特許 6356476 太陽電池搭載用基板及び太陽電池モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6356476

(24)【登録日】2018年6月22日

(45)【発行日】2018年7月11日

(54)【発明の名称】太陽電池搭載用基板及び太陽電池モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01L 31/042 20140101AFI20180702BHJP

   H01L 31/0352 20060101ALI20180702BHJP

【ＦＩ】

   H01L31/04 500

   H01L31/04 344

【請求項の数】8

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2014-92948(P2014-92948)

(22)【出願日】2014年4月28日

(65)【公開番号】特開2015-211165(P2015-211165A)

(43)【公開日】2015年11月24日

【審査請求日】2016年12月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】000190688

【氏名又は名称】新光電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】窪田 和之

(72)【発明者】

【氏名】藤井 朋治

【審査官】 山本 元彦

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０７−２９７４３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１３４７６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１５８１６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０６３５５８７３（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 特開２００３−１８８３９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０２２１８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｌ ３１／０２−３１／０７８、３１／１８−３１／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板と、
前記基板の一方の面に設けられた、太陽電池を搭載するための複数の溝と、を有し、
複数の前記溝は、第１溝と、前記第１溝よりも前記基板の一方の面の周縁側に配置された第２溝と、を含み、
前記第２溝は、前記基板の一方の面を基準として、前記第１溝よりも深く形成されており、
前記第２溝は、前記第１溝と同一深さの第１凹部と、前記第１凹部内に前記第１溝よりも一段下がるように形成された前記第１凹部よりも小さい第２凹部と、を有する段付き構造であり、
夫々の前記溝の内壁面及び底面には、前記太陽電池の２つの電極に接続可能にパターニングされた金属層が形成されている太陽電池搭載用基板。

【請求項2】

前記基板は前記一方の面の反対面である他方の面を有し、前記第１溝及び前記第２溝はそれぞれ最高点及び最低点を有し、前記第１溝の最高点と前記第２溝の最高点は前記他方の面から同じ高さに位置している請求項１記載の太陽電池搭載用基板。

【請求項3】

夫々の前記溝は、前記太陽電池を１つずつ搭載可能に構成されている請求項１又は２記載の太陽電池搭載用基板。

【請求項4】

前記第２溝は、前記第１溝の周囲を囲むように配置されている請求項１乃至３の何れか一項記載の太陽電池搭載用基板。

【請求項5】

請求項１乃至４の何れか一項記載の太陽電池搭載用基板の夫々の前記溝に、下端に２つの電極が設けられた前記太陽電池が搭載され、
各々の前記電極がパターニングされた前記金属層と接続された太陽電池モジュール。

【請求項6】

前記第２溝に搭載された前記太陽電池は、前記第１溝に搭載された前記太陽電池よりも低い位置にある請求項５記載の太陽電池モジュール。

【請求項7】

夫々の前記溝に球状の太陽電池を搭載し、
前記太陽電池に照射される光に対して透明な樹脂を、夫々の前記太陽電池を覆うように設け、
前記樹脂は、夫々の前記太陽電池の形状に対応した凸状に形成されている請求項５又は６記載の太陽電池モジュール。

【請求項8】

基板と、
前記基板の一方の面に設けられた、太陽電池を搭載するための複数の溝と、
複数の前記溝に夫々搭載された前記太陽電池と、を有し、
複数の前記溝は、第１溝と、前記第１溝よりも前記基板の一方の面の周縁側に配置された第２溝と、を含み、
前記第２溝は、前記基板の一方の面を基準として、前記第１溝よりも深く形成されており、
前記第２溝は、前記第１溝と同一深さの第１凹部と、前記第１凹部内に前記第１溝よりも一段下がるように形成された前記第１凹部よりも小さい第２凹部と、を有する段付き構造であり、
夫々の前記溝の内壁面及び底面には金属層が形成されており、
前記基板の一方の面にはパッドが形成されており、前記太陽電池と前記パッドはボンディングワイヤを介して接続されており、
前記第２溝に搭載された前記太陽電池は、前記第１溝に搭載された前記太陽電池よりも低い位置にある太陽電池モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、太陽電池搭載用基板及び太陽電池モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、平板状の基板に複数の太陽電池を実装可能であり、周囲に集光用の反射パターンを設けた太陽電池搭載用基板が知られている。又、平板状の基板の表面に細長状の凹部を複数列に形成し、各凹部に長手方向に沿って複数個の太陽電池（例え、球体セル）を一列に配列して実装可能とした太陽電池搭載用基板が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１−３３９０８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の太陽電池搭載用基板は、複数の太陽電池を同じ高さに実装するように形成されている。そのため、太陽電池搭載用基板に複数の太陽電池を実装した太陽電池モジュールにおいて、周縁側に配置される太陽電池と比べて、中心側に配置される太陽電池の受光量が小さくなり、太陽電池モジュール全体の発電効率を低下させる要因となっていた。

【0005】

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、太陽電池を搭載した際の発電効率を向上可能な太陽電池搭載用基板等を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本太陽電池搭載用基板は、基板と、前記基板の一方の面に設けられた、太陽電池を搭載するための複数の溝と、を有し、複数の前記溝は、第１溝と、前記第１溝よりも前記基板の一方の面の周縁側に配置された第２溝と、を含み、前記第２溝は、前記基板の一方の面を基準として、前記第１溝よりも深く形成されており、前記第２溝は、前記第１溝と同一深さの第１凹部と、前記第１凹部内に前記第１溝よりも一段下がるように形成された前記第１凹部よりも小さい第２凹部と、を有する段付き構造であり、夫々の前記溝の内壁面及び底面には、前記太陽電池の２つの電極に接続可能にパターニングされた金属層が形成されていることを要件とする。

【発明の効果】

【0007】

開示の技術によれば、太陽電池を搭載した際の発電効率を向上可能な太陽電池搭載用基板等を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールを例示する図である。

【図2】比較例に係る太陽電池モジュールを例示する断面図である。

【図3】第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールの効果を説明する断面図である。

【図4】第２の実施の形態に係る太陽電池モジュールを例示する図である。

【図5】第１の実施の形態の変形例に係る太陽電池モジュールを例示する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

【0010】

〈第１の実施の形態〉
図１は、第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールを例示する図であり、図１（ｂ）は平面図、図１（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。但し、図１（ｂ）では、図１（ａ）の一部のみを図示している。又、便宜上、図１（ｂ）では、各溝の内壁面を梨地模様で示している。

【0011】

図１を参照するに、太陽電池モジュール１は、太陽電池搭載用基板１０と、太陽電池５０と、ボンディングワイヤ６０とを有する。又、太陽電池搭載用基板１０は、基板２０と、金属層３０と、パッド４０とを有し、複数の太陽電池５０を搭載可能に構成されている。

【0012】

なお、本実施の形態では、便宜上、太陽電池５０側を上側又は一方の側、基板２０側を下側又は他方の側とする。又、各部位の太陽電池５０側の面を上面又は一方の面、基板２０側の面を下面又は他方の面とする。但し、太陽電池モジュール１は天地逆の状態で用いることができ、又は任意の角度で配置することができる。又、本実施の形態では、平面視とは対象物を基板２０の一方の面２０ａの法線方向から視ることを指し、平面形状とは対象物を基板２０の一方の面２０ａの法線方向から視た形状を指すものとする。

【0013】

基板２０としては、例えば、樹脂基板（例えば、エポキシ系樹脂を主成分とするもの）、セラミック基板、シリコン基板等を用いることができる。基板２０の厚さは、例えば、数１００μｍ〜数ｍｍ程度とすることができる。基板２０は、例えば、複数の絶縁層や配線層が積層されたものでもよく、又、基板２０の他方の面２０ｂに配線や外部接続端子等が設けられていてもよい。

【0014】

基板２０の一方の面２０ａには、第１溝２１及び第２溝２２を含む複数の溝が設けられている。第１溝２１及び第２溝２２は、太陽電池５０を搭載するために設けられたものであり、太陽電池５０を位置決めする機能等を有する。第１溝２１及び第２溝２２は、例えば、切削加工法やレーザ加工法等により形成できる。第１溝２１及び第２溝２２は、任意の個数とすることができるが、本実施の形態では一例として第１溝２１を１個、第１溝２１よりも基板２０の一方の面２０ａの周縁側に第２溝２２を８個設けている。すなわち、本実施の形態では、太陽電池搭載用基板１０は、夫々の第１溝２１及び第２溝２２に太陽電池５０を１つずつ搭載可能に構成され、最大で９個の太陽電池５０を搭載することができる。

【0015】

第１溝２１は、基板２０の一方の面２０ａの略中央部に１個設けられている。第２溝２２は、基板２０の一方の面２０ａにおいて、略中央部の第１溝２１の周囲を囲むように格子状に配置されている。但し、第２溝２２は、第１溝２１の周囲を囲むように配置されていれば格子状に配置されていなくてもよく、例えば、千鳥状に配置されてもよい。

【0016】

基板２０の一方の面２０ａを基準とする第２溝２２の深さＤ_２は、基板２０の一方の面２０ａを基準とする第１溝２１の深さＤ_１よりも深く形成されている。深さＤ_１は、搭載する太陽電池５０の大きさ等を考慮して適宜決定できるが、例えば、数１０〜数１００μｍ程度とすることができる。深さＤ_２は、例えば、深さＤ_１の２倍程度とすることができる。

【0017】

第１溝２１は、内壁面２１ａと、内壁面２１ａに連続する底面２１ｂとを有する。第１溝２１の平面形状は、例えば、円形とすることができる。搭載する太陽電池５０が直径１．０〜２．０ｍｍ程度の球状であれば、第１溝２１の直径は、例えば、１．０〜２．０ｍｍ程度とすることができる。第１溝２１の内壁面２１ａは、例えば、基板２０の一方の面２０ａ側が幅広のテーパ形状とすることができるが、基板２０の一方の面２０ａに対して略垂直であってもよい。

【0018】

第２溝２２は、内壁面に段差を有する段付き構造とされている。すなわち、第２溝２２は、第１溝２１と略同一深さの第１凹部２３（深さＤ_１）と、第１凹部２３の底面の略中央部に第１凹部２３よりも一段下がるように形成された、第１凹部２３よりも小さい第２凹部２４（深さＤ_２）から構成されている。

【0019】

第１凹部２３は、内壁面２３ａと、内壁面２３ａに連続する底面２３ｂとを有する。又、第２凹部２４は、内壁面２４ａと、内壁面２４ａに連続する底面２４ｂとを有する。第１凹部２３の底面２３ｂと第２凹部２４の内壁面２４ａとにより、連続した段付き構造を有する。

【0020】

第２凹部２４の平面形状は、例えば、直径が第１溝２１と同程度の円形とすることができる。第１凹部２３は、第２凹部２４よりも直径が数１０〜数１００μｍ程度大きな円形とすることができる。なお、第１凹部２３と第２凹部２４とは同心的に形成することができる。

【0021】

第１凹部２３の内壁面２３ａ及び第２凹部２４の内壁面２４ａは、例えば、基板２０の一方の面２０ａ側が幅広のテーパ形状とすることができるが、基板２０の一方の面２０ａに対して略垂直であってもよい。但し、第２溝２２は内壁面に段差を有する段付き構造（第１凹部２３と第２凹部２４とを有する構造）とせずに、内壁面に段差を有しない第１溝２１よりも深い１つの溝としてもよい。

【0022】

金属層３０は、第１溝２１及び第２溝２２の内壁面２１ａ、２３ａ、２４ａ及び底面２１ｂ、２３ｂ、２４ｂを被覆するように形成されている。金属層３０は、例えば、銅等から構成することができる。金属層３０を構成する銅等の表面にめっき層を形成してもよい。この際、金めっきや銀めっき等の太陽光等の照射光に対する反射率の高い材料を用いると、照射光が金属層３０の表面で反射して太陽電池５０に入射するため、照射光の利用効率を向上できる点で好適である。

【0023】

この際、第１溝２１及び第２溝２２の内壁面２１ａ、２３ａ、２４ａの傾斜を、照射光が金属層３０の表面で反射して太陽電池５０に入射しやすい角度に設定すると、照射光の利用効率を更に向上できる点で好適である。金属層３０の厚さは、例えば、１０〜２０μｍ程度とすることができる。なお、金属層３０は、基板２０の一方の面２０ａに延在してもよい。又、金属層３０は、配線として用いることができ、ビア配線等を介して他の配線と接続されてもよい。

【0024】

パッド４０は、基板２０の一方の面２０ａに形成されており、搭載される太陽電池５０と電気的に接続される。パッド４０は、例えば、銅等から形成することができる。パッド４０の平面形状は、例えば、円形や矩形等とすることができる。パッド４０の厚さは、例えば、１０〜２０μｍ程度とすることができる。

【0025】

太陽電池５０は、太陽電池搭載用基板１０に複数個（本実施の形態では９個）搭載されている。太陽電池５０は、例えば、シリコンに設けられた光電変換層が照射光を光電変換することにより生じた電流を電極５１及び５２から取り出す機能を有する。電極５１は、例えば、太陽電池５０の下端に設けられ、電極５２は、例えば、太陽電池５０の上端に設けられている。太陽電池５０は、例えば、直径１．０〜２．０ｍｍ程度の球状とすることができるが、電極５１や５２が形成される部分に平坦面を有してもよい。

【0026】

各太陽電池５０は、電極５１側が太陽電池搭載用基板１０の基板２０に設けられた第１溝２１及び第２溝２２内に収容され、電極５２側が基板２０の一方の面２０ａから突起するように搭載されている。電極５１は、はんだや銀ペースト等（図示せず）により、金属層３０と電気的に接続されている。電極５２は、金線や銅線等からなるボンディングワイヤ６０を介して、パッド４０と電気的に接続されている。各太陽電池５０は、直列又は並列に接続されている。

【0027】

太陽電池搭載用基板１０の基板２０の一方の面２０ａや他方の面２０ｂに各太陽電池５０の電極５１及び５２に接続された外部出力端子を設けることにより、各太陽電池５０が光電変換した電流を外部に取り出すことができる。なお、各太陽電池５０が光電変換した電流の一部又は全部を、太陽電池モジュール１内で消費するようにしてもよい。例えば、太陽電池モジュール１に半導体チップを搭載し、太陽電池５０を電源として半導体チップを動作させることができる。

【0028】

図２は、比較例に係る太陽電池モジュールを例示する断面図であり、図１（ａ）に対応する断面を示している。図２を参照するに、比較例に係る太陽電池モジュール１Ｘでは、太陽電池モジュール１とは異なり、基板２０に第２溝２２が形成されていなく、第１溝２１のみが形成されている。つまり、太陽電池モジュール１Ｘでは、基板２０に形成された全ての溝の深さは均一（深さＤ_１）である。

【0029】

図２に示す太陽電池モジュール１Ｘの場合、紙面左側の太陽電池５０は、紙面中央の太陽電池５０と同じ高さに搭載されている。そのため、太陽電池モジュール１Ｘに斜め方向から照射される光Ｌは、紙面左側の太陽電池５０に遮られ、紙面中央の太陽電池５０には入射しない。従って、紙面中央の太陽電池５０に照射される光の量が減少し、発電効率が低下してしまう。

【0030】

一方、図３に示す太陽電池モジュール１の場合、紙面左側の太陽電池５０は、紙面中央の太陽電池５０よりも低い位置に搭載されている。そのため、太陽電池モジュール１に斜め方向から照射される光Ｌは、紙面左側の太陽電池５０に遮られることなく、紙面中央の太陽電池５０に入射する。そして、紙面中央の太陽電池５０で光電変換される。なお、破線Ｂは、紙面左側の太陽電池５０が紙面中央の太陽電池５０と同一の高さに搭載された場合の位置を参考として示している。

【0031】

第２溝２２の開口部を適度な大きさとしておけば、紙面左側の太陽電池５０を紙面中央の太陽電池５０よりも低い位置に搭載しても、紙面左側の太陽電池５０に斜め方向から入射する光の量を太陽電池モジュール１Ｘの場合より多くすることができる。つまり、太陽電池モジュール１では、第２溝２２に搭載された太陽電池５０に入射する光の量が太陽電池モジュール１Ｘより多くなり、第１溝２１に搭載された太陽電池５０に入射する光の量は太陽電池モジュール１Ｘよりも増加する（光の集光率が増加する）。その結果、太陽電池モジュール１では、太陽電池モジュール１Ｘよりも発電効率を向上することができる。

【0032】

なお、太陽電池モジュール１では、基板２０の周辺部の太陽電池５０を、基板２０の中央部の太陽電池５０よりも低い位置に搭載することが重要である。そのため、基板２０の周辺部の太陽電池５０を中央部の太陽電池５０よりも低い位置に搭載できれば、溝の個数や深さの関係は、図１（ｂ）の形態には限定されず任意の形態とすることができる。

【0033】

例えば、１６個の太陽電池５０を格子状に配置する場合に、基板２０の中央部に深さＤ_１の第１溝２１を４個設け、４個の第１溝２１の周囲を囲むように、深さＤ_２の第２溝２２を１２個設けてもよい。又、２５個の太陽電池５０を格子状に配置する場合に、図１（ｂ）の８個の第２溝２２の周囲を囲むように、深さＤ_３（深さＤ_２よりも更に深い）の第３凹部を１６個設けてもよい。

【0034】

〈第２の実施の形態〉
第２の実施の形態では、太陽電池の搭載の方法が第１の実施の形態と異なる例を示す。なお、第２の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。

【0035】

図４は、第２の実施の形態に係る太陽電池モジュールを例示する図であり、図４（ｂ）は平面図、図４（ａ）は図４（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。但し、図４（ｂ）では、図４（ａ）の一部のみを図示している。又、便宜上、図４（ｂ）では、各溝の内壁面を梨地模様で示している。

【0036】

図４を参照するに、太陽電池モジュール１Ａは、太陽電池搭載用基板１０Ａと、太陽電池５０Ａとを有する。太陽電池５０Ａは、太陽電池５０（図１参照）とは電極５１及び５２の位置が異なるのみである。太陽電池５０Ａでは、下端に電極５１及び５２が設けられているため、太陽電池搭載用基板１０Ａにフリップチップ実装することができる。

【0037】

太陽電池搭載用基板１０Ａは、基板２０と、金属層３０とを有し、太陽電池５０Ａを搭載可能に構成されている。太陽電池モジュール１Ａでは、太陽電池搭載用基板１０Ａに太陽電池５０Ａをワイヤボンディングで接続しないため、太陽電池搭載用基板１０Ａにはボンディング用のパッド４０は形成されていない。その代り、太陽電池モジュール１Ａでは、太陽電池搭載用基板１０Ａに太陽電池５０Ａをフリップチップ実装するため、金属層３０が電極５１及び５２と独立に接続可能なようにパターニングされている。

【0038】

太陽電池搭載用基板１０Ａの基板２０には、第１溝２５及び第２溝２６が設けられている。第１溝２５及び第２溝２６は、太陽電池５０Ａを搭載するために設けられたものであり、太陽電池５０Ａを位置決めする機能等を有する。第１溝２５及び第２溝２６は、例えば、切削加工法やレーザ加工法等により形成できる。

【0039】

第１溝２５は、基板２０の一方の面２０ａの略中央部に１個設けられている。第２溝２６は、基板２０の一方の面２０ａにおいて、略中央部の第１溝２５の周囲を囲むように格子状に配置されている。但し、第２溝２６は、第１溝２５の周囲を囲むように配置されていれば格子状に配置されていなくてもよく、例えば、千鳥状に配置されてもよい。

【0040】

基板２０の一方の面２０ａを基準とする第２溝２６の深さＤ_２は、基板２０の一方の面２０ａを基準とする第１溝２５の深さＤ_１よりも深く形成されている。深さＤ_１は、第１の実施の形態と同様に、搭載する太陽電池５０の大きさ等を考慮して適宜決定できる。

【0041】

第１溝２５は、内壁面２５ａと、内壁面２５ａに連続する底面２５ｂとを有する。第１溝２５の平面形状は、例えば、円形とすることができる。搭載する太陽電池５０が直径１．０〜２．０ｍｍ程度の球状であれば、第１溝２５の直径は、例えば、１．０〜２．０ｍｍ程度とすることができる。第１溝２５の内壁面２５ａは、例えば、基板２０の一方の面２０ａ側が幅広のテーパ形状とすることができるが、基板２０の一方の面２０ａに対して略垂直であってもよい。

【0042】

第２溝２６は、内壁面に段差を有する段付き構造とされている。すなわち、第２溝２６は、第１溝２５と略同一深さの第１凹部２７（深さＤ_１）と、第１凹部２７の底面の略中央部に第１凹部２７よりも一段下がるように形成された、第１凹部２７よりも小さい第２凹部２８（深さＤ_２）から構成されている。

【0043】

第１凹部２７は、内壁面２７ａと、内壁面２７ａに連続する底面２７ｂとを有する。又、第２凹部２８は、内壁面２８ａと、内壁面２８ａに連続する底面２８ｂとを有する。第１凹部２７の底面２７ｂと第２凹部２８の内壁面２８ａとにより、連続した段付き構造を有する。

【0044】

第２凹部２８の平面形状は、例えば、直径が第１溝２５と同程度の円形とすることができる。第１凹部２７は、第２凹部２８よりも直径が数１０〜数１００μｍ程度大きな円形とすることができる。なお、第１凹部２７と第２凹部２８とは同心的に形成することができる。

【0045】

第１凹部２７の内壁面２７ａ及び第２凹部２８の内壁面２８ａは、例えば、基板２０の一方の面２０ａ側が幅広のテーパ形状とすることができるが、基板２０の一方の面２０ａに対して略垂直であってもよい。但し、第２溝２６は内壁面に段差を有する段付き構造（第１凹部２７と第２凹部２８とを有する構造）とせずに、内壁面に段差を有しない第１溝２５よりも深い１つの溝としてもよい。

【0046】

第２の実施の形態として、円形状の第１溝２５及び第２溝２６を示したが、これに限らず、半円形状を一対とした溝を用いてもよい。

【0047】

金属層３０は、第１溝２５及び第２溝２６の内壁面２５ａ、２７ａ、２８ａ及び底面２５ｂ、２７ｂ、２８ｂを被覆するように形成されている。金属層３０は、太陽電池搭載用基板１０Ａに太陽電池５０Ａをフリップチップ実装するため、金属層３０が電極５１及び５２と独立に接続可能なようにパターニングされている。例えば、平面形状が半円形状に形成されている。

【0048】

第１溝２５及び第２溝２６、金属層３０の形状は、円形状又は半円形状に限らず、矩形形状、多角形状、直線形状等、種々の形状を用いてもよい。

【0049】

太陽電池モジュール１Ａにおいて、第２溝２６に配置された太陽電池５０Ａの高さは、第１溝２５に配置された太陽電池５０Ａの高さよりも低い。そのため、第２溝２６に配置された太陽電池５０Ａに遮られずに第１溝２５に配置された太陽電池５０Ａに入射する光の量が増加する。又、第２溝２６の開口部を適度な大きさとしておけば、第２溝２６に配置された太陽電池５０Ａに斜め方向から入射する光の量を太陽電池モジュール１Ｘの場合より多くすることができる。その結果、太陽電池モジュール１Ａでは、太陽電池モジュール１と同様に、太陽電池モジュール１Ｘよりも発電効率を向上することができる。

【0050】

〈第１の実施の形態の変形例〉
第１の実施の形態の変形例では、太陽電池を樹脂で覆う例を示す。なお、第１の実施の形態の変形例において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。

【0051】

図５は、第１の実施の形態の変形例に係る太陽電池モジュールを例示する断面図であり、図１（ａ）に対応する断面を示している。図５（ａ）に示すように、太陽電池モジュール１において、太陽電池５０に照射される光に対して透明な樹脂７１を、夫々の太陽電池５０を一括して覆うように凸状に設けてもよい。凸状の樹脂７１の曲面を適切に設計することにより、夫々の太陽電池５０に入射する光の集光率が増加するため、図１の場合よりも発電効率を更に向上することができる。

【0052】

又、図５（ｂ）に示すように、太陽電池モジュール１において、太陽電池５０に照射される光に対して透明な樹脂７２を、夫々の太陽電池５０を一括して覆うように凸状に設けてもよい。樹脂７２では、夫々の太陽電池５０に対する集光率が最適化されるように、夫々の太陽電池５０の上側を夫々の太陽電池５０の形状に対応した凸状に形成している。夫々の太陽電池５０の上側を個別に凸状とした樹脂７２により、夫々の太陽電池５０に入射する光の集光率が更に増加するため、図５（ａ）の場合よりも発電効率を更に向上することができる。

【0053】

夫々の太陽電池５０の上側を個別に凸状にする場合、図５（ｃ）に示すように、夫々の太陽電池５０を独立して覆うように複数の透明な樹脂７３を設けてもよい。この場合にも、図５（ｂ）の場合と同様の効果を奏する。なお、樹脂７１〜７３としては、例えば、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等を用いることができる。

【0054】

以上、好ましい実施の形態等について詳説したが、上述した実施の形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。

【0055】

例えば、太陽電池モジュール１において、第１溝２１及び第２溝２２の平面形状を、図１（ｂ）に示した円形状ではなく細長状とし、所定の間隔で並置してもよい。この場合、第１溝２１には、複数の太陽電池５０を一列に配置することができる。同様に、第２溝２２には、複数の太陽電池５０を一列に配置することができる。この場合も、所定の方向から照射される光に対しては、第２溝２２に配置された太陽電池５０に遮られずに第１溝２１に配置された太陽電池５０に入射する光の量が増加するため、太陽電池モジュール１の発電効率を太陽電池モジュール１Ｘよりも向上できる。太陽電池モジュール１Ａについても、同様の変形が可能である。

【符号の説明】

【0056】

１、１Ａ 太陽電池モジュール
１０、１０Ａ 太陽電池搭載用基板
２０ 基板
２０ａ 基板２０の一方の面
２０ｂ 基板２０の他方の面
２１、２５ 第１溝
２２、２６ 第２溝
２３、２７ 第１凹部
２４、２８ 第２凹部
３０ 金属層
４０ パッド
５０、５０Ａ 太陽電池
５１、５２ 電極
６０ ボンディングワイヤ
７１、７２、７３ 樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】