特許 6354851 強化繊維基材の製造方法、賦形布帛の製造方法、及び繊維強化プラスチック構造体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6354851

(24)【登録日】2018年6月22日

(45)【発行日】2018年7月11日

(54)【発明の名称】強化繊維基材の製造方法、賦形布帛の製造方法、及び繊維強化プラスチック構造体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29B 15/08 20060101AFI20180702BHJP

   B29C 39/10 20060101ALI20180702BHJP

   B29C 70/36 20060101ALI20180702BHJP

   B29K 101/10 20060101ALN20180702BHJP

   B29K 105/08 20060101ALN20180702BHJP

【ＦＩ】

   B29B15/08

   B29C39/10

   B29C70/36

   B29K101:10

   B29K105:08

【請求項の数】8

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2016-554759(P2016-554759)

(86)(22)【出願日】2016年8月26日

(86)【国際出願番号】JP2016075023

(87)【国際公開番号】WO2017038697

(87)【国際公開日】20170309

【審査請求日】2016年9月6日

(31)【優先権主張番号】特願2015-170034(P2015-170034)

(32)【優先日】2015年8月31日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006035

【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100181766

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 均

(74)【代理人】

【識別番号】100187193

【弁理士】

【氏名又は名称】林 司

(72)【発明者】

【氏名】高野 恒男

(72)【発明者】

【氏名】本間 孝志

【審査官】 大村 博一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−２１３４６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２３５１８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１３／０８４５５２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１２／０６６８０５（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｂ １１／１６；１５／０８−１５／１４

Ｃ０８Ｊ ５／０４−５／１０；５／２４

Ｂ２９Ｃ ３９／００−３９／４４

Ｂ２９Ｃ ４３／００−４３／５８

Ｂ２９Ｃ ７０／００−７０／８８

Ｂ３２Ｂ １／００−４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面に熱融着性バインダーが複数配置された強化繊維基材であって、該強化繊維基材を構成する強化繊維の平均直径の３００倍未満の投影面積円相当径を有する熱融着性バインダーの面積の合計が、該表面に配置された熱融着性バインダーの総面積に対して１％以上１０％以下である強化繊維基材の製造方法であって、
強化繊維基材上に、バインダー透過孔による透過パターンを有し所要の厚みを有するバインダー透過シートを配する工程と、
バインダー透過シートの表面に粉末状バインダーを配する工程と、
バインダー透過孔に粉末状バインダーを貯留する工程と、
バインダー透過シートを強化繊維基材のバインダー塗布面から相対的に離間させる工程と、
この離間時に、透過孔に貯留されている粉末状バインダーを強化繊維基材のバインダー塗布面に転移させる工程、
を有する、表面に熱融着性バインダーが複数配置された強化繊維基材の製造方法。

【請求項2】

さらに、上記の転移された粉末状バインダーを強化繊維基材上に融着させる工程を有する、請求項１記載の強化繊維基材の製造方法。

【請求項3】

前記透過パターンが、ドット及び／又はライン形状を有する、請求項１又は２に記載の強化繊維基材の製造方法。

【請求項4】

所定の透過パターンを有する前記バインダー透過シートを連続的に用いて、実質的に同一な熱融着性バインダーの集合パターンを基材上に繰り返し配置させる、請求項１〜３のいずれかに記載の強化繊維基材の製造方法。

【請求項5】

強化繊維基材上に、バインダー透過孔によるドット及び／又はライン形状の透過パターンを有し所要の厚みを有するバインダー透過シートを配する工程と、
バインダー透過シートの表面に粉末状バインダーを配する工程と、
バインダー透過孔に粉末状バインダーを貯留する工程と、
バインダー透過シートを強化繊維基材のバインダー塗布面から相対的に離間させる工程と、
この離間時に、透過孔に貯留されている粉末状バインダーを強化繊維基材のバインダー塗布面に転移させる工程とを有し、
前記バインダー透過孔に粉末状バインダーを貯留する工程において、ヘラによるバインダー透過シートへの押付力を調整することにより、１ドット状又は１ライン状のバインダー塗布量を制御することを含む、表面に熱融着性バインダーが配置された強化繊維基材の製造方法。

【請求項6】

バインダー透過シートの開口率を調整することにより、１ドット状又は１ライン状のバインダー塗布量を制御することを含む、請求項３〜５のいずれかに記載の強化繊維基材の製造方法。

【請求項7】

請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法によって得た複数枚の強化繊維基材をバインダー配置面が同一面を向くように積層する工程と、
積層された複数枚の強化繊維基材を二以上の賦形金型間に挟んで加熱加圧して、各強化繊維基材を賦形すると同時にバインダーを融着させる工程と、
を有する、賦形布帛の製造方法。

【請求項8】

請求項７に記載の製造方法により得た前記賦形布帛にマトリックス樹脂を含浸・硬化させる、繊維強化プラスチック構造体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、所定の条件で熱融着性バインダーが配置された強化繊維基材の製造方法、この強化繊維基材を用いた賦形布帛の製造方法、及びこの賦形布帛を用いた繊維強化プラスチック構造体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

この賦形布帛は一般的にプリフォームと呼ばれており、該プリフォームにマトリックス樹脂を含浸させて繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと言う。）の構造体を成形するＲｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ（以下、ＲＴＭと言う。）と呼ばれる成形方法に好適に使われている。プリフォームは、従来から自動車、航空機、各種スポーツ用品などの様々な分野において多用されている。ＦＲＰ成形品の製造方法としては、プリプレグによって予め成形すべき成形品の形状を有するプリフォームを形成した後に、これを所定の温度、圧力条件が設定されたオートクレーブ内で硬化させる、いわゆるプリプレグ／オートクレーブ成形方法が一般的であった。しかし、近年は製造コストを低減するためにＲＴＭ工法が注目され、徐々に広まってきている。

【0003】

このＲＴＭ工法では、プリフォームを所定形状に維持するために、積層される基材間に熱可塑性樹脂材料等のバインダーを付与して基材同士を接着することが知られており、例えば、国際公開第２０１３／１１８５３４号パンフレット（特許文献１）では、プリフォームの形状維持と成形品品質の両立を目的として、プリフォーム周辺部の前記バインダーによる固着力をその他の部分より高めることが提案されている。

【0004】

ここで、特許文献１にはバインダーの付与方法について具体的な開示はなされていないが、例えば、特開２０１３−２４９４４１公報（特許文献２）においては、バインダーとして、散布する工程が簡便であることから、室温で点状、線状または不連続線状に強化繊維表面に散布できる固体状の粉末とすることが好ましいとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】国際公開第２０１３／１１８５３４号パンフレット

【特許文献2】特開２０１３−２４９４４１公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、粉末状バインダーをドット状またはライン状に散布するにあたっては、ノズルやスプレーの散布口と強化繊維基材の散布面との間には必然的に所要の間隔が置かれる。

【0007】

そのため、この従来の散布手段により強化繊維基材の散布面に粉末状バインダーをドット状またはライン状に均等に散布しようとしても、バインダーはノズルやスプレーの散布口から強化繊維基材の散布面へ向けて拡がりをみせて飛散しやすく、作業環境によってはこの飛散が顕著となることがあった。

【0008】

このバインダーは、プリフォーム形成時には、これら基材間の接着部として機能するが、バインダーが強化繊維基材上に拡がりをみせて飛散すると、基材間に想定外に大きなフィルム層が形成されてしまうことがあり、この場合、ＲＴＭ成形時において繊維強化基材積層物の厚み方向へのマトリックス樹脂の流動が阻害され、得られる成形物の品質が損なわれることがあった。

【0009】

また、このバインダー散布に際しては、前述の散布面以外へのバインダーの飛散を避けることが難しく、バインダー付与時の周辺の作業環境が低下する傾向にあり、この飛散を抑えるためにバインダーの散布速度を落とすと、プリフォームの生産性が損なわれる傾向にあった。

【0010】

本発明は、こうした課題を解決するためになされたものであって、その具体的な目的は、賦形布帛に優れた形状保持性とマトリックス樹脂含浸性を付与するとともに、優れた生産性を有する強化繊維基材の製造方法とを提供することであり、この強化繊維基材を用いた賦形布帛の製造方法、及びこの賦形布帛を用いた繊維強化プラスチック構造体の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

すなわち本発明の要旨は以下の通りである。

【0013】

（１）表面に熱融着性バインダーが複数配置された強化繊維基材であって、該強化繊維基材を構成する強化繊維の平均直径の３００倍未満の投影面積円相当径を有する熱融着性バインダーの面積の合計が、該表面に配置された熱融着性バインダーの総面積に対して１％以上１０％以下である強化繊維基材の製造方法であって、
強化繊維基材上に、バインダー透過孔による透過パターンを有し所要の厚みを有するバインダー透過シートを配する工程と、
バインダー透過シートの表面に粉末状バインダーを配する工程と、
バインダー透過孔に粉末状バインダーを貯留する工程と、
バインダー透過シートを強化繊維基材のバインダー塗布面から相対的に離間させる工程と、
この離間時に、透過孔に貯留されている粉末状バインダーを強化繊維基材のバインダー塗布面に転移させる工程と
を有する、表面に熱融着性バインダーが複数配置された強化繊維基材の製造方法。
（２）さらに、上記の転移された粉末状バインダーを強化繊維基材上に融着させる工程を有する、（１）記載の強化繊維基材の製造方法。
（３）前記透過パターンが、ドット及び／又はライン形状を有する、前記（１）又は（２）記載の強化繊維基材の製造方法。
（４）所定の透過パターンを有する前記バインダー透過シートを連続的に用いて、実質的に同一な熱融着性バインダーの集合パターンを基材上に繰り返し配置させる、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の強化繊維基材の製造方法。
（５）強化繊維基材上に、バインダー透過孔によるドット及び／又はライン形状の透過パターンを有し所要の厚みを有するバインダー透過シートを配する工程と、
バインダー透過シートの表面に粉末状バインダーを配する工程と、
バインダー透過孔に粉末状バインダーを貯留する工程と、
バインダー透過シートを強化繊維基材のバインダー塗布面から相対的に離間させる工程と、
この離間時に、透過孔に貯留されている粉末状バインダーを強化繊維基材のバインダー塗布面に転移させる工程とを有し、
前記バインダー透過孔に粉末状バインダーを貯留する工程において、ヘラによるバインダー透過シートへの押付力を調整することにより、１ドット状又は１ライン状のバインダーの塗布量を制御することを含む、表面に熱融着性バインダーが配置された強化繊維基材の製造方法。
（６）バインダー透過シートの開口率を調整することにより、１ドット状又は１ライン状のバインダーの塗布量を制御することを含む、前記（３）〜（５）のいずれかに記載の強化繊維基材の製造方法。

【0014】

（７）前記（１）〜（６）のいずれかに記載の製造方法によって得た複数枚の強化繊維基材をバインダー配置面が同一面を向くように積層する工程と、
積層された複数枚の強化繊維基材を二以上の賦形金型間に挟んで加熱加圧して、各強化繊維基材を賦形すると同時にバインダーを融着させる工程と
を有する、賦形布帛の製造方法。

【0015】

（８）前記（７）に記載の製造方法により得た前記賦形布帛にマトリックス樹脂を含浸・硬化させる、繊維強化プラスチック構造体の製造方法。

【発明の効果】

【0016】

本発明は、上述のとおりの基本的構成を備えているため、賦形布帛に優れた形状保持性とマトリックス樹脂含浸性を付与するとともに、優れた生産性を有する強化繊維基材とその製造方法とを提供することが可能であり、簡易な補助具を使って簡単な操作で周辺の環境の影響を受けずに、強化繊維基材上に所定のパターンをもって定量の粉末状バインダーをドット状またはライン状に正確に塗布することができ、粉末の飛散による周辺の作業環境の低下も避けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】ＲＴＭ成形方法に用いられる強化繊維基材に対する粉末状バインダーの塗布操作例を示す、本発明の強化繊維基材の製造例の説明図である。

【図2】図１のII-II 線に沿った強化繊維基材に対する粉末状バインダー塗布後の矢視断面図である。

【図3】型紙に沿ってカットされた強化繊維基材上への粉末状バインダーの塗布操作の一例を示す斜め下から見た斜視図である。

【図4】バインダー透過シートのパターンを越える面積をもつ強化繊維基材に対する多段のバインダー塗布を示す説明図である。

【図5】粉末状バインダーがドット状に塗布された強化繊維基材の一部を拡大して模式的に示す平面図である。

【図6】賦形布帛の形成工程の一例を示す工程説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の強化繊維基材を構成する強化繊維としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、チラノ繊維、アラミド繊維、シリコンナイトライド繊維、高強度ポリエステル繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、ナイロン繊維、鉱物繊維などが挙げられる。これらの中でも、比強度及び比弾性に優れることから、炭素繊維が好ましい。強化繊維として炭素繊維を使用する場合は、その平均直径（単繊維）が、例えば、３〜２０μｍ程度のものを使用することができる。
また、本発明の強化繊維基材は、上記の強化繊維を含む、織物、編物、ノンクリンプファブリック、不織布などの布帛から構成される。

【0019】

本発明の強化繊維基材の表面には、目的とする賦形布帛の形状に応じて設定した、所定の形状の熱融着性バインダーが配置される。
この熱融着性バインダーは、常温で固体である樹脂であり、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂から選択して用いることができる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フェノキシ樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、マレイミド樹脂、シアネート樹脂などが挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、芳香族ポリアミド樹脂などが挙げられる。
上記の樹脂は、ＲＴＭにおいて使用するマトリックス樹脂との相溶性等を考慮して、一種以上を適宜選択して使用することができる。

【0020】

この熱融着性バインダーは、上述の賦形布帛の製造時に、積層された強化繊維基材を加熱することでこれらを熱融着させ、この賦形布帛をＲＴＭに供するまで、この賦形布帛の形状を保持させる機能を有するものである。
この熱融着性バインダーは、例えば、粉体の集合体が基材上に所定の形状に配置された状態であっても良いが、熱融着性バインダーの形状安定性や、強化繊維基材の積層時の作業性等に優れることから、所定の形状に一体化された状態で、強化繊維基材上に接着されているのが好ましい。上記のように粉体の熱融着性バインダーが基材上に配置されている場合には、この状態で、粉体の熱融着性バインダーを加熱することで溶融一体化させ、これを基材上に固定させることができる。

【0021】

本発明を構成する熱融着性バインダーの厚みは、目的とする賦形布帛の表面の凹凸を低減できることから、強化繊維の平均直径の３００倍以下とするのが好ましい。
一方、強化繊維基材へのバインダー塗布の作業性や本発明の強化繊維基材の生産性を考慮する場合においては、本発明を構成する熱融着性バインダーの厚みは、６００μｍ以下とするのが好ましく、３００μｍ以下とするのがより好ましい。

【0022】

本発明の表面に熱融着性バインダーが配置された本発明の強化繊維基材においては、この強化繊維基材を構成する強化繊維の平均直径の３００倍未満の投影面積円相当径を有する熱融着性バインダーの面積の合計が、該表面に配置された熱融着性バインダーの総面積に対して１０％以下である必要がある。

【0023】

これは、この面積の合計が上記熱融着性バインダーの総面積の１０％を超えると、上記の賦形布帛の形状保持性が損なわれる傾向にあるとともに、バインダー塗布時のバインダー飛散物に起因する、想定外の微小バインダー領域が、目的とするバインダーの周辺に多く形成されるために、ＲＴＭによる繊維強化プラスチック構造体の製造時における、ＲＴＭ樹脂の層間流路が閉塞され、賦形布帛のマトリックス樹脂含浸性が低下する傾向にあるためである。好ましくは、８％以下であり、より好ましくは５％以下である。

【0024】

また、本発明の強化繊維基材においては、上記の面積の合計を上記熱融着性バインダーの総面積の１％以上とすることによって、この強化繊維基材の生産性を損ねることなく、上記の賦形布帛の形状保持性と繊維強化プラスチック構造体のマトリックス樹脂含浸性を維持させることができる。より好ましくは２％以上であり、さらに好ましくは３％以上である。

【0025】

ここで、投影面積円相当径とは、ヘイウッド径として知られている円相当径のことであり、本発明においては、強化繊維基材の表面に配置された個々の熱融着性バインダーにおける、強化繊維基材表面上への投影面積と等しい面積を持つ円の直径を意味する。

【0026】

本発明の強化繊維基材においては、この強化繊維基材の面積に対する、上記の熱融着性バインダーの総面積の比率が５〜７０％の範囲であることが好ましい。

【0027】

これは、この比率を５％以上とすることによって、上記の賦形布帛を構成する強化繊維基材間のバインダー剥離強度が充分なレベルとなり、賦形布帛の形状保持性が良好となる傾向にあるためである。好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上である。また、この比率を７０％以下とすることによって、上記の賦形布帛を用いたＲＴＭの際に、強化繊維基材間のマトリックス樹脂流路が閉塞されることに起因する、目的とする繊維強化プラスチック構造体のマトリックス樹脂含浸不良が生じにくくなる傾向にあるためである。好ましくは、６０％以下であり、より好ましくは５０％以下である。

【0028】

本発明の強化繊維基材においては、ふるい径が上記強化繊維の平均直径の３０００倍以下である熱融着性バインダーが配置されるのが好ましい。これは、このふるい径が、上記強化繊維の平均直径の３０００倍以下とすることによって、上記の賦形布帛を用いたＲＴＭの際に、強化繊維基材間の樹脂流路が閉塞されることに起因する、目的とする繊維強化プラスチック構造体のマトリックス樹脂含浸不良が生じにくくなる傾向にあるためである。好ましくは、２５００倍以下であり、より好ましくは２０００倍以下である。

【0029】

また、本発明の強化繊維基材においては、バインダーとして基材上に配置される熱融着性バインダーのふるい径が、上記強化繊維の平均直径の３００倍以上であることが、上記の賦形布帛の形状保持性に優れる傾向にあるので好ましい。より好ましくは５００倍以上であり、さらに好ましくは８００倍以上である。

【0030】

ここで、本発明におけるふるい径とは、強化繊維基材の表面に配置された、個々の熱融着性バインダーと同一形状の固形物を真円形の目開きを有するふるいに掛けた場合に、これを通過させることのできる目開きの最小値を意味する。

【0031】

このバインダーを目的として配置される熱融着性バインダーの形状は特に限定されるものではなく、例えば、ドット状や不連続なライン状でもよく、連続的なライン状であっても良い。

【0032】

本発明の強化繊維基材おいては、上記の賦形布帛の形状を考慮して、上記の熱融着性バインダーの形状やこの配置位置を適宜選択することができ、さらに、強化繊維基材の表面に実質的に同一な集合パターンを繰り返し配置させることによって、バインダー配置の高精度化と短時間化を両立させることができる。

【0033】

また、この強化繊維基材が積層された賦形布帛には、実質的に同一な熱融着性バインダーの集合パターンを各層に配置させることができるため、この品質が安定する。従って、この賦形布帛を使用することによって、物性のバラツキの少ない繊維強化プラスチック構造体を製造することができる。

【0034】

上記の本発明の強化繊維基材は、例えば、下記の工程を実施することによって製造することができる。
強化繊維基材上に、バインダー透過孔による透過パターンを有し所要の厚みを有するバインダー透過シートを配する工程、
バインダー透過シートの表面に粉末状バインダーを配する工程、
バインダー透過孔に粉末状バインダーを貯留する工程、
バインダー透過シートを強化繊維基材のバインダー塗布面から相対的に離間させる工程と、
この離間時に、透過孔に貯留されている粉末状バインダーを強化繊維基材のバインダー塗布面に転移させる工程。

【0035】

上記の工程を採用することによって、基材上への粉末バインダーの塗布ムラを抑制できるとともに、バインダーの飛散を抑制しながら、この塗布速度を向上させることができる。
また、上記の工程を採用することによって、バインダー透過シートに形成されるパターンにおけるバインダー透過孔の配置密度を適宜変更できるとともに、粉末バインダーの形状と寸法を設計通りに正確に再現させることができるため、賦形布帛の賦形形状やＲＴＭ時におけるマトリックス樹脂含浸性を考慮したバインダー塗布密度の調整が可能となる。

【0036】

上記の工程に加えて、さらに、上記の転移された粉末状バインダーを強化繊維基材上に融着させる工程を採用することもでき、これによって、製造される強化繊維基材上に配置された熱融着性バインダーの形状安定性や、賦形布帛の成形に際して強化繊維基材を積層する時の作業性等を向上させることができる。

【0037】

上記の工程で使用する粉末状バインダーは、常温で固形であり、加熱による熱融着性を発現するものを使用することができ、上記の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂から適宜選択することができる。

【0038】

また、この粉末状バインダーの平均粒子径は、１０〜３００μｍの範囲であることが好ましい。これは、この平均粒子径を１０μｍ以上とすることによって、バインダー塗布時におけるバインダーの飛散を抑制できる傾向にあるためである。より好ましくは３０μｍ以上であり、さらに好ましくは５０μｍ以上である。また、この平均粒子径を３００μｍ以下とすることによって、バインダーと強化繊維基材との密着性が良好となる傾向にあるためである。より好ましくは２５０μｍ以下であり、さらに好ましくは２００μｍ以下である。

【0039】

上記の工程で使用するバインダー透過シートにおいては、上記の賦形布帛の形状を考慮して、例えば、ドット及び/ 又はライン形状からなるバインダー透過孔による透過パターンを適宜選択することができる。

【0040】

また、このような所定の透過パターンを有するバインダー透過シートを連続的に用いて、実質的に同一なバインダーの集合パターンを基材上に繰り返し配置させることができ、これによって、バインダー配置の高精度化と短時間化を両立させることができる。

【0041】

このバインダー透過シートの素材は、特に限定されるものではなく、例えば、合成樹脂製モノフィラメントや紡績糸、ステンレススチール線等を使って織られたメッシュ織物や、多孔の合成樹脂板、金属板の中から適宜選択して使用することができるが、表面に凹凸のある強化繊維基材への追随性に優れる点から、メッシュ織物が好ましい。
ここでメッシュ織物を用いた場合のメッシュの目の大きさは、特に限定されるものではないが、粉末状バインダーのメッシュへの透過性の点から、１００〜１０００μｍの範囲とするのが好ましい。

【0042】

また、このバインダー透過シートの厚みは、特に限定されるものではないが、強化繊維基材への追随性と耐久性の点から、３０〜３００μｍの範囲とするのが好ましい。

【0043】

また、上述のバインダー透過孔に粉末状バインダーを貯留する工程において、例えばヘラを用いてバインダー透過シートへの押付力を調整することで、１ドット状又は１ライン状のバインダーの塗布量を制御することによって、無孔領域の粉末状バインダーの膜形成を抑制することができ、ＲＴＭ時の基材の厚さ方向のマトリックス樹脂の流動がスムーズとなる傾向にある。

【0044】

さらに、特定箇所のバインダー透過シートの開口率を変更することにより、例えば１ドット状又は１ライン状のバインダーの塗布量を調整することによって、強化繊維基材に対するバインダーの接着強度を的確に制御することができ、この接着強度を局所的に高めることもできるため、複雑な形状の賦形布帛であっても、これに充分な形態保持力を付与することができる。

【0045】

上記の賦形布帛は、上記工程によって製造される本発明の強化繊維基材を複数枚準備し、これらをバインダー配置面が同一面を向くように積層し、さらに、この積層された複数枚の強化繊維基材を二以上の賦形金型間に挟んで加熱加圧して、各強化繊維基材を賦形すると同時に強化繊維基材間に存在するバインダーを融着させることによって製造することができる。
この加熱加圧条件は、賦形布帛の形状やバインダーの種類等に応じて適宜選択することができる。

【0046】

ＲＴＭを利用して、本発明によって製造される賦形布帛にマトリックス樹脂を含浸・硬化させることによって、繊維強化プラスチック構造体を製造することができる。
このＲＴＭの条件やマトリックス樹脂の種類は、繊維強化プラスチック構造体の形状や用途に応じて適宜選択することができる。

【0047】

以下、本発明に係る強化繊維基材及びその製造方法、並びに賦形布帛の形成方法の代表的な実施形態を図面を参照しながら説明する。本実施形態では、前記賦形布帛としてＲＴＭ時に使われるプリフォームの形成例について説明する。

【0048】

ＲＴＭでは、ＦＲＰの強化繊維基材として、上述の強化繊維からなる織物、編物、ノンクリンプファブリック、不織布などの布帛の表面に熱融着性バインダーが配置されたものを使用し、この強化繊維基材を複数枚積層して積層体を形成し、この積層体をプリフォーム形成金型の下型に載置して上型を下降させて加熱加圧し、所定の形状をもつプリフォーム（賦形布帛）を形成する。このとき、本実施形態では強化繊維基材の表面には、プリフォームの保形のため、成形型の加熱加圧により溶融して繊維同士を局部的に接合する熱可塑性樹脂製の粉末状バインダーがドット状に予め塗布された後に、加熱されることでフイルム状のバインダーとして配置されている。プリフォーム形成金型の一部をバッグフィルムで構成し型内を真空引きするなども可能である。ドット状に塗布されたバインダーが加熱溶融されて繊維同士を局部的に接合しても、ＲＴＭ成形時において繊維強化基材積層物の厚み方向へのマトリックス樹脂の流路が確保されたプリフォームの形成が可能となる。

【0049】

次いで、前記プリフォームはＦＲＰ成形型に移され型締めしたのち、必要に応じ型内を減圧しつつ、前記プリフォームの端部から積層面に沿う方向に、あるいは積層面と直交する方向にマトリックス樹脂を注入することにより、該強化繊維基材の積層体内に樹脂を含浸させたのち、硬化又は固化してＦＲＰを成形する。また成形型の一部をバッグフィルムで構成し型内を真空引きすることにより、マトリックス樹脂をプリフォームに含浸させる成形も可能である。

【0050】

図１は、本実施形態に係るプリフォームの具体的な形成方法の一部である強化繊維基材１０の表面に粉末状バインダー１１をドット状に塗布する様子を示している。この粉末状バインダー１１の塗布工程では、一枚のバインダー透過シート１２と、同バインダー透過シート１２を緊張状態で接着固定する第１〜第４の４つの枠材１３ａ〜１３ｄからなる枠体１３と、一枚の矩形板状のヘラ１４とが使われる。前記バインダー透過シート１２としては、通常はナイロン、テトロンなどの合成樹脂製モノフィラメントや紡績糸、ステンレススチール線などを使って織られたメッシュ織物が使われるが、場合によっては多孔の合成樹脂板、金属板が使われることもある。

【0051】

前記メッシュ織物からバインダー透過シート１２を製作するには、所望のパターンに沿って作られるドット状のバインダー透過孔１５の形成部分を残して全面にコーティング剤を塗布してメッシュの開口を塞ぎ、一部コーティング剤を除去してメッシュの開口（目）を形成する。粉末状バインダーは、コーティング剤が除去されたメッシュ部分の目を通して透過する。合成樹脂板や金属板の場合には、所望のパターンに沿って多数のバインダー透過孔１５の配設位置を穿孔する。上記ヘラ１４の材質は、ゴム製、木製、金属製のいずれかを選択するが、形状は一般に矩形状の平板が使われる。

【0052】

これらの機器を使って、強化繊維基材１０の表面に粉末状バインダー１１をドット状に塗布するには、前記枠体１３を介して前記バインダー透過シート１２を前記強化繊維基材１０のバインダー塗布面に載せたのち、前記バインダー透過シート１２のバインダー塗布面の枠体１３の第１の枠材１３ａに近接する一部領域に所定量の粉末状バインダー１１を盛り上げて一塊として載せ、ヘラ１４をバインダー透過シート１２に押し付けながら、枠体１３に沿って移動させる。バインダー１１としては、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの加熱流動粉末や熱可塑性樹脂粉末を挙げることができる。このヘラ１４の移動により、図３に示すように、粉末状バインダー１１はヘラ１４によって押し拡げられながら前記バインダー透過シート１２の全てのバインダー透過孔１５に充填される。このとき、バインダー透過孔１５に充填されなかった粉末状バインダー１１は、ヘラ１４の移動に連れてバインダー透過シート１２上を第１枠材１３ａとは反対側の第３枠材１３ｃへと追い払われ、バインダー透過シート１２上に残るバインダー１１を払拭しながら第３枠材１３ｃの近接する一部領域に集まる。

【0053】

次に枠体１３を強化繊維基材１０のバインダーが塗布されていない領域に移動させ、ヘラ１４の押し付け方向を反転させて第１枠材１３ａに向けて前述と同様にヘラ１４を移動させ、第３枠材１３ｃの近くに集積していた粉末状バインダー１１を第１枠材１３ａ近くに改めて集積する。バインダー透過孔１５に充填された粉末状バインダー１１の上面が均等面とされたのち、前記枠体１３とともに前記バインダー透過シート１２を持ち上げて、強化繊維基材１０のバインダー塗布面から切り離す。この切り離し時に、前記バインダー透過孔１５に充填されている粉末状バインダー１１は自重によって強化繊維基材１０のバインダー塗布面へと転移する。図２は、この転移したときの強化繊維基材１０上のバインダー１１の形状とバインダー透過シート１２の構造とを模式的に示している。

【0054】

ところで、強化繊維基材１０は長短様々である。前記バインダー透過シート１２及び枠体１３の大きさに合わせて新たなバインダー透過シート１２及び第１〜第４枠材１３ａ〜１３ｄを用意しておくのは困難である。上記の通り、図１に示されたバインダー透過シート１２及び枠体１３と同じ機器を使って、例えば図４に示された長尺の強化繊維基材１０の全面に粉末状バインダー１１をドット状に塗布しようとする場合には、同図に示すように、強化繊維基材１０のバインダー１１の塗布領域を二以上に分割して、その分割領域ごとに上述の塗布操作を行うことにより、適用可能となる。図５は、バインダー塗布面にバインダー１１がドット状に塗布された強化繊維基材１０の一部を拡大して示すバインダー塗布面の平面図である。

【0055】

上述の説明から理解できるとおり、本発明の強化繊維基材１０に対する粉末状バインダーの塗布操作によれば、その塗布形状、塗布寸法、塗布配置のいずれを取っても均整であり、例えばドット状のバインダー形状に大きなバラツキがなく、それらのドット間隔も均一になされるため、後のＦＲＰの成形にあたってもマトリックス樹脂の流路が確保されている。こうして粉末状バインダー１１がドット状に塗布された複数枚の強化繊維基材１０は、図６に示したようにバインダー塗布面を同一方向に向けて積み重ねた積層体がプリフォーム形成金型の下型６に載置され、加熱された上型５、下型６を型締め加圧し、又は赤外線やオーブンなどにより積層体を加熱して型締め加圧することにより、バインダー１１を溶融させて積層体の構成繊維の一部を接合すると同時に、上型５及び下型６によって賦形されてプリフォーム（賦形布帛）が形成される。型を加熱して型締めする場合、積層体を賦形後、そのまま型をバインダー固化温度以下まで冷却することにより、プリフォーム形状が維持された状態でプリフォームを取り出すことができる。積層体を加熱する場合には、型をバインダー固化温度以下とし、型で積層体を挟むことにより賦形後冷却され、プリフォーム形状が維持されることになる。

【0056】

本発明にあっては、従来のように粉末状バインダーをノズルやスプレーをもって所要の高さから基材表面に散布したり流下させたりしていないため、バインダーの飛散により周辺の環境を悪化させることがなく、また周辺の環境による影響も受けることがない。すなわち、本発明に係る強化繊維基材の製造方法は、上述のとおりバインダー透過シート１２を緊張状態で張られた枠体１３とヘラ１４とだけの極めて簡易な器具をもって実行される。強化繊維基材１０への粉末状バインダー１１を塗布するには、ヘラ１４をバインダー透過シート１２に押し付けながら移動させるだけの簡単な操作で、強化繊維基材１０に所定のパターンをもって定量の粉末状バインダー１１を所定の間隔をおいてドット状またはライン状に正確に塗布することができる。

【0057】

また、バインダー塗布後の強化繊維基材の取扱い性を向上させるため、積層前のバインダー塗布直後に赤外線加熱などで定着させることができる。本発明は、簡易な器具のため、自動化も容易であり、また所定形状に切り出した強化繊維基材にバインダーを塗布する工程だけでなく、強化繊維基材の製造工程の中で連続的にバインダーを塗布し、赤外線加熱などで定着させることもでき、ロール状の強化繊維基材を原反として、別工程で同様にバインダー塗布、定着も可能である。

【0058】

ここで、上述のとおりヘラ１４によるバインダー透過シート１２への押付力を調整し、あるいはバインダー透過シート１２の開口率を調整することにより、１ドット状又は１ラインごとのバインダー１１の塗布量を制御すれば、プリフォームとしての形態を確実に保持することができ、更には、バインダー透過シート１２のパターンを構成するバインダー透過孔１５の配置密度を調整することにより、強化繊維基材１０におけるバインダーの接着強度が的確に制御でき、たとえ複雑な形態のプリフォームであっても、その形態保持力を局部的に高めることができる。

【0059】

本発明によれば、特にパターンどおりに粉末状バインダー１１を塗布することができるため、強化繊維基材１０の特定の部位における粉末状バインダー１１の塗布量の増減調整が簡易にかつ確実に行える。また、粉末状バインダー１１の塗布操作がヘラ１４の摺動によるため、その押付け力を調整することにより無孔領域の粉末状バインダー１１の膜形成が抑制でき、ＲＴＭ成形法における積層された強化繊維基材１０の厚さ方向のマトリックス樹脂の流動が円滑化される。

【実施例】

【0060】

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
（実施例１）
炭素繊維ノンクリンプファブリック（ＴＫ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社製、ＴＫＩ３００Ｂ１２７Ｔ、炭素繊維の平均直径：約７μｍ）に、粉体バインダー（Ｈｅｘｉｏｎ社製Ｅｐｉｋｏｔｅ ０５３９０）を塗布するため、Φ６．２ｍｍ、ピッチ１０ｍｍ、正方配列に開口するスクリーンを使用した。
ノンクリンプファブリックにスクリーンを乗せて密着させ、スクリーン上の一辺端部にバインダーを貯留し、ゴムヘラによって、貯留したバインダーを対向する辺へ、移動させるスクリーン印刷方式により、スクリーンの開口部を通して粉体バインダーをノンクリンプファブリックに転写させ、スクリーンを外して、バインダーを塗布した。
さらに、赤外線を照射してバインダーを溶融させた後に冷却することで、これを定着させ、ふるい径５．７〜６．３ｍｍのドット状のバインダーの面積率が２６％、投影面積円相当径が１．５〜１．８ｍｍの微小ドット状のバインダーの面積率１．０％（熱融着性バインダーの総面積に対して３．７％）である強化繊維基材が得られた。
また、この強化繊維基材を複数枚準備し、これらのバインダー定着側が同一面を向くように積層した後に賦形金型間に挟んで加熱加圧することで、賦形布帛を得た。この賦形布帛は、充分な層間の接着強度を有しており、形状安定性に優れていた。

【0061】

（比較例１）
スクリーン印刷方式を行わず、ノンクリンプファブリック上に粉体バインダーを散布した以外は、実施例１と同様な条件で、ノンクリンプファブリックの面積に対するバインダーの総面積の比率が２７％である強化繊維基材を製造した。
この強化繊維基材においては、投影面積円相当径が０．９〜１．７ｍｍの微小ドットの強化繊維基材に対する面積率は、１２．６％（熱融着性バインダーの総面積に対して４６．７％）であった。
また、この強化繊維基材を複数枚準備し、これらのバインダー定着側が同一面を向くように積層した後に賦形金型間に挟んで加熱加圧することで賦形布帛を得たが、この賦形布帛は、形状安定性に劣っていた。

【符号の説明】

【0062】

１ 繊維強化基材
１’ （バインダー塗布後の）２枚の強化繊維基材積層体
４ （バインダー塗布後の）多数の繊維強化基材積層体
５ 上型
６ 下型
１０ （切り出した）強化繊維基材
１１ 粉末状バインダー
１２ バインダー透過シート
１３ 枠体
１３ａ〜１３ｄ 第１〜第４枠材
１４ ヘラ
１５ バインダー透過孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】