ホーム > 特許ランキング > 富士フイルム株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2022-10746タッチパネル用電極部材、タッチパネルおよび画像表示装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022010746
(43)【公開日】2022-01-17
(54)【発明の名称】タッチパネル用電極部材、タッチパネルおよび画像表示装置
(51)【国際特許分類】
G06F 3/041 20060101AFI20220107BHJP
G06F 3/044 20060101ALI20220107BHJP
【ＦＩ】
G06F3/041 490
G06F3/044 127
G06F3/044 129
G06F3/044 122
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020111454
(22)【出願日】2020-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】306037311
【氏名又は名称】富士フイルム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(74)【代理人】
【識別番号】100148080
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 史生
(72)【発明者】
【氏名】大野 貴広
(57)【要約】
【課題】画像表示装置に使用した際のモアレの発生を抑制することができるタッチパネル用電極部材、タッチパネルおよび画像表示装置を提供する。
【解決手段】タッチパネル用電極部材は、平面視において、第１方向（Ｄ１）に延びる複数の第１金属細線（ＭＷ１、ＭＷ３）と第２方向に延びる複数の第２金属細線（ＭＷ２、ＭＷ４）とが交差することにより敷き詰められた複数の単位メッシュパターン（ＭＰ３）を有し、第１方向（Ｄ１）に隣接する２つの単位メッシュパターン（ＭＰ３）のそれぞれの中心点（Ｃ１、Ｃ２）を結ぶ直線（Ｌ１）は、第１方向（Ｄ１）に対して交差する方向（Ｄ３）に延び、第２方向に隣接する２つの単位メッシュパターン（ＭＰ３）のそれぞれの中心点を結ぶ直線は、第２方向に対して交差する方向に延びている。
【選択図】図６
【解決手段】タッチパネル用電極部材は、平面視において、第１方向（Ｄ１）に延びる複数の第１金属細線（ＭＷ１、ＭＷ３）と第２方向に延びる複数の第２金属細線（ＭＷ２、ＭＷ４）とが交差することにより敷き詰められた複数の単位メッシュパターン（ＭＰ３）を有し、第１方向（Ｄ１）に隣接する２つの単位メッシュパターン（ＭＰ３）のそれぞれの中心点（Ｃ１、Ｃ２）を結ぶ直線（Ｌ１）は、第１方向（Ｄ１）に対して交差する方向（Ｄ３）に延び、第２方向に隣接する２つの単位メッシュパターン（ＭＰ３）のそれぞれの中心点を結ぶ直線は、第２方向に対して交差する方向に延びている。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
平面視において、それぞれ第１方向に延びる複数の第１金属細線とそれぞれ前記第１方向と交差する第２方向に延びる複数の第２金属細線とが交差することにより敷き詰められた複数の単位メッシュパターンを有するタッチパネル用電極部材であって、
前記第１方向に隣接する２つの単位メッシュパターンのそれぞれの中心点を結ぶ直線は、前記第１方向に対して交差する方向に延び、
前記第２方向に隣接する２つの単位メッシュパターンのそれぞれの中心点を結ぶ直線は、前記第２方向に対して交差する方向に延びているタッチパネル用電極部材。
前記第１方向に隣接する２つの単位メッシュパターンのそれぞれの中心点を結ぶ直線は、前記第１方向に対して交差する方向に延び、
前記第２方向に隣接する２つの単位メッシュパターンのそれぞれの中心点を結ぶ直線は、前記第２方向に対して交差する方向に延びているタッチパネル用電極部材。
【請求項2】
前記第１方向に隣接する２つの単位メッシュパターンのそれぞれの中心点を結ぶ前記直線は、前記第１方向に対して、０．１度以上且つ２．９度以下の角度により交差し、
前記第２方向に隣接する２つの単位メッシュパターンのそれぞれの中心点を結ぶ前記直線は、前記第２方向に対して、０．１度以上且つ２．９度以下の角度により交差する請求項１に記載のタッチパネル用電極部材。
前記第２方向に隣接する２つの単位メッシュパターンのそれぞれの中心点を結ぶ前記直線は、前記第２方向に対して、０．１度以上且つ２．９度以下の角度により交差する請求項１に記載のタッチパネル用電極部材。
【請求項3】
前記単位メッシュパターンは、菱形の形状を有する請求項１または２に記載のタッチパネル用電極部材。
【請求項4】
前記単位メッシュパターンの１辺の長さは、１５０μｍ以上３５０μｍ以下である請求項３に記載のタッチパネル用電極部材。
【請求項5】
前記第１金属細線および前記第２金属細線は、１μｍ以上１０μｍ以下の線幅を有する請求項１～４のいずれか一項に記載のタッチパネル用電極部材。
【請求項6】
前記第１金属細線および前記第２金属細線は、銅から形成されている請求項１～５のいずれか一項に記載のタッチパネル用電極部材。
【請求項7】
透明絶縁部材をさらに備え、
前記第１金属細線および前記第２金属細線は、前記透明絶縁部材の両面上にそれぞれ配置されている請求項１～６のいずれか一項に記載のタッチパネル用電極部材。
前記第１金属細線および前記第２金属細線は、前記透明絶縁部材の両面上にそれぞれ配置されている請求項１～６のいずれか一項に記載のタッチパネル用電極部材。
【請求項8】
前記透明絶縁部材は、樹脂基板からなる請求項７に記載のタッチパネル用電極部材。
【請求項9】
樹脂基板をさらに備え、
前記第１金属細線、前記第２金属細線および前記透明絶縁部材は、前記樹脂基板の一方の表面上に配置されている請求項７に記載のタッチパネル用電極部材。
前記第１金属細線、前記第２金属細線および前記透明絶縁部材は、前記樹脂基板の一方の表面上に配置されている請求項７に記載のタッチパネル用電極部材。
【請求項10】
ガラス基板をさらに備え、
前記第１金属細線、前記第２金属細線および前記透明絶縁部材は、前記ガラス基板の一方の表面上に配置されている請求項７に記載のタッチパネル用電極部材。
前記第１金属細線、前記第２金属細線および前記透明絶縁部材は、前記ガラス基板の一方の表面上に配置されている請求項７に記載のタッチパネル用電極部材。
【請求項11】
請求項１～１０のいずれか一項に記載のタッチパネル用電極部材を含むタッチパネル。
【請求項12】
請求項１１に記載のタッチパネルを含む画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、タッチセンサまたはタッチパネルの電極として利用されるタッチパネル用電極部材に関する。
また、この発明は、タッチパネル用電極部材を含むタッチパネルにも関している。
また、この発明は、タッチパネルを含む画像表示装置にも関している。
また、この発明は、タッチパネル用電極部材を含むタッチパネルにも関している。
また、この発明は、タッチパネルを含む画像表示装置にも関している。
【背景技術】
【0002】
近年、タブレット型コンピュータおよびスマートフォン等の携帯情報機器を始めとした各種の電子機器において、液晶表示装置等の表示装置と組み合わせて用いられ、指、スタイラスペン等を画面に接触または近接させることにより電子機器への入力操作を行うタッチパネルの普及が進んでいる。
【0003】
タッチパネルには、透明基板上に、指、スタイラスペン等の接触または近接によるタッチ操作を検出するための検出部が形成された導電性部材が用いられる。
検出部は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電性酸化物で形成されるが、透明導電性酸化物以外に金属でも形成される。金属は上述の透明導電性酸化物に比べて、パターニングがしやすく、屈曲性に優れ、抵抗がより低い等の利点があるため、タッチパネル等において銅または銀等の金属が導電性細線に用いられている。
検出部は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電性酸化物で形成されるが、透明導電性酸化物以外に金属でも形成される。金属は上述の透明導電性酸化物に比べて、パターニングがしやすく、屈曲性に優れ、抵抗がより低い等の利点があるため、タッチパネル等において銅または銀等の金属が導電性細線に用いられている。
【0004】
特許文献１には、透明基板上に複数の金属細線からなる検出電極が配置されたタッチパネルが記載されている。この検出電極は、第１方向に沿って延びる複数の第１金属細線と、第１方向とは異なる第２方向に沿って延びる複数の第２金属細線を有しており、複数の第１金属細線と複数の第２金属細線により、菱形の複数のメッシュパターンが形成されている。さらに、複数の第１金属細線は、第２金属細線との交点の両側において第２方向にズレるように配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】米国特許出願公開第２０１４／０２１６７８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、金属細線からなる複数の規則的なメッシュパターンを有するタッチパネルは、画像を表示するための液晶ディスプレイ等の上に配置されて画像表示装置として使用された場合に、複数の規則的なメッシュパターンと液晶ディスプレイ等の画素パターンとが互いに干渉することにより、いわゆるモアレが目立って視認されてしまうことがあった。
【0007】
特許文献１のタッチパネルでは、複数の第１金属細線が、複数の第２金属細線が延びる方向である第２方向においてズレながら配置されているため、検出電極の複数のメッシュパターンの配列に不規則性が付与され、モアレが低減されることが期待される。しかしながら、複数の第２金属細線については、複数の第１金属細線が延びる方向である第１方向において等間隔で配置されているため、複数のメッシュパターンは、第２方向に沿って規則正しく配列されており、依然として、検出電極の複数のメッシュパターンと液晶ディスプレイ等の画素パターンとが干渉しやすかった。そのため、特許文献１のタッチパネルを画像表示装置に使用した際にモアレが目立って視認されてしまうことがあり、改良の余地があった。
【0008】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、画像表示装置に使用した際のモアレの発生を抑制することができるタッチパネル用電極部材を提供することを目的とする。
また、この発明は、このようなタッチパネル用電極部材を用いたタッチパネルを提供することも目的とする。
また、この発明は、このようなタッチパネルを用いた画像表示装置を提供することも目的とする。
また、この発明は、このようなタッチパネル用電極部材を用いたタッチパネルを提供することも目的とする。
また、この発明は、このようなタッチパネルを用いた画像表示装置を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
この発明に係るタッチパネル用電極部材は、平面視において、それぞれ第１方向に延びる複数の第１金属細線とそれぞれ第１方向と交差する第２方向に延びる複数の第２金属細線とが交差することにより敷き詰められた複数の単位メッシュパターンを有するタッチパネル用電極部材であって、第１方向に隣接する２つの単位メッシュパターンのそれぞれの中心点を結ぶ直線は、第１方向に対して交差する方向に延び、第２方向に隣接する２つの単位メッシュパターンのそれぞれの中心点を結ぶ直線は、第２方向に対して交差する方向に延びていることを特徴とする。
【0010】
第１方向に隣接する２つの単位メッシュパターンのそれぞれの中心点を結ぶ直線は、第１方向に対して、０．１度以上且つ２．９度以下の角度により交差し、第２方向に隣接する２つの単位メッシュパターンのそれぞれの中心点を結ぶ直線は、第２方向に対して、０．１度以上且つ２．９度以下の角度により交差することが好ましい。
【0011】
また、単位メッシュパターンは、菱形の形状を有することが好ましい。
この場合に、単位メッシュパターンの１辺の長さは、１５０μｍ以上３５０μｍ以下であることが好ましい。
第１金属細線および第２金属細線は、１μｍ以上１０μｍ以下の線幅を有することが好ましい。
また、第１金属細線および前第２金属細線は、銅から形成されていることが好ましい。
この場合に、単位メッシュパターンの１辺の長さは、１５０μｍ以上３５０μｍ以下であることが好ましい。
第１金属細線および第２金属細線は、１μｍ以上１０μｍ以下の線幅を有することが好ましい。
また、第１金属細線および前第２金属細線は、銅から形成されていることが好ましい。
【0012】
タッチパネル用電極部材は、透明絶縁部材をさらに備えることができ、この場合に、第１金属細線および第２金属細線は、透明絶縁部材の両面上にそれぞれ配置されることができる。
この場合に、透明絶縁部材は、樹脂基板からなることができる。
この場合に、透明絶縁部材は、樹脂基板からなることができる。
【0013】
また、タッチパネル用電極部材は、樹脂基板をさらに備えることもでき、この場合に、第１金属細線、第２金属細線および透明絶縁部材は、樹脂基板の一方の表面上に配置されることができる。
また、タッチパネル用電極部材は、ガラス基板をさらに備えることもでき、この場合に、第１金属細線、第２金属細線および透明絶縁部材は、ガラス基板の一方の表面上に配置されることができる。
また、タッチパネル用電極部材は、ガラス基板をさらに備えることもでき、この場合に、第１金属細線、第２金属細線および透明絶縁部材は、ガラス基板の一方の表面上に配置されることができる。
【0014】
本発明に係るタッチパネルは、上記のタッチパネル用電極部材を含むことを特徴とする。
本発明に係る画像表示装置は、上記のタッチパネルを含むことを特徴とする。
本発明に係る画像表示装置は、上記のタッチパネルを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【0015】
この発明によれば、第１方向に隣接する２つの単位メッシュパターンのそれぞれの中心点を結ぶ直線は、第１方向に対して交差する方向に延び、第２方向に隣接する２つの単位メッシュパターンのそれぞれの中心点を結ぶ直線は、第２方向に対して交差する方向に延びているため、画像表示装置に使用した際のモアレの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】この発明の実施の形態１におけるタッチパネルの部分断面図である。
【図2】実施の形態１に係るタッチパネル用電極部材の平面図である。
【図3】実施の形態１における第１電極の部分拡大平面図である。
【図4】実施の形態１における第２電極の部分拡大平面図である。
【図5】実施の形態１に係るタッチパネル用電極部材の部分拡大平面図である。
【図6】第１方向に隣接する２つの第３単位メッシュパターンの部分拡大平面図である。
【図7】第２方向に隣接する２つの第３単位メッシュパターンの部分拡大平面図である。
【図8】実施の形態１における画像表示装置の部分断面図である。
【図9】実施の形態２におけるタッチパネルの部分断面図である。
【図10】実施の形態３に係るタッチパネル用電極部材の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下に、添付の図面に示す好適な実施の形態に基づいて、この発明に係るタッチパネル用電極部材、タッチパネル、画像表示装置を詳細に説明する。
なお、以下において、数値範囲を示す表記「～」は、両側に記載された数値を含むものとする。例えば、「ｓが数値ｔ１～数値ｔ２である」とは、ｓの範囲は数値ｔ１と数値ｔ２を含む範囲であり、数学記号で示せばｔ１≦ｓ≦ｔ２である。
「直交」および「平行」等を含め角度は、特に記載がなければ、技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含むものとする。
「透明」とは、光透過率が、波長４００ｎｍ～８００ｎｍの可視光波長域において、少なくとも４０％以上のことであり、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上、さらにより好ましくは９０％以上のことである。光透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
なお、以下において、数値範囲を示す表記「～」は、両側に記載された数値を含むものとする。例えば、「ｓが数値ｔ１～数値ｔ２である」とは、ｓの範囲は数値ｔ１と数値ｔ２を含む範囲であり、数学記号で示せばｔ１≦ｓ≦ｔ２である。
「直交」および「平行」等を含め角度は、特に記載がなければ、技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含むものとする。
「透明」とは、光透過率が、波長４００ｎｍ～８００ｎｍの可視光波長域において、少なくとも４０％以上のことであり、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上、さらにより好ましくは９０％以上のことである。光透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
【0018】
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１におけるタッチパネル１の構成を示す。
タッチパネル１は、表面１Ａと裏面１Ｂを有しており、裏面１Ｂ側に液晶ディスプレイ等を有する図示しない表示モジュールが配置された状態で使用される。タッチパネル１の表面１Ａは、タッチ検出面であり、タッチパネル１の操作者が、タッチパネル１を通して表示モジュールに表示された画像を観察する視認側となる。
タッチパネル１は、表面１Ａ側に配置された透明な絶縁性のカバーパネル２を有し、表面１Ａとは反対側のカバーパネル２の面上にタッチパネル用電極部材３が透明な接着剤４により接合されている。
図１に、この発明の実施の形態１におけるタッチパネル１の構成を示す。
タッチパネル１は、表面１Ａと裏面１Ｂを有しており、裏面１Ｂ側に液晶ディスプレイ等を有する図示しない表示モジュールが配置された状態で使用される。タッチパネル１の表面１Ａは、タッチ検出面であり、タッチパネル１の操作者が、タッチパネル１を通して表示モジュールに表示された画像を観察する視認側となる。
タッチパネル１は、表面１Ａ側に配置された透明な絶縁性のカバーパネル２を有し、表面１Ａとは反対側のカバーパネル２の面上にタッチパネル用電極部材３が透明な接着剤４により接合されている。
【0019】
タッチパネル用電極部材３は、透明絶縁基板５と、透明絶縁基板５上に形成され且つパターニングされた第２電極層６Ｂと、第２電極層６Ｂ上に形成された透明絶縁部材７Ｂと、透明絶縁部材７Ｂを介して第２電極層６Ｂと重なるように配置され且つパターニングされた第１電極層６Ａを有している。透明絶縁基板５としては、樹脂基板またはガラス基板等が用いられる。透明絶縁部材７Ｂは、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂとを互いに電気的に絶縁させる絶縁層として機能している。また、図１に示すように、平坦化またはパターニングされた第１電極層６Ａを保護する目的で、第１電極層６Ａを覆うように透明絶縁部材７Ａが配置されていてもよい。
【0020】
図２に、タッチパネル用電極部材３の平面図を示す。タッチパネル用電極部材３には、指およびスタイラスペン等によるタッチ操作を検出するための透過領域Ｓ１と、タッチパネル用電極部材３を、図示しない表示モジュールに接続される周辺配線等を配置するための、透過領域Ｓ１の外側の領域である周辺領域Ｓ２が区画されている。なお、図２では、タッチパネル用電極部材３の構成を明確に示すため、透明絶縁部材７Ａを省略している。
【0021】
第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂには、タッチ操作を検出するための電極およびそれに接続される周辺配線等がパターニングされている。第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂのうち、カバーパネル２側に位置する、すなわち、視認側に位置する第１電極層６Ａは、それぞれ一定の方向に沿って延び且つそれに直交する方向に間隔を隔てて配列された複数の第１電極１１を有している。これらの複数の第１電極１１は、それぞれ、端部に第１パッド１２を有している。
【0022】
また、第１電極層６Ａは、複数の第１電極１１の複数の第１パッド１２から引き出された複数の第１周辺配線１３と、複数の第１周辺配線１３のそれぞれに接続される複数の第１外部接続端子１４を有している。
【0023】
図示しない表示モジュール側に位置する第２電極層６Ｂは、複数の第１電極１１が延びる方向に対して直交する方向に沿って延び且つそれに直交する方向すなわち複数の第１電極１１が延びる方向に間隔を隔てて配列された複数の第２電極２１を有している。これらの複数の第２電極２１は、それぞれ、端部に第２パッド２２を有している。
【0024】
また、第２電極層６Ｂは、複数の第２電極２１の複数の第２パッド２２から引き出された複数の第２周辺配線２３と、複数の第２周辺配線２３のそれぞれに接続される複数の第２外部接続端子２４を有している。
【0025】
ここで、第１電極層６Ａの複数の第１電極１１および第２電極層６Ｂの複数の第２電極２１は、タッチパネル用電極部材３に区画された透過領域Ｓ１に配置されている。
また、第１電極層６Ａの複数の第１パッド１２、複数の第１周辺配線１３、複数の第１外部接続端子１４、第２電極層６Ｂの複数の第２パッド２２、複数の第２周辺配線２３、複数の第２外部接続端子２４は、タッチパネル用電極部材３に区画された周辺領域Ｓ２に配置されている。
また、第１電極層６Ａの複数の第１パッド１２、複数の第１周辺配線１３、複数の第１外部接続端子１４、第２電極層６Ｂの複数の第２パッド２２、複数の第２周辺配線２３、複数の第２外部接続端子２４は、タッチパネル用電極部材３に区画された周辺領域Ｓ２に配置されている。
【0026】
図３に、第１電極１１と第２電極２１とが互いに重なる交差領域Ｒにおける、第１電極１１の部分拡大平面図を示す。
第１電極１１は、平面視において、第１方向Ｄ１に沿って延びる複数の第１金属細線ＭＷ１と、第１方向Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２に沿って延びる複数の第２金属細線ＭＷ２を有している。複数の第１金属細線ＭＷ１は、それぞれ、第１方向Ｄ１に沿って延び、順次、第１屈曲部ＢＰ１を介して第１方向Ｄ１とは異なる一定の方向に変位しながら、隣接する第１金属細線ＭＷ１に連結されている。
一方、複数の第２金属細線ＭＷ２は、それぞれ、第２方向Ｄ２に沿って延び、順次、第２屈曲部ＢＰ２を介して第２方向Ｄ２とは異なる一定の方向に変位しながら、隣接する第２金属細線ＭＷ２に連結されている。
第１電極１１は、平面視において、第１方向Ｄ１に沿って延びる複数の第１金属細線ＭＷ１と、第１方向Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２に沿って延びる複数の第２金属細線ＭＷ２を有している。複数の第１金属細線ＭＷ１は、それぞれ、第１方向Ｄ１に沿って延び、順次、第１屈曲部ＢＰ１を介して第１方向Ｄ１とは異なる一定の方向に変位しながら、隣接する第１金属細線ＭＷ１に連結されている。
一方、複数の第２金属細線ＭＷ２は、それぞれ、第２方向Ｄ２に沿って延び、順次、第２屈曲部ＢＰ２を介して第２方向Ｄ２とは異なる一定の方向に変位しながら、隣接する第２金属細線ＭＷ２に連結されている。
【0027】
第１屈曲部ＢＰ１と第２屈曲部ＢＰ２が交点ＣＰ１で重なって一体となることにより、複数の第１金属細線ＭＷ１と、複数の第２金属細線ＭＷ２とが交点ＣＰ１で交差して互いに電気的に導通し、４つの交点ＣＰ１により囲まれて概ね菱形の形状を有する複数の第１単位メッシュパターンＭＰ１が形成されている。
【0028】
第１単位メッシュパターンＭＰ１は、第１方向Ｄ１に直交する方向に対向する２つの第１辺部材ＳＰ１と、第２方向Ｄ２に直交する方向に対向する２つの第２辺部材ＳＰ２とを有しており、これら２つの第１辺部材ＳＰ１と２つの第２辺部材ＳＰ２は、４つの交点ＣＰ１においてそれぞれ互いに接続されている。
それぞれの第１辺部材ＳＰ１は、互いに隣接し且つ第１屈曲部ＢＰ１を介して連結された２本の第１金属細線ＭＷ１を有し、それぞれの第２辺部材ＳＰ２は、互いに隣接し且つ第２屈曲部ＢＰ２を介して連結された２本の第２金属細線ＭＷ２を有している。
それぞれの第１辺部材ＳＰ１は、互いに隣接し且つ第１屈曲部ＢＰ１を介して連結された２本の第１金属細線ＭＷ１を有し、それぞれの第２辺部材ＳＰ２は、互いに隣接し且つ第２屈曲部ＢＰ２を介して連結された２本の第２金属細線ＭＷ２を有している。
【0029】
図４に、交差領域Ｒにおける第２電極２１の部分拡大平面図を示す。
第２電極２１は、平面視において、第１方向Ｄ１に沿って延びる複数の第１金属細線ＭＷ３と、第２方向Ｄ２に沿って延びる複数の第２金属細線ＭＷ４を有している。第１金属細線ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ４は、図４において分かりやすくするために点線で描かれているが、実際には、第１電極１１における第１金属細線ＭＷ１および第２金属細線ＭＷ２と同様に連続した金属細線で構成されている。複数の第１金属細線ＭＷ３は、それぞれ、第１方向Ｄ１に沿って延び、順次、第１屈曲部ＢＰ３を介して第１方向Ｄ１とは異なる一定の方向に変位しながら、隣接する第１金属細線ＭＷ３に連結されている。
一方、複数の第２金属細線ＭＷ４は、それぞれ、第２方向Ｄ２に沿って延び、順次、第２屈曲部ＢＰ２を介して第２方向Ｄ２とは異なる一定の方向に変位しながら、隣接する第２金属細線ＭＷ４に連結されている。
第２電極２１は、平面視において、第１方向Ｄ１に沿って延びる複数の第１金属細線ＭＷ３と、第２方向Ｄ２に沿って延びる複数の第２金属細線ＭＷ４を有している。第１金属細線ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ４は、図４において分かりやすくするために点線で描かれているが、実際には、第１電極１１における第１金属細線ＭＷ１および第２金属細線ＭＷ２と同様に連続した金属細線で構成されている。複数の第１金属細線ＭＷ３は、それぞれ、第１方向Ｄ１に沿って延び、順次、第１屈曲部ＢＰ３を介して第１方向Ｄ１とは異なる一定の方向に変位しながら、隣接する第１金属細線ＭＷ３に連結されている。
一方、複数の第２金属細線ＭＷ４は、それぞれ、第２方向Ｄ２に沿って延び、順次、第２屈曲部ＢＰ２を介して第２方向Ｄ２とは異なる一定の方向に変位しながら、隣接する第２金属細線ＭＷ４に連結されている。
【0030】
第１屈曲部ＢＰ３と第２屈曲部ＢＰ４が交点ＣＰ２で重なって一体となることにより、複数の第１金属細線ＭＷ３と、複数の第２金属細線ＭＷ４とが交点ＣＰ２で交差して互いに電気的に導通し、４つの交点ＣＰ２により囲まれて概ね菱形の形状を有する複数の第２単位メッシュパターンＭＰ２が形成されている。
【0031】
第２単位メッシュパターンＭＰ２は、第１方向Ｄ１に直交する方向に対向する２つの第１辺部材ＳＰ３と、第２方向Ｄ２に直交する方向に対向する２つの第２辺部材ＳＰ４とを有しており、これら２つの第１辺部材ＳＰ３と２つの第２辺部材ＳＰ４は、４つの交点ＣＰ２においてそれぞれ互いに接続されている。
それぞれの第１辺部材ＳＰ３は、互いに隣接し且つ第１屈曲部ＢＰ３を介して連結された２本の第１金属細線ＭＷ３を有し、それぞれの第２辺部材ＳＰ４は、互いに隣接し且つ第２屈曲部ＢＰ２を介して連結された２本の第２金属細線ＭＷ４を有している。
それぞれの第１辺部材ＳＰ３は、互いに隣接し且つ第１屈曲部ＢＰ３を介して連結された２本の第１金属細線ＭＷ３を有し、それぞれの第２辺部材ＳＰ４は、互いに隣接し且つ第２屈曲部ＢＰ２を介して連結された２本の第２金属細線ＭＷ４を有している。
【0032】
図５に、交差領域Ｒにおけるタッチパネル用電極部材３の部分拡大平面図を示す。
タッチパネル用電極部材３において、第１電極１１と第２電極２１とが互いに組み合わされて、複数の第３単位メッシュパターンＭＰ３が形成される。図５において、第２電極２１は、分かりやすくするために点線で描かれているが、第１電極１１と同様に、実際には連続した金属細線で構成されている。
タッチパネル用電極部材３において、第１電極１１と第２電極２１とが互いに組み合わされて、複数の第３単位メッシュパターンＭＰ３が形成される。図５において、第２電極２１は、分かりやすくするために点線で描かれているが、第１電極１１と同様に、実際には連続した金属細線で構成されている。
【0033】
ここで、実施の形態１の一例として図５では、第１単位メッシュパターンＭＰ１と第２単位メッシュパターンＭＰ２は、互いに同一の形状を有し、第１単位メッシュパターンＭＰ１における交点ＣＰ１が第２単位メッシュパターンＭＰ２の重心に重なるように、また、第２単位メッシュパターンＭＰ２における交点ＣＰ２が第１単位メッシュパターンＭＰ１の重心に重なるように、第１単位メッシュパターンＭＰ１と第２単位メッシュパターンＭＰ２が互いにズレて配置されている。
【0034】
これにより、第１電極１１における第１屈曲部ＢＰ１と第２電極２１における第２屈曲部ＢＰ４が互いに重なり、第１電極１１における第２屈曲部ＢＰ２と第２電極２１における第１屈曲部ＢＰ３が互いに重なっている。また、第１電極１１の第１金属細線ＭＷ１と第２電極２１の第２金属細線ＭＷ４が交点ＣＰ３で重なり、第１電極１１の第２金属細線ＭＷ２と第２電極２１の第１金属細線ＭＷ３が交点ＣＰ４で互いに重なっている。
【0035】
このようにして第１単位メッシュパターンＭＰ１と第２単位メッシュパターンＭＰ２が交点ＣＰ３、ＣＰ４で互いに重なるため、第３単位メッシュパターンＭＰ３は、第１電極１１の第１金属細線ＭＷ１および第２金属細線ＭＷ２と第２電極２１の第１金属細線ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ４からなり、且つ、第１電極１１における交点ＣＰ１と、第２電極２１における交点ＣＰ２と、第１電極１１と第２電極２１が互いに重なることで形成される２つの交点ＣＰ３、ＣＰ４により囲まれた、菱形の形状を有している。また、交点ＣＰ１～ＣＰ４は、それぞれ菱形の４つの頂点の位置に配置されている。図５の例では、第３単位メッシュパターンＭＰ３は、第１単位メッシュパターンＭＰ１と第２単位メッシュパターンＭＰ２のおよそ１／４の面積を有している。
【0036】
図６に、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３の部分拡大平面図を示す。
第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１は、第１方向Ｄ１と交差角度Ｂ１で交差する方向Ｄ３に沿って延びている。ここで、第３単位メッシュパターンＭＰ３の中心点Ｃ１、Ｃ２は、例えば、第３単位メッシュパターンＭＰ３の４辺に対応する第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４のうち、互いに対向する第１金属細線ＭＷ１およびＭＷ３の中点同士を結ぶ線分と、互いに対向する第２金属細線ＭＷ２およびＭＷ４の中点同士を結ぶ線分との交点として、それぞれ定義されることができる。
第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１は、第１方向Ｄ１と交差角度Ｂ１で交差する方向Ｄ３に沿って延びている。ここで、第３単位メッシュパターンＭＰ３の中心点Ｃ１、Ｃ２は、例えば、第３単位メッシュパターンＭＰ３の４辺に対応する第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４のうち、互いに対向する第１金属細線ＭＷ１およびＭＷ３の中点同士を結ぶ線分と、互いに対向する第２金属細線ＭＷ２およびＭＷ４の中点同士を結ぶ線分との交点として、それぞれ定義されることができる。
【0037】
このように、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３の中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１が第１方向Ｄ１と交差する方向Ｄ３に沿って延びているため、例えば図６に示すように、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３は、第１方向Ｄ１とは異なる方向において互いに一定距離だけズレて配置されている。
【0038】
また、第１電極１１の第１金属細線ＭＷ１および第２金属細線ＭＷ２と、第２電極２１の第１金属細線ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ４は、線幅Ｗを有している。この線幅Ｗは、タッチパネル用電極部材３の観察者に第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４を視認されにくくする観点から、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
また、第３単位メッシュパターンＭＰ３の４辺に対応する第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の長さＫ１は、タッチパネル用電極部材３の観察者に第３単位メッシュパターンＭＰ３を視認されにくくする観点から、１５０μｍ以上３５０μｍ以下であることが好ましい。
なお、第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３と第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の線幅Ｗおよび長さＫ１は、いずれも、光学顕微鏡（キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００）を用いて測定した値を用いる。
また、第３単位メッシュパターンＭＰ３の４辺に対応する第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の長さＫ１は、タッチパネル用電極部材３の観察者に第３単位メッシュパターンＭＰ３を視認されにくくする観点から、１５０μｍ以上３５０μｍ以下であることが好ましい。
なお、第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３と第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の線幅Ｗおよび長さＫ１は、いずれも、光学顕微鏡（キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００）を用いて測定した値を用いる。
【0039】
図７に、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３の部分拡大平面図を示す。
第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３は、第２方向Ｄ２と交差角度Ｂ２で交差する方向Ｄ４に沿って延びている。ここで、第３単位メッシュパターンＭＰ３の中心点Ｃ３、Ｃ４は、中心点Ｃ１、Ｃ２と同様にして、第３単位メッシュパターンＭＰ３の４辺に対応する第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４のうち、互いに対向する第１金属細線ＭＷ１およびＭＷ３の中点同士を結ぶ線分と、互いに対向する第２金属細線ＭＷ２およびＭＷ４の中点同士を結ぶ線分との交点として、それぞれ定義されることができる。
第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３は、第２方向Ｄ２と交差角度Ｂ２で交差する方向Ｄ４に沿って延びている。ここで、第３単位メッシュパターンＭＰ３の中心点Ｃ３、Ｃ４は、中心点Ｃ１、Ｃ２と同様にして、第３単位メッシュパターンＭＰ３の４辺に対応する第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４のうち、互いに対向する第１金属細線ＭＷ１およびＭＷ３の中点同士を結ぶ線分と、互いに対向する第２金属細線ＭＷ２およびＭＷ４の中点同士を結ぶ線分との交点として、それぞれ定義されることができる。
【0040】
このように、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３の中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３が第２方向Ｄ２と交差する方向Ｄ４に沿って延びているため、例えば図７に示すように、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３は、第１方向Ｄ１とは異なる方向において互いに一定距離だけズレて配置されている。
【0041】
したがって、実施の形態１のタッチパネル用電極部材３において、複数の第３単位メッシュパターンＭＰ３は、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って配列されるのではなく、その配置に不規則性を有している。
【0042】
ここで、実施の形態１のタッチパネル用電極部材３を備えたタッチパネル１が、例えば、図８に示すように、画像を表示するための表示モジュール８上に配置されることにより、画像表示装置９が構成される。図８において、表示モジュール８は、透明な接着剤４Ａによりタッチパネル１の裏面１Ｂに接着されている。また、表示モジュール８は、詳細には図示しないが、液晶ディスプレイ等の表示画面と、表示画面における画像の表示等を制御するためのコントローラ等を含んでいる。画像表示装置９の操作者は、表示モジュール８に表示される画像を、タッチパネル１を通して視認し、視認された画像に基づいてタッチパネル１を介してタッチ操作を行う。
【0043】
一般的に、このような画像表示装置では、表示モジュールの画素パターンとタッチパネルのセンサを構成する金属細線により形成される複数のメッシュパターンとの干渉により、モアレが発生することがある。従来の技術では、例えば、複数のメッシュパターンのサイズを小さくすることによりモアレを低減していたが、メッシュパターンのサイズを小さくするほど、センサ内の寄生容量が増大し、タッチ操作に対する感度が低下してしまう傾向があった。
【0044】
実施の形態１のタッチパネル用電極部材３では、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３の中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１が第１方向Ｄ１と交差する方向Ｄ３に沿って延び、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３の中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３が第２方向Ｄ２と交差する方向Ｄ３に沿って延びているため、複数の第３単位メッシュパターンＭＰ３の配置は、不規則性を有している。この不規則性により、例えば、第１電極１１における複数の第１単位メッシュパターンＭＰ１および第２電極２１における複数の第２単位メッシュパターンＭＰ２のサイズを小さくしなくても、タッチパネル用電極部材３が画像表示装置９に使用される際に発生するモアレを低減することができる。
【0045】
なお、モアレを低減する観点から、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１は、０．１度以上且つ２．９度以下であることが好ましい。また、同様の観点から、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２は、０．１度以上且つ２．９度以下であることが好ましい。ここで、交差角度Ｂ１、Ｂ２は、光学顕微鏡（キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００）を用いて測定した値を用いる。
【0046】
また、図３に示すように、第１電極１１は、連続した第１金属細線ＭＷ１および連続した第２金属細線ＭＷ２により構成されているが、第１電極１１が延びる方向において第１電極１１の両端部が互いに電気的に導通していれば、第１金属細線ＭＷ１および第２金属細線ＭＷ２は、第２電極２１の第１金属細線ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ４に重なる位置において、断線部を有することができる。これにより、第１電極１１の第１金属細線ＭＷ１および第２金属細線ＭＷ２と、第２電極２１の第１金属細線ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ４との交差部分を視認されにくくすることができる。
【0047】
また、同様の理由から、第２電極２１が延びる方向において、第２電極２１の両端部が互いに電気的に導通していれば、第２電極２１の第１金属細線ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ４は、第１電極１１の第１金属細線ＭＷ１および第２金属細線ＭＷ２に重なる位置において、断線部を有することができる。
【0048】
実施の形態２
実施の形態１において、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂは、いずれも透明絶縁基板５に対して視認側すなわちカバーパネル２側に配置されているが、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂの配置位置は、これに限定されない。
実施の形態１において、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂは、いずれも透明絶縁基板５に対して視認側すなわちカバーパネル２側に配置されているが、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂの配置位置は、これに限定されない。
【0049】
図９に本発明の実施の形態３におけるタッチパネル４１の構成を示す。
タッチパネル４１は、表面４１Ａと裏面４１Ｂを有しており、裏面４１Ｂ側に表示モジュール８が配置された状態で使用される。タッチパネル４１の表面４１Ａは、タッチ検出面であり、タッチパネル４１の観察者にとっては視認側となる。
タッチパネル４１は、表面４１Ａと裏面４１Ｂを有しており、裏面４１Ｂ側に表示モジュール８が配置された状態で使用される。タッチパネル４１の表面４１Ａは、タッチ検出面であり、タッチパネル４１の観察者にとっては視認側となる。
【0050】
図９に示すように、タッチパネル４１は、視認側に配置されたカバーパネル２と、視認側とは反対側において、接着剤によりカバーパネル２に接合されたタッチパネル用電極部材４２とを有している。タッチパネル用電極部材４２は、透明絶縁部材４３と、透明絶縁部材４３の視認側の面４３Ａに形成された第１電極層６Ａと、透明絶縁部材４３の面４３Ａとは反対側の面４３Ｂに形成された第２電極層６Ｂを有している。透明絶縁部材４３は、第１電極層６Ａおよび第２電極層６Ｂを支持する基板として機能しており、透明絶縁部材４３としては、樹脂基板またはガラス基板等が用いられる。また、図９に示すように、平坦化および第１電極層６Ａを保護する目的で第１電極層６Ａ上に透明絶縁部材７Ａが配置されていてもよい。また、第２電極層６Ｂを保護する目的で第２電極層６Ｂ上に透明絶縁部材７Ｂが配置されていてもよい。
【0051】
このように、透明絶縁部材４３の一方の面４３Ａ側に第１電極層６Ａが配置され、透明絶縁部材４３の他方の面４３Ｂ側に第２電極層６Ｂが配置されている場合であっても、実施の形態１のタッチパネル用電極部材３のように、透明絶縁基板５の一方の面側に第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂの双方が配置されている場合と同様にして、タッチパネル用電極部材３が画像表示装置９に使用される際に発生するモアレを低減することができる。
【0052】
実施の形態３
実施の形態１のタッチパネル用電極部材３において、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂは、透明絶縁基板５に支持されているが、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂがカバーパネル２に支持されるようにタッチパネル用電極部材が構成されていてもよい。
実施の形態１のタッチパネル用電極部材３において、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂは、透明絶縁基板５に支持されているが、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂがカバーパネル２に支持されるようにタッチパネル用電極部材が構成されていてもよい。
【0053】
図１０に、本発明の実施の形態４に係るタッチパネル用電極部材５１の構成を示す。
タッチパネル用電極部材５１は、表面５１Ａと裏面５１Ｂを有しており、裏面５１Ｂ側に表示モジュール８が配置された状態で使用される。タッチパネル用電極部材５１の表面５１Ａは、タッチ検出面であり、タッチパネル用電極部材５１の観察者にとっては視認側となる。
タッチパネル用電極部材５１は、表面５１Ａと裏面５１Ｂを有しており、裏面５１Ｂ側に表示モジュール８が配置された状態で使用される。タッチパネル用電極部材５１の表面５１Ａは、タッチ検出面であり、タッチパネル用電極部材５１の観察者にとっては視認側となる。
【0054】
図１０に示すように、タッチパネル用電極部材５１は、カバーパネル２と、カバーパネル２の視認側とは反対側の面２Ｂ上に形成された第１電極層６Ａと、第１電極層６Ａ上に形成された透明絶縁部材７Ａと、透明絶縁部材７Ａ上に形成された第２電極層６Ｂと、第２電極層６Ｂ上に形成された透明絶縁部材７Ｂとを有している。また、カバーパネル２の視認側の面２Ａは外部に開放されている。このように、実施の形態４におけるカバーパネル２は、第１電極層６Ａを支持する基板として機能しており、カバーパネル２として、例えば、ガラス基板等が用いられる。タッチパネル用電極部材５１は、カバーパネル２を有しており、タッチパネルとして使用されることができる。
【0055】
このように、透明絶縁基板５を有さずに、カバーパネル２上に第１電極層６Ａが形成されている場合であっても、実施の形態１のタッチパネル用電極部材３のように、透明絶縁基板５の一方の面側に第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂの双方が配置されている場合と同様にして、タッチパネル用電極部材３が画像表示装置９に使用される際に発生するモアレを低減することができる。
【0056】
以下、実施の形態１のタッチパネル用電極部材３を構成する各部材について説明する。なお、実施の形態２のタッチパネル用電極部材４２、実施の形態３のタッチパネル用電極部材５１を構成する各部材についても、実施の形態１のタッチパネル用電極部材３を構成する各部材に準ずるものとする。
【0057】
＜透明絶縁部材＞
透明絶縁部材７Ａおよび７Ｂを構成する材料は、透明で電気絶縁性を有し、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂとを絶縁することができれば、特に限定されるものではないが、例えば、絶縁層また後述する透明絶縁基板が用いられる。絶縁層を構成する材料として、例えば、二酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコン、酸化アルミ等の無機膜、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂等を使用することができる。絶縁層としては、有機膜であることが好ましく、特にアクリル樹脂が好ましい。透明絶縁部材の厚みは、例えば、０.０５μｍ～７００．００μｍが好ましく、０．１０μｍ～１００．００μｍがより好ましい。特に透明絶縁部材が有機膜の絶縁層の場合、厚みは、１．００μｍ～１０．００μｍが好ましく、１．００μｍ～３．００μｍであることがより好ましい。
透明絶縁部材７Ａおよび７Ｂを構成する材料は、透明で電気絶縁性を有し、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂとを絶縁することができれば、特に限定されるものではないが、例えば、絶縁層また後述する透明絶縁基板が用いられる。絶縁層を構成する材料として、例えば、二酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコン、酸化アルミ等の無機膜、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂等を使用することができる。絶縁層としては、有機膜であることが好ましく、特にアクリル樹脂が好ましい。透明絶縁部材の厚みは、例えば、０.０５μｍ～７００．００μｍが好ましく、０．１０μｍ～１００．００μｍがより好ましい。特に透明絶縁部材が有機膜の絶縁層の場合、厚みは、１．００μｍ～１０．００μｍが好ましく、１．００μｍ～３．００μｍであることがより好ましい。
【0058】
＜透明絶縁基板＞
透明絶縁基板５は、透明で電気絶縁性を有し、第１電極層６Ａおよび第２電極層６Ｂを支持することができれば、特に限定されるものではないが、例えば、樹脂基板またはガラス基板等が用いられる。より具体的に、透明絶縁基板５を構成する材料として、例えば、ガラス、強化ガラス、無アルカリガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：polyethylene naphthalate）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：cyclo-olefin polymer）、環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ：cyclic olefin copolymer）、ポリカーボネート（ＰＣ：polycarbonate）、アクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）、ポリスチレン（ＰＳ：polystylene）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：polyvinyl chloride）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ：polyvinylidene chloride）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ：cellulose triacetate）等を使用することができる。透明絶縁基板５の厚みは、例えば、２０μｍ～１１００μｍが好ましく、２０μｍ～５００μｍがより好ましい。特に、ＰＥＴのような有機樹脂基板の場合は、厚み２０μｍ～２００μｍであることが好ましく、３０μｍ～１００μｍであることがより好ましい。
透明絶縁基板５は、透明で電気絶縁性を有し、第１電極層６Ａおよび第２電極層６Ｂを支持することができれば、特に限定されるものではないが、例えば、樹脂基板またはガラス基板等が用いられる。より具体的に、透明絶縁基板５を構成する材料として、例えば、ガラス、強化ガラス、無アルカリガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：polyethylene naphthalate）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：cyclo-olefin polymer）、環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ：cyclic olefin copolymer）、ポリカーボネート（ＰＣ：polycarbonate）、アクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）、ポリスチレン（ＰＳ：polystylene）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：polyvinyl chloride）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ：polyvinylidene chloride）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ：cellulose triacetate）等を使用することができる。透明絶縁基板５の厚みは、例えば、２０μｍ～１１００μｍが好ましく、２０μｍ～５００μｍがより好ましい。特に、ＰＥＴのような有機樹脂基板の場合は、厚み２０μｍ～２００μｍであることが好ましく、３０μｍ～１００μｍであることがより好ましい。
【0059】
透明絶縁基板５の全光線透過率は、４０％～１００％であることが好ましい。全光透過率は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
【0060】
透明絶縁基板５の好適態様の１つとしては、大気圧プラズマ処理、コロナ放電処理および紫外線照射処理からなる群から選択される少なくとも１つの処理が施された処理済基板が挙げられる。上述の処理が施されることにより、処理された透明絶縁基板５の表面にＯＨ基等の親水性基が導入され、透明絶縁基板５と、第１電極層６Ａとの密着性が向上する。また、上述の処理の中でも、第１電極層６Ａおよび第２電極層６Ｂとの密着性がより向上する点で、大気圧プラズマ処理が好ましい。
【0061】
＜下塗り層＞
透明絶縁基板５と第２電極層６Ｂとの密着性を向上させるために、透明絶縁基板５と第２電極層６Ｂとの間に下塗り層を配置することもできる。この下塗り層は、高分子を含んでおり、透明絶縁基板５と第２電極層６Ｂとの密着性がより向上する。
透明絶縁基板５と第２電極層６Ｂとの密着性を向上させるために、透明絶縁基板５と第２電極層６Ｂとの間に下塗り層を配置することもできる。この下塗り層は、高分子を含んでおり、透明絶縁基板５と第２電極層６Ｂとの密着性がより向上する。
【0062】
下塗り層の形成方法は特に限定されるものではないが、例えば、高分子を含む下塗り層形成用組成物を基板上に塗布して、必要に応じて加熱処理を施す方法が挙げられる。また、高分子を含む下塗り層形成用組成物として、ゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、無機または高分子の微粒子を含むアクリル・スチレン系ラテックス等を使用してもよい。
【0063】
なお、必要に応じて、タッチパネル用電極部材３は、透明絶縁基板５と第２電極層６Ｂとの間に、他の層として、上述の下塗り層以外に、例えば、屈折率調整層を備えていてもよい。屈折率調整層として、例えば、屈折率を調整する酸化ジルコニウム等の金属酸化物の粒子が添加された有機層が使用できる。
【0064】
＜金属細線＞
第１電極１１の第１金属細線ＭＷ１および第２金属細線ＭＷ２と、第２電極２１の第１金属細線ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ４の厚みは、特に限定されるものではないが、０．０１μｍ～１０．００μｍが好ましく、２．００μｍ以下であることがより好ましく、０．０２μｍ～１．００μｍであることが特に好ましく、０．０２μｍ～０．６０μｍであることが最も好ましい。これにより、第１電極１１および第２電極２１の耐久性の向上を比較的容易に実現することができる。
第１電極１１の第１金属細線ＭＷ１および第２金属細線ＭＷ２と、第２電極２１の第１金属細線ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ４の厚みは、特に限定されるものではないが、０．０１μｍ～１０．００μｍが好ましく、２．００μｍ以下であることがより好ましく、０．０２μｍ～１．００μｍであることが特に好ましく、０．０２μｍ～０．６０μｍであることが最も好ましい。これにより、第１電極１１および第２電極２１の耐久性の向上を比較的容易に実現することができる。
【0065】
第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４は、金属または合金を形成材料とし、例えば、銅、アルミニウムまたは銀から形成することができる。第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４には、銅が含まれることが好ましいが、銅以外の金属、例えば、金、銀等が含まれていてもよい。また、第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４は、メッシュパターンの形成に好適な、金属銀およびゼラチンまたはアクリル・スチレン系ラテックス等の高分子バインダーが含有されたものでもよい。その他の好ましいものとして、アルミニウム、銀、モリブデン、チタンの金属およびその合金である。また、これらの積層構造であってもよく、例えば、モリブデン／銅／モリブデン、モリブデン／アルミニウム／モリブデン等の積層構造の金属細線が使用できる。
【0066】
さらに、第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４は、例えば、金属酸化物粒子、銀ペーストおよびは銅ペースト等の金属ペースト、並びに銀ナノワイヤおよび銅ナノワイヤ等の金属ナノワイヤ粒子を含むものであってもよい。
第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の視認性を向上させるために、少なくとも第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の視認側に黒化層を形成してもよい。黒化層としては、金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物、金属硫化物等が使用され、代表的には、酸窒化銅、窒化銅、酸化銅、酸化モリブデン等が使用できる。
第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の視認性を向上させるために、少なくとも第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の視認側に黒化層を形成してもよい。黒化層としては、金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物、金属硫化物等が使用され、代表的には、酸窒化銅、窒化銅、酸化銅、酸化モリブデン等が使用できる。
【0067】
次に、第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の形成方法について説明する。これらの第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の形成方法として、例えば、スパッタ法、めっき法、銀塩法および印刷法等が適宜利用可能である。
スパッタ法による第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の形成方法について説明する。まず、スパッタにより、銅箔層を形成し、フォトリソグラフィー法により銅箔層から銅配線を形成することにより、第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４を形成することができる。なお、スパッタの代わりに、いわゆる蒸着により銅箔層を形成することもできる。銅箔層は、スパッタ銅箔または蒸着銅箔以外にも、電解銅箔が利用可能である。より具体的には、特開２０１４－２９６１４号公報に記載の銅配線を形成する工程を利用することができる。
スパッタ法による第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の形成方法について説明する。まず、スパッタにより、銅箔層を形成し、フォトリソグラフィー法により銅箔層から銅配線を形成することにより、第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４を形成することができる。なお、スパッタの代わりに、いわゆる蒸着により銅箔層を形成することもできる。銅箔層は、スパッタ銅箔または蒸着銅箔以外にも、電解銅箔が利用可能である。より具体的には、特開２０１４－２９６１４号公報に記載の銅配線を形成する工程を利用することができる。
【0068】
めっき法による第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の形成方法について説明する。例えば、第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４は、無電解めっき下地層に無電解めっきを施すことにより下地層上に形成される金属めっき膜を用いて構成することができる。この場合、第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４は、少なくとも金属微粒子を含有する触媒インクを基材上にパターン状に形成した後に、基材を無電解めっき浴に浸漬し、金属めっき膜を形成することにより形成される。より具体的には、特開２０１４－１５９６２０号公報に記載の金属被膜基材の製造方法を利用することができる。
【0069】
また、第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４は、少なくとも金属触媒前駆体と相互作用し得る官能基を有する樹脂組成物を基材上にパターン状に形成した後、触媒または触媒前駆体を付与し、基材を無電解めっき浴に浸漬し、金属めっき膜を形成することにより形成される。より具体的には、特開２０１２－１４４７６１号公報に記載の金属被膜基材の製造方法を応用することができる。
【0070】
銀塩法による第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の形成方法について説明する。まず、ハロゲン化銀が含まれる銀塩乳剤層に、第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４となる露光パターンを用いて露光処理を施し、その後現像処理を行うことで、第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４を形成することができる。より具体的には、特開２０１２－６３７７号公報、特開２０１４－１１２５１２号公報、特開２０１４－２０９３３２号公報、特開２０１５－２２３９７号公報、特開２０１６－１９２２００号公報および国際公開第２０１６／１５７５８５号に記載の金属細線の製造方法を利用することができる。
【0071】
印刷法による第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４の形成方法について説明する。まず、導電性粉末を含有する導電性ペーストを第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４と同じパターンとなるように基板に塗布し、その後、加熱処理を施すことにより第１金属細線ＭＷ１、ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ２、ＭＷ４を形成することができる。導電性ペーストを用いたパターン形成は、例えば、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりなされる。導電性ペーストとしては、より具体的には、特開２０１１－２８９８５号公報に記載の導電性ペーストを利用することができる。
【0072】
＜カバーパネル＞
カバーパネル２の材質としては、強化ガラス、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ：polymethyl methacrylate）等を使用することができ、カバーパネル２の厚みは０．１ｍｍ～１．５ｍｍが好ましい。
＜接着剤＞
カバーパネル２とタッチパネル用電極部材３とを互いに接着させる接着剤４としては、光学透明粘着シート（ＯＣＡ：Optical Clear Adhesive）または光学透明粘着樹脂（ＯＣＲ：Optical Clear Resin）を使用することができ、好ましい膜厚は、１０μｍ以上２００μｍ以下である。光学透明粘着シートとしては、例えば、３Ｍ社製の８１４６シリーズの使用が可能である。
カバーパネル２の材質としては、強化ガラス、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ：polymethyl methacrylate）等を使用することができ、カバーパネル２の厚みは０．１ｍｍ～１．５ｍｍが好ましい。
＜接着剤＞
カバーパネル２とタッチパネル用電極部材３とを互いに接着させる接着剤４としては、光学透明粘着シート（ＯＣＡ：Optical Clear Adhesive）または光学透明粘着樹脂（ＯＣＲ：Optical Clear Resin）を使用することができ、好ましい膜厚は、１０μｍ以上２００μｍ以下である。光学透明粘着シートとしては、例えば、３Ｍ社製の８１４６シリーズの使用が可能である。
【実施例0073】
以下に、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順は、本発明の主旨を逸脱しない限り適宜変更することができ、本発明の範囲は、以下の実施例により限定的に解釈されるべきものではない。
【0074】
＜実施例１＞
まず、透明絶縁基板として、厚み１００．０μｍのＰＥＴフィルムを準備した。
まず、透明絶縁基板として、厚み１００．０μｍのＰＥＴフィルムを準備した。
【0075】
次に、ＰＥＴフィルム上にアクリル樹脂で下塗り層を形成した。下塗り層の厚みは１０．０μｍであった。
【0076】
次に、下塗り層上にパターニングされた第２電極層を構成した。まず、下塗り層上に、モリブデンを厚み２０ｎｍ、銅を厚み３００ｎｍ、モリブデンを２０ｎｍとなるよう、順次スパッタにて成膜して金属層を得た。
【0077】
次に、上記金属層上にレジスト組成物を塗布し、プリベークし、その後、パターン露光してアルカリ現像した。その後、ポストベークして、図２に示す複数の第２電極２１、複数の第２パッド２２、複数の第２周辺配線２３、複数の第２外部接続端子２４に対応するパターンを有するレジスト膜を形成した。その後、次に、リン酸二水素アンモニウム１０質量％、酢酸アンモニウム１０質量％、過酸化水素６質量％、および、残部が水で調合されたエッチング液（ｐＨ（水素イオン指数）５．２３）を用いて、上記金属層をエッチングし、その後、レジスト膜を剥離液で剥離した。これにより、パターニングされた第２電極層を形成した。
【0078】
形成された第２電極層は、図５に示す複数の第２単位メッシュパターンＭＰ２を有していた。また、第２電極層における第２電極２１の第１金属細線ＭＷ３および第２金属細線ＭＷ４の線幅は５．０μｍ、厚みは０．３４μｍであった。
【0079】
次に、第２電極層を覆うように、アクリル樹脂からなる厚み３．０μｍの透明絶縁部材を形成した。次に、この透明絶縁部材上にスパッタ法を用いて、モリブデン／銅／モリブデンからなる金属層を形成した。次に、レジスト塗布、パターン露光、現像、エッチング、および、レジスト剥離の工程を行うことにより、図２に示す第１電極１１、第１パッド１２、第１周辺配線１３、第１外部接続端子１４を有するパターニングされた第１電極層を形成した。
【0080】
形成された第１電極層は、図３に示す複数の第１単位メッシュパターンＭＰ１を有していた。また、第１電極層における第１電極１１の第１金属細線ＭＷ１および第２金属細線ＭＷ２の線幅は５．０μｍ、厚みは０．３４μｍであった。
【0081】
最後に、第１電極層を保護する目的で、第１電極層を覆うように、アクリル樹脂からなる厚み３．０μｍの透明絶縁部材を形成した。このようにして、実施例１のタッチパネル用電極部材を得た。
なお、第１周辺配線１３、第１外部接続端子１４、第２周辺配線２３、第２外部接続端子２４を覆い隠すために、第１電極層を覆う透明絶縁部材上の周辺領域に対応する部分に、厚み１．５μｍの不透明な加飾層を形成してもよい。
なお、第１周辺配線１３、第１外部接続端子１４、第２周辺配線２３、第２外部接続端子２４を覆い隠すために、第１電極層を覆う透明絶縁部材上の周辺領域に対応する部分に、厚み１．５μｍの不透明な加飾層を形成してもよい。
【0082】
このようにして得られたタッチパネル用電極部材は、図７に示す複数の第３単位メッシュパターンＭＰ３を有しており、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２は、１．４度であった。
【0083】
＜実施例２＞
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも大きくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を２．９度とした以外は、実施例１と同様に、実施例２のタッチパネル用電極部材を作製した。
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも大きくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を２．９度とした以外は、実施例１と同様に、実施例２のタッチパネル用電極部材を作製した。
【0084】
＜実施例３＞
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも大きくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を２．７度とした以外は、実施例１と同様に、実施例２のタッチパネル用電極部材を作製した。
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも大きくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を２．７度とした以外は、実施例１と同様に、実施例２のタッチパネル用電極部材を作製した。
【0085】
＜実施例４＞
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも大きくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を２．２度とした以外は、実施例１と同様に、実施例２のタッチパネル用電極部材を作製した。
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも大きくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を２．２度とした以外は、実施例１と同様に、実施例２のタッチパネル用電極部材を作製した。
【0086】
＜実施例５＞
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも小さくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を０．７度とした以外は、実施例１と同様に、実施例２のタッチパネル用電極部材を作製した。
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも小さくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を０．７度とした以外は、実施例１と同様に、実施例２のタッチパネル用電極部材を作製した。
【0087】
＜実施例６＞
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも小さくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を０．３度とした以外は、実施例１と同様に、実施例２のタッチパネル用電極部材を作製した。
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも小さくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を０．３度とした以外は、実施例１と同様に、実施例２のタッチパネル用電極部材を作製した。
【0088】
＜実施例７＞
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも小さくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を０．１度とした以外は、実施例１と同様に、実施例２のタッチパネル用電極部材を作製した。
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも小さくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を０．１度とした以外は、実施例１と同様に、実施例２のタッチパネル用電極部材を作製した。
【0089】
＜実施例８＞
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも大きくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を３．０度とした以外は、実施例１と同様に、実施例８のタッチパネル用電極部材を作製した。
交点ＣＰ１、ＣＰ２およびＣＰ３のサイズを実施例１よりも大きくすることにより、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２を３．０度とした以外は、実施例１と同様に、実施例８のタッチパネル用電極部材を作製した。
【0090】
＜比較例１＞
複数の第３単位メッシュパターンＭＰ３が第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って規則正しく配列する以外は、実施例１と同様に、比較例１のタッチパネル用電極部材を作製した。比較例１では、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２は、いずれも０．０度である。
複数の第３単位メッシュパターンＭＰ３が第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って規則正しく配列する以外は、実施例１と同様に、比較例１のタッチパネル用電極部材を作製した。比較例１では、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２は、いずれも０．０度である。
【0091】
このようにして作製した実施例１～実施例８および比較例１のタッチパネル用電極部材に対して以下に説明するモアレ評価を行った。
＜モアレ評価＞
液晶ディスプレイと、その液晶ディスプレイにおける画像の表示を制御するためのコントローラとを備えた液晶表示モジュール上に、実施例１～実施例８および比較例１のタッチパネル用電極部材を配置した。次に、液晶表示モジュールにおける液晶ディスプレイの全面を緑色に点灯させた状態で、モアレ評価の評価者が液晶表示モジュール上に配置されたタッチパネル用電極部材を観察して、モアレが視認されるか否かを評価した。評価者は２０人であり、モアレ評価の基準は、以下の通りとした。
「Ａ」：２０人中、１人もモアレを認識しなかった。
「Ｂ」：２０人中、１人以上、３人以下がモアレを認識した。
「Ｃ」：２０人中、４人以上、７人以下がモアレを認識した。
「Ｄ」：２０人中、８人以上、９人以下がモアレを認識した。
「Ｅ」：２０人中、１０人以上がモアレを認識した。
なお、評価「Ｅ」は、実用上問題があるレベルであり、評価「Ｄ」以上が実用上問題がないレベル、評価「Ｃ」はより良いレベル、評価「Ｂ」は優れたレベル、評価「Ａ」はとても優れたレベルである。
＜モアレ評価＞
液晶ディスプレイと、その液晶ディスプレイにおける画像の表示を制御するためのコントローラとを備えた液晶表示モジュール上に、実施例１～実施例８および比較例１のタッチパネル用電極部材を配置した。次に、液晶表示モジュールにおける液晶ディスプレイの全面を緑色に点灯させた状態で、モアレ評価の評価者が液晶表示モジュール上に配置されたタッチパネル用電極部材を観察して、モアレが視認されるか否かを評価した。評価者は２０人であり、モアレ評価の基準は、以下の通りとした。
「Ａ」：２０人中、１人もモアレを認識しなかった。
「Ｂ」：２０人中、１人以上、３人以下がモアレを認識した。
「Ｃ」：２０人中、４人以上、７人以下がモアレを認識した。
「Ｄ」：２０人中、８人以上、９人以下がモアレを認識した。
「Ｅ」：２０人中、１０人以上がモアレを認識した。
なお、評価「Ｅ」は、実用上問題があるレベルであり、評価「Ｄ」以上が実用上問題がないレベル、評価「Ｃ」はより良いレベル、評価「Ｂ」は優れたレベル、評価「Ａ」はとても優れたレベルである。
【0092】
実施例１～実施例８、比較例１に対するモアレ評価の結果を、表１に示す。
【0093】
【表1】
【0094】
表１に示すように、実施例１～実施例８は、モアレ評価がいずれも「Ｃ」以上であり、実用上問題がないレベルにまでモアレを低減することができた。具体的には、実施例１、４および５は、モアレ評価が「Ａ」で特に優れ、実施例３および実施例６はモアレ評価が「Ｂ」であり、実施例２および７はモアレ評価が「Ｃ」であり、実施例８はモアレ評価が「Ｄ」であった。
【0095】
また、比較例１は、モアレ評価が「Ｅ」であった。
比較例１のタッチパネル用電極部材は、複数の第３単位メッシュパターンＭＰ３が第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って規則正しく配列されているため、複数の第３単位メッシュパターンＭＰ３と液晶表示モジュールの規則正しい画素パターンとが互いに干渉しやすく、モアレが視認されやすいと考えられる。
比較例１のタッチパネル用電極部材は、複数の第３単位メッシュパターンＭＰ３が第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って規則正しく配列されているため、複数の第３単位メッシュパターンＭＰ３と液晶表示モジュールの規則正しい画素パターンとが互いに干渉しやすく、モアレが視認されやすいと考えられる。
【0096】
モアレ評価の結果から、第１方向Ｄ１に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ１およびＣ２を結ぶ直線Ｌ１と第１方向Ｄ１との交差角度Ｂ１、および、第２方向Ｄ２に隣接する２つの第３単位メッシュパターンＭＰ３のそれぞれの中心点Ｃ３およびＣ４を結ぶ直線Ｌ３と第２方向Ｄ２との交差角度Ｂ２が、０．１度以上２．９度以下であることが好ましく、０．３度以上２．７度以下であることがより好ましく、０．７度以上２．２度以下であることがさらに好ましい。交差角度Ｂ１、Ｂ２がこれらの範囲にあることにより、モアレが視認されにくくなることがわかる。
【符号の説明】
【0097】
１ タッチパネル、１Ａ、４１Ａ，５１Ａ 表面、１Ｂ，４１Ｂ， 裏面、２ カバーパネル、２Ａ，２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂ 面、３，４２ タッチパネル用電極部材、４，４Ａ 接着剤、５ 透明絶縁基板、６Ａ 第１電極層、６Ｂ 第２電極層、７Ａ，７Ｂ、４３ 透明絶縁部材、８ 表示モジュール、９ 画像表示装置、１１ 第１電極、１２ 第１パッド、１３ 第１周辺配線、１４ 第１外部接続端子、２１ 第２電極、２２ 第２パッド、２３ 第２周辺配線、２４ 第２外部接続端子、Ｂ１，Ｂ２ 交差角度、ＢＰ１，ＢＰ３ 第１屈曲部、ＢＰ２，ＢＰ４ 第２屈曲部、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ 中心点、ＣＰ１，ＣＰ２，ＣＰ３ 交点、Ｄ１ 第１方向、Ｄ２ 第２方向、Ｄ３，Ｄ４ 方向、Ｋ１ 長さ、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４ 直線、ＭＰ１ 第１単位メッシュパターン、ＭＰ２ 第２単位メッシュパターン、ＭＰ３ 第３単位メッシュパターン、ＭＷ１，ＭＷ３ 第１金属細線、ＭＷ２，ＭＷ４ 第２金属細線、Ｒ 交差領域、Ｓ１ 透過領域、Ｓ２ 周辺領域、ＳＰ１，ＳＰ３ 第１辺部材、ＳＰ２，ＳＰ４ 第２辺部材、Ｗ 線幅。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
