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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022161267
(43)【公開日】2022-10-21
(54)【発明の名称】双極型蓄電池、双極型蓄電池の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 10/04 20060101AFI20221014BHJP
H01M 4/66 20060101ALI20221014BHJP
【ＦＩ】
H01M10/04 W
H01M4/66 A
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021065939
(22)【出願日】2021-04-08
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-04-19
(71)【出願人】
【識別番号】000005382
【氏名又は名称】古河電池株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000005290
【氏名又は名称】古河電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103850
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼
(74)【代理人】
【識別番号】100115679
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 勇毅
(74)【代理人】
【識別番号】100066980
【弁理士】
【氏名又は名称】森 哲也
(72)【発明者】
【氏名】小出 彩乃
【テーマコード（参考）】
5H017
5H028
【Ｆターム（参考）】
5H017AS03
5H017EE02
5H017HH00
5H028CC07
5H028CC19
5H028EE01
5H028HH00
(57)【要約】
【課題】基板の貫通穴で正極用集電板と負極用集電板とが導通されて複数のセル部材が直列に電気的に接続されている双極型蓄電池において、電解液が集電板と基板との間に移動した場合でも、基板の貫通穴に至りにくくして、短絡を防止する。
【解決手段】セル部材１１０同士の間に配置された基板（主基板）１２１の正極１１１の側の面（凹部１２１ｂの底面）および負極１１２の側の面（凹部１２１ｃの底面）の少なくとも一方は、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、この規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下であり、上記各面に接着剤１５０で金属製の正極用集電板１１１ａおよび金属製の負極用集電板１１２ａが固定されている。
【選択図】図１
【解決手段】セル部材１１０同士の間に配置された基板（主基板）１２１の正極１１１の側の面（凹部１２１ｂの底面）および負極１１２の側の面（凹部１２１ｃの底面）の少なくとも一方は、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、この規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下であり、上記各面に接着剤１５０で金属製の正極用集電板１１１ａおよび金属製の負極用集電板１１２ａが固定されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
正極用集電板と正極用活物質層を有する正極、負極用集電板と負極用活物質層を有する負極、および前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、
前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、
を有し、
前記空間形成部材は、前記セル部材の前記正極の側および前記負極の側の少なくとも一方を覆う合成樹脂製の基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含み、
前記セル部材と前記空間形成部材の前記基板とが交互に積層された状態で配置され、隣接する前記枠体が接合され、
隣り合う前記セル部材の間に配置された前記基板である主基板の前記正極の側の面および前記負極の側の面の少なくとも一方は、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下であり、
前記主基板の前記正極の側の面に、接着剤で金属製の前記正極用集電板が固定され、
前記主基板の前記負極の側の面に、接着剤で金属製の前記負極用集電板が固定され、
前記主基板は板面と交差する方向に延びる貫通穴を有し、前記貫通穴の中で、隣り合う前記セル部材の前記正極用集電板と前記負極用集電板とが導通されて、前記複数のセル部材が直列に電気的に接続されている双極型蓄電池。
前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、
を有し、
前記空間形成部材は、前記セル部材の前記正極の側および前記負極の側の少なくとも一方を覆う合成樹脂製の基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含み、
前記セル部材と前記空間形成部材の前記基板とが交互に積層された状態で配置され、隣接する前記枠体が接合され、
隣り合う前記セル部材の間に配置された前記基板である主基板の前記正極の側の面および前記負極の側の面の少なくとも一方は、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下であり、
前記主基板の前記正極の側の面に、接着剤で金属製の前記正極用集電板が固定され、
前記主基板の前記負極の側の面に、接着剤で金属製の前記負極用集電板が固定され、
前記主基板は板面と交差する方向に延びる貫通穴を有し、前記貫通穴の中で、隣り合う前記セル部材の前記正極用集電板と前記負極用集電板とが導通されて、前記複数のセル部材が直列に電気的に接続されている双極型蓄電池。
【請求項2】
前記正極用集電板および前記負極用集電板は鉛または鉛合金からなる請求項１記載の双極型蓄電池。
【請求項3】
双極型蓄電池の製造方法であって、
当該双極型蓄電池は、
正極用集電板と正極用活物質層を有する正極、負極用集電板と負極用活物質層を有する負極、および前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、
前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、
を有し、
前記空間形成部材は、前記セル部材の前記正極の側および前記負極の側の少なくとも一方を覆う合成樹脂製の基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含み、
前記セル部材と前記空間形成部材の前記基板とが交互に積層された状態で配置され、隣接する前記枠体が接合され、
隣り合う前記セル部材の間に配置された前記基板である主基板の前記正極の側の面に、接着剤で金属製の前記正極用集電板が固定され、
前記主基板の前記負極の側の面に、接着剤で金属製の前記負極用集電板が固定され、
前記主基板は板面と交差する方向に延びる貫通穴を有し、前記貫通穴の中で、隣り合う前記セル部材の前記正極用集電板と前記負極用集電板とが導通されて、前記複数のセル部材が直列に電気的に接続されているものであり、
前記主基板として、
当該主基板の前記正極の側の面および前記負極の側の面の少なくとも一方が、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下であるものを使用する双極型蓄電池の製造方法。
当該双極型蓄電池は、
正極用集電板と正極用活物質層を有する正極、負極用集電板と負極用活物質層を有する負極、および前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、
前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、
を有し、
前記空間形成部材は、前記セル部材の前記正極の側および前記負極の側の少なくとも一方を覆う合成樹脂製の基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含み、
前記セル部材と前記空間形成部材の前記基板とが交互に積層された状態で配置され、隣接する前記枠体が接合され、
隣り合う前記セル部材の間に配置された前記基板である主基板の前記正極の側の面に、接着剤で金属製の前記正極用集電板が固定され、
前記主基板の前記負極の側の面に、接着剤で金属製の前記負極用集電板が固定され、
前記主基板は板面と交差する方向に延びる貫通穴を有し、前記貫通穴の中で、隣り合う前記セル部材の前記正極用集電板と前記負極用集電板とが導通されて、前記複数のセル部材が直列に電気的に接続されているものであり、
前記主基板として、
当該主基板の前記正極の側の面および前記負極の側の面の少なくとも一方が、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下であるものを使用する双極型蓄電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、双極型蓄電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、太陽光や風力等の自然エネルギを利用した発電設備が増えている。このような発電設備においては、発電量を制御することができないことから、蓄電池を利用して電力負荷の平準化を図るようにしている。すなわち、発電量が消費量よりも多いときには差分を蓄電池に充電する一方、発電量が消費量よりも小さいときには差分を蓄電池から放電するようにしている。上述した蓄電池としては、経済性や安全性等の観点から、鉛蓄電池が多用されている。このような従来の鉛蓄電池としては、例えば、下記特許文献１に記載された双極型鉛蓄電池が知られている。
【0003】
この双極型鉛蓄電池は、額縁形で樹脂製のフレームの内側に、樹脂製の基板が取り付けられている。基板の両面には鉛層が配置されている。基板の一面の鉛層には、正極用活物質層が隣接し、他面の鉛層には、負極用活物質層が隣接している。また、額縁形で樹脂製のスペーサを有し、その内側には、電解液を含浸させたガラスマットが配設されている。そして、フレームとスペーサとを交互に複数積層し、フレームとスペーサとの間が接着剤等で接着されている。また、基板に設けた貫通穴を介して、基板の両面の鉛層が接続されている。
【0004】
すなわち、特許文献１に記載された双極型鉛蓄電池は、正極用集電板と正極用活物質層を有する正極、負極用集電板と負極用活物質層を有する負極、および正極と負極との間に介在するセパレータ（ガラスマット）を備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、を有し、正極用集電板および負極用集電板は共に金属（鉛）製である。また、空間形成部材は、セル部材の正極側および負極側の少なくとも一方を覆う基板と、セル部材の側面を囲う枠体（二極式プレートおよび端部プレートの枠部とスペーサ）と、を含んでいる。さらに、セル部材と空間形成部材の基板とが交互に積層状態で配置され、隣り合うセル部材の間に配置された基板は、板面と交差する方向に延びる貫通穴を有し、貫通穴の中で、隣り合うセル部材の正極用集電板と負極用集電板とが導通されて複数のセル部材が直列に電気的に接続され、隣接する枠体が接合されている。
【0005】
しかし、特許文献１には、正極用集電板および負極用集電板である鉛箔について、「鉛箔は、基板の両方の露出表面上のフレームの材料受け入れ通路に配置される」と記載されているだけで、鉛箔が基板に接着剤で固定されていることは記載されていないし、それを示唆する記載もない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第６１２４８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上述のように、基板の貫通穴で正極用集電板と負極用集電板とが導通されて複数のセル部材が直列に電気的に接続されている双極型蓄電池の場合、集電板が腐食して、活物質層に存在する電解液が基板と集電体との間に移動する状態になると、電解液が貫通穴を経由して反対側の集電板に到達し、液絡現象が生じて短絡に至る可能性がある。この液絡現象は、集電板が基板に接着剤で固定されている場合でも、接着剤層が存在していない部分があると、電解液が集電板と基板との間に移動して貫通穴に至る可能性がある。
【0008】
本発明の課題は、基板の貫通穴で正極用集電板と負極用集電板とが導通されて複数のセル部材が直列に電気的に接続されている双極型蓄電池において、電解液が集電板と基板との間に移動した場合でも、貫通穴に至りにくくして、短絡を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
前述した課題を解決するための本発明の第一態様は、以下の構成(1)～(4)を有する双極型蓄電池である。
(1)正極用集電板と正極用活物質層を有する正極、負極用集電板と負極用活物質層を有する負極、および前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、を有する。
(2)前記空間形成部材は、前記セル部材の前記正極側および前記負極側の両方を覆う合成樹脂製の基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含む。前記セル部材と前記空間形成部材の前記基板とが交互に積層された状態で配置されている。隣接する前記枠体が接合されている。
(3)隣り合う前記セル部材の間に配置された前記基板である主基板の前記正極の側の面および前記負極の側の面の少なくとも一方は、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下である。
(4)隣り合う前記セル部材の間に配置された前記基板である主基板の前記正極の側の面に、接着剤で金属製の前記正極用集電板が固定されている。前記主基板の前記負極の側の面に、接着剤で金属製の前記負極用集電板が固定されている。前記主基板は板面と交差する方向に延びる貫通穴を有し、前記貫通穴の中で、隣り合う前記セル部材の前記正極用集電板と前記負極用集電板とが導通されて、前記複数のセル部材が直列に電気的に接続されている。
(1)正極用集電板と正極用活物質層を有する正極、負極用集電板と負極用活物質層を有する負極、および前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、を有する。
(2)前記空間形成部材は、前記セル部材の前記正極側および前記負極側の両方を覆う合成樹脂製の基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含む。前記セル部材と前記空間形成部材の前記基板とが交互に積層された状態で配置されている。隣接する前記枠体が接合されている。
(3)隣り合う前記セル部材の間に配置された前記基板である主基板の前記正極の側の面および前記負極の側の面の少なくとも一方は、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下である。
(4)隣り合う前記セル部材の間に配置された前記基板である主基板の前記正極の側の面に、接着剤で金属製の前記正極用集電板が固定されている。前記主基板の前記負極の側の面に、接着剤で金属製の前記負極用集電板が固定されている。前記主基板は板面と交差する方向に延びる貫通穴を有し、前記貫通穴の中で、隣り合う前記セル部材の前記正極用集電板と前記負極用集電板とが導通されて、前記複数のセル部材が直列に電気的に接続されている。
【0010】
本発明の第二態様は、上記構成(1)(2)(4)を有する双極型蓄電池の製造方法であって、以下の構成(5)を有する。
(5)前記主基板として、当該主基板の前記正極の側の面および前記負極の側の面の少なくとも一方が、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下であるものを使用する。
(5)前記主基板として、当該主基板の前記正極の側の面および前記負極の側の面の少なくとも一方が、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下であるものを使用する。
【発明の効果】
【0011】
本発明の双極型蓄電池および本発明の方法で得られた双極型蓄電池は、電解液が集電板と基板との間に移動した場合でも、貫通穴に至りにくくなって、短絡防止効果が得られることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は以下に示す実施形態に限定されない。以下に示す実施形態では、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定は本発明の必須要件ではない。なお、以下においては、双極型蓄電池として双極型鉛蓄電池を例に挙げて説明する。
【0014】
〔全体構成〕
先ず、この実施形態の双極（バイポーラ）型鉛蓄電池の全体構成について説明する。
図１に示すように、この実施形態の双極型鉛蓄電池１００は、複数のセル部材１１０と、複数枚のバイプレート（空間形成部材）１２０と、第一のエンドプレート（空間形成部材）１３０と、第二のエンドプレート（空間形成部材）１４０を有する。図１ではセル部材１１０が三個積層された双極型鉛蓄電池１００を示しているが、セル部材１１０の数は電池設計により決定される。また、バイプレート１２０の数はセル部材１１０の数に応じて決まる。
先ず、この実施形態の双極（バイポーラ）型鉛蓄電池の全体構成について説明する。
図１に示すように、この実施形態の双極型鉛蓄電池１００は、複数のセル部材１１０と、複数枚のバイプレート（空間形成部材）１２０と、第一のエンドプレート（空間形成部材）１３０と、第二のエンドプレート（空間形成部材）１４０を有する。図１ではセル部材１１０が三個積層された双極型鉛蓄電池１００を示しているが、セル部材１１０の数は電池設計により決定される。また、バイプレート１２０の数はセル部材１１０の数に応じて決まる。
【0015】
セル部材１１０の積層方向をＺ方向（図１及び図２の上下方向）とし、Ｚ方向に垂直な方向をＸ方向とする。
セル部材１１０は、正極１１１、負極１１２、およびセパレータ（電解質層）１１３を備えている。セパレータ１１３には電解液が含浸されている。正極１１１は、正極用鉛箔（正極用集電板）１１１ａ，１１１ａａと正極用活物質層１１１ｂを有する。負極１１２は負極用鉛箔（負極用集電板）１１２ａ，１１２ａａと負極用活物質層１１２ｂを有する。セパレータ１１３は、正極１１１と負極１１２との間に介在している。セル部材１１０において、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａ、正極用活物質層１１１ｂ、セパレータ１１３、負極用活物質層１１２ｂ、および負極用鉛箔１１２ａ，１１２ａａは、この順に積層されている。
セル部材１１０は、正極１１１、負極１１２、およびセパレータ（電解質層）１１３を備えている。セパレータ１１３には電解液が含浸されている。正極１１１は、正極用鉛箔（正極用集電板）１１１ａ，１１１ａａと正極用活物質層１１１ｂを有する。負極１１２は負極用鉛箔（負極用集電板）１１２ａ，１１２ａａと負極用活物質層１１２ｂを有する。セパレータ１１３は、正極１１１と負極１１２との間に介在している。セル部材１１０において、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａ、正極用活物質層１１１ｂ、セパレータ１１３、負極用活物質層１１２ｂ、および負極用鉛箔１１２ａ，１１２ａａは、この順に積層されている。
【0016】
Ｚ方向の寸法（厚さ）は、正極用鉛箔１１１ａの方が負極用鉛箔１１２ａより大きく（厚く）、正極用活物質層１１１ｂの方が負極用活物質層１１２ｂより大きい（厚い）。
複数のセル部材１１０は、Ｚ方向に間隔を開けて積層配置され、この間隔の部分にバイプレート１２０の基板１２１が配置されている。つまり、複数のセル部材１１０は、バイプレート１２０の基板１２１を間に挟んだ状態で積層されている。
複数のセル部材１１０は、Ｚ方向に間隔を開けて積層配置され、この間隔の部分にバイプレート１２０の基板１２１が配置されている。つまり、複数のセル部材１１０は、バイプレート１２０の基板１２１を間に挟んだ状態で積層されている。
【0017】
複数枚のバイプレート１２０と第一のエンドプレート１３０と第二のエンドプレート１４０は、複数のセル部材１１０を個別に収容する複数の空間（セル）Ｃを形成するための部材である。
図２に示すように、バイプレート１２０は、平面形状が長方形の基板１２１と、基板１２１の四つの端面を覆う枠体１２２と、基板１２１の両面から垂直に突出する柱部１２３とからなり、基板１２１と枠体１２２と柱部１２３は一体に合成樹脂で形成されている。なお、基板１２１の各面から突出する柱部１２３の数は一つであってもよいし、複数であってもよい。
図２に示すように、バイプレート１２０は、平面形状が長方形の基板１２１と、基板１２１の四つの端面を覆う枠体１２２と、基板１２１の両面から垂直に突出する柱部１２３とからなり、基板１２１と枠体１２２と柱部１２３は一体に合成樹脂で形成されている。なお、基板１２１の各面から突出する柱部１２３の数は一つであってもよいし、複数であってもよい。
【0018】
Ｚ方向において、枠体１２２の寸法は基板１２１の寸法（厚さ）より大きく、柱部１２３の突出端面間の寸法は枠体１２２の寸法と同じである。そして、複数のバイプレート１２０が枠体１２２および柱部１２３同士を接触させて積層することにより、基板１２１と基板１２１との間に空間Ｃが形成され、互いに接触する柱部１２３同士により、空間ＣのＺ方向の寸法が保持される。
【0019】
正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａ、正極用活物質層１１１ｂ、負極用鉛箔１１２ａ，１１２ａａ、負極用活物質層１１２ｂ、およびセパレータ１１３には、柱部１２３を貫通させる貫通穴１１１ｃ，１１１ｄ，１１２ｃ，１１２ｄ，１１３ａがそれぞれ形成されている。
バイプレート１２０の基板（主基板）１２１は、板面を貫通する複数の貫通穴１２１ａを有する。基板１２１の一面に第一の凹部１２１ｂが、他面に第二の凹部１２１ｃが形成されている。第一の凹部１２１ｂの深さは第二の凹部１２１ｃより深い。第一の凹部１２１ｂおよび第二の凹部１２１ｃのＸ方向およびＹ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。
バイプレート１２０の基板（主基板）１２１は、板面を貫通する複数の貫通穴１２１ａを有する。基板１２１の一面に第一の凹部１２１ｂが、他面に第二の凹部１２１ｃが形成されている。第一の凹部１２１ｂの深さは第二の凹部１２１ｃより深い。第一の凹部１２１ｂおよび第二の凹部１２１ｃのＸ方向およびＹ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。
【0020】
また、第一の凹部１２１ｂの底面（基板１２１の正極１１１の側の面）および第二の凹部１２１ｃの底面（基板１２１の負極１１２の側の面）は、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、この規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下になっている。
【0021】
バイプレート１２０の基板１２１は、Ｚ方向で、隣り合うセル部材１１０の間に配置されている。バイプレート１２０の基板１２１は、セル部材１１０の正極１１１の側と、その隣のセル部材１１０の負極１１２の側と、の両方を覆う基板である。バイプレート１２０の基板１２１の第一の凹部１２１ｂに、セル部材１１０の正極用鉛箔１１１ａが接着剤層１５０を介して配置されている。つまり、基板１２１の正極１１１の側の面（第一の凹部１２１ｂの底面）に接着剤で正極用鉛箔１１１ａが固定されている。
【0022】
また、バイプレート１２０の基板１２１の第二の凹部１２１ｃに、セル部材１１０の負極用鉛箔１１２ａが接着剤層１５０を介して配置されている。つまり、基板１２１の負極１１２の側の面（第二の凹部１２１ｃの底面）に接着剤で負極用鉛箔１１２ａが固定されている。
バイプレート１２０の基板１２１の貫通穴１２１ａに導通体１６０が配置され、導通体１６０の両端面は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａと接触し、結合されている。つまり、導通体１６０により正極用鉛箔１１１ａと負極用鉛箔１１２ａとが電気的に接続されている。その結果、複数のセル部材１１０の全てが電気的に直列に接続されている。
バイプレート１２０の基板１２１の貫通穴１２１ａに導通体１６０が配置され、導通体１６０の両端面は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａと接触し、結合されている。つまり、導通体１６０により正極用鉛箔１１１ａと負極用鉛箔１１２ａとが電気的に接続されている。その結果、複数のセル部材１１０の全てが電気的に直列に接続されている。
【0023】
図１に示すように、第一のエンドプレート１３０は、セル部材１１０の正極側を覆う基板１３１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１３２と、基板１３１の一面（最も正極側に配置されるバイプレート１２０の基板１２１と対向する面）から垂直に突出する柱部１３３とからなる。基板１３１の平面形状は長方形であり、基板１３１の四つの端面が枠体１３２で覆われ、基板１３１と枠体１３２と柱部１３３が一体に合成樹脂で形成されている。なお、基板１３１の一面から突出する柱部１３３の数は一つであってもよいし、複数であってもよいが、柱部１３３と接触させるバイプレート１２０の柱部１２３に対応させる。
【0024】
Ｚ方向において、枠体１３２の寸法は基板１３１の寸法（厚さ）より大きく、柱部１３３の突出端面間の寸法は枠体１３２の寸法と同じである。そして、最も外側（正極側）に配置されるバイプレート１２０の枠体１２２および柱部１２３に対して、枠体１３２および柱部１３３を接触させて積層することにより、バイプレート１２０の基板１２１と第一のエンドプレート１３０の基板１３１との間に空間Ｃが形成され、互いに接触するバイプレート１２０の柱部１２３と第一のエンドプレート１３０の柱部１３３とにより、空間ＣのＺ方向の寸法が保持される。
【0025】
最も外側（正極側）に配置されるセル部材１１０の正極用鉛箔１１１ａａ、正極用活物質層１１１ｂ、およびセパレータ１１３には、柱部１３３を貫通させる貫通穴１１１ｃ，１１１ｄ，１１３ａがそれぞれ形成されている。
第一のエンドプレート１３０の基板１３１の一面に凹部１３１ｂが形成されている。凹部１３１ｂのＸ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａａのＸ方向の寸法に対応させてある。第一のエンドプレート１３０の基板１３１の一面に配置された正極用鉛箔１１１ａａのＺ方向の寸法は、バイプレート１２０の基板１２１の一面に配置された正極用鉛箔１１１ａのＺ方向の寸法よりも大きい。
第一のエンドプレート１３０の基板１３１の一面に凹部１３１ｂが形成されている。凹部１３１ｂのＸ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａａのＸ方向の寸法に対応させてある。第一のエンドプレート１３０の基板１３１の一面に配置された正極用鉛箔１１１ａａのＺ方向の寸法は、バイプレート１２０の基板１２１の一面に配置された正極用鉛箔１１１ａのＺ方向の寸法よりも大きい。
【0026】
第一のエンドプレート１３０の基板１３１の凹部１３１ｂに、セル部材１１０の正極用鉛箔１１１ａａが接着剤層１５０を介して配置されている。つまり、基板１３１の正極１１１の側の面（凹部１３１ｂの底面）に接着剤で正極用鉛箔１１１ａａが固定されている。
また、第一のエンドプレート１３０は、凹部１３１ｂ内の正極用鉛箔１１１ａａと電気的に接続された正極端子を備えている。
また、第一のエンドプレート１３０は、凹部１３１ｂ内の正極用鉛箔１１１ａａと電気的に接続された正極端子を備えている。
【0027】
第二のエンドプレート１４０は、セル部材１１０の負極側を覆う基板１４１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１４２と、基板１４１の一面（最も負極側に配置されるバイプレート１２０の基板１２１と対向する面）から垂直に突出する柱部１４３とからなる。基板１４１の平面形状は長方形であり、基板１４１の四つの端面が枠体１４２で覆われ、基板１４１と枠体１４２と柱部１４３が一体に合成樹脂で形成されている。なお、基板１４１の一面から突出する柱部１４３の数は一つであってもよいし、複数であってもよいが、柱部１４３と接触させるバイプレート１２０の柱部１２３に対応させる。
【0028】
Ｚ方向において、枠体１４２の寸法は基板１３１の寸法（厚さ）より大きく、二つの柱部１４３の突出端面間の寸法は枠体１４２の寸法と同じである。そして、最も外側（負極側）に配置されるバイプレート１２０の枠体１２２および柱部１２３に対して、枠体１４２および柱部１４３を接触させて積層することにより、バイプレート１２０の基板１２１と第二のエンドプレート１４０の基板１４１との間に空間Ｃが形成され、互いに接触するバイプレート１２０の柱部１２３と第二のエンドプレート１４０の柱部１４３とにより、空間ＣのＺ方向の寸法が保持される。
【0029】
最も外側（負極側）に配置されるセル部材１１０の負極用鉛箔１１２ａａ、負極用活物質層１１２ｂ、およびセパレータ１１３には、柱部１４３を貫通させる貫通穴１１２ｃ，１１２ｄ，１１３ａがそれぞれ形成されている。
第二のエンドプレート１４０の基板１４１の一面に凹部１４１ｂが形成されている。凹部１４１ｂのＸ方向およびＹ方向の寸法は、負極用鉛箔１１２ａａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。第二のエンドプレート１４０の基板１４１の一面に配置された負極用鉛箔１１２ａａのＺ方向の寸法は、バイプレート１２０の基板１２１の他面に配置された負極用鉛箔１１２ａのＺ方向の寸法よりも大きい。
第二のエンドプレート１４０の基板１４１の一面に凹部１４１ｂが形成されている。凹部１４１ｂのＸ方向およびＹ方向の寸法は、負極用鉛箔１１２ａａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。第二のエンドプレート１４０の基板１４１の一面に配置された負極用鉛箔１１２ａａのＺ方向の寸法は、バイプレート１２０の基板１２１の他面に配置された負極用鉛箔１１２ａのＺ方向の寸法よりも大きい。
【0030】
第二のエンドプレート１４０の基板１４１の凹部１４１ｂに、セル部材１１０の負極用鉛箔１１２ａａが接着剤層１５０を介して配置されている。つまり、基板１４１の負極１１２の側の面（凹部１４１ｂの底面）に接着剤で負極用鉛箔１１２ａａが固定されている。
また、第二のエンドプレート１４０は、凹部１４１ｂ内の負極用鉛箔１１２ａａと電気的に接続された負極端子を備えている。
また、第二のエンドプレート１４０は、凹部１４１ｂ内の負極用鉛箔１１２ａａと電気的に接続された負極端子を備えている。
【0031】
なお、上記説明から分かるように、バイプレート１２０は、セル部材１１０の正極側および負極側の両方を覆う基板１２１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１２２と、を含む空間形成部材である。第一のエンドプレート１３０は、セル部材１１０の正極側のみ（正極側および負極側の一方）を覆う基板１３１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１３２と、を含む空間形成部材である。
【0032】
また、第二のエンドプレート１４０は、セル部材１１０の負極側のみ（正極側および負極側の一方）を覆う基板１４１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１４２と、を含む空間形成部材である。つまり、基板１２１，１３１，１４１は、セル部材１１０の正極の側および負極の側の少なくとも一方を覆う基板であり、基板１２１はセル部材１１０の正極の側および負極の側の両方を覆う基板である。また、バイプレート１２０の基板１２１は、セル部材１１０同士の間に配置された基板（主基板）である。
【0033】
〔作用、効果〕
実施形態の双極型鉛蓄電池１００では、主基板である基板１２１の凹部１２１ｂの底面（基板１２１の正極１１１の側の面）および凹部１２１ｃの底面（基板１２１の負極１１２の側の面）の両方が、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、この規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下になっている。そして、基板１２１の正極１１１の側の面（凹部１２１ｂの底面）に接着剤で正極用鉛箔１１１ａが固定され、基板１２１の負極１１２の側の面（凹部１２１ｃの底面）に接着剤で負極用鉛箔１１２ａが固定されている。これにより、双極型鉛蓄電池１００は、以下の作用、効果が得られる。
実施形態の双極型鉛蓄電池１００では、主基板である基板１２１の凹部１２１ｂの底面（基板１２１の正極１１１の側の面）および凹部１２１ｃの底面（基板１２１の負極１１２の側の面）の両方が、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、この規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下になっている。そして、基板１２１の正極１１１の側の面（凹部１２１ｂの底面）に接着剤で正極用鉛箔１１１ａが固定され、基板１２１の負極１１２の側の面（凹部１２１ｃの底面）に接着剤で負極用鉛箔１１２ａが固定されている。これにより、双極型鉛蓄電池１００は、以下の作用、効果が得られる。
【0034】
正極用鉛箔１１１ａが腐食した場合、正極用活物質層１１１ｂに存在する電解液は正極用鉛箔１１１ａの腐食部を通って基板１２１の側に移動しようとするが、正極用鉛箔１１１ａが基板１２１の凹部１２１ｂの底面に接着剤で固定されているため、接着剤層１５０の存在により、電解液が基板１２１の凹部１２１ｂの底面に至ることが抑制される。
【0035】
また、この電解液が基板１２１の凹部１２１ｂの底面に至った場合でも、凹部１２１ｂの底面の表面状態が粗い（ＲZjisおよびＲzの値が大きい）方が、滑らかな場合（ＲZjisおよびＲzの値が小さい場合）よりも、底面に至った電解液が基板１２１の貫通穴１２１ａまで移動する距離が長くなる。よって、底面に至った電解液が貫通穴１２１ａに至りにくくなって、液絡現象の発生が抑制されるため、双極型鉛蓄電池１００の短絡防止効果が期待できる。
【0036】
一方、第一の凹部１２１ｂおよび第二の凹部１２１ｃの底面の表面状態が粗すぎると、同じ平面積の正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１１ｂを固定するために必要な接着剤の量が多くなってコストアップ要因になるとともに、決められた量の接着剤で接着しようとすると正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１１ｂの面内での接着強度が不均一になるという問題点が生じる。双極型鉛蓄電池１００では、第一の凹部１２１ｂおよび第二の凹部１２１ｃの底面の表面状態が「ＲzJISが３０μｍ以上１００μｍ以下、且つ、Ｒzが１２０μｍ以下」を満たすものとなっているため、このような問題点の解消が期待できる。
【0037】
なお、液絡抑制効果と少ない接着剤の使用量で必要な接着強度が得られる効果との両立の点から、第一の凹部１２１ｂおよび第二の凹部１２１ｃの底面（主基板の正極側の面および／または負極側の面）の表面状態は「ＲzJISが５０μｍ～７５μｍ、Ｒzが２０μｍ～９０μｍ」を満たすものになっていることが好ましい。
【0038】
また、主基板の正極側の面および／または負極側の面の表面状態を「ＲzJISが３０μｍ以上１００μｍ以下、且つ、Ｒzが１２０μｍ以下」とするための方法としては、合成樹脂で成形された後の主基板の表面を紙やすりで擦る方法、主基板の表面に対してシボ加工を施す方法、主基板の表面に対してサンドブラストやショットブラスト等の表面処理を施す方法が挙げられる。或いは、主基板を合成樹脂で成形する際に、金型表面を粗加工することにより、正極側の面および／または負極側の面の表面状態が「ＲzJISが３０μｍ以上１００μｍ以下であり、Ｒzが１２０μｍ以下」となるようにする方法も挙げられる。
【0039】
また、上記実施形態では、正極用集電板が正極用鉛箔からなり、負極用集電板が負極用鉛箔からなる双極型鉛蓄電池について説明したが、本発明の一態様は、正極用集電板および負極用集電板が鉛以外の金属（例えば、アルミニウム、銅、ニッケル）や合金、導電性樹脂からなる双極型蓄電池にも適用できる。
【実施例0040】
［バイプレート、正極用集電板、および負極用集電板の準備］
〔各集電板の切り出し〕
錫（Ｓｎ）の含有率が１．０質量％であり、残部が鉛（Ｐｂ）と不可避的不純物である鉛合金からなり、厚さが０．３０ｍｍである圧延シートを、一辺が２８ｃｍである正方形のシートに切り出して、サンプルNo.1～No.8のバイプレート１２０用の正極用集電板１１１ａとした。また、同じ鉛合金からなり、厚さが１．５０ｍｍである圧延シートを、一辺が２８ｃｍである正方形のシートに切り出して、サンプルNo.1～No.8の第一のエンドプレート１３０用の正極用集電板１１１ａａとした。
〔各集電板の切り出し〕
錫（Ｓｎ）の含有率が１．０質量％であり、残部が鉛（Ｐｂ）と不可避的不純物である鉛合金からなり、厚さが０．３０ｍｍである圧延シートを、一辺が２８ｃｍである正方形のシートに切り出して、サンプルNo.1～No.8のバイプレート１２０用の正極用集電板１１１ａとした。また、同じ鉛合金からなり、厚さが１．５０ｍｍである圧延シートを、一辺が２８ｃｍである正方形のシートに切り出して、サンプルNo.1～No.8の第一のエンドプレート１３０用の正極用集電板１１１ａａとした。
【0041】
錫（Ｓｎ）の含有率が１．０質量％であり、残部が鉛（Ｐｂ）と不可避的不純物である鉛合金からなり、厚さが０．１ｍｍである圧延シートを、一辺が２８ｃｍである正方形のシートに切り出して、サンプルNo.1～No.8のバイプレート１２０用の負極用集電板１１２ａとした。また、同じ鉛合金からなり、厚さが１．５０ｍｍである圧延シートを、一辺が２８ｃｍである正方形のシートに切り出して、サンプルNo.1～No.8の第二のエンドプレート１４０用の負極用集電板１１２ａａとした。
【0042】
〔バイプレートの作製〕
＜サンプルNo.1＞
ＡＢＳ樹脂の射出成形により図１に示す形状のバイプレート１２０を作製した。バイプレート１２０の基板１２１の厚さは２ｍｍである。凹部１２１ｂの底面は、一辺が２８．５ｃｍの正方形であり、深さは０．３２ｍｍである。凹部１２１ｃの底面は、一辺が２８．５ｃｍの正方形であり、深さは０．１２ｍｍである。
「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定に基づいてバイプレート１２０の基板１２１の凹部１２１ｂの底面の表面状態を計測したところ、十点平均粗さ（ＲzJIS）は１０μｍであり、最大高さ粗さ（Ｒz）は１７μｍであった。
＜サンプルNo.1＞
ＡＢＳ樹脂の射出成形により図１に示す形状のバイプレート１２０を作製した。バイプレート１２０の基板１２１の厚さは２ｍｍである。凹部１２１ｂの底面は、一辺が２８．５ｃｍの正方形であり、深さは０．３２ｍｍである。凹部１２１ｃの底面は、一辺が２８．５ｃｍの正方形であり、深さは０．１２ｍｍである。
「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定に基づいてバイプレート１２０の基板１２１の凹部１２１ｂの底面の表面状態を計測したところ、十点平均粗さ（ＲzJIS）は１０μｍであり、最大高さ粗さ（Ｒz）は１７μｍであった。
【0043】
＜サンプルNo.2＞
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面を、２０００番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が１８μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が２３μｍとなるようにした。これをサンプルNo.2のバイプレートとした。
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面を、２０００番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が１８μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が２３μｍとなるようにした。これをサンプルNo.2のバイプレートとした。
【0044】
＜サンプルNo.3＞
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面を、８００番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が３９μｍとなるようにした。これをサンプルNo.3のバイプレートとした。
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面を、８００番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が３９μｍとなるようにした。これをサンプルNo.3のバイプレートとした。
【0045】
＜サンプルNo.4＞
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面を、８００番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が４６μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が６３μｍとなるようにした。これをサンプルNo.4のバイプレートとした。
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面を、８００番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が４６μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が６３μｍとなるようにした。これをサンプルNo.4のバイプレートとした。
【0046】
＜サンプルNo.5＞
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面にシボ加工を施すことにより、十点平均粗さ（ＲzJIS）が６９μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が１５５μｍとなるようにした。これをサンプルNo.5のバイプレートとした。
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面にシボ加工を施すことにより、十点平均粗さ（ＲzJIS）が６９μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が１５５μｍとなるようにした。これをサンプルNo.5のバイプレートとした。
【0047】
＜サンプルNo.6＞
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面を、１５０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が７７μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が９２μｍとなるようにした。これをサンプルNo.6のバイプレートとした。
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面を、１５０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が７７μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が９２μｍとなるようにした。これをサンプルNo.6のバイプレートとした。
【0048】
＜サンプルNo.7＞
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面を、１２０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が１０４μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が１２３μｍとなるようにした。これをサンプルNo.7のバイプレートとした。
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面を、１２０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が１０４μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が１２３μｍとなるようにした。これをサンプルNo.7のバイプレートとした。
【0049】
＜サンプルNo.8＞
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面を、８０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が１２８μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が１４１μｍとなるようにした。これをサンプルNo.8のバイプレートとした。
サンプルNo.1と同じ方法で作製したバイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面を、８０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が１２８μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が１４１μｍとなるようにした。これをサンプルNo.8のバイプレートとした。
【0050】
［エンドプレートの作製］
＜サンプルNo.1～No.8＞
ＡＢＳ樹脂の射出成形により図１に示す形状の第一のエンドプレート１３０および第二のエンドプレート１４０を作製した。第一のエンドプレート１３０の基板１３１および第二のエンドプレート１４０の１４１の厚さは１０ｍｍである。凹部１３１ｂおよび凹部１４１ｂの底面は、一辺が２８．５ｃｍの正方形であり、深さは１．５２ｍｍである。
＜サンプルNo.1～No.8＞
ＡＢＳ樹脂の射出成形により図１に示す形状の第一のエンドプレート１３０および第二のエンドプレート１４０を作製した。第一のエンドプレート１３０の基板１３１および第二のエンドプレート１４０の１４１の厚さは１０ｍｍである。凹部１３１ｂおよび凹部１４１ｂの底面は、一辺が２８．５ｃｍの正方形であり、深さは１．５２ｍｍである。
【0051】
［双極型鉛蓄電池の組み立て］
サンプルNo.1～No.8の各バイプレートを用いたこと以外は全て同じ方法で、図１に示す構造を有し、定格容量が４５ＡｈとなるようにNo.1～No.8の双極型鉛蓄電池を組み立てた。つまり、バイプレート１２０の基板１２１の凹部１２１ｂの底面の表面状態以外は、全てのサンプルで同じ構成とした。
サンプルNo.1～No.8の各バイプレートを用いたこと以外は全て同じ方法で、図１に示す構造を有し、定格容量が４５ＡｈとなるようにNo.1～No.8の双極型鉛蓄電池を組み立てた。つまり、バイプレート１２０の基板１２１の凹部１２１ｂの底面の表面状態以外は、全てのサンプルで同じ構成とした。
【0052】
正極用活物質層１１１ｂおよび負極用活物質層１１２ｂは鉛化合物からなるもの、セパレータ１１３はガラス繊維からなるものであって、それぞれ定格容量４５Ａｈに対応させた厚さのものを使用した。
【0053】
［寿命試験］
先ず、No.1～No.8の各双極型鉛蓄電池を、水温が２５℃±２℃に制御された水槽内に置き、電池の端子電圧が１．８Ｖ／セルに低下するまで、定格容量（４５Ａｈ）の１０時間率電流（４.５Ａ）で放電し、放電持続時間を記録し、放電電流と放電持続時間から１０時間率容量を計算した。
先ず、No.1～No.8の各双極型鉛蓄電池を、水温が２５℃±２℃に制御された水槽内に置き、電池の端子電圧が１．８Ｖ／セルに低下するまで、定格容量（４５Ａｈ）の１０時間率電流（４.５Ａ）で放電し、放電持続時間を記録し、放電電流と放電持続時間から１０時間率容量を計算した。
【0054】
次に、各双極型鉛蓄電池を満充電状態にした後、端子電圧を常時計測しながら、下記の（１）を４００回繰り返した。
（１）定格容量（４５Ａｈ）の１０時間率電流（４.５Ａ）で７時間放電する。つまり、定格容量に対してＤＯＤ７０％の放電を行う。
液絡が発生すると端子電圧は急激に降下する。液絡が発生したかどうかは、上記放電を４００回繰り返した後の各電池を解体して、正極用鉛箔１１１ａの導通体１６０との結合部分の周縁部が硫酸によって変色しているか否かを確認することにより行った。そして、この変色度合いから液絡の有り無しを判定した。
（１）定格容量（４５Ａｈ）の１０時間率電流（４.５Ａ）で７時間放電する。つまり、定格容量に対してＤＯＤ７０％の放電を行う。
液絡が発生すると端子電圧は急激に降下する。液絡が発生したかどうかは、上記放電を４００回繰り返した後の各電池を解体して、正極用鉛箔１１１ａの導通体１６０との結合部分の周縁部が硫酸によって変色しているか否かを確認することにより行った。そして、この変色度合いから液絡の有り無しを判定した。
【0055】
［接着剤塗布試験］
先ず、サンプルNo.1～No.8の各バイプレート１２０に対応させた試験板として、ＡＢＳ樹脂製で、厚さが２ｍｍで一辺が３０ｃｍである正方形の板の一面の表面状態を、サンプルNo.1～No.8の各バイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面の表面状態と同じにしたものを用意した。
先ず、サンプルNo.1～No.8の各バイプレート１２０に対応させた試験板として、ＡＢＳ樹脂製で、厚さが２ｍｍで一辺が３０ｃｍである正方形の板の一面の表面状態を、サンプルNo.1～No.8の各バイプレート１２０の凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面の表面状態と同じにしたものを用意した。
【0056】
次に、各サンプル用の試験板の一面に、接着剤を２５ｍｌ塗布する。その際、基板面を水平に保持する。その後、接着剤を塗布した面に、上述の一辺が２８ｃｍである正方形の鉛合金製のシートを載せて、このシートの上面にゴムローラを当てて、端（右端）から端（左端）に向かうように移動することで、接着剤を延ばしながらシートを貼り付ける。
次に、全面に接着剤が隙間なく広がっているかどうかを調べた。接着剤としては、ソマール株式会社製のエポキシ系接着剤「エピフォーム（登録商標）Ｋ－９４８７」を使用した。
次に、全面に接着剤が隙間なく広がっているかどうかを調べた。接着剤としては、ソマール株式会社製のエポキシ系接着剤「エピフォーム（登録商標）Ｋ－９４８７」を使用した。
【0057】
なお、厚さ２ｍｍのＡＢＳ樹脂製の板は透過率が高いため、板の他方の面（鉛合金シートを貼り付けていない面）を目視することで、板とシートとの間の接着剤の状態を調べることができる。
全面に接着剤が隙間なく広がっている場合は、接着剤量が十分である（○）と判定し、隙間が存在している場合は接着剤量が不足している（×）と判定した。
これらの結果を、基板（凹部１２１ｂ，１２１ｃの底面および試験板の一面）の表面状態とともに表１に示す。
全面に接着剤が隙間なく広がっている場合は、接着剤量が十分である（○）と判定し、隙間が存在している場合は接着剤量が不足している（×）と判定した。
これらの結果を、基板（凹部１２１ｂ，１２１ｃの底面および試験板の一面）の表面状態とともに表１に示す。
【0058】
【表1】
【0059】
表１の結果から以下のことが分かる。
主基板１２１の両面（正極側の面および負極側の面）の表面状態が、｛ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、この規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下｝を満たし、各面に接着剤で鉛合金製の正極用集電板１１１ａおよび負極用集電板１１２ａが固定されているNo.3、No.4、No.6、No.7の双極型鉛蓄電池は、液絡抑制効果と少ない接着剤の使用量で必要な接着強度が得られる効果とが両立できるものとなる。
主基板１２１の両面（正極側の面および負極側の面）の表面状態が、｛ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍ以上１００μｍ以下であり、この規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が１２０μｍ以下｝を満たし、各面に接着剤で鉛合金製の正極用集電板１１１ａおよび負極用集電板１１２ａが固定されているNo.3、No.4、No.6、No.7の双極型鉛蓄電池は、液絡抑制効果と少ない接着剤の使用量で必要な接着強度が得られる効果とが両立できるものとなる。
【0060】
ＲzJISが３０μｍ未満であるNo.2、No.3の双極型鉛蓄電池では、少ない接着剤の使用量で必要な接着強度が得られたが、液絡抑制効果は得られなかった。また、ＲzJISが６９μｍであるがＲzが１２０μｍを超えているNo.5の双極型鉛蓄電池と、ＲzJISが１００μｍを超えＲzが１２０μｍを超えているNo.8の双極型鉛蓄電池では、液絡抑制効果は得られたが、必要な接着強度を得るための接着剤量が多くなった。
【符号の説明】
【0061】
１００ 双極（バイポーラ）型鉛蓄電池
１１０ セル部材
１１１ 正極
１１２ 負極
１１１ａ 正極用鉛箔（主基板の正極の側の面に配置された正極用集電板）
１１１ａａ 正極用鉛箔（正極用集電板）
１１１ｂ 正極用活物質層
１１２ａ 負極用鉛箔（主基板の負極の側の面に配置された負極用集電板）
１１２ａａ 負極用鉛箔（負極用集電板）
１１２ｂ 負極用活物質層
１１３ セパレータ
１２０ バイプレート
１２１ バイプレートの基板（隣り合うセル部材の間に配置された基板、主基板）
１２１ａ 基板の貫通穴
１２１ｂ 基板の第一の凹部
１２１ｃ 基板の第二の凹部
１２２ バイプレートの枠体
１３０ 第一のエンドプレート
１３１ 第一のエンドプレートの基板
１３２ 第一のエンドプレートの枠体
１４０ 第二のエンドプレート
１４１ 第二のエンドプレートの基板
１４２ 第二のエンドプレートの枠体
１５０ 接着剤層
１６０ 導通体
Ｃ セル（セル部材を収容する空間）
１１０ セル部材
１１１ 正極
１１２ 負極
１１１ａ 正極用鉛箔（主基板の正極の側の面に配置された正極用集電板）
１１１ａａ 正極用鉛箔（正極用集電板）
１１１ｂ 正極用活物質層
１１２ａ 負極用鉛箔（主基板の負極の側の面に配置された負極用集電板）
１１２ａａ 負極用鉛箔（負極用集電板）
１１２ｂ 負極用活物質層
１１３ セパレータ
１２０ バイプレート
１２１ バイプレートの基板（隣り合うセル部材の間に配置された基板、主基板）
１２１ａ 基板の貫通穴
１２１ｂ 基板の第一の凹部
１２１ｃ 基板の第二の凹部
１２２ バイプレートの枠体
１３０ 第一のエンドプレート
１３１ 第一のエンドプレートの基板
１３２ 第一のエンドプレートの枠体
１４０ 第二のエンドプレート
１４１ 第二のエンドプレートの基板
１４２ 第二のエンドプレートの枠体
１５０ 接着剤層
１６０ 導通体
Ｃ セル（セル部材を収容する空間）
【図1】
【図2】