特開 2022-129984 発電体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022129984

(43)【公開日】2022-09-06

(54)【発明の名称】発電体

(51)【国際特許分類】

   H02N 1/04 20060101AFI20220830BHJP

【ＦＩ】

H02N1/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021028897

(22)【出願日】2021-02-25

(71)【出願人】

【識別番号】000220239

【氏名又は名称】東京応化工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】399030060

【氏名又は名称】学校法人 関西大学

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100120891

【弁理士】

【氏名又は名称】林 一好

(72)【発明者】

【氏名】森田 陽明

(72)【発明者】

【氏名】谷 弘詞

(57)【要約】

【課題】大型化を抑制するとともに発電量を増加させることのできる発電体を提供する。
【解決手段】第１帯電フィルム１２で覆われた第１面１１ａを有する第１部材１０と、第２帯電フィルム２２で覆われた第２面２１ａを有する第２部材２０と、を備え、第１面１１ａと第２面２１ａとの互いの接触状態の変化によって発電する発電体１であって、第１面１１ａおよび第２面２１ａには、全面にわたって凹凸構造１１ａ１，２１ａ１が形成され、第２帯電フィルム２２は、多孔質構造を有する部材からなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１帯電フィルムで覆われた第１面を有する第１部材と、第２帯電フィルムで覆われた第２面を有する第２部材と、を備え、前記第１面と前記第２面との互いの接触状態の変化によって発電する発電体であって、
前記第１面および前記第２面の少なくとも一方には、全面にわたって凹凸構造が形成され、
前記第１帯電フィルムおよび前記第２帯電フィルムの少なくとも一方は、多孔質構造を有する部材からなる
発電体。

【請求項2】

前記第１面および前記第２面の一方にのみ前記凹凸構造が形成されている場合には、前記凹凸構造の底部から頂部までの高さが０．３ｍｍ以上であり、
前記第１面および前記第２面の両方に前記凹凸構造が形成されている場合には、前記第１面に形成された前記凹凸構造の底部から頂部までの高さと、前記第２面に形成された前記凹凸構造の底部から頂部までの高さと、の合計が０．３ｍｍ以上である
請求項１に記載の発電体。

【請求項3】

前記第１帯電フィルムおよび前記第２帯電フィルムの一方が多孔質構造を有するポリイミドからなり、他方がポリアミドからなる
請求項１または２に記載の発電体。

【請求項4】

前記多孔質構造を有する部材は、空孔の平均孔径が２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下である
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発電体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、摩擦帯電を利用して発電する発電体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来の発電体としては、第１帯電フィルムで覆われた第１面を有する第１部材と、第２帯電フィルムで覆われた第２面を有する第２部材と、を備え、前記第１面と前記第２面との互いの接触状態の変化によって発電するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１９１４５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記発電体は、消費電力が大きい電気機器に対する電力の供給を可能とするために、発電量を大きくしようとする場合に、第１部材の第１面と第２部材の第２面との互いの接触面積を大きくすることが考えられる。この場合には、前記発電体が大型化することになって、発電体を設置可能な場所が限られることになり、汎用性の低下を招く可能性がある。

【0005】

本発明の目的とするところは、大型化を抑制するとともに発電量を増加させることのできる発電体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る発電体は、第１帯電フィルムで覆われた第１面を有する第１部材と、第２帯電フィルムで覆われた第２面を有する第２部材と、を備え、前記第１面と前記第２面との互いの接触状態の変化によって発電する発電体であって、前記第１面および前記第２面の少なくとも一方には、全面にわたって凹凸構造が形成され、前記第１帯電フィルムおよび前記第２帯電フィルムの少なくとも一方は、多孔質構造を有する部材によって形成されている。

【0007】

また、本発明に係る発電体は、好ましくは、前記第１面および前記第２面の一方にのみ前記凹凸構造が形成されている場合には、前記凹凸構造の底部から頂部までの高さが０．３ｍｍ以上であり、前記第１面および前記第２面の両方に前記凹凸構造が形成されている場合には、前記第１面に形成された前記凹凸構造の底部から頂部までの高さと、前記第２面に形成された前記凹凸構造の底部から頂部までの高さと、の合計が０．３ｍｍ以上である。

【0008】

また、本発明に係る発電体は、好ましくは、前記第１帯電フィルムおよび前記第２帯電フィルムの一方が多孔質構造を有するポリイミドからなり、他方がポリアミドからなる。

【0009】

また、本発明に係る発電体は、好ましくは、前記多孔質構造を有する部材は、空孔の平均孔径が２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下である。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、多孔質構造を有する帯電フィルムを用いることによって帯電フィルムが帯びる電気量を増加させることが可能となるので、大型化を抑制するととともに発電量を増加させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る発電体の断面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る第１部材および第２部材に対して外側から力を作用させた状態を示す発電体の断面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る第２帯電フィルムの要部の断面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る凹凸構造を有しない比較例の発電体の発電電圧に関する試験の結果を示すグラフである。

【図5】本発明の一実施形態に係る凹凸構造を有する実施例および比較例の発電体の発電電圧に関する試験の結果を示すグラフである。

【図6】本発明の一実施形態に係る発電回数と発電量との関係を示すグラフである。

【図7】本発明の一実施形態に係る凹凸構造の高さの和と出力変動率との関係を示すグラフである。

【図8】本発明の一実施形態に係る第２帯電フィルムの空孔径と発電電圧との関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0012】

図１乃至図８は、本発明の一実施形態を示すものである。図１は発電体の断面図であり、図２は外側から力を作用させた状態を示す発電体の断面図であり、図３は第２帯電フィルムの要部の断面図であり、図４は凹凸構造を有しない比較例の発電体の発電電圧に関する試験の結果を示すグラフであり、図５は凹凸構造を有する実施例および比較例の発電体の発電電圧に関する試験の結果を示すグラフであり、図６は発電回数と発電量との関係を示すグラフであり、図７は凹凸構造の高さの和と出力変動率との関係を示すグラフであり、図８は第２帯電フィルムの空孔径と発電電圧との関係を示すグラフである。

【0013】

本実施形態の発電体１は、例えば、車両のタイヤに設けられ、車両の走行時にタイヤに作用する力を受けて発電するものである。

【0014】

発電体１は、摩擦帯電を利用して発電するものであり、互いの接触状態の変化によって互いに逆の電荷を帯びる第１部材１０および第２部材２０と、第１部材１０と第２部材２０とを一体に保持するための保持部材３０と、を備えている。

【0015】

第１部材１０は、第１電極部１１と、第１電極部１１の第２部材２０側に位置する第１面１１ａを覆う第１帯電フィルム１２と、を有している。

【0016】

第１電極部１１は、導電性を有するとともに、弾性を有する部材からなる。第１電極部１１は、導電性を有するエラストマー、または、ニトリルゴム、シリコンゴム等の絶縁性を有するエラストマーの表面を銀、銅等の導電膜で被覆することによって構成される。導電膜は、例えば、導電性不織布によって形成される。

【0017】

第１電極部１１の第１面１１ａには、全面にわたって波型形状が連続する凹凸構造１１ａ１が形成されている。凹凸構造１１ａ１は、底部から頂部までの高さＨ１が所定の大きさに形成されている。

【0018】

第１帯電フィルム１２は、絶縁性を有し、後述する第２帯電フィルムと逆の極性に帯電する軟質の部材からなる。第１帯電フィルム１２は、例えば、ポリメチルメタクリレート、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリイソブチレン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルブチラール、ポリクロロプレン、天然ゴム、ポリアクリロニトリル、ポリジフェノールカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる群から選択される。第１帯電フィルム１２は、厚さ寸法Ｔ１に形成され、凹凸構造１１ａ１に沿うように第１面１１ａを覆っている。

【0019】

第２部材２０は、第２電極部２１と、第２電極部２１の第１部材１０側に位置する第２面２１ａを覆う第２帯電フィルム２２と、を有している。

【0020】

第２電極部２１は、導電性を有するとともに、弾性を有する部材からなる。第２電極部２１は、導電性を有するエラストマー、または、ニトリルゴム、シリコンゴム等の絶縁性を有するエラストマーの表面を銀、銅等の導電膜で被覆することによって構成される。導電膜は、例えば、導電性不織布によって形成される。

【0021】

第２電極部２１の第２面２１ａには、全面にわたって波型形状が連続する凹凸構造２１ａ１が形成されている。凹凸構造２１ａ１は、底部から頂部までの高さＨ２が所定の大きさに形成されている。

【0022】

第２帯電フィルム２２は、絶縁性を有するとともに、第１帯電フィルム１２と逆の極性に帯電する軟質の部材からなる。第２帯電フィルム２２は、例えば、ポリイミドから形成されている。第２帯電フィルム２２は、厚さ寸法Ｔ２に形成され、凹凸構造２１ａ１に沿うように第２面２１ａを覆っている。また、第２帯電フィルム２２は、図３に示すように、多数の空孔２２ａと、隣接する空孔２２ａ同士を連通する連通孔２２ｂと、を有する多孔質構造を有している。第２帯電フィルム２２の空孔２２ａの平均孔径Ｄは、２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内の大きさであることが好ましく、連通孔２２ｂの平均孔径ｄは、平均孔径Ｄの３分の１以下の大きさであることが好ましい。また、第２帯電フィルム２２は、空隙率が５０％以上であることが好ましく、帯電性の向上を目的として比表面積を増大させる観点から、表面に孔が開いていることが望ましい。空隙率の上限は、特に限定されないが、例えば、８５％以下であり、膜強度等の点で８０％以下が好ましい。

【0023】

第２帯電フィルム２２は、例えば、基材となる樹脂又は基材となる樹脂の前駆体樹脂と、微粒子とを含む複合膜から、空孔２２ａを形成するために、微粒子を除去することで製造することができる。基材となる樹脂又はその前駆体樹脂としてはポリイミド系樹脂またはポリイミド系樹脂の前駆体樹脂が挙げられる。第２帯電フィルム２２を構成する多孔質膜は公知の方法により作製することができ、例えば、特許第５７４５１９５号公報、又は特許第６１４７０６９号公報に記載の製造方法により製造できる。第２帯電フィルム２２がポリイミド多孔質膜である場合には、ポリイミドのイミド結合の一部が開環したアミド結合を含んでいてもよいが、本発明に係る発電体の加工性の点でアミド結合を含まないポリイミドであることが好ましく、ＦＴ－ＩＲ装置により確認することができる。

【0024】

ここで、第１面１１ａの凹凸構造１１ａ１の高さＨ１と第２面２１ａの凹凸構造２１ａ１の高さＨ２の合計は、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることがより好ましい。凹凸構造１１ａ１の高さＨ１と凹凸構造２１ａ１の高さＨ２の合計には、第１面１１ａおよび第２面２１ａの一方にのみ凹凸構造が形成され、他方が平面状に形成されている場合も含まれる。例えば、第１面１１ａが凹凸構造１１ａ１を有し、第２面２１ａが平面状である場合には、凹凸構造１１ａ１の高さＨ１が、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることがより好ましい。また、第１面１１ａが平面状であり、第２面２１ａが凹凸構造２１ａ１を有する場合には、凹凸構造２１ａ１の高さＨ２が、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることがより好ましい。

【0025】

第１帯電フィルム１２の厚さ寸法Ｔ１、または、第２帯電フィルム２２の厚さ寸法Ｔ２は、８０μｍ以下であることが好ましい。さらに、第１帯電フィルム１２の厚さ寸法Ｔ１、および、第２帯電フィルム２２の厚さ寸法Ｔ２は、それぞれ８０μｍ以下であることがより好ましい。

【0026】

また、第１電極部１１と第２電極部２１とは、発電された電力が供給される外部負荷を介して互いに電気的に接続され、第１電極部１１と第２電極部２１との間に電位差が生じると第１電極部１１と第２電極部２１との間を電子が流れるようになっている。

【0027】

保持部材３０は、図１に示すように、第１部材１０の第１面１１ａと第２部材２０の第２面２１ａを互いに対向させた状態で、第１部材１０及び第２部材２０を一体に保持する部材である。

【0028】

以上のように構成された発電体１は、第１部材１０及び第２部材２０に対して、第１帯電フィルム１２と第２帯電フィルム２２とを互いに押し付けあう方向に外側から力が作用していない第１状態と、第１帯電フィルム１２と第２帯電フィルム２２とを互いに押し付けあう方向に外側から力が作用した第２状態と、が切り替わることによって発電する。

【0029】

第１状態では、第１帯電フィルム１２と第２帯電フィルム２２とが互いに接触しているが、凹凸構造１１ａ１に沿って形成された第１帯電フィルム１２と凹凸構造２１ａ１沿って形成された第２帯電フィルム２２とが互いに対向しているため、第１帯電フィルム１２と第２帯電フィルム２２との接触面積は小さい。

【0030】

一方、第２状態では、第１帯電フィルム１２と第２帯電フィルム２２とを互いに押し付けあう方向に力を作用させることによって、図２に示すように、弾性を有する第１電極部１１の凹凸構造１１ａ１及び第２電極部２１の凹凸構造２１ａ１がそれぞれ変形し、第１帯電フィルム１２と第２帯電フィルム２２との接触面積が第１状態における接触面積よりも大きくなる。このとき、第１帯電フィルム１２と第２帯電フィルム２２とが互いに擦れることによって、第１部材１０では、正電荷を帯び、第２部材２０側では、負電荷を帯びる。

【0031】

また、第２状態から第１面１１ａと第２面２１ａとを互いに押し付けあう方向に作用させた力を解放すると、第１電極部１１及び第２電極部２１のそれぞれの弾性力によって第１状態となる。このとき、第１電極部１１と第２電極部２１との間では、電位が等しくなる方向に電気が流れる。

【実施例0032】

以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。

【0033】

表１に示すように、第１部材１０の第１帯電フィルム１２の材質および凹凸構造１１ａ１の高さＨ１、第２部材２０の第２帯電フィルム２２の材質および凹凸構造２１ａ１の高さＨ２をそれぞれ変更した比較例１－７、実施例１－５の発電体を構成し、それぞれの発電体の性能を評価するための試験を行った。

【0034】

【表1】

【0035】

＜比較例１＞
比較例１は、第１部材１０の第１面１１ａに凹凸構造１１ａ１が形成されておらず、第１帯電フィルム１２が多孔質構造を有さないポリウレタンであり、第２部材２０の第２面２１ａの凹凸構造２１ａ１が形成されておらず、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有さないポリイミドである。

【0036】

＜比較例２＞
比較例２は、第１部材１０の第１面１１ａに凹凸構造１１ａ１の高さＨ１が０．２ｍｍであり、第１帯電フィルム１２が多孔質構造を有さないポリウレタンであり、第２部材２０の第２面２１ａの凹凸構造２１ａ１が形成されておらず、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有さないポリイミドである。

【0037】

＜比較例３＞
比較例３は、第１部材１０の第１面１１ａに凹凸構造１１ａ１が形成されておらず、第１帯電フィルム１２が多孔質構造を有さないポリウレタンであり、第２部材２０の第２面２１ａの凹凸構造２１ａ１が形成されておらず、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有さないテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体である。

【0038】

＜比較例４＞
比較例４は、第１部材１０の第１面１１ａに凹凸構造１１ａ１の高さＨ１が０．５ｍｍであり、第１帯電フィルム１２が多孔質構造を有さないポリウレタンであり、第２部材２０の第２面２１ａの凹凸構造２１ａ１の高さＨ２が０．２ｍｍであり、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有さないテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体である。

【0039】

＜比較例５＞
比較例５は、第１部材１０の第１面１１ａに凹凸構造１１ａ１の高さＨ１が０．５ｍｍであり、第１帯電フィルム１２が多孔質構造を有さないポリウレタンであり、第２部材２０の第２面２１ａの凹凸構造２１ａ１の高さＨ２が０．５ｍｍであり、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有さないテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体である。

【0040】

＜比較例６＞
比較例６は、第１部材１０の第１面１１ａに凹凸構造１１ａ１が形成されておらず、第１帯電フィルム１２が多孔質構造を有さないポリウレタンであり、第２部材２０の第２面２１ａの凹凸構造２１ａ１が形成されておらず、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有するポリイミドである。

【0041】

＜実施例１＞
実施例１は、第１部材１０の第１面１１ａに凹凸構造１１ａ１の高さＨ１が０．５ｍｍであり、第１帯電フィルム１２が多孔質構造を有さないポリウレタンであり、第２部材２０の第２面２１ａの凹凸構造２１ａ１の高さＨ２が０．２ｍｍであり、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有するポリイミドである。

【0042】

＜実施例２＞
実施例２は、第１部材１０の第１面１１ａに凹凸構造１１ａ１の高さＨ１が０．５ｍｍであり、第１帯電フィルム１２が多孔質構造を有さないポリウレタンであり、第２部材２０の第２面２１ａの凹凸構造２１ａ１の高さＨ２が０．５ｍｍであり、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有するポリイミドである。

【0043】

＜実施例３＞
実施例３は、第１部材１０の第１面１１ａに凹凸構造１１ａ１の高さＨ１が０．２ｍｍであり、第１帯電フィルム１２が多孔質構造を有さないポリアミドであり、第２部材２０の第２面２１ａの凹凸構造２１ａ１の高さＨ２が０．２ｍｍであり、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有するポリイミドである。

【0044】

＜実施例４＞
実施例４は、第１部材１０の第１面１１ａに凹凸構造１１ａ１の高さＨ１が０．２ｍｍであり、第１帯電フィルム１２が多孔質構造を有さないポリアミドであり、第２部材２０の第２面２１ａの凹凸構造２１ａ１の高さＨ２が０．５ｍｍであり、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有するポリイミドである。

【0045】

＜実施例５＞
実施例５は、第１部材１０の第１面１１ａに凹凸構造１１ａ１の高さＨ１が０．５ｍｍであり、第１帯電フィルム１２が多孔質構造を有さないポリアミドであり、第２部材２０の第２面２１ａの凹凸構造２１ａ１の高さＨ２が０．５ｍｍであり、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有するポリイミドである。

【0046】

図４は、比較例１，３および６の発電体１について、発電電圧に関する試験の結果を示すグラフである。比較例１，３および６は、第１電極部１１の第１面１１ａに凹凸構造１１ａ１が形成されておらず、第２電極部２１の第２面２１ａについても凹凸構造２１ａ１が形成されていない。このため、比較例１，３および６では、いずれにおいても発電電圧が２０ボルト未満であることを示している。

【0047】

図５は、比較例２，４および５、実施例１，２，３および４について、発電電圧に関する試験の結果を示すグラフである。比較例２，４および５、実施例１，２，３および４は、第１面１１ａおよび第２面２１ａの少なくとも一方に凹凸構造が形成されている。このため、比較例２，４および５、実施例１，２，３および４では、発電電圧が低いものでも５０ボルト以上であることを示している。また、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有するポリイミドである実施例１，２，３および４については、第２帯電フィルム２２の表面積が大きくなることによって帯びる電気量が多くなるため、発電電圧が少なくとも２００ボルト以上となり、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有さない材料である比較例２，４および５と比較して発電電圧が高くなる。

【0048】

図６は、比較例５、実施例３，４および５について、第１状態と第２状態との切り替えを繰り返す発電回数と、発電量と、の関係を測定する試験の結果を示すグラフである。実施例３，４および５は、第２帯電フィルム２２が多孔質構造を有さない比較例５と比べて、発電回数が大きくなっても発電量の低下率が小さいことがわかる。また、実施例３，４および５において、凹凸構造１１ａ１の高さＨ１と凹凸構造２１ａ１の高さＨ２との合計が大きくなるにしたがって、第１状態と第２状態とで第１帯電フィルム１２と第２帯電フィルム２２との接触面積の変化が大きい状態が維持され、相対発電量の低下率が低くなることがわかる。

【0049】

図７は、実施例３，４および５について、凹凸構造１１ａ１の高さＨ１と凹凸構造２１ａ１の高さＨ２との合計と、第１状態と第２状態との切り替えを繰り返す際における発電量が相対的に最も小さくなったときの発電量の最大の低下割合を示す出力変動率と、の関係を示すグラフである。図７では、凹凸構造１１ａ１の高さＨ１と凹凸構造２１ａ１の高さＨ２との合計が大きくなるにしたがって、出力変動率が小さくなることを示している。

【0050】

図８は、実施例２において、多孔質構造の空孔２２ａの平均孔径Ｄの大きさを、１００ｎｍ、３００ｎｍ、２５００ｎｍとした場合における、発電電圧を示している。平均孔径Ｄを１００ｎｍとした場合には、発電電圧が約１７０ボルトとなり、平均孔径Ｄを３００ｎｍとした場合には、発電電圧が約３７０ボルトとなり、平均孔径Ｄを２５００ｎｍとした場合には、発電電圧が約８０ボルトとなる。このように、空孔２２ａの平均孔径Ｄを３００ｎｍとした場合には、平均孔径Ｄを１００ｎｍまたは２５００ｎｍとした場合と比べて、発電電圧が高くなる。

【0051】

このように、本実施形態の発電体１によれば、第１帯電フィルム１２で覆われた第１面１１ａを有する第１部材１０と、第２帯電フィルム２２で覆われた第２面２１ａを有する第２部材２０と、を備え、第１面１１ａと第２面２１ａとの互いの接触状態の変化によって発電する発電体１であって、第１面１１ａおよび第２面２１ａには、全面にわたって凹凸構造１１ａ１，２１ａ１が形成され、第２帯電フィルム２２は、多孔質構造を有する部材からなる。

【0052】

これにより、第２帯電フィルム２２として多孔質を有する部材を用いることによって第２帯電フィルムが帯びる電気量を増加させることが可能となるので、大型化を抑制するととともに発電量を増加させることが可能となる。

【0053】

また、第１面１１ａおよび第２面２１ａの一方にのみ凹凸構造１１ａ１，２１ａ１が形成されている場合には、凹凸構造１１ａ１，２１ａ１の頂部と底部との距離が０．３ｍｍ以上であり、第１面１１ａおよび第２面２１ａの両方に凹凸構造１１ａ１，２１ａ１が形成されている場合には、第１面１１ａに形成された凹凸構造１１ａ１の頂部と底部との距離Ｈ１と、第２面２１ａに形成された凹凸構造２１ａ１の頂部と底部との距離Ｈ２と、の合計が０．３ｍｍ以上である、ことが好ましい。

【0054】

これにより、発電を繰り返した場合において相対発電量の低下率が低くなるとともに、出力変動率が小さくなり、耐久性の向上を図るとともに、出力の安定性の向上を図ることが可能となる。

【0055】

また、前記第１帯電フィルム１２がポリアミドからなり、第２帯電フィルム２２が多孔質のポリイミドからなる。

【0056】

これにより、発電電圧を向上させることが可能となり、発電量をより向上させることが可能となる。

【0057】

また、第２帯電フィルム２２の空孔の平均孔径Ｄが２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下である。

【0058】

これにより、他の平均孔径Ｄと比べて発電電圧を増大させることが可能となるので、発電量の増大を図ることが可能となる。

【0059】

尚、前記実施形態では、第１帯電フィルム１２を、多孔質構造を有さない部材から形成し、第２帯電フィルム２２を、多孔質構造を有する部材から形成したものを示したが、これに限られるものではない。例えば、第１帯電フィルム１２を、多孔質構造を有する部材から形成し、第２帯電フィルム２２を、多孔質構造を有さない部材から形成したり、第１帯電フィルムおよび第２帯電フィルムの両方を、多孔質構造を有する部材から形成したりしてもよく、第１帯電フィルム及び第２帯電フィルムの少なくとも一方が多孔質構造を有する部材から形成されていればよい。

【0060】

また、前記実施形態では、多孔質構造を有する部材としてポリイミドを示したが、これに限られるものではなく、多孔質構造を構成可能な部材であれば、ポリイミド以外の部材であってもよい。

【0061】

また、前記実施形態では、発電体１が、第１部材１０及び第２部材２０に対して、第１帯電フィルム１２と第２帯電フィルム２２とを互いに押し付けあう方向に外側から力を作用させることによって発電するようにしたものを示したが、これに限られるものではない。体１帯電フィルムと第２帯電フィルムが接触した状態で互いに第１面および第２面に沿って第１部材および第２部材を移動させる方向に外側から力を作用させることによって発電する発電体であっても、本発明を適用可能である。

【符号の説明】

【0062】

１ 発電体
１０ 第１部材
１１ 第１電極部
１１ａ 第１面
１１ａ１ 凹凸構造
１２ 第１帯電フィルム
２０ 第２部材
２１ 第２電極部
２１ａ 第２面
２１ａ１ 凹凸構造
２２ 第２帯電フィルム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】