特許 6775797 無意識除電装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6775797

(24)【登録日】2020年10月9日

(45)【発行日】2020年10月28日

(54)【発明の名称】無意識除電装置

(51)【国際特許分類】

   H05F 3/02 20060101AFI20201019BHJP

   B01L 1/00 20060101ALI20201019BHJP

【ＦＩ】

   H05F3/02 H

   B01L1/00 A

【請求項の数】3

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2016-175439(P2016-175439)

(22)【出願日】2016年9月8日

(65)【公開番号】特開2018-41640(P2018-41640A)

(43)【公開日】2018年3月15日

【審査請求日】2019年7月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】504176911

【氏名又は名称】国立大学法人大阪大学

(73)【特許権者】

【識別番号】000114891

【氏名又は名称】ヤマト科学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】山本 仁

(72)【発明者】

【氏名】中田 正仁

【審査官】 内田 勝久

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０３−１０２７９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６１−００１２９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５５−１４１５００（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０５Ｆ １／００ 〜 ７／００

Ｂ０１Ｌ １／００ 〜 ９９／００

Ｂ２５Ｈ １／００ 〜 ５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前面開口部から作業者が作業空間内へ手を入れて当該作業空間内で被処理物の処理を行うための本体部を備えたドラフトチャンバーに適用される無意識除電装置において、
前記本体部を構成する枠体の内、前記前面開口部の下側に位置される枠体であって前記作業空間の底部を形成する作業面の前部の中央領域には、前記作業者の手の除電をするための導電用部材が設けられていることを特徴とする無意識除電装置。

【請求項2】

前記導電用部材は、前記前面開口部の周囲に位置される左右の一方の前記枠体と他方の前記枠体の少なくとも片側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の無意識除電装置。

【請求項3】

前記導電用部材は、前記下側に位置される前記枠体の全長にわたって設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の無意識除電装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、作業者が作業空間内に手を入れて、作業空間内の被処理物に対して処理を行うための無意識除電装置に関する。

【背景技術】

【0002】

無意識除電装置としての例えばドラフトチャンバーは、作業者が開口部から手を入れて作業空間内に置かれた被処理物の処理を行うのに用いられる。この種のドラフトチャンバーは、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示のドラフトチャンバーでは、ファンからの空気が作業空間内に流入するようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５−２８８２４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、作業者が、被処理物の処理作業を行おうとして、帯電したままの手を、開口部を通じて作業空間内に入れると、静電気が、例えば作業空間内に配置された機器の静電破壊や機器の誤動作を起こしたり、作業空間内の被処理物に対して影響を与えるおそれがある。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、アース導通をさせて作業者の静電気を防ぐことで、静電気による機器の静電破壊や機器の誤動作や、作業空間内の被処理物への影響を防ぐことができる無意識除電装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を達成するため、本発明に係る無意識除電装置は、前面開口部から作業者が作業空間内へ手を入れて当該作業空間内で被処理物の処理を行うための本体部を備えたドラフトチャンバーに適用される無意識除電装置において、前記本体部を構成する枠体の内、前記前面開口部の下側に位置される枠体であって前記作業空間の底部を形成する作業面の前部の中央領域には、前記作業者の手の除電をするための導電用部材が設けられていることを特徴とする。

【0007】

本発明に係る無意識除電装置では、本体部の枠体には、作業者の手の導電をするための導電用部材が設けられているので、作業者は、手を作業空間に入れて被処理物を処理する前に作業者の手が帯電していても、枠体に設けられている導電用部材によりあらかじめ手の除電をすることができる。枠体に導電用部材を設けることで枠体の導電性を向上させることができ、研究者等の作業者は、導電性の本体部の枠体に触れることにより、アース導通をさせて静電気を防ぐようになっている。このため、帯電した手を作業空間内に入れてしまうことが無くなるので、作業空間内における静電気による機器の静電破壊や機器の誤動作や、作業空間内の被処理物への影響を防ぐことができる。しかも、導電用部材が、下側に位置される枠体の中央領域に設けられていると、作業者は、無意識除電装置の前で、下側に位置される枠体の中央領域において、容易にしかも確実にあらかじめ手の除電をすることができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、アース導通をさせて作業者の静電気を防ぐことで、静電気による機器の静電破壊や機器の誤動作や、作業空間内の被処理物への影響を防ぐことができる無意識除電装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の無意識除電装置の第１実施形態である低風量ドラフトチャンバーを示す正面図である。

【図2】図１に示す低風量ドラフトチャンバーのＡ−Ａ線における内部構造例を示す断面図である。

【図3】図２に示す低風量ドラフトチャンバーのＡ−Ａ線における内部構造例において、さらに低風量の空気供給を示す矢印Ｌで示す気流、矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流、矢印Ｍで示す気流、矢印Ｎで示す排気の気流を付加して示す断面図である。

【図4】図３に示す低風量ドラフトチャンバーのドラフト庫内における円形部分Ｒの詳細を示す図である。

【図5】図４に示すドラフト庫内における矢印Ｌで示す気流、矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流、矢印Ｍで示す気流、矢印Ｎで示す排気の気流を、より詳細に示す図である。

【図6】本発明の第２実施形態を示す正面図である。

【図7】本発明の第３実施形態を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態(以下、実施形態と称する)を説明する。

【0019】

（第１実施形態）
図１は、本発明の無意識除電装置の好ましい第１実施形態である低風量ドラフトチャンバー１を示す正面図である。図２は、図１に示す低風量ドラフトチャンバー１のＡ−Ａ線における内部構造例を示す縦方向の断面図である。

【0020】

図１と図２には、無意識除電装置の好ましい実施形態としての低風量ドラフトチャンバー１を示している。この低風量ドラフトチャンバー１は、研究者や実験者等の作業者が、被処理物として例えば微生物等の試料の無菌操作作業や化学実験作業等、器具類を用いて実験や処理作業を行うために用いられる。

【0021】

低風量ドラフトチャンバー１は、被処理物を内部の作業空間２０において処理する際に、作業者が被処理物の影響を受けないように、内部の作業空間２０の雰囲気を外部から隔離する構造を有している。この低風量ドラフトチャンバー１は、作業者を有害物質から保護することを目的とした局所排気装置であり、作業空間２０は、危険物質や有害物質の封じ込め機能と、排気機能を有している。

【0022】

一般に、ドラフトチャンバーとは、化学実験等を行う作業者を有害な雰囲気から保護をする局所排気装置のことを指し、使用される薬品や用途により幾つかの法規制が適用される。ドラフトチャンバーは、定められた排気風速を維持することにより、有害な雰囲気が作業者の側に漏洩しない。

【0023】

特に、低風量ドラフトチャンバーの定義は、次の通りである。近年は、エネルギーコスト低減を目的として、少ないランニングコストで運転ができることが望まれている。その様な市場のニーズにより、排気風量を少なくして、一般的なドラフトチャンバーよりも低い前面風速で有害な雰囲気の漏洩防止が可能となる製品開発を行っている。そのためには、低い前面風速においても内部から有害な雰囲気が漏洩しない様に、効率よい排気経路の形成やスムーズな気流の制御技術が必要となる。低風量ドラフトチャンバーは、一般的なドラフトチャンバーに比較して４０〜６０％減の排気風量である。

【0024】

図１と図２の低風量ドラフトチャンバー１は、空気の通常の風量ドラフトを作業空間内に送る標準ドラフトチャンバーに比較して、空気の低風量ドラフトを内部の作業空間２０内に送ることができる。これにより、低風量ドラフトチャンバー１は、従来の通常ドラフトに比べて少ない風量ドラフトで運転して安全性を確保できる。この安全性とは、ドラフト庫内の危険雰囲気が、作業空間２０内から外部に漏れてこないことである。

【0025】

このように、低風量ドラフトチャンバー１内の作業空間２０内に低風量ドラフトで空気を送ることで、通常の風量ドラフトを作業空間２０内に送る場合に比べて、低風量ドラフトチャンバー１の作動時の省エネルギー化（エコ化）や、低騒音化を図ることができる。

【0026】

低い空気の風速下では、外乱等により低風量ドラフトチャンバー１内の作業空間２０内の雰囲気が、低風量ドラフトチャンバー１の外部に漏れ易くなる。このような状況では、低風量ドラフトチャンバー１内の作業空間２０、特に作業面２１上に滞留している雰囲気（例えば有害ガス）が低風量ドラフトチャンバー１の外部に漏れる量は、低風量ドラフトチャンバー１内の作業空間２０内に押し込まれるプッシュエアーの質により左右される。このプッシュエアーの質とは、空気を作業空間２０内に均一に分散して均質流として送ることができる程度をいう。

【0027】

低風量ドラフトチャンバー１内のドラフト庫内の作業空間２０内に押し込まれるプッシュエアーを低風量化する場合には、ドラフト庫内１９には、作業空間２０内に押し込まれるプッシュエアーと、作業空間２０内から押し出されるプルエアーを形成する必要がある。このため、低風量ドラフトチャンバー１では、プッシュエアーをドラフト庫内１９の作業空間２０内に送り込む機構が必要になる。そこで、プッシュエアーの質、すなわち均質流のプッシュエアーの送り込みが、低風量ドラフトチャンバーの性能確保に大きく影響する。

【0028】

次に、図１と図２を参照して、無意識除電装置の好ましい実施形態としての低風量ドラフトチャンバー１の構造例を説明する。

【0029】

図１と図２に示す低風量ドラフトチャンバー１は、被処理物を外部に漏れないように封じ込めながら処理をするための封じ込め装置の一例であり、箱状の囲い部分である本体部２を有する。この本体部２の前面部３には、長方形状の前面開口部（開口部の一例）４が設けられている。

【0030】

この前面開口部４には、開閉シャッタ５が設けられている。この開閉シャッタ５は前面開口部４内が見えるように透明板である。この開閉シャッタ５は、図１では図示しない駆動部のモータを駆動することで、開閉シャッタ５は、前面開口部４をＺ方向（上下方向）に開閉可能である。

【0031】

図１と図２に示すように、本体部２は、前面部３と、左右の側面６，７と、背面部８と、天井面９と、底面１０を有している。本体部２では、例えば空気から微粒子を除去する例えばＨＥＰＡフィルタ（高性能フィルタ）等で空気を清浄化して排気し続けるようになっており、低風量の空気は、前面開口部４を通じて本体部２の内部の作業空間２０に入って、作業空間２０からＨＥＰＡフィルタを通して外部に向かって排気される。

【0032】

図１と図２に示すように、本体部２の内部には、ドラフト庫内１９が形成されている。このドラフト庫内１９は、作業空間２０を有している。この作業空間２０は作業面２１を有している。

【0033】

図１に示すように、ドラフト庫内１９の作業空間２０は、本体部２の左右幅方向（Ｘ方向）に沿って形成され、しかも図２に示すように、本体部２の前後幅方向（Ｙ方向）に沿って形成され、Ｚ方向に沿って形成されているほぼ直方体形状の閉鎖空間である。図２に示すように、作業空間２０の作業面２１は、作業空間２０の底部を形成している。この作業面２１の高さ位置は、作業者が作業用の椅子に座った状態で、前面開口部４を通じて、手を入れて、所定の作業ができるように設定されている。

【0034】

図１と図２に示すように、エプロン部分２２が、本体部２の前面部３において、作業面２１の前部の位置に設けられている。作業者は、このエプロン部分２２の前に立った姿勢や、椅子に座った姿勢で作業を行う。このエプロン部２２は、Ｘ方向に沿って作業面２１の前部に沿って設けられている。このエプロン部２２は、空気の気流を作業空間２０内に送り込むための気流の送り込み用流通路８０を有している。気流の送り込み用流通路８０には、電動の送風ファン２３０が設けられている。エプロン部２２の気流の送り込み用流通路８０は、この送風ファン２３０により作られたプッシュエアーを、本体部２の外部に漏れないようにして、作業空間２０の作業面２１側へ送り込むための閉鎖型の通路である。

【0035】

このエプロン部分２２の下部には、空間部ＳＰが設けられている。この空間部ＳＰには、作業用の椅子に座った作業者の膝を入れる。

【0036】

図３では、図２に示す低風量ドラフトチャンバー１の内部構造例において、さらに低風量の空気供給を示す矢印Ｌで示す気流、矢印ＬＬで示す均質化された気流、前面開口部４を通じて別に取り入れる矢印Ｍで示す気流、そして矢印Ｎで示す排気の気流を付加して示している。

【0037】

図３に示す矢印Ｌで示す気流と、矢印ＬＬで示す均質化された気流は、作業空間２０の作業面２１上に、空気の層流を作るために人為的に発生させているプッシュエアーの気流の一例である。矢印Ｍで示す気流は、外部の空気を、前面開口部４を通じてドラフト庫内１９の作業空間２０内に取り込むプッシュエアーを示している。さらに、矢印Ｎで示す気流は、ドラフト庫内１９の作業空間２０内から外部に排気するプルエアーを示している。

【0038】

図４は、図３に示す低風量ドラフトチャンバー１のドラフト庫内１９における円形部分Ｒの詳細を拡大して示す図である。図５は、図４に示すドラフト庫内１９における矢印Ｌで示す気流、矢印ＬＬで示す均質化された気流、矢印Ｍで示す気流、矢印Ｎで示す排気の気流を、より詳細に示している。なお、ドラフト庫内１９においては、矢印Ｌで示す気流、矢印ＬＬで示す均質化された気流、矢印Ｍで示す気流は、プッシュエアーであり、矢印Ｎで示す排気の気流は、プルエアーである。

【0039】

まず、図３と図４を参照して、低風量ドラフトチャンバー１のドラフト庫内１９付近の構造例を、さらに詳しく説明する。

【0040】

図１に示すように、本体部２のドラフト庫内１９は、前面部３と背面部８と左右の側面部６，７により形成されている。ドラフト庫内１９の作業空間２０の下面部が、作業面２１である。この作業面２１は、図１に示す本体部２の左右幅方向（Ｘ方向）と図３に示す本体部２の前後幅方向（Ｙ方向）に沿って形成されている面である。作業者は、この作業面２１の上で、手を用いて被処理物に対して、必要な作業を行うことができる。

【0041】

図５に示すように、気流の送り込み用流通路８０には、送風ファン２３０が設けられている。この送風ファン２３０は、作業面２１上に矢印ＬＬで示す均質化された気流を形成するために、矢印Ｌで示す気流を発生させる電動の気流発生手段である。

【0042】

図１と図５に示すように、作業面２１の前側部分には、Ｘ方向に沿ってドラフト庫内１９のエプロン部分２２が設けられている。このエプロン部分２２は、すでに説明したように、送風ファン２３０により作られた矢印Ｌで示す気流から矢印ＬＬで示す均質化された気流を、本体部２の外部に漏れないようにして、作業空間２０内の作業面２１側に送り込む。

【0043】

図５に示すように、エプロン部分２２の上側には、前面部３の下部の位置において、好ましくは空気の分岐部５５が形成されている。空気の分岐部５５がエプロン部分２２に設けられていると、空気の分岐部５５は、送風ファン２３０から送られてくる矢印Ｌで示す気流を、整流部材４０を通すことにより整流して、矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流（層流気流）とした後の一部を、斜め上方に向けて分岐する。

【0044】

これにより、矢印ＬＬで示す均質化された気流（層流気流）は、作業面２１上に層流を形成する矢印ＬＬで示す均質化された気流と、ドラフト庫内１９の中央付近へのプッシュエアーの気流と、に分岐することができる。

【0045】

空気の分岐部５５は、折角発生させたプッシュエアーを分岐させて、作業面２１上に層流を形成する気流を減量させてしまうことにはなる。しかし、空気の分岐部５５は、分岐させてドラフト庫内１９の中央付近へ斜め上方にプッシュエアーを押し込むことにより、ドラフト庫内１９内の雰囲気が外部に漏れることを抑える効果がある。

【0046】

次に、図４を参照して、送風ファン２３０と空気案内部材３１と整流部材４０について、説明する。

【0047】

図４に示すように、空気案内部材３１の前端部３３内には、空気の整流手段としての整流部材４０が配置されている。この整流部材４０は、送風ファン２３０からの気流Ｌを整流することで、プッシュエアーの均質化を行って、矢印ＬＬで示す均質化された気流を形成するための整流格子である。

【0048】

整流部材４０は、図４において空気案内部材３１の前端部３３内で、本体部２の左右幅方向（Ｘ方向）に沿って、好ましくは着脱可能に配置されている。この整流部材４０の好ましい構造例としては、例えば複数の六角形のハニカムから成るハニカム材であり、プッシュエアーを均質化するのに用いられる。

【0049】

図４に示すように、この整流部材４０の下流側の空気の通路は、ドラフトのエプロン部分２２を通じて、ドラフト庫内１９の作業面２１につながっている。しかも、図２と図３に示すように、背面部８の内側には、空気の排気経路部４４，４５，４６が設けられている。

【0050】

図４に示すように、空気案内部材３１は、後端部３２と、前端部３３と、中間部３４を有している。この空気案内部材３１は、作業面２１の下部であって、本体部２の左右幅方向（Ｘ方向）に沿って形成されている。送風ファン２３０は、空気案内部材３１の後端部３２に取り付けられている。

【0051】

図４に示すように、空気案内部材３１の後端部３２のＺ方向の高さ寸法Ｓ１は、前端部３３のＺ方向の高さ寸法Ｓ２に比べて大きく設定されており、中間部３４は、後端部３２から前端部３３にかけて空間が細くなるように傾斜して形成されている。空気案内部材３１と送風ファン２３０は、作業面２１の下部に収容するようにして配置されている。このため、空気案内部材３１と送風ファン２３０は、本体部２の前面側に突出して設けられておらずに納められているので、本体部２の小型化が図れる。

【0052】

図４に示すように、この後端部３２と中間部３４は、前端部３３に比べて内部容積が大きくなっており、ほぼ断面形状が三角形状に形成されていることから、この部分は、送風ファン２３０が作り出した空気を、一時的に溜めるための空気溜まり３９として機能する。

【0053】

整流部材４０は、送風ファン２３０と、作業面２１との間の気流の流路である気流の送り込み用流通路８０の途中に設定されている。整流部材４０は、送風ファン２３０から送られる矢印Ｌで示す気流を均一な気流にして、すなわち空気の均質化を本体部２の左右幅方向（Ｘ方向）に沿って図ることにより、結果的に矢印ＬＬで示す気流は、作業面２１上に、均質で安定した空気の層流として送ることができる。

【0054】

次に、図１と図４を参照して、導電用部材３００について説明する。

【0055】

図１と図４に例示するように、導電用部材３００が、本体部２のエプロン部２２に例えば貼り付けることで設けられている。導電用部材３００は、研究者等の作業者の手が触れることで、作業者が帯びている静電気をアース導通するものであり、除電用部材ともいうことができる。このエプロン部２２は、本体部２の前面開口部４の周囲に配置された下部側の枠体の一例である。

【0056】

図１に示すように、導電用部材３００は、エプロン部２２の前側の表面の中央領域において、Ｘ方向に沿って設けられている。導電用部材３００の形状は、例えば帯状あるいは長方形状になっている。導電用部材３００の寸法例を挙げれば、導電用部材３００のＸ方向の長さＸＬは、例えば３０ｃｍであり、Ｚ方向の幅ＺＬは、例えば５ｃｍであるが、導電用部材３００の寸法の数値は特に限定されない。

【0057】

導電用部材３００は、好ましくは前面開口部４の下側の枠体としてのエプロン部２２の前側の表面の中央領域に設けられている。このため、作業者が、本体部２の前面において、このエプロン部分２２の前に立った姿勢や、椅子に座った姿勢で作業を行おうとする際に、作業者が、手を、前面開口部４を通じて作業空間２０内に入れて、作業面２１上において被処理物に対して必要な作業を行う前に、容易に手をこの導電用部材３００に近づけたり、直接接触させることができる。

【0058】

ところで、作業者が手を、前面開口部４を通じて作業空間２０内に入れて、作業面２１において被処理物に対して必要な作業を行う際に、手が帯電したままで手を作業空間２０内に入れると、静電気が、作業空間２０内に配置された機器の静電破壊や機器の誤動作を発生させたり、作業空間内の被処理物に何等かの影響が出るおそれがある。

【0059】

このため、作業者が手を、前面開口部４を通じて作業空間２０内に入れる前に、作業者が、手をこの導電用部材３００に直接触れるか、手を導電用部材３００に近づけることにより、導電用部材３００は、手に帯電している静電気をアース導通する。このように、導電用部材３００が、前面開口部４の下側に位置される枠体としてのエプロン部２２の中央領域に設けられているので、作業者が本体部２の前面で、下側に位置されるエプロン部２２の中央領域において、容易にしかも確実に手の導電をすることができる。

【0060】

これにより、作業者が手を、前面開口部４を通じて作業空間２０内に入れて、作業面２１において被処理物に対して必要な作業を行う際に、手はすでに帯電していない状態である。従って、帯電していない手を作業空間２０内に入れても、作業空間２０内に配置された機器の静電破壊や機器の誤動作や、作業空間２０内の被処理物への影響を防止することができる。

【0061】

図１に示す導電用部材３００としては、導電シートあるいは導電フィルムを用いることができる。この導電シートあるいは導電フィルムは、ドラフトのエプロン部分２２の中央領域に例えば接着剤を用いて貼り付けられている。

【0062】

導電シートあるいは導電フィルムは、不透明であっても透明であってもよい。ただし、導電シートあるいは導電フィルムが不透明な場合に、導電シートあるいは導電フィルムの色は、本体部２の色と同じであっても、異なるようにしてもよい。導電シートあるいは導電フィルムの色が本体部２の色と同じであれば、導電シートあるいは導電フィルムは目立たないし、導電シートあるいは導電フィルムの色が本体部２の色が異なれば、逆に導電シートあるいは導電フィルムだけを目立たせることができる。

【0063】

導電シートあるいは導電フィルムの例としては、（１）導電剤が樹脂シートあるいは樹脂フィルムに練り込まれた導電剤練り込みシートあるいは導電剤練り込みフィルムや、（２）金属イオン結合樹脂のシートあるいはフィルムを使用することができる。

【0064】

導電剤練り込みシートあるいはフィルムは、例えば水に溶けやすい物質の導電剤（例えば界面活性剤である石鹸）と油系の樹脂を混合したものである。導電剤は、油系の樹脂とは相性が悪くて分離してしまうので、導電剤は表面に浮き出てきて、表面に浮いた導電剤は空気中の水分を吸収して導電剤と水の皮膜ができる。このために、導電剤練り込みシートあるいはフィルムの表面の電気漏洩抵抗を低減して、手に帯電している静電気を逃がす機能を発揮することができる。

【0065】

また、金属イオン結合樹脂のシートあるいはフィルムは、樹脂中の金属イオンがイオン伝導体となって、導電剤練り込みシートあるいはフィルムの表面の電気漏洩抵抗を低減して、手に帯電している静電気を逃がす機能を長期間発揮することができる。

【0066】

また、導電用部材３００としては、シートあるいはフィルムを貼り付けるのではなく、エプロン部２２の中央領域に特殊界面活性剤による分子レベルの親水性膜層を塗布または吹き付けることにより形成することもできる。これにより、導電用部材３００は、空気中の水分を吸着することによって表面の電気漏洩抵抗を下げることで、手に帯電している静電気をアース導通して逃がすこともできる。

【0067】

次に、上述した無意識除電装置の好ましい一例である低風量ドラフトチャンバー１の動作例を、図１と図５を参照して説明する。

【0068】

図５に示す制御部２００が、図１と図５に示す３つの送風ファン２３０を動作させる。各送風ファン２３０が動作すると、空気を図示しないフィルタを通して後に、その空気を空気案内部材３１の後端部３２側へ送り込む。

【0069】

図５に示すように、各送風ファン２３０が発生する矢印Ｌで示す気流は、空気案内部材３１の後端部３２から中間部３４において空気の空気溜まり３９で一度溜められる。空気案内部材３１の空気の流路が、後端部３２と中間部３４から前端部３３に至るに従って、先細りの断面形状になっている。このため、矢印Ｌで示す気流は、前端部３３の整流部材４０に向けて流速を上げて送ることができ、流速を上げた矢印Ｌで示す気流を整流部材４０に通過させる。

【0070】

これにより、図５に示す整流部材４０は、送風ファン２３０から送られる流速を上げた矢印Ｌで示す気流を、均一（均質）な矢印ＬＬで示す気流に形成する。この矢印ＬＬで示す均質化した気流は、図１に示す本体部２の左右幅方向（Ｘ方向）に関して供給することができる。その後、図４に示すように、矢印ＬＬで示す均質化された気流は、本体部２の前面部３のドラフトのエプロン部分２２内を通って、上側の空気の分岐部５５に達する。

【0071】

この空気の分岐部５５は、整流部材４０により整流して矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流（層流気流）の一部を分岐して、作業面２１上に矢印ＬＬで示す層流を形成する気流と、ドラフト庫内１９の作業空間２０の中央付近への斜め上方向のプッシュエアーの気流とに分岐する。

【0072】

図５において、整流部材４０により整流された矢印ＬＬで示す気流（層流気流）が、作業面２１上に層流を形成するプッシュエアーとして送ることができるとともに、作業空間２０の中央付近への斜め上方向のプッシュエアーの気流としても送ることができる。これにより、作業者が実験や作業を行うための作業空間２０内に、空気を低風量ドラフトで通過させて、低風量ドラフトチャンバー１内の雰囲気が外部に漏れないようにすることができる。

【0073】

図５に示すように、本体部２の前面開口部４からは、矢印Ｍで示す気流で示すように、外部の空気をドラフト庫内１９内に、気流を取り込む。

【0074】

そして、作業面２１に沿って通過した矢印ＬＬで示す均質化された気流と、ドラフト庫内１９内を通過した矢印Ｍで示す気流は、図５と図３に示すように矢印Ｎで示す排気の気流をプルエアーとして、空気の排気経路部４４，４５，４６を通じて、本体部２の外部へ排気される。

【0075】

低風量ドラフトチャンバー１は、気流の速度を上げるための空気案内部材３１を有する。これにより、空気案内部材３１が、矢印Ｌで示す気流の速度を上げることができるので、送風ファン２３０が作る矢印Ｌで示す気流の速度が小さくても、矢印Ｌで示す気流の速度を上げて、矢印ＬＬで示す気流を作業面２１側に安定して供給できる。

【0076】

低風量ドラフトチャンバー１は、矢印Ｌで示す気流の速度をあげた後に、矢印Ｌで示す気流を均一にして作業空間２０の作業面２１に送る整流部材４０を有する。これにより、整流部材４０は、矢印Ｌで示す気流の速度をあげた後に、矢印ＬＬで示す気流を均一にして作業空間２０の作業面２１に送る。

【0077】

このようにして、低風量ドラフトチャンバー１の動作が立ち上って準備ができ、作業空間２０内に被処理物が配置される。作業者が手を作業空間２０内に入れようとする前に、作業者は、手を図１と図５に示す導電用部材３００に対して近づけるか、あるいは直接接触させることで、手の導電を行う。そして、作業者は、作業空間２０内において作業面２１に置かれた被処理物に対して、所定の作業を行おうとして、導電をした手を図５と図１に示す前面開口部４を通じて、作業空間２０内に入れる。

【0078】

これにより、作業者の手が帯電していても、作業者が手を作業空間２０内に入れる前に、手に帯びている静電気のアース導通をあらかじめ容易にしかも確実に行うことができる。従って、作業者が手を作業空間２０内に入れても、手は停電していないので、例えば作業空間２０内に配置された機器の静電破壊を防止し、機器の誤動作を防止し、作業空間２０内の被処理物へ何等かの影響を与えるのを防止できる。

【0079】

このように、第１実施形態では、本体部２の前面開口部４の周囲の枠体の好ましい例であるドラフトのエプロン部分２２には、導電用部材３００が設けられている。このため、枠体に導電用部材を設けることで枠体の導電性を向上させることができ、研究者等の作業者は、導電性の本体部の枠体に触れることにより、アース導通をさせて静電気を防ぐことができる。作業者の手の帯電を、作業者が手を作業空間２０内に挿入する前に、あらかじめ導電することができる。このため、作業空間２０内における静電気による機器の静電破壊を防止し、機器の誤動作を防止し、作業空間２０内の被処理物への影響を防ぐことができる。

【0080】

（第２実施形態）
次に、図６を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。図６は、本発明の第３実施形態を示している正面図である。

【0081】

図１と図４に示す本発明の第１実施形態では、導電用部材３００は、エプロン部２２の前側の表面の中央領域において、Ｘ方向に沿って設けられている。これに対して、図６に示す本発明の第２実施形態では、導電用部材３１０は、左側の導電用部材の部分３１２と、右側の導電用部材の部分３１３を有している。

【0082】

図６に示す左側の導電用部材の部分３１２は、本体部２の前面開口部４の周囲を形成している本体部２の左側の枠体６Ｒにおいて、Ｚ方向に沿って設けられている。同様にして、右側の導電用部材の部分３１３は、本体部２の前面開口部４の周囲を形成している本体部２の右側の枠体７Ｒにおいて、Ｚ方向に沿って設けられている。

【0083】

左側の導電用部材の部分３１２と右側の導電用部材の部分３１３は、図１と図４に示す導電用部材３００と同じ材質を用いており、例えば帯状または長方形状のシートあるいはフィルムである。導電用部材の部分３１２，３１３のＺ方向の長さは、例えば３０ｃｍであり、Ｘ方向の幅は、例えば５ｃｍであるが、特に寸法は限定されない。

【0084】

あるいは、左側の導電用部材の部分３１２と右側の導電用部材の部分３１３は、シートあるいはフィルムを貼り付けるのではなく、処理表面に特殊界面活性剤による分子レベルの親水性膜層を塗布または吹き付けることにより形成してもよい。

【0085】

このように、前面開口部４の左側と右側を囲む左側の枠体６Ｒと右側の枠体７Ｒには、導電用部材３１０を構成する左側の導電用部材の部分３１２と右側の導電用部材の部分３１３がそれぞれ配置されている。このため、作業者が手を、前面開口部４を通じて作業空間２０内に入れる前に、作業者が、手をこの導電用部材３１０の導電用部材の部分３１２，３１３のいずれかに直接触れるか、手を近づけることにより、手に帯電している静電気をあらかじめアース導通することができる。

【0086】

これにより、作業者が手を、前面開口部４を通じて作業空間２０内に入れて、作業面２１上において被処理物に対して必要な作業を行う際に、手は帯電していないので、手を作業空間２０内に入れていても、作業空間２０内に配置された機器の静電破壊の防止や機器の誤動作の防止や、作業空間２０内の被処理物への影響を防止することができる。

【0087】

なお、図６において、導電用部材３１０の左側の導電用部材の部分３１２と右側の導電用部材の部分３１３は、いずれか一方を設けるようにしてもよい。

【0088】

（第３実施形態）
次に、図７を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。図７は、本発明の第３実施形態を示している正面図である。

【0089】

図７に示す本発明の第３実施形態では、導電用部材３１０は、下側の導電用部材の部分３１１と、左側の導電用部材の部分３１２と、右側の導電用部材の部分３１３を有している。

【0090】

導電用部材の部分３１１は、前面開口部４の周囲を形成している枠体としてのエプロン部２２の前側の表面のＸ方向に沿った全領域にわたって設けられている。左側の導電用部材の部分３１２は、本体部２の前面開口部４の周囲を形成している本体部２の左側の枠体６Ｒにおいて、Ｚ方向に沿って設けられている。同様にして、右側の導電用部材の部分３１３は、本体部２の前面開口部４の周囲を形成している本体部２の右側の枠体７Ｒにおいて、Ｚ方向に沿って設けられている。

【0091】

前面開口部４の下側の導電用部材の部分３１１と、左側の導電用部材の部分３１２と、右側の導電用部材の部分３１３は、図１と図４に示す導電用部材３００と同じ材質を用いており、帯状または長方形状のシートあるいはフィルムである。

【0092】

あるいは、前面開口部４の下側の導電用部材の部分３１１と左側の導電用部材の部分３１２と右側の導電用部材の部分３１３は、シートあるいはフィルムを貼り付けるのではなく、処理表面に特殊界面活性剤による分子レベルの親水性膜層を塗布または吹き付けることにより形成してもよい。導電用部材は、素材に対して導電性の素材（例えば金属やカーボンのフィラー等）を添加させたものを採用してもよい。

【0093】

このように、枠体としてのエプロン部２２の全体と左側の枠体６Ｒと右側の枠体７Ｒには、導電用部材３１０の導電用部材の部分３１１，３１２，３１３が配置されているので、作業者が手を、前面開口部４を通じて作業空間２０内に入れる前に、作業者が、手をこの導電用部材３１０の導電用部材の部分３１１，３１２，３１３のいずれかに直接触れるか、手を近づけることにより、手に帯電している静電気をあらかじめ導電することができる。

【0094】

これにより、作業者が手を、前面開口部４を通じて作業空間２０内に入れて、作業面２１において被処理物に対して必要な作業を行う際に、手は帯電していないので、手を作業空間２０内に入れていても、作業空間２０内に配置された機器の静電破壊の防止や機器の誤動作の防止や、作業空間２０内の被処理物への影響を防止することができる。

【0095】

なお、図７において、導電用部材３１０の左側の導電用部材の部分３１２と右側の導電用部材の部分３１３は、いずれか一方を設けるようにしてもよい。

【0096】

以上説明したように、本発明の実施形態の無意識除電装置１は、図１、図６と図７に例示するように、被処理物が収容される作業空間２０と、作業者が作業空間２０内で被処理物の処理を行うために作業空間２０内に手を入れる開口部（例えば前面開口部４）を有する本体部２を備える。本体部２の枠体としての例えばエプロン部２２や左右の枠体６Ｒ，７Ｒには、作業者の手の導電をするための導電用部材３００，３１０が設けられている。

【0097】

これにより、作業者は、手を作業空間２０に入れて被処理物を処理する前に、作業者の手が帯電していても、導電用部材３００，３１０によりあらかじめ導電することができる。このように、枠体に導電用部材を設けることで枠体の導電性を向上させることができ、作業者は、例えば手指を導電性の本体部の枠体に触れることにより、アース導通をさせて静電気を防ぐことができる。このため、帯電した手を作業空間２０内に入れてしまうことが無くなるので、作業空間２０内における静電気による機器の静電破壊や機器の誤動作や、作業空間２０内の被処理物への影響を防ぐことができる。

【0098】

図１と図７に例示するように、導電用部材３００，３１０は、開口部としての前面開口部４の下側に位置される枠体としてのエプロン部２２に設けられている。これにより、作業者の手が帯電していても、作業者の手は、エプロン部２２に設けられている導電用部材３００，３１０により、容易にあらかじめ導電することができる。このため、帯電した手を作業空間２０内に入れてしまうことが無くなるので、作業空間２０内における静電気による機器の静電破壊や機器の誤動作や、作業空間内の被処理物への影響を防ぐことができる。

【0099】

図６と図７に例示するように、導電用部材３１０（導電用部材の部分３１２．３１３）は、開口部（例えば前面開口部４）の周囲に位置される左右の一方の枠体６Ｒと他方の枠体７Ｒの少なくとも片側に設けられている。これにより、作業者の手が帯電していても、作業者の手は、一方の枠体６Ｒに設けられた導電用部材３１０（導電用部材の部分３１２）と、他方の枠体７Ｒに設けられた導電用部材３１０（導電用部材の部分３１３）の少なくとも一方により、容易にあらかじめ導電することができる。このため、帯電した手を作業空間２０内に入れてしまうことが無くなるので、作業空間２０内における静電気による機器の静電破壊や機器の誤動作や、作業空間内の被処理物への影響を防ぐことができる。

【0100】

図７に例示するように、導電用部材３１０の導電用部材の部分３１１は、下側に位置される枠体としての例えばエプロン部２２の全長にわたって設けられている。これにより、作業者は、作業者が無意識除電装置である例えば低風量ドラフトチャンバー１の前で、作業者の手を下側の枠体としての例えばエプロン部２２の全長のどの位置においても、容易にしかも確実にあらかじめ手の導電をすることができる。

【0101】

図１に例示するように、導電用部材３００は、下側に位置される枠体としての例えばエプロン部２２の中央領域に設けられている。これにより、作業者は、無意識除電装置である例えば低風量ドラフトチャンバー１の前で、下側に位置される枠体としての例えばエプロン部２２の中央領域において、容易にしかも確実にあらかじめ手の導電をすることができる。

【0102】

以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、各実施形態は一例であり、特許請求の範囲に記載される発明の範囲は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更できるものである。

【0103】

図示した本発明の実施形態では、導電用部材３００，３１０は、帯状または長方形状に形成されているが、特に形状に限定されることはなく、例えば円形や楕円形やひし形等の他の形状であってもよい。

【0104】

図示した本発明の第１実施形態と第２実施形態、そして第１実施形態と第３実施形態は、任意に組み合わせることができる。

【0105】

本発明の無意識除電装置の実施形態としては、低風量ドラフトチャンバーの他に、他の種類の封じ込め装置や、例えば大気圧下や真空圧下で処理物を乾燥する恒温器、定温乾燥機、恒温乾燥機等の各種の機器であってもよい。本発明の実施形態の無意識除電装置は、被処理物を処理するための各種の装置を含む。

【0106】

本発明の実施形態の無意識除電装置では、導電用部材３００，３１０は、帯電破壊が目的ではなく、研究者等の作業者が触ることで作業者が帯びている静電気をアース導通できるのであれば、除電用部材とも呼びことができる。

【符号の説明】

【0107】

１ 低風量ドラフトチャンバー（無意識除電装置の一例）
２ 本体部
３ 前面部
４ 前面開口部（開口部の例）
６Ｒ 枠体
７Ｒ 枠体
１９ ドラフト庫内
２０ 作業空間
２１ 作業面
２２ ドラフトのエプロン部分（下側に位置する枠体の一例）
３１ 空気案内部材
４０ 整流部材
２３０ 送風ファン
３００ 導電用部材
３１０ 導電用部材
３１１ 導電用部材の部分
３１２ 導電用部材の部分
３１３ 導電用部材の部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】