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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022163934
(43)【公開日】2022-10-27
(54)【発明の名称】鉄筋保持具
(51)【国際特許分類】
E04C 5/18 20060101AFI20221020BHJP
【ＦＩ】
E04C5/18 103
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021069089
(22)【出願日】2021-04-15
(71)【出願人】
【識別番号】000125370
【氏名又は名称】学校法人東京理科大学
(71)【出願人】
【識別番号】518082507
【氏名又は名称】株式会社サイエンス構造
(71)【出願人】
【識別番号】502306903
【氏名又は名称】八潮建材工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100085660
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 均
(74)【代理人】
【識別番号】100149892
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 弥生
(74)【代理人】
【識別番号】100185672
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 雅人
(72)【発明者】
【氏名】高橋 治
(72)【発明者】
【氏名】海藤 靖子
(72)【発明者】
【氏名】吉川 昇
(72)【発明者】
【氏名】岩下 裕樹
【テーマコード（参考）】
2E164
【Ｆターム（参考）】
2E164AA02
2E164BA02
2E164BA33
2E164BA45
2E164BA48
(57)【要約】
【課題】交差する２本の鉄筋を保持する鉄筋保持具１において、各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持力を高める。
【解決手段】鉄筋保持具１は、金属板により構成され、該金属板の一端寄りの部分を湾曲させることにより形成されて第１鉄筋ＲＢ１を保持可能な保持部１１ｃを有する保持片１１と、保持片１１の先端縁１１ａから基端縁１１ｂに向けて、第２鉄筋ＲＢ２が嵌合可能な幅を有し、且つ保持片１１の全長よりも短い長さで切り欠いた嵌合凹所１２と、を備え、保持部１１ｃにより保持された第１鉄筋ＲＢ１は、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２に対して圧接されることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】鉄筋保持具１は、金属板により構成され、該金属板の一端寄りの部分を湾曲させることにより形成されて第１鉄筋ＲＢ１を保持可能な保持部１１ｃを有する保持片１１と、保持片１１の先端縁１１ａから基端縁１１ｂに向けて、第２鉄筋ＲＢ２が嵌合可能な幅を有し、且つ保持片１１の全長よりも短い長さで切り欠いた嵌合凹所１２と、を備え、保持部１１ｃにより保持された第１鉄筋ＲＢ１は、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２に対して圧接されることを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１鉄筋と第２鉄筋とを交差させた状態で保持する鉄筋保持具であって、
金属板により構成され、該金属板の一端寄りの部分を湾曲させることにより形成されて前記第１鉄筋を保持可能な保持部を有する保持片と、
前記保持片の一端縁から他端縁に向けて切欠き形成され、前記保持片の全長よりも短い長さを有し、且つ、前記第２鉄筋が嵌合可能な幅を有した嵌合凹所と、
を備え、
前記保持部により保持された前記第１鉄筋は、前記嵌合凹所内に嵌合保持された前記第２鉄筋に対して圧接されることを特徴とする鉄筋保持具。
金属板により構成され、該金属板の一端寄りの部分を湾曲させることにより形成されて前記第１鉄筋を保持可能な保持部を有する保持片と、
前記保持片の一端縁から他端縁に向けて切欠き形成され、前記保持片の全長よりも短い長さを有し、且つ、前記第２鉄筋が嵌合可能な幅を有した嵌合凹所と、
を備え、
前記保持部により保持された前記第１鉄筋は、前記嵌合凹所内に嵌合保持された前記第２鉄筋に対して圧接されることを特徴とする鉄筋保持具。
【請求項2】
前記保持片と連続して設けられ、前記保持片の基端縁において折り返された折り返し片を備え、
前記折り返し片における前記保持片とは反対側の端縁は、前記嵌合凹所に嵌合保持された前記第２鉄筋と当接可能であることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋保持具。
前記折り返し片における前記保持片とは反対側の端縁は、前記嵌合凹所に嵌合保持された前記第２鉄筋と当接可能であることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋保持具。
【請求項3】
前記折り返し片と連続して設けられ、且つ前記折り返し片における前記保持片とは反対側の端縁において前記保持片に向けて屈曲された屈曲片を備え、
前記屈曲片における前記第２鉄筋と対向する位置には、前記第２鉄筋の一部が嵌合可能な凹所が切り欠かれていることを特徴とする請求項２に記載の鉄筋保持具。
前記屈曲片における前記第２鉄筋と対向する位置には、前記第２鉄筋の一部が嵌合可能な凹所が切り欠かれていることを特徴とする請求項２に記載の鉄筋保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄筋保持具に関する。
【背景技術】
【0002】
鉄筋コンクリート構造は、引っ張りに弱いコンクリートを補強するために芯材に鉄筋を用いた構造である。鉄筋コンクリート構造では、芯材として例えば主筋とせん断補強筋（帯筋、あばら筋）とを格子状に組んだものや鉄筋を格子状に組んだものが用いられている。
コンクリートの打設時において各鉄筋が所定の位置から大きくずれてしまうと設計上の強度が得られなくなる恐れがあるため、鉄筋同士が交差している箇所は互いに結束されている。鉄筋同士の結束には例えば結束用の針金（番線）が用いられるが、針金を用いた結束は手間が掛かり、熟練を要する。
コンクリートの打設時において各鉄筋が所定の位置から大きくずれてしまうと設計上の強度が得られなくなる恐れがあるため、鉄筋同士が交差している箇所は互いに結束されている。鉄筋同士の結束には例えば結束用の針金（番線）が用いられるが、針金を用いた結束は手間が掛かり、熟練を要する。
【0003】
鉄筋同士の結束作業を簡易化するため、例えば、特許文献１には、第１鉄筋と第１鉄筋の下側に配置された第２鉄筋とを交差した状態で保持する鉄筋結束具であって、長方形板状の上面部と、上面部が備える一対の長辺から下向きに曲折した一対の側板と、各側板の下縁略中央から上向きに第１鉄筋が嵌合可能な幅で、且つ各側板の全長よりも短い長さで切り欠いた嵌合凹所と、を備えた鉄筋結束具が記載されている。
この鉄筋結束具では、嵌合凹所に嵌合保持された第１鉄筋の下側に第２鉄筋を交差状態配置し、且つ各側板の下縁同士の間隔（開口部の大きさ）を第２鉄筋の直径よりも狭くすることにより、第２鉄筋を上面部、及び各側板の弾発力によって保持している。
この鉄筋結束具では、嵌合凹所に嵌合保持された第１鉄筋の下側に第２鉄筋を交差状態配置し、且つ各側板の下縁同士の間隔（開口部の大きさ）を第２鉄筋の直径よりも狭くすることにより、第２鉄筋を上面部、及び各側板の弾発力によって保持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００４－２３２３７３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載された鉄筋結束具では、各側板の弾発力によって鉄筋を保持する構成であり、且つ各側板の下縁同士の間隔が空いていたため、鉄筋結束具内の各鉄筋に対して下向きの力が加わったときに、各鉄筋が鉄筋結束具から外れてしまう恐れがあった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、第１鉄筋、及び第２鉄筋の保持力を高めることにある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、第１鉄筋、及び第２鉄筋の保持力を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明は、第１鉄筋と第２鉄筋とを交差させた状態で保持する鉄筋保持具であって、金属板により構成され、該金属板の一端寄りの部分を湾曲させることにより形成されて前記第１鉄筋を保持可能な保持部を有する保持片と、前記保持片の一端縁から他端縁に向けて切欠き形成され、前記保持片の全長よりも短い長さを有し、且つ、前記第２鉄筋が嵌合可能な幅を有した嵌合凹所と、を備え、前記保持部により保持された前記第１鉄筋は、前記嵌合凹所内に嵌合保持された前記第２鉄筋に対して圧接されることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、第１鉄筋、及び第２鉄筋の保持力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本実施形態の鉄筋保持具によって第１、第２鉄筋を保持した状態を説明する斜視図である。
【図2】鉄筋コンクリート構造の建物における柱、梁、スラブ、及び壁を説明する断面図である。
【図3】第１実施形態の鉄筋保持具を説明する図であり、（ａ）は鉄筋保持具の正面図、（ｂ）は鉄筋保持具の左側面図、（ｃ）は鉄筋保持具の右側面図、（ｄ）は鉄筋保持具の背面図、（ｅ）は鉄筋保持具の平面図、（ｆ）は鉄筋保持具の底面図である。
【図4】第１実施形態の鉄筋保持具の取り付け手順を説明する図であり、（ａ）は取り付け前の状態を示す左側面図、（ｂ）は取り付け前の状態を示す正面図である。
【図5】第１実施形態の鉄筋保持具の取り付け手順を説明する図であり、（ａ）は第２鉄筋を嵌合凹所内に嵌合した状態を示す左側面図、（ｂ）は第２鉄筋を嵌合凹所内に嵌合した状態を示す正面図である。
【図6】第１実施形態の鉄筋保持具の取り付け手順を説明する図であり、（ａ）は第１鉄筋を保持部内に保持した状態を示す左側面図、（ｂ）は第１鉄筋を保持部内に保持した状態を示す正面図である。
【図7】第２実施形態の鉄筋保持具を説明する図であり、（ａ）は鉄筋保持具の正面図、（ｂ）は鉄筋保持具の左側面図、（ｃ）は鉄筋保持具の平面図である。
【図8】第２実施形態の鉄筋保持具の取り付け手順を説明する図であり、（ａ）は取り付け前の状態を示す左側面図、（ｂ）は取り付け前の状態を示す正面図である。
【図9】第２実施形態の鉄筋保持具の取り付け手順を説明する図であり、（ａ）は第１鉄筋を嵌合凹所内に嵌合した状態を示す左側面図、（ｂ）は第１鉄筋を嵌合凹所内に嵌合した状態を示す正面図である。
【図10】第２実施形態の鉄筋保持具の取り付け手順を説明する図であり、（ａ）は第２鉄筋を保持部内に保持した状態を示す左側面図、（ｂ）は第２鉄筋を保持部内に保持した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【0010】
＜鉄筋保持具１の概要＞
最初に鉄筋保持具１の概要について説明する。図１は本実施形態の鉄筋保持具１によって第１、第２鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２を保持した状態を説明する斜視図である。
図１に示すように、本実施形態の鉄筋保持具１は、互いに交差した第１鉄筋ＲＢ１と第２鉄筋ＲＢ２とを交差箇所において圧接状態で保持する器具である。
最初に鉄筋保持具１の概要について説明する。図１は本実施形態の鉄筋保持具１によって第１、第２鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２を保持した状態を説明する斜視図である。
図１に示すように、本実施形態の鉄筋保持具１は、互いに交差した第１鉄筋ＲＢ１と第２鉄筋ＲＢ２とを交差箇所において圧接状態で保持する器具である。
【0011】
この鉄筋保持具１は、金属板により構成され、該金属板の一端寄りの部分を湾曲させることにより形成されて第１鉄筋ＲＢ１を保持可能な保持部１１ｃを備えた保持片１１と、保持片１１の先端縁（一端縁）１１ａから基端縁（他端縁）１１ｂに向けて、第２鉄筋ＲＢ２が嵌合可能な幅を有し、且つ保持片１１の全長よりも短い長さで切り欠いた嵌合凹所１２と、を備えており、保持部１１ｃにより保持された第１鉄筋ＲＢ１は、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２に対して圧接されることを特徴としている。
【0012】
本実施形態の鉄筋保持具１によれば、嵌合凹所１２内に第２鉄筋ＲＢ２を嵌合した後、湾曲形成された保持部１１ｃに対して第１鉄筋ＲＢ１を保持させることにより、第２鉄筋ＲＢ２に対して第１鉄筋ＲＢ１を圧接させているため、各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２に外力が加わっても保持部１１ｃの弾性力によって各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の圧接状態が維持される。
従って、下端に開口部を備えた従来技術と比較して、各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持力を高めることができる。
従って、下端に開口部を備えた従来技術と比較して、各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持力を高めることができる。
【0013】
＜鉄筋保持具１の使用対象について＞
鉄筋保持具１の詳細な説明に先立って、鉄筋保持具１の使用対象、具体的には鉄筋コンクリート構造の建物１００について説明する。図２は鉄筋コンクリート構造の建物１００における柱１００、梁１２０、スラブ１３０、及び壁１４０を説明する断面図である。
前述したように、鉄筋保持具１は、２本の鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２を交差させた状態で保持する器具である。図２に示す鉄筋コンクリート構造の建物１００では、引っ張りに弱いコンクリートを補強するため、芯材１１１、１２１、１３１、１４１として鉄筋を用いている。例えば、柱１１０や梁１２０では、柱１１０や梁１２０の長手方向に沿って複数本の主筋１１２、１２２を配設し、主筋１１２、１２２と交差する方向にせん断補強筋（柱１１０内の帯筋１１３、及び梁１２０内のあばら筋１２３）を配設している。また、スラブ１３０や壁１４０では、複数本の鉄筋１３２、１３３、１４２、１４３を格子状に組んだものを芯材１３１、１４１として用いている。
鉄筋保持具１の詳細な説明に先立って、鉄筋保持具１の使用対象、具体的には鉄筋コンクリート構造の建物１００について説明する。図２は鉄筋コンクリート構造の建物１００における柱１００、梁１２０、スラブ１３０、及び壁１４０を説明する断面図である。
前述したように、鉄筋保持具１は、２本の鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２を交差させた状態で保持する器具である。図２に示す鉄筋コンクリート構造の建物１００では、引っ張りに弱いコンクリートを補強するため、芯材１１１、１２１、１３１、１４１として鉄筋を用いている。例えば、柱１１０や梁１２０では、柱１１０や梁１２０の長手方向に沿って複数本の主筋１１２、１２２を配設し、主筋１１２、１２２と交差する方向にせん断補強筋（柱１１０内の帯筋１１３、及び梁１２０内のあばら筋１２３）を配設している。また、スラブ１３０や壁１４０では、複数本の鉄筋１３２、１３３、１４２、１４３を格子状に組んだものを芯材１３１、１４１として用いている。
【0014】
なお、本実施形態において、主筋１１２、１２２、及び鉄筋１３２、１４２が第１鉄筋ＲＢ１に対応し、帯筋１１３、あばら筋１２３、及び鉄筋１３３、１４３が第２鉄筋ＲＢ２に対応する。
鉄筋コンクリート構造の建物１００を構築するときには、芯材１１１、１２１、１３１、１４１の周囲に型枠を設置した後、型枠内に硬化前のコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に型枠を取り外す。コンクリートの打設前に鉄筋同士が交差している箇所に鉄筋保持具１を装着することにより、コンクリートの打設中において各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の位置がずれてしまう不都合を抑制している。
鉄筋コンクリート構造の建物１００を構築するときには、芯材１１１、１２１、１３１、１４１の周囲に型枠を設置した後、型枠内に硬化前のコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に型枠を取り外す。コンクリートの打設前に鉄筋同士が交差している箇所に鉄筋保持具１を装着することにより、コンクリートの打設中において各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の位置がずれてしまう不都合を抑制している。
【0015】
＜第１実施形態の鉄筋保持具１の構造について＞
次に、第１実施形態の鉄筋保持具１の構造について説明する。図３（ａ）は鉄筋保持具１の正面図、図３（ｂ）は鉄筋保持具１の左側面図、図３（ｃ）は鉄筋保持具１の右側面図、図３（ｄ）は鉄筋保持具１の背面図、図３（ｅ）は鉄筋保持具１の平面図、図３（ｆ）は鉄筋保持具１の底面図である。
なお、以下の説明において、各部の寸法は例示であり、その寸法に限定されない。
次に、第１実施形態の鉄筋保持具１の構造について説明する。図３（ａ）は鉄筋保持具１の正面図、図３（ｂ）は鉄筋保持具１の左側面図、図３（ｃ）は鉄筋保持具１の右側面図、図３（ｄ）は鉄筋保持具１の背面図、図３（ｅ）は鉄筋保持具１の平面図、図３（ｆ）は鉄筋保持具１の底面図である。
なお、以下の説明において、各部の寸法は例示であり、その寸法に限定されない。
【0016】
図３に示す鉄筋保持具１は、弾性を有した一枚の四角形状の金属板から作製されている。例えば、本実施形態では、左右方向の幅Ｗが約５０ｍｍ、長さが約７０ｍｍ、厚さが約０．７ｍｍの弾性を有したステンレス鋼板から作製されている。
鉄筋保持具１は、第１鉄筋ＲＢ１を保持可能な保持部１１ｃを有する保持片１１を備えている。保持部１１ｃは、保持片１１における一端縁１１ａ寄りの部分を、第１鉄筋ＲＢ１の外周に整合した曲率で湾曲させることにより形成されている。本実施形態において、保持部１１ｃの長さＬ１は約１５ｍｍである。
本実施形態において、保持片１１は、湾曲形状の保持部１１ｃと、保持部１１ｃよりも先端側に位置した平板形状の先端部１１ｄと、保持部１１ｃよりも基端側に位置した平板形状の基端部１１ｅと、を備えている。先端部１１ｄの長さＬ２は約７ｍｍ、基端部１１ｅの長さＬ３は約１８ｍｍである。
鉄筋保持具１は、第１鉄筋ＲＢ１を保持可能な保持部１１ｃを有する保持片１１を備えている。保持部１１ｃは、保持片１１における一端縁１１ａ寄りの部分を、第１鉄筋ＲＢ１の外周に整合した曲率で湾曲させることにより形成されている。本実施形態において、保持部１１ｃの長さＬ１は約１５ｍｍである。
本実施形態において、保持片１１は、湾曲形状の保持部１１ｃと、保持部１１ｃよりも先端側に位置した平板形状の先端部１１ｄと、保持部１１ｃよりも基端側に位置した平板形状の基端部１１ｅと、を備えている。先端部１１ｄの長さＬ２は約７ｍｍ、基端部１１ｅの長さＬ３は約１８ｍｍである。
【0017】
保持片１１には、第２鉄筋ＲＢ２が嵌合される嵌合凹所１２が形成されている。嵌合凹所１２は、保持片１１の先端縁（一端縁）１１ａから基端縁（他端縁）１１ｂに向けて、第２鉄筋ＲＢ２が嵌合可能な幅を有し、且つ保持片１１の全長よりも短い長さで切り欠くことによって形成されている。嵌合凹所１２の幅は、第２鉄筋ＲＢ２の直径と同じか僅かに大きく定められており、本実施形態では約１０ｍｍである。嵌合凹所１２の内奥部は、第１鉄筋ＲＢ１の外周に整合した半円形状をしており、嵌合凹所１２の内奥端から保持片１１の他端縁までの距離Ｌ４は約８ｍｍである。
保持片１１の先端縁１１ａから連続して第１屈曲片１３が形成されている。第１屈曲片１３は、嵌合凹所１２の左右両側において、金属板を保持部１１ｃとは反対の外側に屈曲させることによって形成されている。本実施形態において、第１屈曲片１３は保持片１１の先端部１１ｄに対して略９０度の角度で屈曲されており、高さＨ１は約４ｍｍである。第１屈曲片１３を設けることにより、保持片１１の先端縁１１ａにおける強度を向上させることができる。
保持片１１の先端縁１１ａから連続して第１屈曲片１３が形成されている。第１屈曲片１３は、嵌合凹所１２の左右両側において、金属板を保持部１１ｃとは反対の外側に屈曲させることによって形成されている。本実施形態において、第１屈曲片１３は保持片１１の先端部１１ｄに対して略９０度の角度で屈曲されており、高さＨ１は約４ｍｍである。第１屈曲片１３を設けることにより、保持片１１の先端縁１１ａにおける強度を向上させることができる。
【0018】
鉄筋保持具１は、保持片１１の基端縁１１ｂにおいて折り返された折り返し片２１を備えている。折り返し片２１は平板形状であり、その長さＬ５は約２２ｍｍである。また、折り返し片２１と保持片１１の基端部１１ｅとの間の角度θは約５０度である。
折り返し片２１において、保持片１１側の先端縁２１ａとは反対側の基端縁２１ｂには、当該基端縁２１ｂから連続して第２屈曲片２２を設けている。第２屈曲片２２は、金属板を保持片１１側（内側）に向けて屈曲させることにより形成されている。第２屈曲片２２の左右中央の位置、言い換えれば嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２と対向する位置には、第２鉄筋ＲＢ２の外周面と整合した湾曲形状の凹所２３を切り欠き形成している。
後述するように、凹所２３には、鉄筋保持具１による各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持状態において、第２鉄筋ＲＢ２の一部が嵌合保持される。これにより、鉄筋保持具１は嵌合凹所１２と凹所２３の２箇所で第２鉄筋ＲＢ２を保持することになり、保持状態における第２鉄筋ＲＢ２の揺動を抑制できる。
折り返し片２１において、保持片１１側の先端縁２１ａとは反対側の基端縁２１ｂには、当該基端縁２１ｂから連続して第２屈曲片２２を設けている。第２屈曲片２２は、金属板を保持片１１側（内側）に向けて屈曲させることにより形成されている。第２屈曲片２２の左右中央の位置、言い換えれば嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２と対向する位置には、第２鉄筋ＲＢ２の外周面と整合した湾曲形状の凹所２３を切り欠き形成している。
後述するように、凹所２３には、鉄筋保持具１による各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持状態において、第２鉄筋ＲＢ２の一部が嵌合保持される。これにより、鉄筋保持具１は嵌合凹所１２と凹所２３の２箇所で第２鉄筋ＲＢ２を保持することになり、保持状態における第２鉄筋ＲＢ２の揺動を抑制できる。
【0019】
本実施形態において、第２屈曲片２２は折り返し片２１に対して略９０度の角度で屈曲されており、高さＨ２は約４ｍｍである。また、凹所２３は第２鉄筋ＲＢ２の外表面に整合した湾曲形状に形成されている。
なお、本実施形態では第２屈曲片２２に、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２の一部が嵌合する凹所２３を設けたが、この構成に限定されない。例えば、第２屈曲片２２を設けずに、折り返し片２１の基端縁２１ｂを第２鉄筋ＲＢ２に当接させてもよい。この構成では、折り返し片２１の基端縁２１ｂが第２鉄筋ＲＢ２に当接されているので第２鉄筋ＲＢ２の位置を規制でき、保持状態における第２鉄筋ＲＢ２の揺動を抑制できる。
なお、本実施形態では第２屈曲片２２に、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２の一部が嵌合する凹所２３を設けたが、この構成に限定されない。例えば、第２屈曲片２２を設けずに、折り返し片２１の基端縁２１ｂを第２鉄筋ＲＢ２に当接させてもよい。この構成では、折り返し片２１の基端縁２１ｂが第２鉄筋ＲＢ２に当接されているので第２鉄筋ＲＢ２の位置を規制でき、保持状態における第２鉄筋ＲＢ２の揺動を抑制できる。
【0020】
＜鉄筋保持具１の取り付け手順について＞
次に、第１実施形態の鉄筋保持具１の取り付け手順について説明する。
図４（ａ）（ｂ）は取り付け前の状態を示す図、図５（ａ）（ｂ）は第２鉄筋ＲＢ２を嵌合凹所１２内に嵌合した状態を示す図、図６（ａ）（ｂ）は第１鉄筋ＲＢ１を保持部１１ｃ内に保持した状態を示す図である。
次に、第１実施形態の鉄筋保持具１の取り付け手順について説明する。
図４（ａ）（ｂ）は取り付け前の状態を示す図、図５（ａ）（ｂ）は第２鉄筋ＲＢ２を嵌合凹所１２内に嵌合した状態を示す図、図６（ａ）（ｂ）は第１鉄筋ＲＢ１を保持部１１ｃ内に保持した状態を示す図である。
【0021】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、鉄筋保持具１を第１鉄筋ＲＢ１及び第２鉄筋ＲＢ２に取り付けるときには、保持片１１の先端縁１１ａを各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２側に向け、さらに嵌合凹所１２内に第２鉄筋ＲＢ２が嵌合されるように鉄筋保持具１の向きを調整し、鉄筋保持具１を各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２に近づける。
図５（ａ）（ｂ）に示すように、嵌合凹所１２の内奥まで第２鉄筋ＲＢ２を嵌合し、その後、保持片１１の先端縁１１ａを第１鉄筋ＲＢ１に近接させる。図５（ａ）（ｂ）の状態から保持片１１の保持部１１ｃを外側から第１鉄筋ＲＢ１に向けて押圧する。押圧によって保持部１１ｃが拡開し、保持片１１の先端縁１１ａは第１鉄筋ＲＢ１の外表面に沿って相対移動する。その後、保持部１１ｃ内に第１鉄筋ＲＢ１が保持される。
図５（ａ）（ｂ）に示すように、嵌合凹所１２の内奥まで第２鉄筋ＲＢ２を嵌合し、その後、保持片１１の先端縁１１ａを第１鉄筋ＲＢ１に近接させる。図５（ａ）（ｂ）の状態から保持片１１の保持部１１ｃを外側から第１鉄筋ＲＢ１に向けて押圧する。押圧によって保持部１１ｃが拡開し、保持片１１の先端縁１１ａは第１鉄筋ＲＢ１の外表面に沿って相対移動する。その後、保持部１１ｃ内に第１鉄筋ＲＢ１が保持される。
【0022】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、保持部１１ｃ内に第１鉄筋ＲＢ１を保持させると、第１鉄筋ＲＢ１は保持部１１ｃや先端部１１ｄの弾性によって、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２に圧接される。また、保持片１１の先端縁１１ａと第２鉄筋ＲＢ２との間隔Ｓ１が第１鉄筋ＲＢ１の直径よりも狭く、先端縁１１ａの強度が第１屈曲片１３によって高められているため、第１鉄筋ＲＢ１は保持部１１ｃから抜け落ち難くなっている。
さらに、保持部１１ｃ内に第１鉄筋ＲＢ１を保持させると、第２屈曲片２２に形成した凹所２３に第２鉄筋ＲＢ２の一部が嵌合する。鉄筋保持具１は、嵌合凹所１２と凹所２３の２箇所で第２鉄筋ＲＢ２を保持するため、第２鉄筋ＲＢ２の揺動（詳しくは第１鉄筋ＲＢ１の長手方向に沿った方向の揺動）を抑制することができる。
さらに、保持部１１ｃ内に第１鉄筋ＲＢ１を保持させると、第２屈曲片２２に形成した凹所２３に第２鉄筋ＲＢ２の一部が嵌合する。鉄筋保持具１は、嵌合凹所１２と凹所２３の２箇所で第２鉄筋ＲＢ２を保持するため、第２鉄筋ＲＢ２の揺動（詳しくは第１鉄筋ＲＢ１の長手方向に沿った方向の揺動）を抑制することができる。
【0023】
以上の手順によって、鉄筋保持具１による各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持が終了する。鉄筋保持具１による各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持状態では、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２に対し、保持片１１の弾性力によって第１鉄筋ＲＢ１を圧接させているため、各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２に外力が加わっても第１鉄筋ＲＢ１が第２鉄筋ＲＢ２に圧接されている状態が維持される。従って、下端に開口部を備えた従来技術と比較して、各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持力を高めることができる。
なお、鉄筋保持具１による各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持状態を解くときには、上述した取り付け手順の逆の手順を行えばよい。
なお、鉄筋保持具１による各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持状態を解くときには、上述した取り付け手順の逆の手順を行えばよい。
【0024】
＜第２実施形態の鉄筋保持具１Ａについて＞
次に、第２実施形態の鉄筋保持具１Ａの構造について説明する。図７（ａ）は鉄筋保持具１Ａの正面図、図７（ｂ）は鉄筋保持具１Ａの左側面図、図７（ｃ）は鉄筋保持具１Ａの平面図、図８（ａ）（ｂ）は取り付け前の状態を示す図、図９（ａ）（ｂ）は第２鉄筋ＲＢ２を嵌合凹所１２内に嵌合した状態を示す図、図１０（ａ）（ｂ）は第１鉄筋ＲＢ１を保持部１１ｃ内に保持した状態を示す図である。
次に、第２実施形態の鉄筋保持具１Ａの構造について説明する。図７（ａ）は鉄筋保持具１Ａの正面図、図７（ｂ）は鉄筋保持具１Ａの左側面図、図７（ｃ）は鉄筋保持具１Ａの平面図、図８（ａ）（ｂ）は取り付け前の状態を示す図、図９（ａ）（ｂ）は第２鉄筋ＲＢ２を嵌合凹所１２内に嵌合した状態を示す図、図１０（ａ）（ｂ）は第１鉄筋ＲＢ１を保持部１１ｃ内に保持した状態を示す図である。
【0025】
図７に示す第２実施形態の鉄筋保持具１Ａは、図３にて説明した第１実施形態の鉄筋保持具１から折り返し片２１と第２屈曲片２２とをなくした点が相違し、残りの部分は鉄筋保持具１と同じ構成である。
このため、第２実施形態の鉄筋保持具１Ａに関しては、第１実施形態の鉄筋保持具１と同じ部分について同じ符号を付すことにより、詳細な説明を省略する。
このため、第２実施形態の鉄筋保持具１Ａに関しては、第１実施形態の鉄筋保持具１と同じ部分について同じ符号を付すことにより、詳細な説明を省略する。
【0026】
次に、第２実施形態の鉄筋保持具１Ａの取り付け手順について説明する。第２実施形態の鉄筋保持具１Ａも、第１実施形態の鉄筋保持具１と同じ手順で各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２に取り付けることができる。
図８（ａ）（ｂ）に示すように、鉄筋保持具１Ａを各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２に取り付けるときには、保持片１１の先端縁１１ａを各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２側に向け、さらに嵌合凹所１２内に第２鉄筋ＲＢ２が嵌合されるように鉄筋保持具１Ａの向きを調整し、鉄筋保持具１Ａを各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２に近づける。図９（ａ）（ｂ）に示すように、嵌合凹所１２の内奥まで第２鉄筋ＲＢ２を嵌合し、その後、保持片１１の先端縁１１ａを第１鉄筋ＲＢ１に近接させる。
図９（ａ）（ｂ）の状態から保持片１１の保持部１１ｃを外側から第１鉄筋ＲＢ１に向けて押圧する。押圧によって保持部１１ｃが拡開し、保持片１１の先端縁１１ａは第１鉄筋ＲＢ１の外表面に沿って相対移動する。その後、保持部１１ｃ内に第１鉄筋ＲＢ１が保持される。
図１０（ａ）（ｂ）に示すように、保持部１１ｃ内に第１鉄筋ＲＢ１を保持させると、第１鉄筋ＲＢ１は保持部１１ｃや先端部１１ｄの弾性によって、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２に圧接される。また、保持片１１の先端縁１１ａと第２鉄筋ＲＢ２との間隔が第１鉄筋ＲＢ１の直径よりも狭く、先端縁の強度が第１屈曲片１３によって高められているため、第１鉄筋ＲＢ１は保持部１１ｃから抜け落ち難くなっている。
図８（ａ）（ｂ）に示すように、鉄筋保持具１Ａを各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２に取り付けるときには、保持片１１の先端縁１１ａを各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２側に向け、さらに嵌合凹所１２内に第２鉄筋ＲＢ２が嵌合されるように鉄筋保持具１Ａの向きを調整し、鉄筋保持具１Ａを各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２に近づける。図９（ａ）（ｂ）に示すように、嵌合凹所１２の内奥まで第２鉄筋ＲＢ２を嵌合し、その後、保持片１１の先端縁１１ａを第１鉄筋ＲＢ１に近接させる。
図９（ａ）（ｂ）の状態から保持片１１の保持部１１ｃを外側から第１鉄筋ＲＢ１に向けて押圧する。押圧によって保持部１１ｃが拡開し、保持片１１の先端縁１１ａは第１鉄筋ＲＢ１の外表面に沿って相対移動する。その後、保持部１１ｃ内に第１鉄筋ＲＢ１が保持される。
図１０（ａ）（ｂ）に示すように、保持部１１ｃ内に第１鉄筋ＲＢ１を保持させると、第１鉄筋ＲＢ１は保持部１１ｃや先端部１１ｄの弾性によって、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２に圧接される。また、保持片１１の先端縁１１ａと第２鉄筋ＲＢ２との間隔が第１鉄筋ＲＢ１の直径よりも狭く、先端縁の強度が第１屈曲片１３によって高められているため、第１鉄筋ＲＢ１は保持部１１ｃから抜け落ち難くなっている。
【0027】
以上の手順によって、鉄筋保持具１Ａによる各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持が終了する。鉄筋保持具１Ａによる各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持状態では、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２に対し、保持片１１の弾性力によって第１鉄筋ＲＢ１を圧接させているため、各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持力を高めることができる。
【0028】
＜変形例について＞
鉄筋保持具１、１Ａを構成する金属板として、前述の各実施形態ではステンレス鋼板を例示したが、弾性を有する金属板であればステンレス鋼板以外の金属板を用いることができる。
鉄筋保持具１、１Ａが保持する鉄筋に関し、前述の各実施形態では、鉄筋コンクリート構造の芯材として用いられている鉄筋を例示したが、この鉄筋に限定されない。すなわち、交差された状態で保持される２本の鉄筋であればよい。
鉄筋保持具１、１Ａを構成する金属板として、前述の各実施形態ではステンレス鋼板を例示したが、弾性を有する金属板であればステンレス鋼板以外の金属板を用いることができる。
鉄筋保持具１、１Ａが保持する鉄筋に関し、前述の各実施形態では、鉄筋コンクリート構造の芯材として用いられている鉄筋を例示したが、この鉄筋に限定されない。すなわち、交差された状態で保持される２本の鉄筋であればよい。
【0029】
〔本発明の実施態様例と作用、効果のまとめ〕
〈第一の実施態様〉
本態様は、第１鉄筋ＲＢ１と第２鉄筋ＲＢ２とを交差させた状態で保持する鉄筋保持具１、１Ａであって、金属板により構成され、該金属板の一端寄りの部分を湾曲させることにより形成されて第１鉄筋ＲＢ１を保持可能な保持部１１ｃを有する保持片１１と、保持片１１の先端縁１１ａ（一端縁）から基端縁１１ｂ（他端縁）に向けて切欠き形成され、保持片１１の全長よりも短い長さを有し、且つ、第２鉄筋ＲＢ２が嵌合可能な幅を有した嵌合凹所１２と、を備え、保持部１１ｃにより保持された第１鉄筋ＲＢ１は、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２に対して圧接されることを特徴とする。
本態様に係る鉄筋保持具１、１Ａによれば、各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持状態において、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２に対し、保持片１１の弾性力によって第１鉄筋ＲＢ１を圧接させているため、各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持力を高めることができる。
〈第一の実施態様〉
本態様は、第１鉄筋ＲＢ１と第２鉄筋ＲＢ２とを交差させた状態で保持する鉄筋保持具１、１Ａであって、金属板により構成され、該金属板の一端寄りの部分を湾曲させることにより形成されて第１鉄筋ＲＢ１を保持可能な保持部１１ｃを有する保持片１１と、保持片１１の先端縁１１ａ（一端縁）から基端縁１１ｂ（他端縁）に向けて切欠き形成され、保持片１１の全長よりも短い長さを有し、且つ、第２鉄筋ＲＢ２が嵌合可能な幅を有した嵌合凹所１２と、を備え、保持部１１ｃにより保持された第１鉄筋ＲＢ１は、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２に対して圧接されることを特徴とする。
本態様に係る鉄筋保持具１、１Ａによれば、各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持状態において、嵌合凹所１２内に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２に対し、保持片１１の弾性力によって第１鉄筋ＲＢ１を圧接させているため、各鉄筋ＲＢ１、ＲＢ２の保持力を高めることができる。
【0030】
〈第二の実施態様〉
本態様による鉄筋保持具１は、保持片１１と連続して設けられ、保持片１１の基端縁１１ｂにおいて折り返された折り返し片２１を備え、折り返し片２１における保持片１１とは反対側の基端縁２１ｂは、嵌合凹所１２に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２と当接可能であることを特徴とする。
本態様に係る鉄筋保持部１１ｃによれば、嵌合凹所１２に加えて折り返し片２１の基端縁２１ｂでも第２鉄筋ＲＢ２の位置を規制できるため、保持状態における第２鉄筋ＲＢ２の揺動を抑制できる。
本態様による鉄筋保持具１は、保持片１１と連続して設けられ、保持片１１の基端縁１１ｂにおいて折り返された折り返し片２１を備え、折り返し片２１における保持片１１とは反対側の基端縁２１ｂは、嵌合凹所１２に嵌合保持された第２鉄筋ＲＢ２と当接可能であることを特徴とする。
本態様に係る鉄筋保持部１１ｃによれば、嵌合凹所１２に加えて折り返し片２１の基端縁２１ｂでも第２鉄筋ＲＢ２の位置を規制できるため、保持状態における第２鉄筋ＲＢ２の揺動を抑制できる。
【0031】
〈第三の実施態様〉
本態様による鉄筋保持具１は、折り返し片２１と連続して設けられ、且つ折り返し片２１における保持片１１とは反対側の端縁において保持片１１に向けて屈曲された第２屈曲片２２を備え、第２屈曲片２２における第２鉄筋ＲＢ２と対向する位置には、第２鉄筋ＲＢ２の一部が嵌合可能な凹所２３が切り欠かれていることを特徴とする。
本態様に係る鉄筋保持部１１ｃによれば、嵌合凹所１２に加えて第２屈曲片２２の凹所２３でも第２鉄筋ＲＢ２の位置を規制できるため、保持状態における第２鉄筋ＲＢ２の揺動を抑制できる。
本態様による鉄筋保持具１は、折り返し片２１と連続して設けられ、且つ折り返し片２１における保持片１１とは反対側の端縁において保持片１１に向けて屈曲された第２屈曲片２２を備え、第２屈曲片２２における第２鉄筋ＲＢ２と対向する位置には、第２鉄筋ＲＢ２の一部が嵌合可能な凹所２３が切り欠かれていることを特徴とする。
本態様に係る鉄筋保持部１１ｃによれば、嵌合凹所１２に加えて第２屈曲片２２の凹所２３でも第２鉄筋ＲＢ２の位置を規制できるため、保持状態における第２鉄筋ＲＢ２の揺動を抑制できる。
【符号の説明】
【0032】
１…鉄筋保持具、１１…保持片、１１ａ…保持片の先端縁、１１ｂ…保持片の基端縁、１１ｃ…保持部、１１ｄ…先端部、１１ｅ…基端部、１２…嵌合凹所、１３…第１屈曲片、２１…折り返し片、２１ａ…折り返し片の先端縁、２１ｂ…折り返し片の基端縁、２２…第２屈曲片、２３…凹所、１００…鉄筋コンクリート構造の建物、１１０…柱、１２０…梁、１３０…スラブ、１４０…壁、第１鉄筋ＲＢ１、第２鉄筋ＲＢ２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】