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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022175783
(43)【公開日】2022-11-25
(54)【発明の名称】双極型鉛蓄電池
(51)【国際特許分類】
H01M 10/18 20060101AFI20221117BHJP
H01M 4/68 20060101ALI20221117BHJP
H01M 50/541 20210101ALI20221117BHJP
【ＦＩ】
H01M10/18
H01M4/68 A
H01M50/541
【審査請求】有
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021082472
(22)【出願日】2021-05-14
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-04-19
(71)【出願人】
【識別番号】000005382
【氏名又は名称】古河電池株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000005290
【氏名又は名称】古河電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103850
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼
(74)【代理人】
【識別番号】100115679
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 勇毅
(74)【代理人】
【識別番号】100066980
【弁理士】
【氏名又は名称】森 哲也
(72)【発明者】
【氏名】小出 彩乃
【テーマコード（参考）】
5H017
5H028
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H017AA01
5H017AS02
5H017CC01
5H017DD01
5H017EE02
5H017HH00
5H017HH03
5H017HH05
5H028AA08
5H028CC01
5H028CC07
5H028CC08
5H028CC20
5H028CC26
5H028EE01
5H028HH00
5H028HH05
5H043AA01
5H043AA02
5H043BA12
5H043CA13
5H043FA10
5H043JA02E
5H043KA02E
5H043LA03E
5H043LA04E
(57)【要約】
【課題】耐食性の高い鉛合金からなる鉛箔を集電板として備えた双極型蓄電池において、耐食性の高い鉛合金からなる鉛箔と活物質層との密着性を向上させる。
【解決手段】正極用鉛箔および負極用鉛箔は粒状組織である部分を有し、正極用鉛箔１１１ａの正極用活物質層１１１ｂとの界面および負極用鉛箔１１２ａの負極用活物質層１１２ｂとの界面の少なくともいずれかは、粒状組織に形成された部分を有するとともに、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍ以上であり、この規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が、粒状組織を構成する粒子の平均粒子径の１／２よりも小さい。
【選択図】図１
【解決手段】正極用鉛箔および負極用鉛箔は粒状組織である部分を有し、正極用鉛箔１１１ａの正極用活物質層１１１ｂとの界面および負極用鉛箔１１２ａの負極用活物質層１１２ｂとの界面の少なくともいずれかは、粒状組織に形成された部分を有するとともに、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍ以上であり、この規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が、粒状組織を構成する粒子の平均粒子径の１／２よりも小さい。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉛または鉛合金からなる正極用鉛箔の一面に正極用活物質層が配置されている正極、鉛または鉛合金からなる負極用鉛箔の一面に負極用活物質層が配置されている負極、および前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、
前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、
を有し、
前記空間形成部材は、前記セル部材の前記正極の側および前記負極の側の少なくとも一方を覆う基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含み、
前記セル部材と前記空間形成部材の前記基板とが交互に積層された状態で配置され、隣接する前記枠体が接合され、
前記正極用鉛箔および前記負極用鉛箔は粒状組織である部分を有し、
前記正極用鉛箔の前記正極用活物質層との界面および前記負極用鉛箔の前記負極用活物質層との界面の少なくともいずれかは、前記粒状組織に形成された部分を有するとともに、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍ以上であり、前記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が、前記粒状組織を構成する粒子の平均粒子径の１／２よりも小さく、
隣り合う前記セル部材の間に配置された前記基板は、板面と交差する方向に延びる貫通穴を有し、前記貫通穴の中で、隣り合う前記セル部材の前記正極用鉛箔と前記負極用鉛箔とが導通されて、前記複数のセル部材が直列に電気的に接続されている双極型鉛蓄電池。
前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、
を有し、
前記空間形成部材は、前記セル部材の前記正極の側および前記負極の側の少なくとも一方を覆う基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含み、
前記セル部材と前記空間形成部材の前記基板とが交互に積層された状態で配置され、隣接する前記枠体が接合され、
前記正極用鉛箔および前記負極用鉛箔は粒状組織である部分を有し、
前記正極用鉛箔の前記正極用活物質層との界面および前記負極用鉛箔の前記負極用活物質層との界面の少なくともいずれかは、前記粒状組織に形成された部分を有するとともに、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍ以上であり、前記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が、前記粒状組織を構成する粒子の平均粒子径の１／２よりも小さく、
隣り合う前記セル部材の間に配置された前記基板は、板面と交差する方向に延びる貫通穴を有し、前記貫通穴の中で、隣り合う前記セル部材の前記正極用鉛箔と前記負極用鉛箔とが導通されて、前記複数のセル部材が直列に電気的に接続されている双極型鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、双極型鉛蓄電池に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、太陽光や風力等の自然エネルギを利用した発電設備が増えている。このような発電設備においては、発電量を制御することができないことから、蓄電池を利用して電力負荷の平準化を図るようにしている。すなわち、発電量が消費量よりも多いときには差分を蓄電池に充電する一方、発電量が消費量よりも小さいときには差分を蓄電池から放電するようにしている。上述した蓄電池としては、経済性や安全性等の観点から、鉛蓄電池が多用されている。このような従来の鉛蓄電池としては、例えば、下記特許文献１に記載された双極型鉛蓄電池が知られている。
【0003】
この双極型鉛蓄電池は、額縁形で樹脂製のフレームの内側に、樹脂製の基板が取り付けられている。基板の両面には鉛層が配置されている。基板の一面の鉛層には、正極用活物質層が隣接し、他面の鉛層には、負極用活物質層が隣接している。また、額縁形で樹脂製のスペーサを有し、その内側には、電解液を含浸させたガラスマットが配設されている。そして、フレームとスペーサとを交互に複数積層し、フレームとスペーサとの間が接着剤等で接着されている。また、基板に設けた貫通穴を介して、基板の両面の鉛層が接続されている。
【0004】
すなわち、特許文献１に記載された双極型鉛蓄電池は、鉛または鉛合金からなる正極用鉛箔の一面に正極用活物質層が配置されている正極、鉛または鉛合金からなる負極用鉛箔の一面に負極用活物質層が配置されている負極、および正極と負極との間に介在するセパレータ（ガラスマット）を備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、を有する。
【0005】
また、空間形成部材は、セル部材の正極側および負極側の少なくとも一方を覆う基板と、セル部材の側面を囲う枠体（二極式プレートおよび端部プレートの枠部とスペーサ）と、を含んでいる。さらに、セル部材と空間形成部材の基板とが交互に積層状態で配置され、隣り合うセル部材の間に配置された基板は、板面と交差する方向に延びる貫通穴を有し、貫通穴の中で、隣り合うセル部材の正極用鉛箔と負極用鉛箔とが導通されて複数のセル部材が直列に電気的に接続され、隣接する枠体が接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第６１２４８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
鉛蓄電池の劣化原因の一つに、正極集電板の腐食がある。電池使用期間が長くなるほど、正極集電板の腐食は進行し、腐食が進むと正極活物質の保持ができなくなり、電池としての性能が低下してしまう。それだけでなく、腐食によって脱落した正極材（正極集電板または正極活物質）が負極に接してしまった場合、短絡の可能性もある。
特に、バイポーラ鉛蓄電池の場合、電流分布が面での反応となるため、電荷移動抵抗を考慮する必要がなく、集電板を薄くすることが可能であるが、正極と負極との距離が近いため、正極集電板の腐食が多いと致命的な欠陥が生じる恐れがあることから、正極集電板の腐食を抑制する必要がある。しかし、耐食性の高い鉛合金は活物質と反応しにくいことから、耐食性の高い鉛合金からなる鉛箔は活物質層との密着性に劣るものとなっている。
特に、バイポーラ鉛蓄電池の場合、電流分布が面での反応となるため、電荷移動抵抗を考慮する必要がなく、集電板を薄くすることが可能であるが、正極と負極との距離が近いため、正極集電板の腐食が多いと致命的な欠陥が生じる恐れがあることから、正極集電板の腐食を抑制する必要がある。しかし、耐食性の高い鉛合金は活物質と反応しにくいことから、耐食性の高い鉛合金からなる鉛箔は活物質層との密着性に劣るものとなっている。
【0008】
本発明の課題は、耐食性の高い鉛合金からなる鉛箔を集電板として備えた双極型蓄電池において、耐食性の高い鉛合金からなる鉛箔と活物質層との密着性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
前述した課題を解決するための本発明の第一態様は、以下の構成(1)～(4)を有する双極型蓄電池である。
(1)鉛または鉛合金からなる正極用鉛箔の一面に正極用活物質層が配置されている正極、鉛または鉛合金からなる負極用鉛箔の一面に負極用活物質層が配置されている負極、および前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、を有する。
(1)鉛または鉛合金からなる正極用鉛箔の一面に正極用活物質層が配置されている正極、鉛または鉛合金からなる負極用鉛箔の一面に負極用活物質層が配置されている負極、および前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、を有する。
【0010】
(2)前記空間形成部材は、前記セル部材の前記正極側および前記負極側の両方を覆う合成樹脂製の基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含む。前記セル部材と前記空間形成部材の前記基板とが交互に積層された状態で配置されている。隣接する前記枠体が接合されている。
【0011】
(3)前記正極用鉛箔および前記負極用鉛箔は粒状組織である部分を有する。前記正極用鉛箔の前記正極用活物質層との界面および前記負極用鉛箔の前記負極用活物質層との界面の少なくともいずれかは、前記粒状組織に形成された部分を有するとともに、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍ以上であり、前記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が、前記粒状組織を構成する粒子の平均粒子径の１／２よりも小さい。
【0012】
(4)隣り合う前記セル部材の間に配置された前記基板は、板面と交差する方向に延びる貫通穴を有し、前記貫通穴の中で、隣り合う前記セル部材の前記正極用鉛箔と前記負極用鉛箔とが導通されて、前記複数のセル部材が直列に電気的に接続されている。
【発明の効果】
【0013】
本発明の双極型鉛蓄電池は、耐食性の高い鉛合金からなる鉛箔（集電板）と活物質層との密着性に優れたものとなることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の一実施形態である双極型鉛蓄電池の概略構成を示す断面図である。
【図3】No.1の鉛箔の断面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図4】No.6の鉛箔の断面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は以下に示す実施形態に限定されない。以下に示す実施形態では、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定は本発明の必須要件ではない。
【0016】
〔全体構成〕
先ず、この実施形態の双極（バイポーラ）型鉛蓄電池の全体構成について説明する。
図１に示すように、この実施形態の双極型鉛蓄電池１００は、複数のセル部材１１０と、複数枚のバイプレート（空間形成部材）１２０と、第一のエンドプレート（空間形成部材）１３０と、第二のエンドプレート（空間形成部材）１４０を有する。図１ではセル部材１１０が三個積層された双極型鉛蓄電池１００を示しているが、セル部材１１０の数は電池設計により決定される。また、バイプレート１２０の数はセル部材１１０の数に応じて決まる。
先ず、この実施形態の双極（バイポーラ）型鉛蓄電池の全体構成について説明する。
図１に示すように、この実施形態の双極型鉛蓄電池１００は、複数のセル部材１１０と、複数枚のバイプレート（空間形成部材）１２０と、第一のエンドプレート（空間形成部材）１３０と、第二のエンドプレート（空間形成部材）１４０を有する。図１ではセル部材１１０が三個積層された双極型鉛蓄電池１００を示しているが、セル部材１１０の数は電池設計により決定される。また、バイプレート１２０の数はセル部材１１０の数に応じて決まる。
【0017】
セル部材１１０の積層方向をＺ方向（図１及び図２の上下方向）とし、Ｚ方向に垂直な方向をＸ方向とする。
セル部材１１０は、正極１１１、負極１１２、およびセパレータ（電解質層）１１３を備えている。セパレータ１１３には電解液が含浸されている。正極１１１は、正極用鉛箔（正極用集電板）１１１ａ，１１１ａａと正極用活物質層１１１ｂを有する。負極１１２は負極用鉛箔（負極用集電板）１１２ａ，１１２ａａと負極用活物質層１１２ｂを有する。セパレータ１１３は、正極１１１と負極１１２との間に介在している。セル部材１１０において、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａ、正極用活物質層１１１ｂ、セパレータ１１３、負極用活物質層１１２ｂ、および負極用鉛箔１１２ａ，１１２ａａは、この順に積層されている。
セル部材１１０は、正極１１１、負極１１２、およびセパレータ（電解質層）１１３を備えている。セパレータ１１３には電解液が含浸されている。正極１１１は、正極用鉛箔（正極用集電板）１１１ａ，１１１ａａと正極用活物質層１１１ｂを有する。負極１１２は負極用鉛箔（負極用集電板）１１２ａ，１１２ａａと負極用活物質層１１２ｂを有する。セパレータ１１３は、正極１１１と負極１１２との間に介在している。セル部材１１０において、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａ、正極用活物質層１１１ｂ、セパレータ１１３、負極用活物質層１１２ｂ、および負極用鉛箔１１２ａ，１１２ａａは、この順に積層されている。
【0018】
Ｚ方向の寸法（厚さ）は、正極用鉛箔１１１ａの方が負極用鉛箔１１２ａより大きく（厚く）、正極用活物質層１１１ｂの方が負極用活物質層１１２ｂより大きい（厚い）。
複数のセル部材１１０は、Ｚ方向に間隔を開けて積層配置され、この間隔の部分にバイプレート１２０の基板１２１が配置されている。つまり、複数のセル部材１１０は、バイプレート１２０の基板１２１を間に挟んだ状態で積層されている。
複数のセル部材１１０は、Ｚ方向に間隔を開けて積層配置され、この間隔の部分にバイプレート１２０の基板１２１が配置されている。つまり、複数のセル部材１１０は、バイプレート１２０の基板１２１を間に挟んだ状態で積層されている。
【0019】
複数枚のバイプレート１２０と第一のエンドプレート１３０と第二のエンドプレート１４０は、複数のセル部材１１０を個別に収容する複数の空間（セル）Ｃを形成するための部材である。
図２に示すように、バイプレート１２０は、平面形状が長方形の基板１２１と、基板１２１の四つの端面を覆う枠体１２２と、基板１２１の両面から垂直に突出する柱部１２３とからなり、基板１２１と枠体１２２と柱部１２３は一体に合成樹脂で形成されている。なお、基板１２１の各面から突出する柱部１２３の数は一つであってもよいし、複数であってもよい。
図２に示すように、バイプレート１２０は、平面形状が長方形の基板１２１と、基板１２１の四つの端面を覆う枠体１２２と、基板１２１の両面から垂直に突出する柱部１２３とからなり、基板１２１と枠体１２２と柱部１２３は一体に合成樹脂で形成されている。なお、基板１２１の各面から突出する柱部１２３の数は一つであってもよいし、複数であってもよい。
【0020】
Ｚ方向において、枠体１２２の寸法は基板１２１の寸法（厚さ）より大きく、柱部１２３の突出端面間の寸法は枠体１２２の寸法と同じである。そして、複数のバイプレート１２０が枠体１２２および柱部１２３同士を接触させて積層することにより、基板１２１と基板１２１との間に空間Ｃが形成され、互いに接触する柱部１２３同士により、空間ＣのＺ方向の寸法が保持される。
【0021】
正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａ、正極用活物質層１１１ｂ、負極用鉛箔１１２ａ，１１２ａａ、負極用活物質層１１２ｂ、およびセパレータ１１３には、柱部１２３を貫通させる貫通穴１１１ｃ，１１１ｄ，１１２ｃ，１１２ｄ，１１３ａがそれぞれ形成されている。
バイプレート１２０の基板１２１は、板面を貫通する複数の貫通穴１２１ａを有する。基板１２１の一面に第一の凹部１２１ｂが、他面に第二の凹部１２１ｃが形成されている。第一の凹部１２１ｂの深さは第二の凹部１２１ｃより深い。第一の凹部１２１ｂおよび第二の凹部１２１ｃのＸ方向およびＹ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。
バイプレート１２０の基板１２１は、板面を貫通する複数の貫通穴１２１ａを有する。基板１２１の一面に第一の凹部１２１ｂが、他面に第二の凹部１２１ｃが形成されている。第一の凹部１２１ｂの深さは第二の凹部１２１ｃより深い。第一の凹部１２１ｂおよび第二の凹部１２１ｃのＸ方向およびＹ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。
【0022】
バイプレート１２０の基板１２１は、Ｚ方向で、隣り合うセル部材１１０の間に配置されている。バイプレート１２０の基板１２１は、セル部材１１０の正極１１１の側と、その隣のセル部材１１０の負極１１２の側と、の両方を覆う基板である。バイプレート１２０の基板１２１の第一の凹部１２１ｂに、セル部材１１０の正極用鉛箔１１１ａが接着剤層１５０を介して配置されている。つまり、基板１２１の正極１１１の側の面（第一の凹部１２１ｂの底面）に接着剤で正極用鉛箔１１１ａが固定されている。
【0023】
また、バイプレート１２０の基板１２１の第二の凹部１２１ｃに、セル部材１１０の負極用鉛箔１１２ａが接着剤層１５０を介して配置されている。つまり、基板１２１の負極１１２の側の面（第二の凹部１２１ｃの底面）に接着剤で負極用鉛箔１１２ａが固定されている。
バイプレート１２０の基板１２１の貫通穴１２１ａに導通体１６０が配置され、導通体１６０の両端面は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａと接触し、結合されている。つまり、導通体１６０により正極用鉛箔１１１ａと負極用鉛箔１１２ａとが電気的に接続されている。その結果、複数のセル部材１１０の全てが電気的に直列に接続されている。
バイプレート１２０の基板１２１の貫通穴１２１ａに導通体１６０が配置され、導通体１６０の両端面は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａと接触し、結合されている。つまり、導通体１６０により正極用鉛箔１１１ａと負極用鉛箔１１２ａとが電気的に接続されている。その結果、複数のセル部材１１０の全てが電気的に直列に接続されている。
【0024】
図１に示すように、第一のエンドプレート１３０は、セル部材１１０の正極側を覆う基板１３１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１３２と、基板１３１の一面（最も正極側に配置されるバイプレート１２０の基板１２１と対向する面）から垂直に突出する柱部１３３とからなる。基板１３１の平面形状は長方形であり、基板１３１の四つの端面が枠体１３２で覆われ、基板１３１と枠体１３２と柱部１３３が一体に合成樹脂で形成されている。なお、基板１３１の一面から突出する柱部１３３の数は一つであってもよいし、複数であってもよいが、柱部１３３と接触させるバイプレート１２０の柱部１２３に対応させる。
【0025】
Ｚ方向において、枠体１３２の寸法は基板１３１の寸法（厚さ）より大きく、柱部１３３の突出端面間の寸法は枠体１３２の寸法と同じである。そして、最も外側（正極側）に配置されるバイプレート１２０の枠体１２２および柱部１２３に対して、枠体１３２および柱部１３３を接触させて積層することにより、バイプレート１２０の基板１２１と第一のエンドプレート１３０の基板１３１との間に空間Ｃが形成され、互いに接触するバイプレート１２０の柱部１２３と第一のエンドプレート１３０の柱部１３３とにより、空間ＣのＺ方向の寸法が保持される。
【0026】
最も外側（正極側）に配置されるセル部材１１０の正極用鉛箔１１１ａａ、正極用活物質層１１１ｂ、およびセパレータ１１３には、柱部１３３を貫通させる貫通穴１１１ｃ，１１１ｄ，１１３ａがそれぞれ形成されている。
第一のエンドプレート１３０の基板１３１の一面に凹部１３１ｂが形成されている。凹部１３１ｂのＸ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａａのＸ方向の寸法に対応させてある。第一のエンドプレート１３０の基板１３１の一面に配置された正極用鉛箔１１１ａａのＺ方向の寸法は、バイプレート１２０の基板１２１の一面に配置された正極用鉛箔１１１ａのＺ方向の寸法よりも大きい。
第一のエンドプレート１３０の基板１３１の一面に凹部１３１ｂが形成されている。凹部１３１ｂのＸ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａａのＸ方向の寸法に対応させてある。第一のエンドプレート１３０の基板１３１の一面に配置された正極用鉛箔１１１ａａのＺ方向の寸法は、バイプレート１２０の基板１２１の一面に配置された正極用鉛箔１１１ａのＺ方向の寸法よりも大きい。
【0027】
第一のエンドプレート１３０の基板１３１の凹部１３１ｂに、セル部材１１０の正極用鉛箔１１１ａａが接着剤層１５０を介して配置されている。つまり、基板１３１の正極１１１の側の面（凹部１３１ｂの底面）に接着剤で正極用鉛箔１１１ａａが固定されている。
また、第一のエンドプレート１３０は、凹部１３１ｂ内の正極用鉛箔１１１ａａと電気的に接続された正極端子を備えている。
また、第一のエンドプレート１３０は、凹部１３１ｂ内の正極用鉛箔１１１ａａと電気的に接続された正極端子を備えている。
【0028】
第二のエンドプレート１４０は、セル部材１１０の負極側を覆う基板１４１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１４２と、基板１４１の一面（最も負極側に配置されるバイプレート１２０の基板１２１と対向する面）から垂直に突出する柱部１４３とからなる。基板１４１の平面形状は長方形であり、基板１４１の四つの端面が枠体１４２で覆われ、基板１４１と枠体１４２と柱部１４３が一体に合成樹脂で形成されている。なお、基板１４１の一面から突出する柱部１４３の数は一つであってもよいし、複数であってもよいが、柱部１４３と接触させるバイプレート１２０の柱部１２３に対応させる。
【0029】
Ｚ方向において、枠体１４２の寸法は基板１３１の寸法（厚さ）より大きく、二つの柱部１４３の突出端面間の寸法は枠体１４２の寸法と同じである。そして、最も外側（負極側）に配置されるバイプレート１２０の枠体１２２および柱部１２３に対して、枠体１４２および柱部１４３を接触させて積層することにより、バイプレート１２０の基板１２１と第二のエンドプレート１４０の基板１４１との間に空間Ｃが形成され、互いに接触するバイプレート１２０の柱部１２３と第二のエンドプレート１４０の柱部１４３とにより、空間ＣのＺ方向の寸法が保持される。
【0030】
最も外側（負極側）に配置されるセル部材１１０の負極用鉛箔１１２ａａ、負極用活物質層１１２ｂ、およびセパレータ１１３には、柱部１４３を貫通させる貫通穴１１２ｃ，１１２ｄ，１１３ａがそれぞれ形成されている。
第二のエンドプレート１４０の基板１４１の一面に凹部１４１ｂが形成されている。凹部１４１ｂのＸ方向およびＹ方向の寸法は、負極用鉛箔１１２ａａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。第二のエンドプレート１４０の基板１４１の一面に配置された負極用鉛箔１１２ａａのＺ方向の寸法は、バイプレート１２０の基板１２１の他面に配置された負極用鉛箔１１２ａのＺ方向の寸法よりも大きい。
第二のエンドプレート１４０の基板１４１の一面に凹部１４１ｂが形成されている。凹部１４１ｂのＸ方向およびＹ方向の寸法は、負極用鉛箔１１２ａａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。第二のエンドプレート１４０の基板１４１の一面に配置された負極用鉛箔１１２ａａのＺ方向の寸法は、バイプレート１２０の基板１２１の他面に配置された負極用鉛箔１１２ａのＺ方向の寸法よりも大きい。
【0031】
第二のエンドプレート１４０の基板１４１の凹部１４１ｂに、セル部材１１０の負極用鉛箔１１２ａａが接着剤層１５０を介して配置されている。つまり、基板１４１の負極１１２の側の面（凹部１４１ｂの底面）に接着剤で負極用鉛箔１１２ａａが固定されている。
また、第二のエンドプレート１４０は、凹部１４１ｂ内の負極用鉛箔１１２ａａと電気的に接続された負極端子を備えている。
また、第二のエンドプレート１４０は、凹部１４１ｂ内の負極用鉛箔１１２ａａと電気的に接続された負極端子を備えている。
【0032】
なお、上記説明から分かるように、バイプレート１２０は、セル部材１１０の正極側および負極側の両方を覆う基板１２１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１２２と、を含む空間形成部材である。第一のエンドプレート１３０は、セル部材１１０の正極側のみ（正極側および負極側の一方）を覆う基板１３１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１３２と、を含む空間形成部材である。
【0033】
また、第二のエンドプレート１４０は、セル部材１１０の負極側のみ（正極側および負極側の一方）を覆う基板１４１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１４２と、を含む空間形成部材である。つまり、基板１２１，１３１，１４１は、セル部材１１０の正極の側および負極の側の少なくとも一方を覆う基板であり、基板１２１はセル部材１１０の正極の側および負極の側の両方を覆う基板である。また、バイプレート１２０の基板１２１は、セル部材１１０同士の間に配置された基板である。
【0034】
〔集電板の構成〕
バイプレート１２０の凹部１２１ｂに配置される正極用鉛箔１１１ａは、例えば、厚さが０．５ｍｍ未満（例えば０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下）であり、錫（Ｓｎ）の含有率が１．０質量％以上２．０質量％以下であり、カルシウム（Ｃａ）の含有率が０．００５質量％以上０．０３０質量％以下であり、残部が鉛（Ｐｂ）と不可避的不純物である鉛合金からなる圧延シートの熱処理材で形成されている。この熱処理材の組織は粒状組織となっている。
バイプレート１２０の凹部１２１ｂに配置される正極用鉛箔１１１ａは、例えば、厚さが０．５ｍｍ未満（例えば０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下）であり、錫（Ｓｎ）の含有率が１．０質量％以上２．０質量％以下であり、カルシウム（Ｃａ）の含有率が０．００５質量％以上０．０３０質量％以下であり、残部が鉛（Ｐｂ）と不可避的不純物である鉛合金からなる圧延シートの熱処理材で形成されている。この熱処理材の組織は粒状組織となっている。
【0035】
第一のエンドプレート１３０の凹部１３１ｂに配置される正極用鉛箔１１１ａａは、例えば、厚さが０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、正極用鉛箔１１１ａと同じ熱処理材で形成されている。
また、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａの正極用活物質層１１１ｂとの界面は、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍ以上であり、上記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａの粒状組織を構成する粒子の平均粒子径の１／２よりも小さくなっている。
また、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａの正極用活物質層１１１ｂとの界面は、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍ以上であり、上記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａの粒状組織を構成する粒子の平均粒子径の１／２よりも小さくなっている。
【0036】
バイプレート１２０の凹部１２１ｃに配置される負極用鉛箔（負極用集電板）１１２ａの厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。負極用鉛箔１１２ａをなす合金は、例えば、錫（Ｓｎ）の含有率が０．５質量％以上２質量％以下の鉛合金である。
第二のエンドプレート１４０の凹部１４１ｂに配置される負極用鉛箔（負極用集電板）１１２ａは、例えば、厚さが０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、錫（Ｓｎ）の含有率が０．５質量％以上２質量％以下の鉛合金からなる。
第二のエンドプレート１４０の凹部１４１ｂに配置される負極用鉛箔（負極用集電板）１１２ａは、例えば、厚さが０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、錫（Ｓｎ）の含有率が０．５質量％以上２質量％以下の鉛合金からなる。
【0037】
〔作用、効果〕
実施形態の双極型鉛蓄電池１００では、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａが上記鉛合金からなる圧延シートの熱処理材であることから、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａは粒状組織を有する。よって、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａは、耐食性に優れたものであるとともに、正極用活物質層１１１ｂとの界面が粒状組織の面となっている。また、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａの正極用活物質層１１１ｂとの界面は、上記規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍ以上（構成ａ）であり、上記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａの粒状組織を構成する粒子の平均粒子径（Ａ）の１／２よりも小さい（構成ｂ）。
実施形態の双極型鉛蓄電池１００では、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａが上記鉛合金からなる圧延シートの熱処理材であることから、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａは粒状組織を有する。よって、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａは、耐食性に優れたものであるとともに、正極用活物質層１１１ｂとの界面が粒状組織の面となっている。また、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａの正極用活物質層１１１ｂとの界面は、上記規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍ以上（構成ａ）であり、上記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）が、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａの粒状組織を構成する粒子の平均粒子径（Ａ）の１／２よりも小さい（構成ｂ）。
【0038】
このように、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａは、耐食性の高い鉛合金からなる鉛箔であるが、正極用活物質層１１１ｂとの界面が上記構成ａと構成ｂの両方を満たすことで、正極用活物質層１１１ｂとの密着性が高いものとなっている。これに伴い、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａから正極用活物質が脱落しにくくなることで、高い電池性能が維持されるとともに短絡が防止されるため、双極型鉛蓄電池１００の寿命向上効果が期待できる。
【0039】
これに対して、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａの正極用活物質層１１１ｂとの界面の、上記規定による十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍ未満であると、正極用活物質層１１１ｂとの密着性が著しく低いものとなる。また、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａの上記規定による最大高さ粗さ（Ｒz）がＡ／２以上であると、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａが腐食し易くなるため、貫通が生じやすくなる。
【0040】
なお、上記実施形態の双極型鉛蓄電池１００では、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａが粒状組織を有する耐食性の高い鉛合金からなり、その正極用活物質層１１１ｂとの界面が上記構成ａと構成ｂの両方を満たすものとされている。しかし、負極用鉛箔１１２ａ，１１２ａａが粒状組織を有する耐食性の高い鉛合金からなり、その負極用活物質層１１２ｂとの界面が上記構成ａと構成ｂの両方を満たすものとされていれば、負極についても同様の作用、効果（活物質が脱落しにくくなることで、高い電池性能が維持されるとともに短絡が防止される）が得られるものとなる。
【0041】
また、鉛箔の金属組織が粒状組織であっても、活物質層との界面の十点平均粗さ（ＲzJIS）が大きすぎる（表面が粗すぎる）と、部分的に鉛箔が薄くなる箇所が生じることで、電池動作時に鉛箔に貫通が生じる危険性が高くなるため、ＲzJISは５０μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。同様の理由から、最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、十点平均粗さ（Ｒｚ）よりも大きくかつ平均粒子径の１／７以上１／２以下が好ましい。
【実施例0042】
［鉛箔の準備］
表１に示すNo.1～No.6の鉛箔を準備した。各鉛箔の厚さは全て０．３５ｍｍとした。
＜サンプルNo.1＞
サンプルNo.1の鉛箔は、カルシウム（Ｃａ）の含有率が０．０３０質量％、錫（Ｓｎ）の含有率が２．０質量％、残部が鉛（Ｐｂ）と不可避的不純物である鉛合金の圧延シートを、３１０℃で５分間、大気雰囲気下で熱処理をしたものである。
表１に示すNo.1～No.6の鉛箔を準備した。各鉛箔の厚さは全て０．３５ｍｍとした。
＜サンプルNo.1＞
サンプルNo.1の鉛箔は、カルシウム（Ｃａ）の含有率が０．０３０質量％、錫（Ｓｎ）の含有率が２．０質量％、残部が鉛（Ｐｂ）と不可避的不純物である鉛合金の圧延シートを、３１０℃で５分間、大気雰囲気下で熱処理をしたものである。
【0043】
サンプルNo.1の鉛箔について、電子顕微鏡で、シート面に垂直で圧延方向と平行な断面を撮影した。その顕微鏡写真を図３に示す。この画像から分かるように、その組織は粒状組織であり、その平均粒子径は１６０μｍであった。
「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定に基づいて、サンプルNo.1の鉛箔の表面状態を計測したところ、十点平均粗さ（ＲzJIS）は２０μｍであり、最大高さ粗さ（Ｒz）は３０μｍであった。
「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の付属書ＪＡ」の規定に基づいて、サンプルNo.1の鉛箔の表面状態を計測したところ、十点平均粗さ（ＲzJIS）は２０μｍであり、最大高さ粗さ（Ｒz）は３０μｍであった。
【0044】
＜サンプルNo.2＞
サンプルNo.1と同じ方法で作製した鉛箔の一方の面を、８００番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が４５μｍとなるようにした。これをサンプルNo.2の鉛箔とした。なお、作製した鉛箔は、No.1の鉛箔と同様に、粒状組織を有し、その平均粒子径は１６０μｍであった。
サンプルNo.1と同じ方法で作製した鉛箔の一方の面を、８００番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が３０μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が４５μｍとなるようにした。これをサンプルNo.2の鉛箔とした。なお、作製した鉛箔は、No.1の鉛箔と同様に、粒状組織を有し、その平均粒子径は１６０μｍであった。
【0045】
＜サンプルNo.3＞
サンプルNo.1と同じ方法で作製した鉛箔の一方の面を、８０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が６０μｍとなるようにした。これをサンプルNo.3の鉛箔とした。なお、作製した鉛箔は、No.1の鉛箔と同様に、粒状組織を有し、その平均粒子径は１６０μｍであった。
サンプルNo.1と同じ方法で作製した鉛箔の一方の面を、８０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が６０μｍとなるようにした。これをサンプルNo.3の鉛箔とした。なお、作製した鉛箔は、No.1の鉛箔と同様に、粒状組織を有し、その平均粒子径は１６０μｍであった。
【0046】
＜サンプルNo.4＞
サンプルNo.1と同じ方法で作製した鉛箔の一方の面を、８０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が７０μｍとなるようにした。これをサンプルNo.4の鉛箔とした。なお、作製した鉛箔は、No.1の鉛箔と同様に、粒状組織を有し、その平均粒子径は１６０μｍであった。
サンプルNo.1と同じ方法で作製した鉛箔の一方の面を、８０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が７０μｍとなるようにした。これをサンプルNo.4の鉛箔とした。なお、作製した鉛箔は、No.1の鉛箔と同様に、粒状組織を有し、その平均粒子径は１６０μｍであった。
【0047】
＜サンプルNo.5＞
サンプルNo.1と同じ方法で作製した鉛箔の一方の面を、４０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が７０μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が１１０μｍとなるようにした。これをサンプルNo.5の鉛箔とした。なお、作製した鉛箔は、No.1の鉛箔と同様に、粒状組織を有し、その平均粒子径は１６０μｍであった。
サンプルNo.1と同じ方法で作製した鉛箔の一方の面を、４０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が７０μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が１１０μｍとなるようにした。これをサンプルNo.5の鉛箔とした。なお、作製した鉛箔は、No.1の鉛箔と同様に、粒状組織を有し、その平均粒子径は１６０μｍであった。
【0048】
＜サンプルNo.6＞
サンプルNo.6の鉛箔は、カルシウム（Ｃａ）の含有率が０．０３０質量％、錫（Ｓｎ）の含有率が２．０質量％、残部が鉛（Ｐｂ）と不可避的不純物である鉛合金の圧延シートであって、熱処理を施していないものであり、その一方の面を、８０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が７０μｍとなるようにしたものである。
サンプルNo.6の鉛箔は、カルシウム（Ｃａ）の含有率が０．０３０質量％、錫（Ｓｎ）の含有率が２．０質量％、残部が鉛（Ｐｂ）と不可避的不純物である鉛合金の圧延シートであって、熱処理を施していないものであり、その一方の面を、８０番の紙やすりで擦って、十点平均粗さ（ＲzJIS）が５０μｍで、最大高さ粗さ（Ｒz）が７０μｍとなるようにしたものである。
【0049】
サンプルNo.6の鉛箔を、紙やすりで擦る前に、電子顕微鏡で、シート面に垂直で圧延方向と平行な断面を撮影した。その顕微鏡写真を図４に示す。この画像から分かるように、その組織は縞状組織である。
【0050】
［腐食試験］
No.1～No.6の各鉛箔について、以下の方法で腐食試験を行った。
各鉛箔を幅１５ｍｍ、長さ７０ｍｍの試験片に切断して、比重１．２８の６０℃硫酸に入れ、１３５０ｍＶの定電位(ｖｓ：Ｈｇ／Ｈｇ2ＳＯ4）で２８日間連続の陽極酸化を行った後、生成酸化物を除去した。そして、試験前後に質量を測定し、その値から試験による質量の減少量を算出し、試験片の全表面積当たりの質量減少量を腐食量とした。また、腐食試験後の断面（シート面に垂直で圧延方向と平行な断面）を電子顕微鏡（倍率４００倍）で観察し、鉛箔に貫通が生じているか否かを調べた。
No.1～No.6の各鉛箔について、以下の方法で腐食試験を行った。
各鉛箔を幅１５ｍｍ、長さ７０ｍｍの試験片に切断して、比重１．２８の６０℃硫酸に入れ、１３５０ｍＶの定電位(ｖｓ：Ｈｇ／Ｈｇ2ＳＯ4）で２８日間連続の陽極酸化を行った後、生成酸化物を除去した。そして、試験前後に質量を測定し、その値から試験による質量の減少量を算出し、試験片の全表面積当たりの質量減少量を腐食量とした。また、腐食試験後の断面（シート面に垂直で圧延方向と平行な断面）を電子顕微鏡（倍率４００倍）で観察し、鉛箔に貫通が生じているか否かを調べた。
【0051】
［活物質層の剥離試験］
〔バイプレートの作製〕
ＡＢＳ樹脂の射出成形により図１に示す形状のバイプレート１２０を作製した。バイプレート１２０の基板１２１の厚さは２ｍｍである。凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面は、一辺が１０．０ｃｍの正方形であり、凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの深さは０．３７ｍｍである。
〔バイプレートの作製〕
ＡＢＳ樹脂の射出成形により図１に示す形状のバイプレート１２０を作製した。バイプレート１２０の基板１２１の厚さは２ｍｍである。凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの底面は、一辺が１０．０ｃｍの正方形であり、凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃの深さは０．３７ｍｍである。
【0052】
〔エンドプレートの作製〕
ＡＢＳ樹脂の射出成形により図１に示す形状の第一のエンドプレート１３０および第二のエンドプレート１４０を作製した。第一のエンドプレート１３０の基板１３１および第二のエンドプレート１４０の１４１の厚さは１０ｍｍである。凹部１３１ｂおよび凹部１４１ｂの底面は、一辺が１０．０ｃｍｃｍの正方形であり、深さは１．５２ｍｍである。
ＡＢＳ樹脂の射出成形により図１に示す形状の第一のエンドプレート１３０および第二のエンドプレート１４０を作製した。第一のエンドプレート１３０の基板１３１および第二のエンドプレート１４０の１４１の厚さは１０ｍｍである。凹部１３１ｂおよび凹部１４１ｂの底面は、一辺が１０．０ｃｍｃｍの正方形であり、深さは１．５２ｍｍである。
【0053】
〔双極型鉛蓄電池の組み立て〕
凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃに配置する正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａとして、サンプルNo.1～No.6の各鉛箔を一辺が９．０ｃｍの正方形に切り出したものを用いた。これ以外は全て同じにして、図１に示す構造を有し、公称電圧が６ＶであるNo.1～No.6の双極型鉛蓄電池を、通常の方法で組み立てた。つまり、正極用鉛箔および負極用鉛箔の各活物質層側の面の表面状態以外は、各双極型鉛蓄電池で同じ構成とした。
凹部１２１ｂおよび凹部１２１ｃに配置する正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａとして、サンプルNo.1～No.6の各鉛箔を一辺が９．０ｃｍの正方形に切り出したものを用いた。これ以外は全て同じにして、図１に示す構造を有し、公称電圧が６ＶであるNo.1～No.6の双極型鉛蓄電池を、通常の方法で組み立てた。つまり、正極用鉛箔および負極用鉛箔の各活物質層側の面の表面状態以外は、各双極型鉛蓄電池で同じ構成とした。
【0054】
正極用活物質層１１１ｂは、厚さ１．８ｍｍで正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａの表面に形成した。負極用活物質層１１２ｂは、厚さ１．６ｍｍで負極用鉛箔１１２ａ，１１２ａａの表面に形成した。セパレータ１１３は、ガラス繊維からなるものを用いた。電解液としては、通常用いられている濃度の希硫酸を用いた。
【0055】
〔活物質層の剥離状態の観察〕
組み立てられたNo.1～No.6の双極型鉛蓄電池に対して通常の条件で化成を行った後に、各双極型鉛蓄電池を解体して、正極用鉛箔１１１ａを正極用活物質層１１１ｂから剥がし、正極用鉛箔１１１ａの正極用活物質層１１１ｂ側の面を顕微鏡で観察した。この観察により、正極用鉛箔１１１ａに活物質が残っているかどうかを調べた。活物質の残りが有れば、耐食性の高い鉛合金からなる正極用鉛箔１１１ａに対する正極用活物質層１１１ｂの密着性が優れていると判断できる。
組み立てられたNo.1～No.6の双極型鉛蓄電池に対して通常の条件で化成を行った後に、各双極型鉛蓄電池を解体して、正極用鉛箔１１１ａを正極用活物質層１１１ｂから剥がし、正極用鉛箔１１１ａの正極用活物質層１１１ｂ側の面を顕微鏡で観察した。この観察により、正極用鉛箔１１１ａに活物質が残っているかどうかを調べた。活物質の残りが有れば、耐食性の高い鉛合金からなる正極用鉛箔１１１ａに対する正極用活物質層１１１ｂの密着性が優れていると判断できる。
【0056】
［評価］
腐食試験と剥離試験の結果を、鉛箔の表面状態とともに表１に示す。
腐食試験と剥離試験の結果を、鉛箔の表面状態とともに表１に示す。
【0057】
【表1】
【0058】
表１の結果から以下のことが分かる。
No.1～No.5の鉛箔は、粒状組織の鉛合金からなるため耐食性が高い。しかし、No.1とNo.2の鉛箔は、「Ｒz＜Ａ／２」を満たすものの、「ＲzJIS≧５０μｍ」を満たさないため、活物質層の密着性が低いものとなった。また、No.5の鉛箔は、「ＲzJIS≧５０μｍ」を満たすものの、「Ｒz＜Ａ／２」を満たさないため鉛箔に貫通が生じた。これに対して、No.3～No.4の鉛箔は、「Ｒz＜Ａ／２」と「ＲzJIS≧５０μｍ」の両方を満たすため、活物質層の密着性も高く、鉛箔に貫通が生じないものであった。
No.1～No.5の鉛箔は、粒状組織の鉛合金からなるため耐食性が高い。しかし、No.1とNo.2の鉛箔は、「Ｒz＜Ａ／２」を満たすものの、「ＲzJIS≧５０μｍ」を満たさないため、活物質層の密着性が低いものとなった。また、No.5の鉛箔は、「ＲzJIS≧５０μｍ」を満たすものの、「Ｒz＜Ａ／２」を満たさないため鉛箔に貫通が生じた。これに対して、No.3～No.4の鉛箔は、「Ｒz＜Ａ／２」と「ＲzJIS≧５０μｍ」の両方を満たすため、活物質層の密着性も高く、鉛箔に貫通が生じないものであった。
【0059】
さらに、No.6の鉛箔は、縞状組織の鉛合金からなるため耐食性が低いものであった。
よって、No.3～No.4の鉛箔を正極用鉛箔として用いた双極型鉛蓄電池によれば、正極用鉛箔から正極用活物質が脱落しにくくなることで、高い電池性能が維持されるとともに短絡が防止されて、No.1、No.2、No.6の鉛箔を正極用鉛箔として用いた双極型鉛蓄電池よりも寿命が向上すると推定される。
よって、No.3～No.4の鉛箔を正極用鉛箔として用いた双極型鉛蓄電池によれば、正極用鉛箔から正極用活物質が脱落しにくくなることで、高い電池性能が維持されるとともに短絡が防止されて、No.1、No.2、No.6の鉛箔を正極用鉛箔として用いた双極型鉛蓄電池よりも寿命が向上すると推定される。
【符号の説明】
【0060】
１００ 双極（バイポーラ）型鉛蓄電池
１１０ セル部材
１１１ 正極
１１２ 負極
１１１ａ 正極用鉛箔
１１１ａａ 正極用鉛箔（正極用集電板）
１１１ｂ 正極用活物質層
１１２ａ 負極用鉛箔
１１２ａａ 負極用鉛箔（負極用集電板）
１１２ｂ 負極用活物質層
１１３ セパレータ
１２０ バイプレート
１２１ バイプレートの基板（隣り合うセル部材の間に配置された基板）
１２１ａ 基板の貫通穴
１２１ｂ 基板の第一の凹部
１２１ｃ 基板の第二の凹部
１２２ バイプレートの枠体
１３０ 第一のエンドプレート
１３１ 第一のエンドプレートの基板
１３２ 第一のエンドプレートの枠体
１４０ 第二のエンドプレート
１４１ 第二のエンドプレートの基板
１４２ 第二のエンドプレートの枠体
１５０ 接着剤層
１６０ 導通体
Ｃ セル（セル部材を収容する空間）
１１０ セル部材
１１１ 正極
１１２ 負極
１１１ａ 正極用鉛箔
１１１ａａ 正極用鉛箔（正極用集電板）
１１１ｂ 正極用活物質層
１１２ａ 負極用鉛箔
１１２ａａ 負極用鉛箔（負極用集電板）
１１２ｂ 負極用活物質層
１１３ セパレータ
１２０ バイプレート
１２１ バイプレートの基板（隣り合うセル部材の間に配置された基板）
１２１ａ 基板の貫通穴
１２１ｂ 基板の第一の凹部
１２１ｃ 基板の第二の凹部
１２２ バイプレートの枠体
１３０ 第一のエンドプレート
１３１ 第一のエンドプレートの基板
１３２ 第一のエンドプレートの枠体
１４０ 第二のエンドプレート
１４１ 第二のエンドプレートの基板
１４２ 第二のエンドプレートの枠体
１５０ 接着剤層
１６０ 導通体
Ｃ セル（セル部材を収容する空間）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
