(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022170028
(43)【公開日】2022-11-10
(54)【発明の名称】表面保護フィルム、及びそれが貼着された光学部品
(51)【国際特許分類】
C09J 7/38 20180101AFI20221102BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20221102BHJP
C09J 133/14 20060101ALI20221102BHJP
C09J 175/04 20060101ALI20221102BHJP
【ＦＩ】
C09J7/38
B32B27/00 M
C09J133/14
C09J175/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021075875
(22)【出願日】2021-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000224101
【氏名又は名称】藤森工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100155066
【弁理士】
【氏名又は名称】貞廣 知行
(72)【発明者】
【氏名】小林 弘幸
(72)【発明者】
【氏名】新見 洋人
(72)【発明者】
【氏名】五十嵐 智美
(72)【発明者】
【氏名】南 絵美子
(72)【発明者】
【氏名】積田 幸衣
(72)【発明者】
【氏名】山口 和哉
(72)【発明者】
【氏名】林 益史
【テーマコード（参考）】
4F100
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4F100AK00A
4F100AK00C
4F100AK25B
4F100AK25D
4F100AK42A
4F100AK42C
4F100AK51B
4F100AK51D
4F100BA04
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10D
4F100BA26B
4F100BA26D
4F100CB05B
4F100CB05D
4F100EH46B
4F100EH46D
4F100EJ38A
4F100EJ38C
4F100GB41
4F100JK08B
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4F100JN01A
4F100JN01C
4J004AA10
4J004AA14
4J004CB03
4J004CC03
4J004CE01
4J004FA04
4J004FA08
4J040DF061
4J040EF001
4J040LA06
4J040MA10
4J040MB03
4J040MB09
4J040NA17
4J040NA19
(57)【要約】
【課題】光学用フィルムのカールの発生を抑制する効果が高く、かつ、表面保護フィルムを貼着した光学用フィルムのハンドリング性が向上し、さらに、粘着剤付き光学用フィルムから剥離フィルムを剥がす作業が容易である上、用後に剥離除去しやすい表面保護フィルム、及びそれが貼着された光学部品を提供する。
【解決手段】表面保護フィルムＰは、第一の透明フィルム１と、第一の粘着剤層２と、第二の透明フィルム３と、第二の粘着剤層４とが順に積層されている。表面保護フィルムＰは、次の条件（１）を満たす。条件（１）：第一の透明フィルム１と第一の粘着剤層２からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力１とし、第二の透明フィルム３と第二の粘着剤層４からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力２とした場合に、粘着力１＜粘着力２ である。
【選択図】図１
【解決手段】表面保護フィルムＰは、第一の透明フィルム１と、第一の粘着剤層２と、第二の透明フィルム３と、第二の粘着剤層４とが順に積層されている。表面保護フィルムＰは、次の条件（１）を満たす。条件（１）：第一の透明フィルム１と第一の粘着剤層２からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力１とし、第二の透明フィルム３と第二の粘着剤層４からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力２とした場合に、粘着力１＜粘着力２ である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一の透明フィルムと、第一の粘着剤層と、第二の透明フィルムと、第二の粘着剤層とが順に積層された表面保護フィルムであって、次の条件（１）を満たす表面保護フィルム。
条件（１）：前記第一の透明フィルムと前記第一の粘着剤層からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力１とし、前記第二の透明フィルムと前記第二の粘着剤層からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力２とした場合に、粘着力１＜粘着力２ である。
条件（１）：前記第一の透明フィルムと前記第一の粘着剤層からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力１とし、前記第二の透明フィルムと前記第二の粘着剤層からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力２とした場合に、粘着力１＜粘着力２ である。
【請求項2】
前記第一の粘着剤層は、アクリル系粘着剤またはウレタン系粘着剤を使用している、請求項１に記載の表面保護フィルム。
【請求項3】
前記第二の粘着剤層の表面抵抗率は、１×１０１３〔Ω／□〕未満である、請求項１または請求項２に記載の表面保護フィルム。
【請求項4】
請求項１乃至３のいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着された、光学部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、表面保護フィルム、及びそれが貼着された光学部品に関する。
【背景技術】
【0002】
偏光板、位相差板、ディスプレイ用のレンズフィルム、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、タッチパネル用透明導電性フィルム等の光学用フィルムは、ディスプレイなどの光学製品において用いられる。これらの光学用フィルムまたは光学部品を製造、搬送する際には、該光学用フィルムの表面に表面保護フィルムを貼着して、後工程における表面の汚れや傷付きを防止することがなされている。また、光学用フィルムの外観検査を行う際に、表面保護フィルムを貼着したまま行うこともある。
【0003】
従来技術による表面保護フィルムは、典型的には、基材フィルムの片面に、微粘着力の粘着剤層を設けた構成を有する。粘着剤層は、表面保護フィルムを光学用フィルム等に貼着するための層である。粘着剤層を微粘着性とするのは、使用済みの表面保護フィルムを光学用フィルム表面から剥離除去するときに、円滑に剥離でき、かつ糊残りがないようにするためである。
【0004】
近年、ディスプレイの薄型化や高精細化が進行しており、これに合わせて光学用フィルムも薄膜化が進行している。また、光学用フィルムを薄膜化するために、各構成部材の厚さを薄くするだけでなく、不要な部材を省いたり、複数の部材の機能を一つの部材にもたせて部材数を減らすなど、構成を変更することも行われている。
例えば、偏光板では、偏光子層の両面ではなく、片面にのみ偏光子保護層が積層された構成を有する偏光板が増加している。偏光子保護層が偏光子層に対して片面にのみ設けられた偏光板の場合、偏光子を挟んだ構造が表裏非対称となるため、一方の面側に曲がりやすい（カールしやすい）性質を有している。カールは光学用フィルムのハンドリング性を著しく低下させるためカールを抑制した光学用フィルムの提案が開示されている。
例えば、偏光板では、偏光子層の両面ではなく、片面にのみ偏光子保護層が積層された構成を有する偏光板が増加している。偏光子保護層が偏光子層に対して片面にのみ設けられた偏光板の場合、偏光子を挟んだ構造が表裏非対称となるため、一方の面側に曲がりやすい（カールしやすい）性質を有している。カールは光学用フィルムのハンドリング性を著しく低下させるためカールを抑制した光学用フィルムの提案が開示されている。
【0005】
例えば、特許文献１には、ガーレ法の剛軟度が１．０×１０２ｍｇｆ以上、１．０×１０５ｍｇｆ以下であるプロテクトフィルム（表面保護フィルム）を貼合することで、偏光板のカールを抑制する技術が提案されている。具体例として、二軸延伸ポリエステル系樹脂からなる基材フィルムの厚みが２５μｍ以上、１２０μｍ以下の範囲のプロテクトフィルムが挙げられている。
【0006】
特許文献２には、偏光板本体及びプロテクトフィルム（表面保護フィルム）からなる積層体の剛軟度を規定した偏光板が提案されている。具体的な事例としては、二軸延伸ポリエステル系樹脂からなる基材フィルムの厚みが５０μｍのプロテクトフィルムを使用した偏光板が挙げられている。
【0007】
特許文献３には、偏光板の反り（カール）を良好に抑制可能な保護フィルムが提案されている。具体的には、第１の樹脂層と、接着層と、第２の樹脂層と、粘着剤層とをこの順で有する保護フィルムが提案されている。第１の樹脂層の厚みと第２の樹脂層の厚みの和に対する該接着層の厚みの比の値は、０．４０以下である。接着層の２３℃における貯蔵弾性率は８．０×１０４Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満である。保護フィルムは、偏光板表面に一体として貼り合わされ、一体として剥離される。
【0008】
特許文献１～３に示されている表面保護フィルムは、基材フィルムの厚さを厚くしたり、もしくは基材フィルムとして樹脂層／接着層／樹脂層を積層した積層フィルムを用いるため、フィルムのコシが強くなり、光学用フィルムのカール抑制効果が得られるが、その一方で、表面保護フィルムを用後に剥がして除去する際に、剥離力が強くなる問題がある。
【0009】
表面保護フィルムを剥離する際には、光学用フィルムに対して、１８０°に近い剥離角度で表面保護フィルムを剥がす。その際の表面保護フィルムの剥離力は、表面保護フィルムの粘着剤が被着体である光学用フィルムに接着している力と、表面保護フィルム自体を１８０°曲げるときに要する力の合算したものになる。表面保護フィルムのコシが強くなると、表面保護フィルム自体を１８０°曲げるときに要する力も大きくなるため、表面保護フィルムの剥離力が強くなってしまう。
近年、ディスプレイの薄型化や高精細化とともに、テレビやデジタルサイネージ用途にて、ディスプレイの大型化も進行している。このような大型のディスプレイに使用する光学用フィルムには、前述の表面保護フィルムは剥離時の剥離力が強いため使用しにくい。
近年、ディスプレイの薄型化や高精細化とともに、テレビやデジタルサイネージ用途にて、ディスプレイの大型化も進行している。このような大型のディスプレイに使用する光学用フィルムには、前述の表面保護フィルムは剥離時の剥離力が強いため使用しにくい。
【0010】
また、光学用フィルムには、パネルに貼合したり、または他の光学用フィルムと貼合するために粘着剤層を設けることが多くあり、こうした粘着剤層付き光学用フィルムには、粘着剤層を保護する目的で、剥離フィルム（セパレーターや離型フィルムと呼ばれることもある）が、粘着剤層に貼合されており、光学用フィルムをパネルや他の光学用フィルムと貼合する際に、剥離フィルムを除去して使用される。
【0011】
光学用フィルムを薄膜化した際に、光学用フィルムの層構成や製造条件等を調整してカールしにくい光学用フィルムを作製することも可能であるが、粘着剤層付き光学用フィルムから剥離フィルムを除去する際に、光学用フィルムが薄膜でコシが弱いと、剥離フィルムを剥がす際に、剥離する力で光学用フィルムが変形してしまい、剥離フィルムが剥しにくいという問題がある。コシの強い表面保護フィルムには、光学用フィルムを補強することにより、粘着剤付き光学用フィルムから剥離フィルムが剥がしやすくなる効果もある。
【0012】
従来、ディスプレイの製造では、液晶パネル、バックライトユニット、表面フィルターなどのパーツは、パネルメーカーによってセット化された形態で調達されていた（モジュール調達）。しかし、近年、特にテレビ用途では「オープンセル調達」と呼ばれる調達形態が主流となっている。オープンセル調達では、液晶パネル、バックライトユニット、表面フィルターなどのパーツを個別に調達し、テレビメーカー、ＯＥＭ先などで組み立てる。このため、液晶パネルは、半製品の状態で流通することが増加している。
【0013】
モジュール調達では、偏光板に貼り付けられていた表面保護フィルムは、パネル化の後に剥がしていた。しかし、オープンセル調達の採用に伴って、液晶パネル搬送中のゴミ、異物の付着を防ぐため、パネル化の後、セット化の直前まで表面保護フィルムを剥がさないでおくことが多くなってきている。液晶パネルの出荷・搬送の際には、パネル化の際に汚れた表面保護フィルムを貼り替えたり、または表面保護フィルムの汚れを拭き取ることによって、表面保護フィルムの表面をきれいな状態とすることが増えている。特許文献１～３に記載されている表面保護フィルムでは、液晶パネルの出荷前などに、表面保護フィルムの貼り替え、または表面保護フィルムの汚れ拭き取り作業が必要となり、工程削減や作業性改善に繋がらない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0014】
【特許文献1】特開２０１２－０５３０７８号公報
【特許文献2】特開２０１６－０３９２９６号公報
【特許文献3】特許第５４６１６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0015】
本発明の一態様は、上記事情に鑑みてなされたものであって、光学用フィルムのカールの発生を抑制する効果が高く、かつ、表面保護フィルムを貼着した光学用フィルムのハンドリング性が向上し、さらに、粘着剤付き光学用フィルムから剥離フィルムを剥がす作業が容易である上、用後に剥離除去しやすい表面保護フィルム、及びそれが貼着された光学部品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0016】
本発明者らは、これらの課題を解決するために鋭意検討を行なった。光学用フィルムのカールを抑制し、かつ、表面保護フィルムを貼着した光学用フィルムのハンドリング性を向上させ、さらに、粘着剤付き光学用フィルムから剥離フィルムを剥がす作業を容易とするためには、光学用フィルムに貼合する表面保護フィルムに、コシ（剛性）を持たせる必要があることが分かった。しかし、表面保護フィルムにコシ（剛性）を持たせると、用後に表面保護フィルムを除去する際に、剥離力が強くなり、表面保護フィルムが剥離しにくいことが分かった。
光学用フィルムのカール抑制、ハンドリング性向上、剥離フィルムの剥離性と、表面保護フィルムの剥離性とは、相反する関係にあり、表面保護フィルムの剛性を検討するだけではこれらの特性を両立させることが難しいことが分かった。
光学用フィルムのカール抑制、ハンドリング性向上、剥離フィルムの剥離性と、表面保護フィルムの剥離性とは、相反する関係にあり、表面保護フィルムの剛性を検討するだけではこれらの特性を両立させることが難しいことが分かった。
【0017】
上記の課題を解決するため、本発明者は、偏光板に貼合されている状態では表面保護フィルムのコシ（剛性）が高く、表面保護フィルムを除去するときには、表面保護フィルムのコシ（剛性）が低くなる方法はないかと検討した。その結果、光学用フィルムに貼合しているときと、表面保護フィルムを剥がす時で、形態を変えられる表面保護フィルムであれば、相反する特性を全て満足させることができることが分かった。本発明の一態様は、光学用フィルムに貼合している時は一体化しており、用後に剥す際に分離できる表面保護フィルムであることを技術思想としている。
【0018】
本発明の一形態は、第一の透明フィルムと、第一の粘着剤層と、第二の透明フィルムと、第二の粘着剤層とが順に積層された表面保護フィルムであって、次の条件（１）を満たす表面保護フィルムを提供する。条件（１）：前記第一の透明フィルムと前記第一の粘着剤層からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力１とし、前記第二の透明フィルムと前記第二の粘着剤層からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力２とした場合に、粘着力１＜粘着力２ である。
【0019】
前記第一の粘着剤層は、アクリル系粘着剤またはウレタン系粘着剤を使用することができる。
【0020】
前記第二の粘着剤層の表面抵抗率は、１×１０１３〔Ω／□〕未満であることが好ましい。
【0021】
本発明の他の形態は、前記表面保護フィルムが貼着された光学部品を提供する。
【発明の効果】
【0022】
本発明の一態様によれば、光学用フィルムのカールの発生を抑制する効果が高く、かつ、表面保護フィルムを貼着した光学用フィルムのハンドリング性が向上し、さらに、粘着剤付き光学用フィルムから剥離フィルムを剥がす作業が容易である上、用後に剥離除去しやすい表面保護フィルムであり、液晶パネル出荷時に表面保護フィルムの貼り替えや汚れの拭き取りのいらない表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１は、実施形態の表面保護フィルムＰの概略構成図である。図１に示すように、表面保護フィルムＰは、第一の透明フィルム１の片面に、第一の粘着剤層２が設けられている。第一の粘着剤層２の、透明フィルム１の反対側には、第二の透明フィルム３が設けられている。第二の透明フィルム３の、第一の粘着剤層２の反対側には、第二の粘着剤層４が設けられている。第二の粘着剤層４の表面には粘着面を保護するための剥離フィルム５が重ね合わされている。すなわち、表面保護フィルムＰは、第一の透明フィルム１と、第一の粘着剤層２と、第二の透明フィルム３と、第二の粘着剤層４と、剥離フィルム５とがこの順に積層されて構成されている。なお、図１に示す表面保護フィルムＰから剥離フィルム５を除去したフィルム、すなわち、第一の透明フィルム１と、第一の粘着剤層２と、第二の透明フィルム３と、第二の粘着剤層４とがこの順に積層されたフィルムを表面保護フィルムＰということがある。
図１は、実施形態の表面保護フィルムＰの概略構成図である。図１に示すように、表面保護フィルムＰは、第一の透明フィルム１の片面に、第一の粘着剤層２が設けられている。第一の粘着剤層２の、透明フィルム１の反対側には、第二の透明フィルム３が設けられている。第二の透明フィルム３の、第一の粘着剤層２の反対側には、第二の粘着剤層４が設けられている。第二の粘着剤層４の表面には粘着面を保護するための剥離フィルム５が重ね合わされている。すなわち、表面保護フィルムＰは、第一の透明フィルム１と、第一の粘着剤層２と、第二の透明フィルム３と、第二の粘着剤層４と、剥離フィルム５とがこの順に積層されて構成されている。なお、図１に示す表面保護フィルムＰから剥離フィルム５を除去したフィルム、すなわち、第一の透明フィルム１と、第一の粘着剤層２と、第二の透明フィルム３と、第二の粘着剤層４とがこの順に積層されたフィルムを表面保護フィルムＰということがある。
【0025】
第一の透明フィルム１（基材フィルム）としては、透明性を有するプラスチックフィルムが用いられる。第一の透明フィルム１および第二の透明フィルム３が透明性を有することにより、表面保護フィルムＰを貼着したまま、光学部品の外観検査を行うことができるようになる。第一の透明フィルム１用のプラスチックフィルムとしては、好適には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステルフィルムが用いられる。ポリエステルフィルムのほか、必要な強度を有しかつ光学適性を有するものであれば、他のプラスチックフィルムも使用可能である。第一の透明フィルム１は、無延伸フィルムであっても、一軸または二軸延伸されていてもよい。第一の透明フィルム１は、延伸倍率や延伸の結晶化に伴い形成される軸方向の角度を制御したプラスチックフィルムでもよい。
【0026】
「透明」とは、例えば、測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、全波長域における厚さ方向の透過率の平均値として算出される可視光透過率が５０％以上（好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上）であることを意味する。光透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に規定される「プラスチック－全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に準拠して測定することができる。
【0027】
第一の透明フィルム１の厚みは、特に限定はないものの、例えば１２～１００μｍ程度であり、殊に２０～５０μｍ程度とすることが多い。
第一の透明フィルム１には、必要に応じて、第一の粘着剤層２の反対側（図１において上面）に、表面の汚れを防止する目的の防汚層や、帯電防止層や、傷つき防止のためのハードコート層を設けたり、コロナ放電処理やアンカーコート処理などの易接着処理を施してもよい。
第一の透明フィルム１には、必要に応じて、第一の粘着剤層２の反対側（図１において上面）に、表面の汚れを防止する目的の防汚層や、帯電防止層や、傷つき防止のためのハードコート層を設けたり、コロナ放電処理やアンカーコート処理などの易接着処理を施してもよい。
【0028】
第一の粘着剤層２は、表面保護フィルムＰを光学用フィルムに貼着した際に、光学用フィルムのカールに伴う応力を吸収・緩和する目的および、表面保護フィルムを光学用フィルムから除去する際に、２段階で剥離する目的で用いる。第一の粘着剤層２は、透明フィルムとの密着性、粘着特性、安定性などに悪影響がないことなどの特性を満たせば、材質については特に限定されず、公知の材料を使用できる。
【0029】
第一の粘着剤層２の材料としては、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系などの粘着剤が挙げられる。
ゴム系粘着剤は、天然ゴム、合成ゴムなどのエラストマーに粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤などを配合した粘着剤で、必要に応じて架橋剤を添加しても良い。
アクリル系粘着剤は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマーに必要に応じて硬化剤や粘着付与剤を添加した粘着剤である。（メタ）アクリル系ポリマーは、ブチルアクリレート（例えばｎ－ブチルアクリレート）、２－エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレートなどの主モノマーと、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレートなどのコモノマーと、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチルアクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、水酸基含有アクリルモノマー、カルボキシル基含有アクリレート、ポリオキシアルキレン基含有アクリルモノマーなどの官能性モノマーと、を共重合したポリマーが一般的である。（メタ）アクリル系ポリマーは、求める特性により適当な組成を選択すればよい。（メタ）アクリル系ポリマーは、ベースポリマーとして使用される。
ゴム系粘着剤は、天然ゴム、合成ゴムなどのエラストマーに粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤などを配合した粘着剤で、必要に応じて架橋剤を添加しても良い。
アクリル系粘着剤は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマーに必要に応じて硬化剤や粘着付与剤を添加した粘着剤である。（メタ）アクリル系ポリマーは、ブチルアクリレート（例えばｎ－ブチルアクリレート）、２－エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレートなどの主モノマーと、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレートなどのコモノマーと、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチルアクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、水酸基含有アクリルモノマー、カルボキシル基含有アクリレート、ポリオキシアルキレン基含有アクリルモノマーなどの官能性モノマーと、を共重合したポリマーが一般的である。（メタ）アクリル系ポリマーは、求める特性により適当な組成を選択すればよい。（メタ）アクリル系ポリマーは、ベースポリマーとして使用される。
【0030】
硬化剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物、金属キレート化合物などが挙げられる。粘着付与剤としては、ロジン系、クマロンインデン系、テルペン系、石油系、フェノール系などが挙げられる。
第一の粘着剤層２には、必要に応じて硬化触媒、ポットライフ延長剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤を加えてもよい。第一の粘着剤層２の材料としては、上記粘着剤に、光開始剤と光硬化が可能なモノマーまたはオリゴマーを添加し、光照射後にモノマーまたはオリゴマーが重合し、粘着力が変化する粘着剤を使用しても良い。
第一の粘着剤層２には、必要に応じて硬化触媒、ポットライフ延長剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤を加えてもよい。第一の粘着剤層２の材料としては、上記粘着剤に、光開始剤と光硬化が可能なモノマーまたはオリゴマーを添加し、光照射後にモノマーまたはオリゴマーが重合し、粘着力が変化する粘着剤を使用しても良い。
【0031】
ポリウレタン系粘着剤としてはポリオール成分とポリイソシアネート成分からなるポリウレタン系樹脂で、粘着性や濡れ性、被着体汚染性等を考慮して選べばよく、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分は特に制限されない。ポリウレタン系樹脂は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
ポリウレタン系粘着剤は、単に「ウレタン系粘着剤」ということもある。
ポリウレタン系粘着剤は、単に「ウレタン系粘着剤」ということもある。
【0032】
ポリオール成分としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ひまし油系ポリオールなどが挙げられる。これらのポリオール成分は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【0033】
上記ポリイソシアネート成分としては、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、ジイソシアネートの多量体などが用いられる。これらのポリイソシアネート成分は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【0034】
ポリウレタン系粘着剤の市販品としては、サイアバイン（登録商標）ＳＨ－１０１ 、ＳＨ－１０１Ｍ、ＳＨ－１０９、ＳＰ－２０５、ＳＰ－２２０（トーヨーケム（株）製）、アラコート（登録商標）ＦＴ１００、ＦＴ２００（荒川化学工業（株）製）、ＵＮ１１７５、ＵＮ１１７６（大同化成工業（株）製）などが挙げられる。第一の粘着剤層２は、ポリウレタン系粘着剤を架橋または硬化させてなるものでもよい。
【0035】
シリコーン系粘着剤としては、付加反応型、過酸化物硬化型などの種類があるが、粘着力が低いことから、付加反応型の方が好適である。シリコーン粘着剤は、ポリジメチルシロキサンなどのポリオルガノシロキサンポリマーにシリコーンレジンを添加したものが一般的であるが、シリコーンレジンを含まないものでも使用可能である。
【0036】
第一の粘着剤層２には、必要に応じて帯電防止剤や密着性向上剤、紫外線吸収剤、特定波長吸収剤、酸化防止剤、染料、顔料など添加剤を含有しても良い。
【0037】
第一の粘着剤層２の材料としては、耐熱性、耐久性、第二の透明フィルム３への接着性などから、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤が特に好ましい。
【0038】
第一の粘着剤層２のガラスに対する粘着力は、第二の粘着剤層４のガラスに対する粘着力よりも低い。第一の粘着剤層２の粘着力が第二の粘着剤層４の粘着力以上であると、表面保護フィルムを除去する際に、表面保護フィルムが、第二の粘着剤層４と光学用フィルムとの界面から剥離しやすくなる。そのため、表面保護フィルムの剥離力が高く（強く）なってしまい、表面保護フィルムを剥がしにくくなる虞がある。
【0039】
第一の粘着剤層２の厚さは特に限定されないが、３～３０μｍ程度にするのが一般的である。第一の粘着剤層２の厚さを３μｍ以上とすることで、所定の粘着力が得られる。第一の粘着剤層２の厚さを３０μｍ以下とすることで、コストを抑制できる。
【0040】
第一の透明フィルム１に第一の粘着剤層２を形成する方法としては、公知の方法を用いればよい。例えば、第一の透明フィルム１に粘着剤にコーティングし、乾燥・硬化する方法や、第二の透明フィルムに粘着剤にコーティングし、乾燥・硬化した後に第一の透明フィルムを貼合する方法などが挙げられる。具体的には、リバースコーティング、コンマコーティング、グラビアコーティング、スロットダイコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティングなどの、公知の塗工方法を使用することができる。
【0041】
第二の透明フィルム３としては、透明性を有するプラスチックフィルムが用いられる。第一の透明フィルム１および第二の透明フィルム３が透明性を有することにより、表面保護フィルムを貼着したまま、光学部品の外観検査を行うことができるようになる。第二の透明フィルム３用のプラスチックフィルムとしては、好適には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステルフィルムが用いられる。ポリエステルフィルムのほか、必要な強度を有しかつ光学適性を有するものであれば、他のプラスチックフィルムも使用可能である。第二の透明フィルム３は、無延伸フィルムであっても、一軸または二軸延伸されていてもよい。第二の透明フィルム３は、延伸倍率や延伸の結晶化に伴い形成される軸方向の角度を制御したプラスチックフィルムでもよい。
【0042】
第二の透明フィルム３の厚みは、特に限定はないものの、例えば１２～１００μｍ程度であり、殊に１９～５０μｍ程度とすることが多い。
第二の透明フィルム３には、必要に応じて、第一の粘着剤層２と接する側に、コロナ放電処理やアンカーコート処理などの易接着処理や帯電防止処理を施してもよい。また、第二の透明フィルム３の第一の粘着剤層２の反対側（図１において下面）に、帯電防止層やコロナ放電処理やアンカーコート処理などの易接着処理を施してもよい。
第二の透明フィルム３には、必要に応じて、第一の粘着剤層２と接する側に、コロナ放電処理やアンカーコート処理などの易接着処理や帯電防止処理を施してもよい。また、第二の透明フィルム３の第一の粘着剤層２の反対側（図１において下面）に、帯電防止層やコロナ放電処理やアンカーコート処理などの易接着処理を施してもよい。
【0043】
第二の粘着剤層４は、被着体である光学用フィルムに表面保護フィルムＰを貼着するために設ける。第二の粘着剤層４は、微粘着力の粘着剤からなる層である。微粘着力の粘着剤を使用するのは、表面保護フィルムＰが光学用フィルムの製造工程では剥がれずに、用後、表面保護フィルムＰを光学用フィルム表面から剥離除去するときに、円滑に剥離でき、かつ糊残りがないようにするためである。
【0044】
第二の粘着剤層４の材質については特に限定されるものではなく、ゴム系、アクリル系、ウレタン系などの粘着剤等の公知の材料を使用できるが、なかでもアクリル系粘着剤が好適である。
アクリル系粘着剤は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマーに必要に応じて硬化剤や粘着付与剤を添加した粘着剤である。（メタ）アクリル系ポリマーは、ブチルアクリレート（例えばｎ－ブチルアクリレート）、２－エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレートなどの主モノマーと、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレートなどのコモノマーと、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチルアクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、水酸基含有アクリルモノマー、カルボキシル基含有アクリレート、ポリオキシアルキレン基含有アクリルモノマーなどの官能性モノマーとを共重合したポリマーが一般的である。（メタ）アクリル系ポリマーは、求める特性により適当な組成を選択すればよい。（メタ）アクリル系ポリマーは、ベースポリマーとして使用される。
アクリル系粘着剤は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマーに必要に応じて硬化剤や粘着付与剤を添加した粘着剤である。（メタ）アクリル系ポリマーは、ブチルアクリレート（例えばｎ－ブチルアクリレート）、２－エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレートなどの主モノマーと、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレートなどのコモノマーと、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチルアクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、水酸基含有アクリルモノマー、カルボキシル基含有アクリレート、ポリオキシアルキレン基含有アクリルモノマーなどの官能性モノマーとを共重合したポリマーが一般的である。（メタ）アクリル系ポリマーは、求める特性により適当な組成を選択すればよい。（メタ）アクリル系ポリマーは、ベースポリマーとして使用される。
【0045】
硬化剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物、金属キレート化合物などが挙げられる。粘着付与剤としては、ロジン系、クマロンインデン系、テルペン系、石油系、フェノール系などが挙げられる。アクリル系粘着剤には、必要に応じて硬化触媒やポットライフ延長剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤を加えてもよい。
【0046】
帯電防止剤としては、（メタ）アクリル系ポリマーに対して分散または相溶性の良いものが良く、例えば、界面活性剤系、イオン性液体、イオン性固体、アルカリ金属塩、金属酸化物、金属微粒子、導電性ポリマー、カーボン、カーボンナノチューブなどが挙げられる。帯電防止剤としては、透明性や（メタ）アクリル系ポリマーに対する親和性などから、界面活性剤系、イオン性液体、イオン性固体、アルカリ金属塩などが好ましい。
【0047】
界面活性剤系の帯電防止剤に用いられる界面活性剤としては、ノニオン系、カチオン系、アニオン系、両性系などが挙げられる。ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類、グリセリン脂肪酸エステル類、プロピレングリコール脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレン変性シリコーン類などが挙げられる。カチオン系界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩類、ジアルキルジメチルアンモニウム塩類、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩類などが挙げられる。アニオン界面活性剤としては、モノアルキル硫酸塩類、アルキルポリオキシエチレン硫酸塩類、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、モノアルキルリン酸塩類などが挙げられる。両性界面活性剤としては、アルキルジメチルアミンオキシド、アルキルカルボキシベタインなどが挙げられる。
【0048】
イオン性液体とは、陰イオンと陽イオンとを含み、常温で液体である非高分子物質である。陽イオン部分としては、イミダゾリウムイオンなどの環状アミジンイオン、ピリジニウムイオン、アンモニウムイオン、スルホニウムイオン、ホスホニウムイオン等が挙げられる。陰イオン部分としては、ＣｎＨ２ｎ＋１ＣＯＯ－、ＣｎＦ２ｎ＋１ＣＯＯ－、Ｎ０３
－、ＣｎＦ２ｎ＋１ＳＯ３
－、（ＣｎＦ２ｎ＋１ＳＯ２）２Ｎ－、（ＣｎＦ２ｎ＋１ＳＯ２）３Ｃ－、ＰＯ４
２－、ＡｌＣｌ４
－、Ａｌ２Ｃｌ７
－、ＣｌＯ４
－、ＢＦ４
－、ＰＦ６
－、ＡｓＦ６
－、ＳｂＦ６
－等が挙げられる。
【0049】
イオン性固体とは、陰イオンと陽イオンとを含み、常温で固体である非高分子物質である。陽イオン部分としては、ピリジニウムイオン、イミダゾリウムイオン、ピリミジニウムイオン、ピラゾリウムイオン、ピロリジニウムイオン、アンモニウムイオン等の含窒素オニウムイオンや、ホスホニウムイオン、スルホニウムイオン等が挙げられる。陰イオン部分としては、六フッ化リン酸塩（ＰＦ６
－）、チオシアン酸塩（ＳＣＮ－）、アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＲＣ６Ｈ４ＳＯ３
－）、過塩素酸塩（ＣｌＯ４
－）、四フッ化ホウ酸塩（ＢＦ４
－）等の無機もしくは有機アニオンである化合物が挙げられる。アルキル基の鎖長や置換基の位置、個数等の選択により、常温で固体のものを得ることができる。
【0050】
アルカリ金属塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属を含む金属塩が挙げられる。アルカリ金属塩としては、例えば、トリフロロメチルスルフォン酸リチウム（ＣＦ３ＬｉＯ３Ｓ）を例示できる。
帯電防止剤には、イオン性物質の安定化のため、ポリオキシアルキレン構造を含有する化合物を添加しても良い。
帯電防止剤には、イオン性物質の安定化のため、ポリオキシアルキレン構造を含有する化合物を添加しても良い。
【0051】
（メタ）アクリル系ポリマーなどのベースポリマーに対する帯電防止剤成分の添加量は、帯電防止成分の種類やベースポリマーとの相溶性の度合いにより異なるが、表面抵抗率、被着体汚染性、粘着特性などを考慮して設定すればよい。
アクリル系粘着剤には、必要に応じて硬化触媒やポットライフ延長剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤を加えてもよい。
ゴム系、ウレタン系の粘着剤は、第一の粘着剤層２に用いられる粘着剤と同様としてよい。
アクリル系粘着剤には、必要に応じて硬化触媒やポットライフ延長剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤を加えてもよい。
ゴム系、ウレタン系の粘着剤は、第一の粘着剤層２に用いられる粘着剤と同様としてよい。
【0052】
表面保護フィルムＰを、剥離除去する際の剥離帯電圧の懸念がある用途に使用する場合には、第二の粘着剤層４に帯電防止成分（帯電防止剤）を添加するのが好適である。この場合、第二の粘着剤層４の表面抵抗率は１×１０１３〔Ω／□〕未満であることが好ましい。第二の粘着剤層４の表面抵抗率は１×１０１３〔Ω／□〕未満であると、表面保護フィルムを除去する時の剥離帯電圧を低くできる。そのため、帯電防止性能を高めることができる。
【0053】
第二の粘着剤層４の厚さは、特に限定はないものの、例えば３～５０μｍ程度、殊に５～３０μｍ程度とすることが多い。
【0054】
第二の粘着剤層４のガラスに対する粘着力は、第一の粘着剤層２のガラスに対する粘着力よりも高い。第二の粘着剤層４の粘着力が、第一の粘着剤層２の粘着力以下であると、表面保護フィルムを除去する際に、表面保護フィルムが、第二の粘着剤層４と光学用フィルムとの界面から剥離しやすくなる。そのため、表面保護フィルムの剥離力が高く（強く）なってしまい、表面保護フィルムを剥がしにくくなる虞がある。
【0055】
言い換えれば、表面保護フィルムＰは、次の条件（１）を満たす。
条件（１）：第一の透明フィルム１と第一の粘着剤層２からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力１とし、第二の透明フィルム３と第二の粘着剤層４からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力２とした場合に「粘着力１＜粘着力２」である。
条件（１）：第一の透明フィルム１と第一の粘着剤層２からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力１とし、第二の透明フィルム３と第二の粘着剤層４からなる粘着フィルムのガラスに対する粘着力を粘着力２とした場合に「粘着力１＜粘着力２」である。
【0056】
第二の粘着剤層４は、被着体（光学用フィルム）の表面に対する剥離強度が０．０３～０．３Ｎ／２５ｍｍ程度の軽度な粘着性を有する微粘着剤層であることが好ましい。第二の粘着剤層４の粘着力は０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上であると、光学用フィルムの製造工程や搬送工程で表面保護フィルムＰが浮くのを抑制できる。第二の粘着剤層４の粘着力は０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上であると、表面保護フィルムＰの誤剥離が起こりにくくなる。第二の粘着剤層４の粘着力は０．３Ｎ／２５ｍｍ以下であると、作業性を高めることができる。
【0057】
第二の透明フィルム３への第二の粘着剤層４の積層は、公知の方法で行えばよく、特に限定されるものはない。具体的には、（１）第二の粘着剤層４となる粘着剤を第二の透明フィルム３に塗布、乾燥して第二の粘着剤層４としたのちに、第二の粘着剤層４の表面に剥離フィルム５を貼合する方法、（２）第二の粘着剤層４となる粘着剤を剥離フィルム５に塗布、乾燥して第二の粘着剤層４としたのちに、第二の透明フィルム３を貼合する方法などが挙げられる。
【0058】
第二の透明フィルム３への第二の粘着剤層４の形成は、公知の方法で行えばよい。具体的には、リバースコーティング、コンマコーティング、グラビアコーティング、スロットダイコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティングなどの塗工手段により、粘着剤を塗工すればよい。
【0059】
表面保護フィルムＰは、第一の透明フィルム１に、第一の粘着剤層２、第二の透明フィルム３および第二の粘着剤層４を形成した粘着シートの、粘着剤層４の表面を剥離フィルム５で保護した構成が一般的である。表面保護フィルムＰは、剥離フィルム５を用いないで、第一の透明フィルム１／第一の粘着剤層２／第二の透明フィルム３／第二の粘着剤層４をテープ状に巻いた製品形態も必要に応じて可能である。
【0060】
剥離フィルム５は、特に限定されるものではないが、ポリエステルフィルムなどのフィルムの表面に、シリコーン系剥離剤、非シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤などの剥離剤を用いて剥離処理を施したものが挙げられる。剥離フィルム５は、ポリプロピレンなどのポリオレフィンやフッ素フィルムなどフィルム単体で使用できるものでもよい。
【0061】
図２は、実施形態の表面保護フィルムＰを用いた光学部品の一例である光学部品Ｄの概略構成図である。
図２に示すように、光学部品Ｄは、図１に示す表面保護フィルムＰを、粘着剤層４を利用して、光学用フィルムＣの表面に貼着したものである。光学用フィルムＣとしては、偏光板、位相差板、レンズフィルム、位相差板兼用の偏光板、レンズフィルム兼用の偏光板などが挙げられる。このような光学部品Ｄは、液晶表示パネルなどの液晶表示装置、各種計器類の、光学系装置等の製造に利用することができる。
図２に示すように、光学部品Ｄは、図１に示す表面保護フィルムＰを、粘着剤層４を利用して、光学用フィルムＣの表面に貼着したものである。光学用フィルムＣとしては、偏光板、位相差板、レンズフィルム、位相差板兼用の偏光板、レンズフィルム兼用の偏光板などが挙げられる。このような光学部品Ｄは、液晶表示パネルなどの液晶表示装置、各種計器類の、光学系装置等の製造に利用することができる。
【0062】
実施形態の表面保護フィルムＰは、２つの透明フィルムと２つの粘着剤層とを有する多層構造を有するため、光学用フィルムＣのカールを抑制する効果が高い。表面保護フィルムＰは、前述の構造により、光学用フィルムＣに折れ、凹凸などが生じにくい。そのため、光学用フィルムＣのハンドリング性を向上させることができる。
【0063】
一般に、表面保護フィルムが厚く形成されると、カール抑制性およびハンドリング性は高くなる一方、表面保護フィルムの剥離性は低下する。これに対し、実施形態の表面保護フィルムＰは、用後に剥離除去する際に、第一の透明フィルム１と第一の粘着剤層２を、第一の粘着剤層２と第二の透明フィルム３の界面から剥離し、その後に、第二の透明フィルム３と第二の粘着剤層４を光学用フィルムから剥離することで、表面保護フィルムを剥がしやすいという利点がある。
【0064】
表面保護フィルムＰは、表面保護フィルムを剥離除去する際に、まずは、第一の透明フィルム１と第一の粘着剤層２からなる粘着フィルムを、他の部分から剥離除去する。例えば、図３は、光学部品Ｄ（図２参照）から、第一の透明フィルム１と第一の粘着剤層２からなる粘着フィルムを剥離除去した構成を示す概略構成図である。図３に示すように、粘着フィルムを剥離除去することによって、表面保護フィルムの清浄な表面を露出させることができる。したがって、液晶パネルの出荷時などに、表面保護フィルムの貼り替え、汚れの拭き取りは不要である。よって、工数削減が可能であり、歩留まり改善、生産性向上および作業性の改善を図ることができる。
【0065】
表面保護フィルムＰは、特に、薄膜化した光学用フィルムに対しては、光学用フィルムのカールの発生を抑制する効果が高く、かつ、表面保護フィルムを貼着した光学用フィルムのハンドリング性が向上し、さらに、用後に剥離除去しやすい。そのため、薄膜化した光学用フィルムの製造工程の歩留まり改善、生産性向上および作業性の改善を図ることができる。
【実施例0066】
次に、実施例をあげて本発明をさらに説明する。以下、「質量部」を単に「部」ということがある。
（実施例１の表面保護フィルムの作製）
２－エチルヘキシルアクリレートと、水酸基含有アクリルモノマーとからなるベースポリマー１００部に対して、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤４部を配合して粘着剤Ａを得た。厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムに粘着剤Ａを塗布して形成した粘着剤層（乾燥後の塗布厚１５μｍ）の、ガラスに対する粘着力は０．１０Ｎ／２５ｍｍであった。
（実施例１の表面保護フィルムの作製）
２－エチルヘキシルアクリレートと、水酸基含有アクリルモノマーとからなるベースポリマー１００部に対して、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤４部を配合して粘着剤Ａを得た。厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムに粘着剤Ａを塗布して形成した粘着剤層（乾燥後の塗布厚１５μｍ）の、ガラスに対する粘着力は０．１０Ｎ／２５ｍｍであった。
【0067】
２－エチルヘキシルアクリレートと、メチルアクリレートと、ポリオキシエチレンアクリレートと、水酸基含有アクリルモノマーとからなるベースポリマー１００部に対して、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤２部を配合して粘着剤Ｂを得た。厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムに粘着剤Ｂを塗布して形成した粘着剤層（乾燥後の塗布厚１５μｍ）の、ガラスに対する粘着力は０．１５Ｎ／２５ｍｍであった。
【0068】
厚さ３８μｍの無色透明の２軸延伸ポリエステルフィルム（第一の透明フィルム）に、粘着剤Ａを、乾燥後の塗布厚が１５μｍとなるように塗布したのち、１２０℃の熱風循環式オーブンで２分間乾燥させた。
次いで、粘着剤Ａの表面（粘着剤Ａ塗布面）に厚さ３８μｍの無色透明の２軸延伸ポリエステルフィルム（第二の透明フィルム）を貼合した。貼合した２軸延伸ポリエステルフィルムの粘着剤Ａとは反対面に、粘着剤Ｂを、乾燥後の塗布厚が１５μｍとなるように塗布したのち、１２０℃の熱風循環式オーブンで２分間乾燥させた。
次いで、粘着剤Ａの表面（粘着剤Ａ塗布面）に厚さ３８μｍの無色透明の２軸延伸ポリエステルフィルム（第二の透明フィルム）を貼合した。貼合した２軸延伸ポリエステルフィルムの粘着剤Ａとは反対面に、粘着剤Ｂを、乾燥後の塗布厚が１５μｍとなるように塗布したのち、１２０℃の熱風循環式オーブンで２分間乾燥させた。
【0069】
粘着剤Ｂの表面（粘着剤Ｂ塗布面）に、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムにシリコーン系剥離剤を塗工した剥離フィルム（三菱ケミカル製ＭＲＦ－２５）を、粘着剤Ｂの表面と剥離剤処理面（シリコーン系剥離剤を塗工した面）が接するように貼合した。得られたサンプルを４０℃熱風循環式オーブンにて３日間エージングを行い、実施例１の表面保護フィルムを得た。粘着剤Ａで形成された粘着剤層は、第一の粘着剤層である。粘着剤Ｂで形成された粘着剤層は、第二の粘着剤層である。
【0070】
（実施例２の表面保護フィルムの作製）
ブチルアクリレートと、メチルアクリレートと、水酸基含有アクリルモノマーと、カルボキシル基含有アクリレートとからなるベースポリマー１００部に対して、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤２部を配合して粘着剤Ｃを得た。厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムに粘着剤Ｃを塗布して形成した粘着剤層（乾燥後の塗布厚１５μｍ）の、ガラスに対する粘着力は０．３Ｎ／２５ｍｍであった。
粘着剤Ｂの代わりに粘着剤Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして実施例２の表面保護フィルムを得た。粘着剤Ａで形成された粘着剤層は、第一の粘着剤層である。粘着剤Ｃで形成された粘着剤層は、第二の粘着剤層である。
ブチルアクリレートと、メチルアクリレートと、水酸基含有アクリルモノマーと、カルボキシル基含有アクリレートとからなるベースポリマー１００部に対して、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤２部を配合して粘着剤Ｃを得た。厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムに粘着剤Ｃを塗布して形成した粘着剤層（乾燥後の塗布厚１５μｍ）の、ガラスに対する粘着力は０．３Ｎ／２５ｍｍであった。
粘着剤Ｂの代わりに粘着剤Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして実施例２の表面保護フィルムを得た。粘着剤Ａで形成された粘着剤層は、第一の粘着剤層である。粘着剤Ｃで形成された粘着剤層は、第二の粘着剤層である。
【0071】
（実施例３の表面保護フィルムの作製）
２－エチルヘキシルアクリレートと、メチルアクリレートと、ポリオキシエチレンアクリレートと、水酸基含有アクリルモノマーとからなるベースポリマー１００部に対して、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤２部と、帯電防止剤としてトリフルオロメタンスルホン酸リチウム０．１部を配合して粘着剤Ｄを得た。厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムに粘着剤Ｄを塗布して形成した粘着剤層（乾燥後の塗布厚１５μｍ）の、ガラスに対する粘着力は０．１２Ｎ／２５ｍｍであり、粘着剤表面の表面抵抗値は４．２×１０１１Ω／□であった。
粘着剤Ｂの代わりに粘着剤Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして実施例３の表面保護フィルムを得た。粘着剤Ａで形成された粘着剤層は、第一の粘着剤層である。粘着剤Ｄで形成された粘着剤層は、第二の粘着剤層である。
２－エチルヘキシルアクリレートと、メチルアクリレートと、ポリオキシエチレンアクリレートと、水酸基含有アクリルモノマーとからなるベースポリマー１００部に対して、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤２部と、帯電防止剤としてトリフルオロメタンスルホン酸リチウム０．１部を配合して粘着剤Ｄを得た。厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムに粘着剤Ｄを塗布して形成した粘着剤層（乾燥後の塗布厚１５μｍ）の、ガラスに対する粘着力は０．１２Ｎ／２５ｍｍであり、粘着剤表面の表面抵抗値は４．２×１０１１Ω／□であった。
粘着剤Ｂの代わりに粘着剤Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして実施例３の表面保護フィルムを得た。粘着剤Ａで形成された粘着剤層は、第一の粘着剤層である。粘着剤Ｄで形成された粘着剤層は、第二の粘着剤層である。
【0072】
（実施例４の表面保護フィルムの作製）
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム（第二の透明フィルム）の代わりに、厚さ２５μｍの無色透明の２軸延伸ポリエステルフィルム（第二の透明フィルム）を用いた以外は実施例１と同様にして実施例４の表面保護フィルムを得た。粘着剤Ａで形成された粘着剤層は、第一の粘着剤層である。粘着剤Ｂで形成された粘着剤層は、第二の粘着剤層である。
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム（第二の透明フィルム）の代わりに、厚さ２５μｍの無色透明の２軸延伸ポリエステルフィルム（第二の透明フィルム）を用いた以外は実施例１と同様にして実施例４の表面保護フィルムを得た。粘着剤Ａで形成された粘着剤層は、第一の粘着剤層である。粘着剤Ｂで形成された粘着剤層は、第二の粘着剤層である。
【0073】
（実施例５の表面保護フィルムの作製）
ウレタン系粘着剤として、トーヨーケム製ウレタン粘着剤「サイアバインＳＨ－１０９」１００部に対して、イソシアネート系硬化剤サイアバインＴ－５０１（トーヨーケム社製）８部を配合して粘着剤Ｅを得た。第一の粘着剤層として、粘着剤Ａの代わりに粘着剤Ｅを用いた以外は実施例１と同様にして実施例５の表面保護フィルムを得た。
粘着剤Ｅで形成された粘着剤層は、第一の粘着剤層である。粘着剤Ｂで形成された粘着剤層は、第二の粘着剤層である。
ウレタン系粘着剤として、トーヨーケム製ウレタン粘着剤「サイアバインＳＨ－１０９」１００部に対して、イソシアネート系硬化剤サイアバインＴ－５０１（トーヨーケム社製）８部を配合して粘着剤Ｅを得た。第一の粘着剤層として、粘着剤Ａの代わりに粘着剤Ｅを用いた以外は実施例１と同様にして実施例５の表面保護フィルムを得た。
粘着剤Ｅで形成された粘着剤層は、第一の粘着剤層である。粘着剤Ｂで形成された粘着剤層は、第二の粘着剤層である。
【0074】
（比較例１の表面保護フィルムの作製）
厚さ３８μｍの無色透明の２軸延伸ポリエステルフィルムに、粘着剤Ｂを乾燥後の塗布厚が１５μｍとなるように塗布したのち、１２０℃の熱風循環式オーブンで２分間乾燥させた。
粘着剤Ｂの表面（粘着剤Ｂ塗布面）に、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムにシリコーン系剥離剤を塗工した離形フィルム（剥離フィルム）を、粘着剤Ｂの表面と剥離剤処理面（シリコーン系剥離剤を塗工した面）が接するように貼合した。得られたサンプルを４０℃熱風循環式オーブンにて３日間エージングを行い、比較例１の表面保護フィルムを得た。粘着剤Ｂは粘着剤層となる。
厚さ３８μｍの無色透明の２軸延伸ポリエステルフィルムに、粘着剤Ｂを乾燥後の塗布厚が１５μｍとなるように塗布したのち、１２０℃の熱風循環式オーブンで２分間乾燥させた。
粘着剤Ｂの表面（粘着剤Ｂ塗布面）に、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムにシリコーン系剥離剤を塗工した離形フィルム（剥離フィルム）を、粘着剤Ｂの表面と剥離剤処理面（シリコーン系剥離剤を塗工した面）が接するように貼合した。得られたサンプルを４０℃熱風循環式オーブンにて３日間エージングを行い、比較例１の表面保護フィルムを得た。粘着剤Ｂは粘着剤層となる。
【0075】
（比較例２の表面保護フィルムの作製）
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムの代わりに、厚さ７５μｍの無色透明の２軸延伸ポリエステルフィルムを用いた以外は比較例１と同様にして 比較例２の表面保護フィルムを得た。
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムの代わりに、厚さ７５μｍの無色透明の２軸延伸ポリエステルフィルムを用いた以外は比較例１と同様にして 比較例２の表面保護フィルムを得た。
【0076】
（比較例３の表面保護フィルムの作製）
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムの代わりに、厚さ１００μｍの無色透明の２軸延伸ポリエステルフィルムを用いた以外は比較例１と同様にして 比較例３の表面保護フィルムを得た。
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムの代わりに、厚さ１００μｍの無色透明の２軸延伸ポリエステルフィルムを用いた以外は比較例１と同様にして 比較例３の表面保護フィルムを得た。
【0077】
（比較例４の表面保護フィルムの作製）
粘着剤Ａと粘着剤Ｂを入れ替えた以外は実施例１と同様にして、比較例４の表面保護フィルムを得た。
粘着剤Ｂで形成された粘着剤層は、第一の粘着剤層である。粘着剤Ａで形成された粘着剤層は、第二の粘着剤層である。
粘着剤Ａと粘着剤Ｂを入れ替えた以外は実施例１と同様にして、比較例４の表面保護フィルムを得た。
粘着剤Ｂで形成された粘着剤層は、第一の粘着剤層である。粘着剤Ａで形成された粘着剤層は、第二の粘着剤層である。
【0078】
以下、評価試験の方法について示す。
（粘着剤層の粘着力の測定）
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムに粘着剤を塗布したのち、１２０℃の熱風循環式オーブンで２分間乾燥させる。粘着剤の表面（粘着剤塗布面）に、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムにシリコーン系剥離剤を塗工した離形フィルムを貼合する。得られたサンプルを４０℃熱風循環式オーブンにて３日間エージングを行う。
サンプルを巾２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍにカットする。サンプルから離形フィルムを剥がした後、このサンプル（表面保護フィルム）をガラス板に貼合する。２ｋｇのゴムローラーをサンプル上で一往復、転動させることによってサンプルをガラス板に向けて押圧する。その後、サンプルおよびガラス板を温度２３℃、関係湿度５０％の条件下に１時間放置後、引張試験機を用いて、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分で表面保護フィルムを剥離した際の強度を測定する。
（粘着剤層の粘着力の測定）
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムに粘着剤を塗布したのち、１２０℃の熱風循環式オーブンで２分間乾燥させる。粘着剤の表面（粘着剤塗布面）に、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムにシリコーン系剥離剤を塗工した離形フィルムを貼合する。得られたサンプルを４０℃熱風循環式オーブンにて３日間エージングを行う。
サンプルを巾２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍにカットする。サンプルから離形フィルムを剥がした後、このサンプル（表面保護フィルム）をガラス板に貼合する。２ｋｇのゴムローラーをサンプル上で一往復、転動させることによってサンプルをガラス板に向けて押圧する。その後、サンプルおよびガラス板を温度２３℃、関係湿度５０％の条件下に１時間放置後、引張試験機を用いて、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分で表面保護フィルムを剥離した際の強度を測定する。
【0079】
（ハンドリング性の評価）
ヨウ素とポリビニルアルコールからなる偏光子の片面にトリアセチルセルロースフィルムを貼合した偏光板サンプル（総厚４８μｍ）をＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットする。卓上ラミネーターを用いて、偏光板に表面保護フィルムを貼合する。表面保護フィルムが積層された偏光板の４角の中の１つの角をもち、前後に３０回振った後、偏光板に折れや凹凸などの外観欠点の有無を目視にて観察する。欠点が無いものを○（Ｇｏｏｄ）、欠点があるものを×（Ｎｏ Ｇｏｏｄ）とした。
ヨウ素とポリビニルアルコールからなる偏光子の片面にトリアセチルセルロースフィルムを貼合した偏光板サンプル（総厚４８μｍ）をＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットする。卓上ラミネーターを用いて、偏光板に表面保護フィルムを貼合する。表面保護フィルムが積層された偏光板の４角の中の１つの角をもち、前後に３０回振った後、偏光板に折れや凹凸などの外観欠点の有無を目視にて観察する。欠点が無いものを○（Ｇｏｏｄ）、欠点があるものを×（Ｎｏ Ｇｏｏｄ）とした。
【0080】
（カール抑制性の評価）
ヨウ素とポリビニルアルコールからなる偏光子の片面にトリアセチルセルロースフィルムを貼合した偏光板サンプル（総厚４８μｍ）をＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットする。卓上ラミネーターを用いて、偏光板に表面保護フィルムを貼合する。実験台にカールの凸面が下になるように置く。４つの角について、実験台表面からの浮いた距離を測定し、一番大きい数値をカール量とした。カール量が１０ｍｍ未満のものを○（Ｇｏｏｄ）、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ未満のものを△（Ｆａｉｒ）、２０ｍｍ以上のものを×（Ｎｏ Ｇｏｏｄ）とした。
ヨウ素とポリビニルアルコールからなる偏光子の片面にトリアセチルセルロースフィルムを貼合した偏光板サンプル（総厚４８μｍ）をＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットする。卓上ラミネーターを用いて、偏光板に表面保護フィルムを貼合する。実験台にカールの凸面が下になるように置く。４つの角について、実験台表面からの浮いた距離を測定し、一番大きい数値をカール量とした。カール量が１０ｍｍ未満のものを○（Ｇｏｏｄ）、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ未満のものを△（Ｆａｉｒ）、２０ｍｍ以上のものを×（Ｎｏ Ｇｏｏｄ）とした。
【0081】
（プロテクトフィルム剥離性の評価）
偏光子の片面にトリアセチルセルロースフィルムを積層した偏光板（総厚４８μｍ）を準備する。表面保護フィルム（プロテクトフィルム）のサンプルを巾２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍにカットする。サンプルから離形フィルムを剥がした後、このサンプルを偏光板のトリアセチルセルロースフィルム面に貼合する。２ｋｇのゴムローラーをサンプル上で一往復、転動させることによってサンプルを偏光板に向けて押圧する。その後、サンプルおよび偏光板を温度２３℃、関係湿度５０％の条件下に２４時間放置後、高速剥離試験機を用いて、剥離角度１８０°、剥離速度３０ｍ／分で表面保護フィルムを剥離した際の強度を測定する。１．５Ｎ／２５ｍｍ未満を○（Ｇｏｏｄ）、１．５Ｎ／２５ｍｍ以上、２．５Ｎ／２５ｍｍ未満を△（Ｆａｉｒ）、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上を×（Ｎｏ Ｇｏｏｄ）とした。
偏光子の片面にトリアセチルセルロースフィルムを積層した偏光板（総厚４８μｍ）を準備する。表面保護フィルム（プロテクトフィルム）のサンプルを巾２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍにカットする。サンプルから離形フィルムを剥がした後、このサンプルを偏光板のトリアセチルセルロースフィルム面に貼合する。２ｋｇのゴムローラーをサンプル上で一往復、転動させることによってサンプルを偏光板に向けて押圧する。その後、サンプルおよび偏光板を温度２３℃、関係湿度５０％の条件下に２４時間放置後、高速剥離試験機を用いて、剥離角度１８０°、剥離速度３０ｍ／分で表面保護フィルムを剥離した際の強度を測定する。１．５Ｎ／２５ｍｍ未満を○（Ｇｏｏｄ）、１．５Ｎ／２５ｍｍ以上、２．５Ｎ／２５ｍｍ未満を△（Ｆａｉｒ）、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上を×（Ｎｏ Ｇｏｏｄ）とした。
【0082】
（粘着剤付き光学用フィルムの剥離フィルム剥離性）
ヨウ素とポリビニルアルコールからなる偏光子の片面にトリアセチルセルロースフィルムを貼合した偏光板サンプル（総厚４８μｍ）をＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットする。卓上ラミネーターを用いて、偏光板に表面保護フィルムを貼合する。
ヨウ素とポリビニルアルコールからなる偏光子の片面にトリアセチルセルロースフィルムを貼合した偏光板サンプル（総厚４８μｍ）をＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットする。卓上ラミネーターを用いて、偏光板に表面保護フィルムを貼合する。
【0083】
３８μｍ厚剥離フィルム（三菱ケミカル製MRF-38）に、ブチルアクリレート、メチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸からなるベースポリマー１００部に対して、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤０．５部、シランカップリング剤０．５部を配合した粘着剤Ｆを、乾燥後の厚さが２０μmになるように、アプリケーターで塗工し、その後、１２０℃の熱風循環式オーブンで２分間乾燥させた。粘着剤Ｆの表面（粘着剤Ｆ塗布面）に、表面保護フィルムを貼合した偏光板の、表面保護フィルムとは反対側の面に卓上ラミネーターを用いて、偏光板に表面保護フィルムを貼合する。得られたサンプルを４０℃熱風循環式オーブンにて５日間エージングを行い、粘着剤層付き偏光板を作製した。
剥離フィルムが積層された偏光板から、高速剥離試験機を用いて、剥離角度１８０°、剥離速度３０ｍ／分で剥離フィルムを剥離した際の強度を測定する。１．０Ｎ／５０ｍｍ未満を○（Ｇｏｏｄ）、１．０Ｎ／５０ｍｍ以上を×（Ｎｏ Ｇｏｏｄ）とした。
剥離フィルムが積層された偏光板から、高速剥離試験機を用いて、剥離角度１８０°、剥離速度３０ｍ／分で剥離フィルムを剥離した際の強度を測定する。１．０Ｎ／５０ｍｍ未満を○（Ｇｏｏｄ）、１．０Ｎ／５０ｍｍ以上を×（Ｎｏ Ｇｏｏｄ）とした。
【0084】
それぞれのサンプルの測定結果を表１に示す。また、参考値として実施例１と実施例４の表面保護フィルム剥離時の帯電圧の測定結果を表２に示す。
【0085】
【表1】
【0086】
【表2】
【0087】
表１および表２から、以下のことが判る。
実施例１～５の表面保護フィルムは、光学用フィルムのカールの発生を抑制する効果が高く、かつ、表面保護フィルムを貼着した光学用フィルムのハンドリング性が良好であった。粘着剤付き光学用フィルムから剥離フィルムを剥離する際の剥離性も良好であった。また、剥離力の結果からわかるように、実施例１～５の表面保護フィルムは、用後に剥離除去しやすい表面保護フィルムとなっていた。
第二の粘着剤層に帯電防止剤を添加した実施例３は、表面保護フィルム除去時の剥離帯電圧が低い表面保護フィルムとなっている。
実施例１～５の表面保護フィルムは、光学用フィルムのカールの発生を抑制する効果が高く、かつ、表面保護フィルムを貼着した光学用フィルムのハンドリング性が良好であった。粘着剤付き光学用フィルムから剥離フィルムを剥離する際の剥離性も良好であった。また、剥離力の結果からわかるように、実施例１～５の表面保護フィルムは、用後に剥離除去しやすい表面保護フィルムとなっていた。
第二の粘着剤層に帯電防止剤を添加した実施例３は、表面保護フィルム除去時の剥離帯電圧が低い表面保護フィルムとなっている。
【0088】
これに対して、ポリエステルフィルムに第二の粘着剤層のみを設けた比較例１～３の表面保護フィルムは、フィルムの厚さを厚くすることによりハンドリング性とカール抑制性は良くなるが、粘着剤付き光学用フィルムから剥離フィルムを剥離する際の剥離性と、表面保護フィルム除去時の剥離性が低下した。すなわち、比較例１～３の表面保護フィルムでは、カール抑制性、ハンドリング性、粘着剤付き光学用フィルムから剥離フィルムを剥離する際の剥離性、および、表面保護フィルム除去時の剥離性のすべてを良好にすることはできなかった。
第一の粘着剤層の粘着力の高い比較例４の表面保護フィルムは、ハンドリング性とカール抑制性、粘着剤付き光学用フィルムから剥離フィルムを剥離する際の剥離性は良好であったが、表面保護フィルムの剥離力は良好とはいえなかった。
第一の粘着剤層の粘着力の高い比較例４の表面保護フィルムは、ハンドリング性とカール抑制性、粘着剤付き光学用フィルムから剥離フィルムを剥離する際の剥離性は良好であったが、表面保護フィルムの剥離力は良好とはいえなかった。
【産業上の利用可能性】
【0089】
本発明は、例えば、偏光板、位相差板、レンズフィルムなどの光学用フィルム、光学部品等の生産工程などにおいて、該光学部品等の表面に貼着して表面を保護するために用いることができる。特に、薄膜化した光学用フィルムに対しては、光学用フィルムのカールの発生を抑制する効果が高く、かつ、表面保護フィルムを貼着した光学用フィルムのハンドリング性が向上し、さらに、粘着剤付き光学用フィルムから剥離フィルムを剥がす作業が容易である上、用後に剥離除去しやすい。そのため、薄膜化した光学用フィルムの製造工程の歩留まり改善、生産性向上を図ることができる。また、出荷時などに表面保護フィルムの貼り替えや汚れ拭き取りが不要になることで作業性向上、生産性改善に繋がる。
【符号の説明】
【0090】
１…第一の透明フィルム、２…第一の粘着剤層、３…第二の透明フィルム、４…第二の粘着剤層、５…剥離フィルム、Ｃ…光学用フィルム、Ｄ…光学部品、Ｐ…表面保護フィルム。
【図1】
【図2】
【図3】