特許 6388619 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6388619

(24)【登録日】2018年8月24日

(45)【発行日】2018年9月12日

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/532 20060101AFI20180903BHJP

   A61F 13/53 20060101ALI20180903BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/532 200

   A61F13/53 100

【請求項の数】7

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2016-131118(P2016-131118)

(22)【出願日】2016年6月30日

(65)【公開番号】特開2018-525(P2018-525A)

(43)【公開日】2018年1月11日

【審査請求日】2017年6月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000115108

【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100077517

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 敬

(74)【代理人】

【識別番号】100087413

【弁理士】

【氏名又は名称】古賀 哲次

(74)【代理人】

【識別番号】100093665

【弁理士】

【氏名又は名称】蛯谷 厚志

(74)【代理人】

【識別番号】100139022

【弁理士】

【氏名又は名称】小野田 浩之

(74)【代理人】

【識別番号】100192463

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 剛規

(74)【代理人】

【識別番号】100169328

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 健治

(72)【発明者】

【氏名】大西 和彰

【審査官】 米村 耕一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−０６８８１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第５８２９３２６（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 国際公開第２０１２／０８６４８７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１５−０６６３８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１５８５２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１１９７８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１１５３５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ１３／１５−１３／８４

Ａ６１Ｌ１５／１６−１５／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液透過性トップシートと、液不透過性バックシートと、前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収体とを含む吸収性物品であって、前記吸収体は、上面及び下面を有し、長手方向、短手方向及び厚さ方向を有する吸収コアと、当該吸収コアの少なくとも下面を覆うコアラップシートとを含み、
前記コアラップシートは、熱可塑性合成繊維を５０質量％以上含み、第１面及び当該第１面とは反対側の第２面とを有し、前記コアラップシートは、さらに、前記吸収コアの長手方向に平行な第１方向と、厚さ方向と、前記第１方向及び厚さ方向の両方向と直交する第２方向とを有し、
前記コアラップシートの第１面が、前記吸収コアの下面と当接する領域を有し、当該領域の少なくとも一部に、前記第２面から前記第１面の方向に向けて突出する複数の畝部と、前記第１面から前記第２面の方向に向けて窪んだ複数の溝部とを備え、前記複数の畝部及び複数の溝部は前記第１方向に延び、かつ、前記第２方向に予め定めた間隔で交互に設けられており、
前記コアラップシートの第１面の各溝部は、第１底部を有し、さらに、当該第１底部に、第１方向に対して不連続に設けられ、かつ、第１面から第２面の方向に向けて窪んだ複数の凹部を備える、
吸収性物品。

【請求項2】

前記凹部は周壁部及び第２底部を有し、当該周壁部の少なくとも一部にコアラップシートの第２面に通じる孔部を備える、請求項１に記載の吸収性物品。

【請求項3】

前記吸収コアが、下面側に、長手方向に延びる１つ以上の主溝部を有する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。

【請求項4】

前記吸収コアが、下面側に、前記縦溝部と交差する１つ以上の従溝部を有する、請求項３に記載の吸収性物品。

【請求項5】

前記吸収コアは、パルプと高吸収性ポリマーのブレンドから構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。

【請求項6】

前記コアラップシートの第１面側における前記溝部の底部から前記畝部の頂部までの高さが０．２５〜５ｍｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。

【請求項7】

前記コアラップシートの第１面側における隣り合う畝部の頂部間の間隔が０．２５〜５ｍｍである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品において、木材パルプ繊維等の親水性繊維と、親水性繊維に分散された高吸収性ポリマー粒子からなる吸収コアをコアラップシートで覆った吸収体が用いられている。特許文献１には、吸収体の液吸収速度の向上及び液戻り量の低減のために、パルプを主成分とし、表面に所定の高低差の凹凸を設けたコアラップシートを用いた吸収体が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４−１５８５２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

吸収体の柔軟性の向上により吸収性物品の着用時の装着感を改善するために、吸収体に含まれる吸収コアの木材パルプ繊維含有率を減らす一方で、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の含有率を増やし、吸収コアの吸収キャパシティを低下させることなく吸収コアを薄型にする試みがなされている。しかしながら、一般的に、吸収コアの木材パルプ繊維含有率が減ると、吸収体の吸収速度が低下し易くなる。さらに、吸収コアの高吸収性ポリマー粒子の含有率を増加させるとともに木材パルプ繊維の含有率を減少させると、木材パルプ繊維の交絡数が減少して吸収コアの強度が低下し易くなる。また、コアラップシートとして木材パルプ繊維主体のコアラップシートを使用した吸収体では、ＳＡＰ粒子が体液を吸収することにより膨潤して、木材パルプ繊維主体のコアラップシートは破けやすくなる。この対策として、コアラップシートとして湿潤してもシート強度が低下しない熱可塑性合成繊維を用いた不織布も使用されているが、吸水性がない為、木材パルプ繊維の使用量削減には限度があった。また、吸収速度の向上のために凹凸形状が賦形された木材パルプ繊維ウェブをコアラップシートとして使用した場合、コアラップシートが多量の尿等の体液に繰り返し曝され多量の体液を吸収すると凹凸形状が不可逆的になくなり、嵩高さが減少する。更に、コアラップシートの強度を高めるためにコアラップシートに紙力増強剤を添加したりコアラップシートを高密度化したりすると、吸収体の吸水性は低下する。そのため、凹凸形状が賦形された木材パルプ繊維ウェブをコアラップシートと使用した場合には、吸収体の液吸収速度を向上させ、液戻り量を低減させるという凹凸の所期の効果を達成することが困難であった。また、コアラップシートが多量の体液を繰り返し吸収すると、コアラップシートの強度が低下することによりコアラップシートが破れ、コアラップシートにより覆われた吸収コアの膨潤した高吸収性ポリマー粒子が吸収体の外部へ漏れ出るおそれがある。

【0005】

そこで、本発明は、尿等の体液を繰り返し吸収した場合でも、液体吸収性を高いレベルで維持することができる吸収性物品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者等は、上記課題を鋭意検討した結果、コアラップシートとして、熱可塑性合成繊維を５０質量％以上含み、吸収コアと液不透過性バックシートの間の領域の少なくとも一部に所定の凹凸パターン形状を有するシートを使用した場合に、吸収体が尿等の体液を繰り返し吸収した場合でも、コアラップシートが破れにくく、液体吸収性が低下しにくくなるという知見を得た。

【0007】

本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、液透過性トップシートと、液不透過性バックシートと、当該トップシートとバックシートの間に配置された吸収体とを含む吸収性物品であって、吸収体は、上面及び下面を有し、長手方向、短手方向及び厚さ方向を有する吸収コアと、当該吸収コアの下面を覆うコアラップシートとを含み、
当該コアラップシートは、熱可塑性合成繊維を５０質量％以上含み、第１面及び当該第１面とは反対側の第２面とを有し、当該コアラップシートは、さらに、吸収コアの長手方向に平行な第１方向と、厚さ方向と、第１方向及び厚さ方向の両方向と直交する第２方向とを有し、
コアラップシートの第１面が、吸収コアの下面と当接する領域を有し、当該領域の少なくとも一部に、第２面から第１面の方向に向けて突出する複数の畝部と、第１面から第２面の方向に向けて窪んだ複数の溝部とを備え、複数の畝部及び複数の溝部は第１方向に延び、かつ、第２方向に予め定めた間隔で交互に設けられている、吸収性物品を提供する。

【0008】

本発明は以下の態様を含む。
[態様１]
液透過性トップシートと、液不透過性バックシートと、当該トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収体とを含む吸収性物品であって、吸収体は、上面及び下面を有し、長手方向、短手方向及び厚さ方向を有する吸収コアと、当該吸収コアの少なくとも下面を覆うコアラップシートとを含み、
当該コアラップシートは、熱可塑性合成繊維を５０質量％以上含み、第１面及び当該第１面とは反対側の第２面とを有し、当該コアラップシートは、さらに、吸収コアの長手方向に平行な第１方向と、厚さ方向と、第１方向及び厚さ方向の両方向と直交する第２方向とを有し、
コアラップシートの第１面が、吸収コアの下面と当接する領域を有し、当該領域の少なくとも一部に、第２面から第１面の方向に向けて突出する複数の畝部と、第１面から第２面の方向に向けて窪んだ複数の溝部とを備え、当該複数の畝部及び複数の溝部は第１方向に延び、かつ、第２方向に予め定めた間隔で交互に設けられている、吸収性物品。
上記態様１では、吸収コアとコアラップシートの間及びコアラップシートと液不透過性バックシートの間に復元可能な液輸送チャネルが確保され、一度に多量の体液を吸収した場合でも繰り返し多量の尿を吸収した場合でも強度が低下しにくく、高い吸収速度と優れた拡散性を発揮することができる。吸収コアの長手方向と平行な第１方向に複数の畝部及び複数の溝部が延びているので、第１方向への体液の拡散を促進でき、吸収速度を高めることができる。さらに、コアラップシートに上記のとおりの複数の畝部及び複数の溝部が設けられていることによりコアラップシートの柔軟性及び伸縮性が向上し、コアラップシートが着用者の動きに追従して変形することができ、吸収性物品の装着感を改善することができる。

【0009】

[態様２]
前記コアラップシートの第１面の各溝部は、第１底部を有し、さらに、当該第１底部に、第１方向に対して不連続に設けられ、かつ、第１面から第２面の方向に向けて窪んだ複数の凹部を備える、上記態様１に記載の吸収性物品。
上記態様２では、コアラップシートを第１面側から見た場合、コアラップシートが２段階に窪んでいるため、コアラップシートの厚み方向の嵩回復性をより高めることができ、高い吸収速度と優れた拡散性を維持することができる。

【0010】

[態様３]
前記凹部は周壁部及び第２底部を有し、当該周壁部の少なくとも一部にコアラップシートの第２面に通じる孔部を備える、上記態様２に記載の吸収性物品。
上記態様３では、周壁部の少なくとも一部にコアラップシートの第２面に通じる孔部があるため、バックシート側への液透過性に優れ、コアラップとバックシートの間の液拡散性を向上することができ、吸収速度を高めることができる。

【0011】

[態様４]
吸収コアが、下面側に、長手方向に延びる１つ以上の主溝部を有する、上記態様１〜３のいずれか一つに記載の吸収性物品。
上記態様４では、吸収コアの下面側の主溝部により、吸収コアとコアラップシートとの間に空間を確保することができるため尿を一時的に貯蔵しつつ拡散させることができ、そのため吸収速度をより高めることができ、吸収された液体がより戻りにくい（すなわちリウェット性により優れる）。

【0012】

[態様５]
吸収コアが、下面側に、上記溝部と交差する１つ以上の従溝部を有する、上記態様４に記載の吸収性物品。
上記態様５では、従溝部により、吸収コアとコアラップシートとの間に形成される空間が増すことで、尿を一時的に貯蔵しつつ拡散させる性能がより向上し、吸収速度をより高めることができ、リウェット性をより向上することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、コアラップシートが、熱可塑性合成繊維を主原料とするもの（すなわち、熱可塑性合成繊維の含有量が５０質量％以上であるもの）であり、吸収コアの下面側と当接する領域を有し、当該領域の少なくとも一部に、前記第２面から前記第１面の方向に向けて突出する複数の畝部と、前記第１面から前記第２面の方向に向けて窪んだ複数の溝部とを備え、前記複数の畝部及び複数の溝部は吸収コアの長手方向に平行な方向に延び、かつ、前記第２方向に交互に設けられていることにより、コアラップシートが多量の尿等の体液に繰り返し曝された場合でも嵩高さが損なわれにくく、強度が低下しにくくなるために、吸収コアとコアラップシートの間及びコアラップシートと液不透過性バックシートの間に液輸送チャネルを維持することができる。その結果、吸収コアとコアラップシートの間及びコアラップシートと液不透過性バックシートの間で、高い液体拡散性を維持することができ、その結果、吸収性物品は高い液体吸収速度を維持することができる。コアラップシートが荷重を受けることにより厚み方向に潰れて当該シートの嵩高さが減少したとしても、本発明におけるコアラップシートは嵩回復性に優れているために、吸収コアとコアラップシートの間及びコアラップシートと液不透過性バックシートの間に液輸送チャネルを復元することができる。さらに、コアラップシートが、吸収コアの下面側と当接する領域を有し、当該領域の少なくとも一部に、吸収コアの長手方向と平行に延びる複数の畝部及び複数の溝部を備えるので、吸収コアの長手方向における体液の拡散を促進でき、その結果、液体吸収速度を高めることができ、吸収コアにより吸収しきれなかった体液があふれて漏れ出ることを抑制することができる。さらに、コアラップシートが上記のパターン形状を有することにより、コアラップシートの柔軟性及び伸縮性が向上し、コアラップシートが着用者の動きに追従して変形する能力を高めることができ、吸収性物品の装着感を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本開示の実施形態の１つに従う吸収性物品の展開図である。

【図2】図２（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、図１に示した吸収性物品に使用される吸収体のIII−III線断面図であり、図２（Ａ）は、吸収コアが１枚のコアラップシートで覆われている吸収体の断面図を示し、図２（Ｂ）は、吸収コアが上側コアラップシート及び下側コアラップシートで覆われている吸収体の断面図を示す。

【図3】図３は、コアラップシートの一実施形態を模式的に示す平面図である。

【図4】図４（Ａ）は、図３に示したコアラップシートのIV−IV線断面部分斜視図であり、図４（Ｂ）は、コアラップシートの別の実施形態を模式的に示す断面部分斜視図である。

【図5】図５は、コアラップシートを製造する製造装置の一例を模式的に示す図である。

【図6】図６は、コアラップシートの製造に使用できる賦形装置の一対の賦形ロールを模式的に示す要部拡大斜視図である。

【図7】図７は、下方の賦形ロールのピンの配置を模式的に示す要部拡大図である。

【図8】図８は、上方の賦形ロールと下方の賦形ロールの噛み合わせ状態を示す要部拡大図である。

【図9】図９は、本発明の吸収性物品に使用できる吸収コアの一実施形態を模式的に示す平面図である。

【図10】図１０は、本発明の吸収性物品に使用できる吸収コアの別の実施形態を模式的に示す平面図である。

【図11】図１１は、図１０に示した実施形態の吸収コアのＶ−Ｖ線断面部分斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の吸収性物品について、以下、詳細に説明する。
図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態の展開図（正面図）であり、より具体的には、使い捨ておむつ１の展開図である。図１に示した使い捨ておむつ１は、液透過性シート２と、液不透過性シート（図示せず）と、液透過性シート２及び液不透過性シートの間の吸収体３とを含む。図１に示した使い捨ておむつ１はまた、一対の立体ギャザー４と、一対のテープファスナ５とを有する。図１に示した使い捨ておむつ１では、紙面の下側が着用者の正面側であり、紙面の上側が着用者の背面側である。吸収体３の長手方向（縦方向）Ｄ１及び短手方向（横方向）Ｄ２はそれぞれ使い捨ておむつ１の長手方向Ｄ１及び短手方向Ｄ２に一致する。

【0016】

図２（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、図１に示した吸収性物品に使用される吸収体のIII−III線断面図であり、図２（Ａ）は、吸収コア６が１枚のコアラップシート７で覆われている吸収体の断面図を示し、図２（Ｂ）は、吸収コア６が下側コアラップシート７’及び上側コアラップシート７”で覆われている吸収体の断面図を示す。図２（Ａ）及び（Ｂ）では、紙面の上側が液透過性シート側であり、紙面の下側が液不透過性シート側である。コアラップシート７、下側コアラップシート７’及び上側コアラップシート７”は、それぞれ、第１面（上面）７ａ，７’ａ，７”ａと、その反対側の第２面（下面）７ｂ，７’ｂ，７”ｂを有する。吸収コア６は、例えば複数の線状又は点状の接着部（図示せず）によりコアラップシート（７，７’，７”）と接着されていてもよい。接着部は、例えばホットメルト接着剤により形成することができる。

【0017】

図２（Ａ）に示した吸収体の実施形態では、吸収コア６の下面がコアラップシート７の第１面（上面）７ａと当接しており、かつ、コアラップシート７は、吸収コア６の下面と当接する領域を有し、かつ、当該領域の少なくとも一部に、吸収コア６の長手方向に平行な第１方向に延び、かつ、当該第１方向と直交する第２方向に予め定められた間隔で交互に設けられた複数の畝部及び複数の溝部とを備える。図２（Ｂ）に示した吸収体の実施形態では、吸収コア６の下面が下側コアラップシート７’の第１面（上面）７’ａと当接しており、吸収体の短手方向Ｄ２において、下側コアラップシート７’の両端と上側コアラップシート７”の両端が接合されている。図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に模式的に示されているように、コアラップシート７及び下側コアラップシート７’は両方とも、第２面（下面）７ｂ，７’ｂにも、第１方向と直交する第２方向に予め定められた間隔で交互に設けられた複数の畝部及び複数の溝部とを備える。各溝部は隣り合う畝部と畝部の間に存在する。コアラップシート７，７’の第２面７ｂ，７’ｂに設けられた複数の溝部及び畝部は、それぞれ、コアラップシート７，７’の第１面７ａ，７’ａに設けられた複数の畝部及び溝部の反対側の位置に存在する。

【0018】

本発明の吸収性物品は、着用者の動きによりコアラップシートの厚み方向にコアラップシートに荷重（すなわち、圧縮荷重）が加わることによって、及び／又は、コアラップシートを引き伸ばす方向（すなわちコアラップシートの第１方向及び第２方向により規定される面内方向）にコアラップシートに荷重（引張荷重）が加わることよって、コアラップシートの液輸送チャネルとして作用する空間の体積が減少したとしても、当該コアラップシートは優れた嵩回復性を有するために、吸収コアとコアラップシートの間及びコアラップシートと液不透過性バックシートの間に液輸送チャネルを復元することができ、それにより高い液体拡散性を維持することができ、その結果、高い液体吸収速度を維持することができる。

【0019】

コアラップシートの第１面（上面）側の畝部について、溝部の底部から畝部の頂部までの高さ（以下、「上面側畝部高さ」という）は好ましくは０．１〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜３ｍｍ、より好ましくは０．２５〜２ｍｍである。なお、畝部の頂部は、第２方向における畝部の略中央部に位置する。上面側において、隣り合う畝部の頂部間の間隔（以下、「上面側畝部間隔」という）は好ましくは０．２５〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜３ｍｍ、より好ましくは０．７５〜２ｍｍである。これらの範囲の上面側畝部高さ及び上面側畝部間隔では、吸収コアとコアラップシートの間及びコアラップシートと液不透過性バックシートの間に液輸送チャネルとして作用する空間が形成され、毛細管現象により、当該空間に体液を引き込んで拡散させることができる。液体拡散性向上の観点から、上記複数の畝部及び溝部は、吸収コアの長手方向に平行な方向において、コアラップシートの一方の端縁から他方の端縁まで連続して延びていることが好ましい。コアラップシートが、上記のとおり複数の畝部及び複数の溝部とを有することによって、コアラップシートの柔軟性及び伸縮性が向上し、コアラップシートが着用者の動きに追従して変形する能力を高めることができ、吸収性物品の装着感を向上することができる。上記の上面側畝部高さ及び上面側畝部間隔は、２次元レーザー変位計を用いて測定される。２次元レーザー変位計としては、例えば、キーエンス株式会社製の高精度２次元レーザー変位計ＬＪ−Ｇシリーズ（型式：ＬＪ−Ｇ０３０）が挙げられる。

【0020】

コアラップシートについて、上面側畝部高さが０．２５ｍｍ未満である場合には、吸収コアとコアラップシートの間及びコアラップシートと液不透過性バックシートの間に液輸送チャネルとして作用するのに十分な空間を形成することが困難である。上面側畝部高さが５ｍｍを超えると、吸収性物品の厚みが増大するため、薄型の吸収性物品が求められる場合には好ましくない。また、当該高さが高すぎると、毛細管現象が生じにくくなる。上面側畝部間隔が０．２５ｍｍ未満である場合、吸収コアとコアラップシートの間及びコアラップシートと液不透過性バックシートの間に液輸送チャネルとして作用するのに十分な空間を形成することが困難である。吸収コアの第２方向（短手方向）における単位長さ当たりの連続する畝部及び溝部の数は隣接する畝部間の間隔が大きくなるほどより少なくなるため、上面側畝部間隔が５ｍｍを超えると、毛細管作用が生じにくくなる。

【0021】

図３、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、本発明におけるコアラップシートの実施形態を示す。コアラップシート７（７’）は、図３、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）において、第１面である上面１２と、上面１２とは反対側の第２面である下面１３とを有し、下面１３から上面１２の方向に向けて突出する複数の畝部１４と、上面１２から下面１３の方向に向けて窪んだ複数の溝部１５とを上面１２側に有する。複数の畝部及び複数の溝部は、吸収コアの長手方向Ｄ１に平行な第１方向に延び、かつ、第１方向と直交する第２方向（Ｄ２）に予め定められた間隔で交互に設けられている。各溝部１５は、隣り合う畝部の間に形成されており、底部１６を有する。溝部１５の底部１６には、第１面から第２面の方向に向けて窪んでおり、第１方向に不連続に設けられた複数の凹部１７を有する。各凹部１７は、周壁部１８及び底部１９を有する。コアラップシートが、溝部１５の底部１６に凹部１７を有する実施形態にある場合には、以下、溝部１５の底部１６を第１底部といい、凹部１７の底部１９を第２底部という。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示す実施形態では、周壁部１８は、第１方向に延びる一対の第１周壁部１８ａ，１８ａと、第２方向に延びる一対の第２周壁部１８ｂ，１８ｂとを備え、一対の第１周壁部１８ａ，１８ａは相互に向かい合って設けられており、一対の第２周壁部１８ｂ，１８ｂは相互に向かい合って設けられている。かかるコアラップシートは、例えば日本国特許第５８２９３２６号公報に記載されている装置を使用して製造することができる。本発明の吸収性物品では、コアラップシートを上面側から見た場合、コアラップシートが２段階に窪んでいるため、コアラップシートの厚み方向の嵩回復性をより高めることができ、多量の尿等の体液に繰り返し曝された場合でも高い液体吸収速度をより維持することができる。また、コアラップシートの凹部１７は吸収コア側に開いた開口を有するため、吸収コアを透過した体液を上記の溝部及び畝部により拡散させつつ体液を凹部内の空間に一時的に貯留することができる。凹部に貯留された体液は、溝部１５を通じて拡散し、及び／又は、毛細管作用により下面１３側に移行し下面側で流動し、コアラップシートの面内方向に拡散することができる。下面１３側に移行した体液は、拡散後、再びコアラップシートを透過して上面側に移行し、吸収コアにより吸収される。

【0022】

図４（Ｂ）に示す実施形態では、凹部１７の各第１周壁部１８ａに、当該第１周壁部１８ａを貫通してコアラップシート７（７’）の下面１３側に通じる孔部２０が形成されている。孔部２０を通じてコアラップシート７（７’）の上面１２側から下面１３側に体液が移行することができるため、コアラップシート７（７’）の上面１２側から下面１３側への体液の移行を促進することができる。図４（Ｂ）に示した実施形態では、孔部２０は、第１周壁部１８ａにおける凹部１７の第２底部１９寄りの位置に形成されており、各凹部１７に２つの孔部２０が存在する。図４（Ｂ）に示した実施形態では、かかる孔部は、第２周壁部１８ｂ，１８ｂに設けられていない。上記実施形態においては、凹部１７の孔部２０が、第１方向に沿うように形成された一対の第１周壁部に設けられているが、孔部は第２方向に沿うように形成された一対の第２周壁部に設けられていてもよく、また、いずれか１つの周壁部に設けられている構成であってもよい。

【0023】

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示した実施形態において、上面（第１面）側において、第１底部の高さから第２底部の上面側の高さまでの距離（以下、「上面側凹部深さ」という）は、上面側畝部高さの１０〜８０％であることが好ましく、さらに好ましくは１５〜７０％、より好ましくは２０〜６０％である。上面側凹部深さが上面側畝部高さの１０％未満であると、体液を貯留するのに十分な容積を有する空間を凹部１７内に確保することができない。上面側凹部深さが上面側畝部高さの８０％を超えると、凹部１７が深くなりすぎるため、吸収性物品の厚みが増大し、薄型の吸収性物品が求められる場合には好ましくない。また、凹部の第１方向の長さは、好ましくは０．２５〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜３ｍｍ、より好ましくは０．７５〜２ｍｍである。凹部の第２方向の長さは、上面側畝部間隔によるが、好ましくは０．２５〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜３ｍｍ、より好ましくは０．７５〜２ｍｍである。凹部の第１方向及び／又は第２方向の長さが０．２５ｍｍ未満であると、凹部が小さすぎるため、吸収コアを透過した体液を凹部に一次的に貯留するという効果が十分に発揮されない。上面側畝部間隔によるが、凹部の第１方向及び第２方向の長さが５ｍｍを超えると、凹部内の空間で毛細管作用が生じにくくなるため、体液をコアラップシートの面内方向に拡散させることや、体液の上面側から下面側への移行、下面側から上面側への移行を促進することが困難になるおそれがある。上記の上面側凹部深さ、凹部の第１方向の長さ及び凹部の第２方向の長さは、２次元レーザー変位計を用いて測定される。２次元レーザー変位計としては、例えば、キーエンス株式会社製の高精度２次元レーザー変位計ＬＪ−Ｇシリーズ（型式：ＬＪ−Ｇ０３０）が挙げられる。

【0024】

図４（Ｂ）に示した実施形態において、凹部１７の第２周壁部１８ｂに孔部２０が設けられている理由は、第２周壁部１８ｂに孔部２０を設けた場合には、孔部２０が、凹部に隣接する下面（第２面）側の溝部（すなわち上面側の畝部の反対側の部分）に向けて開口しており、下面側の溝部が液輸送チャネルとして作用することができるため、体液の上面側から下面側への移行、下面側から上面側への移行を促進することができ、その結果、体液をコアラップシートの面内方向に拡散させることを促進することができる。孔部２０は、コアラップシート７（７’）の熱可塑性樹脂繊維を溶融せずに形成することが好ましい。熱可塑性樹脂繊維を溶融切断した場合には、繊維の端部が溶けて丸くなるために繊維径が大きくなり、その結果、孔部２０の周縁部において毛細管作用が生じにくくなるため、熱可塑性樹脂繊維を破断することにより孔部を形成することが好ましい。孔部２０の内部空間内には、その内部空間に架け渡された繊維と、一部の延出した繊維とが混在した状態となっていて、完全に開放された空間とはなっていないことが好ましい。孔部の内部空間の開孔率は、１〜５０％とすることが好ましく、さらに好ましくは１．５〜３５％、より好ましくは２．５〜２０％とすることである。孔部の内部空間の開孔率が１％未満であると、孔部によりもたらされる効果が不十分であり、開孔率が５０％以上であると孔部が設けられた第１周壁部の強度が低くなり易い。ただし、孔部の内部空間の開孔率については、本発明の吸収性物品の種類や用途等に応じて、上記の範囲以外であってもよく、任意に設定することができる。

【0025】

本開示の吸収性物品において、コアラップシートは、熱可塑性合成繊維を主成分とする（すなわち５０質量％以上含む）ものである。コアラップシートは、熱可塑性合成繊維を主成分とする（すなわち５０質量％以上含む）限り、その他の構成繊維を含有してもよい。熱可塑性合成繊維の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタラート、ポリトリメチレンテレフタラート、ポリ乳酸等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド等が挙げられる。その他の構成繊維の例としては、例えば、木材又は非木材パルプ繊維、天然繊維（例えば、羊毛、綿等）、再生セルロース繊維（例えば、レーヨン，アセテート等）、無機繊維（例えば、ガラス繊維，炭素繊維等）が挙げられる。コアラップシートを構成する繊維は、芯・鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維；中空タイプの繊維；扁平、Ｙ型、Ｃ型等の異型繊維；潜在捲縮又は顕在捲縮の立体捲縮繊維；水流、熱、エンボス加工等の物理的負荷により分割する分割繊維等の形態を有するものであることができる。コアラップシートは、例えば、ウェブ（フリース）を形成し、繊維同士を物理的・化学的に結合させる方法により製造された不織布を上記の畝部、溝部及び必要に応じて凹部を形成するための賦形加工することにより製造できる。ウェブの形成方法としては、例えば、乾式法（スパンボンド法、カード法、メルトブローン法、エアレイド法等）、湿式法等が挙げられ、結合方法としては、例えば、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、スパンレース法等が挙げられる。このようにして製造された不織布の他、水流交絡法によりシート状に形成したスパンレースを使用してもよい。賦形加工対象の不織布の坪量は、通常は１０〜７５ｇ／ｍ²であり、好ましくは１０〜４５ｇ／ｍ²であり、更に好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ²である。賦形加工対象の不織布の厚みは、通常は０．１〜５ｍｍであり、好ましくは０．２〜３ｍｍであり、更に好ましくは０．４〜２ｍｍである。

【0026】

以下、前記構成を有するコアラップシート７（７’）の製造方法について説明する。
図５は、コアラップシート７（７’）を製造するための製造装置の一例を示すものであり、図６は、コアラップシートの製造装置に備えられる賦形装置の一対の賦形ロールを模式的に示す要部拡大斜視図である。図７は、下方の賦形ロールのピンの配置を模式的に示す要部拡大図であり、図８は、上方の賦形ロールと下方の賦形ロールの噛み合わせ状態を示す要部拡大図である。図５に示す製造装置５０は、コアラップシート７（７’）に加工される不織布５１がロール状に巻かれ、不織布５１を搬送方向ＭＤに向けて巻き出す巻出装置５２と、巻出された不織布５１を予熱する予熱装置６１と、予熱された不織布５１に対して上記の畝部、溝部及び必要に応じて凹部を形成するための賦形加工を行う賦形装置６２とを備える。

【0027】

加工対象の不織布に用いる熱可塑性合成繊維は、吸収性物品に用いたときの体液の隠ぺい性の観点から、不透明性、特に、白化性の高い繊維を用いることができる。熱可塑性合成繊維は、例えば、繊維を不透明化させる光線透過抑制剤（例えば酸化チタンなど）を含んでいてもよい。熱可塑性合成繊維には、必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、可塑剤等の添加剤が添加されていてもよい。熱可塑性合成繊維は、界面活性剤、親水剤等により親水化処理されていることが好ましい。

【0028】

予熱装置６１は、この実施の形態においては、上下一対の加熱ロール６１ａ，６１ｂを備えていて、搬送されてきた不織布５１を、回転している下方の加熱ロール６１ｂに巻き付けて加熱した後、回転している上方の加熱ロール６１ａに受け渡し、その加熱ロール６１ａによって不織布５１を再度加熱することが可能となっている。また、賦形装置６２は、上下一対の延伸ロール６３，６４を備えていて、図６に示すように、上方の延伸ロール６３は、ロール幅方向に一定の間隔で配設された、この上方の延伸ロール６３の外周面に沿って相互に平行に複数設けられた突稜６３ａと、隣り合う突稜６３ａ，６３ａの間に設けられた複数の凹溝６３ｂとを備えている。一方、下方の延伸ロール６４は、外周面に、上方の延伸ロール６３の凹溝６３ｂと噛み合うように設けられた複数のピン６４ａを備えている。図８に示すように、これらのピン６４ａは、ロール幅方向に対しては、上方の延伸ロール６３の突稜６３ａと接触しないように一定の間隔で配設されていると共に、ロールの周方向に対しては、外周面に沿って一定の間隔でほぼ直線的に配設されている。また、図７に示すように、この実施の形態における下方の延伸ロール６４は、複数のピン６４ａが、下方の延伸ロール６４の外周面に千鳥状に配設された構成となっている。

【0029】

前記構成を有する製造装置５０を用いて、コアラップシート７（７’）の製造方法を実施する場合には、巻出装置５２から巻き出された不織布５１を予熱する予熱工程と、予熱工程を経た不織布５１を賦形加工する賦形工程とを順次行う。予熱工程は、巻出装置から巻き出され、搬送方向ＭＤに沿って搬送されてきた不織布５１を、予熱装置６１の回転している上下一対の加熱ロール６１ａ，６１ｂの外周面に順次接触させることにより、不織布５１を予熱する。予熱温度は、不織布を構成する熱可塑性樹脂繊維の種類によるが、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）との芯鞘型の複合繊維の場合、加熱ロールの外周面の温度が６０〜１２０℃程度であることが好ましい。賦形工程は、予熱工程を経て搬送されてきた不織布５１を、賦形装置６２において、噛み合いながら回転している上下一対の延伸ロール６３，６４の間に装入し、不織布５１を、噛み合っている上方の延伸ロール６３の突稜６３ａ及び凹溝６３ｂと、下方の延伸ロール６４のピン６４ａとの間で延伸して賦形する。なお、賦形工程を実施する際、賦形を行い易いように、延伸ロール６３，６４を６０〜１２０℃に加熱しながら賦形することが好ましい。このとき、上方の延伸ロール６３は、突稜６３ａが不織布５１と接触している部分を下方の延伸ロール６４の方向に押し込み、これにより畝部１４が賦形される。一方で、下方の延伸ロール６４は、周方向に一列に並んでいる複数のピン６４ａが、そのピン６４ａの先端部分に接触している不織布５１を、上方の延伸ロール６３の同一の凹溝６３ｂ内に押し込む。このとき、不織布５１のうち、ピン６４ａと非接触状態で凹溝６３ｂ内に引っ張られた部分は溝部１５となる。また、ピン６３ａの先端部分と接触していた部分は、凹溝６３ｂ内に強く押し込まれて賦形されるため、これにより、畝部１４及び溝部１５が延びる方向に延びる第１周壁部１８ａ、及びロール幅方向に延びる第２周壁部１８ａ、並びに底部１９を有する凹部１７が形成される。なお、凹部１７の底部１９については、形成時において、上方の延伸ロール９と下方の延伸ロールとが不織布５１を噛み込んだ状態で、ピン６３ａの先端部分が不織布５１の当接部分を凹溝６３ｂ内に押し込む。

【0030】

不織布５１において、ピン６４ａの先端部分の幅方向（ロール幅方向）の両端部に接触していた部分は、突稜６３ａが不織布５１を下方の延伸ロール６４の方向に押し込む際に発生する張力も手伝って、ピン６４ａが第１周壁部８ａを形成する熱可塑性樹脂繊維を掻き分けたり、あるいは、繊維を破断して、破断端部を有する破断繊維を形成したりする。これにより、凹部１７に、破断繊維の破断端部が含まれた孔部２０が形成される。なお、一部の熱可塑性樹脂繊維は、孔部２０の内部空間に架け渡された状態で残り、また、一部の破断繊維の破断端部は内部空間内に延出した状態となる。ここで、孔部２０が形成されるのは、不織布５１の搬送方向ＭＤに沿う方向、即ち、延伸ロール６３，６４の回転方向であって、畝部１４及び溝部１５が延びる方向であることから、孔部２０も畝部１４及び溝部１５が延びる方向に沿う第１周壁部１８ａに形成される。上記実施形態においては、凹部１７は略直方体状に形成されているが、凹部の形状については、円柱状や角柱状等、任意の形状とすることができる。賦形工程が終了した不織布を吸収性物品用のコアラップシート７（７’）として使用して公知の方法に従って吸収性物品を製造することができる。

【0031】

本開示の吸収性物品において、吸収コアが、下面側に長手方向に延びる１つ以上の主溝部を有することが好ましい。主溝部は、長手方向に直線状、非直線状、例えば、湾曲状に延びることができる。吸収コアの下面側に長手方向に延びる１つ以上の主溝部により、吸収コアとコアラップシートとの間に空間を確保することができるため、体液を一時的に貯蔵しつつ長手方向に拡散させることができ、そのため吸収速度を高めることができ、吸収された液体を着用者側に戻りにくくすること、すなわちリウェット性を改善することができる。当該主溝部は、好ましくは２〜８ｍｍ、より好ましくは３〜６ｍｍの幅を有する。主溝部の幅が上記範囲内にあると、吸収性物品が液体を吸収した後に、主溝部がその形状を保持しやすい。なお、本明細書において、吸収体の厚さ（ｍｍ）は、（株）大栄科学精器製作所製のＦＳ−６０ＤＳ［測定面４４ｍｍ（直径），測定圧３ｇ／ｃｍ²］により、標準状態（温度２３±２℃，相対湿度５０±５％）で、吸収体の異なる５つの部位を加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚さを測定した５つの測定値の平均値を指す。主溝部の深さは、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ〜０．５ｍｍである。吸収コアは、液体を吸収する前だけでなく、液体を繰り返し吸収した後であっても、主溝部３１を基点に折れ曲がりやすく、フィット性にも優れる。その結果、本発明の吸収性物品は、液体を吸収する前と、液体を吸収した後（特に、繰り返し液体を吸収した後）の両方において、着用感に優れる。

【0032】

図９は、本発明の吸収性物品に使用できる吸収コアの一実施形態を模式的に示す平面図である。図９に示す実施形態では、吸収コア６は、その下面側に長手方向Ｄ１に沿って３つの主溝部３１を有する。３つの主溝部３１は吸収コア６の一方の端縁から他方の端縁まで連続して延びている。図９に示す実施形態では、３つの主溝部３１は、吸収コアの短手方向Ｄ２における中央領域に設けられているが、主溝部３１の数及び位置は図９に示した実施形態に限定されない。

【0033】

図１０は、本発明の吸収性物品に使用できる吸収コアの別の実施形態を模式的に示す平面図であり、図１１は、図１０に示した実施形態の吸収コアのＶ−Ｖ線断面部分斜視図である。図１０及び１１に示す実施形態では、吸収コア６は、長手方向Ｄ１に延びる３つの主溝部３１と、各主溝部３１から吸収コア６の短手方向Ｄ２に分岐した複数の従溝部３２を有する。吸収コアが、主溝部３１に加えて、従溝部３２を有することによって、主溝部を通って長手方向に拡散した液体が、従溝部３２を通って短手方向に拡散し、吸収コア６の広範囲で吸収される。その結果、吸収性物品のリウェット性をよりいっそう高めることができる。従溝部は、主溝部３１と基端で連結しており、終端の先に吸収コアが存在していることが好ましい。吸収性物品の用途によるが、従溝部は、主溝部の単位長さ（１ｃｍ）当たり、好ましくは０．０５〜１本、さらに好ましくは０．１〜０．５本存在する。従溝部が上記所定の範囲内の本数で設けられていると、吸収体に供給された液体が従溝部に到達して長手方向以外の方向に拡散された際に、液体が区分された従溝部の終端を介して、毛細管現象により吸収コアの内部により効果的に吸収されやすくなるため、吸収体のリウェット性をより一層向上させることができる。

【0034】

本開示の吸収性物品における吸収コアは、例えば、吸収コアの主溝部に対応する領域又は主溝部と従溝部に対応する領域に突起を有する凹部を含む型に、吸収コアを構成する材料（たとえばパルプとＳＡＰ）を堆積することにより形成することができる。具体的には、同一出願人の特開２０１０−２３３８３９号公報、特開２０１４−１３６１２６号公報等に記載の方法に従って形成することができる。吸収コアは、当技術分野で公知の吸収コアであることができ、高分子吸収剤を含むものであることができる。高分子吸収剤としては、当技術分野で公知の高分子吸収剤、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高分子吸収剤が挙げられる。

【0035】

本開示の吸収性物品は、特に制限されず、例えば、尿を主に吸収する吸収性物品、例えば、使い捨ておむつ、尿取りパッド、動物用の排尿シート等、経血等を主に吸収する吸収性物品、例えば、生理用ナプキン、パンティーライナー等が挙げられる。吸収性物品としては、本開示の効果をより発揮できる観点から、尿を主に吸収する吸収性物品であることが好ましい。

【実施例】

【0036】

以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。

【0037】

［下側コアラップシートＡ］
親水性ポリプロピレン（ＰＰ）スパンボンド（ＳＢ）不織布（坪量１５ｇ／ｍ^２、旭化成（株）製）を１７０ｍｍ（吸収コアの短手方向に平行な方向の長さ）×３５０ｍｍ（吸収コアの長手方向に平行な方向の長さ）のサイズに裁断して下側コアラップシートＡを作製した。下側コアラップシートＡと同様に、下記の下側コアラップシートＢ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２、Ｄ１及びＤ２についても、吸収コアを覆う前の吸収コアの長手方向に沿う長さが３５０ｍｍであった。

【0038】

［下側コアラップシートＢ１］
親水性ＰＰスパンボンド不織布（坪量１５ｇ／ｍ^２、旭化成（株）製）を原反として図５〜８に示した製造装置を用いて加工することにより下側コアラップシートＢ１を作製した。具体的には、上記ＰＰスパンボンド不織布を、外周面温度が９０〜９５℃である一対の加熱ロール６１ａ，６１ｂで予熱後、一対の延伸ロール６３，６４により賦形した。不織布の搬送速度は１５０ｍ／分であった。賦形された不織布は、両面に、複数の畝部及び溝部を有し、延伸ロール６４と当接した面に図４（Ａ）及び（Ｂ）に示した凹部１９に相当する凹部を複数有していた。上記複数の畝部及び溝部は、当該コアラップシートの一方の端縁から他方の端縁まで連続して延びていた。賦形された不織布において、複数の凹部１９を有する側が、吸収性物品におけるシートの上面側に対応する。賦形された不織布を１７０ｍｍ×３５０ｍｍのサイズに裁断して下側コアラップシートＢ１を作製した。電子顕微鏡観察により求めた場合、下側コアラップシートＢ１の上面側において、連続する溝部の底部から連続する畝部の頂部までの高さは１．０ｍｍであり、隣り合う畝部の頂部間の間隔は１．０ｍｍであった。凹部は略直方体状の空間を有し、凹部の深さは、約０．２ｍｍであった。

【0039】

［下側コアラップシートＢ２］
サイズを１２０ｍｍ×３５０ｍｍに変更したことを除き、下側コアラップシートＢ１と同様に下側コアラップシートＢ２を作製した。下側コアラップシートＢ２は、両面に、一方の端縁から他方の端縁まで連続して延びる複数の畝部及び溝部を有し、延伸ロール６４と当接した面に図４（Ａ）及び（Ｂ）に示した凹部１９に相当する凹部を複数有していた。

【0040】

［下側コアラップシートＣ１］
ティッシュペーパー（坪量１６ｇ／ｍ^２、ニットク（株）製）を１７０ｍｍ×３５０ｍｍのサイズに裁断して下側コアラップシートＣ１を作製した。

【0041】

［下側コアラップシートＣ２］
ティッシュペーパー（坪量１６ｇ／ｍ^２、ニットク（株）製）を１２０ｍｍ×３５０ｍｍのサイズに裁断して下側コアラップシートＣ２を作製した。

【0042】

［下側コアラップシートＤ１］
親水性ＰＰスパンボンド不織布をティッシュペーパー（坪量１６ｇ／ｍ^２、ニットク（株）製）に置き換えたことを除き、下側コアラップシートＢ１と同様に１７０ｍｍ×３５０ｍｍのサイズの下側コアラップシートＤ１を作製した。下側コアラップシートＤ１は、両面に、一方の端縁から他方の端縁まで連続して延びる複数の畝部及び溝部を有し、延伸ロール６４と当接した面に図４（Ａ）及び（Ｂ）に示した凹部１９に相当する凹部を複数有していた。

【0043】

［下側コアラップシートＤ２］
サイズを１２０ｍｍ×３５０ｍｍに変更したことを除き、下側コアラップシートＤ１と同様に下側コアラップシートＤ２を作製した。下側コアラップシートＤ２は、両面に、一方の端縁から他方の端縁まで連続して延びる複数の畝部及び溝部を有し、延伸ロール６４と当接した面に図４（Ａ）及び（Ｂ）に示した凹部１９に相当する凹部を複数有していた。

【0044】

［上側コアラップシートＴ１］
サイズを１２０ｍｍ×３５０ｍｍに変更したことを除き、下側コアラップシートＡと同様に上側コアラップシートＴ１を作製した。上側シートＴ１を使用して吸収体を作製する場合、当該上側シートＴ１を吸収コアの上面に配置した後、１７０ｍｍ×３５０ｍｍのサイズの下側コアラップシートの両側部を、図２（Ｂ）に示したように、吸収コアの下面側から側面を覆って上側コアラップシートＴ１の短手方向端部と接合するように巻いた。このような方法で作製された吸収体を、下記表１及び２では、「上側及び下側コアラップシート接合位置」について、「上面側」と表す。

【0045】

［上側コアラップシートＴ２］
下側コアラップシートＡと同様に１７０ｍｍ×３５０ｍｍのサイズの上側コアラップシートＴ１を作製した。上側コアラップシートＴ２を使用して吸収体を作製する場合、１２０ｍｍ×３５０ｍｍのサイズの下側コアラップシートを吸収コアの下面に配置した後、上側シートＴ２の両側部を、吸収コアの上面側から側面を覆って下側コアラップシートの短手方向側部と接合するように巻いた。このような方法で作製された吸収体を、下記表１及び２では、このような方法で作製された吸収体を、下記表１及び２では、「上側及び下側コアラップシート接合位置」について、「下面側」と表す。

【0046】

［吸収体の作製］
吸収体は、下記のとおり吸収コアを作製した後、吸収コアを上記のとおり作製した上側コアラップシート及び下側コアラップシートにより覆うことにより作製した。
表１及び表２に記載の坪量になるようにパルプをハンマーミルで綿状に粉砕しながらサクションボックスの３５０ｍｍ×１２０ｍｍ（長手方向×短手方向）のサイズを有する成形用凹部に空気搬送しながら積層して吸収コアのパルプ層を形成するが、パルプ供給時間を前半と後半に分け、ＳＡＰの供給量を変えることで、ＳＡＰのブレンド率を調整した。パルプとＳＡＰの供給時間の前半が下層に、後半が上層に相当する。均一ブレンドは前半と後半のＳＡＰ供給量を同量とすることで、また上層と下層のＳＡＰブレンド比７０：３０はＳＡＰの総供給量の３０パーセントを前半に供給した後、残りの７０パーセントを後半に供給して積層することで作成できる。次に、成形用凹部から吸収コアを抜き出し、３５０ｍｍ×１２０ｍｍ（長手方向×短手方向）のサイズの吸収コアを得た。実施例４、５及び９の吸収体では、吸収コアが、その下面（バックシート側面）に、４本の長手方向に直線状に延びる主溝部（溝長さ：３５０ｍｍ、溝幅：４ｍｍ）を有していた。短手方向の隣り合う主溝部の端と端との間隔は１８ｍｍであった。吸収コアは、さらに、各主溝部から分岐する従溝部（溝長さ（短手方向長さ）：６ｍｍ、溝幅：４ｍｍ）を１４本有していた。長手方向の隣り合う従溝部の端と端との間隔は２０ｍｍであり、短手方向に互いに隣合う従溝の終端と終端の間の間隔は６ｍｍであった。これらの主溝部及び従溝部は、１５０ｇ／ｍ²の坪量を有していた。なお、使用したパルプはＩＰ社製のSuper Soft Nであり、使用したＳＡＰは住友精化（株）製のAquakeep（登録商標）保水量４０倍タイプであった。上記のように作製した上側コアラップシート及び下側コアラップシートにホットメルト接着剤をスパイラル状に塗工量６ｇ／ｍ²で塗布し、吸収コアを上側コアラップシート及び下側コアラップシートで覆い、得られた積層体を油圧プレスでプレスして厚さ２．４ｍｍの吸収体を得た。

【0047】

[吸収性物品の作製]
上記のように作製した吸収体の上面（上側コアラップシート側の表面）に液透過性トップシート（ユニ・チャーム国光ノンウーブン（株）製のエアスルー不織布）を貼り付け、そして下面（下側コアラップシート側の表面）に液不透過性バックシート（福助工業（株）製のポリエチレンフィルム）を貼り付けることにより、吸収性物品サンプルを作製した。
得られた吸収性物品サンプルを下記の試験法により評価し、評価結果を吸収体の構成とともに下記表１及び２に示す。なお、下記表１及び表２において、下側コアラップシートについて、記号「ＳＢ」は親水性ＰＰスパンボンド不織布を表し、記号「Ｔ」は、ティッシュペーパーを表す。

【0048】

［吸収性試験］
（１）吸収性物品サンプルを、側面視が略Ｕ字型であるＵ字器具にセットする。なお、吸収性物品は、Ｕ字器具に、吸収体の長手方向の中央位置と、Ｕ字器具中央部（最も高さが低い位置）との位置を合わせるようにセットする。

【0049】

＜第１サイクル＞
（２）吸収体の中央位置に、ビュレットから、８０ｍＬの人工尿（１回目）を、８０ｍＬ／１０秒の速度で注入する。
（３）１回目の人工尿の注入開始から、Ｕ字器具内の人工尿がなくなるまでの時間を、吸収時間（８０ｍＬ）として記録する。
（４）１回目の人工尿の注入開始から３分後、吸収性物品サンプルの液透過性トップシート（ＴＳ）側及び液不透過性バックシート（ＢＳ）側において人工尿が拡散した領域の輪郭（８０ｍＬ）を記録する。

【0050】

＜第２サイクル＞
（５）１回目の人工尿の注入開始から１０分後、吸収体の中央位置に、ビュレットから、８０ｍＬの人工尿（２回目）を、８０ｍＬ／１０秒の速度で注入する。
（６）２回目の人工尿の注入開始から、Ｕ字器具内の人工尿がなくなるまでの時間を、吸収時間（１６０ｍＬ）として記録する。
（７）２回目の人工尿の注入開始から３分後、サンプルのＴＳ側及びＢＳ側において人工尿が拡散した領域の輪郭（１６０ｍＬ）を記録する。

【0051】

＜第３サイクル＞
（８） （５）〜（７）の操作を繰り返し、吸収時間（２４０ｍＬ）を測定し、サンプルのＴＳ側及びＢＳ側において人工尿が拡散した領域の輪郭（２４０ｍＬ）を記録する。

【0052】

＜第４サイクル＞
（９） （５）〜（７）の操作を繰り返し、吸収時間（３２０ｍＬ）を測定し、サンプルのＴＳ側及びＢＳ側において人工尿が拡散した領域の輪郭（３２０ｍＬ）を記録する。
（１０）４回目の人工尿の注入開始から４分後、Ｕ時器具から吸収性物品を取り出し、アクリル製の平板上に、液透過性シートが上面となるように吸収性物品を拡げて１分間静置する。
（１１）４回目の人工尿の注入開始から５分後、１００ｍｍ×１００ｍｍのろ紙６０ｇを、人工尿注入点を中心として吸収性物品の液透過性シート上に静置する。さらに、その上に３．５ｋｇ、１００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍ（高さ）の錘を静置する。なお、ろ紙については事前に試験前の質量を測定する。
（１２）４回目の人工尿の注入開始から８分後、錘を取り除いて、ろ紙の質量を測定し、試験前のろ紙の質量を差し引き、その差分をリウェット量とする。
（１３）人工尿が拡散した領域の輪郭（１６０ｍＬ〜３２０ｍＬ）から、吸収性物品の長手方向の人工尿の拡散長を測定する。

【0053】

なお、人工尿は、イオン交換水１０Ｌに、尿素２００ｇ、塩化ナトリウム８０ｇ、硫酸マグネシウム８ｇ、塩化カルシウム３ｇ及び色素：青色１号約１ｇを溶解させることにより調製した。

【0054】

【表1】

【0055】

【表2】

【0056】

表１及び表２から、実施例１は、比較例１と同じ原反（親水性ＰＰスパンボンド不織布）を賦形加工して得られた下側コアラップシートと、パルプ及びＳＡＰの坪量が同じ吸収コアとを有するものであり、比較例１と比べて、特に４回目の吸収において短い吸収時間を示した。実施例２は、比較例２と同じ原反（親水性ＰＰスパンボンド不織布）を賦形加工して得られた下側コアラップシートと、パルプ及びＳＡＰの坪量が同じ吸収コアとを有するものであり、原反（親水性ＰＰスパンボンド不織布）を賦形加工して得られた下側コアラップシートを有するものであり、比較例２と比べて、特に４回目の吸収において短い吸収時間を示した。実施例２は、比較例４と比べて、特に４回目の吸収において短い吸収時間を示した。実施例３は、比較例２、７及び８と比べて、特に４回目の吸収において短い吸収時間を示した。実施例４及び５は、実施例１と比べて吸収コアの下層側のＳＡＰ含有率が低く、吸収コアの下面側に溝が設けられたものであり、１〜４回目の吸収において、実施例１よりもさらに優れた吸収性を示し、比較例９よりも短い吸収時間を示した。実施例１〜５の吸収性物品では、液体吸収性試験後にコアラップシートに破れは認められなかった。上記結果から、本発明の吸収性物品は、液体を繰り返し吸収した場合でも、高い吸収性を維持できることが判る。

【符号の説明】

【0057】

１ 使い捨ておむつ
２ 液透過性シート
３ 吸収体
６ 吸収コア
７ コアラップシート
７’ 下側コアラップシート
７” 上側コアラップシート
８ａ 第１面
８ｂ 第２面
１２ 上面
１３ 下面
１４ 畝部
１５ 溝部
１６ 第１底部
１７ 凹部
１８ 周壁部
１９ 第２底部
２０ 孔部
３１ 主溝部
３２ 従溝部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】