特開 2022-158054 押出成形用ダイ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022158054

(43)【公開日】2022-10-14

(54)【発明の名称】押出成形用ダイ

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/32 20190101AFI20221006BHJP

【ＦＩ】

B29C48/32

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021062678

(22)【出願日】2021-04-01

(71)【出願人】

【識別番号】000006035

【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】赤井 翔太郎

(72)【発明者】

【氏名】山口 輝倫

【テーマコード（参考）】

4F207

【Ｆターム（参考）】

4F207KA01

4F207KA17

4F207KL57

4F207KL88

4F207KL99

(57)【要約】

【課題】メンテナンス費用の抑制が可能な押出成形用ダイを提供すること。
【解決手段】押出成形用ダイは、マンドレルを備える。マンドレルは、中心軸の軸方向に延びる筒状のマンドレル本体と、マンドレル本体の内周に挿入され、且つ、第１のガス流路が貫通して設けられるノズルと、を有する。ノズルの軸方向の一方側の先端は、マンドレル本体の軸方向の一方側の先端よりも軸方向の一方側に位置する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

マンドレルを備える押出成形用ダイであって、
前記マンドレルは、
中心軸の軸方向に延びる筒状のマンドレル本体と、
前記マンドレル本体の内周に挿入され、且つ、第１のガス流路が貫通して設けられるノズルと、を有し、
前記ノズルの軸方向の一方側の先端は、前記マンドレル本体の軸方向の一方側の先端よりも前記軸方向の一方側に位置する、
押出成形用ダイ。

【請求項2】

前記マンドレルは、
前記ノズルと前記マンドレル本体とを連結し、且つ、前記マンドレル本体に対して前記ノズルを支持する支持部材を更に有し、
前記支持部材は、前記軸方向に交差する径方向に沿って延びる第１面を有し、
前記マンドレル本体は、前記第１面に接する第２面を有する、
請求項１に記載の押出成形用ダイ。

【請求項3】

前記支持部材には、前記ノズルの前記第１のガス流路に連通可能な第２のガス流路が設けられ、
前記第２のガス流路に連通可能な、第３のガス流路が設けられるガス流通部材を更に備える、
請求項２に記載の押出成形用ダイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、押出成形用ダイに関する。

【背景技術】

【0002】

熱可塑性樹脂の成形品を製造するための装置として押出成形用ダイが知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の押出成形用ダイは、ダイ本体と、マンドレルと、を備える。マンドレルは、ダイ本体の内部に組み付けられる。マンドレルには、ガスが流通可能なガス流路が設けられる。また、ダイ本体には、樹脂供給路が設けられる。従って、前記押出成形用ダイによれば、マンドレルの先端部からガスが排出されつつ、樹脂供給路に流入した溶融樹脂が樹脂排出口から押し出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－２５１６８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

マンドレルは、根本部から先端部に向かうに従って径が細くなるため、マンドレルの先端部は根本部よりも剛性が低い。従って、マンドレルをダイ本体に組み付けるとき、または、マンドレルをダイ本体から取り外すときなどに、マンドレルの先端部に荷重が加わると、マンドレルの先端部が変形する場合がある。マンドレルの先端部の変形量が押出成形用ダイでの調整量を超えると、マンドレル全体を交換する必要があり、押出成形用ダイのメンテナンス費用が増大する可能性がある。

【0005】

本開示は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、メンテナンス費用の抑制が可能な押出成形用ダイを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するため、本開示の一態様の押出成形用ダイは、マンドレルを備える押出成形用ダイであって、前記マンドレルは、中心軸の軸方向に延びる筒状のマンドレル本体と、前記マンドレル本体の内周に挿入され、且つ、第１のガス流路が貫通して設けられるノズルと、を有し、前記ノズルの軸方向の一方側の先端は、前記マンドレル本体の軸方向の一方側の先端よりも前記軸方向の一方側に位置する。

【0007】

マンドレルを組み付けて押出成形用ダイを作製するとき、または、マンドレルを押出成形用ダイから取り外すときなどに、マンドレルの先端部に荷重が加わると、ノズルが変形する場合がある。特に、ノズルの軸方向の先端がマンドレル本体よりも突き出ているため、よりノズルが変形しやすい。ここで、本開示において、マンドレルは、ノズルとマンドレル本体とに分かれている。従って、ノズルが変形した場合は、ノズルのみを交換すればよく、マンドレル全体を交換する必要がない。これに対して、特許文献１のように、ノズルとマンドレル本体とが一体化されたマンドレルでは、先端部が変形した場合にはマンドレル全体を交換する必要がある。以上より、本開示によれば、押出成形用ダイのメンテナンス費用を抑制することが可能となる。

【0008】

本開示の押出成形用ダイの一態様として、前記マンドレルは、前記ノズルと前記マンドレル本体とを連結し、且つ、前記マンドレル本体に対して前記ノズルを支持する支持部材を更に有し、前記支持部材は、前記軸方向に交差する径方向に沿って延びる第１面を有し、前記マンドレル本体は、前記第１面に接する第２面を有することが望ましい。

【0009】

このように、支持部材の第１面とマンドレル本体の第２面とが接するため、第１面と第２面とが接した状態において、マンドレル本体に対する支持部材の軸方向の位置が決まる。また、ノズルは支持部材に支持される。従って、第１面と第２面とが接した状態において、マンドレル本体に対してノズルの軸方向の位置が決まる。以上より、支持部材によって、マンドレル本体に対するノズルの軸方向の位置決めが容易になる。

【0010】

本開示の押出成形用ダイの一態様として、前記支持部材には、前記ノズルの前記第１のガス流路に連通可能な第２のガス流路が設けられ、前記第２のガス流路に連通可能な、第３のガス流路が設けられるガス流通部材を更に備えることが望ましい。

【0011】

これによれば、ガス流通部材を組み付けて押出成形用ダイを作製することにより、第３のガス流路を第２のガス流路に容易に連通させることが可能となる。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、メンテナンス費用の抑制が可能な押出成形用ダイを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本実施形態の押出成形用ダイおよび押出機の模式的な側面図である。

【図2】図２は、本実施形態の押出成形用ダイを前方側から見た模式図である。

【図3】図３は、図２の一部を拡大した模式図である。

【図4】図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線による断面図である。

【図5】図５は、図４のＡ部分を拡大した断面図である。

【図6】図６は、本実施形態のマンドレルの断面図である。

【図7】図７は、図６を分解した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、同一構造の部位には同一符号を付けて、説明を省略する。なお、三次元座標において、Ｘ方向はマンドレルの中心軸Ａｘの軸方向、Ｙ方向は幅方向、Ｚ方向は上下方向を示す。さらに、Ｘ１方向は、図における前方を示し、Ｘ２方向は後方を示す。また、Ｘ１側は軸方向の一方側であり、Ｘ２側は軸方向の他方側とも称する。Ｙ１方向は、幅方向のうちの一方方向を示し、Ｙ２方向は、他方向を示す。Ｚ１方向は、上方を示し、Ｚ２方向は、下方を示す。従って、以下の説明において、例えば、前方をＸ１方向と称したり、上方をＺ１方向と称したりする場合などがある。

【0015】

図１は、本実施形態の押出成形用ダイおよび押出機の模式的な側面図である。図２は、本実施形態の押出成形用ダイを前方側から見た模式図である。図３は、図２の一部を拡大した模式図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線による断面図である。図５は、図４のＡ部分を拡大した断面図である。図６は、本実施形態のマンドレルの断面図である。図７は、図６を分解した断面図である。

【0016】

図１に示すように、本実施形態に係る押出成形用ダイ１００は、例えば、溶融樹脂を円筒状に成形してポリ塩化ビニル製のチューブなどを製造する装置である。押出成形用ダイ１００の後方側（Ｘ２側）には、押出機１５０が接続されている。押出機１５０は、樹脂供給部１５１を有する。また、押出成形用ダイ１００は、樹脂流路１５２，１５３を有する。樹脂供給部１５１は、樹脂流路１５２，１５３と連通している。従って、図１に矢印で示すように、溶融樹脂３００は、押出機１５０の樹脂供給部１５１から押出成形用ダイ１００の樹脂流路１５２，１５３を介して樹脂流出部１５４から流出される。

【0017】

次に、本実施形態に係る押出成形用ダイ１００の構成を詳細に説明する。図４に示すように、押出成形用ダイ１００は、ダイリング１と、マンドレル台座２と、マンドレル１０と、マンドレル台座２の内方に連結された取付部材６と、を備える。なお、マンドレル台座２および取付部材６は、ガス流通部材とも称される。

【0018】

図４に示すように、ダイリング１は、円筒部材である。ダイリング１は、大径部１１および小径部１２を有する。大径部１１は、ダイリング１における前方側（Ｘ１側）に位置する。大径部１１の前端面１４は、平面である。前端面１４の径方向中央部に樹脂流出部１５４が設けられる。小径部１２は、大径部１１の後方側（Ｘ２側）に位置する。小径部１２の外周面１２ａは、テーパ面である。具体的には、外周面１２ａは、後方側（Ｘ２側）に行くに従って径が小さくなる。また、小径部１２の後端には、端面１２１、１２２が設けられる。端面１２１、１２２は、それぞれ平面である。端面１２１は、端面１２２よりもＸ２側に位置する。

【0019】

また、図２に示すように、ダイリング１の大径部１１の前端面１４において、径方向の中央部に樹脂流出部１５４が設けられ、前端面１４における径方向外側端部には、周方向に沿って等間隔で複数（実施形態では６本）のボルトＢＬが配置される。このボルトＢＬは、図１に示すように、ダイリング１とマンドレル台座２とを連結する。

【0020】

図４に示すように、マンドレル台座２は、円筒部材である。マンドレル台座２は、大径部２１および小径部２２を有する。大径部２１は、マンドレル台座２における後方側（Ｘ２側）に位置する。小径部２２は、大径部２１の前方側（Ｘ１側）に位置する。小径部２２は、フランジ２２１を有する。フランジ２２１は、前方側（Ｘ１側）に突出する。フランジ２２１は、中心軸Ａｘの軸回りの周方向に沿って延びる円筒状の形状を有する。フランジ２２１の外周面２２１ｂは、円筒面である。フランジ２２１の内周面２２１ａは、テーパ面である。具体的には、内周面２２１ａは、前方側（Ｘ１側）に行くに従って径が大きくなる。フランジ２２１の内周面２２１ａは、小径部１２の外周面１２ａに接する。また、マンドレル台座２には、端面２２３、２２４が設けられる。端面２２３、２２４は、軸方向に交差（直交）する径方向に延びる。端面２２３、２２４は、それぞれ平面である。端面２２３は、端面２２４よりもＸ１側に位置する。端面２２３は、端面１２１と接する。また、端面２２４と端面１２２との間には、周方向に沿って延びる空隙２２５が設けられる。

【0021】

マンドレル１０の後端部が取付部材６に嵌合される。取付部材６の前部には、前方側（Ｘ１側）に突出するフランジ６１が設けられる。フランジ６１は、円筒状である。フランジ６１は、前端６１ａを有する。フランジ６１の内周側には凹部６ｂが設けられ、凹部６ｂには、マンドレル１０の後端部が嵌合される。取付部材６の外周面６ａは、後方側（Ｘ２側）に向けて突出する。なお、マンドレル台座２と取付部材６とは、図示しない連結部材を介して連結されている。この連結部材は、例えば、径方向に延びる。また、連結部材は、例えば、周方向に等間隔で複数（例えば３本）設けられる。このように、マンドレル台座２、取付部材６、および、図外の連結部材は、一体（１部品）である。

【0022】

また、図４に示すように、マンドレル台座２の内周面２ａと、ダイリング１の内周面１３とは、連続している。また、取付部材６の外周面６ａと、マンドレル本体３の外周面３１１とは、連続している。ここで、樹脂流路１５２（図１および図４参照）は、マンドレル台座２の内周面２ａと、取付部材６の外周面６ａとで囲まれた間隙である。樹脂流路１５３（図１および図４参照）は、ダイリング１の内周面１３と、マンドレル本体３の外周面３１１とで囲まれた間隙である。樹脂流路１５２と樹脂流路１５３とは連通している。

【0023】

なお、図４に示すように、押出成形用ダイ１００には、ガス流路が設けられる。即ち、ガス流路は、複数のガス流路２１０、２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６が連通されて構成される。

【0024】

具体的には、ガス流路（第３のガス流路）２０１は、ガス流路２１０、２１１、２１２、２１３を含む。前述したように、マンドレル台座２および取付部材６がガス流通部材であり、このガス流通部材（マンドレル台座２および取付部材６）にガス流路（第３のガス流路）２０１が設けられる。ガス流路２１０の内周には、雌ねじが設けられる。ガス流路２１０およびガス流路２１１は、Ｚ方向に延びる。また、ガス流路２１２およびガス流路２１３は、Ｘ方向に延びる。第２のガス流路は、ガス流路２１４およびガス流路２１５を含む。第２のガス流路は、支持部材４に設けられる。第１のガス流路は、ガス流路２１６を含む。第１のガス流路は、ノズル５に設けられる。これによれば、ガス２００は、ガス流路２１０から流入したのち、ガス流路２１１、２１２、２１３、２１４、２１５を通ったのち、図５に示すガス流路２１６の先端から排出される。第２および第３のガス流路の構成については、詳細に後述する。

【0025】

図６および図７に示すように、マンドレル１０は、マンドレル本体３と、支持部材４と、ノズル５と、を備える。

【0026】

図６および図７に示すように、マンドレル本体３は、中心軸Ａｘの軸方向に沿って延びる。マンドレル本体３は、ベース３１と、突出部３２と、を有する。ベース３１は、前方側（Ｘ１側）に行くに従って径が小さくなる略円錐形状を有する。即ち、ベース３１の外周面３１１は、テーパ面である。ベース３１の後方側（Ｘ２側）には、端面３１３が設けられる。端面３１３は、径方向に延びる平面である。端面３１３は、図４に示すように、取付部材６のフランジ６１の前方側（Ｘ１側）の前端６１ａと接する。突出部３２は、ベース３１の後方側（Ｘ２側）に設けられる。突出部３２の外周面３２１は、雄ねじを有する。ここで、図４に示す取付部材６のフランジ６１の内周面は雌ねじを有し、この雌ねじに、突出部３２の外周面３２１の雄ねじが噛み合う。また、突出部３２の後方側（Ｘ２側）には、端面（第２面）３２２が設けられる。端面（第２面）３２２は、径方向に延びる平面である。マンドレル本体３には、貫通孔３３１、３３２、３３３、３３４が設けられる。貫通孔３３１、３３２、３３３、３３４のうち、貫通孔３３１が最も径が大きく、貫通孔３３２は貫通孔３３１よりも径が小さく、貫通孔３３３は貫通孔３３２よりも径が小さく、貫通孔３３４が最も径が小さい。貫通孔３３１の内周には、雌ねじが形成される。

【0027】

図６および図７に示すように、ノズル５は、中心軸Ａｘの軸方向に沿って延び、内部にガス流路（第１のガス流路）２１６が設けられる。ノズル５は、大径部５１と、ノズル部５２と、を備える。大径部５１は、ノズル部５２よりも径が大きい。大径部５１の内部には、嵌合孔５１１が設けられる。嵌合孔５１１は、ガス流路２１６と連通する。嵌合孔５１１の内周には雌ねじが形成される。ノズル部５２は、大径部５１の前方側（Ｘ１側）に設けられる。ノズル部５２は、マンドレル本体３の貫通孔３３３、３３４に挿入される。なお、図６に示すように、ノズル部５２のＸ１側（軸方向の一方側）の先端は、マンドレル本体３のＸ１側（軸方向の一方側）の先端３１２よりもＸ１側に位置する。

【0028】

図６および図７に示すように、支持部材４は、中心軸Ａｘの軸方向に沿って延びる。支持部材４は、大径部４１と、中径部４２と、小径部４３と、を備える。大径部４１には、ガス流路２１４が設けられる。大径部４１における前方側（Ｘ１側）の端面（第１面）４１１は、径方向に延びる平面である。端面（第１面）４１１は、円環状である。端面４１１は、図６に示すように、マンドレル本体３の端面（第２面）３２２と接する。端面（第１面）４１１および端面（第２面）３２２は、ともに径方向に延びる。なお、径方向は、軸方向に交差（直交）する方向である。中径部４２は、大径部４１の前方側（Ｘ１側）に配置される。中径部４２は、大径部４１よりも径が小さい。中径部４２の外周には、雄ねじが形成される。中径部４２の雄ねじは、マンドレル本体３の貫通孔３３１の雌ねじと噛み合う。小径部４３は、中径部４２の前方側（Ｘ１側）に配置される。小径部４３は、中径部４２よりも径が小さい。小径部４３の外周には、雄ねじが形成される。小径部４３の雄ねじは、ノズル５の嵌合孔５１１の雌ねじと噛み合う。

【0029】

次いで、図７を参照してマンドレル１０の組付手順を説明する。まず、支持部材４をノズル５に取り付ける。具体的には、支持部材４を前方側（Ｘ１側）に移動させつつ中心軸Ａｘの軸回り方向に回転させることにより、小径部４３をノズル５の嵌合孔５１１に締結させる。これにより、支持部材４とノズル５とが一体になる。

【0030】

次に、支持部材４およびノズル５をマンドレル本体３に組み付ける。具体的には、ノズル部５２をマンドレル本体３の貫通孔３３１に挿入し、そのまま前方側（Ｘ１側）に向けて移動させ、ノズル部５２をマンドレル本体３の貫通孔３３３、３３４に挿入させる。このとき、ノズル５の大径部５１は、貫通孔３３２に収納される。そして、支持部材４を中心軸Ａｘの軸回り方向に回転させることにより、中径部４２をノズル５の貫通孔３３１に締結させる。支持部材４を回転させると、支持部材４がマンドレル本体３に近づくが、端面（第１面）４１１が端面（第２面）３２２と接した時点で、マンドレル１０の組付が完了する。なお、図６に示すように、マンドレル１０の組付けが完了した状態では、ノズル部５２の先端５２１は、マンドレル本体３のベース３１の先端３１２よりも前方側（Ｘ１側）に突き出ている。

【0031】

次に、図３および図５を参照して、樹脂流出部１５４の近傍部の構成を説明する。図５に示すように、ダイリング１の内周面１３は、第１内周面１３１と、第２内周面１３２と、を有する。第１内周面１３１は、中心軸Ａｘの軸方向に対して傾斜する。第２内周面１３２は、中心軸Ａｘの軸方向に沿って延びる。従って、樹脂流出部１５４の近傍部においては、ノズル部５２の外周面と第２内周面１３２との間の間隙が樹脂流路１５３となる。

【0032】

従って、図３に示すように、樹脂流路１５３は、円環状の形状を有する。また、ガス流路２１６は、円形である。ガス流路２１６は、径方向の中央部に配置され、ガス流路２１６の外周側に樹脂流路１５３が配置される。これにより、ガス流路２１６からガスが排出されながら、樹脂流路１５３から溶融樹脂が流出するため、チューブ状の樹脂成形品を製造することができる。

【0033】

以上説明したように、本実施形態に係る押出成形用ダイ１００は、マンドレル１０を備える。マンドレル１０は、中心軸Ａｘの軸方向に延びる筒状のマンドレル本体３と、マンドレル本体３の内周に挿入され、且つ、ガス流路（第１のガス流路）２１６が貫通して設けられるノズル５と、を有する。ノズル部５２のＸ１側（軸方向の一方側）の先端は、マンドレル本体３のＸ１側（軸方向の一方側）の先端３１２よりもＸ１側に位置する。

【0034】

マンドレル１０を組み付けて押出成形用ダイ１００を作製するとき、または、マンドレル１０を押出成形用ダイ１００から取り外すときなどに、マンドレル１０の先端部に荷重が加わると、ノズル５が変形する場合がある。特に、ノズル５の軸方向の先端がマンドレル本体３よりも突き出ているため、よりノズル５が変形しやすい。ここで、本実施形態において、マンドレル１０は、ノズル５とマンドレル本体３とに分かれている。従って、ノズル５が変形した場合は、ノズル５のみを交換すればよく、マンドレル１０全体を交換する必要がない。これに対して、特許文献１のように、ノズルとマンドレル本体とが一体化されたマンドレルでは、先端部が変形した場合にはマンドレル全体を交換する必要がある。以上より、本実施形態によれば、押出成形用ダイ１００のメンテナンス費用を抑制することが可能となる。

【0035】

マンドレル１０は、ノズル５とマンドレル本体３とを連結し、且つ、マンドレル本体３に対してノズル５を支持する支持部材４を更に有する。支持部材４は、径方向に沿って延びる端面（第１面）４１１を有する。マンドレル本体３は、端面（第１面）４１１に接する端面（第２面）３２２を有する。

【0036】

このように、支持部材４の端面（第１面）４１１とマンドレル本体３の端面（第２面）３２２とが接するため、端面（第１面）４１１と端面（第２面）３２２とが接した状態において、マンドレル本体３に対する支持部材４の軸方向の位置が決まる。また、ノズル５は支持部材４に支持される。従って、端面（第１面）４１１と端面（第２面）３２２とが接した状態において、マンドレル本体３に対してノズル５の軸方向の位置が決まる。以上より、支持部材４によって、マンドレル本体３に対するノズル５の軸方向の位置決めが容易になる。

【0037】

また、支持部材４には、ノズル５のガス流路（第１のガス流路）２１６に連通可能な第２のガス流路（ガス流路２１４、２１５）が設けられる。そして、押出成形用ダイ１００は、ガス流通部材（マンドレル台座２および取付部材６）を更に備える。ガス流通部材には、第２のガス流路に連通可能な、第３のガス流路（ガス流路２１０、２１１、２１２、２１３）が設けられる。

【0038】

これによれば、ガス流通部材（マンドレル台座２および取付部材６）を組み付けて押出成形用ダイ１００を作製することにより、第３のガス流路を第２のガス流路に容易に連通させることが可能となる。

【符号の説明】

【0039】

１ ダイリング
２ マンドレル台座（ガス流通部材）
２ａ 内周面
３ マンドレル本体
４ 支持部材
５ ノズル
６ 取付部材（ガス流通部材）
６ａ 外周面
６ｂ 凹部
１０ マンドレル
１１ 大径部
１２ 小径部
１２ａ 外周面
１３ 内周面
１４ 前端面
２１ 大径部
２２ 小径部
３１ ベース
３２ 突出部
４１ 大径部
４２ 中径部
４３ 小径部
５１ 大径部
５２ ノズル部
６１ フランジ
６１ａ 前端
１００ 押出成形用ダイ
１２１ 端面
１２２ 端面
１３１ 第１内周面
１３２ 第２内周面
１５０ 押出機
１５１ 樹脂供給部
１５２、１５３ 樹脂流路
１５４ 樹脂流出部
２００ ガス
２０１ ガス流路（第３のガス流路）
２１０、２１１、２１２、２１３ ガス流路（第３のガス流路）
２１４、２１５ ガス流路（第２のガス流路）
２１６ ガス流路（第１のガス流路）
２２１ フランジ
２２１ａ 内周面
２２１ｂ 外周面
２２３、２２４ 端面
２２５ 空隙
３００ 溶融樹脂
３１１ 外周面
３１２ 先端
３１３ 端面
３２１ 外周面
３２２ 端面（第２面）
３３１、３３２、３３３ 貫通孔
４１１ 端面（第１面）
５１１ 嵌合孔
ＢＬ ボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】