特許 6881172 反射防止膜付透明基体、およびそれを用いた表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6881172

(24)【登録日】2021年5月10日

(45)【発行日】2021年6月2日

(54)【発明の名称】反射防止膜付透明基体、およびそれを用いた表示装置

(51)【国際特許分類】

   G02B 1/115 20150101AFI20210524BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20210524BHJP

   G02B 1/18 20150101ALI20210524BHJP

【ＦＩ】

   G02B1/115

   G09F9/00 313

   G02B1/18

【請求項の数】9

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2017-175576(P2017-175576)

(22)【出願日】2017年9月13日

(65)【公開番号】特開2019-53115(P2019-53115A)

(43)【公開日】2019年4月4日

【審査請求日】2020年2月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000044

【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100152984

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 秀明

(74)【代理人】

【識別番号】100121393

【弁理士】

【氏名又は名称】竹本 洋一

(72)【発明者】

【氏名】藤井 健輔

【審査官】 植野 孝郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１７−６８０９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１６／１８１９８３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１７−４９４６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−３３８３６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３２０８９８４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１６−９４１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１４４５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−２３２１０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０２Ｂ １／１０− １／１８

Ｇ０９Ｆ ９／００

Ｂ３２Ｂ １／００−４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

透明基体の一方の主面に反射防止膜を有する反射防止膜付透明基体であって、
前記反射防止膜は、高屈折率層と、低屈折率層とを交互に合計で４層以上１０層以下積層させた積層構造であり、
前記高屈折率層および前記低屈折率層は、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ａｌ、Ｓｎ、およびＩｎからなる群から選択される少なくとも１つの酸化物、あるいは、ＳｉおよびＡｌからなる群から選択される少なくとも１つの窒化物で構成されており、
前記反射防止膜の視感反射率が１％以下であり、前記反射防止膜付透明基体は、波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率が全て８５％以上であり、４５０ｎｍ〜９５０ｎｍの反射スペクトルにおいて、７５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲で反射率の最大値を有することを特徴とする反射防止膜付透明基体。

【請求項2】

前記反射防止膜は、前記高屈折率層をなすＮｂの酸化物を主成分とする層と、前記低屈折率層をなすＳｉの酸化物を主成分とする層とを４層以上１０層以下交互に積層させた積層構造である、請求項１に記載の反射防止膜付透明基体。

【請求項3】

前記反射防止膜上に防汚膜をさらに有する、請求項１または２に記載の反射防止膜付透明基体。

【請求項4】

前記防汚膜が、含フッ素有機ケイ素化合物の膜である、請求項３に記載の反射防止膜付透明基体。

【請求項5】

前記透明基体がガラス基板である、請求項１〜４のいずれかに記載の反射防止膜付透明基体。

【請求項6】

前記ガラス基板が化学強化処理されている、請求項５に記載の反射防止膜付透明基体。

【請求項7】

前記ガラス基板は、前記反射防止膜を有する側の主面に防眩層を有する、請求項５または６に記載の反射防止膜付透明基体。

【請求項8】

前記透明基体の他方の主面の周縁に遮光層を有し、該遮光層の少なくとも一部に波長８００ｎｍ〜９５０ｎｍの内部透過率が８０％以上の領域を有する、請求項１〜７のいずれかに記載の反射防止膜付透明基体。

【請求項9】

請求項１〜８のいずれか１項に記載の反射防止膜付透明基体、赤外線センサおよび表示パネルを有する表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、反射防止膜付透明基体、およびそれを用いた表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

意匠性の観点から、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のような画像表示装置の前面にカバーガラスを設置することが増えている。画面への外光の映り込み防止のために、かかるカバーガラスに反射防止膜を設置していることが多い。

【0003】

ＬＣＤの前面にカバーガラスを設置した車載表示装置の一構成例を図１に示す。

【0004】

図１に示す車載表示装置１００では、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）１１０の前面にカバーガラス１２０が粘着剤１３０により貼合されている。カバーガラス１２０の外面側には反射防止膜１４０が設けられている。カバーガラス１２０の内面側の周縁には遮光層１５０が設けられている。

【0005】

図１に示す車載表示装置１００では、表示面を切り替えるための光センサ１６０が備えられ、当該光センサ１６０は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）１１０の外側に設置されている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１５−１９２７９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

近年、車載表示装置には、可視光の光に応答する光センサ以外に、赤外線に応答する赤外センサ（ＩＲセンサ）を設ける場合がある。この場合、カバーガラスで赤外線の透過率を高くすることが求められる。しかし、従来のカバーガラスに設けられている反射防止膜は、可視光反射率が低く、赤外線の反射率が高い、すなわち、赤外線の透過率が低いものであった。
本発明は、ＩＲセンサを有する車載表示装置のカバーガラスに好適な反射防止膜付透明基体、およびそれを用いた表示装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様の反射防止膜付透明基体は、透明基体の一方の主面に反射防止膜を有する反射防止膜付透明基体であって、前記反射防止膜の視感反射率が１％以下であり、前記反射防止膜付透明基体は、波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率が全て８５％以上であり、波長４５０ｎｍ〜９５０ｎｍの反射スペクトルにおいて、波長７５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲で反射率の最大値を有することを特徴とする。

【0009】

本発明の一態様の反射防止膜付透明基体において、前記反射防止膜は、高屈折率層と、低屈折率層とを合計４層以上１０層以下で交互に積層させた積層構造であり、前記高屈折率層および前記低屈折率層は、主として、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ａｌ、Ｓｎ、およびＩｎからなる群から選択される少なくとも１つの酸化物、あるいは、ＳｉおよびＡｌからなる群から選択される少なくとも１つの窒化物で構成されていることが好ましい。

【0010】

本発明の一態様の反射防止膜付透明基体において、前記反射防止膜は、前記高屈折率層をなすＮｂの酸化物を主成分とする層と、前記低屈折率層をなすＳｉの酸化物を主成分とする層とを４層以上１０層以下交互に積層させた積層構造であることが好ましい。

【0011】

本発明の一態様の反射防止膜付透明基体において、前記反射防止膜上に防汚膜をさらに有することが好ましい。

【0012】

本発明の一態様の反射防止膜付透明基体において、前記透明基体がガラス基板であることが好ましい。
前記ガラス基板は、化学強化処理されていることが好ましい。
前記ガラス基板は、前記反射防止膜を有する側の主面に防眩層を有することが好ましい。

【0013】

本発明の一態様の反射防止膜付透明基体において、前記透明基体の他方の主面の周縁に遮光層を有し、該遮光層の少なくとも一部に波長８００ｎｍ〜９５０ｎｍの内部透過率が８０％以上の領域を有することが好ましい。

【0014】

本発明の別の一態様は、本発明の一態様の反射防止膜付透明基体、赤外線センサおよび表示パネルを有する表示装置である。

【発明の効果】

【0015】

本発明の一態様によれば、ＩＲセンサを有する車載表示装置のカバーガラスとして使用した際に、可視光の波長域の反射率が低く、かつ、赤外光の波長域の透過率を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、ＬＣＤの前面にカバーガラスを設置した車載表示装置の一構成例を模式的に示した断面図である。

【図2】図２は、反射防止膜付透明基体の一構成例を模式的に示した断面図である。

【図3】図３は、実施例１の反射スペクトルである。

【図4】図４は、実施例１の透過スペクトルである。

【図5】図５は、実施例２の反射スペクトルである。

【図6】図６は、実施例２の透過スペクトルである。

【図7】図７は、比較例１の反射スペクトルである。

【図8】図８は、比較例１の透過スペクトルである。

【図9】図９は、比較例３の反射スペクトルである。

【図10】図１０は、比較例３の透過スペクトルである。

【図11】図１１は、反射防止膜付き透明基体を有する表示装置の一構成例を模式的に示した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。本明細書における光学特性は、特に断りが無い限り反射防止膜付透明基体の、透明な領域の値であり、遮光層を有する領域の値ではない。

【0018】

本発明の一態様は、透明基体の一方の主面に反射防止膜を有する反射防止膜付透明基体である。

【0019】

本発明に係る反射防止膜付透明基体は、反射防止膜の視感反射率が１％以下である。反射防止膜の視感反射率が上記範囲であり、画像表示装置のカバーガラスとして使用した場合に、画面への外光の映り込み防止効果が高い。
本発明に係る反射防止膜付透明基体は、反射防止膜の視感反射率が０．８％以下であることが好ましく、０．６％以下であることがより好ましい。
反射防止膜の視感反射率は、後述する実施例に記載の手順で測定される。

【0020】

本発明に係る反射防止膜付透明基体は、波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率が全て８５％以上である。波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍは、ＩＲセンサに通常使用される赤外光の波長域である。この波長域の透過率が全て８５％以上であると、ＩＲセンサの感度が良好になる。
反射防止膜付透明基体の波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率は、後述する実施例に記載の手順で測定される。
本発明に係る反射防止膜付透明基体は、波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率が全て
８７％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。

【0021】

本発明に係る反射防止膜付透明基体は、波長４５０ｎｍ〜９５０ｎｍの反射スペクトルにおいて、波長７５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲で反射率の最大値を有する。
反射防止膜付透明基体の波長４５０ｎｍ〜９５０ｎｍの反射スペクトルは、後述する実施例に記載の手順で測定される。
波長４５０ｎｍ〜９５０ｎｍの反射スペクトルにおいて、視感反射率に主に影響するのは、波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率である。後述する比較例１，２に示すように、従来のカバーガラスに設けられている反射防止膜は、視感反射率が低かったが、波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの領域（以下、ＩＲ領域ともいう）においては、反射率は高かった。そのため、視感反射率を下げて、視認性を向上することと、ＩＲ領域の透過率を上げることを両立できなかった。また、単に反射防止膜の視感反射率を低くする場合、波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの反射率が高くなり、波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率を全て８５％以上とすることができなかった。
これに対し、後述する実施例１〜３に示すように、波長４５０ｎｍ〜９５０ｎｍの反射スペクトルにおいて、波長７５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲で反射率の最大値を有する光学特性とすることで、視感反射率を低くすることと、波長７００〜９５０ｎｍの透過率を高くできることの両立を実現した。

【0022】

このような反射防止膜を有する反射防止膜付透明基体は、視感反射率を１％以下としながら、波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率を全て８５％以上とすることができる。

【0023】

以下、本発明に係る反射防止膜付透明基体についてさらに記載する。

【0024】

（透明基体）

【0025】

透明基体は、透光性に優れた透明の基体である限り特に限定されない。透明基体としては、樹脂基板およびガラス基板が挙げられる。透明基体は、ガラス基板であることが強度および耐熱性の点から好ましい。
ガラス基板としては、種々の組成を有するガラスを利用可能である。たとえば、本発明で使用されるガラスはナトリウムを含んでいることが好ましく、成形、化学強化処理による強化が可能な組成であることが好ましい。具体的には、例えば、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラス、鉛ガラス、アルカリバリウムガラス、アルミノホウ珪酸ガラス等が挙げられる。

【0026】

ガラス基板の厚みは、特に制限されるものではないが、化学強化処理を行う場合はこれを効果的に行うために、通常５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0027】

ガラス基板は、カバーガラスの強度を高めるために強化処理されていることが好ましい。強化処理としては、化学強化処理および物理強化処理が挙げられる。ガラス基板の板厚が薄い場合、化学強化処理による強化処理を行うことが好ましい。
強化処理を施されたガラス基板は、表層に圧縮応力層を有する。強化処理が施されたガラス基板としては、強度の面で、圧縮応力値（ＣＳ）は３００ＭＰａ〜１２００ＭＰａであることが好ましい。また、傷に対する耐久性を高める点で、圧縮応力深さ（ＤＯＬ）は、１０μｍ〜７０μｍが好ましい。

【0028】

（反射防止膜）
本発明に係る反射防止膜付透明基体における反射防止膜は、上記した光学特性を有すればよい。中でも、反射防止膜は下記構成により、光学特性を好適に実現できるため好ましい。
図２は、反射防止膜付透明基体の一構成例を模式的に示した断面図である。図２は、反射防止膜付透明基体１０において、透明基体２０上に反射防止膜４０が形成されている。図２に示す反射防止膜４０は、高屈折率層４１ａ，４１ｂと、低屈折率層４２ａ，４２ｂと、を交互に合計で４層積層させた積層構造である。上記の積層構造により、光の反射を抑制する。
なお、本願明細書における高屈折率層とは、例えば、波長５５０ｎｍでの屈折率が１．６超の層であり、低屈折率層とは、波長５５０ｎｍでの屈折率が１．６以下の層である。

【0029】

反射防止膜４０を構成する高屈折率層４１ａ，４１ｂ、および低屈折率層４２ａ，４２ｂは、主として、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ａｌ、Ｓｎ、およびＩｎからなる群から選択される少なくとも１つの酸化物、あるいは、ＳｉおよびＡｌからなる群から選択される少なくとも１つの窒化物で構成されていることが好ましい。すなわち、波長５５０ｎｍの屈折率が１．６超の層、若しくは、波長５５０ｎｍの屈折率が１．６以下の層となるように、上記の群から高屈折率層４１ａ，４１ｂ、および低屈折率層４２ａ，４２ｂの構成材料を適宜選択すればよい。一例を挙げると、高屈折率層としては、Ｎｂの酸化物を主成分とする層、Ｔｉの酸化物を主成分とする層、Ｔａの酸化物を主成分とする層、Ｓｉの窒化物を主成分とする層が挙げられる。低屈折率層としては、Ｓｉの酸化物を主成分とする層が挙げられる。上記で例示した高屈折率層の中でも、Ｎｂの酸化物を主成分とする層が好ましい。Ｎｂの酸化物は、比較的屈折率を高くでき、かつ、スパッタリング成膜において、成膜レートを大きくできるので生産性に優れる。また、他の酸化物よりも安価に成膜できる。
本明細書において、「主として」とは、高屈折率層４１ａ，４１ｂ、および低屈折率層４２ａ，４２ｂの構成材料に占める上記の酸化物あるいは窒化物の比率が７０質量％以上であることを指す。
なお、高屈折率層４１ａ，４１ｂ、および低屈折率層４２ａ，４２ｂは、上記の酸化物あるいは窒化物のうち１種のみで構成されていてもよく、２種以上で構成されていてもよい。

【0030】

図２に示す反射防止膜４０は、高屈折率層４１ａ，４１ｂと、低屈折率層４２ａ，４２ｂとを交互に積層させた４層構造であるが、各層の積層数はこれに限定されない。反射防止膜４０は、積層数の合計が４層以上１０層以下であることが好ましい。すなわち、高屈折率層および低屈折率層をそれぞれ２層ずつ交互に積層させた積層構造から、高屈折率層および低屈折率層をそれぞれ５層ずつ交互に積層させた積層構造が好ましい。各層の積層数の合計を４層未満では、視感反射率と赤外光の波長域の透過率を両立できる反射防止膜を実現することが難しく、また、反射防止膜の色味の調整が困難である。一方で、各層の積層数の合計を１０層超とすると、反射防止膜の膜厚が厚くなり過ぎて、膜応力によって膜が剥がれるおそれがある。
上記の積層構造を構成する２層以上の高屈折率層、および低屈折率層は、それぞれ同一の屈折率であってもよく、異なる屈折率であってもよい。もしくは、高屈折率層または低屈折率層の一方のみが同一の屈折率であってもよい。４層積層構造の場合、透明基体２０の主面から順に、低屈折率層、高屈折率層、低屈折率層、高屈折率層の４層積層構造や、透明基体２０の主面から順に、高屈折率層、低屈折率層、高屈折率層、低屈折率層の４層積層構造とすることができる。これらの場合、それぞれ２層存在する低屈折率層、および、高屈折率層が同一の屈折率であってもよい。

【0031】

反射防止膜４０は、乾式法または湿式法などの公知の成膜方法を用いて、透明基体２０の主面に形成できる。乾式法としては、スパッタリング法、蒸着法（ＰＶＤ）、および化学気相成長法などが挙げられる。

【0032】

なお、図１および図２に示す反射防止膜付透明基体１０では、透明基体２０の少なくとも一方の主面に反射防止膜４０が形成されていればよいが、透明基体の両方の主面に反射防止膜が設けられていてもよい。

【0033】

本発明に係る反射防止膜付透明基体１０は、上記以外の構成を有していてもよい。例えば、反射防止膜付透明基体１０の表面の汚れを落としやすくするために、反射防止膜４０上にさらに防汚膜を有することが好ましい。外光を散乱して視認性を向上するために、防眩層を有することが好ましい。さらに、反射防止膜付透明基体１０の加飾性能を向上するために、遮光部を有することが好ましい。また、透明基体２０と反射防止膜４０との間には、反射防止膜付き透明基体１０の光学特性を損なわない範囲で、透明基体２０から反射防止膜４０へのイオンの拡散を防止する拡散防止層を有してもよい。

【0034】

＜防汚膜＞
防汚膜は例えば、含フッ素有機ケイ素化合物の膜により構成できる。含フッ素有機ケイ素化合物としては、防汚性、撥水性、撥油性を付与するものであれば特に限定されず使用でき、例えば、フルオロポリエーテル基、フルオロアルキレン基、およびフルオロアルキル基からなる群から選ばれる１つ以上の基を有する含フッ素有機ケイ素化合物が挙げられる。なお、フルオロポリエーテル基とは、フルオロアルキレン基とエーテル性酸素原子とが交互に結合した構造を有する２価の基のことである。また、フルオロポリエーテル基、フルオロアルキレン基、およびフルオロアルキル基との用語は、炭素に少なくとも１つのフッ素が結合されているポリエーテル基、アルキレン基およびアルキル基を意味する。

【0035】

防汚膜は、反射防止膜上に積層されることが好ましい。透明基体の両主面に反射防止膜を成膜した場合には、両方の反射防止膜に防汚膜を成膜することもできるが、何れか一方の面についてのみ防汚膜を積層する構成としてもよい。これは、防汚膜は人の手等が接触する可能性がある場所について設けられていればよいためであり、その用途等に応じて選択できる。

【0036】

市販されているフルオロポリエーテル基、フルオロアルキレン基及びフルオロアルキル基からなる群から選ばれる１つ以上の基を有する含フッ素有機ケイ素化合物としては、ＫＰ−８０１（商品名、信越化学社製）、ＫＹ１７８（商品名、信越化学社製）、ＫＹ−１３０（商品名、信越化学社製）、ＫＹ−１８５（商品名、信越化学社製）、オプツ−ル（登録商標）ＤＳＸおよびオプツールＡＥＳ（いずれも商品名、ダイキン社製）などがあり、これらは好ましく使用できる。

【0037】

＜防眩層＞
透明基体の一方の主面には、防眩層を有することが好ましい。防眩層を設けることで、外光を散乱することができ、その結果、表示装置の表示性能を向上できる。
防眩層は、透明基体の上に、光散乱能を有する粒子を樹脂層で固定すること、または、透明基体の表層を化学的処理することにより、凹凸形状を設けることで形成できる。
透明基体の表層の凹凸形状は、表面粗さＲａ（算術平均粗さ）が０．０１μｍ以上であることが好ましい。これにより、十分な外光の散乱能を発現できる。一方で、表面粗さＲａは５μｍ以下が好ましい。これにより、外光が過剰に散乱され、反射防止膜付透明基体が白っぽく見えることを防止できる。表面粗さＲａは、０．０３μｍ〜１μｍがより好ましく、０．０５μｍ〜０．５μｍがさらに好ましい。

【0038】

透明基体の凹凸形状は、表面粗さＲＭＳ（二乗平均平方根高さ）が、０．０１μｍ〜１μｍであることが好ましい。表面粗さＲＭＳが上記した範囲にあれば、ぎらつき防止と防眩性とを両立できる。同様の理由から、表面粗さＲＭＳが、０．０３μｍ〜０．７μｍであることがより好ましく、０．０５〜０．５μｍであることがさらに好ましい。

【0039】

透明基体の凹凸形状は、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが、１μｍ〜５０μｍであることが好ましい。これにより、透明基体を透過する光の鮮明性を向上でき、透明基体を反射する光の拡散性を向上できる。同様の理由から、ＲＳｍは、３μｍ〜３０μｍであることがより好ましく、５μｍ〜２７μｍであることがさらに好ましい。

【0040】

透明基体の凹凸形状の上記した表面粗さＲａ、表面粗さＲＭＳおよび粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍはいずれも、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）に準拠して測定した値である。

【0041】

透明基体がガラス基板の場合にガラス基板表層に凹凸を設ける化学的処理としては、具体的には、ガラス基板の主面をエッチングする方法、例えばフロスト処理を施す方法が挙げられる。フロスト処理は、例えば、フッ化水素とフッ化アンモニウムの混合溶液に、被処理体であるガラス基板を浸漬し、浸漬面を化学的に表面処理することで実施可能である。また、このような化学的処理による方法以外にも、例えば、結晶質二酸化ケイ素粉、炭化ケイ素粉等を加圧空気でガラス基板表面に吹きつけるいわゆるサンドブラスト処理や、結晶質二酸化ケイ素粉、炭化ケイ素粉等を付着させたブラシを水で湿らせたもので磨く等の物理的処理による方法も利用できる。

【0042】

＜遮光層＞
透明基体の他方の主面には、遮光層を有することが好ましい。遮光層を設けることで、反射防止膜付透明基体に加飾できる。また、表示装置などの配線を表示面側から視認できないようにして、表示装置全体の意匠性を向上できる。遮光層は、透明基体の他方の主面の周縁に設け、透明基体の他方の主面の中央の領域では光が透過できることが好ましい。
遮光層は、上記した観点から、光学濃度（ＯＤ値）が高いことが好ましく、視感透過率が低いことが好ましい。具体的には、ＯＤ値は、４以上が好ましい。

【0043】

表示装置が、ＩＲセンサを有する場合、遮光層は少なくとも一部に波長８００ｎｍ以上の透過率が高い領域を有することが好ましい。
具体的には、遮光層の少なくとも一部に、波長８００ｎｍ〜９５０ｎｍの内部透過率が８０％以上の領域を有することが好ましく、９０％以上の領域を有することがより好ましく、９５％以上の領域を有することがさらに好ましい。このような構成は、硬化した際の波長８００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率が高いインク（以下、ＩＲ透過インクという）、具体的には、硬化した際に波長８００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率が８０％以上のインクと、視感透過率が低いインクを用いることで実現できる。なお、使用するＩＲセンサに応じて、遮光層の少なくとも一部は、波長９５０ｎｍより長い波長における内部透過率を高くしてもよい。例えば、波長９５０ｎｍより長い波長においても内部透過率は８０％以上とすることが好ましい。
視感透過率が低いインクとしては、公知の着色顔料または着色染料を含むインクが挙げられる。視感透過率が低いインクは、ＩＲ透過インクに比べて、硬化した際の波長８００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率が低いものであること、具体的には、硬化した際に波長８００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率が８０％未満であることが好ましい。なお、視感透過率が低いインクとしては、インクが黒色の場合、具体的には、チタンブラックやカーボンブラックなどが挙げられる。

【0044】

遮光層は、硬化すると所望の光学特性を有するインクを使用して、公知の印刷法により形成できる。例えば、スクリーン印刷法、インクジェット法、カーテンコート法などが挙げられる。
また、遮光層は、１種類のインクを１層だけ塗布して形成してもよく、１種類のインクを２層以上塗布して形成してもよく、２種以上のインクを２層以上塗布して形成してもよい。
さらに、上記したとおり、遮光層の少なくとも一部に波長８００ｎｍ〜９５０ｎｍの内部透過率が高い領域を設けるためには、遮光層の中に、ＩＲ透過インクを使用した層を有することが好ましい。

【0045】

さらに、遮光層は、ＩＲセンサを設ける領域における波長８００ｎｍ以上の透過率を他の領域よりも高くして、ＩＲ透過窓を有する構成としてもよい。なお、ＩＲ透過窓を有する場合は、ＩＲ透過窓以外領域のＯＤ値は４以上が好ましい。
ＩＲ透過窓は、例えば、透明基体の他方の主面に、ＩＲ透過窓を設ける領域以外に視感透過率の低いインクで形成された層を設け、その後、ＩＲ透過窓の部分にＩＲ透過インクで形成された層を設ける方法が挙げられる。また、ＩＲ透過窓は、透明基体の他方の主面にＩＲ透過インクで形成された層を設け、この層の上に視感透過率の低いインクで形成された層を積層して設け、この際に、所定の領域だけ視感透過率の低いインクで形成された層を設けない領域を有する方法、または視感透過率の低いインクで形成された層の一部だけ視感透過率の低いインクの層の層厚を薄くする方法などで得られる。なお、ＩＲ透過窓は、遮光層の中に一つだけ設けてもよく、複数設けてもよい。

【0046】

なお、反射防止膜付透明基体が遮光層を有する場合、上記した波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率および波長４５０ｎｍ〜９５０ｎｍの反射スペクトルは、反射防止膜付透明基体の遮光層を有さない領域において測定した値である。

【0047】

（表示装置）
図１１は、本実施形態の表示装置２００を示す断面図である。表示装置２００としては、例えば、スマートフォン、タブレット端末などの表示装置、カーナビゲーション装置、リアシートの乗員が映像等を視聴するためのＲＳＥ（リアシートエンターテインメント）装置などの車載表示装置、冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの家電製品の開閉扉に取り付けられる表示装置等が挙げられる。

【0048】

表示装置２００は、表示パネル２１０、ＩＲセンサ２６０および反射防止膜付透明基体２７０を有する。図１１においては、反射防止膜付透明基体２７０の透明基体２２０と表示パネル２１０とは、粘着層２３０を介して一体化されている。ただし、本発明の表示装置はこの形態に限定されず、粘着層を介して一体化されていなくてもよい。
本実施形態において表示装置２００は、各部を収納する筐体（図示しない）を有し、筐体の中に、表示パネル２１０、ＩＲセンサ２６０が収納される。また、本実施形態においては、表示パネル２１０は液晶パネルであり、筐体の中には、表示パネル２１０とバックライトユニット（図示しない）が収納される。

【0049】

本発明の表示装置においては、表示パネルは、液晶パネルに限定されず、有機ＥＬパネル、ＰＤＰ、電子インク型パネル等でもよい。したがって、本発明の表示装置は、表示パネルの種類に応じて、バックライトユニットを有さない場合もある。
さらに、本発明の表示装置は、図示しないタッチパネル等を有していてもよい。タッチパネルとしては、静電容量式のタッチパネルや、抵抗膜方式のタッチパネル等が挙げられる。

【0050】

本実施形態の表示装置２００は、本実施形態の反射防止膜付透明基体を有するため、透明基体において、可視光の波長域の反射率が低くでき、かつ、赤外光の波長域の透過率を高くできる。その結果、本実施形態の表示装置２００は、表示性能に優れかつ、ＩＲセンサの感度が高い。

【実施例】

【0051】

以下に実施例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。

【0052】

（実施例１）
以下の方法で、透明基体の一方の主面に反射防止膜を形成して、反射防止膜付透明基体を作製した。

【0053】

透明基体には、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ２ｍｍの化学強化用ガラス基板（ドラゴントレイル：登録商標、旭硝子社製）を用いた。

【0054】

マグネトロンスパッタリング法を用いて、化学強化用ガラス基板の一方の主面に１０層積層構造の反射防止膜（下記）を形成した。
１層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ１４ｎｍ）
２層目：ＳｉＯ₂層（厚さ３２ｎｍ）
３層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ１３０ｎｍ）
４層目：ＳｉＯ₂層（厚さ３５ｎｍ）
５層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ１８ｎｍ）
６層目：ＳｉＯ₂層（厚さ２３０ｎｍ）
７層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ２５ｎｍ）
８層目：ＳｉＯ₂層（厚さ３３ｎｍ）
９層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ３７ｎｍ）
１０層目：ＳｉＯ₂層（厚さ１００ｎｍ）

【0055】

（実施例２）
積層構造の反射防止膜を下記構成の８層積層としたこと以外は実施例１と同様にして、反射防止膜付透明基体を作製した。
１層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ７ｎｍ）
２層目：ＳｉＯ₂層（厚さ３５ｎｍ）
３層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ１２ｎｍ）
４層目：ＳｉＯ₂層（厚さ２５ｎｍ）
５層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ３４ｎｍ）
６層目：ＳｉＯ₂層（厚さ２３ｎｍ）
７層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ１２９ｎｍ）
８層目：ＳｉＯ₂層（厚さ９１ｎｍ）

【0056】

（実施例３）
積層構造の反射防止膜を下記構成の６層積層としたこと以外は実施例１と同様にして、反射防止膜付透明基体を作製した。
１層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ１３ｎｍ）
２層目：ＳｉＯ₂層（厚さ４１ｎｍ）
３層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ３７ｎｍ）
４層目：ＳｉＯ₂層（厚さ２２ｎｍ）
５層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ１３１ｎｍ）
６層目：ＳｉＯ₂層（厚さ９３ｎｍ）

【0057】

（比較例１）
積層構造の反射防止膜を下記構成の６層積層としたこと以外は実施例１と同様にして、反射防止膜付透明基体を作製した。
１層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ１０ｎｍ）
２層目：ＳｉＯ₂層（厚さ４５ｎｍ）
３層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ３３ｎｍ）
４層目：ＳｉＯ₂層（厚さ２８ｎｍ）
５層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ３１ｎｍ）
６層目：ＳｉＯ₂層（厚さ８８ｎｍ）

【0058】

（比較例２）
積層構造の反射防止膜を下記構成の４層積層としたこと以外は実施例１と同様にして、反射防止膜付透明基体を作製した。
１層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ１０ｎｍ）
２層目：ＳｉＯ₂層（厚さ４０ｎｍ）
３層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ１２０ｎｍ）
４層目：ＳｉＯ₂層（厚さ８５ｎｍ）

【0059】

（比較例３）
積層構造の反射防止膜を下記構成の４層積層としたこと以外は実施例１と同様にして、反射防止膜付透明基体を作製した。
１層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ２５ｎｍ）
２層目：ＳｉＯ₂層（厚さ２０ｎｍ）
３層目：Ｎｂ₂Ｏ₅層（厚さ１２５ｎｍ）
４層目：ＳｉＯ₂層（厚さ９０ｎｍ）

【0060】

上記のとおり作製した反射防止膜付透明基体について、以下の評価を実施した。
（反射防止膜の視感反射率および反射防止膜付透明基体の視感透過率）
分光光度計（島津製作所社製、商品名：ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００）により、反射スペクトルと透過スペクトルを測定した。
視感反射率は、ＪＩＳ Ｚ ８７０１の反射刺激値Ｙとして求めた。その際に、光源はＤ６５光源、視野角が１０°とした。
ＪＩＳ Ｚ ８７０１に基づいて透過スペクトルを得た。光源はＤ６５光源を使用した。透過スペクトルにおいて波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの範囲での透過率の最小値Ｔ_minを表１に示す。
反射スペクトルにおいて、波長４５０ｎｍ〜９５０ｎｍの範囲での反射率の最大値を有する波長λ_maxを表１に示す。

【0061】

【表1】

【0062】

実施例１〜３の反射防止膜付透明基体は、いずれも、反射防止膜の視感反射率が１％以下であり、４５０ｎｍ〜９５０ｎｍの反射スペクトルにおいて、７５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲で反射率の最大値を有する。そして、反射防止膜付透明基体は、波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率が全て８５％以上となる。
このような反射防止膜付透明基体を使用すれば、表示装置の視認性を高くでき、かつ、ＩＲセンサの感度を高くできる。
一方、比較例１および２の反射防止膜付透明基体は、反射防止膜の視感反射率は１％以下であるが、４５０ｎｍ〜９５０ｎｍの反射スペクトルにおいて、７５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲で反射率の最大値を有さない。そして、これらの反射防止膜付透明基体は、波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの全ての波長において透過率が８５％以上とならない。
このような反射防止膜付透明基体を使用すれば、表示装置の視認性を高くできるが、ＩＲセンサの感度が低下するおそれがある。
さらに、比較例３の反射防止膜付透明基体は、波長４５０ｎｍ〜９５０ｎｍの反射スペクトルにおいて、８００ｎｍ〜９００ｎｍの範囲で反射率の最大値を有さない。波長７００ｎｍ〜９５０ｎｍの透過率が全て８５％以上となるが、反射防止膜の視感反射率が１％超である。
このような反射防止膜付透明基体を使用すれば、ＩＲセンサの感度を高くできるが、表示装置の視認性が低下するおそれがある。

【符号の説明】

【0063】

１０ 反射防止膜付透明基体
２０ 透明基体
４０ 反射防止膜
４１ａ，４１ｂ 高屈折率層
４２ａ，４２ｂ 低屈折率層
１００、２００ 車載表示装置
１１０、２１０ ＬＣＤ
１２０、２２０ カバーガラス
１３０、２３０ 粘着剤
１４０、２４０ 反射防止膜
１５０、２５０ 遮光層
１６０、２６０ センサ
２７０ 反射防止膜付透明基体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】