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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022163933
(43)【公開日】2022-10-27
(54)【発明の名称】鉄筋保持具
(51)【国際特許分類】
E04C 5/18 20060101AFI20221020BHJP
【ＦＩ】
E04C5/18 103
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021069088
(22)【出願日】2021-04-15
(71)【出願人】
【識別番号】000125370
【氏名又は名称】学校法人東京理科大学
(71)【出願人】
【識別番号】518082507
【氏名又は名称】株式会社サイエンス構造
(71)【出願人】
【識別番号】502306903
【氏名又は名称】八潮建材工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100085660
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 均
(74)【代理人】
【識別番号】100149892
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 弥生
(74)【代理人】
【識別番号】100185672
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 雅人
(72)【発明者】
【氏名】高橋 治
(72)【発明者】
【氏名】海藤 靖子
(72)【発明者】
【氏名】吉川 昇
(72)【発明者】
【氏名】岩下 裕樹
【テーマコード（参考）】
2E164
【Ｆターム（参考）】
2E164AA02
2E164BA02
2E164BA33
2E164BA44
2E164BA45
2E164BA48
(57)【要約】
【課題】交差する２本の鉄筋を保持する鉄筋保持具において、各鉄筋の保持力を高める。
【解決手段】互いの先端縁を近接させ、且つ他端縁に向かう程に離間距離が漸増するように配置された２つの加圧板１１、１２と、各加圧板を、閉位置を維持するように弾性付勢し、且つ開放させる力が作用した時に各先端縁の拡開を許容する板バネ部１３と、各加圧板の各先端寄り位置に設けた軸支部１５、１７により夫々回動自在に軸支される第１鉄筋係止用の２つの係止部材２１、２２と、を備え、各加圧板の各先端縁中央部には、第１鉄筋を同時に嵌合支持可能な嵌合凹所１４、１６が夫々設けられ、各嵌合凹所により嵌合支持された第１鉄筋ＲＢ１と各加圧板の各先端縁との間の挟圧空間ＳＰ内には、第１鉄筋と交差した姿勢で、且つ各加圧板を拡開させながら第２鉄筋ＲＢ２が嵌合可能であり、挟圧空間内に第２鉄筋が挟圧保持された状態において、各係止部材は第１鉄筋を係止する。
【選択図】図１
【解決手段】互いの先端縁を近接させ、且つ他端縁に向かう程に離間距離が漸増するように配置された２つの加圧板１１、１２と、各加圧板を、閉位置を維持するように弾性付勢し、且つ開放させる力が作用した時に各先端縁の拡開を許容する板バネ部１３と、各加圧板の各先端寄り位置に設けた軸支部１５、１７により夫々回動自在に軸支される第１鉄筋係止用の２つの係止部材２１、２２と、を備え、各加圧板の各先端縁中央部には、第１鉄筋を同時に嵌合支持可能な嵌合凹所１４、１６が夫々設けられ、各嵌合凹所により嵌合支持された第１鉄筋ＲＢ１と各加圧板の各先端縁との間の挟圧空間ＳＰ内には、第１鉄筋と交差した姿勢で、且つ各加圧板を拡開させながら第２鉄筋ＲＢ２が嵌合可能であり、挟圧空間内に第２鉄筋が挟圧保持された状態において、各係止部材は第１鉄筋を係止する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１鉄筋と第２鉄筋とを交差させた状態で挟圧保持する鉄筋保持具であって、
互いの先端縁を近接、又は当接させると共に、該先端縁と反対側の他端縁に向かう程離間距離が漸増するように配置された第１加圧板、及び第２加圧板と、
前記第１、及び第２加圧板を、それぞれの前記先端縁が互いに近接、又は当接した閉位置を維持するように弾性付勢すると共に、該弾性付勢力に抗して開放させる力が作用した時に前記閉位置から拡開することを許容するように保持する弾性付勢部材と、
前記第１、及び第２加圧板の各先端縁寄り位置に設けた軸支部により各加圧板の板面と直交する平面と並行な軌道に沿って夫々回動自在に軸支される第１鉄筋係止用の第１係止部材、及び第２係止部材と、を備え、
前記第１、及び第２加圧板の各先端縁中央部には、各他端縁に向けて切欠き形成され、且つ前記第１鉄筋を同時に嵌合支持可能な第１嵌合凹所、及び第２嵌合凹所が夫々設けられ、
前記第１、及び第２嵌合凹所により嵌合支持された前記第１鉄筋と前記第１、及び第２加圧板の各先端縁との間の挟圧空間内には、前記第１鉄筋と交差した姿勢で、且つ前記第１、及び第２加圧板を拡開させながら前記第２鉄筋が嵌合可能であり、
前記第１、及び第２嵌合凹所内に前記第１鉄筋が跨がって挿通され、且つ前記挟圧空間内に前記第２鉄筋が挟圧保持された状態において、各係止部材は前記第１鉄筋を係止することを特徴とする鉄筋保持具。
互いの先端縁を近接、又は当接させると共に、該先端縁と反対側の他端縁に向かう程離間距離が漸増するように配置された第１加圧板、及び第２加圧板と、
前記第１、及び第２加圧板を、それぞれの前記先端縁が互いに近接、又は当接した閉位置を維持するように弾性付勢すると共に、該弾性付勢力に抗して開放させる力が作用した時に前記閉位置から拡開することを許容するように保持する弾性付勢部材と、
前記第１、及び第２加圧板の各先端縁寄り位置に設けた軸支部により各加圧板の板面と直交する平面と並行な軌道に沿って夫々回動自在に軸支される第１鉄筋係止用の第１係止部材、及び第２係止部材と、を備え、
前記第１、及び第２加圧板の各先端縁中央部には、各他端縁に向けて切欠き形成され、且つ前記第１鉄筋を同時に嵌合支持可能な第１嵌合凹所、及び第２嵌合凹所が夫々設けられ、
前記第１、及び第２嵌合凹所により嵌合支持された前記第１鉄筋と前記第１、及び第２加圧板の各先端縁との間の挟圧空間内には、前記第１鉄筋と交差した姿勢で、且つ前記第１、及び第２加圧板を拡開させながら前記第２鉄筋が嵌合可能であり、
前記第１、及び第２嵌合凹所内に前記第１鉄筋が跨がって挿通され、且つ前記挟圧空間内に前記第２鉄筋が挟圧保持された状態において、各係止部材は前記第１鉄筋を係止することを特徴とする鉄筋保持具。
【請求項2】
前記第１、及び第２係止部材は、先端部が前記第１鉄筋を内周側空所に係止可能な形状に折り返された鋼製線材によって作製されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋保持具。
【請求項3】
前記第１、及び第２係止部材は、前記先端部に前記第１鉄筋の直径よりも幅が狭いくびれ部を有することを特徴とする請求項２に記載の鉄筋保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄筋保持具に関する。
【背景技術】
【0002】
鉄筋コンクリート構造は、引っ張りに弱いコンクリートを補強するために芯材に鉄筋を用いた構造である。鉄筋コンクリート構造では、芯材として例えば主筋とせん断補強筋（帯筋、あばら筋）とを格子状に組んだものや鉄筋を格子状に組んだものが用いられている。
コンクリートの打設時において各鉄筋が所定の位置から大きくずれてしまうと設計上の強度が得られなくなる恐れがあるため、鉄筋同士が交差している箇所は互いに結束されている。鉄筋同士の結束には例えば結束用の針金（番線）が用いられるが、針金を用いた結束は手間が掛かり、熟練を要する。
鉄筋同士の結束作業を簡易化するため、例えば、特許文献１には、第１鉄筋と第１鉄筋に交差した第２鉄筋とを圧着（圧接）させる鉄筋用スペーサが開示されている。この鉄筋用スペーサは、コンクリート又はモルタルからなるスペーサ本体と、スペーサ本体に対して回動自在に取り付けられた装着金具と、を備え、スペーサ本体には第１鉄筋が嵌合される溝部が形成されている。装着金具は鋼製線材によって作製されており、溝部内の第１鉄筋と交差した第２鉄筋を、第１鉄筋側に付勢しながら保持する。
コンクリートの打設時において各鉄筋が所定の位置から大きくずれてしまうと設計上の強度が得られなくなる恐れがあるため、鉄筋同士が交差している箇所は互いに結束されている。鉄筋同士の結束には例えば結束用の針金（番線）が用いられるが、針金を用いた結束は手間が掛かり、熟練を要する。
鉄筋同士の結束作業を簡易化するため、例えば、特許文献１には、第１鉄筋と第１鉄筋に交差した第２鉄筋とを圧着（圧接）させる鉄筋用スペーサが開示されている。この鉄筋用スペーサは、コンクリート又はモルタルからなるスペーサ本体と、スペーサ本体に対して回動自在に取り付けられた装着金具と、を備え、スペーサ本体には第１鉄筋が嵌合される溝部が形成されている。装着金具は鋼製線材によって作製されており、溝部内の第１鉄筋と交差した第２鉄筋を、第１鉄筋側に付勢しながら保持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】ＷＯ２０１９／０６４４０４号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載された鉄筋用スペーサでは、鋼製線材によって作製された装着金具だけによって第２鉄筋を保持しているため、装着金具に対して過剰な負荷が掛かり易く、第２鉄筋に対する保持力が低下してしまう恐れがあった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、第１鉄筋、及び第２鉄筋の保持力を高めることにある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、第１鉄筋、及び第２鉄筋の保持力を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するために、本発明は、第１鉄筋と第２鉄筋とを交差させた状態で挟圧保持する鉄筋保持具であって、互いの先端縁を近接、又は当接させると共に、該先端縁と反対側の他端縁に向かう程離間距離が漸増するように配置された第１加圧板、及び第２加圧板と、前記第１、及び第２加圧板を、それぞれの前記先端縁が互いに近接、又は当接した閉位置を維持するように弾性付勢すると共に、該弾性付勢力に抗して開放させる力が作用した時に前記閉位置から拡開することを許容するように保持する弾性付勢部材と、前記第１、及び第２加圧板の各先端縁寄り位置に設けた軸支部により各加圧板の板面と直交する平面と並行な軌道に沿って夫々回動自在に軸支される第１鉄筋係止用の第１係止部材、及び第２係止部材と、を備え、前記第１、及び第２加圧板の各先端縁中央部には、各他端縁に向けて切欠き形成され、且つ前記第１鉄筋を同時に嵌合支持可能な第１嵌合凹所、及び第２嵌合凹所が夫々設けられ、前記第１、及び第２嵌合凹所により嵌合支持された前記第１鉄筋と、前記第１、及び第２加圧板の各先端縁との間の挟圧空間内には、前記第１鉄筋と交差した姿勢で、且つ前記第１、及び第２加圧板を拡開させながら前記第２鉄筋が嵌合可能であり、前記第１、及び第２嵌合凹所内に前記第１鉄筋が跨がって挿通され、且つ前記挟圧空間内に前記第２鉄筋が挟圧保持された状態において、各係止部材は前記第１鉄筋を係止することを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、第１鉄筋、及び第２鉄筋の保持力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本実施形態の鉄筋保持具によって第１、第２鉄筋を保持した状態を説明する斜視図である。
【図2】鉄筋コンクリート構造の建物における柱、梁、スラブ、及び壁を説明する断面図である。
【図3】（ａ）は鉄筋保持具の正面図、（ｂ）は鉄筋保持具の左側面図、（ｃ）は鉄筋保持具の右側面図、（ｄ）は鉄筋保持具の背面図、（ｅ）は鉄筋保持具の平面図、（ｆ）は鉄筋保持具の底面図である。
【図4】鉄筋保持具の取り付け手順を説明する図であり、（ａ）は取り付け前の状態を示す左側面図、（ｂ）は取り付け前の状態を示す正面図である。
【図5】鉄筋保持具の取り付け手順を説明する図であり、（ａ）は各加圧板を拡開して鉄筋保持具を基端方向の途中まで移動させた状態を示す左側面図、（ｂ）は各加圧板を拡開して鉄筋保持具を基端方向の途中まで移動させた状態を示す正面図である。
【図6】鉄筋保持具の取り付け手順を説明する図であり、（ａ）は各加圧板を拡開して鉄筋保持具を基端方向の最後まで移動させた状態を示す左側面図、（ｂ）は各加圧板を拡開して鉄筋保持具を基端方向の最後まで移動させた状態を示す正面図である。
【図7】鉄筋保持具の取り付け手順を説明する図であり、（ａ）は各係止部材の先端部によって第１鉄筋を係止した状態を説明する左側面図、（ｂ）は各係止部材の各係止部によって第１鉄筋を係止した状態を説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【0009】
＜鉄筋保持具１の概要＞
最初に鉄筋保持具１の概要について説明する。図１は本実施形態の鉄筋保持具１によって第１、第２鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２を保持した状態を説明する斜視図である。
図１に示すように、本実施形態の鉄筋保持具１は、鉄筋コンクリート構造の芯材として用いられており、互いに交差した第１鉄筋ＲＢ１と第２鉄筋ＲＢ２とを交差箇所において挟圧保持する器具である。
最初に鉄筋保持具１の概要について説明する。図１は本実施形態の鉄筋保持具１によって第１、第２鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２を保持した状態を説明する斜視図である。
図１に示すように、本実施形態の鉄筋保持具１は、鉄筋コンクリート構造の芯材として用いられており、互いに交差した第１鉄筋ＲＢ１と第２鉄筋ＲＢ２とを交差箇所において挟圧保持する器具である。
【0010】
この鉄筋保持具１は、互いの先端縁１１ａ、１２ａを近接、又は当接させると共に、各先端縁１１ａ、１２ａと反対側の各基端縁１１ｂ、１２ｂ（図３（ｂ）を参照）に向かう程離間距離が漸増するように配置された第１加圧板１１、及び第２加圧板１２と、各加圧板１１、１２を、それぞれの先端縁１１ａ、１２ａが互いに近接、又は当接した閉位置（図３（ｂ）を参照）を維持するように弾性付勢すると共に、該弾性付勢力に抗して開放させる力が作用した時に閉位置から拡開することを許容するように保持する板バネ部１３（弾性付勢部材）と、各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａ寄りの位置に設けた第１、第２軸支部１５、１７により各加圧板１１、１２の板面と直交する平面と並行な軌道に沿って夫々回動自在に軸支される第１鉄筋係止用の第１、第２係止部材２１、２２と、を備えている。
各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａの左右中央部には、各他端縁１１ｂ、１２ｂに向けて切欠き形成され、且つ第１鉄筋ＲＢ１を同時に嵌合支持可能な第１、第２嵌合凹所１４、１６が夫々設けられており、各嵌合凹所１４、１６により嵌合支持された第１鉄筋ＲＢ１と各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａとの間の挟圧空間ＳＰ内には、第１鉄筋ＲＢ１と交差した姿勢で、且つ各加圧板１１、１２を拡開させながら第２鉄筋ＲＢ２が嵌合可能になっている。
さらに、各嵌合凹所１４、１６内に第１鉄筋ＲＢ１が跨がって挿通され、且つ挟圧空間ＳＰ内に第２鉄筋ＲＢ２が挟圧保持された状態において、各係止部材２１、２２は第１鉄筋ＲＢ１を係止する。
各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａの左右中央部には、各他端縁１１ｂ、１２ｂに向けて切欠き形成され、且つ第１鉄筋ＲＢ１を同時に嵌合支持可能な第１、第２嵌合凹所１４、１６が夫々設けられており、各嵌合凹所１４、１６により嵌合支持された第１鉄筋ＲＢ１と各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａとの間の挟圧空間ＳＰ内には、第１鉄筋ＲＢ１と交差した姿勢で、且つ各加圧板１１、１２を拡開させながら第２鉄筋ＲＢ２が嵌合可能になっている。
さらに、各嵌合凹所１４、１６内に第１鉄筋ＲＢ１が跨がって挿通され、且つ挟圧空間ＳＰ内に第２鉄筋ＲＢ２が挟圧保持された状態において、各係止部材２１、２２は第１鉄筋ＲＢ１を係止する。
【0011】
本実施形態の鉄筋保持具１によれば、板バネ部１３によって弾性付勢された各加圧板１１、１２が挟圧空間ＳＰ内の第２鉄筋ＲＢ２を挟圧保持して各嵌合凹所１４、１６内の第１鉄筋ＲＢ１に圧接させており、且つ各係止部材２１、２２が第１鉄筋ＲＢ１を係止していることから、各加圧板１１、１２と各係止部材２１、２２との協働によって第１鉄筋ＲＢ１と第２鉄筋ＲＢ２の保持力を高めることができる。
【0012】
＜鉄筋保持具１の使用対象について＞
鉄筋保持具１の詳細な説明に先立って、鉄筋保持具１の使用対象、具体的には鉄筋コンクリート構造の建物１００について説明する。図２は鉄筋コンクリート構造の建物１００における柱１００、梁１２０、スラブ１３０、及び壁１４０を説明する断面図である。
前述したように、鉄筋保持具１は、２本の鉄筋を交差させた状態で挟圧保持する器具である。図２に示す鉄筋コンクリート構造の建物１００では、引っ張りに弱いコンクリートを補強するため、芯材１１１、１２１、１３１、１４１として鉄筋を用いている。例えば、柱１００や梁１２０では、柱１００や梁１２０の長手方向に沿って複数本の主筋１１２、１２２を配設し、主筋１１２、１２２と交差する方向にせん断補強筋（柱１００内の帯筋１１３、及び梁１２０内のあばら筋１２３）を配設している。また、スラブ１３０や壁１４０では、複数本の鉄筋１３２、１３３、１４２、１４３を格子状に組んだものを芯材１３１、１４１として用いている。
なお、本実施形態において、主筋１１２、１２２、及び鉄筋１３２、１４２が第１鉄筋ＲＢ１に対応し、帯筋１１３、あばら筋１２３、及び鉄筋１３３、１４３が第２鉄筋ＲＢ２に対応する。
鉄筋コンクリート構造の建物１００を構築するときには、芯材１１１、１２１、１３１、１４１の周囲に型枠を設置した後、型枠内に硬化前のコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に型枠を取り外す。コンクリートの打設前に鉄筋同士が交差している箇所に鉄筋保持具１を装着することにより、コンクリートの打設中において各鉄筋の位置がずれてしまう不都合を抑制している。
鉄筋保持具１の詳細な説明に先立って、鉄筋保持具１の使用対象、具体的には鉄筋コンクリート構造の建物１００について説明する。図２は鉄筋コンクリート構造の建物１００における柱１００、梁１２０、スラブ１３０、及び壁１４０を説明する断面図である。
前述したように、鉄筋保持具１は、２本の鉄筋を交差させた状態で挟圧保持する器具である。図２に示す鉄筋コンクリート構造の建物１００では、引っ張りに弱いコンクリートを補強するため、芯材１１１、１２１、１３１、１４１として鉄筋を用いている。例えば、柱１００や梁１２０では、柱１００や梁１２０の長手方向に沿って複数本の主筋１１２、１２２を配設し、主筋１１２、１２２と交差する方向にせん断補強筋（柱１００内の帯筋１１３、及び梁１２０内のあばら筋１２３）を配設している。また、スラブ１３０や壁１４０では、複数本の鉄筋１３２、１３３、１４２、１４３を格子状に組んだものを芯材１３１、１４１として用いている。
なお、本実施形態において、主筋１１２、１２２、及び鉄筋１３２、１４２が第１鉄筋ＲＢ１に対応し、帯筋１１３、あばら筋１２３、及び鉄筋１３３、１４３が第２鉄筋ＲＢ２に対応する。
鉄筋コンクリート構造の建物１００を構築するときには、芯材１１１、１２１、１３１、１４１の周囲に型枠を設置した後、型枠内に硬化前のコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に型枠を取り外す。コンクリートの打設前に鉄筋同士が交差している箇所に鉄筋保持具１を装着することにより、コンクリートの打設中において各鉄筋の位置がずれてしまう不都合を抑制している。
【0013】
＜鉄筋保持具１の構造について＞
次に、鉄筋保持具１の構造について説明する。図３（ａ）は鉄筋保持具１の正面図、図３（ｂ）は鉄筋保持具１の左側面図、図３（ｃ）は鉄筋保持具１の右側面図、図３（ｄ）は鉄筋保持具１の背面図、図３（ｅ）は鉄筋保持具１の平面図、図３（ｆ）は鉄筋保持具１の底面図である。
図３に示すように、鉄筋保持具１は、第１鉄筋ＲＢ１を各嵌合凹所１４、１６内に嵌合保持し、且つ第１鉄筋ＲＢ１と交差した第２鉄筋ＲＢ２を挟圧空間ＳＰ内にて挟圧保持する本体部１０と、本体部１０が有する第１、第２軸支部１５、１７にそれぞれ軸支され、各嵌合凹所１４、１６内に嵌合保持された第１鉄筋ＲＢ１を係止する係止部材２０（第１係止部材２１、第２係止部材２２）と、を備えている。
次に、鉄筋保持具１の構造について説明する。図３（ａ）は鉄筋保持具１の正面図、図３（ｂ）は鉄筋保持具１の左側面図、図３（ｃ）は鉄筋保持具１の右側面図、図３（ｄ）は鉄筋保持具１の背面図、図３（ｅ）は鉄筋保持具１の平面図、図３（ｆ）は鉄筋保持具１の底面図である。
図３に示すように、鉄筋保持具１は、第１鉄筋ＲＢ１を各嵌合凹所１４、１６内に嵌合保持し、且つ第１鉄筋ＲＢ１と交差した第２鉄筋ＲＢ２を挟圧空間ＳＰ内にて挟圧保持する本体部１０と、本体部１０が有する第１、第２軸支部１５、１７にそれぞれ軸支され、各嵌合凹所１４、１６内に嵌合保持された第１鉄筋ＲＢ１を係止する係止部材２０（第１係止部材２１、第２係止部材２２）と、を備えている。
【0014】
＜本体部１０について＞
本体部１０は、弾性を備えた薄手の鋼板、例えば０．５ｍｍ厚の鋼板から作製されている。
本体部１０は、正面側に配置された第１加圧板１１と、背面側に配置された第２加圧板１２と、第１加圧板１１の基端縁１１ｂと第２加圧板１２の基端縁１２ｂとの間に設けられ、第１加圧板１１の先端縁１１ａと第２加圧板１２の先端縁１２ａとを近接、又は当接させるように各加圧板１１、１２を弾性付勢する板バネ部１３と、第１加圧板１１側に設けられ、第１係止部材２１の基端２１ａを軸支する第１軸支部１５と、第２加圧板１２側に設けられ、第２係止部材２２の基端２２ａを軸支する第２軸支部１７と、を備えている。
本体部１０は、弾性を備えた薄手の鋼板、例えば０．５ｍｍ厚の鋼板から作製されている。
本体部１０は、正面側に配置された第１加圧板１１と、背面側に配置された第２加圧板１２と、第１加圧板１１の基端縁１１ｂと第２加圧板１２の基端縁１２ｂとの間に設けられ、第１加圧板１１の先端縁１１ａと第２加圧板１２の先端縁１２ａとを近接、又は当接させるように各加圧板１１、１２を弾性付勢する板バネ部１３と、第１加圧板１１側に設けられ、第１係止部材２１の基端２１ａを軸支する第１軸支部１５と、第２加圧板１２側に設けられ、第２係止部材２２の基端２２ａを軸支する第２軸支部１７と、を備えている。
【0015】
第１加圧板１１は、例えば、横方向（左右方向）の長さが５０ｍｍ、縦方向（先端基端方向）の長さが３２ｍｍの横長四角形状をしており、先端縁１１ａの左右中央部から基端方向に向けて第１鉄筋ＲＢ１の直径と同じ幅か僅かに広い幅に切り欠かれた第１嵌合凹所１４が設けられている。第１嵌合凹所１４は、例えば、幅が１０ｍｍ、長さが２５ｍｍであり、内奥側の端部が半円形状とされている。
第１嵌合凹所１４の左右両側には第１加圧板１１の先端縁１１ａから連続して円筒形状の第１軸支部１５が設けられている。本実施形態の第１軸支部１５は、鋼板の先端部分を円筒形状に変形させることによって設けられており、その内径は例えば３ｍｍである。
なお、第１軸支部１５の内径は、第１係止部材２１の基端部２１ａを回動自在に軸支できる大きさに定められる。また、第１軸支部１５は、第１加圧板１１の先端寄りの位置に設けられていればよい。
第１嵌合凹所１４の左右両側には第１加圧板１１の先端縁１１ａから連続して円筒形状の第１軸支部１５が設けられている。本実施形態の第１軸支部１５は、鋼板の先端部分を円筒形状に変形させることによって設けられており、その内径は例えば３ｍｍである。
なお、第１軸支部１５の内径は、第１係止部材２１の基端部２１ａを回動自在に軸支できる大きさに定められる。また、第１軸支部１５は、第１加圧板１１の先端寄りの位置に設けられていればよい。
【0016】
第２加圧板１２は、第１加圧板１１と同じく横長四角形状をしており、先端縁１２ａの左右中央部から基端方向に向けて第２嵌合凹所１６が設けられ、且つ第２嵌合凹所１６の左右両側には円筒形状の第２軸支部１７が設けられている。
本実施形態において、第２加圧板１２の寸法は第１加圧板１１の寸法と同じであり、第２嵌合凹所１６の形状及び寸法は第１嵌合凹所１４の形状及び寸法と同じであり、且つ第２軸支部１７の形状及び寸法は第１軸支部１５の形状及び寸法と同じであるため、詳細な説明は省略する。なお、第２加圧板１２の各部形状や寸法を第１加圧板１１とは異ならせてもよい。
本実施形態において、第２加圧板１２の寸法は第１加圧板１１の寸法と同じであり、第２嵌合凹所１６の形状及び寸法は第１嵌合凹所１４の形状及び寸法と同じであり、且つ第２軸支部１７の形状及び寸法は第１軸支部１５の形状及び寸法と同じであるため、詳細な説明は省略する。なお、第２加圧板１２の各部形状や寸法を第１加圧板１１とは異ならせてもよい。
【0017】
板バネ部１３は、横方向（左右方向）の長さが各加圧板１１、１２の長さと同じであり、縦方向（前後方向）の長さが第２鉄筋ＲＢ２の直径よりも長い横長四角形状をしており、縦方向の中央１３ｃが両端縁（前端縁１３ａ、後端縁１３ｂ）に比較して先端側に向かって凹形状に湾曲している。本実施形態において、例えば、板バネ部１３の横方向長さは５０ｍｍ、縦方向長さは２５ｍｍ、凹みの最大深さは２ｍｍである。
板バネ部１３の前端縁１３ａは第１加圧板１１の基端縁１１ｂと一連に形成され、後端縁１３ｂは第２加圧板１２の基端縁１２ｂと一連に形成されている。板バネ部１３と第１加圧板１１との境界部分、及び板バネ部１３と第２加圧板１２との境界部分は夫々湾曲されており、各加圧板１１、１２は基端縁１１ｂ、１２ｂから先端縁１１ａ、１２ａに向かう程に離間距離が漸減するように（言い換えれば、先端縁１１ａ、１２ａから基端縁１１ｂ、１２ｂに向かう程に離間距離が漸増するように）配置されている。
板バネ部１３の前端縁１３ａは第１加圧板１１の基端縁１１ｂと一連に形成され、後端縁１３ｂは第２加圧板１２の基端縁１２ｂと一連に形成されている。板バネ部１３と第１加圧板１１との境界部分、及び板バネ部１３と第２加圧板１２との境界部分は夫々湾曲されており、各加圧板１１、１２は基端縁１１ｂ、１２ｂから先端縁１１ａ、１２ａに向かう程に離間距離が漸減するように（言い換えれば、先端縁１１ａ、１２ａから基端縁１１ｂ、１２ｂに向かう程に離間距離が漸増するように）配置されている。
【0018】
板バネ部１３は、外力が加わっていない状態において、各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａ同士が互いに当接した閉位置を維持するように各加圧板１１、１２を弾性付勢する。
なお、図３（ｂ）（ｃ）の例では、各加圧板１１、１２の閉位置において各加圧板１１、１２各の先端縁１１ａ、１２ａ同士が互いに当接しているが、各加圧板１１、１２の閉位置において各先端縁１１ａ、１２ａ同士が第２鉄筋ＲＢ２の直径未満の幅で離間していてもよい。
詳細は後述するが、本実施形態の鉄筋保持具１では、各嵌合凹所１４、１６内に第１鉄筋ＲＢ１が跨がって挿通され、且つ第１鉄筋ＲＢ１よりも先端側であって各加圧板１１、１２の内表面が区画する挟圧空間ＳＰ（図６（ａ）を参照）内に第２鉄筋ＲＢ２が配置される。挟圧空間ＳＰ内の第２鉄筋ＲＢ２は、各加圧板１１、１２によって挟圧保持される。
なお、図３（ｂ）（ｃ）の例では、各加圧板１１、１２の閉位置において各加圧板１１、１２各の先端縁１１ａ、１２ａ同士が互いに当接しているが、各加圧板１１、１２の閉位置において各先端縁１１ａ、１２ａ同士が第２鉄筋ＲＢ２の直径未満の幅で離間していてもよい。
詳細は後述するが、本実施形態の鉄筋保持具１では、各嵌合凹所１４、１６内に第１鉄筋ＲＢ１が跨がって挿通され、且つ第１鉄筋ＲＢ１よりも先端側であって各加圧板１１、１２の内表面が区画する挟圧空間ＳＰ（図６（ａ）を参照）内に第２鉄筋ＲＢ２が配置される。挟圧空間ＳＰ内の第２鉄筋ＲＢ２は、各加圧板１１、１２によって挟圧保持される。
【0019】
＜各係止部材２１、２２について＞
本実施形態の各係止部材２１、２２は、鋼製線材を所定形状に屈曲することによって作製されており、各嵌合凹所１４、１６内に嵌合された第１鉄筋ＲＢ１を係止したり、板バネ部１３の弾性付勢力に抗して各加圧板１１、１２に対し、各先端縁１１ａ、１２ａを閉位置から拡開させる力を作用させる。本実施形態の各係止部材２１、２２は、例えば、直径２ｍｍの丸鋼によって作製されており、各係止部材２１、２２の全長は６８ｍｍである。
本実施形態の各係止部材２１、２２は、鋼製線材を所定形状に屈曲することによって作製されており、各嵌合凹所１４、１６内に嵌合された第１鉄筋ＲＢ１を係止したり、板バネ部１３の弾性付勢力に抗して各加圧板１１、１２に対し、各先端縁１１ａ、１２ａを閉位置から拡開させる力を作用させる。本実施形態の各係止部材２１、２２は、例えば、直径２ｍｍの丸鋼によって作製されており、各係止部材２１、２２の全長は６８ｍｍである。
【0020】
第１加圧板１１側の第１係止部材２１について説明する。第１係止部材２１は、第１軸支部１５に回動自在に軸支される基端部２１ａと、基端部２１ａとは反対の先端側部分に設けられて第１鉄筋ＲＢ１を係止する係止部２１ｂと、基端部２１ａと係止部２１ｃとの間に設けられる中間部２１ｃと、を備えている。
基端部２１ａは、左右方向に沿って設けられており、その長さは第１軸支部１５の長さと略同じか多少短い。基端部２１ａが第１軸支部１５に軸支されているため、第１係止部材２１は第１加圧板１１の表面と直交する平面と並行な軌道に沿って回動自在に支持される。
係止部２１ｂは、鋼製線材を略Ｕ字形状に折り返した部分であり、内周側の空所に第１鉄筋ＲＢ１が配置される。本実施形態では、係止部２１ｂの基端の幅Ｗ２１（中間部２１ｃとの境界位置における幅）を第１鉄筋ＲＢ１の直径よりも狭くしており、第１鉄筋ＲＢ１を係止部２１ｂ内に係止するときには、係止部２１ｂの基端を第１鉄筋ＲＢ１に押し当てることにより、係止部２１ｂの基端を押し拡げて係止部２１ｂ内に嵌合する。
中間部２１ｃは、基端部２１ａの左右内側の端部と係止部２１ｂの基端との間を連結する部分であり、正面視で略直線形状であり、側面視で先端側部分が前方に向けて鈍角で屈曲している。
基端部２１ａは、左右方向に沿って設けられており、その長さは第１軸支部１５の長さと略同じか多少短い。基端部２１ａが第１軸支部１５に軸支されているため、第１係止部材２１は第１加圧板１１の表面と直交する平面と並行な軌道に沿って回動自在に支持される。
係止部２１ｂは、鋼製線材を略Ｕ字形状に折り返した部分であり、内周側の空所に第１鉄筋ＲＢ１が配置される。本実施形態では、係止部２１ｂの基端の幅Ｗ２１（中間部２１ｃとの境界位置における幅）を第１鉄筋ＲＢ１の直径よりも狭くしており、第１鉄筋ＲＢ１を係止部２１ｂ内に係止するときには、係止部２１ｂの基端を第１鉄筋ＲＢ１に押し当てることにより、係止部２１ｂの基端を押し拡げて係止部２１ｂ内に嵌合する。
中間部２１ｃは、基端部２１ａの左右内側の端部と係止部２１ｂの基端との間を連結する部分であり、正面視で略直線形状であり、側面視で先端側部分が前方に向けて鈍角で屈曲している。
【0021】
以上の形状を備えた第１係止部材２１は、係止部２１ｂに第１鉄筋ＲＢ１の直径よりも狭い幅のくびれ部ＣＳ１が形成されている。
本実施形態では、第１係止部材２１を、所定形状に折り曲げた鋼製線材によって作製しているので、容易に作製することができる。また、第１係止部材２１にくびれ部ＣＳ１を形成しているため、第１鉄筋ＲＢ１の係止部２１ｂからの脱落を抑制できる。
本実施形態では、第１係止部材２１を、所定形状に折り曲げた鋼製線材によって作製しているので、容易に作製することができる。また、第１係止部材２１にくびれ部ＣＳ１を形成しているため、第１鉄筋ＲＢ１の係止部２１ｂからの脱落を抑制できる。
【0022】
次に、第２加圧板１２側の第２係止部材２２について説明する。第２係止部材２２は、第１係止部材２１と同様に、第２軸支部１７に回動自在に軸支される基端部２２ａと、基端部２２ａとは反対の先端側部分に設けられて第１鉄筋ＲＢ１を係止する係止部２２ｂと、基端部２２ａと係止部２２ｂとの間に設けられる中間部２２ｃと、を備えている。
第２係止部材２２の基端部２２ａ、係止部２２ｂ、中間部２２ｃ、及びくびれ部ＣＳ２は、第１係止部材２１の基端部２１ａ、係止部２１ｂ、中間部２１ｃ、及びくびれ部ＣＳ１と同じ構成であるため、説明を省略する。
第２係止部材２２の基端部２２ａ、係止部２２ｂ、中間部２２ｃ、及びくびれ部ＣＳ２は、第１係止部材２１の基端部２１ａ、係止部２１ｂ、中間部２１ｃ、及びくびれ部ＣＳ１と同じ構成であるため、説明を省略する。
【0023】
各係止部材２１、２２は、各係止部２１ｂ、２２ｂ内に第１鉄筋ＲＢ１を係止する。また、各係止部材２１、２２は、各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａ同士を、板バネ部１３の弾性付勢力に抗して開放させるときに使用者によって操作される。図４、及び図５で後述するように、各係止部２１ｂ、２２ｂが本体部１０の基端側に位置するように各係止部材２１、２２を回動させて第１係止部２１ｂと第２係止部２２ｂとを近接させると、各加圧板１１、１２の各基端縁１１ｂ、１２ｂが支点となって第１軸支部１５、及び第２軸支部１７が離間され、これに伴って第１加圧板１１の先端縁１１ａと第２加圧板１２の先端縁１２ａとが開放される。
【0024】
＜鉄筋保持具１の取り付け手順について＞
次に、鉄筋保持具１の取り付け手順について説明する。図４（ａ）（ｂ）は取り付け前の状態を示す図、図５（ａ）（ｂ）は各加圧板１１、１２を拡開して鉄筋保持具１を基端方向の途中まで移動させた状態を示す図、図６（ａ）（ｂ）は各加圧板１１、１２を拡開して鉄筋保持具１を基端方向の最後まで移動させた状態を示す図、図７（ａ）（ｂ）は各係止部材２１、２２の係止部２１ｂ、２２ｂによって第１鉄筋ＲＢ１を係止した状態を説明する図である。
次に、鉄筋保持具１の取り付け手順について説明する。図４（ａ）（ｂ）は取り付け前の状態を示す図、図５（ａ）（ｂ）は各加圧板１１、１２を拡開して鉄筋保持具１を基端方向の途中まで移動させた状態を示す図、図６（ａ）（ｂ）は各加圧板１１、１２を拡開して鉄筋保持具１を基端方向の最後まで移動させた状態を示す図、図７（ａ）（ｂ）は各係止部材２１、２２の係止部２１ｂ、２２ｂによって第１鉄筋ＲＢ１を係止した状態を説明する図である。
【0025】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、鉄筋保持具１を第１鉄筋ＲＢ１、及び第２鉄筋ＲＢ２に取り付けるときには、各係止部材２１、２２の各中間部２１ｃ、２２ｃが各加圧板１１、１２の外表面に沿うまで各係止部材２１、２２を回動させる。その後、各嵌合凹所１４、１６内に第１鉄筋ＲＢ１が嵌合されるように鉄筋保持具１の向きを調整し、鉄筋保持具１を各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２に近づける。
図５（ａ）（ｂ）に示すように、各嵌合凹所１４、１６の途中まで第１鉄筋ＲＢ１を嵌合し、各係止部材２１、２２の各係止部２１ｂ、２２ｂ同士を作業者の指によって近接方向に移動させて各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａ同士の間隔を第２鉄筋ＲＢ２の直径よりも大きく開き、各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａ同士の間に第２鉄筋ＲＢ２が配置されるように鉄筋保持具１を移動させる。
図５（ａ）（ｂ）に示すように、各嵌合凹所１４、１６の途中まで第１鉄筋ＲＢ１を嵌合し、各係止部材２１、２２の各係止部２１ｂ、２２ｂ同士を作業者の指によって近接方向に移動させて各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａ同士の間隔を第２鉄筋ＲＢ２の直径よりも大きく開き、各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａ同士の間に第２鉄筋ＲＢ２が配置されるように鉄筋保持具１を移動させる。
【0026】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、各嵌合凹所１４、１６の内奥まで第１鉄筋ＲＢ１を挿入し、各係止部材２１、２２の各係止部２１ｂ、２２ｂから指を離して板バネ部１３の弾性付勢力を各加圧板１１、１２に作用させると、挟圧空間ＳＰ内の第２鉄筋ＲＢ２が各加圧板１１、１２によって挟圧されて、各嵌合凹所１４、１６内に嵌合支持された第１鉄筋ＲＢ１に対して圧接する。
図７（ａ）（ｂ）に示すように、各係止部材２１、２２の各基端２１ａ、２２ａを中心に、各係止部材２１、２２の各係止部２１ｂ、２２ｂを第１鉄筋ＲＢ１側に向けて回動させる。前述したように、各係止部２１ｂ、２２ｂと各中間部２１ｃ、２２ｃの境界部分（各くびれ部ＣＳ１、ＣＳ２）の幅Ｗ２１、Ｗ２２は第１鉄筋ＲＢ１の直径よりも狭いため、各係止部材２１、２２の回動は各くびれ部ＣＳ１、ＣＳ２が第１鉄筋ＲＢ１の上に載った位置で停止する。この停止位置から各係止部２１ｂ、２２ｂを第１鉄筋ＲＢ１側に向けて押し込むと、各くびれ部ＣＳ１、ＣＳ２が第１鉄筋ＲＢ１の外周面に倣って変形し、第１鉄筋ＲＢ１が各係止部ＣＳ１、ＣＳ２の内周側に位置付けられる。この状態では、各くびれ部ＣＳ１、ＣＳ２が弾性によって元の位置に戻り、第１鉄筋ＲＢ１が各係止部ＣＳ１、ＣＳ２から容易に離脱しないように係止される。
図７（ａ）（ｂ）に示すように、各係止部材２１、２２の各基端２１ａ、２２ａを中心に、各係止部材２１、２２の各係止部２１ｂ、２２ｂを第１鉄筋ＲＢ１側に向けて回動させる。前述したように、各係止部２１ｂ、２２ｂと各中間部２１ｃ、２２ｃの境界部分（各くびれ部ＣＳ１、ＣＳ２）の幅Ｗ２１、Ｗ２２は第１鉄筋ＲＢ１の直径よりも狭いため、各係止部材２１、２２の回動は各くびれ部ＣＳ１、ＣＳ２が第１鉄筋ＲＢ１の上に載った位置で停止する。この停止位置から各係止部２１ｂ、２２ｂを第１鉄筋ＲＢ１側に向けて押し込むと、各くびれ部ＣＳ１、ＣＳ２が第１鉄筋ＲＢ１の外周面に倣って変形し、第１鉄筋ＲＢ１が各係止部ＣＳ１、ＣＳ２の内周側に位置付けられる。この状態では、各くびれ部ＣＳ１、ＣＳ２が弾性によって元の位置に戻り、第１鉄筋ＲＢ１が各係止部ＣＳ１、ＣＳ２から容易に離脱しないように係止される。
【0027】
以上の手順によって、鉄筋保持具１による各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持が終了する。鉄筋保持具１による各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持状態では、板バネ部１３によって弾性付勢された各加圧板１１、１２が挟圧空間ＳＰ内の第２鉄筋ＲＢ２を挟圧保持して各嵌合凹所１４、１６内の第１鉄筋ＲＢ１に圧接させ、且つ各係止部材２１、２２が第１鉄筋ＲＢ１を係止していることから、各加圧板１１、１２と各係止部材２１、２２との協働によって第１鉄筋ＲＢ１と第２鉄筋ＲＢ２の保持力を高めることができる。
なお、鉄筋保持具１による各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持状態を解くときには、上述した取り付け手順の逆の手順を行えばよい。
なお、鉄筋保持具１による各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持状態を解くときには、上述した取り付け手順の逆の手順を行えばよい。
【0028】
＜変形例について＞
鉄筋保持具１が保持する鉄筋に関し、前述の実施形態では、鉄筋コンクリート構造の芯材として用いられている鉄筋を例示したが、この鉄筋に限定されない。すなわち、交差された状態で挟圧保持される２本の鉄筋であればよい。
鉄筋保持具１が保持する鉄筋に関し、前述の実施形態では、鉄筋コンクリート構造の芯材として用いられている鉄筋を例示したが、この鉄筋に限定されない。すなわち、交差された状態で挟圧保持される２本の鉄筋であればよい。
【0029】
各係止部材２１、２２に関し、前述の実施形態では、先端部が第１鉄筋ＲＢ１を内周側空所に係止可能な形状に折り返された鋼製線材によって作製されたものを例示したが、この形状に限定されない。すなわち、第１鉄筋ＲＢ１を係止可能な形状に作製されていればよい。
【0030】
〔本発明の実施態様例と作用、効果のまとめ〕
〈第一の実施態様〉
本態様は、第１鉄筋ＲＢ１と第２鉄筋ＲＢ２とを交差させた状態で挟圧保持する鉄筋保持具１であって、互いの先端縁１１ａ、１２ａを近接、又は当接させると共に、各先端縁１１ａ、１２ａと反対側の各他端縁１１ｂ、１２ｂに向かう程離間距離が漸増するように配置された第１加圧板１１、及び第２加圧板１２と、各加圧板１１、１２を、それぞれの先端縁１１ａ、１２ａが互いに近接、又は当接した閉位置を維持するように弾性付勢すると共に、該弾性付勢力に抗して開放させる力が作用した時に閉位置から拡開することを許容するように保持する板バネ部１３（弾性付勢部材）と、各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａ寄りの位置に設けた各軸支部１５、１７により各加圧板１１、１２の板面と直交する平面と並行な軌道に沿って夫々回動自在に軸支される第１鉄筋ＲＢ１係止用の第１係止部材２１、及び第２係止部材２２と、を備え、各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａの中央部には、各他端縁１１ｂ、１２ｂに向けて切欠き形成され、且つ第１鉄筋ＲＢ１を同時に嵌合支持可能な第１嵌合凹所１４、及び第２嵌合凹所１６が夫々設けられ、各嵌合凹所１４、１６により嵌合支持された第１鉄筋ＲＢ１と、各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａとの間の挟圧空間ＳＰ内には、第１鉄筋ＲＢ１と交差した姿勢で、且つ各加圧板１１、１２を拡開させながら第２鉄筋ＲＢ２が嵌合可能であり、各嵌合凹所１４、１６内に第１鉄筋ＲＢ１が跨がって挿通され、且つ挟圧空間ＳＰ内に第２鉄筋ＲＢ２が挟圧保持された状態において、各係止部材２１、２２は第１鉄筋ＲＢ１を係止することを特徴とする。
本態様に係る鉄筋保持具１によれば、板バネ部１３によって弾性付勢された各加圧板１１、１２が挟圧空間ＳＰ内の第２鉄筋ＲＢ２を挟圧保持して各嵌合凹所１４、１６内の第１鉄筋ＲＢ１に圧接させ、且つ各係止部材２１、２２が第１鉄筋ＲＢ１を係止していることから、各加圧板１１、１２と各係止部材２１、２２との協働によって第１鉄筋ＲＢ１と第２鉄筋ＲＢ２の保持力を高めることができる。
〈第一の実施態様〉
本態様は、第１鉄筋ＲＢ１と第２鉄筋ＲＢ２とを交差させた状態で挟圧保持する鉄筋保持具１であって、互いの先端縁１１ａ、１２ａを近接、又は当接させると共に、各先端縁１１ａ、１２ａと反対側の各他端縁１１ｂ、１２ｂに向かう程離間距離が漸増するように配置された第１加圧板１１、及び第２加圧板１２と、各加圧板１１、１２を、それぞれの先端縁１１ａ、１２ａが互いに近接、又は当接した閉位置を維持するように弾性付勢すると共に、該弾性付勢力に抗して開放させる力が作用した時に閉位置から拡開することを許容するように保持する板バネ部１３（弾性付勢部材）と、各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａ寄りの位置に設けた各軸支部１５、１７により各加圧板１１、１２の板面と直交する平面と並行な軌道に沿って夫々回動自在に軸支される第１鉄筋ＲＢ１係止用の第１係止部材２１、及び第２係止部材２２と、を備え、各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａの中央部には、各他端縁１１ｂ、１２ｂに向けて切欠き形成され、且つ第１鉄筋ＲＢ１を同時に嵌合支持可能な第１嵌合凹所１４、及び第２嵌合凹所１６が夫々設けられ、各嵌合凹所１４、１６により嵌合支持された第１鉄筋ＲＢ１と、各加圧板１１、１２の各先端縁１１ａ、１２ａとの間の挟圧空間ＳＰ内には、第１鉄筋ＲＢ１と交差した姿勢で、且つ各加圧板１１、１２を拡開させながら第２鉄筋ＲＢ２が嵌合可能であり、各嵌合凹所１４、１６内に第１鉄筋ＲＢ１が跨がって挿通され、且つ挟圧空間ＳＰ内に第２鉄筋ＲＢ２が挟圧保持された状態において、各係止部材２１、２２は第１鉄筋ＲＢ１を係止することを特徴とする。
本態様に係る鉄筋保持具１によれば、板バネ部１３によって弾性付勢された各加圧板１１、１２が挟圧空間ＳＰ内の第２鉄筋ＲＢ２を挟圧保持して各嵌合凹所１４、１６内の第１鉄筋ＲＢ１に圧接させ、且つ各係止部材２１、２２が第１鉄筋ＲＢ１を係止していることから、各加圧板１１、１２と各係止部材２１、２２との協働によって第１鉄筋ＲＢ１と第２鉄筋ＲＢ２の保持力を高めることができる。
【0031】
〈第二の実施態様〉
本態様による鉄筋保持具１において、各係止部材２１、２２は、各先端部（各係止部２１ｂ、２２ｂ）が第１鉄筋ＲＢ１を内周側空所に係止可能な形状に折り返された鋼製線材によって作製されていることを特徴とする。
本態様に係る鉄筋保持部によれば、各係止部材２１、２２を容易に作製することができる。
本態様による鉄筋保持具１において、各係止部材２１、２２は、各先端部（各係止部２１ｂ、２２ｂ）が第１鉄筋ＲＢ１を内周側空所に係止可能な形状に折り返された鋼製線材によって作製されていることを特徴とする。
本態様に係る鉄筋保持部によれば、各係止部材２１、２２を容易に作製することができる。
【0032】
〈第三の実施態様〉
本態様による鉄筋保持具１において、各係止部材２１、２２は、各先端部（各係止部２１ｂ、２２ｂ）に第１鉄筋ＲＢ１の直径よりも幅が狭いくびれ部（各くびれ部ＣＳ１、ＣＳ２）を有することを特徴とする。
本態様に係る鉄筋保持部によれば、くびれ部によって第１鉄筋ＲＢ１の係止部２１ｂからの脱落を抑制できる。
本態様による鉄筋保持具１において、各係止部材２１、２２は、各先端部（各係止部２１ｂ、２２ｂ）に第１鉄筋ＲＢ１の直径よりも幅が狭いくびれ部（各くびれ部ＣＳ１、ＣＳ２）を有することを特徴とする。
本態様に係る鉄筋保持部によれば、くびれ部によって第１鉄筋ＲＢ１の係止部２１ｂからの脱落を抑制できる。
【符号の説明】
【0033】
１…鉄筋保持具、１０…本体部、１１…第１加圧板、１１ａ…第１加圧板の先端縁、１１ｂ…第１加圧板の基端縁、１２…第２加圧板、１２ａ…第２加圧板の先端縁、１２ｂ…第２加圧板の基端縁、１３…板バネ部、１４…第１嵌合凹所、１５…第１軸支部、１６…第２嵌合凹所、１７…第２軸支部、２０…係止部材、２１…第１係止部材、２１ａ…第１係止部材の基端、２１ｂ…第１係止部材の係止部、２１ｃ…第１係止部材の中間部、２２…第２係止部材、２２ａ…第２係止部材の基端、２２ｂ…第２係止部材の係止部、２２ｃ…第２係止部材の中間部、１００…鉄筋コンクリート構造の建物、１１０…柱、１２０…梁、１３０…スラブ、１４０…壁、ＳＰ…挟圧空間、ＣＳ１…第１係止部材のくびれ部、ＣＳ２…第２係止部材のくびれ部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】