特許 6341462 防火複層ガラスユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6341462

(24)【登録日】2018年5月25日

(45)【発行日】2018年6月13日

(54)【発明の名称】防火複層ガラスユニット

(51)【国際特許分類】

   E06B 5/16 20060101AFI20180604BHJP

   E04B 1/94 20060101ALI20180604BHJP

   E06B 3/24 20060101ALI20180604BHJP

【ＦＩ】

   E06B5/16

   E04B1/94 W

   E06B3/24

【請求項の数】3

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-260047(P2013-260047)

(22)【出願日】2013年12月17日

(65)【公開番号】特開2015-117484(P2015-117484A)

(43)【公開日】2015年6月25日

【審査請求日】2016年7月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000044

【氏名又は名称】旭硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083116

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 憲三

(72)【発明者】

【氏名】舟岡 努

(72)【発明者】

【氏名】大久保 洋常

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 明憲

【審査官】 兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０４−０１１１９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１２８９３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５８−０２１６８０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００８−１１１２９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０６４２６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−０３１６５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０６Ｂ ５／１６

Ｅ０６Ｂ ３／５４

Ｅ０６Ｂ ３／２４

Ｅ０４Ｂ １／９４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向する少なくとも二枚のガラス板がスペーサを介して隔置され、かつ前記スペーサに接着されてなる複層ガラスであって、少なくとも一枚のガラス板が耐熱防火性ガラス板によって構成された防火複層ガラスと、前記防火複層ガラスの周縁部がガラス装着溝に装着される枠体と、を備えた防火複層ガラスユニットにおいて、
前記枠体の前記ガラス装着溝には気体の流路が備えられ、
前記ガラス装着溝には、前記流路の一部を閉塞し、かつ前記防火複層ガラスの各ガラス板に当接される非熱膨張性の第１のスポンジ成形体が備えられ、
前記第１のスポンジ成形体は、当接部と突起部とを備え、前記突起部が、前記枠体のうち少なくとも縦材に沿って備えられた嵌合部に嵌合配置され、
前記枠体の前記ガラス装着溝には、前記流路を複数の区画に分割する非熱膨張性の第２のスポンジ成形体が備えられ、
前記第２のスポンジ成形体は、前記防火複層ガラスの前記各ガラス板に当接していることを特徴とする防火複層ガラスユニット。

【請求項2】

前記第１のスポンジ成形体は、シリコーンゴムスポンジ成形体である請求項１に記載の防火複層ガラスユニット。

【請求項3】

前記第２のスポンジ成形体は、シリコーンゴムスポンジ成形体である請求項１または２に記載の防火複層ガラスユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防火複層ガラスユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

複層ガラスのうち、防火複層ガラスと称されるものは、防火複層ガラスを構成する複数枚のガラス板の少なくとも一枚に網入りガラス、耐熱強化ガラス、低膨張強化ガラス、透明結晶化ガラス等の耐熱防火性ガラス板が使用されたものをいう。

【0003】

また、防火複層ガラスも一般的な複層ガラスと同様に、対向する少なくとも二枚のガラス板を、スペーサを介して隔置し、これらの二枚のガラス板と対向するスペーサの各側面を一次シール材によって二枚のガラス板にそれぞれ接着し、一次シール材の外側を二次シール材によって封止することにより構成される。防火複層ガラスは、ガスケット等のシール部材を介して枠体に装着され、建物の壁の開口部に備えられる。

【0004】

ところで、火災時には、防火複層ガラスを構成するガラス板のうち、一方のガラス板（例えば、非耐熱防火性ガラス板）が破損したり枠体から脱落したりする場合がある。あるいは、ガラス板の破損や脱落に至らなくても、枠体やガラスには火災時の高熱で熱変形が生じてガスケット部材が外れたり、ガスケット等のシール部材自体が高熱で変形や溶融等を起こしたりする場合がある。

【0005】

このため、枠体に残存しているガラス板と枠体のガラス装着溝との間に大きな隙間が発生し、この隙間から火炎が非火災発生側に流出したり、隙間を流路として可燃性ガスあるいは空気（酸素）が火災発生側に流入したりする。また、可燃性ガスは枠体のガラス装着溝を経路として上昇し、高温燃焼場となり得る場所（防火複層ガラスの上部）へ流動したりする。可燃性ガスは、一次シール材、二次シール材、及び有機系のガスケット、シーリング材等から発生する。

【0006】

特許文献１には、前記隙間の発生を防止する防火複層ガラスユニットが開示されている。

【0007】

すなわち、特許文献１には、枠体（框）のガラス装着溝に、加熱により難燃の膨張体を生成して、２枚のガラス板間の分離を防止するとともに、ガラス装着溝に形成される煙等の流路を閉塞する熱膨張材を備えた防火複層ガラスユニットが開示されている。

【0008】

また、特許文献１によれば、熱膨張材が防火複層ガラスの外周縁の少なくとも一箇所に配置されること、及び防火複層ガラスの外周縁の略全範囲に配置されることが開示されている。

【0009】

更に、特許文献１には、グラファイト系膨張材、及び／又はポリリン酸アンモニウム系膨張材を含んだ材料が熱膨張材として使用されることが開示されている。

【0010】

更にまた、特許文献１には、防火複層ガラスに対する熱膨張材の配置形態として、熱膨張材が粘性を有する場合には、塗布、充填によること、固形の場合には、貼着、接着によることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特開平９−１８４３７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

しかしながら、特許文献１の防火複層ガラスユニットは、以下の問題があった。

【0013】

すなわち、特許文献１では、流路閉塞部材として熱膨張材を使用しているため、防火複層ガラスに対する熱膨張材の配置形態は、前述の如く、塗布、充填、貼着、接着等の手段が挙げられるが、その装着の際の作業性の点から固形で貼着により配置される場合が実質上ほとんどを占める。

【0014】

また、当該熱膨張材は、機械的強度に乏しく、僅かな外力でその形状が崩れるものである。

【0015】

上記配置形態や特性を有する熱膨張材では、地震時に生じる防火複層ガラスと枠体との動きの違いに熱膨張材が良好に追従できないため、熱膨張材の貼着が剥がれたり、熱膨張材の形状が崩れたりする。これにより、特許文献１の防火複層ガラスユニットでは、熱膨張材の流路閉塞機能が低下するという問題があった。また、この問題は、防火複層ガラスと枠体との熱膨張差に起因した火炎時に生じる防火複層ガラスと枠体との動きの違いによっても発生する。

【0016】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、防火複層ガラスと枠体との動きの違いに対して追従性のよい流路閉塞部材を備えた防火複層ガラスユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0017】

本発明は、前記目的を達成するために、対向する少なくとも二枚のガラス板がスペーサを介して隔置され、かつ前記スペーサに接着されてなる複層ガラスであって、少なくとも一枚のガラス板が耐熱防火性ガラス板によって構成された防火複層ガラスと、前記防火複層ガラスの周縁部が装着されるガラス装着溝を有する枠体と、を備えた防火複層ガラスユニットにおいて、前記枠体の前記ガラス装着溝には気体の流路が備えられ、前記ガラス装着溝には、前記流路の一部を閉塞し、かつ前記防火複層ガラスの各ガラス板に当接される非熱膨張性の第１のスポンジ成形体が備えられ、前記第１のスポンジ成形体は、前記枠体のうち少なくとも縦材に沿って備えられた嵌合部に嵌合配置されることを特徴とする防火複層ガラスユニットを提供する。

【0018】

本発明の一態様によれば、枠体のガラス装着溝に配置された第１のスポンジ成形体（遮炎ガスバリア材）が、割れないで残存するガラス板の小口面等の周縁部に当接している。これにより、熱源となる火炎や、可燃性ガス又は空気（酸素）が内外で流出入する流路が、第１のスポンジ成形体によって閉塞される。

【0019】

第１のスポンジ成形体は、枠体の縦材に沿って備えられた嵌合部に長手方向にわたって嵌合され、また、自身がスポンジ状で弾力性に優れるため、地震時又は火炎時等の動きにも、嵌合部から外れることなく嵌合部に保持された状態で、その動きに追従する。これによって、第１のスポンジ成形体による流路閉塞機能が恒久的に維持される。

【0020】

なお、第１のスポンジ成形体によってガラス装着溝内の全ての流路を閉塞した場合には、水密性を確保するための等圧空間を防火複層ガラスユニットに形成することが困難になるので、流路の一部を第１のスポンジ成形体で閉塞することが好ましい。また、第１のスポンジ成形体は、枠体の横材にも配置してもよい。

【0021】

本発明の一態様は、前記枠体の前記ガラス装着溝には、前記流路を複数の区画に分割する非熱膨張性の第２のスポンジ成形体が備えられることが好ましい。

【0022】

本発明の一態様によれば、非熱膨張性の第２のスポンジ成形体（区画ブロック）を枠体のガラス装着溝に配置して流路を上下方向で複数の区画に分割する。火炎時に発生した可燃ガスが枠体のガラス装着溝を流路として、上昇気流に乗り排気されるが、縦材のガラス装着溝に、流路を複数に区画する第２のスポンジ成形体を配置することで、可燃ガスの上昇を阻止し、上方のガラス装着溝に多量の可燃性ガスが滞留するのを防止できる。第２のスポンジ成形体を併用することによって、第１のスポンジ成形体の配置箇所を削減できる。これにより、等圧水密機構に必要な空間（等圧空間）を、枠体のガラス装着溝に確保でき、コストも削減できる。

【0023】

本発明の一態様は、前記第１のスポンジ成形体及び前記第２のスポンジ成形体は、シリコーンゴムスポンジ成形体であることが好ましい。

【0024】

本発明の一態様によれば、第１のスポンジ成形体及び第２のスポンジ成形体として、建築用のガスケットとして実績のあるシリコーンゴムのスポンジ成形体を適用する。シリコーンゴムのスポンジ成形体は、弾力性に優れ、耐熱性もよい。

【0025】

本発明の一態様は、前記第１のスポンジ成形体及び前記第２のスポンジ成形体として、ＵＬ９４試験規格のＶ−０等級に相当する以上の難燃性を有することが好ましい。

【0026】

本発明の一態様によれば、第１のスポンジ成形体及び第２のスポンジ成形体として、材料の難燃性を示す指標として広く知られているＵＬ９４試験規格のＶ−０等級に相当する以上の難燃性を有する材料を適用する。Ｖ−０等級に相当する以上の難燃性を示す材料は、耐熱性、難燃性を有しているので、火災時においてそれ自体が容易に着火する可能性が少ない。

【0027】

本発明は、前記目的を達成するために、対向する少なくとも二枚のガラス板がスペーサを介して隔置され、かつ前記スペーサに接着されてなる複層ガラスであって、少なくとも一枚のガラス板が耐熱防火性ガラス板によって構成された防火複層ガラスと、前記防火複層ガラスの周縁部がガラス装着溝に装着される枠体と、を備えた防火複層ガラスユニットにおいて、前記枠体の前記ガラス装着溝には気体の流路が備えられ、前記枠体の前記ガラス装着溝には、前記流路を複数の区画に分割する非熱膨張性の第１のスポンジ成形体が備えられることを特徴とする防火複層ガラスユニットを提供する。

【0028】

本発明の一態様によれば、非熱膨張性の第１のスポンジ成形体（区画ブロック）を枠体のガラス装着溝に配置して流路を上下方向で複数の区画に分割する。火炎時に発生した可燃ガスが枠体のガラス装着溝を流路として、上昇気流に乗り排気されるが、縦材のガラス装着溝に、流路を複数に区画する第１のスポンジ成形体を配置することで、可燃ガスの上昇を阻止し、上方のガラス装着溝に多量の可燃性ガスが滞留するのを防止できる。

【0029】

本発明の一態様は、前記ガラス装着溝には、前記流路の一部を閉塞し、かつ前記防火複層ガラスの各ガラス板に当接される非熱膨張性の第２のスポンジ成形体が備えられ、前記第２のスポンジ成形体は、前記枠体のうち少なくとも縦材に沿って備えられた嵌合部に嵌合配置されることが好ましい。

【0030】

本発明の一態様によれば、枠体のガラス装着溝に配置された第２のスポンジ成形体（遮炎ガスバリア材）が、割れないで残存するガラス板の小口面等に当接している。これにより、熱源となる火炎や、可燃性ガス又は空気（酸素）が内外で流出入する流路が、第２のスポンジ成形体によって閉塞される。

【0031】

第２のスポンジ成形体は、枠体の縦材に沿って備えられた嵌合部に長手方向にわたって嵌合され、また、自身がスポンジ状で弾力性に優れるため、地震時又は火炎時等の動きにも、嵌合部から外れることなく嵌合部に保持された状態で、その動きに追従する。これによって、流路閉塞機能が恒久的に維持できる。

【0032】

本発明の一態様は、前記第１のスポンジ成形体及び前記第２のスポンジ成形体は、シリコーンゴムスポンジ成形体であることが好ましい。

【0033】

本発明の一態様によれば、第１のスポンジ成形体及び第２のスポンジ成形体として、建築用のガスケットとして実績のあるシリコーンゴムのスポンジ成形体を適用する。シリコーンゴムのスポンジ成形体は、弾力性に優れ、耐熱性もよい。

【0034】

本発明の一態様は、前記第１のスポンジ成形体及び前記第２のスポンジ成形体として、ＵＬ９４試験規格のＶ−０等級に相当する以上の難燃性を有することが好ましい。

【0035】

本発明の一態様によれば、第１のスポンジ成形体及び第２のスポンジ成形体として、材料の難燃性を示す指標として広く知られているＵＬ９４試験規格のＶ−０等級に相当する以上の難燃性を有する材料を適用する。Ｖ−０等級に相当する以上の難燃性を示す材料は、耐熱性、難燃性を有しているので、火災時においてそれ自体が容易に着火する可能性が少ない。

【発明の効果】

【0036】

本発明によれば、防火複層ガラスと枠体との動きの違いに対して追従性のよい流路閉塞部材を備えた防火複層ガラスユニットを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】第１の実施形態の防火複層ガラスユニットの正面図

【図2】図１に示した防火複層ガラスユニットのＡ−Ａ線に沿う横断面図

【図3】図２に示した枠体から遮炎ガスバリア材を取り外した枠体と防火複層ガラスの横断面図

【図4】第２の実施形態の防火複層ガラスユニットの正面図

【図5】図４に示した防火複層ガラスユニットのＢ−Ｂ線に沿う横断面図

【図6】図４に示した防火複層ガラスユニットのＣ−Ｃ線に沿う横断面図

【図7】第３の実施形態の防火複層ガラスユニットの正面図

【発明を実施するための形態】

【0038】

以下、添付図面に従って本発明に係る防火複層ガラスユニットの好ましい実施の形態を詳説する。

【0039】

〔第１の実施形態の防火複層ガラスユニット１０〕
図１は、第１の実施形態の防火複層ガラスユニット１０の正面図である。図２は、図１に示した防火複層ガラスユニット１０のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。

【0040】

防火複層ガラスユニット１０は、矩形状の防火複層ガラス１２と、防火複層ガラス１２の４辺部の周縁部がガスケット１４、１６を介して取り付けられる枠体１８とからなる。すなわち、枠体１８には、防火複層ガラス１２の周縁部が装着されるガラス装着溝２０が、枠体１８を構成する２本の縦材２２、及び２本の横材２４の長手方向に沿って備えられる。

【0041】

〈防火複層ガラス１２〉
図２の如く、防火複層ガラス１２は、対向する２枚のガラス板２６、２８が枠状のスペーサ３０を介して隔置され、かつ２枚のガラス板２６、２８と対向するスペーサ３０の各側面が一次シール材３２によって２枚のガラス板２６、２８にそれぞれ接着される。これにより、２枚のガラス板２６、２８の間に中空層３４が形成される。また、一次シール材３２の外側が二次シール材３６によって封止される。

【0042】

スペーサ３０としては、アルミニウムを主材質とする金属製のスペーサが用いられる場合が多いが、ステンレス材が使用される場合もある。スペーサ３０はその内部に中空部３８を有し、中空部３８には粒状ゼオライト等の乾燥剤４０が充填される。スペーサ３０には、中空部３８を中空層３４に連通させる貫通孔４２が開口されており、この貫通孔４２を介して中空層３４の空気が乾燥剤４０によって乾燥される。

【0043】

防火複層ガラス１２は、室内側に配置されるガラス板２６が耐熱防火性ガラス板である網入りガラス板であり、室外側に配置されるガラス板２８が一般的なソーダライムガラスである。また、ガラス板２６として耐熱強化ガラス、低膨張強化ガラス、透明結晶化ガラス等の別の耐熱防火性ガラス板を使用してもよい。また、ガラス板２６として、化学強化ガラスを適用することもできる。更に、防火複層ガラス１２では、ガラス板２６を室内側に配置し、ガラス板２８を室外側に配置したが、ガラス板２６を室外側に配置し、ガラス板２８を室内側に配置してもよい。

【0044】

防火複層ガラス１２の一次シール材３２は、ガラス板との接着性が良好で透湿抵抗の高いブチル系シーリング材であり、二次シール材３６は、ポリサルファイド、シリコーン、ウレタンなどの硬化性エラストマをベースとし、ガラスとの接着性を発現するために適当な変性を加えられたものなどが好適である。

【0045】

防火複層ガラス１２は、２枚のガラス板２６、２８を備えたものであるが、３枚以上のガラス板からなる防火複層ガラスであってもよい。

【0046】

〈枠体１８〉
枠体１８は、アルミニウム材等からなる金属製のサッシ枠であり、２本の縦材２２及び２本の横材２４を枠状に組み付けることにより構成される。この枠体１８を介して防火複層ガラス１２が、建物の壁部の開口部に取り付けられる。枠体１８は、アルミニウム材等の押し出し成形によって製造される。

【0047】

〔防火複層ガラスユニット１０の特徴〕
図３は、図２に示した枠体１８から遮炎ガスバリア材（第１のスポンジ成形体、第２のスポンジ成形体）４４、４６を取り外した枠体１８と防火複層ガラス１２の横断面図である。

【0048】

図３の如く、枠体１８のガラス装着溝２０には気体の流路４８が備えられる。この流路４８は、枠体１８とガスケット１４、１６と防火複層ガラス１２の周縁部とによって囲まれた空間であり、防火複層ガラス１２の周縁部に沿って備えられる。

【0049】

流路４８には、図２に示すように、流路４８の一部を閉塞し、かつ防火複層ガラス１２のガラス板２６、２８に当接される非熱膨張性の遮炎ガスバリア材４４、４６が備えられる。遮炎ガスバリア材４４、４６は、縦材２２の長手方向に沿って配置される長尺状の部材である。遮炎ガスバリア材４４、４６としては、シリコーンゴムのスポンジ成形体を例示できる。シリコーンゴムのスポンジ成形体は、建築用のガスケットとして実績があり、弾力性に優れ、耐熱性も備えている。

【0050】

遮炎ガスバリア材４４には、対向する２つの面において当接部４４Ａと突起部４４Ｂとが備えられている。突起部４４Ｂは、縦材２２の長手方向に沿って備えられた断面Ｕ字形状の嵌合部５０に弾性をもって嵌合される。これによって、遮炎ガスバリア材４４が縦材２２に配置されて、当接部４４Ａがガラス板２６の小口面２６Ａに弾性をもって当接される。

【0051】

遮炎ガスバリア材４６も同様に、当接部４６Ａと突起部４６Ｂとが備えられている。突起部４６Ｂは、縦材２２の長手方向に沿って備えられた断面Ｕ字形状の嵌合部５２に弾性をもって嵌合される。これによって、遮炎ガスバリア材４６が縦材２２に配置されて、当接部４６Ａがガラス板２８の小口面２８Ａ及び縁部２８Ｂに弾性をもって当接される。

【0052】

これにより、遮炎ガスバリア材４４、４６によって流路４８の一部が閉塞され、流路４８のうち、枠体１８とガスケット１４と遮炎ガスバリア材４４とによって囲まれた流路４８Ａ、枠体１８と防火複層ガラス１２と遮炎ガスバリア材４４、４６とによって囲まれた流路４８Ｂが残存する。これらの流路４８Ａ、４８Ｂは、等圧水密機構に必要な空間（等圧空間）として機能する。

【0053】

なお、ガラス板２６、２８に対する当接部４４Ａ、４６Ａの当接位置は、前述した小口面２６Ａ、小口面２８Ａ、縁部２８Ｂに限定されるのもではなく、ガラス板２６、２８に当接される位置であればよい。

【0054】

したがって、例えば、遮炎ガスバリア材４４とガスケット１４、あるいは遮炎ガスバリア材４６とガスケット１６を一体化して、ガスケット１４、１６に遮炎ガスバリア材４４、４６が有する機能を付加させてもよい。

【0055】

〔防火複層ガラスユニット１０の作用〕
火炎時において、例えば、ガラス板２８が破損した場合、割れないで残存しているガラス板２６の小口面２６Ａに遮炎ガスバリア材４４が当接している。

【0056】

これにより、熱源となる火炎や、可燃性ガス又は空気（酸素）が防火複層ガラスユニット１０の内外で流出入する流路４８を、遮炎ガスバリア材４４によって閉塞できる。また、ガラス板２８が破損した場合であっても、ガラス板２８の周縁部のみが遮炎ガスバリア材４６に保持されて枠体１８に残置される場合があり、この場合にも防火複層ガラスユニット１０の内外で流出入する流路４８が遮炎ガスバリア材４４、４６によって閉塞される。

【0057】

遮炎ガスバリア材４４、４６は、枠体１８の縦材２２に沿って備えられた嵌合部５０、５２に長手方向にわたって嵌合され、また、自身がスポンジ状で弾力性に優れるため、地震時又は火炎時等の動きにも、嵌合部５０、５２から外れることなく嵌合部５０、５２に保持された状態で、防火複層ガラス１２及び枠体１８の動きに追従（伸縮）する。これによって、遮炎ガスバリア材４４、４６による流路閉塞機能が恒久的に維持される。

【0058】

なお、遮炎ガスバリア材４４、４６によって全ての流路４８を閉塞した場合には、水密性を確保するための等圧空間（流路４８Ａ、４８Ｂ）を防火複層ガラスユニット１０に備えさせることが困難になるので、流路４８の一部を遮炎ガスバリア材４４、４６で閉塞することが好ましい。また、遮炎ガスバリア材４４、４６は、枠体１８の横材２４に配置してもよい。

【0059】

〔第２の実施形態の防火複層ガラスユニット６０の構成〕
図４は、第２の実施形態の防火複層ガラスユニット６０の正面図であり、２枚の防火複層ガラスユニット６０を水平方向に並設した正面図である。図５は、図４に示した防火複層ガラスユニット６０のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。また、図６は、図４に示した防火複層ガラスユニット６０のＣ−Ｃ線に沿う横断面図である。

【0060】

第２の実施形態の防火複層ガラスユニット６０を説明するに当たり、図１から図３に示した防火複層ガラスユニット１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付してその説明は省略する。

【0061】

防火複層ガラスユニット１０に対する防火複層ガラスユニット６０の構成の相違点は、防火複層ガラスユニット６０の流路４８に、流路４８を上下方向で複数の区画に分割する非熱膨張性の区画ブロック（第２のスポンジ成形体、第１のスポンジ成形体）６２が備えられた点である。

【0062】

図４の如く区画ブロック６２は、縦材２２の長手方向において、所定の間隔をもって配置される。区画ブロック６２は図５の如く、区画ブロック６２が配置される流路４８の全域を閉塞する大きさで構成される。これにより、少なくとも縦材２２の流路４８が、流路４８の長手方向において複数（図４では２つ）の区画に分割される。

【0063】

区画ブロック６２としては、シリコーンゴムのスポンジ成形体を例示できる。シリコーンゴムのスポンジ成形体は、建築用のガスケットとして実績があり、弾力性に優れ、耐熱性も備えている。

【0064】

なお、図６に示すように、防火複層ガラスユニット６０に配置される遮炎ガスバリア材４４、４６は、区画ブロック６２によって分割された縦材２２の２つの流路４８に配置される。遮炎ガスバリア材４４、４６の少なくとも一端部が、区画ブロック６２に当接されている。

【0065】

なお、第２の実施形態の防火複層ガラスユニット６０で使用される遮炎ガスバリア材４４、４６は、第１の実施形態の防火複層ガラスユニット１０で使用される遮炎ガスバリア材４４、４６よりも短尺部材であるが、同一の機能を備えていることから同一の符号を付している。また、縦材２２及び横材２４には、等圧空間である流路４８に連通される複数の開口部６４が所定の位置に備えられている。

【0066】

〔防火複層ガラスユニット６０の作用〕
火炎時に発生した可燃ガスは、図４の矢印ａの如く、枠体１８の縦材２２を流路４８に沿って、上昇気流に乗り開口部６４から外部に排気される。この際に、縦材２２のガラス装着溝２０（図２参照）に、流路４８を上下方向で複数に区画する区画ブロック６２が配置されているので、流路４８に対応した開口部６４から可燃ガスが排気され、可燃ガスが上方のガラス装着溝２０で多量に滞留するのを防止できる。

【0067】

このように区画ブロック６２を遮炎ガスバリア材４４、４６と併用することによって、遮炎ガスバリア材４４、４６の配置箇所を削減できる。

【0068】

これにより、第２の実施形態の防火複層ガラスユニット６０によれば、等圧水密機構に必要な等圧空間である、区画された流路４８を、枠体１８のガラス装着溝２０に確保でき、コストも削減できる。

【0069】

〔第３の実施形態の防火複層ガラスユニット７０の構成〕
図７は、第３の実施形態の防火複層ガラスユニット７０の正面図である。なお、図７に示した防火複層ガラスユニット７０のＤ−Ｄ線に沿う横断面図は、図５の横断面図と同一であるので、図示は省略する。

【0070】

第３の実施形態の防火複層ガラスユニット７０を説明するに当たり、図４、図５に示した防火複層ガラスユニット６０と同一又は類似の部材については同一の符号を付してその説明は省略する。

【0071】

防火複層ガラスユニット６０に対する防火複層ガラスユニット７０の構成の相違点は、防火複層ガラスユニット６０の流路４８に、区画ブロック６２のみが備えられた点である。

【0072】

区画ブロック６２のみ備えた防火複層ガラスユニット７０であっても、流路４８に対応した開口部６４から可燃ガスが排気されるので、可燃ガスが上方のガラス装着溝内に多量に滞留するのを防止でき、防火複層ガラスユニットの内外を貫通する炎の発生防止に寄与する。

【符号の説明】

【0073】

１０…防火複層ガラスユニット、１２…防火複層ガラス、１４…ガスケット、１６…ガスケット、１８…枠体、２０…ガラス装着溝、２２…縦材、２４…横材、２６…ガラス板、２８…ガラス板、３０…スペーサ、３２…一次シール材、３４…中空層、３６…二次シール材、３８…中空部、４０…乾燥剤、４２…貫通孔、４４、４６…遮炎ガスバリア材、４８…流路、４８Ａ、４８Ｂ…流路、５０、５２…凹部、６０…防火複層ガラスユニット、６２…区画ブロック、６４…開口部、７０…防火複層ガラスユニット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】