特開 2022-152727 粉砕装置、及びセメントの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022152727

(43)【公開日】2022-10-12

(54)【発明の名称】粉砕装置、及びセメントの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B02C 17/04 20060101AFI20221004BHJP

   B02C 17/18 20060101ALI20221004BHJP

   B02C 23/18 20060101ALI20221004BHJP

【ＦＩ】

B02C17/04 B

B02C17/18 D

B02C23/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021055597

(22)【出願日】2021-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】521297587

【氏名又は名称】ＵＢＥ三菱セメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100145012

【弁理士】

【氏名又は名称】石坂 泰紀

(74)【代理人】

【識別番号】100212026

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 真生

(72)【発明者】

【氏名】丸山 有亮

(72)【発明者】

【氏名】熊谷 拓也

(72)【発明者】

【氏名】栗山 英司

(72)【発明者】

【氏名】上野 修

【テーマコード（参考）】

4D063

4D067

【Ｆターム（参考）】

4D063FF02

4D063FF35

4D063GA06

4D063GB02

4D063GC29

4D063GC32

4D063GD04

4D063GD22

4D067EE34

4D067EE45

4D067GA05

4D067GB01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】セメント粉末による冷却装置への影響を抑制するのに有用な粉砕装置及びセメントの製造方法を提供する。
【解決手段】粉砕装置は、複数の粉砕用ボールが収容され、セメントクリンカを含む粉砕対象物をドラムの内部に供給する供給シュート１４を有し、ドラムを回転させることで粉砕対象物を粉砕するミル装置と、ドラムの内部に冷却液を供給する冷却装置４０とを備える。冷却装置は、先端部７２がミル装置の内部に位置し、基端部７４がミル装置の外部に位置するように供給シュートに設けられた鞘管７０と、鞘管内に配置され、先端に設けられた吐出部４２まで冷却液を導く供給配管４４と、鞘管の先端部よりも突出した状態でミル装置の内部に吐出部が配置される吐出位置Ｐ１と、先端部よりもミル装置の内部から離れるように吐出部が配置される退避位置Ｐ２との間で、鞘管の延在方向に沿って供給配管を移動させる駆動装置４６とを有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の粉砕用ボールが収容され、所定の軸線まわりに回転可能なドラムと、セメントクリンカを含む粉砕対象物を前記ドラムの内部に供給する供給シュートとを有し、前記ドラムを回転させることで前記粉砕対象物を粉砕するミル装置と、
前記ドラムの内部に冷却液を供給する冷却装置とを備え、
前記冷却装置は、
先端部と基端部とを含み、前記先端部が前記ミル装置の内部に位置し、前記基端部が前記ミル装置の外部に位置するように前記供給シュートに設けられた鞘管と、
前記鞘管内に配置され、先端に設けられた吐出部まで前記冷却液を導く供給配管と、
前記鞘管の前記先端部よりも突出した状態で前記ミル装置の内部に前記吐出部が配置される吐出位置と、前記先端部よりも前記ミル装置の内部から離れるように前記吐出部が配置される退避位置との間で、前記鞘管の延在方向に沿って前記供給配管を移動させる駆動装置とを有する、粉砕装置。

【請求項2】

前記鞘管内の空間を介して前記ミル装置の内部と外部とが接続されるように、前記先端部と前記基端部とは開放されている、請求項１に記載の粉砕装置。

【請求項3】

前記鞘管は、前記ミル装置の内部に向かって斜め下方に傾いている、請求項１又は２に記載の粉砕装置。

【請求項4】

前記鞘管の前記先端部には、前記ミル装置の内部に向かって突出するように尖った尖り部が形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の粉砕装置。

【請求項5】

前記鞘管の前記先端部には、前記尖り部が形成されるように、前記鞘管の延在方向に対して交差して延びる先端面が形成されており、
前記先端面と前記鞘管の延在方向とのなす角度は、３０°～６０°である、請求項４に記載の粉砕装置。

【請求項6】

前記鞘管は、前記尖り部が、前記供給シュート内において前記粉砕対象物が通過する領域と前記供給配管との間に位置するように、前記供給シュートに設けられている、請求項４又は５に記載の粉砕装置。

【請求項7】

前記吐出部が前記冷却液を吐出する状態と、前記吐出部が前記冷却液を吐出しない状態とを切り替える切替装置と、
前記ドラム内の温度を示す温度情報を取得する温度計測装置と、
前記駆動装置、前記切替装置、及び前記温度計測装置を制御する制御装置とを更に備え、
前記制御装置は、
前記温度情報が示す温度が所定の設定温度を上回った場合に、前記駆動装置により前記供給配管を前記吐出位置に移動させることと、前記供給配管が前記吐出位置に配置された状態で前記吐出部から前記冷却液を吐出させるように前記切替装置を制御することとを実行し、
前記温度情報が示す温度が所定の設定温度を下回った場合に、前記吐出部からの前記冷却液の吐出を停止させるように前記切替装置を制御することと、前記駆動装置により前記供給配管を前記退避位置に移動させることとを実行する、請求項１～６のいずれか一項に記載の粉砕装置。

【請求項8】

前記吐出部から前記冷却液が排出されるように、圧縮された空気を前記供給配管内に噴射する噴射装置を更に備える、請求項１～６のいずれか一項に記載の粉砕装置。

【請求項9】

前記駆動装置及び前記噴射装置を制御する制御装置を更に備え、
前記制御装置は、
前記供給配管が前記吐出位置に配置された状態で、前記供給配管内に圧縮された空気を前記噴射装置に噴射させることを実行し、
圧縮された空気が前記供給配管内に噴射された後に、前記吐出部が前記冷却液を吐出していない状態で前記駆動装置により前記供給配管を前記退避位置まで移動させることを実行する、請求項８に記載の粉砕装置。

【請求項10】

セメント原料を焼成することでセメントクリンカを生成する工程と、
請求項１～９のいずれか一項に記載の粉砕装置を用いて、セメントクリンカと石膏とを含む前記粉砕対象物を粉砕する工程とを含む、セメントの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、粉砕装置、及びセメントの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、工場廃液を、クリンカを仕上げ粉砕する工程等に在るセメントクリンカに散布添加する工場廃液処理方法が開示されている。特許文献２には、半導体工場から排出される洗浄排水を、セメント製造設備の粉砕機に粉砕助剤として投入して処分する工場排水の処理方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－２３８２４４号公報

【特許文献2】特開２００３－２７０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

セメントを生成するための粉砕工程を実行する粉砕機には、内部の温度の上昇を防ぐために粉砕機内に水等の冷却液を供給する冷却装置が備えられる。本開示は、セメントの粉末による冷却装置への影響を抑制するのに有用な粉砕装置及びセメントの製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一側面に係る粉砕装置は、複数の粉砕用ボールが収容され、所定の軸線まわりに回転可能なドラムと、セメントクリンカを含む粉砕対象物をドラムの内部に供給する供給シュートとを有し、ドラムを回転させることで粉砕対象物を粉砕するミル装置と、ドラムの内部に冷却液を供給する冷却装置とを備える。冷却装置は、先端部と基端部とを含み、先端部がミル装置の内部に位置し、基端部がミル装置の外部に位置するように供給シュートに設けられた鞘管と、鞘管内に配置され、先端に設けられた吐出部まで冷却液を導く供給配管と、鞘管の先端部よりも突出した状態でミル装置の内部に吐出部が配置される吐出位置と、先端部よりもミル装置の内部から離れるように吐出部が配置される退避位置との間で、鞘管の延在方向に沿って供給配管を移動させる駆動装置とを有する。

【0006】

セメントを粉砕するミル装置内では、セメントの粉末が浮遊している。そのため、吐出部からの冷却液を停止した後において、吐出部に付着している冷却液とセメントの粉末とが反応して、吐出部のまわりにセメントの塊が生じてしまうおそれがある。これに対して、上記粉砕装置では、吐出位置と、鞘管の先端部よりもミル装置の内部から吐出部が離れる退避位置との間で、吐出部まで冷却液を導く供給配管が移動可能である。そのため、吐出部からの冷却液を停止した際に、吐出部をミル装置の内部から退避させることができるので、吐出部のまわりにセメントの塊が生じ難い。従って、セメントの粉末による冷却装置への影響を抑制するのに有用である。

【0007】

鞘管内の空間を介してミル装置の内部と外部とが接続されるように、先端部と基端部とは開放されていてもよい。この構成において、ミル装置の内部のガスを吸引すると、鞘管と供給配管との間の空間を介して、ミル装置の内部に外部から空気が取り込まれる。この空気の流れにより、鞘管と供給配管との間の空間での滞留物の発生を抑制できる。従って、冷却装置のメンテナンス性の向上に有用である。

【0008】

鞘管は、ミル装置の内部に向かって斜め下方に傾いていてもよい。この場合、鞘管の内部に逆流防止装置を設けることなく、ミル装置の内部からのセメントの粉末又は塊の放出を抑制できる。従って、冷却装置の構成の簡素化に有用である。

【0009】

鞘管の先端部には、ミル装置の内部に向かって突出するように尖った尖り部が形成されていてもよい。この場合、冷却液の供給中に吐出部のまわりに大きなセメントの塊が形成されてしまっても、吐出部が鞘管内に収容されるように供給配管を移動させた際に、当該塊を鞘管の尖り部で落とすことができる。従って、冷却装置のメンテナンス性の向上に有用である。

【0010】

鞘管の先端部には、上記尖り部が形成されるように、鞘管の延在方向に対して交差して延びる先端面が形成されていてもよい。先端面と鞘管の延在方向とのなす角度は、３０°～６０°であってもよい。この場合、吐出部が鞘管内に収容されるように供給配管を移動させた際に、吐出部に形成され得るセメントの塊の一点に鞘管から力を作用させることができ、当該塊を除去しやすい。従って、冷却装置のメンテナンス性の向上に有用である。

【0011】

鞘管は、上記尖り部が、供給シュート内において粉砕対象物が通過する領域と供給配管との間に位置するように、供給シュートに設けられていてもよい。この場合、供給シュートを通過する粉砕対象物が鞘管の内部に入り難く、鞘管内での滞留物の発生が抑制される。従って、冷却装置のメンテナンス性の向上に有用である。

【0012】

上記粉砕装置は、吐出部が冷却液を吐出する状態と、吐出部が冷却液を吐出しない状態とを切り替える切替装置と、ドラム内の温度を示す温度情報を取得する温度計測装置と、駆動装置、切替装置、及び温度計測装置を制御する制御装置とを更に備えてもよい。制御装置は、温度情報が示す温度が所定の設定温度を上回った場合に、駆動装置により供給配管を吐出位置に移動させることと、供給配管が吐出位置に配置された状態で吐出部から冷却液を吐出させるように切替装置を制御することとを実行してもよい。制御装置は、温度情報が示す温度が所定の設定温度を下回った場合に、吐出部からの冷却液の吐出を停止させるように切替装置を制御することと、駆動装置により供給配管を退避位置に移動させることとを実行してもよい。この場合、ミル装置内に効率的に冷却液を供給しつつ、吐出部でのセメントの塊の発生を抑制できる。従って、ミル装置の内部の効率的な冷却と冷却装置のメンテナンス性の向上とに有用である。

【0013】

上記粉砕装置は、吐出部から冷却液が排出されるように、圧縮された空気を供給配管内に噴射する噴射装置を更に備えてもよい。この場合、供給配管内に在る冷却液を吐出部から排出できるので、供給配管内に残った冷却液に起因して、吐出部にセメントの塊が生じるのを抑制できる。従って、吐出停止時の冷却液とセメントの粉末との反応に起因した冷却装置への影響を抑制するのに有用である。

【0014】

上記粉砕装置は、駆動装置及び噴射装置を制御する制御装置を更に備えてもよい。制御装置は、供給配管が吐出位置に配置された状態で、供給配管内に圧縮された空気を噴射装置に噴射させることを実行してもよい。制御装置は、圧縮された空気が供給配管内に噴射された後に、吐出部が冷却液を吐出していない状態で駆動装置により供給配管を退避位置まで移動させることを実行してもよい。この場合、吐出部がミル装置の内部に配置された状態で、供給配管内に在る冷却液が排出される。そのため、排出された冷却液が、ミル装置の内部以外の領域に散布されない。従って、吐出部にセメントの塊が生じるのを抑制しつつ、供給配管内に圧縮空気を噴射することに伴い排出される冷却液の影響を低減するのに有用である。

【0015】

本開示の一側面に係るセメントの製造方法は、セメント原料を焼成することでセメントクリンカを生成する工程と、上記のいずれかの粉砕装置を用いて、セメントクリンカと石膏とを含む粉砕対象物を粉砕する工程とを含む。このセメントの製造方法では、上記のいずれかの粉砕装置を用いて粉砕対象物が粉砕される。従って、上記粉砕装置と同様に、セメントの粉末による冷却装置への影響を抑制するのに有用である。

【発明の効果】

【0016】

本開示によれば、セメントの粉末による冷却装置への影響を抑制するのに有用な粉砕装置及びセメントの製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、粉砕装置の一例を示す模式図である。

【図2】図２は、冷却液を供給している状態の冷却装置の一部を示す模式図である。

【図3】図３は、退避した状態の冷却装置の一部を示す模式図である。

【図4】図４（ａ）は、鞘管の先端部の一例を模式的に示す側面図である。図４（ｂ）は、鞘管の先端部の断面を模式的に示す上面図である。

【図5】図５は、供給シュート内での鞘管の配置の一例を模式的に示す上面図である。

【図6】図６は、制御装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。

【図7】図７は、制御装置が実行する一連の処理の一例を示すフローチャートである。

【図8】図８は、冷却装置の一例を示す模式図である。

【図9】図９は、制御装置が実行する一連の処理の一例を示すフローチャートである。

【図10】図１０は、制御装置が実行する一連の処理の一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して一実施形態について説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。一部の図面にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸により規定される直交座標系が示される。以下の実施形態では、Ｚ軸が鉛直方向に対応し、Ｘ軸及びＹ軸が水平方向に対応する。

【0019】

図１に示される粉砕装置１は、セメントの製造設備に設けられており、仕上げ工程に含まれる粉砕工程を実行する装置である。具体的には、粉砕装置１は、前工程である焼成工程において生成されたセメントクリンカ（以下、単に「クリンカ」という。）と石膏とを含む粉砕対象物を粉砕しながら、クリンカに石膏を混合させる。粉砕装置１は、仕上げ粉砕を行う装置（仕上げ粉砕機）であり、粉砕装置１によって粉砕されることで生成された粉（微粉）が、セメントとして粉砕装置１から排出される。

【0020】

粉砕装置１には、クリンカ用のサイロ９２からクリンカが供給され、石膏用の置場９４から石膏が供給される。クリンカ用のサイロ９２には、竪型ミル等の予備粉砕機によって粉砕された状態のクリンカが収容されてもよい。粉砕装置１は、ミル装置１０と、集塵ファン２２と、集塵装置２４と、温度計測装置３０と、冷却装置４０と、制御装置１００とを備える。

【0021】

ミル装置１０は、粉砕媒体によって粉砕対象物を粉砕する装置である。粉砕媒体は、粉砕対象物を粉砕するためのボール（以下、「粉砕用ボール１８」という。）であり、例えば、鋼鉄製のボールである。なお、ミル装置１０は、チューブミル（仕上げミル）とも称される。ミル装置１０は、ドラム１２と、供給シュート１４と、接続部１６とを有する。

【0022】

ドラム１２は、複数の（多数の）粉砕用ボール１８を収容しており、所定の軸線まわりに回転可能に設けられた収容体である。ドラム１２は、例えば、水平な一方向（例えば、図示のＸ軸方向）に沿って延びており、円筒状に形成されている。上記所定の軸線は、ドラム１２の延在方向に沿って延び、且つ当該延在方向に直交する断面においてドラム１２の中心を通る軸線であってもよい。ドラム１２には、駆動力を付与する駆動装置が接続されている。ミル装置１０は、ドラム１２内に粉砕対象物が供給された状態で、ドラム１２を上記軸線まわりに回転させる。これにより、ドラム１２内において粉砕用ボール１８と粉砕対象物とが互いに衝突し、粉砕対象物が粉砕される。

【0023】

供給シュート１４は、サイロ９２及び置場９４から搬送される粉砕対象物をドラム１２の内部に供給する。供給シュート１４の一方の端部に粉砕対象物の導入口が設けられており、供給シュート１４の他方の端部は、ドラム１２の延在方向における端部と接続部１６を介して接続されている。接続部１６は、ドラム１２と供給シュート１４とを接続し、供給シュート１４から供給される粉砕対象物をドラム１２の内部に導く。接続部１６は、ドラム１２に向かうにつれて径が大きくなるように筒状に形成されてもよい。

【0024】

供給シュート１４は、筒状に形成されている。供給シュート１４は、例えば円筒状又は断面が四角形の角筒状に形成されている。供給シュート１４の導入口は上方（例えば、鉛直上方）を向き、供給シュート１４の接続部１６と接続される端部における開口は、水平方向（ドラム１２）を向く。供給シュート１４は、側面視において、導入口が設けられる一端から、接続部１６に接続される他端に向かって湾曲状に延びていてもよい。供給シュート１４は、図１に示される例とは異なり、側面視において、導入口が設けられる一端から、接続部１６に接続される他端に向かって斜め下方に直線状に延びていてもよい。

【0025】

集塵ファン２２は、ミル装置１０の内部の空間からガスを排出するファンである。集塵ファン２２は、ミル装置１０の内部が負圧となるように、ミル装置１０の内部のガスをミル装置１０の外に排出する。集塵装置２４は、集塵ファン２２によって排出されたガスから微粉を捕集する装置（例えばフィルタ）である。集塵ファン２２及び集塵装置２４によって、ミル装置１０の内部の空間に浮遊する微粉（セメントの微粉）を回収することができる。

【0026】

温度計測装置３０は、ミル装置１０のドラム１２内の温度を示す情報（以下、「温度情報」という。）を取得する装置である。温度計測装置３０は、ドラム１２内の空間の温度を計測することで、温度情報を取得してもよい。温度計測装置３０は、ドラム１２内の温度に相関する温度を、上記温度情報として取得してもよい。ドラム１２の出口（不図示）に排出されたセメントの温度は、ドラム１２内の温度に相関する。そのため、温度計測装置３０は、ドラム１２の出口に排出されたセメント（排出された直後のセメント）の温度を計測することで、上記温度情報を取得してもよい。ドラム１２の外表面の温度は、ドラム１２内の温度に相関する。そのため、温度計測装置３０は、ドラム１２の外表面の温度を計測することで、上記温度情報を取得してもよい。温度計測装置３０は、取得した温度情報を制御装置１００に出力する。

【0027】

冷却装置４０は、ドラム１２の内部に冷却液を供給する装置である。上述したように粉砕対象物を粉砕するためにドラム１２を水平な軸線まわりに回転させている。これに伴い、ドラム１２内では多数の粉砕用ボール１８それぞれにおいて、粉砕対象物、又はドラム１２の内壁等との衝突に起因した摩擦熱が発生する。摩擦熱の発生によってドラム１２内の温度が上昇するので、冷却装置４０による冷却が必要となる。ドラム１２の内部を冷却するために（温度を低下させるために）、冷却装置４０はドラム１２の内部に冷却液を供給する。冷却装置４０は、冷却液として水（例えば、工業用水）を供給してもよい。冷却装置４０が供給する水は、常温の水であってもよい。

【0028】

冷却装置４０は、吐出部４２と、供給配管４４と、液送出装置５０と、噴射装置６０と駆動装置４６とを有する。吐出部４２は、ドラム１２の内部に向けて冷却液を吐出する。吐出部４２は、冷却液の吐出が可能なノズルであってもよい。吐出部４２は、供給シュート１４の接続部１６との接続部分の近傍、又は接続部１６内に配置された状態で、ドラム１２の内部に向けて冷却液を吐出してもよい。供給配管４４は、その先端に吐出部４２が設けられており、当該吐出部４２まで冷却液を導く管である。供給配管４４は、供給シュート１４の側壁を貫通するように設けられている。

【0029】

液送出装置５０は、吐出部４２が吐出するための冷却液を供給配管４４に送出する装置である。液送出装置５０は、例えば、液源５２と、送出管５４と、切替バルブ５６（切替装置）とを含む。液源５２は、冷却液の液源である。送出管５４は、液源５２と供給配管４４に設けられた冷却液の導入口とを接続し、液源５２からの冷却液を供給配管４４内まで導く。

【0030】

切替バルブ５６は、吐出部４２が冷却液を吐出する状態と、吐出部４２が冷却液を吐出しない状態とを切り替える。切替バルブ５６は、送出管５４に設けられており、制御装置１００からの動作指示に基づいて、送出管５４内の流路の開閉状態を切り替える。例えば、切替バルブ５６が開状態である場合に、液送出装置５０から供給配管４４内に冷却液が導入されて、吐出部４２から冷却液が吐出される。切替バルブ５６が閉状態である場合に、液送出装置５０から供給配管４４内への冷却液の導入が停止されて、吐出部４２からの冷却液の吐出が停止する。

【0031】

噴射装置６０は、吐出部４２から冷却液が排出されるように、圧縮された空気（以下、単に「圧縮空気」という。）を供給配管４４内に噴射する装置である。噴射装置６０によって噴射される圧縮空気は、圧力が高められることで体積が縮小した空気である。噴射装置６０は、例えば、供給源６２と、送出管６４と、切替バルブ６６とを含む。供給源６２は、圧縮空気の供給源であり、例えば、エアーコンプレッサーである。送出管６４は、供給源６２と供給配管４４に設けられた圧縮空気の導入口とを接続し、供給源６２からの圧縮空気を供給配管４４内まで導く。

【0032】

切替バルブ６６は、供給配管４４内に圧縮空気が噴射される状態と、供給配管４４内に圧縮空気が噴射されない状態とを切り替える。切替バルブ６６は、送出管６４に設けられており、制御装置１００からの動作指示に基づいて、送出管６４内の流路の開閉状態を切り替える。例えば、切替バルブ６６が開状態である場合に、噴射装置６０から圧縮空気が供給配管４４内に導入されて、供給配管４４内に存在する冷却液の少なくとも一部が吐出部４２から排出される。切替バルブ６６が閉状態である場合に、噴射装置６０からの供給配管４４内への圧縮空気の導入が停止される。

【0033】

駆動装置４６は、供給配管４４をその延在方向に沿って移動させる装置である。駆動装置４６は、例えば、エアシリンダ等の動力源を含み、接続部材を介して供給配管４４に接続されている。駆動装置４６は、吐出部４２がドラム１２内への冷却液の吐出を行うための位置と、吐出部４２を退避させるための位置との間で、供給配管４４を移動させる。供給配管４４の移動動作については後述する。

【0034】

図２に示されるように、冷却装置４０は、鞘管７０を有する。鞘管７０は、円筒状又は角筒状（例えば、断面が四角形の筒状）に形成された管であり、供給配管４４及び吐出部４２を収容可能である。鞘管７０は、供給シュート１４の側壁を貫通するように供給シュート１４に設けられている。鞘管７０は、例えば、固定部材を介して供給シュート１４の側壁に固定されている。鞘管７０の一方の端部は、供給シュート１４の内部に位置しており、鞘管７０の他方の端部は、供給シュート１４の外部に位置している。

【0035】

以下では、ミル装置１０の内部の空間（領域）を「内部空間Ｓ１」と表記し、ミル装置１０の外部の空間（領域）を「外部空間Ｓ２」と表記する。ミル装置１０の内部空間Ｓ１は、供給シュート１４の内部の空間、接続部１６の内部の空間、及びドラム１２の内部の空間を含む。外部空間Ｓ２は、内部空間Ｓ１及び鞘管７０内の空間を含む領域以外の空間である。また、鞘管７０の内部空間Ｓ１（供給シュート１４内）に位置する端部を「先端部７２」と表記し、鞘管７０の外部空間Ｓ２に位置する端部を「基端部７４」と表記する。鞘管７０は、先端部７２及び基端部７４を含み、先端部７２が内部空間Ｓ１に位置し、且つ、基端部７４が外部空間Ｓ２に位置するように供給シュート１４に設けられている。

【0036】

先端部７２と基端部７４とはそれぞれ、鞘管７０内の空間を介して内部空間Ｓ１と外部空間Ｓ２とが接続されるように、開放されている。先端部７２に位置する端面には、例えば、接続部１６又はドラム１２を向く開口が設けられており、基端部７４に位置する端面には、例えば、接続部１６又はドラム１２から離れる方向を向く開口が設けられている。鞘管７０内の空間には、少なくとも吐出部４２が冷却液を吐出する状態において、供給配管４４が配置される。鞘管７０の内径は、吐出部４２の外径（最大の幅）及び供給配管４４の外径（最大の幅）よりも大きい。鞘管７０の延在方向における長さは、供給配管４４の延在方向における長さよりも短くてもよい。

【0037】

吐出部４２から冷却液を吐出させる状態では、駆動装置４６によって、鞘管７０の先端部７２よりも突出した状態で内部空間Ｓ１に吐出部４２が配置される位置（以下、「吐出位置Ｐ１」という。）に供給配管４４が移動する。供給配管４４が吐出位置Ｐ１に移動した状態では、鞘管７０の先端部７２から、供給配管４４のうちの吐出部４２が設けられる端部が突出しており、基端部７４から、供給配管４４のうちの吐出部４２が設けられていない端部が突出している。

【0038】

吐出部４２から冷却液を吐出させない状態では、図３に示されるように、駆動装置４６によって、鞘管７０の先端部７２よりも内部空間Ｓ１から離れるように吐出部４２が配置される位置（以下、「退避位置Ｐ２」という。）に供給配管４４が移動する。供給配管４４が退避位置Ｐ２に移動した状態では、吐出部４２及び供給配管４４の先端側の端部が鞘管７０の先端部７２から突出していない。供給配管４４が退避位置Ｐ２に移動した状態において、吐出部４２（その先端面）が鞘管７０内に収容されてもよい。

【0039】

供給配管４４が退避位置Ｐ２に移動した状態において、鞘管７０のうちの先端部７２に近い半分の範囲に吐出部４２が位置してもよく、鞘管７０のうちの基端部７４に近い半分の範囲に吐出部４２が位置してもよい。供給配管４４のうちの外部空間Ｓ２において基端部７４から突出する部分は、供給配管４４が吐出位置Ｐ１に位置する場合に比べて長くなる。以上のように、駆動装置４６は、吐出位置Ｐ１と退避位置Ｐ２との間で、鞘管７０の延在方向に沿って供給配管４４を移動させる。なお、図２及び図３等では、鞘管７０の延在方向が「方向Ｄ１」によって示されている。

【0040】

鞘管７０は、ミル装置１０の内部（内部空間Ｓ１）に向かって斜め下方に傾いた状態で設置されてもよい。言い換えると、基端部７４から先端部７２に向かうにつれて、高さ位置が低くなるように、鞘管７０が設置されてもよい。この場合、基端部７４の最上部（最下部）は、先端部７２の最上部（最下部）に比べて低い。鞘管７０の延在方向（方向Ｄ１）は、水平方向に対して傾いている。鞘管７０が傾斜した状態で設けられる場合、供給配管４４も傾斜した状態で設けられる。供給配管４４は、内部空間Ｓ１に向かって斜め下方に傾いていてもよい。

【0041】

図４（ａ）及び図４（ｂ）には、鞘管７０の先端部７２の一例が示されている。鞘管７０の先端部７２には、内部空間Ｓ１に向かって突出するように尖った尖り部が形成されている。尖り部は、鞘管７０の延在方向に対して直交する特定の一方向（以下、「特定方向」という。）から見て、先端部７２において一方の側縁に近い領域に形成される。上記特定方向から鞘管７０を見て、上記一方の側縁と、当該側縁の端点から、当該側縁に対して９０°よりも小さい角度（鋭角）で交差するように延びる先端縁との交点及びその近傍に、尖り部が形成される。

【0042】

例えば、鞘管７０の先端部７２に位置する端面（以下、「先端面７２ａ」という。）が、円筒状の鞘管７０の延在方向に対して直交しない状態で交差していてもよい。先端面７２ａ（先端面７２ａを含む仮想平面）と鞘管７０の延在方向とのなす角度αは、３０°～６０°であってもよい。この場合、図４（ｂ）に示されるように、３０°～６０°の角度αを有する尖り部７２ｂが形成される。図４（ｂ）には、鞘管７０の中心軸Ａｘを通る１つの縦断面が示されており、この縦断面は、上記特定方向から見た図に対応する。図４（ｂ）に示される縦断面は、先端面７２ａのうちの内部空間Ｓ１に向けて最も突出する部分と、内部空間Ｓ１に向けて最も突出しない（内部空間Ｓ１から最も離れた）部分と、鞘管７０の中心軸Ａｘとを含む仮想平面で、鞘管７０を切断したときの図である。

【0043】

尖り部７２ｂが形成されることで、吐出部４２の外表面においてセメントの粉末と冷却液とが反応することで吐出部４２の周りにセメントの塊が形成された場合でも、当該塊を尖り部７２ｂによって除去することが可能となる。角度αの上記範囲（３０°～６０°）は、尖り部７２ｂの強度を確保する観点、及びセメントの塊の除去を容易にする観点から設定される。角度αの最小値は、尖り部７２ｂの強度をより確実に確保する観点から、３２°、３５°、又は４０°であってもよい。角度αの最大値は、セメントの塊の除去をより容易にする観点から、５８°、５５°、又は５０°であってもよい。一例では、角度αは、３５°～５５°であってもよく、４０°～５０°であってもよい。

【0044】

先端面７２ａのうちの内部空間Ｓ１に向けて最も突出する部分と、内部空間Ｓ１に向けて最も突出しない部分と、中心軸Ａｘとを含む仮想平面に対して直交する方向（上記特定方向）から鞘管７０を見た場合、尖り部７２ｂは角度αを有する。その特定方向から鞘管７０を見た場合、方向Ｄ１に沿った鞘管７０の一対の側縁７２ｃ，７２ｄのうちの、尖り部７２ｂが形成される一方の側縁７２ｃの端点は、他方の側縁７２ｄの端点よりも、ドラム１２の近くに位置する。

【0045】

図５には、供給シュート１４内に配置された鞘管７０の上面が見える位置での供給シュート１４内の断面が模式的に示されている。ここでは、供給シュート１４が、四角形の断面を有する筒状に形成されている場合を説明する。鞘管７０は、先端部７２において上記角度αを有する尖り部７２ｂが、供給シュート１４内において粉砕対象物が通過する領域（以下、「領域Ｒ」という。）と供給配管４４との間に位置するように、供給シュート１４に設けられてもよい。領域Ｒは、例えば、供給シュート１４に導入され、ドラム１２の内部まで導かれる粉砕対象物のうちの９０％以上が通過する領域である。

【0046】

以上の構成では、鞘管７０は、先端面７２ａが領域Ｒとは反対側を向くように配置されている。ここで、供給シュート１４からドラム１２を見たとき（Ｘ軸正方向を見たとき）を基準として、「左右方向」、「右方向」及び「左方向」を使用する。左右方向は、Ｙ軸方向に対応している。図５には、右方向（Ｙ軸正方向）に位置する供給シュート１４の右側壁１４ａと、左方向（Ｙ軸負方向）に位置する供給シュート１４の左側壁１４ｂとが示されている。右側壁１４ａ及び左側壁１４ｂは、左右方向において互いに対向しており、領域Ｒと鞘管７０の内部空間Ｓ１に位置する部分とを間に挟む。

【0047】

鞘管７０の中心軸Ａｘと左側壁１４ｂとの間の左右方向における距離が、中心軸Ａｘと右側壁１４ａとの間の左右方向における距離よりも小さくなるように、鞘管７０は、左側壁１４ｂ寄りに配置されている。先端面７２ａが領域Ｒとは反対側を向いた状態では、左右方向において、右側壁１４ａ、領域Ｒ、尖り部７２ｂ、及び供給配管４４（又は鞘管７０の中心軸Ａｘ）が、この順に並んでいる。なお、供給シュート１４が円筒状である場合、供給シュート１４の周壁のうちの最も右に位置する部分、領域Ｒ、尖り部７２ｂ、及び供給シュート１４の周壁のうちの最も左に位置する部分が、この順に並んでいてもよい。

【0048】

図１に戻り、制御装置１００は、少なくとも、駆動装置４６、液送出装置５０、温度計測装置３０、及び噴射装置６０を制御するコンピュータである。制御装置１００は、少なくとも、吐出部４２から冷却液を吐出させる際に供給配管４４を吐出位置Ｐ１に移動させるように駆動装置４６を制御することと、冷却液の吐出を停止して吐出部４２を退避させる際に供給配管４４を退避位置Ｐ２に移動させるように駆動装置４６を制御することと、を実行するように構成されている。

【0049】

制御装置１００は、図６に示されるように、回路１１０を有する。回路１１０は、少なくとも一つのプロセッサ１１２と、メモリ１１４と、ストレージ１１６と、入出力ポート１１８と、タイマ１１９とを含む。ストレージ１１６は、粉砕装置１に含まれる各種装置を制御するためのプログラムを記録する。ストレージ１１６は、ハードディスク、不揮発性の半導体メモリ、磁気ディスク、光ディスク等の、コンピュータ読み取り可能な記録媒体である。

【0050】

メモリ１１４は、ストレージ１１６からロードされたプログラム、プロセッサ１１２の演算結果等を一時的に記憶する。プロセッサ１１２は、メモリ１１４と協働してプログラムを実行することで、粉砕装置１に含まれる各装置に対する制御を実行する。入出力ポート１１８は、プロセッサ１１２からの指令に応じ、駆動装置４６、液送出装置５０、噴射装置６０、及び温度計測装置３０等の間で電気信号の入出力を行う。タイマ１１９は、プロセッサ１１２からの指令により所定周期のクロックパルスをカウントして経過時間を計測する。

【0051】

上述の粉砕装置１を備えるセメントの製造設備において、セメントを製造することができる。当該セメントの製造設備で実行されるセメントの製造工程（製造方法）は、クリンカ（セメントクリンカ）を製造するクリンカ製造工程と、クリンカを粉砕する粉砕工程とを含む。上記クリンカ製造工程は、セメント原料を予熱及び仮焼する工程と、予熱及び仮焼されたセメント原料をロータリキルンにおいて焼成することで、クリンカを生成する工程と、ロータリキルンから排出されたクリンカをクリンカクーラにおいて冷却する工程とを含む。

【0052】

上記粉砕工程では、粉砕装置１を用いて、クリンカに少なくとも石膏を加えて得られる粉砕対象物を粉砕する工程（仕上げ粉砕工程）が行われることで、クリンカと石膏とが粉砕されながら混合されてセメントが得られる。この粉砕工程には、ミル装置１０のドラム１２を回転させて粉砕対象物の粉砕を継続する工程と、ドラム１２内に冷却液を供給してドラム１２内を冷却する冷却工程とが含まれる。この冷却工程は、粉砕対象物の粉砕が継続されている間に実行されてもよい。

【0053】

制御装置１００は、上記冷却工程を実行するように、駆動装置４６、液送出装置５０、噴射装置６０、及び温度計測装置３０等を制御する。図７は、冷却工程において制御装置１００が実行する一連の処理の一例を示すフローチャートである。この一連の処理では、供給シュート１４から粉砕対象物がドラム１２の内部に供給され、ドラム１２の回転による粉砕対象物の粉砕が開始された状態で、制御装置１００がステップＳ１１を実行する。また、初期状態において、供給配管４４は退避位置Ｐ２に配置されている。ステップＳ１１では、例えば、制御装置１００が、温度計測装置３０から、ドラム１２内の温度を示す温度情報を温度計測装置３０から取得する。なお、以降のステップでは、供給シュート１４からの粉砕対象物の供給、及びドラム１２の回転が継続される。

【0054】

次に、制御装置１００は、ステップＳ１２を実行する。ステップＳ１２では、例えば、制御装置１００が、ステップＳ１１で取得された温度情報が示す温度が、所定の設定温度を上回っているか否かを判定する。所定の設定温度は、例えば、粉砕対象物に含まれる石膏の一部が、半水石膏に変化してしまう温度よりも小さい値に予め定められている。一例では、設定温度は、７０℃～８０℃程度に定められている。ステップＳ１２において、ステップＳ１１で取得した温度情報が示す温度が、設定温度以下である場合（ステップＳ１２：ＮＯ）には、制御装置１００が実行する処理は、ステップＳ１１に戻る。

【0055】

一方、ステップＳ１２において、ステップＳ１１で取得した温度情報が示す温度が、設定温度よりも大きい場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、制御装置１００が実行する処理は、ステップＳ１３に進む。このように、ステップＳ１２で取得した温度情報が示す温度が、設定温度以下である間では、制御装置１００が、ステップＳ１１，Ｓ１２を繰り返す。この場合、制御装置１００は、所定の周期でステップＳ１１，Ｓ１２を繰り返してもよい。ステップＳ１３では、例えば、制御装置１００が、退避位置Ｐ２から吐出位置Ｐ１まで、駆動装置４６により供給配管４４を方向Ｄ１に沿って移動させる。これにより、ドラム１２内に冷却液の吐出が可能な内部空間Ｓ１の位置に吐出部４２が配置される。

【0056】

次に、制御装置１００は、ステップＳ１４を実行する。ステップＳ１４では、例えば、制御装置１００が、液送出装置５０の切替バルブ５６を閉状態から開状態に遷移させる。切替バルブ５６が開状態に遷移することで、内部空間Ｓ１において吐出部４２からの冷却液の吐出が開始される。

【0057】

次に、制御装置１００は、ステップＳ１５，Ｓ１６を実行する。ステップＳ１５では、例えば、ステップＳ１１と同様に、制御装置１００が、ドラム１２内の温度を示す温度情報を温度計測装置３０から取得する。ステップＳ１６では、例えば、制御装置１００が、ステップＳ１５で取得した温度情報が示す温度が、所定の設定温度を下回っているか否かを判定する。ステップＳ１６での判定に用いる設定温度は、ステップＳ１２での判定に用いる設定温度と同じ値又は小さい値に予め定められていてもよい。ステップＳ１６において、ステップＳ１５で取得した温度情報が示す温度が、設定温度以上である場合（ステップＳ１６：ＮＯ）、制御装置１００が実行する処理は、ステップＳ１５に戻る。

【0058】

一方、ステップＳ１６において、ステップＳ１５で取得した温度情報が示す温度が、設定温度よりも小さい場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、制御装置１００が実行する処理は、ステップＳ１７に進む。このように、ステップＳ１５で取得した温度情報が示す温度が、設定温度以上である間では、制御装置１００が、ステップＳ１５，Ｓ１６を繰り返す。この場合、制御装置１００は、所定の周期でステップＳ１５，Ｓ１６を繰り返してもよい。ステップＳ１７では、例えば、制御装置１００が、液送出装置５０の切替バルブ５６を開状態から閉状態に遷移させる。切替バルブ５６が閉状態に遷移することで、内部空間Ｓ１に位置する吐出部４２からの冷却液の吐出が停止する。

【0059】

次に、制御装置１００は、ステップＳ１８を実行する。ステップＳ１８では、例えば、制御装置１００が、供給配管４４内に圧縮された空気（圧縮空気）を噴射するように噴射装置６０を制御する。一例では、制御装置１００は、噴射装置６０の供給源６２となる装置を動作させて、噴射装置６０の切替バルブ６６を閉状態から開状態に遷移させることで、供給配管４４内に圧縮空気を噴射（供給）する。そして、制御装置１００は、噴射を開始してから所定時間が経過した後に、切替バルブ６６を開状態から閉状態に遷移させる。この圧縮空気の噴射により、ステップＳ１７での停止後に供給配管４４内に残っている冷却液が、吐出部４２から排出され得る。

【0060】

次に、制御装置１００は、ステップＳ１９を実行する。ステップＳ１９では、例えば、制御装置１００が、吐出位置Ｐ１から退避位置Ｐ２まで、駆動装置４６により供給配管４４を方向Ｄ１に沿って移動させる。これにより、吐出部４２が鞘管７０内に収容される（退避される）。ステップＳ１９の実行後、制御装置１００は、ステップＳ１１以降の一連の処理を繰り返す。制御装置１００は、例えば、粉砕装置１が稼働を停止するまで、ステップＳ１１以降の一連の処理を繰り返し実行する。

【0061】

以上の一連の処理において、制御装置１００は、温度計測装置３０から取得される温度情報が示す温度が所定の設定温度（閾値）を上回った場合に、駆動装置４６により供給配管４４を吐出位置Ｐ１に移動させることと、供給配管４４が吐出位置Ｐ１に配置された状態で吐出部４２から冷却液を吐出させるように切替バルブ５６を制御することとを実行する。制御装置１００は、温度計測装置３０から取得される温度情報が示す温度が所定の設定温度（閾値）を下回った場合に、吐出部４２からの冷却液の吐出を停止させるように切替バルブ５６を制御することと、駆動装置４６により供給配管４４を退避位置Ｐ２に移動させることとを実行する。

【0062】

以上の一連の処理において、制御装置１００は、供給配管４４が吐出位置Ｐ１に配置された状態で、供給配管４４内に圧縮空気を噴射装置６０に噴射させることを実行する。そして、制御装置１００は、圧縮空気が供給配管４４内に噴射された後に、吐出部４２が冷却液を吐出していない状態で駆動装置４６により供給配管４４を退避位置Ｐ２まで移動させることを実行する。

【0063】

上述した一連の処理は一例であり、適宜変更可能である。上記一連の処理において、制御装置１００は、一のステップと次のステップとを並列に実行してもよく、上述した例とは異なる順序で各ステップを実行してもよい。制御装置１００は、いずれかのステップを省略してもよく、いずれかのステップにおいて上述の例とは異なる処理を実行してもよい。制御装置１００は、例えば、ステップＳ１８を省略してもよい。この場合、粉砕装置１は、噴射装置６０を備えていなくてもよい。

【0064】

続いて、図８～図１０を参照しながら、変形例に係る粉砕装置１について説明する。図８に示されるように、変形例に係る粉砕装置１は、冷却装置４０に代えて、冷却装置４０Ａを備える。なお、図８では、ミル装置１０の図示が省略されており、内部空間Ｓ１と外部空間Ｓ２との境界ＢＬが一点鎖線で示されている。この境界ＢＬは、供給シュート１４の側壁に対応する。

【0065】

冷却装置４０Ａでは、供給配管４４が退避位置Ｐ２に配置された状態において、吐出部４２（吐出部４２の全体）が、鞘管７０内に位置しておらず、基端部７４から突出した状態でミル装置１０の外部である外部空間Ｓ２に位置する。冷却装置４０Ａの駆動装置４６は、吐出部４２が内部空間Ｓ１に配置される吐出位置Ｐ１と、吐出部４２が外部空間Ｓ２に配置される退避位置Ｐ２との間で、方向Ｄ１に沿って供給配管４４を移動させることが可能となるように構成されている。

【0066】

冷却装置４０Ａは、第２噴射装置８０を有する。この場合、冷却装置４０Ａは、噴射装置６０（第１噴射装置）と第２噴射装置８０との２種類の噴射装置を有する。噴射装置６０が供給配管４４内に圧縮空気を噴射するのに対して、第２噴射装置８０は、供給配管４４が退避位置Ｐ２に退避することで吐出部４２が外部空間Ｓ２に位置する際に、吐出部４２の外表面に対して圧縮空気を噴射する。第２噴射装置８０は、噴射装置６０と同様に、制御装置１００の動作指示に応じて、圧縮空気を噴射する状態と圧縮空気を噴射しない状態とを切替え可能である。

【0067】

図９は、冷却装置４０Ａが備えられる場合に、制御装置１００が実行する一連の処理の一例を示すフローチャートである。この一連の処理では、制御装置１００が、図７に示されるステップＳ１１～Ｓ１８と同様に、ステップＳ２１～Ｓ２８を実行する。ステップＳ２８において、供給配管４４内に圧縮空気が噴射された後に、制御装置１００は、ステップＳ２９を実行する。ステップＳ２９では、例えば、制御装置１００が、内部空間Ｓ１及び鞘管７０内の空間の外である外部空間Ｓ２に吐出部４２が配置されるように、吐出位置Ｐ１から退避位置Ｐ２まで、駆動装置４６により供給配管４４を方向Ｄ１に沿って移動させる。

【0068】

次に、制御装置１００は、ステップＳ３０を実行する。ステップＳ３０では、例えば、制御装置１００が、外部空間Ｓ２に配置された吐出部４２の外表面に圧縮空気が噴射されるように、第２噴射装置８０を制御する。第２噴射装置８０からの圧縮空気の噴射により、ステップＳ２７での冷却液の吐出を停止した後に吐出部４２の外表面に付着している冷却液が、吐出部４２の外表面から除去され得る。

【0069】

制御装置１００は、噴射装置６０によって供給配管４４内に圧縮空気を噴射しつつ、吐出部４２からの冷却液の吐出を開始させてもよい。制御装置１００は、噴射装置６０によって供給配管４４内に圧縮空気を噴射しつつ、吐出部４２からの冷却液の吐出を停止させてもよい。図１０は、以上の制御を含む一連の処理の一例を示すフローチャートである。制御装置１００は、図７に示されるステップＳ１１～Ｓ１３と同様に、ステップＳ４１～Ｓ４３を実行する。

【0070】

次に、制御装置１００は、ステップＳ４４，Ｓ４５を実行する。ステップＳ４４では、例えば、制御装置１００が、吐出部４２が内部空間Ｓ１に位置するように供給配管４４が吐出位置Ｐ１に配置された状態で、噴射装置６０の切替バルブ６６を閉状態から開状態に遷移させる。これにより、供給配管４４内への噴射装置６０からの圧縮空気の噴射が開始される。ステップＳ４５では、例えば、制御装置１００が、液送出装置５０の切替バルブ５６を閉状態から開状態に遷移させる。これにより、噴射装置６０からの圧縮空気の噴射が継続された状態で、吐出部４２からの冷却液の吐出が開始される。

【0071】

次に、制御装置１００は、ステップＳ４６を実行する。ステップＳ４６では、例えば、制御装置１００が、噴射装置６０の切替バルブ６６を開状態から閉状態に遷移させる。これにより、吐出部４２からの冷却液の吐出が継続されている状態で、供給配管４４内への圧縮空気の噴射が停止する。次に、制御装置１００は、図７に示されるステップＳ１５，Ｓ１６と同様に、ステップＳ４７，Ｓ４８を実行する。

【0072】

ステップＳ４８において、ステップＳ４７で取得した温度情報が示す温度が、設定温度を下回っている場合（ステップＳ４８：ＹＥＳ）、制御装置１００は、ステップＳ４９，Ｓ５０を実行する。ステップＳ４９では、例えば、制御装置１００が、吐出部４２からの冷却液の吐出が継続されている状態で、噴射装置６０の切替バルブ６６を開状態から閉状態に遷移させる。これにより、供給配管４４内への噴射装置６０からの圧縮空気の噴射が開始される。ステップＳ５０では、例えば、制御装置１００が、液送出装置５０の切替バルブ５６を開状態から閉状態に遷移させる。これにより、噴射装置６０からの圧縮空気の噴射が継続された状態で、吐出部４２からの冷却液の吐出が停止する。

【0073】

次に、制御装置１００は、ステップＳ５１を実行する。ステップＳ５１では、例えば、制御装置１００が、噴射装置６０の切替バルブ６６を開状態から閉状態に遷移させる。これにより、吐出部４２からの冷却液の吐出が停止した後に、供給配管４４内への圧縮空気の噴射が停止する。次に、制御装置１００は、ステップＳ５２，Ｓ５３を実行する。ステップＳ５２では、例えば、制御装置１００が、外部空間Ｓ２に吐出部４２が配置されるように、吐出位置Ｐ１から退避位置Ｐ２まで、駆動装置４６により供給配管４４を方向Ｄ１に沿って移動させる。ステップＳ５３では、例えば、制御装置１００が、外部空間Ｓ２に配置された吐出部４２の外表面に圧縮空気が噴射されるように、第２噴射装置８０を制御する。

【0074】

冷却液の吐出の開始直後及び停止直前では、供給配管４４内に送出される冷却液の圧力が弱くなり、吐出部４２から冷却液が飛び出さずに、吐出部４２の外表面に冷却液が垂れてしまう可能性がある。これに対して、以上に例示した一連の処理では、供給配管４４内に圧縮空気が噴射されつつ、吐出部４２からの冷却液の吐出が開始及び停止される。そのため、冷却液の吐出の開始直後及び停止直前において、吐出部４２からの圧縮空気と共に、冷却液が排出（吐出）される。その結果、吐出部４２の外表面に冷却液が付着し難い。

【0075】

制御装置１００は、温度計測装置３０から取得した温度情報以外の情報に基づいて、吐出状態と停止状態とを切り替えてもよい。例えば、制御装置１００は、作業員からの吐出開始の指示を示す入力情報に基づいて、駆動装置４６により供給配管４４を吐出位置Ｐ１に移動させて、吐出部４２から冷却液が吐出されるように液送出装置５０を制御してもよい。制御装置１００は、作業員からの吐出停止の指示を示す入力情報に基づいて、吐出部４２からの冷却液の吐出が停止するように液送出装置５０を制御して、駆動装置４６により供給配管４４を退避位置Ｐ２に移動させてもよい。この場合、制御装置１００は、作業員に情報を表示するモニタに上記温度情報を出力してもよい。

【0076】

制御装置１００は、ミル装置１０が稼働中（ミル装置１０において粉砕対象物の粉砕を継続している間）において、吐出部４２からの冷却液の吐出の有無によらずに、吐出部４２を内部空間Ｓ１に配置した状態を駆動装置４６に維持させてもよい。そして、制御装置１００は、ミル装置１０の稼働を停止する際に、駆動装置４６により供給配管４４を吐出位置Ｐ１から退避位置Ｐ２に移動させてもよい。

【0077】

鞘管７０の形状は、上述した例に限られない。上述の例では、特定方向から鞘管７０を見た場合に、一方の側縁７２ｃの先端から他方の側縁７２ｄの先端まで、直線状に先端面７２ａが形成されるが、先端面が湾曲した状態で尖り部が形成されてもよい。また、先端面が、異なる角度で延びる２以上の平面から構成された状態で、一つの平面（先端面の一部）によって尖り部が形成されてもよい。鞘管７０の先端部７２において、先端面が鞘管７０の延在方向に対して直交していてもよい。この場合、先端部７２に尖り部が形成されていなくてもよい。

【0078】

上述の例では、供給配管４４の先端に吐出部４２（ノズル）が設けられているが、供給配管４４と吐出部４２とが一体に構成されていてもよい。例えば、供給配管４４の先端（及びその近傍）に、供給配管４４の内部と外部とを接続する複数の吐出口が形成されてもよい。この場合、供給配管４４のうち複数の吐出口が形成されている部分が吐出部を構成する。

【0079】

［実施形態の効果］
ミル装置１０内の温度を低下させる装置として、位置が固定された状態で設置される吐出部と供給配管とを有する冷却装置が考えられる。セメントを粉砕するミル装置１０内では、セメントの粉末が浮遊している。そのため、位置が固定された吐出部からの冷却液を停止した後において、吐出部に付着している冷却液とセメントの粉末とが反応して、吐出部のまわりにセメントの塊が生じてしまうおそれがある。セメントの塊が吐出部に形成されると、その塊の自重により、吐出部及び供給配管が故障してしまう可能性がある。また、このような塊を除去するために、定期的なメンテナンスが必要となる。当該メンテナンスでは、例えば、作業員が、ミル装置１０内において、吐出部のまわりに形成されたセメントの塊を除去する作業を行う。

【0080】

これに対して、上記粉砕装置１では、吐出位置Ｐ１と、鞘管７０の先端部７２よりもミル装置１０の内部（内部空間Ｓ１）から吐出部４２が離れる退避位置Ｐ２との間で、吐出部４２まで冷却液を導く供給配管４４が移動可能である。そのため、吐出部４２からの冷却液を停止した際に、吐出部４２をミル装置１０の内部から退避させることができるので、吐出部４２のまわりにセメントの塊が生じ難い。従って、セメントの粉末による冷却装置４０への影響を抑制するのに有用である。その結果、セメントの塊に起因した吐出部４２及び供給配管４４の故障の発生を抑制でき、作業員による冷却装置４０のメンテナンス作業を簡素化することができる。

【0081】

以上の粉砕装置１において、鞘管７０内の空間を介してミル装置１０の内部（内部空間Ｓ１）と外部（外部空間Ｓ２）とが接続されるように、先端部７２と基端部７４とは開放されていてもよい。この構成において、例えば、集塵ファン２２によってミル装置１０の内部のガスを吸引すると、鞘管７０と供給配管４４との間の空間を介して、ミル装置１０の内部に外部から空気が取り込まれる。この空気の流れにより、鞘管７０と供給配管４４との間の空間での滞留物の発生を抑制できる。従って、冷却装置４０のメンテナンス性の向上に有用である。

【0082】

以上の粉砕装置１において、鞘管７０は、ミル装置１０の内部（内部空間Ｓ１）に向かって斜め下方に傾いていてもよい。この場合、鞘管７０の内部に逆流防止装置を設けることなく、ミル装置１０の内部からのセメントの粉末又は塊の放出を抑制できる。従って、冷却装置４０の構成の簡素化に有用である。

【0083】

以上の粉砕装置１において、鞘管７０の先端部７２には、ミル装置１０の内部（内部空間Ｓ１）に向かって突出するように尖った尖り部７２ｂが形成されていてもよい。この場合、冷却液の供給中に吐出部４２のまわりに、鞘管７０の外径よりも大きなセメントの塊が形成されてしまっても、吐出部４２が鞘管７０内に収容されるように供給配管４４を移動させた際に、当該塊を鞘管７０の尖り部７２ｂで破壊して除去することができる。従って、冷却装置４０のメンテナンス性の向上に有用である。

【0084】

以上の粉砕装置１において、鞘管７０の先端部７２には、尖り部７２ｂが形成されるように、鞘管７０の延在方向（方向Ｄ１）に対して交差して延びる先端面７２ａが形成されていてもよい。先端面７２ａと鞘管７０の延在方向とのなす角度は、３０°～６０°であってもよい。この場合、吐出部４２が鞘管７０内に収容されるように供給配管４４を移動させた際に、吐出部４２に形成され得るセメントの塊の一点に鞘管７０から力を作用させることができ、当該塊を除去しやすい。従って、冷却装置４０のメンテナンス性の向上に有用である。

【0085】

以上の粉砕装置１において、鞘管７０は、尖り部７２ｂが、供給シュート１４内において粉砕対象物が通過する領域Ｒと供給配管４４との間に位置するように、供給シュート１４に設けられていてもよい。この場合、供給シュート１４を通過する粉砕対象物が鞘管７０の内部に入り難く、鞘管７０内での滞留物の発生が抑制される。従って、冷却装置４０のメンテナンス性の向上に有用である。

【0086】

以上の粉砕装置１は、吐出部４２が冷却液を吐出する状態と、吐出部４２が冷却液を吐出しない状態とを切り替える切替装置（切替バルブ５６）と、ドラム１２内の温度を示す温度情報を取得する温度計測装置３０と、駆動装置４６、切替装置、及び温度計測装置３０を制御する制御装置１００とを更に備えてもよい。制御装置１００は、温度情報が示す温度が所定の設定温度を上回った場合に、駆動装置４６により供給配管４４を吐出位置Ｐ１に移動させることと、供給配管４４が吐出位置Ｐ１に配置された状態で吐出部４２から冷却液を吐出させるように切替装置を制御することとを実行する。制御装置１００は、温度情報が示す温度が所定の設定温度を下回った場合に、吐出部４２からの冷却液の吐出を停止させるように切替装置を制御することと、駆動装置４６により供給配管４４を退避位置Ｐ２に移動させることとを実行する。この場合、ミル装置１０内に効率的に冷却液を供給しつつ、吐出部４２でのセメントの塊の発生を抑制できる。従って、ミル装置１０の内部の効率的な冷却と冷却装置４０のメンテナンス性の向上とに有用である。

【0087】

以上の粉砕装置１は、吐出部４２から冷却液が排出されるように、圧縮された空気を供給配管４４内に噴射する噴射装置６０を更に備えてもよい。この場合、供給配管４４内に在る冷却液を吐出部４２から排出できるので、供給配管４４内に残った冷却液に起因して、吐出部４２にセメントの塊が生じるのを抑制できる。従って、吐出停止時の冷却液とセメントの粉末との反応に起因した冷却装置４０への影響を抑制するのに有用である。

【0088】

以上の粉砕装置１は、駆動装置４６及び噴射装置６０を制御する制御装置１００を更に備えてもよい。制御装置１００は、供給配管４４が吐出位置Ｐ１に配置された状態で、供給配管４４内に圧縮された空気を噴射装置６０に噴射させることを実行する。制御装置１００は、圧縮された空気が供給配管４４内に噴射された後に、吐出部４２が冷却液を吐出していない状態で駆動装置４６により供給配管４４を退避位置Ｐ２まで移動させることを実行する。この場合、吐出部４２がミル装置１０の内部に配置された状態で、供給配管４４内に在る冷却液が排出される。そのため、排出された冷却液が、ミル装置１０の内部以外の領域に散布されない。従って、吐出部４２にセメントの塊が生じるのを抑制しつつ、供給配管４４内に圧縮空気を噴射することに伴い排出される冷却液の影響を低減するのに有用である。

【符号の説明】

【0089】

１…粉砕装置、１０…ミル装置、１２…ドラム、１４…供給シュート、１８…粉砕用ボール、３０…温度計測装置、４２…吐出部、４４…供給配管、４６…駆動装置、５０…液送出装置、５６…切替バルブ、６０…噴射装置、７０…鞘管、７２…先端部、７２ａ…先端面、７２ｂ…尖り部、７４…基端部、１００…制御装置、Ｐ１…吐出位置、Ｐ２…退避位置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】