特許 6671376 改質剤を含む炭素担持触媒及び炭素担持触媒の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6671376

(24)【登録日】2020年3月5日

(45)【発行日】2020年3月25日

(54)【発明の名称】改質剤を含む炭素担持触媒及び炭素担持触媒の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B01J 23/648 20060101AFI20200316BHJP

   B01J 37/04 20060101ALI20200316BHJP

   B01J 37/16 20060101ALI20200316BHJP

   B01J 37/00 20060101ALI20200316BHJP

   H01M 12/08 20060101ALI20200316BHJP

   H01M 4/92 20060101ALI20200316BHJP

   H01M 4/90 20060101ALI20200316BHJP

   H01M 4/86 20060101ALI20200316BHJP

   H01M 4/88 20060101ALI20200316BHJP

   H01M 8/10 20160101ALN20200316BHJP

【ＦＩ】

   B01J23/648 M

   B01J37/04 102

   B01J37/16

   B01J37/00 F

   H01M12/08 K

   H01M4/92

   H01M4/90 M

   H01M4/86 M

   H01M4/86 B

   H01M4/88 K

   !H01M8/10 101

【請求項の数】20

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2017-533948(P2017-533948)

(86)(22)【出願日】2015年12月21日

(65)【公表番号】特表2018-507097(P2018-507097A)

(43)【公表日】2018年3月15日

(86)【国際出願番号】EP2015080752

(87)【国際公開番号】WO2016102440

(87)【国際公開日】20160630

【審査請求日】2018年11月28日

(31)【優先権主張番号】14199646.2

(32)【優先日】2014年12月22日

(33)【優先権主張国】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】508020155

【氏名又は名称】ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア

【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ ＳＥ

(74)【代理人】

【識別番号】100100354

【弁理士】

【氏名又は名称】江藤 聡明

(72)【発明者】

【氏名】ハース，アンドレアス

【審査官】 森坂 英昭

(56)【参考文献】

【文献】 特表２０１３−５０５５４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 SENEVIRATHNE Keerthi, et al.，Nb-doped TiO2/carbon composite supports synthesized by ultrasonic spray pyrolysis for proton exchange membrane(PEM) fuel cell catalysts，Journal of Power Sources，２０１２年，220，Pages 1-9

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０１Ｊ ２１／００ − ３８／７４

Ｈ０１Ｍ ４／８６

Ｈ０１Ｍ ４／８８

Ｈ０１Ｍ ４／９０

Ｈ０１Ｍ ４／９２

Ｈ０１Ｍ １２／０８

Ｈ０１Ｍ ８／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極触媒として使用される炭素担持触媒であって、
− ＢＥＴ表面積が４００ｍ^２／ｇ〜２０００ｍ^２／ｇの範囲にある炭素含有担体、
− ニオブ及びチタンを含有する少なくとも１種の混合金属酸化物、及び／又は、酸化ニオブ及び酸化チタンを含有する混合物を含む改質剤、
− 触媒活性金属化合物
を含み、
該触媒活性金属化合物が、白金、又は白金と第２の金属を含む合金、又は白金と第２の金属を含む金属間化合物であり、該第２の金属がコバルト、ニッケル、クロム、銅、パラジウム、金、ルテニウム、スカンジウム、イットリウム、ランタン、ニオブ、鉄、バナジウム及びチタンからなる群から選択されるものであり、
０．５質量％〜２０質量％のニオブ及び０．５質量％〜１０質量％のチタンを含む
ことを特徴とする触媒。

【請求項2】

前記炭素担持触媒に含まれるニオブのモル量の、前記炭素担持触媒に含まれるニオブのモル量とチタンのモル量との合計に対する比が０．０１〜０．５の範囲にある請求項１に記載の炭素担持触媒。

【請求項3】

１０質量％〜５０質量％の白金を含む、請求項１又は２に記載の炭素担持触媒。

【請求項4】

前記触媒活性金属化合物がナノ粒子の形態で存在する請求項１〜３のいずれか一項に記載の炭素担持触媒。

【請求項5】

前記改質剤が、ニオブ、チタン及び酸素からなるものである請求項１〜４のいずれか一項に記載の炭素担持触媒。

【請求項6】

前記炭素担持触媒に含まれる全ての金属が、改質剤及び触媒活性金属化合物に含まれる請求項１〜５のいずれか一項に記載の炭素担持触媒。

【請求項7】

前記炭素含有担体が、カーボンブラック、グラフェン、グラファイト、活性炭又はカーボンボンナノチューブを含むものである請求項１〜６のいずれか一項に記載の炭素担持触媒。

【請求項8】

請求項１〜７のいずれか一項に記載の炭素担持触媒を含むことを特徴とする電極。

【請求項9】

請求項８に記載の電極を含むことを特徴とする燃料電池。

【請求項10】

請求項１〜７のいずれか一項に記載の炭素担持触媒の製造方法であって、
（ａ）ＢＥＴ表面積が４００ｍ^２／ｇ〜２０００ｍ^２／ｇの範囲にある炭素含有担体と、少なくとも２種の金属酸化物前駆体、ニオブを含む第１の前駆体及びチタンを含む第２の前駆体と、溶媒とを含む初期混合物を調製し、該初期混合物を乾燥させて中間生成物を得ること、又は初期混合物を該初期混合物が沸騰する温度まで加熱すること、次いで、濾過することによって、前記炭素含有担体の表面上に前記改質剤を析出させる工程と、
（ｂ）触媒活性金属含有前駆体を堆積、析出、及び／又は還元剤で還元することによって、液体媒体中で該中間生成物の表面上に、粒子の形態の触媒活性金属化合物を担持させる工程、
（ｃ）少なくとも２００℃の温度で、工程（ｂ）で生成する触媒前駆体を還元雰囲気下で熱処理する工程
からなることを特徴とする方法。

【請求項11】

前記初期混合物が酸を含む請求項１０に記載の方法。

【請求項12】

前記酸がカルボン酸である請求項１１に記載の方法。

【請求項13】

工程（ａ）の乾燥を噴霧乾燥として行う請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。

【請求項14】

前記乾燥を、不活性な乾燥用ガスを用いて行う請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項15】

前記金属酸化物前駆体の少なくとも１つが、エタノラート、ｎ−プロパノラート、イソプロパノラート、ｎ−ブタノラート、イソブタノラート及びｔｅｒｔ−ブタノラートからなる群から選択されるアルコラートであるか、又は、前記金属酸化物前駆体の少なくとも１つが塩化物である請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項16】

前記溶媒が、アルコール、カルボン酸エステル、アセトン又はテトラヒドロフランである請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項17】

濾過後に、前記中間生成物を、溶媒を含む洗浄液で洗浄する請求項１０〜１２，１５又は１６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項18】

洗浄に使用する前記溶媒が初期混合物中の溶媒と同じである請求項１７に記載の方法。

【請求項19】

前記洗浄液が、酸、好ましくはカルボン酸をさらに含む請求項１７又は１８に記載の方法。

【請求項20】

工程（ｂ）を実施する前に、水を洗浄液として使用する洗浄工程を実施する請求項１０〜１９のいずれか一項に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、炭素含有担体、改質剤及び触媒的活性な金属化合物を含む炭素担持触媒に関する。本発明は、さらに、炭素担持触媒の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

炭素担持触媒は、例えばプロトン交換膜燃料電池（ＰＥＭＦＣ）に利用されている。ＰＥＭＦＣは、貯蔵された化学エネルギーを電気エネルギーに効率的に変換するために使用される。将来的には、ＰＥＭＦＣの用途は、特に移動体系（モバイル）用途にあることが予想される。電極触媒(electrocatalyst)については、典型的には、炭素担持白金ナノ粒子が使用されている。しかし、依然として、これらのシステムには、活性と安定性に関して更なる改善が必要である。

【0003】

ＰＥＭＦＣにおいて広く採用されている反応条件下では、種々の失活メカニズムの根底には触媒がある。特に、ＰＥＭＦＣのカソードが影響を受ける。例えば、白金は溶解して、触媒上の又はＰＥＭＦＣ内に存在する膜上の別の部位に再堆積する可能性がある。別の白金粒子上へ堆積することにより、当該粒子の直径が増大する。この湯の花（沈殿物）形成(sintering)作用の結果、接近可能な（触媒的活性な）白金金属原子の数が減少し、したがって触媒活性を低下させることになる。更なる湯の花形成作用として、炭素含有担体の表面上で白金粒子が移動することがあり、それに続いて、凝集現象(agglomeration)が起こり、また活性な表面積が損失してしまう可能性がある。さらには、この結果、触媒の活性が低下することになる。

【0004】

このような電極触媒の失活は、第３の成分として改質剤を当該担体及び白金に添加することによって低減させることができることが知られている。例えば、Ｂ．Ｒ．Ｃａｍａｃｈｏ、Ｃａｔａｌｙｓｉｓ Ｔｏｄａｙ ２２０（２０１３）、３６〜４３頁には、ＴｉＯ_２及びＳｎＯ_２などの金属酸化物がもつ安定化効果が示されている。

【0005】

Ｋ．Ｓａｓａｋｉらの概説によれば、ＥＣＳ Ｔｒａｎｓ．３３（２０１０）、４７３〜４８２頁に記載されているように、中でも、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２及びＳｎＯ_２は、所望の用途における安定な改質剤になることが期待されている。

【0006】

ＵＳ２０１３／１６４６５５Ａ１号明細書には、白金と第２の金属との合金又は金属間化合物及び当該第２の金属の酸化物、並びに炭素含有担体からなる触媒が記載されている。第２の金属としては、ニオブ、タンタル、バナジウム、モリブデンが挙げられている。Ｘ線回折測定によれば、白金又はＰｔ_２Ｎｂ相を除けば、結晶成分は何も含まれていない。白金と炭素のみを含む触媒と比較して、ＵＳ２０１３／１６４６５５Ａ１に記載されている触媒がもつ利点は、白金含有量のわりには、酸素還元反応に対する活性が高く、同時に、０．１Ｖ〜１Ｖの電位範囲における安定性が高いことである。炭素（カーボン）含有担体にニオブ酸化物を担持させる(loading)には、ゾル−ゲル法が利用されている。非晶質Ｎｂ_２Ｏ_５が、触媒前駆体をアルゴン雰囲気中４００℃で熱処理することによって形成されている。続いて、白金前駆体化合物として白金（ＩＩ）アセチルアセトナートを使用して、３０質量％の白金を酸化ニオブ含有触媒前駆体に担持させている。また、ＵＳ２０１３／１６４６５５Ａ１に記載されている別の方法では、酸化ニオブ前駆体及び白金前駆体をゾル−ゲル法によって炭素含有担体上に同時に堆積させている。加水分解速度に影響を及ぼすために、強酸を添加している。

【0007】

炭素含有担体上へ酸化ニオブを堆積させるには、種々の方法が知られている。一例として挙げられるのは、ゾル−ゲル法により基質を担持させることであり、Ｌａｎｄａｕらが「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｈｅｔｅｒｏｇｅｎｅｏｕｓ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ」第２版、Ｇ．Ｅｒｔｌ、Ｈ．Ｋｎｏｅｚｉｎｇｅｒ、Ｆ．Ｓｃｈｕｅｔｈ、Ｊ．Ｗｅｉｔｋａｍｐ（編）、２００９年、１１９〜１６０頁に記載している。国際純正応用化学連合によれば、ゾル−ゲル法は、ネットワーク（網状構造・組織）を形成するプロセスであると理解されており、液体前駆物質のゾルへの漸進的変化により、溶液からゲルへと変化させ、多くの場合には最終的に乾燥（ｄｒｙ）ネットワークへと変化させるものである。

【0008】

Ｌａｎｄａｕらの文献には、ゲルの形成は、一般に、該当する加水分解性金属組成物を水により加水分解し、縮合することによって生じるものであることが記載されている。また、Ｖｉｏｕｘらが、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ９（１９９７）、２２９２〜２２９９頁に開示しているように、水が存在しない場合の縮合は、アルコラート及びアセタートのような、２種の異なる金属組成物が存在する場合にのみ可能である。金属アルコラート及び酸のみが存在し、水を全く添加しない場合には、金属組成物の縮合は全く期待されず、むしろ当該アルコラート及び酸からエステルが形成されることが予想される。

【0009】

Ｔｈｉｎ Ｓｏｌｉｄ Ｆｉｌｍｓ誌、２２７（１９９６年）、１６２〜１６８頁には、Ｎ．Ｏｅｚｅｒらによると、ニオブエタノラートからゲルを形成するのに要する時間は、多くの場合数日間であるが、少量の酢酸が存在する場合には、５２日間にもなると記載している。熟成（エージング）はゾル−ゲル法における重要な工程である。その理由は、ゾル粒子が架橋してポリマー構造になるからである。

【0010】

ＷＯ２０１１／０３８９０７Ａ２には、白金と、ニオブ又はタンタルのいずれかから選択される金属とからなる金属間化合物相と、当該金属の二酸化物とを含む触媒組成物が記載されている。その触媒の製造に際し、当該金属、白金化合物及び塩基性塩からなる混合物が調製されている。

【0011】

ＵＳ２０１０／００６８５９１Ａ１には、導電性材料上に担持されたニオブの酸化物（Ｎｂ_２Ｏ_５）及び／又はタンタルの酸化物（Ｔａ_２Ｏ_５）を含む燃料電池触媒が開示されている。この触媒は、炭素担持白金と塩化ニオブ及び還元剤との懸濁液を混合することにより製造されている。その懸濁液は８０℃で６時間乾燥させたものである。

【0012】

Ｌｕｅらは、ジャーナル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソサイエティー１３６（２０１４年）４１９〜４２６頁に、ＮｂをドープしたＴｉＯ_２中の電子輸送を向上させることについて記載している。そこではＴｉＯ_２の導電性が不十分であることが論じられているが、炭素含有担体及び／又は白金のような触媒活性金属化合物との相互作用については研究されていない。

【0013】

Ｉｇｎａｓｚａｋら、Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ７８（２０１２年）、２２０〜２２８頁には、パラジウム−白金−合金を含有する電極触媒が議論されている。Ｖｕｌｃａｎ ＸＣ７２に白金−パラジウム合金と混合金属酸化物とを担持させている。そこで使用された炭素粒子について測定した比表面積は１７６ｍ^２／ｇであった。

【0014】

炭素担持触媒の活性及び安定性をさらに高めるためには、炭素担持触媒の組成、特に改質剤の組成を最適化すること、並びに炭素担持触媒の製造プロセスを最適化することが必要である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0015】

【特許文献1】ＵＳ２０１３／１６４６５５Ａ１

【特許文献2】ＷＯ２０１１／０３８９０７Ａ２

【特許文献3】ＵＳ２０１０／００６８５９１Ａ１

【非特許文献】

【0016】

【非特許文献1】Ｂ．Ｒ．Ｃａｍａｃｈｏ、Ｃａｔａｌｙｓｉｓ Ｔｏｄａｙ ２２０（２０１３）、３６〜４３頁

【非特許文献2】Ｋ．Ｓａｓａｋｉら、ＥＣＳ Ｔｒａｎｓ．３３（２０１０）、４７３〜４８２頁

【非特許文献3】Ｌａｎｄａｕら、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｈｅｔｅｒｏｇｅｎｅｏｕｓ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ」第２版、Ｇ．Ｅｒｔｌ、Ｈ．Ｋｎｏｅｚｉｎｇｅｒ、Ｆ．Ｓｃｈｕｅｔｈ、Ｊ．Ｗｅｉｔｋａｍｐ（編）、２００９年、１１９〜１６０頁

【非特許文献4】Ｖｉｏｕｘら、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ９（１９９７）、２２９２〜２２９９頁

【非特許文献5】Ｎ．Ｏｅｚｅｒら、Ｔｈｉｎ Ｓｏｌｉｄ Ｆｉｌｍｓ、２２７（１９９６年）の１６２〜１６８頁

【非特許文献6】Ｌｕｅら、ジャーナル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソサイエティー１３６（２０１４年）４１９〜４２６頁

【非特許文献7】Ｉｇｎａｓｚａｋら、Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ７８（２０１２年）、２２０〜２２８頁

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0017】

本発明の目的の一つは、活性及び／又は安定性を向上させた炭素担持触媒を提供することである。

【0018】

本発明の更なる目的は、炭素含有担体上に改質剤を均一に分布させることにより、高い比活性及び安定性をもたらす、炭素担持触媒の製造方法を提供することである。改質剤が炭素含有担体上に均一に分布しているために、改質剤と触媒的活性な金属化合物との間の接触面積が大きくなると考えられる。さらに、このプロセスでは、滞留時間が短いことに起因して、空時収率が高い点で経済上の優位性がもたらされる。さらに、熱処理には不燃性ガスだけを使用することが可能であり、連続モードでの製造プロセスの操作を実現することが一層容易となる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、実施例１で製造した炭素担持触媒の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって得られた写真を示す。

【発明を実施するための形態】

【0020】

この目的は、炭素担持触媒であって、
− ＢＥＴ表面積が４００ｍ^２／ｇ〜２０００ｍ^２／ｇの範囲にある炭素含有担体、
− ニオブ及びチタンを含有する少なくとも１種の混合金属酸化物、及び／又は、酸化ニオブ及び酸化チタンを含有する混合物を含む改質剤、
− 触媒活性金属化合物
を含み、該触媒活性金属化合物が、白金、又は白金と第２の金属を含む合金、又は白金と第２の金属を含む金属間化合物であり、該第２の金属がコバルト、ニッケル、クロム、銅、パラジウム、金、ルテニウム、スカンジウム、イットリウム、ランタン、ニオブ、鉄、バナジウム及びチタンからなる群から選択されるものであることを特徴とする触媒により達成できる。

【0021】

Ｎｂ_２Ｏ_５のような多くの酸化物は電気伝導度が低いものである。電極触媒の改質剤として使用する場合、電気伝導が不十分であると、高電流密度での膜−電極一体構造（アセンブリ）に不利益な性能をもたらす可能性がある。改質剤として触媒に塗布した絶縁性酸化物は、絶縁酸化物上に堆積した触媒活性金属化合物の活性を低下させる可能性がある。酸化ニオブが電気伝導に不十分である点は、本発明に従って酸化チタンを添加することで解消される。ニオブ及びチタンを含む酸化物は、単一金属酸化物に比べて高い導電性を示すものである。さらに、酸化ニオブ改質触媒と比較した場合、同様な触媒活性金属化合物の安定化を得ることができる。

【0022】

さらに、この目的は、炭素担持触媒の製造方法であって、
（ａ）炭素含有担体と、少なくとも２種の金属酸化物前駆体、ニオブを含む第１の前駆体及びチタンを含む第２の前駆体と、溶媒とを含む初期混合物を調製し、初期混合物を乾燥させて中間生成物を得ること、又は初期混合物を該初期混合物が沸騰する温度まで加熱すること、次いで、濾過することによって、炭素含有担体の表面上に改質剤を析出させる工程と、
（ｂ）触媒活性金属含有前駆体を堆積、析出及び／又は還元剤で還元することによって、液体媒体中で中間生成物の表面上に、粒子の形態の触媒活性金属化合物を担持させる工程、
（ｃ）少なくとも２００℃の温度で、工程（ｂ）で生成する触媒前駆体を熱処理する工程
からなることを特徴とする方法によって達成できる。

【0023】

例えば、燃料電池のカソード触媒として使用するため、触媒活性材料は、白金及び白金を含む合金及び／又は金属間化合物から選択する。合金及び／又は金属間化合物に含まれる適切な第２の金属としては、例えばニッケル、コバルト、鉄、バナジウム、チタン、ルテニウム、クロム、スカンジウム、イットリウム、パラジウム、金、ランタン、ニオブ及び銅があり、特には、ニッケル、コバルト及び銅である。白金を含む適切な合金及び／又は金属間化合物は、例えば、ＰｔＮｉ、ＰｔＦｅ、ＰｔＶ、ＰｔＣｒ、ＰｔＴｉ、ＰｔＣｕ、ＰｔＰｄ及びＰｔＲｕからなる群から選択される。白金−ニッケル合金及び／又は金属間化合物、白金−銅合金及び／又は金属間化合物又は白金−コバルト合金及び／又は金属間化合物、又はＰｔＮｉ、ＰｔＣｏ又はＰｔＣｕを含む三元合金及び／又は金属間化合物が特に好ましい。触媒活性金属化合物として合金及び／又は金属間化合物を用いる場合、合金及び／又は金属間化合物中の白金の割合としては、２５〜９５原子％の範囲が好ましく、より好ましくは４０〜９０原子％の範囲、より一層好ましくは５０〜８０原子％の範囲、特には６０〜８０原子％の範囲である。

【0024】

上記の合金及び／又は金属間化合物の他に、３つ以上の異なる金属、例えば三元合金系を含む合金及び／又は金属間化合物を使用することも可能である。

【0025】

触媒活性金属化合物は、典型的にはｐＨ値が７未満の媒体中で、電気化学的酸素還元反応を触媒する化合物であると理解される。触媒活性金属化合物は白金からなるのが好ましい。また、触媒活性金属化合物の少なくとも一部は、炭素担持触媒中に直径が１００μｍ以下の粒子の形態で存在するのが好ましく、より好ましくは直径が１０００ｎｍ以下のナノ粒子の形態で存在することである。

【0026】

炭素担体触媒に含まれる触媒活性金属化合物としての白金含有粒子の少なくとも９０個数％が、２０ｎｍ未満、より好ましくは１０ｎｍ未満、特に好ましくは６ｎｍ未満の直径を有することが好ましい。その粒子は、典型的には１ｎｍ以上である。

【0027】

炭素担持触媒は、好ましくは１０質量％〜５０質量％、より好ましくは１５質量％〜４０質量％、最も好ましくは２０質量％〜３５質量％の白金を含む。

【0028】

Ｎｂをドープした二酸化チタンが改質剤として好適である。その二酸化チタンは、アナターゼとして存在することが好ましい。改質剤は、ニオブ、チタン及び酸素からなるのが好ましい。この実施形態では、ニオブ及びチタン以外の金属は改質剤に含まれていない。より好ましいのは、炭素担持触媒に含まれる全ての金属が、改質剤及び触媒活性金属化合物に含まれていることである。特に好ましいのは、炭素担持触媒に含まれる全ての金属が白金、ニオブ及びチタンであることである。この実施形態では、炭素担持触媒には、白金、ニオブ及びチタン以外の金属は何も含まれていない。

【0029】

炭素担持触媒は、好ましくはニオブ０．５質量％〜２０質量％、より好ましくは０．６質量％〜１０質量％、最も好ましくは０．８質量％〜５質量％を含む。また、炭素担持触媒は、好ましくは０．５質量％〜２０質量％、より好ましくは０．９質量％〜１０質量％、最も好ましくは３質量％〜８質量％のチタンを更に含む。

【0030】

炭素担持触媒に含まれるニオブのモル量の、炭素担持触媒に含まれるニオブのモル量とチタンのモル量の合計に対する比は、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．０２〜０．２、最も好ましくは０．０３〜０．１５の範囲である。

【0031】

一実施形態では、炭素含有担体は、カーボンブラック、グラフェン、グラファイト、活性炭又はカーボンナノチューブを含む。より好ましいのは、炭素含有担体が９０質量％を超えるカーボンブラックを含むことである。

【0032】

本発明によれば、炭素含有担体のＢＥＴ表面積は４００ｍ^２／ｇ〜２０００ｍ^２／ｇの範囲にある。また、炭素含有担体のＢＥＴ表面積は、好ましくは６００ｍ^２／ｇ〜２０００ｍ^２／ｇの範囲、より好ましくは１０００ｍ^２／ｇ〜１５００ｍ^２／ｇの範囲にある。炭素含有担体の表面積が大きくなるほど、より高い活性を持つ炭素担持触媒を得ることができる。ＢＥＴ表面積は、ＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７：２０１４−０１に従って測定することができる。例えば、炭素含有担体Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）２０００の表面積は約１３８９ｍ^２／ｇである。

【0033】

炭素含有担体は、安定性、導電性及び高い比表面積を付与するものである必要がある。導電性カーボンブラックは、炭素含有担体として特に好ましく使用される。通常使用されるカーボンブラックとしては、例えばファーネスブラック、フレームブラック又はアセチレンブラックがある。特に好適なものは、例えばＢｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）２０００として入手可能なファーネスブラックである。

【0034】

本発明は、さらに、炭素担持触媒を含む電極及び該電極を含む燃料電池に関する。

【0035】

炭素担持触媒を製造する本発明の方法の最初の工程（ａ）では、炭素含有担体の表面に改質剤を付着又は担持させる。乾燥に供される初期混合物は、炭素含有担体、（前記少なくとも１種の混合金属酸化物及び／又は酸化ニオブ及び酸化チタンを含有する前記混合物に転化される）少なくとも２種の金属酸化物前駆体、及び溶媒を含む。乾燥により得られた固形物を、さらに中間生成物として加工する。この中間生成物が改質剤を担持した炭素含有担体である。本発明に関連して、乾燥する工程には、水を除去すること、及び固形物から有機溶媒を除去することが含まれるものと理解される。

【0036】

上記の少なくとも２種の金属酸化物前駆体は、それぞれ、アルコラート又はハロゲン化物であることが好ましい。好適なアルコラートは、エタノラート、ｎ−プロパノラート、イソプロパノラート、ｎ−ブタノラート、イソブタノラート及びｔｅｒｔ−ブタノラートであり、特に好ましいのは、それぞれ、ニオブ（Ｖ）エトキシド及びチタン（ＩＶ）ｎ−ブトキシドである。塩化物（クロリド）は好適なハロゲン化物である。含まれている金属、すなわち、ニオブ又はチタンを除いては、上記の少なくとも２種の金属酸化物前駆体は、同じ組成又は異なる組成を有することができる。

【0037】

上記溶媒には、好ましくは、アルコール、カルボン酸エステル、アセトン又はテトラヒドロフランが含まれる。２−プロパノールが初期混合物の溶媒として好適なアルコールである。最も好ましいのは、溶媒が少なくとも９８体積％の２−プロパノールを含むことである。

【0038】

好適な実施形態においては、初期混合物は、水を２質量％未満、好ましくは１質量％未満、特に好ましくは０．５質量％未満、最も好ましくは０．２質量％未満含む。この実施形態では、初期混合物中に存在する少量の残留水は、初期混合物中に存在する成分の少なくとも１種の一部として初期混合物中に導入されたものである。例えば、溶媒又は炭素含有担体は、その純度が限られたものとして商業的に入手可能であり、少量の水を含んでいる可能性があるからである。市販の炭素含有担体は、貯蔵条件に応じて、例えば最大で５質量％までの、一般的には最大で２質量％までの、好ましくは最大で１質量％までの水を含む場合がある。この実施形態では、追加の水を、初期混合物に又は初期混合物に添加する成分に加えることはない。

【0039】

別の好適な実施形態では、初期混合物には、最大で２０質量％までの水、好ましくは２質量％〜１０質量％の水、特に好ましくは３質量％〜８質量％の水が含まれる。この別の実施形態では、水は、初期混合物の独立した成分であって、追加的に添加されたものである。

【0040】

初期混合物としては、酸を含むことが好ましい。当該酸は、好ましくはカルボン酸である。好ましくは、その酸のｐＫａ値は３以上である。特に好適な態様においては、酸は酢酸である。初期混合物中に酸が存在すると、溶液中で改質剤前駆体が安定化し、初期混合物を乾燥させる前に、初期混合物中に不要の固体又はゲルが形成するのを回避できる。

【0041】

初期混合物は、通常、１質量％〜３０質量％、好ましくは２質量％〜６質量％の範囲の炭素含有量を有する。

【0042】

好ましくは、改質剤前駆体に含まれるニオブとチタンとの合計の、初期混合物中の炭素含有担体に含まれる炭素に対するモル比は０．００５〜０．１３、より好ましくは０．０１〜０．１である。

【0043】

工程（ａ）における乾燥工程は噴霧（スプレー）乾燥によって行うのが好ましい。

【0044】

初期混合物を噴霧乾燥することにより、改質剤を炭素含有担体の表面全体に極めて均質に、微細に、一様に分布させることができる。改質剤が均質に分布する場合には、改質剤と粒子からなる触媒活性金属化合物との間の界面を大きくすることができ、これにより密接な接触がもたらされる。このことは、中間生成物の表面に担持された触媒活性金属化合物が溶解しないように、これを効果的に安定化させるのに重要である。製造した炭素担持触媒は、電気化学的溶解に対する安定性が増加することを示している。したがって、溶解した触媒活性金属化合物が、炭素担持触媒の表面上に存在する粒子からなる別の触媒活性金属化合物へ再堆積することが抑制される。このような堆積が起こると、担持された粒子からなる触媒活性金属化合物の大きさが増大することになる。このように粒子の大きさが大きくなることは不都合なことである。何故なら、触媒活性金属化合物の質量に対する比活性が低減するからである。同時に、噴霧乾燥を適用するときには、滞留時間を短縮化でき、また空時収量を高めることができる。

【0045】

乾燥する工程は、不活性の乾燥用ガスを用いて、かつ、６０℃〜３００℃、特に好ましくは１００℃〜２６０℃、最も好ましくは１５０℃〜２２０℃の乾燥用ガス温度で行うことが好ましい。不活性の乾燥用ガスとは、初期混合物の各成分に対する反応性が低いガスであると理解される。乾燥用ガス温度としては、空気中で１８０℃の温度で蒸発する各成分中の残渣が、乾燥後に固体中に３０質量％未満の含有量で存在するように選択することが好ましい。乾燥機、好ましくは噴霧乾燥機の排気ガスの温度は、好ましくは５０℃〜１６０℃、特に好ましくは８０℃〜１２０℃、最も好ましくは９０℃〜１１０℃の範囲にある。

【0046】

噴霧乾燥は、二流体ノズル、圧力ノズル又は遠心噴霧器（アトマイザー）を用いて行うのが好ましい。二流体ノズルを有する噴霧乾燥機のノズルの直径は、好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍ、特に好ましくは１．５ｍｍ〜５ｍｍ、最も好ましくは２ｍｍ〜３ｍｍである。二流体ノズルの場合、ノズル圧力は、好ましくは１．５バール〜１０バール（絶対圧）、特に好ましくは２バール〜５バール（絶対圧）、最も好ましくは３バール〜４バール（絶対圧）である。

【0047】

更なる好適な実施形態では、噴霧乾燥を向流方式で実施する。この場合、作業容積を削減する利点がある。

【0048】

別の更なる好適な実施形態では、噴霧乾燥機の乾燥ゾーンでの固形物の滞留時間を３分未満、好ましくは２分未満、特に好ましくは１分未満として、噴霧乾燥を行う。実験室規模では、噴霧乾燥機のノズルと固形物の分離装置との間の距離が典型的には１ｍ以下であり、滞留時間は好ましくは１分より短く、特に好ましくは３０秒未満である。工業規模では、滞留時間は好ましくは２分未満であり、特に好ましくは１分未満である。滞留時間が短いと、プロセスの空時収率が高まるという利点が供され、したがって効果的な生産がもたらされる。滞留時間が比較的短いことから、実質的なゲル形成は予測できない。さらに、初期混合物から液体成分を迅速に除去することにより、炭素含有担体の表面上に改質剤を微細に及び均一に分布させることが促進されることになる。対照的に、数時間かけて初期混合物の液体成分をゆっくりと除去すると、炭素含有担体の表面上の改質剤の分布がより不均一なものとなる。この原因は、溶剤がゆっくりと蒸発している間に反応物質の濃度分布が不均一になること、また、気／液界面の領域で改質剤前駆体濃度が局所的に増加することによるものと考えられる。

【0049】

中間生成物としての固形物は、乾燥させた後に、サイクロンにより分離するのが好ましい。工業的規模では、この目的のためにフィルターを利用することができ、これにより、結露を防止する目的で当該フィルターを一定温度まで加熱することができる。

【0050】

別の実施形態では、初期混合物を該初期混合物が沸騰する温度に加熱し、続いて濾過し、溶媒を含む洗浄液で洗浄することによって中間生成物を得ている。初期混合物を加熱するに当たり、当業者に知られている任意のヒーターを使用することができる。好適なヒーターは、加熱媒体、例えば熱媒油又は蒸気と間接的に作動するヒーターである。一般に、初期混合物の加熱は、６８〜１５０℃の範囲の、好ましくは８０〜１２０℃の範囲の温度で、２０分〜２４時間、好ましくは３０分〜８時間行う。

【0051】

加熱後、その混合物を、好ましくは室温まで冷却し、次いで濾過し、洗浄する。濾過工程には、混合物から固体の中間体生成物を除去するのに適した任意のフィルターを使用することができる。

【0052】

液体成分の残り分を除去するために、好適な実施形態では、濾過した中間生成物を、溶媒を含む洗浄液で洗浄する。当該溶媒は、初期混合物に使用する溶媒に相当するものであることが好ましい。初期混合物が更に酸、特にカルボン酸を含む場合、洗浄液は溶媒と酸とを含む混合物であるのが好ましい。当該酸は、初期混合物中の酸と同じ酸であることが好ましい。

【0053】

工程（ａ）で得た中間生成物は、０．１μｍ〜１０μｍの平均直径を有する固体粒子を得るように粉砕することができる。触媒活性金属化合物が担持された(loaded)中間生成物の粒子は、好ましくは０．１μｍ〜５μｍの平均直径を有する。

【0054】

一実施形態では、工程（ａ）で乾燥させた後、又は洗浄液で洗浄した後、中間生成物を水で洗浄し、また、工程（ｂ）で触媒活性金属化合物を担持させる前に、乾燥させて、触媒活性金属化合物を担持プロセスを妨害する可能性のある溶媒及び酸残留物を除去する。洗浄工程は、安定で活性な生成炭素担持触媒には必須ではないが、触媒活性金属化合物の分布を均一化し、また触媒活性金属化合物の粒径を小さくするには有利である。

【0055】

次に続く工程（ｂ）においては、改質剤が既に担持された中間生成物の表面に、触媒活性金属化合物をさらに担持させる。

【0056】

担体表面上又は中間生成物上へ触媒活性金属化合物を付着塗布するには、当業者に公知の任意の方法によって行うことができる。したがって、例えば、触媒活性金属化合物は、溶液から堆積(deposition)させることによって付着させることができる。この目的のために、例えば、触媒活性金属化合物を溶媒に溶解することが可能である。その金属は、共有結合、イオン結合又は錯体化によって結合させることができる。さらに、当該金属を還元的に、前駆体として、又は対応する水酸化物の析出によって堆積させることも可能である。触媒活性金属化合物を堆積させる更なる可能性としては、触媒活性金属化合物を含む溶液を用いる含浸法（初期湿潤incipient wetness）、化学蒸着（ＣＶＤ）又は物理蒸着（ＰＶＤ）、及び、その他に、触媒活性金属化合物を堆積させることができる、当業者に知られた全てのプロセスが挙げられる。白金が触媒活性金属化合物に含まれることから、当該金属の塩を還元的に沈殿させることが好ましい。

【0057】

好ましい実施形態では、触媒活性金属化合物を中間生成物の表面に担持させるために、触媒活性金属含有前駆体を、好ましくは白金（ＩＩ）水酸化物又は白金（ＩＶ）水酸化物を液体媒体中で中間生成物の表面上に堆積させ、還元剤を液体媒体に添加し触媒活性金属含有前駆体を還元する。

【0058】

還元剤としては、種々の化合物、例えば、エタノール又は２−プロパノールのようなアルコール、ギ酸、ギ酸ナトリウム、ギ酸アンモニウム、アスコルビン酸、グルコース、エチレングリコール又はクエン酸から選択することができる。アルコール、特にエタノールが好ましい。触媒活性金属含有前駆体を還元剤で析出させることにより、炭素含有担体の表面上全体にわたって均質に触媒活性金属化合物を分布させることができる。その理由は、堆積が、炭素含有担体の表面上に既に存在する改質剤を選択的に対象として行うものではないからである。

【0059】

更なる別の好適な実施形態では、触媒活性金属化合物は、当業者に知られている任意の方法によって中間生成物の表面上に直接担持される。中間生成物の表面へ触媒活性金属化合物を担持させる一具体例としては、中間生成物に白金（ＩＩ）アセチルアセトナートを含浸させ、これを還元雰囲気中で熱処理することによって還元させる方法がある。

【0060】

触媒活性金属化合物を析出により付着させる場合、例えば、ＮＨ_４ＯＯＣＨ又はＮａＢＨ_４による還元的析出を利用すること、例えばエタノールによる硝酸白金からの白金の還元的析出を利用することが可能である。代替手段として、例えば中間生成物と混合した白金アセチルアセトナートをＨ_２／Ｎ_２中で分解及び還元することも可能である。極めて特に有利なのは、エタノールによる還元的析出である。更なる実施形態では、還元的析出をギ酸により行う。

【0061】

好ましくは、改質剤前駆体に由来し、かつ、中間生成物に含まれるニオブとチタンとの合計の、液体媒体中に含まれる白金に対するモル比は、０．０５〜２．０の間、好ましくは０．２〜１．５の間である。

【0062】

一実施形態においては、液体媒体中で触媒活性金属化合物が中間生成物の表面の表面上に担持されるのであるが、その液体媒体は水を含むものである。液体媒体中の含水量は、好ましくは５０質量％より大きく、特に好ましくは７０質量％より大きい。しかし、別法として、その液体媒体は水を含まないことも可能である。

【0063】

炭素含有担体の表面に改質剤及び触媒活性金属化合物を担持させて触媒前駆体を得たら、その触媒前駆体を第３の工程（ｃ）で少なくとも２００℃の温度で熱処理する。工程（ｃ）における熱処理は、主に改質剤に影響を与え、それにより、改質剤と触媒活性金属化合物との間の相互作用をさらに安定化させ、ひいては電気化学的溶解及び／又は沈殿物形成(sintering)に対して一層安定な触媒活性金属化合物をもたらすものである。

【0064】

触媒前駆体については、熱処理する前に２００℃未満の温度で乾燥させることが好ましい。

【0065】

熱処理は、少なくとも４００℃の温度で行うことが好ましい。少なくとも５５０℃の温度がより好ましく、少なくとも６００℃の温度が特に好ましい。７８０℃〜８２０℃の温度が最も好ましい。

【0066】

工程（ｃ）における熱処理は、還元性雰囲気中で、より好ましくは水素を含む還元性雰囲気中で行うことが好ましい。還元性雰囲気には、好ましくは、３０質量％未満、特に好ましくは２０質量％未満の水素が含まれる。特に好適な実施形態では、還元性雰囲気には、わずかに最大で５体積％の水素が含まれるにすぎない。このように水素濃度が低いことから、還元性雰囲気は不燃性ガス混合物であり、したがってプラント建設のための投資コスト及びプラント運転のコストを削減することができる。工程（ｃ）における熱処理中、還元成分を含まない不活性ガスの存在下では、還元工程よりも乾燥工程が優勢である。酸素の存在下では、触媒活性金属化合物に不動態化が起こり、この不動態化は典型的には、熱処理した後に生じるものである。

【0067】

熱処理は炉内で実施することができる。適切な炉としては、例えば、ロータリーバルブ炉がある。ロータリーバルブ炉はバッチ運転又は連続運転のいずれかで使用することができる。炉を用いることとは別に、プラズマを使用すること、又はマイクロ波操作を活用することも、加熱を行うのに可能である。

【0068】

一つのプロセスで噴霧乾燥と組み合わせて連続運転可能な炉を使用することにより、炭素担持触媒を製造する連続的プロセスを企画することが可能となる。

【0069】

炭素担持触媒は、例えば、電池、燃料電池又は電解セルなどの電気化学セルに使用する電極を製造するのに使用することができる。触媒はアノード側とカソード側の両方で使用することができる。特にカソード側では、劣化に対して安定な活性カソード触媒を使用することが必要であり、その安定性は、溶解、粒子成長及び粒子移動に対する、担体自体の安定性と触媒活性金属化合物の安定性との双方によって判定されるが、触媒活性金属化合物と担体表面との相互作用の影響を受ける。具体的な応用例は、燃料電池、例えばプロトン交換膜燃料電池（ＰＥＭＦＣ）、直接メタノール燃料電池（ＤＭＦＣ）、直接エタノール燃料電池（ＤＥＦＣ）などにおける電極の使用である。そのような燃料電池の応用分野としては、例えば家庭用燃料電池システム用の局所的エネルギーの発生、及び、例えば自動車での利用のような移動手段での用途がある。特に好ましいのは、ＰＥＭＦＣに使用することである。

【0070】

炭素担持触媒の更なる触媒的用途は、金属空気電池などにおけるカソード触媒（酸素発生反応（ＯＥＲ）用、及び、好ましくは酸素還元反応（ＯＲＲ）用の両方）として用いることである。

【実施例】

【0071】

実施例及び比較例
Ｉ．炭素担持触媒の調製
実施例
酸化チタン中に度合いが異なる三通りのニオブドーピングした本発明の触媒を調製した。炭素担持触媒に含まれるニオブのモル量の、炭素担持触媒に含まれるニオブのモル量とチタンのモル量との合計に対する比（ｎ_Ｎｂ／（ｎ_Ｎｂ＋ｎ_Ｔｉ）は、実施例１〜３につき、それぞれ、０．０８、０．０５、０．４６であった。

【0072】

実施例１
１ａ）混合ニオブ酸化チタン(mixed niobium titanium oxide)の炭素上への析出
炭素６０ｇ（Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）２０００、Ｃａｂｏｔ社製）、純度１００％の酢酸４５５ｇ、純度９９．７％の２−プロパノール６７６ｇ、金属含有量に基づいて、純度９９．９５％のニオブ（Ｖ）エトキシド１０．４ｇ、及び純度９９％のチタン（ＩＶ）ｎ−ブトキシド１００ｇから１種の混合物を調製した。各成分を均質化するために、超音波処理を１０分間適用した。その混合物を噴霧乾燥機で乾燥させた。混合物の沈降を防止するために、攪拌しながら噴霧塔に搬送した。噴霧乾燥すべき混合物の流速は６３６ｇ／ｈであり、噴霧乾燥機のノズルの直径は１．４ｍｍであり、ノズル圧力は３．５バール絶対圧、ノズルガスは窒素、ノズルガスの体積流量は３．５Ｎｍ^３／ｈ、ノズルガスの温度は室温、乾燥用ガスは窒素、乾燥用ガスの体積流量は２５Ｎｍ^３／ｈ、乾燥用ガスの温度は１９０℃、噴霧乾燥機での滞留時間は１５秒であった。粒子分離に当たっては、直径が少なくとも１０μｍの粒子を分離することができるサイクロンを使用した。噴霧乾燥機の排ガス温度に相当する、サイクロンの温度は１０２℃〜１０４℃であった。上記製造工程の全ては湿気を排除して実施した。上記のいずれの製造工程においても余分な水を添加することはなく、噴霧乾燥の対象となる混合物は窒素雰囲気中で調製した。

【0073】

元素分析は、噴霧乾燥した粒子を基準として、１．３質量％のニオブ含有量、及び６．５質量％のチタン含有量を示した。分析目的で１８０℃の空気流中で乾燥する間に、２８．７質量％の質量損失が測定された。

【0074】

１ｂ）洗浄
残留有機化合物を洗浄によって除去した。工程１ａ）で得られた固形物７１ｇをフィルター上に置き、水を加えた。全容積７Ｌの水を洗浄に使用した。その後、洗浄した固体を８０℃の真空オーブンで１０時間乾燥させた。

【0075】

元素分析によると、洗浄し乾燥した固体を基準にして、１．７質量％のニオブ含有量及び７．７質量％のチタン含有量を示した。分析目的で１８０℃の空気流中で乾燥する間に、１２．２質量％の質量損失が測定された。

【0076】

１ｃ）白金の堆積
白金の堆積のために、工程１ｂ）で得た固体１５ｇをＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸ（登録商標）を用いて４１２ｍＬの水に懸濁させた。次いで、１６１ｍＬの水中の１０．９５ｇの硝酸白金（ＩＩ）の溶液を添加した。撹拌しながら、３５４ｍＬのエタノールと４８７ｍＬの水との混合物を加え、懸濁液を８２℃に加熱した。８２℃で６時間後、懸濁液を室温まで冷却し、濾過し、固体残留物を６Ｌの水で洗浄した。生成した固体を８０℃の真空オーブンで乾燥させた。

【0077】

１ｄ）８００℃での熱処理
工程１ｃ）で生成した固体１２ｇを回転式チューブ炉内で熱処理した。９５体積％の窒素及び５体積％の水素を含むガス流中で、温度を１０ケルビン(Kelvin)／分ずつ８００℃まで上昇させた。８００℃の温度に達したとき、温度を１時間一定に保った。続いて、炉の内部を室温に冷却し、５０℃未満の温度で、そのガス流を１００体積％の窒素を含む流れに切り替えた。次いで、熱処理した固体を、９体積％の空気と９１体積％の窒素とを含むガス流で１２時間不動態化して、炭素担持触媒を形成させた。空気は、典型的には、約７８体積％の窒素と２１体積％の酸素を含むものである。

【0078】

元素分析により、炭素担持触媒を基準にして、１．０質量％のニオブ含有量、５．８質量％のチタン含有量及び３３質量％の白金含有量を測定した。

【0079】

炭素担持触媒について粉末Ｘ線回折法によりさらに分析を行った。シェラー（Ｓｃｈｅｒｒｅｒ）の式を適用した粉末Ｘ線回折測定結果から、炭素担持触媒に含まれる白金の平均微結晶サイズを計算した。３．２ｎｍと３２ｎｍの二峰性分布が、白金微結晶について測定された。ＴＥＭ結果を併用する、この積分法によれば、大部分の白金粒子が約３ｎｍの小さなサイズであり、さらに約３２ｎｍの平均微結晶サイズを有するより大きな白金粒子群が存在することを示した。さらに、粉末Ｘ線回折法により、炭素担持触媒にＴｉＯ_２の結晶学的相（アナターゼ）が観察された。

【0080】

図１は、実施例１で製造した炭素担持触媒の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって得られた写真を示す。その透過型電子顕微鏡にエネルギー分散型Ｘ線分光分析（ＥＤＸ）分析を併用した。最初の画像（高角度環状暗視野、ＨＡＡＤＦ）は、試料中の電子密度を基準とした、材料密度の分布の概要を示す。白金は最も高いコントラストを示し、灰色の領域は炭素、並びにニオブ及びチタンの酸化物に帰属する。他の３つの画像には、単一元素のニオブ、白金及びチタンの分布が別々に示されている。全ての画像に比較用目盛９０ｎｍが与えられている。白金、ニオブ及びチタンの各元素は、炭素担持触媒の表面上に均一に分布していた。

【0081】

実施例２
２ａ）混合ニオブ酸化チタン(mixed niobium titanium oxide)の炭素上への析出
炭素６０ｇ（Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）２０００、Ｃａｂｏｔ社製）、純度１００％の酢酸４５５ｇ、純度９９．７％の２−プロパノール６７６ｇ、金属含有量に基づいて、純度９９．９５％のニオブ（Ｖ）エトキシド４．９２ｇ、及び純度９９％のチタン（ＩＶ）ｎ−ブトキシド１００ｇから１種の混合物を調製した。各成分を均質化するために、超音波処理を１０分間適用した。その混合物を噴霧乾燥機で乾燥させた。混合物の沈降を防止するために、攪拌しながら噴霧塔に搬送した。噴霧乾燥すべき混合物の流速は７４３ｇ／ｈであり、噴霧乾燥機のノズルの直径は１．４ｍｍであり、ノズル圧力は３．５バール絶対圧、ノズルガスは窒素、ノズルガスの体積流量は３．５Ｎｍ^３／ｈ、ノズルガスの温度は室温、乾燥用ガスは窒素、乾燥用ガスの体積流量は２５Ｎｍ^３／ｈ、乾燥用ガスの温度は１９０℃、噴霧乾燥機での滞留時間は１５秒であった。粒子分離に当たっては、直径が少なくとも１０μｍの粒子を分離することができるサイクロンを使用した。噴霧乾燥機の排ガス温度に相当する、サイクロンの温度は１０１℃〜１０４℃であった。上記製造工程の全ては湿気を排除して実施した。上記のいずれの製造工程においても余分な水を添加することはなく、噴霧乾燥の対象となる混合物は窒素雰囲気中で調製した。

【0082】

元素分析は、噴霧乾燥した粒子を基準として、０．６質量％のニオブ含有量、及び５．６質量％のチタン含有量を示した。分析目的で１８０℃の空気流中で乾燥する間に、３１質量％の質量損失が測定された。

【0083】

２ｂ）洗浄
残留有機化合物を洗浄によって除去した。工程２ａ）で得られた固形物７１ｇをフィルター上に置き、水を加えた。全容積７Ｌの水を洗浄に使用した。その後、洗浄した固体を８０℃の真空オーブンで１０時間乾燥させた。

【0084】

元素分析によると、洗浄し乾燥した固体を基準にして、０．９質量％のニオブ含有量及び８．６質量％のチタン含有量を示した。分析目的で１８０℃の空気流中で乾燥する間に、４．１質量％の質量損失が測定された。

【0085】

２ｃ）白金の堆積
白金の堆積のために、工程２ｂ）で得た固体１５ｇをＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸ（登録商標）を用いて４１４ｍＬの水に懸濁させた。次いで、１５９ｍＬの水中の１０．９５ｇの硝酸白金（ＩＩ）の溶液を添加した。撹拌しながら、３５４ｍＬのエタノールと４８７ｍＬの水との混合物を加え、懸濁液を８２℃に加熱した。８２℃で６時間後、懸濁液を室温まで冷却し、濾過し、固体残留物を６Ｌの水で洗浄した。生成した固体を８０℃の真空オーブンで乾燥させた。

【0086】

２ｄ）８００℃での熱処理
工程２ｃ）で生成した固体１５ｇを回転式チューブ炉内で熱処理した。９５体積％の窒素及び５体積％の水素を含むガス流中で、温度を１０ケルビン／分ずつ８００℃まで上昇させた。８００℃の温度に達したとき、温度を１時間一定に保った。続いて、炉の内部を室温に冷却し、５０℃未満の温度で、そのガス流を１００体積％の窒素を含む流れに切り替えた。次いで、熱処理した固体を、９体積％の空気と９１体積％の窒素とを含むガス流で１２時間不動態化して、炭素担持触媒を形成させた。

【0087】

元素分析により、炭素担持触媒を基準にして、０．５８質量％のニオブ含有量、６．２質量％のチタン含有量及び３０質量％の白金含有量を測定した。

【0088】

炭素担持触媒について粉末Ｘ線回折法によりさらに分析を行った。シェラー（Ｓｃｈｅｒｒｅｒ）の式を適用した粉末Ｘ線回折測定結果から、炭素担持触媒に含まれる白金の平均微結晶サイズを計算した。３．２ｎｍと３２ｎｍの二峰性分布が、白金微結晶サイズについて測定された。さらに、粉末Ｘ線回折法により、炭素担持触媒にＴｉＯ_２の結晶学的相（アナターゼ）が観察された。

【0089】

実施例３
３ａ）混合ニオブ酸化チタン(mixed niobium titanium oxide)の炭素上への析出
炭素６０ｇ（Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）２０００、Ｃａｂｏｔ社製）、純度１００％の酢酸４５５ｇ、純度９９．７％の２−プロパノール６７６ｇ、金属含有量に基づいて、純度９９．９５％のニオブ（Ｖ）エトキシド４３．４９ｇ、及び純度９９％のチタン（ＩＶ）ｎ−ブトキシド４６．５１ｇから１種の混合物を調製した。各成分を均質化するために、超音波処理を１０分間適用した。その混合物を噴霧乾燥機で乾燥させた。混合物の沈降を防止するために、攪拌しながら噴霧塔に搬送した。噴霧乾燥すべき混合物の流速は５１６ｇ／ｈであり、噴霧乾燥機のノズルの直径は１．４ｍｍであり、ノズル圧力は３．５バール絶対圧、ノズルガスは窒素、ノズルガスの体積流量は３．５Ｎｍ^３／ｈ、ノズルガスの温度は室温、乾燥用ガスは窒素、乾燥用ガスの体積流量は２５Ｎｍ^３／ｈ、乾燥用ガスの温度は１９０℃、噴霧乾燥機での滞留時間は１５秒であった。粒子分離に当たっては、直径が少なくとも１０μｍの粒子を分離することができるサイクロンを使用した。噴霧乾燥機の排ガス温度に相当する、サイクロンの温度は１００℃〜１０７℃であった。上記製造工程の全ては湿気を排除して実施した。上記のいずれの製造工程においても余分な水を添加することはなく、噴霧乾燥の対象となる混合物は窒素雰囲気中で調製した。

【0090】

元素分析は、噴霧乾燥した粒子を基準として、５．３質量％のニオブ含有量、及び２．８質量％のチタン含有量を示した。分析目的で１８０℃の空気流中で乾燥する間に、２６質量％の質量損失が測定された。

【0091】

３ｂ）洗浄
残留有機化合物を洗浄によって除去した。工程３ａ）で得られた固形物７１ｇをフィルター上に置き、水を加えた。全容積７Ｌの水を洗浄に使用した。その後、洗浄した固体を８０℃の真空オーブンで１０時間乾燥させた。

【0092】

元素分析によると、洗浄し乾燥させた固体を基準にして、６．４質量％のニオブ含有量及び３．９質量％のチタン含有量を示した。分析目的で１８０℃の空気流中で乾燥する間に、１４．３質量％の質量損失が測定された。

【0093】

３ｃ）白金の堆積
白金の堆積のために、工程３ｂ）で得た固体１５ｇをＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸ（登録商標）を用いて４１４ｍＬの水に懸濁させた。次いで、１５９ｍＬの水中の１０．９５ｇの硝酸白金（ＩＩ）の溶液を添加した。撹拌しながら、３５４ｍＬのエタノールと４８７ｍＬの水との混合物を加え、懸濁液を８２℃に加熱した。８２℃で６時間後、懸濁液を室温まで冷却し、濾過し、固体残留物を６Ｌの水で洗浄した。生成した固体を８０℃の真空オーブンで乾燥させた。

【0094】

３ｄ）８００℃での熱処理
工程３ｃ）で生成した固体１５ｇを回転式チューブ炉内で熱処理した。９５体積％の窒素及び５体積％の水素を含むガス流中で、温度を１０ケルビン／分ずつ８００℃まで上昇させた。８００℃の温度に達したとき、温度を１時間一定に保った。続いて、炉の内部を室温に冷却し、５０℃未満の温度で、そのガス流を１００体積％の窒素を含む流れに切り替えた。次いで、熱処理した固体を、９体積％の空気と９１体積％の窒素とを含むガス流で１２時間不動態化して、炭素担持触媒を形成させた。

【0095】

元素分析により、炭素担持触媒を基準にして、４．７質量％のニオブ含有量、２．９質量％のチタン含有量及び３４質量％の白金含有量を測定した。

【0096】

炭素担持触媒について粉末Ｘ線回折法によりさらに分析を行った。シェラー（Ｓｃｈｅｒｒｅｒ）の式を適用した粉末Ｘ線回折測定結果から、炭素担持触媒に含まれる白金の平均微結晶サイズを計算した。２．９ｎｍと２７ｎｍの二峰性分布が、白金微結晶サイズについて測定された。さらに、粉末Ｘ線回折法により、炭素担持触媒にＴｉＯ_２の結晶学的相（アナターゼ）が観察された。

【0097】

実施例４
４ａ）炭素上への混合ニオブ酸化チタンの反応性堆積
炭素１５ｇ（Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）２０００、Ｃａｂｏｔ社製）、純度１００％の酢酸１１４ｇ、純度９９．７％の２−プロパノール１６９ｇ、金属含有量に基づいて、純度９９．９５％のニオブ（Ｖ）エトキシド２．６１ｇ、及び純度９９％のチタン（ＩＶ）ｎ−ブトキシド２４．９９ｇから１種の混合物を調製した。この混合物を、マグネチックスターラー、オイルバス及び水冷凝縮器を備えたフラスコに移した。窒素でパージした後、混合物を９４℃で１時間加熱還流した。混合物を室温に冷却し、濾過し、純度１００％の酢酸５７０ｇ、純度９９．７％の２−プロパノール８４５ｇの混合物で洗浄した。その後、濾液のｐＨが７になるまで６０℃の水で粉末を洗浄した。洗浄した固体を８０℃の真空オーブンで１０時間乾燥させた。

【0098】

乾燥した固体の元素分析によると、１．４質量％のニオブ含有量及び６．８質量％のチタン含有量を示した。分析目的で１８０℃の空気流中で乾燥させる間に、１．１質量％の質量損失が測定された。

【0099】

４ｃ）白金の堆積
白金の堆積のために、工程４ｂ）で得た固体１０ｇをＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸ（登録商標）を用いて２７６ｍＬの水に懸濁させた。次いで、１０６ｍＬの水中の７．３０ｇの硝酸白金（ＩＩ）の溶液を添加した。撹拌しながら、２３６ｍＬのエタノールと３２６ｍＬの水との混合物を加え、懸濁液を８２℃に加熱した。８２℃で６時間後、懸濁液を室温まで冷却し、濾過し、固体残留物を６Ｌの水で洗浄した。生成した固体を８０℃の真空オーブンで乾燥させた。

【0100】

４ｃ）８００℃での熱処理
工程３ｃ）で生成した固体１５ｇを回転式チューブ炉内で熱処理した。９５体積％の窒素及び５体積％の水素を含むガス流中で、温度を１０ケルビン／分ずつ８００℃まで上昇させた。８００℃の温度に達したとき、温度を１時間一定に保った。続いて、炉の内部を室温に冷却し、５０℃未満の温度で、そのガス流を１００体積％の窒素を含む流れに切り替えた。次いで、熱処理した固体を、９体積％の空気と９１体積％の窒素とを含むガス流で１２時間不動態化して、炭素担持触媒を形成させた。

【0101】

元素分析により、炭素担持触媒を基準にして、０．９６質量％のニオブ含有量、４．８質量％のチタン含有量及び２８質量％の白金含有量を測定した。

【0102】

炭素担持触媒について粉末Ｘ線回折法によりさらに分析を行った。シェラー（Ｓｃｈｅｒｒｅｒ）の式を適用した粉末Ｘ線回折測定結果から、炭素担持触媒に含まれる白金の平均微結晶サイズを計算した。３．１ｎｍと２９ｎｍの二峰性分布が、白金微結晶サイズについて測定された。さらに、粉末Ｘ線回折法により、炭素担持触媒にＴｉＯ_２の結晶学的相（アナターゼ）が観察された。

【0103】

比較例
比較例１
Ｃ１ａ）未改質炭素上への白金の堆積
２０ｇのＢｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）２０００を、ＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸ（登録商標）を用いて５５０ｍＬの水に懸濁させた。次いで、２１５ｍＬの水中の１４．６ｇの硝酸白金（ＩＩ）の溶液を添加した。攪拌しながら、４７１ｍＬのエタノールと６５０ｍＬの水との混合物を懸濁液に加え、懸濁液を８２℃に加熱した。８２℃で６時間後、懸濁液を室温に冷却し、濾過し、固体残留物を６Ｌの水で洗浄した。生成した固体を８０℃の真空オーブン中で乾燥させた。

【0104】

元素分析により、比較例１で生成した触媒を基準にして、２８．１質量％の白金含有量を測定した。生成した触媒をＸ線回折法により分析し、Ｓｃｈｅｒｒｅｒ式を適用して白金の平均微結晶サイズを計算した。１．８及び６．５ｎｍの二峰性分布が得られた。

【0105】

比較例２
Ｃ２ａ）炭素上への酸化ニオブの析出
炭素（Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）２０００、Ｃａｂｏｔ社製）１２０ｇ、純度１００％の酢酸１０９０ｇ、純度９９．７％の２−プロパノール１２１７ｇ、金属含有量に基づいて、純度９９．９５％のニオブ（Ｖ）エトキシド１０４．９ｇから混合物を調製した。各成分を均質化するために、超音波処理を１０分間適用した。その混合物を噴霧乾燥機で乾燥させた。混合物の沈降を防止するために、攪拌しながら噴霧塔に搬送した。噴霧乾燥すべき混合物の流速は７００ｇ／ｈであった。噴霧乾燥機のノズルの直径は２．３ｍｍであり、ノズル圧力は３．５バール絶対圧、ノズルガスは窒素、ノズルガスの体積流量は３．５Ｎｍ^３／ｈ、ノズルガスの温度は室温、乾燥用ガスは窒素、乾燥用ガスの体積流量は２５Ｎｍ^３／ｈ、乾燥用ガスの温度は１９０℃、噴霧乾燥機での滞留時間は１５秒であった。粒子分離に当たっては、直径が少なくとも１０μｍの粒子を分離することができるサイクロンを使用した。噴霧乾燥機の排ガス温度に相当する、サイクロンの温度は１０１℃〜１０３℃であった。上記製造工程の全ては湿気を排除して実施した。上記のいずれの製造工程においても余分な水を添加することはなく、噴霧乾燥の対象となる混合物は窒素雰囲気中で調製した。

【0106】

元素分析により、噴霧乾燥した固体を基準にして、１０．６質量％のニオブ含有量が観察された。分析目的で１８０℃の空気流中で乾燥させる間に、２４．０質量％の質量損失が測定された。

【0107】

Ｃ２ｂ）白金の堆積
工程Ｃ２ａ）で得た固体２０ｇをＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸ（登録商標）を用いて４４４ｍＬの水に懸濁させた。次いで、１７４ｍＬの水中の１１．９８ｇの硝酸白金（ＩＩ）の溶液を添加した。撹拌しながら、３８０ｍＬのエタノールと５２４ｍＬの水との混合物を加え、懸濁液を８２℃に加熱した。８２℃で６時間後、懸濁液を室温に冷却し、濾過し、固体残留物を６Ｌの水で洗浄した。生成した固体を８０℃の真空オーブン中で乾燥させた。

【0108】

Ｃ２ｃ）８００℃での熱処理
工程Ｃ２ｂ）で生成した固体を、それぞれ９．１ｇ、１０．４ｇ及び１０．５ｇを含む三部分について熱処理した。その熱処理は回転式チューブ炉内で行った。９５体積％の窒素及び５体積％の水素を含むガス流中で、温度を１０ケルビン／分ずつ８００℃まで上昇させた。８００℃の温度に達したとき、温度を１時間一定に保った。続いて、炉の内部を室温に冷却し、５０℃未満の温度で、そのガス流を１００体積％の窒素を含む流れに切り替えた。次いで、熱処理した固体を、９体積％の空気と９１体積％の窒素とを含むガス流で１２時間不動態化して、炭素担持触媒を形成させた。この固体の三つの部分をスパチュラで混合し、その後の全ての工程で、この三部分の混合物を使用した。

【0109】

元素分析により、炭素担持触媒を基準にして９．６質量％のニオブ含有量及び３３質量％の白金含有量を測定した。

【0110】

炭素担持触媒を粉末Ｘ線回折法により分析し、Ｓｃｈｅｒｒｅｒの式を適用して白金の平均微結晶サイズを計算した。３及び２２ｎｍの二峰性分布が得られた。

【0111】

比較例３
Ｃ３ａ）比表面積の小さい炭素上への酸化ニオブの析出
炭素（Ｖｕｌｃａｎ ＸＣ７２（登録商標）、Ｃａｂｏｔ社製）（ＢＥＴ比表面積約２５０ｍ^２／ｇ）１２０ｇ、純度１００％の酢酸１０９９ｇ、純度９９．７％の２−プロパノール１２１７ｇ、金属含有量に基づいて、純度９９．９５％のニオブ（Ｖ）エトキシド２０９．８ｇから混合物を調製した。各成分を均質化するために、超音波処理を１０分間適用した。１７８ｇの水と１７８ｇの２−プロパノールとの混合物を滴加した。その混合物を噴霧乾燥機で乾燥させた。混合物の沈降を防止するために、攪拌しながら噴霧塔に搬送した。噴霧乾燥すべき混合物の流速は５２１ｇ／ｈであり、噴霧乾燥機のノズルの直径は２．３ｍｍであり、ノズル圧力は３．０バール絶対圧、ノズルガスは窒素、ノズルガスの体積流量は３．５Ｎｍ^３／ｈ、ノズルガスの温度は室温、乾燥用ガスは窒素、乾燥用ガスの体積流量は２５Ｎｍ^３／ｈ、乾燥用ガスの温度は１９０℃、噴霧乾燥機での滞留時間は１５秒であった。粒子分離に当たっては、直径が少なくとも１０μｍの粒子を分離することができるサイクロンを使用した。噴霧乾燥機の排ガス温度に相当する、サイクロンの温度は１０４℃〜１０７℃であった。

【0112】

元素分析により、噴霧乾燥した固体を基準にして、１３．５質量％のニオブ含有量が測定された。分析目的で１８０℃の空気流中で乾燥させる間に、１２．８質量％の質量損失が測定された。

【0113】

Ｃ３ｂ）白金の堆積
工程Ｃ３ａ）で得た固体１０ｇをＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸ（登録商標）を用いて２２９ｍＬの水に懸濁させた。次いで、８９ｍＬの水中の６．１８ｇの硝酸白金（ＩＩ）の溶液を添加した。撹拌しながら、１９６ｍＬのエタノールと２７０ｍＬの水との混合物を加え、懸濁液を８２℃に加熱した。８２℃で６時間後、懸濁液を室温に冷却し、濾過し、固体残留物を４Ｌの水で洗浄した。生成した固体を８０℃の真空オーブン中で乾燥させた。

【0114】

Ｃ３ｃ）８００℃での熱処理
工程Ｃ３ｂ）で生成した固体１２．７ｇを回転式チューブ炉内で熱処理した。窒素を含む流れの中で、温度を毎分１０ケルビンで４００℃まで上昇させた。４００℃の温度に達した後、そのガス流を、９５体積％の窒素及び５体積％の水素を含む流れに切り替えた。温度を毎分１０ケルビンで８００℃まで上昇させた。８００℃の温度に達したとき、温度を１時間一定に保った。続いて、炉の内部を室温に冷却し、５０℃未満の温度で、そのガス流を１００体積％の窒素を含むガス流に切り替えた。次いで、熱処理した固体を、９体積％の空気と９１体積％の窒素とを含むガス流で１２時間不動態化して、炭素担持触媒を形成させた。

【0115】

元素分析により、炭素担持触媒を基準にして１３．５質量％のニオブ含有量及び２８．５質量％の白金含有量を測定した。さらに、Ｎｂ_２Ｏ_５とＮｂＯ_２の結晶学的相が、それぞれ粉末Ｘ線回折法により炭素担持触媒中に観察された。

【0116】

ＩＩ．炭素担持触媒の電気化学試験
実施例１及び比較例１、２及び３で得た炭素担持触媒について、室温の回転ディスク電極（ＲＤＥ）上で酸素還元反応（ＯＲＲ）に関し試験した。この装置には３つの電極が含まれていた。対電極として白金箔を、参照電極としてＨｇ／ＨｇＳＯ_４電極を設置した。記した電位は、可逆水素電極（ＲＨＥ）を基準とするものである。炭素担持触媒を含むインク（ｉｎｋ）を、０．０５５μＳ／ｃｍ未満の導電率を有する４．７ｇの脱塩超純水、シグマアルドリッチ社（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｏｒｐ．）から市販されているパーフルオロ樹脂溶液の、ナフィオンＮａｆｉｏｎ（登録商標）５質量％溶液であって８０質量％〜８５質量％の低級脂肪族アルコールと２０質量％〜２５質量％の水とを含む溶液０．０４ｇ、及び２−プロパノール１．２ｇからなる溶液に、約０．０１ｇの炭素担持触媒を分散させることにより、調製した。そのインクを１５分間超音波処理した。

【0117】

７．５μＬのインクを直径５ｍｍのガラス状炭素電極上にピペットで入れた。窒素流中で電極を回転させることなくインクを乾燥させた。電解質として、アルゴンで飽和させた０．１ＭのＨＣｌＯ_４溶液を使用した。

【0118】

最初に、洗浄（クリーニング）サイクル、及びバックグラウンド減算(background subtraction)（Ａｒ−ＣＶ）用サイクロボルタモグラム(cyclovoltamograms)を使用した。これらの工程については、表１の工程１及び２としてさらにその内容を明示する。

【0119】

続いて、電解液を酸素で飽和させ、酸素還元活性を測定した（表１、工程３）。

【0120】

その後、促進劣化試験をアルゴン飽和電解液中にて適用した。したがって、矩形波サイクルに従って電位を変化させた（表１、工程５）。

【0121】

その後、電解液を新しい０．１ＭのＨＣｌＯ_４溶液と交換し、アルゴン飽和電解液中で洗浄工程及びＡｒ−ＣＶ工程を繰り返し（表１の工程６及び７）、酸素還元（ＯＲＲ）活性を酸素飽和電解液中で再び測定した（表１の工程８）。

【0122】

【表1】

【0123】

各種炭素担持触媒の電気化学的性能は、劣化試験（工程５）前後（工程３及び工程８）のＯＲＲ活性を比較することによって示される。

【0124】

第３のＯＲＲ−ＣＶのアノード部分から、バックグラウンド電流を除去するために、前の工程からのＡｒ−ＣＶを差し引いた。０．９Ｖでの電流（Ｉ_０，９Ｖ）、約０．２５Ｖでの限界電流（Ｉ_ｌｉｍ）、及び電極上の白金の質量（ｍ_Ｐｔ）を考慮に入れて、白金−質量に関連する運動(kinetic)活性Ｉ_ｋｉｎを計算した。

【0125】

Ｉ_ｋｉｎ＝Ｉ_０．９Ｖ・Ｉ_ｌｉｍ／（Ｉ_ｌｉｍ−Ｉ_０．９Ｖ）／ｍ_Ｐｔ

【0126】

この計算方法についての前提及びその詳細は、Ｐａｕｌｕｓら、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｏａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、４９５（２００１）、１３４〜１４５頁に記載されている。

【0127】

【表2】

【0128】

例えば燃料電池の用途での、ある特定の性能を発揮するのに必要な白金の量は、炭素担持触媒の安定性及び新鮮な（製造したての）炭素担持触媒の初期活性に強く依存する。劣化試験後の使用済み炭素担持触媒がもつ残留活性は、実際の燃料電池における触媒活性金属相の劣化を大いに再現(mimicking)する重要なパラメータである。

【0129】

ニオブ及びチタンを含む酸化物で改質した、実施例１で調製した、本発明に係る触媒が、全ての実施例及び比較例の中で、劣化後残留活性に関し最も高い値２８７ｍＡ／ｍｇ_Ｐｔを示した。実施例１、２及び３の本発明の触媒の全てが、改質剤を含まない触媒、又は改質剤としてニオブ及びチタンの両方を含む酸化物の代わりに酸化ニオブのみを含む触媒よりも、劣化後残留活性が高く、電気化学的劣化に対して高い安定性を示した。

【0130】

実施例１及び比較例２で得た炭素担持触媒に含まれる酸化物改質剤の濃度は同様であった。したがって、実施例１で得た本発明の炭素担持触媒の方がより高い残留活性を示したのは、ニオブとチタンの両方を含む酸化物で炭素担体を改質したことによるものと考えられる。

【0131】

さらに、比較例２で得た、酸化ニオブで改質した触媒は、比較例１で得た、改質剤を有しない触媒よりも、劣化試験後残留活性がより高い値を示すものであった。

【0132】

比較例３で得た触媒は、酸化ニオブで改質し、かつ、表面積の小さい炭素含有担体を含むものであるが、全ての実施例及び比較例を通じて、炭素担持触媒中の酸化ニオブ及び白金の含有量が同様であるにもかかわらず、残留活性が最も低い値を示した。

【図1】