特許 6890173 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6890173

(24)【登録日】2021年5月26日

(45)【発行日】2021年6月18日

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/53 20060101AFI20210607BHJP

   A61F 13/532 20060101ALI20210607BHJP

   A61F 13/511 20060101ALI20210607BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/53 100

   A61F13/53 300

   A61F13/532 200

   A61F13/511 100

【請求項の数】14

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2019-230819(P2019-230819)

(22)【出願日】2019年12月20日

【審査請求日】2021年3月22日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000115108

【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】一色国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】川上 祐介

【審査官】 山下 浩平

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１９−４２４００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 中国特許出願公開第１０４１３８３１０（ＣＮ，Ａ）

【文献】 特開平５−２６１１２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ １３／１５ − １３／８４

Ａ６１Ｌ １５／１６ − １５／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸収性コアと、前記吸収性コアに接触するシート部材を備えた吸収体を有し、
前記シート部材が、長繊維を含む長繊維不織布層と、短繊維を含む短繊維層を備えることを特徴とする吸収性物品。

【請求項2】

請求項１に記載の吸収性物品であって、
前記吸収体より肌側に肌側シートを有し、
前記シート部材が少なくとも前記吸収性コアと前記肌側シートとの間に設けられ、
前記短繊維が前記肌側シートに接触可能な位置に配置され、
前記長繊維が前記吸収性コアに接触可能な位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品。

【請求項3】

請求項２に記載の吸収性物品であって、
前記シート部材は、前記吸収性コアの肌側面、非肌側面、及び一対の側面を覆っており、
前記シート部材が、前記肌側シートと接触する部分において、前記シート部材同士が重なる部分を有することを特徴とする吸収性物品。

【請求項4】

請求項２又は３に記載の吸収性物品であって、
厚さ方向に前記吸収体と前記肌側シートが圧搾された圧搾部を有し、
前記長繊維の融点より前記短繊維の融点の方が低いことを特徴とする吸収性物品。

【請求項5】

請求項１に記載の吸収性物品であって、
前記吸収体より肌側に肌側シートを有し、
前記シート部材が少なくとも前記吸収性コアと前記肌側シートとの間に設けられ、
前記長繊維が前記肌側シートに接触可能な位置に配置され、
前記短繊維が前記吸収性コアに接触可能な位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品。

【請求項6】

請求項５に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、パルプ繊維と高分子吸収剤を備えることを特徴とする吸収性物品。

【請求項7】

請求項６に記載の吸収性物品であって、
隣接する前記短繊維同士の間隔の平均値が、高分子吸収剤の直径より大きいことを特徴とする吸収性物品。

【請求項8】

請求項５から７のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記シート部材は、前記吸収性コアの肌側面、非肌側面、及び一対の側面を覆っており、
前記吸収体は、前記吸収体を厚さ方向に見て、前記吸収性コアが設けられていない部分を有し、
前記吸収体は、前記吸収性コアが設けられていない部分に、前記厚さ方向に前記シート部材同士が圧搾された圧搾部を有することを特徴とする吸収性物品。

【請求項9】

請求項１から８のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記短繊維層は、不織布ではないことを特徴とする吸収性物品。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記シート部材と前記吸収性コアとが接着剤で接合されたコア接合部を有し、
前記シート部材は、前記長繊維不織布層と前記短繊維とが接着剤で接合された繊維接合部を備え、
前記吸収体を厚さ方向に見た場合に、前記コア接合部と前記繊維接合部とが重ならない部分を有することを特徴とする吸収性物品。

【請求項11】

請求項１から１０のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記長繊維不織布層は、親水性繊維を含まないことを特徴とする吸収性物品。

【請求項12】

請求項１から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
単位体積当たりの前記短繊維の重量が、単位体積当たりの前記長繊維の重量より小さいことを特徴とする吸収性物品。

【請求項13】

請求項１から１２のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記シート部材は、一方側の面に前記長繊維不織布層を備え、他方側の面に前記短繊維層を備えることを特徴とする吸収性物品。

【請求項14】

請求項１から１３のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性物品が軽失禁パッドであることを特徴とする吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

尿などの排泄物を吸収する吸収性物品として使い捨ておむつ、生理用ナプキン等が知られている。例えば、特許文献１には、外装体２と吸収体３Ａを備えた内装体３とを有する使い捨てパンツ型おむつ１が開示されている。吸収体３Ａは、吸収性コア３ＡＣと吸収性コア３ＡＣを包むラップシート３ＡＷとを備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１−１５６１２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の使い捨てパンツ型おむつ１において、吸収体３Ａの表面から受けた排泄物が局所的に集中してしまうと、吸収性コア３ＡＣまで排泄物が到達するのに時間がかかってしまい、着用者に不快感を与えてしまう恐れがあった。

【0005】

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸収体の表面が受けた排泄物をより広い範囲に拡散させて、吸収性コアのより広い範囲で吸収させやすくする吸収性物品を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するための主たる発明は、吸収性コアと、前記吸収性コアに接触するシート部材を備えた吸収体を有し、前記シート部材が、長繊維を含む長繊維不織布層と、短繊維を含む短繊維層を備えることを特徴とする吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、吸収体の表面が受けた排泄物を、短繊維の繊維同士の隙間に設けられた空間を通って、より広い範囲に拡散させて、吸収性コアのより広い範囲で吸収させやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１の正面図である。

【図2】展開且つ伸長状態のおむつ１の概略平面図である。

【図3】図２中のＡ−Ａにおける概略断面図である。

【図4】コアラップシート１３の模式断面図である。

【図5】第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１の概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
吸収性コアと、前記吸収性コアに接触するシート部材を備えた吸収体を有し、前記シート部材が、長繊維を含む長繊維不織布層と、短繊維を含む短繊維層を備えることを特徴とする吸収性物品

【0010】

このような吸収性物品によれば、吸収体の表面が受けた排泄物を、短繊維の繊維同士の隙間に設けられた空間を通って、より広い範囲に拡散させて、吸収性コアのより広い範囲で吸収させやすくなる。

【0011】

かかる吸収性物品であって、前記吸収体より肌側に肌側シートを有し、前記シート部材が少なくとも前記吸収性コアと前記肌側シートとの間に設けられ、前記短繊維が前記肌側シートに接触可能な位置に配置され、前記長繊維が前記吸収性コアに接触可能な位置に配置されていることが望ましい。

【0012】

このような吸収性物品によれば、肌側シートから移行した排泄物が、短繊維層の繊維の隙間に設けられた空間を通ることで、吸収体の肌側から吸収した排泄物を吸収性コアまで拡散させやすくなる。

【0013】

かかる吸収性物品であって、前記シート部材は、前記吸収性コアの肌側面、非肌側面、及び一対の側面を覆っており、前記シート部材が、前記肌側シートと接触する部分において、前記シート部材同士が重なる部分を有することが望ましい。

【0014】

このような吸収性物品によれば、シート部材同士が接触する部分について、短繊維層の繊維の隙間に設けられた空間を嵩高に設けることができるため、肌側シートから吸収性コア側に排泄物を引き込みやすくなる。

【0015】

かかる吸収性物品であって、厚さ方向に前記吸収体と前記肌側シートが圧搾された圧搾部を有し、前記長繊維の融点より前記短繊維の融点の方が低いことが望ましい。

【0016】

このような吸収性物品によれば、圧搾部において、肌側シートと当接する短繊維層はより低い温度で圧搾することができ、圧搾された形状を維持しやすくなる。

【0017】

かかる吸収性物品であって、前記吸収体より肌側に肌側シートを有し、前記シート部材が少なくとも前記吸収性コアと前記肌側シートとの間に設けられ、前記長繊維が前記肌側シートに接触可能な位置に配置され、前記短繊維が前記吸収性コアに接触可能な位置に配置されていることが望ましい。

【0018】

このような吸収性物品によれば、短繊維層の繊維の隙間に、吸収性コアの繊維や物質が入り込みやすくなり、吸収性コアの形状を維持しやすくなる。

【0019】

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアは、パルプ繊維と高分子吸収剤を備えることが望ましい。

【0020】

このような吸収性物品によれば、短繊維層の繊維の隙間に、親水性繊維（パルプ繊維）や高分子吸収剤が入り込みやすくなり、吸収性コアの形状を維持しやすくなる。

【0021】

かかる吸収性物品であって、隣接する前記短繊維同士の間隔の平均値が、高分子吸収剤の直径より大きいことが望ましい。

【0022】

このような吸収性物品によれば、短繊維層の繊維の隙間に高分子吸収剤が入り込みやすくなるため、高分子吸収剤が吸収性コアから脱落してしまう恐れを軽減させることができる。

【0023】

かかる吸収性物品であって、前記シート部材は、前記吸収性コアの肌側面、非肌側面、及び一対の側面を覆っており、前記吸収体は、前記吸収体を厚さ方向に見て、前記吸収性コアが設けられていない部分を有し、前記吸収体は、前記吸収性コアが設けられていない部分に、前記厚さ方向に前記シート部材同士が圧搾された圧搾部を有することが望ましい。

【0024】

このような吸収性物品によれば、圧搾部においてシート部材の短繊維同士が接合されることで、吸収性コアに含まれる物質によって、圧搾による接合が阻害されてしまう恐れを軽減させることができる。

【0025】

かかる吸収性物品であって、前記短繊維層は、不織布ではないことが望ましい。

【0026】

このような吸収性物品によれば、短繊維層の繊維同士の隙間を設けやすくなり、排泄物をより拡散させやすくなる。

【0027】

かかる吸収性物品であって、前記シート部材と前記吸収性コアとが接着剤で接合されたコア接合部を有し、前記シート部材は、前記長繊維不織布層と前記短繊維とが接着剤で接合された繊維接合部を備え、前記吸収体を厚さ方向に見た場合に、前記コア接合部と前記繊維接合部とが重ならない部分を有することが望ましい。

【0028】

このような吸収性物品によれば、接着剤によって排泄物の吸収が阻害されてしまう恐れを軽減させることができる。

【0029】

かかる吸収性物品であって、前記長繊維不織布層は、親水性繊維を含まないことが望ましい。

【0030】

このような吸収性物品によれば、親水性繊維を含む場合より排泄物をより拡散させやすくなる。

【0031】

かかる吸収性物品であって、単位体積当たりの前記短繊維の重量が、単位体積当たりの前記長繊維の重量より小さいことが望ましい。

【0032】

このような吸収性物品によれば、単位体積当たりにおいて、短繊維の重量を長繊維より小さくすることで、短繊維層を繊維間の隙間が広く、柔らかい感触にさせやすくなる。

【0033】

かかる吸収性物品であって、前記シート部材は、一方側の面に前記長繊維不織布層を備え、他方側の面に前記短繊維層を備えることが望ましい。

【0034】

このような吸収性物品によれば、シート部材が過度に嵩高くなってしまう恐れを軽減させることができる。

【0035】

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品が軽失禁パッドであることが望ましい。

【0036】

このような吸収性物品によれば、軽失禁パッドの場合でも、吸収体が吸収した排泄物としての尿を、短繊維の繊維同士の隙間に設けられた空間を通って、吸収体のより広い範囲に拡散させやすくなる。

【0037】

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
以下、本発明に係る吸収性物品として、大人用のパンツ型使い捨ておむつ１（以下、単に「おむつ１」とも呼ぶ）を例に挙げて実施形態を説明する。但し、本発明に係るおむつ１は、乳幼児用のパンツ型使い捨ておむつや、生理用ショーツ、軽失禁パッド、吸収パッド等としても利用可能である。

【0038】

＜パンツ型使い捨ておむつ１の構成＞
図１は、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１（おむつ１）の正面図である。図２は、展開且つ伸長状態のおむつ１の概略平面図である。図３は、図２のＣ−Ｃにおける概略断面図である。「展開状態」とは、パンツ型状態のおむつ１の両側部の、腹側胴回り部２０の両側側端部と背側胴回り部３０の両側側端部の接合をそれぞれ分離し、開いておむつ１全体を平面的に展開した状態である。「伸長状態」とは、おむつ１を構成する各部材を皺なく伸長させた状態である。具体的には、おむつ１を構成する部材（例えば、吸収性本体１０等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長させた状態である。図２等のＣ−Ｃ線は左右方向における中心線である。

【0039】

おむつ１は、図１のパンツ型状態において、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、胴回り開口部ＢＨと一対の脚回り開口部ＬＨとが形成されている。また、前後方向の前側が着用者の腹側に対応し、後側が着用者の背側に対応する。図２に示す展開状態において、おむつ１は、互いに交差する長手方向と、幅方向と、厚さ方向とを有する。なお、展開状態における上記の幅方向は、パンツ型状態における上記の左右方向と同じ方向である。展開状態の長手方向は、パンツ型状態の上下方向に沿った方向である。また、厚さ方向は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、おむつ１を構成する資材が積層された方向である。厚さ方向において着用者に接する側を肌側とし、その反対側を非肌側とする。

【0040】

おむつ１は、吸収性本体１０と、腹側胴回り部２０と、背側胴回り部３０とを有する。パンツ型状態のおむつ１において、吸収性本体１０は上下方向に沿って配置されており、上下方向の下端部にて前後に折り曲げられている。前後方向の前側の吸収性本体１０の上端部に、非肌側から腹側胴回り部２０が接合され、前後方向の後側の吸収性本体１０の上端部に、非肌側から背側胴回り部３０が接合されている。

【0041】

図２の展開状態のおむつ１において、腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は、それらの長辺方向がおむつ１の左右方向に沿うように配置されている。そして、左右方向における腹側胴回り部２０の中央部に、吸収性本体１０の長手方向の一方側（前側）の端部が配置され、左右方向における背側胴回り部３０の中央部に、吸収性本体１０の長手方向の他方側（後側）の端部が配置されている。図２の展開状態から、吸収性本体１０が長手方向の略中央で二つ折りされ、左右方向における腹側胴回り部２０の両側部と、左右方向における背側胴回り部３０の両側部とが、溶着等で接合されることにより、パンツ型状態のおむつ１となる。

【0042】

腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は、それぞれ、内層シート２１，３１と、内層シート２１，３１よりも非肌側に配置された外層シート２２，３２と、胴回り弾性部材２３，３３とを有する。胴回り弾性部材２３，３３は、内層シート２１，３１と外層シート２２，３２の間において、上下方向に並んで配置されるとともに、左右方向に伸長状態で固定されている。よって、腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は、着用者の胴回りにフィットする。

【0043】

吸収性本体１０は、左右方向の両側部において、その長手方向（おむつ１の上下方向）に伸縮する側部弾性部材４１を備えている。また、吸収性本体１０は、左右方向の両側部において、その長手方向に沿う一対の防漏壁部４０を備えている。防漏壁部４０は、側部弾性部材４１によって肌側に起立可能である。

【0044】

また、吸収性本体１０は、排泄液を吸収する吸収体１１と、吸収体１１よりも着用者の肌側に配置された液透過性の肌側シート１４と、吸収体１１よりも非肌側に配置された液不透過性の非肌側シート１５と、防漏壁部シート１６とを有する。肌側シート１４は、吸収体１１を巻き込むように、左右方向の両側部が非肌側に折り返されている。防漏壁部シート１６は、非肌側シート１５よりも非肌側に配置されるとともに、肌側シート１４よりも肌側において防漏壁部４０を形成している。

【0045】

吸収体１１は、吸収性コア１２と、吸収性コア１２に接触する、シート部材としてのコアラップシート１３を備える。本実施形態では、略矩形状のコアラップシート１３の幅方向の略中央部に吸収性コア１２を配置し、吸収性コア１２の形状を維持するために、幅方向の両端部からコアラップシート１３をそれぞれ折り畳むことで吸収体１１が設けられる。具体的には、吸収体１１は、コアラップシート１３の一方の面にホットメルト接着剤等の接着剤を塗布し、接着剤が塗布された面に吸収性コア１２を配置し、吸収性コア１２とコアラップシート１３とを接着剤で接合したコア接合部を形成しつつ、コアラップシート１３を折り畳むことで形成される。接着剤は、スパイラルパターン、オメガパターン、波状パターン等の所定のパターンで塗布することができる。なお、幅方向の中央部では、コアラップシート１３が厚さ方向に重ねられた重なり部Ｄを備える。

【0046】

吸収性コア１２は、親水性繊維であるパルプ繊維１２Ｐと高分子吸収剤１２Ｓ（所謂ＳＡＰであり、「高吸収性ポリマー」ともいう。）を備え、所定形状に成形したものである。本実施形態において、高分子吸収剤１２Ｓは、直径約３５０μｍの粒子を備える。本実施形態の吸収性コア１２は平面視略砂時計形状であるが、これに限らず、例えば平面視矩形状等であっても良い。

【0047】

吸収性コア１２は、液透過性のコアラップシート１３で被覆されている。コアラップシート１３は、短繊維１３Ｓを含む短繊維層ＳＬと、長繊維１３Ｌを含む長繊維不織布層ＬＬを備えた嵩高かつ柔軟なシートである。図４は、コアラップシート１３の模式断面図である。本実施形態では、コアラップシート１３は、短繊維層ＳＬと長繊維不織布層ＬＬをそれぞれ１層ずつ有している。短繊維１３Ｓとは、切断加工が施された繊維であり、平均繊維長が１５ｍｍ以上で、１００ｍｍ以下の繊維をいう。長繊維１３Ｌとは、平均繊維長が１００ｍｍを超える繊維、又はコアラップシート１３の長手方向の一端から他端まで連続している繊維をいう。本実施形態では、短繊維１３Ｓとして、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維を用いて、長繊維１３Ｌとして、ポリエチレン（ＰＥ）繊維を用いており、短繊維１３Ｓ及び長繊維１３Ｌは、いずれも親水性が低い。

【0048】

コアラップシート１３の形成について説明する。
まず、繊維状の長繊維１３Ｌ同士をウォータージェット法により水流で交絡させて長繊維不織布層ＬＬを形成する。長繊維１３Ｌ同士の交絡方法としては、他にも、スパンレース法やエアスルー法を挙げることができる。交絡後は、長繊維不織布層ＬＬとなる。不織布とは、編み、織りなどの方法によらないで、繊維のままで布状にしたものをいう。

【0049】

続いて、布状の長繊維不織布層ＬＬの表面にホットメルト接着剤等の接着剤を塗布する。この接着剤は、単位面積当たりの塗布量をできるだけ少なくしつつ、全域に亘って塗布することが好ましい。接着剤によって、コアラップシート１３が硬くなってしまう恐れを軽減しつつ、続く長繊維不織布層ＬＬと短繊維１３Ｓとをより確実に接合させるためである。

【0050】

接着剤の塗布後に、接着剤が塗布された表面の上から短繊維１３Ｓを配置して、長繊維不織布層ＬＬと短繊維１３Ｓとが接着剤で接合された繊維接合部を設けることで、長繊維不織布層ＬＬと短繊維層ＳＬを備えたシート部材となる。なお、短繊維１３Ｓは、不織布のように布状ではないため、接着剤の上から、パラパラと降らせるように配置する。その後、シート部材を所定の大きさに切断することで、コアラップシート１３となる。

【0051】

なお、吸収体１１を厚さ方向に見た場合に、長繊維不織布層ＬＬと短繊維１３Ｓとを接着剤で接合した繊維接合部と、吸収性コア１２とコアラップシート１３とを接着剤で接合したコア接合部とが重ならない部分を有することが好ましい。一般的に、ホットメルト接着剤等の接着剤は、排泄物の吸収を阻害することが多い。そこで、厚さ方向に見た場合に、繊維接合部とコア接合部とを重ならない部分を有することで、厚さ方向に排泄物の移行が可能な部分を設けやすくなり、接着剤によって排泄物の吸収が妨げされてしまう恐れを軽減させることができる。

【0052】

また、コアラップシート１３の短繊維層ＳＬは、不織布ではなく、繊維の状態で長繊維不織布層ＬＬに繊維接合部で接合している。そのため、仮に、不織布（布）状の短繊維１３Ｓを長繊維不織布層ＬＬに接合した場合には、短繊維１３Ｓ全体が長繊維不織布層ＬＬに固定されてしまう一方で、コアラップシート１３は、短繊維１３Ｓが繊維の状態で長繊維不織布層ＬＬに接合されるため、短繊維１３Ｓが長繊維不織布層ＬＬに接合された部分と接合されていない部分とを設けやすくなり、短繊維１３Ｓを不織布にした場合よりも繊維同士の間隔を広くすることができ、短繊維１３Ｓのうちの接合されていない部分によって単位体積当たりの短繊維１３Ｓの重量が少なくなり、柔らかい状態となる。コアラップシート１３のうち、短繊維層ＳＬが設けられた面は、反対側の長繊維不織布層ＬＬが設けられた面より、隣接する繊維同士の隙間が広い。

【0053】

おむつ１の着用中において、排泄された排泄物は、コアラップシート１３を速やかに通過して、吸収性コア１２で保持されることが望まれている。そのために、吸収体１１に、長繊維不織布層ＬＬと短繊維層ＳＬを備えるコアラップシート１３を用いることで、繊維の長さが長繊維１３Ｌより短い短繊維層ＳＬにおいて、短繊維１３Ｓ同士の間に空間が生じやすいため、その空間を通して、排泄物が幅方向及び長手方向に拡散しやすくなる。これによって、排泄物を吸収性コア１２に移行させやすくなり、コアラップシート１３で排泄物を保持し続ける恐れを軽減させることができる。

【0054】

本実施形態では、長繊維不織布層ＬＬの両側の面に短繊維層ＳＬを設けるのではなく、コアラップシート１３の一方側の面に長繊維不織布層ＬＬを備え、他方側の面に短繊維層ＳＬを備える。短繊維層ＳＬは、短繊維１３Ｓが単位体積当たりの短繊維１３Ｓの重量が少ないことから、コアラップシート１３の嵩が高くなってしまう。そのため、コアラップシート１３の一方側に短繊維層ＳＬを設ける構成とすることで、コアラップシート１３が過度に嵩高くなってしまう恐れを軽減させ、吸収体１１が厚くなってしまう恐れを軽減させることができる。

【0055】

また、単位面積当たりの短繊維１３Ｓの重量を、単位面積当たりの長繊維１３Ｌの重量より小さくすることが好ましい。例えば、単位面積当たりの短繊維１３Ｓの重量を１５〜３０ｇ／ｍ^２とし、単位面積当たりの長繊維１３Ｌの重量を１５〜３５ｇ／ｍ^２とする。単位面積当たりの短繊維１３Ｓの重量を小さくするほど、短繊維層ＳＬにおける短繊維１３Ｓ同士の間隔を広げやすくなることから、単位面積当たりの短繊維１３Ｓの重量が単位面積当たりの長繊維１３Ｌの重量より大きい場合より短繊維１３Ｓ同士の隙間が広がり、短繊維１３Ｓを単位面積当たりの短繊維１３Ｓの重量が少ない、柔らかい状態とさせやすくなる。

【0056】

さらに、長繊維不織布層ＬＬには、例えば、パルプ繊維のような親水性繊維を含まないことがより好ましい。本実施形態では、疎水性繊維のポリプロピレン繊維のみからなる長繊維１３Ｌによる長繊維不織布層ＬＬとしている。長繊維不織布層ＬＬに親水性繊維を含む場合には、コアラップシート１３の親水性繊維が液体を保持しやすくなるため、コアラップシート１３で排泄物を貯留して、吸収性コア１２に排泄物が移行しづらくなり、着用者の肌に排泄物が触れる状態を維持しやすくなってしまう。そのため、長繊維不織布層ＬＬが親水性繊維を含まないことで、長繊維不織布層ＬＬが親水性繊維を含む場合より、排泄物をより拡散させやすくし、吸収性コア１２への吸収を促しやすくなる。

【0057】

図３に示すように、コアラップシート１３は、長繊維不織布層ＬＬが内側に設けられ、短繊維層ＳＬが外側に設けられている。特に、コアラップシート１３のうち、吸収性コア１２と肌側シート１４との間に設けられた部分において、短繊維１３Ｓを肌側シート１４に接触可能な位置に配置し、長繊維１３Ｌを吸収性コア１２に接触可能な位置に配置することで、排泄物を吸収性コア１２に移行させやすくし、コアラップシート１３で排泄物を保持し続ける恐れを軽減させている。

【0058】

仮に、コアラップシート１３が短繊維層ＳＬを備えなかった場合には、長繊維不織布層ＬＬが一度に多くの排泄物を局所的に受けると、長繊維不織布層ＬＬでは、排泄物を吸収性コア１２に移行させるのに時間がかかってしまい、吸収体１１の肌側面（コアラップシート１３の肌側面）に、排泄物が長時間滞留してしまう恐れがある。

【0059】

この点、コアラップシート１３が長繊維不織布層ＬＬと短繊維層ＳＬを備え、且つ、短繊維１３Ｓを肌側シート１４に接触可能な位置に配置し、長繊維１３Ｌを吸収性コア１２に接触可能な位置に配置することで、局所的に排泄され、肌側シート１４から移行してきた排泄物が、まず短繊維層ＳＬにおいて、短繊維１３Ｓ同士の空間を通して幅方向及び長手方向に拡散されやすくなる。幅方向及び長手方向に拡散された状態の排泄物は、長繊維不織布層ＬＬで排泄物が滞留してしまう恐れを軽減させて、より速やかにコアラップシート１３から吸収性コア１２へ排泄物を移行させやすくなる。これによって、着用者に排泄物が滞留しているような不快感を生じさせたり、おむつ１を短時間で交換させなければならないような感覚を与えたりしてしまう恐れを軽減させることができる。

【0060】

特に、短繊維層ＳＬが不織布ではなく、繊維の状態のまま長繊維１３Ｌに接合されていることで、隣接する繊維間の間隔がより広くなり、短繊維１３Ｓ同士の間に空間が生じやすく、短繊維層ＳＬにおける幅方向及び長手方向への排泄物の拡散を促しやすくなる。

【0061】

図３に示すように、コアラップシート１３は、吸収性コア１２の肌側面、非肌側面及び一対の側面を覆っている。このとき、コアラップシート１３が、肌側シート１４と接触する部分において、コアラップシート１３同士が重なる重なり部Ｄを有することが好ましい。つまり、コアラップシート１３は、吸収性コア１２の肌側にコアラップシート１３の両端部が位置するように吸収性コア１２の周囲を全域に亘って包み、吸収性コア１２の肌側面が露出しないように、コアラップシート１３同士が重なり部Ｄで重なっている。重なり部Ｄによって、短繊維１３Ｓ同士が厚さ方向に重ねられることになり、短繊維１３Ｓの繊維の隙間によって設けられる空間を嵩高に設けることができる。そのため、肌側シート１４から吸収性コア１２側に向かって排泄物を引き込みやすくなり、排泄物を吸収性コア１２に速やかに移行させやすくなることで、肌側シート１４に排泄物が滞留することによって生じる着用者の不快感を減少させやすくなる。

【0062】

また、短繊維１３Ｓを肌側シート１４に接触可能な位置に配置した場合において、厚さ方向に吸収体１１と肌側シート１４とが圧搾された圧搾部（不図示）を有するような場合には、長繊維１３Ｌの融点より短繊維１３Ｓの融点の方が低くすることが好ましい。例えば、本実施形態のように、長繊維１３Ｌとしてポリプロピレン、短繊維１３Ｓとしてポリエチレンを用いることができる。ポリプロピレンの融点は、１６０〜１７０℃であり、ポリエチレンの融点は、１１５〜１３５℃である。吸収体１１と肌側シート１４との圧搾について、短繊維１３Ｓを肌側シート１４に接触可能な位置に配置した場合には、圧搾部とは、肌側シート１４と短繊維１３Ｓとを、熱及び圧力で押し固めた部分である。そのため、吸収体１１と肌側シート１４とを圧搾する場合には、肌側シート１４と接触する短繊維１３Ｓは、長繊維１３Ｌより低い温度での圧搾が可能となる。また、融点の低い短繊維１３Ｓの方が、長繊維１３Ｌより溶融されやすいため、肌側シート１４と短繊維１３Ｓとの圧搾形状を維持しやすくなる。

【0063】

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第１実施形態では、長繊維不織布層ＬＬを内側に、短繊維層ＳＬを外側に設けて、吸収性コア１２と肌側シート１４との間に設けられた部分について、短繊維１３Ｓを肌側シート１４に接触可能な位置に配置し、長繊維１３Ｌを吸収性コア１２に接触可能な位置に配置したが、これに限られない。第２実施形態では、長繊維不織布層ＬＬを外側に設け、短繊維層ＳＬを内側に設けるものであってもよい。つまり、コアラップシート１３のうち、吸収性コア１２と肌側シート１４との間に設けられた部分において、長繊維１３Ｌを肌側シート１４に接触可能な位置に配置し、短繊維１３Ｓを吸収性コア１２に接触可能な位置に配置する構成について説明する。なお、第１実施形態の構成と共通する部分は、符号等を同じとし、おむつ１の基本構成の詳細な説明は省略する。

【0064】

第２実施形態は、第１実施形態とは吸収体１１の構成が異なっている。図５は、パンツ型使い捨ておむつ１の概略断面図である。図５に示すように、吸収体１１は、吸収性コア１２とコアラップシート１３を備え、吸収性コア１２をコアラップシート１３で包んでいる。つまり、コアラップシート１３は、吸収性コア１２の肌側面、非肌側面及び一対の側面を覆っている。また、第１実施形態と同様に、コアラップシート１３が、肌側シート１４と接触する部分において、コアラップシート１３同士が重なる重なり部Ｄを有することが好ましい。重なる部Ｄを備えることで、短繊維１３Ｓの繊維間の隙間における空間で排泄物を拡散しやすくなると同時に、着用者の肌と接触する可能性がある部分を嵩高にすることができるため、着用者の肌との密着性を向上させやすくなる。吸収性コア１２は、親水性繊維であるパルプ繊維１２Ｐと高分子吸収剤１２Ｓを備え、所定形状に成形したものが好ましい。

【0065】

コアラップシート１３は、長繊維不織布層ＬＬと短繊維層ＳＬを備える。長繊維不織布層ＬＬは、ポリプロピレン繊維からなる長繊維１３Ｌを備えた不織布層であり、短繊維層ＳＬは、ポリエチレン繊維からなる短繊維１３Ｓを備えた層である。上述のように、不織布層である長繊維不織布層ＬＬは、繊維状の短繊維層ＳＬより繊維密度が高い。そのため、コアラップシート１３のうち、吸収性コア１２と肌側シート１４との間に設けられた部分において、長繊維１３Ｌを肌側シート１４に接触可能な位置に配置し、短繊維１３Ｓを吸収性コア１２に接触可能な位置に配置すると、長繊維不織布層ＬＬは、肌側から受けた排泄物を長繊維不織布層ＬＬ内に引き込みやすくなる。そして、長繊維不織布層ＬＬに引き込まれた排泄物は、長繊維不織布層ＬＬより吸収性コア１２側に位置する短繊維層ＳＬにおいて、排泄物が幅方向及び長手方向に拡散しやすくなる。短繊維層ＳＬでは、短繊維１３Ｓ同士の間に空間が生じやすいため、その空間を通して、排泄物が幅方向及び長手方向に拡散しやすくなるためである。これによって、排泄物を吸収性コア１２のより広い範囲に移行させやすくなる。

【0066】

また、コアラップシート１３のうち、短繊維１３Ｓを吸収性コア１２に接触可能な位置に配置することで、図５に示すように、短繊維１３Ｓを吸収性コア１２に接触可能な位置に配置することで、短繊維層ＳＬの短繊維１３Ｓの隙間に、吸収性コア１２のパルプ繊維１２Ｐや高分子吸収剤１２Ｓを入れやすくなる。つまり、短繊維１３Ｓ同士の隙間にパルプ繊維Ｐや高分子吸収剤１２Ｓを絡ませやすいため、コアラップシート１３で包まれた吸収性コア１２は、コアラップシート１３によって、その形状を維持しやすくなる。

【0067】

また、隣接する短繊維１３Ｓ同士の間隔の平均値が、高分子吸収剤１２Ｓの直径より大きいことが好ましい。例えば、本実施形態では、隣接する短繊維１３Ｓ同士の間隔の平均値が、高分子吸収剤１２Ｓの直径（３５０μｍ）の２〜３倍の長さとしている。隣接する短繊維１３Ｓ同士の間隔の平均値及び高分子吸収剤１２Ｓの直径は、それぞれ顕微鏡等を用いて拡大した状態での目視によって計測することができる。例えば、３０ヶ所の隣接する短繊維１３Ｓ同士の間隔を測定し、その平均値を求めることで、隣接する短繊維１３Ｓ同士の間隔の平均値とすることができる。なお、高分子吸収剤１２Ｓの直径にバラつきがある場合には、高分子吸収剤１２Ｓの直径の平均値を求めて、隣接する短繊維１３Ｓ同士の間隔の平均値と比較してもよい。これによって、短繊維１３Ｓの繊維の隙間に高分子吸収剤１２Ｓが入り込みやすくなり、特に、肌側シート１４と吸収性コア１２との間において、短繊維１３Ｓの繊維同士の間に高分子吸収剤１２Ｓが入り込んだ状態を維持しやすくなるため、吸収性コア１２から高分子吸収剤１２Ｓが下方（非肌側）に脱落してしまう恐れを軽減させることができる。

【0068】

なお、本実施形態では、吸収体１１は、吸収体１１を厚さ方向に見て、吸収性コア１２が設けられていない部分Ｆを有している。また、本実施形態では、吸収体１１を厚さ方向に圧搾した圧搾部Ｅを備えることで、吸収性コア１２がコアラップシート１３内に収められた状態の吸収体１１の形状を維持しやすくしている。図５に示すように、吸収体１１は、吸収体１１を厚さ方向に見て、吸収性コア１２が設けられていない部分Ｆに、圧搾部Ｅを有することが好ましい。このとき、部分Ｆで圧搾をするため、吸収性コア１２のパルプ繊維１２Ｐや高分子吸収剤１２Ｓが圧搾による接合を阻害してしまう恐れを軽減させることができる。また、部分Ｆに圧搾部Ｅを形成すると、コアラップシート１３同士を圧搾するため、内側に配置された短繊維１３Ｓ同士を対向させた状態で圧搾することができるため、より強固に接合させやすくなる。

【0069】

なお、本実施形態では、吸収体１１を厚さ方向に圧搾した圧搾部Ｅとしたが、これに限られない。圧搾部は、吸収体１１の厚さ方向に重ねられたものについて、吸収体１１と併せて圧搾するものであってもよく、例えば、吸収性本体１０を厚さ方向に圧搾するものであってもよい。

【0070】

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

【0071】

上述の実施形態では、ポリプロピレンのみからなる長繊維１３Ｌで構成された長繊維不織布層ＬＬと、ポリエチレンのみからなる短繊維１３Ｓで構成された短繊維層ＳＬとしたが、これに限られない。例えば、長繊維不織布層ＬＬがポリエステルやポリエチレン等の疎水性繊維を含むものであってもよく、短繊維層ＳＬがポリステルやポリプロピレン等の疎水性繊維を含むものであってもよい。

【0072】

上記の実施形態では、長繊維不織布層ＬＬに対して一方側の面に短繊維層ＳＬを設けたが、これに限られない。例えば、長繊維不織布層ＬＬの両側の面に短繊維層ＳＬを設けてもよく、短繊維層ＳＬの両側の面に長繊維不織布層ＬＬを設ける構成であってもよい。

【0073】

また、上述の通り、コアラップシート１３は、短繊維１３Ｓを含む短繊維層ＳＬと、長繊維１３Ｌを含む長繊維不織布層ＬＬを備えた嵩高かつ柔軟なシートであるため、その保管等の形態にも留意が必要である。連続状態のコアラップシート１３を、一般的なシート部材のように幅方向の位置を揃えながらロールに巻き付ける場合には、嵩高な部分（短繊維層ＳＬ）を厚み方向に潰さないように、コアラップシート１３をロールに緩く巻き付ける必要がある。しかし、ロールに対してコアラップシート１３を緩く巻くと、１つのロールに対して巻くことができるコアラップシート１３の長さが短くなり、製造過程において、ロールを頻繁に交換する必要が生じて、おむつ１の製造の生産性が著しく低下してしまう恐れがある。

【0074】

連続状態のコアラップシート１３について、コアラップシート１３を幅方向に位置をずらしながら順次ロールに巻き付けていくスプール巻きで巻かれた形態や、コアラップシート１３をロールに巻き付けず、所定の間隔で折り畳まれた折り込み形態で、運搬、保管、及び吸収性物品の製造に用いることが好ましい。スプール巻き形態のコアラップシート１３を用いることで、ロールの交換を減少させることができる。折り込み形態のコアラップシート１３を用いることで、ロールの交換の必要がなくなる。そのため、おむつ１の製造の生産性の低下を防ぐことができる。

【符号の説明】

【0075】

１ おむつ（パンツ型使い捨ておむつ、吸収性物品）、１０ 吸収性本体、１１ 吸収体、１２ 吸収性コア、１２Ｐ パルプ繊維、１２Ｓ 高分子吸収剤、１３ コアラップシート（シート部材）、１３Ｌ 長繊維、１３Ｓ 短繊維、１４ 肌側シート、１５ 非肌側シート、１６ 防漏壁部シート、２０ 腹側胴回り部、２１ 内層シート、２２ 外層シート、２３ 胴回り弾性部材、３０ 背側胴回り部、３１ 内層シート、３２ 外層シート、３３ 胴回り弾性部材、４０ 防漏壁部、４１ 側部弾性部材、Ｄ 重なり部、Ｅ 圧搾部、ＬＬ 長繊維不織布層、ＳＬ 短繊維層

【要約】

【課題】吸収性コアのより広い範囲で排泄物を吸収させやすくする吸収性物品を提供する。
【解決手段】吸収性コア（１２）と、前記吸収性コア（１２）に接触するシート部材を備えた吸収体（１１）を有し、前記シート部材（１３）が、長繊維（１３Ｌ）を含む長繊維不織布層と、短繊維（１３Ｓ）を含む短繊維層を備えることを特徴とする吸収性物品である。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】