特許 6485309 合わせガラス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6485309

(24)【登録日】2019年3月1日

(45)【発行日】2019年3月20日

(54)【発明の名称】合わせガラス

(51)【国際特許分類】

   C03C 27/12 20060101AFI20190311BHJP

   B60J 1/00 20060101ALI20190311BHJP

   B32B 7/022 20190101ALI20190311BHJP

   B32B 17/10 20060101ALI20190311BHJP

【ＦＩ】

   C03C27/12 Z

   B60J1/00 J

   B32B7/02 101

   B32B17/10

【請求項の数】9

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2015-193018(P2015-193018)

(22)【出願日】2015年9月30日

(65)【公開番号】特開2017-65966(P2017-65966A)

(43)【公開日】2017年4月6日

【審査請求日】2018年2月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000044

【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001092

【氏名又は名称】特許業務法人サクラ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中村 篤史

【審査官】 岡田 隆介

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−２０４１８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１３−５４１４８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 欧州特許出願公開第０２８０３６４８（ＥＰ，Ａ１）

【文献】 特開２０１０−２３５４３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００９−５３７４３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−３１６１４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１５／１０８１１９（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０３Ｃ ２７／００−２９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

各々の板厚が０．３ｍｍ〜１．８ｍｍである１対のガラス板と、
前記ガラス板の間に設けられた、周波数１Ｈｚ、温度２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が２．０×１０^６Ｐａ以上である中間膜と、を有し、
周波数３〜６ＫＨｚ、温度２０℃における少なくとも１つの共振点において損失係数が０．２以上である合わせガラスであって、
前記中間膜は、コア層と前記コア層を挟持する１対のアウター層の３層からなり、前記コア層は、前記１対のアウター層に比べて、周波数１Ｈｚ、温度２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が小さい、合わせガラス。

【請求項2】

前記１対のガラス板は板厚が異なる請求項１記載の合わせガラス。

【請求項3】

前記コア層におけるＴｇ（ガラス転移点）が０℃〜２０℃の範囲である請求項１または２に記載の合わせガラス。

【請求項4】

前記コア層の層厚が０．０５ｍｍ〜０．３０ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の合わせガラス。

【請求項5】

前記コア層の前記貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０^４Ｐａ以上１．０×１０^７Ｐａ以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の合わせガラス。

【請求項6】

前記アウター層の前記貯蔵弾性率Ｇ’が５．０×１０^６Ｐａ以上１．３×１０^８Ｐａ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の合わせガラス。

【請求項7】

自動車用であり、サイドガラス、ルーフガラスまたはリアガラスとして用いる請求項１〜６のいずれか１項に記載の合わせガラス。

【請求項8】

三点曲げ試験により測定される剛性が１００Ｎ／ｍｍ以上である請求項１〜７のいずれか１項に記載の合わせガラス。

【請求項9】

ＳＡＥ Ｊ１４００に準拠して測定される音響透過損失が２５ｄＢ以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載の合わせガラス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、合わせガラスに関し、特には、軽量化を達成しながら、さらに高い剛性と遮音性を備える合わせガラスに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、自動車の軽量化を目的として、各種構成部材の軽量化が図られるようになった。その中で、窓ガラスとして用いる合わせガラスについても軽量化が求められている。ここで、合わせガラスは、典型的には、中間膜を２枚のガラス板で挟持した構成であり、自動車用、建築用等の各種用途に用いられており、上記軽量化に関しては、自動車用合わせガラスと同様に建築用合わせガラスにおいても求められる要件である。

【0003】

合わせガラスを軽量化するにはガラス板の板厚を減少させればよいが、ガラス板の薄板化に伴い強度も低減する点が大きな問題であった。また、合わせガラス、特に自動車用合わせガラスには遮音性が求められているが、上記同様にガラス板の板厚を減少させれば遮音性が低減する点も問題であった。

【0004】

そこで、特許文献１には、合わせガラスの強度、具体的には、合わせガラスにした際に破壊強度、耐衝撃性、耐貫通性に優れる合わせガラス中間膜用の多層シートが記載されている。特許文献１に記載の多層シートを中間膜に用いた場合、ガラス板の板厚を薄くしても得られる合わせガラスは剛性を有し強度の面では向上しているが、遮音性が殆ど確保できないという問題があった。さらに、自動車用に遮音性を向上させた中間膜が知られている。該中間膜を用いた合わせガラスではガラス板の板厚を薄くしても、遮音性の確保は可能であるが、サイドガラス等に使用した場合、自動車の高速走行時にガラスの車外側が負圧となることによりガラスが外側へ吸い出される現象、いわゆる吸い出し時の剛性不足が問題であった。軽量化を達成しながら、さらに高い剛性と遮音性を備える合わせガラスが求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第５０８９４９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、上記観点からなされたものであり、軽量でありながら、剛性と遮音性をともに有する合わせガラスの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の合わせガラスは、各々の板厚が０．３ｍｍ〜１．８ｍｍである１対のガラス板と、前記ガラス板の間に設けられた、周波数１Ｈｚ、温度２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が２．０×１０^６Ｐａ以上である中間膜と、を有し、周波数３〜６ＫＨｚ、温度２０℃における少なくとも１つの共振点において損失係数が０．２以上である。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、軽量でありながら、剛性と遮音性をともに有する合わせガラスを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の合わせガラスの実施形態の一例の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、これらの実施形態を、本発明の趣旨および範囲を逸脱することなく、変更または変形することができる。

【0011】

本発明の合わせガラスは、各々の板厚が０．３ｍｍ〜１．８ｍｍである１対のガラス板と、前記ガラス板の間に設けられた、周波数１Ｈｚ、温度２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が２．０×１０^６Ｐａ以上である中間膜と、を有し、合わせガラスに対して測定される損失係数について、周波数３〜６ＫＨｚ、温度２０℃における少なくとも１つの共振点における損失係数が０．２以上である。

【0012】

本発明の合わせガラスは、１対のガラス板の各々の板厚が０．３ｍｍ〜１．８ｍｍであり、従来の合わせガラスで用いられる２ｍｍ前後のガラス板を用いた場合に比べて、軽量化された合わせガラスである。また、本発明の合わせガラスにおける中間膜は、合わせガラスにおける中間膜が通常有する１対のガラス板を接着して合わせガラスとして一体化する機能を有するものであって、周波数１Ｈｚ、温度２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が上記範囲であることで、上記板厚のガラス板を組み合わせて合わせガラスとした場合においても、充分な剛性を有する。本明細書において、周波数１Ｈｚ、温度２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’を、単に「貯蔵弾性率」と呼ぶこともある。

【0013】

さらに、中間膜は、上記板厚のガラス板と組み合わせた合わせガラスにおいて、周波数３〜６ＫＨｚ、温度２０℃における少なくとも１つの共振点における損失係数を上記範囲とできる機能を有する中間膜である。言い換えれば、該中間膜を有することで、本発明の合わせガラスは、１対のガラス板が上記板厚であっても充分な遮音性を有する。

【0014】

本発明の合わせガラスにおいて、中間膜は貯蔵弾性率Ｇ’が上記範囲にあり、上記板厚のガラス板と組みわせて合わせガラスとした際の損失係数の特徴が上記を満たせば、単層膜であってもよく、複数の層を積層した積層膜であってもよい。中間膜が複数の層からなる積層膜の場合、層数は２〜５が好ましく、上記２つの特性をバランスよく実現しやすい点から３層が特に好ましい。

【0015】

以下、本発明の合わせガラスの実施の形態について、中間膜として３層の積層膜を用いた場合を例に、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の合わせガラスの実施形態の一例における断面図である。

【0016】

図１に示す合わせガラス１０は、互いに対向する１対のガラス板１Ａ、１Ｂと、１対のガラス板１Ａ、１Ｂに挟持されるように配置される中間膜２を有する。中間膜２は、１対のアウター層２Ａ、２Ｂと、アウター層２Ａ、２Ｂに挟持されるように配置されるコア層２Ｃの３層からなる。合わせガラス１０において、中間膜２は、アウター層２Ａがガラス板１Ａ側に、アウター層２Ｂがガラス板１Ｂ側に位置するように配置されている。合わせガラス１０において、１対のガラス板１Ａ、１Ｂおよび、中間膜を構成する３層２Ａ、２Ｂ、２Ｃは略同形、同寸の主面を有する。

【0017】

ここで、本明細書において、「略同形、同寸」とは、人の見た目において同じ形状、同じ寸法を有することをいう。他の場合においても、「略」は上記と同様の意味を示す。
以下、合わせガラス１０を構成する各要素について説明する。

【0018】

［ガラス板］
合わせガラス１０における１対のガラス板１Ａ、１Ｂの板厚は、それぞれ０．３ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲にある。ガラス板１Ａ、１Ｂの板厚が、０．３ｍｍ以上であることで以下の中間膜と組み合わせて合わせガラスとした際の剛性を確保できる。ガラス板１Ａ、１Ｂの板厚が１．８ｍｍ以下であることで、合わせガラスとした際の軽量化が達成できる。ガラス板１Ａ、１Ｂの板厚は、それぞれ１．０ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲にあることが好ましく、１．５ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲にあることがより好ましい。

【0019】

１対のガラス板１Ａ、１Ｂの板厚は、互いに同じであってもよく、異なってもよい。ガラス板１Ａ、１Ｂにおいて板厚が異なる場合には、合わせガラス１０が窓等に設置される際に内側に位置するガラス板、例えば、自動車の窓ガラスであれば車内側、建築物の窓ガラスであれば屋内側に位置するガラス板の板厚が外側に位置するガラス板の板厚より小さいことが好ましい。

【0020】

例えば、合わせガラス１０において、使用に際して内側に位置するガラス板が、ガラス板１Ａである場合、ガラス板１Ａの板厚は、０．３ｍｍ〜１．８ｍｍであり、１．０ｍｍ〜１．８ｍｍが好ましく、１．５ｍｍ〜１．８ｍｍがより好ましい。また、ガラス板１Ａの板厚は、ガラス板１Ｂの板厚より小さいことが好ましい。ガラス板１Ａの板厚とガラス板１Ｂの板厚の差は０．０〜１．５ｍｍが好ましく、０．０〜１．３ｍｍがより好ましい。またこの場合、ガラス板１Ｂが外側に位置するガラス板であり、板厚は０．３ｍｍ〜１．８ｍｍであり、１．０ｍｍ〜１．８ｍｍが好ましく、１．５ｍｍ〜１．８ｍｍがより好ましい。

【0021】

合わせガラスの使用に際して内側に位置するガラス板が外側に位置するガラス板より小さい板厚を有すると、耐飛び石性の点で好ましい。

【0022】

合わせガラス１０に用いるガラス板１Ａ、１Ｂの材質としては、透明な無機ガラスや有機ガラス（樹脂）が挙げられる。無機ガラスとしては通常のソーダライムガラス（ソーダライムシリケートガラスともいう）、アルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等が特に制限なく用いられる。これらのうちでもソーダライムガラスが特に好ましい。成形法についても特に限定されないが、例えば、フロート法等により成形されたフロート板ガラスであってもよい。また、ガラス板１Ａ、１Ｂが風冷強化や化学強化といった強化処理がなされていることが好ましい。

【0023】

有機ガラス（樹脂）としては、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡとエチレングリコールとの重縮合物、アクリルウレタン樹脂、ハロゲン化アリール基含有アクリル樹脂等が挙げられる。これらのなかでも芳香族系ポリカーボネート樹脂等のポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート系アクリル樹脂等のアクリル樹脂が好ましく、ポリカーボネート樹脂がより好ましい。さらに、ポリカーボネート樹脂のなかでも特にビスフェノールＡ系ポリカーボネート樹脂が好ましい。なお、ガラス板は、上記のような樹脂を２種以上含んで構成されてもよい。

【0024】

上記ガラスとしては、着色成分を添加しない無色透明な材質を用いてもよく、あるいは、本発明の効果を損なわない範囲で着色された着色透明な材質を用いてもよい。さらには、これらのガラスは１種類もしくは２種類以上を組合せて用いてもよく、例えば、２層以上に積層された積層基板であってもよい。合わせガラスの適用箇所にもよるがガラスとしては、無機ガラスが好ましい。

【0025】

合わせガラス１０に用いる１対のガラス板１Ａ、１Ｂは、互いに異なった種類の材質から構成されてもよいが、同一であることが好ましい。ガラス板１Ａ、１Ｂの形状は平板でもよく、全面または一部が曲率を有していてもよい。ガラス板１Ａ、１Ｂには、大気に晒される表出面に、撥水機能、親水機能、防曇機能等を付与するコーティングが施されていてもよい。また、ガラス板１Ａ、１Ｂの互いに対向する対向面には、低放射性コーティング、赤外線遮蔽コーティング、導電性コーティング等の通常金属層を含む機能コーティングが施されていてもよい。

【0026】

なお、ガラス板１Ａ、１Ｂの対向面が上記機能コーティングを有する場合には、以下の中間膜２のアウター層２Ａ、２Ｂはガラス板１Ａ、１Ｂの対向面上の該機能コーティングに接する構成となる。

【0027】

［中間膜］
合わせガラス１０における中間膜２は、１対のアウター層２Ａ、２Ｂと、アウター層２Ａ、２Ｂに挟持されるように配置されるコア層２Ｃの３層からなる。中間膜２は、ガラス板１Ａ、１Ｂの間に配置され、ガラス板１Ａ、１Ｂを接着して合わせガラス１０として一体化する機能を有するものである。

【0028】

中間膜２は、周波数１Ｈｚ、温度２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が２．０×１０^６Ｐａ以上である。貯蔵弾性率Ｇ’は中間膜２の剛性を示す指標であり、中間膜２の貯蔵弾性率Ｇ’が２．０×１０^６Ｐａ以上であれば、上記板厚のガラス板１Ａ、１Ｂと組み合わせて合わせガラス１０とした場合であっても、充分に高い剛性が確保できる。中間膜２の貯蔵弾性率Ｇ’は、３．０×１０^６Ｐａ以上が好ましく、４．０×１０^６Ｐａ以上がより好ましい。

【0029】

中間膜２の貯蔵弾性率Ｇ’の上限は特に制限されるものではない。ただし、中間膜２の貯蔵弾性率Ｇ’が高くなると、上記板厚の１対のガラス板１Ａ、１Ｂと組み合わせて合わせガラス１０とした際に、以下に説明する所定の遮音性能を併せて有することができない場合がある。また、中間膜２の貯蔵弾性率Ｇ’が高すぎると、切断等の加工において特殊な機器を要する等、生産性が低下することがある。さらに中間膜が脆くなり耐貫通性が低下する。このような点を考慮すると、中間膜２の貯蔵弾性率Ｇ’は、１．５×１０^８Ｐａ以下が好ましく、１．３×１０^８Ｐａ以下がより好ましい。なお、本明細書における中間膜の貯蔵弾性率Ｇ’は、周波数１Ｈｚ、温度２０℃の条件下、せん断法、例えばアントンパール社製レオメーターＭＣＲ３０１により測定される動的粘弾性試験における貯蔵弾性率である。

【0030】

さらに、中間膜２は、上記板厚の１対のガラス板１Ａ、１Ｂと組み合わせて合わせガラス１０とした際に、周波数３〜６ＫＨｚ、温度２０℃における少なくとも１つの共振点における損失係数を０．２以上とする遮音性能を有する中間膜である。中間膜の遮音性能は、上記条件において損失係数を０．２５以上とできることが好ましく、０．３以上とできることがより好ましい。

【0031】

中間膜の遮音性能を示す上記条件における損失係数の上限は特に制限されるものではない。ただし、中間膜２の遮音性能が高くなると、上に説明した所定の貯蔵弾性率Ｇ’を満足できない場合がある。この点を考慮すると、中間膜２の遮音性能を示す上記条件における損失係数は、最大でも０．６以下が好ましい。

【0032】

なお、本明細書における中間膜の遮音性能は、評価対象の中間膜について、該中間膜を上記板厚の１対のガラス板と組み合わせて合わせガラスとして、周波数３〜６ＫＨｚ、温度２０℃における損失係数を、例えば小野測器社製、中央加振法測定システム（ＭＡ−５５００、ＤＳ−２０００）により測定した値をもとに評価される。

【0033】

合わせガラス１０における中間膜２は、コア層２Ｃとコア層２Ｃを挟持する１対のアウター層２Ａ、２Ｂの３層からなり、これらが一体化された中間膜２として、本発明の合わせガラスの中間膜における所定の貯蔵弾性率Ｇ’および所定の遮音性能を満足するものである。

【0034】

上記性能を有する中間膜２を構成する３層の特性については、中間膜２として上記性能を確保できる限り特に制限されないが、コア層２Ｃの貯蔵弾性率Ｇ’は、１対のアウター層２Ａ、２Ｂの貯蔵弾性率Ｇ’より小さいことが好ましい。例えば、コア層２Ｃの周波数１Ｈｚ、温度２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、１．０×１０^４Ｐａ以上１．０×１０^７Ｐａ以下が好ましく、１．０×１０^５Ｐａ以上５．０×１０^６Ｐａ以下がより好ましい。

【0035】

アウター層２Ａ、２Ｂの貯蔵弾性率Ｇ’は、それぞれ、コア層２Ｃの貯蔵弾性率Ｇ’より大きいという条件を確保した上で、周波数１Ｈｚ、温度２０℃において５．０×１０^６Ｐａ以上１．３×１０^８Ｐａ以下が好ましく、１．０×１０^７Ｐａ以上１．３×１０^８Ｐａ以下がより好ましい。１対のアウター層２Ａ、２Ｂの貯蔵弾性率Ｇ’は、コア層２Ｃの貯蔵弾性率Ｇ’より大きい値を有する限り、同一であってもよく、異なってもよい。樹脂成形の容易さの観点から同一であることが好ましい。

【0036】

なお、コア層２Ｃの貯蔵弾性率Ｇ’とアウター層２Ａ、２Ｂの貯蔵弾性率Ｇ’の関係は、コア層２Ｃの貯蔵弾性率Ｇ’に対するアウター層２Ａ、２Ｂの貯蔵弾性率Ｇ’の比の値として、１０〜１００００が好ましく、１００〜３０００がより好ましい。コア層２Ｃの貯蔵弾性率Ｇ’とアウター層２Ａ、２Ｂの貯蔵弾性率Ｇ’を上記関係とすることで、中間膜２における貯蔵弾性率Ｇ’および遮音性能を上記所定の範囲内に調整することが容易となる。

【0037】

中間膜２における遮音性能は、アウター層２Ａ、２Ｂおよびコア層２Ｃの各層の貯蔵弾性率Ｇ’と厚みにより調整される。中間膜２の膜厚は、合わせガラス用等に通常用いられる中間膜と同様に、０．１〜１．６ｍｍが好ましく、０．５〜１．２ｍｍがより好ましい。中間膜２の膜厚が０．１ｍｍ未満であると、強度が不十分となることがあり、また、ガラスミスマッチが大きい場合、剥離が発生しやすくなる。中間膜２の膜厚が１．６ｍｍを超えると、後述する合わせガラス１０作製時の圧着工程や、耐久試験（実暴試験や高温試験）おいて、これが挟み込まれる１対のガラス板１Ａ、１Ｂのずれが生じる現象、いわゆる板ずれ現象が発生することがある。

【0038】

コア層２Ｃの層厚は、コア層Ｃの貯蔵弾性率Ｇ’や組み合わせるアウター層２Ａ、２Ｂの層厚および貯蔵弾性率Ｇ’にもよるが、０．０５〜０．３０ｍｍが好ましく、０．０７〜０．２７ｍｍがより好ましい。また、アウター層２Ａ、２Ｂの層厚は、アウター層２Ａ、２Ｂの貯蔵弾性率Ｇ’や組み合わせるコア層Ｃの層厚および貯蔵弾性率Ｇ’にもよるが、それぞれ、０．１〜０．７ｍｍが好ましく、０．２〜０．５ｍｍがより好ましい。

【0039】

コア層２Ｃの層厚と、アウター層２Ａ、２Ｂの層厚の関係は、３層の合計厚みとして、上記中間膜２の膜厚として好ましいとされる範囲とすることが好ましい。さらに、コア層２Ｃの層厚は、アウター層２Ａ、２Ｂの層厚よりも小さいことが好ましい。アウター層２Ａ、２Ｂの層厚は、それぞれコア層２Ｃの層厚の１〜５倍の範囲にあることが好ましい。

【0040】

アウター層２Ａ、２Ｂの層厚は、同一であっても異なってもよい。例えば、合わせガラス１０において、使用に際して内側に位置するガラス板がガラス板１Ａである場合、アウター層２Ａが内側に位置するアウター層となる。この場合、内側のアウター層２Ａの層厚が、外側のアウター層２Ｂの層厚より小さくてもよく、アウター層２Ａの層厚はアウター層２Ｂの層厚の、０．３〜１．０倍の範囲にあることが好ましい。

【0041】

コア層２Ｃ、アウター層２Ａ、２Ｂは、合わせガラスに通常用いられる中間膜を構成する主材料である熱可塑性樹脂から、各層ごとに上記好ましい貯蔵弾性率Ｇ’が得られるように樹脂を適宜選択して構成される。上記好ましい貯蔵弾性率Ｇ’に調整できれば、用いる熱可塑性樹脂の種類は特に制限されない。

【0042】

このような熱可塑性樹脂として、具体的には、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、例えば、可塑剤量等を調整することで、上記好ましい貯蔵弾性率Ｇ’に調整できる。熱可塑性樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。

【0043】

また、熱可塑性樹脂は、貯蔵弾性率Ｇ’の条件に加えて、合わせガラスの用途に応じて、透明性、耐候性、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性等の諸性能のバランスを考慮して選択される。このような観点から、コア層２Ｃを構成する熱可塑性樹脂としては、ＰＶＢ、ＥＶＡ、ポリウレタン樹脂等が好ましい。コア層２Ｃを構成する熱可塑性樹脂のＴｇ（ガラス転移点）は０℃〜２０℃の範囲にあることが好ましい。また、アウター層２Ａ、２Ｂは、それぞれ、ＰＶＢ、ＥＶＡ、ポリウレタン樹脂等が好ましい。

【0044】

コア層２Ｃ、アウター層２Ａ、２Ｂの作製には、このような熱可塑性樹脂を主成分として含有する熱可塑性樹脂含有組成物が用いられる。該熱可塑性樹脂含有組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で各種目的に応じて、例えば、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、蛍光剤、接着性調整剤、カップリング剤、界面活性剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、脱水剤、消泡剤、帯電防止剤、難燃剤等の各種添加剤の１種類もしくは２種類以上を含有していてもよい。これらの添加剤はコア層２Ｃ、アウター層２Ａ、２Ｂにおいて、全体に均一に含有される。

【0045】

なお、上記添加剤のうちでも特に、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、蛍光剤等のコア層２Ｃ、アウター層２Ａ、２Ｂに追加の機能を付与するための添加剤の含有については、３層において、いずれか１層のみが含有する構成であっても、２層以上が含有する構成であってもよく、さらに２層以上が含有する場合、同種の添加剤を同量、または異なる量含有してもよく、異なる添加剤をそれぞれ含有してもよい。

【0046】

中間膜２は、例えば、コア層２Ｃ、アウター層２Ａ、２Ｂを、それぞれに適した熱可塑性樹脂含有組成物からシート状に製膜して準備し、得られたアウター層２Ａ、２Ｂの間にコア層２Ｃを挟持させて、加圧下に加熱することで作製される。加熱、加圧の条件は熱可塑性樹脂の種類により適宜選択される。

【0047】

［合わせガラス］
合わせガラス１０は、上記所定の板厚の１対のガラス板１Ａ、１Ｂと、その間に挟持されるように配置される、上記特性を有する中間膜２を有する。これにより合わせガラス１０は、軽量でありながら、剛性と遮音性をともに有する合わせガラスである。

【0048】

本発明の合わせガラスは、上記のとおり、周波数３〜６ＫＨｚ、温度２０℃における少なくとも１つの共振点における損失係数が０．２以上である。合わせガラスの該特性は上記のとおり中間膜の遮音性能によるところが大きい。本発明の合わせガラスは、該特性を有することで、１対のガラス板が上記板厚であっても充分な遮音性を有する。

【0049】

合わせガラスの温度２０℃、周波数３〜６ＫＨｚの範囲での共振点における損失係数は、例えば、上記中間膜の遮音性能で示したのと同様の方法で測定できる。なお、本発明の合わせガラスにおいて、周波数３〜６ＫＨｚ、温度２０℃における少なくとも１つの共振点における損失係数は０．２５以上が好ましく、０．３以上がより好ましい。また、本発明の合わせガラスの周波数３〜６ＫＨｚ、温度２０℃で測定される共振点における損失係数は、最大でも０．６以下が好ましい。

【0050】

本発明の合わせガラスはさらに、三点曲げ剛性が１００Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましい。三点曲げ剛性は、三点曲げ試験により得られる剛性であり、例えば、圧縮引張試験機により測定できる。三点曲げ剛性は１２０Ｎ／ｍｍ以上が特に好ましい。合わせガラスの三点曲げ強度剛性が１００Ｎ／ｍｍ以上であれば、車両高速走行時のガラス開閉を妨げないレベルの剛性であり好ましい。

【0051】

本発明の合わせガラスはまた、ＳＡＥ Ｊ１４００に準拠して測定されるコインシデンス領域における音響透過損失が２５ｄＢ以上であることが好ましく、３０ｄＢ以上であることが特に好ましい。合わせガラスの音響透過損失が２５ｄＢ以上であれば、遮音性に優れると評価できる。

【0052】

（その他の層）
実施形態の合わせガラスは、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の層として、１対のガラス板の間に機能フィルムを有してもよい。機能フィルムを有する場合は、例えば、中間膜を複数層で構成し、中間膜の間に機能フィルムを挟持させる構成が好ましい。

【0053】

機能フィルムとしては、例えば、赤外線遮蔽フィルム等が挙げられる。赤外線遮蔽フィルムとして、具体的には、２５〜２００μｍ程度の厚みのＰＥＴフィルム等の支持フィルム上に、赤外線反射膜として膜厚１００〜５００ｎｍ程度の、誘電体多層膜、液晶配向膜、赤外線反射材含有コーティング膜、金属膜を含む単層または多層の赤外線反射膜等の従来公知の赤外線反射膜が形成されたものが挙げられる。赤外線遮蔽フィルムとしては、さらに屈折率の異なる樹脂フィルムを積層した合計膜厚が２５〜２００μｍ程度の誘電多層フィルム等が挙げられる。

【0054】

実施形態の合わせガラスは、その他の層として、例えば、合わせガラスの枠体等への取り付け部分や配線導体等を隠蔽する目的で、その周縁部の一部または全部に帯状に、黒色セラミックス層を有してもよい。黒色セラミックス層の幅は、合わせガラスの用途に応じて適宜選択される。例えば、合わせガラスが、自動車の天井部位に使用されるルーフガラスの場合には、黒色セラミックス層は、通常、幅が１０〜１００ｍｍ程度の額縁状に形成される。また、自動車のサイドガラスに用いる場合は、通常、幅が３０〜２００ｍｍ程度の帯状に形成されることがある。

【0055】

黒色セラミックス層は、例えば、合わせガラスが有する１対のガラス板のうちのいずれか１方のガラス板の大気側または中間接着層側の主面に、通常の方法で、上記の形状に形成できる。黒色セラミックス層の形成箇所は使用用途に応じて適宜選択される。

【0056】

なお、黒色セラミックス層の「黒色」は、例えば、色の三属性等で規定された黒を意味するものではなく、少なくとも隠蔽が求められる部分が隠蔽できる程度に可視光線を透過させないように調整された黒色と認識可能な範囲を含む。したがって、黒色セラミックス層においては、この機能が果たせる範囲内で、必要に応じて黒色に濃淡があってもよく、色味が色の三属性で規定された黒とは若干異なってもよい。同様の観点から、黒色セラミックス層は配設される箇所に応じて層全体が連続した一体膜となるように構成されてもよく、形状や配置等の設定で可視光透過の割合を容易に調整できるドットパターン等により構成されてもよい。

【0057】

［合わせガラスの製造］
本発明の実施形態の合わせガラスは、一般的に用いられる公知の技術により製造できる。合わせガラス１０においては、上記のようにしてアウター層２Ａ、２Ｂの間にコア層２Ｃを挟持させて中間膜２を作製し、これを１対のガラス板１Ａ、１Ｂの間に挿入して、ガラス板１Ａ、中間膜２（アウター層２Ａ／コア層２Ｃ／アウター層２Ｂ）、ガラス板１Ｂの順に積層された圧着前の合わせガラスである合わせガラス前駆体を準備する。その他の層を有する場合も、同様に得られる合わせガラスと同様の積層順にガラス板と各層を積層してガラス前駆体を準備する。

【0058】

この合わせガラス前駆体をゴムバッグのような真空バッグの中に入れ、この真空バッグを排気系に接続して、真空バッグ内の圧力が約−６５〜−１００ｋＰａの減圧度（絶対圧力）となるように減圧吸引（脱気）しながら温度約７０〜１１０℃で接着することで実施形態の合わせガラスを得ることができる。さらに、例えば、１００〜１４０℃、圧力０．６〜１．３ＭＰａの条件で加熱加圧する圧着処理を行うことで、より耐久性の優れた合わせガラスを得ることができる。

【0059】

本発明の合わせガラスの用途は特に限定されない。建築用合わせガラス、自動車用合わせガラス等として使用できるが、自動車用合わせガラとして用いればより顕著な効果が達成できる。さらに、自動車用合わせガラスの中でも、サイドガラス、ルーフガラスまたはリアガラスとして用いることが好ましく、サイドガラスとして用いることが特に好ましい。自動車のサイドガラスにおいては、軽量化とともに、吸い出し時の剛性および窓を閉じた際の高い遮音性が要求されるが、本発明の合わせガラスは、これらの全てを満足する機能を有する合わせガラスである。

【0060】

なお、本発明の合わせガラスを自動車用に用いる場合、ＪＩＳ Ｒ３２１２（１９９８年）にしたがって測定された可視光線透過率が７０％以上であることが好ましく、７４％以上であることがより好ましい。ＩＳＯ１３８３７―２００８にしたがって測定されたＴｔｓ（Total solar energy transmitted through a glazing）が６６％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましい。

【実施例】

【0061】

以下に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。本発明は、以下で説明する実施形態および実施例に何ら限定されるものではない。例１〜６が実施例であり、例７〜１０が比較例である。

【0062】

［中間膜の製造または準備］
本発明の実施例または比較例に使用する表１に示す中間膜１〜６（実施例用）、中間膜ｃｆ１〜ｃｆ４（比較例用）を準備または作製し、評価した。
なお、中間膜は中間膜１〜６、中間膜ｃｆ１については全て図１に示す中間膜２と同様のコア層２Ｃとそれを挟持するアウター層２Ａ、２Ｂからなる３層構造であり、合わせガラス１０とする際には、アウター層２Ａが内側のアウター層、アウター層２Ｂが外側のアウター層となる設計とした。

【0063】

なお、コア層に用いたＰＶＢは中間膜１〜６、中間膜ｃｆ１については全ての中間膜において、以下の方法で測定した条件（１）での貯蔵弾性率が、０．３×１０^６Ｐａであった。内側アウター層、外側アウター層に用いたＰＶＢは全ての中間膜において、以下の方法で測定した条件（１）での貯蔵弾性率が、１．２×１０^８Ｐａであった。

【0064】

中間膜１として、内側アウター層／コア層／外側アウター層として、硬質ＰＶＢ（３５０μｍ）／軟質ＰＶＢ（１５０μｍ）／硬質ＰＶＢ（３５０μｍ）の順に積層された中間膜を準備した。内側アウター層、外側アウター層、コア層のそれぞれの膜厚はホットプレス成形機にて、１５０℃、３００秒間、プレス圧５０ｋｇ／ｃｍ^２でプレスし調整した。

【0065】

中間膜２〜６、中間膜ｃｆ１として、表１に厚みを示すＰＶＢからなるコア層を、同様に表１に厚みを示す２枚のＰＶＢからなる内側アウター層および外側アウター層で挟持し、た。内側アウター層、外側アウター層、コア層のそれぞれの膜厚は中間膜１と同様に調整した。

【0066】

中間膜ｃｆ２〜ｃｆ４は、単層膜であり、膜厚と以下の方法で測定した条件（１）での貯蔵弾性率が、それぞれ表１に示されるＰＶＢ膜で構成されたものである。

【0067】

（中間膜の評価）
得られた中間膜の貯蔵弾性率および遮音性能を以下の方法で評価した。
（１）貯蔵弾性率Ｇ’
上記中間膜について、アントンパール社製、レオメーターＭＣＲ３０１を用いて周波数１Ｈｚ、温度２０℃の条件（条件（１））下、せん断法で測定される動的粘弾性試験における貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。得られた貯蔵弾性率を条件（１）での貯蔵弾性率として表１に結果を示す。

【0068】

【表1】

【0069】

表１から明らかなように、中間膜１〜６は貯蔵弾性率Ｇ’が２．０×１０^６Ｐａ以上、かつ、以下の表２に示すとおり、１．８ｍｍの板厚の１対のソーダライムガラス板に挟持された合わせガラスとして損失係数を測定した場合に、周波数３〜６ＫＨｚ、温度２０℃における少なくとも１つの共振点において損失係数が０．２以上となる中間膜である。中間膜ｃｆ１〜中間膜ｃｆ４は、いずれかの要件を満たさない中間膜である。

【0070】

［例１〜例１０］
上記で準備した中間膜１〜６、中間膜ｃｆ１〜中間膜ｃｆ４を用いて、表２に示す構成の合わせガラスを作製した。ガラス板における内板とは合わせガラスとした際に内側に位置するガラス板を意味し、外板とは合わせガラスとした際に外側に位置するガラス板を意味する。図１に示す合わせガラス１０に対応させた場合、内板をガラス板１Ａ、外板をガラス板１Ｂとして、上記中間膜と組み合わせた。

【0071】

図１の合わせガラス１０と同様の構成となるように、ガラス板１Ａ、中間膜２、ガラス板１Ｂを積層し、この積層体を真空バッグに入れ、絶対圧力−６０ｋＰａ以下の減圧下で脱気しながら１１０℃で予備圧着を行った後、温度１４０℃、圧力１．３ＭＰaの条件でさらに本圧着を行うことにより合わせガラスを得た。なお、用いたガラス板は全てソーダライムガラスであった。

【0072】

（評価）
例１〜１０で得られた合わせガラスの遮音性および強度を以下のようにして測定した。
（２）遮音性
上記で得られた合わせガラスについて、周波数３〜６ＫＨｚ、温度２０℃における損失係数を、小野測器社製、中央加振法測定システム（ＭＡ−５５００、ＤＳ−２０００）を用いて測定した。この周波数の範囲における共振点における損失係数の最大値を、条件（２）での損失係数の最大値として表２に示す。

【0073】

（３）遮音性（ＳＡＥ基準）
ＳＡＥ Ｊ１４００に準拠して、２０℃にて合わせガラスの音響透過損失（ＳＴＬ）を測定した。結果を表２に示す
（４）三点曲げ試験
圧縮引張試験機を用いて、長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍの試験片を、スパン（支点間距離）２００ｍｍの支持台上に設置し、温度２３℃の条件下、荷重速度毎分１ｍｍで圧子を降下させて、破壊時の強度（荷重）を測定した。ここで１ｍｍ降下させた時の荷重（Ｎ）を剛性としＮ／ｍｍと表した。結果を表２に示す。

【0074】

【表2】

【0075】

表２から、実施例の合わせガラスは、ガラス板の板厚が薄く軽量化されているにも関わらず、遮音性に優れるとともに、機械的強度にも優れることが明らかである。

【符号の説明】

【0076】

１０…合わせガラス、１Ａ，１Ｂ…ガラス板、２…中間膜、２Ａ，２Ｂ…アウター層、２Ｃ…コア層。

【図1】