特許 6288494 両面粘着シート及び物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6288494

(24)【登録日】2018年2月16日

(45)【発行日】2018年3月7日

(54)【発明の名称】両面粘着シート及び物品

(51)【国際特許分類】

   C09J 7/21 20180101AFI20180226BHJP

   C09J 133/00 20060101ALI20180226BHJP

   C09J 133/06 20060101ALI20180226BHJP

   C09J 11/06 20060101ALI20180226BHJP

   C09J 11/04 20060101ALI20180226BHJP

【ＦＩ】

   C09J7/04

   C09J133/00

   C09J133/06

   C09J11/06

   C09J11/04

【請求項の数】10

【全頁数】59

(21)【出願番号】特願2013-228208(P2013-228208)

(22)【出願日】2013年11月1日

(65)【公開番号】特開2015-86339(P2015-86339A)

(43)【公開日】2015年5月7日

【審査請求日】2016年9月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002886

【氏名又は名称】ＤＩＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100124970

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 通洋

(74)【代理人】

【識別番号】100149445

【弁理士】

【氏名又は名称】大野 孝幸

(72)【発明者】

【氏名】加藤 直樹

(72)【発明者】

【氏名】森野 彰規

【審査官】 松原 宜史

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−２６３５９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０８４７３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２９７４８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１５５５０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２９２１６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００９／１１９２２０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０９Ｊ １／００−２０１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

不織布基材（Ａ）の一方の面に前記粘着剤層（Ｂ１）を有し、他方の面に粘着剤層（Ｂ２）を有する両面粘着シートであって、前記粘着剤層（Ｂ１）がアクリル系重合体（ｂ１−１）と着色剤（ｂ１−２）とを含む水性粘着剤を用いて形成される層であって、前記着色剤（ｂ１−２）が前記粘着剤層（Ｂ１）全体に対して１質量％〜１０質量％の範囲で含まれ、前記粘着剤層（Ｂ１）の表面の初期光沢度が２０％以下であり、前記粘着剤層（Ｂ１）のゲル分率が４５質量％〜７８質量％の範囲であり、前記粘着剤層（Ｂ２）のゲル分率が２５質量％〜５０質量％の範囲であることを特徴とする両面粘着シート。

【請求項2】

前記粘着剤層（Ｂ１）の表面が、凹凸形状を有するものであって、高さ１μｍ以上の凸部が前記粘着剤層（Ｂ１）の表面の面積１ｍｍ^２あたり１００個〜１６００個存在する請求項１に記載の両面粘着シート。

【請求項3】

前記水性粘着剤が、さらに架橋剤（ｂ１−３）を含有するものであって、前記架橋剤（ｂ１−３）が、エポキシ系架橋剤である請求項１または２に記載の両面粘着シート。

【請求項4】

総厚さが２００μｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の両面粘着シート。

【請求項5】

ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定される全光線透過率が０％〜１％の範囲である請求項１〜４のいずれか１項に記載の両面粘着シート。

【請求項6】

前記粘着剤層（Ｂ１）が、炭素原子数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートと、カルボキシル基を有するビニル単量体と、炭素原子数１〜３のアルキル基を有する（メタ）アクリレート及び窒素原子を有するビニル単量体からなる群より選ばれる１以上とを含有する単量体成分を重合して得られるアクリル系重合体、顔料、及び、軟化点が１４０℃〜１７０℃の粘着付与樹脂を含有する水性粘着剤を用いて形成される粘着剤層である請求項１〜５のいずれか１項に記載の両面粘着シート。

【請求項7】

化粧部材の固定に使用する請求項１〜６のいずれか１項に記載の両面粘着シート。

【請求項8】

パンチングシートの固定に使用する請求項１〜７のいずれか１項に記載の両面粘着シート。

【請求項9】

パンチングシートを、請求項８に記載の両面粘着シートを用いて筐体に固定して得られる物品。

【請求項10】

前記パンチングシートがポリカーボネートを用いて得られるものである請求項９に記載の物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばパンチングシート等の化粧部材や、各種電子部品の固定に使用可能な両面粘着シートに関するものである。

【背景技術】

【0002】

電子機器の製造工程では、それを構成する各種部品の固定に、粘着シートが使用されている。例えばテレビ、ラジオ、パーソナルコンピュータ及び各種モバイル端末等に設けられるスピーカー部位としては、貫通孔を有するパンチングシートがその筐体に粘着シートで固定されているものが多い。前記用途に使用する粘着シートとしては、製品の外観上、粘着シートが視認されることに起因した意匠性の低下を防止することを目的として、遮光性の粘着シートが使用されることが多い。

【0003】

前記遮光性の粘着シートとしては、例えば黒色の水分散型粘着剤組成物を用いて形成された表面に凹凸形状を有する粘着剤層と不織布基材とを有する両面粘着テープが知られている（例えば特許文献１参照。）。

【0004】

しかし、前記粘着剤層は、顔料等の着色剤の影響によって凝集力の著しい低下を引き起こす場合があり、その結果、被着体に対する接着力や、せん断方向の保持力の著しい低下を引き起こす場合があった。また、前記粘着性能を保持すべく粘着剤層に含まれる着色剤の量を単に調整した粘着シートは、実用上十分な遮光性を備えたものでなく、光の反射によるギラツキを生じやすく、その結果、高意匠性を十分に付与することができない場合があった。

【0005】

また、前記両面粘着テープを用いてパンチングシート等の化粧部材を固定した場合、固定した直後であれば、光の反射によるギラつきをある程度抑制できる場合はあるものの、経時的に前記ギラつきを生じさせる場合があった。これは、特に、発熱部材の近くに前記両面粘着テープを使用した場合に、前記熱の影響によって生じる場合があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１２−０２１０５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明が解決しようとする課題は、水性粘着剤を用いた場合であっても、優れた接着力及び保持力と、優れた遮光性と、光の乱反射に起因したギラつきの防止性とを備え、かつ、熱等の影響による経時的な前記ギラつきの発生を防止可能な両面粘着シートを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者等は、単に黒色の着色剤を含む水性粘着剤を用いて形成された粘着剤層を使用するのではなく、前記着色剤の使用量を特定範囲に設定するとともに、粘着剤層の初期光沢率とそのゲル分率とを特定範囲に設定することによって、前記課題を解決できることを見出した。

【0009】

すなわち、本発明は、不織布基材（Ａ）の片面または両面に粘着剤層（Ｂ１）を有する両面粘着シートであって、前記粘着剤層（Ｂ１）がアクリル系重合体（ｂ１−１）と着色剤（ｂ１−２）とを含む水性粘着剤を用いて形成される層であって、前記着色剤（ｂ１−２）が前記粘着剤層（Ｂ１）全体に対して１質量％〜１０質量％の範囲で含まれ、前記粘着剤層（Ｂ１）の表面の初期光沢度が２０％以下であり、前記粘着剤層（Ｂ１）のゲル分率が３５質量％〜８０質量％の範囲であることを特徴とする両面粘着シートに関するものである。

【発明の効果】

【0010】

本発明の両面粘着シートは、被着体に対して優れた接着力と、せん断方向の保持力とを備えたものであり、かつ、光等に対する優れた遮蔽性（遮光性）と、光の反射によるギラツキを防止できるため、とりわけ高意匠性の求められる用途に使用することが可能でき、例えばテレビ、ラジオ、オーディオ製品、パソコン等のスピーカーを構成する化粧部材、排気口を構成する化粧部材の固定に好適に使用することができる。特に、前記両面粘着シートは、光の反射によるギラつきを長期間抑制できることから、より一層高意匠性の求められるスピーカー等を構成するパンチングシートの固定に好適に使用することが可能である。

【0011】

また、本発明の両面粘着シートは、従来の溶剤型アクリル粘着剤の代わりに水性粘着剤を用いた場合であっても、優れた接着力及び保持力と、光等に対する優れた遮蔽性（遮光性）及び光の乱反射に起因したギラつきの防止性を両立した高意匠性とを両立でき、かつ、熱等の影響による経時的な前記ギラつきの発生を防止できることから、環境や人体への影響を低減することができる。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の両面粘着シートは、不織布基材（Ａ）の片面または両面に粘着剤層（Ｂ１）を有する両面粘着シートであって、前記粘着剤層（Ｂ１）がアクリル系重合体（ｂ１−１）と着色剤（ｂ１−２）とを含む水性粘着剤を用いて形成される層であって、前記着色剤（ｂ１−２）が前記粘着剤層（Ｂ１）全体に対して１質量％〜１０質量％の範囲で含まれ、前記粘着剤層（Ｂ１）の表面の初期光沢度が２０％以下であり、前記粘着剤層（Ｂ１）のゲル分率が３５質量％〜８０質量％の範囲であることを特徴とする。

【0013】

前記両面粘着シートを構成する不織布基材（Ａ）としては、例えばレーヨン、パルプ、マニラ麻、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等を用いて形成される繊維を使用することができる。なかでも、前記不織布基材（Ａ）としては、レーヨン、パルプ及びマニラ麻からなる群より選ばれる１種以上を使用して得られる繊維を用いて形成される不織布基材を使用することが、粘着剤層（Ｂ１）との密着性をより一層向上するうえで好ましく、レーヨン及びパルプからなる群より選ばれる１種以上を使用して得られる繊維を用いて形成される不織布基材を使用することがより好ましく、レーヨン及びパルプを組み合わせ使用して得られる繊維を用いて形成される不織布基材を使用することがさらに好ましい。

【0014】

前記レーヨンとパルプとを組み合わせ使用して得られる繊維としては、［レーヨン／パルプ］の質量割合が２／８〜８／２の範囲であるものを使用することが、粘着剤層（Ｂ１）との密着性をより一層向上するうえで好ましい。

【0015】

前記不織布基材（Ａ）としては、１０μｍ〜２００μｍの厚さを有するものを使用することが好ましく、１５μｍ〜８０μｍの厚さを有するものを使用することが、粘着剤層（Ｂ１）や粘着剤層（Ｂ２）の一部が前記不織布基材（Ａ）へ適度に含浸することで、前記不織布基材（Ａ）と、粘着剤層（Ｂ１）及び粘着剤層（Ｂ２）との密着性をより一層向上することができるうえで、特に好ましい。

【0016】

前記不織布基材（Ａ）の坪量は、特に制限されないが、５ｇ／ｍ^２〜２５ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましく、８ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２の範囲であることが、前記不織布基材（Ａ）と粘着剤層（Ｂ１）及び粘着剤層（Ｂ２）との密着性をより一層向上することができる。

【0017】

前記不織布基材（Ａ）の密度は、特に制限されないが、０．１ｇ／ｃｍ^３〜０．８ｇ／ｃｍ^３の範囲であることが好ましく、０．３ｇ／ｃｍ^３〜０．６ｇ／ｃｍ^３の範囲であることが、前記不織布基材（Ａ）と粘着剤層（Ｂ１）及び粘着剤層（Ｂ２）との密着性をより一層向上することができる。

【0018】

前記不織布基材（Ａ）を製造する方法としては、公知の湿式法が挙げられ、円網抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機、傾斜短網抄紙機等を使用した各種抄紙法が挙げられる。

【0019】

本発明の両面粘着シートを構成する粘着剤層（Ｂ１）は、アクリル系重合体（ｂ１−１）と着色剤（ｂ１−２）と、必要に応じて架橋剤（ｂ１−３）とを含有する水性粘着剤を用いて形成される層である。

【0020】

前記粘着剤層（Ｂ１）は、前記粘着剤層（Ｂ１）全体に対して前記着色剤（ｂ１−２）を１質量％〜１０質量％含有する層であり、好ましくは１質量％〜５質量％含有する層である。これにより、優れた接着力やせん断方向の保持力と、優れた遮光性とを両立することができる。

【0021】

前記粘着剤層（Ｂ１）としては、光の乱反射に起因したギラつきを防止し、かつ物品に高意匠性を付与するうえで、その表面の初期光沢度が２０％以下であるものを使用する。前記粘着剤層（Ｂ１）としては、０．１％〜１０％の範囲の初期光沢度を有する粘着剤層を使用することが好ましい。

【0022】

なお、前記初期光沢度は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に従い、２３℃、５０％ＲＨ環境下で、両面粘着シートの離型ライナーを剥がした直後の粘着剤層（Ｂ１）の表面を、光沢計［コニカミノルタ（株）製、型式：ＧＭ−２６８Ｐｌｕｓ］を用いて、測定角度６０度で測定した値である。

【0023】

前記粘着剤層（Ｂ１）としては、前記所定範囲の初期光沢度を付与するうえで、その表面に凹凸形状を有するものを使用するものを使用することが好ましい。具体的には、前記凹凸形状としては、その凸部の最大高さ（Ｒｙ）が、１μｍ〜２０μｍであることが好ましく、３μｍ〜２０μｍであることがより好ましく、１０μｍ〜１８μｍであることが更に好ましく、１４μｍ〜１８μｍであることが、優れた接着力及び保持力と、光等に対する優れた遮蔽性（遮光性）及び光の乱反射に起因したギラつきの防止性を両立した高意匠性とを両立するうえで好ましい。

【0024】

なお、前記凸部の最大高さ（Ｒｙ）とは、カラー３Ｄレーザ顕微鏡［（株）キーエンス製、型式：ＶＫ−９５００］を用い、レンズ倍率を５０倍、測定モードを超深度、ピッチを０．０５μｍ、光学ズームを１．０倍として、任意の箇所にて、縦２００μｍ、横２５０μｍ四方の粘着剤（Ｂ１）層の表面を測定した際に、凹部の最も低い位置から凸部の最も高い位置までの距離を、最大の高さ（Ｒｙ）の値である。

【0025】

また、前記粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さ（Ｒａ）は、０．１μｍ〜５μｍであることが好ましく、０．３μｍ〜４μｍであることがより好ましく、１μｍ〜３μｍであることが、優れた接着力及び保持力と、光等に対する優れた遮蔽性（遮光性）及び光の乱反射に起因したギラつきの防止性を両立した高意匠性とを両立するうえで好ましい。

【0026】

なお、前記粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さとは、カラー３Ｄレーザ顕微鏡［（株）キーエンス製、型式：ＶＫ−９５００］を用い、レンズ倍率を５０倍、測定モードを超深度、ピッチを０．０５μｍ、光学ズームを１．０倍として、任意の箇所にて、縦２００μｍ、横２５０μｍ四方の離型ライナーの表面を測定し得られた、算術平均粗さ（Ｒａ）の値である。

【0027】

また、前記粘着剤層（Ｂ１）の表面の凸部の数は、前記粘着剤層（Ｂ１）の表面の１ｍｍ^２あたり、１００個〜１６００個であることが好ましく、２００個〜９００個であることがより好ましく、３００個〜５００個であることが、優れた接着力及び保持力と、光等に対する優れた遮蔽性（遮光性）及び光の乱反射に起因したギラつきの防止性を両立した高意匠性とを両立するうえで好ましい。

【0028】

なお、前記凸部の数とは、表面形状測定装置［東レエンジニアリング（株）製、型式：ＳＰ−５００］を用い、レンズ倍率を２．５倍として、任意の箇所にて、縦１μｍ、横１μｍ四方の粘着剤層（Ｂ１）の表面を観察しカウントした、高さ（平均線から凸部までの距離）が１μｍ以上となる凸部の数である。

【0029】

また、前記凸部の面積が、粘着剤層（Ｂ１）の全面積に対して、１０％〜５０％を占めていることが好ましく、２０％〜４０％を占めていることが、優れた接着力及び保持力と、光等に対する優れた遮蔽性（遮光性）及び光の乱反射に起因したギラつきの防止性を両立した高意匠性とを両立するうえで好ましい。

【0030】

なお、前記凸部が占める面積とは、表面形状測定装置［東レエンジニアリング（株）製、型式：ＳＰ−５００］を用い、レンズ倍率を２．５倍として、任意の箇所にて、縦１μｍ、横１μｍ四方の粘着剤層の表面を観察し、観察した全面積（１μｍ^２）に対して、高さ（平均線から凸部までの距離）が１μｍ以上となる凸部の面積の割合を算出した値である。

【0031】

また、前記粘着剤層（Ｂ１）としては、架橋構造を有しているものを使用する。前記架橋の程度は、ゲル分率で表すことができる。前記粘着剤層（Ｂ１）としては、そのゲル分率が３５質量％〜８０質量％の範囲であるものを使用する。これにより、光の乱反射に起因したギラつきの経時的な発生を防止することができる。

【0032】

前記粘着剤層（Ｂ１）としては、より長期間にわたり前記ギラつきの発生を防止し、かつ、より一層優れた接着力を付与するうえで、前記ゲル分率が４５質量％〜７８質量％である粘着剤層を使用することが好ましく、５０質量％〜７５質量％である粘着剤層を使用することがより好ましく、６０質量％〜７０質量％である粘着剤層を使用することがさらに好ましい。

【0033】

なお、前記ゲル分率は、以下の方法で測定した値を指す。

【0034】

粘着剤層（Ｂ１）の質量（Ｇ_０）を測定した。次に、２３℃、５０％ＲＨ環境下で、前記粘着剤層（Ｂ１）をトルエン中に浸漬し、２４時間放置した後、３００メッシュ金網で濾過することでトルエン不溶分を分離し、前記不溶分を１０５℃で１時間乾燥して得たトルエン不溶分の質量（Ｇ_１）を測定した。
前記質量（Ｇ_０）及び（Ｇ_１）と、下記式にもとづき、ゲル分率を測定した。

【0035】

ゲル分率（質量％）＝（Ｇ_１／Ｇ_０）×１００

【0036】

また、前記粘着剤層（Ｂ１）としては、ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定される全光線透過率が０％〜１０％となる粘着剤層を使用することが好ましく、０％〜１％となる粘着剤層を使用することがより好ましく、０％〜０．１％となる粘着剤層を使用することがさらに好ましく、０％となる粘着剤層を使用することが、より一層優れた遮光性を備えた両面粘着シートを製造し、それを貼付して得られる物品に高意匠性を付与するうえで特に好ましい。

【0037】

前記粘着剤層（Ｂ１）としては、その厚さが２０μｍ〜２００μｍの範囲であるものを使用することが好ましく、３０μｍ〜１００μｍの範囲であるものを使用することがより好ましく、４０μｍ〜８０μｍの範囲であることが、さらに好ましい。前記両面粘着シートが不織布基材（Ａ）の両面に粘着剤層（Ｂ１）を有するものである場合には、前記両面の粘着剤層（Ｂ１）の合計の厚さが前記範囲内であることが、その遮光性と粘着性能とをバランスよく両立できるため、好ましい。

【0038】

前記粘着剤層（Ｂ１）は、アクリル系重合体（ｂ１−１）と着色剤（ｂ１−２）とを含有する水性粘着剤を用いて形成することができる。前記水性粘着剤としては、前記アクリル系重合体（ｂ１−１）や前記着色剤（ｂ１−２）が水性媒体に分散または溶解したものを使用することができる。なかでも、前記水性粘着剤としては、湿気等の影響による接着力の低下を防止するうえで、前記アクリル系重合体（ｂ１−１）や前記着色剤（ｂ１−２）が水性媒体に分散した水分散型アクリル系粘着剤を使用することが好ましい。

【0039】

前記アクリル系重合体（ｂ１−１）としては、例えば炭素原子数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートカルボキシル基を有するビニル単量体、及び、必要に応じてその他のビニル単量体を含有する重合体成分を重合して得られるものを使用することができる。前記炭素原子数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレート及びカルボキシル基を有するビニル単量体を使用することによって、被着体に対してより一層優れた接着力と、優れたせん断方向の保持力とを備えた粘着剤層を形成することができる。

【0040】

炭素原子数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートを使用することができる。なかでも、炭素原子数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートを使用することが好ましく、特にｎ−ブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートとを併用することが好ましい。ｎ−ブチルアクリレート〔ＢＡ〕と２−エチルヘキシルアクリレート〔２ＥＨＡ〕との質量比〔ＢＡ／２ＥＨＡ〕は、０．１〜９の範囲であることが好ましく、０．４〜２．５の範囲であることがより好ましく、０．６〜１．５の範囲であることがさらに好ましく、０．８〜１．２の範囲で使用することが、被着体に対しての接着力、せん断方向の保持力がより一層優れた粘着剤層を形成するうえで、特に好ましい。

【0041】

前記炭素原子数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、前記アクリル系重合体（ｂ１−１）の製造に使用する単量体成分の全量に対して、５０質量％〜９９質量％の範囲で使用することが好ましく、７０質量％〜９８質量％の範囲で使用することがより好ましく、９０質量％〜９８質量％の範囲で使用することがさらに好ましい。

【0042】

前記カルボキシル基を有するビニル単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、無水フタル酸、クロトン酸等を１種または２種以上組み合わせ使用することができる。

【0043】

前記カルボキシル基を有するビニル単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸を使用することが好ましく、特にアクリル酸とメタクリルとを組み合わせ使用することが、被着体に対して優れた接着力と、せん断方向の保持力とを備えた粘着剤層を形成することができるためより好ましい。

【0044】

前記カルボキシル基を有するビニル単量体は、前記アクリル系重合体（ｂ１−１）の製造に使用する単量体成分の全量に対して、０．１質量％〜１０質量％の範囲で使用することが好ましく、０．５質量％〜５質量％の範囲で使用することがより好ましく、１．５質量％〜４質量％の範囲で使用することが、後述する架橋剤との架橋反応が良好に進行し易く、被着体に対して優れた接着力と、せん断方向の保持力とを備えた粘着剤層を形成するうえでさらに好ましい。

【0045】

前記カルボキシル基を有するビニル単量体として前記アクリル酸とメタクリル酸とを併用する場合、メタクリル酸〔ＭＡＡ〕とアクリル酸〔ＡＡ〕とのモル比〔ＭＡＡ／ＡＡ〕が０．２〜３３となる範囲で使用することが好ましく、０．５〜１１となる範囲で使用することがより好ましく、０．８〜３となる範囲で使用することが、被着体に対して優れた接着力と、せん断方向の保持力とを備えた粘着剤層を形成するうえで、特に好ましい。

【0046】

前記アクリル系重合体（ｂ１−１）としては、前記炭素原子数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレート及びカルボキシル基を有するビニル単量体とともに、炭素原子数１〜３のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを組み合わせ含有する単量体成分を重合して得られるものを使用することが、被着体に対してより一層優れた接着力を備えた粘着剤層を備えた両面粘着シートを製造するうえで好ましい。

【0047】

前記炭素原子数１〜３のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートを使用することができる。なかでも、前記炭素原子数１〜３のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートを使用することが好ましく、特にメチルメタクリレートを使用することが、被着体に対しての接着力がより一層優れた粘着剤層を形成するうえで、好ましい。

【0048】

前記炭素原子数１〜３のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、前記アクリル系重合体（ｂ１−１）の製造に使用する単量体成分の全量に対して、０．１質量％〜２０質量％の範囲で使用することが好ましく、１質量％〜１５質量％の範囲で使用することがより好ましく、２質量％〜１０質量％で使用することが更に好ましく、３質量％〜５質量％で使用することが特に好ましい。前記の範囲内で前記炭素原子数１〜３のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを使用することによって、粘着剤層のゲル分率が高い場合であっても、ポリスチレンやポリカーボネート等の難接着性となる被着体に対しての接着力、及び９０度方向の定荷重保持力が良好となる粘着剤層を形成することが可能となる。

【0049】

前記アクリル系重合体（ｂ１−１）としては、前記炭素原子数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレート、カルボキシル基を有するビニル単量体、必要に応じて炭素原子数１〜３のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとともに、窒素原子を有するビニル単量体を含有する単量体成分を重合して得られるものを使用することが、粘着剤層のゲル分率が高い場合であっても、被着体に対してより一層優れた接着力、及び、良好な９０度方向の定荷重保持力を備えた粘着剤層を備えた両面粘着シートを製造するうえで好ましい。

【0050】

前記窒素原子を有するビニル単量体としては、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルモルホリノン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイル−４−ピペリドン、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレートを１種以上使用することができ、Ｎ−ビニルピロリドンを使用することが好ましい。

【0051】

前記窒素原子を有するビニル単量体は、前記アクリル系重合体の製造に使用する単量体成分の全量に対して、０．１質量％〜５質量％の範囲で使用することが好ましく、０．５質量％〜３質量％の範囲で使用することがより好ましく、１質量％〜１．５質量％の範囲で使用することが、粘着剤層のゲル分率が高い場合であっても、とりわけポリスチレンやポリカーボネート等の難接着性となる被着体に対しての接着力、及び、９０度方向の定荷重保持力が良好である粘着剤層を形成できるため特に好ましい。

【0052】

前記窒素原子を有するビニル単量体と前記カルボキシル基を有するビニル単量体とを組み合わせ使用する場合、前記窒素原子を有するビニル単量体の窒素原子と前記カルボキシル基を有するビニル単量体のカルボキシル基とのモル比〔窒素原子／カルボキシル基〕が、０．０５〜１となる範囲で使用することが好ましく、０．１〜０．５となる範囲で使用することがより好ましく、０．２〜０．３となる範囲で使用することが、とりわけ被着体に対して優れた接着力を備えた粘着剤層を形成するうえで、特に好ましい。

【0053】

前記アクリル系重合体（ｂ１−１）としては、前記した単量体成分の他に、必要に応じてその他のビニル単量体を含有する単量体成分を重合して得られるものを使用することができる。

【0054】

前記その他のビニル単量体としては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するビニル単量体；ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アクロレイン、ホルミルスチロール、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソブチルケトン、ジアセトンアクリレート、ジアセトンメタクリレート、アセトニトリルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートアセトアセテート、ブタンジオールアクリレートアセテート等のケト基またはアルデヒド基を有する単量体；Ｎ−メチロールアクリルアミド等のメチロール基を有する単量体；ポリプロピレングリコールモノメタクリル酸エステルモノリン酸エステル、ビス（ω−メタクリロイルオキシポリオキシプロピレン）リン酸エステル等の燐酸基を有する単量体、それらを含有するＳｉｐｏｍｅｒ ＰＡＭ−１００，ＰＡＭ−２００，ＰＡＭ−３００（ローディア日華（株）製）等を使用することができる。

【0055】

前記アクリル系重合体（ｂ１−１）を製造する方法としては、例えば前記単量体成分を有機溶剤中でラジカル重合した後、水相転化する方法、前記単量体成分を水性媒体中で乳化重合する方法が挙げられ、乳化重合法を採用することが、環境負荷低減を図るうえで好ましい。

【0056】

前記単量体成分は、前記有機溶剤や水性媒体等の溶媒中に一括で供給してもよく、滴下等の方法で逐次供給してもよい。

【0057】

前記乳化重合法では、水性媒体中に前記単量体成分と、重合開始剤とを、それぞれ別々に滴下等することが好ましい。

【0058】

前記乳化重合法では、重合安定性を確保することを目的として、陰イオン性の乳化剤、非イオン性の乳化剤、その他の分散安定剤等を使用することができる。

【0059】

前記陰イオン性乳化剤としては、例えばラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等を使用することができる。非イオン性乳化剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等を使用することができる。

【0060】

前記乳化剤としては、一般に「反応性乳化剤」と称される重合性不飽和基を分子内に有する乳化剤を使用することが好ましい。前記反応性乳化剤としては、例えばラテムルＰＤ−１０４［花王（株）製］、アクアロンＫＨ−１０２５［第一工業製薬（株）製］、アデカリアソープＳＥ−１０［（株）ＡＤＥＫＡ製］、エレミノールＪＳ−２０［三洋化成工業（株）製］等が挙げられる。反応性乳化剤を使用することで、重合安定性に加え、耐湿性が向上するため好ましい。

【0061】

前記アクリル系重合体（ｂ１−１）を製造する際に使用可能な重合開始剤としては、例えば４，４−アゾビス（４−シアノペンタン酸）、２，２’，−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）硫酸塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−アルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］水和物、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］硫酸塩、２，２‘−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩酸塩、２，２‘−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕硫酸塩、２−２’−アゾビス〔２−（３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン〕二塩酸塩、２，２‘−アゾビス〔２−〔１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル〕プロパン〕二塩酸塩、２，２’−アゾビス（２−メチルプロパンアミドオキシム）等のアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤、芳香族カルボニル化合物等のカルボニル系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組合せ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組合せ等のレドックス系開始剤等を使用することができる。なかでも、前記重合開始剤としては、アゾ系開始剤、過硫酸塩系開始剤を使用することが重合安定性に優れ、所望の粘着性能が得られやすいため好ましい。

【0062】

また、前記アクリル系重合体（ｂ１−１）を製造する際には、アクリル系重合体（ｂ１−１）の分子量を任意の範囲に調整することを目的として、必要に応じて連鎖移動剤を使用することができる。

【0063】

前記連鎖移動剤としては、例えばラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメチルカプト−１−プロパノール等を使用することができる。

【0064】

前記方法で得られたアクリル系重合体（ｂ１−１）としては、５０万〜１２０万の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、６０万〜１００万の重量平均分子量を有するものを使用することが、被着体に対して優れた接着力と、せん断方向の保持力とを備えた両面粘着シートを得るうえで好ましい。

【0065】

なお、前記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い標準ポリスチレン換算して求めた値である。測定条件として、カラムはＴＳＫｇｅｌ

【0066】

ＧＭＨＸＬ［東ソー製］を用い、カラム温度は４０℃、溶離液はテトラヒドロフラン、流量は１．０ｍＬ／分とし、標準ポリスチレンはＴＳＫ標準ポリスチレンを用いた。

【0067】

前記アクリル系重合体（ｂ１−１）は、水性媒体中で粒子を形成し分散したものであることが好ましい。前記アクリル系重合体（ｂ１−１）の粒子の平均粒子径は、特に制限されるものではないが、１００ｎｍ〜１０００ｎｍであることが好ましく、１５０ｎｍ〜５００ｎｍであることが、長期保管した場合であっても凝集や沈降を生じにくく分散安定性に優れるため好ましい。なお、前記平均粒子径は、エマルジョン粒子の体積基準での５０％メジアン径をいい、数値は動的光散乱法により測定して得られる値に基づくものである。

【0068】

前記アクリル系重合体（ｂ１−１）が分散等し得る水性媒体としては、水、水と混和する有機溶剤、及び、これらの混合物が挙げられる。水と混和する有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール及びイソプロパノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；ポリアルキレングリコールのアルキルエーテル類；Ｎ-メチル-２-ピロリドン等のラクタム類、エチルカルビトール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等が挙げられる。本発明では、水のみを用いても良く、また水及び水と混和する有機溶剤との混合物を用いても良く、水と混和する有機溶剤のみを用いても良い。安全性や環境に対する負荷の点から、水のみ、又は、水及び水と混和する有機溶剤との混合物が好ましく、水のみが特に好ましい。

【0069】

また、前記粘着剤層（Ｂ１）及びそれを形成する水性粘着剤に含まれる着色剤（ｂ１−２）としては、例えば直接染料、反応染料、硫化染料、塩基性染料、酸性染料、含金酸性染料、インディゴ染料、スレン染料、分散染料、カチオン染料等の染料；有機顔料、無機顔料等の顔料を、単独または２以上組み合わせ使用することができる。

【0070】

前記着色剤（ｂ１−２）としては、前記粘着剤層（Ｂ１）として０％〜１０％の全光線透過率を備えた粘着剤層を形成するうえで、カーボンブラック等を含有する黒色系の着色剤を使用することが好ましい。

【0071】

前記水性接着剤としては、前記粘着剤層（Ｂ１）として０％〜１０％の全光線透過率を備えた粘着剤層を形成するうえで、前記アクリル系重合体（ｂ１−１）１００質量部に対して、前記着色剤（ｂ１−２）を１質量部〜１０質量部の範囲で含有するものを使用することが好ましく、１質量部〜５質量部の範囲で含有するものを使用することがより好ましい。

【0072】

前記粘着剤層（Ｂ１）の形成に使用可能な水性粘着剤としては、前記したもののほかに、必要に応じて、粘着付与樹脂を含有するものを使用することができる。

【0073】

前記粘着付与樹脂としては、エマルジョン型の粘着付与樹脂を使用することが好ましい。

【0074】

前記エマルジョン型の粘着付与樹脂としては、例えばロジン系粘着付与樹脂、重合ロジン系粘着付与樹脂、ロジンエステル系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、水添ロジンエステル系粘着付与樹脂、酸変性ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、テルペンフェノール系粘着付与樹脂、石油樹脂系粘着付与樹脂等を使用することができる。前記エマルジョン型の粘着付与樹脂としては、プラスチック等からなる被着体に対して優れた接着力を備えた粘着剤層を形成するうえで、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂を使用することが好ましい。

【0075】

前記粘着付与樹脂は、前記アクリル系重合体（ｂ１−１）を含有する樹脂（固形分）１００質量部に対して、５質量部〜５０質量部の範囲で使用することが好ましく、１０質量部〜４０質量部の範囲で使用することがより好ましく、２０質量部〜３０質量部の範囲で使用することが、被着体に対して優れた接着力を備えた粘着剤層を形成するうえで、特に好ましい。

【0076】

前記粘着付与樹脂としては、軟化点が１００℃〜１８０℃であるものを使用することが好ましく、１２０℃〜１８０℃であるものを使用することがより好ましく、１３０℃〜１８０℃であるものを使用することがさらに好ましく、１４０℃〜１７０℃であるものを使用することが、とりわけに被着体に対して優れた接着力を備えた粘着剤層を形成するうえで特に好ましい。

【0077】

また、前記粘着剤層（Ｂ１）の形成に使用する水性粘着剤としては、前記した所定範囲のゲル分率を有する粘着剤層（Ｂ１）を形成するうえで、架橋剤（ｂ１−３）を含有するものを使用することが好ましい。

【0078】

前記架橋剤（ｂ１−３）としては、例えばエポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、シラン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、多価金属塩系架橋剤、金属キレート系架橋剤及びケト・ヒドラジド系架橋剤からなる群より選ばれる１種以上を使用することができる。

【0079】

なかでも、前記架橋剤（ｂ１−３）としては、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤を使用することがより好ましく、特にエポキシ系架橋剤を使用することが、光の反射によるギラつきを長期間抑制でき、被着体に対して優れた接着力を備えた粘着剤層を形成するうえでさらに好ましい。

【0080】

前記エポキシ系架橋剤としては、デナコール ＥＸ−８３２［ナガセ化成工業（株）製］、デナコール ＥＸ−８４１［ナガセ化成工業（株）製］、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製］、テトラッドＸ［三菱瓦斯化学（株）製］等を使用することができる。

【0081】

前記オキサゾリン系架橋剤としては、エポクロス Ｋ−２０１０Ｅ［（株）日本触媒製］、エポクロス Ｋ−２０２０Ｅ［（株）日本触媒製］、エポクロス Ｋ−２０３０Ｅ［（株）日本触媒製］、エポクロス ＷＳ−３００［（株）日本触媒製］、エポクロス ＷＳ−５００［（株）日本触媒製］、エポクロス ＷＳ−７００［（株）日本触媒製］等を使用することができる。

【0082】

前記架橋剤（ｂ１−３）の使用量は、前記所定範囲のゲル分率を備えた粘着剤層（Ｂ１）を形成するうえで、適宜調整することができる。例えば、エポキシ系架橋剤であるテトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製］を使用する場合であれば、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製］は前記アクリル系重合体（ｂ１−１）１００質量部に対して、０．０３質量部〜０．２質量部の範囲で使用することが好ましく、０．０５質量部〜０．１８質量部の範囲で使用することがより好ましく、０．０７質量部〜０．１５質量部の範囲で使用することがさらに好ましく、０．１１〜０．１３質量部の範囲で使用することが、光の反射によるギラつきを長期間抑制でき、被着体に対して優れた接着力を備えた粘着剤層を形成するうえで特に好ましい。

【0083】

また、架橋剤（ｂ１−３）としてオキサゾリン系架橋剤であるエポクロス ＷＳ−７００［（株）日本触媒製］を使用する場合であれば、エポクロス ＷＳ−７００［（株）日本触媒製］は、アクリル系重合体（ｂ１−１）１００質量部に対して、１質量部〜８質量部の範囲で使用することが好ましく、２質量部〜７質量部の範囲で使用することがより好ましく、３質量部〜６質量部の範囲で使用することがさらに好ましく、４質量部〜５質量部の範囲が使用することが、光の反射によるギラつきを長期間抑制でき、被着体に対して優れた接着力を備えた粘着剤層を形成するうえで特に好ましい。

【0084】

前記水性粘着剤は、予め製造したアクリル系重合体（ｂ１−１）またはそのエマルジョンと、前記着色剤（ｂ１−２）と、前記架橋剤（ｂ１−３）とを混合することによって製造してもよく、前記アクリル系重合体（ｂ１−１）またはそのエマルジョンの製造工程の途中で、前記着色剤（ｂ１−２）や前記架橋剤（ｂ１−３）と混合することによって製造してもよい。その際、前記架橋剤（ｂ１−３）としては、予め水やエタノール等の水性媒体に溶解等されたものを使用することが好ましい。

【0085】

前記水性粘着剤としては、分散安定性をより一層向上すること等を目的として、４０質量％〜７０質量％の範囲の固形分を有するものを使用することが好ましい。

【0086】

前記水性粘着剤としては、必要に応じてｐＨを調整するための塩基（アンモニア水やアミン類など）や酸、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、ガラスやプラスチック製の繊維・バルーン・ビーズ・金属粉末等の充填剤、皮膜形成補助剤、レベリング剤、濡れ剤、増粘剤（粘度調整剤）、撥水剤、消泡剤等を使用してもよい。それらの使用量は、各々０質量％〜１質量％の範囲であることが好ましい。

【0087】

本発明の両面粘着シートは、例えば前記所定の不織布基材（Ａ）の片面または両面に、ロールコーターやダイコーター等を用い、前記水性粘着剤を塗布及び乾燥することによって粘着剤層（Ｂ１’）を形成し、前記粘着剤層（Ｂ１’）の表面に、所定の離型ライナーを積層し粘着剤層（Ｂ１）を形成することによって製造することができる。

【0088】

また、本発明の両面粘着シートは、予め、前記所定の離型ライナーの表面にロールコーターやダイコーター等を用い、前記水性粘着剤を塗布及び乾燥することによって粘着剤層（Ｂ１）を形成し、次に、前記粘着剤層（Ｂ１）を不織布基材（Ａ）に転写する方法によって製造することもできる。

【0089】

前記離型ライナーとしては、前記した範囲の所定の初期光沢度を付与することを目的として、凹凸形状を有するエンボス加工の施された離型ライナーを使用することが好ましく、高さ１μｍ以上の凸部を前記粘着剤層（Ｂ１）の表面の面積１ｍｍ^２あたり１００個〜１６００個付与できる凹凸形状を有する離型ライナーを使用することがより好ましい。

【0090】

具体的には、前記離型ライナーとしては、凹部の最大深さ（Ｒｙ）が、１μｍ〜２０μｍであるものを使用することが好ましく、３μｍ〜２０μｍであるものを使用することがより好ましく、１０μｍ〜１８μｍであるものを使用することがさらに好ましく、１４μｍ〜１８μｍであるものを使用することが、優れた接着力及び保持力と、光等に対する優れた遮蔽性（遮光性）と、光の乱反射に起因したギラつきの防止性とを両立できるため好ましい。

【0091】

なお、前記凹部の最大深さ（Ｒｙ）とは、カラー３Ｄレーザ顕微鏡［（株）キーエンス製、型式：ＶＫ−９５００］を用い、レンズ倍率を５０倍、測定モードを超深度、ピッチを０．０５μｍ、光学ズームを１．０倍として、任意の箇所にて、縦２００μｍ、横２５０μｍ四方の離型ライナーの表面の凹部の最も低い位置から凸部の最も高い位置までの距離である。

【0092】

また、前記離型ライナーとしては、表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ〜５μｍであるものを使用することが好ましく、０．３μｍ〜４μｍであるものを使用することがより好ましく、１μｍ〜３μｍであるものを使用することが、優れた接着力及び保持力と、光等に対する優れた遮蔽性（遮光性）及び光の乱反射に起因したギラつきの防止性を両立した高意匠性とを両立するうえで好ましい。

【0093】

なお、前記表面粗さ（Ｒａ）とは、カラー３Ｄレーザ顕微鏡［（株）キーエンス製、型式：ＶＫ−９５００］を用い、レンズ倍率を５０倍、測定モードを超深度、ピッチを０．０５μｍ、光学ズームを１．０倍として、任意の箇所にて、縦２００μｍ、横２５０μｍ四方の離型ライナーの表面を測定し得られた、算術平均粗さの値である。

【0094】

また、前記離型ライナーとしては、その表面に備えた凹部の数が、１ｍｍ^２あたり、１００個〜１６００個であるものを使用することが好ましく、２００個〜９００個であるものを使用することがより好ましく、３００個〜５００個であるものを使用することが、優れた接着力及び保持力と、光等に対する優れた遮蔽性（遮光性）及び光の乱反射に起因したギラつきの防止性を両立した高意匠性とを両立するうえで好ましい。

【0095】

なお、前記凹部の数とは、表面形状測定装置［東レエンジニアリング（株）製、型式：ＳＰ−５００］を用い、レンズ倍率を２．５倍として、任意の箇所にて、縦１μｍ、横１μｍ四方の離型ライナーの表面を観察しカウントした、深さが１μｍ以上となる凹部の数である。

【0096】

また、前記離型ライナーとしては、表面に備えた凹部の面積が、離型ライナーの全面積に対して、１０％〜５０％を占めていることが好ましく、２０％〜４０％を占めていることが、優れた接着力及び保持力と、光等に対する優れた遮蔽性（遮光性）及び光の乱反射に起因したギラつきの防止性を両立した高意匠性とを両立するうえで好ましい。

【0097】

なお、前記凹部が占める面積とは、表面形状測定装置［東レエンジニアリング（株）製、型式：ＳＰ−５００］を用い、レンズ倍率を２．５倍として、任意の箇所にて、縦１μｍ、横１μｍ四方の離型ライナーの表面を観察し、観察した全面積（１μｍ^２）に対して、高さが１μｍ以上となる凹部の面積の割合を算出した値である。

【0098】

本発明の両面粘着シートは、前記方法で製造した後に、２０℃〜５０℃の範囲で４８時間以上養生することが、前記粘着剤層（Ｂ１）のゲル分率を前記所定の範囲に調整するうえで好ましい。

【0099】

本発明の両面粘着シートは、前記不織布基材（Ａ）の両面に前記粘着剤層（Ｂ１）を有するものであってもよいが、物品に優れた意匠性を付与でき、かつ、ポリスチレンやポリカーボネート等の難接着性基材に対する優れた接着力を付与するうえで、前記不織布基材（Ａ）の一方の面に前記粘着剤層（Ｂ１）を有し、他方の面に粘着剤層（Ｂ２）を有するものであることが好ましい。

【0100】

前記粘着剤層（Ｂ２）としては、被着体に対する接触面積を大きくすることによってそれらの剥離等を防止するうえで、比較的平滑な表面を有するものを使用することが好ましい。

【0101】

前記粘着剤層（Ｂ２）としては、そのゲル分率が好ましくは２０質量％〜９０質量％の範囲であり、より好ましくは２５質量％〜５０質量％の範囲であり、さらに好ましくは３０質量％〜４５質量％の範囲であるものを使用することが、被着体に対して優れた接着力を発現するうえで特に好ましい。

【0102】

前記粘着剤層（Ｂ２）は、アクリル系重合体（ｂ２−１）と、必要に応じて架橋剤（ｂ２−２）、必要に応じて顔料及び染料からなる群より選ばれる１種以上の着色剤（ｂ２−３）、及び、必要に応じて粘着付与樹脂を含有する水性粘着剤を用い、乾燥させることによって形成することができる。

【0103】

前記粘着剤層（Ｂ２）としては、ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定される全光線透過率が０％〜８０％となる粘着剤層を使用することが好ましく、より一層の意匠性を付与するうえで、０％〜６０％となる粘着剤層を使用することがより好ましく、０％〜５０％となる粘着剤層を使用することがさらに好ましく、０％〜１％となる粘着剤層を使用することが特に好ましい。なお、本発明の両面粘着シートの優れた遮光性が、前記粘着剤層（Ｂ１）によって十分担保できる場合であり、かつ、前記粘着剤層（Ｂ２）として非常に優れた接着力が求められる場合には、前記粘着剤層（Ｂ２）として前記着色剤（ｂ２−３）を含有しない粘着剤層を用いることが好ましい。

【0104】

前記粘着剤層（Ｂ２）を形成可能な水性粘着剤としては、前記アクリル系重合体（ｂ２−１）等が水性媒体に分散または溶解したものを使用することができる。なかでも、前記水性粘着剤としては、湿気等の影響による接着力の低下を防止するうえで、前記アクリル系重合体（ｂ２−１）等が水性媒体に分散した水分散型アクリル系粘着剤を使用することが好ましい。

【0105】

前記アクリル系重合体（ｂ２−１）としては、前記粘着剤層（Ｂ１）の形成に使用可能なものとして例示した前記アクリル系重合体（ｂ１−１）と同様のものを使用することができる。

【0106】

また、前記着色剤（ｂ２−２）としては、前記粘着剤層（Ｂ１）の形成に使用可能なものとして例示した前記着色剤（ｂ１−２）と同様のものを使用することができる。

【0107】

また、前記架橋剤（ｂ２−３）としては、前記粘着剤層（Ｂ１）の形成に使用可能なものとして例示した前記架橋剤（ｂ１−３）と同様のものを使用することができる。

【0108】

また、前記粘着付与樹脂としては、前記粘着剤層（Ｂ１）の形成に使用可能なものとして例示した粘着付与樹脂と同様のものを使用することができる。

【0109】

前記粘着剤層（Ｂ２）としては、架橋構造を有しているものを使用することが好ましい。前記架橋の程度は、ゲル分率で表すことができる。前記粘着剤層（Ｂ２）としては、本発明の両面粘着シートを用いてパンチングテープ等の被着体と各種きょう体等とを接合し、テレビ、ラジオ、パーソナルコンピュータ等の物品を製造した場合に、経時的な剥離等を防止するうえで、２０質量％〜９０質量％の範囲のゲル分率を有するものを使用することが好ましく、２５質量％〜５０質量％の範囲のゲル分率を有するものを使用することがより好ましく、３０質量％〜４５質量％の範囲のゲル分率を有するものを使用することがさらに好ましい。

【0110】

前記架橋剤（ｂ２−３）の使用量は、前記所定範囲のゲル分率を備えた粘着剤層（Ｂ２）を形成するうえで、適宜調整することができる。例えば、エポキシ系架橋剤であるテトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製］を使用する場合であれば、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製］は前記アクリル系重合体（ｂ２−１）１００質量部に対して、０．０１質量部〜０．３質量部の範囲で使用することが好ましく、０．０１質量部〜０．１５質量部の範囲で使用することがより好ましく、０．０１質量部〜０．１質量部の範囲で使用することがさらに好ましく、０．０１〜０．０４質量部の範囲で使用することが、ポリスチレンやポリカーボネート等の難接着基材に対して優れた接着性を備えた粘着剤層（Ｂ２）を形成するうえで、特に好ましい。

【0111】

また、架橋剤（ｂ２−３）としてオキサゾリン系架橋剤であるエポクロス ＷＳ−７００［（株）日本触媒製］を使用する場合であれば、エポクロス ＷＳ−７００［（株）日本触媒製］は、アクリル系重合体（ｂ２−１）１００質量部に対して、１質量部〜８質量部の範囲で使用することが好ましく、１質量部〜４質量部の範囲で使用することがより好ましく、１質量部〜３質量部の範囲で使用することがさらに好ましく、１．５質量部〜２．５質量部の範囲が使用することが、ポリスチレンやポリカーボネート等の難接着基材に対して優れた接着性を備えた粘着剤層（Ｂ２）を形成するうえで、特に好ましい。

【0112】

前記粘着剤層（Ｂ２）の形成に使用可能な前記水性粘着剤としては、分散安定性をより一層向上すること等を目的として、４０質量％〜７０質量％の範囲の固形分を有するものを使用することが好ましい。

【0113】

前記粘着剤層（Ｂ２）としては、その厚さが２０μｍ〜２００μｍの範囲であるものを使用することが好ましく、３０μｍ〜１００μｍの範囲であるものを使用することがより好ましく、４０μｍ〜８０μｍの範囲であることが、ポリスチレンやポリカーボネート等の難接着基材に対して優れた接着性を備えた粘着剤層（Ｂ２）を形成するうえで、さらに好ましい。

【0114】

本発明の両面粘着シートは、例えば前記所定の不織布基材（Ａ）の片面に、ロールコーターやダイコーター等を用い、前記水性粘着剤を塗布及び乾燥することによって粘着剤層（Ｂ２）を形成することによって製造することができる。

【0115】

また、本発明の両面粘着シートは、予め、離型ライナーの表面にロールコーターやダイコーター等を用い、前記水性粘着剤を塗布及び乾燥することによって粘着剤層（Ｂ２）を形成し、次に、前記粘着剤層（Ｂ２）を不織布基材（Ａ）の片面に転写する方法によって製造することもできる。

【0116】

前記いずれの方法で製造した両面粘着シートも、その後、２０℃〜５０℃の範囲で４８時間以上養生することが、前記粘着剤層（Ｂ２）のゲル分率を前記所定の範囲に調整するうえで好ましい。

【0117】

前記方法で得られた本発明の両面粘着シートとしては、総厚さが２００μｍ以下であるものを使用することが好ましく、１００μｍ〜２００μｍであるものを使用することが、とりわけパンチングシート等の貫通孔を有する被着体に対して優れた接着力を発揮できるため好ましい。

【0118】

前記両面粘着シートとしては、スピーカー等を構成する化粧部材の固定に使用する場合であれば、スピーカー等に優れた遮光性を付与し、その一層高いレベルの意匠性を付与するうえで、ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定される全光線透過率が４０％以下であるものを使用することが好ましく、０％〜１０％の範囲であるものを使用することがより好ましく、０％〜１％の範囲であるものを使用することが、良好な遮光性を維持するうえで特に好ましい。

【0119】

前記方法で得られた本発明の両面粘着シートは、もっぱら、良好な遮光性と高意匠性、艶消し性とが求められる用途に使用することができる。

【0120】

そのため、本発明の両面粘着シートは、良好な遮光性に加え、優れた定荷重保持力を有することから、テレビやラジオ、オーディオ製品、パソコン等の家電製品及び電子機器に備えられるスピーカーにおいて、パンチングシート等の化粧部材を固定する目的として好適に使用できる。

【実施例】

【0121】

次に、本発明を実施例および比較例により詳細に説明する。実施例および比較例で得られた両面粘着シートの各特性の評価方法は以下のとおりである。

【0122】

［不織布基材の全光線透過率の測定方法］
不織布基材を長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ（面積２５００ｍｍ^２）の正方形に裁断したものを試験片とした。反射・透過率計ＨＲ−１００型［（株）村上色彩技術研究所製］を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に従い、前記試験片の全光線透過率を測定した。

【0123】

［不織布基材の坪量の測定方法］
不織布基材を長さ１０００ｍｍ、幅１０００ｍｍ（面積１ｍ^２）の正方形に裁断したものを試験片とした。電子天秤［（株）島津製作所製、型番：ＡＥＬ−４０ＳＭ］を用いて、前記試験片の質量を測定した。前記試験片の面積及び質量と、下記式とに基づき、前記試験片の坪量を算出した。

【0124】

坪量（ｇ／ｍ^２）＝質量（ｇ）／面積（ｍ^２）

【0125】

［粘着剤層の全光線透過率の測定方法］
調製例で得た水分散型アクリル系粘着剤を、表面が平滑な離型ライナーに塗布し、１００℃の環境下で乾燥させることによって、厚さ６５μｍの平滑な粘着剤層を作製した。

【0126】

前記離型ライナーを剥がして得た前記粘着剤層の全光線透過率を、反射・透過率計ＨＲ−１００型［（株）村上色彩技術研究所製］を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に従い測定した。

【0127】

［両面粘着シートの全光線透過率の測定方法］
実施例及び比較例で得た両面粘着シートを、面積２５ｃｍ^２の正方形に裁断し、その両面に積層された離型ライナーを剥がしたものを試験片とした。前記試験片の全光線透過率を、反射・透過率計ＨＲ−１００型［（株）村上色彩技術研究所製］を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に従い測定した。

【0128】

［粘着剤層の凸部の最大高さの測定方法］
実施例及び比較例で得た両面粘着シートの粘着剤層の表面を、カラー３Ｄレーザ顕微鏡［（株）キーエンス製、型式：ＶＫ−９５００］を用い、レンズ倍率を５０倍、測定モードを超深度、ピッチを０．０５μｍ、光学ズームを１．０倍として、任意の箇所（縦２００μｍ、横２５０μｍ）にて、最大高さ（Ｒｙ）の値を測定した。

【0129】

［粘着剤層の表面粗さ（算術平均粗さ）の測定方法］
実施例及び比較例で得た両面粘着シートの粘着剤層の表面を、カラー３Ｄレーザ顕微鏡［（株）キーエンス製、型式：ＶＫ−９５００］を用い、レンズ倍率を５０倍、測定モードを超深度、ピッチを０．０５μｍ、光学ズームを１．０倍として、任意の箇所（縦２００μｍ、横２５０μｍ）にて、算術平均粗さ（Ｒａ）の値を測定した。

【0130】

［粘着剤層の凸部の数の測定方法］
実施例及び比較例で得た両面粘着シートの粘着剤層の表面を、表面形状測定装置［東レエンジニアリング（株）製、型式：ＳＰ−５００］を用い、レンズ倍率を２．５倍として、任意の箇所（縦１ｍｍ、横１ｍｍ）にて観察し、高さが１μｍ以上となる凸部の数を数えた。

【0131】

［粘着剤層の凸部が占める面積の測定方法］
実施例及び比較例で得た両面粘着シートの粘着剤層の表面を、表面形状測定装置［東レエンジニアリング（株）製、型式：ＳＰ−５００］を用い、レンズ倍率を２．５倍として、任意の箇所（縦１ｍｍ、横１ｍｍ）にて観察し、高さが１μｍ以上となる凸部の面積を測定した。全面積（１ｍｍ^２）に対して、高さが１μｍ以上となる凸部の面積の割合を算出した。

【0132】

［離型ライナーの凹部の最大深さの測定方法］
離型ライナーの表面を、カラー３Ｄレーザ顕微鏡［（株）キーエンス製、型式：ＶＫ−９５００］を用い、レンズ倍率を５０倍、測定モードを超深度、ピッチを０．０５μｍ、光学ズームを１．０倍として、任意の箇所（縦２００μｍ、横２５０μｍ）にて、最大深さ（Ｒｙ）の値を測定した。

【0133】

［離型ライナーの表面粗さ（算術平均粗さ）の測定方法］
離型ライナーの表面を、カラー３Ｄレーザ顕微鏡［（株）キーエンス製、型式：ＶＫ−９５００］を用い、レンズ倍率を５０倍、測定モードを超深度、ピッチを０．０５μｍ、光学ズームを１．０倍として、任意の箇所（縦２００μｍ、横２５０μｍ）にて、算術平均粗さ（Ｒａ）の値を測定した。

【0134】

［離型ライナーの凹部の数の測定方法］
離型ライナーの表面を、表面形状測定装置［東レエンジニアリング（株）製、型式：ＳＰ−５００］を用い、レンズ倍率を２．５倍として、任意の箇所（縦１ｍｍ、横１ｍｍ）にて観察し、深さが１μｍ以上となる凹部の数を数えた。

【0135】

［離型ライナーの凹部が占める面積の測定方法］
離型ライナーの表面を、表面形状測定装置［東レエンジニアリング（株）製、型式：ＳＰ−５００］を用い、レンズ倍率を２．５倍として、任意の箇所（縦１ｍｍ、横１ｍｍ）にて観察し、深さが１μｍ以上となる凹部の面積を測定した。全面積（１ｍｍ^２）に対して、深さが１μｍ以上となる凹部の面積の割合を算出した。

【0136】

［初期ゲル分率の測定方法］
調製例で得た水分散型アクリル系粘着剤を、離型ライナー上に乾燥後の厚さが６５μｍとなるように塗工し乾燥することで、離型ライナー上に粘着剤層を積層した粘着シートを作製した。粘着シートを作製した後、ただちに、前記粘着シートを長さ５０ｍｍ、幅４０ｍｍの大きさに切断し、離型ライナーを剥がして得た粘着剤層を試験片とした。

【0137】

次に、上記試験片の質量（Ｇ_０）を測定した。次に、上記試験片をトルエンに常温で２４時間浸漬した後、それを３００メッシュの金網で濾過することにより、トルエンに不溶であった残渣を分離し、１０５℃で１時間乾燥して得た残渣の質量（Ｇ_１）を測定した。前記浸漬前の試験片の質量（Ｇ_０）と、前記残渣の質量（Ｇ_１）の値と、下記式に従って、ゲル分率を算出した。

【0138】

ゲル分率（質量％）＝（Ｇ_１／Ｇ_０）×１００

【0139】

［養生後のゲル分率の測定方法］
調製例で得た水分散型アクリル系粘着剤を、離型ライナー上に乾燥後の厚さが６５μｍとなるように塗工し乾燥することで、離型ライナー上に粘着剤層を積層した粘着シートを作製した。前記粘着シートを、４０℃環境下で４８時間養生した後、長さ５０ｍｍ、幅４０ｍｍの大きさ（面積２０ｃｍ^２）に切断し、離型ライナーを剥がして得た粘着剤層を試験片とした。

【0140】

次に、上記試験片の質量（Ｇ_０）を測定した。次に、上記試験片をトルエンに常温で２４時間浸漬した後、それを３００メッシュの金網で濾過することにより、トルエンに不溶であった残渣を分離し、１０５℃で１時間乾燥して得た残渣の質量（Ｇ_１）を測定した。前記浸漬前の試験片の質量（Ｇ_０）と、前記残渣の質量（Ｇ_１）の値と、下記式に従って、ゲル分率を算出した。

【0141】

ゲル分率（質量％）＝（Ｇ_１／Ｇ_０）×１００

【0142】

［粘着剤層の光沢度（１）の測定方法］
粘着剤層の光沢度（１）は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に従って測定した。

【0143】

実施例及び比較例で得た両面粘着シートを、長さ８０ｍｍ、幅２０ｍｍの大きさに切断したものを試験片とした。２３℃の環境下、試験片の一方の面に積層された離型ライナーを剥がした後、直ちに、前記試験片を構成する粘着剤層（Ｂ１）の表面の光沢度（１）（初期光沢度）を、光沢計［コニカミノルタ（株）製、型式：ＧＭ−２６８Ｐｌｕｓ］を用いて測定した。なお、測定条件として、測定角度は６０度に固定し行った。

【0144】

［粘着剤層の光沢度（２）の測定方法］
粘着剤層の光沢度（２）は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に従って測定した。

【0145】

実施例及び比較例で得た両面粘着シートを、長さ８０ｍｍ、幅２０ｍｍの大きさに切断したものを試験片とした。試験片の一方の面に積層された離型ライナーを剥がしたものを、温度６０℃及び湿度０％ＲＨ環境下に５００時間放置した後、光沢計［コニカミノルタ（株）製、型式：ＧＭ−２６８Ｐｌｕｓ］を用い、前記試験片を構成する粘着剤層（Ｂ１）の表面び光沢度（２）を測定した。なお、測定条件として、測定角度は６０度に固定し行った。

【0146】

［意匠性（１）の評価方法（漆黒性の評価）］
実施例及び比較例で得た両面粘着シートの両面の離型ライナーを剥がし、室内照明５００ルクスの環境下で、前記両面粘着シートの粘着剤層の表面を目視で観察した。前記観察は、５名の評価者によって行われた。５名の評価者がした評価のうち、最も多い評価結果を、その両面粘着シートの意匠性の評価とした。

【0147】

前記粘着剤層の表面が、濃く深い色調であり漆黒性に優れていたものを「◎」、濃さが若干低いものの実用上十分な黒色であるものを「○」、黒色ではあるものの明らかに薄色（グレー）であり、やや高級感に欠けるものを「△」、両面粘着シートの背面の色が確認できてしまったものを「×」と評価した。

【0148】

［意匠性（２）の評価方法（艶消し性の評価）］
実施例及び比較例で得た両面粘着シートを構成する粘着剤層（Ｂ１）側に積層された離型ライナーを剥がし、直径１ｍｍ、開孔率４０％の貫通孔を有するパンチングシートと貼り合わせた後、室内照明５００ルクスの環境下で、前記パンチングシート表面と垂直な方向から２１０ルーメンのＬＥＤ電灯照明を当て、前記パンチングシート表面の貫通孔からの光の反射によるギラつき具合を目視により観察した。５名の評価者による評価のうち、最も多い評価結果をその両面粘着シートの意匠性の評価とした。

【0149】

前記パンチングシート表面の貫通孔からの光の反射によるギラつきが視認されないものを「◎」、ギラつきがほとんど視認されず、意匠性を損なうほどではないものを「○」、ギラつきが視認され、意匠性が若干損なわれるものを「△」、ギラつきが視認され、意匠性が大きく損なわれるものを「×」と評価した。

【0150】

［意匠性（３）の評価方法（高温環境放置後の艶消し性の評価）］
実施例及び比較例で得た両面粘着シートを構成する粘着剤層（Ｂ１）側に積層された離型ライナーを剥がし、直径１ｍｍ、開孔率４０％の貫通孔を有するパンチングシートと貼り合わせた後、温度６０℃及び湿度０％ＲＨ環境下に５００時間放置した。

【0151】

前記放置後のものを、室内照明５００ルクスの環境下で、前記パンチングシート表面と垂直な方向から２１０ルーメンのＬＥＤ電灯照明を当て、前記パンチングシート表面の貫通孔からの光の反射によるギラつき具合を目視により観察した。５名の評価者がした評価のうち、最も多い評価結果をその両面粘着シートの意匠性の評価とした。

【0152】

前記パンチングシート表面の貫通孔からの光の反射によるギラつきが視認されないものを「◎」、ギラつきがほとんど視認されず、意匠性を損なうほどではないものを「○」、ギラつきが視認され、意匠性が若干損なわれるものを「△」、ギラつきが視認され、意匠性が大きく損なわれるものを「×」と評価した。

【0153】

［接着力（１８０°ピール接着力）の測定方法］
１８０°ピール粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に従い測定した。

【0154】

実施例及び比較例で得た両面粘着シートを構成する粘着剤層（Ｂ２）に、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼付することで裏打ちし、長さ３００ｍｍ、幅２０ｍｍの大きさに切断したものを試験片とした。

【0155】

前記試験片の他方の粘着剤層（Ｂ１）が、ポリカーボネート板またはポリスチレン板である被着体の表面に接するよう、前記試験片を前記被着体に載置し、温度２３℃及び湿度５０％ＲＨの環境下で、２ｋｇローラーにて１往復の加圧することでそれらを貼付した。

【0156】

前記貼付物を温度２３℃及び湿度５０％ＲＨの環境下に１時間放置した後、テンシロン引張試験機［株式会社エーアンドデイ製、型式：ＲＴＭ−１００］を用い、試験片を被着体から、１８０度方向に３００ｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がした際の接着力を測定した。測定値が高いほど、接着性能に優れていることを示す。

【0157】

［せん断方向の保持力の測定方法］
上記保持力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に従い測定した。
実施例及び比較例で得た両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）に、厚さ５０μｍのアルミニウム箔を貼付することで裏打ちし、長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍの大きさに切断したものを試験片とした。

【0158】

次に、温度２３℃及び湿度５０％ＲＨの環境下で、前記試験片の粘着剤層（Ｂ２）の表面に、ステンレス板（ＳＵＳ３０４鋼板）を、その貼付面積が２０ｍｍ×２０ｍｍとなるように載置し２ｋｇローラーを用い１往復加圧することによってそれらを貼付した。

【0159】

前記貼付物を温度２３℃及び湿度５０％ＲＨの環境下に１時間放置した後、６０℃環境下、恒温槽付き保持力計［テスター産業（株）製］に前記貼付物を、そのせん断方向（長さ方向）が水平に対して垂直となるように固定した。
次に、前記貼付物を構成する試験片の端部に０．５ｋｇの重りを取り付けることによって、前記貼付物のせん断方向に０．５ｋｇ荷重した。前記貼付物から前記試験片が落下するまでの時間を計測した。なお、１４４０分（２４時間）を経過しても落下しなかった試験片は、１４４０＜と表記した。測定値が高いほど、接着性能に優れていることを示す。

【0160】

（調製例１）
＜乳化液の調製＞
容器にイオン交換水７５ｇと、界面活性剤としてアクアロンＫＨ−１０２５［第一工業製薬（株）製；有効成分２５質量％］２０ｇとラテムルＰＤ−１０４［花王（株）製；有効成分２０質量％］３７．５ｇとを入れ、均一に溶解した。そこに、ｎ−ブチルアクリレート２３５ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート２３５ｇ、メチルメタクリレート１５ｇ、アクリル酸７．５ｇ、メタクリル酸７．５ｇ、ラウリルメルカプタン０．２ｇを加えて乳化し、乳化液６３２．７ｇを得た。

【0161】

＜水分散型アクリル系重合体の水分散液の調製＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水３３３．３５ｇを入れ、窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温した。攪拌下、前記で調製した乳化液の一部［７．５９ｇ］、過硫酸アンモニウム水溶液２．５ｇ［有効成分６質量％］、亜硫酸水素ナトリウム水溶液２．５ｇ［有効成分６質量％］を添加し、６０℃を保ちながら１時間で重合させた。

【0162】

引き続き、残りの乳化液６２５．１１ｇと、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩（水溶性アゾ系開始剤）の水溶液５０ｇ［有効成分１質量％］を別々の漏斗を使用して、反応容器を６０℃に保ちながら６時間かけて滴下し、滴下終了後に反応容器を６０℃に保ちながら１時間攪拌した。

【0163】

次に、過硫酸アンモニウム水溶液２．５ｇ［有効成分６質量％］と、亜硫酸水素ナトリウム水溶液２．５ｇ［有効成分６質量％］を、別々の漏斗を用いて１時間かけて反応容器に供給し滴下重合した後、反応容器を６０℃に保ちながら１時間撹拌した。

【0164】

次に、前記反応容器の内容物を冷却し、ｐＨが７．５になるようにアンモニア水（有効成分１０質量％）で調整した。これを２００メッシュ金網で濾過し、水分散型アクリル系重合体の水分散液（１）［固形分濃度５０質量％］を得た。前記アクリル系共重合体の平均粒子径は３００ｎｍ、重量平均分子量は７０万であった。

【0165】

＜水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の調製＞
前記の水分散型アクリル系重合体の水分散液（１）１０００ｇに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルＥ−８６５ＮＴ［荒川化学工業（株）製；エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点１６０℃、固形分濃度５０質量％］３００ｇ、レベリング剤としてサーフィノールＰＳＡ−３３６［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇ、消泡剤としてサーフィノールＤＦ−１１０Ｄ［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇを添加し、水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）を用い、前記「初期ゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した粘着剤層の初期ゲル分率は、０．１質量％であった。

【0166】

得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の全量に対して、架橋剤としてテトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液６ｇを添加し、１時間撹拌した。

【0167】

次に、着色剤としてＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］２０ｇを添加し、１時間撹拌し、水分散型アクリル系粘着剤（１）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤（１）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．３％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（１）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、６５．６質量％であった。

【0168】

（調製例２）
ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］の配合量を２０ｇから４０ｇに変更したこと以外は、調製例１と同様の方法で水分散型アクリル系粘着剤（２）を得た。

【0169】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（２）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（２）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、６５．７質量％であった。

【0170】

（調製例３）
ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］の配合量を、２０ｇから６０ｇに変更したこと以外は、調製例１と同様の方法で水分散型アクリル系粘着剤（３）を得た。

【0171】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（３）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（３）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、６７．３質量％であった。

【0172】

（調製例４）
ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］の配合量を、２０ｇから１００ｇに変更したこと以外は、調製例１と同様の方法で水分散型アクリル系粘着剤（４）を得た。

【0173】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（４）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（４）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、６７．４質量％であった。

【0174】

（調製例５）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから３．５ｇに変更したこと以外は、調製例１と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（５）を得た。

【0175】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（５）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた全光線透過率は、０．３％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（５）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、５４．４質量％であった。

【0176】

（調製例６）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから３．５ｇに変更したこと以外は、調製例２と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（６）を得た。

【0177】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（６）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（６）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、５４．４質量％であった。

【0178】

（調製例７）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから３．５ｇに変更したこと以外は、調製例３と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（７）を得た。

【0179】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（７）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（７）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、５５．２質量％であった。

【0180】

（調製例８）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから３．５ｇに変更したこと以外は、調製例４と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（８）を得た。

【0181】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（８）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（８）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、５４．５質量％であった。

【0182】

（調製例９）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、調製例１と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（９）を得た。

【0183】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（９）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．３％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（９）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、３３．８質量％であった。

【0184】

（調製例１０）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、調製例２と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（１０）を得た。

【0185】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（１０）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（１０）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、３３．８質量％であった。

【0186】

（調製例１１）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、調製例３と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（１１）を得た。

【0187】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（１１）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（１１）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、３４．１質量％であった。

【0188】

（調製例１２）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、調製例４と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（１２）を得た。

【0189】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（１２）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（１２）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、３４．４質量％であった。

【0190】

（調製例１３）
アクリル酸の使用量を７．５ｇから１５ｇに変更し、メタクリル酸の使用量を７．５ｇから０ｇに変更したこと以外は、調製例１と同様の方法で、水分散型アクリル系重合体（２）を調製した。ここで得られた水分散型アクリル系重合体（２）の水分散液は、固形分濃度５０質量％、平均粒子径３３０ｎｍ、重量平均分子量は７２万であった。

【0191】

前記水分散型アクリル系重合体（１）の代わりに前記水分散型アクリル系重合体（２）を使用したこと以外は、調製例１と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物（２）を調製した。得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（２）を用い、前記「初期ゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定したゲル分率は、０．１質量％であった。

【0192】

次に、水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに水分散型アクリル系粘着剤組成物（２）を用いたこと以外は、調製例２と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（１３）を得た。

【0193】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（１３）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（１３）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、６６．３質量％であった。

【0194】

（調製例１４）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから３．５ｇに変更した以外は、調製例１３と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（１４）を得た。

【0195】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（１４）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（１４）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、５４．８質量％であった。

【0196】

（調製例１５）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、調製例１３と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（１５）を得た。

【0197】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（１５）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（１５）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、３３．８質量％であった。

【0198】

（調製例１６）
粘着付与樹脂であるスーパーエステルＥ−８６５ＮＴ［エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂］３００ｇの代わりに、タマノルＥ−２００ＮＴ［荒川化学工業（株）製；エマルジョン型ロジンフェノール系粘着付与樹脂、軟化点１５０℃、固形分濃度５３質量％］２８３ｇを使用したこと以外は、調製例１３と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（１６）を得た。

【0199】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（１６）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（１６）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、６５．８質量％であった。

【0200】

（調製例１７）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから３．５ｇに変更したこと以外は、調製例１６と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（１７）を得た。

【0201】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（１７）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（１７）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、５３．９質量％であった。

【0202】

（調製例１８）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、調製例１６と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（１８）を得た。

【0203】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（１８）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（１８）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、３３．７質量％であった。

【0204】

（調製例１９）
ｎ−ブチルアクリレートの使用量を２３５ｇから１５０ｇに変更し、２−エチルヘキシルアクリレートの使用量を２３５ｇから３２０ｇに変更したこと以外は、調製例１３と同様の方法で、水分散型アクリル系重合体（３）を調製した。

【0205】

前記水分散型アクリル系重合体（１）の代わりに水分散型アクリル系重合体（３）を用いたこと以外は、調製例１と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物（３）を調製した。水分散型アクリル系粘着剤組成物（３）を用い、前記「初期ゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した粘着剤層の初期ゲル分率は、０．２質量％であった。

【0206】

次に、水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに水分散型アクリル系粘着剤組成物（２）を用いたこと以外は、調製例６と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（１９）を得た。

【0207】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（１９）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（１９）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、５５．９質量％であった。

【0208】

（調製例２０）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を３．５ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、調製例１９と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（２０）を得た。

【0209】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（２０）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（２０）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、３４．４質量％であった。

【0210】

（調製例２１）
ｎ−ブチルアクリレートの使用量を２３５ｇから３２０ｇに変更し、２−エチルヘキシルアクリレートの使用量を２３５ｇから１５０ｇに変更したこと以外は、調製例１３と同様の方法で、水分散型アクリル系重合体（４）を調製した。

【0211】

前記水分散型アクリル系重合体（１）の代わりに水分散型アクリル系重合体（４）を用いたこと以外は、調製例１と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物（４）を調製した。水分散型アクリル系粘着剤組成物（４）を用い、前記「初期ゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した粘着剤層の初期ゲル分率は、０．１質量％であった。

【0212】

次に、前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに水分散型アクリル系粘着剤組成物（４）を使用したこと以外は、調製例６と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（２１）を得た。得られた水分散型アクリル系粘着剤（２１）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（２１）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、５３．８質量％であった。

【0213】

（調製例２２）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を３．５ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、調製例２１と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（２２）を得た。

【0214】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（２２）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（２２）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、３３．５質量％であった。

【0215】

（調製例２３）
ｎ−ブチルアクリレートの使用量を２３５ｇから３３５ｇに変更し、２−エチルヘキシルアクリレートの使用量を２３５ｇから１５０ｇに変更し、メチルメタクリレートの使用量を１５ｇから０ｇに変更したこと以外は、調製例１３と同様の方法で、水分散型アクリル系重合体（５）を調製した。

【0216】

水分散型アクリル系重合体（１）の代わりに水分散型アクリル系重合体（５）を用いたこと以外は、調製例１と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物（５）を調製した。水分散型アクリル系粘着剤組成物（５）を用い、前記「初期ゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した粘着剤層の初期ゲル分率は、０．１質量％であった。

【0217】

次に、前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに水分散型アクリル系粘着剤組成物（５）を用いたこと以外は、調製例６と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（２３）を得た。

【0218】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（２３）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（２３）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、５４．１質量％であった。

【0219】

（調製例２４）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を３．５ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、調製例２３と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（２４）を得た。

【0220】

得られた水分散型アクリル系粘着剤（２４）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（２４）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、３３．８質量％であった。

【0221】

（調製例２５）
ｎ−ブチルアクリレートの使用量を３３５ｇから４３５ｇに変更し、２−エチルヘキシルアクリレートの使用量を１５０ｇから５０ｇに変更したこと以外は、調製例２４と同様の方法で、水分散型アクリル系重合体（６）を調製した。

【0222】

水分散型アクリル系重合体（１）の代わりに水分散型アクリル系重合体（６）を用いたこと以外は、調製例１と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物（６）を調製した。得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（６）を用い、前記「初期ゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した粘着剤層の初期ゲル分率は、０．１質量％であった。

【0223】

次に、前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに水分散型アクリル系粘着剤組成物（６）を用いたこと以外は、調製例６と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（２５）を得た。得られた水分散型アクリル系粘着剤（２５）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（２５）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、５３．７質量％であった。

【0224】

（調製例２６）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を３．５ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、調製例２５と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（２６）を得た。得られた水分散型アクリル系粘着剤（２６）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（２６）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、３３．３質量％であった。

【0225】

（調製例２７）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の代わりに、エポクロスＷＳ−７００［（株）日本触媒製、不揮発分濃度２５質量％、オキサゾリン系架橋剤］９０ｇを使用したこと以外は、調製例２と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（２７）を得た。得られた水分散型アクリル系粘着剤（２７）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（２７）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、６２．５質量％であった。

【0226】

（調製例２８）
エポクロスＷＳ−７００［（株）日本触媒製、不揮発分濃度２５質量％、オキサゾリン系架橋剤］の使用量を９０ｇから６０ｇに変更したこと以外は、調製例２７と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（２８）を得た。得られた水分散型アクリル系粘着剤（２８）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（２８）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、４６．４質量％であった。

【0227】

（調製例２９）
エポクロスＷＳ−７００［（株）日本触媒製、不揮発分濃度２５質量％、オキサゾリン系架橋剤］の使用量を９０ｇから３０ｇに変更したこと以外は、調製例２７と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（２９）を得た。得られた水分散型アクリル系粘着剤（２９）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（２９）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、２８．８質量％であった。

【0228】

（調製例３０）
エポクロスＷＳ−７００［（株）日本触媒製、不揮発分濃度２５質量％、オキサゾリン系架橋剤］の使用量を９０ｇから１４ｇに変更したこと以外は、調製例２７と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（２９）を得た。得られた水分散型アクリル系粘着剤（２９）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（２９）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、１９．３質量％であった。

【0229】

（調製例３１）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液を使用しなかったこと以外は、調製例２３と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（３１）を得た。得られた水分散型アクリル系粘着剤（３１）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（３１）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、１．５質量％であった。

【0230】

（調製例３２）
ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］を使用しなかったこと以外は、調製例２３と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（３２）を得た。得られた水分散型アクリル系粘着剤（３２）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、８８．６％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（３２）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、５２．６質量％であった。

【0231】

（調製例３３）
ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］を使用しなかったこと以外は、調製例２４と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（３３）を得た。得られた水分散型アクリル系粘着剤（３３）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、８８．５％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（３３）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、３３．７質量％であった。

【0232】

（調製例３４）
ｎ−ブチルアクリレートの使用量を２３５ｇから２３２．５ｇに変更し、２−エチルヘキシルアクリレートの使用量を２３５ｇから２３２．５ｇに変更し、かつ、Ｎ−ビニルピロリドンを５ｇ使用したこと以外は、調製例１と同様の方法で、水分散型アクリル系重合体（７）を調製した。

【0233】

前記水分散型アクリル系重合体（１）の代わりに水分散型アクリル系重合体（７）を用いたこと以外は、調製例１と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物（７）を調製した。水分散型アクリル系粘着剤組成物（７）を用い、前記「初期ゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した粘着剤層の初期ゲル分率は、０．１質量％であった。

【0234】

次に、前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに水分散型アクリル系粘着剤組成物（７）を用いたこと以外は、調製例２と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（３４）を得た。得られた水分散型アクリル系粘着剤（３４）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（３４）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、６５．５質量％であった。

【0235】

（調製例３５）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから３．５ｇに変更したこと以外は、調製例３４と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（３５）を得た。得られた水分散型アクリル系粘着剤（３５）を用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（３５）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、５３．５質量％であった。

【0236】

（調製例３６）
テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液の使用量を６ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、調製例３４と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤（３６）を得た。得られた水分散型アクリル系粘着剤（３６）用い、前記した「粘着剤層の全光線透過率の測定方法」の方法で測定して得られた粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた水分散型アクリル系粘着剤（３６）を用い、前記「養生後のゲル分率の測定方法」に記載の方法にしたがって測定した養生後の粘着剤層のゲル分率は、３３．７質量％であった。

【0237】

上記調製例の配合表を下表に示す。表中の「単量体」の欄に記載した「質量％」は、アクリル系重合体を構成する単量体成分の全量に対する各単量体の使用割合を表し、粘着付与樹脂の「質量部」は、アクリル系重合体１００質量部に対する粘着付与樹脂の質量部を表し、架橋剤の「質量部」は、アクリル系重合体１００質量部に対する架橋剤の質量部を表し、カーボンブラックの「質量部」は、アクリル系重合体１００質量部に対する着色剤のカーボンブラックの質量部を表す。

【0238】

【表1】

【0239】

【表2】

【0240】

【表3】

【0241】

【表4】

【0242】

【表5】

【0243】

【表6】

【0244】

【表7】

【0245】

【表8】

【0246】

【表9】

【0247】

【表10】

【0248】

（実施例１）
調製例１で得た水分散型アクリル系粘着剤（１）を、凹凸を有するマット調の離型ライナー（１）［リンテック（株）製、商品名：ＷＨＫＲ−６５ＦＮＲ改］のマット調側の表面に、乾燥後の厚さが６５μｍになるように塗工し、１００℃で５分間乾燥することによって、マット調の離型ライナー（１）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ１−１）を得た。

【0249】

次に、調製例９で得た水分散型アクリル系粘着剤（９）を、セミミラー調の離型ライナー（４）［住化加工紙（株）製、商品名ＤＬＳ−７８ＷＴＬ］のセミミラー調側の表面に、乾燥後の厚さが６５μｍになるように塗工し、１００℃で５分間乾燥することによって、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−９）を得た。

【0250】

次に、不織布基材［五十川製紙（株）製、商品名：ＤＩテックスＬＣＮ、パルプ／レーヨン（質量比）＝５／５］の片面に、前記粘着シート（Ｍ１−１）を貼り合わせ、もう一方の面に、前記粘着シート（Ｓ１−９）が有する粘着剤層を転写し、両面粘着シートを得た。

【0251】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さを前記した方法で測定したところ、１６．１μｍであった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さを前記した方法で測定したところ２．２０μｍであった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数を前記した方法で測定したところ４００個であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積を前記した方法で測定したところ２０％であった。

【0252】

なお、前記両面粘着シートの製造に使用した前記不織布基材の全光線透過率は、前記した方法で測定したところ７３．５％であり、その坪量は１４ｇ／ｍ^２であり、その厚さは３８μｍであった。

【0253】

また、前記両面粘着シートの製造に使用した前記離型ライナー（１）の凹部の最大深さは、前記した方法で測定したところ１７．８μｍであり、前記離型ライナー（１）の表面粗さは２．１８μｍであり、前記離型ライナー（１）の凹部の数は４００個であり、前記離型ライナー（１）の凹部が占める面積は２０％であった。

【0254】

また、前記離型ライナー（４）の凹部の深さは０．６μｍであり、前記離型ライナー（４）の表面粗さは０．０９μｍであり、前記離型ライナー（４）の凹部の数は０個であり、前記離型ライナー（４）の凹部が占める面積は０％であった。

【0255】

（実施例２）
前記凹凸を有するマット調の離型ライナー（１）の代わりに、凹凸を有するマット調の離型ライナー（２）［住化加工紙（株）製、商品名：ＤＬＳ−７８ＷＴＬ（Ｓマット）］を用いた以外は、実施例１と同様の方法でマット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−１）を得た。

【0256】

前記粘着シート（Ｍ１−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−１）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0257】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．６μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５１μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0258】

なお、前記両面粘着シートの製造に使用した前記離型ライナー（２）の凹部の深さは３．６μｍであり、前記離型ライナー（２）の表面粗さは０．５０μｍであり、前記離型ライナー（２）の凹部の数は４００個であり、前記離型ライナー（２）の凹部が占める面積は３５％であった。

【0259】

（実施例３）
前記離型ライナー（１）の代わりに離型ライナー（３）［リンテック（株）製、商品名：ＫＮＰ−７８シロ（ＨＯ−Ｒ２）］を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法でマット調の離型ライナー（３）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ３−１）を得た。

【0260】

前記粘着シート（Ｍ１−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ３−１）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0261】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは２．３μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．２７μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は２００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は１８％であった。

【0262】

なお、前記両面粘着シートの製造に使用した前記離型ライナー（３）の凹部の深さは２．３μｍであり、前記離型ライナー（３）の表面粗さは０．２７μｍであり、前記離型ライナー（３）の凹部の数は１９６個であり、前記離型ライナー（３）の凹部が占める面積は１８％であった。

【0263】

（実施例４）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例２で得た水分散型アクリル系粘着剤（２）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−２）を作製した。

【0264】

前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例１０で得た水分散型アクリル系粘着剤（１０）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−１０）を調製した。

【0265】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−２）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−１０）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0266】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５２μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0267】

（実施例５）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例３で得た水分散型アクリル系粘着剤（３）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−３）を作製した。

【0268】

前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例１１で得た水分散型アクリル系粘着剤（１１）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−１１）を作製した。

【0269】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−３）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−１０）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0270】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は、０．０％であった。また、得られた前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．６μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５１μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0271】

（実施例６）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例４で得た水分散型アクリル系粘着剤（４）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−４）を作製した。

【0272】

前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例１２で得た水分散型アクリル系粘着剤（１２）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−１２）を作製した。

【0273】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−４）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−１２）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0274】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は、０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．６μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５０μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0275】

（実施例７）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例５で得た水分散型アクリル系粘着剤（５）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−５）を作製した。

【0276】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−５）を用いた以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0277】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．６μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0278】

（実施例８）
記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例６で得た水分散型アクリル系粘着剤（６）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−６）を作製した。

【0279】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−６）を用いたこと以外は、実施例４と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0280】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５３μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0281】

（実施例９）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例７で得た水分散型アクリル系粘着剤（７）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−７）を作製した。

【0282】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−７）を用いたこと以外は、実施例５と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0283】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５１μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は前記した方法で測定したところ、３５％であった。

【0284】

（実施例１０）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例８で得た水分散型アクリル系粘着剤（８）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−８）を作製した。

【0285】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−８）を用いたこと以外は、実施例６と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0286】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５２μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0287】

（実施例１１）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例１３で得た水分散型アクリル系粘着剤（１３）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−１３）を作製した。

【0288】

また、前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例１５で得た水分散型アクリル系粘着剤（１５）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−１５）を作製した。

【0289】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−１３）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−１５）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0290】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５１μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0291】

（実施例１２）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例１４で得た水分散型アクリル系粘着剤（１４）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−１４）を作製した。

【0292】

前記粘着シート（Ｍ２−１３）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−１４）を用いた以外は、実施例１１と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0293】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５０μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0294】

（実施例１３）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例１６で得た水分散型アクリル系粘着剤（１６）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−１６）を作製した。

【0295】

また、前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例１８で得た水分散型アクリル系粘着剤（１８）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−１８）を作製した。

【0296】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−１６）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−１８）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0297】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５２μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0298】

（実施例１４）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例１７で得た水分散型アクリル系粘着剤（１７）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−１７）を作製した。

【0299】

前記粘着シート（Ｍ２−１６）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−１７）を用いたこと以外は、実施例１３と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0300】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．６μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５１μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0301】

（実施例１５）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例１９で得た水分散型アクリル系粘着剤（１９）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−１９）を作製した。

【0302】

また、前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例２０で得た水分散型アクリル系粘着剤（２０）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−２０）を作製した。

【0303】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−１９）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−２０）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0304】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５０μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0305】

（実施例１６）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例２１で得た水分散型アクリル系粘着剤（２１）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−２１）を作製した。

【0306】

また、前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例２２で得た水分散型アクリル系粘着剤（２２）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−２２）を作製した。

【0307】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−２１）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−２２）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0308】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0309】

（実施例１７）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例２３で得た水分散型アクリル系粘着剤（２３）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−２３）を作製した。

【0310】

また、前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例２４で得た水分散型アクリル系粘着剤（２４）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−２４）を作製した。

【0311】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−２３）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−２４）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0312】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．３μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0313】

（実施例１８）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例２５で得た水分散型アクリル系粘着剤（２５）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−２５）を作製した。

【0314】

また、前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例２６で得た水分散型アクリル系粘着剤（２６）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−２６）を作製した。

【0315】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−２５）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−２６）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0316】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５３μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0317】

（実施例１９）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例２７で得た水分散型アクリル系粘着剤（２７）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−２７）を作製した。

【0318】

また、前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例２９で得た水分散型アクリル系粘着剤（２９）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−２９）を作製した。

【0319】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−２７）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−２９）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0320】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0321】

（実施例２０）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例２８で得た水分散型アクリル系粘着剤（２８）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−２８）を作製した。

【0322】

前記粘着シート（Ｍ２−２７）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−２８）を用いたこと以外は、実施例１９と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0323】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0324】

（実施例２１）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例３４で得た水分散型アクリル系粘着剤（３４）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−３４）を作製した。

【0325】

また、前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例３６で得た水分散型アクリル系粘着剤（３６）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−３６）を作製した。

【0326】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−３４）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−３６）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0327】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．６μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５１μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0328】

（実施例２２）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例３５で得た水分散型アクリル系粘着剤（３５）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−３５）を作製した。

【0329】

前記粘着シート（Ｍ２−３４）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−３５）を用いたこと以外は、実施例２１と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0330】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５２μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0331】

（比較例１）
前記離型ライナー（１）の代わりに前記セミミラー調の離型ライナー（４）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−１）を得た。

【0332】

前記粘着シート（Ｍ１−１）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−１）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0333】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。また、得られた前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは０．６μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．０８μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は０個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は０％であった。

【0334】

（比較例２）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例９で得た水分散型アクリル系粘着剤（９）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−９）を作製した。

【0335】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−９）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0336】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５２μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0337】

（比較例３）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例１０で得た水分散型アクリル系粘着剤（１０）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−１０）を作製した。

【0338】

前記粘着シート（Ｍ２−２）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−１０）を用いたこと以外は、実施例４と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0339】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５１μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0340】

（比較例４）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例１１で得た水分散型アクリル系粘着剤（１１）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−１１）を作製した。

【0341】

前記粘着シート（Ｍ２−３）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−１１）を用いたこと以外は、実施例５と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0342】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５２μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0343】

（比較例５）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例１２で得た水分散型アクリル系粘着剤（１２）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−１２）を作製した。

【0344】

前記粘着シート（Ｍ２−４）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−１２）を用いたこと以外は、実施例６と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0345】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５１μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0346】

（比較例６）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例１５で得た水分散型アクリル系粘着剤（１５）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−１５）を作製した。

【0347】

前記粘着シート（Ｍ２−１３）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−１５）を用いたこと以外は、実施例１１と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0348】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５２μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0349】

（比較例７）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例１８で得た水分散型アクリル系粘着剤（１８）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−１８）を作製した。

【0350】

前記粘着シート（Ｍ２−１６）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−１８）を用いたこと以外は、実施例１３と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0351】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0352】

（比較例８）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例２９で得た水分散型アクリル系粘着剤（２９）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−２９）を作製した。

【0353】

前記粘着シート（Ｍ２−２７）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−２９）を用いたこと以外は、実施例１９と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0354】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５３μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0355】

（比較例９）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例３０で得た水分散型アクリル系粘着剤（３０）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−３０）を作製した。

【0356】

前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例３０で得た水分散型アクリル系粘着剤（３０）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−３０）を得た。

【0357】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−３０）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−３０）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0358】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．３μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0359】

（比較例１０）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例３１で得た水分散型アクリル系粘着剤（３１）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−３１）を作製した。

【0360】

前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例３１で得た水分散型アクリル系粘着剤（３１）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナーの表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−３１）を得た。

【0361】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−３１）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−３１）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0362】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は０．０％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0363】

（比較例１１）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例３２で得た水分散型アクリル系粘着剤（３２）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−３２）を作製した。

【0364】

前記水分散型アクリル系粘着剤（９）の代わりに調製例３３で得た水分散型アクリル系粘着剤（３３）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、セミミラー調の離型ライナー（４）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｓ１−３３）を得た。

【0365】

前記粘着シート（Ｍ２−１）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−３２）を用い、前記粘着シート（Ｓ１−９）の代わりに前記粘着シート（Ｓ１−３３）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0366】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は８２．５％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．５μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0367】

（比較例１２）
前記水分散型アクリル系粘着剤（１）の代わりに調製例３３で得た水分散型アクリル系粘着剤（３３）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で、マット調の離型ライナー（２）の表面に粘着剤層を備えた粘着シート（Ｍ２−３３）を作製した。

【0368】

前記粘着シート（Ｍ２−３２）の代わりに前記粘着シート（Ｍ２−３３）を用いたこと以外は、比較例１１と同様の方法で、両面粘着シートを作製した。

【0369】

得られた前記両面粘着シートの全光線透過率は８２．５％であった。前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の最大高さは３．３μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の表面粗さは０．５４μｍであり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部の数は４００個であり、前記両面粘着シートの粘着剤層（Ｂ１）の凸部が占める面積は３５％であった。

【0370】

実施例及び比較例において使用した離型ライナー、製造した両面粘着シートにつき、上記評価を行った結果を下表に示す。

【0371】

【表11】

【0372】

【表12】

【0373】

【表13】

【0374】

【表14】

【0375】

【表15】

【0376】

【表16】

【0377】

【表17】

【0378】

上記表から明らかなように、実施例１〜２２に示した本発明の粘着シートは、良好な意匠性と艶消し性を有し、接着力や保持力に優れ、かつ良好な耐剥がれ性を確保した。一方、比較例１１〜１２の粘着シートは、漆黒性に乏しく、比較例１は、常態での艶消し性に乏しく、比較例１〜１０、及び比較例１２の粘着シートは、長期放置後の艶消し性に乏しく、比較例９、及び比較例１０の粘着シートは、被着体に対しての接着力が著しく悪化し、また、せん断方向の保持力が乏しい結果であった。