特許 6948011 機能部材の貼着方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6948011

(24)【登録日】2021年9月22日

(45)【発行日】2021年10月13日

(54)【発明の名称】機能部材の貼着方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 7/28 20060101AFI20210930BHJP

   C03C 27/06 20060101ALI20210930BHJP

【ＦＩ】

   E06B7/28 Z

   C03C27/06 101D

   C03C27/06 101J

   C03C27/06 101Z

【請求項の数】6

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-221497(P2017-221497)

(22)【出願日】2017年11月17日

(65)【公開番号】特開2019-90290(P2019-90290A)

(43)【公開日】2019年6月13日

【審査請求日】2020年8月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000044

【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083116

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 憲三

(72)【発明者】

【氏名】斉藤 晃

(72)【発明者】

【氏名】福田 光夫

(72)【発明者】

【氏名】小川 まゆ

(72)【発明者】

【氏名】松村 正広

(72)【発明者】

【氏名】岡 賢太郎

【審査官】 芝沼 隆太

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１７−１８７５１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−８０７５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００６／０７０５３０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１６−５０４４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０６Ｂ ７／００− ７／３６

Ｅ０６Ｂ ３／５４− ３／８８

Ｃ０３Ｃ ２７／００−２９／００

Ｇ０９Ｆ ９／００

Ｈ０１Ｑ １／１２− １／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス板とサッシとを有する既存のガラス窓に、前記ガラス板よりも面積の小さい機能部材を貼着する機能部材の貼着方法において、
前記ガラス窓に載置部材を着脱自在に取り付ける載置部材の取り付け工程と、
接着部材を有する前記機能部材を前記載置部材に載置して、前記接着部材を介して前記機能部材を前記ガラス板に貼着する機能部材の貼着工程と、
を有する機能部材の貼着方法。

【請求項2】

前記取り付け工程において、前記載置部材は前記ガラス板に吸着部材を介して着脱自在に取り付けられる、請求項１に記載の機能部材の貼着方法。

【請求項3】

前記取り付け工程において、前記載置部材は前記サッシに着脱自在に取り付けられる、請求項１に記載の機能部材の貼着方法。

【請求項4】

前記貼着工程の後に、前記載置部材を前記ガラス窓から取り外す載置部材の取り外し工程を備える、請求項１、２又は３に記載の機能部材の貼着方法。

【請求項5】

前記貼着工程と前記取り外し工程との間に、前記機能部材と前記ガラス板との間の間隙にシーリング材を打設するシーリング材の打設工程を有する、請求項４に記載の機能部材の貼着方法。

【請求項6】

前記機能部材は、アンテナユニット又はディスプレイである、請求項１から５のいずれか１項に記載の機能部材の貼着方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、機能部材の貼着方法に関する。

【背景技術】

【0002】

既存のガラス窓のガラス板にスペーサ付きガラス板をブチルゴムによって接着（貼着）することにより、既存のガラス窓を複層ガラス窓に構成する提案が特許文献１、２などに開示されている。

【0003】

このようなスペーサ付きガラス板は、その底部をセッティングブロック上に載置した後、スペーサ付きガラス板をガラス窓のガラス板に向けて押し付けることにより、ブチルゴムによってガラス板に貼着される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２−１４０７６６号公報

【特許文献2】特開２０１２−１４８９６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１、２に開示された複層ガラス窓は、ガラス窓のガラス板の面積（ガラス板の主面の面積。以下、同じ）と略等しい面積を有するスペーサ付きガラス板を取り扱うものなので、スペーサ付きガラス板の底部をセッティングブロック上に載置することで、スペーサ付きガラス板をガラス窓のガラス板に安定して貼着することができる。

【0006】

しかしながら、ガラス窓のガラス板よりも面積の小さい小型部材をガラス板に貼着する場合、特に、小型部材をガラス板の高所の位置に貼着する場合、既述のセッティングブロックを用いることができないので不安定な施工となる。

【0007】

近年、ガラス窓のガラス板にアンテナ機能（電磁波の送受信などの機能）を備えた小型のアンテナユニット、又は画像を表示する小型のディスプレイなどの機能部材を貼着することにより、既存のガラス窓のガラス板をアンテナ用又はディスプレイ用の支持部材として有効利用することが望まれている。

【0008】

このような機能部材は、電磁波の送受信の感度の関係で、又は表示画像を見易くする関係で、ガラス板の高所の位置に貼着されることが一般に考えられる。しかしながら、従来では、このような機能部材を、ガラス窓のガラス板の高所の位置に安定して貼着する方法がなく、よって、ガラス窓のガラス板の高所の位置に機能部材を安定して貼着することができる機能部材の貼着方法が望まれていた。

【0009】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス窓のガラス板よりも面積の小さい機能部材を、ガラス板の高所の位置に安定して貼着することができる機能部材の貼着方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一形態は、本発明の目的を達成するために、ガラス板とサッシとを有する既存のガラス窓に、ガラス板よりも面積の小さい機能部材を貼着する機能部材の貼着方法において、ガラス窓に載置部材を着脱自在に取り付ける載置部材の取り付け工程と、接着部材を有する機能部材を載置部材に載置して、接着部材を介して機能部材をガラス板に貼着する機能部材の貼着工程と、を有する機能部材の貼着方法を提供する。

【0011】

本発明の一形態は、取り付け工程において、載置部材はガラス板に吸着部材を介して着脱自在に取り付けられることが好ましい。

【0012】

本発明の一形態は、取り付け工程において、載置部材はサッシに着脱自在に取り付けられることが好ましい。

【0013】

本発明の一形態は、貼着工程の後に、載置部材をガラス窓から取り外す載置部材の取り外し工程を備えることが好ましい。

【0014】

本発明の一形態は、貼着工程と取り外し工程との間に、機能部材とガラス板との間の間隙にシーリング材を打設するシーリング材の打設工程を有することが好ましい。

【0015】

本発明の一形態は、機能部材は、アンテナユニット又はディスプレイであることが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、ガラス窓のガラス板よりも面積の小さい機能部材を、ガラス板の高所の位置に安定して貼着することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】ガラス窓のガラス板にアンテナユニットが貼着されたガラス窓の全体斜視図

【図2】アンテナユニットの正面斜視図

【図3】アンテナユニットの背面斜視図

【図4】実施形態のアンテナユニットの貼着方法を示したフローチャート

【図5】載置部材がガラス板に取り付けられたガラス窓の全体斜視図

【図6】載置部材を利用してアンテナユニットをガラス板に取り付ける様子を示したガラス窓の要部拡大斜視図

【図7】コーキングガンを使用してシーリング材を打設している様子を示した斜視図

【図8】サッシに取り付けられた載置部材によってアンテナユニットをガラス板に貼着する様子を示した斜視図

【図9】図８のａ−ａ線から見たガラス窓の断面図

【図10】載置部材によってディスプレイをガラス板に貼着する様子を示した斜視図

【図11】基板の左右縁部に沿ってシーリング材を打設する場合の好適な載置部材の形態を示した説明図

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付図面に従って本発明に係る機能部材の貼着方法の好ましい実施形態を説明する。

【0019】

図１は、実施形態に係る機能部材の貼着方法により、既存のガラス窓１０のガラス板１２に機能部材であるアンテナユニット１４が貼着されたガラス窓１０の斜視図である。また、図１は、建物の室内側から見たガラス窓１０の斜視図である。なお、以下に説明する図面において、水平方向を符号ＸＹ方向で示し、鉛直（上下）方向を符号Ｚ方向で示す。

【0020】

ガラス窓１０は、矩形状のガラス板１２と、ガラス板１２の上下及び左右の縁部に取り付けられた金属製のサッシ１６とを有する。ガラス板１２は、単板のガラス板であってもよく、複層ガラス又は合わせガラスであってもよい。サッシ１６は、上枠１６Ａ、下枠１６Ｂ、左枠１６Ｃ及び右枠１６Ｄによって枠状に構成された既知のものである。

【0021】

アンテナユニット１４は、ガラス板１２よりも面積が小さくガラス板１２の高所の位置に貼着される。なお、ガラス板１２に対するアンテナユニット１４の貼着位置は、高所に限定されるものではなく低所であってもよいが、実施形態の機能部材の貼着方法は、ガラス板１２の高所の位置にアンテナユニット１４を貼着する場合に特に有利となる。ガラス板１２の高所及び低所とは、特にその位置を厳密に規定するものではなく大まかなものである。例えば、ガラス板１２の高さ方向の中間位置を境にして上側を高所、下側を低所と規定することができる。また、作業者の手の届く位置（換言すれば作業可能な位置）を境にして上側を高所、下側を低所と規定することもできる。更に、特許文献１、２に開示されたセッティングブロックを使用した場合の貼着可能な位置を境にして上側を高所、下側を低所と言うこともできる。以下、アンテナユニット１４の構成について説明する。

【0022】

図２は、図１の室内側から見たアンテナユニット１４の正面斜視図であり、図３は、図１の室外側から見たアンテナユニット１４の背面斜視図である。アンテナユニット１４は、図３の背面側をガラス板１２に対向させた姿勢でガラス板１２に貼着される（図１参照）。

【0023】

図２及び図３に示すように、アンテナユニット１４は、アンテナ１８と、アンテナ１８が形成される平板状の基板２０と、基板２０に取り付けられた接着部材２２、２２とを有する。このアンテナユニット１４は、接着部材２２、２２によってガラス板１２に貼着される。

【0024】

図３に示すようにアンテナ１８は、基板２０の背面に金属材料を印刷することにより基板２０に形成される。アンテナ１８を形成する金属材料としては、金又は銀などの導電性材料を用いることができる。また、アンテナ１８は、光透過性を有することが好ましい。光透過性を有するアンテナ１８であれば、意匠性がよく、また、平均日射吸収率を低下させることができるので好ましい。このアンテナ１８には、不図示の導線が接続されている。

【0025】

アンテナユニット１４が接着部材２２によってガラス板１２に貼着されると、基板２０は、ガラス板１２に対して平行に設けられる。基板２０は、平面視において、矩形に形成されている。基板２０を形成する材料は、アンテナ１８に求められるパワー又は指向性などのアンテナ性能に応じて選択され、例えば、ガラス、樹脂又は金属を用いることができる。基板２０は、樹脂などで光透過性を有するように形成されていてもよい。光透過性を有する基板２０であれば、基板２０を通してガラス板１２を室内側から見ることができるので、ガラス板１２から見える視界がアンテナユニット１４で遮られることを低減することができる。なお、基板２０の厚さは、アンテナ１８の配置される場所に応じて任意に設定されるものである。

【0026】

接着部材２２、２２は、基板２０の背面に設けられる。これらの接着部材２２、２２は、基板２０の左縁部２０Ｃ及び右縁部２０Ｄに沿って上下方向に配置されるとともに、基板２０の背面から外方に突出して設けられている。このような構成の接着部材２２、２２によって、アンテナユニット１４が接着部材２２、２２を介してガラス板１２に貼着される。

【0027】

接着部材２２の材料としては、アンテナユニット１４をガラス板１２に固定できる材料であれば特に限定されず、例えば、接着剤又は弾性系シールを用いることができる。接着剤又は弾性系シール材の材料としては、例えば、シリコーン系樹脂、ポリサルファイド系樹脂又はアクリル系樹脂などの公知の樹脂を用いることができる。また、接着部材２２は、アルミニウムなどの金属で形成したスペーサを用いてもよい。スペーサは接着剤等によりアンテナユニット１４をガラス板１２に固定する。スペーサにより、耐久性が向上する。

【0028】

なお、基板２０の背面に設けられる接着部材２２、２２に関し、図２及び図３では、左縁部２０Ｃ及び右縁部２０Ｄに沿って上下方向に配置した例を示したが、接着部材２２の配置位置はこれに限定されるものではない。例えば、基板２０の上縁部２０Ａ及び下縁部２０Ｂに沿って水平方向に接着部材２２、２２を配置してもよく、基板２０の上縁部２０Ａ、下縁部２０Ｂ、左縁部２０Ｃ及び右縁部２０Ｄのうちの任意の３つ又は全てに沿って接着部材２２、２２…を配置してもよい。基板２０の隅部にのみ２つ乃至４つの接着部材２２、２２…を配置してもよい。また、接着部材２２の形状は、図２及び図３のような短冊形状のものに限定されるものではなく、例えば、円形状又は短冊形状を除く矩形状であってもよい。

【0029】

また、接着部材２２の配置位置及び形状は、ガラス板１２と基板２０との間に空間Ｓを形成することができるものが好ましい。空間Ｓを形成する目的は、基板２０に対向する位置にあるガラス板１２の表面温度の局所的な上昇を抑制するためである。すなわち、ガラス板１２の室外側の主面に日光が照射されると、ガラス板１２が加熱される。このとき、アンテナユニット１４の付近で空気が滞留すると、アンテナユニット１４の温度が上昇するため、基板２０に対向する位置にあるガラス板１２の表面の温度は、ガラス板１２の他の表面の温度よりも上昇し易い傾向にある。ガラス板１２と基板２０との間に空間Ｓが形成されれば、この温度上昇を抑制することができる。

【0030】

次に、ガラス板１２にアンテナユニット１４を貼着する実施形態のアンテナユニット１４の貼着方法について説明する。

【0031】

図４は、実施形態のアンテナユニット１４の貼着方法を示したフローチャートである。図５及び図６は、図４のフローチャートに対応するアンテナユニット１４の貼着工程を示した説明図である。

【0032】

まず、実施形態の貼着方法を実施する上で準備する装置及び部材について説明すると、図５に示すように、一対の載置部材２４、２４及び真空ポンプ２６を準備する。また、必要に応じて不図示の脚立、水準器、ライナ、マスキングテープ及びコーキングガン３０（図７参照）を準備する。

【0033】

載置部材２４は、アンテナユニット１４が載置される部材であり、一例としてＬ字形状に構成される。載置部材２４は、アンテナユニット１４の基板２０の下縁部２０Ｂが載置される載置面２４Ａと、基板２０の左縁部２０Ｃ及び右縁部２０Ｄに接触されてガラス板１２に対するアンテナユニット１４の水平方向の位置を位置決めする位置決め面２４Ｂとを有する。また、載置部材２４の背面には、吸着部材である複数の吸着パッド２８が上下に並設されており、これらの吸着パッド２８は、チューブ２９を介して真空ポンプ２６に接続されている。

【0034】

このような構成によって載置部材２４、２４は、真空ポンプ２６を駆動することにより、吸着パッド２８を介してガラス板１２に強固に固定される。また、載置部材２４、２４は、真空ポンプ２６を停止したり吸着パッド２８を大気開放させたりして吸着パッド２８の吸引力を低下させることにより、ガラス板１２から取り外される。これにより、載置部材２４は、ガラス板１２に着脱自在に取り付けられる。載置部材２４を構成する材料としては、軽量で且つ強度を備えた材料であることが好ましく、一例としてアクリル又はポリ塩化ビニル等のプラスチックを挙げることができる。

【0035】

実施形態のアンテナユニット１４の貼着方法は、図４に示すように、取り付け工程（Ｓ１４）、貼着工程（Ｓ２０）、打設工程（Ｓ３０）、取り外し工程（Ｓ４０）を経る。

【0036】

〔Ｓステップ１０：取り付け工程〕
図５は、図４の取り付け工程（Ｓ１０）に対応する図面であり、載置部材２４、２４がガラス板１２に取り付けられたガラス窓１０の全体斜視図である。

【0037】

図５に示すように、吸着パッド２８（図６参照）を介して載置部材２４、２４をガラス板１２の所望の位置に吸着させる。このとき、載置部材２４、２４の位置決め面２４Ｂ、２４Ｂ間の水平方向の離間距離がアンテナユニット１４の幅寸法Ａ（図６参照）と等しくなるように、水平方向における載置部材２４、２４の配置位置を調整する。また、載置部材２４、２４の載置面２４Ａ、２４Ａが同一の水平面上に位置するように、鉛直方向における載置部材２４、２４の位置を調整する。このような載置部材２４、２４の位置調整は、既述の水準器などを使用して行うことが好ましい。

【0038】

この後、真空ポンプ２６を駆動して載置部材２４、２４を、吸着パッド２８を介してガラス板１２に強固に固定する。以上で取り付け工程が終了する。

【0039】

なお、ガラス板１２に対する載置部材２４の取り付け位置が、作業者の手の届く位置よりも高い場合には、既述の脚立を使用して載置部材２４をガラス板１２に取り付けることが好ましい。

【0040】

〔Ｓステップ２０：貼着工程〕
図６は、図４の貼着工程（Ｓ２０）に対応する図面であり、載置部材２４を利用してアンテナユニット１４をガラス板１２に取り付ける様子を示したガラス窓１０の要部拡大斜視図である。

【0041】

図６に示すように、基板２０の下縁部２０Ｂを載置部材２４、２４の載置面２４Ａ、２４Ａに載置し、且つ基板２０の左縁部２０Ｃ及び右縁部２０Ｄを載置部材２４、２４の位置決め面２４Ｂ、２４Ｂに接触させて、アンテナユニット１４を載置部材２４、２４に対して位置決めする。これにより、アンテナユニット１４が載置部材２４、２４を介してガラス板１２に位置決めされる。この後、アンテナユニット１４をガラス板１２に押し付けて、アンテナユニット１４をガラス板１２に接着部材２２、２２によって貼着する。以上で貼着工程が終了する。

【0042】

貼着工程においては、載置部材２４、２４の載置面２４Ａ、２４Ａに基板２０の下縁部２０Ｂを載置したときに、アンテナユニット１４の水平を水準器にて再度確認することが好ましい。この場合、載置面２４Ａに水準器を置くことが難しいので、基板２０の上縁部２０Ａに水準器を置いてアンテナユニット１４の水平を確認することが好ましい。アンテナユニット１４が水平から傾いている場合には、既述したライナを載置面２４Ａと下縁部２０Ｂとの間に挿入してアンテナユニット１４を水平に調整する。これによって、ガラス板１２に対する載置部材２４、２４の取り付け位置を再度調整することなく、アンテナユニット１４を水平に調整することができる。

【0043】

〔Ｓステップ３０：打設工程〕
図７は、図４の打設工程（Ｓ３０）に対応する図面であり、コーキングガン３０を使用してシーリング材３２を打設している様子を示した要部拡大斜視図である。

【0044】

図７に示すように、打設工程は、既述のマスキングテープ及びコーキングガン３０を使用して、基板２０とガラス板１２との間の間隙Ｓの一部にシーリング材３２を打設する。

【0045】

打設工程によれば、シーリング材３２の打設に先立って、基板２０の必要箇所をマスキングテープ（不図示）によってマスキングすることが好ましい。この後、基板２０の左縁部２０Ｃ又は右縁部２０Ｄに沿ってシーリング材３２を間隙Ｓの一部に連続的又は間欠的に打設する。この後、シーリング材３２が硬化するまで養生し、シーリング材３２が硬化した後、マスキングテープを基板２０から剥離する。このような打設工程を備えることによって、ガラス板１２に対するアンテナユニット１４の貼着力を高めることができる。

【0046】

この打設工程は、必要に応じて行われる工程である。つまり、接着部材２２による貼着力によってアンテナユニット１４がガラス板１２に十分に強固に貼着される場合には、実施されない場合がある。また、図７の如くシーリング材３２を間隙Ｓに打設する場合には、左右に配置した接着部材２２、２２を基板２０の左縁部２０Ｃ及び右縁部２０Ｄから少し内側に配置して、接着部材２２、２２の外側に位置する間隙Ｓの全てにシーリング材３２を打設することが好ましい。

【0047】

〔Ｓステップ４０：取り外し工程〕
既述の貼着工程又は打設工程が終了すると、ガラス板１２から載置部材２４、２４を取り外す取り外し工程（Ｓ４０）を実施する。取り外し工程では、真空ポンプ２６を停止したり吸着パッド２８を大気開放させたりして吸着パッド２８の吸引力を低下させて、ガラス板１２から載置部材２４、２４を取り外す。以上で取り外し工程が終了するとともに、アンテナユニット１４をガラス板１２に貼着する一連の作業が終了する。

【0048】

以上の如く、実施形態のアンテナユニット１４の貼着方法によれば、載置部材２４、２４をガラス板１２に取り付ける取り付け工程と、載置部材２４、２４にアンテナユニット１４を載置してアンテナユニット１４をガラス板１２に貼着する貼着工程とを有しているので、ガラス窓１０のガラス板１２よりも面積の小さいアンテナユニット１４を、ガラス板１２の高所の位置に安定して取り付けることができる。

【0049】

ところで、図４に示した取り付け工程（Ｓステップ１０）は、載置部材２４をガラス板１２に吸着パッド２８を利用して取り付けることにより、載置部材２４をガラス窓１０に着脱自在に取り付けた例を示したが、載置部材をサッシ１６に取り付けることにより、載置部材をガラス窓１０に着脱自在に取り付けてもよい。このような載置部材であっても同様の貼着工程（Ｓステップ２０）を実施することができる。以下、その一例を説明する。

【0050】

図８は、サッシ１６に着脱自在に取り付けられた載置部材３４によって、アンテナユニット１４をガラス板１２に貼着する様子を示した斜視図である。図９は、図８のａ−ａ線に沿ったガラス窓１０の断面図である。

【0051】

図８及び図９に示す載置部材３４は、アンテナユニット１４が載置される箱状の本体部３６と、本体部３６を左枠１６Ｃと右枠１６Ｄとの間で支持するネジ棒３８とを有する。このネジ棒３８は、本体部３６の左端部に設けたナット部（不図示）に螺合されるとともに、本体部３６の内部に挿入されている。よって、ネジ棒３８は、本体部３６に対して回転されることにより、本体部３６からの突出量が調整される。

【0052】

また、ネジ棒３８の左端部には、ゴムなどの弾性部４０が設けられ、更に、本体部３６の右端部にも同様の弾性部４２が設けられている。

【0053】

このように構成された載置部材３４によれば、ネジ棒３８を回転させつつ本体部３６から突出させて、ネジ棒３８の弾性部４０を左枠１６Ｃに押圧するとともに、本体部３６の弾性部４２を右枠１６Ｄに押圧する。これにより、本体部３６をサッシ１６に取り付けることができる。以上で、載置部材３４を使用した場合の取り付け工程が終了する。

【0054】

この後、本体部３６にアンテナユニット１４を載置する。その後、アンテナユニット１４をガラス板１２に押し付けて、アンテナユニット１４をガラス板１２に接着部材２２、２２によって貼着する。以上で貼着工程が終了する。なお、この後に実施される打設工程及び取り外し工程については説明を省略する。

【0055】

一方、上記の実施形態では、機能部材としてアンテナユニット１４をガラス板１２に貼着する例を説明したが、アンテナユニット１４に代えて小型のディスプレイ４４（図１０参照）をガラス板１２に貼着する場合であっても実施形態の貼着方法を適用することができる。

【0056】

図１０は、実施形態の貼着方法によって小型のディスプレイ４４をガラス板１２に貼着する様子を示した斜視図である。

【0057】

このディスプレイ４４も背面側に接着部材２２、２２を有しており、ガラス板１２に貼着される際には、載置部材２４、２４及び真空ポンプ２６（図５参照）が同様に使用される。ディスプレイ４４の貼着方法は、アンテナユニット１４の貼着方法と同一なので、ここでは説明を省略する。したがって、ガラス窓１０のガラス板１２よりも面積の小さいディスプレイ４４であっても、実施形態の貼着方法によって、ガラス板１２の高所の位置に安定して取り付けることができる。

【0058】

図１１は、基板２０の左縁部２０Ｃ及び右縁部２０Ｃに沿ってシーリング材３２を打設する場合の好適な載置部材４６の形態を示した説明図である。

【0059】

図１１に示す載置部材４６も載置部材２４（図６参照）と同様に吸着パッド２８を有し、この吸着パッド２８を介してガラス板１２に取り付けられる。この載置部材４６は、基板２０の下縁部２０Ｂが載置される載置面４６Ａを有している。このような載置部材４６を利用して、基板２０の下縁部２０Ｂの中央部を載置部材４６に載置することにより、載置部材４６に邪魔されることなく、基板２０の左縁部２０Ｃ及び右縁部２０Ｃの下部にシーリング材３２を打設することができる。よって、基板２０の左縁部２０Ｃ及び右縁部２０Ｃの全域にシーリング材３２を効率よく打設ことができる。

【0060】

以上の如く、上記の実施形態によって本発明を説明したが、本発明の範囲内であれば、多くの手法により変更を行うことができ、実施形態以外の形態を適用することができる。例えば、アンテナユニット１４及びディスプレイ４４以外の機能部材の貼着に本発明を適用することができ、機能部材以外の小型な部材であっても本発明の貼着方法を適用することができる。また、吸着部材としては、真空ポンプ２６を使用した吸着パッド２８に限定されず、吸着パッド単体で吸着力を有するものであれば、その吸着パッドを吸着部材として使用することができる。

【符号の説明】

【0061】

１０…ガラス窓、１２…ガラス板、１４…アンテナユニット、１６…サッシ、１８…アンテナ、２０…基板、２２…接着部材、２４…載置部材、２６…真空ポンプ、２８…吸着パッド、２９…チューブ、３０…コーキングガン、３２…シーリング材、３４…載置部材、３６…本体部、３８…ネジ棒、４０…弾性部、４２…弾性部、４４…ディスプレイ、４６…載置部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】