特開 2022-101930 端子付き電線および端子付き電線の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022101930

(43)【公開日】2022-07-07

(54)【発明の名称】端子付き電線および端子付き電線の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/00 20060101AFI20220630BHJP

   H01R 4/02 20060101ALI20220630BHJP

   H01B 13/00 20060101ALI20220630BHJP

【ＦＩ】

H01B7/00 306

H01R4/02 C

H01B13/00 521

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020216324

(22)【出願日】2020-12-25

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】特許業務法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】達川 永吾

(72)【発明者】

【氏名】篠崎 健作

【テーマコード（参考）】

5E085

5G309

【Ｆターム（参考）】

5E085BB01

5E085BB11

5E085CC03

5E085DD04

5E085FF11

5E085HH11

5E085HH15

5E085JJ06

5G309FA04

5G309FA06

(57)【要約】

【課題】端子からの絶縁被覆部の離脱および絶縁被覆部の破損を防止することができる端子付き電線および端子付き電線の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様である端子付き電線は、電線導体部と、前記電線導体部を被覆する絶縁被覆部とを有する被覆電線と、前記電線導体部のうち前記絶縁被覆部を除去して露出させた端末部である導体露出部が接合される導体接合部と、前記絶縁被覆部の除去際を含む被覆先端部が接合される被覆接合部とを有する端子と、を備える。前記被覆先端部は、硬化性樹脂によって前記被覆接合部に接合されている。前記硬化性樹脂の伸縮率の値は、前記絶縁被覆部を構成する被覆材料の成形収縮率の値以上である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線導体部と、前記電線導体部を被覆する絶縁被覆部とを有する被覆電線と、
前記電線導体部のうち前記絶縁被覆部を除去して露出させた端末部である導体露出部が接合される導体接合部と、前記絶縁被覆部の除去際を含む被覆先端部が接合される被覆接合部とを有する端子と、
を備え、
前記被覆先端部は、硬化性樹脂によって前記被覆接合部に接合され、
前記硬化性樹脂の伸縮率の値は、前記絶縁被覆部を構成する被覆材料の成形収縮率の値以上である、
ことを特徴とする端子付き電線。

【請求項2】

前記被覆材料は結晶性材料からなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。

【請求項3】

前記硬化性樹脂は、前記被覆電線の幅よりも幅広に塗布されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の端子付き電線。

【請求項4】

前記硬化性樹脂は、前記端子の前記被覆接合部側の端部から少なくとも前記絶縁被覆部の除去際に至る端子領域に亘り、前記被覆接合部の接合面から前記被覆先端部の外周面の５０％以上を覆う位置まで塗布されている、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の端子付き電線。

【請求項5】

前記硬化性樹脂は、前記端子領域に亘り、前記被覆接合部の接合面から前記被覆先端部の外周面の全域を覆う位置まで塗布されている、
ことを特徴とする請求項４に記載の端子付き電線。

【請求項6】

前記硬化性樹脂は、前記絶縁被覆部の除去際と前記導体露出部の全体とを覆う、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の端子付き電線。

【請求項7】

前記被覆電線は、前記電線導体部の横断面が扁平状をなす扁平電線である、
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一つに記載の端子付き電線。

【請求項8】

前記電線導体部は、並列に配列された複数の素線からなる、
ことを特徴とする請求項７に記載の端子付き電線。

【請求項9】

前記被覆電線の前記導体露出部は、溶接によって前記端子の前記導体接合部に接合されている、
ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一つに記載の端子付き電線。

【請求項10】

前記硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂、常温硬化性樹脂、光硬化性樹脂、嫌気硬化性樹脂または湿気硬化性樹脂である、
ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一つに記載の端子付き電線。

【請求項11】

前記硬化性樹脂は、熱硬化性、常温硬化性、光硬化性、嫌気硬化性および湿気硬化性のうち少なくとも２つの硬化反応を行う樹脂である、
ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一つに記載の端子付き電線。

【請求項12】

前記被覆材料は、成形収縮率が１％以上の結晶性樹脂からなり、
前記硬化性樹脂は、－５０℃以上１５０℃以下の温度環境下で伸縮率が４％以上の硬化性樹脂である、
ことを特徴とする請求項１～１１のいずれか一つに記載の端子付き電線。

【請求項13】

前記被覆電線の長手方向における前記被覆接合部の長さは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか一つに記載の端子付き電線。

【請求項14】

前記電線導体部の横断面の面積は、１０ｍｍ²以上１００ｍｍ²以下である、
ことを特徴とする請求項１～１３のいずれか一つに記載の端子付き電線。

【請求項15】

電線導体部と前記電線導体部を被覆する絶縁被覆部とを有する被覆電線の前記絶縁被覆部の端末部を除去して、前記電線導体部の端末部を露出させる除去工程と、
前記電線導体部の露出させた端末部である導体露出部と、前記絶縁被覆部の除去際を含む被覆先端部とを端子に接合する接合工程と、
を含み、
前記被覆先端部は、硬化性樹脂によって前記端子に接合され、
前記硬化性樹脂の伸縮率の値は、前記絶縁被覆部を構成する被覆材料の成形収縮率の値以上である、
ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、端子付き電線および端子付き電線の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、被覆電線の端末部に端子を備えた端子付き電線が知られている。一般に、被覆電線は、単一または複数の素線からなる電線導体部と、当該電線導体部を被覆する絶縁性樹脂からなる絶縁被覆部とによって構成されている。このような被覆電線のうち、電線導体部の端末部は、絶縁被覆部の一部を除去することによって露出した状態にされる。端子付き電線は、電線導体部のうち露出した端末部（導体露出部）と、絶縁被覆部のうち除去際を含む端末部（被覆先端部）とを端子に接合することによって製造される。

【0003】

例えば、特許文献１には、扁平状の被覆電線である扁平電線の端末部のうち、導体露出部がワイヤバレルによって端子に圧着接合され、且つ、被覆先端部がインシュレーションバレルによって当該端子に圧着接合されている端子付き電線が開示されている。また、特許文献２には、ワイヤバレル片の間隔を扁平電線の導体露出部の幅寸法よりも長くすることでワイヤバレル片による導体露出部のカシメ付けを確実に行えるようにし、且つ、インシュレーションバレル片の間隔を絶縁被覆部の幅寸法よりも長くすることでインシュレーションバレル片による絶縁被覆部のカシメ付けを確実に行えるようにした端子付き電線が開示されている。

【0004】

このような端子付き電線は、例えば、車両に搭載されるワイヤハーネスに用いられる。近年、自動車等の車両の分野においては、ハイブリッド自動車や電気自動車等に代表される電動化や、自動運転システムやコネクテッドカー等に代表される多機能化或いは高機能化が急速に進んでいる。このため、車両用のワイヤハーネスには、大電流を通電し得る端子付き電線が用いられる傾向にある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１－１２４１３５号公報

【特許文献2】特開２０１１－１４２８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述した車両用のワイヤハーネスを始め、多種多様な用途において、大電流を通電し得る端子付き電線には、多くの場合、太物電線または扁平電線が被覆電線として用いられている。このような被覆電線の絶縁被覆部には、例えば、ポリエチレンや架橋ポリエチレン等の結晶性樹脂が用いられる。一般に、結晶性樹脂は、非結晶性樹脂に比べて成形収縮率が大きいものの、耐熱性および耐薬品性に優れているため、高い信頼性を得るという観点から、特に大電流を通電し得る端子付き電線の絶縁被覆部の材料として用いられる傾向にある。このような絶縁被覆部は、例えば結晶性樹脂の押出成形により、電線導体部を覆うように成形される。

【0007】

一方、結晶性樹脂からなる絶縁被覆部では、押出成形時の残留応力や成形金型の冷却による熱ひずみに起因して、成形後に収縮が生じる。しかしながら、上述した従来の端子付き電線では、被覆電線の端末部のうち絶縁被覆部の被覆先端部をインシュレーションバレルによって拘束することにより、絶縁被覆部が端子に圧着接合されている。このため、インシュレーションバレルによって拘束された状態の絶縁被覆部が収縮してしまい、この結果、絶縁被覆部がインシュレーションバレルから離脱して端子から外れる恐れがある。或いは、絶縁被覆部のうちインシュレーションバレルに拘束された部分と拘束されていない部分との間で応力集中が生じ、これにより、絶縁被覆部が破損する恐れがある。

【0008】

特に、端子付き電線の被覆電線が太物電線または扁平電線である場合、絶縁被覆部の成形に用いられる結晶性樹脂の目付量が多いことから、絶縁被覆部に生じる押出成形時の残留応力や熱ひずみが大きくなり、この結果、絶縁被覆部の成形後の収縮が顕著となる。中でも、扁平電線の場合は、押出成形時の加圧が扁平断面の長辺側へ集中するため、上述した絶縁被覆部の成形後の収縮がより顕著となり、当該収縮に起因する絶縁被覆部の離脱や破損もより顕著となる。

【0009】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、端子からの絶縁被覆部の離脱および絶縁被覆部の破損を防止することができる端子付き電線および端子付き電線の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上述した課題を解決し、上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、電線導体部と、前記電線導体部を被覆する絶縁被覆部とを有する被覆電線と、前記電線導体部のうち前記絶縁被覆部を除去して露出させた端末部である導体露出部が接合される導体接合部と、前記絶縁被覆部の除去際を含む被覆先端部が接合される被覆接合部とを有する端子と、を備え、前記被覆先端部は、硬化性樹脂によって前記被覆接合部に接合され、前記硬化性樹脂の伸縮率の値は、前記絶縁被覆部を構成する被覆材料の成形収縮率の値以上である、ことを特徴とする。

【0011】

また、本発明に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記被覆材料は結晶性材料からなる、ことを特徴とする。

【0012】

また、本発明に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記硬化性樹脂は、前記被覆電線の幅よりも幅広に塗布されている、ことを特徴とする。

【0013】

また、本発明に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記硬化性樹脂は、前記端子の前記被覆接合部側の端部から少なくとも前記絶縁被覆部の除去際に至る端子領域に亘り、前記被覆接合部の接合面から前記被覆先端部の外周面の５０%以上を覆う位置まで塗布されている、ことを特徴とする。

【0014】

また、本発明に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記硬化性樹脂は、前記端子領域に亘り、前記被覆接合部の接合面から前記被覆先端部の外周面の全域を覆う位置まで塗布されている、ことを特徴とする。

【0015】

また、本発明に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記硬化性樹脂は、前記絶縁被覆部の除去際と前記導体露出部の全体とを覆う、ことを特徴とする。

【0016】

また、本発明に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記被覆電線は、前記電線導体部の横断面が扁平状をなす扁平電線である、ことを特徴とする。

【0017】

また、本発明に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記電線導体部は、並列に配列された複数の素線からなる、ことを特徴とする。

【0018】

また、本発明に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記被覆電線の前記導体露出部は、溶接によって前記端子の前記導体接合部に接合されている、ことを特徴とする。

【0019】

また、本発明に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂、常温硬化性樹脂、光硬化性樹脂、嫌気硬化性樹脂または湿気硬化性樹脂である、ことを特徴とする。

【0020】

また、本発明に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記硬化性樹脂は、熱硬化性、常温硬化性、光硬化性、嫌気硬化性および湿気硬化性のうち少なくとも２つの硬化反応を行う樹脂である、ことを特徴とする。

【0021】

また、本発明に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記被覆材料は、成形収縮率が１％以上の結晶性樹脂からなり、前記硬化性樹脂は、－５０℃以上１５０℃以下の温度環境下で伸縮率が４％以上の硬化性樹脂である、ことを特徴とする。

【0022】

また、本発明に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記被覆電線の長手方向における前記被覆接合部の長さは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、ことを特徴とする。

【0023】

また、本発明に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記電線導体部の横断面の面積は、１０ｍｍ²以上１００ｍｍ²以下である、ことを特徴とする。

【0024】

また、本発明に係る端子付き電線の製造方法は、電線導体部と前記電線導体部を被覆する絶縁被覆部とを有する被覆電線の前記絶縁被覆部の端末部を除去して、前記電線導体部の端末部を露出させる除去工程と、前記電線導体部の露出させた端末部である導体露出部と、前記絶縁被覆部の除去際を含む被覆先端部とを端子に接合する接合工程と、を含み、前記被覆先端部は、硬化性樹脂によって前記端子に接合され、前記硬化性樹脂の伸縮率の値は、前記絶縁被覆部を構成する被覆材料の成形収縮率の値以上である、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、端子からの絶縁被覆部の離脱および絶縁被覆部の破損を防止することが可能な端子付き電線を実現することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】図１は、本発明の実施形態１に係る端子付き電線の一構成例を示す模式図である。

【図2】図２は、図１に示す端子付き電線を上方から見た上面図である。

【図3】図３は、図１に示す端子付き電線のＡ－Ａ線断面図である。

【図4】図４は、本発明の実施形態１に係る端子付き電線の製造方法の一例を示す模式図である。

【図5】図５は、本発明の実施形態２に係る端子付き電線の一構成例を示す模式図である。

【図6】図６は、図５に示す端子付き電線を上方から見た上面図である。

【図7】図７は、図５に示す端子付き電線のＢ－Ｂ線断面図である。

【図8】図８は、本発明の実施形態３に係る端子付き電線の一構成例を示す模式図である。

【図9】図９は、図８に示す端子付き電線を上方から見た上面図である。

【図10】図１０は、図８に示す端子付き電線のＣ－Ｃ線断面図である。

【図11】図１１は、本発明の実施形態４に係る端子付き電線の一構成例を示す模式図である。

【図12】図１２は、図１１に示す端子付き電線を上方から見た上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、図面を参照して、本発明に係る端子付き電線および端子付き電線の製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態によって限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、各図面において、同一または対応する要素には同一の符号が付されている。

【0028】

（実施形態１）
まず、本発明の実施形態１に係る端子付き電線の構成について説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る端子付き電線の一構成例を示す模式図である。図１には、本実施形態１に係る端子付き電線１をその幅方向から見た図が示されている。図２は、図１に示す端子付き電線を上方から見た上面図である。図３は、図１に示す端子付き電線のＡ－Ａ線断面図である。

【0029】

図１～３に示すように、本実施形態１に係る端子付き電線１は、被覆電線１０と、端子２０とを備える。また、端子付き電線１は、被覆電線１０の絶縁被覆部１５の先端部と端子２０とを接合している硬化性樹脂３０の硬化物を備える。なお、端子付き電線１には、説明の便宜上、図１～３に示すように長手方向Ｘ、幅方向Ｙおよび高さ方向Ｚが設定されている。これらの長手方向Ｘ、幅方向Ｙおよび高さ方向Ｚは、端子付き電線１を限定するものではない。

【0030】

被覆電線１０は、図１～３に示すように、電線導体部１１と、この電線導体部１１を被覆する絶縁被覆部１５とを有する。電線導体部１１は、例えば、長手方向Ｘに延伸する複数の素線１４によって構成され、被覆電線１０の一例である太物電線の導体部をなす。電線導体部１１は、複数の素線１４を束ねたものであってもよいし、複数の素線１４を撚り合わせたもの（撚線）であってもよい。電線導体部１１の材料（すなわち素線１４の材料）としては、例えば、純度の高いアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金（Ａｌ合金）等が挙げられる。また、本実施形態１において、図３に示す電線導体部１１の横断面の面積（横断面積）は、これら複数の素線１４の横断面積の総和に相当する。例えば、電線導体部１１の横断面積は、１０ｍｍ²（１０ｓｑ）以上１００ｍｍ²（１００ｓｑ）以下である。

【0031】

絶縁被覆部１５は、絶縁性樹脂である被覆材料によって構成され、図１～３に示すように、電線導体部１１の外周に形成されている。本実施形態１において、絶縁被覆部１５は、電線導体部１１の端末部を除く長手方向Ｘの全域を被覆している。詳細には、電線導体部１１の端末部（図１、２に示す導体露出部１２）を絶縁被覆部１５から露出させるために、絶縁被覆部１５のうち長手方向Ｘの端末部が除去されている。

【0032】

端子２０は、被覆電線１０が接合される端子金具である。詳細には、端子２０は、例えば銅または銅合金等の金属材料によって構成され、図１、２に示すように、被覆電線１０の端末部が接合される導体接合部２１と被覆接合部２２とを有する。また、端子２０は、導体接合部２１の長手方向Ｘの前方側に端子先端部２３を備える。端子先端部２３は、本実施形態１に係る端子付き電線１を他の端子付き電線または電源等の端子に接続するための端子部分である。この端子先端部２３には、他の端子に接続するための構造（例えば図２に示す円形の貫通孔）が設けられている。

【0033】

導体接合部２１は、端子２０のうち、被覆電線１０の導体露出部１２が接合される部分である。本実施形態１において、導体露出部１２は、被覆電線１０の電線導体部１１のうち、絶縁被覆部１５を除去して露出させた端末部である。端子２０の導体接合部２１には、図１、２に示すように、導体露出部１２のうち長手方向Ｘの後方側の基端部１３ａと長手方向Ｘの前方側の先端部１３ｂとの間の中間部（接合対象部）が接合されている。また、この導体接合部２１には、図１、２に示すように、導体露出部１２の接合対象部を収めるための一対の側壁部２１ａ、２１ｂが設けられている。一対の側壁部２１ａ、２１ｂは、互いに端子２０の幅方向Ｙに対向するように、導体接合部２１の幅方向Ｙの両端部に各々立設されている。これら側壁部２１ａ、２１ｂの各々の寸法は、導体接合部２１に接合する被覆電線１０の導体露出部１２の寸法に応じて設定される。

【0034】

被覆接合部２２は、端子２０のうち、被覆電線１０の被覆先端部１６が接合される部分である。本実施形態１において、被覆先端部１６は、被覆電線１０の絶縁被覆部１５のうち、導体露出部１２を露出させるために除去された絶縁被覆部１５（詳細には絶縁被覆部１５の端末部）の除去際１７を含む部分である。図１、２に示すように、端子２０の被覆接合部２２には、被覆電線１０のうち少なくとも被覆先端部１６が接合されている。例えば、本実施形態１では、被覆先端部１６と導体露出部１２の基端部１３ａ（詳細には絶縁被覆部１５の除去際１７から延出する部分）とが、被覆接合部２２に接合されている。

【0035】

また、本実施形態１において、被覆電線１０の被覆先端部１６は、硬化性樹脂３０によって端子２０の被覆接合部２２に接合されている。詳細には、図１～３に示すように、硬化性樹脂３０は、被覆接合部２２の接合面上に、被覆電線１０の幅Ｗ１よりも幅広に塗布されている。図３に示すように、被覆電線１０の幅Ｗ１は、高さ方向Ｚの各位置に応じて取り得る被覆先端部１６の幅方向Ｙの各長さのうち最大値である。例えば、被覆先端部１６の横断面が円形である場合、幅Ｗ１は、この被覆先端部１６の外径に相当する。

【0036】

例えば図１～３に示すように、硬化性樹脂３０は、端子２０の被覆接合部２２側の端部（すなわち長手方向Ｘの後端部２２ａ）から少なくとも絶縁被覆部１５の除去際１７に至る端子領域に亘り、被覆電線１０の幅Ｗ１よりも幅広に塗布されている。この際、硬化性樹脂３０は、上記端子領域に亘り、被覆接合部２２の接合面（すなわち図３に示す高さ方向Ｚの位置Ｐ０）から被覆先端部１６の外周面の５０％以上を覆う位置Ｐ１まで塗布されている。本実施形態１では、例えば図１、２に示すように、硬化性樹脂３０は、端子２０の後端部２２ａから絶縁被覆部１５の除去際１７を経て導体露出部１２の基端部１３ａに至る上記端子領域に亘り、塗布されている。

【0037】

なお、硬化性樹脂３０の高さ方向Ｚの位置Ｐ１が被覆先端部１６の幅Ｗ１を取り得る高さ方向Ｚの位置である場合、硬化性樹脂３０は、被覆先端部１６の外周面の５０％を覆った状態になる。

【0038】

上述したように端子２０の被覆接合部２２の接合面上に塗布された硬化性樹脂３０は、硬化物となって被覆電線１０の被覆先端部１６と端子２０の被覆接合部２２とを接合する。硬化性樹脂３０の硬化物が被覆電線１０における絶縁被覆部１５の収縮変形に追従して上記被覆先端部１６と被覆接合部２２との接合状態を保持する、という観点から、硬化性樹脂３０の伸縮率の値は、被覆電線１０の絶縁被覆部１５を構成する被覆材料の成形収縮率の値以上である。本発明において、硬化性樹脂の伸縮率（％）は、硬化性樹脂自体が有する伸縮特性を表す値である。被覆材料の成形収縮率（％）は、押出成形によって被覆電線の絶縁被覆部に成形された被覆材料の、押出成形時の基準状態に対する押出成形後の収縮状態の収縮率である。

【0039】

上述した被覆材料は、絶縁被覆部１５の耐熱性および耐薬品性を高めるという観点から、結晶性材料からなることが好ましく、中でも、成形収縮率が１％以上の結晶性材料からなることが特に好ましい。このような結晶性材料としては、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン等、成形収縮率が１％以上４％以下である結晶性樹脂が挙げられる。

【0040】

一方、硬化性樹脂３０は、絶縁被覆部１５の被覆材料が成形収縮率１％以上の結晶性材料からなる場合、－５０℃以上１５０℃以下の温度環境下で伸縮率が４％以上の硬化性樹脂であることが好ましい。このような硬化性樹脂３０としては、例えば、ウレタン系の硬化性樹脂（ＵＶ硬化型ウレタン樹脂等）、アクリレート系の硬化性樹脂等が挙げられる。また、硬化性樹脂３０は、熱硬化性樹脂、常温硬化性樹脂、光硬化性樹脂、嫌気硬化性樹脂または湿気硬化性樹脂であってもよいし、熱硬化性、常温硬化性、光硬化性、嫌気硬化性および湿気硬化性のうち少なくとも２つの硬化反応を行う樹脂であってもよい。

【0041】

また、絶縁被覆部１５が上述のように成形収縮率１％以上４％以下の結晶性樹脂からなる場合、例えば、被覆電線１０の線長（長手方向Ｘの長さ）が１ｍ以上５ｍ以下であれば、絶縁被覆部１５は、当該結晶性樹脂の押出成形後に長手方向Ｘへ１０ｍｍ以上収縮する可能性がある。このため、被覆接合部２２の接合面上に絶縁被覆部１５の被覆先端部１６を確実に位置させるという観点から、被覆電線１０の長手方向Ｘにおける被覆接合部２２の長さの下限値は、１０ｍｍ以上であることが好ましい。

【0042】

一方、被覆接合部２２の長手方向Ｘの長さが過度に長い場合、端子２０の重量や、被覆接合部２２と被覆先端部１６とを接合する硬化性樹脂３０の硬化物の重量が過度に増大してしまう。さらには、被覆接合部２２の接合面上に塗布される硬化性樹脂３０の塗布コストが、過度に増大してしまう。このため、端子２０や硬化性樹脂３０の重量増を回避し且つ硬化性樹脂３０の塗布コストの増加を回避するという観点から、被覆電線１０の長手方向Ｘにおける被覆接合部２２の長さの上限値は、２０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0043】

以上より、被覆電線１０の長手方向Ｘにおける被覆接合部２２の長さは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。中でも、被覆接合部２２のうち端子２０の後端部２２ａから絶縁被覆部１５の除去際１７に至る端子領域の長手方向Ｘの長さが、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが特に好ましい。

【0044】

つぎに、本発明の実施形態１に係る端子付き電線１の製造方法について説明する。図４は、本発明の実施形態１に係る端子付き電線の製造方法の一例を示す模式図である。この端子付き電線１（図１～３参照）の製造方法は、被覆電線１０のうち電線導体部１１の端末部を絶縁被覆部１５から露出させる除去工程と、被覆電線１０の導体露出部１２と被覆先端部１６とを端子２０に接合する接合工程と、を含む。

【0045】

詳細には、図４に示すように、端子付き電線１の製造方法では、上記除去工程が行われる。この除去工程では、電線導体部１１と当該電線導体部１１を被覆する絶縁被覆部１５とを有する被覆電線１０のうち、絶縁被覆部１５の端末部１８を剥ぎ取る等して除去する。これにより、電線導体部１１の端末部である導体露出部１２を絶縁被覆部１５から露出させる（状態Ｓ１）。

【0046】

上記除去工程を実行後、端子付き電線１の製造方法では、図４に示すように、上記接合工程が行われる。この接合工程では、被覆電線１０のうち、電線導体部１１の露出させた端末部である導体露出部１２と、絶縁被覆部１５の剥ぎ際（図１、２に示す除去際１７）を含む被覆先端部１６と、を端子２０に接合する（状態Ｓ２）。

【0047】

詳細には、図４に示すように、導体露出部１２は、端子２０の導体接合部２１に接合される。この際、導体露出部１２の接合対象部は、導体接合部２１の側壁部２１ａ、２１ｂの間に配置される。導体露出部１２の接合対象部は、図２に示す導体露出部１２の基端部１３ａと先端部１３ｂとの間の中間部である。導体露出部１２の接合対象部は、例えば、溶接によって端子２０の導体接合部２１に接合される（状態Ｓ３）。この溶接の手法として、超音波接合等が挙げられる。

【0048】

また、図４に示すように、被覆先端部１６は、硬化性樹脂３０によって端子２０の被覆接合部２２に接合される。詳細には、被覆先端部１６は、端子２０の被覆接合部２２の接合面上に配置される。続いて、この被覆接合部２２の接合面上には、硬化性樹脂３０が塗布される。この硬化性樹脂３０として、絶縁被覆部１５を構成する被覆材料の成形収縮率の値以上の伸縮率の値を有する硬化性樹脂が用いられる。例えば、硬化性樹脂３０は、端子２０の被覆接合部２２側の端部（すなわち図１、２に示す長手方向Ｘの後端部２２ａ）から少なくとも絶縁被覆部１５の除去際１７に至る端子領域に亘り、被覆電線１０の幅Ｗ１（図３参照）よりも幅広に塗布される。本実施形態１において、硬化性樹脂３０は、上記端子領域に亘り、被覆接合部２２の接合面から被覆先端部１６の外周面の５０％以上を覆う位置Ｐ１（図３参照）まで塗布される。このように塗布された硬化性樹脂３０は、熱硬化、常温硬化、光硬化、嫌気硬化および湿気硬化のうち少なくとも１つの硬化反応によって硬化される。この硬化性樹脂３０の硬化物により、被覆先端部１６は、端子２０の被覆接合部２２に接合される（状態Ｓ３）。

【0049】

なお、上述した被覆電線１０と端子２０との接合工程において、導体露出部１２と端子２０の導体接合部２１との接合は、硬化性樹脂３０による被覆先端部１６と端子２０の被覆接合部２２との接合の先に行われてもよいし、後に行われてもよいし、並行して行われてもよい。

【0050】

以上、説明したように、本発明の実施形態１では、電線導体部１１と当該電線導体部１１を被覆する絶縁被覆部１５とを有する被覆電線１０のうち、電線導体部１１の端末部であって絶縁被覆部１５を除去して露出させた導体露出部１２が、端子２０の導体接合部２１に接合され、且つ、絶縁被覆部１５の除去際１７を含む被覆先端部１６が、硬化性樹脂３０によって端子２０の被覆接合部２２に接合されており、この硬化性樹脂３０の伸縮率の値は、絶縁被覆部１５を構成する被覆材料の成形収縮率の値以上である。

【0051】

このため、被覆電線の被覆先端部をインシュレーションバレルによって拘束して端子の被覆接合部に圧着接合している従来の端子付き電線とは異なり、被覆電線１０の被覆先端部１６と端子２０の被覆接合部２２とを接合する硬化性樹脂３０の硬化物が、被覆先端部１６の成形後の収縮に追従して伸長することができる。したがって、たとえ被覆先端部１６に成形後の収縮が生じたとしても、硬化性樹脂３０による被覆電線１０の被覆先端部１６と端子２０の被覆接合部２２との接合を保持しながら、被覆先端部１６と硬化性樹脂３０の硬化物との間における応力集中を緩和することができる。この結果、端子付き電線１の端子２０から被覆電線１０の絶縁被覆部１５が離脱する事態と、当該絶縁被覆部１５が破損する事態とを防止することができる。

【0052】

（実施形態２）
つぎに、本発明の実施形態２に係る端子付き電線の構成について説明する。図５は、本発明の実施形態２に係る端子付き電線の一構成例を示す模式図である。図５には、本実施形態２に係る端子付き電線１Ａをその幅方向から見た図が示されている。図６は、図５に示す端子付き電線を上方から見た上面図である。図７は、図５に示す端子付き電線のＢ－Ｂ線断面図である。

【0053】

図５～７に示すように、本実施形態２に係る端子付き電線１Ａは、上述した実施形態１に係る端子付き電線１の硬化性樹脂３０の硬化物に代えて硬化性樹脂３０Ａの硬化物を備える。すなわち、本実施形態２に係る端子付き電線１Ａにおいて、被覆電線１０の被覆先端部１６は、硬化性樹脂３０Ａによって端子２０の被覆接合部２２に接合されている。その他の構成は実施形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。

【0054】

硬化性樹脂３０Ａは、図５～７に示すように、被覆接合部２２の接合面上に、被覆電線１０における絶縁被覆部１５の除去際１７全体を覆い且つ被覆電線１０の幅Ｗ１よりも幅広に塗布されている。詳細には、硬化性樹脂３０Ａは、端子２０の後端部２２ａから少なくとも絶縁被覆部１５の除去際１７に至る端子領域に亘り、被覆接合部２２の接合面（すなわち図７に示す高さ方向Ｚの位置Ｐ０）から被覆先端部１６の外周面の全域を覆う位置Ｐ２まで塗布されている。本実施形態２では、例えば図５、６に示すように、硬化性樹脂３０Ａは、端子２０の後端部２２ａから絶縁被覆部１５の除去際１７を経て導体露出部１２の基端部１３ａに至る上記端子領域に亘り、塗布されている。このように塗布された硬化性樹脂３０Ａは、被覆先端部１６の外周面と除去際１７の開口端とを含む全体を覆う。

【0055】

上述したように端子２０の被覆接合部２２の接合面上に塗布された硬化性樹脂３０Ａは、硬化物となって被覆電線１０の被覆先端部１６と端子２０の被覆接合部２２とを接合するとともに、絶縁被覆部１５の除去際１７全体と導体露出部１２の基端部１３ａのうち被覆先端部１６からの延出端部全体とを覆う。なお、硬化性樹脂３０Ａの伸縮率の値および構成樹脂は、上述した実施形態１における硬化性樹脂３０と同じである。

【0056】

また、本発明の実施形態２に係る端子付き電線１Ａの製造方法は、被覆電線１０の導体露出部１２と被覆先端部１６とを端子２０に接合する接合工程における硬化性樹脂３０Ａの塗布以外、上述した実施形態１と同じである。

【0057】

詳細には、図５～７に示すように、本実施形態２における接合工程において、硬化性樹脂３０Ａは、端子２０の後端部２２ａから少なくとも絶縁被覆部１５の除去際１７に至る端子領域に亘り、被覆接合部２２の接合面から被覆先端部１６の外周面の全域を覆う位置Ｐ２（図３参照）まで塗布される。

【0058】

以上、説明したように、本発明の実施形態２では、被覆電線１０のうち絶縁被覆部１５の被覆先端部１６が硬化性樹脂３０Ａによって端子２０の被覆接合部２２に接合されるとともに、この硬化性樹脂３０Ａが被覆先端部１６の全体を覆うようにし、その他を実施形態１と同様に構成している。このため、上述した実施形態１と同様の作用効果を享受するとともに、硬化性樹脂３０Ａによる被覆電線１０の被覆先端部１６と端子２０の被覆接合部２２との接合強度をより増大させることができる。さらには、被覆先端部１６の除去際１７の開口端を硬化性樹脂３０Ａによって塞ぐことができ、これにより、絶縁被覆部１５内への液体の侵入を防ぐことができ、この結果、絶縁被覆部１５内での電線導体部１１の腐食を防止することができる。

【0059】

（実施形態３）
つぎに、本発明の実施形態３に係る端子付き電線の構成について説明する。図８は、本発明の実施形態３に係る端子付き電線の一構成例を示す模式図である。図８には、本実施形態３に係る端子付き電線１Ｂをその幅方向から見た図が示されている。図９は、図８に示す端子付き電線を上方から見た上面図である。図１０は、図８に示す端子付き電線のＣ－Ｃ線断面図である。

【0060】

図８～１０に示すように、本実施形態３に係る端子付き電線１Ｂは、上述した実施形態２に係る端子付き電線１Ａの被覆電線１０に代えて扁平状の被覆電線１０Ａを備え、硬化性樹脂３０Ａの硬化物に代えて硬化性樹脂３０Ｂの硬化物を備える。すなわち、本実施形態３に係る端子付き電線１Ｂにおいて、被覆電線１０Ａの被覆先端部１６Ａは、硬化性樹脂３０Ｂによって端子２０の被覆接合部２２に接合されている。その他の構成は実施形態２と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。

【0061】

被覆電線１０Ａは、図８～１０に示すように、電線導体部１１Ａと、この電線導体部１１Ａを被覆する絶縁被覆部１５Ａとを有する。電線導体部１１Ａは、幅方向Ｙに長い扁平状の導体部である。すなわち、被覆電線１０Ａは、電線導体部１１Ａの横断面が扁平状をなす扁平電線である。例えば図１０に示すように、電線導体部１１Ａは、並列に配列された複数の素線１４からなる。なお、図１０に示す電線導体部１１Ａの一例では、長手方向Ｘに延伸する７本の素線１４が、幅方向Ｙに長い列をなすよう並列配置されている。電線導体部１１Ａを構成する素線１４の配置数は、図１０に例示する７本に限定されず、２本以上であってもよい。これら複数の素線１４がなす列数は、図１０に例示する一列に限定されず、複数列であってもよい。また、電線導体部１１Ａは、複数の素線１４を扁平状に束ねたものであってもよいし、複数の素線１４を扁平状に撚り合わせたものであってもよい。このような電線導体部１１Ａの材料および横断面積は、上述した実施形態１、２と同じである。

【0062】

絶縁被覆部１５Ａは、絶縁性樹脂である被覆材料によって構成され、図８～１０に示すように、電線導体部１１Ａの外周に沿って扁平状に形成されている。本実施形態３において、絶縁被覆部１５Ａは、電線導体部１１Ａの端末部を除く長手方向Ｘの全域を被覆している。詳細には、電線導体部１１Ａの端末部（図８、９に示す導体露出部１２Ａ）を絶縁被覆部１５Ａから露出させるために、絶縁被覆部１５Ａのうち長手方向Ｘの端末部が除去されている。なお、絶縁被覆部１５Ａを構成する被覆材料は、上述した実施形態１、２における絶縁被覆部１５と同じである。

【0063】

本実施形態３において、端子２０の導体接合部２１には、被覆電線１０Ａの導体露出部１２Ａが接合されている。導体露出部１２Ａは、被覆電線１０Ａの電線導体部１１Ａのうち、絶縁被覆部１５Ａを除去して露出させた端末部である。例えば図８、９に示すように、導体露出部１２Ａのうち長手方向Ｘの後方側の基端部１３ｃと長手方向Ｘの前方側の先端部１３ｄとの間の中間部（接合対象部）が、端子２０の導体接合部２１に接合されている。

【0064】

また、本実施形態３において、端子２０の被覆接合部２２には、被覆電線１０Ａのうち少なくとも被覆先端部１６Ａが硬化性樹脂３０Ｂによって接合されている。被覆先端部１６Ａは、被覆電線１０Ａの絶縁被覆部１５Ａのうち、導体露出部１２Ａを露出させるために除去された絶縁被覆部１５Ａ（詳細には絶縁被覆部１５Ａの端末部）の除去際１７Ａを含む部分である。例えば図８、９に示すように、被覆先端部１６Ａと導体露出部１２Ａの基端部１３ａ（詳細には絶縁被覆部１５Ａの除去際１７Ａから延出する部分）とが、硬化性樹脂３０Ｂによって被覆接合部２２に接合されている。

【0065】

硬化性樹脂３０Ｂは、図８～１０に示すように、被覆接合部２２の接合面上に、被覆電線１０Ａの幅Ｗ２よりも幅広に塗布されている。被覆電線１０Ａの幅Ｗ２は、図１０に示すように、高さ方向Ｚの各位置に応じて取り得る被覆先端部１６Ａの幅方向Ｙの各長さのうち最大値である。例えば、被覆先端部１６Ａの横断面が幅方向Ｙに長い扁平形状である場合、幅Ｗ２は、この被覆先端部１６Ａにおける幅方向Ｙの両端部間の長さに相当する。

【0066】

例えば図８～１０に示すように、硬化性樹脂３０Ｂは、端子２０の後端部２２ａから少なくとも絶縁被覆部１５Ａの除去際１７Ａに至る端子領域に亘り、被覆電線１０Ａの幅Ｗ２よりも幅広に塗布されている。本実施形態３において、硬化性樹脂３０Ｂは、上記端子領域に亘り、被覆接合部２２の接合面（すなわち図１０に示す高さ方向Ｚの位置Ｐ０）から被覆先端部１６Ａの外周面の全域を覆う位置Ｐ３まで塗布されている。例えば図８、９に示すように、硬化性樹脂３０Ｂは、端子２０の後端部２２ａから絶縁被覆部１５Ａの除去際１７Ａを経て導体露出部１２Ａの基端部１３ｃに至る上記端子領域に亘り、塗布されている。

【0067】

上述したように端子２０の被覆接合部２２の接合面上に塗布された硬化性樹脂３０Ｂは、硬化物となって被覆電線１０Ａの被覆先端部１６Ａと端子２０の被覆接合部２２とを接合するとともに、絶縁被覆部１５Ａの除去際１７Ａ全体と導体露出部１２Ａの基端部１３ｃのうち被覆先端部１６Ａからの延出端部全体とを覆う。なお、硬化性樹脂３０Ｂの伸縮率の値および構成樹脂は、上述した実施形態１、２における硬化性樹脂３０、３０Ａと同じである。

【0068】

また、本発明の実施形態３に係る端子付き電線１Ｂの製造方法は、端子２０に接合する被覆電線１０Ａが扁平電線であること以外、上述した実施形態２と同じである。すなわち、端子付き電線１Ｂの製造方法において、除去工程は、図４に示す被覆電線１０（太物電線）を被覆電線１０Ａ（扁平電線）に置き換えた工程と同じである。接合工程は、実施形態２における被覆電線１０を被覆電線１０Ａに置き換え、硬化性樹脂３０Ａを硬化性樹脂３０Ｂに置き換えたものと同じである。すなわち、この接合工程において、硬化性樹脂３０Ｂは、端子２０の後端部２２ａから少なくとも絶縁被覆部１５Ａの除去際１７Ａに至る端子領域に亘り、被覆接合部２２の接合面から被覆先端部１６Ａの外周面の全域を覆う位置Ｐ３（図１０参照）まで塗布され、その後、硬化される。

【0069】

以上、説明したように、本発明の実施形態３では、端子２０に接合する被覆電線１０Ａを扁平電線とし、この被覆電線１０Ａのうち絶縁被覆部１５Ａの被覆先端部１６Ａが硬化性樹脂３０Ｂによって端子２０の被覆接合部２２に接合されるようにし、その他を実施形態２と同様に構成している。このため、端子２０に扁平電線（被覆電線１０Ａ）を接合した場合であっても、上述した実施形態２と同様の作用効果を享受することができる。

【0070】

（実施形態４）
つぎに、本発明の実施形態４に係る端子付き電線の構成について説明する。図１１は、本発明の実施形態４に係る端子付き電線の一構成例を示す模式図である。図１１には、本実施形態４に係る端子付き電線１Ｃをその幅方向から見た図が示されている。図１２は、図１１に示す端子付き電線を上方から見た上面図である。

【0071】

図１１、１２に示すように、本実施形態４に係る端子付き電線１Ｃは、上述した実施形態３に係る端子付き電線１Ｂの硬化性樹脂３０Ｂの硬化物に代えて硬化性樹脂３０Ｃの硬化物を備える。すなわち、本実施形態４に係る端子付き電線１Ｃにおいて、被覆電線１０Ａの被覆先端部１６Ａは、硬化性樹脂３０Ｃによって端子２０の被覆接合部２２に接合されている。その他の構成は実施形態３と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。

【0072】

硬化性樹脂３０Ｃは、図１１、１２に示すように、端子２０の接合側の面上に、被覆電線１０Ａの端末部全体を覆うように塗布されている。詳細には、硬化性樹脂３０Ｃは、端子２０の後端部２２ａから絶縁被覆部１５Ａの除去際１７Ａを経て導体露出部１２Ａの先端部１３ｄ全体に至る端子領域に亘り、端子２０の接合側の面から導体露出部１２Ａおよび被覆先端部１６Ａの外周面の全域を覆う高さ位置（例えば図１０に示す高さ方向Ｚの位置Ｐ３）まで塗布されている。なお、端子２０の接合側の面は、端子２０の高さ方向Ｚ（厚さ方向）の両面のうち、導体接合部２１および被覆接合部２２の各接合面を含む面である。

【0073】

上述したように塗布された硬化性樹脂３０Ｃは、図１１、１２に示すように、硬化物となって被覆電線１０Ａの被覆先端部１６Ａと端子２０の被覆接合部２２とを接合するとともに、絶縁被覆部１５Ａの除去際１７Ａおよび導体露出部１２Ａの全体を覆う。なお、硬化性樹脂３０Ｃの伸縮率の値および構成樹脂は、上述した実施形態１～３における硬化性樹脂３０、３０Ａ、３０Ｂと同じである。

【0074】

また、本発明の実施形態４に係る端子付き電線１Ｃの製造方法は、被覆電線１０Ａの導体露出部１２Ａと被覆先端部１６Ａとを端子２０に接合する接合工程における硬化性樹脂３０Ｃの塗布以外、上述した実施形態３と同じである。

【0075】

詳細には、図１１、１２に示すように、本実施形態４における接合工程において、硬化性樹脂３０Ｃは、端子２０の後端部２２ａから絶縁被覆部１５Ａの除去際１７Ａを経て導体露出部１２Ａの先端部１３ｄ全体に至る端子領域に亘り、導体露出部１２Ａおよび被覆先端部１６Ａの全体を覆う高さ位置まで塗布される。

【0076】

以上、説明したように、本発明の実施形態４では、被覆電線１０Ａのうち絶縁被覆部１５Ａの被覆先端部１６Ａが硬化性樹脂３０Ｃによって端子２０の被覆接合部２２に接合されるとともに、この硬化性樹脂３０Ｃが被覆電線１０Ａの導体露出部１２Ａおよび被覆先端部１６Ａの全体を覆うようにし、その他を実施形態３と同様に構成している。このため、上述した実施形態３と同様の作用効果を享受するとともに、硬化性樹脂３０Ｃによる被覆電線１０Ａの被覆先端部１６Ａと端子２０の被覆接合部２２との接合強度をより一層増大させることができる。さらには、絶縁被覆部１５Ａの除去際１７Ａと当該除去際１７Ａから延出（露出）する導体露出部１２Ａとの全体を硬化性樹脂３０Ｃによって塞ぐことができ、これにより、導体露出部１２Ａを含む電線導体部１１Ａ全体に対する液体の付着を防ぐことができ、この結果、絶縁被覆部１５Ａ内の電線導体部１１Ａの腐食のみならず、絶縁被覆部１５Ａから露出させた導体露出部１２Ａの腐食をも防止することができる。

【0077】

なお、上述した実施形態１～４では、被覆電線の導体露出部を溶接によって端子の導体接合部に接合した場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、端子にワイヤバレルを設け、当該ワイヤバレルで被覆電線の導体露出部を拘束する（かしめる）ことにより、当該導体露出部を端子の導体接合部に圧着接合してもよい。或いは、被覆電線の導体露出部と端子の導体接合部との接合手法は、超音波接合等の溶接やワイヤバレルでの圧着接合以外の手法であってもよい。

【0078】

また、上述した実施形態１～４では、導体接合部の幅方向両端部に一対の側壁部が設けられた端子を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、端子の被覆接合部の幅方向両端部に、幅方向に対向する一対の側壁部が設けられ、当該一対の側壁部の間に被覆電線の被覆先端部が硬化性樹脂によって接合されてもよい。この場合、被覆接合部の一対の側壁部は、導体接合部の一対の側壁部を被覆接合部側へ延長させたものであってもよいし、導体接合部の一対の側壁部とは独立したものであってもよい。

【0079】

また、上述した実施形態１～４では、被覆電線の絶縁被覆部を構成する絶縁材料として結晶性材料からなるものを例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、上記絶縁材料は、非結晶性材料からなるものであってもよい。

【0080】

また、上述した実施形態１～４では、被覆電線の電線導体部を複数の素線によって構成していたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、被覆電線の電線導体部は、横断面が円形状をなす太径の単一素線によって構成されてもよいし、横断面が扁平形状をなす単一素線（平角素線）によって構成されてもよい。また、被覆電線は、上述した太物電線または扁平電線であってもよいし、これら以外の被覆電線（細径の被覆電線等）であってもよい。

【0081】

また、上述した実施形態１～４では、ＡｌまたはＡｌ合金からなる電線導体部を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、被覆電線の電線導体部は、銅または銅合金等、ＡｌまたはＡｌ合金以外の金属材からなるものであってもよい。また、被覆電線の端末部が接合される端子（端子金具）は、銅または銅合金からなるものに限定されず、これら以外の金属材からなるものであってもよい。

【0082】

また、本発明は、上述した実施形態１～４によって限定されるものではなく、上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。例えば、本発明に係る端子付き電線は、上述した実施形態１に係る端子付き電線１の被覆電線１０（太物電線）を実施形態３における被覆電線１０Ａ（扁平電線）に置き換えたもの（実施形態１、３の組み合わせ）であってもよいし、上述した実施形態４に係る端子付き電線１Ｃの被覆電線１０Ａ（扁平電線）を実施形態１における被覆電線１０（太物電線）に置き換えたもの（実施形態１、４の組み合わせ）であってもよい。その他、上述した実施形態１～４に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。

【符号の説明】

【0083】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 端子付き電線
１０、１０Ａ 被覆電線
１１、１１Ａ 電線導体部
１２、１２Ａ 導体露出部
１３ａ、１３ｃ 基端部
１３ｂ、１３ｄ 先端部
１４ 素線
１５、１５Ａ 絶縁被覆部
１６、１６Ａ 被覆先端部
１７、１７Ａ 除去際
１８ 端末部
２０ 端子
２１ 導体接合部
２１ａ、２１ｂ 側壁部
２２ 被覆接合部
２２ａ 後端部
２３ 端子先端部
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ 硬化性樹脂
Ｐ０、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 位置
Ｘ 長手方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】