特許 6898071 光学フィルムの搬送方法及び偏光板の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6898071

(24)【登録日】2021年6月14日

(45)【発行日】2021年7月7日

(54)【発明の名称】光学フィルムの搬送方法及び偏光板の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/30 20060101AFI20210628BHJP

   B65H 27/00 20060101ALI20210628BHJP

   B65H 23/34 20060101ALI20210628BHJP

【ＦＩ】

   G02B5/30

   B65H27/00 B

   B65H23/34

【請求項の数】7

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2016-143632(P2016-143632)

(22)【出願日】2016年7月21日

(65)【公開番号】特開2017-76107(P2017-76107A)

(43)【公開日】2017年4月20日

【審査請求日】2019年5月24日

(31)【優先権主張番号】特願2015-203589(P2015-203589)

(32)【優先日】2015年10月15日

(33)【優先権主張国】JP

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000002093

【氏名又は名称】住友化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】古谷 勉

(72)【発明者】

【氏名】羽場 康弘

【審査官】 植野 孝郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−２３３９８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第４８６１９６８（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開平１−１６７１５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平５−５６８５７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１１−３４５４１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第５５７２１９３（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開平１１−３３３３６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０２Ｂ ５／３０

Ｂ６５Ｈ２３／３４

Ｂ６５Ｈ２７／００

Ｇ０２Ｆ １／１３３５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対のロールで構成されるニップロールを含む搬送経路に沿って光学フィルムを搬送する方法であって、
前記光学フィルムは、接着剤または粘着剤を介して複数のフィルムを貼合した積層光学フィルムであり、
前記一対のロールの少なくとも一つは、ロール部と、前記ロール部の両端面に結合された軸とを含み、
前記ロール部は、前記光学フィルムの幅方向中央部に対応する領域に第１ロール部を有し、
前記第１ロール部のロール軸方向に沿った長さは、前記光学フィルムの幅方向中央部の幅よりも短く、
前記光学フィルムが前記一対のロール間を通過するときに、前記光学フィルムの幅方向端部にかかる圧力は、前記光学フィルムの幅方向中央部にかかる圧力よりも小さい、
光学フィルムの搬送方法。

【請求項2】

前記一対のロールの少なくとも一つは、前記光学フィルムの幅方向端部に対応する領域の径が、前記第１ロール部の径よりも小さい、
請求項１に記載の光学フィルムの搬送方法。

【請求項3】

前記一対のロールの少なくとも一つは、
前記第１ロール部が一定の直径を有し、
前記ロール部が、前記第１ロール部と、前記第１ロール部の両端部かつ、前記光学フィルムの幅方向端部に対応する領域に配置され、前記第１ロール部よりも径の小さい第２ロール部とを含む、
請求項２に記載の光学フィルムの搬送方法。

【請求項4】

前記一対のロールの少なくとも一つは、前記ロール部が前記第１ロール部のみからなる、
請求項１に記載の光学フィルムの搬送方法。

【請求項5】

前記一対のロールのうち一方のロールは、２０°以上１６０°以下の抱き角を有するように前記光学フィルムを搬送する、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルムの搬送方法。

【請求項6】

一対のロールで構成されるニップロールを含む搬送経路に沿って、偏光子の片面又は両面に接着剤を介して保護フィルムが貼合された原料フィルムを搬送させる搬送工程と、
搬送された原料フィルムを用いて偏光板を製造する製造工程とを含み、
前記一対のロールの少なくとも一つは、ロール部と、前記ロール部の両端面に結合された軸とを含み、
前記ロール部は、前記原料フィルムの幅方向中央部に対応する領域に第１ロール部を有し、
前記第１ロール部のロール軸方向に沿った長さは、前記原料フィルムの幅方向中央部の幅よりも短く、
前記原料フィルムが前記一対のロール間を通過するときに、前記原料フィルムの幅方向端部にかかる圧力は、前記原料フィルムの幅方向中央部にかかる圧力よりも小さい、
偏光板の製造方法。

【請求項7】

偏光子の片面又は両面に水系接着剤によって形成された接着剤層を介して保護フィルムが貼合された偏光板を製造する製造工程と、
一対のロールで構成されるニップロールを含む搬送経路に沿って偏光板を搬送させる搬送工程とを含み、
前記一対のロールの少なくとも一つは、ロール部と、前記ロール部の両端面に結合された軸とを含み、
前記ロール部は、前記偏光板の幅方向中央部に対応する領域に第１ロール部を有し、
前記第１ロール部のロール軸方向に沿った長さは、前記偏光板の幅方向中央部の幅よりも短く、
前記偏光板が前記一対のロール間を通過するときに、前記偏光板の幅方向端部にかかる圧力は、前記偏光板の幅方向中央部にかかる圧力よりも小さい、
偏光板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光学フィルムの搬送方法及び偏光板の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

フィルムを連続的に供給しつつ、所定の搬送経路に通し、複数のロールに接触させながらフィルムを連続的に搬送する方法は、フィルム搬送方法として一般的である。上記搬送工程で使用される各種ロールには、フィルムの片側のみ支持するガイドロールや、フィルムの両側に配置され、フィルムを両側から支持するニップロールなどがある。このうち、ニップロールは、フィルムの張力調整、フィルム搬送のための駆動、フィルムへの押圧、フィルムの貼合等の目的で用いられる。

【0003】

例えば、特開２００８−９０２７１号公報（特許文献１）には、偏光子の両面に水性接着剤を塗布した後、偏光子と保護フィルムとを重ね合わせ、ニップロールに通過させて偏光板を製造する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８−９０２７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、消費電力が小さく、低電圧で動作し、軽量でかつ薄型の画像表示装置（例えば液晶表示装置）が、携帯電話、携帯情報端末、コンピュータ用のモニター、テレビなどの情報表示デバイスに広く用いられている。このような情報表示デバイスは、用途によってはより一層の薄型化が求められ、それを構成する各種光学フィルムについても薄膜化が求められている。

【0006】

ところが、光学フィルムの薄膜化によって、光学フィルムの幅方向端部に波打ちやカールが生じやすくなった。例えば、偏光板の製造工程においては、保護フィルムを偏光フィルムに貼り合せる前に加湿処理することがあるが、これにより保護フィルムの幅方向端部に波打ちやカールが発生することがある。ここで、波打ちとは、フィルムの幅方向端部が、フィルムの長さ方向に沿って凹凸を形成することをいい、カールとは、フィルムの幅方向端部が、フィルムの長さ方向に沿ってフィルムの一方の面側に反りを形成することをいう。また、偏光フィルムに水系接着剤を用いて保護フィルムを貼合した場合にも、得られた積層体フィルムの幅方向端部に波打ちやカールが発生することがある。フィルムの波打ちやカール部分がニップロール間を通過した際、この部分に圧力がかかって、フィルムに折れ込みや、それに伴う破断、割れ、亀裂（ヒビ）が生じることがある。特に、柔軟性の小さい脆いフィルムにおいて、これらの問題が起こりやすい。

【0007】

フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断が生じると、その部分は欠陥部として廃棄されるため、フィルムの歩留まりが低下するとともに、欠陥部の除去作業や工程の再稼働準備のために製造効率が低下する。また、フィルムに割れや破断が生じると、飛散したフィルムの破片によって工程内が汚染されるおそれもある。

【0008】

本発明の目的は、一対のロールで構成されるニップロールを含む搬送経路に沿って光学フィルムを搬送する方法であって、光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断のような不具合を生じさせることなく連続的にフィルム搬送することができる方法、及び、フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断のような不具合を生じさせることのない偏光板の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、以下に示す光学フィルムの搬送方法を提供する。
［１］ 一対のロールで構成されるニップロールを含む搬送経路に沿って光学フィルムを搬送する方法であって、
前記光学フィルムが前記一対のロール間を通過するときに、前記光学フィルムの幅方向端部にかかる圧力は、前記光学フィルムの幅方向中央部にかかる圧力よりも小さい、
光学フィルムの搬送方法。

【0010】

［２］ 前記一対のロールの少なくとも一つは、前記光学フィルムの幅方向端部に対応する領域の直径が、前記光学フィルムの幅方向中央部に対応する領域の直径よりも小さい、
［１］に記載の光学フィルムの搬送方法。

【0011】

［３］ 前記一対のロールの少なくとも一つは、一定の直径を有する第１ロール部と、前記第１ロール部の両端部かつ、前記光学フィルムの幅方向端部に対応する領域に配置され、前記第１ロール部よりも直径の小さい第２ロール部とを含む、
［２］に記載の光学フィルムの搬送方法。

【0012】

［４］ 前記一対のロールの少なくとも一つは、前記光学フィルムの幅方向端部に対応する領域において存在しない、
［１］に記載の光学フィルムの搬送方法。

【0013】

［５］ 前記一対のロールのうち一方のロールは、２０°以上１６０°以下の抱き角を有するように前記光学フィルムを搬送する、
［１］〜［４］のいずれかに記載の光学フィルムの搬送方法。

【0014】

［６］ 前記光学フィルムは、接着剤又は粘着剤を介して複数のフィルムを貼合した積層光学フィルムである、
［１］〜［５］のいずれかに記載の光学フィルムの搬送方法。

【0015】

本発明は、以下に示す偏光板の製造方法を提供する。
［７］ 一対のロールで構成されるニップロールを含む搬送経路に沿って原料フィルムを搬送させる搬送工程と、
搬送された原料フィルムを用いて偏光板を製造する製造工程とを含み、
前記原料フィルムが前記一対のロール間を通過するときに、前記原料フィルムの幅方向端部にかかる圧力は、前記原料フィルムの幅方向中央部にかかる圧力よりも小さい、
偏光板の製造方法。

【0016】

本発明は、以下に示す偏光板の製造方法を提供する。
［８］ 原料フィルムを用いて偏光板を製造する製造工程と、
一対のロールで構成されるニップロールを含む搬送経路に沿って偏光板を搬送させる搬送工程とを含み、
前記偏光板が前記一対のロール間を通過するときに、前記偏光板の幅方向端部にかかる圧力は、前記偏光板の幅方向中央部にかかる圧力よりも小さい、
偏光板の製造方法。

【発明の効果】

【0017】

本発明の方法によれば、光学フィルムを、ニップロールを含む搬送経路に沿って搬送する場合において、光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断のような不具合を生じさせることなく連続的に光学フィルムを搬送することができる。これにより、当該搬送工程を含む偏光板の製造方法においては、フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断のような不具合を生じさせることがなく、上記の不具合による偏光板の歩留まり低下を抑制することもできる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明に係る光学フィルムの搬送方法に用いる搬送装置の一例を示す模式図である。

【図2】本発明に係る光学フィルムの搬送方法に用いるロールの構成の一例を示す図である。

【図3】本発明に係る光学フィルムの搬送方法に用いるロールの構成の一例を示す図である。

【図4】本発明に係る光学フィルムの搬送方法に用いるロールの構成の一例を示す図である。

【図5】光学フィルムの幅方向断面図の一例を示す図である。

【図6】光学フィルムの幅方向断面図の一例を示す図である。

【図7】本発明に係る偏光板の製造方法で作製される偏光板の層構成の一例を示す断面図である。

【図8】本発明に係る偏光板の製造方法で作製される偏光板の層構成の一例を示す断面図である。

【図9】本発明に係る光学フィルムの搬送方法に用いる搬送装置の一例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

＜光学フィルムの搬送方法＞
本発明の光学フィルムの搬送方法は、長尺のフィルムを、搬送装置によって構築された少なくとも一対のニップロールを含む搬送経路に沿って（搬送経路に通して）連続的に搬送する方法に関する。

【0020】

本発明では、光学フィルムを上記搬送経路に沿って連続的に搬送する工程において、光学フィルムが上記一対のニップロールの間を通過するときに、前記光学フィルムの幅方向端部にかかる圧力は、前記光学フィルムの幅方向中央部にかかる圧力よりも小さい。

【0021】

上述のように、光学フィルムの幅方向端部は、波打ちやカール等の多少の凹凸を有しているため、光学フィルムがニップロール間を通過するとき、凹凸部に圧力がかかって、光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を生じることがある。本発明の方法によれば、光学フィルムが上記一対のニップロールの間を通過するときに、光学フィルムの幅方向端部にかかる圧力が小さく、凹凸部に押圧負荷がかからないか、又は凹凸部への押圧負荷が低減されるため、上記のような不具合を効果的に防止することができる。

【0022】

本発明に係るフィルムの搬送方法の一実施形態について図１及び図９を用いて説明する。図１及び図９は、それぞれ、本発明に係るフィルムの搬送方法に用いる搬送装置の一例を示す模式図である。

【0023】

図１は、長尺の光学フィルム１０が搬送装置Ａの搬送経路に沿って連続的に搬送されている様子を示している。図１に示される搬送装置Ａにおいて搬送経路は、光学フィルムをその回転によって連続的に繰り出す繰り出し装置５０；走行する光学フィルムを支持するガイドロール６０；一対のロールで構成されるニップロール４０を含む。図示されていないが、搬送経路の下流末端には通常、光学フィルムを巻き取るための巻き取り装置が備えられており、搬送経路を通過し終えた光学フィルムは順次巻き取られ、フィルムロールとされる。図１において実線矢印は、フィルムの搬送方向又は繰り出し装置の回転方向を示す。

【0024】

光学フィルムの搬送は例えば次のようにして行うことができる。まず、長尺の光学フィルム１０を搬送経路に通して連続搬送を開始する。長尺の光学フィルム１０は通常、ロール状に巻回されたフィルムロールとして用意される。このフィルムロールを繰り出し装置（繰り出し装置５０又はこれとは別の繰り出し装置）にセットし、当該繰り出し装置から光学フィルム１０を連続的に繰り出しつつ、図１の実線矢印方向に連続搬送を行う。

【0025】

光学フィルムがニップロール４０，４０の間を通過するときに、光学フィルムの幅方向端部にかかる圧力は、光学フィルムの幅方向中央部にかかる圧力よりも小さい。ここでニップロール４０，４０間を通過するときに、光学フィルムにかかる圧力は、感圧紙又は圧力センサーを一対のニップロール間に挟むことによって測定される値である。例えば、幅方向端部にかかる圧力は、幅方向中央部にかかる圧力の３０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。幅方向端部にかかる圧力は、０ｋＰａであることがもっとも好ましい。

【0026】

本発明に係るフィルムの搬送方法の他の実施形態について図９を用いて説明する。図９は、本発明に係るフィルムの搬送方法に用いる搬送装置Ｂの一例を示す模式図である。

【0027】

図９は、長尺の光学フィルム１０が搬送装置Ｂの搬送経路に沿って連続的に搬送されている様子を示している。図９に示される搬送装置Ｂは、基本的な構成は図１に示される搬送装置Ａと同一である。搬送装置Ａと異なる点は、光学フィルム１０が一対のニップロール４０ａ，４０ｂのうちニップロール４０ａに巻掛けられた状態で搬送されている点である。搬送装置Ｂに備えられている一対のニップロール４０ａ，４０ｂは、例えば光学フィルムの搬送の方向転換を行う位置等に配置される。なお、図９中、図１と同一の符号を付した部材については、図１に基づいて説明した内容と同一であるのでその説明を省略し、以下では、図１に示される搬送装置Ａとは異なる点について説明する。

【0028】

搬送装置Ｂは、図９に示されるように、ニップロール４０ａが抱き角θを有するように光学フィルム１０を搬送する。ここで、抱き角θとは、図９に示すように、光学フィルム１０と接触しているニップロールの外周面の円弧で形成される中心角をいう。具体的には、抱き角θは、抱き角θ［°］＝（光学フィルム１０がニップロールと接触する位置から離れる位置までのニップロールの円周方向の長さ／ニップロールの円周長さ）×３６０［°］の式で表される。

【0029】

より詳細には、搬送装置Ｂは、一対のニップロール４０，４０における光学フィルム１０の抱き角が実質的に同じである搬送装置Ａ（図１）とは異なり、一対のニップロール４０ａ，４０ｂのうち、ニップロール４０ａにおける光学フィルム１０の抱き角が、ニップロール４０ｂにおける光学フィルム１０の抱き角よりも大きくなるような状態で光学フィルム１０を搬送する。搬送装置Ｂのようにニップロール４０ａに巻掛けて光学フィルム１０を搬送する場合、ニップロール４０ａの径方向中心側に光学フィルム１０が押付けられる圧力は、搬送装置Ａにおけるニップロール４０のそれよりも大きくなる。

【0030】

本実施の形態では、上述のように、光学フィルム１０がニップロール４０ａ，４０ｂの間を通過するときに光学フィルム１０の幅方向端部にかかる圧力が、光学フィルム１０の幅方向中央部にかかる圧力よりも小さくなっている。例えば、幅方向端部にかかる圧力は、幅方向中央部にかかる圧力の３０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。幅方向端部にかかる圧力は、０ｋＰａであることがもっとも好ましい。

【0031】

したがって、光学フィルム１０が一対のニップロール４０ａ、４０ｂの間を通過するときに、光学フィルム１０がニップロール４０ａの径方向中心側に相対的に強く押付けられることになっても、光学フィルム１０の幅方向端部にかかる圧力を小さくすることができる。これにより、光学フィルム１０がその幅方向端部に波打ちやカール等の多少の凹凸を有していても、光学フィルム１０の幅方向端部の凹凸部に押圧負荷がかからないか、又は凹凸部への押圧負荷が低減されるため、光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断が生じることを抑制することができる。

【0032】

搬送装置Ｂでは、光学フィルム１０がニップロール４０ａの外周面に接して搬送される距離が、他方のニップロール４０ｂの外周面に接して搬送される距離よりも相対的に長くなる。そのため、ニップロール４０ａ，４０ｂのニップ部分からの押圧負荷のみならず、ニップロール４０ａと光学フィルム１０との接触により、光学フィルム１０の幅方向端部の凹凸部に押圧負荷がかかりやすくなるおそれがある。また、光学フィルム１０がニップロール４０ａの外周面に接して搬送される距離は、搬送装置Ａ（図１）のニップロール４０の外周面に接して搬送される距離よりも相対的に長くなる。そのため、搬送装置Ｂを用いた場合には、搬送装置Ａを用いた場合に比較して、ニップロール４０ａと光学フィルム１０との接触により、光学フィルム１０の幅方向端部の凹凸部に押圧負荷がかかりやすくなるおそれがある。

【0033】

このような場合にも、本実施の形態では、幅方向端部にかかる圧力が、光学フィルム１０の幅方向中央部にかかる圧力よりも小さくなっているため、光学フィルム１０の幅方向端部に押圧負荷がかかることを抑制することができる。これにより、光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断が生じることを抑制することができる。

【0034】

本発明の光学フィルムの搬送方法は、ニップロールを構成する一方のロールにおける光学フィルムの抱き角θが２０°以上１６０°以下である場合に用いるとより一層効果的であり、６０°以上１２０°以下である場合に用いるとさらに効果的である。

【0035】

光学フィルムを搬送する搬送経路は、２以上のニップロール対を含んでいてもよい。この場合、すべてのニップロール対について、光学フィルムがニップロール４０，４０又はニップロール４０ａ，４０ｂの間を通過するときに、光学フィルムの幅方向端部にかかる圧力は、光学フィルムの幅方向中央部にかかる圧力よりも小さいことが好ましい。

【0036】

光学フィルムを搬送経路に沿って連続的に搬送するときのフィルム搬送速度は、例えば２〜１２０ｍ／ｍｉｎの範囲であり、好ましくは１０〜５０ｍ／ｍｉｎの範囲である。

【0037】

本発明の光学フィルムの搬送方法は、光学フィルムを連続的に搬送する工程及び当該搬送工程を含む光学フィルムを用いたあらゆる製造工程に適用することができる。この製造工程の具体例を挙げれば、光学フィルムに何らかの処理（例えばコーティング処理や延伸処理）を施す工程、光学フィルムを他の部材（フィルム等）に貼合する工程などであり、本発明の光学フィルムの搬送方法は、これら製造工程の前後における光学フィルムの搬送に用いることができる。

【0038】

＜ニップロール＞
ニップロール４０，４０，４０ａ，４０ｂは、搬送されるフィルムの上下に配置される一対のロールであり、上下から挟んでフィルムを押圧できるものである。ニップロール４０，４０，４０ａ，４０ｂは、搬送されるフィルムの張力の調整・制御、フィルム搬送のための駆動力、フィルム搬送速度の制御、フィルムへの押圧、フィルム搬送の方向転換などの役割を担い得る。

【0039】

ニップロール４０，４０，４０ａ，４０ｂについて、図２〜図６を用いて説明する。図２〜図４は、それぞれ、ニップロールに用いられるロールの構成の一例を示す図である。図５及び図６は、それぞれ、光学フィルムの幅方向断面図の一例を示す図である。

【0040】

図２に示されるように、ロール４２は、ロール部３２と軸２０とを含む。軸２０は、ニップロールを回転自在に支持するため、ロール部３２の両端面に結合された軸である。ロール部３２は、第１ロール部３２ａと、第１ロール部３２ａのロール軸方向両端部に配置された第２ロール部３２ｂとからなる。第１ロール部３２ａ及び第２ロール部３２ｂは、それぞれ一定の径を有する円柱形状であり、回転軸を共有している。第２ロール部３２ｂの径Ｄ２は、第１ロール部３２ａの径Ｄ１よりも小さい。

【0041】

図５及び図６に示されるように、光学フィルム１０は、幅方向中央部１０ａは平坦であり、幅方向端部１０ｂに波打ち又はカールを有している。光学フィルム１０がニップロールを通過する際には、ロール４２の第１ロール部３２ａに挟まれる部分を光学フィルムの幅方向中央部１０ａが通過し、第２ロール部３２ｂに挟まれる部分を光学フィルムの幅方向端部１０ｂが通過する。すなわち、第１ロール部３２ａは、光学フィルムの幅方向中央部１０ａに対応する領域であり、第２ロール部３２ｂは、光学フィルムの幅方向端部１０ｂに対応する領域である。

【0042】

第１ロール部３２ａのロール軸方向に沿った長さＬ３は、搬送される光学フィルム１０の幅Ｗ３よりも短く、好ましくは、光学フィルムの幅方向中央部１０ａの幅Ｗ１よりも短い。これにより、光学フィルム１０が一対のロール４２で構成されるニップロール間を通過する際に、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂが、第１ロール部３２ａよりもロール軸方向外側に位置するため、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂには、第１ロール部３２ａからの圧力がかからず、第２ロール部３２ｂからの圧力がかかることになる。第２ロール部３２ｂの方が、第１ロール部３２ａよりも径が小さいため、第２ロール部３２ｂに挟まれる光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂにかかる圧力は、第１ロール部３２ａに挟まれる光学フィルム１０の幅方向中央部１０ａにかかる圧力よりも小さくなる。よって、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂに波打ちやカール等の凹凸が存在していても、ニップロールを通過する際に、凹凸部にかかる圧力が小さく、凹凸部がニップロールに挟み込まれることにより生じる、光学フィルムの折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を抑制することができる。第１ロール部３２ａのロール軸方向に沿った長さＬ３は、例えば、３００ｍｍ以上２３００ｍｍ以下とすることができる。

【0043】

第２ロール部３２ｂのロール軸方向に沿った長さＬ２は、搬送される光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの幅Ｗ２よりも長いことが好ましい。光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの幅Ｗ２とは、波打ちやカール等の凹凸の存在する状態における、幅方向端部１０ｂの幅方向に沿った距離を意味する。これによると、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂは、一対の第２ロール部３２ｂ間に形成される空隙内に収容されるため、光学フィルム１０の厚み方向への変形が抑制される。よって、光学フィルム１０がニップロールを通過する際に、過度の波打ちやカールの発生を抑制でき、光学フィルムの折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を効果的に抑制することができる。第２ロール部３２ｂのロール軸方向に沿った長さＬ２は、例えば、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることができる。

【0044】

第１ロール部３２ａの径Ｄ１と、第２ロール部３２ｂの径Ｄ２との差（Ｌ１×２）は、２０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がさらに好ましい。これによると、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの過度の波打ちやカールの発生を抑制できる。一方、第１ロール部３２ａの径Ｄ１と、第２ロール部３２ｂの径Ｄ２との差は、２ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましい。これによると、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂへかかる圧力を十分に小さくでき、幅方向端部１０ｂの凹凸部がニップロールに挟み込まれることにより生じる、光学フィルムの折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を抑制することができる。

【0045】

ニップロールに用いられるロールの他の構成について、図３を用いて説明する。図３に示されるロール４４は、ロール部３４と軸２０とを含み、ロール部３４は、第１ロール部３４ａと、第１ロール部３４ａのロール軸方向両端部に配置された第２ロール部３４ｂとからなる。図３に示されるロール４４は、基本的な構成は図２に示されるロール４２と同一である。ロール４２と異なる点は、第２ロール部３４ｂは第１ロール部３４ａに接する部分から、ロール４４の軸方向端部側に向かって径が小さくなるテーパー形状である点である。なお、図３では、テーパー形状の第１ロール部３４ａに接する部分から、ロール４４の軸方向端部までは、ロール回転軸を通過する断面において直線となっているが、これに限定されない。例えば、第１ロール部３４ａに接する部分から、ロール４４の軸方向端部までは、ロール回転軸を通過する断面において曲線であり、テーパー形状の外形が曲面で構成されていてもよい。

【0046】

第１ロール部３４ａのロール軸方向に沿った長さＬ３は、搬送される光学フィルム１０の幅Ｗ３よりも短く、光学フィルムの幅方向中央部１０ａの幅Ｗ１よりも短いことが好ましい。これにより、光学フィルム１０が一対のロール４４で構成されるニップロール間を通過する際に、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂが、第１ロール部３４ａよりもロール軸方向外側に位置するため、光学フィルム１０の幅方向端部には、第１ロール部３４ａからの圧力がかからず、第２ロール部３４ｂからの圧力がかかることになる。第２ロール部３４ｂの方が、第１ロール部３４ａよりも径が小さいため、第２ロール部３４ｂに挟まれる光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂにかかる圧力は、第１ロール部３４ａに挟まれる光学フィルム１０の幅方向中央部１０ａにかかる圧力よりも小さくなる。よって、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂに波打ちやカール等の凹凸が存在していても、ニップロールを通過する際に、凹凸部にかかる圧力が小さく、凹凸部がニップロールに挟み込まれることにより生じる、光学フィルムの折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を抑制することができる。第１ロール部３４ａのロール軸方向に沿った長さＬ３は、例えば、３００ｍｍ以上２３００ｍｍ以下とすることができる。

【0047】

第２ロール部３４ｂのロール軸方向に沿った長さＬ２は、搬送される光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの幅Ｗ２よりも長いことが好ましい。光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの幅Ｗ２とは、波打ちやカール等の凹凸の存在する状態における、幅方向端部１０ｂの幅方向に沿った距離を意味する。これによると、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂは、一対の第２ロール部３４ｂ間に形成される空隙内に収容されるため、光学フィルム１０の厚み方向への変形が抑制される。よって、光学フィルム１０がニップロールを通過する際に、過度の波打ちやカールの発生を抑制でき、光学フィルムの折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を効果的に抑制することができる。第２ロール部３４ｂのロール軸方向に沿った長さＬ２は、例えば、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることができる。

【0048】

第１ロール部３４ａの径Ｄ１と、第２ロール部３４ｂの軸方向端部の径Ｄ２との差（Ｌ１×２）は、２０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がさらに好ましい。これによると、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの過度の波打ちやカールの発生を抑制できる。一方、第１ロール部３４ａの径Ｄ１と、第２ロール部３４ｂの軸方向端部の径Ｄ２との差は、２ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましい。これによると、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂへかかる圧力を十分に小さくでき、幅方向端部１０ｂの凹凸部がニップロールに挟み込まれることにより生じる、光学フィルムの折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を抑制することができる。

【0049】

ニップロールに用いられるロールの他の構成について、図４を用いて説明する。図４に示されるロール４６は、ロール部３６と軸２０とを含み、ロール部３６は、一定の径を有する円柱状の第１ロール部３６ａからなる。すなわち、ロール４６は、第１ロール部３６ａのみからなり、第１ロール部３６ａよりも径の小さい第２ロール部を含まない。

【0050】

第１ロール部３６ａのロール軸方向に沿った長さＬ３は、搬送される光学フィルム１０の幅Ｗ３よりも短く、好ましくは光学フィルムの幅方向中央部１０ａの幅Ｗ１よりも短い。これにより、光学フィルム１０が一対のロール４６で構成されるニップロール間を通過する際に、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂが、第１ロール部３６ａよりもロール軸方向外側に位置するため、フィルム１０の幅方向端部１０ｂに波打ちやカール等の凹凸が存在していても、ニップロールを通過する際に、凹凸部に圧力がかからず、凹凸部がニップロールに挟み込まれることにより生じる、光学フィルムの折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を抑制することができる。

【0051】

上記では、一対のロールで構成されるニップロールにおいて、ロールの両方が、図２〜図４で示されるロールである場合を説明したが、少なくとも一方のロールが、図２〜図４に示される形状のロールであれば、光学フィルムが一対のロール間を通過するときに、光学フィルムの幅方向端部にかかる圧力を、前記光学フィルムの幅方向中央部にかかる圧力よりも小さくすることができる。好ましくは、一対のロールで構成されるニップロールにおいて、両方のロールが図２〜図４に示される形状のロールである。また、一対のロールにおいて、図２〜図４のロールを組み合わせて用いることもできる。

【0052】

上記した搬送装置Ｂ（図９）のように、一対のニップロール４０ａ，４０ｂそれぞれの抱き角が異なる状態で光学フィルム１０が搬送される場合には、抱き角が相対的に大きい側のニップロール４０ａの径方向中心に向けて光学フィルム１０が押付けられた状態で搬送される。そのため、光学フィルム１０の幅方向端部にかかる圧力を小さくするために、一対のニップロールのうち、少なくとも抱き角が相対的に大きいニップロールに、図２〜図４に示される形状のロールを用いることが好ましい。

【0053】

ニップロール４０，４０，４０ａ，４０ｂの材質は、金属やゴムであることができる。一対のニップロール４０，４０，４０ａ，４０ｂは互いに同じ材質からなっていてもよいし、異なる材質からなっていてもよい。ニップロール４０，４０，４０ａ，４０ｂの径は特に制限されないが、通常１００〜７００ｍｍφの範囲であり、好ましくは１５０〜４００ｍｍφの範囲である。

【0054】

ニップロール４０，４０ａ，４０ｂがゴムロールである場合、表面に配置されるゴム層は、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）などであることができる。ゴムロールの表面硬度は、好ましくは２０〜９５度であり、より好ましくは４０〜９０度である。

【0055】

一対のニップロール４０，４０，４０ａ，４０ｂの少なくとも一方が金属ロール又は高硬度のゴムロールである場合、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂに折れ込み、割れ、亀裂、破断が発生しやすくなる。従って本発明の方法は、このような場合にとりわけ有効である。

【0056】

＜光学フィルム＞
本発明において使用し得る光学フィルムとしては、偏光子（偏光フィルム）；保護フィルム；位相差フィルム；基材表面に液晶性化合物が塗布され、配向されている光学補償フィルム；ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を示す偏光光を反射する反射型偏光フィルム；表面に凹凸形状を有する防眩機能付きフィルム；表面反射防止機能付きフィルム；表面に反射機能を有する反射フィルム；反射機能と透過機能とを併せ持つ半透過反射フィルム；視野角補償フィルムなどが挙げられる。

【0057】

偏光子としては、ポリビニルアルコール系樹脂層にヨウ素が吸着配向しているものが挙げられる。

【0058】

保護フィルムとしては、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）熱可塑性樹脂、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロースエステル系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；又はこれらの混合物、共重合物等からなるフィルムが挙げられる。

【0059】

環状ポリオレフィン系樹脂からなる位相差フィルムに相当する市販品としては、「アートンフィルム」（ＪＳＲ（株）製）、「エスシーナ」（積水化学工業（株）製）、「ゼオノアフィルム」（日本ゼオン（株）製）などが挙げられる。

【0060】

光学補償フィルムに相当する市販品としては、「ＷＶフィルム」（富士フイルム（株）製）、「ＮＨフィルム」（新日本石油（株）製）、「ＮＲフィルム」（新日本石油（株）製）などが挙げられる。

【0061】

反射型偏光フィルムに相当する市販品としては、たとえば、「ＤＢＥＦ」（３Ｍ社製、住友スリーエム（株）から入手可能）、「ＡＰＦ」（３Ｍ社製、住友スリーエム（株）から入手可能）が挙げられる。

【0062】

視野角補償フィルムとしては、基材表面に液晶性化合物が塗布され、配向されている光学補償フィルム、ポリカーボネート系樹脂からなる位相差フィルム、環状ポリオレフィン系樹脂からなる位相差フィルムが挙げられる。

【0063】

光学フィルムは、上記のいずれかの光学フィルムのみからなる単層光学フィルムであってもよいし、２層、３層又はそれ以上の多層構造からなる積層光学フィルムであってもよい。

【0064】

積層光学フィルムとしては、例えば、偏光フィルムに水系接着剤を介して保護フィルムを貼合したものが挙げられる。この場合、各フィルムの水分による膨張率の差により、積層フィルムの幅方向端部に波打ちやカールが発生しやすい。この不具合は、特に偏光フィルムの両面に、それぞれ異なる保護フィルム（例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムと環状ポリオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム）を水系接着剤を介して貼合した場合に顕著である。本発明は、このような不具合の生じやすい光学フィルムに好適に適用される。

【0065】

また、積層光学フィルムとして、接着剤や粘着剤を介して複数のフィルムを貼合したものを用いる場合においても、本発明の光学フィルムの搬送方法を好適に用いることができる。このような積層光学フィルムは、接着剤や粘着剤が乾燥、硬化等される前の変形しやすい状態では特に、搬送時にかかる圧力によって積層光学フィルムの端部から接着剤や粘着剤がはみ出すことがある。このような接着剤や粘着剤のはみ出しは、積層光学フィルムの搬送経路や製造経路の汚染や、積層光学フィルムの外表面の汚染を引き起こす。

【0066】

そこで、このような積層光学フィルムを搬送経路に沿って連続的に搬送する工程において、本発明のニップロールを用いることにより、積層光学フィルムの幅方向端部にかかる圧力を、積層光学フィルムの幅方向中央部にかかる圧力よりも小さくすることができる。これにより、積層光学フィルムの端部から接着剤や粘着剤が、積層光学フィルムの幅方向外側に押出されることを抑制し、接着剤や粘着剤が積層光学フィルムの端部からはみ出すことを抑制することができる。その結果、接着剤や粘着剤のはみ出しによる積層光学フィルムの搬送経路や製造経路の汚染や、積層光学フィルムの外表面の汚染を抑制することができる。

【0067】

後述する偏光板の製造方法においては、偏光子と保護フィルムとを接着剤を介して貼合する。そのため、特に接着剤が硬化する前の搬送工程において本発明の光学フィルムの搬送方法を用いることにより、偏光板の端部から接着剤がはみ出すことを防止して、偏光板の製造経路の汚染や偏光板の外表面の汚染を抑制することができる。

【0068】

＜偏光板の製造方法＞
本発明の偏光板の製造方法は、一対のロールで構成されるニップロールを含む搬送経路に沿って原料フィルムを搬送させる搬送工程と、搬送された原料フィルムを用いて偏光板を製造する製造工程とを含む。搬送工程において、原料フィルムが一対のロール間を通過するときに、原料フィルムの幅方向端部にかかる圧力は、原料フィルムの幅方向中央部にかかる圧力よりも小さい。

【0069】

搬送工程において用いるロールは、上記の光学フィルムの搬送方法で用いるロールと同様のものを用いることができる。これにより、原料フィルムが上記一対のニップロールの間を通過するときに、原料フィルムの幅方向端部にかかる圧力が小さく、凹凸部に押圧負荷がかからないか、又は凹凸部への押圧負荷が低減されるため、凹凸部に圧力がかかることにより、原料フィルムに折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断が生じることを効果的に防止することができる。

【0070】

本発明の他の偏光板の製造方法は、原料フィルムを用いて偏光板を製造する製造工程と、一対のロールで構成されるニップロールを含む搬送経路に沿って偏光板を搬送させる搬送工程とを含む。搬送工程において、偏光板が一対のロール間を通過するときに、偏光板の幅方向端部にかかる圧力は、偏光板の幅方向中央部にかかる圧力よりも小さい。

【0071】

搬送工程において用いるロールは、上記の光学フィルムの搬送方法で用いるロールと同様のものを用いることができる。これにより、偏光板が上記一対のニップロールの間を通過するときに、偏光板の幅方向端部にかかる圧力が小さく、凹凸部に押圧負荷がかからないか、又は凹凸部への押圧負荷が低減されるため、凹凸部に圧力がかかることにより、偏光板に折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断が生じることを効果的に防止することができる。

【0072】

＜偏光板＞
（１）偏光板の構成
図７は、本発明の偏光板の製造方法により作製される偏光板の層構成の一例を示す概略断面図である。図７に示されるように、偏光板１は、偏光子（偏光フィルム）５と、その一方の面に第１接着剤層１５を介して積層される第１保護フィルム１１０と、他方の面に第２接着剤層２５を介して積層される第２保護フィルム１２０とを備える両面保護フィルム付偏光板であることができる。偏光板１は、第１保護フィルム１１０及び／又は第２保護フィルム１２０上に積層される他の光学層や粘着剤層等をさらに有していてもよい。

【0073】

また偏光板は、図８に示される偏光板２のように、偏光子５と、その一方の面に第１接着剤層１５を介して積層される第１保護フィルム１１０とを備える片面保護フィルム付偏光板であってもよい。偏光板２は、第１保護フィルム１１０及び／又は偏光子５上に積層される他の光学層（又は光学フィルム）や粘着剤層等をさらに有していてもよい。他の光学層としては、上述の種々の光学フィルムが挙げられる。

【0074】

以下に、偏光板の原料フィルムである偏光子、保護フィルム及び偏光子の片面又は両面に保護フィルムを貼合した積層光学フィルムについて説明する。

【0075】

（２）偏光子
偏光子５としては、ポリビニルアルコール系樹脂層にヨウ素が吸着配向しているものが用いられる。かかる偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程；ポリビニルアルコール系樹脂フィルムをヨウ素で染色することにより、ヨウ素を吸着させる工程；ヨウ素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程；及び、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を含む方法によって製造できる偏光フィルムを用いることができる。

【0076】

ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体の例は、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類及びアンモニウム基を有するアクリルアミド類等を含む。

【0077】

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は通常、８５〜１００ｍｏｌ％程度であり、９８ｍｏｌ％以上が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール又はポリビニルアセタール等を用いることもできる。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は通常、１０００〜１００００程度であり、１５００〜５０００程度が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準拠して求めることができる。

【0078】

このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子５（偏光フィルム）の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法が採用される。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば１０〜１５０μｍ程度である。

【0079】

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、ヨウ素の染色前、染色と同時、又は染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前又はホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行ってもよい。

【0080】

一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用いてポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は通常、３〜８倍程度である。

【0081】

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムをヨウ素で染色する方法としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムをヨウ素が含有された水溶液（染色浴）に浸漬する方法が採用される。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。

【0082】

ヨウ素による染色処理としては通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する染色浴に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬する方法が採用される。この染色浴におけるヨウ素の含有量は、水１００重量部あたり０．０１〜１重量部程度であることができる。ヨウ化カリウムの含有量は、水１００重量部あたり０．５〜２０重量部程度であることができる。また染色浴の温度は、２０〜４０℃程度であることができる。

【0083】

ヨウ素による染色後のホウ酸処理としては通常、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液（架橋浴）に浸漬する方法が採用される。この架橋浴は、ヨウ化カリウムを含有することが好ましい。架橋浴におけるホウ酸の量は、水１００重量部あたり１〜１５重量部程度であることができ、ヨウ化カリウムの量は、水１００重量部あたり０．１〜１５重量部程度であることができる。架橋浴の温度は、５０℃以上であることができ、例えば５０〜８５℃である。

【0084】

ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行うことができる。水洗処理における水の温度は通常、５〜４０℃程度である。浸漬時間は通常、１〜１２０秒程度である。

【0085】

水洗後に乾燥処理を施して、偏光子５が得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。偏光子５の厚みは１５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。偏光子５の厚みを１５μｍ以下とすることにより偏光板１，２の薄膜化を実現できる。偏光子５の厚みは通常、５μｍ以上である。

【0086】

（３）第１及び第２保護フィルム
第１及び第２保護フィルム１１０，１２０はそれぞれ、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）熱可塑性樹脂、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロースエステル系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；又はこれらの混合物、共重合物等からなるフィルムであることができる。第１保護フィルム１１０と第２保護フィルム１２０は、互いに同種の保護フィルムであってもよいし、異種の保護フィルムであってもよい。中でも、第１保護フィルム１１０と第２保護フィルム１２０とが異種の保護フィルムの場合、偏光子にこれらの保護フィルムを貼り合せた積層光学フィルムにおいて、各フィルムの水分による膨張率の差により、積層光学フィルムの幅方向端部に波打ちやカールが発生しやすい。また、第１保護フィルム１１０と第２保護フィルム１２０は、偏光子との貼合前に加湿処理を行ってもよいが、この場合にも、保護フィルムの幅方向端部に波打ちやカールが発生しやすい。本発明は、このような不具合の生じやすいフィルムに好適に適用される。

【0087】

第１及び／又は第２保護フィルム１１０，１２０は、位相差フィルム、輝度向上フィルムのような光学機能を併せ持つ保護フィルムであることもできる。例えば、上記熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸（一軸延伸又は二軸延伸等）したり、該フィルム上に液晶層等を形成したりすることにより、任意の位相差値が付与された位相差フィルムとすることができる。

【0088】

鎖状ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂のような鎖状オレフィンの単独重合体のほか、２種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体を挙げることができる。

【0089】

環状ポリオレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称である。環状ポリオレフィン系樹脂の具体例を挙げれば、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレンのような鎖状オレフィンとの共重合体（代表的にはランダム共重合体）、及びこれらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、並びにそれらの水素化物等である。中でも、環状オレフィンとしてノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマー等のノルボルネン系モノマーを用いたノルボルネン系樹脂が好ましく用いられる。

【0090】

セルロースエステル系樹脂は、セルロースと脂肪酸とのエステルである。セルロースエステル系樹脂の具体例は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロースを含む。また、これらの共重合物や、水酸基の一部が他の置換基で修飾されたものを用いることもできる。これらの中でもＴＡＣが特に好ましい。

【0091】

ポリエステル系樹脂はエステル結合を有する、上記セルロースエステル系樹脂以外の樹脂であり、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体からなるものが一般的である。多価カルボン酸又はその誘導体としてはジカルボン酸又はその誘導体を用いることができ、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ジメチルテレフタレート、ナフタレンジカルボン酸ジメチル等が挙げられる。多価アルコールとしてはジオールを用いることができ、例えばエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。

【0092】

ポリエステル系樹脂の具体例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチルテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチルナフタレートを含む。

【0093】

ポリカーボネート系樹脂は、カルボナート基を介してモノマー単位が結合された重合体からなる。ポリカーボネート系樹脂は、ポリマー骨格を修飾したような変性ポリカーボネートと呼ばれる樹脂や、共重合ポリカーボネート等であってもよい。

【0094】

（メタ）アクリル系樹脂は、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を主な構成モノマーとする樹脂である。（メタ）アクリル系樹脂の具体例は、例えば、ポリメタクリル酸メチルのようなポリ（メタ）アクリル酸エステル；メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体；メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体；メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体；（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂等）；メタクリル酸メチルと脂環族炭化水素基を有する化合物との共重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体等）を含む。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルのようなポリ（メタ）アクリル酸Ｃ_1-6アルキルエステルを主成分とする重合体が用いられ、より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が用いられる。

【0095】

第１及び／又は第２保護フィルム１１０，１２０の偏光子５とは反対側の表面には、ハードコート層、防眩層、反射防止層、帯電防止層、防汚層のような表面処理層（コーティング層）を形成することもできる。

【0096】

第１及び第２保護フィルム１１０，１２０の厚みは、偏光板１，２の薄型化の観点から、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下である。当該厚みは、強度及び取扱性の観点から、通常５μｍ以上である。

【0097】

（４）積層光学フィルム
積層光学フィルムは、偏光子の片面又は両面に、接着剤層を介して保護フィルムが貼合されたもので、その後、乾燥工程、さらに必要に応じて切断工程を得て、偏光板が製造される。第１及び第２接着剤層１５，２５を形成する接着剤としては、水系接着剤又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いることができる。第１接着剤層１５を形成する接着剤と第２接着剤層２５を形成する接着剤とは同種であってもよいし、異種であってもよい。

【0098】

水系接着剤としては、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる接着剤、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等が挙げられる。中でもポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる水系接着剤が好適に用いられる。

【0099】

ポリビニルアルコール系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルをケン化処理して得られるビニルアルコールホモポリマーのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体をケン化処理して得られるポリビニルアルコール系共重合体、又はそれらの水酸基を部分的に変性した変性ポリビニルアルコール系重合体等を用いることができる。水系接着剤は、多価アルデヒド、水溶性エポキシ化合物、メラミン系化合物、ジルコニア化合物、亜鉛化合物等の添加剤を含むことができる。

【0100】

水系接着剤を使用する場合は、偏光子５と保護フィルムとを貼合した後、水系接着剤中に含まれる水を除去するために乾燥させる乾燥工程を実施することが好ましい。乾燥工程後、例えば２０〜４５℃程度の温度で養生する養生工程を設けてもよい。

【0101】

上記活性エネルギー線硬化性接着剤とは、紫外線のような活性エネルギー線を照射することで硬化する接着剤をいい、例えば、重合性化合物及び光重合開始剤を含むもの、光反応性樹脂を含むもの、バインダー樹脂及び光反応性架橋剤を含むもの等を挙げることができる。重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマーのような光重合性モノマーや、光重合性モノマーに由来するオリゴマーを挙げることができる。光重合開始剤としては、紫外線のような活性エネルギー線の照射により中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルのような活性種を発生する物質を含むものを挙げることができる。重合性化合物及び光重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化性接着剤として、光硬化性エポキシ系モノマー及び光カチオン重合開始剤を含むものを好ましく用いることができる。

【0102】

活性エネルギー線硬化性接着剤を用いる場合は、偏光子５と保護フィルムとを貼合した後、必要に応じて乾燥工程を行い、次いで活性エネルギー線を照射することによって活性エネルギー線硬化性接着剤を硬化させる硬化工程を行う。活性エネルギー線の光源は特に限定されないが、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する紫外線が好ましく、具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等を用いることができる。

【0103】

（５）粘着剤層
図７に示される偏光板１における第１保護フィルム１１０又は第２保護フィルム１２０上、図８に示される偏光板２における偏光子５上に、偏光板を他の部材（例えば液晶表示装置に適用する場合における液晶セル）に貼合するための粘着剤層を積層してもよい。粘着剤層を形成する粘着剤は通常、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂等をベースポリマーとし、そこに、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物のような架橋剤を加えた粘着剤組成物からなる。さらに微粒子を含有して光散乱性を示す粘着剤層とすることもできる。粘着剤層の厚みは１〜４０μｍであることができるが、加工性、耐久性の特性を損なわない範囲で薄く形成することが好ましく、具体的には３〜２５μｍであることが好ましい。

【0104】

粘着剤層を形成する方法は特に限定されるものではなく、保護フィルム面又は偏光子面に、上記したベースポリマーをはじめとする各成分を含む粘着剤組成物（粘着剤溶液）を塗工し、乾燥して粘着剤層を形成してもよいし、セパレーター（剥離フィルム）上に粘着剤層を形成した後、この粘着剤層を保護フィルム面又は偏光フィルム面に転写してもよい。粘着剤層を保護フィルム面又は偏光子面に形成する際には、必要に応じて保護フィルム面若しくは偏光子面、又は粘着剤層の片面若しくは両面に表面処理、例えばコロナ処理等を施してもよい。

【0105】

（６）偏光板の製造方法
上述の偏光子５（偏光フィルム）の片面に第１接着剤層１５を介して第１保護フィルム１１０を常法に従って貼合することにより、片面保護フィルム付偏光板用原料フィルムを得ることができる。この片面保護フィルム付偏光板用原料フィルムを用いて、図８に示される片面保護フィルム付の偏光板２を得ることができる。また、偏光子５の他面に第２接着剤層２５を介して第２保護フィルム１２０を貼合すれば、両面保護フィルム付偏光板用原料フィルムを得ることができる。この両面保護フィルム付偏光板用原料フィルムを用いて、図７に示される両面保護フィルム付の偏光板１を得ることができる。両面保護フィルム付の偏光板１を得る場合において、第１及び第２保護フィルム１１０，１２０は同時に貼合されてもよいし、逐次的に貼合されてもよい。

【実施例】

【0106】

以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

【0107】

＜実施例１＞
（Ａ）偏光フィルムの作製
長尺のポリビニルアルコールフィルム（平均重合度：約２４００、ケン化度：９９．９モル％以上、厚み：３０μｍ）を連続的に搬送しながら、乾式で約４倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、４０℃の純水に１分間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０．１／５／１００の水溶液に２８℃で６０秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が１０．５／５．５／１００の水溶液に６８℃で３００秒間浸漬した。引き続き、５℃の純水で５秒間洗浄した後、７０℃で１８０秒間乾燥して、一軸延伸されたポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向された長尺の偏光フィルムを得た。偏光フィルムの厚みは１１．１μｍ、幅は１２８０ｍｍであった。

【0108】

（Ｂ）積層光学フィルムの作製
上記（Ａ）で得られた偏光フィルムを連続的に搬送するとともに、長尺の第１熱可塑性樹脂フィルム〔コニカミノルタオプト（株）製のＴＡＣフィルム「ＫＣ２ＵＡＷ」にハードコート層が形成されたフィルム、厚み：３２．４μｍ、幅：１３３０ｍｍ〕及び長尺の第２熱可塑性樹脂フィルム〔ＪＳＲ（株）製の環状ポリオレフィン系樹脂フィルムである商品名「ＦＥＫＢ０１５Ｄ３」、厚み：１５．１μｍ、幅：１３３０ｍｍ〕を連続的に搬送し、偏光フィルムと第１熱可塑性樹脂フィルムとの間、及び偏光フィルムと第２熱可塑性樹脂フィルムとの間に水系接着剤を注入しながら、貼合ロール間に通して第１熱可塑性樹脂フィルム／水系接着剤層／偏光フィルム／水系接着剤層／第２熱可塑性樹脂フィルムからなる積層光学フィルムを得た。上記の水系接着剤には、ポリビニルアルコール粉末〔日本合成化学工業（株）製の商品名「ゴーセファイマー」、平均重合度１１００〕を９５℃の熱水に溶解して得られた濃度３重量％のポリビニルアルコール水溶液に架橋剤〔日本合成化学工業（株）製のグリオキシル酸ナトリウム〕をポリビニルアルコール粉末１０重量部に対して１重量部の割合で混合した水溶液を用いた。得られた積層光学フィルムの幅方向端部には、幅約３０ｍｍの範囲に波打ちが生じていた。

【0109】

（Ｃ）積層光学フィルムの搬送
得られた積層光学フィルムをゴムロールからなるニップロールを含む搬送経路に通して、搬送速度１〜４０ｍ／ｍｉｎで連続的に搬送させた。ニップロールを構成する一対のロールは、いずれも図２に示す形状である（第１ロール部の長さＬ３：１２６０ｍｍ、第２ロール部の長さＬ２：７０ｍｍ、第１ロール部の径Ｄ１：１５０ｍｍ、第２ロール部の径Ｄ２：１４５ｍｍ）。積層光学フィルムがニップロールを通過するときに、偏光板の幅方向端部が第２ロール部間の空隙を通過するように、積層光学フィルムとニップロールの位置関係を調整したところ、積層光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断は生じず、積層光学フィルムを連続的に問題なく搬送することができた。また、ニップロールを通過した後の積層光学フィルムの端部からの水系接着剤のはみ出しも見られなかった。

【0110】

＜実施例２＞
実施例１の（Ｃ）で用いるニップロールとして、図３に示す形状（第１ロール部の長さＬ３：１２６０ｍｍ、第２ロール部の長さＬ２：７０ｍｍ、第１ロール部の径Ｄ１：１５０ｍｍ、第２ロール部の径Ｄ２：１４０ｍｍ）のものを用いること以外は、実施例１と同様にして積層光学フィルムの連続搬送を行った。積層光学フィルムがニップロールを通過するときに、積層光学フィルムの幅方向端部が第２ロール部間の空隙を通過するように、積層光学フィルムとニップロールの位置関係を調整したところ、積層光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断は生じず、積層光学フィルムを連続的に問題なく搬送することができた。また、ニップロールを通過した後の積層光学フィルムの端部からの水系接着剤のはみ出しも見られなかった。

【0111】

＜実施例３＞
実施例１の（Ｃ）で用いるニップロールとして、図４に示す形状（第１ロール部の長さＬ３：１２６０ｍｍ、第１ロール部の径Ｄ１：１５０ｍｍ）のものを用いること以外は、実施例１と同様にして積層光学フィルムの連続搬送を行った。積層光学フィルムがニップロールを通過するときに、積層光学フィルムの幅方向端部が第１ロール部の外側を通過するように、積層光学フィルムとニップロールの位置関係を調整したところ、積層光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断は生じず、積層光学フィルムを連続的に問題なく搬送することができた。また、ニップロールを通過した後の積層光学フィルムの端部からの水系接着剤のはみ出しも見られなかった。

【0112】

＜比較例１＞
実施例１の（Ｃ）で用いるニップロールとして、図４に示す形状（第１ロール部の長さＬ３：１４００ｍｍ、第１ロール部の径Ｄ１：１５０ｍｍ）のものを用いること以外は、実施例１と同様にして積層光学フィルムの連続搬送を行った。積層光学フィルムがニップロールを通過するときに、積層光学フィルムの幅方向端部が第１ロール部間を通過し、積層光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断が生じた。また、ニップロールを通過した後の積層光学フィルムの端部から水系接着剤がはみ出ていた。

【符号の説明】

【0113】

Ａ，Ｂ 搬送装置、１ 偏光板、５ 偏光子、１０ 光学フィルム、１５ 第１接着剤層、２０ 軸、２５ 第２接着剤層、４０，４０ａ，４０ｂ ニップロール、４２，４４，４６ ロール、５０ 繰り出し装置、６０ ガイドロール、１１０ 第１保護フィルム、１２０ 第２保護フィルム。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】