特開 2022-154592 セメントサイロ及びエアースライダーの増設方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022154592

(43)【公開日】2022-10-13

(54)【発明の名称】セメントサイロ及びエアースライダーの増設方法

(51)【国際特許分類】

   E04H 7/24 20060101AFI20221005BHJP

   B65G 65/40 20060101ALI20221005BHJP

   B65D 88/70 20060101ALI20221005BHJP

【ＦＩ】

E04H7/24

B65G65/40 B

B65D88/70

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021057703

(22)【出願日】2021-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】521297587

【氏名又は名称】ＵＢＥ三菱セメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100145012

【弁理士】

【氏名又は名称】石坂 泰紀

(72)【発明者】

【氏名】栗山 英司

(72)【発明者】

【氏名】後藤 健一

(72)【発明者】

【氏名】厚井 啓佑

(72)【発明者】

【氏名】水谷 裕和

(72)【発明者】

【氏名】酒見 昌利

【テーマコード（参考）】

3E170

3F075

【Ｆターム（参考）】

3E170AA16

3E170AB12

3E170WC12

3E170WC20

3E170WD02

3F075AA08

3F075BA04

3F075BB01

3F075CA04

3F075DA14

(57)【要約】

【課題】長期間に亘ってセメントの導出を継続することが可能なセメントサイロを提供すること。
【解決手段】セメントサイロ１００は、セメントＣを収容する収容部３５を有するサイロ本体３０と、収容部３５からセメントＣを導出する第１エアースライダー１０及び第２エアースライダー２０と、第１エアースライダー１０及び第２エアースライダー２０で導出されるセメントＣを搬送する搬送装置４２Ａ，４２Ｂと、を備える。第２エアースライダー２０は第１エアースライダー１０よりも短く、第２エアースライダー２０の先端部２５は、第１エアースライダー１０の先端部１５よりも尖っている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

セメントを収容する収容部を有するサイロ本体と、前記収容部から前記セメントを導出する第１エアースライダー及び第２エアースライダーと、前記第１エアースライダー及び前記第２エアースライダーで導出される前記セメントを搬送する搬送装置と、を備えるセメントサイロであって、
前記第２エアースライダーは前記第１エアースライダーよりも短く、
前記第２エアースライダーの前記搬送装置側とは反対側の端部は、前記第１エアースライダーの前記搬送装置側とは反対側の端部よりも尖っている、セメントサイロ。

【請求項2】

前記第２エアースライダーは、前記収容部において前記第１エアースライダーに沿うように、前記第１エアースライダーの上方に設けられる、請求項１に記載のセメントサイロ。

【請求項3】

前記サイロ本体は、平面視で円形をなす側壁と、前記円形の径方向に沿って貫通し前記搬送装置が配置されるトンネルと、を有し、
前記トンネルの内壁側から前記側壁側に向かうように、複数の前記第１エアースライダーと複数の前記第２エアースライダーとが延びており、
複数の前記第２エアースライダーの前記搬送装置側の端部が、複数の前記第１エアースライダーの前記搬送装置側の端部よりも、前記サイロ本体の側壁寄りに偏って設けられている、請求項１又は２に記載のセメントサイロ。

【請求項4】

前記サイロ本体の前記収容部における底面は凹凸構造を有しており、
前記第１エアースライダーの前記端部及び前記第２エアースライダーの前記端部は、それぞれ、凸部の頂部よりも低い位置に配置される、請求項１～３のいずれか一項に記載のセメントサイロ。

【請求項5】

セメントを収容する収容部を有するサイロ本体と、前記収容部から前記セメントを導出する第１エアースライダーと、前記第１エアースライダーで導出される前記セメントを搬送する搬送装置と、を備えるセメントサイロにおけるエアースライダーの増設方法であって、
前記第１エアースライダーよりも短く、一方の端部が前記第１エアースライダーよりも尖っている第２エアースライダーを、前記端部を前記収容部の外側から内側に向かって挿入する挿入工程を有する、エアースライダーの増設方法。

【請求項6】

前記挿入工程では、前記第２エアースライダーの前記端部を、前記収容部に収容されている前記セメント内に挿入する、請求項５に記載のエアースライダーの増設方法。

【請求項7】

複数ある前記第１エアースライダーのうち、前記セメントの抜出し不良が生じている前記第１エアースライダーを選択する選択工程を有し、
前記挿入工程では、複数ある前記第１エアースライダーのうち、前記選択工程で選択した前記第１エアースライダーに最も近接する位置において、前記第２エアースライダーを前記セメント中に挿入する、請求項６に記載のエアースライダーの増設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、セメントサイロ及びエアースライダーの増設方法に関する。

【背景技術】

【0002】

セメント工場において、セメントを貯蔵する貯蔵庫としてセメントサイロが用いられている。特許文献１に示されるように、セメントサイロ中に貯蔵されているセメントは、エアースライダーで導出し、コンベア等の輸送装置によって港まで輸送される。このようなセメントサイロは、通常巨大であるため、エアースライダーから離れた位置では、吸湿及び圧密等の影響によって硬化し、セメントサイロ内にセメントの塊が生じる。

【0003】

セメントサイロ内にセメントの塊が生じると、セメントサイロの内部が閉塞しエアースライダーでセメントを抜き出すことが困難となる。このようなエアースライダーの閉塞が生じると、セメントサイロを休止して人力によるセメントの塊の除去作業が必要となる。この除去作業の間、セメントサイロを使用することができないうえに、セメントの塊の除去作業には多くの人手と費用が必要となる。このため、特許文献１では、ガス噴射手段を設けてサイロ内でのセメントの圧密と堆積の進行を抑制することが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－１９７１９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

セメントの塊（以下、「セメント塊」という。）によってエアースライダーが閉塞し、セメントサイロからのセメントの導出が困難になると、セメントサイロを休止してセメントサイロを開放し、セメント塊の除去作業を行う必要がある。セメントサイロが大型になると、このようなセメント塊の除去作業には、数ヶ月もの長期間を所要する。そうすると、セメントの製造自体も制約を受けてしまうことが懸念される。

【0006】

そこで、本発明では、長期間に亘ってセメントの導出を継続することが可能なセメントサイロを提供する。また、セメントサイロが運転中であってもエアースライダーを円滑に増設することが可能なエアースライダーの増設方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、セメントを収容する収容部を有するサイロ本体と、収容部からセメントを導出する第１エアースライダー及び第２エアースライダーと、第１エアースライダー及び第２エアースライダーで導出されるセメントを搬送する搬送装置と、を備えるセメントサイロであって、第２エアースライダーは第１エアースライダーよりも短く、第２エアースライダーの搬送装置側とは反対側の端部は、第１エアースライダーの搬送装置側とは反対側の端部よりも尖っている、セメントサイロを提供する。

【0008】

上記セメントサイロは、第１エアースライダーよりも短い第２エアースライダーを備える。この第２エアースライダーの搬送装置側とは反対側の端部は、第１エアースライダーの搬送装置側とは反対側の端部よりも尖っている。このような第２エアースライダーは、第１エアースライダーよりも短く且つ一端が尖っているため、この尖っている端部を先方としてセメントサイロ内に挿入することができる。このため、第１エアースライダーが閉塞しても第２エアースライダーから継続してセメントの導出することができる。したがって、長期間に亘ってセメントの導出を継続することができる。

【0009】

第２エアースライダーは、収容部において第１エアースライダーに沿うように、第１エアースライダーの上方に設けられることが好ましい。これにより、第１エアースライダーの搬送装置側の端部にセメント塊が生じた場合でも、第２エアースライダーから、継続してセメントの導出することができる。サイロ本体からセメントを抜き出したい場合は、例えば、エアースライダー１つ１つの流量を制御することはせず、所望の流量を満たすことができるエアースライダーを開く、閉めるの制御をする。したがって、所望の流量を満たせないエアースライダーは、セメントの抜き出しにはあまり適していないことになる。一方、サイロ本体から、セメントは均等に抜き出さないと、セメント塊の発生頻度が上昇してしまう。第１エアースライダーは、例えば、セメントを均等に抜き出せるようにサイロ本体内に均等に配置される。したがって、サイロ設計当初の抜き出し配置を利用し、セメントを均等に抜き出すため、第２エアースライダーは、収容部において第１エアースライダーに沿うように、第１エアースライダーの上方に設けられることが好ましい。

【0010】

上記セメントサイロにおけるサイロ本体は、平面視で円形をなす側壁と、円形の径方向に沿って貫通し搬送装置が配置されるトンネルと、を有し、トンネルの内壁側から側壁側に向かうように、複数の第１エアースライダーと複数の第２エアースライダーとが延びており、複数の第２エアースライダーの搬送装置側の端部が、複数の第１エアースライダーの搬送装置側の端部よりも、サイロ本体の側壁寄りに偏って設けられていることが好ましい。サイロ本体の収容部に収容されているセメントは、サイロ本体の中央部分よりも側壁寄りの部分の方が外部の湿気等の影響を受けやすい。そして、この側壁寄りの部分のうち、第１エアースライダーのトンネルの内壁側の端部の近傍は、第１エアースライダーからのセメントの導出によるセメントの流動量が少ないため、セメントが特に固化しやすい。上記セメントサイロは、第１エアースライダーと第２エアースライダーとを複数有するうえに、複数の第２エアースライダーの搬送装置側の端部が、側壁寄りに偏って設けられている。これによって、セメントが固化し易い領域からセメントを抜き出すことが可能となり、一層長い期間に亘って、セメントの導出を継続することができる。

【0011】

上記サイロ本体の収容部における底面は凹凸構造を有しており、第１エアースライダーの端部及び第２エアースライダーの端部は、それぞれ、凸部の頂部よりも低い位置に配置されることが好ましい。このように、サイロ本体の底面に凹凸構造を有する場合、セメントの在庫量が十分に少なくできるものの、凹部においてセメントが固化しやすい。そこで、第１エアースライダー及び第２エアースライダーの端部を、凸部の頂部よりも低い位置に配置することによって、セメントの閉塞を十分に抑制し、セメントが十分に低在庫になるまでセメントを抜き出すことができる。

【0012】

本発明は、セメントを収容する収容部を有するサイロ本体と、収容部からセメントを導出する第１エアースライダーと、第１エアースライダーで導出されるセメントを搬送する搬送装置と、を備えるセメントサイロにおけるエアースライダーの増設方法であって、第１エアースライダーよりも短く、一方の端部が第１エアースライダーよりも尖っている第２エアースライダーを、端部を収容部の外側から内側に向かって挿入する挿入工程を有する、エアースライダーの増設方法を提供する。

【0013】

上述の増設方法によれば、セメントサイロが運転中であり、第１エアースライダーが設けられているサイロ本体の収容部にセメントが収容されている状態であっても、新たに、第２エアースライダーを挿入してエアースライダーを増設することができる。なお、セメントサイロが運転中であっても、サイロ本体の収容部に収用されるセメントが少なければ少ないほど増設を簡便に行うことができる。つまり、セメントサイロの運転を止めずに第２エアースライダーを増設できるという観点で好ましい。第２エアースライダーは、第１エアースライダーよりも短く、一方の端部が第１エアースライダーよりも尖っているため、円滑に第２エアースライダーを挿入して増設することができる。これによって、第１エアースライダーが閉塞しても、第２エアースライダーによってセメントの導出を継続することができる。

【0014】

上記挿入工程では、第２エアースライダーの端部を、収容部に収容されているセメント内に挿入することが好ましい。第２エアースライダーは、第１エアースライダーよりも短く、一方の端部が第１エアースライダーよりも尖っているため、収容部でセメントが固化してセメント塊が生じていても、第２エアースライダーを挿入してセメント塊を破砕し、サイロ本体の収容部からのセメントの導出を継続することができる。

【0015】

複数ある第１エアースライダーのうち、セメントの抜出し不良が生じている第１エアースライダーを選択する選択工程を有し、上記挿入工程では、複数ある第１エアースライダーのうち、選択工程で選択した第１エアースライダーに最も近接する位置において、第２エアースライダーをセメント中に挿入することが好ましい。第１エアースライダーにおいてセメントの導出不良が生じると、当該第１エアースライダーの近傍のセメントの流動性が低下し、セメント塊が大きくなり易い。そこで、選択工程で選択した第１エアースライダーに最も近接する位置において、第２エアースライダーをセメント中に挿入することによって、セメント塊が大きくなることを抑制し、サイロ本体の収容部からのセメントの導出を継続することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、長期間に亘ってセメントの導出を継続することが可能なセメントサイロを提供することができる。また、セメントサイロが運転中であってもエアースライダーを円滑に増設することが可能なエアースライダーの増設方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】セメントサイロを正面からみたときの図である。

【図2】セメントサイロの平面図である。

【図3】トンネルの内壁に設けられる貫通孔の配置を示す図である。

【図4】第１エアースライダーの搬送装置側とは反対側の端部を示す斜視図である。

【図5】第２エアースライダーの搬送装置側とは反対側の端部を示す斜視図である。

【図6】（Ａ）は第１エアースライダーの搬送装置側とは反対側の端部を示す平面図である。（Ｂ）は第２エアースライダーの搬送装置側とは反対側の端部を示す平面図である。

【図7】サイロ本体におけるトンネルの内壁近傍の構造を示す断面図である。

【図8】図２のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿って切断したときの断面の一部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、場合により図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。ただし、以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

【0019】

図１は、一実施形態のセメントサイロを正面からみたときの図である。ただし、図１では、セメントサイロの内部構造の理解のため、収容部３５内の構造物も実線で示している。図１のセメントサイロ１００は、セメントＣを収容する収容部３５を有するサイロ本体３０と、収容部３５からセメントＣを導出する第１エアースライダー１０及び第２エアースライダー２０と、第１エアースライダー１０及び第２エアースライダー２０で導出されるセメントＣを搬送する搬送装置４２とを備える。収容部３５は、円筒状の側壁３１、側壁の上端側を覆う天板３２、及び、トンネル４０の内壁４４によって、外部と区画されている。天板３２は、セメントＣを収容部３５に導入する導入口（不図示）を有していてよい。

【0020】

サイロ本体３０は、平面視で円形をなす側壁３１と、円形の径方向に沿って貫通し搬送装置４２Ａ，４２Ｂが配置されるトンネル４０とを備える。本実施形態では、長手方向に沿って互いに平行になるように２つの搬送装置４２Ａ，４２Ｂが並列して設けられているが、搬送装置は１つであってよく、３つ以上が並列に設けられていてもよい。搬送装置４２Ａ，４２Ｂは、サイロ本体３０の収容部３５から、第１エアースライダー１０及び第２エアから抜き出されたセメントＣを他の設備に搬送する装置であり、例えばフローコンベアであってよい。

【0021】

サイロ本体３０の収容部３５における底面３４は、側壁３１からトンネル４０の内壁４４に近接するにつれて徐々に低くなるように傾斜している。この底面３４に沿って、収容部３５に収容されるセメントＣを搬送装置４２に抜き出す第１エアースライダー１０が設けられている。第１エアースライダー１０の先端部１５は収容部３５の側壁３１付近に配置され、第１エアースライダー１０の基端部１６は搬送装置４２に接続されている。第１エアースライダー１０の基端部１６は、搬送装置４２側の端部であり、先端部１５は搬送装置４２側とは反対側の端部である。第１エアースライダー１０は、基端部１６付近においてトンネル４０の内壁４４を貫通している。これによって、収容部３５内のセメントＣを収容部３５の外部に抜き出すことができる。

【0022】

第２エアースライダー２０は、収容部３５において第１エアースライダー１０に沿うように、第１エアースライダー１０の上方に設けられている。第２エアースライダー２０の先端部２５は収容部３５の内壁４４付近に配置され、第２エアースライダー２０の基端部２６はトンネル４０内において、第１エアースライダー１０の基端部１６付近に接続されている。第２エアースライダー２０の基端部２６は、搬送装置４２側の端部であり、先端部２５は搬送装置４２側とは反対側の端部である。第２エアースライダー２０は、基端部２６付近においてトンネル４０の内壁４４を貫通している。これによって、収容部３５内のセメントＣを収容部３５の外部に抜き出すことができる。

【0023】

第２エアースライダー２０は、第１エアースライダー１０よりも短い。収容部３５における第１エアースライダー１０の長さをＬ１、及び、収容部３５における第２エアースライダー２０の長さをＬ２としたときに、Ｌ２／Ｌ１は、０．０５～０．５であってよく、０．１～０．４であってもよい。第１エアースライダー１０の長さＬ１は、例えば５～２０ｍであってよい。第２エアースライダー２０の長さＬ２は、例えば、０．５～４ｍであってよい。第１エアースライダー１０が複数ある場合、Ｌ１は最も短い第１エアースライダー１０の長さである。一方、第２エアースライダー２０が複数ある場合、Ｌ２は最も長い第２エアースライダー２０の長さである。

【0024】

第１エアースライダー１０の先端部１５は、トンネル４０の内壁４４よりも側壁３１寄りに配置されている。一方、第２エアースライダー２０の先端部２５は、側壁３１よりもトンネル４０の内壁４４寄りに配置されている。これによって、収容部３５においてセメントＣの導入口となる先端部１５及び先端部２５が分散配置されることとなり、セメントＣの導入口が配置されない所謂デッドスペースを小さくすることができる。また、収容部３５内のうち、第１エアースライダー１０の基端部１６付近の上方でセメント塊が成長することを抑制し、第２エアースライダー２０から継続してセメントＣの導出を行うことができる。

【0025】

ただし、先端部１５，２５の配置はこれに限定されるものではなく、変形例では、第１エアースライダー１０の先端部１５が、側壁３１よりもトンネル４０の内壁４４寄りに配置されていてよい。また、別の変形例では、第２エアースライダー２０の先端部２５がトンネル４０の内壁４４よりも側壁３１寄りに配置されていてもよい。

【0026】

図２は、セメントサイロ１００の平面図である。セメントサイロ１００は、ただし、図２では、サイロ本体３０の収容部３５内における第１エアースライダー１０と第２エアースライダー２０の位置関係を理解し易くするため、第２エアースライダー２０を実線で示している。図２に示すとおり、セメントサイロ１００は、複数の第１エアースライダー１０と複数の第２エアースライダー２０とを有する。

【0027】

具体的には、一方の搬送装置４２Ａに接続される９本の第１エアースライダー１０が、内壁４４側から側壁３１側に向かって延びている。他方の搬送装置４２Ｂに接続される第１エアースライダー１０が、内壁４４側から側壁３１側に向かって延びている。搬送装置４２Ａ（４２Ｂ）に接続される９本の第１エアースライダー１０は、搬送装置４２Ａの搬送方向に沿って所定の間隔で並んでおり、隣り合う第１エアースライダー１０は互いに平行に延びている。隣り合う第１エアースライダー１０の長さは互いに異なっており、これによって、搬送装置４２Ａ（４２Ｂ）から延びる第１エアースライダー１０の先端部１５は、側壁３１の内側を円周方向に沿って並んで配置されている。

【0028】

第２エアースライダー２０は、複数ある第１エアのうち、一部の上方に設けられている。具体的には、一方の搬送装置４２Ａから延びる９本の第１エアースライダー１０のうち、最も側壁３１寄りに配置される一対の第１エアースライダー１０と、これに隣接する第１エアースライダー１０のそれぞれの上方において、先端部２５が側壁３１に向かうようにして４本の第２エアースライダー２０が延びている。４本の第２エアースライダー２０は、互いに平行に並んで延びている。これと同様に、他方の搬送装置４２Ｂから延びる９本の第１エアースライダー１０のうち、最も側壁３１寄りに配置される一対の第１エアースライダー１０と、これに隣接する第１エアースライダー１０のそれぞれの上方において、先端部２５が側壁３１に向かうようにして４本の第２エアースライダー２０が延びている。したがって、セメントサイロ１００は、合計１８本の第１エアースライダー１０と、合計８本の第２エアースライダー２０を備える。

【0029】

収容部３５内において、側壁３１に近接する領域は湿気の影響を受けやすい。このような収容部３５の外周領域のうち、最も外側に配置されるエアースライダーと側壁の間の領域６５は、セメントが流動し難く固まりやすい領域である。本実施形態では、図２に示されるように、複数の第２エアースライダー２０の基端部２６が、複数の第１エアースライダー１０の基端部１６よりも、サイロ本体３０の側壁３１寄りに偏って設けられている。これによって、複数の第２エアースライダー２０の先端部２５が、複数の第１エアースライダー１０の先端部１５よりも、トンネル４０の開口４６寄りに偏って配置されることとなる。したがって、領域６５においてセメントが固まることを抑制し、一層長期間に亘ってセメントＣを安定的に導出することができる。

【0030】

図３は、トンネル４０の内壁４４に設けられる貫通孔１４，２４の配置を示す図である。図３は、トンネル４０の内部から側壁３１に向かって、内壁４４をみたときの図である。貫通孔１４には、第１エアースライダー１０が挿入され、貫通孔２４には第２エアースライダー２０が挿入される。なお、図３は、貫通孔１４，２４の配置を示すものであるため、第１エアースライダー１０及び第２エアースライダー２０は示されていない。複数の第１エアースライダー１０は、互いに同じ高さにある貫通孔１４に挿通される。また、複数の第２エアースライダー２０も、互いに同じ高さにある貫通孔２４に挿通される。第２エアースライダー２０が挿入される貫通孔２４は、第１エアースライダー１０が挿入される貫通孔１４よりもトンネル４０の開口４６寄りに偏っている。

【0031】

なお、本実施形態では、複数の第１エアースライダー１０のうち、最も外側に配置される第１エアースライダー１０とその内側にある第１エアースライダー１０の上方にのみ第２エアースライダー２０が設けられているが、これに限定されない。例えば、変形例では、第２エアースライダー２０は、最も外側に配置される第１エアースライダー１０の上方のみに設けられてもよい。また、第１エアースライダー１０及び第２エアースライダー２０の数も適宜変更してもよいし、全ての第１エアースライダー１０の上方に第２エアースライダー２０を設けてもよい。また、第２エアースライダー２０は第１エアースライダー１０の鉛直上方に限定されず、鉛直上方からずれていてもよい。例えば、隣り合う２つの第１エアースライダー１０の中間点の上方に一つの第２エアースライダー２０を設けてもよい。複数の第１エアースライダー１０は、同じ高さではなくてもよく、互いに異なる高さに設けられてもよい。複数の第２エアースライダー２０も、同じ高さではなくてもよく、互いに異なる高さに設けられてもよい。

【0032】

図４は、第１エアースライダー１０の先端部１５を示す斜視図である。第１エアースライダー１０は、空気の流路をなす金属製のチャンネル部材１１と、チャンネル部材１１の上面を覆い、セメントＣの搬送面をなす布キャンバス１２とを備える。チャンネル部材１１の底面には空気を供給する空気管１７が、チャンネル部材１１の長手方向に沿って所定の間隔で接続されている。空気管１７には、サイロ本体３０の外部にあるブロア（不図示）から空気が導入される。

【0033】

チャンネル部材１１と布キャンバス１２は空気室を構成しており、空気管１７から空気室に供給された空気は、空気室を流通して布キャンバス１２の上面（搬送面）から吹き出すようになっている。このように空気が吹き出すことによってセメントＣが流動し、第１エアの先端部１５に沿ってセメントＣが流動する。流動したセメントＣは、先端部１５に露出している布キャンバス１２上を流動し、布キャンバス１２を覆うように設けられた蓋部材１３の入口１３ａから蓋部材１３と布キャンバス１２の間に流入し、第１エアースライダー１０内を流通して搬送装置４２Ａ（４２Ｂ）まで流動する。このようにして、サイロ本体３０の収容部からセメントＣが抜き出される。この入口１３ａがセメント塊で塞がれたり、蓋部材１３と布キャンバス１２の間でセメントが詰まったりすると、第１エアースライダー１０による導出が困難となる。なお、効率よくセメントＣを搬送する観点から、蓋部材１３は、基端部１６側にのみついていればよく、例えば、サイロ本体３０中には蓋部材１３はなくてもよい。

【0034】

図５は第２エアースライダー２０の先端部２５を示す斜視図である。第２エアースライダー２０は、空気の流路をなす金属製のチャンネル部材２１と、チャンネル部材２１の上面を覆い、セメントＣの搬送面をなす布キャンバス２２とを備える。チャンネル部材２１の底面には空気を供給する空気管２７が、チャンネル部材２１の長手方向に沿って所定の間隔で接続されている。空気管２７には、サイロ本体３０の外部にあるブロア（不図示）から空気が導入される。

【0035】

チャンネル部材２１と布キャンバス２２は空気室を構成しており、空気管２７から空気室に供給された空気は、空気室を流通して布キャンバス２２の上面（搬送面）から吹き出すようになっている。このように空気が吹き出すことによってセメントＣが流動し、第２エアの先端部２５に沿ってセメントＣが流動する。流動したセメントＣは、先端部２５に露出している布キャンバス２２上を流動し、布キャンバス２２を覆うように設けられた蓋部材２３の入口２３ａから蓋部材１３と布キャンバス１２の間に流入し、第２エアースライダー２０内を流通して搬送装置４２Ａ（４２Ｂ）まで流動する。このように、第２エアースライダー２０も、第１エアースライダー１０と同様にして、サイロ本体３０の収容部からセメントＣを抜き出す。

【0036】

第２エアースライダー２０の先端部２５は、中央部が突出するように尖っている。すなわち、第１エアースライダー１０の先端部１５は、平らになっているのに対し、第２エアースライダー２０の先端部２５は三角屋根状の形状を有しており、先端が尖っている。このため、第２エアースライダー２０は、第１エアースライダー１０よりもセメントＣ中に円滑に挿入することができる。なお、先端部２５の形状は、アーチ状又はピラミッド状であってもよい。

【0037】

図６の（Ａ）は第１エアースライダー１０の先端部１５の平面図であり、図６の（Ｂ）は第２エアースライダー２０の先端部２５の平面図である。第１エアースライダー１０の先端部１５は、図６に示すように平らになっているのに対し、第２エアースライダー２０の先端部２５は中央部が突出して三角形状を呈している。このように、第２エアースライダー２０は、先端部２５に舟形形状を有している。このため、第２エアースライダー２０を舟形スライダーと称することもできる。

【0038】

図６に示すような平面視における第２エアースライダー２０の先端部２５の角度θは、第２エアースライダー２０のサイロ本体３０の収容部３５への挿入を円滑にする観点から、好ましくは１２０°以下であり、より好ましくは９０°以下であり、さらに好ましくは６０°以下であり、特に好ましくは４５°以下である。一方、第２エアースライダー２０の先端部２５の変形を抑制する観点から、先端部２５の角度θは、好ましくは１５°以上であり、より好ましくは３０°以上である。

【0039】

第１エアースライダー１０の幅Ｗ１は、設置スペースと十分なセメントＣの導出量を確保する観点から５０～５００ｍｍであることが好ましく、１５０～３５０ｍｍであることがより好ましい。第２エアースライダー２０の幅Ｗ２は、設置スペースと十分なセメントＣの導出量を確保する観点から５０～５００ｍｍであることが好ましく、１５０～３５０ｍｍであることがより好ましい。既設の搬送装置４２を利用できる観点から、第１エアースライダー１０の幅Ｗ１と、第２エアースライダー２０の幅Ｗ２とは差が小さいことが好ましく、差がないことがより好ましい。

【0040】

図７は、サイロ本体におけるトンネルの内壁４４の近傍の構造を示す断面図である。図７は、鉛直方向に沿って、第１エアースライダー１０の基端部１６及び第２エアースライダー２０を通るように切断されたときの断面を示している。図７に示すように、第１エアースライダー１０及び第２エアースライダー２０は、貫通孔１４及び貫通孔２４を挿通して設けられている。第１エアースライダー１０の基端部１６は搬送装置４２Ａに接続されている。第２エアースライダー２０の基端部２６は、第１エアースライダー１０の基端部１６に接続されている。第２エアースライダー２０の基端部２６には、開閉可能なバルブが設けられており、セメントＣの導出の有無を切り替えることができる。なお、図７には示されていないが、第１エアースライダー１０も基端部１６に同様のバルブを有していてもよい。

【0041】

第１エアースライダー１０がセメント塊で閉塞しても、第１エアースライダー１０の上方に配置される第２エアースライダー２０によってセメントＣの導出を継続することができる。第２エアースライダー２０の上方にはエアレーション用の配管が内壁４４の貫通孔からセメントＣの収容部に挿入されている。エアレーション用の配管から空気を吹き込むことによって、セメントＣの流動性を確保し、セメントＣが固まることを抑制することができる。

【0042】

図８は、図２のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿って切断したときの断面の一部を示す断面図である。図８には、サイロ本体３０の底面３４と、底面３４上に配置された第１エアースライダー１０及び第２エアースライダー２０との位置関係が示されている。底面３４は、凸部と凹部と交互に連なる凹凸構造を有している。この凹凸構造は、トンネル４０の貫通方向に沿って凹凸が交互に連なるように構成されている。このような凹凸構造を有することによって、サイロ本体３０の収容部からセメントＣの収容量が十分に減るまでセメントＣを抜き出すことができる。

【0043】

複数の第１エアースライダー１０は、複数の凹部３９の長手方向に沿って、凹部３９内に配置されている。複数の第２エアースライダー２０は、最も側壁３１寄りにある凹部３９とその隣にある凹部３９の長手方向に沿って、凹部３９内に配置されている。第１エアースライダー１０の先端部１５及び第２エアースライダー２０の先端部２５は、凸部の頂部３７よりも低い位置に配置される。これによって、凹部３９においてセメントＣが固まって導出が困難になることを抑制するとともに、収容部に残存するセメントＣが十分に低在庫となるまでセメントＣを抜き出すことを可能にしている。

【0044】

なお、本実施形態では、サイロ本体３０の底面３４が凹凸構造を有していたが、これに限定されず、凹凸構造を有していなくてもよい。また、凹凸構造が底面３４の一部に設けられていてもよい。また、凹部３９の全てに第１エアースライダー１０を配置してもよいし、凹部３９の一部に第１エアースライダー１０を配置してもよい。

【0045】

一実施形態のエアースライダーの増設方法は、第１エアースライダー１０よりも短く、第１エアースライダー１０の先端部１５よりも尖っている先端部２５を有する第２エアースライダー２０を、先端部２５を収容部３５の外側から内側に向かって挿入する挿入工程を有する。この挿入工程は、エアースライダーとして、第１エアースライダー１０のみを有するセメントサイロを用いて行ってもよいし、既に第１エアースライダー１０及び第２エアースライダー２０を有するセメントサイロを用いて行ってもよい。ここでは、セメントサイロ１００に第２エアースライダー２０を増設する場合を説明する。

【0046】

まず、セメントＣの導出不良が生じている第１エアースライダー１０を選択する（選択工程）。ここで、図３の貫通孔１４Ａに挿入されている第１エアースライダー１０を選択した場合、その上方において、既設の貫通孔２４の隣に新たに貫通孔２４を形成する。貫通孔２４の形成は、通常のドリル等を用いて行ってよい。この新たに形成した貫通孔２４に、第２エアースライダー２０の先端部２５が収容部３５のセメントＣに向かうようにして、第２エアースライダー２０を挿入する。このとき、図５及び図６（Ｂ）に示す先端部２５がセメントＣ中を進入し、第２エアが増設されることとなる。その後、図７に示すように第２エアースライダー２０の基端部２６を第１エアースライダー１０の基端部１６に接続し、バルブ２６Ｖを開放することによって、増設した第２エアースライダー２０によるセメントＣの導出を開始することができる。これによって、貫通孔１４Ａに設けられている第１エアースライダー１０が閉塞によって導出不良になっていても、セメントＣの導出量を確保し、セメントＣの導出を継続することができる。

【0047】

第２エアースライダー２０は、第１エアースライダー１０よりも短いことから、トンネル４０内に搬送装置４２Ａ（４２Ｂ）が配置され十分な作業空間の確保が難しい場合であっても、増設作業を円滑に行うことができる。なお、第２エアースライダー２０の収容部３５内への挿入は、サイロ本体３０の収容部３５にセメントが収容されていないときに行ってもよい。ただし、収容部３５にセメントＣが収容されている状態で第２エアースライダー２０の収容部３５内のセメントＣ中に挿入することができるため、セメントサイロ１００を休止することなく、運転を継続できるという利点がある。なお、セメントサイロの休止中に、貫通孔を形成しておき、第１エアースライダー１０の閉塞が生じた場合に、予め形成していた貫通孔に第２エアースライダー２０の先端部２５を挿入することによって第２エアを増設してもよい。

【0048】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、図２では、隣り合う第１エアースライダー１０及び隣り合う第２エアースライダー２０がそれぞれ平行になっているが、これに限定されない。例えば、第１エアースライダー１０及び第２エアースライダー２０は、平面視において放射状に拡がるように設けられていてもよい。また、第１エアースライダー１０及び第２エアースライダー２０は、布キャンバス１２，２２をそれぞれ有していたが、これに限定されない。例えば、多孔質板など、セメントが空気室に流入することを防止できる材質のものを適宜用いることができる。また、エアースライダーの増設方法は、セメントサイロ１００に第２エアースライダー２０を増設する場合を例にして説明したが、別の構造を有するセメントサイロに第２エアースライダー２０を増設してもよい。また、増設する第２エアースライダー２０の数に特に制限はない。また、第２エアースライダー２０の基端部２６は、第１エアースライダー１０の基端部１６ではなく、搬送装置４２Ａ，４２Ｂに直接接続されていてもよい。

【符号の説明】

【0049】

１０…第１エアースライダー、２０…第２エアースライダー、１１，２１…チャンネル部材、１２，２２…布キャンバス、１３，２３…蓋部材、１３ａ，２３ａ…入口、１４，２４…貫通孔、１５，２５…先端部、１６，２６…基端部、２６Ｖ…バルブ、１７，２７…空気管、３０…サイロ本体、３１…側壁、３２…天板、３４…底面、３５…収容部、３７…頂部、３９…凹部、４０…トンネル、４２，４２Ａ，４２Ｂ…搬送装置、４４…内壁、４６…開口、６５…領域、１００…セメントサイロ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】