特許 6737315 排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理システムおよび在庫管理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6737315

(24)【登録日】2020年7月20日

(45)【発行日】2020年8月5日

(54)【発明の名称】排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理システムおよび在庫管理方法

(51)【国際特許分類】

   G06Q 10/08 20120101AFI20200728BHJP

   G06Q 50/26 20120101ALI20200728BHJP

   B01D 53/79 20060101ALI20200728BHJP

   B01D 53/83 20060101ALI20200728BHJP

【ＦＩ】

   G06Q10/08 330

   G06Q50/26

   B01D53/79

   B01D53/83

【請求項の数】5

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2018-196963(P2018-196963)

(22)【出願日】2018年10月18日

(65)【公開番号】特開2020-64525(P2020-64525A)

(43)【公開日】2020年4月23日

【審査請求日】2019年10月15日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000001063

【氏名又は名称】栗田工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120891

【弁理士】

【氏名又は名称】林 一好

(74)【代理人】

【識別番号】100131705

【弁理士】

【氏名又は名称】新山 雄一

(72)【発明者】

【氏名】米山 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】山崎 武志

(72)【発明者】

【氏名】水品 恵一

【審査官】 鈴木 和樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−２９５６９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０２２４７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２７１０４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２９５２１１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０６Ｑ １０／００ − ９９／００

Ｂ０１Ｄ ５３／７９

Ｂ０１Ｄ ５３／８３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

濃度変動のある排ガスを処理するための排ガス処理部と、
前記排ガスを処理するための処理剤を貯留する処理剤貯留部と、
前記排ガスを、前記排ガス処理部で処理する前記排ガスの処理単位ごとに分析し、前記排ガスの処理単位ごとに、前記排ガス処理部において排ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示する処理剤添加管理部と、
前記処理剤添加管理部により指示された添加量の処理剤を、前記排ガスの処理単位ごとに、前記処理剤貯留部から前記排ガス処理部に供給する処理剤供給部と、
前記排ガスの処理単位ごとに、前記処理剤供給部から供給される前記処理剤の添加量の増減分を加味して、前記処理剤貯留部に貯留されている処理剤の残量情報を、直接または間接的に収集して管理し、かつ前記処理剤の残量情報から前記処理剤の発注前期間の変動を予測する機能を有するサーバー部と、
を備える、排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理システム。

【請求項2】

前記サーバー部は、収集した前記処理剤の残量情報を解析し、前記処理剤貯留部に補充すべき処理剤の時期および量を、在庫管理者や処理剤納入業者などの関係者に通知する機能を有する、請求項１に記載の排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理システム。

【請求項3】

前記処理剤の残量情報は、前記処理剤貯留部に設けた処理剤の残量測定計からの情報、前記処理剤添加管理部で算出した処理剤添加量の情報、前記処理剤供給部と前記排ガス処理部との間に設けられた処理剤の供給量測定計からの情報、および前記処理剤供給部の稼働信号からの情報のうちの少なくとも１つの情報である、請求項１または２に記載の排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理システム。

【請求項4】

前記排ガスは、廃棄物を処理した焼却炉から生成される排ガスであり、
前記処理剤の残量情報は、前記焼却炉における廃棄物の予定処理量から生成される排ガスの予測生成量の情報をさらに有する、請求項３に記載の排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理システム。

【請求項5】

処理剤添加管理部により、排ガス処理部において処理する、濃度変動のある排ガスを処理単位ごとに分析し、前記排ガスの処理単位ごとに、前記排ガス処理部において排ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示する工程と、
前記処理剤添加管理部で指示した添加量の処理剤を、前記排ガスの処理単位ごとに、処理剤貯留部から処理剤供給部を通じて前記排ガス処理部に供給する工程と、
前記排ガスの処理単位ごとに、前記処理剤供給部から供給される前記処理剤の添加量の増減分を加味して、前記処理剤貯留部に貯留されている前記処理剤の残量情報を、サーバー部によって、直接または間接的に収集して管理し、かつ前記処理剤の残量情報から前記処理剤の発注前期間の変動を予測する工程と、
を含む、排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理システムおよび在庫管理方法に関し、より詳しくは、処理剤の在庫を正確に予測して、在庫切れ（欠品）が生じるのを抑制し、管理者が、予期しない欠品による処理剤メーカーへの緊急発注を行なうなどの管理の煩雑さを低減することができる、処理剤の在庫管理システムおよび在庫管理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

廃棄物を焼却して発生する排ガスは、塩化水素や硫黄酸化物を含む酸性ガスである。従来、このような排ガスは、消石灰や重曹等の排ガス処理剤で処理し、その後、固形物である飛灰をバグフィルター等の集塵機で除塵した後、煙突から排出している。

【0003】

ところで、都市ゴミや産業廃棄物などの焼却対象物は、それぞれ性質が大きく異なることがある。そのため、焼却して生じる排ガスの酸性ガス濃度は、焼却対象物ごとに大きく変動し、これに伴って、排ガスを適正に処理するために必要な処理剤の添加量も大きく変化する傾向がある。このような焼却対象物ごとに異なる排ガス中の酸性ガス濃度の変動を見越して、排ガスに対し、ある程度過剰な量の処理剤を添加して処理することが行われていた。

【0004】

しかしながら、このように過剰な量の排ガス処理剤を添加すると、処理剤の費用が増加し、また、酸性ガスの処理に使用されずに残った処理剤が、飛灰とともに集塵されることで、飛灰の埋め立て量が増加し、さらに、飛灰中に含有する重金属を固定化し除去するために添加される飛灰処理剤の使用量も増加する傾向にあることから、排ガス処理剤の添加量を適切に制御する方法が種々検討されている。

【0005】

例えば、特許文献１には、飛灰を集塵した後の酸性ガス濃度を測定し、その結果に基づいて処理剤の添加量を、特定の計算方法を用いてフィードバック制御する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１３−０２２４７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に記載の処理方法では、排ガス処理剤の過剰な添加を行うことなく、安定して酸性ガス処理を行うことができる。しかしながら、特許文献１に記載の処理方法では、上述したとおり、処理後の排ガスの酸性ガス濃度に応じて処理剤の添加量を変化させる必要があるため、処理剤の発注を定期的に行うと、在庫切れが生じるおそれがある。特に、排ガスの種類の変動が大きい場合や、処理剤の貯留設備の容量が小さい場合などにおいては、排ガスの処理に使用する処理剤の量が急激に増加すると、処理剤の在庫切れが生じやすい。そのため、在庫管理者が、貯留タンク内に貯留されている処理剤の量を頻繁に確認し、残量を把握するとともに、残量が所定量程度まで減少したところで、処理剤の発注を行っていた。

【0008】

しかしながら、このような処理剤の在庫管理は、管理の煩雑さを伴うものであり、ヒューマンエラーも起こりやすい。さらに、省人化による人件費の削減の観点から、処理剤の残量を、正確に予測して自動的に管理できる在庫管理システムが求められている。

【0009】

本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであり、排ガスを分析し、その分析結果に応じて、処理剤の添加量を変動させて排ガスを処理することを前提とし、処理剤の残量を正確に予測して、自動的に処理剤の在庫を管理することによって、管理の煩雑さを解消し、処理剤の在庫切れ（欠品）を抑制するとともに、省人化も図れる、排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理システムおよび在庫管理方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明者らは、以上の目的を達成するために鋭意研究を重ねた。その結果、排ガスを分析し、必要な処理剤の添加量を見積もって、その量の処理剤を添加する方法において、処理剤貯留部に貯留されている処理剤の残量を、直接または間接的に収集して管理するサーバー部を設けることにより、自動的に処理剤の残量を正確に予測可能な在庫管理システムを提供することができることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に、本発明は以下のものを提供する。

【0011】

（１）排ガスを処理するための排ガス処理部と、排ガスを処理するための処理剤を貯留する処理剤貯留部と、排ガスを分析し、前記排ガス処理部において排ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示する処理剤添加管理部と、前記処理剤添加管理部により指示された添加量の処理剤を、前記処理剤貯留部から前記排ガス処理部に供給する処理剤供給部と、前記処理剤貯留部に貯留されている処理剤の残量情報を、直接または間接的に収集して管理するサーバー部と、を備える、排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理システム。

【0012】

（２）前記サーバー部は、収集した前記処理剤の残量情報を解析し、前記処理剤貯留部に補充すべき処理剤の時期および量を、在庫管理者や処理剤納入業者などの関係者に通知する機能を有する、上記（１）に記載の排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理システム。

【0013】

（３）前記処理剤の残量情報は、前記処理剤貯留部に設けた処理剤の残量測定計からの情報、前記処理剤添加管理部で算出した処理剤添加量の情報、前記処理剤供給部と前記排ガス処理部との間に設けられた処理剤の供給量測定計からの情報、および前記処理剤供給部の稼働信号からの情報のうちの少なくとも１つの情報である、上記（１）または（２）に記載の排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理システム。

【0014】

（４）前記排ガスは、廃棄物を処理した焼却炉から生成される排ガスであり、前記処理剤の残量情報は、前記焼却炉における廃棄物の予定処理量から生成される排ガスの予測生成量の情報をさらに有する、上記（３）に記載の排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理システム。

【0015】

（５）処理剤添加管理部により、排ガス処理部において処理する排ガスを分析し、前記排ガス処理部において排ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示する工程と、前記処理剤添加管理部で指示した添加量の処理剤を、処理剤貯留部から前記排ガス処理部に供給する工程と、前記処理剤貯留部に貯留されている前記処理剤の残量情報を、サーバー部によって、直接または間接的に収集して管理する工程と、を含む、排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理方法。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、排ガスを処理するための排ガス処理部と、排ガスを処理するための処理剤を貯留する処理剤貯留部と、排ガスを分析し、前記排ガス処理部において排ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示する処理剤添加管理部と、前記処理剤添加管理部により指示された添加量の処理剤を、前記処理剤貯留部から前記排ガス処理部に供給する処理剤供給部と、前記処理剤貯留部に貯留されている処理剤の残量情報を、直接または間接的に収集して管理するサーバー部とを備え、特に、排ガスを分析し、その分析結果に応じて、処理剤の添加量を変動させて排ガスを処理することを前提とし、処理剤の残量を正確に予測して、自動的に処理剤の在庫を管理することによって、管理の煩雑さを解消し、処理剤の在庫切れ（欠品）を抑制するとともに、省人化も図れる、排ガスを処理するために用いる処理剤の在庫管理システムおよび在庫管理方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本実施形態に係る処理剤の在庫管理システムの構築例の概略フロー図である。

【図2】ＷＥＢサーバー導入前の従来の処理剤添加システムの模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

【0019】

＜処理剤の在庫管理システム＞
図１は、本実施形態に係る処理剤の在庫管理システムの構築例の概略フロー図を示したものである。なお、図１において、各ブロックを繋ぐ線のうち、実線は物の流れ、一点鎖線は情報の流れを表している。

【0020】

本実施形態に係る処理剤の在庫管理システム１は、排ガス処理部１１と処理剤貯留部１２と処理剤添加管理部１３と処理剤供給部１４とサーバー部１５とで主として構成されている。

【0021】

このような在庫管理システム１は、処理剤貯留部１２に貯留されている処理剤の残量情報を収集して管理するサーバー部１５を有することにより、自動的に処理剤の残量を正確に予測して、在庫管理の煩雑さを解消するとともに、在庫切れを抑制することができる。そして、このような在庫管理システム１は、例えば、長期的かつ連続的に排ガスを処理する必要がある焼却設備において、日々の在庫管理が大幅に削減され、効率的な運用が可能となる。また、処理剤のメーカーにおいても、緊急発注の回数が削減され、処理剤の製造や納入を効率的に行うことができる。以下、各構成要素について詳細に説明する。

【0022】

〔排ガス処理部〕
排ガス処理部１１は、排ガスに対し処理を施すものである。上述したとおり、排ガスは、塩化水素や硫黄酸化物を含む酸性ガスであるため、大気への排出に先立って、酸性ガスを中和して環境への有害ガスの排出を抑制する必要がある。そこで、排ガス処理部１１では、排ガスに対し処理剤を添加して中和する。

【0023】

詳細は後述するが、処理剤としては、アルカリ剤を用いる。このような処理剤は、排ガスと接触させることで、接触した排ガス中に含まれる酸性ガスを中和することができる。

【0024】

排ガス処理部１１としては、排ガスと固体である処理剤を接触させて反応させることができるものであれば特に限定されず、例えば煙道（ガスの流路）の一部などを排ガス処理部とすることができる。このうち、煙道としては、具体的に、ガスを後段のバグフィルターなどの集塵機へ移送するための移送管などの一部を用いてもよい（以下、特に排ガス処理部１１としての煙道を「反応管」ということもある）。さらに、排ガス処理部１１は、煙道（ガスの流路）に、追加的に設けた閉鎖的な容器、各種反応容器などで構成することもできる。

【0025】

なお、排ガスに含まれる酸性ガスは、必ずしもその場（排ガス処理部１１）で全量を化学的に中和する必要はなく、処理剤が排ガスとともに移送されるにしたがって、その後段（例えば、排ガス処理部１１から集塵部１６までの煙道）で中和してもよい。例えば、処理剤として消石灰を用いた場合、消石灰は酸性ガスとの反応が遅いので、このようなことが起り得る。

【0026】

また、排ガスとしては、その発生源や含有成分について特に限定されるものではなく、各種の廃棄物の焼却により生成した排ガスを用いることができる。

【0027】

排ガスの処理は連続式で行うことができる。また、例えば閉鎖的な容器や気相反応用の各種反応容器を用いるなどして、バッチ式で行ってもよい。いずれの場合においても、排ガスの処理量は特に限定されず、廃棄物の焼却により発生する排ガス量等を考慮して適宜設計することができる。

【0028】

なお、排ガスが、焼却炉Ｆにおいて廃棄物が焼却されて生成したものである場合、例えば以下の経路を経て処理される。焼却炉Ｆにおいて生成した排ガスは、ボイラーおよび減温塔（いずれも図示せず）を経由することにより冷却され、後述する処理剤添加管理部１３の排ガス分析部１３１に移送される。この排ガス分析部１３１で、例えば酸性ガス濃度などを分析した後、この排ガス処理部１１にて、上述のとおり処理される。次いで、集塵部１６（例えばバグフィルター）にて、飛灰が除去（回収）される。その後、排ガス分析部１３２で、例えば酸性ガス濃度などを分析し、排ガス基準以下であることを確認の上、大気中に排出される。なお、集塵部１６で除去された飛灰は、さらに重金属などを固定化し除去して埋め立てなどの処理がなされる。

【0029】

〔処理剤貯留部〕
処理剤貯留部１２は、排ガスを処理するための処理剤を貯留するものである。本実施形態における処理剤の在庫管理システム１では、後述するサーバー部１５によって、処理剤貯留部１２に貯留されている処理剤の残量を管理する。

【0030】

処理剤貯留部１２としては、処理剤を貯留することができるものであれば特に限定されないが、例えば、貯留タンクやサイロを用いることができる。

【0031】

処理剤貯留部１２の貯留容量や形状としては、特に限定されず、その設置スペースや排ガス処理の稼働計画、排ガスの処理量、排ガスの処理頻度、処理剤の発注頻度等を考慮して適宜設計することができる。

【0032】

〔処理剤添加管理部〕
処理剤添加管理部１３は、排ガス処理部１１の上流側及び下流側のうち、少なくとも一方の側に位置する排ガス分析部、図１では、排ガス処理部１１の上流側及び下流側の双方にそれぞれ位置する排ガス分析部１３１及び１３２を有し、排ガス分析部１３１及び１３２によって排ガスを分析し、排ガス処理部１３１、１３２において排ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示するものである。なお、ここにおける「上流側」及び「下流側」とは、排ガスの流れにおける上流、下流をいう。

【0033】

このように、処理剤添加管理部１３を利用して排ガスを処理する場合、排ガス分析部１３１及び１３２による分析結果に基づいて添加量を決定する。このようにして排ガスを処理する場合、処理剤の添加量は、処理すべき排ガスの性質（例えば、酸性ガスの濃度など）に応じて変動するため一定とならず、処理剤の在庫を管理する必要性が生じる。そこで、本実施形態のような在庫管理システムが必要となる。

【0034】

処理剤の添加管理の具体的手段としては、排ガスを分析し、排ガス処理部１１に供給された量の排ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出できる構成を有していればよく、特に限定されないが、排ガス中の酸性ガス濃度を分析して、それらを中和するために必要な処理剤の量を算出する方法（フィードフォワード制御）や、処理後の排ガス中の酸性ガス濃度に基づいて必要な処理剤の量を算出する方法（フィードバック制御）が多く知られている。

【0035】

（排ガス分析部）
排ガス分析部１３１、１３２は、処理剤添加管理部１３を構成するものであり、それぞれ処理剤添加前後の排ガスの性質を分析するものである。

【0036】

上述したとおり、図１では、排ガス処理部１１の上流側及び下流側の双方に位置する排ガス分析部１３１及び１３２を有する例を示しているが、排ガス分析部は、排ガス処理部１１の上流側及び下流側のうち、少なくとも一方の側に配置されていればよく、また、両方の側に配置されていてもよい。

【0037】

排ガス処理部１１の上流側に配置されたガス分析部１３１では、排ガス処理部１１にて処理すべき排ガスを分析することができる。ガス分析部１３１における分析対象である排ガスの性質としては、特に限定されない。例えば、酸性ガス濃度を測定することで排ガスの中和に必要な処理剤の量を算出することができる。また、所定の体積の排ガスを採取して、実際にアルカリを添加して排ガスの中和に必要な処理剤の量を算出することもできる。

【0038】

排ガス処理部１１の下流側に配置されたガス分析部１３２では、排ガス処理部１１にて処理された後の排ガスを分析することができる。ガス分析部１３２における分析対象である排ガスの性質としては、特に限定されず、例えば、排ガス処理部１１で添加した処理剤と、処理された後の酸性ガス濃度との関係から、排ガスの中和に必要な処理剤の量を算出することができる。

【0039】

また、排ガス処理部１１の上流側及び下流側にそれぞれ配置されたガス分析部１３１及び１３２から得られる分析結果を相互に照らし合わせることで、排ガスの中和に必要な処理剤の量をより正確に算出することもできる。ガス分析部１３２を排ガス処理部１１の下流側に配置する場合、ガス分析部１３２は、この集塵部１６との位置関係において、上流側であっても、下流側であってもよい。

【0040】

さらに、処理剤の使用量の算出精度をより高めるために、酸性ガスの質量を求めることを目的として、排ガス流量計１９より求められる排ガス流量を用いてもよい。ガス分析部１３１及び１３２から得られるそれぞれの酸性ガス濃度の差分に対して、排ガス流量を積算することで、処理が求められる酸性ガスの質量をより精度よく算出することができる。なお、図１においては、排ガス流量計１９をガス分析部１３２の後段に配置しているが、排ガス流量計１９の位置はこの例に限定されない。

【0041】

〔処理剤供給部〕
処理剤供給部１４は、処理剤添加管理部１３により指示された添加量の処理剤を、処理剤貯留部１２から排ガス処理部１１に供給するものである。

【0042】

処理剤供給部１４は、処理剤を処理剤貯留部１２から排ガス処理部１１に所定量供給できる構成であればよく、特に限定はされないが、例えば、定量フィーダーや、ポンプ、粉体供給機で構成することができる。

【0043】

（処理剤）
処理剤は、排ガス中の酸性ガスを中和する機能を有する。処理剤としては、特に限定されず、液体状であっても、あるいは粉末状（固体状）であってもよいが、排ガスを分析することでその添加量が算出可能である成分を有することが必要である。

【0044】

処理剤として、粉末状のものを用いる場合、その平均粒子径としては、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましい。処理剤の平均粒子径が１μｍ以上であることにより、後段の集塵部１６における差圧上昇の防止や、集塵効率の低下による排ガス中の煤塵濃度の上昇を防ぐことができる。また、処理剤の平均粒子径としては、５０μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以下であることがさらに好ましい。処理剤の平均粒子径が５０μｍ以下であることにより、排ガスが接触するのに十分な大きな処理剤の比表面積を確保することができる。

【0045】

処理剤としては、特に限定されるものでなく、例えば、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム−水酸化マグネシウム、酸化カルシウム−酸化マグネシウム、炭酸カルシウム−炭酸マグネシウム、水酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウムなどを用いることができる。処理剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0046】

なお、処理剤添加管理部１３から送信される処理剤の添加量に関する指示は、例えば排ガス処理部１１の上流側に設けた定量フィーダーなどの処理剤供給部１４に伝達され、その指示に基づき処理剤供給部１４を作動させて、排ガス処理部１１に所定量の処理剤を添加することができる。

【0047】

〔サーバー部〕
サーバー部１５は、処理剤貯留部１２に貯留されている処理剤の残量情報を、直接または間接的に収集して管理する。そして、このような残量情報は、サーバー部１５を通じて、例えば在庫管理者や処理剤納入業者などの関係者が取得することができるため、それらの関係者は、処理剤貯留部１２内の処理剤を直接確認することなく、処理剤の残量を容易に把握することができる。また、サーバー部１５は、排ガス処理部１１における排ガスの処理を、一定量（例えば、一定流量、一定時間、または一つのバッチ）の排ガスあたり、一定の添加量の処理剤で処理した場合における、処理剤貯留部内の処理剤の残量が、排ガスの処理回数や処理時間で、一定量ずつ減少するときの数値などを予め記憶させたデータベースや、データベースに記憶させた情報（例えば数値）を用いて、種々の情報（例えば数値）を算出する演算回路を有することが好ましい。

【0048】

残量情報としては、例えば、処理剤貯留部１２に設けた処理剤の残量測定計１７からの情報、処理剤添加管理部１３で算出した処理剤添加量の情報、処理剤供給部１４と排ガス処理部１１との間に設けられた処理剤の供給量測定計１８（図１参照）からの情報などを用いることができる。また、処理の対象が、特に廃棄物を処理した焼却炉Ｆから生成される排ガスである場合には、その焼却炉Ｆにおける廃棄物の予定処理量から生成される排ガスの予測生成量の情報を用いることもできる。残量情報としては、これらの情報のうちの少なくとも１つの情報を用いればよく、特に処理剤添加管理部１３で算出した処理剤添加量の情報を用いることが好ましい。処理剤添加管理部１３で算出した処理剤添加量の情報は、処理剤の添加量が変動する場合であっても、処理剤貯留部１２内に貯留されている処理剤の残量の消費速度（割合）を正確に予測することができ、また、処理剤が粉体である場合に生じる、内部でのブリッジングなどの不具合発生に伴う残量測定計１７の誤作動によって処理剤の残量情報が不正確になるのを修正することができ、さらに、残量情報を連続的に測定できることも利点である。また、処理剤添加管理部１３は、処理剤と直接接触させることも、処理剤と同じ系内に配置することもないため、表面に析出物が付着することによる誤作動も生じない。なお、処理剤貯留部１２内に貯留されている処理剤の残量をより正確に予測する観点から、残量情報として、２つ以上の情報を併用することがより好適である。

【0049】

（処理剤貯留部に設けた処理剤の残量測定計からの情報）
処理剤貯留部１２には、残量を測定すべき処理剤の全量が貯留されている。したがって、ここに貯留されている処理剤を、残量測定計１７で測定した情報から、処理剤貯留部１２における処理剤の残量を予測することができる。

【0050】

残量測定計１７としては、特に限定されず、レベル計や重量計などを用いることができる。これらの残量測定計１７は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0051】

レベル計は、レーザー式、超音波式、光学式、フロート式、圧力・差圧式、電圧式等、その測定原理に基づき多数の種類が存在するが、測定の対象である処理剤の特性に合わせて、選択することができる。このレベル計を用いることで、通常、直接的に処理剤などの粉体高さまたは液高さの情報が得られる。したがって、処理剤貯留部１２の底部の面積や、処理剤などの密度（処理剤が粉体の場合にはさらに圧密）が既知であれば、残量を直接的に算出することができる。なお、処理剤を新たに納品した際に測定したレベル計の値と、納品量との関係から、処理剤等の密度を見積もることができる。また、新たに処理剤を納品した際にレベル計で測定した値との関係から、残量の減少割合を算出することができる。

【0052】

重量計は、例えば処理剤貯留部１２の下流側などに設置して用いる。重量計を用いることで、通常、直接的に処理剤などの重量の情報が得られる。

【0053】

（処理剤添加管理部で算出した処理剤添加量の情報）
上述したとおり、処理剤添加管理部１３は、排ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示するものであるため、処理剤添加管理部１３が、排ガスを処理するにあたって、毎回、処理剤の添加量を算出し、処理剤供給部１４に対して指示した添加量を、サーバー部１５で記録して積算することで、排ガスの処理により使用した処理剤の合計添加量を求めることができる。なお、この処理剤の合計添加量を、処理剤の初期の貯留量から差し引くことで、残量を求めることもできる。

【0054】

以下、具体的に、処理剤の添加量を算出する方法を説明する。

【0055】

まず、１時間当たりに処理する酸性ガスの質量Ｗ_ａｃｉｄ［ｋｇ／ｈ］は、以下の式（１）で求められる。
Ｗ_ａｃｉｄ＝（Ｃ_{ａｃｉｄ，ｉｎ}−Ｃ_{ａｃｉｄ，ｏｕｔ}）×Ｖ_ｇ／１０^６ ・・（１）
ここで、Ｃ_{ａｃｉｄ，ｉｎ}［ｍｇ／Ｎｍ^３］およびＣ_{ａｃｉｄ，ｏｕｔ}［ｍｇ／Ｎｍ^３］は、それぞれ排ガス処理剤による処理の前後（例えば、排ガス分析部１３１および１３２や、排ガスの入口および出口）における酸性ガスの濃度である。また、Ｖ_ｇ［Ｎｍ^３／ｈ］は、標準状態（０℃、１気圧）の乾燥ガス換算の排ガスの１時間当たりの処理体積である。Ｖ_ｇは、処理するガスの流量が概ね一定となる場合には、定数としてよく、また、ガスの流量の増減が大きい場合には、流路内（入口または出口を含む）に排ガス流量計１９を設けて、実際に測定してもよい。

【0056】

次に、必要な処理剤の量Ｗ_{ａｌｋａｌｉｎｅ}［ｋｇ／ｈ］は、以下の式（２）で求められる。
Ｗ_{ａｌｋａｌｉｎｅ}＝ｎ_ａｃｉｄ×Ｗ_ａｃｉｄ×Ｍ_{ｗ，ａｌｋａｌｉｎｅ}／（ｎ_{ａｌｋａｌｉｎｅ}×Ｍ_{ｗ，ａｃｉｄ}）・・（２）
ここで、Ｍ_{ｗ，ａｃｉｄ}［ｇ／ｍｏｌ］及びＭ_{ｗ，ａｌｋａｌｉｎｅ}［ｇ／ｍｏｌ］は、それぞれ酸性ガスを構成する酸性化合物及び処理剤を構成するアルカリの分子量であり、ｎ_ａｃｉｄは酸性ガスの酸の価数であり、ｎ_{ａｌｋａｌｉｎｅ}は、処理剤を構成するアルカリのアルカリ価数である。

【0057】

ここで、（２）式におけるＷ_ａｃｉｄに、（１）式を代入して整理すると、以下の式（３）となる。
Ｗ_{ａｌｋａｌｉｎｅ}＝｛ｎ_ａｃｉｄ×（Ｃ_{ａｃｉｄ，ｉｎ}−Ｃ_{ａｃｉｄ，ｏｕｔ}）×Ｍ_{ｗ，ａｌｋａｌｉｎｅ}／（ｎ_{ａｌｋａｌｉｎｅ}×Ｍ_{ｗ，ａｃｉｄ}）｝×Ｖ_ｇ／１０^６ ・・（３）

【0058】

例えば、排ガス処理部１１に供給された排ガスの処理を、処理単位（例えば、単位量や単位時間、この説明においては、上記（３）式における１時間当たりのガスの流量Ｖ_ｇを用いる）当たり、一定の必要添加単位（例えば６単位（例えば１単位当たりの処理剤の添加量８０ｋｇとする。））の添加量（例えば４８０ｋｇ）の処理剤で処理した場合における、処理剤貯留部１２内の処理剤の残量（例えば初期の残量が１５０００ｋｇ）が、処理単位当たり（例えば１日当たり８回添加）で、一定量（例えば、毎回４８０ｋｇ））ずつ減少するときの数値を、サーバー部１５のデータベースに予め記憶させておく。そして、データベースに記憶させている一定の添加量で排ガスを処理したごとに変化する処理剤の残量が、初期の残量（例えば１５０００ｋｇ）から起算して、発注点の残量（例えば１００００ｋｇ）に達するまでの発注前期間（例えば１〜２日間）を基準として、変動した添加量の処理剤で排ガスを処理した際に、処理剤の変動した添加量分を加味することで、処理剤の発注前期間が、どれだけ短縮または延長されるかを正確に予測することができる。具体的に、一定量の処理剤を加えたときの添加量に対する変動した添加量の増減分をΔｗ_ｖ（ｋｇ）とするとき、Δｗ_ｖは、以下の式（４）で求められる。
Δｗ_ｖ＝Σ｛（ｘ_ｉ［ｇ／Ｎｍ^３］−ｘ_０［ｇ／Ｎｍ^３］）×ｎ_ｉ［ｈ］｝×Ｖ_ｇ［Ｎｍ^３／ｈ］／１０^３ ・・（４）
なお、上記の式（１）において、ｘ_ｉは、排ガスを分析して算出した、排ガス１Ｎｍ^３あたりの処理剤の必要添加量であって、変数であり、上記（３）式を用いる場合、必要な中和量｛（Ｃ_{ａｃｉｄ，ｉｎ}−Ｃ_{ａｃｉｄ，ｏｕｔ}）×Ｍ_{ｗ，ａｌｋａｌｉｎｅ}／（ｎ_{ａｌｋａｌｉｎｅ}×Ｍ_{ｗ，ａｃｉｄ}）｝に、排ガスの酸濃度の変動を吸収するための量などを考慮して算出することできる。また、ｘ_０は、排ガス１Ｎｍ^３あたり一定の添加量の処理剤を加えたときの、その添加量であって、定数であり、サーバー部１５のデータベースに記憶されている。ｎ_ｉは必要添加割合ｘ_ｉの出現時間であって、変数である。また、「Σ」は、ｘ_ｉがそれぞれの値のときの｛（ｘ_ｉ［％］−ｘ_０［％］）×ｎ_ｉ［ｈ］｝を合計したものを意味する。

【0059】

なお、「発注点」は、上述の例では、処理剤の在庫量に対するものと設定したが、この例に限られず、例えば処理剤の使用量に対するものと設定することもできる。このような場合、例えば使用量が一定量を超えた場合に処理剤を発注する。

【0060】

（処理剤供給部と排ガス処理部との間に設けられた処理剤の供給量測定計からの情報）
処理剤供給部１４と排ガス処理部１１との間に、処理剤の供給量を測定する供給量測定計１８を設け、その供給量測定計１８によって測定された供給量を記録して積算することで、使用した処理剤の合計添加量を求めることができる。なお、処理剤の供給量を、処理剤の初期の貯留量から差し引くことで、残量を求めることもできる。

【0061】

供給量測定計１８としては、特に限定されないが、処理剤が液状（溶液、懸濁液など）の場合には、例えば流量計や重量計を用いることができる。また、処理剤が粉体状の場合には、例えば重量計を用いることができる。

【0062】

（処理剤供給部の稼働信号からの情報）
また、供給量測定計１８を設けなくとも、処理剤供給部１４の稼働に伴う出力信号（電圧、電流）を記録して積算することで、使用した処理剤の合計添加量を求めることができる。なお、処理剤の供給量を、処理剤の初期の貯留量から差し引くことで、残量を求めることもできる。

【0063】

（焼却炉における廃棄物の予定処理量から生成される排ガスの予測生成量の情報）
処理の対象が、廃棄物を処理した焼却炉Ｆから生成される排ガスである場合には、その焼却炉Ｆにおける廃棄物の予定処理量から生成される排ガスの予測生成量の情報を用いることもできる。

【0064】

例えば、焼却炉などを有する業者では、その焼却炉稼動に関する年間計画、月間計画、週間計画などの稼働計画を有していることがある。このような稼働計画を有している場合には、上述した処理剤貯留部に設けた処理剤の残量測定計からの情報、処理剤添加管理部で算出した処理剤添加量の情報、処理剤供給部と排ガス処理部との間に設けられた処理剤の供給量測定計からの情報の少なくともいずれかと組み合わせて、将来の処理剤の使用量を予測することができる。特に、処理剤の添加量に大きな変動がない場合や、例えばバッチごとには処理剤の添加量に変動があるが、所定期間の平均的な使用量に大きな変動がない場合には、将来の処理剤の使用量を正確に予測し、それを処理剤の発注に反映させることができる。

【0065】

処理剤添加管理部で算出した処理剤添加量の情報を組み合わせる場合、例えば、上述したように、排ガス流量と酸性ガス濃度から排ガスに含まれる酸性ガスの質量を算出して求めた処理剤の必要量と、廃棄物の種類や量などの対応関係を蓄積する。廃棄物の種類や量などと発生する排ガス流量に相関性が見られる場合には、その焼却炉Ｆにおける廃棄物の種類や処理量などから間接的に現在の排ガス流量を予測し、処理剤の必要量の計算に反映させることができる。

【0066】

サーバー部１５は、以上のようにして収集した処理剤の残量情報を基に、処理剤貯留部１２に補充すべき処理剤の時期および量を求める機能を備えることができる。

【0067】

例えば、サーバー部１５は、以上のようにして収集した処理剤の残量情報を経時的に記録し、これまでの経時との関係における在庫情報の規則性や平均値などから、将来の特定の時点の残量を予測する。このようにして予測された将来の残量から補充すべき処理剤の時期および量を求めることができる。なお、補充すべき処理剤の時期および量の予測は、調達期間（発注から納入までの期間）の需要量や安全在庫量を考慮して行なうこともできる。なお、「安全在庫量」とは、発注から納入までの期間の需要の変動を吸収するための在庫量である。狭義には、安全在庫＝安全係数×使用量の標準偏差×（発注リードタイム＋発注間隔）^１／２の式で表されるが、本発明では、発注から納入までの期間の需要の変動を吸収するために意図する在庫量全てを包含する概念である。

【0068】

また、簡易的には、以上のようにして収集した処理剤の残量情報が、発注点以下となった場合に、処理剤の発注を行うこともできる。なお、「発注点」とは、一般的には、調達期間中の平均使用量と安全在庫量の和のことを言うが、本発明における「発注点」は、これに限られず、例えば最大在庫量に対する所定の割合に設定することもできる。

【0069】

サーバー部１５は、処理剤貯留部１２に補充すべき処理剤の時期および量に関する情報を、在庫管理者や処理剤納入業者などの関係者に通知する機能を備えることができる。例えば、在庫管理者がこのような通知を受信する場合、在庫管理者は、この通知を契機として処理剤納入業者に発注することができる。また、処理剤納入業者がこのような通知を受信する場合、処理剤納入業者主導の納品、すなわち、いわゆるＶＭＩ（Ｖｅｎｄｏｒ Ｍａｎａｇｅｄ Ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ）による納品が可能となる。

【0070】

〔集塵部〕
必須の態様ではないが、処理剤の在庫管理システムは、排ガス処理部１１の少なくとも下流側に、バグフィルターのような集塵部１６を有していてもよい。集塵部１６は、排ガスに含まれる固形成分である飛灰を除去する。なお、ここで除去される飛灰には、排ガス処理部１１に添加された処理剤の一部が、排ガス処理の（中和）反応に使用されないで未反応のまま残った場合には、この未反応な処理剤も含まれている。

【0071】

〔供給量測定計〕
必須の態様ではないが、処理剤の在庫管理システムは、処理剤供給部１４の下流側、かつ排ガス処理部１１の上流側に、供給量測定計１８を有していてもよい。上述したとおり、供給量測定計１８は、処理剤供給部１４から排ガス処理部１１に供給される処理剤の量を測定するものである。なお、ここにおける「上流側」、「下流側」とは、処理剤の流れにおける上流、下流をいうものとする。

【0072】

＜処理剤の在庫管理方法＞
本実施形態に係る処理剤の在庫管理方法は、例えば上述した処理剤の在庫管理システムを用いて行うことができるものである。具体的には、処理剤添加管理部１３により、排ガス処理部１１において処理する排ガスを分析し、排ガス処理部１１において排ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示する工程と、処理剤添加管理部１３で指示した添加量の処理剤を、処理剤貯留部１２から排ガス処理部１１に供給する工程と、処理剤貯留部１２に貯留されている処理剤の残量情報を、サーバー部１５によって、直接または間接的に収集して管理する工程とを含むものである。

【0073】

図１に示す例では、焼却炉Ｆにて廃棄物を焼却することにより生成した排ガスは、焼却炉Ｆの下流側に設置された酸性ガス濃度計１３１において、酸性ガス濃度を測定された後、排ガス処理部である反応管１１に移送されて、排ガス処理剤を添加され、排ガス中に含まれる酸性ガスが中和除去される。次いで排ガスは、集塵部であるバグフィルター１６により排ガス中に含まれる固体成分である飛灰が集塵され、除去される。その後、排ガスは、排ガス分析部１３２に移送され、ここで例えば酸性ガス濃度などが測定される。

【0074】

一方で、処理剤貯留部である処理剤貯留サイロ１２に貯留された処理剤は、処理剤供給部である定量フィーダー１４を経由して、反応管１１に添加される。

【0075】

このような排ガス処理にあたって、定量フィーダー１４から供給される処理剤の量は、処理剤添加管理部である処理剤添加管理装置１３によって制御される。上述した例では、排ガス処理部１１の上流側に存在する酸性ガス濃度計１３１と、下流側に存在する酸性ガス濃度計１３２の２点において得られた、酸性ガス濃度などの排ガスに関する情報が、これら酸性ガス濃度計１３１，１３２と通信可能な状態で接続された処理剤添加管理装置１３に送信され、そこで添加すべき処理剤の量が演算されて、定量フィーダー１４に指示される。このようにして指示を受けた定量フィーダー１４では、指示に基づく添加量だけ処理剤を切り出して、反応管１１に添加する。そして、処理剤添加管理装置１３は、定量フィーダー１４に添加の指示をした処理剤の添加量（以下、「処理剤添加管理装置情報」という。）を記録する。

【0076】

このようにして処理剤が使用されると、処理剤貯留サイロ１２内に貯留されている処理剤の量が減少する。処理剤貯留サイロ１２の内部または近傍には、残量測定計であるレベル計１７が設けられ、この残量（以下、「レベル計情報」という。）を測定する。

【0077】

また、定量フィーダー１４と、反応管との間には、供給量測定計である重量計１８を設置する。この重量計は、定量フィーダー１４から排出されて反応管１１に供給される処理剤の重量（以下、「重量計情報」という。）を測定する。

【0078】

処理剤添加管理装置１３、レベル計１７および重量計１８は、サーバー部であるＷＥＢサーバー１５とそれぞれ通信可能な状態で接続されており、処理剤添加管理装置情報、レベル計情報および重量計情報をそれぞれＷＥＢサーバー１５に送信する。

【0079】

ＷＥＢサーバー１５は、このようにして収集した情報を記憶（保持）し、処理剤貯留サイロ１２中の処理剤の残量を管理する。そして、ＷＥＢサーバー１５は、処理剤貯留部に補充すべき処理剤の時期および量を算出し、または予測して、ユーザーＵ（焼却炉運用業者）および関係者に通知する。なお、ここでいう「関係者」とは、ユーザーＵ、処理剤納入業者Ｖ、協力会社（処理剤保管倉庫業者Ｗ、運送業者Ｄ）など、処理剤の在庫管理を行うに際し、処理剤貯留部に補充すべき処理剤の時期および量を通知すべき者をいう。

【0080】

処理剤納入業者Ｖは、処理剤の納入時期や納入量を、ユーザーＵ、処理剤保管倉庫業者Ｗおよび運送業者Ｄとそれぞれ共有しながら、ユーザーＵに処理剤を納入する。

【0081】

従来は、ユーザーＵが、処理剤貯留サイロ１２に貯留されている処理剤の残量を、レベル計１７などを介して、随時、監視するなどして管理していたが、この管理方法は、管理が煩雑になるとともに、処理剤添加の管理に伴う使用量の変動を、リアルタイムで正確に予測することは難しかった。

【0082】

これに対し、本実施形態の在庫管理システムおよび在庫管理方法を導入することで、処理剤貯留サイロ１２に貯留されている処理剤の残量（在庫量）を、リアルタイムに正確に把握することが可能になるとともに、発注点に至った時点も正確に把握することができる。そして、処理剤の正確な残量情報を、ユーザーＵと処理剤納入業者Ｖが共有することで、処理剤の不足にともなう緊急納入や、さらには処理剤枯渇による焼却炉の運転停止などの不具合が生じるのを防止することが可能となる。

【0083】

さらには、ユーザーＵと、協力者である処理剤保管倉庫業者Ｗや運送業者Ｄとが、処理剤の残量に関する情報の共有化することで、納入用配車の手配や、納入に割く人員（例えばドライバー等）の調整を効率的に行うことが可能となる。

【実施例】

【0084】

以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されない。

【0085】

（実施例１）
廃棄物処理業者Ａは、焼却炉を用いて廃棄物を焼却処理する業者である。この業者では、毎日午前８時から午後５時までの間、排ガスの処理を行っている。具体的には、焼却により発生した排ガスを冷却した後、煙道及び集塵機近傍にかけて排ガス処理剤を添加し、集塵機で固体成分である飛灰及び余剰の排ガス処理剤を除去し、酸性ガスが除去されたことを確認した上で大気に排出される。

【0086】

廃棄物処理業者Ａは、以前、ＷＥＢサーバー１５を導入していなかった。図２は、ＷＥＢサーバー導入前の従来の処理剤添加システムの概略フロー図である。この処理剤添加システム１００は、図１に示す本実施形態の処理剤の在庫管理システムの構成から、ＷＥＢサーバー１５と供給量測定計（流量計）１８を除いた構成を有している。そこで、ＷＥＢサーバー１５の導入前は、排ガスの体積当たり一定量の処理剤（３．４５ｇ／Ｎｍ^３，１５０ｋｇ／ｈ）を加えていた。計算上４．１７日に１回発注することが通常の運用となっていた。

【0087】

その後、廃棄物処理業者Ａは、ＷＥＢサーバー１５を導入した。図１に示す構成（ただし、流量計１８のみ有しない構成である）を備える在庫管理システムを導入した。なお、残量情報は、処理剤添加管理装置情報、レベル計情報、流量計情報、焼却炉情報のうち、処理剤添加管理装置情報およびレベル計情報の２つを用いた。また、上述したとおり、流量計情報については用いなかった。

【0088】

ここで、廃棄物処理業者Ａが排出する排ガスの流量は概ね一定であり、上記の処理においては排ガス流量を２９，０００［Ｎｍ^３／ｈ］で一定と仮定し、上記（３）式および（４）式を用いて在庫管理システムの運用を行った。また、処理剤としては、微粉重曹を用いた。

【0089】

下記表１に、ある一日において、同一の処理剤添加量ごとに区分した添加期間、その添加期間の総時間（以下、「添加時間」という。）、排ガス１Ｎｍ^３当たりの処理剤添加量、各添加期間における総添加量、添加期間終了時の処理剤残量、入口排ガスＨＣｌ濃度、出口排ガスＨＣｌ濃度および処理剤必要添加量（理論量）を示す。なお、この日の在庫管理システムの運用前、処理剤の在庫（残量）は１６，０００，０００ｇであった。

【0090】

【表1】

【0091】

なお、入口排ガスのＨＣｌ濃度と出口排ガスのＨＣｌ濃度の濃度差と排ガス量２９，０００Ｎｍ^３／ｈから求められる理論上の必要添加濃度に対して、ＷＥＢサーバー１５の導入前に、仮に排ガス１Ｎｍ^３当たりの一定量（３．４５ｇ／Ｎｍ^３）の処理剤で排ガスを処理したとすれば１２：００〜１９：００の間で、理論上の必要添加濃度に対して不足しており、出口排ガスのＨＣｌ濃度は目標値５０ｐｐｍに対して上回ったため、適正処理の為には十分に処理に必要な処理剤が添加されるよう手動制御にて添加量を増やして、調整した。

【0092】

一方、入口排ガスのＨＣｌ濃度と出口排ガスのＨＣｌ濃度に応じた制御を行った場合、出口排ガスの濃度は概ね目標値５０ｐｐｍに近い値を示すが、適正な必要量に見合うように処理剤の添加濃度も大きく変動する。

【0093】

ＷＥＢサーバー１５の導入前に、仮に排ガス１Ｎｍ^３当たりの一定量（３．４５ｇ／Ｎｍ^３）の処理剤で排ガスを処理したとすれば、この日の処理剤の添加量は３．４５ｇ／Ｎｍ^３×９ｈ×２９，０００Ｎｍ^３／ｈ＝９００，０００ｇである。これに対し、ＷＥＢサーバー１５の導入後においては、この日の処理剤の添加量は、それぞれの添加期間ごとに処理剤の添加量が変動しており、この日の処理剤の実際の添加量は、（４．１７ｇ／Ｎｍ^３×１ｈ＋５．９０ｇ／Ｎｍ^３×１ｈ＋４．６６ｇ／Ｎｍ^３×１ｈ＋５．０７ｇ／Ｎｍ^３×１ｈ＋４．９７ｇ／Ｎｍ^３×１ｈ＋４．２４ｇ／Ｎｍ^３×１ｈ＋３．６９ｇ／Ｎｍ^３×１ｈ＋３．２１ｇ／Ｎｍ^３×１ｈ）×２９，０００Ｎｍ^３／ｈ＝１，１３３，０００ｇであった。このことから分かるように、ＷＥＢサーバー１５の導入に伴い、ＷＥＢサーバー１５の導入前に比べて、多く処理剤が消費したことが分かる。そして、この分だけ処理剤の残量が少なくなる時期が早くなり、発注点に達するまでの期間が短くなる。ここで、ＷＥＢサーバー１５を導入することで、いち早くこのような差異に基づく在庫量の変動を正確に予測することができる。

【0094】

また、発注点６０００ｋｇを基準にして、変動した添加量の増減分を加味したときの発注点を算出することで、一定量の処理剤を加えたときの（上記の例でいえばＷＥＢサーバー１５の導入前）発注点に比べて、どれだけ期間の短縮または延長できるかを予測することもできる。具体的に、上記の例では、上述した式（４）を用いて、一定量の処理剤を加えたときの添加量に対する変動した添加量の増減分Δｗ_ｖを算出すると、
Δｗ_ｖ＝｛（４．１７ｇ／Ｎｍ^３−３．４５ｇ／Ｎｍ^３）×１ｈ＋（５．９０ｇ／Ｎｍ^３−３．４５ｇ／Ｎｍ^３）×１ｈ＋（４．６６ｇ／Ｎｍ^３−３．４５ｇ／Ｎｍ^３）×１ｈ＋（５．０７ｇ／Ｎｍ^３−３．４５ｇ／Ｎｍ^３）×１ｈ）＋（４．９７ｇ／Ｎｍ^３−３．４５ｇ／Ｎｍ^３）×１ｈ）+（４．２４ｇ／Ｎｍ^３−３．４５ｇ／Ｎｍ^３）×１ｈ）＋（３．６９ｇ／Ｎｍ^３−３．４５ｇ／Ｎｍ^３）×１ｈ）＋（３．２１ｇ／Ｎｍ^３−３．４５ｋｇ／Ｎｍ^３）×１ｈ）｝×２９，０００Ｎｍ^３／ｈ｝＝２３３，０００ｇ（２３３ｋｇ）となり、処理剤の合計添加量が９時間当たり２３３ｋｇだけ増加しており、時間当たりの添加量はＷＥＢサーバー導入前の１００ｋｇ／ｈに対して１２５．９ｋｇ／ｈとなる。よって１０，０００ｋｇ消費した場合に納入を行うとした場合、３．３１日／回に納入が必要となり、本処理状況が持続したと想定すると、従来通り４日／回の納入では在庫が不足することを予測することができる。

【符号の説明】

【0095】

１ 処理剤の在庫管理システム
１１ 排ガス処理部（または反応管）
１２ 処理剤貯留部（または処理剤貯留サイロ）
１３ 処理剤添加管理部（または処理剤添加管理装置）
１３１，１３２ 排ガス分析部（または酸性ガス濃度計）
１４ 処理剤供給部（または定量フィーダー）
１５ サーバー部（またはＷＥＢサーバー）
１６ 集塵部（またはバグフィルター）
１７ 残量測定計（またはレベル計）
１８ 供給量測定計（または重量計）
１９ 排ガス流量計
１００ 処理剤添加システム
Ｆ 焼却炉

【図1】

【図2】