特許 6630151 半導体装置、電池監視システム、及び半導体装置の診断方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6630151

(24)【登録日】2019年12月13日

(45)【発行日】2020年1月15日

(54)【発明の名称】半導体装置、電池監視システム、及び半導体装置の診断方法

(51)【国際特許分類】

   G01R 19/00 20060101AFI20200106BHJP

   H01M 10/48 20060101ALI20200106BHJP

   G01R 19/165 20060101ALI20200106BHJP

   G01R 31/396 20190101ALI20200106BHJP

   H02J 7/02 20160101ALI20200106BHJP

   H01M 10/42 20060101ALN20200106BHJP

【ＦＩ】

   G01R19/00 B

   H01M10/48 P

   G01R19/165 M

   G01R31/396

   H02J7/02 H

   !H01M10/42 P

【請求項の数】11

【全頁数】27

(21)【出願番号】特願2015-256910(P2015-256910)

(22)【出願日】2015年12月28日

(65)【公開番号】特開2017-120221(P2017-120221A)

(43)【公開日】2017年7月6日

【審査請求日】2018年10月4日

(73)【特許権者】

【識別番号】308033711

【氏名又は名称】ラピスセミコンダクタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079049

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 淳

(74)【代理人】

【識別番号】100084995

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 和詳

(74)【代理人】

【識別番号】100099025

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 浩志

(72)【発明者】

【氏名】関口 勝

(72)【発明者】

【氏名】菊池 秀和

(72)【発明者】

【氏名】杉村 直昭

【審査官】 永井 皓喜

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−７８２３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−８２１５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２４８００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２３４８５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１２／０７８６２４（ＷＯ，Ａ２）

【文献】 特開２０１５−１３６２５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｒ １９／１６５

Ｇ０１Ｒ １９／１６５

Ｇ０１Ｒ ３１／３９６

Ｇ０１Ｒ ３１／３８２

Ｇ０１Ｒ ３１／３６

Ｈ０１Ｍ １０／４２

Ｈ０１Ｍ １０／４８

Ｈ０２Ｊ ７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電池セルの電池電圧に応じた電荷が蓄積される容量素子に蓄積された電荷に応じた電圧が印加される第１ノードと、
第１経路を介して前記第１ノードの電圧を測定する第１電池電圧測定部と、
前記電池電圧に応じた電圧が印加される、前記第１ノードと異なる第２ノードと、
前記第１経路と異なる第２経路を介して前記第２ノードの電圧を測定する第２電池電圧測定部と、
を備え、
前記第１ノードは第１高電位用ノードと第１低電位用ノードとを含み、
前記第１高電位用ノードに一端が接続さ、かつ他端が接地された容量素子には前記電池セルの高電位側に応じた電荷が蓄積され、前記第１低電位用ノードに一端が接続され、かつ他端が接地された容量素子には前記電池セルの低電位側に応じた電荷が蓄積される、
半導体装置。

【請求項2】

前記第１電池電圧測定部及び前記第２電池電圧測定部の各々は、前記第１電池電圧測定部の測定結果と前記第２電池電圧測定部の測定結果とを比較した比較結果に基づいて異常に関する診断を行う比較部に、測定結果を出力する、
請求項１に記載の半導体装置。

【請求項3】

前記第１電池電圧測定部は、前記第１高電位用ノードの電圧と前記第１低電位用ノードの電圧との電圧差を出力するレベルシフタと、前記レベルシフタから出力された信号をデジタル信号に変換して出力する変換部と、を備え、
前記第２ノードは第２高電位用ノードと第２低電位用ノードとを含み、
前記第２高電位用ノードには前記電池セルの高電位側に応じた電圧が印加され、前記第２低電位用ノードには前記電池セルの低電位側に応じた電圧が印加され、
前記第２電池電圧測定部は、前記第２高電位用ノードの電圧と前記第２低電位用ノードの電圧との電圧差を出力するレベルシフタと、前記レベルシフタから出力された信号をデジタル信号に変換して出力する変換部と、を備える、
請求項１または請求項２に記載の半導体装置。

【請求項4】

前記第２電池電圧測定部は、前記第１電池電圧測定部よりも動作速度が遅いレベルシフタ及び前記第１電池電圧測定部よりも分解能が低い変換部の少なくとも一方を備える、
請求項３に記載の半導体装置。

【請求項5】

電池セルの電池電圧に応じた電荷が蓄積される容量素子に蓄積された電荷に応じた電圧が印加される第１ノードと、
第１診断電圧を出力する第１診断電圧発生回路と、
第２診断電圧を出力する第２診断電圧発生回路と、
前記電池セルの電池電圧を測定する場合は、前記第１ノードの電圧を測定し、異常に関する第１診断を行う場合は、前記第１診断電圧を測定しまた、前記第２診断電圧を測定する電池電圧測定部と、
を備えた半導体装置。

【請求項6】

前記第１ノードは第１高電位用ノードと第２高電位用ノードと、第１低電位用ノードとを含み、
前記第１高電位用ノード及び前記第２高電位用ノードの各々に接続された異なる容量素子には前記電池セルの高電位側に応じた電荷が蓄積され、前記第１低電位用ノードに接続された容量素子には前記電池セルの低電位側に応じた電荷が蓄積され、
前記電池電圧測定部は、異常に関する第２診断を行う場合に、前記第１高電位用ノードの電圧と前記第１低電位用ノードの電圧との電圧差、及び前記第２高電位用ノードの電圧と前記第１低電位用ノードの電圧との電圧差を測定する、
請求項５に記載の半導体装置。

【請求項7】

電池セルの高電位側の電圧に応じた電荷が蓄積される容量素子に接続される第３ノードと、
電池セルの低電位側の電圧に応じた電荷が蓄積される容量素子に接続される第４ノードと、をさらに備え、
前記電池電圧測定部は、異常に関する第２診断を行う場合に、前記第１ノードの電圧を測定し、また前記第３ノードの電圧と前記第４ノードの電圧との電圧差を測定する、
請求項５に記載の半導体装置。

【請求項8】

前記電池電圧測定部は、前記電池電圧測定部の測定結果に基づいて異常に関する診断を行う比較部に、測定結果を出力する、
請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の半導体装置。

【請求項9】

請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の半導体装置と、
前記半導体装置の第１電池電圧測定部の測定結果と第２電池電圧測定部の測定結果とを比較した比較結果に基づいて、前記半導体装置の異常に関する診断を行う診断部と、
を備えた電池監視システム。

【請求項10】

直列に接続された複数の電池セルと、
制御信号に基づいて動作し、前記複数の電池セルの各々の電池電圧を第１電池電圧測定部により測定する請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の半導体装置と、
前記半導体装置の第１電池電圧測定部の測定結果と第２電池電圧測定部の測定結果とを比較した比較結果に基づいて、前記半導体装置の異常に関する診断を行う診断部と、
前記半導体装置に前記制御信号を出力する制御装置と、
を備えた電池監視システム。

【請求項11】

電池セルの電池電圧の監視を行う半導体装置の異常について診断を行う診断方法であって、
前記電池電圧に応じた電荷が蓄積される容量素子に蓄積された電荷に応じた電圧が印加される第１ノードの電圧を、第１経路を介して第１電池電圧測定部で測定し、
前記電池電圧に応じた電圧が印加される、前記第１ノードと異なる第２ノードの電圧を、前記第１経路と異なる第２経路を介して第２電池電圧測定部で測定し、
前記第１電池電圧測定部の測定結果と前記第２電池電圧測定部の測定結果を比較した比較結果に基づいて診断部が診断を行う、
半導体装置の診断方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、半導体装置、電池監視システム、及び半導体装置の診断方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、複数の電池セルが直列に接続されたバッテリーが用いられている。当該バッテリーの電池セルの電池電圧を電池電圧測定用の半導体装置により監視及び制御する電池監視システムが知られている。

【0003】

このような電池監視システムでは、電池電圧測定用の半導体装置に異常が生じた場合、電池セルの電池電圧を適切に検出できなくなるため、電池電圧測定用の半導体装置の異常に関する診断を行う技術が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。

【0004】

また、従来技術として、図２０に示した電池監視システムのように、電池電圧測定用の半導体装置を２つ備えることにより異常に関する診断を行う電池監視システムがある。

【0005】

図２０に示した電池監視システム１０００は、同様の構成を有する電池監視ＩＣ（Integrated Circuit）１００及び電池監視ＩＣ２００を備えている。電池監視ＩＣ１００及び電池監視ＩＣ２００は、均等化スイッチ１２０、サンプルホールドスイッチ１２２、セル選択スイッチ１２４、セル選択スイッチ１２６、及び電圧測定回路１３０を各々備えている。

【0006】

図２０に示した電池監視システム１０００では、電池監視ＩＣ１００及び電池監視ＩＣ２００で同時に電池セルＶｃの電池電圧を測定し、電池監視ＩＣ１００で測定した測定結果と電池監視ＩＣ２００で測定した測定結果との差分が０Ｖまたは閾値以下の場合、電池監視ＩＣ１００及び２００は正常であると判断する。一方、電池監視ＩＣ１００で測定した測定結果と電池監視ＩＣ２００で測定した測定結果との差分が閾値を越える場合、電池監視ＩＣ１００及び２００の少なくとも一方が異常であると判断する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１５−１５６７９３号公報

【特許文献2】特開２０１３−１８５９０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上述した図２０に示した従来の電池監視システム１０００では、電池電圧監視用の半導体装置が２つ（電池監視ＩＣ１００及び電池監視ＩＣ２００）必要となり、各々の半導体装置が外付けで用いられる周辺回路を必要とするため、電池監視システム全体のチップサイズが大きくなってしまう。

【0009】

本発明は、小型の回路で電池監視精度を向上させることができる半導体装置、電池監視システム、及び半導体装置の診断方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために、本発明の半導体装置は、電池セルの電池電圧に応じた電荷が蓄積される容量素子に蓄積された電荷に応じた電圧が印加される第１ノードと、第１経路を介して前記第１ノードの電圧を測定する第１電池電圧測定部と、前記電池電圧に応じた電圧が印加される、前記第１ノードと異なる第２ノードと、前記第１経路と異なる第２経路を介して前記第２ノードの電圧を測定する第２電池電圧測定部と、を備え、前記第１ノードは第１高電位用ノードと第１低電位用ノードとを含み、前記第１高電位用ノードに一端が接続さ、かつ他端が接地された容量素子には前記電池セルの高電位側に応じた電荷が蓄積され、前記第１低電位用ノードに一端が接続され、かつ他端が接地された容量素子には前記電池セルの低電位側に応じた電荷が蓄積される。

【0011】

また、本発明の半導体装置は、電池セルの電池電圧に応じた電荷が蓄積される容量素子に蓄積された電荷に応じた電圧が印加される第１ノードと、第１診断電圧を出力する第１診断電圧発生回路と、第２診断電圧を出力する第２診断電圧発生回路と、前記電池セルの電池電圧を測定する場合は、前記第１ノードの電圧を測定し、異常に関する診断を行う場合は、前記第１診断電圧を測定しまた、前記第２診断電圧を測定する電池電圧測定部と、を備える。

【0012】

また、本発明の電池監視システムは、本発明の半導体装置と、前記半導体装置の第１電池電圧測定部の測定結果と第２電池電圧測定部の測定結果とを比較した比較結果に基づいて、前記半導体装置の異常に関する診断を行う診断部と、を備える。

【0013】

また、本発明の電池監視システムは、直列に接続された複数の電池セルと、制御信号に基づいて動作し、前記複数の電池セルの各々の電池電圧を第１電池電圧測定部により測定する本発明の半導体装置と、前記半導体装置の第１電池電圧測定部の測定結果と第２電池電圧測定部の測定結果とを比較した比較結果に基づいて、前記半導体装置の異常に関する診断を行う診断部と、前記半導体装置に前記制御信号を出力する制御装置と、を備える。

【0014】

また、本発明の半導体装置の診断方法は、電池セルの電池電圧の監視を行う半導体装置の異常について診断を行う診断方法であって、前記電池電圧に応じた電荷が蓄積される容量素子に蓄積された電荷に応じた電圧が印加される第１ノードの電圧を、第１経路を介して第１電池電圧測定部で測定し、前記電池電圧に応じた電圧が印加される、前記第１ノードと異なる第２ノードの電圧を、前記第１経路と異なる第２経路を介して第２電池電圧測定部で測定し、前記第１電池電圧測定部の測定結果と前記第２電池電圧測定部の測定結果を比較した比較結果に基づいて診断部が診断を行う。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、小型の回路で電池監視精度を向上させることができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態の電池監視システムの一例の概略構成図である。

【図2】第１実施形態の電池監視システムにおける電池監視ＩＣの異常に関する診断の流れの一例を表すフローチャートである。

【図3】電池セルに対応する容量素子から電圧測定回路３０＿１への電流経路を示した図である。

【図4】電池セルから電圧測定回路３０＿２への電流経路を示した図である。

【図5】第２実施形態の電池監視システムの一例の概略構成図である。

【図6】第３実施形態の電池監視システムの一例の概略構成図である。

【図7】第３実施形態の電池監視システムにおける電池監視ＩＣの異常に関する診断の流れの一例を表すフローチャートである。

【図8】電圧測定回路による第１診断電圧の測定する際の電流経路を示した図である。

【図9】電圧測定回路による第２診断電圧の測定する際の電流経路を示した図である。

【図10】第４実施形態の電池監視システムの一例の概略構成図である。

【図11】第４実施形態の電池監視システムにおける電池監視ＩＣの異常に関する診断の流れの一例を表すフローチャートである。

【図12】第４実施形態における第２診断動作において容量素子に電荷を蓄積させる際の電流経路を示した図である。

【図13】端子Ｃｘ＋１の電圧と端子Ｃｘの電圧との電圧差を測定する際の電流経路を示した図である。

【図14】端子Ｃｘ＋２の電圧と端子Ｃｘの電圧との電圧差を測定する際の電流経路を示した図である。

【図15】第５実施形態の電池監視システムの一例の概略構成図である。

【図16】第５実施形態の電池監視システムにおける電池監視ＩＣの異常に関する診断の流れの一例を表すフローチャートである。

【図17】第５実施形態における第２診断動作において容量素子に蓄積させる際の電流経路を示した図である。

【図18】端子Ｃｘ＋１の電圧と端子Ｃｘの電圧との電圧差を測定する際の電流経路を示した図である。

【図19】端子Ｃｘ＋２の電圧と端子Ｃｘの電圧との電圧差を測定する際の電流経路を示した図である。

【図20】従来の電池監視システムの一例の概略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下では、図面を参照して、実施形態を詳細に説明する。
［第１実施形態］
まず、本実施形態の電池監視システムの構成について説明する。図１には、本実施形態の電池監視システム１の一例の構成を表した回路図を示す。

【0018】

図１に示すように本実施形態の電池監視システム１は、組電池２、インタフェース４、制御装置６、及び電池監視ＩＣ１０を備える。

【0019】

図１では電池セルＶｃｎ及びＶｃｎ−１のみを示しているが、組電池２は、電池セルＶｃｎが最高電位側、電池セルＶｃ１が最低電位側となるように直列に接続されたｎ個の電池セルＶｃ１〜Ｖｃｎを含んでいる。本実施形態の電池監視システム１では、電池セルＶｃ１の低電位側の電位は接地電位に等しい。なお、組電池２に含まれる電池セルＶｃの数、すなわち、ｎの数は限定されるものではない。

【0020】

以下では、電池セルＶｃ１〜Ｖｃｎについて総称する場合は、「電池セルＶｃ」という。また、電池セルＶｃに接続される均等化スイッチ２０等、各部（詳細後述）についても同様に個々を特定して説明する場合には個々を特定するための符号１〜ｎ＋１の符号を付し、総称する場合は、当該符号を省略して記載する。

【0021】

制御装置６は、電池監視ＩＣ１０とインタフェース４を介して接続される。制御装置６は、例えば、ＭＣＵ（Micro Control Unit）等であり、電池監視ＩＣ１０の端子５０＿１から電池セルＶｃの電池電圧に応じたデジタル信号がインタフェース４を介して入力される。制御装置６は、入力されたデジタル信号に基づいて電池セルＶｃの電池電圧に関する制御を行うための制御信号をインタフェース４を介して電池監視ＩＣ１０の端子５０＿３に出力する。

【0022】

制御信号は、端子５０＿３から制御部１２に入力される。制御部１２は、当該制御信号に基づいて、均等化ＳＷ２０、Ｓ／ＨＳＷ２２、セル選択ＳＷ２４、及びセル選択ＳＷ２６の各々に含まれる各スイッチのオン及びオフの制御を行う。

【0023】

本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、制御部１２が制御信号に応じた制御を行うことにより組電池２の各電池セルＶｃの電池電圧を監視する半導体装置である。

【0024】

電池監視ＩＣ１０は、制御部１２と、均等化スイッチ２０と、サンプルホールドスイッチ２２と、セル選択スイッチ２４と、セル選択スイッチ２６と、を備える。

【0025】

均等化スイッチ２０（以下「均等化ＳＷ２０」という）は、図１には均等化ＳＷ２０ｎ及び２０ｎ−１のみ記載しているが、均等化ＳＷ２０_１〜２０ｎを備えている。サンプルホールドスイッチ２２（以下、「Ｓ／ＨＳＷ２２」という）は、図１には２２ｎ−１〜２２ｎ＋１のみ記載しているが、Ｓ／ＨＳＷ２２_１〜２２ｎ＋１を備えている。また、セル選択スイッチ２６（以下、「セル選択ＳＷ２６」という）は、図１にはセル選択ＳＷ２４ｎＡ＿Ｒ、２４ｎ＋１Ａ＿Ｒ、２４Ａ＿Ｎ、２４ｎ＋１Ａ＿Ｎ、２４ｎ−１Ｂ＿Ｒ、２４ｎＢ＿Ｒ、２４ｎ−１Ｂ＿Ｎ、及び２４ｎＢ＿Ｎのみ記載しているが、セル選択ＳＷ２４_１Ｂ＿Ｒ〜２４ｎＢ＿Ｒ、２４_１Ｂ＿Ｎ〜２４ｎＢ＿Ｎ、２４_２Ａ＿Ｒ〜２４ｎ＋１Ａ＿Ｒ、及び２４_２Ａ＿Ｎ〜２４ｎ＋１Ａ＿Ｎを備えている。さらに、セル選択スイッチ２６（以下、「セル選択ＳＷ２６」という）は、図１にはセル選択ＳＷ２６ｎ−１_Ｒ〜２６ｎ＋１＿Ｒ、及び２６ｎ−１＿Ｎ〜２６ｎ＋１＿Ｎのみ記載しているが、セル選択ＳＷ２６_１_Ｒ〜２６ｎ＋１＿Ｒ及び２６_１＿Ｎ〜２６ｎ＋１＿Ｎを備えている。

【0026】

また、本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、外部に備えられた容量素子Ｃｌｐｆに接続される端子Ｃ１〜Ｃｎ＋１（以下、総称する場合は「端子Ｃ」という）を備える。また、抵抗素子Ｒｌｐｆを介して電池セルＶｃに接続される端子Ｖ１〜Ｖｎ＋１（以下、総称する場合は「端子Ｖ」という）を備える。本実施形態の電池監視システム１では、抵抗素子Ｒｌｐｆ及び容量素子Ｃｌｐｆによりローパスフィルタ（以下、「ＬＰＦ」という）が構成される。

【0027】

また、抵抗素子ＲｂａｌＡを介して電池セルＶｃに接続される端子ＣＢ２Ａ〜ＣＢｎ＋１Ａ（以下、総称する場合は「端子ＣＢＡ」という）を備える。また、抵抗素子ＲｂａｌＢを介して電池セルＶｃに接続される端子ＣＢ１Ｂ〜ＣＢｎＢ（以下、総称する場合は「端子ＣＢＢ」という）を備える。

【0028】

さらに、本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、電圧測定回路３０＿１及び３０＿２を備える。電圧測定回路３０＿１及び３０＿２は同一の構成を有しているため、個々を区別せずに総称する場合は、「電圧測定回路３０」という。なお、電圧測定回路３０＿１が本発明第１電池電圧測定部に対応し、電圧測定回路３０＿２が本発明の第２電池電圧測定部に対応する。

【0029】

電圧測定回路３０は、バッファアンプ３２、レベルシフタ３４、ＡＤＣ（Analog-to-digital converter）３６、及び基準電源３８を備えている。バッファアンプ３２は、バッファアンプ３２＿ｎ及び３２＿ｒを備えている。電圧測定回路３０＿１では、バッファアンプ３２＿ｎの入力端子は信号線４６に接続されており、バッファアンプ３２＿ｒの入力端子は信号線４７に接続されている。また、電圧測定回路３０＿２では、バッファアンプ３２＿ｎの入力端子は信号線４４に接続されており、バッファアンプ３２＿ｒの入力端子は信号線４５に接続されている。

【0030】

レベルシフタ３４は、バッファアンプ３２＿ｎから入力された電圧とバッファアンプ３２＿ｒから入力された電圧との差をグランド（０Ｖ）を基準とした電圧として出力する。ＡＤＣ３６は、基準電源３８から供給される基準電圧ＶＲＥＦに基づいてレベルシフタ３４から出力された電圧をＡＤ変換してデジタル信号を生成し、生成したデジタル信号を電圧測定回路３０の外部に出力する。電圧測定回路３０＿１から出力されたデジタル信号は端子５０＿１を介して制御装置６に出力される。また、電圧測定回路３０＿２から出力されたデジタル信号は端子５０＿２を介して制御装置６に出力される。

【0031】

電池セルＶｃと電池監視ＩＣ１０との接続及び電池監視ＩＣ１０の内部回路（均等化ＳＷ２０等）の接続について説明する。なお、図１では電池セルＶｃｎ及びＶｃｎ−１のみを示しており、各電池セルＶｃに接続される電池監視ＩＣ１０の構成も電池セルＶｃｎ及びＶｃｎ−１についてのみ記載しているが、電池セルＶｃ１〜Ｖｃｎ−２についても同様の構成を有している。そのため、具体例として電池セルＶｃｎにかかわる電池監視ＩＣ１０の接続に関して説明する。

【0032】

電池セルＶｃｎの高電位側は、抵抗素子Ｒｌｐｆを介して電池監視ＩＣ１０の端子Ｖｎ＋１に接続されている。端子Ｖｎ＋１はＳ／ＨＳＷ２２ｎ＋１の一端に接続され、Ｓ／ＨＳＷ２２ｎ＋１の他端は信号線４０ｎ＋１に接続されている。また、Ｓ／ＨＳＷ２２ｎ＋１の他端は、端子Ｃｎ＋１を介して、電池監視ＩＣ１０の外部に設けられた容量素子Ｃｌｐｆの一方の電極に接続されている。当該容量素子Ｃｌｐｆの他方の電極は、接地電位に固定されている。信号線４０ｎ＋１は、セル選択ＳＷ２６ｎ＋１＿Ｎを介して信号線４６に接続されている。また、信号線４０ｎ＋１は、セル選択ＳＷ２６ｎ＋１＿Ｒを介して信号線４７に接続されている。

【0033】

また、電池セルＶｃｎの高電位側は、抵抗素子ＲｂａｌＡを介して電池監視ＩＣ１０の端子ＣＢｎ＋１Ａに接続されている。端子ＣＢｎ＋１Ａには信号線４１ｎ＋１が接続されている。信号線４１ｎ＋１は、セル選択ＳＷ２４ｎ＋１Ａ＿Ｎを介して信号線４４に接続されている。また、信号線４１ｎ＋１は、セル選択ＳＷ２４ｎ＋１Ａ＿Ｒを介して信号線４５に接続されている。

【0034】

また、電池セルＶｃｎの低電位側は、抵抗素子ＲｂａｌＢを介して電池監視ＩＣ１０の端子ＣＢｎＢに接続されている。端子ＣＢｎＢには信号線４２ｎが接続されている。信号線４２ｎは、セル選択ＳＷ２４ｎＢ＿Ｎを介して信号線４４に接続されている。また、信号線４２ｎは、セル選択ＳＷ２４ｎＢ＿Ｒを介して信号線４５に接続されている。

【0035】

均等化スイッチ２０ｎは、信号線４１ｎ＋１と信号線４２ｎとの間に接続されている。

【0036】

次に、本実施形態の電池監視システム１による組電池２の各電池セルＶｃの電池電圧の測定方法について説明する。電池セルＶｃの電池電圧の測定は、電圧測定回路３０＿１により行われる。

【0037】

まず、制御装置６は、制御部１２によりＳ／ＨＳＷ２２を全てオン状態にさせ、セル選択ＳＷ２４及びセル選択ＳＷ２６を全てオフ状態にさせる。また、制御装置６は、制御部１２により均等化ＳＷ２０を全てオフ状態にさせる。

【0038】

この場合、電池セルＶｃの電池電圧は抵抗素子Ｒｌｐｆ及びＳ／ＨＳＷ２２を介して容量素子Ｃｌｐｆに印加される。容量素子Ｃｌｐｆには、電池セルＶｃの電池電圧に応じた電荷が蓄積される。

【0039】

各電池セルＶｃの電池電圧を測定する際には、制御装置６がＳ／ＨＳＷ２２を全てオフ状態にさせて、容量素子Ｃｌｐｆに蓄積された電荷を順次測定することにより、各電池セルＶｃの電池電圧を測定する。

【0040】

具体例として電池セルＶｃｎの電池電圧を測定する場合について説明する。なお、均等化ＳＷ２０は全てオフ状態のままとする。

【0041】

まず、Ｓ／ＨＳＷ２２ｎ＋１及び２２ｎをオン状態にし、端子Ｃｎ＋１に接続された容量素子Ｃｌｐｆに電池セルＶｃｎの高電位側の電圧に応じた電荷を蓄積する。また、端子Ｃｎに接続された容量素子Ｃｌｐｆに電池セルＶｃｎの低電位側の電圧に応じた電荷を蓄積する。

【0042】

次に、Ｓ／ＨＳＷ２２をオフ状態にし、セル選択ＳＷ２６ｎ＋１＿Ｎ及びセル選択ＳＷ２６ｎ＿Ｒをオン状態にする。これにより、電圧測定回路３０＿１のバッファアンプ３２＿ｎには端子Ｃｎ＋１の電圧が印加され、バッファアンプ３２＿ｒには端子Ｃｎの電圧が印加される。バッファアンプ３２＿ｎから出力された端子Ｃｎ＋１の電圧と、バッファアンプ３２＿ｒから出力された端子Ｃｎの電圧とが、レベルシフタ３４に入力され、レベルシフタ３４からは端子Ｃｎ＋１の電圧と端子Ｃｎの電圧との差が出力される。レベルシフタ３４から出力された電圧差は、ＡＤＣ３６によりデジタル信号に変換されて制御装置６へ出力される。

【0043】

電池セルＶｃ１〜セルＶｃｎ−１の電池電圧も、上述の電池セルＶｃと同様の測定方法により順次測定を行う。

【0044】

制御装置６は、電池監視ＩＣ１０から入力されるデジタル信号に基づいて、各電池セルＶｃの電池電圧にばらつきが生じているか否かを判断する。ばらつきが生じている場合、制御装置６は、ばらつきに応じた電池セルＶｃの均等化ＳＷ２０をオン状態にすることにより電池セルＶｃの電池電圧を放電して各電池セルＶｃの電池電圧を均等化する。

【0045】

次に、電池監視ＩＣ１０の異常に関する診断方法について説明する。図２には、電池監視ＩＣ１０の異常に関する診断（以下、単に「診断」という）動作の流れの一例を表したフローチャートを示す。

【0046】

なお、電池監視ＩＣ１０の異常に関する診断を行うタイミングは特に限定されないが、本実施形態の電池監視システム１では各容量素子Ｃｌｐｆに各電池セルＶｃの電池電圧に応じた電荷が蓄積された状態で診断を行う。そのため、各電池セルＶｃの電池電圧の測定後、引き続き診断を行うことにより、上述したように電池セルＶｃの電池電圧の測定に際して容量素子Ｃｌｐｆに蓄積した電荷を利用して診断を行うことができる。なお、電池セルＶｃの電池電圧の測定から診断を行うまでの時間が長い場合、容量素子Ｃｌｐｆに蓄積させた電荷が放電してしまう場合があるため、このような場合は、診断を行う前に新たに、容量素子Ｃｌｐｆに電池セルＶｃの電池電圧に応じた電荷を蓄積させることが好ましい。

【0047】

診断動作を開始する場合、制御装置６は、均等化ＳＷ２０、Ｓ／ＨＳＷ２２、セル選択ＳＷ２４及び２６の全てのスイッチをオフ状態にさせておく。

【0048】

まず、ステップＳ１００で制御装置６は、組電池２の電池セルＶｃの中から１つの電池セルＶｃを選択する。具体例として、電池セルＶｃｎを選択した場合について以下に説明する。

【0049】

そして次のステップＳ１０２で制御装置６は、選択した電池セルＶｃに応じたＳ／ＨＳＷ２２と、セル選択ＳＷ２４及び２６をオン状態にさせる。

【0050】

電池セルＶｃｎを選択した場合、図３に示すようにＳ／ＨＳＷ２２ｎ＋１、２２ｎ及びセル選択ＳＷ２６ｎ＋１＿Ｎ、２６ｎ＿Ｒをオン状態にさせる。これにより、図３に示すように端子Ｃｎ＋１の電圧が電圧測定回路３０＿１のバッファアンプ３２＿ｎに印加される。また、端子Ｃｎの電圧が電圧測定回路３０＿１のバッファアンプ３２＿ｒに印加される。この際、端子Ｃｎ＋１には電池セルＶｃの高電位側の電圧に応じて容量素子Ｃｌｐｆに蓄積された電荷に応じた電圧が印加されており、端子Ｃｎには電池セルＶｃの低電位側の電圧に応じて容量素子Ｃｌｐｆに蓄積された電荷に応じた電圧が印加されている。なお、この場合では、図３において示した容量素子Ｃｌｐｆから電圧測定回路３０＿１のバッファアンプ３２に電流が流れる経路が本発明の第１経路に対応する。また、この場合では、端子Ｃｎ＋１及び端子Ｃｎが本発明の第１ノードに対応する。

【0051】

また、図４に示すようにセル選択ＳＷ２４ｎ＋１Ａ＿Ｎ、及びセル選択ＳＷ２４ｎＢ＿Ｒをオン状態にさせる。これにより、図４に示すように端子ＣＢｎ＋１Ａの電圧が電圧測定回路３０＿２のバッファアンプ３２＿ｎに印加される。また、端子ＣＢｎＢの電圧が電圧測定回路３０＿２のバッファアンプ３２＿ｒに印加される。この際、端子ＣＢｎ＋１Ａには電池セルＶｃの高電位側の電圧が印加されており、端子ＣＢｎＢには電池セルＶｃの低電位側の電圧が印加されている。なお、この場合では、図４において示した電池セルＶｃから電圧測定回路３０＿２のバッファアンプ３２に電流が流れる経路が本発明の第２経路に対応する。また、この場合では、端子ＣＢｎ＋１Ａ及び端子ＣＢｎＢが本発明の第２ノードに対応する。

【0052】

そこで次のステップＳ１０４では、電圧測定回路３０＿１及び３０＿２から測定結果を制御部５０＿１及び５０＿２を介して制御装置６に出力する。

【0053】

電池セルＶｃｎを選択した場合、電圧測定回路３０＿１は、端子Ｃｎ＋１の電圧と端子Ｃｎの電圧との差を測定結果として出力する。また、電圧測定回路３０＿２は、端子ＣＢｎ＋１Ａの電圧と端子ＣＢｎＢの電圧との差を測定結果として出力する。

【0054】

次のステップＳ１０６で制御装置６は、電圧測定回路３０＿１の測定結果と電圧測定回路３０＿２の測定結果とを比較して両測定結果の差分の絶対値が閾値以下（０Ｖ含む）であるか否かを判定する。正常である場合、電圧測定回路３０＿１の測定結果と電圧測定回路３０＿２の測定結果との差分は０Ｖとなる。そこで、本実施形態では、測定誤差等の影響を考慮した閾値を予め定めておき、電圧測定回路３０＿１の測定結果と電圧測定回路３０＿２の測定結果との差分が閾値以下であれば、正常であると判断する。

【0055】

従って、両測定結果の差分の絶対値が閾値以下の場合はステップＳ１０８に進み、制御装置６は測定結果が正常であると判断する。一方、両測定結果の差分の絶対値が閾値を越える場合はステップＳ１１０に進み、制御装置６は測定結果が異常であると判断する。

【0056】

測定結果について正常または異常と判断すると次のステップＳ１１２で制御装置６は、全ての電池セルＶｃを選択したか否か判定する。

【0057】

まだ選択していない電池セルＶｃがある場合はステップＳ１００に戻り、上記動作を繰り返す。なお、この際、上記ステップＳ１０２でオン状態にした各スイッチをオフ状態にしてからステップＳ１００に戻る。

【0058】

一方、全ての電池セルＶｃを選択した場合はステップＳ１１４へ移行する。

【0059】

ステップＳ１１４で制御装置６は、正常な測定結果が所定数以上あったか否かを判断する。上述したように測定結果が異常であると判断する場合（ステップＳ１１０）とは、電圧測定回路３０＿１及び３０＿２の少なくとも一方に異常が生じている場合、その他の電池監視ＩＣ１０の回路の各部分（セル選択ＳＷ２４や電流が流れる経路等）に異常が生じている場合、及びその両方の場合のいずれかが考えられる。

【0060】

電圧測定回路３０＿１及び３０＿２の少なくとも一方に異常が生じている場合、複数の測定結果の大部分が異常と判断されることが想定される。そこで本実施形態では、正常な測定結果が所定値以上の場合（ステップＳ１１４で肯定判定）は、ステップＳ１１６に示すように電圧測定回路３０＿１及び３０＿２は正常であると制御装置６が判断し、本診断動作を終了する。また、正常な測定結果が所定値未満の場合（ステップＳ１１４で否定判定）は、ステップＳ１１８に示すように電圧測定回路３０＿１及び３０＿２の少なくとも一方は異常であると制御装置６が判断し、本診断動作を終了する。

【0061】

なお、上述した診断動作のステップＳ１１４〜Ｓ１１８の各動作は特に限定されるものではない。例えば、正常な測定結果が所定値以上の場合、測定結果が異常であると判断した電池セルＶｃの診断の際にオン状態にしたＳ／ＨＳＷ２２、及びセル選択ＳＷ２４、２６や、電流の経路等に異常があると判断してもよい。

【0062】

また、制御装置６は、診断動作の結果に応じて予め定められた動作（例えば、診断結果の報知等）を行ってもよいことはいうまでもない。

【0063】

以上説明したように、本実施形態の電池監視システム１では、電池監視ＩＣ１０が、電池セルＶｃの電池電圧に応じた電荷が蓄積される容量素子Ｃｌｐｆに蓄積された電荷に応じた電圧が印加され端子Ｃと、第１経路を介して端子Ｃの電圧を測定する電圧測定回路３０＿１と、電池セルＶｃの電池電圧に応じた電圧が印加される、端子Ｃと異なる端子ＣＢＡ及び端子ＣＢＢと、第１経路と異なる第２経路を介して端子ＣＢＡ及び端子ＣＢＢの電圧を測定する電圧測定回路３０＿２と、を備える。

【0064】

電池監視ＩＣ１０の診断を行う場合は、制御装置６は、電圧測定回路３０＿１の測定結果と電圧測定回路３０＿２の測定結果を比較して、両測定結果の差分が閾値以内の場合は正常であると判断し、差分が閾値を越える場合は異常であると判断する。

【0065】

このように本実施形態の電池監視システム１では、１つの電池監視ＩＣ１０により、組電池２に含まれる各電池セルＶｃの電池電圧の測定、及び電池監視ＩＣ１０の異常に関する診断の両方を行うことができる。

【0066】

これにより、図２０に示した従来技術の電池監視ＩＣ１０００のように、２つの電池監視ＩＣ１０を備えることを要しないため、電池監視システム１が備える電池監視ＩＣ１０の数を削減するとともに、電池監視ＩＣ１０の外付けとして必要な周辺部品（例えば、抵抗素子Ｒｌｐｆ、容量素子Ｃｌｐｆ、及び外部の制御装置との間に介するインタフェース等）も削減することができる。

【0067】

従って、本実施形態の電池監視ＩＣ１０によれば、小型の回路で電池監視精度を向上させることができる。

【0068】

なお、本実施形態では、診断動作のステップＳ１０２においてＳ／ＨＳＷ２２ｎ＋１及び２２ｎをオン状態にさせているが、これらのスイッチはオン状態にさせず、オフ状態のままでもよい。なお、このようにこれらのスイッチをオン状態にさせることにより図３に電池セルＶｃｎの高電位側からＳ／ＨＳＷ２２ｎ＋１及び低電位側からＳ／ＨＳＷ２２ｎまで点線で示した経路を電流が流れることになる。そのため、端子Ｃｎ＋１に接続された容量素子Ｃｌｐｆ及び端子Ｃｎに接続された容量素子Ｃｌｐｆの各々に蓄積された電荷に放電等が生じた場合でも、電池セルＶｃの電池電圧の測定精度が低下するのを抑制することができる。
［第２実施形態］
本実施形態の電池監視システム１は、電池監視ＩＣ１０の構成が第１実施形態と異なっている。図５には、本実施形態の電池監視システム１の一例の構成を表した回路図を示す。

【0069】

図５に示すように本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、第１実施形態の電池監視ＩＣ１０（図１参照）の電圧測定回路３０＿１に代わり電圧測定回路３０＿３を備えている他は、同様の構成を有している。

【0070】

電圧測定回路３０＿３は、バッファアンプ３２、レベルシフタ３５、ＡＤＣ３７、及び基準電源３８を備えている。レベルシフタ３５は、レベルシフタ３４に比べて動作速度が低速なレベルシフタである。また、ＡＤＣ３７は、ＡＤＣ３６に比べて分解能のビット数が低い、すなわち低分解能のＡＤＣである。

【0071】

そのため、電圧測定回路３０＿３は、電圧測定回路３０＿１に比べて電池電圧の測定精度は低下する。一方、レベルシフタ３５及びＡＤＣ３７のチップサイズは、各々レベルシフタ３４及びＡＤＣ３６のチップサイズよりも小さくすることができる。そのため、電圧測定回路３０＿３は、電圧測定回路３０＿１に比べてサイズを小さくすることができる。

【0072】

従って、本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、全体のチップサイズを第１実施形態の電池監視ＩＣ１０に比べて小さくすることができる。

【0073】

なお、本実施形態の電池監視システム１による電池セルＶｃの電池電圧の測定方法は第１実施形態の電池監視システム１と同様であるため説明を省略する。

【0074】

また、本実施形態の電池監視システム１による電池監視ＩＣ１０の診断動作の全体の流れは第１実施形態の診断動作の流れ（図２参照）と略同様であるがステップＳ１０６で判定に用いる閾値が異なっている。診断動作のステップＳ１０６では、測定結果の差分の絶対値が閾値以下であるか否かを判定している。

【0075】

上述したように、電圧測定回路３０＿１と電圧測定回路３０＿３とでは、測定精度が異なる。従って、正常であっても電圧測定回路３０＿１の測定結果と電圧測定回路３０＿３の測定結果とが一致しない場合がある。そのため、本実施形態では、測定精度の違いを考慮して、ステップＳ１０６で判定に用いる閾値を予め定めておく。そのため、ステップＳ１０６で用いる閾値は、第２実施形態の方が第１実施形態よりも大きい値となる。

【0076】

なお、上述したようにチップサイズの縮小と測定精度とは相反関係にあるため、所望のチップサイズ及び所望の測定精度等に応じて、レベルシフタ３５の動作速度をどの程度レベルシフタ３４に比べて低速とするか、及びＡＤＣ３７の分解能（ビット数）をどの程度ＡＤＣ３６に比べて低くするかを決定すればよい。

【0077】

このように本実施形態の電池監視システム１では、第１実施形態と同様に、１つの電池監視ＩＣ１０により、組電池２に含まれる各電池セルＶｃの電池電圧の測定、及び電池監視ＩＣ１０の異常に関する診断の両方を行うことができる。従って、本実施形態の電池監視ＩＣ１０によれば、小型の回路で電池監視精度を向上させることができる。

【0078】

また、本実施形態の電池監視ＩＣ１０によれば、第１実施形態の電池監視ＩＣ１０と比べて、チップサイズを小さくすることができる。
［第３実施形態］
本実施形態の電池監視システム１は、電池監視ＩＣ１０の構成が上記各実施形態と異なっている。図６には、本実施形態の電池監視システム１の一例の構成を表した回路図を示す。

【0079】

図６に示すように本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、第１実施形態の電池監視ＩＣ１０（図１参照）のＳ／ＨＳＷ２２に代わりＳ／ＨＳＷ２７を備えている。また、本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、第１実施形態の電池監視ＩＣ１０が備えていたセル選択ＳＷ２４、及び信号線４４、４５を備えていない。また、本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、均等化ＳＷ２０の接続関係が第１実施形態の電池監視ＩＣ１０と異なっている。

【0080】

具体例として、電池セルＶｃｎにかかわる電池監視ＩＣ１０の接続に関して説明する。端子ＣＢｎＢは均等化ＳＷ２０ｎの一端のみに接続されている。また、端子ＣＢｎ＋１Ａ及び均等化ＳＷ２０ｎの他端は、Ｓ／ＨＳＷ２７ｎ＋１を介して信号線４１ｎ＋１に接続されている。端子Ｖｎ＋１は、Ｓ／ＨＳＷ２７＿ｎ＋１を介して信号線４０ｎ＋１に接続されている。端子Ｃｎ＋１は、Ｓ／ＨＳＷ２７＿１＿ｎ＋１と、Ｓ／ＨＳＷ２７＿２＿ｎ＋１との間に接続されている。

【0081】

また、図６に示すように本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、第１実施形態の電池監視ＩＣ１０（図１参照）の電圧測定回路３０＿２の代わりに第１診断電圧発生回路６０及び第２診断電圧発生回路６２を備えている。

【0082】

電池監視ＩＣ１０の診断を行う場合、制御装置６が出力した制御信号に基づいて制御部１２が第１診断電圧発生回路６０に第１診断電圧を発生させ、第２診断電圧発生回路６２に第２診断電圧を発生させる。

【0083】

第１診断電圧発生回路６０は、制御部１２の制御に基づいて電池監視ＩＣ１０の診断を行うための第１診断電圧を発生し、信号線４６及び４７に出力する。第１診断電圧は特に限定されないが、電池セルＶｃの電池電圧（電池セルＶｃの初期電圧）と同等であることが好ましい。

【0084】

また、第２診断電圧発生回路６２は、制御部１２の制御に基づいて電池監視ＩＣ１０の診断を行うための第２診断電圧を発生し、信号線４６及び４７に出力する。第２診断電圧発生回路６２が発生する第２診断電圧は第１診断電圧と等しい。なお、本実施形態に限定されず、第１診断電圧と第２診断電圧とが異なっていてもよい。

【0085】

次に、本実施形態の電池監視システム１による組電池２の各電池セルＶｃの電池電圧の測定方法について説明する。電池セルＶｃの電池電圧の測定は、電圧測定回路３０＿１により行われる。

【0086】

まず、制御装置６は、制御部１２によりＳ／ＨＳＷ２７を全てオン状態にさせ、セル選択ＳＷ２６を全てオフ状態にさせる。また、制御装置６は、制御部１２により均等化ＳＷ２０を全てオフ状態にさせる。

【0087】

この場合、電池セルＶｃの電池電圧は抵抗素子Ｒｌｐｆ及びＳ／ＨＳＷ２７を介して容量素子Ｃｌｐｆに印加される。容量素子Ｃｌｐｆには、電池セルＶｃの電池電圧に応じた電荷が蓄積される。

【0088】

各電池セルＶｃの電池電圧を測定する際には、制御装置６がＳ／ＨＳＷ２７を全てオフ状態にさせて、容量素子Ｃｌｐｆに蓄積された電圧を順次測定することにより、各電池セルＶｃの電圧を測定する。

【0089】

具体例として電池セルＶｃｎの電池電圧を測定する場合について説明する。なお、均等化ＳＷ２０は全てオフ状態のままとする。

【0090】

まず、Ｓ／ＨＳＷ２７のＳ／ＨＳＷ２７＿１＿ｎ＋１及び２７＿１＿ｎをオン状態にし、端子Ｃｎ＋１に接続された容量素子Ｃｌｐｆに電池セルＶｃｎの高電位側の電圧に応じた電荷を蓄積する。また、端子Ｃｎに接続された容量素子Ｃｌｐｆに電池セルＶｃｎの低電位側の電圧に応じた電荷を蓄積する。

【0091】

次に、Ｓ／ＨＳＷ２７をオフ状態にした後、容量素子Ｃｌｐｆに蓄積された電荷に基づいて電池セルＶｃｎの電池電圧の測定を電圧測定回路３０＿１により行うが、第１実施形態と同様の動作のため説明を省略する。

【0092】

次に、本実施形態の電池監視システム１における電池監視ＩＣ１０の診断方法について説明する。図７には、電池監視ＩＣ１０の診断動作の流れの一例を表したフローチャートを示す。

【0093】

本実施形態の電池監視システム１では、第１診断電圧発生回路６０及び第２診断電圧発生回路６２で発生させた第１診断電圧及第２診断電圧を用いて電池監視ＩＣ１０の診断を行うため、容量素子Ｃｌｐｆに電荷を蓄積することを要しない。そのため、診断動作を行うタイミングは、上記各実施形態と異なっていてもよいし、同一であってもよい。なお、当該診断動作を行い、電圧測定回路３０＿１が正常であると判断した後に、電池セルＶｃの電池電圧の測定を行うことが好ましい。

【0094】

診断動作を開始する場合、制御装置６は、均等化ＳＷ２０、セル選択ＳＷ２６、及びＳ／ＨＳＷ２７の全てのスイッチをオフ状態にさせておく。

【0095】

まず、ステップＳ３００で制御装置６は、第１診断電圧発生回路６０により第１診断電圧を発生させる。これにより、図８に示すように第１診断電圧がバッファアンプ３２＿ｎ及び３２＿ｒに印加される。

【0096】

そこで次のステップＳ３０２で電圧測定回路３０＿１が第１診断電圧を測定する。電圧測定回路３０＿１からは、レベルシフタ３４から出力されたバッファアンプ３２＿ｎの出力電圧とバッファアンプ３２＿ｒの出力電圧との差分に応じたデジタル信号が出力される。

【0097】

次のステップＳ３０４で制御装置６は、第１診断電圧発生回路６０を停止させ、第２診断電圧発生回路６２により第２電圧を発生させる。これにより、図９に示すように第２診断電圧がバッファアンプ３２＿ｎ及び３２＿ｒに印加される。

【0098】

そこで次のステップＳ３０６で電圧測定回路３０＿１が第２診断電圧を測定する。電圧測定回路３０＿１からは、レベルシフタ３４から出力されたバッファアンプ３２＿ｎの出力電圧とバッファアンプ３２＿ｒの出力電圧との差分に応じたデジタル信号が出力される。

【0099】

次のステップＳ３０８で制御装置６は、電圧測定回路３０＿１で測定した第１診断電圧と第２診断電圧とを比較して第１診断電圧と第２診断電圧との差分の絶対値が閾値以下（０Ｖ含む）であるか否かを判定する。異常が生じていない場合、電圧測定回路３０＿１で測定した第１診断電圧と第２診断電圧との差分は０Ｖとなる。そこで、本実施形態では、測定誤差等の影響を考慮した閾値を予め定めておき、第１診断電圧と第２診断電圧との差分が閾値以下であれば、電圧測定回路３０＿１が正常であると判断する。

【0100】

従って、差分の絶対値が閾値以下の場合はステップＳ３１０に進み、制御装置６は電圧測定回路３０＿１が正常であると判断した後、本診断動作を終了する。一方、差分の絶対値が閾値を越える場合はステップＳ１１０に進み、制御装置６は電圧測定回路３０＿１が異常であると判断した後、本診断動作を終了する。また、制御装置６は、診断動作の結果に応じて予め定められた動作（例えば、診断結果の報知等）を行ってもよいことはいうまでもない。

【0101】

なお、電池監視ＩＣ１０、または電池監視ＩＣ１０が搭載されたモジュールの出荷時に第１診断電圧及び第２診断電圧の測定結果を電池監視ＩＣ１０内部または外部等に記憶しておくことが好ましい。この場合、診断動作を行う際に電圧測定回路３０＿１により測定された第１診断電圧及び第２診断電圧と、記憶されている第１診断電圧及び第２診断電圧とを比較することにより、より診断精度を高めることができる。

【0102】

このように本実施形態の電池監視システム１では、第１実施形態と同様に、１つの電池監視ＩＣ１０により、組電池２に含まれる各電池セルＶｃの電池電圧の測定、及び電池監視ＩＣ１０の異常に関する診断の両方を行うことができる。従って、本実施形態の電池監視ＩＣ１０によれば、小型の回路で電池監視精度を向上させることができる。

【0103】

また、本実施形態の電池監視ＩＣ１０によれば、第１診断電圧発生回路６０が発生した第１診断電圧及び第２診断電圧発生回路６２が発生した第２診断電圧に応じて電圧測定回路３０＿１の診断を行うことができる。本実施形態の電池監視ＩＣ１０では、上記第１実施形態の電圧測定回路３０＿２または第２実施形態の電圧測定回路３０＿３に代わり、第１診断電圧発生回路６０及び第２診断電圧発生回路６２を用いるため、電池監視ＩＣ１０のチップサイズを上記各実施形態の電池監視ＩＣ１０に比べて小さくすることができる。
［第４実施形態］
本実施形態の電池監視システム１は、電池監視ＩＣ１０の構成が上記第３実施形態と異なっている。図１０には、本実施形態の電池監視システム１の一例の構成を表した回路図を示す。

【0104】

図１０に示すように、本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、端子Ｃ（図１０では端子Ｃｎ−２〜Ｃｎ＋１）と、端子ＣＢＡ（図１０では端子ＣＢｎ−１Ａ〜ＣＢｎ＋１Ａ）の接続が第３実施形態の電池監視ＩＣ１０（図６参照）と異なっている。本実施形態の電池監視ＩＣ１０の端子ＣＢＡは、上段（１つ上）の電池セルＶｃに対応する端子ＣｎとＳ／ＨＳＷ２７を介して接続されている。例えば、図１０に示すように端子Ｃｎ＋１と端子ＣＢｎＡは、Ｓ／ＨＳＷ２７＿２＿ｎを介して接続されている。また、端子Ｃｎと端子ＣＢｎ−１Ａは、Ｓ／ＨＳＷ２７＿２＿ｎ−１を介して接続されている。

【0105】

次に、本実施形態の電池監視システム１による組電池２の各電池セルＶｃの電池電圧の測定方法について説明する。電池セルＶｃの電池電圧の測定は、電圧測定回路３０＿１により行われる。

【0106】

本実施形態の電池監視システム１における電池電圧の測定方法は、容量素子Ｃｌｐｆに電池セルＶｃの電池電圧に応じた電荷を蓄積させる方法が第３実施形態の電池監視システム１における電池電圧の測定方法と異なる。

【0107】

容量素子Ｃｌｐｆに電池セルＶｃの電池電圧に応じた電荷を蓄積させる際、制御装置６は、制御部１２によりＳ／ＨＳＷ２７のＳ／ＨＳＷ２７＿１を全てオン状態にさせ、Ｓ／ＨＳＷ２７＿２は全てオフ状態にさせ、さらにセル選択ＳＷ２６を全てオフ状態にさせる。また、制御装置６は、制御部１２により均等化ＳＷ２０を全てオフ状態にさせる。

【0108】

この場合、電池セルＶｃの電池電圧は抵抗素子Ｒｌｐｆ及びＳ／ＨＳＷ２７＿１を介して容量素子Ｃｌｐｆに印加される。容量素子Ｃｌｐｆには、電池セルＶｃの電池電圧に応じた電荷が蓄積される。

【0109】

容量素子Ｃｌｐｆに電池セルＶｃの電池電圧に応じた電荷を蓄積させた後の測定動作は第３実施形態と同様であるため説明を省略する。

【0110】

次に、本実施形態の電池監視システム１における電池監視ＩＣ１０の診断方法について説明する。本実施形態の電池監視システム１では、電池監視ＩＣ１０の電圧測定回路３０＿１の異常の診断（以下、「第１診断」という）と、各電池セルＶｃに接続される端子からセル選択ＳＷ２６までの間における異常の診断（以下、「第２診断」という）と、２種類の異常について診断を行うことができる。このうち第１診断は、第３実施形態の診断動作（図７等参照）と同様であるため、説明を省略し、第２診断について説明する。

【0111】

図１１には、本実施形態の電池監視ＩＣ１０における第２診断動作の流れの一例を表したフローチャートを示す。

【0112】

なお、第２診断動作を行うタイミングは、第１診断動作を行うタイミングと同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、第１診断動作を行っている間に第２診断動作のステップＳ４０２（詳細後述）の動作を行ってもよい。

【0113】

第２診断動作を開始する場合、制御装置６は、均等化ＳＷ２０、Ｓ／ＨＳＷ２７、セル選択ＳＷ２６の全てのスイッチをオフ状態にさせておく。

【0114】

まず、ステップＳ４００で制御装置６は、組電池２の電池セルＶｃの中から１つの電池セルＶｃｘ（ｘは１〜ｎの整数）を選択する。具体例として、電池セルＶｃｎ−１を選択した場合について以下に説明する。

【0115】

次のステップＳ４０２で制御装置６は、選択した電池セルＶｃｘの高電位側の電圧に応じた電荷を端子Ｃｘ＋１に接続された容量素子Ｃｌｐｆ及び端子Ｃｘ＋２に接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積させる。さらに、制御装置６は、電池セルＶｃｘの低電位側の電圧に応じた電荷を端子Ｃｘに接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積させる。

【0116】

電池セルＶｃｎ−１を選択した場合、図１２に示すように制御装置６はＳ／ＨＳＷ２７＿２＿ｎ及び２７＿１＿ｎをオン状態にさせる。これにより電池セルＶｃｎ−１の高電位側の電圧に応じた電荷が、端子Ｃｎ＋１に接続された容量素子Ｃｌｐｆ及び端子Ｃｎに接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積される。また、図１２に示すように制御装置６はＳ／ＨＳＷ２７＿１＿ｎ−１をオン状態にさせる。これにより電池セルＶｃｎ−１の低電位側の電圧に応じた電荷が、端子Ｃｎ−１に接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積される。

【0117】

なお、上記ステップＳ４００で最上段の電池セルＶｃ（本実施形態ではＶｃｎ）を選択した場合、端子Ｃｘ＋２に相当する端子が存在しない。そのため、最上段の電池セルＶｃを選択した場合は、端子Ｃｘ＋１及び端子Ｃｘ以外の端子Ｃのいずれか（任意）を端子Ｃｘ＋２に代わりとし、当該端子Ｃに接続された容量素子Ｃｌｐｆに電池セルＶｃの高電位側の電池に応じた電荷を蓄積させる。そして、上記ステップＳ４０８では電圧測定回路３０＿１が当該端子Ｃの電圧と端子Ｃｘの電圧との電圧差を測定する。

【0118】

例えば、電池セルＶｃｎの高電位側の電圧を容量素子Ｃｌｐｆに蓄積させる場合は、Ｓ／ＨＳＷ２７＿１＿ｎ＋１をオンさせて端子Ｃｎ＋１に接続された容量素子Ｃｌｐｆに電荷を蓄積させ、また、セル選択ＳＷ２６ｎ＋１＿Ｎ及び２６ｎ−２＿Ｎをオン状態にさせて端子Ｃｎ−２に接続された容量素子Ｃｌｐｆに電荷を蓄積させる。

【0119】

容量素子Ｃｌｐｆに電荷が蓄積された後、次のステップＳ４０４で制御装置６は、Ｓ／ＨＳＷ２２の全てのスイッチをオフ状態にさせる。

【0120】

そして次のステップＳ４０６で電圧測定回路３０＿１が端子Ｃｘ＋１の電圧と端子Ｃｘの電圧との電圧差を測定する。

【0121】

電池セルＶｃｎ−１を選択した場合、図１３に示すように制御装置６は、セル選択ＳＷ２６ｎ＿Ｎ及び２６ｎ−１Ｒをオン状態にさせる。これにより、図１３に示すように端子Ｃｎの電圧が電圧測定回路３０＿１のバッファアンプ３２＿ｎに印加される。また、端子Ｃｎ−１の電圧が電圧測定回路３０＿１のバッファアンプ３２＿ｒに印加される。電圧測定回路３０＿１は、端子Ｃｎの電圧と端子Ｃｎ−１の電圧との電圧差を測定結果として制御装置６に出力する。

【0122】

そして次のステップＳ４０８で電圧測定回路３０＿１が端子Ｃｘ＋２の電圧と端子Ｃｘの電圧との電圧差を測定する。

【0123】

電池セルＶｃｎ−１を選択した場合、図１４に示すように、制御装置６は、セル選択ＳＷ２６ｎ＿Ｎをオフ状態にし、セル選択ＳＷ２６ｎ＋１Ｎをオン状態にさせる。これにより、図１４に示すように電圧測定回路３０＿１のバッファアンプ３２＿ｎには、端子Ｃｎの電圧に代わり端子Ｃｎ＋１の電圧が印加される。電圧測定回路３０＿１は、端子Ｃｎ＋１の電圧と端子Ｃｎ−１の電圧との電圧差を測定結果として制御装置６に出力する。

【0124】

次のステップＳ４１０で制御装置６は、上記ステップＳ４０６における測定結果とステップＳ４０８における測定結果とを比較して両測定結果の差分の絶対値が閾値以下（０Ｖ含む）であるか否かを判定する。

【0125】

正常である場合、端子Ｃｎ＋１に接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積された電荷量と、端子Ｃｎに接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積された電荷量とが等しいため、端子Ｃｎ＋１の電圧と端子Ｃｎの電圧とは等しい。従って、正常である場合、測定結果の差分は０Ｖとなる。そこで、本実施形態では、測定誤差等の影響を考慮した閾値を予め定めておき、測定結果の差分が閾値以下であれば正常であると判断する。

【0126】

従って、両測定結果の差分の絶対値が閾値以下の場合はステップＳ４１２に進み、制御装置６は選択した電池セルＶｃｘに接続される端子からセル選択ＳＷ２６までの間は正常であると診断する。一方、両測定結果の差分の絶対値が閾値を越える場合はステップＳ４１４に進み、制御装置６は選択した電池セルＶｃｘに接続される端子からセル選択ＳＷ２６までの間に異常が生じていると診断する。

【0127】

次のステップＳ４１６で制御装置６は、全ての電池セルＶｃを選択したか否か判定する。

【0128】

まだ選択していない電池セルＶｃがある場合はステップＳ４００に戻り、上記動作を繰り返す。なお、この際、上記ステップＳ４０８でオン状態にした各スイッチをオフ状態にしてからステップＳ４００に戻る。

【0129】

一方、全ての電池セルＶｃを選択した場合は本第２診断動作を終了する。

【0130】

なお、制御装置６は、第２診断動作の結果に応じて予め定められた動作（例えば、診断結果の報知等）を行ってもよいことはいうまでもない。

【0131】

このように本実施形態の電池監視システム１では、第１実施形態と同様に、１つの電池監視ＩＣ１０により、組電池２に含まれる各電池セルＶｃの電池電圧の測定、及び電池監視ＩＣ１０の異常に関する診断の両方を行うことができる。従って、本実施形態の電池監視ＩＣ１０によれば、小型の回路で電池監視精度を向上させることができる。

【0132】

また、本実施形態の電池監視ＩＣ１０によれば、電圧測定回路３０＿１の異常の診断と、各電池セルＶｃに接続される端子からセル選択ＳＷ２６までの間における異常の診断という２種類の異常について診断を行うことができる。
［第５実施形態］
本実施形態の電池監視システム１は、電池監視ＩＣ１０の構成が上記各実施形態と異なっている。図１５には、本実施形態の電池監視システム１の一例の構成を表した回路図を示す。

【0133】

図１５に示すように本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、第１実施形態の電池監視ＩＣ１０（図１参照）のＳ／ＨＳＷ２２、及び信号線４４、４５の代わりにＳ／ＨＳＷ２８、及び信号線４８、４９を備えている。また、本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、第１実施形態の電池監視ＩＣ１０が備えていたセル選択ＳＷ２４を備えていない。

【0134】

具体例として、電池セルＶｃｎにかかわる電池監視ＩＣ１０の接続に関して説明する。電池セルＶｃｎの高電位側は、抵抗素子Ｒｌｐｆを介して電池監視ＩＣ１０の端子Ｖｎ＋１に接続されている。端子Ｖｎ＋１はＳ／ＨＳＷ２８ｎ＋１の一端に接続され、Ｓ／ＨＳＷ２８ｎ＋１の他端は信号線４０ｎ＋１に接続されている。また、Ｓ／ＨＳＷ２８ｎ＋１の他端は、端子Ｃｎ＋１を介して、電池監視ＩＣ１０の外部に設けられた容量素子Ｃｌｐｆの一方の電極に接続されている。

【0135】

また、電池セルＶｃｎの高電位側は、抵抗素子ＲｂａｌＡを介して電池監視ＩＣ１０の端子ＣＢｎ＋１Ａに接続されている。端子ＣＢｎ＋１Ａには信号線４１ｎ＋１が接続されている。信号線４１ｎ＋１は、セル選択ＳＷ２８ＣＢｎ＋１Ａを介して信号線４８に接続されている。

【0136】

また、電池セルＶｃｎの低電位側は、抵抗素子ＲｂａｌＢを介して電池監視ＩＣ１０の端子ＣＢｎＢに接続されている。端子ＣＢｎＢには信号線４２ｎが接続されている。信号線４２ｎは、セル選択ＳＷ２８ＣＢｎＢを介して信号線４９に接続されている。

【0137】

また、図１５に示すように本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、第３実施形態及び第４実施形態の電池監視ＩＣ１０（図６及び１０参照）と同様に第１診断電圧発生回路６０及び第２診断電圧発生回路６２を備えている。

【0138】

さらに、図１５に示すように本実施形態の電池監視ＩＣ１０は、電池監視ＩＣ１０の外部に備えられた容量素子Ｃｌｐｆに接続される端子ＣＤ１及び、容量素子Ｃｌｐｆに接続される端子ＣＤ２を備えている。また、セル選択ＳＷ２６が、セル選択ＳＷ２９＿ＳＤ１＿Ｎ、２９＿ＳＤ１＿Ｒ、２９＿ＳＤ２＿Ｎ、及び２９＿ＳＤ２＿Ｒをさらに備えている。

【0139】

端子ＣＤ１は、信号線４８に接続されている。また、端子ＣＤ１は、セル選択ＳＷ２９＿ＳＤ１＿Ｎを介して信号線４６に接続され、セル選択ＳＷ２９＿ＳＤ１＿Ｒを介して信号線４７に接続されている。一方、端子ＣＤ２は、信号線４９に接続されている。また、端子ＣＤ２は、セル選択ＳＷ２９＿ＳＤ２＿Ｎを介して信号線４６に接続され、セル選択ＳＷ２９＿ＳＤ２＿Ｒを介して信号線４７に接続されている。

【0140】

次に、本実施形態の電池監視システム１による組電池２の各電池セルＶｃの電池電圧の測定方法及び本実施形態の電池監視システム１における電池監視ＩＣ１０の診断方法について説明する。

【0141】

本実施形態の電池監視システム１における電池電圧の測定方法は、第１実施形態の電池監視システム１における電池電圧測定方法と同様であるため説明を省略する。

【0142】

本実施形態の電池監視システム１における電池監視ＩＣ１０の診断方法は、第４実施形態と同様に２種類の異常に対して診断を行うための第１診断及び第２診断の２つの診断方法がある。このうち第１診断の診断方法は、第３実施形態の診断動作（図７等参照）と同様であるため、説明を省略し、第２診断の診断方法について説明する。

【0143】

図１６には、本実施形態の電池監視ＩＣ１０における第２診断動作の流れの一例を表したフローチャートを示す。

【0144】

なお、第２診断動作を行うタイミングは、第３実施形態で説明したのと同様に、第１診断動作を行うタイミングと同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、第１診断動作を行っている間に第２診断動作のステップＳ５０２（詳細後述）の動作を行ってもよい。

【0145】

第２診断動作を開始する場合、制御装置６は、均等化ＳＷ２０、セル選択ＳＷ２６、Ｓ／ＨＳＷ２８の全てのスイッチをオフ状態にさせておく。

【0146】

まず、ステップＳ５００で制御装置６は、組電池２の電池セルＶｃの中から１つの電池セルＶｃｘ（ｘは１〜ｎの整数）を選択する。具体例として、電池セルＶｃｎを選択した場合について以下に説明する。

【0147】

次のステップＳ５０２で制御装置６は、選択した電池セルＶｃｘの高電位側及び低電位側に接続されるＳ／ＨＳＷ２８を全てオン状態にさせる。これにより、選択した電池セルＶｃｘの高電位側の電圧に応じた電荷を端子Ｃｘ＋１に接続された容量素子Ｃｌｐｆ及び端子ＣＤ１に接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積させる。さらに、制御装置６は、電池セルＶｃｘの低電位側の電圧に応じた電荷を端子Ｃｘに接続された容量素子Ｃｌｐｆ及び端子ＣＤ２に接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積させる。

【0148】

電池セルＶｃｎを選択した場合、図１７に示すように制御装置６は電池セルＶｃｎの高電位側に接続されたＳ／ＨＳＷ２８ｎ＋１をオン状態にさせる。これにより端子Ｖｎ＋１及びＳ／ＨＳＷ２８ｎ＋１を介して、電池セルＶｃｎの高電位側の電圧に応じた電荷が端子Ｃｎ＋１に接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積される。また、制御装置６は電池セルＶｃｎの高電位側に接続されたＳ／ＨＳＷ２８ＣＢｎ＋１Ａをオン状態にさせる。これにより端子ＣＢｎ＋１Ａ、信号線４１ｎ＋１、及び信号線４８を介して、電池セルＶｃｎの高電位側の電圧に応じた電荷が、端子ＣＤ１に接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積される。

【0149】

また、図１７に示すように制御装置６はＳ／ＨＳＷ２８ｎをオン状態にさせる。これにより端子Ｖｎ及びＳ／ＨＳＷ２８ｎを介して、電池セルＶｃｎの低電位側の電圧に応じた電荷が端子Ｃｎに接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積される。また、制御装置６は電池セルＶｃｎの低電位側に接続されたＳ／ＨＳＷ２８ＣＢｎＢをオン状態にさせる。これにより端子ＣＢｎＢ、信号線４２ｎ、及び信号線４９を介して、電池セルＶｃｎの低電位側の電圧に応じた電荷が、端子ＣＤ２に接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積される。

【0150】

容量素子Ｃｌｐｆに電荷が蓄積された後、次のステップＳ５０４で制御装置６は、Ｓ／ＨＳＷ２８の全てのスイッチをオフ状態にさせる。

【0151】

そして次のステップＳ５０６で電圧測定回路３０＿１が端子Ｃｘ＋１の電圧と端子Ｃｘの電圧との電圧差を測定する。

【0152】

電池セルＶｃｎを選択した場合、図１８に示すように制御装置６は、セル選択ＳＷ２６ｎ＋１＿Ｎ及び２６ｎＲをオン状態にさせる。これにより、図１８に示すように端子Ｃｎ＋１の電圧が電圧測定回路３０＿１のバッファアンプ３２＿ｎに印加される。また、端子Ｃｎの電圧が電圧測定回路３０＿１のバッファアンプ３２＿ｒに印加される。電圧測定回路３０＿１は、端子Ｃｎ＋１の電圧と端子Ｃｎの電圧との電圧差を測定結果として制御装置６に出力する。

【0153】

そして次のステップＳ５０８で電圧測定回路３０＿１が端子ＣＳ１の電圧と端子ＣＤ２の電圧との電圧差を測定する。

【0154】

電池セルＶｃｎを選択した場合、図１９に示すように、制御装置６は、Ｓ／ＨＳＷ２８を全てオフ状態にし、セル選択ＳＷ２９＿ＳＤ１＿Ｎ及び２９＿ＳＤ２＿Ｒをオン状態にさせる。これにより、図１９に示すように電圧測定回路３０＿１のバッファアンプ３２＿ｎには端子ＣＤ１の電圧が印加され、またバッファアンプ３２＿ｒには端子ＣＤ２の電圧が印加される。電圧測定回路３０＿１は、端子ＣＤ１の電圧と端子ＣＤ２の電圧との電圧差を測定結果として制御装置６に出力する。

【0155】

次のステップＳ５１０で制御装置６は、上記ステップＳ５０６における測定結果とステップＳ５０８における測定結果とを比較して両測定結果の差分の絶対値が閾値以下（０Ｖ含む）であるか否かを判定する。

【0156】

正常である場合、端子Ｃｎ＋１に接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積された電荷量と、端子ＣＤ１に接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積された電荷量とが等しいため、端子Ｃｎ＋１の電圧と端子ＣＤ１の電圧とは等しい。また、端子Ｃｎに接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積された電荷量と、端子ＣＤ２に接続された容量素子Ｃｌｐｆに蓄積された電荷量とが等しいため、端子Ｃｎ＋１の電圧と端子ＣＤ１の電圧とは等しい。従って、正常である場合、測定結果の差分は０Ｖとなる。そこで、本実施形態では、測定誤差等の影響を考慮した閾値を予め定めておき、測定結果の差分が閾値以下であれば正常であると判断する。

【0157】

従って、両測定結果の差分の絶対値が閾値以下の場合はステップＳ５１２に進み、制御装置６は選択した電池セルＶｃｘに接続される端子からセル選択ＳＷ２６までの間は正常であると診断する。一方、両測定結果の差分の絶対値が閾値を越える場合はステップＳ５１４に進み、制御装置６は選択した電池セルＶｃｘに接続される端子からセル選択ＳＷ２６までの間に異常が生じていると診断する。

【0158】

次のステップＳ５１６で制御装置６は、全ての電池セルＶｃを選択したか否か判定する。

【0159】

まだ選択していない電池セルＶｃがある場合はステップＳ５００に戻り、上記動作を繰り返す。なお、この際、上記ステップＳ５０８でオン状態にした各スイッチをオフ状態にしてからステップＳ５００に戻る。

【0160】

一方、全ての電池セルＶｃを選択した場合は本第２診断動作を終了する。

【0161】

なお、制御装置６は、第２診断動作の結果に応じて予め定められた動作（例えば、診断結果の報知等）を行ってもよいことはいうまでもない。
このように本実施形態の電池監視システム１では、第１実施形態と同様に、１つの電池監視ＩＣ１０により、組電池２に含まれる各電池セルＶｃの電池電圧の測定、及び電池監視ＩＣ１０の異常に関する診断の両方を行うことができる。従って、本実施形態の電池監視ＩＣ１０によれば、小型の回路で電池監視精度を向上させることができる。

【0162】

このように本実施形態の電池監視ＩＣ１０によれば、第４実施形態と同様に電圧測定回路３０＿１の異常の診断と、各電池セルＶｃに接続される端子からセル選択ＳＷ２６までの間における異常の診断という２種類の異常について診断を行うことができる。

【0163】

また、本実施形態の電池監視ＩＣ１０では、第２診断専用の端子ＣＤ１に接続された容量素子Ｃｌｐｆ、及び端子ＣＤ２に接続された容量素子Ｃｌｐｆを用いている。そのため、第４実施形態の電池監視ＩＣ１０と異なり、最上段の電池セルＶｃを選択した場合も、他の電池セルＶｃを選択した場合と同様の方法で診断を行うことができる。従って、第４実施形態よりも第２診断の診断方法が簡便になる。

【0164】

また、抵抗素子ＲＬｐｆ及び容量素子Ｃｌｐｆにより構成されるＬＰＦの時定数を小さくすることができるため、診断時間を短縮することができる。

【0165】

以上説明したように上記各実施形態の電池監視システム１では、１つの電池監視ＩＣ１０により、組電池２に含まれる各電池セルＶｃの電池電圧の測定、及び電池監視ＩＣ１０の異常に関する診断の両方を行うことができる。

【0166】

従って、本実施形態の電池監視ＩＣ１０を備えた電池監視システム１によれば、小型の回路で電池監視精度を向上させることができる。

【0167】

なお、上記各実施形態では、電池セルＶｃの電池電圧の測定及び診断の際において、測定方法及び診断方法の各々において上述した端子間の電圧を１回測定する場合について説明したが、測定精度及び診断精度を向上させるために、各々について電圧の測定を複数回行ってもよい。

【0168】

例えば、電池セルＶｃｎの電圧を測定する際には端子Ｃｎ＋１の電圧と端子Ｃｎの電圧との電圧差を測定するが、１回目の測定ではセル選択ＳＷ２６ｎ＋１＿Ｎ及び２６ｎ＿Ｒをオン状態にさせて電圧測定回路３０＿１で電圧差を測定する。さらに、２回目の測定ではセル選択ＳＷ２６ｎ＋１＿Ｒ及び２６ｎ＿Ｎをオン状態にさせて電圧測定回路３０＿１で電圧差を測定する。そして、制御装置６では、１回目の測定結果と２回目の測定結果の絶対値との平均値を算出し、算出した平均値を端子Ｃｎ＋１の電圧と端子Ｃｎの電圧との電圧差（電池セルＶｃの電池電圧）としてもよい。

【0169】

また、上記各実施形態では、診断動作において正常であるか否かを判断するにあたり制御装置６が、測定結果の差分が閾値以内であるか否かを判断していたが、判断方法はこれに限定されない。例えば、測定結果同士の比に基づいて正常であるか否かを判断してもよい。

【0170】

また、上記各実施形態では、電圧測定回路３０のレベルシフタ３４が、バッファアンプ３２＿ｎから入力された電圧とバッファアンプ３２＿ｒから入力された電圧との差をグランドを基準とした電圧として出力する場合について説明したが、レベルシフタ３４はこれに限らず、例えば、グランドを基準としないものであってもよい。

【0171】

また、その他の上記各実施の形態で説明した電池監視システム１、電池監視ＩＣ１０、及び制御装置６等の構成及び動作等は一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において状況に応じて変更可能であることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0172】

１ 電池監視システム
２ 組電池
６ 制御装置
１０ 電池監視ＩＣ
１２ 制御部
２０ 均等化ＳＷ
２２、２７、２８ Ｓ／ＨＳＷ
２４、２６ セル選択ＳＷ
３０ 電圧測定回路
６０ 第１診断電圧発生回路
６２ 第２診断電圧発生回路
Ｃ、ＣＢＡ、ＣＢＢ、Ｖ 端子
Ｖｃ 電池セル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】