ホーム > 特許ランキング > 住友大阪セメント株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022156972
(43)【公開日】2022-10-14
(54)【発明の名称】表面被覆酸化チタン粉体、分散液、化粧料
(51)【国際特許分類】
C01G 23/047 20060101AFI20221006BHJP
A61K 8/02 20060101ALI20221006BHJP
A61K 8/29 20060101ALI20221006BHJP
A61Q 19/00 20060101ALI20221006BHJP
A61K 8/26 20060101ALI20221006BHJP
A61K 8/25 20060101ALI20221006BHJP
C09C 3/06 20060101ALI20221006BHJP
C09D 17/00 20060101ALI20221006BHJP
C09C 3/08 20060101ALI20221006BHJP
【ＦＩ】
C01G23/047
A61K8/02
A61K8/29
A61Q19/00
A61K8/26
A61K8/25
C09C3/06
C09D17/00
C09C3/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021060934
(22)【出願日】2021-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000183266
【氏名又は名称】住友大阪セメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100196058
【弁理士】
【氏名又は名称】佐藤 彰雄
(74)【代理人】
【識別番号】100206999
【弁理士】
【氏名又は名称】萩原 綾夏
(72)【発明者】
【氏名】八久保 鉄平
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 直子
(72)【発明者】
【氏名】根矢 直
【テーマコード（参考）】
4C083
4G047
4J037
【Ｆターム（参考）】
4C083AB241
4C083AB242
4C083BB25
4C083CC12
4C083DD16
4C083DD39
4C083EE06
4C083EE07
4C083EE11
4G047CA02
4G047CB09
4G047CC01
4G047CC03
4G047CD03
4G047CD07
4J037AA22
4J037CA12
4J037CA23
4J037CB10
4J037CB23
4J037DD02
4J037DD05
4J037DD06
4J037DD07
4J037DD23
4J037EE03
4J037FF23
(57)【要約】
【課題】酸化チタン粉体の光触媒活性を充分に抑制した表面被覆酸化チタン粉体、並びに、それを含む分散液および化粧料を提供する。
【解決手段】本発明の表面被覆酸化チタン粉体は、無機材料で表面が被覆された酸化チタン粉体であって、細孔径が１００ｎｍ以下の細孔容量を測定した場合に、無機材料１ｃｍ３当たりの細孔容量（ｍＬ／ｃｍ３）が６．０以下である。
【選択図】なし
【解決手段】本発明の表面被覆酸化チタン粉体は、無機材料で表面が被覆された酸化チタン粉体であって、細孔径が１００ｎｍ以下の細孔容量を測定した場合に、無機材料１ｃｍ３当たりの細孔容量（ｍＬ／ｃｍ３）が６．０以下である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
無機材料で表面が被覆された酸化チタン粉体であって、
細孔径が１００ｎｍ以下の細孔容量を測定した場合に、前記無機材料の１ｃｍ３当たりの細孔容量（ｍＬ／ｃｍ３）が６．０以下である、表面被覆酸化チタン粉体。
細孔径が１００ｎｍ以下の細孔容量を測定した場合に、前記無機材料の１ｃｍ３当たりの細孔容量（ｍＬ／ｃｍ３）が６．０以下である、表面被覆酸化チタン粉体。
【請求項2】
前記無機材料は、少なくともケイ素化合物およびアルミニウム化合物を含む、請求項１に記載の表面被覆酸化チタン粉体。
【請求項3】
前記酸化チタン粉体の結晶相がアナターゼ型である、請求項１または２に記載の表面被覆酸化チタン粉体。
【請求項4】
前記無機材料が、前記酸化チタンと前記無機材料の合計体積に対して、５体積％以上２０体積％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の表面被覆酸化チタン粉体。
【請求項5】
有機材料を表面に有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の表面被覆酸化チタン粉体。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか１項に記載の表面被覆酸化チタン粉体と、分散媒と、を含む、分散液。
【請求項7】
請求項１～５のいずれか１項に記載の表面被覆酸化チタン粉体と、化粧品基剤と、を含む、化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、表面被覆酸化チタン粉体、並びに、それを含む分散液および化粧料に関する。
【背景技術】
【0002】
酸化チタン粒子は、光反射特性、紫外線遮蔽特性、隠蔽力に優れる。そのため、サブミクロンサイズからミクロンサイズの酸化チタン粒子は、ファンデーション等の化粧料に使用されている。
化粧料に用いられる光散乱性能の高い酸化チタン粒子としては、アナターゼ型で、多面体形状の酸化チタン粒子が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
化粧料に用いられる光散乱性能の高い酸化チタン粒子としては、アナターゼ型で、多面体形状の酸化チタン粒子が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【0003】
しかし、酸化チタン粒子は、光触媒活性を有する。そのため、酸化チタン粒子は、化粧料に含まれる油剤を変質させる。そこで、酸化チタン粒子の光触媒活性を抑制するために、酸化チタン粒子の表面を、酸化ケイ素と無機化合物で被覆処理した、表面被覆酸化チタン粒子が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００６－０７６７９８号公報
【特許文献2】特開２０２１－０１１３９６号公報
【特許文献3】特表２０１７－５２８５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、光触媒活性をより抑制することができる表面被覆酸化チタン粉体が求められていた。
【0006】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、酸化チタン粉体の光触媒活性を充分に抑制した表面被覆酸化チタン粉体、並びに、それを含む分散液および化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、無機材料で表面が被覆された酸化チタン粉体であって、
細孔径が１００ｎｍ以下の細孔容量を測定した場合に、上記無機材料の１ｃｍ３当たりの細孔容量（ｍＬ／ｃｍ３）が６．０以下である、表面被覆酸化チタン粉体を提供する。
細孔径が１００ｎｍ以下の細孔容量を測定した場合に、上記無機材料の１ｃｍ３当たりの細孔容量（ｍＬ／ｃｍ３）が６．０以下である、表面被覆酸化チタン粉体を提供する。
【0008】
本発明の一態様は、前記無機材料が、少なくともケイ素化合物およびアルミニウム化合物を含んでもよい。
【0009】
本発明の一態様は、上記酸化チタン粉体の結晶相がアナターゼ型であってもよい。
【0010】
本発明の一態様は、前記無機材料が、前記酸化チタンと前記無機材料の合計体積に対して、５体積％以上２０体積％以下であってもよい。
【0011】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、上記表面被覆酸化チタン粉体と、分散媒と、を含む、分散液を提供する。
【0012】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、上記表面被覆酸化チタン粉体と、化粧品基剤と、を含む、化粧料を提供する。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、酸化チタン粉体の光触媒活性を充分に抑制した表面被覆酸化チタン粉体、並びに、それを含む分散液および化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明の表面被覆酸化チタン粉体、並びに、それを含む分散液および化粧料の実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【0015】
［表面被覆酸化チタン粉体］
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体は、無機材料で表面が被覆された酸化チタン粉体である。すなわち、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体は、酸化チタン粉体と、当該酸化チタン粉体の表面を被覆する無機材料とを含む。また、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体は、細孔径が１００ｎｍ以下の細孔容量を測定した場合に、上記無機材料の１ｃｍ３当たりの細孔容量（ｍＬ／ｃｍ３）が６．０以下である。
なお、「無機材料が酸化チタン粉体の表面を被覆する」とは、酸化チタン粉体を構成する酸化チタン粒子の表面に、無機材料が付着していることを意味する。
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体は、無機材料で表面が被覆された酸化チタン粉体である。すなわち、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体は、酸化チタン粉体と、当該酸化チタン粉体の表面を被覆する無機材料とを含む。また、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体は、細孔径が１００ｎｍ以下の細孔容量を測定した場合に、上記無機材料の１ｃｍ３当たりの細孔容量（ｍＬ／ｃｍ３）が６．０以下である。
なお、「無機材料が酸化チタン粉体の表面を被覆する」とは、酸化チタン粉体を構成する酸化チタン粒子の表面に、無機材料が付着していることを意味する。
【0016】
（無機材料の１ｃｍ３当たりの細孔容量（ｍＬ／ｃｍ３）の測定方法）
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体において、上記無機材料の１ｃｍ３当たりの細孔容量（ｍＬ／ｃｍ３）は、細孔径が１００ｎｍ以下の細孔容量と、表面被覆酸化チタン粉体における上記酸化チタンと上記無機材料の質量を測定することで算出することができる。
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体において、上記無機材料の１ｃｍ３当たりの細孔容量（ｍＬ／ｃｍ３）は、細孔径が１００ｎｍ以下の細孔容量と、表面被覆酸化チタン粉体における上記酸化チタンと上記無機材料の質量を測定することで算出することができる。
【0017】
（酸化チタンと無機材料の含有量）
表面被覆酸化チタン粉体中のＴｉと無機材料を構成する元素の含有量は、ＩＣＰ発光分光分析装置（ＩＣＰ－ＡＥＳ）で測定することができる。得られた元素の含有量を、適宜化合物の分子量を用いて換算することで、表面被覆酸化チタン粉体中の酸化チタンと無機材料の質量％をそれぞれ算出することができる。
得られた質量％を、真密度を用いて体積に換算することで、酸化チタンと無機材料の体積％をそれぞれ算出することができる。
算出した無機材料の質量％を、表面被覆酸化チタン粉体（酸化チタンと無機材料）の質量％で除することで、無機材料の質量分率を算出することができる。
また、算出した無機材料の体積％を、表面被覆酸化チタン粉体（酸化チタンと無機材料）の体積％で除することで、無機材料の体積分率を算出することができる。
また、上記無機材料の質量％を上記無機材料の体積％で除することで、上記無機材料の密度（ｇ／ｃｍ３）も算出することができる。
表面被覆酸化チタン粉体中のＴｉと無機材料を構成する元素の含有量は、ＩＣＰ発光分光分析装置（ＩＣＰ－ＡＥＳ）で測定することができる。得られた元素の含有量を、適宜化合物の分子量を用いて換算することで、表面被覆酸化チタン粉体中の酸化チタンと無機材料の質量％をそれぞれ算出することができる。
得られた質量％を、真密度を用いて体積に換算することで、酸化チタンと無機材料の体積％をそれぞれ算出することができる。
算出した無機材料の質量％を、表面被覆酸化チタン粉体（酸化チタンと無機材料）の質量％で除することで、無機材料の質量分率を算出することができる。
また、算出した無機材料の体積％を、表面被覆酸化チタン粉体（酸化チタンと無機材料）の体積％で除することで、無機材料の体積分率を算出することができる。
また、上記無機材料の質量％を上記無機材料の体積％で除することで、上記無機材料の密度（ｇ／ｃｍ３）も算出することができる。
【0018】
細孔径が１００ｎｍ以下の細孔容量（ｍＬ／ｇ）は、比表面積測定装置（商品名：Ｂｅｌｓｏｒｐ－ｍｉｎｉＩＩ、マイクロトラック・ベノレ社製）で吸着等温線を測定し、ＢＪＨ法により、細孔径１００ｎｍ以下の細孔容量Ａを測定することにより得られる。
【0019】
得られた細孔容量Ａ（ｍＬ／ｇ）は、表面被覆酸化チタン粉体１ｇ当たりの細孔容量で
ある。そこで、細孔容量Ａを上記で算出した無機材料の質量分率で除することで、無機材料１ｇ当たりの細孔容量Ｂ（ｍＬ／ｇ）を算出することができる。
次いで、細孔容量Ｂ（ｍＬ／ｇ）に上記で得られた無機材料の密度を掛けることで、無機材料１ｃｍ３当たりの細孔容量Ｃ（ｍＬ／ｃｍ３）を算出することができる。
ある。そこで、細孔容量Ａを上記で算出した無機材料の質量分率で除することで、無機材料１ｇ当たりの細孔容量Ｂ（ｍＬ／ｇ）を算出することができる。
次いで、細孔容量Ｂ（ｍＬ／ｇ）に上記で得られた無機材料の密度を掛けることで、無機材料１ｃｍ３当たりの細孔容量Ｃ（ｍＬ／ｃｍ３）を算出することができる。
【0020】
１００ｎｍ以下の細孔容量を測定する理由は、酸化チタン粒子の表面を被覆する無機材料により形成される被膜の緻密さを測定するためである。すなわち、１００ｎｍ以下の細孔は、酸化チタン粒子の表面を被覆している被膜に生じる。それに対して、１００ｎｍを超える細孔は、表面被覆酸化チタン粒子同士の間隙であると推測される。したがって、上記記無機材料による被覆が緻密になされているかは、１００ｎｍ以下の細孔容量を測定することによって確認することができる。
そして、上記無機材料の１ｃｍ３当たりの細孔容量Ｃ（ｍＬ／ｃｍ３）を算出することで、無機材料により形成された酸化チタン粒子表面の被膜の緻密さを測定することができる。
すなわち、上記細孔容量Ｃ（ｍＬ／ｃｍ３）が小さくなればなるほど、無機材料により形成された被膜が緻密であるため、酸化チタン粒子の光触媒活性を抑制することができる。
そして、上記無機材料の１ｃｍ３当たりの細孔容量Ｃ（ｍＬ／ｃｍ３）を算出することで、無機材料により形成された酸化チタン粒子表面の被膜の緻密さを測定することができる。
すなわち、上記細孔容量Ｃ（ｍＬ／ｃｍ３）が小さくなればなるほど、無機材料により形成された被膜が緻密であるため、酸化チタン粒子の光触媒活性を抑制することができる。
【0021】
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体において、上記無機材料１ｃｍ３当たりの細孔容量（ｍＬ／ｃｍ３）は６．０以下であり、５．５以下であることが好ましく、５．０以下であることがより好ましい。前記の値の下限値は、０．５以上であってもよく、１．０以上であってもよく、１．５以上であってもよい。前記の細孔容量が６．０を超えると、緻密な表面被覆が酸化チタン粉体に施されておらず、光触媒活性の抑制が不充分となるため好ましくない。
【0022】
上記無機材料は、酸化チタンと無機材料の合計体積に対して、５体積％以上２０体積％以下であることが好ましく、５体積％以上１５体積％以下であることがより好ましく、５体積％以上１０体積％以下であることがさらに好ましい。５体積％未満の場合、酸化チタンの光触媒活性の抑制が不充分となるため好ましくない。一方で、無機材料の含有量が２０体積％を超えると、表面被覆酸化チタン粉体中に存在する無機材料の量が多くなる。そのため、所望の散乱特性を得るために、化粧料への表面被覆酸化チタン粉体の配合量を増やすことが必要となり、処方の自由度が低下するため好ましくない。
【0023】
上記無機材料は、酸化チタンと無機材料の合計質量に対して、１質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上８質量％以下であることがさらに好ましい。１質量％未満の場合、酸化チタンの光触媒活性の抑制が不充分となるため好ましくない。一方、無機材料の含有量が１５質量％を超えると、表面被覆酸化チタン粉体中に存在する無機材料の量が多くなる。そのため、所望の散乱特性を得るために、化粧料への表面被覆酸化チタン粉体の配合量を増やすことが必要となり、処方の自由度が低下するため好ましくない。
【0024】
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体の比表面積は、５ｍ２／ｇ以上かつ１５ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、５ｍ２／ｇ以上かつ１３ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。
表面被覆酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以上１５ｍ２／ｇ以下であると、隠蔽力と透明感を有しながら、酸化チタン粒子特有の青白さをより低減させることができる点で有利である。また、表面被覆酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以上であれば、光散乱が抑制され、透明感が向上する。一方、表面被覆酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積が１５ｍ２／ｇ以下であれば、短波長の光散乱強度が長波長の光散乱強度と比較して減少し、青白さが低減する。
表面被覆酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以上１５ｍ２／ｇ以下であると、隠蔽力と透明感を有しながら、酸化チタン粒子特有の青白さをより低減させることができる点で有利である。また、表面被覆酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以上であれば、光散乱が抑制され、透明感が向上する。一方、表面被覆酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積が１５ｍ２／ｇ以下であれば、短波長の光散乱強度が長波長の光散乱強度と比較して減少し、青白さが低減する。
【0025】
ＢＥＴ比表面積の測定方法としては、例えば、全自動比表面積測定装置（商品名：ＢＥＬＳＯＲＰ－ＭｉｎｉＩＩ、マイクロトラック・ベル社製）を用い、ＢＥＴ多点法による窒素吸着等温線から測定する方法が挙げられる。
【0026】
（粒度分布）
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体の一次粒子径の体積粒度分布の累積体積百分率が１０％の場合の値（ｄ１０）を、累積体積百分率が５０％の場合の値（ｄ５０）で除した値（ｄ１０／ｄ５０）（以下、「ｄ１０／ｄ５０」と略記する場合がある。）は、０．３以上１以下であることが好ましい。ｄ１０／ｄ５０の下限は、０．４以上であってもよく、０．５以上であってもよい。ｄ１０／ｄ５０の上限は、０．９以下であってもよく、０．８以下であってもよく、０．７以下であってもよい。
ｄ１０／ｄ５０が上記範囲であることにより、化粧料に配合された場合に、より隠蔽力に優れた化粧料が得られる。
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体の一次粒子径の体積粒度分布の累積体積百分率が１０％の場合の値（ｄ１０）を、累積体積百分率が５０％の場合の値（ｄ５０）で除した値（ｄ１０／ｄ５０）（以下、「ｄ１０／ｄ５０」と略記する場合がある。）は、０．３以上１以下であることが好ましい。ｄ１０／ｄ５０の下限は、０．４以上であってもよく、０．５以上であってもよい。ｄ１０／ｄ５０の上限は、０．９以下であってもよく、０．８以下であってもよく、０．７以下であってもよい。
ｄ１０／ｄ５０が上記範囲であることにより、化粧料に配合された場合に、より隠蔽力に優れた化粧料が得られる。
【0027】
ｄ１０、ｄ５０は、以下の手順で求められる。５０個の表面被覆酸化チタン粉体の一次粒子径を測定する。測定された前記一次粒子径を３乗し、定数を掛けて体積とする。定数は表面被覆酸化チタン粉体の形状に応じて適宜決定すればよい。例を挙げると、八以上の面を有する多面体形状の場合の定数は０．１４５であり、球状の場合の定数は４．１９（４π／３）である。測定された前記一次粒子径と、計算により求めた体積値を用いて、前記一次粒子径の体積粒度分布を算出する。ｄ１０は累積１０％時の、ｄ５０は累積５０％時の前記一次粒子径を意味する。
【0028】
ここで、表面被覆酸化チタン粉体の一次粒子径とは、表面被覆酸化チタン粉体の最長の直線部分（最大長径）を意味する。例えば、球状の表面被覆酸化チタン粉体の一次粒子径は直径を意味する。例えば、棒状の表面被覆酸化チタン粉体の一次粒子径は、長手方向の最長の直線部分を意味する。例えば、八面体状の表面被覆酸化チタン粉体の一次粒子径は、向かい合う２個の頂点を結ぶ線分（以下、「頂点間距離」と称することがある。）の最大値を意味する。なお、前記向かい合う２個の頂点は、隣り合う頂点ではない。すなわち、前記２個の頂点において、頂点と頂点を結ぶ線分は、粒子の表面を通らず、粒子の内部を通る線分である。互いに最も遠い位置にある頂点の組み合わせによって、前記最大値が得られる。
【0029】
表面被覆酸化チタン粉体の一次粒子径は、以下の方法で求められる。本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察した場合に、表面被覆酸化チタン粉体を所定数、例えば、２００個、１００個、あるいは５０個を選び出す。そして、これら表面被覆酸化チタン粉体各々の最長の直線部分（最大長径）を測定することにより得ることができる。
なお、表面被覆酸化チタン粒子同士が凝集している場合には、この凝集体の凝集粒子径を測定するのではない。この凝集体を構成している表面被覆酸化チタン粒子（一次粒子）を測定し、一次粒子径とする。
また、表面被覆酸化チタン粒子の形状が破損している場合で、破損前の形状が推測できる場合には、破損前の粒子の形状で一次粒子径を測定する。
なお、表面被覆酸化チタン粒子同士が凝集している場合には、この凝集体の凝集粒子径を測定するのではない。この凝集体を構成している表面被覆酸化チタン粒子（一次粒子）を測定し、一次粒子径とする。
また、表面被覆酸化チタン粒子の形状が破損している場合で、破損前の形状が推測できる場合には、破損前の粒子の形状で一次粒子径を測定する。
【0030】
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体のｄ５０は、上記のＢＥＴ比表面積に調整するためには、１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下であることがより好ましく、２００ｎｍ以上７００ｎｍ以下であることがさらに好ましく、２５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下であることが最も好ましい。なお、ｄ５０は、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体の平均一次粒子径に相当する。
【0031】
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体中における酸化チタンの含有率は８５質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上かつ９８質量％以下であることがより好ましい。酸化チタンの含有率が８５質量％以上であることにより、所望の光散乱効果を得ることができる。一方、酸化チタンの含有率が９９質量％以下であることにより、光触媒活性を抑制することができる。
【0032】
光触媒活性が抑制されているかどうかを確認する方法として、疑似太陽光照射前後の色差ΔＥを測定する方法がある。
具体的には、以下の測定方法で光触媒活性が抑制されているかを確認することができる。
具体的には、以下の測定方法で光触媒活性が抑制されているかを確認することができる。
【0033】
表面被覆酸化チタン粉体３ｇと１，３－ブタンジオール４ｇを混合した混合物を作製する。得られた混合物を分光光度計用の組み立て石英セル（型式：ＡＢ２０・ＵＶ－０．５、ＧＬサイエンス社製）に挟み込み、色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製、型番：Ｖ－７７０）で積分球を用いて測定する。
次いで、上記混合物を含む組み立て石英セルに、キセノンランプ（岩崎電気社製小型光照射試験装置 ＥＹＥ ＳＵＮ－ＣＵＢＥ Ｘｅｎｏｎ）により、積算光量５０００ｋＪ／ｍ２の疑似太陽光を照射する。
照射後の上記組み立て石英セルを上記分光光度計に再度セットし、色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を測定する。
次いで、疑似太陽光照射前後の色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）の変化である色差ΔＥを、下記一般式（１）で算出する。
色差ΔＥ＝（（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２）１／２・・・（１）
次いで、上記混合物を含む組み立て石英セルに、キセノンランプ（岩崎電気社製小型光照射試験装置 ＥＹＥ ＳＵＮ－ＣＵＢＥ Ｘｅｎｏｎ）により、積算光量５０００ｋＪ／ｍ２の疑似太陽光を照射する。
照射後の上記組み立て石英セルを上記分光光度計に再度セットし、色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を測定する。
次いで、疑似太陽光照射前後の色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）の変化である色差ΔＥを、下記一般式（１）で算出する。
色差ΔＥ＝（（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２）１／２・・・（１）
【0034】
光触媒活性が抑制されている表面被覆酸化チタン粉体はΔＥが小さい。そのため、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体の色差ΔＥは、５．０以下であることが好ましく、４．５以下であることがより好ましい。色差ΔＥの下限値は０であることが好ましいが、０．５であってもよく、１．０であってもよい。
【0035】
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体の二次粒子径は、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上９μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上８μｍ以下であることがさらに好ましい。
二次粒子の平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下であると、肌に塗布した時にざらつき感が抑制され、感触に優れる点で好ましい。
二次粒子の平均粒子径が１μｍ未満では、平均一次粒子径が小さくなってしまい、隠蔽力や透明感が得られなくなるため、好ましくない。一方、二次粒子の平均粒子径が１０μｍを超えると肌に塗布した時にざらつき感があり、感触が悪くなるため好ましくない。
なお、本実施形態における感触とは、例えば、酸化チタン粉体を配合した化粧料を肌に塗布した時に、その化粧料が塗布された肌に手指で触れた感触のことである。
二次粒子の平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下であると、肌に塗布した時にざらつき感が抑制され、感触に優れる点で好ましい。
二次粒子の平均粒子径が１μｍ未満では、平均一次粒子径が小さくなってしまい、隠蔽力や透明感が得られなくなるため、好ましくない。一方、二次粒子の平均粒子径が１０μｍを超えると肌に塗布した時にざらつき感があり、感触が悪くなるため好ましくない。
なお、本実施形態における感触とは、例えば、酸化チタン粉体を配合した化粧料を肌に塗布した時に、その化粧料が塗布された肌に手指で触れた感触のことである。
【0036】
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体の「平均二次粒子径」とは、以下の方法で求められる数値である。すなわち、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体を、粒度分布測定装置 ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ３０００（Ｍａｌｖｅｒｎ社製）を用いて、乾式測定する。得られた粒度分布の累積体積百分率が５０％の場合の粒子径（ｄ５０）が、本実施形態の平均二次粒子径である。
【0037】
（酸化チタン粉体）
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体に含まれる酸化チタン粉体は、酸化チタン粒子の集合体である。酸化チタン粒子は、化粧料で使用されるものであれば特に限定されない。
なお、本実施形態の酸化チタン粒子は、異元素がドープされた酸化チタン粒子を含まない。
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体に含まれる酸化チタン粉体は、酸化チタン粒子の集合体である。酸化チタン粒子は、化粧料で使用されるものであれば特に限定されない。
なお、本実施形態の酸化チタン粒子は、異元素がドープされた酸化チタン粒子を含まない。
【0038】
本実施形態の酸化チタン粉体の結晶相は、アナターゼ型であることが好ましい。アナターゼ型の酸化チタン粉体を含む化粧料は、肌に塗布された場合に、隠蔽力がより高まり、化粧品基剤と混合した場合に、人の肌の色味に近い色が得られる点で有利である。
【0039】
表面被覆酸化チタン粉体がアナターゼ型であることは、例えば、Ｘ線回折装置（商品名：Ｘ’Ｐｅｒｔ ＰＲＯ、スペクトリス社製）により確認することができる。Ｘ線回折装置による測定結果が、アナターゼ単相であれば、表面被覆酸化チタン粉体がアナターゼ型である。
【0040】
本実施形態の酸化チタン粉体は、単結晶の酸化チタン粒子の集合体であることが好ましい。
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体が、単結晶の酸化チタン粒子で構成されると、表面被覆酸化チタン粉体の屈折率が向上して光散乱性に優れる。そのため、化粧料に配合されたときに、隠蔽力を向上させることができ、肌を見る角度により色の見え方が異なる現象が抑制される。
ここで、酸化チタン粉体の結晶性、すなわち、酸化チタン粒子が単結晶であるか否かは、以下の方法により確認することができる。
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体が、単結晶の酸化チタン粒子で構成されると、表面被覆酸化チタン粉体の屈折率が向上して光散乱性に優れる。そのため、化粧料に配合されたときに、隠蔽力を向上させることができ、肌を見る角度により色の見え方が異なる現象が抑制される。
ここで、酸化チタン粉体の結晶性、すなわち、酸化チタン粒子が単結晶であるか否かは、以下の方法により確認することができる。
【0041】
（結晶性（単結晶と多結晶の判別方法））
酸化チタン粒子が単結晶か多結晶であるかは、電界放射型透過電子顕微鏡（ＦＥ－ＴＥＭ）を用いて、粒子の結晶軸を観察することにより確認することができる。結晶のどの位置であっても、結晶軸の方向が変わらないものは単結晶であり、結晶の位置によって結晶軸の方向が変わるものは多結晶である。
酸化チタン粒子が単結晶か多結晶であるかは、電界放射型透過電子顕微鏡（ＦＥ－ＴＥＭ）を用いて、粒子の結晶軸を観察することにより確認することができる。結晶のどの位置であっても、結晶軸の方向が変わらないものは単結晶であり、結晶の位置によって結晶軸の方向が変わるものは多結晶である。
【0042】
（ＢＥＴ比表面積）
本実施形態の酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積は、５ｍ２／ｇ以上１５ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、５ｍ２／ｇ以上１３ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。
酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以上１５ｍ２／ｇ以下であると、隠蔽力と透明感を有しながら、酸化チタン粒子特有の青白さをより低減させることができる点で有利である。また、表面被覆酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以上であれば、光散乱が抑制され、透明感が向上する。一方、表面被覆酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積が１５ｍ２／ｇ以下であれば、短波長の光散乱強度が長波長の光散乱強度と比較して減少し、青白さが低減する。
本実施形態の酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積は、５ｍ２／ｇ以上１５ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、５ｍ２／ｇ以上１３ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。
酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以上１５ｍ２／ｇ以下であると、隠蔽力と透明感を有しながら、酸化チタン粒子特有の青白さをより低減させることができる点で有利である。また、表面被覆酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以上であれば、光散乱が抑制され、透明感が向上する。一方、表面被覆酸化チタン粉体のＢＥＴ比表面積が１５ｍ２／ｇ以下であれば、短波長の光散乱強度が長波長の光散乱強度と比較して減少し、青白さが低減する。
【0043】
ＢＥＴ比表面積の測定方法としては、例えば、全自動比表面積測定装置（商品名：ＢＥＬＳＯＲＰ－ＭｉｎｉＩＩ、マイクロトラック・ベル社製）を用い、ＢＥＴ多点法による窒素吸着等温線から測定する方法が挙げられる。
【0044】
（粒度分布）
上記酸化チタン粒子の一次粒子径の体積粒度分布の累積体積百分率が１０％の場合の値（ｄ１０）を、累積体積百分率が５０％の場合の値（ｄ５０）で除した値（ｄ１０／ｄ５０）（以下、「ｄ１０／ｄ５０」と略記する場合がある。）は、０．３以上１以下であることが好ましい。ｄ１０／ｄ５０の下限は、０．４以上であってもよく、０．５以上であってもよい。ｄ１０／ｄ５０の上限は、０．９以下であってもよく、０．８以下であってもよく、０．７以下であってもよく、０．６以下であってもよい。
ｄ１０／ｄ５０が上記範囲であることにより、化粧料に配合された場合に、より隠蔽力に優れた化粧料が得られる。
上記酸化チタン粒子の一次粒子径の体積粒度分布の累積体積百分率が１０％の場合の値（ｄ１０）を、累積体積百分率が５０％の場合の値（ｄ５０）で除した値（ｄ１０／ｄ５０）（以下、「ｄ１０／ｄ５０」と略記する場合がある。）は、０．３以上１以下であることが好ましい。ｄ１０／ｄ５０の下限は、０．４以上であってもよく、０．５以上であってもよい。ｄ１０／ｄ５０の上限は、０．９以下であってもよく、０．８以下であってもよく、０．７以下であってもよく、０．６以下であってもよい。
ｄ１０／ｄ５０が上記範囲であることにより、化粧料に配合された場合に、より隠蔽力に優れた化粧料が得られる。
【0045】
ｄ１０、ｄ５０は、以下の手順で求められる。５０個の酸化チタン粒子の一次粒子径を測定する。測定された前記一次粒子径を３乗し、定数を掛けて体積とする。定数は酸化チタン粒子の形状に応じて適宜決定すればよい。例を挙げると、八以上の面を有する多面体形状の場合の定数は０．１４５であり、球状の場合の定数は４．１９（４π／３）である。測定された前記一次粒子径と、計算により求めた体積値を用いて、前記一次粒子径の体積粒度分布を算出する。ｄ１０は累積１０％時の、ｄ５０は累積５０％時の前記一次粒子径を意味する。
【0046】
ここで、酸化チタン粒子の一次粒子径とは、酸化チタン粒子の最長の直線部分（最大長径）を意味する。例えば、球状の酸化チタン粒子の一次粒子径は直径を意味する。例えば、棒状の酸化チタン粒子の一次粒子径は、長手方向の最長の直線部分を意味する。例えば、八面体状の酸化チタン粒子の一次粒子径は、向かい合う２個の頂点を結ぶ線分（以下、「頂点間距離」と称することがある。）の最大値を意味する。なお、前記向かい合う２個の頂点は、隣り合う頂点ではない。すなわち、前記２個の頂点において、頂点と頂点を結ぶ線分は、粒子の表面を通らず、粒子の内部を通る線分である。互いに最も遠い位置にある頂点の組み合わせによって、前記最大値が得られる。
【0047】
酸化チタン粒子の一次粒子径は、以下の方法で求められる。本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察した場合に、酸化チタン粒子を所定数、例えば、２００個、１００個、あるいは５０個を選び出す。そして、これら酸化チタン粒子各々の最長の直線部分（最大長径）を測定することにより得ることができる。
なお、酸化チタン粒子同士が凝集している場合には、この凝集体の凝集粒子径を測定するのではない。この凝集体を構成している酸化チタン粒子（一次粒子）を測定し、一次粒子径とする。
また、酸化チタン粒子の形状が破損している場合で、破損前の形状が推測できる場合には、破損前の粒子の形状で一次粒子径を測定する。
なお、酸化チタン粒子同士が凝集している場合には、この凝集体の凝集粒子径を測定するのではない。この凝集体を構成している酸化チタン粒子（一次粒子）を測定し、一次粒子径とする。
また、酸化チタン粒子の形状が破損している場合で、破損前の形状が推測できる場合には、破損前の粒子の形状で一次粒子径を測定する。
【0048】
（結晶化度）
本実施形態の酸化チタン粉体は、結晶化度が０．９５以上であることが好ましく、０．９６以上であることがより好ましく、０．９７以上であることがさらに好ましく、０．９８以上であることが最も好ましい。本実施形態の酸化チタン粉体の結晶化度の上限は、１．０である。
結晶化度が０．９５以上であると、酸化チタン粒子の屈折率が高くなり光散乱強度が増大し、少ない添加量で光を散乱させることができるため、化粧料に配合した場合、肌を見る角度によって色の見え方が異なる現象が抑制される。
本実施形態の酸化チタン粉体は、結晶化度が０．９５以上であることが好ましく、０．９６以上であることがより好ましく、０．９７以上であることがさらに好ましく、０．９８以上であることが最も好ましい。本実施形態の酸化チタン粉体の結晶化度の上限は、１．０である。
結晶化度が０．９５以上であると、酸化チタン粒子の屈折率が高くなり光散乱強度が増大し、少ない添加量で光を散乱させることができるため、化粧料に配合した場合、肌を見る角度によって色の見え方が異なる現象が抑制される。
【0049】
酸化チタン粉体の結晶化度は、Ｘ線回折（Ｘ－ｒａｙ ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ、ＸＲＤ）により測定することができる。詳細には、まず、Ｘ線回折装置（商品名：Ｘ’Ｐｅｒｔ ＰＲＯ ＭＰＳ、ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製）を用いて、Ｘ線源としてＣｕＫα線を用い、出力は４５ｋＶ、４０ｍＡで、回折角２θが２０°から３０°の範囲でＸ線強度を測定する。得られたＸ線回折パターンを、結晶質部分（ピーク）と非晶質部分（ハロー）のプロファイルフィッティングを行って、それぞれの積分強度を算出する。全積分強度に占める結晶質部分の積分強度の割合を結晶化度とする。
【0050】
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体における酸化チタン粒子の形状は、八以上の面を有する多面体形状を含むことが好ましい。
酸化チタン粒子の形状が、八以上の面を有することにより、光を広範囲に散乱することができる。このため、表面被覆酸化チタン粉体を含む化粧料が肌に塗布された時に、肌を見る角度により色の見え方が異なる現象が抑制される。
酸化チタン粒子の形状が、八以上の面を有することにより、光を広範囲に散乱することができる。このため、表面被覆酸化チタン粉体を含む化粧料が肌に塗布された時に、肌を見る角度により色の見え方が異なる現象が抑制される。
【0051】
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体中における八以上の面を有する多面体形状の酸化チタン粒子の含有率は、後述する方法によって算出される個数％で表わされる。すなわち、表面被覆酸化チタン粉体中の八以上の面を有する多面体形状の酸化チタン粒子の含有率は、５０個数％以上であることが好ましく、６０個数％以上であってもよく、７０個数％以上であってもよい。表面被覆酸化チタン粉体中の八以上の面を有する多面体形状の酸化チタン粒子の含有率の上限は７０個数％であってもよく、８０個数％であってもよく、９０個数％であってもよく、１００個数％であってもよい。
表面被覆酸化チタン粉体中における八以上の面を有する多面体形状の酸化チタン粒子の含有率が５０個数％以上であると、表面被覆酸化チタン粉体を含む化粧料を肌に塗布した場合に、肌を見る角度により色の見え方が異なる現象が抑制される。また、優れた隠蔽力と、透明感を有しながら、酸化チタン粒子特有の青白さをより低減することができる点で好ましい。
表面被覆酸化チタン粉体中における八以上の面を有する多面体形状の酸化チタン粒子の含有率が５０個数％以上であると、表面被覆酸化チタン粉体を含む化粧料を肌に塗布した場合に、肌を見る角度により色の見え方が異なる現象が抑制される。また、優れた隠蔽力と、透明感を有しながら、酸化チタン粒子特有の青白さをより低減することができる点で好ましい。
【0052】
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体中における八以上の面を有する多面体形状の酸化チタン粒子の含有率、すなわち、個数％は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ；Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）により、表面被覆酸化チタン粉体に含まれる酸化チタン粒子を５０個観察し、この５０個に含まれる八以上の面を有する多面体形状の酸化チタン粒子の数を数えることにより算出した値である。
【0053】
八以上の面を有する多面体形状は、任意に選択できる。多面体形状を有する粒子とは、複数の面を持つ粒子である。多面体形状としては、例えば、八面体状、十面体状、十二面体状、二十四面体状、星型状等の形状が挙げられる。多面体形状の各面は、実質的に全てが同じ形であってもよく、または、２種等の複数の互いに異なる形の面を含んでもよい。
多面体形状は、正多面体形状であってもよく、その他の多面体形状であってもよい。多面体形状の具体例としては、例えば、正八面体や双四角錐等の形状が挙げられる。これらの中でも、広範囲にわたって光を散乱できる点において、八面体状が好ましい。
多面体形状には、多面体の角が丸っぽくなっており、全体的または一部が丸みを帯びた形状のものも含む。
多面体形状には、多面体形状の粒子が一部破損した形状も含まれる。すなわち、多面体形状の粒子と類似する形状を有し、この形状が破損によって多面体形状の粒子から形成されたことが推測される場合には、多面体形状の粒子とみなすこととする。
また、多面体形状の粒子同士が凝集した凝集粒子も含まれる。
多面体形状は、正多面体形状であってもよく、その他の多面体形状であってもよい。多面体形状の具体例としては、例えば、正八面体や双四角錐等の形状が挙げられる。これらの中でも、広範囲にわたって光を散乱できる点において、八面体状が好ましい。
多面体形状には、多面体の角が丸っぽくなっており、全体的または一部が丸みを帯びた形状のものも含む。
多面体形状には、多面体形状の粒子が一部破損した形状も含まれる。すなわち、多面体形状の粒子と類似する形状を有し、この形状が破損によって多面体形状の粒子から形成されたことが推測される場合には、多面体形状の粒子とみなすこととする。
また、多面体形状の粒子同士が凝集した凝集粒子も含まれる。
【0054】
（無機材料）
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体は、無機材料を表面に有している。
上記無機材料としては、酸化チタン粉体の光触媒活性を抑制できるものであれば特に限定されない。上記無機材料は酸化物であってもよく、水酸化物であってもよい。上記無機材料は亜鉛、チタン、セリウム、鉄、マグネシウム、カルシウム、ケイ素およびアルミニウムの群から選択される少なくとも１種の酸化物であってもよく、水酸化物であってもよい。上記無機材料は水和物であってもよい。
上記無機材料は、光触媒活性が抑制されやすい点において、ケイ素化合物およびアルミニウム化合物を含むことが好ましい。
ケイ素化合物としては、例えば、シリカ、水和シリカ等が挙げられる。
アルミニウム化合物としては、例えば、水酸化アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和物等が挙げられる。
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体は、無機材料を表面に有している。
上記無機材料としては、酸化チタン粉体の光触媒活性を抑制できるものであれば特に限定されない。上記無機材料は酸化物であってもよく、水酸化物であってもよい。上記無機材料は亜鉛、チタン、セリウム、鉄、マグネシウム、カルシウム、ケイ素およびアルミニウムの群から選択される少なくとも１種の酸化物であってもよく、水酸化物であってもよい。上記無機材料は水和物であってもよい。
上記無機材料は、光触媒活性が抑制されやすい点において、ケイ素化合物およびアルミニウム化合物を含むことが好ましい。
ケイ素化合物としては、例えば、シリカ、水和シリカ等が挙げられる。
アルミニウム化合物としては、例えば、水酸化アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和物等が挙げられる。
【0055】
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体は、無機材料に加えて、有機材料を表面に有していてもよい。本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体は、無機材料に加えて、有機材料を表面に有することにより、化粧料への配合がより容易となるため好ましい。
【0056】
有機材料としては、例えば、シリコーン化合物、オルガノポリシロキサン、脂肪酸、脂肪酸石鹸、脂肪酸エステル、有機チタネート化合物、界面活性剤、非シリコーン化合物等が挙げられる。これらの有機材料は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0057】
シリコーン化合物としては、例えば、シリコーンオイル、アルキルシラン、フルオロアルキルシラン、メチコン、ハイドロゲンジメチコン、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン、（アクリレーツ／アクリル酸トリデシル／メタクリル酸トリエトキシシリルプロピル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー、トリエトキシカプリリルシラン等が挙げられる。
シリコーンオイルとしては、例えば、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられる。
アルキルシランとしては、例えば、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン等が挙げられる。
フルオロアルキルシランとしては、例えば、トリフルオロメチルエチルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン等が挙げられる。
また、シリコーン化合物としては、化合物の単量体でもよく、共重合体であってもよい。
これらのシリコーン化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
シリコーンオイルとしては、例えば、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられる。
アルキルシランとしては、例えば、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン等が挙げられる。
フルオロアルキルシランとしては、例えば、トリフルオロメチルエチルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン等が挙げられる。
また、シリコーン化合物としては、化合物の単量体でもよく、共重合体であってもよい。
これらのシリコーン化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0058】
脂肪酸としては、例えば、パルミチン酸、イソステアリン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、ロジン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。
【0059】
脂肪酸石鹸としては、例えば、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、１２－ヒドロキシステアリン酸アルミニウム等が挙げられる。
【0060】
脂肪酸エステルとしては、例えば、デキストリン脂肪酸エステル、コレステロール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル等が挙げられる。
【0061】
有機チタネート化合物としては、例えば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ（ドデシル）ベンゼンスルホニルチタネート、ネオペンチル（ジアリル）オキシ－トリ（ジオクチル）ホスフェイトチタネート、ネオペンチル（ジアリル）オキシ－トリネオドデカノイルチタネート等が挙げられる。
【0062】
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体によれば、酸化チタン粒子の光触媒活性を充分に抑制することができる。したがって、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体を含む化粧料が肌に塗布された場合に、油剤が変質することを抑制できる。また、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体によれば、表面被覆酸化チタン粉体を含む化粧料が肌に塗布された場合に、隠蔽力に加えて、透明感にも優れ、酸化チタン粒子特有の青白さが低減された、自然な仕上がりを得ることができる。
【0063】
［表面被覆酸化チタン粉体の製造方法］
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体の製造方法は、酸化チタンの表面に無機材料による緻密な被膜を形成できる方法であれば特に限定されない。
無機材料による緻密な被膜を形成するためには、例えば、無機材料の析出反応速度を遅くする方法が挙げられる。
以下では、ケイ素化合物とアルミニウム化合物で酸化チタン粉体を表面処理する場合について詳述する。
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体の製造方法は、酸化チタンの表面に無機材料による緻密な被膜を形成できる方法であれば特に限定されない。
無機材料による緻密な被膜を形成するためには、例えば、無機材料の析出反応速度を遅くする方法が挙げられる。
以下では、ケイ素化合物とアルミニウム化合物で酸化チタン粉体を表面処理する場合について詳述する。
【0064】
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体の製造方法は、酸化チタン粉体を水中に懸濁させる工程と、上記懸濁液にケイ酸アルカリ金属塩を添加し、酸を加えて中和して、酸化チタン粒子の表面にケイ素化合物を析出させる工程と、さらに、酸性のアルミニウム化合物を添加し、アルカリを加えてｐＨを３以上５以下に調整して熟成させる工程と、さらにアルカリを加えてｐＨを７に調整する工程と、熱処理する工程を有していてもよい。
本実施形態の表面被覆チタン粉体の製造方法は、酸化チタン粉体を水中に懸濁させる工程と、上記懸濁液にケイ酸アルカリ金属塩を添加し、酸を加えて中和して、酸化チタン粒子の表面にケイ素化合物を析出させる工程と、さらに、塩基性のアルミニウム化合物を添加し、酸を加えてｐＨを９以上１１以下として熟成させる工程と、さらに酸を加えてｐＨを７に調整する工程と、熱処理する工程を有していてもよい。
本実施形態の表面被覆チタン粉体の製造方法は、酸化チタン粉体を水中に懸濁させる工程と、上記懸濁液にケイ酸アルカリ金属塩を添加し、酸を加えて中和して、酸化チタン粒子の表面にケイ素化合物を析出させる工程と、さらに、塩基性のアルミニウム化合物を添加し、酸を加えてｐＨを９以上１１以下として熟成させる工程と、さらに酸を加えてｐＨを７に調整する工程と、熱処理する工程を有していてもよい。
【0065】
上記酸性のアルミニウム化合物としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等を用いることができる。
上記塩基性のアルミニウム化合物としては、例えば、アルミン酸ナトリウム等を用いることができる。
上記塩基性のアルミニウム化合物としては、例えば、アルミン酸ナトリウム等を用いることができる。
【0066】
本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体の製造方法は、アルミニウム化合物をアルカリまたは酸で中和する工程において、ｐＨを所定の範囲にして熟成することで、アルミニウム化合物の析出反応速度を制御した。この析出反応速度の制御により、光触媒活性を抑制できる緻密な表面被覆がなされることを見出した。
【0067】
熟成時間は、アルミニウム化合物の被覆量により適宜調整すればよいが、５０分以上であってもよく、１時間以上であってもよく、２時間以上であってもよい。熟成時間の上限は限定されないが、１０時間以下であってもよく、８時間以下であってもよく、６時間以下であってもよく、４時間以下であってもよい。
【0068】
反応温度は室温であってもよく、懸濁液を加温して行ってもよい。懸濁液の反応温度は２５℃であってもよく、４０℃であってもよく、６０℃であってもよく、８０℃であってもよく、９０℃であってもよい。
また、懸濁液を適宜撹拌しながら、ケイ酸アルカリ金属塩やアルミニウム化合物を添加してもよく、添加後も撹拌を継続してもよい。
また、懸濁液を適宜撹拌しながら、ケイ酸アルカリ金属塩やアルミニウム化合物を添加してもよく、添加後も撹拌を継続してもよい。
【0069】
ｐＨを７に調整し、反応が終了した後は、ろ過などにより反応液を固液分離し、固体（ケーキ）を回収する。回収したケーキは洗浄してもよい。
回収したケーキを熱処理することで、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体を得ることができる。
回収したケーキを熱処理することで、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体を得ることができる。
【0070】
熱処理温度は、ケイ素化合物やアルミニウム化合物が緻密な被膜を形成できる温度であればよく、例えば、４００℃以上８００℃以下であってもよい。なお、ケーキを乾燥させてから熱処理を行ってもよい。
【0071】
表面被覆酸化チタン粉体は、熱処理工程の前後に、解砕機により解砕される工程を有していてもよい。解砕工程は、表面被覆酸化チタン粉体の平均二次粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下となるように解砕されるのが好ましい。解砕機としては、例えば、ピンミル、ハンマーミル、ジェットミル、インペラーミル等が挙げられる。
【0072】
［分散液］
本実施形態の分散液は、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体と、分散媒と、を含む。本実施形態の分散液は、必要に応じてその他の成分を含有する。
本実施形態の分散液は、低粘度の液状であっても、高粘度のペースト状であってもよい。
本実施形態の分散液は、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体と、分散媒と、を含む。本実施形態の分散液は、必要に応じてその他の成分を含有する。
本実施形態の分散液は、低粘度の液状であっても、高粘度のペースト状であってもよい。
【0073】
本実施形態の分散液における酸化チタン粉体の含有量は、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。
【0074】
（分散媒）
分散媒は、化粧料に配合できるものであれば、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。分散媒としては、例えば、水、アルコール類、エステル類、エーテル類、ケトン類、炭化水素、アミド類、ポリシロキサン類、ポリシロキサン類の変性体、炭化水素油、エステル油、高級脂肪酸、高級アルコール等が挙げられる。これらの分散媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
分散媒は、化粧料に配合できるものであれば、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。分散媒としては、例えば、水、アルコール類、エステル類、エーテル類、ケトン類、炭化水素、アミド類、ポリシロキサン類、ポリシロキサン類の変性体、炭化水素油、エステル油、高級脂肪酸、高級アルコール等が挙げられる。これらの分散媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0075】
アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、オクタノール、グリセリン等が挙げられる。
【0076】
エステル類としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、γ－ブチロラクトン等が挙げられる。
【0077】
エーテル類としては、例えば、ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセロソルブ）、エチレングリコールモノエチルエーテル（エチルセロソルブ）、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。
【0078】
ケトン類としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン、シクロヘキサノン等が挙げられる。
【0079】
炭化水素としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素；シクロヘキサン等の環状炭化水素等が挙げられる。
【0080】
アミド類としては、例えば、ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等が挙げられる。
【0081】
ポリシロキサン類としては、例えば、鎖状ポリシロキサン類、環状ポリシロキサン類等が挙げられる。
鎖状ポリシロキサン類としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等が挙げられる。
環状ポリシロキサン類としては、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられる。
鎖状ポリシロキサン類としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等が挙げられる。
環状ポリシロキサン類としては、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられる。
【0082】
ポリシロキサン類の変性体としては、例えば、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等が挙げられる。
【0083】
炭化水素油としては、例えば、流動パラフィン、スクワラン、イソパラフィン、分岐鎖状軽パラフィン、ワセリン、セレシン等が挙げられる。
【0084】
エステル油としては、例えば、イソプロピルミリステート、セチルイソオクタノエート、グリセリルトリオクタノエート等が挙げられる。
【0085】
高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等が挙げられる。
【0086】
高級アルコールとしては、例えば、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、イソステアリルアルコール等が挙げられる。
【0087】
（その他の成分）
その他の成分は、本実施形態の分散液の効果を損なわなければ、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。
その他の成分としては、例えば、分散剤、安定剤、水溶性バインダー、増粘剤、油溶性防腐剤、紫外線吸収剤、油溶性薬剤、油溶性色素類、油溶性蛋白質類、植物油、動物油等が挙げられる。これらの成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
その他の成分は、本実施形態の分散液の効果を損なわなければ、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。
その他の成分としては、例えば、分散剤、安定剤、水溶性バインダー、増粘剤、油溶性防腐剤、紫外線吸収剤、油溶性薬剤、油溶性色素類、油溶性蛋白質類、植物油、動物油等が挙げられる。これらの成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0088】
分散液における分散媒の含有量は、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。分散媒の含有量は、本実施形態の分散液全量に対して、１０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上８０質量％以下であることがさらに好ましい。
【0089】
本実施形態の分散液によれば、本実施形態の分散液を含む化粧料が肌に塗布された場合に、肌を見る角度により色の見え方が異なる現象が抑制される。また、本実施形態の分散液によれば、酸化チタン粉体を含む化粧料が肌に塗布された場合に、隠蔽力に加えて、透明感にも優れ、酸化チタン粒子特有の青白さが低減された、自然な仕上がりを得ることができる。
【0090】
［分散液の製造方法］
本実施形態の分散液の製造方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することができる。本実施形態の分散液の製造方法としては、例えば、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体を、分散媒に対して、分散装置で機械的に分散させて、分散液を製造する方法等が挙げられる。
分散装置としては、例えば、撹拌機、自公転式ミキサー、ホモミキサー、超音波ホモジナイザー、サンドミル、ボールミル、ロールミル等が挙げられる。
本実施形態の分散液の製造方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することができる。本実施形態の分散液の製造方法としては、例えば、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体を、分散媒に対して、分散装置で機械的に分散させて、分散液を製造する方法等が挙げられる。
分散装置としては、例えば、撹拌機、自公転式ミキサー、ホモミキサー、超音波ホモジナイザー、サンドミル、ボールミル、ロールミル等が挙げられる。
【0091】
［化粧料］
本実施形態の化粧料は、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体と、化粧品基剤と、を含む。本実施形態の化粧料は、必要に応じてその他の成分を含有する。
本実施形態の化粧料は、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体と、化粧品基剤と、を含む。本実施形態の化粧料は、必要に応じてその他の成分を含有する。
【0092】
化粧料における酸化チタン粉体の含有量は、化粧料全体に対して、０．１質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。
【0093】
（化粧品基剤）
化粧品基剤としては、化粧料に通常用いられるものの中から適宜選択することができ、例えば、タルク、マイカ等が挙げられる。これらの化粧品基剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
化粧品基剤としては、化粧料に通常用いられるものの中から適宜選択することができ、例えば、タルク、マイカ等が挙げられる。これらの化粧品基剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0094】
化粧料における化粧品基剤の含有量は、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。
【0095】
（その他の成分）
本実施形態の化粧料は、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体、および化粧品基剤以外にも、本実施形態の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含有することができる。
本実施形態の化粧料は、本実施形態の表面被覆酸化チタン粉体、および化粧品基剤以外にも、本実施形態の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含有することができる。
【0096】
その他の成分は、化粧料に通常用いられるものの中から適宜選択することができる。その他の成分としては、例えば、溶媒、油剤、界面活性剤、保湿剤、有機紫外線吸収剤、酸化防止剤、増粘剤、香料、着色剤、生理活性成分、抗菌剤等が挙げられる。これらの成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
化粧料におけるその他の成分の含有量は、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。
化粧料におけるその他の成分の含有量は、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。
【0097】
本実施形態の化粧料の製造方法は、特に限定されず、目的に応じて、適宜選択することができる。本実施形態の化粧料の製造方法は、例えば、表面被覆酸化チタン粉体を化粧品基剤と混合し、その他の成分を混合して製造する方法、既存の化粧料に、表面被覆酸化チタン粉体を混合して製造する方法、分散液を化粧品基剤と混合し、その他の成分を混合して製造する方法、既存の化粧料に分散液を混合して製造する方法等が挙げられる。
【0098】
（形態）
本実施形態の化粧料の形態は、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。本実施形態の化粧料の形態は、例えば、粉末状、粉末固形状、固形状、液状、ジェル状等が挙げられる。なお、化粧料の形態が液状、ジェル状の場合、化粧料の分散形態は、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。ジェル状の化粧料の分散形態としては、例えば、油中水型（Ｗ／Ｏ型）エマルジョン、水中油型（Ｏ／Ｗ型）エマルジョン、油型等が挙げられる。
本実施形態の化粧料の形態は、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。本実施形態の化粧料の形態は、例えば、粉末状、粉末固形状、固形状、液状、ジェル状等が挙げられる。なお、化粧料の形態が液状、ジェル状の場合、化粧料の分散形態は、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。ジェル状の化粧料の分散形態としては、例えば、油中水型（Ｗ／Ｏ型）エマルジョン、水中油型（Ｏ／Ｗ型）エマルジョン、油型等が挙げられる。
【0099】
本実施形態の化粧料としては、例えば、ベースメイク、マニキュア、口紅等が挙げられる。これらの中でも、ベースメイクが好ましい。
ベースメイクとしては、例えば、主に肌の凹凸を軽減させる用途に用いられる化粧下地、主に肌の色味を整える用途に用いられるファンデーション、主にファンデーションの肌への定着を向上させる用途に用いられるフェイスパウダー等が挙げられる。
ベースメイクとしては、例えば、主に肌の凹凸を軽減させる用途に用いられる化粧下地、主に肌の色味を整える用途に用いられるファンデーション、主にファンデーションの肌への定着を向上させる用途に用いられるフェイスパウダー等が挙げられる。
【0100】
本実施形態の化粧料によれば、肌に塗布した場合に、肌を見る角度によって色の見え方が異なる現象を抑制することができる。また、本実施形態の化粧料によれば、隠蔽力に優れ、透明感を有しながら、酸化チタン粒子特有の青白さを低減できる。
【実施例0101】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0102】
［実施例１］
（表面被覆酸化チタン粉体の作製）
酸化チタン粒子（住友大阪セメント社製、平均一次粒子径４００ｎｍ、アナターゼ型）３０ｇと、０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液５ｇと、純水６５ｇとを高速撹拌機で懸濁させて、酸化チタンスラリーを調製した。
この酸化チタンスラリーを２５０ｍＬのビーカーに投入し、８０℃の湯浴中で激しく撹拌しながら、ＳｉＯ２換算で１５質量％のケイ酸ナトリウム水溶液を５ｇ滴下した。この酸化チタンスラリーに、０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸水溶液をｐＨが５となるまで滴下し、そのまま１時間熟成した。
次いで、この酸化チタンスラリーに、Ａｌ２Ｏ３換算で１５質量％のアルミン酸ナトリウム水溶液を６．６ｇ滴下した。この酸化チタンスラリーに、０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸水溶液をｐＨが１０となるまで滴下し、そのまま１時間熟成した。熟成後、８０℃の湯浴から、酸化チタンスラリーを入れたビーカーを取り出し、酸化チタンスラリーの温度が室温となるまで自然冷却した。
冷却した酸化チタンスラリーに、０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸水溶液をｐＨが７となるまで滴下した。
その後、酸化チタンスラリーをろ過してケーキを回収し、回収したケーキを純水で洗浄した。
純水で洗浄したケーキを、１２０℃にて１２時間乾燥した後、５００℃にて１時間熱処理して、実施例１の表面被覆酸化チタン粉体を得た。
（表面被覆酸化チタン粉体の作製）
酸化チタン粒子（住友大阪セメント社製、平均一次粒子径４００ｎｍ、アナターゼ型）３０ｇと、０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液５ｇと、純水６５ｇとを高速撹拌機で懸濁させて、酸化チタンスラリーを調製した。
この酸化チタンスラリーを２５０ｍＬのビーカーに投入し、８０℃の湯浴中で激しく撹拌しながら、ＳｉＯ２換算で１５質量％のケイ酸ナトリウム水溶液を５ｇ滴下した。この酸化チタンスラリーに、０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸水溶液をｐＨが５となるまで滴下し、そのまま１時間熟成した。
次いで、この酸化チタンスラリーに、Ａｌ２Ｏ３換算で１５質量％のアルミン酸ナトリウム水溶液を６．６ｇ滴下した。この酸化チタンスラリーに、０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸水溶液をｐＨが１０となるまで滴下し、そのまま１時間熟成した。熟成後、８０℃の湯浴から、酸化チタンスラリーを入れたビーカーを取り出し、酸化チタンスラリーの温度が室温となるまで自然冷却した。
冷却した酸化チタンスラリーに、０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸水溶液をｐＨが７となるまで滴下した。
その後、酸化チタンスラリーをろ過してケーキを回収し、回収したケーキを純水で洗浄した。
純水で洗浄したケーキを、１２０℃にて１２時間乾燥した後、５００℃にて１時間熱処理して、実施例１の表面被覆酸化チタン粉体を得た。
【0103】
［実施例２］
アルミン酸ナトリウム水溶液を滴下した後、酸化チタンスラリーのｐＨが９となるまで、硫酸水溶液を滴下したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の表面被覆酸化チタン粉体を得た。
アルミン酸ナトリウム水溶液を滴下した後、酸化チタンスラリーのｐＨが９となるまで、硫酸水溶液を滴下したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の表面被覆酸化チタン粉体を得た。
【0104】
［実施例３］
アルミン酸ナトリウム水溶液の代わりに、Ａｌ２Ｏ３換算で６．５質量％の硫酸アルミニウム水溶液を滴下した後、酸化チタンスラリーのｐＨが４となるまで、１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、冷却した酸化チタンスラリーに、１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが７となるまで滴下したこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の表面被覆酸化チタン粉体を得た。
アルミン酸ナトリウム水溶液の代わりに、Ａｌ２Ｏ３換算で６．５質量％の硫酸アルミニウム水溶液を滴下した後、酸化チタンスラリーのｐＨが４となるまで、１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、冷却した酸化チタンスラリーに、１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが７となるまで滴下したこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の表面被覆酸化チタン粉体を得た。
【0105】
［実施例４］
ケイ酸ナトリウム水溶液の滴下量を３．６ｇ、アルミン酸ナトリウム水溶液の滴下量を４．５ｇとしたこと以外は実施例１と同様にして、実施例４の表面被覆酸化チタン粉体を得た。
ケイ酸ナトリウム水溶液の滴下量を３．６ｇ、アルミン酸ナトリウム水溶液の滴下量を４．５ｇとしたこと以外は実施例１と同様にして、実施例４の表面被覆酸化チタン粉体を得た。
【0106】
［比較例１］
アルミン酸ナトリウム水溶液を滴下した後、酸化チタンスラリーのｐＨが８となるまで、硫酸水溶液を滴下したこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の表面被覆酸化チタン粉体を得た。
アルミン酸ナトリウム水溶液を滴下した後、酸化チタンスラリーのｐＨが８となるまで、硫酸水溶液を滴下したこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の表面被覆酸化チタン粉体を得た。
【0107】
［比較例２］
ケイ酸ナトリウム水溶液の滴下量を３．６ｇ、アルミン酸ナトリウム水溶液の滴下量を４．５ｇとし、アルミン酸ナトリウム水溶液を滴下した後、酸化チタンスラリーのｐＨが１１．５となるまで、硫酸水溶液を滴下したこと以外は実施例１と同様にして、比較例２の表面被覆酸化チタン粉体を得た。
ケイ酸ナトリウム水溶液の滴下量を３．６ｇ、アルミン酸ナトリウム水溶液の滴下量を４．５ｇとし、アルミン酸ナトリウム水溶液を滴下した後、酸化チタンスラリーのｐＨが１１．５となるまで、硫酸水溶液を滴下したこと以外は実施例１と同様にして、比較例２の表面被覆酸化チタン粉体を得た。
【0108】
［評価］
（細孔容量）
実施例１～実施例４および比較例１、比較例２の表面被覆酸化チタン粉体について、比表面積測定装置（商品名：Ｂｅｌｓｏｒｐ－ｍｉｎｉＩＩ、マイクロトラック・ベノレ社製）で吸着等温線を測定し、ＢＪＨ法により、細孔径１００ｎｍまでの細孔容量Ａ（ｍＬ／ｇ）を測定した。結果を表１に示す。細孔容量Ａは、表面被覆酸化チタン粉体１ｇ当たりの細孔容量（ｍＬ）である。
（細孔容量）
実施例１～実施例４および比較例１、比較例２の表面被覆酸化チタン粉体について、比表面積測定装置（商品名：Ｂｅｌｓｏｒｐ－ｍｉｎｉＩＩ、マイクロトラック・ベノレ社製）で吸着等温線を測定し、ＢＪＨ法により、細孔径１００ｎｍまでの細孔容量Ａ（ｍＬ／ｇ）を測定した。結果を表１に示す。細孔容量Ａは、表面被覆酸化チタン粉体１ｇ当たりの細孔容量（ｍＬ）である。
【0109】
（含有量）
実施例１～実施例４および比較例１、比較例２の表面被覆酸化チタン粉体について、ＩＣＰ発光分光分析装置（ＩＣＰ－ＡＥＳ）（商品名ＣＩＲＯＳ－１２０ ＥＯＰ：株式会社リガク社製）で、Ｔｉ、Ｓｉ、Ａｌの含有量を以下の方法で測定した。
試料０．１ｇを白金坩堝に入れ、７００℃の電気炉で熱処理した。次いでこの坩堝に四ホウ酸リチウム２ｇを加え、９２５℃の電気炉で溶融した。
この溶融した試料を白金坩堝ごとトールビーカーに入れ、温水７０ｍＬおよび硝酸１０ｍＬを加え撹拌溶融した。この溶解液を検液として、ＩＣＰ－ＡＥＳにてＴｉ、Ｓｉ、Ａｌの量を測定した。
これらの測定値を元に、Ｔｉは酸化チタン、Ｓｉは酸化ケイ素、Ａｌは水酸化アルミニウムに換算して、表面被覆酸化チタン粉体中に含有される、酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニウムの含有量（質量）を算出した。ついで、これらの質量から、それぞれの真密度を使用して、酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニウムの体積を算出した。
酸化チタンの真密度は４．２ｇ／ｃｍ３、シリカの真密度は２．７ｇ／ｃｍ３、水酸化アルミニウムの真密度は２．４ｇ／ｃｍ３として算出した。
次いで、無機材料（シリカと水酸化アルミニウム）の密度を算出した。
次いで、細孔容量Ａを無機材料の質量分率で除することにより、無機材料１ｇ当たりの細孔容量Ｂ（ｍＬ／ｇ）を算出した。
次いで、細孔容量Ｂに無機材料の密度を掛けることにより、無機材料１ｃｍ３当たりの細孔容量Ｃ（ｍＬ／ｃｍ３）を算出した。結果を表１に示す。
実施例１～実施例４および比較例１、比較例２の表面被覆酸化チタン粉体について、ＩＣＰ発光分光分析装置（ＩＣＰ－ＡＥＳ）（商品名ＣＩＲＯＳ－１２０ ＥＯＰ：株式会社リガク社製）で、Ｔｉ、Ｓｉ、Ａｌの含有量を以下の方法で測定した。
試料０．１ｇを白金坩堝に入れ、７００℃の電気炉で熱処理した。次いでこの坩堝に四ホウ酸リチウム２ｇを加え、９２５℃の電気炉で溶融した。
この溶融した試料を白金坩堝ごとトールビーカーに入れ、温水７０ｍＬおよび硝酸１０ｍＬを加え撹拌溶融した。この溶解液を検液として、ＩＣＰ－ＡＥＳにてＴｉ、Ｓｉ、Ａｌの量を測定した。
これらの測定値を元に、Ｔｉは酸化チタン、Ｓｉは酸化ケイ素、Ａｌは水酸化アルミニウムに換算して、表面被覆酸化チタン粉体中に含有される、酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニウムの含有量（質量）を算出した。ついで、これらの質量から、それぞれの真密度を使用して、酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニウムの体積を算出した。
酸化チタンの真密度は４．２ｇ／ｃｍ３、シリカの真密度は２．７ｇ／ｃｍ３、水酸化アルミニウムの真密度は２．４ｇ／ｃｍ３として算出した。
次いで、無機材料（シリカと水酸化アルミニウム）の密度を算出した。
次いで、細孔容量Ａを無機材料の質量分率で除することにより、無機材料１ｇ当たりの細孔容量Ｂ（ｍＬ／ｇ）を算出した。
次いで、細孔容量Ｂに無機材料の密度を掛けることにより、無機材料１ｃｍ３当たりの細孔容量Ｃ（ｍＬ／ｃｍ３）を算出した。結果を表１に示す。
【0110】
（光触媒活性）
表面被覆酸化チタン粉体３ｇと１，３－ブタンジオール４ｇを混合した混合物を、分光光度計用の組み立て石英セル（型式：ＡＢ２０・ＵＶ－０．５、ＧＬサイエンス社製）に挟み込み、キセノンランプ（岩崎電気社製小型光照射試験装置 ＥＹＥ ＳＵＮ－ＣＵＢＥ Ｘｅｎｏｎ）により疑似太陽光を５０００ｋＪ／ｍ２照射した。疑似太陽光の照射量は、デルタオーム社製照度計ＨＤ２１０２．２ 測定プローブ ＬＰ４７１ＲＡＤを用いて、波長４００ｎｍ～１０５０ｎｍの光を測定して確認した。
照射前後の色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製、型番：Ｖ－７７０）で積分球を用いて測定し、色差ΔＥ＝（（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２の平方根）を算出した。結果を表１に示す。
表面被覆酸化チタン粉体３ｇと１，３－ブタンジオール４ｇを混合した混合物を、分光光度計用の組み立て石英セル（型式：ＡＢ２０・ＵＶ－０．５、ＧＬサイエンス社製）に挟み込み、キセノンランプ（岩崎電気社製小型光照射試験装置 ＥＹＥ ＳＵＮ－ＣＵＢＥ Ｘｅｎｏｎ）により疑似太陽光を５０００ｋＪ／ｍ２照射した。疑似太陽光の照射量は、デルタオーム社製照度計ＨＤ２１０２．２ 測定プローブ ＬＰ４７１ＲＡＤを用いて、波長４００ｎｍ～１０５０ｎｍの光を測定して確認した。
照射前後の色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製、型番：Ｖ－７７０）で積分球を用いて測定し、色差ΔＥ＝（（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２の平方根）を算出した。結果を表１に示す。
【0111】
【表1】
【0112】
表１の結果から、実施例１～実施例４表面被覆酸化チタン粉体は、比較例１、比較例２の表面被覆酸化チタン粉体と比較して、酸化チタン粒子の光触媒活性が抑制されていることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【0113】
本発明の表面被覆酸化チタン粉体は、酸化チタン粒子の光触媒活性が抑制されている。そのため、ファンデーション等のベースメイク化粧料に用いた場合に、化粧崩れを抑制することができる。また、本発明の表面被覆酸化チタン粉体は、白色顔料としての性能にも優れるため、白色インキ等の工業用途に用いることもでき、その工業的価値は大きい。