特許 6862220 殺菌装置及び食品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6862220

(24)【登録日】2021年4月2日

(45)【発行日】2021年4月21日

(54)【発明の名称】殺菌装置及び食品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A23L 3/3589 20060101AFI20210412BHJP

   A23L 7/109 20160101ALI20210412BHJP

   A23L 3/358 20060101ALI20210412BHJP

   C02F 1/461 20060101ALN20210412BHJP

【ＦＩ】

   A23L3/3589

   A23L7/109 C

   A23L3/358

   A23L7/109 J

   !C02F1/461 A

【請求項の数】8

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-39522(P2017-39522)

(22)【出願日】2017年3月2日

(65)【公開番号】特開2017-184728(P2017-184728A)

(43)【公開日】2017年10月12日

【審査請求日】2019年9月18日

(31)【優先権主張番号】特願2016-67487(P2016-67487)

(32)【優先日】2016年3月30日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】398012306

【氏名又は名称】日清フーズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112427

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 芳洋

(72)【発明者】

【氏名】田中 佑樹

(72)【発明者】

【氏名】新村 知大

(72)【発明者】

【氏名】平内 亨

【審査官】 茅根 文子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−１６２７７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０２４２２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０４２６９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−０９４６７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０７−０１１１９３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０５−０１５３３２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ２３Ｌ ３／００ − ３／３５９８

Ａ２３Ｌ ７／１０９− ７／１１３

Ｃ０２Ｆ １／４６１

Ａ４７Ｊ

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定重量に小分けされた食品を投入する開口部及び水切りを行う水切り部を有する殺菌用容器と、
前記開口部によって形成される開口面の水平方向に対する角度を制御する角度制御部と、
前記殺菌用容器に前記所定重量に小分けされた食品を殺菌するのに必要な量の殺菌用水を注入する注入部と、
前記注入部により前記殺菌用容器に前記殺菌用水を注入した注入位置から前記殺菌用水を排出する排出位置まで、前記食品を投入した前記殺菌用容器を搬送する搬送部と、
前記殺菌用容器内で前記食品を前記殺菌用水に浸漬する浸漬時間を制御することにより前記食品を殺菌する殺菌制御部と、を備え、
前記角度制御部は、前記開口部から前記食品を投入した後であって前記注入部により前記殺菌用容器に前記殺菌用水を注入する前に、前記水切り部から前記殺菌用水が排出されないように前記角度を制御し、前記殺菌制御部により前記食品の殺菌を終えた後、前記水切り部から前記殺菌用水が排出されるように前記角度を制御し、
前記殺菌制御部は、前記搬送部による搬送速度及び前記注入位置から前記排出位置までの搬送距離の少なくとも一方を制御することにより前記浸漬時間を制御することを特徴とする殺菌装置。

【請求項2】

前記殺菌用水は、微酸性電解水であることを特徴とする請求項１記載の殺菌装置。

【請求項3】

前記殺菌用容器に投入される前記食品は、一食分の麺類であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の殺菌装置。

【請求項4】

前記食品は、殺菌された後冷凍されることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の殺菌装置。

【請求項5】

食品を投入する開口部及び水切りを行う水切り部を有する殺菌用容器の前記水切り部から排水されないように前記開口部によって形成される開口面の水平方向に対する角度を制御する角度制御工程と、
前記開口部から所定重量に小分けされた前記食品を投入する投入工程と、
前記殺菌用容器に前記所定重量に小分けされた食品を殺菌するのに必要な量の殺菌用水を注入する注入工程と、
前記注入工程により前記殺菌用容器に前記殺菌用水を注入した注入位置から前記殺菌用水を排出する排出位置まで、前記食品を投入した前記殺菌用容器を搬送する搬送工程と、
前記搬送工程による搬送速度及び前記注入位置から前記排出位置までの搬送距離の少なくとも一方を制御することにより前記殺菌用容器内で前記食品を前記殺菌用水に浸漬する浸漬時間を制御して前記食品を殺菌する殺菌工程と、
前記排出位置において前記水切り部から前記殺菌用水が排出されるように前記角度を制御し、前記水切り部から前記殺菌用水を排出する殺菌用水排出工程と、
を含むことを特徴とする食品の製造方法。

【請求項6】

前記殺菌用水は、微酸性電解水であることを特徴とする請求項５記載の食品の製造方法。

【請求項7】

前記殺菌用容器に投入される前記食品は、一食分の麺類であることを特徴とする請求項５または請求項６記載の食品の製造方法。

【請求項8】

前記殺菌用水排出工程により前記水切り部から前記殺菌用水を排出した後、前記殺菌用容器から前記食品を排出する排出工程と、
前記排出工程により前記殺菌用容器から排出された前記食品を冷凍する冷凍工程と、
を更に含むことを特徴とする請求項５〜請求項７の何れか一項に記載の食品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食品を殺菌するための殺菌装置及び該殺菌装置を用いた食品の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

食品に紫外線やマイクロ波を照射して殺菌を行う殺菌装置が知られている。また、食品に殺菌水を噴霧して殺菌を行う殺菌装置が知られている。例えば特許文献１には、次亜塩素酸または亜塩素酸の濃度が５０ｐｐｍから３０００ｐｐｍの殺菌水を生成し、該殺菌水に炭酸ガスを加え、容器内で炭酸ガス入り殺菌水に野菜、他の食材及び食器具類を浸漬した状態で、容器の上側から更に殺菌水を噴霧し、且つ容器の下側から容器内の殺菌水を攪拌させることにより野菜等の殺菌を行う装置について開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６−０６７９９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、食品安全の確保に対する要求は、これまで以上に重要さを増しており食品を生産する者にとっては最重要課題といってよい。また、一般消費者の味へのこだわりも日々向上しており、食品の味を変えることなく、迅速で確実な殺菌が求められている。

【0005】

本発明の目的は、食品の味を損なうことなく簡易に、迅速に且つ確実に食品を殺菌することができる殺菌装置及び該殺菌装置を用いた食品の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の殺菌装置は、所定重量に小分けされた食品を投入する開口部及び水切りを行う水切り部を有する殺菌用容器と、前記開口部によって形成される開口面の水平方向に対する角度を制御する角度制御部と、前記殺菌用容器に前記所定重量に小分けされた食品を殺菌するのに必要な量の殺菌用水を注入する注入部と、前記注入部により前記殺菌用容器に前記殺菌用水を注入した注入位置から前記殺菌用水を排出する排出位置まで、前記食品を投入した前記殺菌用容器を搬送する搬送部と、前記殺菌用容器内で前記食品を前記殺菌用水に浸漬する浸漬時間を制御することにより前記食品を殺菌する殺菌制御部と、を備え、前記角度制御部は、前記開口部から前記食品を投入した後であって前記注入部により前記殺菌用容器に前記殺菌用水を注入する前に、前記水切り部から前記殺菌用水が排出されないように前記角度を制御し、前記殺菌制御部により前記食品の殺菌を終えた後、前記水切り部から前記殺菌用水が排出されるように前記角度を制御し、前記殺菌制御部は、前記搬送部による搬送速度及び前記注入位置から前記排出位置までの搬送距離の少なくとも一方を制御することにより前記浸漬時間を制御することを特徴とする。

【0008】

また、本発明の殺菌装置は、前記殺菌用水が微酸性電解水であることを特徴とする。

【0009】

また、本発明の殺菌装置は、前記殺菌用容器に投入される前記食品が一食分の麺類であることを特徴とする。

【0010】

また、本発明の殺菌装置は、前記食品が殺菌された後冷凍されることを特徴とする。

【0011】

また、本発明の食品の製造方法は、食品を投入する開口部及び水切りを行う水切り部を有する殺菌用容器の前記水切り部から排水されないように前記開口部によって形成される開口面の水平方向に対する角度を制御する角度制御工程と、前記開口部から所定重量に小分けされた前記食品を投入する投入工程と、前記殺菌用容器に前記所定重量に小分けされた食品を殺菌するのに必要な量の殺菌用水を注入する注入工程と、前記注入工程により前記殺菌用容器に前記殺菌用水を注入した注入位置から前記殺菌用水を排出する排出位置まで、前記食品を投入した前記殺菌用容器を搬送する搬送工程と、前記搬送工程による搬送速度及び前記注入位置から前記排出位置までの搬送距離の少なくとも一方を制御することにより前記殺菌用容器内で前記食品を前記殺菌用水に浸漬する浸漬時間を制御して前記食品を殺菌する殺菌工程と、前記排出位置において前記水切り部から前記殺菌用水が排出されるように前記角度を制御し、前記水切り部から前記殺菌用水を排出する殺菌用水排出工程と、を含むことを特徴とする。

【0012】

また、本発明の食品の製造方法は、前記殺菌用水が微酸性電解水であることを特徴とする。

【0013】

また、本発明の食品の製造方法は、前記殺菌用容器に投入される前記食品が一食分の麺類であることを特徴とする。

【0014】

また、本発明の食品の製造方法は、前記殺菌用水排出工程により前記水切り部から前記殺菌用水を排出した後、前記殺菌用容器から前記食品を排出する排出工程と、前記排出工程により前記殺菌用容器から排出された前記食品を冷凍する冷凍工程と、を更に含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、食品の味を損なうことなく簡易に、迅速に且つ確実に食品を殺菌することができる殺菌装置及び該殺菌装置を用いた食品の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施の形態に係る冷凍麺製造装置の構成について説明するための図である。

【図2】殺菌用容器の構成を示す図である。

【図3】殺菌用容器の機能について説明するための図である。

【図4】殺菌用容器の機能について説明するための図である。

【図5】実施の形態に係る冷凍麺製造装置を用いた冷凍麺の製造方法について説明するためのフローチャートである。

【図6】他の冷凍麺製造装置の構成を示す図である。

【図7】他の殺菌用容器の構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態に係る冷凍麺製造装置について説明する。図１は、実施の形態に係る冷凍麺製造装置の構成について説明するための図である。この実施の形態に係る冷凍麺製造装置２は、一食分の冷凍麺を製造するための装置であって、図１に示すように、茹で部４、冷却部６、計量部８、殺菌装置１０、冷凍部１２及び包装部１４を備えている。

【0018】

なお、この実施の形態においては、一食分の冷凍麺を殺菌及び製造する場合を例に挙げて説明するが一食分でなくとも製造に適した量で実施できるのは当然である。

【0019】

冷凍麺以外にもチルド麺、生麺、茹で麺などの他の麺類、麺類以外の食品を殺菌及び製造する場合にも本発明を適用することができる。また、麺類としては、パスタ、素麺、冷麦、うどん、そば等が挙げられる。

【0020】

また、この実施の形態においては、殺菌用水として微酸性電解水を例に挙げて説明するが、強酸性電解水や弱酸性電解水等のｐＨを問わない次亜塩素酸水、アルコール水溶液等食品の殺菌用途で使用することができる液体であればよい。

【0021】

また、殺菌装置１０の説明においてはＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照して説明する。ＸＹＺ直交座標系は、図１に示すように、Ｙ軸が図１の紙面に対して垂直方向となるように、Ｚ軸が鉛直方向となるように、Ｘ軸がＹＺ平面に対して垂直方向となるように設定される。

【0022】

茹で部４は、乾麺を喫食可能になるまで茹でる。冷却部６は、菌の繁殖及び麺の伸びを防止するために、茹で部４により茹でられた麺を冷却する。計量部８は、冷却部６により冷却された麺を所定重量（一食分の重量）となるように小分けする。

【0023】

殺菌装置１０は、計量部８により一食分量に小分けされた麺を殺菌するための装置であり、複数の殺菌用容器１６、コンベア１８、注入部２０、制御部２２、コンベア駆動部２４及び回転角度制御部２６を備えている。複数の殺菌用容器１６は、所定間隔でコンベア１８に取り付けられており、Ｙ軸を回転軸として回転可能に構成されている。図２は、殺菌用容器１６の構成を示す図である。殺菌用容器１６は、図２に示すように、ＺＸ平面に平行な２つの等脚台形状の面を有する容器であり、−Ｘ方向側の面に水切りを行う水切り部１６ａ、及び＋Ｚ方向側に麺の投入、麺の排出及び後述する微酸性電解水の注入を行う開口部１６ｂを有している。

【0024】

水切り部１６ａは、開口部１６ｂによって形成される開口面の水平方向（Ｘ方向）に対する角度制御がなされることにより、水切りを行う。水切り部１６ａは、微酸性電解水のみが排出される（麺が排出されない）ように金網により構成されている。なお、水切り部１６ａは、金網に限らず、微酸性電解水のみが排出されるように構成されていればよく、例えば麺を通さない複数の小さな穴により形成されてもよい。

【0025】

殺菌用容器１６は、開口部１６ｂによって形成される開口面の水平方向（Ｘ方向）に対する角度制御がなされることにより、微酸性電解水を収容し（微酸性電解水を水切り部１６ａから排出しない）保持することができる。即ち、殺菌用容器１６は、図３に示すように、Ｙ軸を回転軸として時計回りに所定角度回動することにより、殺菌用容器１６内に収容されている麺及び微酸性電解水が水切り部１６ａから排出されるのを防止し、微酸性電解水を保持する。また、殺菌用容器１６は、開口部１６ｂによって形成される開口面の水平方向（Ｘ方向）に対する角度制御がなされることにより、微酸性電解水を水切り部１６ａから排出することができる。即ち、殺菌用容器１６は、図４に示すように、Ｙ軸を回転軸として反時計回りに所定角度回動することにより、殺菌用容器１６内に収容されていた微酸性電解水のみを水切り部１６ａから排出する。

【0026】

コンベア１８は、ＺＸ平面内を時計回りに駆動することにより、麺が殺菌用容器１６に投入されてから殺菌用容器１６から排出されるまで、即ち少なくとも注入部２０から殺菌用容器１６に微酸性電解水が注入された注入位置から殺菌用容器１６内の微酸性電解水を排出する排出位置まで、殺菌用容器１６（麺）を搬送する。注入部２０は、ノズル２０ａ及びバルブ駆動部２０ｂを備えており、ノズル２０ａは、麺が投入された殺菌用容器１６に殺菌用水として微酸性電解水を注入する。バルブ駆動部２０ｂは、ノズル２０ａから流出される微酸性電解水の量を調整するためのバルブ（図示せず）の開閉を行う。

【0027】

微酸性電解水は、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）水溶液のｐＨを５．０〜６．５に調整した微酸性の殺菌用水である。微酸性電解水は、従来から殺菌用途で食品添加物として使用されている次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）水溶液（ｐＨが９．０前後のアルカリ性）と比べて同じ塩素濃度でも、液中においてより殺菌効果の高い次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）の存在比率が高くなるため同じ効果を得るために必要な塩素濃度が低くてよい。塩素濃度が低ければ、食品への塩素臭の付着を防止することができ、食品の味を損なうことなく食品の殺菌を確実に行うことができる。なお、この実施の形態においては、微酸性電解水を殺菌用水として使用しているが、微酸性電解水以外の殺菌用水を使用してもよい。

【0028】

制御部２２は、殺菌装置１０の各部を統括的に制御し、特に殺菌用容器１６内で麺を微酸性電解水に所定時間浸漬することにより麺を殺菌するための制御を行う。具体的には、制御部２２は、開口部１６ｂから麺を投入した後であって注入部２０により殺菌用容器１６に微酸性電解水を注入する前に、水切り部１６ａから微酸性電解水が排出されないように開口部１６ｂによって形成される開口面の水平方向（Ｘ方向）に対する角度を制御し、麺の殺菌を終えた後、水切り部１６ａから微酸性電解水が排出されるように開口部１６ｂによって形成される開口面の水平方向（Ｘ方向）に対する角度を制御する。

【0029】

制御部２２には、コンベア駆動部２４が接続されており、コンベア駆動部２４は、コンベア１８の駆動を制御する。制御部２２は、コンベア駆動部２４を制御することによりコンベア１８を駆動させる。また、制御部２２は、コンベア１８による搬送速度を制御することにより、麺を微酸性電解水に浸漬させる浸漬時間（所定時間）を制御する。また、制御部２２には、回転角度制御部２６が接続されており、回転角度制御部２６は、殺菌用容器１６の回転角度を制御する。制御部２２は、回転角度制御部２６を制御することにより殺菌用容器１６をＹ軸を回転軸として時計回りまたは反時計回りに回動または回転させる。また、制御部２２には、バルブ駆動部２０ｂが接続されており、制御部２２は、バルブ駆動部２０ｂを駆動させることによりバルブの開閉を制御する。

【0030】

なお、この実施の形態においては、制御部２２はコンベア１８による搬送速度を制御することにより浸漬時間を制御しているが、搬送速度の制御と併せて、または搬送速度の制御に代えて、コンベア１８による搬送距離を制御することにより浸漬時間を制御してもよい。例えば、水切り部１６ａから微酸性電解水が排出される位置を変化させることにより、微酸性電解水が殺菌用容器１６に注入されてから排出されるまでのコンベア１８による搬送距離を変化させる。

【0031】

また、制御部２２は、コンベア１８により殺菌用容器１６（麺）が麺排出位置まで搬送されたとき、殺菌用容器１６の開口部１６ｂから麺が排出されるように開口部１６ｂによって形成される開口面の水平方向（Ｘ方向）に対する角度を制御する。即ち、制御部２２は、回転角度制御部２６を制御することにより殺菌用容器１６をＹ軸を回転軸として時計回りまたは反時計回りに１８０度回転させる。殺菌用容器１６内の麺は、殺菌用容器１６が１８０度回転することにより開口部１６ｂから排出される。

【0032】

冷凍部１２は、殺菌装置１０により殺菌され、殺菌装置１０から排出された麺を所定形状に整えた後、冷凍する。包装部１４は、冷凍部１２により冷凍された麺を包装する。

【0033】

次に、図面を参照して、この実施の形態に係る冷凍麺製造装置２を用いて冷凍麺を製造する冷凍麺の製造方法について説明する。図５は、冷凍麺を製造する方法について説明するためのフローチャートである。

【0034】

まず、茹で部４により喫食可能になるまで茹でられ、冷却部６により冷却され、計量部８により一食分量に小分けされた麺が殺菌用容器１６内に投入されると（ステップＳ１）、制御部２２は、麺が投入された殺菌用容器１６の搬送を開始する。具体的には、制御部２２は、コンベア駆動部２４を制御することによりコンベア１８を駆動させて、コンベア１８に取り付けられている複数の殺菌用容器１６を搬送する。コンベア駆動部２４は、コンベア１８の駆動停止を指示する制御信号を制御部２２から取得するまで、コンベア１８の駆動を継続させる。

【0035】

次に、制御部２２は、所定の位置まで搬送されてきた殺菌用容器１６について水切り部１６ａから排水されないように開口部１６ｂによって形成される開口面の水平方向（Ｘ方向）に対する角度を制御する（ステップＳ２）。即ち、制御部２２は、回転角度制御部２６を制御することにより殺菌用容器１６をＹ軸を回転軸として時計回りに回動させて、図３に示すように開口部１６ｂによって形成される開口面の水平方向（Ｘ方向）に対する角度を調整する。

【0036】

次に、制御部２２は、注入部２０を用いて殺菌用容器１６に微酸性電解水を注入する(ステップＳ３)。具体的には、殺菌用容器１６が注入部２０により微酸性電解水を注入可能な位置まで搬送されると、制御部２２は、バルブ駆動部２０ｂを駆動させることにより図示しないバルブを開き、ノズル２０ａから微酸性電解水を流出させて、殺菌用容器１６内に微酸性電解水を注入する。

【0037】

次に、制御部２２は、殺菌用容器１６内で麺を微酸性電解水に所定時間（この実施の形態では５秒間）浸漬させる（ステップＳ４）。この実施の形態において、コンベア１８による搬送速度は、微酸性電解水が注入されてから排出されるまでの時間（浸漬時間）が５秒間となるように予め設定されている。なお、浸漬時間は、コンベア１８による搬送速度を変化させることにより変更可能である。例えば、制御部２２は、コンベア駆動部２４を制御することにより、コンベア１８による搬送速度を遅くして（または、速くして）浸漬時間を長く（または短く）する。麺は、微酸性電解水に５秒間浸漬されることにより殺菌される。

【0038】

次に、制御部２２は、殺菌用容器１６の水切り部１６ａから微酸性電解水を排出する（ステップＳ５）。具体的には、制御部２２は、殺菌用容器１６の水切り部１６ａから微酸性電解水のみが排出されるように開口部１６ｂによって形成される開口面の水平方向（Ｘ方向）に対する角度を制御する。即ち、制御部２２は、回転角度制御部２６を制御することにより殺菌用容器１６をＹ軸を回転軸として反時計回りに回動させて、図４に示すように開口部１６ｂによって形成される開口面の水平方向（Ｘ方向）に対する角度を調整する。

【0039】

次に、制御部２２は、回転角度制御部２６を制御することにより殺菌用容器１６をＹ軸を回転軸として時計回りに回動させて、開口部１６ｂによって形成される開口面がＸＹ平面と平行となるように調整し、麺を排出する位置まで殺菌用容器１６を搬送する。殺菌用容器１６が麺を殺菌装置１０から排出する位置に到達すると、制御部２２は、殺菌用容器１６から麺を排出する（ステップＳ６）。具体的には、回転角度制御部２６を制御することにより殺菌用容器１６をＹ軸を回転軸として時計回りまたは反時計回りに１８０度回転させて、殺菌用容器１６の開口部１６ｂから麺を排出する。殺菌装置１０（殺菌用容器１６）から排出された麺は、冷凍部１２により所定形状に整えられた後に冷凍され、包装部１４により包装される。

【0040】

なお、この実施の形態においては、制御部２２はコンベア１８による搬送速度を制御することにより浸漬時間を制御しているが、搬送速度の制御と併せて、または搬送速度の制御に代えて、コンベア１８による搬送距離を制御することにより浸漬時間を制御してもよい。例えば、ステップＳ５の処理において、微酸性電解水の排出位置の調整、即ち微酸性電解水が排出されるように開口部１６ｂによって形成される開口面の水平方向（Ｘ方向）に対する角度を調整する位置の制御を行うことにより、微酸性電解水が殺菌用容器１６に注入されてから排出されるまでのコンベア１８による搬送距離を変化させる。

【0041】

この実施の形態に係る殺菌装置１０によれば、開口部１６ｂによって形成される開口面を水平方向に対して傾けることにより水切りが行える水切り部１６ａを有する殺菌用容器１６を備え、開口部１６ｂによって形成される開口面の水平方向に対する角度を変化させることにより、水切り部１６ａから微酸性電解水を排出させない制御及び排出させる制御を行う。また、殺菌用水として殺菌効果が高い微酸性電解水を用いているため、短時間で麺を殺菌することができる。したがって、簡易な構成により麺を微酸性電解水に適切な時間浸漬させることができ、麺の味を損なうことなく簡易に、迅速に且つ確実に麺の殺菌を行うことができる。

【0042】

また、この実施の形態に係る冷凍麺の製造方法によれば、殺菌装置１０を備えた冷凍麺製造装置２を用いて麺の殺菌を行うため、麺の味を損なうことなく簡易に、迅速に且つ確実に殺菌された冷凍麺を製造することができる。

【0043】

なお、上述の実施の形態に係る冷凍麺製造装置２の代わりに、図６に示すような冷凍麺製造装置３を用いてもよい。冷凍麺製造装置３は、殺菌装置１１を備えており、殺菌装置１１は、図１に示す殺菌装置１０のコンベア１８より搬送路が短くコンパクトなコンベア１９を備えている。殺菌装置１１によれば、麺が殺菌用容器１６に存在していない時間を削減することができるため、殺菌用容器１６の個数を減少させることができ、装置のコンパクト化及び低コスト化を図ることができる。

【0044】

また、上述の実施の形態においては、２つの等脚台形状の面を有する角柱状の殺菌用容器１６を例に挙げて説明したが、殺菌用容器は水平方向に対して傾けることにより水切りが行える水切り部を有するものであればよい。例えば、殺菌用容器１６の代わりに、図７に示すようなＺＸ平面に平行な２つの直角台形（脚と下底との間の内角が直角の台形）状の面を有する殺菌用容器１７を用いてもよい。また、例えばＺＸ平面に平行な２つの半円形状、または２つの四半円形状等の面を有する殺菌用容器を用いてもよい。殺菌用容器１７及び他の例示した殺菌用容器については、殺菌用容器１６と比較して殺菌用水の収容量を増加させることができる。

【実施例】

【0045】

（実施例１）
検体として大腸菌群１０^３オーダーに表面を汚染させたパスタ１００ｇを２１個準備した。殺菌用容器１６の水切り部１６ａから排水されないように殺菌用容器１６を傾けた状態で、検体及び微酸性電解水４６０ｍｌを殺菌用容器１６内（体積６６２ｃｍ^３）に投入し、５秒間浸漬させた。この実験をすべての検体について行った。培養条件を温度３５℃、時間４８時間とし、一般生菌数を計測した。また、培養条件を温度３５℃、時間２４時間とし、大腸菌数及び大腸菌群数を計測した。計測結果を表１に示す。表１に示すように、大腸菌群１０^３オーダーに表面を汚染させたパスタ１００ｇを効果的に殺菌することができた。

【0046】

（実施例２）
検体として大腸菌群１０^３オーダーに表面を汚染させた素麺１００ｇを１９個準備した。殺菌用容器１６の水切り部１６ａから排水されないように殺菌用容器１６を傾けた状態で、検体及び微酸性電解水４６０ｍｌを殺菌用容器１６内（体積６６２ｃｍ^３）に投入し、５秒間浸漬させた。この実験をすべての検体について行った。培養条件を温度３５℃、時間４８時間とし、一般生菌数を計測した。また、培養条件を温度３５℃、時間２４時間とし、大腸菌数及び大腸菌群数を計測した。計測結果を表２に示す。表２に示すように、大腸菌群１０^３オーダーに表面を汚染させた素麺１００ｇを効果的に殺菌することができた。

【0047】

（比較例１）
検体として大腸菌群１０^３オーダーに表面を汚染させたパスタ１００ｇを準備した。また、微酸性電解水との比較のため、麺の茹で汁を放置し増菌させることにより汚染水を作製した。殺菌用容器１６の水切り部１６ａから排水されないように殺菌用容器１６を傾けた状態で、検体及び汚染水４６０ｍｌを殺菌用容器１６内（体積６６２ｃｍ^３）に投入し、５秒間浸漬させた。培養条件を温度３５℃、時間４８時間とし、一般生菌数を計測した。また、培養条件を温度３５℃、時間２４時間とし、大腸菌数及び大腸菌群数を計測した。計測結果を表１に示す。表１に示すように、殺菌装置１０により殺菌されていない検体については、実施例１の検体と比較して一般生菌及び大腸菌群が増殖していることを確認することができた。

【0048】

（比較例２）
検体として大腸菌群１０^３オーダーに表面を汚染させた素麺１００ｇを準備した。また、微酸性電解水との比較のため、麺の茹で汁を放置し増菌させることにより汚染水を生成した。殺菌用容器１６の水切り部１６ａから排水されないように殺菌用容器１６を傾けた状態で、検体及び汚染水４６０ｍｌを殺菌用容器１６内（体積６６２ｃｍ^３）に投入し、５秒間浸漬させた。培養条件を温度３５℃、時間４８時間とし、一般生菌数を計測した。また、培養条件を温度３５℃、時間２４時間とし、大腸菌数及び大腸菌群数を計測した。計測結果を表２に示す。表２に示すように、殺菌装置１０により殺菌されていない検体については、実施例２の検体と比較して一般生菌及び大腸菌群が増殖していることを確認することができた。

【0049】

【表1】

【0050】

【表2】

【符号の説明】

【0051】

２，３…冷凍麺製造装置、４…茹で部、６…冷却部、８…計量部、１０，１１…殺菌装置、１２…冷凍部、１４…包装部、１６，１７…殺菌用容器、１６ａ…水切り部、１６ｂ…開口部、１８，１９…コンベア、２０…注入部、２２…制御部、２４…コンベア駆動部、２６…回転角度制御部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】