特開 2022-161523 抵抗器及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022161523

(43)【公開日】2022-10-21

(54)【発明の名称】抵抗器及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01C 3/06 20060101AFI20221014BHJP

   H01C 3/10 20060101ALI20221014BHJP

   H01C 1/012 20060101ALI20221014BHJP

   H01C 17/02 20060101ALI20221014BHJP

【ＦＩ】

H01C3/06

H01C3/10

H01C1/012

H01C17/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021066410

(22)【出願日】2021-04-09

(71)【出願人】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】日立金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002583

【氏名又は名称】特許業務法人平田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】福地 圭介

【テーマコード（参考）】

5E028

5E032

【Ｆターム（参考）】

5E028BA02

5E028BB01

5E028CA12

5E032BA02

5E032BB01

5E032CA12

5E032CC04

5E032CC05

(57)【要約】

【課題】抵抗導体が所望の形状とは異なる形状になることを抑制することができる抵抗器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】抵抗器は、蛇行形状を有する抵抗導体３と、抵抗導体３を蛇行形状に維持する一対のホルダ２とを備える。一対のホルダ２のそれぞれには、凸部２２１と凹部２２２とが一方向Ｘに交互に設けられた凹凸部２２が形成されている。一対のホルダ２は、互いの凹凸部２２同士が抵抗導体３を介して嵌合されることで抵抗導体３を蛇行形状に維持している。抵抗器１の製造方法は、抵抗導体３に張力を付与する工程と、張力が付与された状態の抵抗導体３を一対のホルダ２の凹凸部２２によって挟み込むことによって抵抗導体３を蛇行形状に形成する工程と、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

蛇行形状を有する抵抗導体と、
前記抵抗導体を前記蛇行形状に維持する一対のホルダと、を備え、
前記一対のホルダのそれぞれには、凸部と凹部とが一方向に交互に設けられた凹凸部が形成されており、
前記一対のホルダは、互いの前記凹凸部同士が前記抵抗導体を介して嵌合されることで前記抵抗導体を前記蛇行形状に維持している、
抵抗器。

【請求項2】

前記凹凸部の前記凸部は、突出先端側の端部における前記一方向の両側の角部が曲面状に形成されている、
請求項１に記載の抵抗器。

【請求項3】

前記凸部は、突出先端側に向かうほど、前記一方向の幅が小さくなる、
請求項１又は２に記載の抵抗器。

【請求項4】

前記一対のホルダのそれぞれは、前記凸部が突出した側と反対側の面である背面と前記凹部との間の、前記凸部の突出方向における間隔が、前記凸部の突出長さよりも短い、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の抵抗器。

【請求項5】

前記抵抗導体を介した前記一対のホルダの嵌合状態を維持するための固定部材をさらに備える、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の抵抗器。

【請求項6】

請求項１乃至５のいずれか１項に記載の抵抗器の製造方法であって、
前記抵抗導体に張力を付与する工程と、
張力が付与された状態の前記抵抗導体を前記一対のホルダの前記凹凸部によって挟み込むことによって前記抵抗導体を前記蛇行形状に形成する工程と、を備える、
抵抗器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、抵抗器及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、同一平面上で蛇行形状に折り返すよう屈曲形成された金属抵抗線と、金属抵抗線を埋設するセメント材とを備える抵抗器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平８－８８１０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の抵抗器においては、蛇行形状の金属抵抗線をセメント材の内側に埋設させることによって金属抵抗線の蛇行形状が維持され得る。しかしながら、抵抗値を高めるために金属抵抗線の断面積を小さくすると、金属抵抗線の強度が低下する。このような場合、特許文献１に記載の抵抗器においては、例えば金属抵抗線が蛇行形状に形成された後、セメント材に埋設されるまでの工程などにおいて、金属抵抗線に力が加わり、金属抵抗線が所望の蛇行形状から変形するおそれが考えられる。

【0005】

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであり、抵抗導体が所望の形状とは異なる形状になることを抑制することができる抵抗器及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、前記の目的を達成するため、蛇行形状を有する抵抗導体と、前記抵抗導体を前記蛇行形状に維持する一対のホルダと、を備え、前記一対のホルダのそれぞれには、凸部と凹部とが一方向に交互に設けられた凹凸部が形成されており、前記一対のホルダは、互いの前記凹凸部同士が前記抵抗導体を介して嵌合されることで前記抵抗導体を前記蛇行形状に維持している、抵抗器を提供する。

【0007】

本発明は、前記の目的を達成するため、前記抵抗器の製造方法であって、前記抵抗導体に張力を付与する工程と、張力が付与された状態の前記抵抗導体を前記一対のホルダの前記凹凸部によって挟み込むことによって前記抵抗導体を前記蛇行形状に形成する工程と、を備える、抵抗器の製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、抵抗導体が所望の形状とは異なる形状になることを抑制することができる抵抗器及びその製造方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１の実施の形態における、抵抗器の正面図である。

【図2】第１の実施の形態における、抵抗器の側面図である。

【図3】第１の実施の形態における、外装樹脂を省略した抵抗器の正面図である。

【図4】第１の実施の形態における、一対のホルダ、抵抗導体、及び一対の抵抗端子と、第１及び第２のストッパーとの分解斜視図である。

【図5】第１の実施の形態における、一対のホルダ、抵抗導体、及び一対の抵抗端子の正面図である。

【図6】第１の実施の形態における、ホルダの斜視図である。

【図7】第１の実施の形態における、張力を印加した抵抗導体に一対のホルダを組み付ける様子を示す正面図。

【図8】第１の実施の形態における、抵抗導体に一対のホルダが組み付いた様子を示す正面図。

【図9】第１の実施の形態における、モータの全体構成を示す模式図である。

【図10】第１の実施の形態における、モータ用配線部品の背面図である。

【図11】第１の実施の形態における、モータ用配線部品の側面図である。

【図12】第１の実施の形態における、モータ用配線部品の回路図である。

【図13】第２の実施の形態における、一対のホルダ、抵抗導体、及び一対の抵抗端子の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図１２を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する上での好適な具体例として示すものであり、技術的に好ましい種々の技術的事項を具体的に例示している部分もあるが、本発明の技術的範囲は、この具体的態様に限定されるものではない。

【0011】

（抵抗器１）
図１は、本形態の抵抗器１の正面図である。図２は、本形態の抵抗器１の側面図である。本形態の抵抗器１は、一対のホルダ２と抵抗導体３と一対の抵抗端子４と第１及び第２のストッパー５１，５２と外装樹脂６とを備える。一対のホルダ２は、抵抗導体３を保持している。抵抗導体３は、その両端を除く部位であって一対のホルダ２に挟まれた部位が、蛇行形状を呈している。一対の抵抗端子４は、抵抗導体３の両端にそれぞれ接続されている。第１及び第２のストッパー５１，５２は、一対のホルダ２に組み付けられ、抵抗導体３を介した一対のホルダ２の嵌合状態を維持する。外装樹脂６は、一対のホルダ２、抵抗導体３、一対の抵抗端子４、及び第１及び第２のストッパー５１，５２を内側に封止している。

【0012】

図３は、外装樹脂（図１及び図２の符号６参照）を省略した抵抗器１の正面図である。図４は、一対のホルダ２、抵抗導体３、及び一対の抵抗端子４と、第１及び第２のストッパー５１，５２との分解斜視図である。図５は、一対のホルダ２、抵抗導体３、及び一対の抵抗端子４の正面図である。図６は、ホルダ２の斜視図である。

【0013】

図５に示すごとく、一対のホルダ２は、互いに同じ形状を有する。ホルダ２は、基部２１と、基部２１から一方側に突出する複数の凸部２２１とを有する。基部２１は、略矩形柱状に形成されている。複数の凸部２２１は、基部２１の長手方向に並ぶよう形成されている。そして、ホルダ２には、複数の凸部２２１の並び方向における凸部２２１の両側に、凸部２２１の突出先端側の端部２２１ａよりも基部２１側に凹んだ凹部２２２が形成されている。すなわち、ホルダ２における基部２１の一方側の部位は、複数の凸部２２１及び複数の凹部２２２を備える凹凸部２２となっている。以後、凸部２２１と凹部２２２とが交互に並ぶ方向をＸ方向といい、基部２１から各凸部２２１が突出する方向をＹ方向といい、Ｘ方向とＹ方向との双方に直交する方向をＺ方向という。Ｘ方向とＹ方向とＺ方向とは、互いに直交する方向である。

【0014】

図５に示すごとく、各ホルダ２において、複数の凸部２２１は、基部２１からの突出長さＬが互いに同等である。凸部２２１の突出長さＬは、凸部２２１のＸ方向の最大幅（すなわち凸部２２１の根元部分の幅）よりも大きく、本形態においては、凸部２２１のＸ方向の最大幅よりも２倍以上大きい。

【0015】

図５に示すごとく、基部２１における凸部２２１が突出した側と反対側の面を背面２１１とする。背面２１１は、Ｘ方向とＺ方向との双方に平行な面である。Ｙ方向において、背面２１１と凹部２２２との間のＹ方向の間隔Ｉは、凸部２２１の突出長さＬよりも短い。背面２１１と凹部２２２との間のＹ方向の間隔Ｉとは、Ｙ方向における、凹部２２２と背面２１１との間の最短距離である。背面２１１と凹部２２２との間のＹ方向の間隔Ｉは、凸部２２１の突出長さＬの半分の長さよりも短いことが好ましく、凸部２２１の突出長さＬの１／５の長さよりも短いことがさらに好ましい。これらの場合には、Ｙ方向における基部２１の長さが大きくなることに起因して抵抗器１の全体が大型化することを抑制することができる。本形態においては、複数の凹部２２２と複数の凸部２２１とが存在するところ、複数の凹部２２２と背面２１１との間のそれぞれのＹ方向の間隔Ｉは、複数の凸部２２１のそれぞれの突出長さＬよりも短い。

【0016】

図５及び図６に示すごとく、凸部２２１は、基部２１からの突出先端側の端部２２１ａに向かうほど、Ｘ方向の幅が狭くなるよう形成されている。これにより、凸部２２１のＸ方向の両側の側面２２１ｃは、Ｘ方向における凸部２２１の突出先端側へ向かうにつれて、互いに近づくよう傾斜した傾斜面となっている。また、凸部２２１は、突出先端側の端部２２１ａにおけるＸ方向の両側の角部２２１ｂが、曲面状に形成されている。Ｚ方向から見たとき、凸部２２１の突出先端側の端部２２１ａは、円弧状に形成されている。

【0017】

図５に示すごとく、一対のホルダ２は、互いの凹凸部２２同士が、抵抗導体３を介して互いに凹凸嵌合している。すなわち、一対のホルダ２のそれぞれの複数の凸部２２１は、抵抗導体３を介して相手方のホルダ２の複数の凹部２２２に挿入されている。凹部２２２の底面２２２ａは、当該凹部２２２に挿入された相手方のホルダ２の凸部２２１における突出先端側の端部２２１ａに沿って湾曲している。そして、互いに組み合わされた一対のホルダ２の対向領域（すなわち抵抗導体３が配される領域）には、角状に屈曲した領域が存在しない。

【0018】

抵抗導体３は、薄帯状に形成されている。抵抗導体３は、一対のホルダ２に保持されていない自由状態において、自重によって撓む程度に薄く形成されている。なお、抵抗導体３の厚みは、これに限られない。例えば、抵抗導体３の厚みは、自由状態において抵抗導体３の形状が維持される程度の厚みであって、抵抗導体３がその厚み方向からの力を受けると容易に撓み得る程度の厚みであってもよい。

【0019】

抵抗導体３は、抵抗値が所定の値となるよう、材料（すなわち体積抵抗率）、長さ、断面積が設定されている。抵抗導体３の材料は、特に限定されないが、例えば、鉄を主成分として含むＦｅ基アモルファス合金を薄帯状に形成したものを採用することができる。抵抗導体３の一例として、日立金属株式会社製のアモルファス合金薄帯である、「２６０５ＨＢ１Ｍ」、「２６０５ＳＡ１」、「２６０５Ｓ３Ａ」、「２７０５Ｍ」、「２７１４Ａ」、「２８２６ＭＢ」等を用いることが可能である。抵抗導体３の他の例として、ニッケル及びクロムを含有するニクロムを薄い帯状に形成したものを採用することも可能である。抵抗導体３を撓みやすくする観点から、一例として、抵抗導体３の厚みを１００μｍ以下とすることが好ましく、１μｍ以上、２０μｍ以下とすることがより好ましい。

【0020】

図５に示すごとく、抵抗導体３は、一対の凹凸部２２の間に介在する部位を有する。これにより、抵抗導体３は、凹凸部２２の表面に沿って蛇行した形状に形成される。すなわち、抵抗導体３は、Ｙ方向に蛇行しつつＸ方向の一方側に延びるような蛇行形状を有する。抵抗導体３のＺ方向の幅は、ホルダ２の凹凸部２２のＺ方向の幅以下であり、抵抗導体３の両端を除く部位は、Ｚ方向において一対のホルダ２からはみ出ないよう一対のホルダ２の対向領域に収まっている。そして、抵抗導体３の両端は、一対のホルダ２からＸ方向の両外側に露出して、一対の抵抗端子４に接続されている。

【0021】

抵抗端子４は、棒状の導体からなる。本形態において、抵抗端子４は、Ｌ字状に屈曲した形状を有する。抵抗端子４の形状は、これに限られず、抵抗端子４に接続される相手部品の配置箇所等に合わせて適宜変更され得る。抵抗端子４の一端に、一対のホルダ２から露出した抵抗導体３の端部が巻き回されている。抵抗端子４と抵抗端子４に巻き回された抵抗導体３とは、例えばかしめ、接着、抵抗溶接などによって互いに固定されている。一対の抵抗端子４は、Ｘ方向において、一対のホルダ２を挟んで互いに反対側に位置している。また、一対の抵抗端子４は、Ｙ方向において、一対のホルダ２の両端位置付近にそれぞれ配されている。

【0022】

図３に示すごとく、一対のホルダ２は、抵抗導体３を挟んだ状態で、互いに離れないよう第１及び第２のストッパー５１，５２によって保持されている。第１及び第２のストッパー５１，５２は、抵抗導体３を介した一対のホルダ２の嵌合状態を維持するための固定部材を構成している。

【0023】

図４に示すごとく、第１及び第２のストッパー５１，５２のそれぞれは、一対のホルダ２とＺ方向に対向する矩形板状の対向壁５０１と、対向壁５０１の四隅からＺ方向の一方側に突出した係合片５０２とを備える。係合片５０２は、基部２１に設けられた係合凹部２１２に、スナップフィットにより係合されている。第１のストッパー５１と第２のストッパー５２は、一対のホルダ２を挟んで互いに反対側から、一対のホルダ２に組み付けられている。

【0024】

第１のストッパー５１は、第２のストッパー５２よりもＸ方向の寸法が小さい。そして、第１のストッパー５１は、第２のストッパー５２のＸ方向の両側の係合片５０２の間の位置に配されている。これによって第１のストッパー５１と第２のストッパー５２とが干渉しないようになっている。図１及び図２に示すごとく、一対のホルダ２、抵抗導体３、一対の抵抗端子４、第１のストッパー５１及び第２のストッパー５２は、外装樹脂６によって覆われている。

【0025】

外装樹脂６は、外装樹脂６を成形するための成形型の内側に、一対のホルダ２、抵抗導体３、一対の抵抗端子４、第１のストッパー５１及び第２のストッパー５２を配置した状態で成形型内に外装樹脂６を構成する溶融状態の樹脂を注入して硬化させるインサート成形によって成形される。外装樹脂６は、第１及び第２のストッパー５１，５２と同様、抵抗導体３を介した一対のホルダ２の嵌合状態を維持するための固定部材を構成している。外装樹脂６は、Ｚ方向に厚みを有するとともに、Ｚ方向から見たときの形状がＸ方向に長尺な長方形となっている。外装樹脂６は、抵抗器１の外形の小型化を図るべく、その表面と、外装樹脂６内に埋設された部品との間の厚みが可能な限り薄くなるよう形成される。一対の抵抗端子４は、抵抗導体３に接続された側の端部が外装樹脂６内に埋設されており、その反対側の端部が外装樹脂６から外部に突出している。

【0026】

一対のホルダ２、第１のストッパー５１、第２のストッパー５２、及び外装樹脂６は、抵抗器１の使用時に抵抗導体３に発生する熱を抵抗器１の外側に放出しやすくすべく、熱伝導の高い樹脂によって構成され得る。具体的には、一対のホルダ２、第１のストッパー５１、第２のストッパー５２、及び外装樹脂６のそれぞれを構成する材料は、ＰＡ６（ポリアミド６）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などのエンジニアリングプラスチック又はＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などのスーパーエンジニアリングプラスチックに、絶縁性が高く熱伝導率が高いセラミックス材料(熱伝導性フィラー)を混ぜた絶縁放熱材料とすることができる。これらの絶縁放熱材料は、一般的なプラスチック材料の熱伝導率（約０．２Ｗ／ｍ／Ｋ）に比べて、１～１０Ｗ／ｍ／Ｋと５～５０倍程度の高い熱伝導率を有する。

【0027】

（抵抗器１の製造方法）
次に、本形態の抵抗器１の製造方法の一例について説明する。
本形態の抵抗器１の製造方法においては、まず、図７に示すごとく、抵抗導体３をその長手方向の両側に引っ張り、直線状にする。そして、張力が印加された状態の抵抗導体３を、当該抵抗導体３の厚み方向の両側から、一対のホルダ２の凹凸部２２によって挟み込む。すなわち、一対のホルダ２の間に張力が印加された状態の抵抗導体３を介在させつつ、一対のホルダ２を互いに近付け、一対のホルダ２のそれぞれの複数の凸部２２１を、相手方のホルダ２の複数の凹部２２２に挿入させる。これにより、図８に示すごとく、抵抗導体３は、一対の凹凸部２２のそれぞれの表面に沿った蛇行形状に形成される。ここで、抵抗導体３は、張力が印加された状態で一対のホルダ２の凹凸部２２によって挟み込まれるため、縒れずに凹凸部２２の表面に沿うよう形成される。

【0028】

次いで、第１のストッパー５１及び第２のストッパー５２のそれぞれを、互いに組み付いた一対のホルダ２にスナップフィットにより固定する。また、一対のホルダ２からはみ出ている抵抗導体３の両端部を、一対の抵抗端子４のそれぞれに巻き付け、抵抗端子４と抵抗導体３とを、かしめ、接着、抵抗溶接などによって固定する。これにより、図３に示す状態となる。

【0029】

次いで、図３に示す状態の、一対のホルダ２、抵抗導体３、一対の抵抗端子４、第１のストッパー５１及び第２のストッパー５２を、外装樹脂６を形成する成形型内に配置し、当該成形型内に外装樹脂６を構成する溶融状態の樹脂を注入して硬化させる。これにより、図１及び図２に示す、本形態の抵抗器１が製造され得る。

【0030】

（モータ１１）
図９は、モータ１１の全体構成を示す模式図である。次に、本形態の抵抗器１を、モータ１１のステータコイル１１２ｄとモータ１１の端子台１１３とをつなぐモータ用配線部品８を構成するものとして用いた例につき説明する。モータ１１は、電力によって駆動される電気自動車、ハイブリッド車等の車両に搭載される。

【0031】

モータ１１は、ロータ（回転子）１１１と、ロータ１１１を囲うように配置されたステータ１１２（固定子）と、端子台１１３と、を備えている。ロータ１１１は、軟磁性金属からなるロータコア１１１ａに複数の磁石１１１ｂが埋め込まれて構成されており、中心部に挿通されたシャフト１１４と共に回転する。ステータ１１２は、軟磁性金属からなるステータコア１１２ａと、複数のコイル片１１２ｂとを有している。

【0032】

以下の説明では、シャフト１１４の回転軸線Ｏを通りかつ回転軸線Ｏに対して垂直な方向を径方向といい、シャフト１１４の回転方向を周方向という。

【0033】

図示していないが、ステータコア１１２ａは、円筒状のバックヨークと、バックヨークから径方向内方に向かって突出した複数のティースとを一体に有している。周方向に隣り合うティースの間には、スロットが形成されている。それぞれのコイル片１１２ｂは、ステータコア１１２ａのスロットに収容され保持されている。

【0034】

また、コイル片１１２ｂは、銅、アルミニウム等の良導電性を有する導電性金属１１２Ｍと、導電性金属１１２Ｍの表面を被覆する電気絶縁性の被覆層１１２Ｉとを有する。本形態では、導電性金属１１２Ｍが断面矩形状の平角単線であり、被覆層１１２Ｉがエナメル被覆からなる。コイル片１１２ｂの端部であるコイルエンド１１２ｃでは、被覆層１１２Ｉが除去されて導電性金属１１２Ｍが露出している。各コイル片１１２ｂは、コイルエンド１１２ｃ同士が溶接され、電気角の位相が所定角度ずれた２組の三相（Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相）ステータコイル１１２ｄを構成している。

【0035】

また、モータ１１は、ステータ１１２を収容するハウジング（図略）と、ハウジングに固定された端子台１１３と、を備えている。端子台１１３は、ハウジングに固定された樹脂からなる基台１１３ａと、インバータ１２から三相交流電流（パルス幅変調によるパルス状の信号）が供給される３つの電極１１３ｂとを有している。

【0036】

さらに、モータ１１は、ステータ１１２のコイルエンド１１２ｃと端子台１１３の電極１１３ｂとを接続するモータ用配線部品８を備えている。モータ用配線部品８は、インバータから端子台１１３の電極１１３ｂを介して供給された三相交流電流を、モータ１１の各相のステータコイル１１２ｄに供給する。

【0037】

図１０は、モータ用配線部品８の背面図である。図１１は、モータ用配線部品８の側面図である。図１２は、モータ用配線部品８の回路図である。モータ用配線部品８は、配線ユニット８０にサージ抑制装置７を組み付けてなる。図１２に示すごとく、配線ユニット８０は、モータ１１とインバータ１２とを電気的に接続するための配線を構成するものである。配線ユニット８０は、インバータ１２から出力されるＵ相電流が流れるＵ相配線部８１ｕと、インバータ１２から出力されるＶ相電流が流れるＶ相配線部８１ｖと、インバータ１２から出力されるＷ相電流が流れるＷ相配線部８１ｗとを有する。以後、Ｕ相配線部８１ｕ、Ｖ相配線部８１ｖ、及びＷ相配線部８１ｗを特に区別しない場合は、単に配線部８１という。

【0038】

配線部８１は、一端がステータ１１２のコイルエンド１１２ｃに電気的に接続される２本の導電線８１２と、２本の導電線８１２の他端に圧着された配線端子８０１とを備える。配線部８１の２本の導電線８１２の一端は、ステータコア１１２ａに巻回された各層の２組のステータコイル１１２ｄにそれぞれ接続されている。配線部８１の２本の導電線８１２の他端は、配線端子８０１のバレル８０１ａ内にまとめて挿入されるとともにバレル８０１ａを２本の導電線８１２に向けてかしめることにより、配線端子８０１に固定されている。配線端子８０１は、端子台１１３の電極１１３ｂに接続される。導電線８１２の両端部を除く部位は、絶縁被覆８１１によって被覆されている。そして、配線ユニット８０に、サージ抑制装置７が取り付けられている。

【0039】

サージ抑制装置７は、本形態の抵抗器１とコンデンサ７１とを直列に接続した直列回路部７０を３つ有する。直列回路部７０において、抵抗器１の一対の抵抗端子４のうち、一方の抵抗端子４は、２本の導電線８１２と共にバレル８０１ａによってかしめられており、抵抗器１の他方の抵抗端子４は、コンデンサ７１の一対のコンデンサ端子７１１のうちの一方に接続されている。そして、３つの直列回路部７０のコンデンサ７１の他方のコンデンサ端子７１１は、互いに電気的に接続されることでスター結線されている。３つのコンデンサ端子７１１は、バスバ７２を介して互いに電気的に接続されている。図示は省略するが、３つの直列回路部７０及びバスバ７２は、一体にモールドされていてもよい。

【0040】

（第１の実施の形態の作用及び効果）
本形態の抵抗器１において、一対のホルダ２は、互いの凹凸部２２同士が抵抗導体３を介して嵌合されることで抵抗導体３を蛇行形状に維持している。これにより、容易に、抵抗導体３を所望の蛇行形状に維持することができる。

【0041】

また、凹凸部２２の凸部２２１は、突出先端側の端部２２１ａにおけるＸ方向の両側の角部２２１ｂが曲面状に形成されている。それゆえ、一対のホルダ２の凹凸部２２同士を、抵抗導体３を介して嵌合させる際、抵抗導体３が破れることを抑制することができる。例えば、凸部２２１の突出先端側の端部２２１ａにおけるＸ方向の両側の角部２２１ｂが鋭利な角状に形成されている場合、一対のホルダ２の凹凸部２２同士を、抵抗導体３を介して嵌合させる際、抵抗導体３が凸部２２１の角部２２１ｂに引っ掛かって破れるおそれが考えられる。そこで、凹凸部２２の凸部２２１の突出先端側の端部２２１ａにおけるＸ方向の両側の角部２２１ｂを曲面状に形成することにより、前述のような破れが生じることを抑制することができる。

【0042】

また、凸部２２１は、突出先端側に向かうほど、Ｘ方向の幅が小さくなる。それゆえ、ホルダ２において隣り合う、凸部２２１の突出先端側の端部２２１ａ同士の間隔を広くすることができ、その結果、一対のホルダ２の凹凸部２２同士の嵌合を容易にすることができる。また、凸部２２１の根元部分の幅を大きくすることができるため、凸部２２１の強度を向上させることができる。

【0043】

また、一対のホルダ２のそれぞれは、背面２１１と凹部２２２とのＹ方向の間隔Ｉが、凸部２２１の突出長さＬよりも短い。それゆえ、基部２１のＹ方向の長さが大きくなり過ぎることを防止することができ、抵抗器１全体のＹ方向の小型化を図ることができる。

【0044】

また、本形態の抵抗器１は、抵抗導体３を介した一対のホルダ２の嵌合状態を維持するための固定部材（第１のストッパー５１、第２のストッパー５２、及び外装樹脂６）をさらに備える。それゆえ、一対のホルダ２の嵌合状態を確実に維持することができる。

【0045】

また、本形態において、一対のホルダ２は、互いに同形状である。それゆえ、形状が異なる２種類のホルダを用意する必要がなく、一対のホルダ２の製造を容易にすることができる。

【0046】

また、本形態の抵抗器１の製造方法においては、張力が付与された状態の抵抗導体３を一対のホルダ２の凹凸部２２によって挟み込むことによって抵抗導体３を蛇行形状に形成する工程を備える。それゆえ、蛇行形状の抵抗導体３を、容易に製造することができる。

【0047】

以上のごとく、本形態によれば、抵抗導体が所望の形状とは異なる形状になることを抑制することができる抵抗器及びその製造方法を提供することができる。

【0048】

なお、本形態の抵抗器１は、固定部材として、第１のストッパー５１、第２のストッパー５２、及び外装樹脂６を備えるが、これに限られない。例えば、固定部材を、外装樹脂６のみで構成することも可能であるし、固定部材を第１及び第２のストッパー５１，５２のみで構成することも可能である。また、固定部材は、一対のホルダ２の嵌合状態を維持することが可能であれば、本形態に示した第１のストッパー５１、第２のストッパー５２、及び外装樹脂６以外のものを採用することも可能である。さらに、抵抗器１は、固定部材を備えていなくてもよい。この場合であっても、一対のホルダ２は、互いの凹凸部２２同士において抵抗導体３を介して凹凸嵌合することにより、抵抗導体３を介した互いの摩擦力によって嵌合状態が維持され得る。

【0049】

また、一対のホルダ２は、抵抗導体３との間の電気的絶縁性が確保されていれば、金属などの導体によって構成することも可能である。

【0050】

［第２の実施の形態］
図１３は、本形態の抵抗器１であって、第１及び第２のストッパー（図１乃至図４の符号５１，５２参照）、及び外装樹脂（図１及び図２の符号６参照）の図示を省略したものである。

【0051】

本形態の抵抗器１は、第１の実施の形態に対して、ホルダ２の凹凸部２２の形状を変更したものである。本形態において、ホルダ２の凸部２２１のＸ方向の両側の側面２２１ｃは、基部２１からＹ方向に沿ってまっすぐ形成されている。また、ホルダ２の凸部２２１の突出先端側の端部２２１ａは、Ｚ方向から見たとき、円弧状に形成されている。また、凹部２２２の底面２２２ａは、当該凹部２２２に挿入された相手方のホルダ２の凸部２２１における突出先端側の端部２２１ａに沿って円弧状に湾曲している。

【0052】

本形態のその他の構成は、第１の実施の形態の構成と同様である。
なお、第２の実施の形態以降において用いた符号のうち、既出の形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

【0053】

本形態においても、第１の実施の形態と同様の作用及び効果を有する。

【0054】

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

【0055】

［１］蛇行形状を有する抵抗導体（３）と、前記抵抗導体（３）を前記蛇行形状に維持する一対のホルダ（２）と、を備え、前記一対のホルダ（２）のそれぞれには、凸部（２２１）と凹部（２２２）とが一方向（Ｘ）に交互に設けられた凹凸部（２２）が形成されており、前記一対のホルダ（２）は、互いの前記凹凸部（２２）同士が前記抵抗導体（３）を介して嵌合されることで前記抵抗導体（３）を前記蛇行形状に維持している、抵抗器（１）。

【0056】

［２］前記凹凸部（２２）の前記凸部（２２１）は、突出先端側の端部（２２１ａ）における前記一方向（Ｘ）の両側の角部（２２１ｂ）が曲面状に形成されている、前記［１］に記載の抵抗器（１）。

【0057】

［３］前記凸部（２２１）は、突出先端側に向かうほど、前記一方向（Ｘ）の幅が小さくなる、前記［１］又は［２］に記載の抵抗器（１）。

【0058】

［４］前記一対のホルダ（２）のそれぞれは、前記凸部（２２１）が突出した側と反対側の面である背面（２１１）と前記凹部（２２２）との間の、前記凸部（２２１）の突出方向（Ｙ）における間隔（Ｉ）が、前記凸部（２２１）の突出長さ（Ｌ）よりも短い、前記［１］乃至［３］のいずれか１つに記載の抵抗器（１）。

【0059】

［５］前記抵抗導体（３）を介した前記一対のホルダ（２）の嵌合状態を維持するための固定部材（５１，５２，６）をさらに備える、前記［１］乃至［４］のいずれか１つに記載の抵抗器（１）。

【0060】

［６］前記［１］乃至［５］のいずれか１つに記載の抵抗器（１）の製造方法であって、前記抵抗導体（３）に張力を付与する工程と、張力が付与された状態の前記抵抗導体（３）を前記一対のホルダ（２）の前記凹凸部（２２）によって挟み込むことによって前記抵抗導体（３）を前記蛇行形状に形成する工程と、を備える、抵抗器（１）の製造方法。

【0061】

（付記）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、前述した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

【符号の説明】

【0062】

１…抵抗器
２…ホルダ
２１１…背面
２２…凹凸部
２２１…凸部
２２１ａ…凸部の突出先端側の端部
２２１ｂ…凸部の角部
２２２…凹部
３…抵抗導体
５１…第１のストッパー（固定部材）
５２…第２のストッパー（固定部材）
６…外装樹脂（固定部材）
Ｉ…間隔
Ｌ…突出長さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】