特許 6787727 中空成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6787727

(24)【登録日】2020年11月2日

(45)【発行日】2020年11月18日

(54)【発明の名称】中空成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/16 20060101AFI20201109BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20201109BHJP

   B29C 33/52 20060101ALI20201109BHJP

   B29C 33/54 20060101ALI20201109BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/16

   B29C45/26

   B29C33/52

   B29C33/54

【請求項の数】5

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2016-170173(P2016-170173)

(22)【出願日】2016年8月31日

(65)【公開番号】特開2018-34451(P2018-34451A)

(43)【公開日】2018年3月8日

【審査請求日】2019年8月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】390006323

【氏名又は名称】ポリプラスチックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100120891

【弁理士】

【氏名又は名称】林 一好

(72)【発明者】

【氏名】望月 章弘

(72)【発明者】

【氏名】見置 高士

(72)【発明者】

【氏名】石田 敦子

【審査官】 正 知晃

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０４−２７０６１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−０９８２７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１１０９０９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ３３／００−３３／７６

Ｂ２９Ｃ ４５／００−４５／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

接合部を有する一対の半中空成形品を成形する１次成形工程と、
前記一対の半中空成形品の接合部どうしを突き合わせる突き合わせ工程と、
前記突き合わせ工程の前又は後に、前記一対の半中空成形品の中空部に、洗浄液に対して可溶性の粉体である流動体を充填する充填工程と、
前記充填工程の後、前記一対の半中空成形品の接合部の外周に、溶融樹脂を射出し、前記一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力が、前記一対の半中空成形品の外部から内部にかかる圧力以上である状態で、前記一対の半中空成形品を一体化し、中空成形品を得る２次成形工程と、
前記中空成形品の中空部に前記洗浄液を供給し、前記洗浄液に前記流動体を溶解又は分散させて前記中空部から排出する流動体排出工程と、を含み、
前記充填工程で充填する流動体の融点及び沸点は、前記２次成形工程で射出する材料の温度よりも高い、中空成形品の製造方法。

【請求項2】

前記一対の半中空成形品の少なくとも一方には、穴が形成されており、
前記充填工程の後、前記穴を塞ぐ部材を前記穴に挿入し、前記一対の半中空成形品の外部から前記穴を塞ぐ部材に向けて力を加えることで、前記一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力を大きくする内圧上昇工程をさらに含み、
前記２次成形工程は、前記内圧上昇工程によって、前記一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力が、前記一対の半中空成形品の外部から内部にかかる圧力以上にされた状態で、前記一対の半中空成形品の接合部の外周に、溶融樹脂を射出する工程であり、
前記流動体排出工程は、前記穴を塞ぐ部材を前記穴から外し、前記流動体を前記穴から排出する工程である、請求項１に記載の中空成形品の製造方法。

【請求項3】

前記１次成形工程は、固定金型とスライド金型とにより形成されているキャビティに、溶融樹脂を射出し、前記固定金型の成形面上に、一方の半中空成形品を、接合部を有するように成形するとともに、前記スライド金型の成形面上に、他方の半中空成形品を、接合部と前記穴とを有するように成形する工程であり、
前記突き合わせ工程は、前記スライド金型を、前記スライド金型の成形面が前記固定金型の成形面に対向するように移動させて、前記一対の半中空成形品の接合部どうしを突き合わせる工程であり、
前記内圧上昇工程は、前記穴を塞ぐ部材を前記穴に挿入した後、前記スライド金型を型締めすることで、前記一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力を大きくする工程である、請求項２に記載の中空成形品の製造方法。

【請求項4】

前記一対の半中空成形品の少なくとも一方には、穴が形成されており、
前記２次成形工程は、
前記穴を塞ぐ部材を前記穴に挿入することと、
前記一対の半中空成形品の接合部の外周に、溶融樹脂を射出することと、
前記溶融樹脂を前記接合部の外周に射出する射出圧力を、前記穴を塞ぐ部材に加えることと、を含む、請求項１に記載の中空成形品の製造方法。

【請求項5】

前記粉体が水溶性であり、
前記粉体排出工程は、前記中空成形品の中空部に水または水溶液を供給し、前記粉体を水または水溶液で溶かす工程を含む、請求項１から４のいずれかに記載の中空成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、中空成形品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

中空成形品の製造方法として、射出成形機による製造方法が知られている。射出成形機により中空成形品を製造する場合、まず、１次成形において、中空成形品を二つ割りの半中空成形品あるいは分割体として成形する。続いて、２次成形において、その分割面を突き合わせ、そして突き合わせた部分に、溶融された樹脂（以下、「溶融樹脂」という。）を射出して１個の中空成形品を製造する。

【0003】

このような射出成形方法の実施に使用される金型は、固定金型とスライド金型とを含んで構成される。１次成形において、まずは、スライド金型を型締めする。続いて、固定金型では、第１の半中空成形品を成形するとともに、スライド金型では、第２の半中空成形品を成形する。そして、第１及び第２の半中空成形品が固化した後に、スライド金型を開き、スライド金型を、スライド金型の成形面が固定金型の成形面に対向するように移動し、第１の半中空成形品と第２の半中空成形品との接合部どうしを突き合わせる。この突き合わせにより、中空部（接合空間部）が形成される。

【0004】

図５は、第１の半中空成形品１１１の接合部１１１Ａと第２の半中空成形品１１２の接合部１１２Ａとを突き合わせ、中空部（接合空間部）１１３を形成したときの射出成形装置１００の状態を示す模式図である。中空部（接合空間部）１１３を形成した後の２次成形では、一対の半中空成形品１１１、１１２の接合部１１１Ａ、１１２Ａの外周に、溶融樹脂１１４’を射出し、第１の半中空成形品部材１１１と第２の半中空成形品部材１１２とを一体化する。そして、溶融樹脂１１４’が硬化し、２次樹脂の硬化物１１４になった後に成形品を取り出すことで、図６に示す中空成形品１１０が得られる。

【0005】

上記製造方法によると、中空成形品１１０を製造するための各々の工程を自動化でき、中空成形品１１０を低コストで効率よく量産できるという利点がある。また、一対の半中空成形品１１１、１１２が射出成形により成形されるので、中空成形品１１０が複雑な形状であっても量産可能という利点もある。

【0006】

ところで、上記の製造方法では、２次成形において、一対の半中空成形品１１１、１１２の接合部の外周に、溶融樹脂１１４’を射出するにあたり、図７の（Ａ）に示すように、２次成形での射出圧力によって一対の半中空成形品１１１、１１２の形状が変形され得ることが知られている。また、図７の（Ｂ）に示すように、２次成形での射出圧力によって一対の半中空成形品１１１、１１２が破壊し、２次成形で供給される溶融材料１１４’が一対の半中空成形品１１１、１１２の中空部１１３に流れ込んで硬化し、２次樹脂の硬化物１１４になる可能性があることも知られている。

【0007】

この課題を解決するため、一対の半中空成形品１１１、１１２をリブ補強することや、一対の半中空成形品１１１、１１２を厚肉にすることが考えられる。しかしながら、一対の半中空成形品１１１、１１２のリブ補強、厚肉化のいずれによっても、中空部１１３の容積が小さくなるため、中空部１１３の容積を確保するため、一対の半中空成形品１１１、１１２を大型化しなければならないことが懸念される。

【0008】

特許文献１は、２次成形に関し、一方の半中空成形品の底部に設けられた透孔から、突き合わせ後の一対の半中空成形品の中空部に袋状の弾性体を挿入し、この袋状の弾性体の内部に圧縮空気を注入することで、突き合わせた接合部の内周部を加圧流体で膨張させた袋状の弾性体で支持してから、一対の半中空成形品の接合部の外周に、溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を冷却固化して中空成形品を得ることを開示する。そして、袋状の弾性体は、シリコンゴム、合成ゴム等からなる。また、２次成形用の溶融樹脂の温度は、例えば２００℃程度である。特許文献１に記載の発明によると、突き合わせた接合部の内周部が、加圧流体で膨張させた袋状の弾性体で支持されているので、２次成形用の射出圧力を大きくしても、接合部分が変形して溶融樹脂が内部へ洩れることがなく、十分な接合強度を得ることができる。また、特許文献１に記載の発明によると、２次成形用の射出圧力を大きくすることができるので、２次成形用の溶融樹脂の流れの流路を長くすることもできる。さらに、特許文献１に記載の発明によると、溶融樹脂が内部へ洩れないので、薄肉の合成樹脂製中空成形品を得ることもできる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２００２−３５５８５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

しかしながら、特許文献１に記載の手法では、溶融樹脂を冷却固化した後、袋状の弾性体から空気を抜き、袋状の弾性体を透孔から取り出すことを要する。そのため、一方の半中空成形品の底部に設けられた透孔の大きさが小さく、突き合わせ後の一対の半中空成形品の中空部の大きさが大きい場合、袋状の弾性体を透孔から取り出すのが困難となり得る。

【0011】

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、薄肉、小型であっても中空部の容積が確保された中空成形品を低コストで効率よく量産することである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明者らは、上記のような課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、一対の半中空成形品の接合部の外周に溶融樹脂を射出する２次成形を行うにあたり、一対の半中空成形品の接合部どうしを突き合わせた後、一対の半中空成形品の中空部に流動体を充填して、一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力が、一対の半中空成形品の外部から内部にかかる圧力以上である状態で、一対の半中空成形品を一体化することで、上記の課題を解決できることを見出し、本発明の完成に至った。具体的に、本発明は以下のものを提供する。

【0013】

（１）本発明は、接合部を有する一対の半中空成形品を成形する１次成形工程と、前記一対の半中空成形品の接合部どうしを突き合わせる突き合わせ工程と、前記突き合わせ工程の前又は後に前記一対の半中空成形品の中空部に流動体を充填する充填工程と、前記充填工程の後、前記一対の半中空成形品の接合部の外周に、溶融樹脂を射出し、前記一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力が、前記一対の半中空成形品の外部から内部にかかる圧力以上である状態で、前記一対の半中空成形品を一体化し、中空成形品を得る２次成形工程と、前記中空成形品の中空部から前記流動体を排出する流動体排出工程とを含み、前記充填工程で充填する流動体の沸点は、前記２次成形工程で射出する材料の温度よりも高い、中空成形品の製造方法である。

【0014】

（２）また、本発明は、前記一対の半中空成形品の少なくとも一方には、穴が形成されており、前記充填工程の後、前記穴を塞ぐ部材を前記穴に挿入し、前記一対の半中空成形品の外部から前記穴を塞ぐ部材に向けて力を加えることで、前記一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力を大きくする内圧上昇工程をさらに含み、前記２次成形工程は、前記内圧上昇工程によって、前記一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力が、前記一対の半中空成形品の外部から内部にかかる圧力以上にされた状態で、前記一対の半中空成形品の接合部の外周に、溶融樹脂を射出する工程であり、前記流動体排出工程は、前記穴を塞ぐ部材を前記穴から外し、前記流動体を前記穴から排出する工程である、（１）に記載の中空成形品の製造方法である。

【0015】

（３）また、本発明は、前記１次成形工程は、固定金型とスライド金型とにより形成されているキャビティに、溶融樹脂を射出し、前記固定金型の成形面上に、一方の半中空成形品を、接合部を有するように成形するとともに、前記スライド金型の成形面上に、他方の半中空成形品を、接合部と前記穴とを有するように成形する工程であり、前記突き合わせ工程は、前記スライド金型を、前記スライド金型の成形面が前記固定金型の成形面に対向するように移動させて、前記一対の半中空成形品の接合部どうしを突き合わせる工程であり、前記内圧上昇工程は、前記穴を塞ぐ部材を前記穴に挿入した後、前記スライド金型を型締めすることで、前記一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力を大きくする工程である、（２）に記載の中空成形品の製造方法である。

【0016】

（４）また、本発明は、前記一対の半中空成形品の少なくとも一方には、穴が形成されており、前記２次成形工程は、前記穴を塞ぐ部材を前記穴に挿入することと、前記一対の半中空成形品の接合部の外周に、溶融樹脂を射出することと、前記溶融樹脂を前記接合部の外周に射出する射出圧力を、前記穴を塞ぐ部材に加えることとを含む、（１）に記載の中空成形品の製造方法である。

【0017】

（５）また、本発明は、前記流動体が粉体であり、前記充填工程で充填する前記粉体の融点が、前記２次成形工程で射出する材料の温度よりも高い、（１）から（４）のいずれかに記載の中空成形品の製造方法である。

【0018】

（６）また、本発明は、前記粉体が水溶性であり、前記粉体排出工程は、前記中空成形品の中空部に水溶液を供給し、前記粉体を前記水溶液で溶かす工程を含む、（５）に記載の中空成形品の製造方法である。

【発明の効果】

【0019】

本発明によると、薄肉、小型であっても中空部の容積が確保された中空成形品を低コストで効率よく量産することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の第１の実施形態において、第１の半中空成形品３１の接合部３１Ａと第２の半中空成形品３２の接合部３２Ａとを突き合わせ、中空部３３を形成したときの射出成形装置１０の状態を示す模式図である。

【図2】本発明の第２の実施形態において、第１の半中空成形品３１の接合部３１Ａと第２の半中空成形品３２の接合部３２Ａとを突き合わせ、中空部３３を形成したときの射出成形装置２０の状態を示す模式図である。

【図3】中空成形品の良品の外観を示す模式図である。

【図4】中空成形品の不良品の外観を示す模式図である。

【図5】射出成形によって中空成形品を製造するための従来の射出成形装置１００の状態を示す模式図である。

【図6】中空成形品の理想的な形状を示す模式図である。

【図7】中空成形品の不良品の外観を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の要旨を限定するものではない。

【0022】

＜樹脂複合成形体の製造方法＞
〔第１の実施形態〕
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。本実施形態の製造方法は、（Ａ）接合部を有する一対の半中空成形品を成形する１次成形工程と、（Ｂ）一対の半中空成形品の接合部どうしを突き合わせる突き合わせ工程と、（Ｃ）突き合わせ工程の前又は後に、一対の半中空成形品の中空部に流動体を充填する充填工程と、（Ｄ）充填工程の後、一対の半中空成形品の接合部の外周に、溶融樹脂を射出し、一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力が、一対の半中空成形品の外部から内部にかかる圧力以上である状態で、前記一対の半中空成形品を一体化し、中空成形品を得る２次成形工程と、（Ｅ）中空成形品の中空部から流動体を排出する流動体排出工程とを含む。

【0023】

［（Ａ）１次成形工程］
１次成形工程では、１次成形用金型を用いて、２以上の分割部分に分割され、その各々に接合部を有する半中空成形品を成形する。

【0024】

ここで、半中空成形品の材料は、射出成形が可能な材料であれば特に限定されるものでなく、樹脂材料、ゴム、接着剤、金属等のいずれであってもよい。このうち、樹脂材料としては、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂等）のいずれであってもよい。樹脂材料として好適な材質としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等が挙げられる。

【0025】

材料を半中空成形品に成形する方法としては、ＤＳＩ（ダイスライドインジェクション）法、ＤＲＩ（ダイロータリーインジェクション）法のように２次成形用金型と兼用の金型で射出成形する方法や、予め用意した部品と複合成形するインサート成形する方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、半中空成形品を別々の金型で成形して、それらを組み合わせて用いることもできる。

【0026】

具体的態様として、１次成形工程は、固定金型とスライド金型とにより形成されているキャビティに、溶融樹脂を射出し、固定金型の成形面上に、一方の半中空成形品を、接合部を有するように成形するとともに、スライド金型の成形面上に、他方の半中空成形品を、接合部と開口（穴）とを有するように成形することが挙げられる。

【0027】

１次成形される半中空成形品は、接合部を有しており、一対の分割部分に各々設けられている接合部どうしを接触させたときに、中空となる形状を有する。ここで、半中空成形品の接合部の形状には特に制限はなく、例えば突き合わせ部分が互いに嵌まり合うような形状にしてもよい。また、半中空成形品は必ずしも一対、すなわち二つのみの分割部分としたものに限定される訳ではなく、三つ以上の分割部分の接合部を接触させて、中空となる形状を有するようにしてもよい。

【0028】

半中空成形品について、リブ補強の有無は、特に限定されない。また、半中空成形品は、必ずしも厚肉である必要はなく、薄肉であってもよい。具体的に、半中空成形品の肉厚は、０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であってもよいし、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよい。

【0029】

射出成形機を用いて中空成形品を製造する際、これまでであれば、２次成形において、一対の半中空成形品の接合部の外周に、溶融樹脂を射出するにあたり、２次成形での射出圧力によって一対の半中空成形品の形状が変形されたり、２次成形での射出圧力によって一対の半中空成形品が破壊することに起因して、２次成形で供給される溶融材料が一対の半中空成形品の中空部１１３に流れ込んだりすることがあった。これらを解消するため、これまでであれば、一対の半中空成形品をリブ補強することや、一対の半中空成形品を厚肉にすること等の対策を要した。

【0030】

しかしながら、本実施形態に記載の発明では、半中空成形品のリブ補強や、半中空成形品の厚肉化等の対策を要することなく、中空成形品を量産できるため、リブ補強の有無は、特に限定されないし、半中空成形品が薄肉であってもよい。

【0031】

［（Ｂ）突き合わせ工程］
突き合わせ工程では、成形された半中空成形品の一対の分割部分について、接合部どうしを突き合わせる。具体的態様として、スライド金型を、スライド金型の成形面が固定金型の成形面に対向するように移動させて、一対の半中空成形品の接合部どうしを突き合わせることが挙げられる。これにより、半中空成形品が接合部において接触することで、中空部を有する組立体が形成される。

【0032】

図１は、第１の半中空成形品３１の接合部３１Ａと第２の半中空成形品３２の接合部３２Ａとを突き合わせ、中空部（接合空間部）３３を形成したときの射出成形装置１０の状態を示す模式図である。

【0033】

半中空成形品３１、３２の接合部３１Ａ、３２Ａどうしを突き合わせた組立体には、流動体４１を導入及び導出させる開口３４が設けられる。本実施形態は、開口３４の大きさに関わらず、薄肉、小型であっても中空部３３の容積が確保された中空成形品を、低コストで効率よく量産できることを特徴とする。その点で、開口３４の大きさは、特に限定されるものでなく、中空部３３の形状や容積に応じて適宜設定すればよい。開口３４が大きければ、後述する流動体４１の排出が容易となるが、中空成形品３１の中空部３３を気密状態に保つ必要がある用途に用いる場合には、最終的に開口３４を封止する必要があるため、開口３４を小さくしておく方が好ましい。開口３４の断面積は、２００ｍｍ^２以下であってもよいし、１００ｍｍ^２以下であってもよい。また、中空部３３の形状も特に限定されるものでなく、棒状であってもよく、柱状であってもよい。そして、中空部３３の容積も特に限定されるものでなく、５０００ｍｍ^３以上であってもよいし、１００００ｍｍ^３以上であってもよい。

【0034】

また、中空部３３の容積（単位：ｍｍ^３）の開口３４の断面積（単位：ｍｍ^２）に対する比（中空部３３の容積／開口３４の断面積、単位：ｍｍ）も特に限定されるものでなく、２０以上であってもよいし、１００以上（たとえば５００以上）であってもよい。

【0035】

［（Ｃ）充填工程］
充填工程は、突き合わせ工程の前又は後に、一対の半中空成形品３１、３２からなる組立体の中空部３３に、流動体４１を充填する工程である。

【0036】

充填工程のタイミングは、突き合わせ工程の前であってもよいし、突き合わせ工程の後であってもよい。突き合わせ工程の前である場合、十分な量の流動体の中へ半中空体成形品を沈めて、半中空体成形品の中空部３３に流動体４１が充満した状態で突き合わせ工程を行うことが挙げられる。突き合わせ工程の後である場合、突き合わせ工程によって得られる一対の半中空成形品３１、３２からなる組立体の中空部３３に、流動体４１を充填することが挙げられる。

【0037】

流動体４１は、後の（Ｄ）２次成形工程で射出する溶融材料３５’の温度よりも高い沸点を有する流動性の材料であれば、特に限定されず、粉体、ゲル、液体のいずれであってもよい。常温で流動性を示していても、（Ｄ）２次成形工程で射出する溶融材料３５’の温度よりも沸点が低い材料であると、（Ｄ）２次成形工程で供給される溶融材料３５’の熱が中空部３３の内部に伝わり、その熱によって流動体が気化する。そうすると、流動体が一対の半中空成形品３１、３２からなる組立体の隙間から漏れ、一対の半中空成形品３１、３２の内部から外部にかかる圧力を、一対の半中空成形品３１、３２の外部から内部にかかる圧力以上の状態に維持できない可能性がある。そのため、常温で流動性を示していても、（Ｄ）２次成形工程で射出する溶融材料３５’の温度よりも沸点が低い材料を流動体４１にすることは、好ましくない。

【0038】

中でも、流動体４１が粉体であり、粉体の融点は、（Ｄ）２次成形工程で射出する溶融材料３５’の温度よりも高いことが好ましい。（Ｄ）２次成形工程での溶融材料３５’の射出温度において固体である粉体を中空部３３に充填することで、後述する（Ｄ）２次成形工程において、組立体の中空部３３の内部から外部にかかる圧力を、外部から内部にかかる圧力より大きくしたときにも、組立体の接合部の隙間からの流動体４１の漏出を低減できるため、（Ｄ）２次成形工程で射出する溶融材料３５’（２次材料）への汚染を低減できる。また、特に、エンジニアリング・プラスチックやスーパーエンジニアリング・プラスチックのように、高温の材料で２次成形を行う場合であっても、液体やゲルを充填させた場合と比べて、充填された材料の沸騰や熱膨張に起因した、成形品や金型の破損を防ぐことができる。

【0039】

中空部３３に充填する流動体４１の具体例としては、砂糖（スクロース）、塩化ナトリウム、砂、消石灰、金属粉、水溶性樹脂（たとえばポリビニルアルコールなど）からなる粉末等が挙げられる。その中でも、流動体４１は、溶液に対して可溶性であることが好ましく、水溶性であることがさらに好ましい。このような流動体４１を用いることにより、後述する（Ｅ）流動体排出工程において、流動体４１を溶かすことの可能な溶液を中空部３３に供給し、溶液に接した後の流動体４１を溶液が溶解又は分散するため、流動体４１を中空部３３から効率的に排出でき、かつ、中空部３３を溶液で洗浄できる。そのため、中空成形体への流動体４１の残留を効率的に低減でき、中空成形体を水回り部材等にも好適に用いることができる。特に、水溶性の流動体４１を用いることで、溶液として水を用いることができ、溶液にかかるコストが低減されるため、中空成形品の製造コストの面で有利である。

【0040】

ここで、水溶性の流動体４１としては、流動体を中空部からの排出をより促進できる観点から、２０℃の水に対する溶解度が０．１［ｇ／１００ｇ−Ｈ_２Ｏ］以上のものが好ましく、１［ｇ／１００ｇ−Ｈ_２Ｏ］以上のものがより好ましく、１０［ｇ／１００ｇ−Ｈ_２Ｏ］以上のものがさらに好ましく、３０［ｇ／１００ｇ−Ｈ_２Ｏ］以上のものがさらに好ましい。また、水溶性の流動体としては、必要に応じて酸やアルカリ等を含んだ水溶液と反応して、水溶性の物質（金属イオン等）を形成し、又は均一な水分散液を形成することで、可溶性を呈するものを用いてもよい。

【0041】

沸点、融点、水への溶解性を考慮すると、流動体４１は、砂糖（スクロース）、塩化ナトリウムであることが好ましく、塩化ナトリウムであることがより好ましい。

【0042】

［（Ｄ）２次成形工程］
２次成形工程は、（Ｃ）充填工程の後、一対の半中空成形品３１、３２の接合部３１Ａ、３２Ａの外周に、溶融樹脂３５’を射出し、一対の半中空成形品３１、３２を一体化し、中空成形品３０を得る工程である。その際、一対の半中空成形品３１、３２の内部から外部にかかる圧力は、一対の半中空成形品３１、３２の外部から内部にかかる圧力以上である。

【0043】

２次成形工程において射出する溶融樹脂３５’の種類は、特に限定されず、エンジニアリング・プラスチックであってもよいし、スーパーエンジニアリング・プラスチックであってもよい。

【0044】

樹脂材料としてエンジニアリング・プラスチックやスーパーエンジニアリング・プラスチックを用いる場合、成形温度をより高温にする必要があり、半中空成形品を介して流動体の温度も上昇するため、流動体としてより高い温度でも流動性を示さない材料を用いることが求められる。そのため、特に樹脂材料としてエンジニアリング・プラスチックを用いる場合は、流動体として１００℃で流動性を示さない材料を用いることが好ましく、１２０℃で流動性を示さない材料を用いることがより好ましい。また、樹脂材料としてスーパーエンジニアリング・プラスチックを用いる場合は、流動体として１５０℃で流動性を示さない材料を用いることが好ましく、１６０℃で流動性を示さない材料を用いることがより好ましい。他方で、樹脂材料としてエンジニアリング・プラスチックやスーパーエンジニアリング・プラスチックに該当しない材料を用いる場合は、より低い温度で流動性を示す材料を用いてもよい。

【0045】

２次成形工程において射出する樹脂の融点は、１次成形工程で用いられる材料の融点よりも低いことが好ましい。このとき、２次成形工程で射出する材料の成形温度を、１次成形工程で用いられる材料の融点よりも低く設定できる場合が多いため、１次成形工程で用いられる材料の変形を抑えられる。ただし、２次成形工程において射出する樹脂の融点が、１次成形工程で用いられる材料の融点より同じか、それより高い場合であっても、２次成形工程で射出する材料の成形温度が、一対の半中空成形品３１、３２を著しく溶融変形させるほど高いものでなければ、これを利用することができる。特に、１次成形工程で用いられる材料と、２次成形工程で射出する材料が相溶性のあるものならば、２次成形工程で射出する材料の成形温度が高い場合、一対の半中空成形品３１、３２の表面が溶融し、２次成形工程で射出する材料と相溶化することで、半中空成形品３１、３２をより強固に一体化させることができる。なお、半中空成形品３１、３２の接合部３１Ａ、３２Ａの表面に溝を設けておくことで、半中空成形品３１、３２、及び２次成形工程における溶融樹脂３５’が、異なる材料の組み合わせであるような場合においても、強固に一体化させやすくなる。上記の溝は、１次成形工程で使用する金型にあらかじめ凹凸を彫っておくことで、接合部３１Ａ、３２Ａに溝を有する半中空成形品３１、３２を成形することで設けてもよく、半中空成形品３１、３２を切削加工することで設けてもよく、半中空成形品３１、３２にレーザー光などを照射することで、接合部３１Ａ、３２Ａの表層の材料を一部除去することで設けてもよい。特に、繊維状強化材を含有する樹脂からなる半中空成形品３１、３２に対し、レーザー光を照射して樹脂成分を一部除去することにより、内側に繊維状強化材が露出した溝を設ける場合、２次成形工程において、溝の内側に露出した繊維状強化材が、溶融樹脂３５’の内部に埋め込まれるような状態で、溶融樹脂３５’が充填されるため、より強固に一体化された中空成形品を得ることが可能となる。

【0046】

２次成形工程における溶融樹脂３５’の射出は、一対の半中空成形品３１、３２からなる組立体の内部から外部にかかる圧力が、組立体の外部から内部にかかる圧力以上となる状態で行う。これにより、溶融樹脂３５’の射出による圧力によっても流動体が変形し難くなるため、ひいては組立体の変形が抑制され、中空部において所望の容積が確保された中空成形品を作製することができる。

【0047】

組立体の内部から外部にかかる圧力を、組立体の外部から内部にかかる圧力以上に高める手段として、本実施形態では、（Ｃ）充填工程の後、開口３４を塞ぐ部材４２を開口３４に挿入し、一対の半中空成形品３１、３２の外部から開口３４を塞ぐ部材４２に向けて力を加えることで、一対の半中空成形品３１、３２の内部から外部にかかる圧力を大きくする内圧上昇工程を行うものとしてもよい。なお、ここでいう組立体の内部から外部にかかる圧力とは、上記の内圧上昇工程によって付加的に生じる内圧のみを指す訳ではなく、半中空成形品３１、３２が、外力として溶融樹脂３５’の射出による圧力を受けた際に、半中空成形品３１、３２自体の剛性により生じる反発力、及び／又は組立体内部に充填された流動体４１自体から生じる反発力も含むものである。したがって、半中空成形品３１、３２自体、及び／又は流動体４１自体が高い強度を持つ場合や、流動体４１を高密度で充填している場合などのように、上記の反発力が高く、それのみで溶融樹脂３５’の射出による圧力に十分耐え得る場合には、上記の内圧上昇工程は行う必要はない。

【0048】

開口３４を塞ぐ部材４２として、ピストンの機能を有する金属シャフトが挙げられる。中空部３３に、流動体４１を中空部３３の容積と略同じ体積になるように収容した後、開口３４を塞ぐ部材３４を開口３４に挿入する。その後、スライド金型１１を型締めすることで、中空部３３に収容されている流動体４１を圧縮する。そうすることで、一対の半中空成形品３１、３２の内部から外部にかかる圧力を大きくすることができる。

【0049】

［（Ｅ）流動体排出工程］
流動体排出工程では、２次成形された中空成形品の中空部３３から、中空部３３に充填されていた流動体４１を外部に排出する。これにより、中空成形品の中空部３３を中空の状態にすることができる。

【0050】

流動体の排出は、中空成形品の中空部３３に設けられた開口３４から行う。例えば、溶融樹脂３５’が硬化して硬化物になった後、開口３４を塞ぐ部材４２を開口３４から外し、流動体４１を開口３４から排出する。本実施形態では、流動体４１を粉末又は溶液の状態で排出できるため、中空部３３に設けられている開口３４が小さくても、流動体４１の排出を容易に行うことができる。

【0051】

ここで、流動体４１が溶液に対して可溶性を呈する場合は、中空成形品の中空部３３に、流動体４１を溶かすことの可能な溶液を供給し、その溶液に流動体４１を溶かすことが好ましい。これにより、流動体４１を中空部３３からの排出を促進でき、かつ、中空部３３を溶液で洗浄することができる。

【0052】

中空成形品の中空部３３に供給する溶液としては、水、温水、エタノール、アセトンなどの有機溶媒等が挙げられる。中でも、中空成形品の製造コストの面で有利な点で、溶媒として水を用いることが好ましい、また、溶液は純粋な溶液であってもよいが、特に中空成形品の材料として耐薬品性の高い材料を用いている場合は、必要に応じて酸やアルカリ等を含んだものであってもよい。

【0053】

溶液を中空部３３に供給すると、溶液と流動体４１とが接触し、流動体４１が溶液に溶ける。このとき、溶液と流動体４１との間で化学反応が起こっていてもよく、流動体４１又はその反応生成物が溶液に溶解又は分散することで、溶液に溶けた状態になればよい。

【0054】

〔第２の実施形態〕
続いて、図２を参照しながら、本発明の第２の実施形態について説明する。

【0055】

図２は、第１の半中空成形品３１の接合部３１Ａと第２の半中空成形品３２の接合部３２Ａとを突き合わせ、中空部３３を形成したときの射出成形装置２０の状態を示す模式図である。

【0056】

第１の実施形態では、（Ｃ）充填工程の後に内圧上昇工程を行うにあたり、開口３４を塞ぐ部材４２を開口３４に挿入した後、スライド金型を型締めすることで、一対の半中空成形品３１、３２の外部から穴を塞ぐ部材４２に向けて力を加え、一対の半中空成形品３１、３２の内部から外部にかかる圧力を大きくした。第２の実施形態における射出成形装置２０は、開口３４を塞ぐ部材４２が設置される位置の略上方に、溶融樹脂３５’を供給する配管４３を備える。そして、第２の実施形態では、（Ｃ）充填工程の後に（Ｄ）２次成形工程を行うにあたって、一対の半中空成形品３１、３２の接合部３１Ａ、３２Ａの外周に、溶融樹脂３５’を射出するだけでなく、溶融樹脂３５’を接合部３１Ａ、３２Ａの外周に射出する射出圧力を、開口３４を塞ぐ部材４２にも加えることで、一対の半中空成形品３１、３２の内部から外部にかかる圧力を大きくする。この点で、第２の実施形態は、第１の実施形態とは異なる。

【0057】

配管４３の断面積は、開口３４を塞ぐ部材４２の断面積と略同じであることが好ましい。そうすることで、一対の半中空成形品３１、３２の外部から穴を塞ぐ部材４２に向けて力を均一に加えることができる。

【0058】

なお、図２において、図１と同じ符号が用いられる部材については、第１の実施形態において説明された内容と同じである。

【実施例】

【0059】

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

【0060】

＜実施例＞
図１に記載の射出成形装置１０を用いて、１０個の中空成形品を得た。その際、各条件は、以下のとおりとした。
（Ａ）１次成形工程
１次成形樹脂：ポリフェニレンサルファイド樹脂（製品名：ジュラファイド ０２２０Ａ９、ビカット軟化点：２５０℃、ポリプラスチックス社製）
１次成形の条件：（予備乾燥）１４０℃、３時間、（シリンダ温度）３２０℃、（金型温度）１５０℃、（射出速度）２０ｍｍ／ｓｅｃ、（保圧）５０ＭＰａ
１次成形品の肉厚：２ｍｍ
開口３４の断面積：２８．２６ｍｍ^２
中空部３３の容積：２０３２１．１ｍｍ^３
中空部３３の容積（単位：ｍｍ^３）の開口３４の断面積（単位：ｍｍ^２）に対する比（中空部３３の容積／開口３４の断面積）：７１９
（Ｃ）充填工程
中空部３３に、流動体４１として食塩（塩化ナトリウム）を、中空部３３の容積と略同じ体積になるように収容した。
（Ｄ）２次成形工程
スライド金型１１を、型締め圧力：１００ｔｏｎにて型締めすることで、中空部３３に収容されている流動体４１を圧縮した。その後、２次成形に係る溶融樹脂３５’を射出した。
２次成形樹脂：ポリフェニレンサルファイド樹脂（製品名：ジュラファイド ０２２０Ａ９、ビカット軟化点：２５０℃、ポリプラスチックス社製）
２次成形の条件：（予備乾燥）１４０℃、３時間、（シリンダ温度）３２０℃、（金型温度）１５０℃、（射出速度）２０ｍｍ／ｓｅｃ、（保圧）５０ＭＰａ
（Ｅ）流動体排出工程
開口３４を塞ぐ部材４２を開口３４から外し、中空成形品の中空部３３に水を供給し、流動体４１（食塩）を水で溶かすことで、流動体４１（食塩）を開口３４から排出した。

【0061】

＜比較例１＞
中空部３３に、流動体４１として食塩（塩化ナトリウム）を、中空部３３の容積と略同じ体積になるように収容した後、スライド金型１１の型締めを行うことなく、２次成形に係る溶融樹脂３５’を射出した。それ以外は、実施例と同じ手法にて、１０個の中空成形品を得た。

【0062】

＜比較例２＞
図５に記載の射出成形装置１００を用いて、１０個の中空成形品を得た。すなわち、中空成形品の中空部３３に流動体４１を充填することなく、２次成形に係る溶融樹脂３５’を射出した。

【0063】

＜評価＞
実施例、比較例１、比較例２のそれぞれについて、中空成形品の外観を評価した。図３に示すように、外観に不良が認められないものを良品とした。図４の（Ａ）に示すように、２次成形での射出圧力によって一対の半中空成形品の形状に変形が認められるものを不良品１とした。図４の（Ｂ）に示すように、２次成形での射出圧力によって一対の半中空成形品が破壊し、２次成形で供給される溶融材料が一対の半中空成形品の中空部に流れ込んだものを不良品２とした。そして、良品、不良品１、不良品２の数をカウントした。結果を表１に示す。

【0064】

【表1】

【0065】

実施例の中空成形品は、１次成形品の肉厚が２ｍｍと薄肉であり、開口の断面積が２８．２６ｍｍ^２、中空部の容積が２０３２１．１ｍｍ^３、中空部の容積／開口の断面積が７１９と開口部が小さい形状であるが、全体の１００％が良品である。その結果、実施例によると、薄肉、小型であっても中空部の容積が確保された中空成形品を低コストで効率よく量産できるといえる。さらに、開口部に対し中空部の容積が大きく、袋状弾性体を用いる従来技術では、中空部から取り出すことが困難な形状（いわゆる「不可能ボトル形状」）であっても、流動体を開口から容易に排出することができる。

【0066】

それに対し、比較例１の中空成形品は、良品が全体の３０％にとどまり、比較例２の中空成形品は、良品が全体の１０％にとどまる。したがって、比較例１及び２の製造方法では、１次成形品に対し、厚肉化、リブ補強等の対策が必要となり、中空部の容積を確保するため、一対の半中空成形品を大型化しなければならない。この点で、比較例１及び２の製造方法では、実施例に比べ、中空成形品を設計する際の自由度が劣る。

【符号の説明】

【0067】

１０ 射出成形装置
３１ 第１の半中空成形品
３２ 第２の半中空成形品
３３ 中空部
３４ 開口
３５’ 溶融材料（溶融樹脂）
４１ 流動体
４２ 開口を塞ぐ部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】