特開 2022-101914 樹脂製容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022101914

(43)【公開日】2022-07-07

(54)【発明の名称】樹脂製容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20220630BHJP

   B65D 1/42 20060101ALI20220630BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 221

B65D1/42

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020216297

(22)【出願日】2020-12-25

(71)【出願人】

【識別番号】000186588

【氏名又は名称】小林製薬株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000796

【氏名又は名称】特許業務法人三枝国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大原 大彌

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】金坂 直之

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA01

3E033BA15

3E033BA16

3E033BA18

3E033CA02

3E033CA05

3E033DA04

3E033DC03

3E033EA05

3E033FA03

3E033GA02

(57)【要約】

【課題】角張って凸状をなすよう外側に膨らむ部分を胴部に有する樹脂製容器について、樹脂製容器内に陰圧が生じても当該部分のへこみを抑制できる樹脂製容器を提供する。
【解決手段】樹脂製容器１は、底部１０の外周縁から立ち上がる中空の胴部１１内に内容物を収容するものであって、胴部１１は、外側に凸状をなして膨らむ膨出部を正面部１１０に含み、膨出部は、上下方向に延びる複数のパネル部１１００が左右方向に隣り合うパネル部１１００との境界が角張るようにつなげられて形成されており、複数のパネル部１１００は、隣り合うパネル部１１００の境界に当該境界に沿って上下方向に延びる凹状の溝１１０１が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底部の外周縁から立ち上がる中空の胴部内に内容物を収容する樹脂製容器であって、
前記胴部は、外側に凸状をなして膨らむ膨出部を少なくとも周方向の一部に含み、
前記膨出部は、上下方向に延びる複数のパネル部が左右方向に隣り合うパネル部との境界が角張るようにつなげられて形成されており、
前記複数のパネル部は、隣り合うパネル部の境界に当該境界に沿って上下方向に延びる凹状の溝が設けられている、樹脂製容器。

【請求項2】

前記溝は、底が丸みを帯びた形状を呈する、請求項１に記載の樹脂製容器。

【請求項3】

前記溝は、上下方向の両端から中央に向かって横幅が次第に拡がる、請求項１又は２に記載の樹脂製容器。

【請求項4】

前記胴部は、正面部、背面部及び左右の側面部を含み、正背面視の横幅よりも側面視の横幅が小さい扁平状に形成されており、
前記膨出部は、前記正面部を構成する、請求項１～３のいずれかに記載の樹脂製容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂製容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、飲料、薬剤、化粧品等の内容物を収容する容器として樹脂製のものが多用されている。例えば、芳香剤や消臭剤等の液状薬剤を揮散する薬剤揮散器において、液状薬剤を収容するために樹脂製容器が用いられている。樹脂製容器の製造に当たっては、コストダウンや環境問題のため、厚みを薄くすることにより容器あたりの樹脂使用量の低減が行われている。

【0003】

ここで、樹脂製容器の胴部（底部の外周縁から立ち上がる内容物の収容空間を区画する部分）を薄肉化すると、胴部の機械的強度が低下する。そのため、樹脂製容器内に陰圧が生じると胴部がへこんだり、さらに胴部のへこみに追随して樹脂製容器全体を被覆する外装フィルムもへこんだり歪んだりして、樹脂製容器のデザイン性が損なわれる。この胴部のへこみは、胴部において外側に凸状をなして膨らむように形成されかつ横幅の大きい部分に顕著に生じ、当該部分は正背面に対して左右の側面の幅が小さい扁平状の樹脂製容器の正面側に多く見られる。胴部の正面側の部分（正面部）は、店頭陳列時に購買者に特に目に付く部分であるため、正面部にへこみが生じると樹脂製容器のデザイン性に多大な悪影響を与える。

【0004】

そこで、胴部の凹みが生じやすい正面部に補強リブを設けることで、胴部の機械的強度を高める技術が提案されている（例えば特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開2010-137897号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載の技術は、胴部の正面部が全体的に滑らかに湾曲して凸状をなすよう外側に膨らむ樹脂製容器について、その機械的強度を高めるための技術である。この種の樹脂製容器は、デザインに応じて様々な形状に形成され、例えば胴部の正面部が全体的に角張って凸状をなすよう外側に膨らむ形状をなす樹脂製容器について、特許文献１に記載の補強リブを適用しても、胴部の機械的強度を十分に高めることができない。

【0007】

本発明は、上記課題に着目してなされたもので、全体的に角張って凸状をなすよう外側に膨らむ部分を胴部に有する樹脂製容器について、樹脂製容器内に陰圧が生じても当該部分のへこみを抑制できる樹脂製容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、底部の外周縁から立ち上がる中空の胴部内に内容物を収容する樹脂製容器に関する。本発明の樹脂製容器は、前記胴部は、外側に凸状をなして膨らむ膨出部を少なくとも周方向の一部に含み、前記膨出部は、上下方向に延びる複数のパネル部が左右方向に隣り合うパネル部との境界が角張るようにつなげられて形成されており、前記複数のパネル部は、隣り合うパネル部の境界に当該境界に沿って上下方向に延びる凹状の溝が設けられている、ことを特徴とする。

【0009】

本発明の樹脂製容器において好ましくは、前記溝は、横断面視形状がＵ字形状である、ことを特徴とするように構成することができる。

【0010】

また、本発明の樹脂製容器において好ましくは、前記溝は、上下方向の両端から中央に向かって横幅が次第に拡がる、ことを特徴とするように構成することができる。

【0011】

また、本発明の樹脂製容器において好ましくは、前記胴部は、正面部、背面部及び左右の側面部を含み、正背面視の横幅よりも側面視の横幅が小さい扁平状に形成されており、前記膨出部は、前記正面部を構成する、ことを特徴とするように構成することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、全体的に角張って凸状をなすよう外側に膨らむ部分を胴部に有する樹脂製容器について、樹脂製容器内に陰圧が生じても当該部分のへこみを抑制可能である。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態の樹脂製容器の正面図である。

【図2】本実施形態の樹脂製容器の平面図である。

【図3】本実施形態の樹脂製容器の底面図である。

【図4】本実施形態の樹脂製容器の右側面図である。

【図5】本実施形態の樹脂製容器の平面側から視た横断面図（図１のＸ１－Ｘ１断面図）である。

【図6】本実施形態の樹脂製容器の正面側から視た縦断面図（図２のＸ２－Ｘ２断面図）である。

【図7】本実施形態の樹脂製容器の側面側から視た縦断面図（図２のＸ３－Ｘ３断面図）である。

【図8】本実施形態の樹脂製容器（キャップ付き）及びカバーの斜視図である。

【図9】本実施形態の樹脂製容器にカバーを装着した状態の正面側から視た縦断面図である。

【図10】本実施形態の樹脂製容器にカバーを装着した状態の側面側から視た縦断面図である。

【図11】本実施形態の樹脂製容器を用いた薬剤揮散器（カバーは非装着）の使用状態を示す正面図（樹脂製容器は正面側から視た縦断面図）である。

【図12】図８のカバーの正面側から視た縦断面図である。

【図13】図８のカバーの側面側から視た縦断面図である。

【図14】図８のカバーの第一凸部及び第二凸部をそれぞれ拡大して示す部分縦断面図である。

【図15】図８のカバーの一部（第二凸部）を拡大して示す底面側から視た部分横断面図である。

【図16】本実施形態の樹脂製容器にカバーを装着する際の第一凸部及び第二凸部が第一凹部及び第二凹部にそれぞれ入り込む様子を説明する部分縦断面図である。

【図17】本実施形態の樹脂製容器にカバーを装着する際の第一凸部及び第二凸部が第一凹部及び第二凹部にそれぞれ入り込む様子を説明する部分縦断面図である。

【図18】本実施形態の樹脂製容器について、（Ａ）はカバーを装着しさらに外装フィルムで包装した状態の正面図であり、（Ｂ）は外装フィルムのカバーを覆う部分をカバーから剥がす様子を示す正面図である。

【図19】本実施形態の樹脂製容器について、カバーを装着しさらに外装フィルムで包装した状態で二つ並べた場合の側面図である。

【図20】従来技術の樹脂製容器について、カバーを装着しさらに外装フィルムで包装した状態で二つ並べた場合の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

樹脂製容器の概要
本発明の樹脂製容器は、飲料、薬剤、化粧品等の内容物を収容する容器として使用され、例えば薬剤揮散器の薬剤容器として使用される。薬剤揮散器は、薬剤容器、吸液芯材、キャップ及びカバーを備え、芳香剤や消臭剤等の液状薬剤を収容した薬剤容器内に吸液芯材を挿入し、吸液芯材の毛細管現象により薬液を吸い上げて薬液の薬剤成分を外部空間に揮散させる構成のものを例示することができる。なお、本発明の樹脂製容器の上述の使用目的はあくまでも一例である。

【0015】

以下、本発明の樹脂製容器の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１～図７は、本実施形態の樹脂製容器１を示し、図８～図１０は、本実施形態の樹脂製容器１にカバーを装着した状態を示し、図１１は、本実施形態の樹脂製容器１を薬剤揮散器に用いた例の使用状態（カバー非装着）を示す。なお、本開示では、自立する樹脂製容器１の高さ方向を上下方向、図１に示す樹脂製容器１の正面から見た横幅方向を左右方向、図４に示す樹脂製容器１の側面から見た横幅方向（図１に示す樹脂製容器１の正面から見た奥行き方向）を前後方向、とする。

【0016】

樹脂製容器の全体構成の説明
樹脂製容器１は、図１～図７に示すように、上端に開口を有するとともに中空かつ有底の容器である。樹脂製容器１は、好ましくは一部又は全体が透明又は半透明であり、これにより外部から内容物の残量を確認することができる。樹脂製容器１の素材としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の弾性変形可能な合成樹脂材料で形成することができる。樹脂製容器１は、公知のブロー成形で製造することができ、例えばインジェクションブロー成形、すなわち、プリフォームをインジェクション成形法により製造した後、このプリフォ－ムを樹脂製容器１の外形に対応した成形面を有する金型に挿入し、延伸ブロー成形法によりプリフォームを膨らませる成形法を用いることができる。樹脂製容器１の厚みは、特に限定されないが、例えば０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることができる。

【0017】

樹脂製容器１は、底部１０と、底部１０の外周縁から立ち上がる中空の胴部１１と、胴部１１と対向するよう胴部１１の上端に連なる肩部１２と、肩部１２の中央に上方に延びるように連なる筒状の口部１３とを含む。底部１０上の胴部１１により囲まれた空間が内容物の収容空間である。

【0018】

口部の説明
樹脂製容器１の口部１３は、図１～図７に示すように、特に限定されないが円筒状を呈し、内壁面及び外壁面の横断面視形状は円形状である。なお、本開示において横断面視形状とは、水平方向に沿った断面の形状である。また、縦断面視形状とは、鉛直方向に沿った断面の形状である。

【0019】

口部１３は、上下両端が開口しており、上端の開口１３０が内容物の注出入口であり、下端の開口が肩部１２及び胴部１１との連通口である。口部１３には、上端の開口１３０を塞ぐことができるキャップ２が取り外し可能に装着される。口部１３の外壁面の上部には、雄ねじ（図示せず）が設けられる。この雄ねじは、キャップ２（図８及び図９に示す）の雌ねじ（図示せず）と螺合し、これにより、口部１３に装着したキャップ２を口部１３から容易に外れないよう両者を連結可能である。なお、口部１３にキャップ２を装着して両者を連結する手段は特に限定されず、その他の種々の公知の手段を用いることができる。また、口部１３に雄ねじ等の連結手段を設けず、単にキャップ２内に口部１３を嵌め込むだけでもよい。

【0020】

口部１３に装着されるキャップ２は、図８及び図１１に示すように、平面視円形状の天面部２０と、上面部の外周縁から垂下する周面部２１とを含む。キャップ２は、特に限定されないが、弾性変形可能な合成樹脂材料で形成される。周面部２１は、樹脂製容器１の口部１３を内側に入れ込むことが可能であり、周面部２１の内壁面の下部には、口部１３の外壁面に設けられた雄ねじ（図示せず）と螺合する雌ねじ（図示せず）が設けられる。天面部２０の下面には、下方に突き出る突起２２が設けられる。

【0021】

樹脂製容器１の口部１３の説明に戻って、図１～図７に示すように、口部１３の外壁面の下部には、一対の括れ部１３１が設けられている。一対の括れ部１３１は、口部１３の一部を内側に凹状にへこませることで形成される。一対の括れ部１３１は互いに向き合うように配置される。一対の括れ部１３１により、口部１３の内部空間が狭められており、一対の括れ部１３１の間には平面視矩形状の空隙１３２が形成される。

【0022】

ここで、樹脂製容器１を薬剤揮散器の薬剤容器に使用する場合、空隙１３２から吸液芯材３が樹脂製容器１内に挿入される。樹脂製容器１内に挿入された吸液芯材３は、図１１に示すように、上端側の一部分が樹脂製容器１から上方に突き出るように引き上げられることで、樹脂製容器１内の内容物（液状薬剤）を毛細管現象により吸い上げて外部空間に揮散する。このとき、空隙１３２の横断面視形状が吸液芯材３の横断面視形状よりも小さいことにより、一対の括れ部１３１により吸液芯材３が押圧されながら吸液芯材３は一対の括れ部１３１により挟持される。これにより、吸液芯材３は引き上げられた状態で保持される。

【0023】

吸液芯材３は、特に限定されないが細長い帯状を呈する。吸液芯材３の素材は、毛細管現象により樹脂製容器１内の液状薬剤を吸い上げることができ、かつ、吸い上げた液状薬剤を外部空間に揮散させることができる限り、特に限定されない。例えばナイロン、レーヨン、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリエチレン、パルプ等の種々の繊維質材料を吸液芯材３の素材として挙げることができ、これらの材料は１種単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。吸液芯材３は、特に限定されないが、エアレイド法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、スパンレース法等によって製造される不織布が好適である。

【0024】

吸液芯材３は、特に限定されないが、図１１に示すように、長さ方向の一部分が引き上げ部材４に巻き付けられることで引き上げ部材４に装着され、引き上げ部材４に装着された状態で樹脂製容器１内に挿入される。吸液芯材３の長さ方向の他部分は引き上げ部材４から垂れ下がり、その下端が樹脂製容器１の底部１０上に当接している。

【0025】

引き上げ部材４は、樹脂製容器１の口部１３の空隙１３２から樹脂製容器１内へと挿入され、口部１３に上下方向にスライド移動可能に装着される。引き上げ部材４の上方へのスライド移動により、樹脂製容器１内から吸液芯材３が引き上げられる。引き上げ部材４は、特に限定されないが、弾性変形可能な合成樹脂材料で形成される。引き上げ部材４は、キャップ２の天面部２０に回転可能かつ着脱可能に連結され、キャップ２に吊り下げ状態で保持される。

【0026】

引き上げ部材４は、図１１に示すように、上辺部４０及び一対の側辺部４１を有する正面視矩形状の枠材である。一対の側辺部４１は上辺部４０の両端から下方に延びる。上辺部４０の下方には、一対の側辺部４１の間を上辺部４０と平行に延びる上下一対の梁部（図示せず）が設けられ、上下一対の梁部に吸液芯材３が巻き付けられる。

【0027】

上辺部４０の長さ、つまり一対の側辺部４１の間の長さは、樹脂製容器１の口部１３の内径よりもやや小さく、これにより、引き上げ部材４は、口部１３の空隙１３２から樹脂製容器１内に挿入される。上辺部４０には、キャップ２の天面部２０から下方に突き出る突起２２が回転自在に嵌まる環状の嵌合部４２が設けられ、これにより、引き上げ部材４はキャップ２に対して回転可能かつ着脱可能である。

【0028】

一対の側辺部４１の下端には、外側に突き出る係合爪４３が設けられる。各係合爪４３は、引き上げ部材４を上方へスライド移動させた際に、後述する樹脂製容器１の肩部１２の対応する隆起部１２３に係合し、引き上げ部材４がそれ以上、上方にスライド移動するのを規制する。

【0029】

肩部の説明
樹脂製容器１の肩部１２は、図１～図７に示すように、平面視形状が口部１３よりも一回り大きいとともに胴部１１よりも一回り小さく、胴部１１との間に段差を有する。肩部１２は、特に限定されないが多角形状（本実施形態では十二角形状）を呈しており、口部１３の下端に連なる上段面部１２０と、上段面部１２０の外周縁から下方に延びるように連なる側面部１２１と、側面部１２１の下端と胴部１１の上端を連結する水平かつ平坦な下段面部１２２とを含む。

【0030】

上段面部１２０は、特に限定されないが、口部１３から側面部１２１に向かう方向に低く傾斜している。上段面部１３０には、口部１３の周囲に、周方向に間隔をあけて複数の隆起部１２３が設けられる。複数の隆起部１２３は、好ましくは等しい間隔をあけて配置され、本実施形態では２つの隆起部１２３が１８０度おきに配置される。隆起部１２３は、上段面部１２１の一部を凸状に盛り上がらせることで形成され、上段面部１２１の他の部分よりも一段高く位置する。隆起部１２３は、上面部分が口部１３から径方向に沿って離れる向きの長さ（横幅）よりも口部１３の周方向に沿う長さ（奥行き）が大きい平面視略長方形状を呈し、口部１３の下端に水平かつ平坦に連なる。隆起部１２３は、図１１に示すように、上述の樹脂製容器１内に挿入した引き上げ部材４を上方へスライド移動させた際に、引き上げ部材４の対応する係合爪４３を上面部分にて引っ掛けてとめることが可能であり、引き上げ部材４が樹脂製容器１から抜け出るのを抑制する。

【0031】

なお、上段面部１２０に複数の隆起部１２３を設けず、樹脂製容器１内に挿入した引き上げ部材４を上方へスライド移動させた際に、引き上げ部材４の複数の係合爪４３を上段面部１２０に係合させてもよい。ただし、この場合には、上段面部１２０が側面部１２１の方に低く傾斜しているので、引き上げ部材４の複数の係合爪４３は上段面部１２０に係合した際に内側に変位しやすくなり、上段面部１２０との係合が外れやすくなる。これに対して、上段面部１２０に水平かつ平坦な上面部分を含む隆起部１２３を設けることで、引き上げ部材４の複数の係合爪４３が対応する隆起部１２３に係合した際に内側に変位しにくくなり、上段面部１２０との係合を強固にすることができる。

【0032】

側面部１２１は、特に限定されないが、図１～図７に示すように、上段面部１２０に連なる上端よりも下段面部１２２に連なる下端の方が外側に位置するよう裾広がり状に傾斜している。側面部１２１と上段面部１２０の角には、周方向に間隔をあけて複数の張出部１２４が設けられる。複数の張出部１２４は、好ましくは等しい間隔をあけて配置され、本実施形態では４つの張出部１２４が９０度おきに配置される。張出部１２４は、上段面部１２０の一部を凸状に盛り上がらせるとともに、側面部１２１の一部を外側に凸状に張り出させることで形成され、上段面部１２０から水平かつ平坦に外側に突き出る平面視矩形状の水平部分と、当該水平部分の先端から垂下する正面視矩形状の鉛直部分とを含み、側面視は略直角三角形状を呈する。

【0033】

肩部１２の上段面部１２０及び側面部１２１は、角が鈍角をなしている。そのため、樹脂製容器１を床等に落とす等して上段面部１２０及び側面部１２１の角に衝撃が加わると、角が容易にへこんで樹脂製容器１が損傷するおそれがある。これに対して、上段面部１２０及び側面部１２１の角に複数の張出部１２４を設けることで、張出部１２４の角は直角であり衝撃に強いうえ、樹脂製容器１を床等に落とす等しても複数の張出部１２４に衝撃が加わることで張出部１２４はへこみにくく、上段面部１２０及び側面部１２１の角もへこまないために、樹脂製容器１が損傷するのを抑制することができる。

【0034】

側面部１２１の下端には、周方向に間隔をあけて複数の凹部１２５が設けられる。複数の凹部１２５は、好ましくは等しい間隔をあけて配置され、本実施形態では４つの凹部１２５が９０度おきに配置されており、４つの張出部１２４の直下に位置している。凹部１２５は、側面部１２１の一部を内側に凹状にへこませることで形成される。凹部１２５は、特に限定されないが、周方向に長く延びる細長い形状（横長形状）を呈する。

【0035】

樹脂製容器１を薬剤揮散器の薬剤容器に使用する場合、樹脂製容器１にはカバー５が任意に装着される。樹脂製容器１の複数の凹部１２５は、カバー５に設けられた複数（本実施形態では４つ）の凸部５２（図１２及び図１３に示す）が入り込むことが可能である。図１６及び図１７に示すように、詳細は後述するが、凹部１２５に入り込んだ凸部５２を凹部１２５が引っ掛けてとめることにより、樹脂製容器１に装着されたカバー５が樹脂製容器１から容易に外れないよう両者を連結可能である。

【0036】

樹脂製容器１の複数の凹部１２５は、図６～図８に示すように、それぞれに入り込むカバー５の凸部５２の高さ位置や縦幅（上下方向の長さ）に応じてその縦幅（上下方向の長さ、具体的には下段面部１２２の上面から上方に延びる長さ）が異なっている。本実施形態では、４つの凹部１２５のうち、樹脂製容器１の正面側及び背面側に位置する一対の凹部１２５（以下、「第一凹部１２５Ａ」とも称する）の方が、樹脂製容器１の左右の側面側に位置する一対の凹部１２５（以下、「第二凹部１２５Ｂ」とも称する。）よりも、縦幅が大きい。

【0037】

ここで、カバー５は、図８～図１０、図１２及び図１３に示すように、薬剤揮散器のデザイン的な観点から吸液芯材３の樹脂製容器１から突き出る部分を外部から視認し難くするため、樹脂製容器１に任意に装着される。カバー５には複数の揮散孔５３が形成されており、カバー５を樹脂製容器１に装着した状態では、吸液芯材３から揮散した液状薬剤の薬剤成分はカバー５のそれぞれの揮散孔５３を通過して外部空間に放出される。

【0038】

カバー５は、特に限定されないが、弾性変形可能な合成樹脂材料で形成され、天面部５０と、天面部５０の外周縁から垂下する周面部５１とを含む。天面部５０及び／又は周面部５１には、吸液芯材３により吸い上げられて揮散する液状薬剤の薬剤成分を外部空間に放出するための複数の揮散孔５３が形成される。

【0039】

周面部５１は、樹脂製容器１の肩部１２を内側に嵌め込むことが可能であり、肩部１２は周面部５１内に嵌め込まれる。周面部５１の内周面の下端には内側に突き出る複数の凸部５２が周方向に間隔をあけて設けられる。複数の凸部５２は、好ましくは等しい間隔をあけて配置され、本実施形態では４つの凸部５２が９０度おきに配置される。凸部５２は、樹脂製容器１の肩部１２の対応する凹部１２５に係合可能である。凸部５２は、特に限定されないが、周方向に長く延びる細長い形状（横長形状）を呈する。

【0040】

複数の凸部５２は、図１２～図１４に示すように、周面部５１の上下方向において少なくも二つの異なる高さ位置に分かれて設けられている。つまり、複数の凸部５２には、周面部５１の下端からの高さが最も高い位置Ｈ１にある凸部（最上位の高さ位置に設けられた凸部）５２と、周面部５１の下端からの高さが最も低い位置Ｈ２にある凸部（最下位の高さ位置に設けられた凸部）５２とが少なくとも存在している。本開示では、最上位の高さ位置Ｈ１に設けられた凸部５２を第一凸部５２Ａと称し、最下位の高さ位置Ｈ２に設けられた凸部５２を第二凸部５２Ｂと称する。本実施形態では、４つの凸部５２のうち、樹脂製容器１の正面側及び背面側に位置する凹部１２５（縦幅の大きな第一凹部１２５Ａ）に入り込む凸部５２が第一凸部５２Ａであり、樹脂製容器１の左右の側面側に位置する凹部１２５（縦幅の小さな第二凹部１２５Ｂ）に入り込む凸部５２が第二凸部５２Ｂであり、第二凸部５２Ｂよりも第一凸部５２Ａの方が上方に位置する。なお、本実施形態では、複数の凸部５２は、第一凸部５２Ａ及び第二凸部５２Ｂの二種類であるが、第一凸部５２Ａ及び第二凸部５２Ｂの間の異なる高さ位置に他の凸部５２が存在していてもよい。

【0041】

また、複数の凸部５２は、縦幅（上下方向の長さ）が異なる複種に分けられている。つまり、縦幅が最も大きい凸部５２と、縦幅が最も小さい凸部５２とが少なくとも存在している。本実施形態では、４つの凸部５２のうち、第一凸部５２Ａの縦幅Ｄ１が最も大きく、第二凸部５２Ｂの縦幅Ｄ２が最も小さく、第二凸部５２Ｂよりも第一凸部５２Ａの方が縦幅が大きい。なお、本実施形態では、複数の凸部５２は、縦幅が最も大きい凸部５２（第一凸部５２Ａ）と縦幅が最も小さい凸部５２（第二凸部５２Ｂ）との二種類であるが、その間の異なる縦幅を有する他の凸部５２が存在していてもよい。

【0042】

図１６及び図１７に示すように、カバー５を樹脂製容器１に装着するためにカバー５を樹脂製容器１に対して真上から近付けると、カバー５の複数の凸部５２は、まず、最下位の高さ位置に設けられた第二凸部５２Ｂが樹脂製容器１の肩部１２（本実施形態では張出部１２４）に突き当たってこれを乗り越える（図１６（Ａ））。その後、最上位の高さ位置に設けられた第一凸部５２Ａが樹脂製容器１の肩部１２（本実施形態では張出部１２４）に突き当たってこれを乗り越える（図１６（Ｂ））。そして、最下位の高さ位置に設けられた第二凸部５２Ｂが樹脂製容器１の対応する凹部１２５（第二凹部１２５Ｂ）に入り込んだ後（図１７（Ｃ））、最上位の高さ位置に設けられた第一凸部５２Ａが樹脂製容器１の対応する凹部１２５（第一凹部１２５Ａ）に入り込んで当該凹部１２５（第一凹部１２５Ａ）と最終的に係合する（図１７Ｄ）。これにより、樹脂製容器１に装着したカバー５を樹脂製容器１から容易に取り外せないように樹脂製容器１に固定できる。

【0043】

また、カバー５を樹脂製容器１から取り外すためにカバー５を樹脂製容器１から真上に引き離すと、図示は省略するが、カバー５の複数の凸部５２は、まず、最上位の高さ位置に設けられた第一凸部５２Ａが樹脂製容器１の対応する凹部１２５（第一凹部１２５Ａ）から抜け出て、その後、最下位の高さ位置に設けられた第二凸部５２Ｂが樹脂製容器１の対応する凹部１２５（第二凹部１２５Ｂ）から抜け出て最終的に係合が解除される。これにより、樹脂製容器１からカバー５を取り外すことができる。

【0044】

ここで、カバー５に設けられた複数の凸部５２が全て同じ高さに配置されていると、カバー５を樹脂製容器１に装着する際にカバー５の全ての凸部５２を樹脂製容器１の全ての凹部１２５に一斉に入り込ませて係合させる必要があるので、カバー５を樹脂製容器１に装着しにくい。また、カバー５を樹脂製容器１から取り外す際にも、カバー５の全ての凸部５２を樹脂製容器１の全ての凹部１２５から一斉に抜け出させて係合を解除する必要があるので、カバー５を樹脂製容器１から取り外しにくい。

【0045】

これに対して、本実施形態では、複数の凸部５２は、周面部５１の上下方向において少なくとも二つの異なる高さ位置に分かれてカバー５に設けられており、カバー５を樹脂製容器１に装着する際には、カバー５に設けられた全ての凸部５２を樹脂製容器１の全ての凹部１２５に一斉に入り込ませて係合させず、まずは、最も下方に位置する凸部５２（第二凸部５２Ｂ）をガイドとして対応する凹部１２５（第二凹部１２５Ｂ）に入り込ませた後、最も上方に位置する凸部５２（第一凸部５２Ａ）を対応する凹部１２５（第一凹部１２５Ａ）に入り込ませて最終的に係合させるので、樹脂製容器１にカバー５を装着しやすくすることができる。また、カバー５を樹脂製容器１から取り外す際も、カバー５の全ての凸部５２を樹脂製容器１の全ての凹部１２５から一斉に抜け出させて係合を解除させず、最も上方に位置する凸部５２（第一凸部５２Ａ）を先に対応する凹部１２５（第一凹部１２５Ａ）から抜け出させて、その後に最も下方に位置する凸部５２（第二凸部５２Ｂ）を対応する凹部１２５（第二凹部１２５Ｂ）から抜け出させて最終的に係合を解除するので、樹脂製容器１からカバー５を取り外しやすくすることができる。

【0046】

加えて、本実施形態では、最終的に係合する第一凸部５２Ａは縦幅が大きく、対応する凹部１２５（第一凹部１２５Ａ）に強く係合して当該凹部１２５（第一凹部１２５Ａ）から抜け出しにくくなっている。そのため、カバー５を樹脂製容器１に装着した際にカバー５を樹脂製容器１に対して強固に固定でき、例えばカバー５を把持して樹脂製容器１を持ち上げたときにカバー５から樹脂製容器１が脱落するのを抑制することができる。

【0047】

カバー５は、上述の通り、最上位の高さ位置に設けられた第一凸部５２Ａが対応する第一凹部１２５Ａに入り込んで係合することで、樹脂製容器１に固定される。そのため、カバー５は、最上位の高さ位置に設けられた第一凸部５２Ａを複数備えることが好ましく、複数の第一凸部５２Ａが等しい間隔をあけて配置されることがより好ましい。本実施形態では、一対の第一凸部５２Ａが対向して（１８０度おきに）配置されている。

【0048】

また、第一凸部５２Ａは、図１２に示すように、好ましくは横幅方向の中央部分５２０が両端部分よりも内側に大きく突き出ている。第一凸部５２Ａの中央部分５２０についてカバー５の周面部５１の内壁面からの突出長さが長く形成されていることにより、カバー５を樹脂製容器１に装着した際に、第一凸部５２Ａはこの中央部分において樹脂製容器１の対応する凹部１２５（第一凹部１２５Ａ）に対して深く入り込んで、当該凹部１２５（第一凹部１２５Ａ）に強く係合する。そのため、カバー５を樹脂製容器１に対して強固に固定できる。なお、第一凸部５２Ａは、必ずしも横幅方向の中央部分５２０が両端部分よりも内側に大きく突き出ている必要はない。

【0049】

カバー５は、最下位の高さ位置に設けられた第二凸部５２がガイドとして機能することで、カバー５を樹脂製容器１に対して装着しやすくすることができる。そのため、カバー５は、最下位の高さ位置に設けられた第二凸部５２Ｂを複数備えることが好ましく、複数の第二凸部５２Ｂが等しい間隔をあけて配置されることがより好ましい。これにより、カバー５を樹脂製容器１にがたつくことなく装着することができる。本実施形態では、一対の第二凸部５２Ｂが対向して（１８０度おきに）配置されている。なお、樹脂製容器１の複数の凹部１２５は、上述の通りにそれぞれに入り込むカバー５の対応する凸部５２の高さ位置・縦幅に応じてその縦幅が設定される。

【0050】

また、第二凸部５２Ｂは、図１３及び図１５に示すように、好ましくは横幅方向の中央部分に切欠部５２１が設けられており、左右二つの部分に分断されている。第二凸部５２Ｂが左右二つの部分に分断されていることにより、カバー５を樹脂製容器１に装着する際及びカバー５を樹脂製容器１から取り外す際に、カバー５の第二凹部５２Ｂはスムーズに樹脂製容器１の対応する凹部１２５（第二凹部１２５Ｂ）に入り込んだり、対応する凹部１２５（第二凹部１２５Ｂ）から抜け出るようになる。そのため、樹脂製容器１に対してカバー５を着脱するのを容易にすることができる。なお、第二凸部５２Ｂは、必ずしも横幅方向の中央部分に切欠部５２１を設ける必要はない。

【0051】

カバー５の天面部５０や周面部５１には、吸液芯材３により吸い上げられて揮散する液状薬剤の薬剤成分を外部空間に放出するための複数の揮散孔５３が形成される。

【0052】

樹脂製容器１の肩部１２の説明に戻って、図１～図７に示すように、下段面部１２２は、側面部１２１の下端から外側に水平かつ平坦に延びて胴部１１の上端と連なる。下段面部１２２は、図９及び図１０に示すように、樹脂製容器１にカバー５を装着した際に、カバー５の周面部５１の下端が突き当たる。カバー５の周面部５１は、樹脂製容器１の胴部１１との境界（周面部５１の下端）において、周方向の全周にわたって胴部１１との間に段差がなく、すなわち、周面部５１の下端の底面視の輪郭と胴部１１の上端の平面視の輪郭が一致又はほぼ一致していて、外壁面同士がほぼフラットに連なっている。

【0053】

なお、周面部５１は、必ずしも周方向の全周にわたって胴部１１との間に段差がない必要はなく、胴部１１との境界（周面部５１の下端）において胴部１１との間に多少の段差があってもよく、周面部５１の外壁面が胴部１１の外壁面より内側に位置していてもよいし外側に位置していてもよい。

【0054】

胴部の説明
樹脂製容器１の胴部１１は、図１～図７に示すように、対向する正面部１１０及び背面部１１１と、対向する左右の側面部１１２，１１３とを含む。また、胴部１１は、正面部１１０及び左右の側面部１１２，１１３の間に位置する正面側の一対の連結部１１４と、背面部１１１及び左右の側面部１１２，１１３の間に位置する背面側の一対の連結部１１５とをさらに含む。胴部１１は、底部１０及び肩部１２の間で、正面部１１０、連結部１１４、側面部１１２、連結部１１５、背面部１１１、連結部１１５、側面部１１３及び連結部１１４を順に周方向に筒状につなげて形成されている。

【0055】

胴部１１は、好ましくは正背面視の横幅（左右方向の長さ）に対して側面視の横幅（前後方向の長さ）が短い扁平形状を呈する。これにより、樹脂製容器１を把持しやすく、また、樹脂製容器１のデザイン性を向上できるうえ、正面部１１０及び背面部１１１に外装フィルム６（図１８に示す）の大きな表示面積を確保することが可能である。また、胴部１１の高さ（上下方向の長さ）は、好ましくは正背面視の横幅よりも短い。これにより、樹脂製容器１の高さが低くなるため、樹脂製容器１の高さが高い場合と比べて、容器内部に陰圧が生じた場合に樹脂製容器１の凹みを抑制することが可能である。胴部１１の高さとしては、好ましくは正背面視の横幅の２倍以内である。

【0056】

正面部１１０は、左右方向に並設された複数のパネル部１１００により構成される。本実施形態では、三つのパネル部１１００により正面部１１０が構成される。パネル部１１００は、特に限定されないが、上下方向に長い正面視長方形状を呈する。複数のパネル部１１００は、隣り合うパネル部１１００との境界が角張るようにつなげられている。つまり、正面部１１０は、横断面視において、隣り合うパネル部１１００が鈍角を作るようにＶ字状につながれていて、全体的に多角に折れ曲がった形状を呈する。これにより、正面部１１０には、左右方向に隣り合うパネル部１１００の境界に上下方向に延びる稜線（角）が存在している。正面部１１０の横断面視において隣り合うパネル部１１００が作る鈍角は、必ずしも先が尖っている必要はなく、先が丸みを帯びていてもよい。このように、正面部１１０は、上下方向に延びる複数のパネル部１１００が左右方向に隣り合うパネル部と１１００の境界が角張るようにつなげられて形成されていることにより、外側に凸状をなして膨らむ膨出部とされている。パネル部１１０は、側面側からの縦断面視において、肩部１２から底部１０に向かって鉛直に真っ直ぐ延びており、パネル部１１０は平坦面に形成されている。なお、パネル部１１０は、前記縦断面視において、例えば肩部１２から底部１０に向かって外側に凸状をなして湾曲していてもよく、パネル部１１０は凸曲面に形成されていてもよい。

【0057】

正面部１１０には、隣り合うパネル部１１００の境界に当該境界に沿って上下方向に延びる凹状の溝１１０１が設けられている。溝１１０１は、胴部１１の一部を内側に凹状にへこませることで形成される。溝１１０１の横断面視形状は、特に限定されず、Ｖ字状やコ字状等の底が角張った形状であってもよいが、好ましくはＵ字状や半円状等の底が丸みを帯びた形状を呈する。

【0058】

樹脂製容器１をインジェクションブロー成形により製造するには、まず、インジェクション成形によりプリフォームを製造するが、この際にプリフォームを複数の樹脂層を積層して成形した場合、溝１１０１の横断面視形状がＶ字状等の底が角張った形状であると、溝１１０１の部分で積層された樹脂層の間に隙間ができやすい。そのため、プリフォームを金型から取り出す際に、一部の樹脂層が剥がれてしまうおそれがあるが、溝１１０１の横断面視形状がＵ字状等の底が丸みを帯びた形状であると、溝１１０１の部分で積層された樹脂層の間に隙間ができにくいため、プリフォームを金型から取り出す際に、一部の樹脂層が剥がれてしまうのを抑制することができる。

【0059】

正面部１１０に左右方向に間隔をあけて複数の溝１１０１が存在することにより、二つの溝１１０１によってパネル部１１００が挟まれるので、パネル部１１００は柱状のリブとなってその機械的強度が高められる。胴部１１において正面部１１０は特に表面積の大きい部分であり、さらに外側に凸状をなして膨らんでいることで、パネル部１１００は機械的強度が低く、樹脂製容器１内に陰圧が生じるとパネル部１１００が非常にへこみやすい。そのため、正面部１１０において機械的強度の高い部分である隣り合うパネル部１１００の境界（角）に溝１１０１を設けることで、正面部１１０の機械的強度を全体的に高めることができる。なお、左右方向の両端のパネル部１１００については、隣り合う連結部１１４との境界（角）に当該境界に沿って上下方向に延びる溝１１０１が設けられており、当該パネル部１１００についても二つの溝１１０１によって挟まれてその機械的強度が高められている。

【0060】

溝１１０１の深さは、特に限定されないが、当該深さが大きいとパネル部１１００の機械的強度を良好に向上できる一方、当該深さが大きすぎると樹脂製容器１の成型が難しくなるため、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。

【0061】

溝１１０１の長さ（上下方向の長さ）は、特に限定されないが、当該長さが大きいとパネル部１１００の機械的強度を全体的に向上できる一方、当該長さが大きすぎると見た目を損なうため、好ましくは胴部１１の高さ（上下方向の長さ）の１／５＊以上９／１０以下であり、より好ましくは３／５以上４／５以下である。

【0062】

溝１１０１の横幅（左右方向の長さ）は、特に限定されないが、当該長さが大きすぎるとパネル部の横幅が少なくなり圧力吸収効果が減ってしまい、該長さが小さすぎると機械的強度不足となるため、好ましくは１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

【0063】

隣り合う溝１１０１の間隔、つまりは、パネル部１１００の横幅は、特に限定されないが、当該間隔が小さいとパネル部１１００の機械的強度を良好に向上できる一方、当該間隔が小さすぎると圧力吸収効果が減ってしまうため、好ましくは５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。

【0064】

溝１１０１は、好ましくは上下方向の両端から中央に向かって横幅が次第に拡がる。パネル部１１００は肩部１２及び底部１０の角から最も離れた上下方向中央の部分が特に機械的強度が低く凹みやすい。溝１１０１の上下方向の中央をより横幅を大きくすることで、パネル部１１００の上下方向中央の部分の機械的強度を効果的に高めることができ、へこみにくくすることができる。なお、溝１１０１は、必ずしも上下方向の両端から中央に向かって横幅が次第に拡がる必要はなく、上下方向の全長にわたって横幅が均一であってもよい。

【0065】

背面部１１１は、特に限定されないが、左右の側縁が左右方向の外側に凸状をなして湾曲している。また、背面部１１１は、特に限定されないが、側面側からの縦断面視において、肩部１２から底部１０に向かって内側に凹状をなして湾曲しており、背面部１１は凹曲面に形成されている一方で、横断面視において、一方の連結部１１５から他方の連結部１１５に向かって外側に凸状をなして湾曲している。背面部１１１は、凹曲面に形成されていることにより、その機械的強度が高められており、へこみにくい構造とされている。

【0066】

背面部１１１は、図７に示すように、側面側からの縦断面視において、好ましくは下端部１１１０が外側に最も突き出ている。つまりは、前記縦断面視において肩部１２から底部１０に向かって内側に凹状をなして湾曲する背面部１１１においては、上端部１１１１よりも下端部１１１０の方が外側に位置する。これにより、樹脂製容器１は、図１９に示すように、背面部１１１の真向かいに他の樹脂製容器１を並べた際に、下端部１１１０が他の樹脂製容器１に当接するのに対し、上端部１１１１は他の樹脂製容器１に当接せずに他の樹脂製容器１との間に隙間を生じる。

【0067】

なお、下端部１１１０とは、下端を含む一部分又は下端よりも多少上方の一部分のことを意味し、背面部１１１が前記縦断面視において例えば上端部１１１１よりも下端部１１１０の方が外側に位置するよう傾斜する場合は、下端部１１１０が外側に最も突き出ることになる。また、背面部１１１が前記縦断面視において例えば肩部１２から底部１０に向かっておおよそ鉛直に真っ直ぐ延びる場合には、背面部１１１の上下方向の中央よりも下方の一部分において外側に最も突き出ていればよい。

【0068】

左右の側面部１１２，１１３は、特に限定されないが、図６に示すように、正面側からの縦断面視において、肩部１２から底部１０に向かって外側に凸状をなして湾曲しており、左右の側面部１１２，１１３は凸曲面に形成されている一方で、横断面視において、左右の側面部１１２，１１３は、連結部１１４から連結部１１５に向かって水平に真っ直ぐ延びている。左右の側面部１１２，１１３は横幅（前後方向の長さ）が小さいことにより、その機械的強度の低下が抑制されて、へこみにくい構造とされている。

【0069】

連結部１１４，１１５は、その形状は特に限定されず、正面部１１０及び左右の側面部１１２，１１３の間、背面部１１１及び左右の側面部１１２，１１３の間をつなぐ形状とされている。

【0070】

底部の説明
樹脂製容器１の底部１０は、図１～図７に示すように、胴部１１の下端を塞ぐ。底部１０は、特に限定されないが、中央部分１００が外周縁部分１０１よりも収容空間に向けて隆起している。これにより、水平な台上に樹脂製容器１を安定して載置可能である。

【0071】

外装フィルムの説明
樹脂製容器１は、図１８に示すように、カバー５が装着された状態において、少なくとも胴部１１及びカバー５を覆うようにして外装フィルム６で包装されている。外装フィルム６は、特に限定されないが、カバー５及び胴部１１を囲むように筒状に配置され、加熱により収縮することで胴部１１及びカバー５に巻き付くもの（シュリンクフィルム）を用いることができる。外装フィルム６には、商品名、商品説明、絵柄等の表示や装飾が施され、樹脂製容器１の正面部１１０に当たる領域には特に商品名や商品アピ－ルの図案等の広告・宣伝のための表示や装飾が施される。

【0072】

外装フィルム６には、カバー５を覆う部分６０と樹脂製容器１の胴部１１を覆う部分６１とを容易に分断できるように、両部分６０，６１の間にミシン目等の易分断線６２が周方向に全周にわたって設けられている。これにより、ユーザは外装フィルム６のカバー５を覆う部分６０だけを分離してカバー５から剥がすことで、樹脂製容器１に外装フィルム６を被覆させたままで樹脂製容器１からカバー５を取り外すことができる。外装フィルム６の易分断線６２は、樹脂製容器１の胴部１１とカバー５の周面部５１との境界（周面部５１の下端）と近接するように外装フィルム６に設けられる。なお、外装フィルム６の易分断線６２の位置は、前記境界（周面部５１の下端）に完全一致している必要はなく、上下方向に多少（例えば１０ｍｍ程度）位置ずれしていてもよい。また、外装フィルム６のカバー５を覆う部分６０には、易分断線６２と直交するミシン目等の易分断線６３が設けられている。

【0073】

樹脂製容器の作用・効果
上述の本実施形態の樹脂製容器１によると、胴部１１は、外側に凸状をなして膨らむ膨出部を正面部１１０に含み、正面部１１０は、上下方向に延びる複数のパネル部１１００が左右方向に隣り合うパネル部１１００との境界が角張るようにつなげられて形成されており、複数のパネル部１１００は、隣り合うパネル部１１００の境界に当該境界に沿って上下方向に延びる凹状の溝１１０１が設けられている。正面部１１０に左右方向に間隔をあけて複数の溝１１０１が存在することにより、正面部１１０において機械的強度の低いパネル部１１００が二つの溝１１０１によって挟まれるので、パネル部１１００は柱状のリブとなってその機械的強度が高められる。よって、正面部１１０の機械的強度を全体的に高めることができるので、全体的に角張って凸状をなすよう外側に膨らむ正面部１１０を胴部１１に有する樹脂製容器１について、樹脂製容器１内に陰圧が生じても正面部１１０のへこみを抑制できる。樹脂製容器１は、胴部１１の正面部１１０を全体的に角張った凸状とすることでデザイン性が向上し、表面積が大きくかつ購買者の目に付く正面部１１０のへこみを抑制できるので、樹脂製容器１のデザイン性が損なわれるのを抑制できる。

【0074】

また、本実施形態の樹脂製容器１によると、隣り合うパネル部１１００の境界に設けられた溝１１０１は、横断面視形状がＵ字形状である。これにより、樹脂製容器１をインジェクションブロー成形により製造するにあたり、プリフォームを金型から取り出す際に、溝１１０１の部分でプリフォームを構成する一部の樹脂層が剥がれてしまう等、プリフォームが損傷するのを抑制することができる。

【0075】

また、本実施形態の樹脂製容器１によると、隣り合うパネル部１１００の境界に設けられた溝１１０１は、上下方向の両端から中央に向かって横幅が次第に拡がる。これにより、パネル部１１００において、特に機械的強度の低い上下方向中央の部分の機械的強度を効果的に高めることができ、パネル部１１００を一層へこみにくくすることができる。

【0076】

また、本実施形態の樹脂製容器１によると、胴部１１の背面部１１１においてその下端部１１１０が縦断面視で外側に最も突き出る。これにより、樹脂製容器１は、図１９に示すように、背面部１１１の真向かいに他の樹脂製容器１を並べた際に、背面部１１１の下端部１１１０が他の樹脂製容器１に当接する一方で上端部１１１１は他の樹脂製容器１に当接せず、胴部１１とカバー５との境界Ｂ（カバー５の下端）は他の樹脂製容器１との間に隙間Ｓを生じる。

【0077】

ここで、樹脂製容器１は、カバー５が装着されて外装フィルム６により包装された状態で段ボール箱の中に複数並べて搬送されたり、店頭において複数並べて展示されるのが一般的である。このとき、図２０に示すように、隣り合う二つの樹脂製容器１´の一部分同士が接触する場合があるが、樹脂製容器１´とカバー５´との境界Ｂ（カバー５´の下端）が隣り合う樹脂製容器１´と接触すると、接触により外装フィルム６´の易分断線６２´がダメージを受ける。特に外装フィルム６´の易分断線６２´が樹脂製容器１´とカバー５´との境界Ｂ（カバー５´の下端）にあると、外装フィルム６´の易分断線６２´はダメージを受けることで破損しやすく、外装フィルム６´が意図せずに破断するおそれがある。これに対して、本実施形態の樹脂製容器１では、胴部１１の下端部１１１０において隣り合う樹脂製容器１と接触するので、外装フィルム６の易分断線６２が樹脂製容器１とカバー５との境界Ｂ（カバー５の下端）と近接する位置にあっても、樹脂製容器１の搬送中や展示中に外装フィルム６の易分断線６２に隣り合う樹脂製容器１が接触しないため、易分断線６２がダメージを受けて外装フィルム６が破断するのを防止することができる。

【0078】

また、本実施形態の樹脂製容器１によると、胴部１１の背面部１１１において下端部１１１０が最も外側に突き出ているので、背面部１１１の真向かいに他の樹脂製容器１を並べることによって外装フィルム６の易分断線６２がダメージを受けるのを防止できるので、樹脂製容器１を効率よく並べることができる。そのうえ、この突き出た下端部１１１０が樹脂製容器１の展示中等に購買者に目に付くことを抑制でき、樹脂製容器１のデザイン性の低下を抑制できる。

【0079】

また、本実施形態の樹脂製容器１によると、胴部１１の背面部１１１が縦断面視で内側に凹状をなして湾曲している。これにより、背面部１１１の下端部１１１０が最も外側に突き出ているとしても、樹脂製容器１のデザイン性に悪影響を及ぼさない。

【0080】

樹脂製容器の変形例
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

【0081】

上述の実施形態では、胴部１１が扁平形状を呈しているが、必ずしも扁平形状を呈している必要はない。

【0082】

また、上述の実施形態では、隣り合うパネル部１１００の境界が角張るように複数のパネル部１１００をつなげて形成した膨出部を、胴部１１の正面部１１０に設けているが、胴部１１の周方向の他の部分に前記膨出部及び溝１１０１を設けてもよい。さらには、胴部１１の全部分に前記膨出部及び溝１１０１を設けてもよい。

【0083】

また、上述の実施形態では、樹脂製容器１の背面部１１１は下端部１１１０が縦断面視で外側に最も突き出るが、必ずしも外側に最も突き出る必要はない。

【0084】

また、上述の実施形態では、樹脂製容器１の口部１３に一対の括れ部１３１が設けられているが、一対の括れ部１３１は必ずしも口部１３に設ける必要はない。

【0085】

また、上述の実施形態では、樹脂製容器１の肩部１２に複数の隆起部１２３、張出部１２４及び凹部１２５が設けられているが、これらは必ずしも肩部１２に設ける必要はない。

【0086】

また、上記実施形態では、樹脂製容器１は、底部１０、胴部１１、肩部１２及び口部１３で構成されているが、底部１０及び胴部１１を含んでいれば、いかなる構造のものであってもよい。

【0087】

また、上記実施形態では、樹脂製容器１は、胴部１１上にカバー５が装着されるが、胴部１１の上端側の一部分をカバー５の内側に嵌め込むことで胴部１１にカバー５を装着するようにしてもよい。カバー５の周面部５１は、その下端において周方向の全周にわたって胴部１１との間に段差がなくてもよいし、胴部１１との間に多少の段差があってもよい。

【0088】

また、上述の実施形態では、カバー５に設けられた複数の凸部５２は、高さ位置が異なる複数種の凸部５２で構成されているが、凸部５２は全て同じ高さに配置されていてもよい。また、カバー５に設けられた複数の凸部５２は、縦幅が異なる複数種の凸部５２で構成されているが、凸部５２は全て同じ縦幅に形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0089】

１：樹脂製容器、１０：底部、１１：胴部、１１０：正面部、１１１：背面部、１１２，１１３：側面部、１１００：パネル部、１１０１：溝。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】