の梱包方法は、炭素数が８以上の疎水性基を有する４級アンモニウム塩またはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤又は平均分子量が２００〜１００万のカチオンポリマーからなる円滑性改善膜を端面に有するガラス板の複数枚を、前記端面がガラス板梱包容器のガラス板の底受け板に接触するように積層して梱包することを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

本発明の円滑性改善膜付きガラス板及びその製造方法によれば、ガラス板の端面に円滑性改善膜が設けられており、ガラス板の製造後、ガラス板梱包容器でのガラス板の保管や移送時における、ガラス板の下端にかかる外力による破損を抑制できる。また、この円滑性改善膜は、ガラス板の使用前に、アルカリ洗浄液での洗浄などの簡便な操作で円滑性改善膜を容易に除去できる。

【0017】

本発明のガラス板梱包体及び梱包方法によれば、円滑性の改善されたガラス板積層体を、ガラス板梱包容器に収容して梱包されているため、外部から力が加わった場合においても、ガラス板を安全、確実に保持することができる。したがって、特に、ガラス板を輸送や保管する際に、このようなガラス板梱包体の形態にしておくことで、安全、確実に保持でき、ガラス板に損傷等が生じるのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1A】本発明の円滑性改善膜付きガラス板の概略構成を示す平面図である。

【図1B】図１Ａにおける円滑性改善膜付きガラス板のＡ−Ａ断面図である。

【図2】本発明の円滑性改善膜付きガラス板の梱包方法を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明の円滑性改善膜付きガラス板、その製造方法及び梱包方法について、以下、図面を参照しながら説明する。

【0020】

［円滑性改善膜付きガラス板］
図１Ａは、本発明の円滑性改善膜付きガラス板の一実施形態であり、その概略構成を示す平面図であり、図１Ｂは図１Ａにおけるガラス板のＡ−Ａ断面図である。この円滑性改善膜付きガラス板１は、ガラス板２と、その端面に形成された円滑性改善膜３で構成されている。

【0021】

ここで用いられるガラス板２は、多角形状、好ましくは矩形状のガラスであれば特に限定されずに挙げられる。なお、特に、半導体製品の製造に関連して使用されるガラス板、例えば、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用ガラス基板、光学多層膜基板等が好ましい。

【0022】

本発明に用いられる円滑性改善膜３は、ガラス板２の端面に設けられた単層構造の膜である。ここで、円滑性改善膜３は、炭素数が８以上の疎水性基を有するピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤又は平均分子量が２００〜１００万のカチオンポリマーから構成される膜である。

【0023】

ここで使用する陽イオン界面活性剤としては、炭素数が８以上の疎水性基を有する４級アンモニウム塩又はピリジニウム塩であれば特に限定されずに使用でき、その疎水性基の炭素数が大きくなるとガラス表面の被覆性が高くなり、滑り性の改善度合いが向上するため、疎水性基の炭素数が１２以上であることが好ましい。このような疎水性基としては、典型的には炭素数が８〜１８のアルキル基が挙げられ、特に、炭素数が１６〜１８のアルキル基が好ましい。

【0024】

４級アンモニウム塩としては、例えば、塩化オクチルトリメチルアンモニウム、塩化デシルトリメチルアンモニウム、塩化ドデシルトリメチルアンモニウム、塩化テトラデシルトリメチルアンモニウム、塩化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、塩化オクタデシルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化ベンジルトリアルキルアンモニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウムなどが挙げられる。また、ピリジニウム塩としては、例えば、塩化オクチルピリジニウム、塩化デシルピリジニウム、塩化ドデシルピリジニウム、塩化テトラデシルピリジニウム、塩化ヘキサデシルピリジニウム、塩化オクタデシルピリジニウム等のピリジニウム塩等が挙げられる。このようなピリジニウム塩は、ガラス板の撥水性を向上させることができ、特に塩化ヘキサデシルピリジニウム（別名：塩化セチルピリジニウム）は大量生産され安く入手しやすい点で好ましい。

【0025】

また、ここで使用されるカチオンポリマーとしては、平均分子量が２００〜１００万であって分子内に複数のカチオン性基を有し実質的にアニオン性基を有しないポリマーであればよい。なお、本明細書において平均分子量は、特に断りのない限りゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算の重量平均分子量（ＭＷ）を意味する。

【0026】

ここで、カチオン性基は、水等の溶媒に溶解させたときにカチオンとなる基であり、例えば、アミノ基、４級アンモニウム基等が挙げられる。また、カチオンポリマーは実質的にアニオン性を有しないが、ここで「実質的にアニオン性基を有しない」とは、例えば、原料化合物や重合開始剤等に含まれるアニオン性基が若干残留している程度の量を除いて、アニオン性基を含有しないことをいう。

【0027】

ここで使用するカチオンポリマーとしては、例えば、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（ＰＤＡＣまたはＰＤＡＤＭＡＣ）、ポリアリルアミン（ＰＡＡ）、ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、ポリ（ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロライド４級塩）、ポリ（ジメチルアミノエチルメタクリレートメチルクロライド４級塩）、トリメチルアンモニウムアルキルアクリルアミド重合体塩、ジメチルアミンエピクロルヒドリン縮合体塩等が挙げられる。

【0028】

カチオンポリマーとしては、カチオン性基の個数が分子量１０００当たり３〜２５個を持つことが好ましい。以下、カチオンポリマーが分子量１０００あたりに有する平均のカチオン性基の個数を「カチオン性基密度」ともいい、単位を［ｅｑ／ＭＷ１０００］で示す。カチオンポリマーにおけるカチオン性基密度は、具体的には、３〜２５［ｅｑ／ＭＷ１０００］が好ましい。

【0029】

上記の円滑性改善膜３は単層構造の塗膜であり、その製造操作が簡便でありながら、その保管時等における梱包体のシート材との滑り性を改善できる。また、ここで形成される円滑性改善膜３は界面活性剤からなり、ガラス板の端面とは静電結合により結合されており、陰イオン性洗剤を使用した洗浄で容易に除去できる。

【0030】

この円滑性改善膜３は、図１Ａでは矩形状のガラス板２の４辺の端面全てに設けられているが、少なくとも、ガラス板１の後述する梱包の際に、ガラス板梱包容器のガラス板の底受け板と接し、ガラス板の荷重を受け止める下端面に設けられていれば、一部の端面に設けるようにしてもよい。さらに、下端面においても、その全面に設けてもよいし、円滑性を改善できる限りにおいて、その一部に設けられていてもよい。

【0031】

なお、ここで形成する円滑性改善膜３の厚さは、上記の通り円滑性を改善でき、また、保管及び移送時における擦れる等の外力によって容易に除去されないような厚さであればよく、単分子膜のような薄いものであってもよい。

【0032】

さらに、この円滑性改善膜３は、その保管時におけるガラス板梱包容器のガラス板の底受け板に対する動摩擦係数が１．０以下であることが好ましく、０．６以下であることがより好ましい。なお、該底受け板には通常クッション性を有するシート材が設けられており、このシート材としては、ポリエチレン系樹脂、エラストマゴム、発泡性樹脂等が挙げられ、超高分子量ポリエチレンシートが好ましいものとして挙げられる。なお、本明細書において動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５（１９９９年）に準拠したものである。

【0033】

［ガラス板の製造方法］
次に、円滑性改善膜付きガラス板の製造方法について説明する。

【0034】

本発明における円滑性改善膜３を形成する方法としては、ガラス板の端面に、炭素数が８以上の疎水性基を有するアンモニウム塩若しくはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤又は平均分子量が２００〜１００万のカチオンポリマーを含有する溶液を接触、乾燥させて、陽イオン界面活性剤又はカチオンポリマーからなる塗膜を形成すればよい。

【0035】

このとき、陽イオン界面活性剤又はカチオンポリマーは、溶媒として純水又はエタノール等の水溶性有機溶剤を用いて、これに溶解して溶液とする。このとき、陽イオン界面活性剤の溶液濃度は０．０１ｍｍｏｌ／Ｌ〜１００ｍｍｏｌ／Ｌが好ましく、ガラス板端面を適度に覆いながら過剰とならないようにするため０．１〜１０ｍｍｏｌ／Ｌがより好ましい。また、カチオンポリマーを使用する場合には、その溶液中におけるカチオン性基の濃度（当量）が０．０１ｍｅｑ／Ｌ〜１００ｍｅｑ／Ｌの範囲となるようにすることが好ましく、ガラス板の端面を適度に覆いながら過剰とならないようにするため０．１〜１０ｍｅｑ／Ｌがより好ましい。ちなみに、溶液１Ｌ中にカチオン性基を１ｍｏｌ有する場合に、その濃度を１当量とし、１ｅｑ／Ｌと表す。また、溶液のｐＨは酸性〜アルカリ性で使用が可能であるが、ガラス板表面のシラノール基の電離を促進しマイナス帯電させることで静電的な結合力をより強固にしつつ付着量を増加できる点で、溶液のｐＨは８〜１２が好ましく、１０〜１１がより好ましい。

【0036】

このようにして得られた溶液を、円滑性改善膜を形成するガラス板の端面に接触させて塗布する。このとき、塗布方法は、ディップコート、スプレーコート、スポンジ等による塗布等の公知の膜形成方法に使用される塗布方法が挙げられる。また、この工程では、溶液中に含まれる陽イオン界面活性剤又はカチオンポリマーが、ガラス板の端面に存在するシラノール基（−Ｓｉ−ＯＨ）が−電荷に帯電しやすいため、接触させるだけで＋電荷を帯びている陽イオン界面活性剤の親水性基又はカチオンポリマーのカチオン部分がガラス板の端面側に、陽イオン界面活性剤の疎水性基又はカチオンポリマーのカチオン部分を繋ぐポリマーの主鎖部分がその反対側である雰囲気中に向かって、整列する。

【0037】

このように陽イオン界面活性剤又はカチオンポリマーを整列させた状態で、加熱やエアブロー等により溶媒を除去すると、均質な第１の膜を容易に形成できる。このとき、加熱乾燥では、５０〜８０℃に加熱することが好ましく、エアブローでは１５〜３０℃のエアーを吹き付ければよい。

【0038】

また、この円滑性改善膜を形成する場合、溶液を室温で塗布する簡便な操作で達成でき、さらに、排水規制に抵触することもなく、環境負荷を増大させることのないガラス板の端面保護を達成できる。

【0039】

［ガラス板梱包体、ガラス板の梱包方法］
図２は、縦積み型のガラス板梱包容器１２に円滑性改善膜付きガラス板１（以下、ガラス板１と略称することもある）を複数枚積層させたガラス板積層体１０が梱包されたガラス板梱包体１４の全体斜視図である。

【0040】

同図に示すガラス板梱包容器１２は、基台となる台座１６の上面に備えられた板状の搭載面１８上に、ガラス板積層体１０のガラス板１の下端面を接触させて載置する底受け板２０が搭載面１８に対して傾斜して固定されている。ガラス板梱包容器１２の支柱２２は底受け板２０の主面（ガラス板１の下縁を載置する面）に対して９０°〜１００°、好ましくは約９５°となるように搭載面１８上に立設され、この支柱２２にガラス板１の主面を受ける不図示の背受け板が立て掛けられて固定される。底受け板２０及び上記背受け板には、ガラス板１を載置した際のガラス板１との接触による損傷を防止するため、ゴムや硬質の発泡性樹脂等のクッション性を有するシート材（不図示）が設けられている。

【0041】

台座１６の搭載面１８の後部にはフレーム２４が立設され、このフレーム２４に支柱２２が支持されている。また、台座１６の前面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部２６が備えられている。

【0042】

底受け板２０は、搭載面１８と底受け板２０との間に配置された三角形状の底片２８を介して搭載面１８上に傾斜して載置される。また、底受け板２０の主面は、ガラス板１を差込むための溝等が形成されない実質的に平坦なもので、表面にはシート材（不図示）が設けられている。底受け板２０は、その主面が台座１６の搭載面１８に対して好ましくは５°〜２５°、より好ましくは１０°〜２０°、特に好ましくは約１８°に傾斜して配置される。これにより、ガラス板積載装置（不図示）によるガラス板梱包容器１２へのガラス板１の積載時に、ガラス板１の位置決め作業が容易になる。また、各ガラス板１の主面は自重によって上記背受け板側の他のガラス板１の主面に接するので、各ガラス板１の主面間に無駄な隙間が生じることはない。さらに、載置するガラス板１の安定化を図ることができ、ガラス板１の前方（図２の矢印Ｘの方向）へのずれや崩壊を防止し、併せて傷や割れの防止も図ることができる。

【0043】

ガラス板積層体１０は、複数枚の矩形状のガラス板１と、複数枚の矩形状の合紙３０とから構成され、ガラス板１と合紙３０とが交互に積層されることにより構成される。

【0044】

ガラス板１は、液晶ディスプレイ用等のＦＰＤ用ガラス板に使用されるものである場合、その厚さは０．７ｍｍ以下であることが好ましい。ガラス板１の厚さの下限値は特に限定されないが、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、０．３ｍｍ以上がさらに好ましい。ガラス板１の厚さが０．１ｍｍ以上であれば、ガラス板１を縦置きの梱包容器に載置したとき、ガラス板１が撓みにくくなり、ガラス板１の損傷または後述するガラス板積層体の板厚偏差が大きくならない（例えば１０ｍｍ未満）。なお、実施の形態では、ガラス板１とガラス板１との間に介在される介在シートとして合紙３０を例示したが、この介在シートは合紙３０に限定されるものではない。例えば、樹脂フィルム、樹脂シート、及び発泡樹脂シートであっても合紙３０に代えて適用できる。また、介在シートとして合紙３０を使用する場合には、合紙３０の原料はバージンパルプが好ましいが、セルロース等を含有している原料を用いてもよい。

【0045】

さらに、ガラス板梱包容器１２に搭載されるガラス板１及び合紙３０の枚数は、例えば、第６世代（縦１５００ｍｍ×横１８００ｍｍ〜縦１５００ｍｍ×横１８５０ｍｍ）のガラス板の場合は３００枚以上、第７世代（縦１８７０ｍｍ×横２２００ｍｍ〜縦１９５０ｍｍ×横２２５０ｍｍ）のガラス板の場合は２５０枚以上であることが好ましい。

【0046】

なお、ガラス板梱包容器１２において、ガラス板１の下端面と接触するシート材としては、公知のシート材であれば特に限定されずに適用可能である。すなわち、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エラストマゴム、発泡性樹脂や、これらを組み合わせたシート材等が挙げられる。

【0047】

このとき、シート材のクッション性が高いと、ガラス板にかかる応力を効果的に低減できない場合があるため、上記ガラス板１を梱包する際に用いられるシート材は、クッション性を有していながら、適度な硬さと良好な滑り性を有する表面性状を備えた、高分子量ポリエチレンシート、発泡ポリエチレンシート、発泡ポリウレタンシート、等を用いたシート材が好ましい。

【0048】

本実施形態のガラス板積層体１０によれば、上記のように従来と同様にガラス板梱包容器１２の底受け板２０上にガラス板１を積層して収容されたとき、その端面に円滑性改善膜が形成されているため、ガラス板積層体１０の上端側の厚さと下端側の厚さとの差を小さいものとできる。

【0049】

さらに、ガラス板積層体１０としたときに、その上端側の厚さと下端側の厚さとの差を小さくするために、ガラス板梱包容器１２を支柱２２側に傾斜させて板厚をより圧縮させた状態とする場合があるが、その場合にも本発明の円滑性を改善させたガラス板１によれば、板厚の改善性が良好となり、簡便に梱包性も改善できる。

【0050】

そして、このようにガラス板積層体１０をガラス板梱包容器１２に収容して一体的になるよう固定し、梱包することで得られるガラス板梱包体１４は、通常通り、この梱包体を輸送手段に積載して輸送したり、保管場所に載置して保管したりして、ガラス板の保管及び輸送を行うことができる。その際、本発明のガラス板１は円滑性改善膜が形成されており、保管時及び輸送時において、ガラス板の下端とシート材との間の滑り性を改善しているため、点支持等のように応力が集中するような事態を回避して、ガラス板の破損の割合を低減できる。

【実施例】

【0051】

以下、実施例及び比較例に基づいてさらに本発明を詳細に説明する。

【0052】

［各種溶液の調製］
＜円滑性改善膜形成用の溶液１＞
陽イオン性界面活性剤である塩化セチルピリジニウム（ＣＰＣ）が１ｍｍｏｌ／Ｌ及びアンモニアが１０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度となるように、各成分を純水に溶解して、円滑性改善膜形成用の溶液を調製した。この溶液のｐＨは約１０．５である。

【0053】

＜円滑性改善膜形成用の溶液２＞
カチオンポリマーであるポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（ＰＤＡＣまたはＰＤＡＤＭＡＣ；センカ株式会社製、商品名：ユニセンスＦＰＡ１００Ｌ、分子量約２万）が１ｍｅｑ／Ｌ及びアンモニアが１０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度となるように、各成分を純水に溶解して、円滑性改善膜形成用の溶液を調製した。この溶液のｐＨは約１０．５である。

【0054】

＜円滑性改善膜形成用の溶液３＞
カチオンポリマーであるポリアリルアミン（ＰＡＡ；ニットーボーメディカル株式会社製、分子量約１万５０００）が１ｍｅｑ／Ｌ及びアンモニアが１０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度となるように、各成分を純水に溶解して、円滑性改善膜形成用の溶液を調製した。この溶液のｐＨは約１０．５である。

【0055】

＜円滑性改善膜形成用の溶液４＞
カチオンポリマーであるポリエチレンイミン ３００（ＰＥＩ ３００；株式会社日本触媒製、分子量約３００）が１ｍｅｑ／Ｌ及びアンモニアが１０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度となるように、各成分を純水に溶解して、円滑性改善膜形成用の溶液を調製した。この溶液のｐＨは約１０．５である。

【0056】

＜円滑性改善膜形成用の溶液５＞
カチオンポリマーであるポリエチレンイミン １００００（ＰＥＩ １００００；株式会社日本触媒製、分子量約１００００）が１ｍｅｑ／Ｌ及びアンモニアが１０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度となるように、各成分を純水に溶解して、円滑性改善膜形成用の溶液を調製した。この溶液のｐＨは約１０．５である。

【0057】

（実施例１）
表面研磨をした、縦１３００ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚さ０．３ｍｍの無アルカリボロシリケートガラス製のガラス板の端面に、上記円滑性改善膜形成用の溶液１をスプレー法により塗布し、端面の溶液をエアブローで乾燥して、ガラス板の端面に円滑性改善膜を形成し、円滑性改善膜付きのガラス板１とした。

【0058】

（実施例２）
表面研磨をした、縦１３００ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚さ０．３ｍｍの無アルカリボロシリケートガラス製のガラス板の端面に、上記円滑性改善膜形成用の溶液２をスプレー法により塗布し、端面の溶液をエアブローで乾燥して、ガラス板の端面に円滑性改善膜を形成し、円滑性改善膜付きのガラス板２とした。

【0059】

（実施例３）
表面研磨をした、縦１３００ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚さ０．３ｍｍの無アルカリボロシリケートガラス製のガラス板の端面に、上記円滑性改善膜形成用の溶液３をスプレー法により塗布し、端面の溶液をエアブローで乾燥して、ガラス板の端面に円滑性改善膜を形成し、円滑性改善膜付きのガラス板３とした。

【0060】

（実施例４）
表面研磨をした、縦１３００ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚さ０．３ｍｍの無アルカリボロシリケートガラス製のガラス板の端面に、上記円滑性改善膜形成用の溶液４をスプレー法により塗布し、端面の溶液をエアブローで乾燥して、ガラス板の端面に円滑性改善膜を形成し、円滑性改善膜付きのガラス板４とした。

【0061】

（実施例５）
表面研磨をした、縦１３００ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚さ０．３ｍｍの無アルカリボロシリケートガラス製のガラス板の端面に、上記円滑性改善膜形成用の溶液５をスプレー法により塗布し、端面の溶液をエアブローで乾燥して、ガラス板の端面に円滑性改善膜を形成し、円滑性改善膜付きのガラス板５とした。

【0062】

（比較例１）
表面研磨をした、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ０．７ｍｍの無アルカリボロシリケートガラス製のガラス板を、純水で洗浄した。このガラス板は、表面が研磨後の状態で、端面は切断面となっており、塗膜等は設けられていない。

【0063】

（試験例１）
実施例２および比較例１で得られたガラス板をそれぞれ５６０枚用意し、図２に示したガラス板梱包容器１２に積載して、その左端側の上部及び下部、右端側の上部及び下部の４隅のガラス板積層体１０の厚さを定規で測定した。測定した４隅の厚さの最大値を求め、該最大値から理想厚さを減算し、減算して求めた厚さを板厚偏差とした。
なお、ここで用いたガラス板梱包容器１２のガラス板の底受け板上には、発泡ポリエチレンシート（株式会社イノアックコーポレーション製、商品名：ＰＥライト Ａ−０６１Ｆ；厚さ２７ｍｍ）、ポリプロピレンシート（住化プラステック株式会社製、商品名：スミセラー ３０３０ ９０；厚さ３ｍｍ）、発泡ポリウレタンシート（日本発条株式会社製、商品名：ニッパレイＥＸＧ；厚さ１ｍｍ）を順番に積層したシート材を設けた。

【0064】

得られた板厚偏差は、実施例２が９ｍｍ、比較例１が１１ｍｍであった。一般に、板厚偏差が１０ｍｍ以上のとき、アンパッキング不良となる。また、それぞれシート材との動摩擦係数を測定したところ、実施例２の円滑性改善膜が設けられたガラス板２は０．９６、比較例１の円滑性改善膜が設けられていないガラス板は１．０２であった。

【0065】

（試験例２）
次に、試験例１と同様に、ガラス板梱包容器１２にガラス板積層体１０を積載し、次いで、背板側に、ガラス板積層体１０が鉛直方向に対して３０度傾くように傾斜させ、６０秒間保持してから元の位置に戻した。同様に板厚偏差を測定したところ、実施例２が６ｍｍ、比較例１が１０ｍｍであった。

【0066】

（試験例３）
さらに、実施例２および比較例１で得られたガラス板を、図２に示したガラス板梱包容器１２に積載したガラス板梱包体を各々５００台用意し、これらのガラス板梱包体を詰めたコンテナを、韓国（亀尾）から台湾（斗六）までトラックおよび船で輸送した。

【0067】

ガラス板の割れの発生を確認したところ、実施例２のガラス板では割れの発生がなく（割れ発生率が０％）、比較例１では割れ発生率が３％であった。

【0068】

実施例１、３〜５で得られた円滑性改善膜付きガラス板１、３〜５も、上記円滑性改善膜付きガラス板２と同様に、板厚偏差が１０ｍｍ未満で、輸送中の割れが発生しなかったことを確認した。

【0069】

これらの結果から、本発明の端面に円滑性改善膜を設けたガラス板は、ガラス板梱包体への積層時において、良好にパッキングできると共に、輸送時の割れを防止できることが確認できた。

【産業上の利用可能性】

【0070】

本発明の円滑性改善膜付きガラス板及びその製造方法は、広くガラス板に適用でき、ガラス板を積層して保管や輸送する際に、ガラス板の破損を効果的に防止でき、特に、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）等の液晶ディスプレイの製造等に使用されるガラス基板に好適である。

【図1A】

【図1B】

【図2】