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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022154351
(43)【公開日】2022-10-13
(54)【発明の名称】アルミナスラリー
(51)【国際特許分類】
C09K 3/14 20060101AFI20221005BHJP
C09G 1/02 20060101ALI20221005BHJP
B24B 37/00 20120101ALI20221005BHJP
B24C 11/00 20060101ALI20221005BHJP
【ＦＩ】
C09K3/14 550D
C09K3/14 550Z
C09G1/02
B24B37/00 H
B24C11/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021057348
(22)【出願日】2021-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000236702
【氏名又は名称】株式会社フジミインコーポレーテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110000671
【氏名又は名称】八田国際特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】中村 康行
(72)【発明者】
【氏名】増田 祐司
【テーマコード（参考）】
3C158
【Ｆターム（参考）】
3C158AA07
3C158CB01
3C158CB10
3C158DA08
3C158DA17
3C158ED02
3C158ED12
3C158ED23
3C158ED24
3C158ED26
3C158ED28
(57)【要約】
【課題】長期保存後のハードケーキの形成を抑制できるアルミナスラリーを提供する。
【解決手段】（ａ）体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径が０．２μｍ以上７０μｍ以下であるアルミナ粒子、（ｂ）結晶セルロース、及び（ｃ）水を含有し、ｐＨが５以上１１以下であるアルミナスラリー。
【選択図】なし
【解決手段】（ａ）体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径が０．２μｍ以上７０μｍ以下であるアルミナ粒子、（ｂ）結晶セルロース、及び（ｃ）水を含有し、ｐＨが５以上１１以下であるアルミナスラリー。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（ａ）体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径が０．２μｍ以上７０μｍ以下であるアルミナ粒子、（ｂ）結晶セルロース、および（ｃ）水を含有し、ｐＨが５以上１１以下であるアルミナスラリー。
【請求項2】
前記結晶セルロースの含有量が、前記アルミナスラリーに対して、１．１質量％以上５質量％以下である、請求項１に記載のアルミナスラリー。
【請求項3】
前記アルミナ粒子の含有量が、前記アルミナスラリーに対して、２５質量％を超える、請求項１または２に記載のアルミナスラリー。
【請求項4】
カルボキシメチルセルロースまたはその塩をさらに含有する、請求項１～３のいずれか１項に記載のアルミナスラリー。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１項に記載のアルミナスラリーを含有するウェットブラスト加工用スラリー。
【請求項6】
請求項５に記載のウェットブラスト加工用スラリーを用いたウェットブラスト加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、アルミナスラリーに関する。本開示は、特にウェットブラスト用のアルミナスラリーに関する。
【背景技術】
【0002】
一般に使用されるプラスチック製品や金属材料の研磨や表面処理には、酸化アルミニウム（アルミナ粒子）等を水でスラリー状にしたものが研磨剤として使用されている。しかし、従来の研磨用組成物では酸化アルミニウムが保存中に容器の底に固く沈殿する（ハードケーキを形成する）。このため、使用時にスラリーを縦横に振盪・撹拌して、酸化アルミニウムをスラリー中に均一に分散する必要があった。
【0003】
上記課題に対し、特許文献１には、水とアルミナ研磨材粉末と、蓚酸アルミニウム又は乳酸アルミニウムから選ばれた研磨促進剤と、結晶セルロース又はコロイダルアルミナから選ばれた沈降防止剤とから成るプラスチック研磨用組成物に係る発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平２－１４２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上記のような研磨用組成物であっても、数か月レベルの長期保存後には容器の底に固く沈殿し（ハードケーキを形成し）、スラリー製品が均一になるように振盪・攪拌することに非常に手間がかかった。また、スラリー製品の容器からの排出が困難であった。
【0006】
したがって、本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、長期保存後のハードケーキの形成を抑制できるアルミナスラリーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、上記の問題を解決すべく、鋭意研究を行った。その結果、特定の大きさのアルミナ粒子および結晶セルロースを使用し、かつスラリーのｐＨを所定の範囲に調節することによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【0008】
すなわち、上記目的は、（ａ）体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径が０．２μｍ以上７０μｍ以下であるアルミナ粒子、（ｂ）結晶セルロース、及び（ｃ）水を含有し、ｐＨが５以上１１以下であるアルミナスラリーによって達成できる。
【発明の効果】
【0009】
本発明のアルミナスラリーによれば、長期保存後であっても、ハードケーキの形成を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本開示は、（ａ）体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径が０．２μｍ以上７０μｍ以下であるアルミナ粒子、（ｂ）結晶セルロース、及び（ｃ）水を含有し、ｐＨが５以上１１以下であるアルミナスラリーに関する。かようなアルミナスラリーによれば、長期（例えば、１か月を超える、好ましくは９０日以上）保存した後であっても、ハードケーキの形成（容器の底に固く沈殿する現象）を抑制できる。また、保存中の乾燥を抑制できる。このため、本開示に係るアルミナスラリーは、ウェットブラスト加工にも好適に使用できる。
【0012】
本明細書において、「体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径」を、単に「Ｄｖ５０」または「Ｄｖ５０％」とも称する。
【0013】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態のみには限定されない。
【0014】
本明細書において、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０℃以上２５℃以下）／相対湿度４０％ＲＨ以上５０％ＲＨ以下の条件で行う。
【0015】
（アルミナ粒子）
本開示に係るアルミナスラリーは、アルミナ粒子を含む。
本開示に係るアルミナスラリーは、アルミナ粒子を含む。
【0016】
アルミナ粒子は、シリカ粒子やセリア粒子と比べてモース硬度が高いため、金属やセラミックスの研磨や表面処理に好適に使用される。また、水を主成分とする溶媒にアルミナを分散させたアルミナスラリーは、アルミナ粒子の加工点への輸送に優れ、また潤滑効果や冷却効果が高いといった特徴がある。特にウェットブラスト加工は、アルミナスラリーを霧状に噴射して被加工物に衝突させる加工方法であるが、アルミナの粒子あたりの加工力はアルミナ粒子の質量に依存することから、粒子径が小さいと効果が小さいため、粒子径が０．２μｍ（２００ｎｍ）以上のものを用いる必要がある。一方、粒子径が数百ｎｍ以上の大きさのアルミナ粒子を水に分散させたアルミナスラリーは、アルミナ粒子が沈降した場合に沈降層が密に詰まりやすく、ハードケーキといわれる硬い沈殿層を形成することがある。このハードケーキは撹拌や振盪を行っても容易に分散し難いことから取り扱いが困難であり、また加工性の低下を招くという問題がある。さらに、このようなハードケーキを形成しやすいアルミナスラリーをウェットブラスト加工に使用すると、スラリーが短時間で乾燥し、投射ガンのノズルのつまりを引き起こしたり、ブラスト装置内の壁面に固着して汚染の原因になることがある。このように、スラリー中のアルミナ粒子サイズが研磨や表面処理（特にウェットブラスト加工）において十分な加工性（大きな加工後のワーク質量の減少質量、高い加工能率）を示すサイズであり、長期保存下においてもアルミナ粒子のハードケーキ形成を抑制でき、乾燥抑制効果に優れたアルミナスラリーは得られていなかった。
【0017】
しかし、本開示によるように、アルミナ粒子の大きさ（Ｄｖ５０、Ｄｖ５０％）を特定の大きさとし、結晶セルロースを添加し、かつスラリーのｐＨを５以上１１以下に調節することによって、長期（例えば、１か月を超える、好ましくは９０日以上）保存下においてもアルミナ粒子のハードケーキの形成を抑制できる。また、本開示に係るアルミナスラリーは、乾燥抑制効果に優れる。
【0018】
アルミナ粒子は、公知の各種アルミナ粒子のなかから適宜選択して使用することができる。公知のアルミナとしては。例えば、α－アルミナ、γ－アルミナ、δ－アルミナ、θ－アルミナ、η－アルミナ、およびκ－アルミナから選択される少なくとも１種を含むアルミナ等が挙げられる。また、製法による分類に基づきヒュームドアルミナと称されるアルミナ（典型的にはアルミナ塩を高温焼成する際に生産されるアルミナ微粒子）を使用してもよい。さらに、コロイダルアルミナまたはアルミナゾルと称されるアルミナ（例えばベーマイト等のアルミナ水和物）も、上記公知のアルミナの例に含まれる。本開示に係るアルミナ粒子は、このようなアルミナ粒子の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて含むものであり得る。これらのなかでも、結晶相としてα相を含むアルミナ（α－アルミナを含むアルミナ）であることが好ましく、主となる結晶相としてα相を含むアルミナ（主成分としてα－アルミナを含むアルミナ）（α－アルミナ粒子）であることがより好ましい。
【0019】
本開示において、アルミナ粒子は、体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径（Ｄｖ５０、Ｄｖ５０％）が０．２μｍ以上７０μｍ以下である。ここで、アルミナ粒子のＤｖ５０が０．２μｍ未満であると、加工性が低下する。一方、アルミナ粒子のＤｖ５０が７０μｍを超えると、加工面の面品質が低下する。加工性（大きな加工後のワーク質量の減少質量、高い加工能率）などの観点から、アルミナ粒子の体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径（Ｄｖ５０、Ｄｖ５０％）は、１．０μｍ以上であることが好ましく、１．２μｍ以上であることがより好ましく、１．５μｍ以上であることがさらに好ましく、２．０μｍ以上であることが特に好ましい。加工面の面品質などの観点から、３０．０μｍ以下であることが好ましく、１０．０μｍ以下であることがより好ましく、６．０μｍ以下であることがさらに好ましく、５．０μｍ以下であることが特に好ましい。
【0020】
好ましい実施形態では、アルミナ粒子の体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径（Ｄｖ５０、Ｄｖ５０％）は、１．０μｍ以上３０μｍ以下である。より好ましい実施形態では、アルミナ粒子の体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径（Ｄｖ５０、Ｄｖ５０％）は、１．２μｍ以上１０μｍ以下である。さらに好ましい実施形態では、アルミナ粒子の体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径（Ｄｖ５０、Ｄｖ５０％）は、１．５μｍ以上６．０μｍ以下である。特に好ましい実施形態では、アルミナ粒子の体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径（Ｄｖ５０、Ｄｖ５０％）は、２．０μｍ以上５．０μｍ以下である。
【0021】
本明細書において、アルミナ粒子の体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径（Ｄｖ５０、Ｄｖ５０％）は、下記方法に従って測定された値である。
【0022】
［アルミナ粒子の体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径（Ｄｖ５０、Ｄｖ５０％）の測定］
電気抵抗式／精密粒度分布測定装置（ベックマン・コールター社製、ＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒＴＭ ３）を用いて、アルミナ粒子の体積基準の積算粒子径分布を得る。当該粒子径分布に基づいて、大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％に相当する粒子径（Ｄｖ５０、Ｄｖ５０％）（μｍ）を求める。
電気抵抗式／精密粒度分布測定装置（ベックマン・コールター社製、ＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒＴＭ ３）を用いて、アルミナ粒子の体積基準の積算粒子径分布を得る。当該粒子径分布に基づいて、大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％に相当する粒子径（Ｄｖ５０、Ｄｖ５０％）（μｍ）を求める。
【0023】
アルミナ粒子の製造方法は、特に制限されず、公知の方法を適宜使用することができるが、ベーマイトなどのα相以外のアルミナを焼結して、主となる結晶相としてα相を含むアルミナ粒子を得る方法が好ましい。すなわち、アルミナ粒子は、焼結工程を経て製造されたアルミナ粒子であることが好ましい。焼結工程を経て得られたアルミナ粒子を所望のサイズに粉砕してもよい。
【0024】
または、アルミナ粒子は、市販品であってもよい。市販品としては、ＷＡ＃４０００、ＷＡ＃２５００、ＷＡ＃６０００（いずれも（株）フジミインコーポレーテッド製）などがある。
【0025】
アルミナ粒子の含有量は、アルミナスラリーに対して、３質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、２５質量％を超えることがさらに好ましく、３０質量％以上であることが特に好ましい。かような含有量であれば、研磨や表面処理（特にウェットブラスト加工）時に十分な加工性が得られる。アルミナ粒子の含有量は、アルミナスラリーに対して、６０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以下であることがより好ましく、５５質量％未満であることがさらに好ましく、５０質量％以下であることが特に好ましい。かような含有量であれば、十分なスラリーの流動性（粘度）を確保できるため、研磨や表面処理（特にウェットブラスト加工）には特に好適に適用できる。
【0026】
本発明の一実施形態では、アルミナ粒子の含有量は、アルミナスラリーに対して、３質量％以上６０質量％以下である。本発明の一実施形態では、アルミナ粒子の含有量は、アルミナスラリーに対して、１０質量％以上５５質量％以下である。本発明の一実施形態では、アルミナ粒子の含有量は、アルミナスラリーに対して、２５質量％を超え５５質量％未満である。本発明の一実施形態では、アルミナ粒子の含有量は、アルミナスラリーに対して、３０質量％以上５０質量％以下である。
【0027】
（結晶セルロース）
本開示に係るアルミナスラリーは、結晶セルロースを含む。
本開示に係るアルミナスラリーは、結晶セルロースを含む。
【0028】
結晶セルロースは、高純度精製パルプ、製紙パルプ、溶解パルプ、コットンリンター等のセルロース質を原料とし、セルロースの結晶領域を取り出したものである。セルロースの結晶領域は、セルロースの分子鎖が緻密かつ規則的に存在する。結晶セルロースの製造方法は、米国特許第２，９７８，４４６号、特開平６－３１６５３５号公報、特開２００４－３９８３４号公報などで公知である。例えば、結晶セルロースは、上記したようなセルロース質を鉱酸またはアルカリで加水分解し、非結晶領域を洗浄・除去した後、摩砕、精製、乾燥することにより得られる。
【0029】
または、結晶セルロースは、市販品であってもよい。市販品としては、セオラス（登録商標）ＵＦシリーズ、ＫＧシリーズ、ＰＨシリーズ、ＳＴシリーズ、ＦＤシリーズ（いずれも旭化成（株）製）などがある。
【0030】
結晶セルロースの形状は、球状、繊維状、針状などが挙げられる。結晶セルロースの形態は、粉末状、コロイド状などが挙げられる。結晶セルロースの大きさ（粒子径（直径））は、例えば、１７０ｎｍより大きく２５０ｎｍ以下、好ましくは１７０ｎｍより大きく２００ｎｍ以下程度である。
【0031】
結晶セルロースの含有量は、アルミナスラリーに対して、１．１質量％以上であることが好ましく、１．３質量％を超えることがより好ましく、１．５質量％以上であることがさらに好ましく、１．６質量％を超えることが特に好ましい。かような含有量であれば、アルミナスラリーのハードケーキの形成をより効果的に抑制できる。また、アルミナスラリーの乾燥抑制効果がより優れる。結晶セルロースの含有量は、アルミナスラリーに対して、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、２．５質量％以下であることがさらに好ましく、２．０質量％未満であることが特に好ましい。かような含有量であれば、十分なスラリーの流動性（低粘性）を確保できるため、研磨や表面処理（特にウェットブラスト加工）には特に好適に適用できる。
【0032】
本発明の一実施形態では、結晶セルロースの含有量は、アルミナスラリーに対して、１．１質量％以上５質量％以下である。本発明の一実施形態では、結晶セルロースの含有量は、アルミナスラリーに対して、１．３質量％を超え３質量％以下である。本発明の一実施形態では、結晶セルロースの含有量は、アルミナスラリーに対して、１．５質量％以上２．５質量％以下である。本発明の一実施形態では、結晶セルロースの含有量は、アルミナスラリーに対して、１．６質量％を超え２．０質量％未満である。
【0033】
（水）
本開示に係るアルミナスラリーは、水を分散媒として含む。このように分散媒を含む本開示に係るアルミナスラリーは、ウェットブラスト用のブラスト材として好適に用いられる。ウェットブラスト加工は、粒子粉末（乾燥粉末）を用いるドライブラスト加工（サンドブラスト加工）に比べて、粒子が分散媒（液体）により運ばれるため空気抵抗を受けにくく、飛散による作業環境の悪化も生じにくい。また、加工対象物（ワーク）が分散媒（液体）により冷却されるため摩擦熱による加工対象物（ワーク）のダメージが抑えられる。さらに、加工対象物（ワーク）の表面上に分散媒（液体）の膜が形成され、噴射された粒子も分散媒（液体）によって洗浄されるため、加工対象物（ワーク）への粒子の食い込みが少ないといった利点がある。さらにまた、分散媒中に、必要に応じて添加される薬剤（添加剤）を溶解させることができるため、ブラスト加工と同時に上記薬剤による処理を行うこともできるという利点もある。
本開示に係るアルミナスラリーは、水を分散媒として含む。このように分散媒を含む本開示に係るアルミナスラリーは、ウェットブラスト用のブラスト材として好適に用いられる。ウェットブラスト加工は、粒子粉末（乾燥粉末）を用いるドライブラスト加工（サンドブラスト加工）に比べて、粒子が分散媒（液体）により運ばれるため空気抵抗を受けにくく、飛散による作業環境の悪化も生じにくい。また、加工対象物（ワーク）が分散媒（液体）により冷却されるため摩擦熱による加工対象物（ワーク）のダメージが抑えられる。さらに、加工対象物（ワーク）の表面上に分散媒（液体）の膜が形成され、噴射された粒子も分散媒（液体）によって洗浄されるため、加工対象物（ワーク）への粒子の食い込みが少ないといった利点がある。さらにまた、分散媒中に、必要に応じて添加される薬剤（添加剤）を溶解させることができるため、ブラスト加工と同時に上記薬剤による処理を行うこともできるという利点もある。
【0034】
分散媒として使用される水としては、イオン交換樹脂にて不純物イオンを除去した後、フィルタを通して異物を除去した純水や超純水、または蒸留水が好ましく使用される。特に、アルミナスラリーをウェットブラスト用のブラスト材として使用する場合には、水は、不純物をできる限り含有しないことが好ましいため、上記したような純水、超純水、または蒸留水を使用することが好ましい。分散媒は、水に加えて、水に可溶な有機溶媒、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール等の低級アルコール、またはアセトン等のケトン類をさらに含んでもよい。
【0035】
（他の成分）
本開示に係るアルミナスラリーは、アルミナ粒子、結晶セルロースおよび水に加えて、他の成分を含んでもよい。
本開示に係るアルミナスラリーは、アルミナ粒子、結晶セルロースおよび水に加えて、他の成分を含んでもよい。
【0036】
この際使用できる他の成分としては、カルボキシメチルセルロースおよびその塩（例えば、ナトリウム塩等のアルカリ金属塩）、キサンタンガム、デキストリン、食用油脂、カラヤガム、ヒドロキシプロピルエーテル化デンプン、難消化性デキストリン、ジェランガム等が挙げられる。なお、他の成分は、単独でもまたは２種以上組み合わせても用いることができる。これらのうち、結晶セルロースの分散性をより向上させる効果、アルミナ粒子の分散性をより向上させる効果（より高い分散促進効果）などの観点から、カルボキシメチルセルロースまたはその塩が好ましく、カルボキシメチルセルロースまたはその塩（特にカルボキシメチルセルロースナトリウム）がより好ましい。すなわち、本発明の好ましい形態では、アルミナスラリーは、カルボキシメチルセルロースまたはその塩をさらに含有する。
【0037】
アルミナスラリーが他の成分を含む場合の、他の成分の含有量は、アルミナスラリーに対して、０．１質量％以上であることが好ましく、０．２０質量％以上であることがより好ましい。また、他の成分の含有量は、アルミナスラリーに対して、１質量％以下であることが好ましく、０．５０質量％以下であることがより好ましい。かような含有量であれば、アルミナ粒子または結晶セルロースをより容易に分散できる（スラリーのハードケーキの形成をより効果的に抑制できる）。
【0038】
本発明の一実施形態では、アルミナスラリーが他の成分を含む場合の、他の成分の含有量は、アルミナスラリーに対して、０．１質量％以上１質量％以下である。本発明の一実施形態では、アルミナスラリーが他の成分を含む場合の、他の成分の含有量は、アルミナスラリーに対して、０．２０質量％以上０．５質量％以下である。
【0039】
または、アルミナスラリーが他の成分を含む場合の、他の成分の含有量は、結晶セルロース １００質量部に対して、５質量部以上であることが好ましく、１０質量部以上であることがより好ましい。また、他の成分の含有量は、結晶セルロース １００質量部に対して、３０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましい。かような含有量であれば、アルミナ粒子または結晶セルロースをより容易に分散できる（スラリーのハードケーキの形成をより効果的に抑制できる）。
【0040】
本発明の一実施形態では、アルミナスラリーが他の成分を含む場合の、他の成分の含有量は、結晶セルロース １００質量部に対して、５質量部以上３０質量部以下である。本発明の一実施形態では、アルミナスラリーが他の成分を含む場合の、他の成分の含有量は、結晶セルロース １００質量部に対して、１０質量部以上２０質量部以下である。
【0041】
なお、アルミナスラリーが上記他の成分を含む場合には、上記他の成分は、本開示に係るアルミナ粒子、結晶セルロースおよび水と混合しても、または上記いずれかと予め混合された市販品を使用してもよい。後者の場合の市販品としては、例えば、セオラス（登録商標）ＳＣ－９００（結晶セルロース ７３．０質量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ－Ｎａ；以下、同様） ５．０質量％、キサンタンガム ２．８質量％、デキストリン １９．０質量％、食用油脂 ０．２質量％）、セオラス（登録商標）ＲＣ－５９１（結晶セルロース ８９．０質量％、ＣＭＣ－Ｎａ １１．０質量％）、セオラス（登録商標）ＲＣ－Ｎ８１（結晶セルロース ８０．０質量％、カラヤガム １０．０質量％、デキストリン１０．０質量％）、セオラス（登録商標）ＲＣ－Ｎ３０（結晶セルロース ７５．０質量％、キサンタンガム ５．０質量％、デキストリン ２０．０質量％）、セオラス（登録商標）ＣＬ－６１１Ｓ（結晶セルロース ８５．０質量％、ＣＭＣ－Ｎａ １５．０質量％）、セオラス（登録商標）ＤＸ－２（結晶セルロース ３６．０質量％、カラヤガム ４．５質量％、デキストリン ５９．５質量％）、セオラス（登録商標）ＤＸ－３（結晶セルロース ３４．０質量％、キサンタンガム １８．０質量％、ヒドロキシプロピルエーテルカデンプン、２．０質量％、デキストリン ４６．０質量％）、セオラス（登録商標）ファイバーＤＦ－１７（結晶セルロース ３４．２質量％、難消化性デキストリン ６５．０質量％、ジェランガム ０．８質量％）（いずれも旭化成（株）製）などがある。
【0042】
また、上記に代えてまたは上記に加えて、アルミナスラリーのｐＨを調節するために、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、硝酸、クエン酸等の酸、ならびに水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、トリエタノールアミン等の塩基などのｐＨ調整剤を加えてもよい。なお、ｐＨ調整剤は、単独でもまたは２種以上組み合わせても用いることができる。
【0043】
ｐＨ調整剤の含有量は、特に制限されず、ｐＨ値を後述する好ましい範囲内の値とすることができる量であることが好ましい。
【0044】
また、上記に代えてまたは上記に加えて、アルミナ粒子の分散を容易にする分散助剤を添加してもよい。かような分散助剤としては、ポリカルボン酸またはその誘導体（例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、アクリルアミド・アクリル酸ナトリウム共重合体等のポリアクリル酸類およびその塩）、リグニンスルホン酸等が例示できる。分散助剤（アンチケーキ剤）の添加量は、アルミナスラリーに対し、例えば０．１質量％以上１．０質量％以下となる量である。
【0045】
また、上記に代えてまたは上記に加えて、アルミナスラリーは、必要に応じて、エッチング剤、界面活性剤、酸化剤、防食剤、キレート剤、防腐剤、防黴剤等の他の成分をさらに含んでもよい。アルミナスラリーが上記成分を含む場合の、各成分の添加量は、特に制限されず、従来と同様の量が採用できる。
【0046】
なお、本開示に係るアルミナスラリーは、シュウ酸アルミニウムおよび乳酸アルミニウムなどの他のアルミニウム源を含まないことが好ましい。特にシュウ酸アルミニウムおよび乳酸アルミニウムは、スラリーのｐＨを酸性側に低下させるために、含まないことが好ましい。一実施形態では、シュウ酸アルミニウムおよび乳酸アルミニウムの合計含有量は、アルミナスラリーに対して、０．５質量％未満（下限：０質量％）であり、好ましくは０．３質量％未満（下限：０質量％）である。
【0047】
（ｐＨ）
アルミナスラリーのｐＨは、５以上１１以下である。アルミナスラリーのｐＨが５未満であると、アルミナスラリーのハードケーキ抑制効果が不十分である。また、アルミナスラリーのｐＨが１１を超えると、ブラスト装置や被加工物の腐食を引き起こすことがある。アルミナスラリーのｐＨは、６．０以上１０．０以下であることが好ましく、７．０以上９．０以下であることがより好ましく、７．０を超えて８．０未満であることが特に好ましい。
アルミナスラリーのｐＨは、５以上１１以下である。アルミナスラリーのｐＨが５未満であると、アルミナスラリーのハードケーキ抑制効果が不十分である。また、アルミナスラリーのｐＨが１１を超えると、ブラスト装置や被加工物の腐食を引き起こすことがある。アルミナスラリーのｐＨは、６．０以上１０．０以下であることが好ましく、７．０以上９．０以下であることがより好ましく、７．０を超えて８．０未満であることが特に好ましい。
【0048】
（アルミナスラリーの製造方法）
アルミナスラリーの製造方法は、特に制限されず、例えば、アルミナ粒子、結晶セルロースおよび水ならびに必要に応じて他の成分を、攪拌混合することにより得ることができる。
アルミナスラリーの製造方法は、特に制限されず、例えば、アルミナ粒子、結晶セルロースおよび水ならびに必要に応じて他の成分を、攪拌混合することにより得ることができる。
【0049】
各成分を混合する際の温度は特に制限されず、例えば１０℃以上４０℃以下であり、溶解速度を上げるために加熱してもよい。また、混合時間も特に制限されない。
【0050】
（用途）
本開示に係るアルミナスラリーは、様々な研磨や表面処理に使用できる。例えば、本開示に係るアルミナスラリーは、ブラスト加工用途、研磨剤などの加工用途、鋳込成形用セラミックス材料、陶磁器食器、衛生陶器、るつぼ、乳鉢などの製造原料に用いることができる。ここで、本開示に係るアルミナスラリーは、長期（例えば、１か月を超える、好ましくは９０日以上）保存下においてもアルミナ粒子のハードケーキ形成を抑制できる。また、本開示に係るアルミナスラリーは、乾燥抑制効果に優れる（スラリー状態を維持できる）。加えて、アルミナスラリー中の粒子サイズ（Ｄ５０）は、ウェットブラスト加工において十分な加工性を示すサイズである。ゆえに、上記用途の中でも、本開示に係るアルミナスラリーは、ウェットブラスト加工に特に好適に使用できる。すなわち、本発明は、本開示に係るアルミナスラリーを含有するウェットブラスト加工用スラリーが提供される。また、本発明は、上記ウェットブラスト加工用スラリーを用いたウェットブラスト加工方法が提供される。
本開示に係るアルミナスラリーは、様々な研磨や表面処理に使用できる。例えば、本開示に係るアルミナスラリーは、ブラスト加工用途、研磨剤などの加工用途、鋳込成形用セラミックス材料、陶磁器食器、衛生陶器、るつぼ、乳鉢などの製造原料に用いることができる。ここで、本開示に係るアルミナスラリーは、長期（例えば、１か月を超える、好ましくは９０日以上）保存下においてもアルミナ粒子のハードケーキ形成を抑制できる。また、本開示に係るアルミナスラリーは、乾燥抑制効果に優れる（スラリー状態を維持できる）。加えて、アルミナスラリー中の粒子サイズ（Ｄ５０）は、ウェットブラスト加工において十分な加工性を示すサイズである。ゆえに、上記用途の中でも、本開示に係るアルミナスラリーは、ウェットブラスト加工に特に好適に使用できる。すなわち、本発明は、本開示に係るアルミナスラリーを含有するウェットブラスト加工用スラリーが提供される。また、本発明は、上記ウェットブラスト加工用スラリーを用いたウェットブラスト加工方法が提供される。
【0051】
以下、上記形態を説明するが、本発明は、下記形態に限定されない。なお、以下では、ウェットブラスト加工用スラリーを、単に「ブラスト研磨用スラリー」とも称する。
【0052】
加工対象物（ワーク）に関しては、本開示のブラスト研磨用スラリーは、ディスプレイ用ガラス基板のほか、シリコンウエハ、水晶ウエハ、レンズやプリズム等の光学素子、宝石類、青色レーザーＬＥＤ用サファイヤ基板、磁気ディスク用ガラス基板、磁気ヘッド等を加工対象物（ワーク）とした、ワーク表面の表面平滑化、ピーニング、バリ取り、エッチング（リブ形成）等のブラスト加工に用いることができる。好適には、本開示のブラスト研磨用スラリーは、ディスプレイ用ガラス基板のブラスト加工、特に表面平滑化（例えば切断面の平滑化）に用いられる。すなわち、本発明の一実施形態では、ガラス加工用であるブラスト研磨用スラリーが提供される。ガラス基板としては、例えば、石英ガラス、ソーダ石灰ガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス等が例示できる。特に、本開示のブラスト研磨用スラリーは、ガラス基板の切断面に対して好適に使用できる。
【0053】
また、本開示のブラスト研磨用スラリーによれば、適度な加工能率および平滑性のバランスにて、加工対象物（ワーク）をブラスト加工できる。
【0054】
本開示の一実施形態では、上記のブラスト研磨用スラリーを用いるブラスト加工方法が提供される。ここで、ブラスト加工方法は本開示のブラスト研磨用スラリーを使用する以外は、従来と同様の方法が必要であれば適宜改変して適用できる。以下、図１を参照しつつ、本形態についてより詳細に説明するが、本発明の技術的範囲をなんら限定するものではない。
【0055】
図１は、本開示のブラスト加工方法に好適に用いられ得る装置の一具体例（ブラスト加工装置１００）を表す概略図である。ブラスト加工装置１００は、ブラスト加工室２、ブ
ラスト研磨用スラリー４を収容するタンク５、タンク５からブラスト加工室２へブラスト研磨用スラリー４を輸送するブラスト材輸送部６、ならびにコンプレッサーからブラスト加工室２へ圧縮空気を供給する圧縮空気供給部８からなる。ブラスト研磨用スラリー４が分散媒を含むスラリー状の場合、タンク５に収容されたブラスト研磨用スラリー４は任意の撹拌手段（図示せず）で撹拌されることが好ましい。撹拌手段を設けることにより、スラリー中の粒子を均一に分布させることができる。また、タンク５には、コンプレッサーからタンク５に加圧用気体（例えば、圧縮空気）を供給する圧縮空気供給部（図示せず）が連設されてもよい。
ラスト研磨用スラリー４を収容するタンク５、タンク５からブラスト加工室２へブラスト研磨用スラリー４を輸送するブラスト材輸送部６、ならびにコンプレッサーからブラスト加工室２へ圧縮空気を供給する圧縮空気供給部８からなる。ブラスト研磨用スラリー４が分散媒を含むスラリー状の場合、タンク５に収容されたブラスト研磨用スラリー４は任意の撹拌手段（図示せず）で撹拌されることが好ましい。撹拌手段を設けることにより、スラリー中の粒子を均一に分布させることができる。また、タンク５には、コンプレッサーからタンク５に加圧用気体（例えば、圧縮空気）を供給する圧縮空気供給部（図示せず）が連設されてもよい。
【0056】
ブラスト加工室２は、加工対象物１が配置されるステージ３、およびブラスト材輸送部６により輸送されたブラスト研磨用スラリー４を加工対象物１に噴射する噴射ノズル７を収容する。噴射ノズル７は研磨用スラリー４が噴射される噴射口が形成された開口部を有する。噴射ノズル７は、噴射口が、加工対象物１に対向するように設置され、任意に、図１における矢印Ｘ方向に移動可能な態様であってもよい。噴射ノズル７の開口部の形状は特に制限されず、円形、幅広形状（例えば、加工対象物１の幅以上の幅を有する幅広形状）等であってもよい。加工対象物１は、通常は、噴射ノズル７の開口部と０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度の距離を置いて配置される。噴射ノズル７は、ブラスト材輸送部６から輸送されたブラスト研磨用スラリー４を圧縮空気供給部８から供給される圧縮空気で加速して加工対象物１に噴射する。これによって、加工対象物１をブラスト加工する。ブラスト材（ブラスト研磨用スラリー４）噴射圧力は特に制限されないが、例えば、０．１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下、好ましくは０．１ＭＰａ以上０．７ＭＰａ以下である。ブラスト材噴射量は、圧縮空気圧の調節等によって制御できる。
【0057】
本発明のブラスト研磨用スラリーは一液型であってもよいし、ブラスト研磨用スラリーの一部または全部を任意の混合比率で混合した二液型をはじめとする多液型であってもよい。また、ブラスト研磨用スラリーの供給経路を複数有する研磨装置を用いた場合、研磨装置上でブラスト研磨用スラリーが混合されるように、予め調整された２つ以上のブラスト研磨用スラリーを用いてもよい。
【0058】
また、本発明のブラスト研磨用スラリーは、原液の形態であってもよく、ブラスト研磨用スラリーの原液を水で希釈することにより調製されてもよい。ブラスト研磨用スラリーが二液型であった場合には、混合および希釈の順序は任意であり、例えば一方のスラリーを水で希釈後それらを混合する場合や、混合と同時に水で希釈する場合、また、混合されたブラスト研磨用スラリーを水で希釈する場合等が挙げられる。
【実施例0059】
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。
【0060】
実施例１
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径（Ｄｖ５０；以下、同様）が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５６０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．８ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）２．２ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー１を調製した。このアルミナスラリー１のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．８であった。
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、体積基準の積算粒子径分布において大粒子径側からの積算粒子体積が全粒子体積の５０％となる粒子径（Ｄｖ５０；以下、同様）が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５６０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．８ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）２．２ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー１を調製した。このアルミナスラリー１のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．８であった。
【0061】
このようにして調製されたアルミナスラリー１について、下記方法に従って、粘度、ハードケーキ形成および乾燥性を評価した。結果を下記表１に示す。なお、下記表１中、「ＣＭＣＮａ量／結晶セルロース」は、結晶セルロース １００質量部に対するカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）の混合質量を表す。
【0062】
（アルミナスラリーの粘度測定および評価）
アルミナスラリーのせん断速度４（１／ｓｅｃ）での粘度を、レオメーター（（株）アントンパール・ジャパン製ＭＣＲ３０２）でコーンプレートＣＰ５０－１を用いて測定した。また、測定値（粘度）を以下の基準で評価した。
アルミナスラリーのせん断速度４（１／ｓｅｃ）での粘度を、レオメーター（（株）アントンパール・ジャパン製ＭＣＲ３０２）でコーンプレートＣＰ５０－１を用いて測定した。また、測定値（粘度）を以下の基準で評価した。
【0063】
◎：粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満
○：粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ未満
△：粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上。
○：粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ未満
△：粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上。
【0064】
（アルミナスラリーのハードケーキの形成の有無の評価）
アルミナスラリー ５０ｇを５０ｍＬ容量樹脂製容器に入れ、２５℃で３日間および９０日間静置した。この容器を手で１０回振とうし、容器の上下を逆にして立て、５分間静置したときの容器の元の底部（上下を逆さにしたときの上部）のアルミナ粒子のハードケーキの有無を以下の基準で評価した。下記表１において、３日間静置時のハードケーキの有無を「３日後のハードケーキ」と、９０日間静置時のハードケーキの有無を「９０日後のハードケーキ」と、それぞれ、示す。
アルミナスラリー ５０ｇを５０ｍＬ容量樹脂製容器に入れ、２５℃で３日間および９０日間静置した。この容器を手で１０回振とうし、容器の上下を逆にして立て、５分間静置したときの容器の元の底部（上下を逆さにしたときの上部）のアルミナ粒子のハードケーキの有無を以下の基準で評価した。下記表１において、３日間静置時のハードケーキの有無を「３日後のハードケーキ」と、９０日間静置時のハードケーキの有無を「９０日後のハードケーキ」と、それぞれ、示す。
【0065】
◎：沈降物がない
○：沈降物が容器の底面にわずかに付着している
×：沈降物が容器の底面に多量に付着している。
○：沈降物が容器の底面にわずかに付着している
×：沈降物が容器の底面に多量に付着している。
【0066】
（アルミナスラリーの乾燥性の評価）
直径９０ｍｍのガラス製時計皿に、アルミナスラリーを２．００ｇのせ、温度２３℃、相対湿度３５％ＲＨで３時間乾燥させた。所定時間乾燥後のアルミナスラリーのスラリー重量変化（＝２．００－乾燥後のアルミナスラリー質量（ｇ））を蒸発量（ｇ）（蒸発量１；表１中の「蒸発量（ｇ）」）とした。同様の方法で、アルミナ粒子と水のみからなるアルミナ粒子濃度４２質量％のアルミナスラリーの蒸発量（ｇ）（蒸発量２）を測定した。上記蒸発量１および蒸発量２の値に基づいて、次式により乾燥減量率（％）を算出した。なお、アルミナスラリー１の場合には、蒸発量１＝０．４４ｇ、蒸発量２＝０．７０ｇであったため、乾燥減量率＝３７．１％であった。
直径９０ｍｍのガラス製時計皿に、アルミナスラリーを２．００ｇのせ、温度２３℃、相対湿度３５％ＲＨで３時間乾燥させた。所定時間乾燥後のアルミナスラリーのスラリー重量変化（＝２．００－乾燥後のアルミナスラリー質量（ｇ））を蒸発量（ｇ）（蒸発量１；表１中の「蒸発量（ｇ）」）とした。同様の方法で、アルミナ粒子と水のみからなるアルミナ粒子濃度４２質量％のアルミナスラリーの蒸発量（ｇ）（蒸発量２）を測定した。上記蒸発量１および蒸発量２の値に基づいて、次式により乾燥減量率（％）を算出した。なお、アルミナスラリー１の場合には、蒸発量１＝０．４４ｇ、蒸発量２＝０．７０ｇであったため、乾燥減量率＝３７．１％であった。
【0067】
【数1】
【0068】
上記にて算出された乾燥減量率を乾燥抑制効果の指標とし、以下の基準で評価した。
【0069】
◎：乾燥減量率が３０％以上
○：乾燥減量率が２０％以上３０％未満
×：乾燥減量率が２０％未満。
○：乾燥減量率が２０％以上３０％未満
×：乾燥減量率が２０％未満。
【0070】
実施例２
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５５０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） ２６．７ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム３．３ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー２を調製した。このアルミナスラリー２のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．９であった。
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５５０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） ２６．７ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム３．３ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー２を調製した。このアルミナスラリー２のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．９であった。
【0071】
このようにして調製されたアルミナスラリー２について、実施例１と同様の方法に従って、粘度、ハードケーキ形成および乾燥性を評価した。結果を下記表１に示す。
【0072】
実施例３
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５６６ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １２．５ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム１．５ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー３を調製した。このアルミナスラリー３のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．７であった。
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５６６ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １２．５ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム１．５ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー３を調製した。このアルミナスラリー３のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．７であった。
【0073】
このようにして調製されたアルミナスラリー３について、実施例１と同様の方法に従って、粘度、ハードケーキ形成および乾燥性を評価した。結果を下記表１に示す。
【0074】
実施例４
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５６０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．０ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム３．０ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１７．６質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー４を調製した。このアルミナスラリー４のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．８であった。
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５６０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．０ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム３．０ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１７．６質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー４を調製した。このアルミナスラリー４のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．８であった。
【0075】
このようにして調製されたアルミナスラリー４について、実施例１と同様の方法に従って、粘度、ハードケーキ形成および乾燥性を評価した。結果を下記表１に示す。
【0076】
実施例５
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）３２０ｇおよび水６６０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．８ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム２．２ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー５を調製した。このアルミナスラリー５のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．７であった。
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）３２０ｇおよび水６６０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．８ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム２．２ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー５を調製した。このアルミナスラリー５のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．７であった。
【0077】
このようにして調製されたアルミナスラリー５について、実施例１と同様の方法に従って、粘度およびハードケーキ形成を評価した。結果を下記表１に示す。
【0078】
また、上記にて調製されたアルミナスラリー５について、下記方法に従って、乾燥性を評価した。結果を下記表１に示す。
【0079】
（アルミナスラリーの乾燥性の評価）
直径９０ｍｍのガラス製時計皿に、アルミナスラリーを２．００ｇのせ、温度２３℃、相対湿度３５％ＲＨで３時間乾燥させた。所定時間乾燥後のアルミナスラリーのスラリー重量変化（＝２．００－乾燥後のアルミナスラリー質量（ｇ））を蒸発量（ｇ）（蒸発量１’；表１中の「蒸発量（ｇ）」）とした。同様の方法で、アルミナ粒子と水のみからなるアルミナ粒子濃度３２質量％のアルミナスラリーの蒸発量（ｇ）（蒸発量２’）を測定した。上記蒸発量１’および蒸発量２’の値に基づいて、次式により乾燥減量率（％）を算出した。なお、アルミナスラリー５の場合には、蒸発量１’＝０．４７ｇ、蒸発量２’＝０．７２ｇであったため、乾燥減量率＝３４．７％であった。
直径９０ｍｍのガラス製時計皿に、アルミナスラリーを２．００ｇのせ、温度２３℃、相対湿度３５％ＲＨで３時間乾燥させた。所定時間乾燥後のアルミナスラリーのスラリー重量変化（＝２．００－乾燥後のアルミナスラリー質量（ｇ））を蒸発量（ｇ）（蒸発量１’；表１中の「蒸発量（ｇ）」）とした。同様の方法で、アルミナ粒子と水のみからなるアルミナ粒子濃度３２質量％のアルミナスラリーの蒸発量（ｇ）（蒸発量２’）を測定した。上記蒸発量１’および蒸発量２’の値に基づいて、次式により乾燥減量率（％）を算出した。なお、アルミナスラリー５の場合には、蒸発量１’＝０．４７ｇ、蒸発量２’＝０．７２ｇであったため、乾燥減量率＝３４．７％であった。
【0080】
【数2】
【0081】
上記にて算出された乾燥減量率を乾燥抑制効果の指標とし、以下の基準で評価した。
【0082】
◎：乾燥減量率が３０％以上
○：乾燥減量率が２０％以上３０％未満
×：乾燥減量率が２０％未満。
○：乾燥減量率が２０％以上３０％未満
×：乾燥減量率が２０％未満。
【0083】
実施例６
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）５５０ｇおよび水４３０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．０ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム３．０ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１７．６質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー６を調製した。このアルミナスラリー６のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．９であった。
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）５５０ｇおよび水４３０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．０ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム３．０ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１７．６質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー６を調製した。このアルミナスラリー６のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．９であった。
【0084】
このようにして調製されたアルミナスラリー６について、実施例１と同様の方法に従って、粘度およびハードケーキ形成を評価した。結果を下記表１に示す。
【0085】
また、上記にて調製されたアルミナスラリー６について、下記方法に従って、乾燥性を評価した。結果を下記表１に示す。
【0086】
（アルミナスラリーの乾燥性の評価）
直径９０ｍｍのガラス製時計皿に、アルミナスラリーを２．００ｇのせ、温度２３℃、相対湿度３５％ＲＨで３時間乾燥させた。所定時間乾燥後のアルミナスラリーのスラリー重量変化（＝２．００－乾燥後のアルミナスラリー質量（ｇ））を蒸発量（ｇ）（蒸発量１”；表１中の「蒸発量（ｇ）」）とした。同様の方法で、アルミナ粒子と水のみからなるアルミナ粒子濃度５５質量％のアルミナスラリーの蒸発量（ｇ）（蒸発量２”）を測定した。上記蒸発量１”および蒸発量２”の値に基づいて、次式により乾燥減量率（％）を算出した。なお、アルミナスラリー６の場合には、蒸発量１”＝０．４０ｇ、蒸発量２”＝０．６８ｇであったため、乾燥減量率＝４１．２％であった。
直径９０ｍｍのガラス製時計皿に、アルミナスラリーを２．００ｇのせ、温度２３℃、相対湿度３５％ＲＨで３時間乾燥させた。所定時間乾燥後のアルミナスラリーのスラリー重量変化（＝２．００－乾燥後のアルミナスラリー質量（ｇ））を蒸発量（ｇ）（蒸発量１”；表１中の「蒸発量（ｇ）」）とした。同様の方法で、アルミナ粒子と水のみからなるアルミナ粒子濃度５５質量％のアルミナスラリーの蒸発量（ｇ）（蒸発量２”）を測定した。上記蒸発量１”および蒸発量２”の値に基づいて、次式により乾燥減量率（％）を算出した。なお、アルミナスラリー６の場合には、蒸発量１”＝０．４０ｇ、蒸発量２”＝０．６８ｇであったため、乾燥減量率＝４１．２％であった。
【0087】
【数3】
【0088】
上記にて算出された乾燥減量率を乾燥抑制効果の指標とし、以下の基準で評価した。
【0089】
◎：乾燥減量率が３０％以上
○：乾燥減量率が２０％以上３０％未満
×：乾燥減量率が２０％未満。
○：乾燥減量率が２０％以上３０％未満
×：乾燥減量率が２０％未満。
【0090】
実施例７
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５５８．８ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．８ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム２．２ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌した後、リン酸（関東化学（株）製、濃度８５％）を１．２ｇ添加して１０分間撹拌して、アルミナスラリー７を調製した。このアルミナスラリー７のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、６．７であった。
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５５８．８ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．８ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム２．２ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌した後、リン酸（関東化学（株）製、濃度８５％）を１．２ｇ添加して１０分間撹拌して、アルミナスラリー７を調製した。このアルミナスラリー７のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、６．７であった。
【0091】
このようにして調製されたアルミナスラリー７について、実施例１と同様の方法に従って、粘度、ハードケーキ形成および乾燥性を評価した。結果を下記表１に示す。
【0092】
実施例８
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が５．６μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃２５００）４２０ｇおよび水５６０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．０ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）３．０ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１７．６質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー８を調製した。このアルミナスラリー８のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．８であった。
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が５．６μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃２５００）４２０ｇおよび水５６０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．０ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）３．０ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１７．６質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー８を調製した。このアルミナスラリー８のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．８であった。
【0093】
このようにして調製されたアルミナスラリー８について、実施例１と同様の方法に従って、粘度、ハードケーキ形成および乾燥性を評価した。結果を下記表１に示す。
【0094】
実施例９
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５２０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） ５３．４ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）６．６ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー９を調製した。このアルミナスラリー９のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、８．０であった。
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５２０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） ５３．４ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）６．６ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌して、アルミナスラリー９を調製した。このアルミナスラリー９のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、８．０であった。
【0095】
このようにして調製されたアルミナスラリー９について、実施例１と同様の方法に従って、粘度、ハードケーキ形成および乾燥性を評価した。結果を下記表１に示す。
【0096】
比較例１
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５８０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させて、比較アルミナスラリー１を調製した。この比較アルミナスラリー１のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．５であった。
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が３．２μｍのα－アルミナ粒子（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃４０００）４２０ｇおよび水５８０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させて、比較アルミナスラリー１を調製した。この比較アルミナスラリー１のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、７．５であった。
【0097】
このようにして調製された比較アルミナスラリー１について、実施例１と同様の方法に従って、ハードケーキ形成および乾燥性を評価した。なお、比較アルミナスラリー１は調製直後に沈降が発生したため、比較アルミナスラリー１の粘度は測定できなかった。結果を下記表１に示す。
【0098】
比較例２
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が１．９μｍのαアルミナ（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃６０００）４２０ｇおよび水５２０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．８ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム２．２ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌した後、シュウ酸アルミニウムを４０ｇ添加して１０分間撹拌して、比較アルミナスラリー２を調製した。この比較アルミナスラリー２のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、３．３であった。
（アルミナスラリーの調製およびｐＨの測定）
２Ｌ容量の樹脂製ビーカーに、Ｄｖ５０が１．９μｍのαアルミナ（（株）フジミインコーポレーテッド製、ＷＡ＃６０００）４２０ｇおよび水５２０ｇを入れ、アンカー型撹拌羽根を用いて３００ｒｐｍで３０分間撹拌してアルミナ粒子を分散させた。このビーカー内容物を撹拌しながら、結晶セルロース（粒子径（直径）＝２００ｎｍ） １７．８ｇおよびカルボキシメチルセルロースナトリウム２．２ｇ（結晶セルロース １００質量部に対するＣＭＣＮａとの混合質量＝１２．４質量部）を入れ、４時間撹拌した後、シュウ酸アルミニウムを４０ｇ添加して１０分間撹拌して、比較アルミナスラリー２を調製した。この比較アルミナスラリー２のｐＨを、ｐＨメーター（株式会社 堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって測定したところ、３．３であった。
【0099】
このようにして調製された比較アルミナスラリー２について、実施例１と同様の方法に従って、粘度、ハードケーキ形成および乾燥性を評価した。結果を下記表１に示す。
【0100】
【表1-1】
【0101】
【表1-2】
【0102】
表１に示されるように、実施例１～９のアルミナスラリー１～９は、９０日間という長期の保存後であってもハードケーキをほとんど形成しなかった。また、実施例１～９のアルミナスラリー１～９は、乾燥抑制効果が高かった。さらに、実施例１～８のアルミナスラリー１～８をウェットブラスト加工に用いたところ、いずれも良好な加工性を示した。
【0103】
これに対して、結晶セルロースを含まない比較例１の比較アルミナスラリー１は、調製後短期間でハードケーキを多量に形成し、乾燥抑制効果も小さかった。また、ｐＨが５未満である比較例２の比較アルミナスラリー２は、長期保存した場合のハードケーキ抑制効果がかなり劣った。
【符号の説明】
【0104】
１ 加工対象物、
２ ブラスト加工室、
３ ステージ、
４ ブラスト研磨用スラリー、
５ タンク、
６ ブラスト材輸送部、
７ 噴射ノズル、
８ 圧縮空気供給部、
１００ ブラスト加工装置。
２ ブラスト加工室、
３ ステージ、
４ ブラスト研磨用スラリー、
５ タンク、
６ ブラスト材輸送部、
７ 噴射ノズル、
８ 圧縮空気供給部、
１００ ブラスト加工装置。
【図1】
