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特開2022-109509冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022109509
(43)【公開日】2022-07-28
(54)【発明の名称】冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法
(51)【国際特許分類】
B24C 9/00 20060101AFI20220721BHJP
B24C 1/00 20060101ALI20220721BHJP
B24C 3/30 20060101ALI20220721BHJP
【ＦＩ】
B24C9/00 M
B24C1/00 B
B24C3/30
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021004868
(22)【出願日】2021-01-15
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-05-17
(71)【出願人】
【識別番号】320011650
【氏名又は名称】大陽日酸株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001634
【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中山 明典
(57)【要約】
【課題】処理室の密封性に優れるとともに、冷凍バリ取り装置の製造時におけるシール材の設置が容易であり、且つ、メンテナンス時にシール材を交換する際の作業性に優れた冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法を提供する。
【解決手段】冷媒によって冷却される処理室と、処理室の内部空間に配置され、被処理物を収容するバケット３と、被処理物に向けてショット材を投射するショット機と、処理室の開口部２１を開閉する扉と、処理室の開口部２１を取り囲むように配置されたフレーム２２に設置され、扉とフレーム２２との間で圧縮されることで、扉とフレーム２２との間をシールする長尺のシール材６と、を備え、シール材６は、フレーム２２とシール固定板２３との間に狭持されることで、フレーム２２に固定されている。
【選択図】図３
【解決手段】冷媒によって冷却される処理室と、処理室の内部空間に配置され、被処理物を収容するバケット３と、被処理物に向けてショット材を投射するショット機と、処理室の開口部２１を開閉する扉と、処理室の開口部２１を取り囲むように配置されたフレーム２２に設置され、扉とフレーム２２との間で圧縮されることで、扉とフレーム２２との間をシールする長尺のシール材６と、を備え、シール材６は、フレーム２２とシール固定板２３との間に狭持されることで、フレーム２２に固定されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷媒によって冷却される処理室と、
前記処理室の内部空間に配置され、被処理物を収容する収容部と、
前記被処理物に向けてショット材を投射するショット機と、
前記処理室の開口部を開閉する扉と、
前記処理室の開口部を取り囲むように配置されたフレームに設置され、前記扉と前記フレームとの間で圧縮されることで、前記扉と前記フレームとの間をシールする長尺のシール材と、を備え、
前記シール材は、前記フレームと、前記フレームに取り付けられたシール固定板との間に狭持されることで、前記フレームに固定されていることを特徴とする冷凍バリ取り装置。
前記処理室の内部空間に配置され、被処理物を収容する収容部と、
前記被処理物に向けてショット材を投射するショット機と、
前記処理室の開口部を開閉する扉と、
前記処理室の開口部を取り囲むように配置されたフレームに設置され、前記扉と前記フレームとの間で圧縮されることで、前記扉と前記フレームとの間をシールする長尺のシール材と、を備え、
前記シール材は、前記フレームと、前記フレームに取り付けられたシール固定板との間に狭持されることで、前記フレームに固定されていることを特徴とする冷凍バリ取り装置。
【請求項2】
前記シール固定板は、前記フレームに沿って平面視囲繞形状で設けられるとともに、長手方向の少なくとも一部が分割されていることを特徴とする請求項１に記載の冷凍バリ取り装置。
【請求項3】
前記シール材は、前記扉と接するシール部と、前記シール固定板によって前記フレームに固定される固定部とからなり、
前記シール部の内部には、該シール部の長手方向に沿った長尺の中空領域が形成されているとともに、前記中空領域にヒータが設置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷凍バリ取り装置。
前記シール部の内部には、該シール部の長手方向に沿った長尺の中空領域が形成されているとともに、前記中空領域にヒータが設置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷凍バリ取り装置。
【請求項4】
前記シール材は、分割された一方の端部が、他方の端部以外の部分に接するように配置されることにより、平面視囲繞形状となるように前記フレームに固定されていることを特徴とする請求項１～請求項３の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置。
【請求項5】
さらに、前記フレームの内周端に固定されるとともに、前記シール材と前記処理室の開口部との間を隔てるように配置される防護プレートが備えられ、
前記扉が前記開口部を塞いだとき、前記防護プレートと前記扉との間に隙間を有することを特徴とする請求項１～請求項４の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置。
前記扉が前記開口部を塞いだとき、前記防護プレートと前記扉との間に隙間を有することを特徴とする請求項１～請求項４の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置。
【請求項6】
請求項１～請求項５の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置を製造する方法であって、
前記シール材を、前記フレームと、前記フレームに取り付けられたシール固定板との間に狭持することで、前記フレームに固定する工程を含むことを特徴とする冷凍バリ取り装置の製造方法。
前記シール材を、前記フレームと、前記フレームに取り付けられたシール固定板との間に狭持することで、前記フレームに固定する工程を含むことを特徴とする冷凍バリ取り装置の製造方法。
【請求項7】
請求項１～請求項５の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置のメンテナンスを行う方法であって、
少なくとも、前記シール材を、前記フレームと前記シール固定板との間に狭持することで前記フレームに固定する工程、又は、前記シール固定板を前記フレームから離間させることで、前記シール材を前記フレームから取り外す工程を含むことを特徴とする冷凍バリ取り装置のメンテナンス方法。
少なくとも、前記シール材を、前記フレームと前記シール固定板との間に狭持することで前記フレームに固定する工程、又は、前記シール固定板を前記フレームから離間させることで、前記シール材を前記フレームから取り外す工程を含むことを特徴とする冷凍バリ取り装置のメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、樹脂製品や金属製品等（以下、被処理物と称する場合がある。）のバリを除去する装置として、例えば、冷凍した処理室内に配置されたバケット中に被処理物を投入し、ばバケットを回転させながら被処理物に向けてショット材を投射することにより、バリ取りを行う冷凍バリ取り装置が提案されている（例えば、特許文献１，２を参照）。
【0003】
上記のような冷凍バリ取り装置は、冷凍設備によって処理室内を冷却し、回転するバケットに収容された被処理物を冷却しながら、被処理物に向けてショット材を投射して、加工過程で被処理物に残存したバリを除去する。
【0004】
また、冷凍バリ取り装置は、処理室の前面側に開閉可能な扉が配置され、この扉を開放することで、バケットへの被処理物の投入、並びに、バリ取りが完了した被処理物の装置外への搬出を実施するとともに、被処理物のバリ取り処理中は、扉を閉めて処理室内を密閉することで、被処理物の冷却効率を高めることが可能な構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１３－８６２１５号公報
【特許文献2】特開平７－１００７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１，２に記載されたような従来の冷凍バリ取り装置においては、処理室の開口部近傍に固定されたシール材を扉で圧縮することで、処理室と扉との間をシールすることにより、処理室からの冷気の漏れや、処理室への大気の流入を防止し、冷却効率を高めていた。
【0007】
しかしながら、上記のようなシール材は、開口部の全周にわたり、接着剤等によって処理室の開口部近傍に固定されていたため、冷凍バリ取り装置を製造する際のシール材の設置や、冷凍バリ取り装置をメンテナンスする際のシール材の交換作業が煩雑であるという問題があった。
【0008】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、処理室の密封性に優れるとともに、冷凍バリ取り装置の製造時におけるシール材の設置が容易であり、且つ、メンテナンス時にシール材を交換する際の作業性に優れた冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者等は、上記問題を解決するために鋭意検討を重ねた。この結果、シール材の処理室への固定構造や形状を最適化することにより、処理室の密封性を維持しながら、装置製造時のシール材の設置が容易になるとともに、シール材の交換時のメンテナンス性も向上することを見いだし、本発明を完成させた。
【0010】
即ち、請求項１に係る発明は、冷媒によって冷却される処理室と、前記処理室の内部空間に配置され、被処理物を収容する収容部と、前記被処理物に向けてショット材を投射するショット機と、前記処理室の開口部を開閉する扉と、前記処理室の開口部を取り囲むように配置されたフレームに設置され、前記扉と前記フレームとの間で圧縮されることで、前記扉と前記フレームとの間をシールする長尺のシール材と、を備え、前記シール材は、前記フレームと、前記フレームに取り付けられたシール固定板との間に狭持されることで、前記フレームに固定されていることを特徴とする冷凍バリ取り装置である。
【0011】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の冷凍バリ取り装置であって、前記シール固定板が、前記フレームに沿って平面視囲繞形状で設けられるとともに、長手方向の少なくとも一部が分割されていることを特徴とする冷凍バリ取り装置である。
【0012】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の冷凍バリ取り装置であって、前記シール材が、前記扉と接するシール部と、前記シール固定板によって前記フレームに固定される固定部とからなり、前記シール部の内部には、該シール部の長手方向に沿った長尺の中空領域が形成されているとともに、前記中空領域にヒータが設置されていることを特徴とする冷凍バリ取り装置である。
【0013】
請求項４に係る発明は、請求項１～請求項３の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置であって、前記シール材が、分割された一方の端部が、他方の端部以外の部分に接するように配置されることにより、平面視囲繞形状となるように前記フレームに固定されていることを特徴とする冷凍バリ取り装置である。
【0014】
請求項５に係る発明は、請求項１～請求項４の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置であって、さらに、前記フレームの内周端に固定されるとともに、前記シール材と前記処理室の開口部との間を隔てるように配置される防護プレートが備えられ、前記扉が前記開口部を塞いだとき、前記防護プレートと前記扉との間に隙間を有することを特徴とする冷凍バリ取り装置である。
【0015】
請求項６に係る発明は、請求項１～請求項５の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置を製造する方法であって、前記シール材を、前記フレームと、前記フレームに取り付けられたシール固定板との間に狭持することで、前記フレームに固定する工程を含むことを特徴とする冷凍バリ取り装置の製造方法である。
【0016】
請求項７に係る発明は、請求項１～請求項５の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置のメンテナンスを行う方法であって、少なくとも、前記シール材を、前記フレームと前記シール固定板との間に狭持することで前記フレームに固定する工程、又は、前記シール固定板を前記フレームから離間させることで、前記シール材を前記フレームから取り外す工程を含むことを特徴とする冷凍バリ取り装置のメンテナンス方法である。
【0017】
なお、本発明における「平面視囲繞形状」とは、平面視で中心方向を囲むように長尺で配置、形成された形状を含み、例えば、平面視で矩形状や環状の他、これらの中間的な形状も含むものであり、特に限定されるものではない。
【発明の効果】
【0018】
本発明に係る冷凍バリ取り装置によれば、シール材が、フレームと、フレームに設けられたシール固定板との間に狭持されることで、フレームに固定された構成を採用している。
本発明によれば、上記のような構成を採用することで、シール材を全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材の設置作業や交換作業が容易になるとともに、処理室と扉との間を効果的にシールできる。
従って、処理室の密封性に優れるとともに、生産性並びにメンテナンス性に優れた冷凍バリ取り装置が実現できる。
本発明によれば、上記のような構成を採用することで、シール材を全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材の設置作業や交換作業が容易になるとともに、処理室と扉との間を効果的にシールできる。
従って、処理室の密封性に優れるとともに、生産性並びにメンテナンス性に優れた冷凍バリ取り装置が実現できる。
【0019】
また、本発明に係る冷凍バリ取り装置の製造方法によれば、シール材を、フレームと、フレームに取り付けられたシール固定板との間に狭持することで、フレームに固定する工程を含む方法を採用している。
本発明によれば、上記方法を採用することで、上記同様、シール材を全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材の設置作業が容易になるとともに、処理室と扉との間を効果的にシールできる。
従って、処理室の密封性に優れた冷凍バリ取り装置を、優れた生産性で製造することが可能になる。
本発明によれば、上記方法を採用することで、上記同様、シール材を全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材の設置作業が容易になるとともに、処理室と扉との間を効果的にシールできる。
従って、処理室の密封性に優れた冷凍バリ取り装置を、優れた生産性で製造することが可能になる。
【0020】
また、本発明に係る冷凍バリ取り装置のメンテナンス方法によれば、少なくとも、シール材を、フレームとシール固定板との間に狭持することでフレームに固定する工程、又は、シール固定板をフレームから離間させることで、シール材をフレームから取り外す工程を含む方法を採用している。
本発明によれば、上記方法を採用することで、上記同様、シール材を全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材の除去及び設置を含む交換作業が容易になるとともに、処理室と扉との間を効果的にシールできる。
従って、処理室の密封性を保持しながら、優れた作業性で冷凍バリ取り装置をメンテナンスすることが可能になる。
本発明によれば、上記方法を採用することで、上記同様、シール材を全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材の除去及び設置を含む交換作業が容易になるとともに、処理室と扉との間を効果的にシールできる。
従って、処理室の密封性を保持しながら、優れた作業性で冷凍バリ取り装置をメンテナンスすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の一実施形態である冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法について模式的に説明する図であり、冷凍バリ取り装置全体の外観を示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態である冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法について模式的に説明する図であり、冷凍バリ取り装置の内部構成を示す破断図である。
【図3】本発明の一実施形態である冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法について模式的に説明する図であり、シール材を固定した状態を示す部分概略図である。
【図5】本発明の一実施形態である冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法について模式的に説明する図であり、図３中に示すＡ－Ａ断面において、扉とフレームとの間でシール材が圧縮された状態を示す断面図である。
【図6】本発明の一実施形態である冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法について模式的に説明する図であり、図３中に示したシール部材の一方の端部及び他方の端部を拡大してしめす概略図である。
【図7】本発明の一実施形態である冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法について模式的に説明する図であり、シール部材の変形例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明を適用した一実施形態である冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法について、図１～図７を適宜参照しながら説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするため、便宜上、特徴となる部分を拡大あるいは簡略化して示している場合がある。また、以下の説明において例示される材料等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするため、便宜上、特徴となる部分を拡大あるいは簡略化して示している場合がある。また、以下の説明において例示される材料等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【0023】
本実施形態の冷凍バリ取り装置によってバリ取り処理が施される被処理物としては、特に限定されないが、例えば、プラスチック成型品やゴム成型品等のような樹脂製品、又は、ダイカスト成型品等の金属製品が挙げられる。
【0024】
＜冷凍バリ取り装置＞
以下、本実施形態の冷凍バリ取り装置について詳述する。
図１は、本実施形態の冷凍バリ取り装置１の全体の外観を示す斜視図であり、図２は、冷凍バリ取り装置１の側方から見た内部構成を示す破断図である。図３は、シール材をフレームに固定した状態を示す部分概略図であり、図４は、図３中に示すＡ－Ａ断面図である。図５は、図３中に示すＡ－Ａ断面において、扉とフレームとの間でシール材が圧縮された状態を示す断面図であり、図６は、図３中に示したシール部材の一方の端部及び他方の端部を拡大して示す概略図である。また、図７は、図３等に示したシール部材の変形例を示す部分断面図である。
以下、本実施形態の冷凍バリ取り装置について詳述する。
図１は、本実施形態の冷凍バリ取り装置１の全体の外観を示す斜視図であり、図２は、冷凍バリ取り装置１の側方から見た内部構成を示す破断図である。図３は、シール材をフレームに固定した状態を示す部分概略図であり、図４は、図３中に示すＡ－Ａ断面図である。図５は、図３中に示すＡ－Ａ断面において、扉とフレームとの間でシール材が圧縮された状態を示す断面図であり、図６は、図３中に示したシール部材の一方の端部及び他方の端部を拡大して示す概略図である。また、図７は、図３等に示したシール部材の変形例を示す部分断面図である。
【0025】
本実施形態の冷凍バリ取り装置１は、図視略の冷媒によって冷却される処理室２と、処理室２の内部空間Ｄに配置され、被処理物Ｍを収容するバケット（収容部）３と、被処理物Ｍに向けてショット材Ｓを投射するショット機４と、処理室２の開口部２１を開閉する扉５と、処理室２の開口部２１を取り囲むように配置されたフレーム２２に設置され、扉５とフレーム２２との間で圧縮されることで、扉５とフレーム２２との間をシールする長尺のシール材６とを備え、概略構成される。
【0026】
そして、本実施形態の冷凍バリ取り装置１は、シール材６が、フレーム２２と、フレーム２２に取り付けられたシール固定板２３との間に狭持されることで、フレーム２２に固定されている。
上記の各構成要素は、冷凍バリ取り装置１全体の枠組体となる筐体１０に組み付けられるか、あるいは、筐体１０に収容されるように備えられる。
上記の各構成要素は、冷凍バリ取り装置１全体の枠組体となる筐体１０に組み付けられるか、あるいは、筐体１０に収容されるように備えられる。
【0027】
処理室２は、内部に備えられるバケット３に収容された被処理物Ｍを冷凍しながら、内部空間Ｄで被処理物Ｍのバリ取り処理を実施するものであり、図視略の冷媒供給手段からバルブ２８を介して供給される冷媒によって内部が冷却される。
処理室２は、例えば、ステンレス材料からなる内壁板と外壁板との間に発泡スチレンやフォーミング材等の断熱材が介装され、断熱構造を有した複合板２Ａによって、図２中に示すような内部空間Ｄが確保された構成を採用できる。
処理室２は、例えば、ステンレス材料からなる内壁板と外壁板との間に発泡スチレンやフォーミング材等の断熱材が介装され、断熱構造を有した複合板２Ａによって、図２中に示すような内部空間Ｄが確保された構成を採用できる。
【0028】
処理室２には、冷凍バリ取り装置１の前面側に開口した開口部２１が設けられ、この開口部２１から、バケット３に収容するバリ取り処理前の被処理物Ｍの搬入、並びに、バリ取り処理が完了した被処理物Ｍの搬出が可能な構成とされている。即ち、図示例においては、開口部２１が、扉５によって開閉可能に覆われており、被処理物Ｍの搬入又は搬出を行う際に扉５を開閉できるように構成されている。
【0029】
また、処理室２における開口部２１の平面視で外側には、平面視囲繞形状でフレーム２２が配置されており、このフレーム２２の表面には、シール固定板２３がボルト２３Ａによって固定されている。
【0030】
処理室２の底部側は、排出孔２４を有したホッパ２５とされており、排出孔２４から、被処理物Ｍから除去された図視略のバリ等の廃棄物、及び、使用したショット材Ｓの両方を、後述の選別器７に向けて送り込むことが可能な構造とされている。
【0031】
処理室２には、図視略の冷媒供給手段が接続されており、この、冷媒供給手段から、処理室２の内部に向けて、例えば、液化窒素、液化炭酸ガス等の液化不活性ガスからなる冷媒を供給できる構成とされている。図視略の冷媒供給手段としては、例えば、上記のバルブ２８が介装された冷媒供給管と、処理室２内の温度を測定する温度センサと、該温度センサからの指令によってバルブ２８を開閉操作させ、冷媒の供給量を調整する制御部と、処理室２内で発生した気化ガスを大気中放出する排気筒と、該排気筒に設けられ、大気の処理室２内への流入を制限するダンパとを備えた構成を採用できる。
【0032】
バケット３は、上述したように、処理室２内に設置され、内部に被処理物Ｍを収容しながら軸方向で回転する筒状の籠状部材からなる。バケット３の材料には、例えば、詳細を後述するショット機４から投射されるショット材Ｓが通過可能な透孔を有する多孔板等が用いられる。
【0033】
図２及び図３に示すように、バケット３は、回動軸３２ｃ，３２ｄの他端側に取り付けられたギアボックス３２に対して水平方向に回転可能に取付けられることで、処理室２の内部空間Ｄ内に浮かぶように設置されている。回動軸３２ｃ，３２ｄの一端側は、筐体１０の両側壁に、回動軸３２ｃ及び回動軸３２ｄが同一軸心となるように取り付けられている。
【0034】
ギアボックス３２の内部には、詳細な図示を省略するが、筐体１０内における処理室２の外側に設けられた図視略のバケット駆動手段に接続された動力伝達軸を介して、回動軸３２ｃ，３２ｄのうちの一方の回動軸３２ｃに取り付けられることにより、バケット３を水平方向に回転させる動力伝達機構が備えられている。
【0035】
また、筐体１０内には、一方の回動軸３２ｃを回動させることで、バケット３の投入口３ａを処理室２内の所望の位置に移動させるか、バケット３の投入口３ａを開口部２１よりも装置外方へ移動させ、被処理物Ｍをバケット３内に搬入あるいは搬出できる位置に配置することが可能な、図視略のバケット回動手段が備えられている。
【0036】
処理室２内には、図２，３中に示すように、さらに、仕切り板２６が配置されている。
仕切り板２６は、図示例では、仕切り板２６は、回動軸３２ｃ，３２ｄの軸心に対応する位置で、処理室２の奥側（図２における横幅方向で左側）の空間と、手前側（同右側）の空間とを仕切るように配置される。
また、仕切り板２６は、図２，３中では詳細な図示を省略するが、例えば、処理室２の側面に設けられた凹凸部に係合することで取り外し自在に設けられている。
仕切り板２６の材料としては、特に限定されないが、処理室２内で冷却されることを考慮し、耐低温性に優れた金属材料を用いることが好まく、ステンレス材料を用いることが、錆を防止する観点からより好ましい。
仕切り板２６は、図示例では、仕切り板２６は、回動軸３２ｃ，３２ｄの軸心に対応する位置で、処理室２の奥側（図２における横幅方向で左側）の空間と、手前側（同右側）の空間とを仕切るように配置される。
また、仕切り板２６は、図２，３中では詳細な図示を省略するが、例えば、処理室２の側面に設けられた凹凸部に係合することで取り外し自在に設けられている。
仕切り板２６の材料としては、特に限定されないが、処理室２内で冷却されることを考慮し、耐低温性に優れた金属材料を用いることが好まく、ステンレス材料を用いることが、錆を防止する観点からより好ましい。
【0037】
仕切り板２６は、上記構成を有することにより、扉５を開放して被処理物Ｍをバケット３内に搬入あるいは搬出する際に、処理室２内の冷気が外部に流出して内部冷却効率が低下するのを防止する作用が得られる。
【0038】
上記のバケット回動手段は、例えば、正・逆回転が可能な図視略のバケット駆動用モータと、このバケット駆動用モータの駆動軸に接続され、該駆動軸の軸心方向とは直角方向に出力され、且つ、上記の動力伝達軸に接続される出力軸と、この出力軸に取付けられる駆動プーリーと、この駆動プーリーと対応する位置の一方の回動軸３２ｃに取り付けられるプーリーと、このプーリーと上記の駆動プーリーに掛け渡されたベルトとから構成される。さらに、バケット回動手段は、例えば、バケット３の位置が、ショット材Ｓが投射される位置、バリ取りする被処理物Ｍの投入位置、及び、バリ取りされた被処理物Ｍの排出位置の各位置を検出して、上記のバケット駆動用モータを停止させる、上記のプーリーを用いたセンサを備えた構成とすることができる。
【0039】
上記の動力伝達機構は、例えば、図視略の動力伝達軸に取付けられる小傘歯車と、この小傘歯車と噛み合うように回転可能に設けられる大傘歯車と、この大傘歯車に一端部が固定され、他端部がバケット３の底面に取付けられるバケット軸とから構成される。
【0040】
選別器７は、処理室２に備えられたホッパ２５（排出孔２４）から下方に落下するバリ等の廃棄物を含んだ状態のショット材Ｓを、このショット材Ｓよりもサイズが大きなバリ、ショット材Ｓ、及びショット材Ｓよりもサイズが小さなバリに選別する。
具体的には、図２中に示す選別器７は、大バリ収納タンク７１ａを備える大バリ選別用振動篩７１と、ショット材貯槽７３ａ及び小バリ収納タンク７３ｂを有するショット材選別用振動篩７３を備えた選別部７２とを備える。
選別器７は、上記構成により、処理室２からホッパ２５を介して落下排出される、バリ等の廃棄物を含んだ状態のショット材Ｓを、外気に触れることなく選別する。
具体的には、図２中に示す選別器７は、大バリ収納タンク７１ａを備える大バリ選別用振動篩７１と、ショット材貯槽７３ａ及び小バリ収納タンク７３ｂを有するショット材選別用振動篩７３を備えた選別部７２とを備える。
選別器７は、上記構成により、処理室２からホッパ２５を介して落下排出される、バリ等の廃棄物を含んだ状態のショット材Ｓを、外気に触れることなく選別する。
【0041】
ショット機４は、上述したように、被処理物Ｍに向けてショット材Ｓを投射する。
具体的には、ショット機４は、上述した選別器７のショット材貯槽７３ａ内に収容されたショット材Ｓを、図視略のインペラの回転によって吸引ホース４１で吸引し、バケット３内に向けて投射する。バリを有する被処理物Ｍは、ショット材Ｓの投射に伴う衝撃により、バリが除去される。
ショット機４のケース体には、断熱構造のものを使用することができる。
また、ショット機４によって投射されるショット材Ｓとしては、一般的なプラスチック材料からなるものが用いられる。
具体的には、ショット機４は、上述した選別器７のショット材貯槽７３ａ内に収容されたショット材Ｓを、図視略のインペラの回転によって吸引ホース４１で吸引し、バケット３内に向けて投射する。バリを有する被処理物Ｍは、ショット材Ｓの投射に伴う衝撃により、バリが除去される。
ショット機４のケース体には、断熱構造のものを使用することができる。
また、ショット機４によって投射されるショット材Ｓとしては、一般的なプラスチック材料からなるものが用いられる。
【0042】
扉５は、処理室２の開口部２１を開閉するものであり、例えば、図視略の蝶番部材によって開閉自在に構成される。即ち、扉５は、被処理物Ｍをバケット３内に搬入あるいは搬出する際に、作業者あるいは図視略の自動開閉機構によって開閉動作が行われる。また、扉５は、処理室２内で被処理物Ｍにバリ取り処理を施す際、処理室２の開口部２１を覆うことで内部空間Ｄ並びに被処理物Ｍの冷却効率を向上させることにより、効果的なバリ取り処理が可能になるという効果を奏するものである。
【0043】
シール材６は、図３中に示すように、処理室２の開口部２１を取り囲むように配置されたフレーム２２に沿って設置され、全体として平面視で囲繞形状となるように配置される長尺の部材である。
また、本実施形態においては、図４に示すように、シール材６が、フレーム２２と、フレーム２２に取り付けられたシール固定板２３との間に狭持されることで、フレーム２２に固定されている。
シール材６は、処理室２の開口部２１を扉５で覆ったとき、扉５とフレーム２２との間で圧縮されることで、扉５と開口部２１との間をシールする作用が得られるものである。
また、本実施形態においては、図４に示すように、シール材６が、フレーム２２と、フレーム２２に取り付けられたシール固定板２３との間に狭持されることで、フレーム２２に固定されている。
シール材６は、処理室２の開口部２１を扉５で覆ったとき、扉５とフレーム２２との間で圧縮されることで、扉５と開口部２１との間をシールする作用が得られるものである。
【0044】
シール材６は、図示例のような平面視で紐状に構成され、耐寒性（耐低温性）に優れる弾性体材料からなる。
シール材６を構成する弾性体材料としては、特に限定されないが、ニトリルゴムやシリコーンゴム等のゴム材料が挙げられる。
シール材６を構成する弾性体材料としては、特に限定されないが、ニトリルゴムやシリコーンゴム等のゴム材料が挙げられる。
【0045】
シール材６は、図４等に示す例のように、例えば、扉５と接するシール部６１と、シール固定板２３によってフレーム２２に固定される固定部６２とからなり、シール部６１の内部に、シール部６１の長手方向に沿った長尺の中空領域６３が形成されている構造とすることがより好ましい。
【0046】
即ち、シール材６は、長手方向に沿った中空構造とされているとともに、その表面には、シール材６の長手方向で連続するように長尺に形成された複数の突起６４が設けられている。
【0047】
固定部６２は、シール固定板２３がボルト２３Ａ等によってフレーム２２に固定されることで、シール固定板２３とフレーム２２との間で挟持される。
固定部６２とフレーム２２とは、所定の幅を確保しながら平面視囲繞形状で密着している。
固定部６２とフレーム２２とは、所定の幅を確保しながら平面視囲繞形状で密着している。
【0048】
図６に示す例では、シール材６の一方の端部６ａは、他方の端部６ｂ以外の部分に接着剤等で固定されており、シール材６の他方の端部６ｂは、フレーム２２に設けられた配線孔２２ｃの近傍に配置される。
【0049】
シール固定板２３は、フレーム２２に沿って完全に繋がった平面視囲繞形状であってもよいが、例えば、長手方向の少なくとも一部が分割された、複数の部材からなるシール固定板としてもよい。図４に示す例のシール固定板２３は、上側シール固定板２３ａ、下側シール固定板２３ｂ、右側シール固定板２３ｃ及び左側シール固定板２３ｄから構成される。
このように、シール固定板２３を複数の部材に分割することで、シール材６を固定する際の作業性が向上する効果が得られる。また、シール固定板２３が複数に分割されていることで、処理室２の形状に沿うように変形させた部分から、シール材６を段階的に挟持できるので、シール材６の設置作業がさらに容易になる。
このように、シール固定板２３を複数の部材に分割することで、シール材６を固定する際の作業性が向上する効果が得られる。また、シール固定板２３が複数に分割されていることで、処理室２の形状に沿うように変形させた部分から、シール材６を段階的に挟持できるので、シール材６の設置作業がさらに容易になる。
【0050】
また、シール固定板２３には、ボルト２３Ａ等を挿通させることが可能な孔２３ｅが複数で設けられており、この孔２３ｅにボルト２３Ａを挿通して、フレーム２２に対してねじ留めすることにより、シール材６を確実に固定することが可能になる。
なお、孔２３ｅは、例えば、固定後のシール材６が浮き上がったりするのを抑制するため、シール材６が屈曲する部分、即ち、図３に示す例のシール材６における平面視で四隅の部分に多く配置して、ボルト２３Ａによるねじ留めを行うことがより好ましい。
なお、孔２３ｅは、例えば、固定後のシール材６が浮き上がったりするのを抑制するため、シール材６が屈曲する部分、即ち、図３に示す例のシール材６における平面視で四隅の部分に多く配置して、ボルト２３Ａによるねじ留めを行うことがより好ましい。
【0051】
なお、上述したシール材６についても、シール固定板２３の説明と同様、フレーム２２に沿って完全に繋がった平面視囲繞形状であってもよいが、図３に示すような、分割された一方の端部６ａが、他方の端部６ｂ以外の部分に接するように配置されることにより、平面視囲繞形状となるようにフレーム２２に固定された構成を採用してもよい。
紐状のシール材６を平面視囲繞形状に配置することで、シール材６を特注仕様とすることなく、処理室２の開口部２１に応じた形状に形成することができるので、冷凍バリ取り装置１のコストダウンが可能となる。
紐状のシール材６を平面視囲繞形状に配置することで、シール材６を特注仕様とすることなく、処理室２の開口部２１に応じた形状に形成することができるので、冷凍バリ取り装置１のコストダウンが可能となる。
【0052】
また、シール材６は、図４（図３、図５及び図６も参照）に示す例のように、例えば、シール部６１の中空領域６３にヒータ６５が設置された構成を採用することも可能である。
図示例のヒータ６５は、シール材６の一方の端部６ａから他方の端部６ｂまでの全体において、シール部６１に形成された中空領域６３内に挿入されている。また、図６の拡大図に示すように、ヒータ６５は、他方の端部６ｂからシール材６の外部に露出し、フレーム２２に設けられた配線孔２２ｃから筐体１０内に導入される。筐体１０内に導入されたヒータ６５の端部は、図視略の温度制御部を介して、処理室２の温度を測定する図視略の温度センサに接続される。
図示例のヒータ６５は、シール材６の一方の端部６ａから他方の端部６ｂまでの全体において、シール部６１に形成された中空領域６３内に挿入されている。また、図６の拡大図に示すように、ヒータ６５は、他方の端部６ｂからシール材６の外部に露出し、フレーム２２に設けられた配線孔２２ｃから筐体１０内に導入される。筐体１０内に導入されたヒータ６５の端部は、図視略の温度制御部を介して、処理室２の温度を測定する図視略の温度センサに接続される。
【0053】
ヒータ６５は、例えば、処理室２の内部空間Ｄが所定の温度まで低下したときに、通電によって作動することで、シール材６が硬化するのを抑制する。
ここで、ヒータ６５が作動するときの処理室２の内部空間Ｄにおける温度は、シール材６が硬化するガラス転移温度よりも高く設定される。これにより、ヒータ６５の熱がシール材６に伝わる前に、シール材６が冷却されて硬化するのを防止することが可能になる。
ここで、ヒータ６５が作動するときの処理室２の内部空間Ｄにおける温度は、シール材６が硬化するガラス転移温度よりも高く設定される。これにより、ヒータ６５の熱がシール材６に伝わる前に、シール材６が冷却されて硬化するのを防止することが可能になる。
【0054】
なお、図２（図６も参照）に示すシール材６は、平面視で概略囲繞形状に配置されるとともに、ヒータ６５を電源側と接続する都合上、平面視で概略Ｐ形状に配置されているが、これには限定されない。例えば、中空領域６３にヒータ６５を配置しない場合には、例えば、平面視Ｏ形状となるようにシール材を配置してもよい。
【0055】
一般的に、シール材６には、ゴム等の樹脂材料が用いられるが、このような材料は、液体窒素等によって冷却されると弾性を失い、シール性やシール耐久性が低下する。本実施形態においては、上記のように、シール部６１の中空領域６３に配置されたヒータ６５の熱によってシール部６１（シール材６）の温度が低下するのを防止できるので、シール性及びシール耐久性が向上する顕著な効果が得られる。
【0056】
また、本実施形態においては、図４及び図５（図３も参照）に示す例のように、さらに、フレーム２２の内周端２２ａに固定されるとともに、シール材６と処理室２の開口部２１との間を隔てるように配置される防護プレート２７が備えられていることがより好ましい。このような防護プレート２７が備えられることで、扉５が開口部２１を塞いだとき、防護プレート２７と扉５との間に隙間ｃが確保される。
【0057】
より詳細に説明すると、図４に示す例のように、まず、防護プレート２７は、開口部２１を平面視したときに、シール材６よりも内側に配置され、且つ、扉５に対して、シール材６よりも突出していない寸法関係とされている（図５中に示す「ａ＞ｂ」）。
そして、図５に示す例のように、扉５を閉めることで開口部２１を覆い、シール材６のシール部６１が圧縮されたとき、防護プレート２７と扉５との間には隙間ｃが確保され、防護プレート２７は、扉５に接触しない。この際の隙間ｃは、例えば、上述したショット材Ｓの粒径よりも小さいことが好ましく、ほぼゼロ（０ｍｍ）、つまり、寸法誤差によって生じる隙間程度であることがより好ましい。上記の隙間ｃが狭ければ狭いほど、ラビリンスシールによる効果が得られ、処理室２内の冷気及びショット材Ｓが外部に漏れ難くなる。
そして、図５に示す例のように、扉５を閉めることで開口部２１を覆い、シール材６のシール部６１が圧縮されたとき、防護プレート２７と扉５との間には隙間ｃが確保され、防護プレート２７は、扉５に接触しない。この際の隙間ｃは、例えば、上述したショット材Ｓの粒径よりも小さいことが好ましく、ほぼゼロ（０ｍｍ）、つまり、寸法誤差によって生じる隙間程度であることがより好ましい。上記の隙間ｃが狭ければ狭いほど、ラビリンスシールによる効果が得られ、処理室２内の冷気及びショット材Ｓが外部に漏れ難くなる。
【0058】
上述したように、シール材６と処理室２との間に防護プレート２７が配置されていることで、冷却されたショット材Ｓがシール材６に衝突し難くなる。これにより、シール材６の温度が低下するのを抑制できるとともに、シール材６の耐久性が向上する。また、ショット材Ｓが、シール材６と扉５との隙間等から外部に漏れるのを抑制できる。
さらに、防護プレート２７と扉５との間の隙間ｃがラビリンスシールとして作用することにより、処理室２内の冷気がシール材６側に流動し難くなるので、シール材６の温度低下が抑制される効果が得られる。
さらに、防護プレート２７と扉５との間の隙間ｃがラビリンスシールとして作用することにより、処理室２内の冷気がシール材６側に流動し難くなるので、シール材６の温度低下が抑制される効果が得られる。
【0059】
防護プレート２７の材料としては、特に限定されないが、耐低温性に優れる金属材料を用いることが好ましい。
【0060】
次に、本実施形態の冷凍バリ取り装置１を用いて被処理物Ｍのバリ取りを行う手順について説明する。
【0061】
まず、冷凍バリ取り装置１の扉５を開放することで処理室２の開口部２１を開放した状態とし、図視略のバケット回動手段を駆動して回動軸３２ｃ，３２ｄを回転させることにより、バケット３の投入口３ａが開口部２１側に開口するように回動させる。
この状態で、バケット３内にバリを除去する被処理物Ｍを投入する。
この状態で、バケット３内にバリを除去する被処理物Ｍを投入する。
【0062】
次に、回動軸３２ｃ，３２ｄを回転させて、バケット３の投入口３ａが、開口部２１と反対側、即ち、図２中におけるショット機４側に開口するように回動させる。
そして、扉５を閉じることで開口部２１を覆う。
そして、扉５を閉じることで開口部２１を覆う。
【0063】
次に、処理室２の内部空間Ｄに液体窒素等からなる冷媒を供給して内部空間Ｄの冷却を開始するとともに、図視略の動力伝達機構、ギアボックス３２、ショット機４及び選別器７を連動状態で作動させることで、ショット機４に備えられる図視略のインペラの回転により、ショット材貯槽７３ａのショット材Ｓを吸引ホース４１で吸引し、バケット３内の被処理物Ｍに投射する。このとき、被処理物Ｍは、バケット３の回転により、バケット３内で攪拌される。
ショット機４で投射されたショット材Ｓと、被処理物Ｍから除去されたバリは、ホッパ２５から選別器７に向けて落下し、選別器７に備えられる大バリ選別用振動篩７１において大きなバリを大バリ収納タンク７１ａへ回収する。一方、大バリ選別用振動篩７１を通過したショット材Ｓや小さなバリは、ショット材選別用振動篩７３においてショット材Ｓと小さなバリに選別し、ショット材Ｓをショット材貯槽７３ａへ、小さなバリを小バリ収納タンク７３ｂへ収納する。
ショット機４で投射されたショット材Ｓと、被処理物Ｍから除去されたバリは、ホッパ２５から選別器７に向けて落下し、選別器７に備えられる大バリ選別用振動篩７１において大きなバリを大バリ収納タンク７１ａへ回収する。一方、大バリ選別用振動篩７１を通過したショット材Ｓや小さなバリは、ショット材選別用振動篩７３においてショット材Ｓと小さなバリに選別し、ショット材Ｓをショット材貯槽７３ａへ、小さなバリを小バリ収納タンク７３ｂへ収納する。
【0064】
上記の手順により、ショット材Ｓは、ショット材貯槽７３ａ、吸引ホース４１、ショット機４、処理室２、ホッパ２５及び選別器７の間で循環して使用され、ショット機４及び選別器７が連動して作動するので、ショット材Ｓが経路中に滞留することなく、高効率で処理できる。
【0065】
ショット材Ｓの投射により、バケット３内の被処理物Ｍからバリが除去された後、ショット機４，選別器７、図視略の動力伝達機構、ギアボックス３２の駆動を停止させる。
次いで、扉５を開放することで処理室２の開口部２１を開放した状態とし、図視略のバケット回動手段を駆動して回動軸３２ｃ，３２ｄを回転させることにより、バケット３の投入口３ａが開口部２１側に開口するように回動させる。
この状態で、バリが除去された被処理物Ｍをバケット３内から搬出する。
次いで、扉５を開放することで処理室２の開口部２１を開放した状態とし、図視略のバケット回動手段を駆動して回動軸３２ｃ，３２ｄを回転させることにより、バケット３の投入口３ａが開口部２１側に開口するように回動させる。
この状態で、バリが除去された被処理物Ｍをバケット３内から搬出する。
【0066】
バケット３からバリが除去された被処理物Ｍを搬出した後、図視略のバケット回動手段を駆動して回動軸３２ｃ，３２ｄを回転させ、バケット３の投入口３ａが開口部２１側に開口するように回動させることにより、上記同様のバリ取り処理作業を繰り返すことができる。
【0067】
以下に、本実施形態の冷凍バリ取り装置１によって得られる作用効果について、より詳細に説明する。
本実施形態の冷凍バリ取り装置１によれば、まず、シール材６が、シール固定板２３と、処理室２の開口部２１の周囲に配置されたフレーム２２との間に挟持された構成により、シール材６の全周を接着剤で固定する必要がない。これにより、シール材６の設置作業や交換作業が容易となる。
本実施形態の冷凍バリ取り装置１によれば、まず、シール材６が、シール固定板２３と、処理室２の開口部２１の周囲に配置されたフレーム２２との間に挟持された構成により、シール材６の全周を接着剤で固定する必要がない。これにより、シール材６の設置作業や交換作業が容易となる。
【0068】
また、シール材６が、図３に示す例のような紐状であることで、処理室２のサイズや形状等に合わせて切断して使用できるため、シール材６を処理室２に合わせて特注する必要が無く、冷凍バリ取り装置１の製造コストを低減することが可能になる。
また、シール固定板２３が、図３に示す例のように分割されて設けられていることで、シール材６を処理室２の形状に沿うように変形させた部分から段階的に挟持できる。これにより、シール材６の設置作業や交換作業がさらに容易となる。
また、シール固定板２３が、図３に示す例のように分割されて設けられていることで、シール材６を処理室２の形状に沿うように変形させた部分から段階的に挟持できる。これにより、シール材６の設置作業や交換作業がさらに容易となる。
【0069】
また、本実施形態の冷凍バリ取り装置１を使用する際は、上述のように、まず、バケット３に被処理物Ｍを投入して扉５を閉め、処理室２の内部空間Ｄが所定以下の温度に冷却された状態で冷凍バリ取り装置１の運転を開始する。その後、バケット３が回転した状態で、ショット機４からショット材Ｓが被処理物Ｍに向けて投射され、被処理物Ｍのバリが取り除かれる。このとき、処理室２の内部空間Ｄにおける冷気が流動し、シール材６に冷気が接触する。しかしながら、シール材６の内部にヒータ６５が挿入されている場合には、シール材６の温度低下を抑制できるので、シール材６が硬化しにくくなり、優れたシール性を維持できる。また、温度低下によるシール材６の脆化を抑制できるため、シール材６の耐久性も向上する。
【0070】
さらに、防護プレート２７が、フレーム２２の内周端２２ａに固定されるとともに、シール材６と処理室２の開口部２１との間を隔てるように配置され、防護プレート２７と扉５との間に隙間ｃからなるラビリンスシールが形成されることで、冷気やショット材Ｓがシール材６に直接接触するのを防止できる。これにより、冷気やショット材Ｓの接触に伴うシール材６の温度低下や、シール材６へのショット材Ｓの衝突による劣化を抑制できるので、シール材６のシール性及び耐久性を向上させることが可能となる。特に、防護プレート２７と扉５との隙間ｃが、ショット材Ｓの粒径よりも小さい場合には、シール材６にショット材Ｓが衝突するのを、より効果的に抑制できる。
【0071】
＜冷凍バリ取り装置の製造方法＞
以下、本実施形態の冷凍バリ取り装置の製造方法（以下、単に「製造方法」と略称する場合がある。）について、上記と同じ図面を参照しながら詳述する。
本実施形態の製造方法は、上述した本実施形態の冷凍バリ取り装置１を製造する方法である。
即ち、本実施形態の製造方法は、シール材６を、フレーム２２と、フレーム２２に取り付けられたシール固定板２３との間に狭持することで、フレーム２２に固定する工程を含む方法である。
以下、本実施形態の冷凍バリ取り装置の製造方法（以下、単に「製造方法」と略称する場合がある。）について、上記と同じ図面を参照しながら詳述する。
本実施形態の製造方法は、上述した本実施形態の冷凍バリ取り装置１を製造する方法である。
即ち、本実施形態の製造方法は、シール材６を、フレーム２２と、フレーム２２に取り付けられたシール固定板２３との間に狭持することで、フレーム２２に固定する工程を含む方法である。
【0072】
シール材６をフレーム２２に固定する工程においては、まず、シール材６を、処理室２の内周縁、即ち、フレーム２２の内周縁の合計長さよりも長い寸法となるように切断する。
次に、ヒータ６５をシール部６１に挿入する。
その後、ヒータ６５がシール部６１に挿入されたシール材６を、処理室２の開口部２１に沿うように変形させながら、シール固定板２３によってフレーム２２に固定する。
そして、シール材６の一方の端部６ａと、シール材６の他方の端部６ｂ以外の部分とを接触させ、この箇所を接着剤等で固定する。
次に、ヒータ６５をシール部６１に挿入する。
その後、ヒータ６５がシール部６１に挿入されたシール材６を、処理室２の開口部２１に沿うように変形させながら、シール固定板２３によってフレーム２２に固定する。
そして、シール材６の一方の端部６ａと、シール材６の他方の端部６ｂ以外の部分とを接触させ、この箇所を接着剤等で固定する。
【0073】
本実施形態の冷凍バリ取り装置１の製造方法によれば、上記の工程を備えることにより、シール材６をフレーム２２の全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材６の設置作業が容易になるとともに、処理室２と扉５との間を効果的にシールできる。これにより、処理室２の密封性に優れた冷凍バリ取り装置１を、優れた生産性で製造できる。
【0074】
＜冷凍バリ取り装置のメンテナンス方法＞
以下、本実施形態の冷凍バリ取り装置のメンテナンス方法（以下、単に「メンテナンス方法」と略称する場合がある。）について、上記と同じ図面を参照しながら詳述する。
本実施形態のメンテナンス方法は、上述した本実施形態の冷凍バリ取り装置１をメンテナンスする方法である。
即ち、本実施形態のメンテナンス方法は、少なくとも、シール材６を、フレーム２２とシール固定板２３との間に狭持することでフレーム２２に固定する工程、又は、シール固定板２３をフレーム２２から離間させることで、シール材６をフレーム２２から取り外す工程を含む方法である。
以下、本実施形態の冷凍バリ取り装置のメンテナンス方法（以下、単に「メンテナンス方法」と略称する場合がある。）について、上記と同じ図面を参照しながら詳述する。
本実施形態のメンテナンス方法は、上述した本実施形態の冷凍バリ取り装置１をメンテナンスする方法である。
即ち、本実施形態のメンテナンス方法は、少なくとも、シール材６を、フレーム２２とシール固定板２３との間に狭持することでフレーム２２に固定する工程、又は、シール固定板２３をフレーム２２から離間させることで、シール材６をフレーム２２から取り外す工程を含む方法である。
【0075】
一般に、処理室２の内部空間Ｄをシールするためのシール材６は、その材料（ゴム材料）の経時的な変化等を考慮し、一定期間で使用した後に交換するという、定期的なメンテナンスが必要となる。本実施形態のメンテナンス方法は、シール材６の交換作業を容易にするとともに、処理室２内を効果的にシールできるようにメンテナンスする方法である。
【0076】
シール材６をフレーム２２から取り外す工程においては、まず、ボルト２３Ａを緩めることでシール固定板２３とシール材６との密着状態を解消させ、シール材６をフレーム２２から外す。
その後、シール材６のシール部６１からヒータ６５を引き抜く。
その後、シール材６のシール部６１からヒータ６５を引き抜く。
【0077】
そして、シール材６をフレーム２２に固定する工程においては、上記同様、まず、シール材６を、フレーム２２の内周縁の合計長さよりも長い寸法となるように切断する。
次に、上記工程においてシール材６から引き抜いたヒータ６５を、新たなシール材６のシール部６１に挿入する。
次いで、ヒータ６５が挿入されたシール材６を、処理室２の開口部２１に沿うように変形させながら、シール固定板２３によってフレーム２２に固定する。
そして、シール材６の一方の端部６ａと、シール材６の他方の端部６ｂ以外の部分とを接触させ、この箇所を接着剤等で固定する。
次に、上記工程においてシール材６から引き抜いたヒータ６５を、新たなシール材６のシール部６１に挿入する。
次いで、ヒータ６５が挿入されたシール材６を、処理室２の開口部２１に沿うように変形させながら、シール固定板２３によってフレーム２２に固定する。
そして、シール材６の一方の端部６ａと、シール材６の他方の端部６ｂ以外の部分とを接触させ、この箇所を接着剤等で固定する。
【0078】
本実施形態の冷凍バリ取り装置１のメンテナンス方法によれば、上記の工程を備えることにより、上記同様、シール材６を全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材６の除去及び設置を含む交換作業が容易になるとともに、処理室２と扉５との間を効果的にシールできる。これにより、処理室２の密封性を保持しながら、優れた作業性で冷凍バリ取り装置１をメンテナンスすることが可能になる。
【0079】
＜その他の形態＞
以上、実施形態により、本発明に係る冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法の一例を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記の実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
以上、実施形態により、本発明に係る冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法の一例を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記の実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
【0080】
例えば、シール材６は、図４等に示すような形状（断面略ｅ形状）のものには限定されず、図７に示すようなシール材１６を採用してもよい。図７に示す例のシール材１６は、断面略Ｐ形状であるという点で、図４等に示したシール材６とは異なる。
図７に例示するシール材１６を用いた場合においても、図４等に示すシール材６を用いた場合と同様の作用、効果が得られる。
図７に例示するシール材１６を用いた場合においても、図４等に示すシール材６を用いた場合と同様の作用、効果が得られる。
【0081】
また、本実施形態においては、バケット３が処理室２に収容されたバケット式の冷凍バリ取り装置１を例に挙げて説明しているが、これには限定されなお。本発明は、図示を省略するが、例えば、ベルト式の冷凍バリ取り装置にも適用でき、いずれの形態の冷凍バリ取り装置であっても適用することが可能である。
【0082】
また、本実施形態においては、図１に示したような、扉５が、図中の右側に配置される図視略の蝶番を支点に開閉動作を行う、片開き方式とされた例を挙げて説明しているが、これには限定されない。扉の開閉構造としては、例えば、扉の左側に蝶番が設けられた片開き方式の構造を採用してもよいし、あるいは、両開き方式、即ち、所謂観音開き構造を採用しても構わない。また、扉の開閉構造としては、扉の下側に設けられた図視略蝶番を支点に扉が開閉動作を行う、所謂プルダウン方式の構造を採用しても構わない。
上記の何れの開閉構造を扉に採用した場合であっても、上述した本実施形態の冷凍バリ取り装置１と同様の効果が得られる。
上記の何れの開閉構造を扉に採用した場合であっても、上述した本実施形態の冷凍バリ取り装置１と同様の効果が得られる。
【0083】
＜作用効果＞
以上説明したように、本実施形態の冷凍バリ取り装置１によれば、シール材６が、フレーム２２と、フレーム２２に設けられたシール固定板２３との間に狭持されることで、フレーム２２に固定された構成を採用している。
本実施形態の冷凍バリ取り装置１によれば、上記のような構成を採用することで、シール材６を、処理室２の開口部２１に沿った全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材６の設置作業や交換作業が容易になるとともに、処理室２と扉５との間を効果的にシールできる。
従って、処理室２の密封性に優れるとともに、生産性並びにメンテナンス性に優れた冷凍バリ取り装置１が実現できる。
以上説明したように、本実施形態の冷凍バリ取り装置１によれば、シール材６が、フレーム２２と、フレーム２２に設けられたシール固定板２３との間に狭持されることで、フレーム２２に固定された構成を採用している。
本実施形態の冷凍バリ取り装置１によれば、上記のような構成を採用することで、シール材６を、処理室２の開口部２１に沿った全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材６の設置作業や交換作業が容易になるとともに、処理室２と扉５との間を効果的にシールできる。
従って、処理室２の密封性に優れるとともに、生産性並びにメンテナンス性に優れた冷凍バリ取り装置１が実現できる。
【0084】
また、本実施形態の冷凍バリ取り装置の製造方法によれば、シール材６を、フレーム２２と、フレーム２２に取り付けられたシール固定板２３との間に狭持することで、フレーム２２に固定する工程を含む方法を採用している。
本実施形態の製造方法によれば、上記方法を採用することで、上記同様、シール材６を、処理室２の開口部２１に沿った全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材６の設置作業が容易になるとともに、処理室２と扉５との間を効果的にシールできる。
従って、処理室２の密封性に優れた冷凍バリ取り装置１を、優れた生産性で製造することが可能になる。
本実施形態の製造方法によれば、上記方法を採用することで、上記同様、シール材６を、処理室２の開口部２１に沿った全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材６の設置作業が容易になるとともに、処理室２と扉５との間を効果的にシールできる。
従って、処理室２の密封性に優れた冷凍バリ取り装置１を、優れた生産性で製造することが可能になる。
【0085】
また、本実施形態の冷凍バリ取り装置のメンテナンス方法によれば、少なくとも、シール材６を、フレーム２２とシール固定板２３との間に狭持することでフレーム２２に固定する工程、又は、シール固定板２３をフレーム２２から離間させることで、シール材６をフレーム２２から取り外す工程を含む方法を採用している。
本実施形態のメンテナンス方法によれば、上記方法を採用することで、上記同様、シール材６を、処理室２の開口部２１に沿った全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材６の除去及び設置を含む交換作業が容易になるとともに、処理室２と扉５との間を効果的にシールできる。
従って、処理室２の密封性を保持しながら、優れた作業性で冷凍バリ取り装置１をメンテナンスすることが可能になる。
本実施形態のメンテナンス方法によれば、上記方法を採用することで、上記同様、シール材６を、処理室２の開口部２１に沿った全周にわたって接着剤で固定する必要がないので、シール材６の除去及び設置を含む交換作業が容易になるとともに、処理室２と扉５との間を効果的にシールできる。
従って、処理室２の密封性を保持しながら、優れた作業性で冷凍バリ取り装置１をメンテナンスすることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【0086】
本発明の冷凍バリ取り装置、冷凍バリ取り装置の製造方法並びにメンテナンス方法は、上記のように、処理室の密封性に優れるとともに、生産性並びにメンテナンス性に優れるというものである。従って、本発明は、例えば、ショットブラスト方式により、樹脂製品や金属製品等の被処理物からバリを除去する装置やその製造方法、メンテナンス方法において極めて有用である。
【符号の説明】
【0087】
１…冷凍バリ取り装置
２…処理室
２Ａ…複合板
２１…開口部
２２…フレーム
２３…シール固定板
２３ｅ…孔
２３Ａ…ボルト
２４…排出孔
２５…ホッパ
２６…仕切り板
２７…防護プレート
２８…バルブ
Ｄ…内部空間
３…バケット
３ａ…投入口
３２…ギアボックス
３２ｃ，３２ｄ…回動軸
４…ショット機
４１…吸引ホース
４２…インペラ
５…扉
６，１６…シール材
６ａ…一方の端部
６ｂ…他方の端部
６１…シール部
６２…固定部
６３…中空領域
６４…突起
６５…ヒータ
７…選別器
７１…大バリ選別用振動篩
７１ａ…大バリ収納タンク
７２…選別部
７３…ショット材選別用振動篩
７３ａ…ショット材貯槽
７３ｂ…小バリ収納タンク
１０…筐体
Ｍ…被処理物
Ｓ…ショット材
２…処理室
２Ａ…複合板
２１…開口部
２２…フレーム
２３…シール固定板
２３ｅ…孔
２３Ａ…ボルト
２４…排出孔
２５…ホッパ
２６…仕切り板
２７…防護プレート
２８…バルブ
Ｄ…内部空間
３…バケット
３ａ…投入口
３２…ギアボックス
３２ｃ，３２ｄ…回動軸
４…ショット機
４１…吸引ホース
４２…インペラ
５…扉
６，１６…シール材
６ａ…一方の端部
６ｂ…他方の端部
６１…シール部
６２…固定部
６３…中空領域
６４…突起
６５…ヒータ
７…選別器
７１…大バリ選別用振動篩
７１ａ…大バリ収納タンク
７２…選別部
７３…ショット材選別用振動篩
７３ａ…ショット材貯槽
７３ｂ…小バリ収納タンク
１０…筐体
Ｍ…被処理物
Ｓ…ショット材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2022-01-21
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷媒によって冷却される処理室と、
前記処理室の内部空間に配置され、被処理物を収容する収容部と、
前記被処理物に向けてショット材を投射するショット機と、
前記処理室の開口部を開閉する扉と、
前記処理室の開口部を取り囲むように配置されたフレームに設置され、前記扉と前記フレームとの間で圧縮されることで、前記扉と前記フレームとの間をシールする長尺のシール材と、
前記フレームの内周端に固定されるとともに、前記シール材と前記処理室の開口部との間を隔てるように配置される防護プレートと、を備え、
前記シール材は、前記フレームと、前記フレームに取り付けられたシール固定板との間に狭持されることで、前記フレームに固定されており、
前記扉が前記開口部を塞いだとき、前記防護プレートと前記扉との間に隙間を有することを特徴とする冷凍バリ取り装置。
前記処理室の内部空間に配置され、被処理物を収容する収容部と、
前記被処理物に向けてショット材を投射するショット機と、
前記処理室の開口部を開閉する扉と、
前記処理室の開口部を取り囲むように配置されたフレームに設置され、前記扉と前記フレームとの間で圧縮されることで、前記扉と前記フレームとの間をシールする長尺のシール材と、
前記フレームの内周端に固定されるとともに、前記シール材と前記処理室の開口部との間を隔てるように配置される防護プレートと、を備え、
前記シール材は、前記フレームと、前記フレームに取り付けられたシール固定板との間に狭持されることで、前記フレームに固定されており、
前記扉が前記開口部を塞いだとき、前記防護プレートと前記扉との間に隙間を有することを特徴とする冷凍バリ取り装置。
【請求項2】
前記シール固定板は、前記フレームに沿って平面視囲繞形状で設けられるとともに、長手方向の少なくとも一部が分割されていることを特徴とする請求項１に記載の冷凍バリ取り装置。
【請求項3】
前記シール材は、前記扉と接するシール部と、前記シール固定板によって前記フレームに固定される固定部とからなり、
前記シール部の内部には、該シール部の長手方向に沿った長尺の中空領域が形成されているとともに、前記中空領域にヒータが設置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷凍バリ取り装置。
前記シール部の内部には、該シール部の長手方向に沿った長尺の中空領域が形成されているとともに、前記中空領域にヒータが設置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷凍バリ取り装置。
【請求項4】
前記シール材は、分割された一方の端部が、前記シール材の長さ方向における、該シール材の他方の端部よりも前記一方の端部寄りの部分に接するように配置されることにより、平面視囲繞形状となるように前記フレームに固定されていることを特徴とする請求項１～請求項３の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置。
【請求項5】
請求項１～請求項４の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置を製造する方法であって、
前記シール材を、前記フレームと、前記フレームに取り付けられたシール固定板との間に狭持することで、前記フレームに固定する工程を含むことを特徴とする冷凍バリ取り装置の製造方法。
前記シール材を、前記フレームと、前記フレームに取り付けられたシール固定板との間に狭持することで、前記フレームに固定する工程を含むことを特徴とする冷凍バリ取り装置の製造方法。
【請求項6】
請求項１～請求項４の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置のメンテナンスを行う方法であって、
少なくとも、前記シール材を、前記フレームと前記シール固定板との間に狭持することで前記フレームに固定する工程、又は、前記シール固定板を前記フレームから離間させることで、前記シール材を前記フレームから取り外す工程を含むことを特徴とする冷凍バリ取り装置のメンテナンス方法。
少なくとも、前記シール材を、前記フレームと前記シール固定板との間に狭持することで前記フレームに固定する工程、又は、前記シール固定板を前記フレームから離間させることで、前記シール材を前記フレームから取り外す工程を含むことを特徴とする冷凍バリ取り装置のメンテナンス方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0010】
即ち、請求項１に係る発明は、冷媒によって冷却される処理室と、前記処理室の内部空間に配置され、被処理物を収容する収容部と、前記被処理物に向けてショット材を投射するショット機と、前記処理室の開口部を開閉する扉と、前記処理室の開口部を取り囲むように配置されたフレームに設置され、前記扉と前記フレームとの間で圧縮されることで、前記扉と前記フレームとの間をシールする長尺のシール材と、前記フレームの内周端に固定されるとともに、前記シール材と前記処理室の開口部との間を隔てるように配置される防護プレートと、を備え、前記シール材は、前記フレームと、前記フレームに取り付けられたシール固定板との間に狭持されることで、前記フレームに固定されており、前記扉が前記開口部を塞いだとき、前記防護プレートと前記扉との間に隙間を有することを特徴とする冷凍バリ取り装置である。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0013】
請求項４に係る発明は、請求項１～請求項３の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置であって、前記シール材が、分割された一方の端部が、前記シール材の長さ方向における、該シール材の他方の端部よりも前記一方の端部寄りの部分に接するように配置されることにより、平面視囲繞形状となるように前記フレームに固定されていることを特徴とする冷凍バリ取り装置である。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0015】
請求項５に係る発明は、請求項１～請求項４の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置を製造する方法であって、前記シール材を、前記フレームと、前記フレームに取り付けられたシール固定板との間に狭持することで、前記フレームに固定する工程を含むことを特徴とする冷凍バリ取り装置の製造方法である。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0016】
請求項６に係る発明は、請求項１～請求項４の何れか一項に記載の冷凍バリ取り装置のメンテナンスを行う方法であって、少なくとも、前記シール材を、前記フレームと前記シール固定板との間に狭持することで前記フレームに固定する工程、又は、前記シール固定板を前記フレームから離間させることで、前記シール材を前記フレームから取り外す工程を含むことを特徴とする冷凍バリ取り装置のメンテナンス方法である。