特許 6966046 バッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体、その製造方法及びそれを含むバッテリーモジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6966046

(24)【登録日】2021年10月25日

(45)【発行日】2021年11月10日

(54)【発明の名称】バッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体、その製造方法及びそれを含むバッテリーモジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/569 20210101AFI20211028BHJP

   H01M 50/284 20210101ALI20211028BHJP

   H01M 50/211 20210101ALI20211028BHJP

   H01M 10/48 20060101ALI20211028BHJP

   H05K 1/14 20060101ALI20211028BHJP

【ＦＩ】

   H01M50/569

   H01M50/284

   H01M50/211

   H01M10/48 301

   H01M10/48 P

   H05K1/14 E

【請求項の数】7

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2020-527897(P2020-527897)

(86)(22)【出願日】2019年10月18日

(65)【公表番号】特表2021-511619(P2021-511619A)

(43)【公表日】2021年5月6日

(86)【国際出願番号】KR2019013752

(87)【国際公開番号】WO2020122404

(87)【国際公開日】20200618

【審査請求日】2020年5月25日

(31)【優先権主張番号】10-2018-0159520

(32)【優先日】2018年12月11日

(33)【優先権主張国】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】500239823

【氏名又は名称】エルジー・ケム・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110000877

【氏名又は名称】龍華国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】ジュン、サン−ウン

【審査官】 宮田 透

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−１０５５２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１３５０１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２２６９６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１８／００５３９８１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１３／０２６６８２３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｍ ５０／２０−５０／２９８

Ｈ０１Ｍ ５０／５０−５０／５９８

Ｈ０１Ｍ ５０／１０−５０／１９８

Ｈ０１Ｍ １０／４８

Ｈ０５Ｋ １／００− １／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁性及び可撓性を有するフィルムと、前記フィルムの中に予め決定された形態で配置される導体パターンと、を備え、電気的信号を伝達するバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体であって、
一方向へ延びるメインＦＰＣＢと、
前記メインＦＰＣＢの少なくとも一側に組み立てられ、前記メインＦＰＣＢと異なる方向へ延びるサブＦＰＣＢと、を含み、
前記メインＦＰＣＢは、少なくとも一側に第１コネクタターミナルを備え、
前記サブＦＰＣＢは、前記メインＦＰＣＢへの組み立て部分に、前記第１コネクタターミナルに嵌合する第２コネクタターミナルを備え、
前記第１コネクタターミナルは、各々ソケットタイプの雌コネクタピンの形状で設けられ、前記第２コネクタターミナルは、各々前記雌コネクタピンの中に挿入可能な雄コネクタピンの形状で設けられ、
前記雌コネクタピンと前記雄コネクタピンとは、接続後にクリンチング工程によって圧着される、
バッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体。

【請求項2】

前記メインＦＰＣＢにおいて前記第１コネクタターミナルが備えられる部分のフィルムは凹んで形成され、前記サブＦＰＣＢにおいて前記第２コネクタターミナルが備えられる部分のフィルムは突出して形成される、請求項１に記載のバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体。

【請求項3】

前記メインＦＰＣＢが一つであり、前記サブＦＰＣＢが少なくとも一つ以上であり、
前記少なくとも一つ以上のサブＦＰＣＢが、前記一つのメインＦＰＣＢに組み立てられる、請求項１または２に記載のバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体。

【請求項4】

前記サブＦＰＣＢが、第１サブＦＰＣＢ及び第２サブＦＰＣＢを含み、
前記第１サブＦＰＣＢ及び前記第２サブＦＰＣＢが、各々前記メインＦＰＣＢの長手方向に沿った一端部及び他端部に組み立てられ、前記メインＦＰＣＢに対して交差する方向へ延びて配置される、請求項３に記載のバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体。

【請求項5】

前記第１サブＦＰＣＢ及び第２サブＦＰＣＢには、各々少なくとも一つの電圧センシング端子が付着され、前記メインＦＰＣＢには、各々少なくとも一つの温度センサーが付着されている、請求項４に記載のバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体。

【請求項6】

請求項１に記載のバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体の製造方法であって、
複数個の前記メインＦＰＣＢが予め設計されている第１のＦＰＣＢ原反及び複数個の前記サブＦＰＣＢが予め設計されている第２のＦＰＣＢ原反から、前記メインＦＰＣＢ及び前記サブＦＰＣＢを各々切り取るＦＰＣＢ部品準備段階と、
前記メインＦＰＣＢの少なくとも一側に備えられる第１コネクタターミナルと、前記サブＦＰＣＢの少なくとも一側に備えられる第２コネクタターミナルとを相互接続して、前記メインＦＰＣＢと前記サブＦＰＣＢとを相互組み立てるＦＰＣＢ組み立て段階と、を含む、
バッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体の製造方法。

【請求項7】

請求項１から５のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体を含む、バッテリーモジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バッテリーモジュールの電圧センシングに使用されるＦＰＣＢ（軟性回路基板）に関し、より詳しくは、単純な形態で提供されるいくつかのＦＰＣＢを接続して構成されるバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体と、その製造方法及びそれを含むバッテリーモジュールに関する。

【0002】

本出願は、２０１８年１２月１１日出願の韓国特許出願第１０−２０１８−０１５９５２０号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。

【背景技術】

【0003】

通常、印刷回路基板（ＰＣＢ，Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）は、ＴＶは勿論、コンピューター、携帯電話、ディスプレイ、通信ネットワーク、二次電池モジュールなどの多様な電子製品に拡く使われている。このようなＰＣＢの一種として、特に、絶縁性及び可撓性を有する軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ，Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）が最近広範囲に使われている。

【0004】

具体的に、ＦＰＣＢは、ポリイミドフィルム（Ｐｏｌｙ−Ｉｍｉｄｅ Ｆｉｌｍ）に銅箔（Ｃｏｐｐｅｒ Ｆｏｉｌ）を形成した銅箔積層板にドライフィルムをラミネートして、露光、現象及びエッチング工程を経て導体パターンを形成した後に、カバーレイフィルムを接着し、カバーレイフィルムを最外郭の銅箔上に接着する方式で製造される。このようなＦＰＣＢは、原材料の可撓性を活用して複雑な製品ケース内に屈曲状態で設けるか、または反復的に動く部位に使われ、その特性上、小型化（デジタルカメラ、カムコーダーなど）、可撓性（プリンターヘッド、ハードディスクなど）、高密度配線（医療機器などの精密機器）、組み立ての合理化（計測機、自動車電装品、バッテリーモジュールなど）のために多様に使われている。

【0005】

従来のバッテリーモジュールは、バッテリーセルの電圧をセンシングして信号を伝送するための手段としてワイヤハーネスをよく用いていた。しかし、ワイヤハーネスは、バッテリーモジュール内における空間的な問題及びコネクタとの接触性において問題が持続的に発生し、最近は上述のようなＦＰＣＢがその代案として使われている。

【0006】

一方、バッテリーモジュールの電圧センシング用ＦＰＣＢは、正極リードと負極リードとが相互反対方向に位置するパウチ型二次電池で構成されたバッテリーモジュールに主に採用されることから、その形状が略Ｉタイプまたは温度センサーなどの追加などを考慮してＥタイプやＦタイプとしてよく設計される。

【0007】

ところが、このようにＦＰＣＢをＩタイプ、ＥタイプまたはＦタイプ形状で製作する場合、スクラップ（Ｓｃｒａｐ）が過度に残る問題が発生し得る。例えば、ＦＰＣＢは、ポリアミドフィルム及び銅箔からなるＦＰＣＢ原反を、予め設計されたＦＰＣＢ形状で切り取りまたは刷り出し過程を経て製作し得るが、図１のように、Ｅタイプ形状のＦＰＣＢ１は、その幾何学的な形状のためＦＰＣＢ原反２に不使用空間３が過度に残るようになる。不使用空間３、言い換えれば、スクラップはほとんどが再使用できずに捨てられる。これは、ＦＰＣＢの材料費の上昇の主要原因となる。そこで、ＦＰＣＢ原反２における不使用空間を最小化する方法ないしＦＰＣＢ設計方案が必要な実情である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ＦＰＣＢ原反の空間を最大限に活用できるようにＦＰＣＢを設計して既存に比べて材料費を節減することを目的とする。

【0009】

但し、本発明が解決しようとする課題はこれに限定されず、ここに言及されていないさらに他の技術的課題は、以下に記載された発明の説明からより明確に理解されるだろう。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一面によれば、絶縁性及び可撓性を有するフィルムと、フィルムの中に予め決定された形態で配置される導体パターンと、を備えて電気的信号を伝達するバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体であって、一方向へ延びるメインＦＰＣＢと、メインＦＰＣＢの少なくとも一側に組み立てられ、メインＦＰＣＢと異なる方向へ延びるサブＦＰＣＢと、を含むバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体を提供し得る。

【0011】

メインＦＰＣＢは、少なくとも一側に第１コネクタターミナルを備え、サブＦＰＣＢは、メインＦＰＣＢへの組み立て部分に、第１コネクタターミナルに嵌合する第２コネクタターミナルを備え得る。

【0012】

第１コネクタターミナルは、各々ソケットタイプの雌コネクタピンの形状で設けられ、第２コネクタターミナルは、各々雌コネクタピンの中に挿入可能な雄コネクタピンの形状で設けられ得る。

【0013】

雌コネクタピンと雄コネクタピンとは、接続後にクリンチング工程によって圧着され得る。

【0014】

メインＦＰＣＢにおいて第１コネクタターミナルが備えられる部分のフィルムは凹んで形成され、サブＦＰＣＢにおいて第２コネクタターミナルが備えられる部分のフィルムは突出して形成され得る。

【0015】

メインＦＰＣＢが一つであり、サブＦＰＣＢが少なくとも一つ以上であり、少なくとも一つ以上のサブＦＰＣＢが一つのメインＦＰＣＢに組み立てられ得る。

【0016】

サブＦＰＣＢは、第１サブＦＰＣＢ及び第２サブＦＰＣＢを含み、第１サブＦＰＣＢ及び第２サブＦＰＣＢが各々メインＦＰＣＢの長手方向に沿った一端部及び他端部に組み立てられ、メインＦＰＣＢに対して交差する方向へ延びて配置され得る。

【0017】

第１サブＦＰＣＢ及び第２サブＦＰＣＢには各々少なくとも一つの電圧センシング端子が付着され、メインＦＰＣＢには各々少なくとも一つの温度センサーが付着され得る。

【0018】

本発明の他の様態によれば、前述のバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体の製造方法であって、複数個のメインＦＰＣＢが予め設計されている第１のＦＰＣＢ原反及び複数個のサブＦＰＣＢが予め設計されている第２のＦＰＣＢ原反から、メインＦＰＣＢ及びサブＦＰＣＢを各々 切り取るＦＰＣＢ部品準備段階と、メインＦＰＣＢの少なくとも一側に備えられる第１コネクタターミナルと、サブＦＰＣＢの少なくとも一側に備えられる第２コネクタターミナルとを相互接続して、メインＦＰＣＢとサブＦＰＣＢと、を相互組み立てるＦＰＣＢ組み立て段階と、を含むバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体の製造方法を提供し得る。

【0019】

第１コネクタターミナルが各々ソケットタイプの雌コネクタピンの形状で設けられ、第２コネクタターミナルが各々雌コネクタピンの中に挿入可能な雄コネクタピンの形状で設けられ得る。

【0020】

雌コネクタピンと雄コネクタピンとは、接続後にクリンチング工程によって圧着され得る。

【0021】

本発明の他の様態によれば、前述のバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体含むバッテリーモジュールを提供し得る。

【発明の効果】

【0022】

本発明の一面によれば、単純な形状のＦＰＣＢを複数個接続する方式で複雑な形状のバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体を構成することができる。このような単純な形状のＦＰＣＢは、ＦＰＣＢ原反に不使用空間が従来よりも少なくなるように配列可能である。したがって、ＦＰＣＢの製作後に捨てられるスクラップの量を最小化することができ、材料費を節減することができる。

【0023】

本発明の他面によれば、一字型に近い形状の単位ＦＰＣＢにコネクタピンを採用し、これらを相互嵌合することで、Ｉ字形、Ｔ字形、Ｅ字形、Ｆ字形などのバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体を従来よりも簡単かつ経済的に具現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】従来技術によるバッテリーモジュール用ＦＰＣＢの製作時、ＦＰＣＢ原反の空間活用度を説明するための参照図である。

【図2】本発明の一実施例によるＦＰＣＢ組立体の分解斜視図である。

【図3】本発明の一実施例によるＦＰＣＢ組立体の結合斜視図である。

【図4】図３のバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体の設置例を説明するための図である。

【図5】本発明の一実施例によるＦＰＣＢ組立体の変形例を示す図である。

【図6】本発明の一実施例によるメインＦＰＣＢとサブＦＰＣＢとの接続構造を説明するための図である。

【図7】本発明の一実施例によるメインＦＰＣＢとサブＦＰＣＢとの接続構造を説明するための図である。

【図8】図７のコネクタピンの圧着方法を説明するための参照図である。

【図9】本発明の一実施例によるバッテリーモジュール用ＦＰＣＢの製作時、ＦＰＣＢ原反の空間活用度を説明するための参照図である。

【図10】本発明の一実施例によるバッテリーモジュール用ＦＰＣＢの製作時、ＦＰＣＢ原反の空間活用度を説明するための参照図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。

【0026】

したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。

【0027】

以下に説明するＦＰＣＢ組立体は、バッテリーモジュールにおいて、二次電池セルの電圧及び温度をセンシングし、これをＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）に伝送する役割を果たす配線部品として使用され得る。勿論、本発明によるＦＰＣＢ組立体は、バッテリーモジュールの電圧センシング用の部品であって、その用途は限定されない。例えば、ＦＰＣＢ組立体は、ある一つの機器または回路基板から提供する信号や電源を他の一つの機器または回路基板に伝送するのに使われ得る。

【0028】

図２及び図３は、本発明の一実施例によるバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体の分解斜視図及び結合斜視図である。

【0029】

これらの図面を参照すれば、本発明の一実施例によるバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体１０は、メインＦＰＣＢ２０と、メインＦＰＣＢ２０に組み立て可能に設けられる二つのサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂと、を含む。

【0030】

メインＦＰＣＢ２０及び二つのサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂは、電気的信号を伝送するための導体パターン１１と、導体パターン１１を保護して絶縁性及び可撓性を付与するフィルムからなり、これらが図面のように組み立てられることで一つのＦＰＣＢ組立体１０を形成する。

【0031】

メインＦＰＣＢ２０は一方向へ延び、二つのサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂは、メインＦＰＣＢ２０と異なる方向へ延びた形態を有する。図２及び図３を参照すれば、メインＦＰＣＢ２０は、Ｙ軸方向に沿って延びて配置され、二つのサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂは、各々メインＦＰＣＢ２０の両端部に接続し、Ｘ軸方向に沿って延びて配置され得る。

【0032】

即ち、二つのサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂは、第１サブＦＰＣＢ３０ａ及び第２サブＦＰＣＢ３０ｂを含み、第１サブＦＰＣＢ３０ａ及び第２サブＦＰＣＢ３０ｂは、各々メインＦＰＣＢ２０の長手方向に沿った一端部と他端部に組み立てられ、メインＦＰＣＢ２０に対して交差する方向へ延びて配置されるように組み立てられる。

【0033】

第１サブＦＰＣＢ３０ａ及び第２サブＦＰＣＢ３０ｂは、電圧センシング端子３５を備え、バッテリーセルの電圧をセンシングするための部分であって、メイン配線といえるメインＦＰＣＢ２０から異なる方向へ延び、これは、バッテリーセルの電極リードとの接近性を高めるためである。

【0034】

このようなバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体１０は、図４のように、セル積層体１００に装着され得る。ここで、セル積層体１００は、パウチ型バッテリーセルを垂直に立てて一方向へ積層したパウチ型バッテリーセルの集合体であり得る。

【0035】

メインＦＰＣＢ２０は、セル積層体１００の長手方向に沿ってその上面に配置され、第１サブＦＰＣＢ３０ａ及び第２サブＦＰＣＢ３０ｂは、各々セル積層体１００において電極リード１０１が位置した前面及び後面に配置される。バッテリーセルの電極リード１０１は、ＩＣＢボード１１０、１２０上のバスバーに溶接され得、これらのバスバーに第１サブＦＰＣＢ３０ａ及び第２サブＦＰＣＢ３０ｂの電圧センシング端子３５を付着してバッテリーセルの電圧をセンシングする。

【0036】

メインＦＰＣＢ２０には、温度センサー２５が付着されることで、温度センサー２５でバッテリーセルの温度を感知する。運用中のバッテリーセルは、その領域によって温度差があり得、温度センサー２５が付着される個数及び位置は、必要に応じて相違に構成され得る。

【0037】

本実施例は、一つのメインＦＰＣＢ２０に、二つのサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂが組み立てられたＩ字形ないしＨ字形のＦＰＣＢ組立体１０を開示しているが、本実施例と異なり、一つまたは三つ以上のサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂをメインＦＰＣＢ２０に組み立て、より多様な形状でＦＰＣＢ組立体１０を形成することもできる。

【0038】

即ち、ＦＰＣＢ組立体１０は、一つのメインＦＰＣＢ２０に少なくとも一つ以上のサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂが幾つかの方向へ延びていく形態で組み立てられ得る。

【0039】

例えば、図５は、本実施例の変形例を示した図であって、図５によるＦＰＣＢ組立体１０は、メインＦＰＣＢ２０の中央領域に二つのサブＦＰＣＢ３０ｃ、０ｄをさらに組み立てたものである。即ち、本変形例によるＦＰＣＢ組立体１０は、一つのメインＦＰＣＢ２０と４個のサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄとを組み立てたものである。このようなＦＰＣＢ組立体１０は、セル積層体１００の幅方向に沿った両側領域に温度センサー２５を容易に配置することができる。

【0040】

続いて、図６〜図８を参照してメインＦＰＣＢ２０とサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂとの接続構造を説明する。

【0041】

本実施例の場合、メインＦＰＣＢ２０とサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂとの接続構造は、コネクタ接続方式で具現され得る。このために、図６に示したように、メインＦＰＣＢ２０は、少なくとも一側に第１コネクタターミナル２１を備え、サブＦＰＣＢ３０ａ，３０ｂは、メインＦＰＣＢ２０への組み立て部分に、第１コネクタターミナル２１に嵌合する第２コネクタターミナル３１を備える。

【0042】

第１コネクタターミナル２１は、各々ソケットタイプの雌コネクタピンの形状で設けられ得、第２コネクタターミナル３１は、各々雌コネクタピンの中に挿入可能な雄コネクタピンの形状で設けられ得る。

【0043】

雌コネクタピン及び雄コネクタピンは、各々ＦＰＣＢ組立体１０の導体パターン１１と一対一接続する。例えば、雌コネクタピン及び雄コネクタピンは、銅またはニッケルなどのような伝導性金属から製作され、対応する導体パターン１１にはんだ付けなどの方式で各々付着され得る。本実施例の場合、導体パターン１１が８個であるが、伝送しようとする信号の個数に応じて導体パターン１１の個数は増減可能である。

【0044】

図７に示したように、サブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂは、第２コネクタターミナル３１がメインＦＰＣＢ２０の第１コネクタターミナル２１の中に挿入されることでメインＦＰＣＢ２０と接続する。もちろん、この際、メインＦＰＣＢ２０及びサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂの導体パターン１１も電気的に接続する。

【0045】

本実施例は、第１コネクタターミナル２１及び第２コネクタターミナル３１をクリンチング工程でさらに圧着することで、第１コネクタターミナル２１と第２コネクタターミナル３１との接触信頼性をさらに確保することができる。

【0046】

例えば、図８のように、第１コネクタターミナル２１の中に第２コネクタターミナル３１を挿入した後、当該部分を圧着ジグ４０ａ、４０ｂの間に置いて圧着ジグ４０ａ、４０ｂで押し付けて第１コネクタターミナル２１と第２コネクタターミナル３１とを一体で圧着する。このように接続したメインＦＰＣＢ２０及びサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂは、引張力を受けるとしても切れにくくなる。

【0047】

また、本実施例のメインＦＰＣＢ２０において第１コネクタターミナル２１が備えられる部分のフィルムは凹んで形成され、サブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂにおいて第２コネクタターミナル３１が備えられる部分のフィルムは突出して形成される。メインＦＰＣＢ２０の第１コネクタターミナル２１が備えられる部分を凹部２３、サブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂの第２コネクタターミナル３１が備えられる部分を凸部３３と定義すれば、凸部３３と凹部２３とは互いに形合わせになるように設けられ得る。

【0048】

この場合、サブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂの凸部３３をメインＦＰＣＢ２０の凹部２３に合わせた後に押し込めると、８個の第１コネクタターミナル２１と第２コネクタターミナル３１とが相互ずれることなくスムーズに嵌合でき、コネクタターミナルの損傷なくメインＦＰＣＢ２０とサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂとを容易に組み立てることができる。

【0049】

続いて、上述したＦＰＣＢ組立体１０の製造方法を簡略に説明すると、次のようである。

【0050】

ＦＰＣＢ組立体１０の製造方法は、ＦＰＣＢ部品準備段階と、ＦＰＣＢ組み立て段階と、を含む。

【0051】

図９及び図１０に示したように、第１のＦＰＣＢ原反５０にメインＦＰＣＢ２０を同じパターンに設計し、同様に、第２のＦＰＣＢ原反６０にサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂを同じパターンに設計する。この場合、メインＦＰＣＢ２０とサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂとを直線形に近く設計し、第１のＦＰＣＢ原反５０及び第２のＦＰＣＢ原反６０の面積を最大限に使うことで、捨てられるスクラップの量を最小化することができる。

【0052】

第１のＦＰＣＢ原反５０及び第２ＦＰＣＢ原反６０において、各々メインＦＰＣＢ２０及びサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂをその形状どおり切り取ってＦＰＣＢ部品準備を完了した後、ＦＰＣＢ組み立て段階を行う。

【0053】

ＦＰＣＢ組み立て段階は、非常に簡単である。先ず、メインＦＰＣＢ２０の両端部に備えられている第１コネクタターミナル２１に、サブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂの一側に備えられている第２コネクタターミナル３１を挿入してＦＰＣＢ組立体１０の形状を作る。ここで、第１コネクタターミナル２１は、前述のようにソケットタイプの雌コネクタピンの形状で設けられ得、第２コネクタターミナル３１は、雌コネクタの中に挿入可能な棒状の雄コネクタピンの形状で設けられ得る。

【0054】

その後、クリンチング工程で第１コネクタターミナル２１と第２コネクタターミナル３１とを一体で圧着する。クリンチング工程は、図８のように、圧着ジグで第１コネクタターミナル２１と第２コネクタターミナル３１との接続部分を押し付ける方式で行われ得る。このようなクリンチング工程によれば、メインＦＰＣＢ２０とサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂとが相互堅固に固定されるので、ある程度の引張力を受けるとてもメインＦＰＣＢ２０とサブＦＰＣＢ３０ａ、３０ｂとが切れにくい。

【0055】

このようなＦＰＣＢ組立体１０の製造方法によれば、前述のように、ＦＰＣＢ組立体の製作後に捨てられるスクラップの量を減らすことができて材料費が節減され、場合によって幾つかの単純な形状のＦＰＣＢを選択的に組み合わせて、Ｉ字形、Ｔ字形、Ｅ字形、Ｆ字形などのバッテリーモジュール用ＦＰＣＢ組立体を簡単に製作することができる。

【0056】

一方、本発明によるバッテリーモジュールは、上述したＦＰＣＢ組立体１０を含んで構成され得る。ＦＰＣＢ組立体１０は、バッテリーモジュールを構成するバッテリーセルの電圧をセンシングするのに用いられ得る。バッテリーモジュールは、ＦＰＣＢ組立体１０に加え、複数個のパウチ型バッテリーセルを積層して形成したセル積層体１００とバッテリーセルとの電気的接続のためのＩＣＢボード１１０、１２０、バッテリーセルを収納するためのモジュールケース（図示せず）、その他、バッテリーセルの電圧及び温度に基づいてバッテリーセルの充放電及び電流の流れを制御するための制御装置として、ヒューズ、リレー、ＢＭＳなどをさらに含み得る。

【0057】

以上、本発明の望ましい実施例について図示及び説明したが、本発明は上述した特定の望ましい実施例に限定されず、請求範囲で請求する本発明の要旨から外れることなく当該発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者であれば、だれでも多様に変形できることは言うまでもなく、かかる変形は請求範囲内に含まれる。

【0058】

なお、本明細書において、上、下、左、右、前、後のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は相対的な位置を示し、説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは、当業者にとって自明である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】