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特開2022-154986液圧転写印刷用ベースフィルムおよび、液圧転写印刷用ベースフィルムの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022154986
(43)【公開日】2022-10-13
(54)【発明の名称】液圧転写印刷用ベースフィルムおよび、液圧転写印刷用ベースフィルムの製造方法
(51)【国際特許分類】
B44C 1/175 20060101AFI20221005BHJP
C08L 29/04 20060101ALI20221005BHJP
C08K 5/00 20060101ALI20221005BHJP
【ＦＩ】
B44C1/175 D
C08L29/04 A
C08K5/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021058280
(22)【出願日】2021-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000006035
【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社
(72)【発明者】
【氏名】趙 廷敏
(72)【発明者】
【氏名】箕浦 晋作
(72)【発明者】
【氏名】大久保 正憲
【テーマコード（参考）】
3B005
4J002
【Ｆターム（参考）】
3B005FE04
3B005FG02X
4J002BE021
4J002EC056
4J002FD026
4J002GT00
(57)【要約】
【課題】 弛みが発生せず、ベースフィルムに意匠を印刷する際の印刷適性及び被転写体
への印刷層の転写特性に優れた液圧転写印刷用ベースフィルムを提供することを目的とす
る。
【解決手段】 ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を主成分とする液圧転写印刷用ベース
フィルムであって、フィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最大値ｘｍａｘと最
小値ｘｍｉｎの差が０．３以下であり、かつフィルムの幅方向の平均水分率Ｍが２～５重
量％である液圧転写印刷用ベースフィルム。
【選択図】なし
への印刷層の転写特性に優れた液圧転写印刷用ベースフィルムを提供することを目的とす
る。
【解決手段】 ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を主成分とする液圧転写印刷用ベース
フィルムであって、フィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最大値ｘｍａｘと最
小値ｘｍｉｎの差が０．３以下であり、かつフィルムの幅方向の平均水分率Ｍが２～５重
量％である液圧転写印刷用ベースフィルム。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を主成分とする液圧転写印刷用ベースフィルムであ
って、フィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最大値ｘｍａｘと最小値ｘｍｉｎ
の差が０．３以下であり、かつフィルムの幅方向の平均水分率Ｍが２～５重量％であるこ
とを特徴とする液圧転写印刷用ベースフィルム。
って、フィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最大値ｘｍａｘと最小値ｘｍｉｎ
の差が０．３以下であり、かつフィルムの幅方向の平均水分率Ｍが２～５重量％であるこ
とを特徴とする液圧転写印刷用ベースフィルム。
【請求項2】
フィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最小値ｘｍｉｎが３．７以上であるこ
とを特徴とする請求項１記載の液圧転写印刷用ベースフィルム。
とを特徴とする請求項１記載の液圧転写印刷用ベースフィルム。
【請求項3】
ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して可塑剤（Ｂ）を０．０５～５
重量部含有することを特徴とする請求項１または２に記載の液圧転写印刷用ベースフィル
ム。
重量部含有することを特徴とする請求項１または２に記載の液圧転写印刷用ベースフィル
ム。
【請求項4】
幅が３００～４０００ｍｍ、かつ厚みが２０～５０μｍであることを特徴とする請求項
１～３いずれか一項に記載の液圧転写印刷用ベースフィルム。
１～３いずれか一項に記載の液圧転写印刷用ベースフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、高精細な意匠をフィルム面に印刷することができる印刷特性に優れ、またフ
ィルム面に印刷された高精細な意匠を被転写体表面に精度よく転写することのできる転写
特性に優れた液圧転写印刷用ベースフィルムに関するものである。
ィルム面に印刷された高精細な意匠を被転写体表面に精度よく転写することのできる転写
特性に優れた液圧転写印刷用ベースフィルムに関するものである。
【背景技術】
【0002】
凹凸を有する被転写体表面へ意匠を施す手法として液圧転写印刷法が行われており、こ
れは基材となるフィルム面に意匠を印刷し、その印刷面を上にして水面に浮かべ、フィル
ム上方から被転写体を水中に向けて押し当てて、被転写体の表面に印刷層の意匠を転写さ
せるものである。従来から、液圧転写印刷用ベースフィルムとして、ポリビニルアルコー
ル系樹脂を形成材料とするポリビニルアルコール系樹脂フィルムが用いられている。
れは基材となるフィルム面に意匠を印刷し、その印刷面を上にして水面に浮かべ、フィル
ム上方から被転写体を水中に向けて押し当てて、被転写体の表面に印刷層の意匠を転写さ
せるものである。従来から、液圧転写印刷用ベースフィルムとして、ポリビニルアルコー
ル系樹脂を形成材料とするポリビニルアルコール系樹脂フィルムが用いられている。
【0003】
これらポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、水溶性で膨潤性に優れるため、液圧転
写印刷用ベースフィルムに適している一方で、柔軟性が高く、吸湿しやすいため、製膜後
、フィルムロールとして巻き取る際の張力や、フィルムロール保管時の湿度や温度の影響
により、フィルムに弛みが生じやすく、フィルムロールからフィルムを巻き出して使用す
る際に問題が生じることがある。
特に、転写印刷用途に用いる場合に、ベースフィルムに弛みがあると、フィルム面に印
刷層を形成する際に印刷ズレが発生し高精細な印刷層の形成が困難となったり、転写の際
に水面でのフィルムの伸展が不均一となり、印刷層に歪みが生じ、被転写体への高精細な
転写印刷が行えないなどの問題が生じるため、弛みのないフィルムであることが求められ
ている。
写印刷用ベースフィルムに適している一方で、柔軟性が高く、吸湿しやすいため、製膜後
、フィルムロールとして巻き取る際の張力や、フィルムロール保管時の湿度や温度の影響
により、フィルムに弛みが生じやすく、フィルムロールからフィルムを巻き出して使用す
る際に問題が生じることがある。
特に、転写印刷用途に用いる場合に、ベースフィルムに弛みがあると、フィルム面に印
刷層を形成する際に印刷ズレが発生し高精細な印刷層の形成が困難となったり、転写の際
に水面でのフィルムの伸展が不均一となり、印刷層に歪みが生じ、被転写体への高精細な
転写印刷が行えないなどの問題が生じるため、弛みのないフィルムであることが求められ
ている。
【0004】
弛みの少ないベースフィルムとして例えば、製膜時にフィルムの剥離応力が均一となる
ように剥離速度を調整することで、たわみ率の小さいフィルムを得ること（例えば、特許
文献１参照）や、巻き取り工程において、フィルムの巻き取り張力を特定範囲とすること
で、柔軟で延伸性のある水溶性ＰＶＡフィルムであっても保管時の残存応力を低減でき、
フィルムに歪みやシワが発生するのを防止できる水溶性ポリビニルアルコールフィルムの
製造方法（例えば、特許文献２参照）が開示されている。
ように剥離速度を調整することで、たわみ率の小さいフィルムを得ること（例えば、特許
文献１参照）や、巻き取り工程において、フィルムの巻き取り張力を特定範囲とすること
で、柔軟で延伸性のある水溶性ＰＶＡフィルムであっても保管時の残存応力を低減でき、
フィルムに歪みやシワが発生するのを防止できる水溶性ポリビニルアルコールフィルムの
製造方法（例えば、特許文献２参照）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００９－１６０９２２号公報
【特許文献2】国際公開ＷＯ２００８／１４２８３５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、上記特許文献の手法をもってしても、フィルムの組成や他の製造条件に
よっては弛み改善効果が十分に得られない場合があった。
よっては弛み改善効果が十分に得られない場合があった。
【0007】
そこで、本発明ではこのような背景下において、弛みが発生せず、ベースフィルムに意
匠を印刷する際の印刷適性及び被転写体への印刷層の転写特性に優れた液圧転写印刷用ベ
ースフィルムを提供することを目的とするものである。
匠を印刷する際の印刷適性及び被転写体への印刷層の転写特性に優れた液圧転写印刷用ベ
ースフィルムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
しかるに、本発明者等が上記の目的を達成するため検討を重ねた結果、フィルムの幅方
向における水分率を非常に均一にすることにより、より弛みの発生が抑制された液圧転写
印刷用ベースフィルムが得られることを見出し、本発明を完成した。
向における水分率を非常に均一にすることにより、より弛みの発生が抑制された液圧転写
印刷用ベースフィルムが得られることを見出し、本発明を完成した。
【0009】
すなわち、本発明の要旨は、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を主成分とする液圧転
写印刷用ベースフィルムであって、フィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最大
値ｘmaxと最小値ｘminの差が０．３以下であり、かつフィルムの幅方向の平均水分率Ｍが
２～５重量％である液圧転写印刷用ベースフィルムに関するものである。
さらに、本発明は前記液圧転写印刷用ベースフィルムの製造方法にも関するものである
。
写印刷用ベースフィルムであって、フィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最大
値ｘmaxと最小値ｘminの差が０．３以下であり、かつフィルムの幅方向の平均水分率Ｍが
２～５重量％である液圧転写印刷用ベースフィルムに関するものである。
さらに、本発明は前記液圧転写印刷用ベースフィルムの製造方法にも関するものである
。
【発明の効果】
【0010】
本発明の液圧転写印刷用ベースフィルムは、弛みの発生が抑制されるため、優れた意匠
印刷適性と転写特性を有し、高精細な意匠の液圧転写印刷に好適に用いることができる。
印刷適性と転写特性を有し、高精細な意匠の液圧転写印刷に好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明の液圧転写印刷用ベースフィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を主成
分とするフィルムであって、フィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最大値ｘｍ
ａｘと最小値ｘｍｉｎの差が０．３以下であり、かつフィルムの幅方向の平均水分率Ｍが
２～５重量％である。
以下、液圧転写印刷用ベースフィルムを「ベースフィルム」、ポリビニルアルコールを
「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系樹脂を「ＰＶＡ系樹脂」と略記することがある。
本発明の液圧転写印刷用ベースフィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を主成
分とするフィルムであって、フィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最大値ｘｍ
ａｘと最小値ｘｍｉｎの差が０．３以下であり、かつフィルムの幅方向の平均水分率Ｍが
２～５重量％である。
以下、液圧転写印刷用ベースフィルムを「ベースフィルム」、ポリビニルアルコールを
「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系樹脂を「ＰＶＡ系樹脂」と略記することがある。
【0012】
本発明において、上記ベースフィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最大値ｘ
ｍａｘと最小値ｘｍｉｎの差が大きすぎると、フィルムロールの保管中後にフィルムを巻
き出して使用する際に弛みが発生しやすくなる。
上記ベースフィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最大値ｘｍａｘと最小値ｘ
ｍｉｎの差は、０．２５以下であることが特に好ましく、更に好ましくは０．２以下であ
る。最大値ｘｍａｘと最小値ｘｍｉｎの差の下限値は通常０である。
ｍａｘと最小値ｘｍｉｎの差が大きすぎると、フィルムロールの保管中後にフィルムを巻
き出して使用する際に弛みが発生しやすくなる。
上記ベースフィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最大値ｘｍａｘと最小値ｘ
ｍｉｎの差は、０．２５以下であることが特に好ましく、更に好ましくは０．２以下であ
る。最大値ｘｍａｘと最小値ｘｍｉｎの差の下限値は通常０である。
【0013】
また、本発明において、ベースフィルムの幅方向の平均水分率Ｍが低すぎると、弛みが
発生しやすく、またベースフィルムの膨潤速度が低くなりカールが発生するなど転写特性
が低下する。一方平均水分率が高すぎても見当ずれなど転写特性が低下する。
上記ベースフィルムの幅方向の平均水分率Ｍは、３．０～４．８重量％であることが特
に好ましく、更に好ましくは３．５～４．７重量％、殊に好ましくは３．７～４．６重量
％である。
発生しやすく、またベースフィルムの膨潤速度が低くなりカールが発生するなど転写特性
が低下する。一方平均水分率が高すぎても見当ずれなど転写特性が低下する。
上記ベースフィルムの幅方向の平均水分率Ｍは、３．０～４．８重量％であることが特
に好ましく、更に好ましくは３．５～４．７重量％、殊に好ましくは３．７～４．６重量
％である。
【0014】
さらに、上記ベースフィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最小値ｘｍｉｎが
、３．７以上であることが好ましく、特に好ましくは３．７～４．２、更に好ましくは３
．８～４．０である。ベースフィルムの幅方向における水分率の最小値ｘｍｉｎが大きす
ぎると、フィルムを巻き出して使用する際に弛みが発生しやすくなる傾向がある。
、３．７以上であることが好ましく、特に好ましくは３．７～４．２、更に好ましくは３
．８～４．０である。ベースフィルムの幅方向における水分率の最小値ｘｍｉｎが大きす
ぎると、フィルムを巻き出して使用する際に弛みが発生しやすくなる傾向がある。
【0015】
かかる幅方向における水分率の最大値と最小値の差および平均水分率が特定範囲のベー
スフィルムは、例えば、製膜工程において特定の条件で乾燥することにより製造すること
ができる。
スフィルムは、例えば、製膜工程において特定の条件で乾燥することにより製造すること
ができる。
【0016】
本発明において、上記のベースフィルムの幅方向における水分率ｘ（重量％）の最大値
ｘｍａｘと最小値ｘｍｉｎの差は、次のようにして測定、算出した値である。
フィルムを流れ方向の任意の位置で、フィルムの一方の端部から他方の端部に向けて５
０ｍｍ間隔で５０ｍｍ×５０ｍｍサイズにして計ｎ個切り出し、それぞれの区画の水分率
ｘｉ（ｉ＝１、２、３、・・・、ｎ）をカールフィッシャー水分計を用いて測定する。測
定される水分率ｘｉ（ｉ＝１、２、３、・・・、ｎ）全体における最大値をｘｍａｘ、最
小値をｘｍｉｎとして、最大値ｘｍａｘと最小値ｘｍｉｎの差を求める。
ｘｍａｘと最小値ｘｍｉｎの差は、次のようにして測定、算出した値である。
フィルムを流れ方向の任意の位置で、フィルムの一方の端部から他方の端部に向けて５
０ｍｍ間隔で５０ｍｍ×５０ｍｍサイズにして計ｎ個切り出し、それぞれの区画の水分率
ｘｉ（ｉ＝１、２、３、・・・、ｎ）をカールフィッシャー水分計を用いて測定する。測
定される水分率ｘｉ（ｉ＝１、２、３、・・・、ｎ）全体における最大値をｘｍａｘ、最
小値をｘｍｉｎとして、最大値ｘｍａｘと最小値ｘｍｉｎの差を求める。
【0017】
また、ベースフィルムの幅方向における水分率（重量％）の平均水分率Ｍは、次のよう
にして算出した値である。
にして算出した値である。
【0018】
【数1】
ｘi： フィルム幅方向に沿って５０ｍｍ×ｉ区画ごとに測定したｉ区画目の水分率（重
量％）
【0019】
本発明のベースフィルムは、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）を主成分とし、好ましくは可塑剤を含
有してなるフィルム形成材料を用いてフィルム状に形成されてなるものである。なお、本
発明においてＰＶＡ系樹脂を主成分とするとは、ベースフィルム全体に対して、ＰＶＡ樹
脂系樹脂を５０重量％以上、好ましく６０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上含
有することを意味する。
有してなるフィルム形成材料を用いてフィルム状に形成されてなるものである。なお、本
発明においてＰＶＡ系樹脂を主成分とするとは、ベースフィルム全体に対して、ＰＶＡ樹
脂系樹脂を５０重量％以上、好ましく６０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上含
有することを意味する。
【0020】
＜フィルム形成材料＞
まず、フィルム形成材料について説明する
上記ＰＶＡ系樹脂（Ａ）は、未変性ＰＶＡでも、本発明の効果を阻害しない範囲（例え
ば１０モル％以下、好ましくは７モル％以下）で、他の単量体が共重合された変性ＰＶＡ
でもよい。また、ケン化後の水酸基を化学修飾して得られる変性ＰＶＡ系樹脂を用いるこ
ともできる。
まず、フィルム形成材料について説明する
上記ＰＶＡ系樹脂（Ａ）は、未変性ＰＶＡでも、本発明の効果を阻害しない範囲（例え
ば１０モル％以下、好ましくは７モル％以下）で、他の単量体が共重合された変性ＰＶＡ
でもよい。また、ケン化後の水酸基を化学修飾して得られる変性ＰＶＡ系樹脂を用いるこ
ともできる。
【0021】
未変性ＰＶＡは、ビニルエステル系化合物を重合して得られるビニルエステル系重合体
をケン化することにより製造することができる。
かかるビニルエステル系化合物としては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、トリフル
オロ酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリル酸ビニ
ル、バーサティック酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等が挙げられる
が、酢酸ビニルを用いることが好ましい。上記ビニルエステル系化合物は単独で用いても
、２種以上を併用してもよい。
をケン化することにより製造することができる。
かかるビニルエステル系化合物としては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、トリフル
オロ酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリル酸ビニ
ル、バーサティック酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等が挙げられる
が、酢酸ビニルを用いることが好ましい。上記ビニルエステル系化合物は単独で用いても
、２種以上を併用してもよい。
【0022】
変性ＰＶＡ系樹脂は、上記ビニルエステル系化合物と、ビニルエステル系化合物と共重
合可能な不飽和単量体とを共重合させた後、ケン化することにより製造することができる
。
上記ビニルエステル系化合物と共重合可能な不飽和単量体としては、例えば、エチレン
やプロピレン、イソブチレン、α－オクテン、α－ドデセン、α－オクタデセン等のオレ
フィン類、３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、５－ヘキセン－１－オ
ール等のヒドロキシ基含有α－オレフィン類およびそのアシル化物などの誘導体；アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシ
レン酸等の不飽和酸類、その塩、モノエステル、あるいはジアルキルエステル；ジアセト
ンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類；エチレンスルホン
酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸類あるいはその
塩等が挙げられる。
合可能な不飽和単量体とを共重合させた後、ケン化することにより製造することができる
。
上記ビニルエステル系化合物と共重合可能な不飽和単量体としては、例えば、エチレン
やプロピレン、イソブチレン、α－オクテン、α－ドデセン、α－オクタデセン等のオレ
フィン類、３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、５－ヘキセン－１－オ
ール等のヒドロキシ基含有α－オレフィン類およびそのアシル化物などの誘導体；アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシ
レン酸等の不飽和酸類、その塩、モノエステル、あるいはジアルキルエステル；ジアセト
ンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類；エチレンスルホン
酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸類あるいはその
塩等が挙げられる。
【0023】
また、変性ＰＶＡ系樹脂として、側鎖に１，２－ジオール構造を有するポリビニルアル
コール系樹脂を用いることもできる。かかる側鎖に１，２－ジオール構造を有するポリビ
ニルアルコール系樹脂は、例えば、（ｉ）酢酸ビニルと３，４－ジアセトキシ－１－ブテ
ンとの共重合体をケン化する方法、（ｉｉ）酢酸ビニルとビニルエチレンカーボネートと
の共重合体をケン化および脱炭酸する方法、（ｉｉｉ）酢酸ビニルと２，２－ジアルキル
－４－ビニル－１，３－ジオキソランとの共重合体をケン化および脱ケタール化する方法
、（ｉｖ）酢酸ビニルとグリセリンモノアリルエーテルとの共重合体をケン化する方法、
等により得られる。
コール系樹脂を用いることもできる。かかる側鎖に１，２－ジオール構造を有するポリビ
ニルアルコール系樹脂は、例えば、（ｉ）酢酸ビニルと３，４－ジアセトキシ－１－ブテ
ンとの共重合体をケン化する方法、（ｉｉ）酢酸ビニルとビニルエチレンカーボネートと
の共重合体をケン化および脱炭酸する方法、（ｉｉｉ）酢酸ビニルと２，２－ジアルキル
－４－ビニル－１，３－ジオキソランとの共重合体をケン化および脱ケタール化する方法
、（ｉｖ）酢酸ビニルとグリセリンモノアリルエーテルとの共重合体をケン化する方法、
等により得られる。
【0024】
本発明では、上記ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の４重量％水溶液の２０℃における平均粘度が、
１０～７０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、特に好ましくは１５～６０ｍＰａ・ｓであ
る。かかる４重量％水溶液の平均粘度が低すぎると、ベースフィルムに意匠（パターン，
柄等）を印刷する際のフィルム強度が不足するため印刷斑が発生する傾向がみられ、また
、ベースフィルムの溶解が促進されて転写時間が短くなるという問題が生じたり、水に浮
かべた際のフィルムに印刷された意匠が安定せず、付き廻り性が低下したりするという傾
向がみられる。一方、４重量％水溶液の平均粘度が高すぎると、印刷された意匠の被転写
体への転写時に被転写体と本発明のベースフィルム（意匠が印刷されたベースフィルム）
との密着性が低下して、皺や剥離が発生する傾向がみられたり、また、水面での膜の伸展
を抑制することはできるが、転写時間が遅延する他に粘度が高く製膜が困難となる傾向が
みられる。なお、上記４重量％水溶液の２０℃における平均粘度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２
６に準じて測定される。
１０～７０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、特に好ましくは１５～６０ｍＰａ・ｓであ
る。かかる４重量％水溶液の平均粘度が低すぎると、ベースフィルムに意匠（パターン，
柄等）を印刷する際のフィルム強度が不足するため印刷斑が発生する傾向がみられ、また
、ベースフィルムの溶解が促進されて転写時間が短くなるという問題が生じたり、水に浮
かべた際のフィルムに印刷された意匠が安定せず、付き廻り性が低下したりするという傾
向がみられる。一方、４重量％水溶液の平均粘度が高すぎると、印刷された意匠の被転写
体への転写時に被転写体と本発明のベースフィルム（意匠が印刷されたベースフィルム）
との密着性が低下して、皺や剥離が発生する傾向がみられたり、また、水面での膜の伸展
を抑制することはできるが、転写時間が遅延する他に粘度が高く製膜が困難となる傾向が
みられる。なお、上記４重量％水溶液の２０℃における平均粘度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２
６に準じて測定される。
【0025】
さらに、上記ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の平均ケン化度が、通常７０～９８モル％であること
が好ましく、特に好ましくは７５～９６モル％である。かかるＰＶＡ系樹脂の平均ケン化
度が低すぎると、転写後のベースフィルムの溶解に長時間を要する傾向がみられ、高すぎ
ると、ベースフィルムの溶解時間が遅延し、転写時の膜強度が高いために転写時に折れ皺
が発生したり、転写がなされたとしても脱膜不良となる傾向がみられる。なお、上記ケン
化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて測定される。
が好ましく、特に好ましくは７５～９６モル％である。かかるＰＶＡ系樹脂の平均ケン化
度が低すぎると、転写後のベースフィルムの溶解に長時間を要する傾向がみられ、高すぎ
ると、ベースフィルムの溶解時間が遅延し、転写時の膜強度が高いために転写時に折れ皺
が発生したり、転写がなされたとしても脱膜不良となる傾向がみられる。なお、上記ケン
化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて測定される。
【0026】
上記ＰＶＡ系樹脂は、それぞれ単独で用いることもできるし、２種以上併せて用いても
よく、変性種、変性量、平均粘度、平均ケン化度等の異なる２種以上のものを併用しても
よい。
よく、変性種、変性量、平均粘度、平均ケン化度等の異なる２種以上のものを併用しても
よい。
【0027】
本発明のベースフィルムにおいては、フィルムに適度な柔軟性を付与したり、膨潤速度
を調整するために、さらに可塑剤（Ｂ）を含有させてもよい。
上記可塑剤（Ｂ）としては、多価アルコール系可塑剤が好適であり、例えば、グリセリ
ン、ジグリセリン、トリグリセリン等のグリセリン類、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジプロピリングリコール等のアルキレン
グリコール類やトリメチロールプロパンなどがあげられる。なかでも、グリセリン、ポリ
エチレングリコールは入手が容易であり少量で可塑効果が得られる点で好ましい。これら
は単独であるいは２種以上併せて用いられる。
を調整するために、さらに可塑剤（Ｂ）を含有させてもよい。
上記可塑剤（Ｂ）としては、多価アルコール系可塑剤が好適であり、例えば、グリセリ
ン、ジグリセリン、トリグリセリン等のグリセリン類、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジプロピリングリコール等のアルキレン
グリコール類やトリメチロールプロパンなどがあげられる。なかでも、グリセリン、ポリ
エチレングリコールは入手が容易であり少量で可塑効果が得られる点で好ましい。これら
は単独であるいは２種以上併せて用いられる。
【0028】
上記可塑剤（Ｂ）の含有量は、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して０．０５～５重量部
であることが好ましく、特には０．１～４重量部、更には０．２～３重量部、殊には０．
３～２．５重量部であることが好ましい。上記可塑剤の含有量が多すぎると、弛みが発生
しやすくなったり、フィルム面に意匠を印刷する際の寸法安定性が悪く、高精細な印刷が
困難となる傾向がみられる。
であることが好ましく、特には０．１～４重量部、更には０．２～３重量部、殊には０．
３～２．５重量部であることが好ましい。上記可塑剤の含有量が多すぎると、弛みが発生
しやすくなったり、フィルム面に意匠を印刷する際の寸法安定性が悪く、高精細な印刷が
困難となる傾向がみられる。
【0029】
上記フィルム形成材料には、上記ＰＶＡ系樹脂（Ａ）および可塑剤（Ｂ）以外に、必要
に応じて各種添加剤を配合することができる。
に応じて各種添加剤を配合することができる。
【0030】
例えば、ベースフィルムの製膜装置であるエンドレスベルトやドラムロールの金属表面
等のキャスト面ドラムやベルト等の金属表面と製膜したフィルムとの剥離性の向上を目的
として、界面活性剤を配合することができる。上記界面活性剤としては、例えば、ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルノニルエーテル、ポ
リオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノ
パルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノオレエート、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエ
タノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンステアリル
アミン等のポリオキシエチレンアルキルアミン等があげられる。これらは単独でもしくは
２種以上併せて用いられる。なかでも、剥離性の点でポリオキシアルキレンアルキルエー
テルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリ
オキシエチレンソルビタンモノラウレートを用いることが好適である。
等のキャスト面ドラムやベルト等の金属表面と製膜したフィルムとの剥離性の向上を目的
として、界面活性剤を配合することができる。上記界面活性剤としては、例えば、ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルノニルエーテル、ポ
リオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノ
パルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノオレエート、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエ
タノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンステアリル
アミン等のポリオキシエチレンアルキルアミン等があげられる。これらは単独でもしくは
２種以上併せて用いられる。なかでも、剥離性の点でポリオキシアルキレンアルキルエー
テルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリ
オキシエチレンソルビタンモノラウレートを用いることが好適である。
【0031】
上記界面活性剤の含有量については、ＰＶＡ系樹脂と可塑剤の合計１００重量部に対し
て通常０．０１～５重量部であることが好ましく、０．０３～４．５重量部であることが
より好ましい。上記界面活性剤の含有量が少なすぎると、製膜装置のドラムやベルト等の
金属表面と製膜したフィルムとの剥離性が低下して製造困難となる傾向がみられ、逆に多
すぎるとフィルム表面にブリードして意匠印刷層が脱落する原因となる傾向がみられる。
て通常０．０１～５重量部であることが好ましく、０．０３～４．５重量部であることが
より好ましい。上記界面活性剤の含有量が少なすぎると、製膜装置のドラムやベルト等の
金属表面と製膜したフィルムとの剥離性が低下して製造困難となる傾向がみられ、逆に多
すぎるとフィルム表面にブリードして意匠印刷層が脱落する原因となる傾向がみられる。
【0032】
さらに、本発明の効果を妨げない範囲で、抗酸化剤（フェノール系、アミン系等）、安
定剤（リン酸エステル類等）、着色料、香料、増量剤、消泡剤、防錆剤、紫外線吸収剤、
無機粉末（二酸化ケイ素等）、有機粉末（澱粉、ポリメチルメタクリレート等）、さらに
は他の水溶性高分子化合物（ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド、ポリビニ
ルピロリドン、デキストリン、キトサン、キチン、メチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース等）等を添加してもよい。
定剤（リン酸エステル類等）、着色料、香料、増量剤、消泡剤、防錆剤、紫外線吸収剤、
無機粉末（二酸化ケイ素等）、有機粉末（澱粉、ポリメチルメタクリレート等）、さらに
は他の水溶性高分子化合物（ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド、ポリビニ
ルピロリドン、デキストリン、キトサン、キチン、メチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース等）等を添加してもよい。
【0033】
＜ベースフィルムの製造＞
上記ＰＶＡ系樹脂、可塑剤等を配合したフィルム形成材料を、水で溶解または分散して
ＰＶＡ系樹脂水溶液（製膜原料）を調製する。
このようにして得られる製膜原料の固形分濃度は、１０～５０重量％であることが好ま
しく、特に好ましくは１５～４０重量％、更に好ましくは２０～３５重量％である。かか
る濃度が低すぎると乾燥負荷が大きくなるためフィルムの生産性が低下する傾向があり、
高すぎると粘度が高くなりすぎ、製膜原料の脱泡に時間を要したり、フィルム製膜時にダ
イラインが発生したりする傾向がある。
上記ＰＶＡ系樹脂、可塑剤等を配合したフィルム形成材料を、水で溶解または分散して
ＰＶＡ系樹脂水溶液（製膜原料）を調製する。
このようにして得られる製膜原料の固形分濃度は、１０～５０重量％であることが好ま
しく、特に好ましくは１５～４０重量％、更に好ましくは２０～３５重量％である。かか
る濃度が低すぎると乾燥負荷が大きくなるためフィルムの生産性が低下する傾向があり、
高すぎると粘度が高くなりすぎ、製膜原料の脱泡に時間を要したり、フィルム製膜時にダ
イラインが発生したりする傾向がある。
【0034】
次に、調製した製膜原料を膜状に賦形し、乾燥処理を施すことで、ベースフィルムを製
造する。製膜に当たっては、例えば、溶融押出法や流延法等の方法を採用することができ
、膜厚の精度の点で流延法が好ましい。
流延法を行うに際しては、例えば、上記製膜原料を、（ｉ）アプリケーター、バーコー
ター等を用いてギャップ間に通過させて金属表面等のキャスト面に流延する方法、（ｉｉ
）Ｔ型スリットダイ等のスリットから吐出させ、エンドレスベルトやドラムロールの金属
表面等のキャスト面に流延する方法、などにより製膜原料を流延し、乾燥することにより
本発明のベースフィルムを製造することができる。
造する。製膜に当たっては、例えば、溶融押出法や流延法等の方法を採用することができ
、膜厚の精度の点で流延法が好ましい。
流延法を行うに際しては、例えば、上記製膜原料を、（ｉ）アプリケーター、バーコー
ター等を用いてギャップ間に通過させて金属表面等のキャスト面に流延する方法、（ｉｉ
）Ｔ型スリットダイ等のスリットから吐出させ、エンドレスベルトやドラムロールの金属
表面等のキャスト面に流延する方法、などにより製膜原料を流延し、乾燥することにより
本発明のベースフィルムを製造することができる。
【0035】
Ｔ型スリットダイ等の製膜原料吐出部における製膜原料の温度は、６０～９８℃である
ことが好ましく、特に好ましくは７０～９５℃である。かかる温度が低すぎると製膜原料
の粘度が増加して流動不良となりベースフィルムの生産性が低下する傾向があり、高すぎ
ると発泡等が生じる傾向がある。
ことが好ましく、特に好ましくは７０～９５℃である。かかる温度が低すぎると製膜原料
の粘度が増加して流動不良となりベースフィルムの生産性が低下する傾向があり、高すぎ
ると発泡等が生じる傾向がある。
【0036】
上記製膜原料を流延する際のキャスト面の表面温度は、５０～１５０℃であることが好
ましく、特に好ましくは５５～１４０℃、更に好ましくは６０～９５℃である。かかる表
面温度が低すぎると、乾燥不足でフィルムの含水率が高くなり、ブロッキングしやすくな
る傾向があり、高すぎると製膜原料が発泡して製膜不良となったり、得られるベースフィ
ルムの幅方向の水分率偏差が大きくなり、フィルムに弛みが発生しやすくなる傾向がある
。
ましく、特に好ましくは５５～１４０℃、更に好ましくは６０～９５℃である。かかる表
面温度が低すぎると、乾燥不足でフィルムの含水率が高くなり、ブロッキングしやすくな
る傾向があり、高すぎると製膜原料が発泡して製膜不良となったり、得られるベースフィ
ルムの幅方向の水分率偏差が大きくなり、フィルムに弛みが発生しやすくなる傾向がある
。
【0037】
流延後、キャスト面上で製膜原料を乾燥させるのであるが、乾燥にあたっては、通常、
熱風を吹き付ける乾燥や、エンドレスベルトやドラムロールの金属表面等のキャスト面を
加熱することにより行われ、また熱ロールによる乾燥、フローティングドライヤーを用い
てフィルムに熱風を吹き付ける乾燥や遠赤外線装置、誘電加熱装置による乾燥等を併用す
ることもできる。
本発明においては、熱風乾燥機中で熱風を吹き付けて乾燥することが好ましく、特には
少なくとも２つ以上の熱風乾燥機中で乾燥を行うことが好ましい。
熱風を吹き付ける乾燥や、エンドレスベルトやドラムロールの金属表面等のキャスト面を
加熱することにより行われ、また熱ロールによる乾燥、フローティングドライヤーを用い
てフィルムに熱風を吹き付ける乾燥や遠赤外線装置、誘電加熱装置による乾燥等を併用す
ることもできる。
本発明においては、熱風乾燥機中で熱風を吹き付けて乾燥することが好ましく、特には
少なくとも２つ以上の熱風乾燥機中で乾燥を行うことが好ましい。
【0038】
本発明において乾燥工程とは、上記製膜原料がキャスト面上（エンドレスベルトやドラ
ムロールの金属表面等）に吐出された後、乾燥されてフィルム状になり、キャスト面から
剥離されるまでの工程を言う。
ムロールの金属表面等）に吐出された後、乾燥されてフィルム状になり、キャスト面から
剥離されるまでの工程を言う。
【0039】
乾燥工程における乾燥温度としては、好ましくは５０～１５０℃、より好ましくは６０
～１４５℃であり、乾燥時間としては、例えば１～２０分間、より好ましくは１～１０分
間で行うことができる。乾燥温度が高すぎるとフィルムの水分率調整がしにくくなる傾向
があり、低すぎると乾燥が不十分となったり生産性が低下する傾向がある。また乾燥時間
が長すぎると生産性が低下する傾向があり、短すぎると乾燥が不足しフィルムの平均水分
率が高くなりすぎる傾向がある。
～１４５℃であり、乾燥時間としては、例えば１～２０分間、より好ましくは１～１０分
間で行うことができる。乾燥温度が高すぎるとフィルムの水分率調整がしにくくなる傾向
があり、低すぎると乾燥が不十分となったり生産性が低下する傾向がある。また乾燥時間
が長すぎると生産性が低下する傾向があり、短すぎると乾燥が不足しフィルムの平均水分
率が高くなりすぎる傾向がある。
【0040】
本発明の特定の水分率の規定を満たすベースフィルムは、かかる乾燥工程において、熱
風乾燥により乾燥させ、特定の乾燥条件に制御することにより製造することができる。
本発明において、水分率のばらつきが極めて少ないベースフィルムとするためには、連
続キャスト法において製膜原料を流延する際のキャスト面の幅方向の温度分布が均一であ
ること、及びフィルムの平均水分率と乾燥速度の関係が重要であり、乾燥工程において乾
燥温度を制御することにより、キャスト面の幅方向の温度分布と、ベースフィルムの平均
水分率を調整し、弛みの発生の少ないベースフィルムを得ることが可能になる。
風乾燥により乾燥させ、特定の乾燥条件に制御することにより製造することができる。
本発明において、水分率のばらつきが極めて少ないベースフィルムとするためには、連
続キャスト法において製膜原料を流延する際のキャスト面の幅方向の温度分布が均一であ
ること、及びフィルムの平均水分率と乾燥速度の関係が重要であり、乾燥工程において乾
燥温度を制御することにより、キャスト面の幅方向の温度分布と、ベースフィルムの平均
水分率を調整し、弛みの発生の少ないベースフィルムを得ることが可能になる。
【0041】
本発明においては、段階的に乾燥温度を変えて乾燥することが好ましく、例えば、乾燥
開始時から温度を徐々に上げていき、フィルムが所定の平均水分率になるまで一旦設定し
た乾燥温度範囲の、最高の乾燥温度に至らせ、つぎに徐々に乾燥温度を低くすることによ
り最終的に目的とする水分率とすることが効果的である。
開始時から温度を徐々に上げていき、フィルムが所定の平均水分率になるまで一旦設定し
た乾燥温度範囲の、最高の乾燥温度に至らせ、つぎに徐々に乾燥温度を低くすることによ
り最終的に目的とする水分率とすることが効果的である。
【0042】
具体的には、ベースフィルムの幅方向における水分率を均一に調整するに際しては、例
えば、乾燥工程において、全乾燥工程（距離）の最初から２５～５０％（好ましくは３０
～４５％）までにフィルムの幅方向の平均水分率を１０重量％以下に乾燥することで調整
することができる。
平均水分率は８重量％以下であることが好ましく、特に好ましくは６重量％以下、殊に
好ましくは３．７～５重量％である。全乾燥工程の２５～５０％までのフィルムの幅方向
の平均水分率が高すぎると、得られるベースフィルムの幅方向の水分率分布が不均一とな
って弛みが発生しやすくなる。
えば、乾燥工程において、全乾燥工程（距離）の最初から２５～５０％（好ましくは３０
～４５％）までにフィルムの幅方向の平均水分率を１０重量％以下に乾燥することで調整
することができる。
平均水分率は８重量％以下であることが好ましく、特に好ましくは６重量％以下、殊に
好ましくは３．７～５重量％である。全乾燥工程の２５～５０％までのフィルムの幅方向
の平均水分率が高すぎると、得られるベースフィルムの幅方向の水分率分布が不均一とな
って弛みが発生しやすくなる。
【0043】
この際に、フィルムの幅方向の平均水分率を１０重量％以下とするまでの乾燥温度（前
段の乾燥温度）に対してそれ以降の乾燥温度（後段の乾燥温度）を９５％以下（特に好ま
しくは８０～９５％、更に好ましくは８０～９０％）とすることが好ましい。
後段の乾燥温度が高すぎるとキャスト面の幅方向の温度分布が不均一となり、得られる
ベースフィルムの幅方向の水分率分布が不均一となって弛みが発生しやすくなり、低すぎ
るとフィルムの水分率が高くなり剥離しにくくなる傾向がある。
段の乾燥温度）に対してそれ以降の乾燥温度（後段の乾燥温度）を９５％以下（特に好ま
しくは８０～９５％、更に好ましくは８０～９０％）とすることが好ましい。
後段の乾燥温度が高すぎるとキャスト面の幅方向の温度分布が不均一となり、得られる
ベースフィルムの幅方向の水分率分布が不均一となって弛みが発生しやすくなり、低すぎ
るとフィルムの水分率が高くなり剥離しにくくなる傾向がある。
【0044】
上記前段の乾燥温度としては、１１０～１５０℃であることが好ましく、特には１２０
～１４５℃であることが好ましい。上記後段の乾燥温度としては、６０～１３０℃である
ことが好ましく、特には７０～１２５℃であることが好ましい。
～１４５℃であることが好ましい。上記後段の乾燥温度としては、６０～１３０℃である
ことが好ましく、特には７０～１２５℃であることが好ましい。
【0045】
さらに、全乾燥工程（距離）の最後１５～３５％（好ましくは２０～３０％）を、９０
℃以下（特には好ましくは６０～９０℃、更に好ましくは７０～８５℃）で乾燥すること
が好ましい。
℃以下（特には好ましくは６０～９０℃、更に好ましくは７０～８５℃）で乾燥すること
が好ましい。
【0046】
また、フィルムの幅方向における水分率を均一に調整するに際しては、乾燥温度を２段
階以上変えて乾燥することも好ましく、例えば、乾燥工程の距離全体に対して前段分（４
５％）までの距離における（各乾燥温度×当該温度での乾燥距離）／製膜速度の合計（前
段の乾燥量）に対する後段分（５５％）の距離における（各乾燥温度×当該温度での乾燥
距離）／製膜速度の合計（後段の乾燥量）が９５％以下（好ましくは８０～９０％）とな
るような温度条件で乾燥することにより調整することができる。
例えば、製膜速度１２ｍ／ｍｉｎで、乾燥温度１２０℃－１３０℃－１１５℃－１００
℃で段階的に乾燥し、各温度での乾燥距離が同じ場合は、後段の乾燥量は前段の乾燥量の
１０８％となる。
多段階の乾燥温度での乾燥は、例えば各温度に設定した複数の熱風乾燥機中をフィルム
を通過させることで行うことができる。
階以上変えて乾燥することも好ましく、例えば、乾燥工程の距離全体に対して前段分（４
５％）までの距離における（各乾燥温度×当該温度での乾燥距離）／製膜速度の合計（前
段の乾燥量）に対する後段分（５５％）の距離における（各乾燥温度×当該温度での乾燥
距離）／製膜速度の合計（後段の乾燥量）が９５％以下（好ましくは８０～９０％）とな
るような温度条件で乾燥することにより調整することができる。
例えば、製膜速度１２ｍ／ｍｉｎで、乾燥温度１２０℃－１３０℃－１１５℃－１００
℃で段階的に乾燥し、各温度での乾燥距離が同じ場合は、後段の乾燥量は前段の乾燥量の
１０８％となる。
多段階の乾燥温度での乾燥は、例えば各温度に設定した複数の熱風乾燥機中をフィルム
を通過させることで行うことができる。
【0047】
本発明において、上記乾燥工程後、必要に応じてさらにフィルムを熱処理してもよい。
熱処理の方法としては、特に制限されるものではなく、例えば、熱ロール（カレンダーロ
ールを含む）、熱風、遠赤外線、誘電加熱等の方法があげられる。また、熱処理される面
は、キャスト面（エンドレスベルトやドラムロールの金属表面等）に接する面と反対側と
なる面が好ましいが、ニップしても問題はない。
熱処理の方法としては、特に制限されるものではなく、例えば、熱ロール（カレンダーロ
ールを含む）、熱風、遠赤外線、誘電加熱等の方法があげられる。また、熱処理される面
は、キャスト面（エンドレスベルトやドラムロールの金属表面等）に接する面と反対側と
なる面が好ましいが、ニップしても問題はない。
【0048】
上記熱処理は、通常５０～１４０℃で行うことが好ましく、より好ましくは６０～１３
０℃である。上記熱処理の温度が低すぎると、キャスト面に接するフィルム面のカールが
強く、印刷および転写工程で不具合が生じる傾向がみられ、熱処理の温度が高すぎると、
得られるベースフィルムの水溶性が低下する傾向がある。さらに、上記熱処理に時間は、
通常０．５～１５秒間に設定することが好ましい。
０℃である。上記熱処理の温度が低すぎると、キャスト面に接するフィルム面のカールが
強く、印刷および転写工程で不具合が生じる傾向がみられ、熱処理の温度が高すぎると、
得られるベースフィルムの水溶性が低下する傾向がある。さらに、上記熱処理に時間は、
通常０．５～１５秒間に設定することが好ましい。
【0049】
＜ベースフィルム＞
かくして本発明のベースフィルムが得られ、キャスト面から剥離され、必要に応じて熱
処理をした後、芯管に巻き取ることによりフィルムロールが調製される。
かくして本発明のベースフィルムが得られ、キャスト面から剥離され、必要に応じて熱
処理をした後、芯管に巻き取ることによりフィルムロールが調製される。
【0050】
上記において製膜して得られたベースフィルムは、例えば、先に述べた水分率に変化が
生じないように従来公知の防湿包装の処理を行い、１０～２５℃の雰囲気下、宙づり状態
にて保存することが好ましい。
生じないように従来公知の防湿包装の処理を行い、１０～２５℃の雰囲気下、宙づり状態
にて保存することが好ましい。
【0051】
なお、本発明においては、必要に応じて、製膜後のベースフィルムに対して巻き取りを
行う前にそのままフィルム端部を製品サイズにスリットした後巻き取る（オンラインスリ
ット）か、あるいは、一旦製膜後のフィルムを巻き取った後に再度巻き出し製品サイズに
フィルム端部をスリットし巻き取る（オフラインスリット）かして、フィルムロールとし
て上記の通り宙づり保存することが好ましい。
行う前にそのままフィルム端部を製品サイズにスリットした後巻き取る（オンラインスリ
ット）か、あるいは、一旦製膜後のフィルムを巻き取った後に再度巻き出し製品サイズに
フィルム端部をスリットし巻き取る（オフラインスリット）かして、フィルムロールとし
て上記の通り宙づり保存することが好ましい。
【0052】
上記で得られるベースフィルムのフィルム幅としては、製品サイズの大きさ等により適
宜選択されるが、通常は３００～４０００ｍｍであることが好ましく、特には５００～３
０００ｍｍ、更には７００～２０００ｍｍであることが好ましい。かかる幅が狭すぎると
生産効率が低下する傾向があり、広すぎると弛みが発生しやすくなったり膜厚の制御が困
難になる傾向がある。
更に、フィルム全体のフィルム長さとしては、通常５００ｍ以上、特には７００ｍ以上
、更には１０００ｍ以上であることがフィルムを使用する効率の点で好ましい。なお、フ
ィルム長さの下限としては通常１００ｍである。
宜選択されるが、通常は３００～４０００ｍｍであることが好ましく、特には５００～３
０００ｍｍ、更には７００～２０００ｍｍであることが好ましい。かかる幅が狭すぎると
生産効率が低下する傾向があり、広すぎると弛みが発生しやすくなったり膜厚の制御が困
難になる傾向がある。
更に、フィルム全体のフィルム長さとしては、通常５００ｍ以上、特には７００ｍ以上
、更には１０００ｍ以上であることがフィルムを使用する効率の点で好ましい。なお、フ
ィルム長さの下限としては通常１００ｍである。
【0053】
また、本発明のベースフィルムは、通常、膜厚が２０～５０μｍであり、好ましくは２
５～４７μｍ、特に好ましくは３０～４５μｍ、更に好ましくは３５～４２μｍである。
膜厚が薄すぎると印刷フィルムの膨潤が速く転写に不具合が生じる傾向があり、厚すぎる
と転写物にフィルムが残留したり、転写浴における水中のポリビニルアルコール系樹脂の
濃度の上昇が速く排水負荷が大きくなる傾向がある。
５～４７μｍ、特に好ましくは３０～４５μｍ、更に好ましくは３５～４２μｍである。
膜厚が薄すぎると印刷フィルムの膨潤が速く転写に不具合が生じる傾向があり、厚すぎる
と転写物にフィルムが残留したり、転写浴における水中のポリビニルアルコール系樹脂の
濃度の上昇が速く排水負荷が大きくなる傾向がある。
【0054】
かくして得られた本発明のベースフィルムは、意匠印刷適正に優れ、凹凸形状を有する
被転写体への意匠の転写に有用である。
被転写体への意匠の転写に有用である。
【0055】
本発明のベースフィルムは、連続方式による液圧転写方法、バッチ方式による液圧転写
方法など、公知一般の液圧転写に用いることができる。
また被転写体の材質としては、特に限定されるものではなく、例えば、プラスチック成
形体、金属成形体、木質成形体、ガラス等の無機質成形体等を用いることができる。さら
に、その形状に関しても特に限定するものではなく、平面であっても各種立体形状を有し
ていてもよい。
方法など、公知一般の液圧転写に用いることができる。
また被転写体の材質としては、特に限定されるものではなく、例えば、プラスチック成
形体、金属成形体、木質成形体、ガラス等の無機質成形体等を用いることができる。さら
に、その形状に関しても特に限定するものではなく、平面であっても各種立体形状を有し
ていてもよい。
【実施例0056】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えな
い限り以下の実施例に限定されるものではない。
なお、例中「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する。
い限り以下の実施例に限定されるものではない。
なお、例中「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する。
【0057】
＜実施例１＞
〔ベースフィルムの作製〕
４％水溶液粘度３０ｍＰａ・ｓ（２０℃）、平均ケン化度８８モル％のＰＶＡ１００部
に、可塑剤としてグリセリン１．５部、澱粉７部、界面活性剤としてポリオキシアルキレ
ンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩１．０部を水に溶解して２２
．５％水分散液を得た。そして、上記水分散液を用い、ステンレス製のエンドレスベルト
を備えたベルト製膜機により、表１に示すような乾燥条件で、流延製膜法に従い製膜し、
ベースフィルムを得た（フィルム幅：１０００ｍｍ、フィルム長さ：１０００ｍ、フィル
ム膜厚：４０μｍ）。
得られたベースフィルムを用いて、水分率、弛みの有無、印刷特性の評価を行った。結
果を表１に示す。
〔ベースフィルムの作製〕
４％水溶液粘度３０ｍＰａ・ｓ（２０℃）、平均ケン化度８８モル％のＰＶＡ１００部
に、可塑剤としてグリセリン１．５部、澱粉７部、界面活性剤としてポリオキシアルキレ
ンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩１．０部を水に溶解して２２
．５％水分散液を得た。そして、上記水分散液を用い、ステンレス製のエンドレスベルト
を備えたベルト製膜機により、表１に示すような乾燥条件で、流延製膜法に従い製膜し、
ベースフィルムを得た（フィルム幅：１０００ｍｍ、フィルム長さ：１０００ｍ、フィル
ム膜厚：４０μｍ）。
得られたベースフィルムを用いて、水分率、弛みの有無、印刷特性の評価を行った。結
果を表１に示す。
【0058】
〔ベースフィルムの幅方向における水分率ｘ〕
（評価方法）
得られたフィルム幅１０００ｍｍのベースフィルムから、一方の端部から他方の端部ま
で幅方向に５０ｍｍ間隔で５０ｍｍ×５０ｍｍサイズにして水分率測定用の試料を切り出
した。切り出した各フィルム試料について、フィルム重量（Ｗ）を電子天秤で秤量したの
ち、フィルム試料を水分率０．０３％以下の脱水メタノール１５ｍｌ（Ｓ）内に浸漬させ
て室温，１時間の条件でフィルム内の水分を抽出した。カールフィッシャー水分計（京都
電子工業社製、「ＭＫＡ－６１０」）を用いて、容量滴定法によって抽出液１０ｍｌ（Ｅ
）の水分量を測定し、以下の式からフィルム水分率ｘ（重量％）を算出した。
（評価方法）
得られたフィルム幅１０００ｍｍのベースフィルムから、一方の端部から他方の端部ま
で幅方向に５０ｍｍ間隔で５０ｍｍ×５０ｍｍサイズにして水分率測定用の試料を切り出
した。切り出した各フィルム試料について、フィルム重量（Ｗ）を電子天秤で秤量したの
ち、フィルム試料を水分率０．０３％以下の脱水メタノール１５ｍｌ（Ｓ）内に浸漬させ
て室温，１時間の条件でフィルム内の水分を抽出した。カールフィッシャー水分計（京都
電子工業社製、「ＭＫＡ－６１０」）を用いて、容量滴定法によって抽出液１０ｍｌ（Ｅ
）の水分量を測定し、以下の式からフィルム水分率ｘ（重量％）を算出した。
【0059】
【数2】
Ｖ： 抽出液１０ｍｌの滴定に用いたカールフィッシャー試薬量（ｍｌ）
Ｂ： 脱水メタノール１０ｍｌの滴定に用いたカールフィッシャー試薬量（ｍｌ）
Ｗ： ５０ｍｍ×５０ｍｍサイズにしたフィルム試料の重量（ｇ）
Ｅ： カールフィッシャー測定に使用した抽出液の量（ｍｌ）
Ｓ： フィルム試料の水分抽出に使用した脱水メタノールの量（ｍｌ）
【0060】
〔弛み〕
（評価方法）
２３℃×５０％ＲＨの環境下、ベースフィルムを巻いたロールサンプルからフィルムを
巻き出し、巻き出したフィルムを２ｍ離れて同じ高さに設置した水平な２本のガイドロー
ルの上を通過させた後巻き取る装置において、フィルムを巻き出してから任意の長さのと
ころで、フィルム幅１ｍあたり５０～８０Ｎの張力をかけて２本のガイドロールの上で一
旦静止させ、その時に、ガイドロール上をフィルムが通る高さを基準にして、ガイドロー
ル間で、フィルムの全幅において垂れ下がっている部分までの高低差を測定し、以下の通
り評価した。
なお、高低差を測定するにあたっては、フィルム上を幅方向で水平に超音波式変位セン
サー（キーエンス社製ＵＤ－３００）を走行させて検出する。また、流れ方向のセンサー
設置位置は２本のガイドロールから等しい距離となる中央部とする。
（評価基準）
〇・・・基準の高さから一番垂れ下がっている部分までの高低差が１０ｍｍ以下
×・・・基準の高さから一番垂れ下がっている部分までの高低差が１０ｍｍより大きい
（評価方法）
２３℃×５０％ＲＨの環境下、ベースフィルムを巻いたロールサンプルからフィルムを
巻き出し、巻き出したフィルムを２ｍ離れて同じ高さに設置した水平な２本のガイドロー
ルの上を通過させた後巻き取る装置において、フィルムを巻き出してから任意の長さのと
ころで、フィルム幅１ｍあたり５０～８０Ｎの張力をかけて２本のガイドロールの上で一
旦静止させ、その時に、ガイドロール上をフィルムが通る高さを基準にして、ガイドロー
ル間で、フィルムの全幅において垂れ下がっている部分までの高低差を測定し、以下の通
り評価した。
なお、高低差を測定するにあたっては、フィルム上を幅方向で水平に超音波式変位セン
サー（キーエンス社製ＵＤ－３００）を走行させて検出する。また、流れ方向のセンサー
設置位置は２本のガイドロールから等しい距離となる中央部とする。
（評価基準）
〇・・・基準の高さから一番垂れ下がっている部分までの高低差が１０ｍｍ以下
×・・・基準の高さから一番垂れ下がっている部分までの高低差が１０ｍｍより大きい
【0061】
〔印刷適性〕
得られた転写印刷用ベースフィルムの表面に転写用の意匠を印刷したときに、かかるフ
ィルムの外観を目視観察し、以下の通り評価した。
○・・・外観不良なし
×・・・シワあり
得られた転写印刷用ベースフィルムの表面に転写用の意匠を印刷したときに、かかるフ
ィルムの外観を目視観察し、以下の通り評価した。
○・・・外観不良なし
×・・・シワあり
【0062】
＜実施例２、比較例１～３＞
実施例１において、乾燥条件を表１に示す通りに変更した以外は同様にしてベースフィ
ルムを製造し、評価した。結果を表１に示す。
実施例１において、乾燥条件を表１に示す通りに変更した以外は同様にしてベースフィ
ルムを製造し、評価した。結果を表１に示す。
【0063】
【表1】
【0064】
上記表１の結果から、実施例１、２のベースフィルムは、フィルムの幅方向における水
分率が特定条件を満足するものであるため、ロールサンプルから巻き出したフィルムに弛
みが発生せず、印刷時のシワ入りなどの不具合も見られなかった。
これに対して、フィルムの幅方向における水分率が特定条件を満足しない比較例１～３
では、フィルムの弛みが発生し、意匠の印刷時にシワが入る等の不具合が発生し、液圧転
写印刷用ベースフィルムとして実用に供することはできないものであった。
分率が特定条件を満足するものであるため、ロールサンプルから巻き出したフィルムに弛
みが発生せず、印刷時のシワ入りなどの不具合も見られなかった。
これに対して、フィルムの幅方向における水分率が特定条件を満足しない比較例１～３
では、フィルムの弛みが発生し、意匠の印刷時にシワが入る等の不具合が発生し、液圧転
写印刷用ベースフィルムとして実用に供することはできないものであった。
【産業上の利用可能性】
【0065】
本発明の液圧転写印刷用ベースフィルムは、自動車の内外装品をはじめとして、印刷適
正に優れ、携帯電話機の外装、各種電化製品、建材、家庭・生活用品等への液圧転写印刷
用途に、幅広く適用することができる。
正に優れ、携帯電話機の外装、各種電化製品、建材、家庭・生活用品等への液圧転写印刷
用途に、幅広く適用することができる。