特許 6971162 通電検査装置及び通電検査方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6971162

(24)【登録日】2021年11月4日

(45)【発行日】2021年11月24日

(54)【発明の名称】通電検査装置及び通電検査方法

(51)【国際特許分類】

   C25D 21/12 20060101AFI20211111BHJP

   C25D 17/08 20060101ALI20211111BHJP

   G01R 31/00 20060101ALI20211111BHJP

【ＦＩ】

   C25D21/12 E

   C25D21/12 C

   C25D17/08 R

   G01R31/00

【請求項の数】8

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2018-21553(P2018-21553)

(22)【出願日】2018年2月9日

(65)【公開番号】特開2019-137889(P2019-137889A)

(43)【公開日】2019年8月22日

【審査請求日】2020年10月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000190688

【氏名又は名称】新光電気工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】390009829

【氏名又は名称】株式会社イデヤ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(74)【代理人】

【識別番号】100091672

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 啓三

(74)【代理人】

【識別番号】100180459

【弁理士】

【氏名又は名称】二階堂 裕

(72)【発明者】

【氏名】有賀 翔梧

(72)【発明者】

【氏名】中島 弘

【審査官】 中西 哲也

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−１４９９３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１８１６００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−３３５４５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０２２３６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１５４８３９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ２５Ｄ ２１／１２

Ｃ２５Ｄ １７／０８

Ｇ０１Ｒ ３１／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１貫通穴を備えた金属ベースと、前記第１貫通穴に挿通され、絶縁材で封着された第１リードとを有するリード付き部品と、
前記リード付き部品の第１リードの上部に給電する給電部材との通電検査を行う通電検査装置であって、
前記通電検査装置は、
前記給電部材から前記リード付き部品の第１リードに電流を供給し、前記第１リードを第１陽極リードにする第１定電圧電源と、
前記第１定電圧電源に接続され、前記リード付き部品の第１陽極リードの下部に電解液を吹きかける第１陰極ノズルと、
前記第１陰極ノズルと前記第１定電圧電源との間に接続された第１抵抗素子と
を有することを特徴とする通電検査装置。

【請求項2】

前記リード付き部品は、前記金属ベースに形成された第２貫通穴に挿通され、絶縁材で封着された第２リードを有し、
前記通電検査装置は、
前記給電部材から前記リード付き部品の第２リードに電流を供給し、前記第２リードを第２陽極リードにする第２定電圧電源と、
前記第２定電圧電源に接続され、前記リード付き部品の第２陽極リードに電解液を吹きかける第２陰極ノズルと、
前記第２陰極ノズルと前記第２定電圧電源との間に接続された第２抵抗素子と
を有することを特徴とする請求項１に記載の通電検査装置。

【請求項3】

前記リード付き部品が接続された前記給電部材は、連続搬送型の電解めっき装置の金属ベルトの複数の部品搭載領域にそれぞれ固定され、
前記金属ベルトを連続搬送した状態で、複数の前記リード付き部品の通電検査が順次行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の通電検査装置。

【請求項4】

前記電解液を収容するタンクと、
前記タンク内の電解液を前記第１陰極ノズル及び第２陰極ノズルに供給するポンプと、
前記第１陽極リード及び第２陽極リードに吹きかけた前記電解液を受け止める検査槽とを有し、
前記検査槽内の電解液が前記タンクに回収されて循環することを特徴とする請求項２又は３に記載の通電検査装置。

【請求項5】

第１貫通穴を備えた金属ベースと、前記第１貫通穴に挿通され、絶縁材で封着された第１リードとを有するリード付き部品と、
前記リード付き部品の第１リードの上部に給電する給電部材との通電検査を行う通電検査方法であって、
第１定電圧電源から前記給電部材を介して前記リード付き部品の第１リードの上部に電流を供給し、前記第１リードを第１陽極リードとし、かつ、
前記第１定電圧電源に接続された第１陰極ノズルから、電解液を前記リード付き部品の第１陽極リードの下部に吹きかけた状態で、
前記第１陰極ノズルと前記第１定電圧電源との間に接続された第１抵抗素子の両端の電圧を測定することに基づいて、前記リード付き部品の第１リードと前記給電部材との通電検査を行うことを特徴とする通電検査方法。

【請求項6】

前記リード付き部品は、前記金属ベースに形成された第２貫通穴に挿通され、絶縁材で封着された第２リードを有し、
第２定電圧電源から前記給電部材を介して前記リード付き部品の第２リードに電流を供給し、前記第２リードを第２陽極リードとし、かつ、
前記第２定電圧電源に接続された第２陰極ノズルから、前記電解液を前記リード付き部品の第２陽極リードに吹きかけた状態で、
前記第２陰極ノズルと前記第２定電圧電源との間に接続された第２抵抗素子の両端の電圧を測定することに基づいて、前記リード付き部品の第２リードと前記給電部材との通電検査を行うことを特徴とする請求項５に記載の通電検査方法。

【請求項7】

前記リード付き部品が接続された前記給電部材は、連続搬送型の電解めっき装置の金属ベルトの複数の部品搭載領域にそれぞれ固定され、
前記金属ベルトを連続搬送した状態で、複数の前記リード付き部品の通電検査が順次行われることを特徴とする請求項５又は６に記載の通電検査方法。

【請求項8】

前記電解液を収容するタンクと、
前記タンク内の電解液を前記第１陰極ノズル及び第２陰極ノズルに供給するポンプと、
前記第１陽極リード及び第２陽極リードに吹きかけた前記電解液を受け止める検査槽とを有し、
前記検査槽内の電解液が前記タンクに回収されて循環することを特徴とする請求項６又は７に記載の通電検査方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電解めっき用の通電検査装置及び通電検査方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、製品に電解めっきを行う前にめっき冶具と製品との通電を検査するための通電検査装置がある。そのような通電検査装置では、製品に対して検査用のプローブピンを接触させることで通電検査が行われる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１−１８１６００号公報

【特許文献2】特開２００１−３１６８９１号公報

【特許文献3】特開２００５−２４０７号公報

【特許文献4】特開２００９−１４９９３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

プローブピンを接触させる通電検査装置では、精度の高い検査を行うためには、プローブピンの製品への接触を一定時間で静止保持する必要がある。

【0005】

電解めっき装置には、製品を搬送しながらめっきを施す連続搬送型の装置がある。そのような電解めっき装置では、プローブピンを接触させる検査方法を適用することは困難である。

【0006】

また、プローブピンを接触させる通電検査装置では、製品との接触を繰り返すプローブピンが摩耗すると検査精度が下がるため、プローブピンの摩耗の厳密な管理が必要になる。

【0007】

連続搬送型の電解めっき装置に適用できる通電検査装置及び通電検査方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

以下の開示の一観点によれば、第１貫通穴を備えた金属ベースと、前記第１貫通穴に挿通され、絶縁材で封着された第１リードとを有するリード付き部品と、前記リード付き部品の第１リードの上部に給電する給電部材との通電検査を行う通電検査装置であって、前記通電検査装置は、前記給電部材から前記リード付き部品の第１リードに電流を供給し、前記第１リードを第１陽極リードにする第１定電圧電源と、前記第１定電圧電源に接続され、前記リード付き部品の第１陽極リードの下部に電解液を吹きかける第１陰極ノズルと、前記第１陰極ノズルと前記第１定電圧電源との間に接続された第１抵抗素子とを有する通電検査装置が提供される。

【0009】

また、その開示の他の観点によれば、第１貫通穴を備えた金属ベースと、前記第１貫通穴に挿通され、絶縁材で封着された第１リードとを有するリード付き部品と、前記リード付き部品の第１リードの上部に給電する給電部材との通電検査を行う通電検査方法であって、第１定電圧電源から前記給電部材を介して前記リード付き部品の第１リードの上部に電流を供給し、前記第１リードを第１陽極リードとし、かつ、前記第１定電圧電源に接続された第１陰極ノズルから、電解液を前記リード付き部品の第１陽極リードの下部に吹きかけた状態で、前記第１陰極ノズルと前記第１定電圧電源との間に接続された第１抵抗素子の両端の電圧を測定することに基づいて、前記リード付き部品の第１リードと前記給電部材との通電検査を行う通電検査方法が提供される。

【発明の効果】

【0010】

以下の開示によれば、通電検査装置では、第１定電圧電源から給電部材を介してリード付き部品の第１リードに電流が供給され、第１リードが第１陽極リードになる。またこのとき、第１定電圧電源に接続された第１金属ノズルが第１陰極ノズルなる。

【0011】

この状態で、第１陰極ノズルからリード付き部品の第１陽極リードに電解液を吹きかけることにより、第１陽極リードから電解液の液流を介して第１陰極ノズルに電流が流れる。この電流は、第１陰極ノズルと第１定電圧電源との間に接続された第１抵抗素子に供給される。

【0012】

第１抵抗素子の両端の電圧を測定することにより、リード付き部品の第１リードと給電部材との間に接点不良が存在するかどうかを確認することができる。

【0013】

連続搬送型の電解めっき装置では、給電部材に接続された複数のリード付き部品が連続搬送されてくる。このとき、電流経路の接点となる電解液がリード付き部品の第１陽極リードに密着するため、安定した接点を確保できると共に、リード付き部品の搬送を止めることなしに連続して通電検査を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１（ａ）及び（ｂ）は実施形態の通電検査装置によって給電部材との通電検査が行われるリード付き部品を示す斜視図及び断面図である。

【図2】図２は実施形態の通電検査装置を模式的に示す構成概略図である。

【図3】図３は図２の通電検査装置の給電部材にリード付き部品が接続された様子を上側からみた部分平面図である。

【図4】図４は図２の通電検査装置の給電部材にリード付き部品が接続された様子を正面側からみた正面図である。

【図5】図５は図２の通電検査装置のリード付き部品の第１陽極リードから第１陰極ノズに電解液を介して電流が流れる様子を示す部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、実施の形態について、添付の図面を参照して説明する。

【0016】

図１は実施形態の通電検査装置によって給電部材との通電検査が行われるリード付き部品を説明するための図である。図２〜図５は実施形態の通電検査装置及び通電検査方法を説明するための図である。

【0017】

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、リード付き部品５は、円盤状の金属ベース１０と第１リード１１と第２リード１２とを備えている。

【0018】

金属ベース１０には、第１貫通穴ＴＨ１及び第２貫通穴ＴＨ２が並んで形成されている。金属ベース１０の第１貫通穴ＴＨ１に第１リード１１が挿通されており、ガラス材などの絶縁材１３ａによって第１リード１１が第１貫通穴ＴＨ１に封着されて固定されている。

【0019】

また、金属ベース１０の第２貫通穴ＴＨ２に第２リード１２が挿通されており、絶縁材１３ｂによって第２リード１２が第２貫通穴ＴＨ２に封着されて固定されている。

【0020】

第１リード１１及び第２リード１２は、各絶縁材１３ａ，１３ｂによって金属ベース１０と絶縁されている。

【0021】

第１リード１１及び第２リード１２は、金属ベース１０の下側の主要部分が外部機器に接続される接続部１１ａ，１２ａとなっている。

【0022】

リード付き部品５の金属ベース１０は、例えば、鉄、又はステンレス鋼から形成される。また、リード付き部品５の第１リード１１及び第２リード１２は、例えば、鉄、又は鉄（Ｆｅ）・ニッケル（Ｎｉ）合金（５２アロイ）から形成され、外面全体がニッケル（Ｎｉ）層で被覆されている。

【0023】

そして、リード付き部品５の第１リード１１及び第２リード１２の各接続部１１ａ，１２ａの外面に接続用金属層として金（Ａｕ）層が電解めっきにより形成される。電解めっきの前処理工程でリード付き部品５との給電部材との通電検査が行われる。

【0024】

リード付き部品５は、金属ベース１０の上に各種の素子が搭載され、素子と、第１リード１１及び第２リード１２とが接続され、例えば、発光装置や各種のセンサなどに適用される。

【0025】

リード付き部品５の変形例として、図１の金属ベース１０の下面に第３リードが溶接などにより接合されていてもよい。あるいは、図１の第２リード１２が金属ベース１０の下面に溶接などにより接合されていてもよい。

【0026】

このように、リード付き部品は、少なくとも、リードが金属ベースの貫通穴に挿通され、絶縁材によって封着されていればよい。

【0027】

次に、実施形態の通電検査装置について説明する。図２は実施形態の通電検査装置を模式的に示す構成概略図である。図３は図２の通電検査装置を上側からみた部分平面図、図４は図２の通電検査装置を正面側からみた正面図である。

【0028】

実施形態の通電検査装置は、連続搬送型の電解めっき装置（不図示）に接続される。図２には、連続搬送型の電解めっき装置の金属ベルト２０が示されている。そして、金属ベルト２０に給電部材３０が連結されている。

【0029】

給電部材３０は、金属ベルト２０側からねじ込まれた止めねじ３２によって金属ベルト２０に固定されている。給電部材３０は、例えば、ステンレス鋼から形成される。

【0030】

図４の正面図を加えて参照すると、金属ベルト２０は、水平方向に帯状に延在しており、幅方向が垂直方向を向くように立って配置されている。また、金属ベルト２０は搬送駆動手段（不図示）に接続されており、水平方向に連続的に搬送される。金属ベルト２０は、例えば、ステンレス鋼から形成される。

【0031】

図２に図３（部分平面図）及び図４（正面図）を加えて参照すると、給電部材３０は、下面と上面と４つの側面とで囲まれた直方体又は立方体で形成される。給電部材３０の下面に第１通電穴３０ａ及び第２通電穴３０ｂが並んで形成されている。給電部材３０の一つの側面が金属ベルト２０に接している。

【0032】

給電部材３０の第１通電穴３０ａ及び第２通電穴３０ｂは、リード付き部品５の第１リード１１及び第２リード１２の直径及び深さに対応して形成される。

【0033】

そして、リード付き部品５の第１リード１１の上部が給電部材３０の第１通電穴３０ａにはめ込まれている。リード付き部品５の第１リード１１は、給電部材３０の第１通電穴３０ａの天面及び内面に接触している。

【0034】

また同様に、リード付き部品５の第２リード１２の上部が給電部材３０の第２通電穴３０ｂにはめ込まれている。リード付き部品５の第２リード１２は、給電部材３０の第２通電穴３０ｂの天面及び内面に接触している。

【0035】

このようにして、リード付き部品５の金属ベース１０から上側に突出する部分の第１、第２リード１１，１２が給電部材３０に電気的に接続される。

【0036】

リード付き部品５の金属ベース１０の上面と給電部材３０の下面との間に間隔が設けられ、給電部材３０とリード付き部品５の金属ベース１０とは絶縁されている。

【0037】

リード付き部品５の金属ベース１０を支持治具（不図示）で支持した状態で、リード付き部品５の第１、第２リード１１，１２を給電部材３０の第１、第２通電穴３０ａ，３０ｂの天面に押し込んで固定してもよい。

【0038】

図４の正面図に示すように、金属ベルト２０には複数の部品搭載領域Ｒが区画されており、各部品搭載領域Ｒに配置された給電部材３０にリード付き部品５がそれぞれ接続されている。図４の例では、５つの部品搭載領域Ｒが部分的に示されているが、実際には帯状の長い金属ベルト２０に多数の部品搭載領域Ｒが設けられている。

【0039】

以下、一つの部品搭載領域Ｒの構造について説明する。他の部品搭載領域Ｒにおいても同様な構造となっている。

【0040】

このようにして、給電部材３０からリード付き端子５の第１リード１１及び第２リード１２に給電される。そして、連続搬送型の電解めっき装置の給電部材３０にリード付き部品５を固定した状態で、複数のリード付き部品５の第１リード１１及び第２リード１２に電解めっきにより金（Ａｕ）層が順に形成される。

【0041】

本実施形態では、電解めっきの前処理工程で給電部材３０とリード付き部品５との通電を確認するために通電検査が行われる。電解めっきを行う前に通電検査を行うことにより、通電不良のリード付き部品５は電解めっきが行われる前に排除される。

【0042】

このため、リード付き部品５に電解めっきを行った後に、全製品にわたってめっき状態を検査する必要がなく、生産効率を向上させることができる。

【0043】

次に、前述した給電部材３０とリード付き部品５との通電検査を行うための装置構成について説明する。

【0044】

図２に示すように、実施形態の通電検査装置１では、前述した金属ベルト２０に固定された給電部材３０及びリード付き部品５の下に検査槽４０が配置されている。検査槽４０の中央には絶縁板４１が配置されており、検査槽４０が第１槽４０ａと第２槽４０ｂとに分離されている。

【0045】

そして、検査槽４０の第１槽４０ａ内にリード付き部品５の第１リード１１が配置される。また、検査槽４０の第２槽４０ｂ内にリード付き部品５の第２リード１２が配置される。

【0046】

さらに、検査槽４０の下にタンク４２が配置されており、タンク４２内には通電検査液として使用される電解液４２ａが収容されている。電解液４２ａとしては、好ましくは、水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）系の水溶液が使用されるが、塩化ナトリウム、塩酸、硝酸などの水溶液を使用してもよい。

【0047】

検査槽４０の第１槽４０ａの底面に第１配管７ａが接続され、第２槽４０ｂの底面に第２配管７ｂが接続されている。第１配管７ａ及び第２配管７ｂはそれらの下方で第３配管７ｃに合流しており、第３配管７ｃの先端がタンク４２内に配置されている。

【0048】

タンク４２の側板の下部に第４配管７ｄが接続されており、第４配管７ｄの途中にポンプＰが配置されている。第４配管７ｄは、第５配管７ｅと第６配管７ｆとに分岐されている。

【0049】

第５配管７ｅは検査槽４０の第１槽４０ａまで延在している。第５配管７ｅの先端部に第１金属ノズル５１が設けられており、第１金属ノズル５１の吐出口がリード付き部品５の第１リード１１の下部に対向するように配置されている。

【0050】

また、第６配管７ｆは検査槽４０の第２槽４０ｂまで延在している。第６配管７ｆの先端部に第２金属ノズル５２が設けられており、第２金属ノズル５２の吐出口がリード付き部品５の第２リード１２の下部に対向するように配置されている。

【0051】

第１金属ノズル５１及び第２金属ノズル５２は、ステンレス鋼などから形成される。第１金属ノズル５１及び第２金属ノズル５２以外の領域の第１〜第６配管７ａ〜７ｆはフッ素樹脂などの絶縁樹脂から形成される。

【0052】

そして、タンク４２内の電解液４２ａがポンプＰによって第４配管７ｄ及び第５配管７ｅを通って第１金属ノズル５１に供給され、第１金属ノズル５１からリード付き部品５の第１リード１１に電解液４２ａが吹きかけられる。

【0053】

また同様に、タンク４２内の電解液４２ａがポンプＰによって第４配管７ｄ及び第６配管７ｆを通って第２金属ノズル５２に供給され、第２金属ノズル５２からリード付き部品５の第２リード１２に電解液４２ａが吹きかけられる。

【0054】

リード付き部品５の第１リード１１に吹きかけられた電解液４２ａは検査槽４０内の第１槽４０ａで受け止められ、第１配管７ａ及び第３配管７ｃを通ってタンク４２に回収される。

【0055】

また同様に、リード付き部品５の第２リード１２に吹きかけられた電解液４２ａは検査槽４０内の第２槽４０ｂで受け止められ、第２配管７ｂ及び第３配管７ｃを通ってタンク４２に回収される。このように、リード付き部品５の第１、第２リード１１，１２に吹きかけられる電解液４２ａは、装置内の配管経路で循環しながら使用される。

【0056】

また、同じく図２に示すように、給電部材３０及びリード付き部品５が固定された金属ベルト２０は、給電パッド３に接続されている。給電パッド３に配線８ａを介して第１定電圧電源６１のプラス（＋）側が接続されている。

【0057】

また、第１定電圧電源６１のマイナス（−）側に配線８ｂを介して第１抵抗素子７１が接続されている。さらに、第１抵抗素子７１が配線８ｃを介して第１金属ノズル５１に接続されている。

【0058】

また、給電パッド３に配線８ｄを介して第２定電圧電源６２のプラス（＋）側が接続されている。

【0059】

さらに、第２定電圧電源６２のマイナス（−）側に配線８ｅを介して第２抵抗素子７２が接続されている。さらに、第２抵抗素子７２が配線８ｆを介して第２金属ノズル５２に接続されている。

【0060】

最初に、図２の給電部材３０とリード付き部品５の第１リード１１との通電検査方法について説明する。

【0061】

第１定電圧電源６１から電流を流すと、給電パッド３、金属ベルト２０、及び給電部材３０を介して、リード付き部品５の第１リード１１に電流が供給される。

【0062】

リード付き部品１の第１リード１１は第１定電圧電源６１のプラス（＋）側に電気的に接続されているため、リード付き部品１の第１リード１１が第１陽極リードＡ１となる。

【0063】

一方、第１金属ノズル５１は第１定電圧電源６１のマイナス（−）側に接続されているため、第１陰極ノズルＣ１となる。

【0064】

このとき、リード付き部品５の第１リード１１は絶縁材１３ａによって金属ベース１０と絶縁されているため、給電部材３０から金属ベース１０には電流は供給されない。

【0065】

上記したように、リード付き部品５の第１リード１１を第１陽極リードＡ１とし、第１金属ノズル５１を第１陰極ノズルＣ１とした状態で、第１陰極ノズルＣ１からリード付き部品５の第１リード１１に電解液４２ａを吹きつける。

【0066】

図５は図２の通電検査装置１の第１陰極ノズルＣ１からリード付き部品５の第１陽極リードＡ１に電解液４２ａを吹きかけた様子を示す部分拡大図である。

【0067】

これにより、図５に示すように、電解液４２ａとして水酸化ナトリム系の水溶液を使用する場合は、第１陽極リードＡ１側でナトリウム（Ｎａ）が電子を失ってプラス（＋）にイオン化し（酸化反応）、第１陰極ノズルＣ１側ではナトリウム（Ｎａ）イオンが電子を受け取る（還元反応）。

【0068】

その結果、第１陽極リードＡ１（第１リード１１））から電解液４２ａを介して第１陰極ノズルＣ１に電流が流れる。図２に戻って説明すると、この電流は、第１陰極ノズルＣ１に接続された配線８ｃを通って第１抵抗素子７１に供給される。

【0069】

第１抵抗素子７１の両端の電圧Ｖ１を測定することにより、給電部材３０とリード付き部品５の第１リード１１との間に接点不良が存在するかどうかを確認することができる。

【0070】

第１抵抗素子７１の両端の電圧Ｖ１が合格基準値以上であれば、給電部材３０とリード付き部品５の第１リード１１との間で接点不良が生じておらず、通電が正常であることが分かる。

【0071】

逆に、第１抵抗素子７１の両端の電圧が合格基準値よりも低ければ、給電部材３０とリード付き部品５の第１リード１１との間で接点不良が生じており、通電不良であることが分かる。

【0072】

あるいは、第１抵抗素子７１の両端の電流を測定することにより、給電部材３０とリード付き部品５の第１リード１１との間に接点不良が存在するかどうかを確認してもよい。

【0073】

通電不良が発生したリード付き部品５は、給電部材３０から外されて排除される。通電が正常のリード付き部品５のみが次の電解めっき工程に搬送される。

【0074】

次に、給電部材３０とリード付き部品５の第２リード１２との通電検査方法について説明する。

【0075】

第２定電圧電源６２から電流を流すと、給電パッド３、金属ベルト２０、及び給電部材３０を介して、リード付き部品５の第２リード１２に電流が供給される。

【0076】

リード付き部品５の第２リード１２は第２定電圧電源６２のプラス（＋）側に電気的に接続されているため、リード付き部品５の第２リード１２が第２陽極リードＡ２となる。

【0077】

一方、第２金属ノズル５２は第２定電圧電源６２のマイナス（−）側に接続されているため、第２陰極ノズルＣ２となる。

【0078】

上記したように、リード付き部品５の第２リード１２を第２陽極リードＡ２とし、第２金属ノズル５２を第２陰極ノズルＣ２とした状態で、第２陰極ノズルＣ２からリード付き部品５の第２リード１２に電解液４２ａを吹きつける。

【0079】

これにより、前述した図５と同様な原理により、第２陽極リードＡ２（第２リード１２））から電解液４２ａを介して第２陰極ノズルＣ２に電流が流れる。図２に示すように、この電流は、第２陰極ノズルＣ２に接続された配線８ｆを通って第２抵抗素子７２に供給される。

【0080】

第２抵抗素子７２の両端の電圧Ｖ２を測定することにより、給電部材３０とリード付き部品５の第２リード１２との間に接点不良が生じているかどうかを確認することができる。

【0081】

あるいは、第２抵抗素子７２の両端の電流を測定することにより、給電部材３０とリード付き部品５の第２リード１２との間に接点不良が存在するかどうかを確認してもよい。

【0082】

連続搬送型の電解めっき装置では、給電部材３０が固定された金属ベルト２０が連続的に搬送される。一方、検査槽４０及びその中に配置された第１陰極ノズルＣ１及び第２陰極ノズルＣ２はめっき前処理工程の領域に固定されている（図２及び図４）。

【0083】

図２及び図４を参照すると、給電部材３０に接続されたリード付き部品５の第１陽極リードＡ１及び第２陽極リードＡ２は、連続搬送されることで、第１陰極ノズルＣ１及び第２陰極ノズルＣ２から流出する電解液４２ａに接触しながら検査槽４０を通り過ぎる。

【0084】

リード付き部品５の第１陽極リードＡ１及び第２陽極リードＡ２が電解液４２ａに接触する時間は、例えば、０．２秒〜０．５秒である。

【0085】

リード付き部品５の第１リード１１及び第２リード１２が電解液４２ａに接触している間に前述した通電検査が行われ、多数のリード付き部品５の通電検査が連続して順次行われる。

【0086】

第１抵抗素子７１及び第２抵抗素子７２の両端の各電圧Ｖ１，Ｖ２の測定は同時に行われる。第１抵抗素子７１及び第２抵抗素子７２の両端の各電圧Ｖ１，Ｖ２が共に合格基準値以上であれば、給電部材３０とリード付き部品５との通電が合格となる。

【0087】

また、第１抵抗素子７１及び第２抵抗素子７２の両端の各電圧Ｖ１，Ｖ２の少なくとも一方の値が合格基準値よりも低ければ、給電部材３０とリード付き部品５の通電が不合格となる。

【0088】

図４の正面図に示すように、検査槽４０での通電検査に合格したリード付き部品５が電解めっき工程に順次搬送され、リード付き部品５の第１、第２リード１１，１２の各接続部１１ａ，１１ｂに金めっき層が形成される。

【0089】

以上のように、本実施形態の通電検査装置１では、通電検査の接点として第１、第２陰極ノズルＣ１，Ｃ２から吐出する電解液４２ａの液流を使用する。これにより、多数のリード付き部品５が連続搬送されてきても、電流経路の接点となる電解液４２ａがリード付き部品５の第１リード１１及び第２リード１２に一定時間で密着する。

【0090】

よって、連続搬送型の電解めっき装置の給電部材３０とリード付き部品５との通電検査を行う際に、安定した接点を確保できると共に、電解めっき装置の金属ベルト２０の搬送を止めることなしに連続して通電検査を行うことができる。

【0091】

また、第１、第２陰極ノズルＣ１，Ｃ２はリード付き部品５の第１、第２陽極リードＡ１，Ａ２には直接接触せず、第１、第２陽極リードＡ１，Ａ２に電解液４２ａを吹きつけることで通電検査が行われる。よって、プローブピンを接触させる手法と違って、プローブピンの摩耗の厳密な管理をする必要がない。

【0092】

このように、電解液４２ａを通電検査の接点に利用するため、装置の管理が容易になり、部品寿命を長くすることができる。このため、長時間にわたって安定した検査品質を維持することができる。

【符号の説明】

【0093】

1…通電検査装置、３…給電パッド、５…リード付き部品、７ａ〜７ｆ…配管、８ａ〜８ｆ…配線、１０…金属ベース、１１…第１リード、１２…第２リード、１３ａ，１３ｂ…絶縁材、２０…金属ベルト、３０…給電部材、３２…止めねじ、４０…検査槽、４０ａ…第１槽、４０ｂ…第２槽、４１…絶縁板、５１…第１金属ノズル、５２…第２金属ノズル、６１…第１定電圧電源、６２…第２定電圧電源、７１…第１抵抗素子、７２…第２抵抗素子、Ａ１…第１陽極リード、Ａ２…第２陽極リード、Ｃ１…第１陰極ノズル、Ｃ２…第２陰極ノズル、Ｐ…ポンプ、Ｒ…部品搭載領域、ＴＨ１…第１貫通穴、ＴＨ２…第２貫通穴。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】