特開 2022-182874 クロスビーム受け装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022182874

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】クロスビーム受け装置

(51)【国際特許分類】

   C25C 7/06 20060101AFI20221201BHJP

   C25C 1/12 20060101ALI20221201BHJP

【ＦＩ】

C25C7/06 301Z

C25C1/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021090647

(22)【出願日】2021-05-28

(71)【出願人】

【識別番号】000183303

【氏名又は名称】住友金属鉱山株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000811

【氏名又は名称】弁理士法人貴和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】竹中 和己

(72)【発明者】

【氏名】山口 洋平

【テーマコード（参考）】

4K058

【Ｆターム（参考）】

4K058AA25

4K058BA21

4K058BB03

4K058DD30

4K058FB06

(57)【要約】

【課題】電気銅板からクロスビームを抜き取る際にクロスビーム受けが破損するなどのトラブルが発生することを防止できるクロスビーム受け装置を提供する。
【解決手段】クロスビーム受け装置５は、クロスビーム受け６と架台７とを備える。クロスビーム受け６は、電気銅板４に取り付けられているクロスビーム３に対し、該クロスビーム３の長手方向に関して、該クロスビーム３の抜き取り側に配置され、かつ、該電気銅板から抜き取られたクロスビームを載せるためのビーム載せ部８を有する。架台７は、クロスビーム受け６を載せる上面、および、前記電気銅板４に取り付けられているクロスビーム３の長手方向を向くように配置された揺動中心軸１０を中心としてクロスビーム受け６を揺動可能に支持する揺動支持部１１を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気銅板に取り付けられている吊り下げ用のクロスビームを、該電気銅板から該クロスビームの長手方向に抜き取る際に、抜き取ったクロスビームを預けるために用いられるクロスビーム受け装置であって、
クロスビーム受けと、
架台と、
を備え、
前記クロスビーム受けは、前記電気銅板に取り付けられているクロスビームに対し、該クロスビームの長手方向に関して、該クロスビームの抜き取り側に配置され、かつ、該電気銅板から抜き取られたクロスビームを載せるためのビーム載せ部を有し、
前記架台は、前記クロスビーム受けを載せる上面、および、前記電気銅板に取り付けられているクロスビームの長手方向を向くように配置された揺動中心軸を中心として前記クロスビーム受けを揺動可能に支持する揺動支持部を有する、
クロスビーム受け装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、銅電解製錬によって造られた電気銅板を荷造りする工程において、電気銅板から抜き取ったクロスビームを預けるためのクロスビーム受け装置に関する。

【背景技術】

【0002】

銅の製錬法は、乾式法と湿式法とに大別することができる。前者の乾式法は、一般的に、図５に示すように、銅精鉱から粗銅を作製する乾式製錬工程と、得られた粗銅から電気銅板を作製する電解精製工程とから構成される。

【0003】

具体的には、まず、乾式製錬工程において、浮遊選鉱で得た銅精鉱に対して自熔炉での熔解と、その後段の転炉での酸化とにより粗銅を生成し、これを精製炉で精製して純度９９％程度の精製粗銅を得る。この精製粗銅を鋳造機に流し込んで銅電解精製用の陽極板（以下、「アノード」と称する）を鋳造する。

【0004】

次に、電解精製工程において、上記の鋳造で得た複数のアノードと、別途用意した複数の陰極板（以下、「カソード」と称する）とを、銅電解液を入れた電解槽内に互いに一定間隔をあけて１枚ずつ交互に配置する。そして、これらアノードおよびカソードに通電することで電解を行う。すなわち、アノードから電解液中に銅イオンを溶出させ、これをカソードに電着させることで、銅品位９９．９９％以上の電気銅板を製造する。

【0005】

電解精製工程においてカソードに使用する種板は、ステンレスなどの母板をカソードにして上記と同様の電解を行い、銅が母板に薄く電着したところで、この電着物を母板から剥ぎ取ったものである。この種板を電解精製工程で使用するカソードとするために、図６に模式的に示すように、当該種板１に対し、同様の種板を裁断してループ状に形成して得たリボン２を用いて、吊り下げ用の金属製のクロスビーム３を取り付ける。具体的には、種板１の上端縁部の水平方向に離隔した２箇所にリボン２を固定し、かつ、これらのリボン２の内側にクロスビーム３を通すことで、種板１に対しクロスビーム３を取り付ける。クロスビーム３は、吊り下げ用のハンガーとして機能するだけでなく、カソードに通電する際の導体としても機能する。電解精製工程で製造された電気銅板４は、種板１の表面に銅が電着して、その厚みが種板１よりも厚くなった銅板である。

【0006】

電解精製工程で製造された電気銅板４は、クレーンによって電解槽から引き揚げられ、洗浄工程に送られ、洗浄装置によって、表面に残存する電解液の回収および製品の汚染防止のために、酸あるいは水などの洗浄液により洗浄される。

【0007】

洗浄後の電気銅板４は、結束工程に送られ、所定枚数にまとめて結束され、出荷を待つ。

【0008】

洗浄工程および結束工程は、一連の工程として連続して行われる場合が多い。この際、操業効率を向上させ、後工程の結束工程において電気銅板４を結束しやすくするために、前工程の洗浄工程において電気銅板４を板厚方向に整列させて洗浄装置に装入し、洗浄後に傾転させて積載し、荷山にするのが一般的である。なお、電気銅板４の傾転には、特開２００１－２３４３８１号公報に記載されているような傾転装置、その他の任意の傾転装置が用いられる。

【0009】

いずれにしても、クロスビーム３は、電気銅板４が結束される前に、該電気銅板４から該クロスビーム３の長手方向に抜き取られ、具体的には、リボン２の内側から該クロスビーム３の長手方向に抜き取られる。そして、抜き取られたクロスビーム３は、カソードを製造する工程に送られ、電解精製工程にて再利用される（たとえば、特開昭６１－６９６１２号公報参照）。結束された電気銅板４は、リボン２が取り付けられたまま出荷される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開２００１－２３４３８１号公報

【特許文献2】特開昭６１－６９６１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

洗浄工程および結束工程を、一連の工程として連続して行う場合、たとえば、洗浄後の電気銅板４を１枚あるいは任意の枚数ずつテーブル上で傾転させ、ビーム抜き取り装置を用いて、そのクロスビーム３を電気銅板４から該クロスビーム３の長手方向に抜き取り、テーブルを所定の高さまで下げ、次の電気銅板４をテーブル上で傾転させて、そのビーム抜き取りを行うという操作を、所定の荷山の枚数に達するまで繰り返し行われる。あるいは、特開２００１－２３４３８１号公報に記載されているように、複数枚の電気銅板４を傾けた状態で、電気銅板４からビーム抜き取り装置によって同時にビームを抜き取ってから、これらの電気銅板４を傾転させることが行われる。

【0012】

いずれの場合でも、電気銅板４から抜き取ったクロスビーム３は、図７に示すようなクロスビーム受け装置１００に預ける。

【0013】

なお、図７における上下方向は、電気銅板４からクロスビーム３を抜き取る際の上下方向に一致する。また、クロスビーム受け装置１００に関する以下の説明中、図７における左右方向を第１水平方向とし、図７における表裏方向を第２水平方向とする。電気銅板４からクロスビーム３を抜き取る際に、第２水平方向は、電気銅板４に取り付けられているクロスビーム３の抜き取り方向、すなわち、実質的にテーブル上で傾転させた状態の電気銅板４に取り付けられているクロスビーム３の長手方向に一致する。

【0014】

クロスビーム受け装置１００は、クロスビーム受け１０１と、架台１０２とを備える。クロスビーム受け１０１は、テーブル上で傾転させた状態の電気銅板４に取り付けられているクロスビーム３に対し、該クロスビーム３の長手方向である第２水平方向に関して、該クロスビーム３の抜き取り側に配置される。クロスビーム受け１０１は、該電気銅板４から抜き取られたクロスビーム３を載せるためのビーム載せ部１０３を有する。架台１０２は、クロスビーム受け１０１を載せる上面１０４を有する。

【0015】

図示の例では、クロスビーム受け１０１の第１水平方向に関する基半部（図７における右側半部）１０５は、第１水平方向に伸長しており、その下面１０６が、架台１０２の上面１０４に載せられ、かつ、溶接により接合されている。クロスビーム受け１０１の第１水平方向に関する先半部（図７における左側半部）１０７は、第１水平方向に関して先端側（図７における左側）に向かうにしたがって上側に向かう方向に傾斜している。クロスビーム受け１０１のビーム載せ部１０３は、先半部１０７の先端部である上端部に備えられており、上側および第２水平方向の両側に開口する凹形状を有する。架台１０２は、図示しないチェーンコンベアを構成するチェーンに取り付けられている。

【0016】

電気銅板４をテーブル上で傾転させ、クロスビーム３を電気銅板４から該クロスビーム３の長手方向に抜き取る。そして、抜き取ったクロスビーム３を下方に落下させて、クロスビーム受け１０１のビーム載せ部１０３に収容する。その後、前記チェーンコンベアを駆動し、前記チェーンを進行させることによって、クロスビーム受け装置５を下方に移動させる。そして、該下方に用意しておいた台車などの搬送装置の上に、クロスビーム３の中間部または両側の端部を載せることで、クロスビーム３を、クロスビーム受け装置１００から搬送装置の上に移し替える。そして、この搬送装置の上に移したクロスビーム３を、該搬送装置により、カソードを製造する場所やクロスビーム３の一時保管場所などに搬送する。

【0017】

ただし、上述のように電気銅板４からクロスビーム３を抜き取る際に、クロスビーム３がビーム載せ部１０３に載らずに、クロスビーム受け１０１の下、すなわちクロスビーム受け１０１と架台１０２との間に存在するくさび状の隙間１０８に入り込む可能性がある。このようにクロスビーム３がクロスビーム受け１０１の下に入り込んだ場合には、クロスビーム３が抜けなくなったり、クロスビーム３がクロスビーム受け１０１を突き上げることで前記溶接が外れたり、クロスビーム受け１０１が破損したりするトラブルが発生することが想定される。

【0018】

これらのトラブルが発生した場合には、修理のために設備を止めなければならず、その結果、電気銅板を生産するための通電時間が短くなり、電気銅板の減産を招く要因となる。そのため、クロスビーム３がクロスビーム受け１０１の下の隙間１０８に入ったとしても、クロスビーム受け１０１が破損するなどのトラブルが発生しないようにする必要がある。

【0019】

本発明は、電気銅板からクロスビームを引き抜く際に、クロスビーム受けが破損するなどのトラブルが発生することを防止できるクロスビーム受け装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0020】

本発明の一態様のクロスビーム受け装置は、電気銅板に取り付けられている吊り下げ用のクロスビームを、該電気銅板から該クロスビームの長手方向に抜き取る際に、抜き取られたクロスビームを預けるために用いられる。該クロスビーム受け装置は、クロスビーム受けと、架台とを備える。なお、前記架台は、たとえば、チェーンコンベアを構成するチェーンに固定される。

【0021】

前記クロスビーム受けは、前記電気銅板に取り付けられているクロスビームに対し、該クロスビームの長手方向に関して、該クロスビームの抜き取り側に配置され、かつ、該電気銅板から抜き取られたクロスビームを載せるためのビーム載せ部を有する。

【0022】

前記架台は、前記クロスビーム受けを載せる上面、および、前記電気銅板に取り付けられているクロスビームの長手方向を向くように配置された揺動中心軸を中心として前記クロスビーム受けを揺動可能に支持する揺動支持部を有する。

【発明の効果】

【0023】

本発明の一態様のクロスビーム受け装置によれば、電気銅板からクロスビームを抜き取る際にクロスビーム受けが破損するなどのトラブルが発生することを防止できる。このため、設備を長時間停止させずに効率よく稼働させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は、本発明の実施の形態の第１例のクロスビーム受け装置を使用する、電気銅板の荷造り工程のラインを示す模式図である。

【図2】図２は、第１例のクロスビーム受け装置を水平方向から見た模式図である。

【図3】図３は、第１例のクロスビーム受け装置を、クロスビーム受けが揺動中心軸を中心として上方に揺動した状態で示す、図２と同様の図である。

【図4】図４は、第１例のクロスビーム受け装置をチェーンコンベアに取り付けた状態で水平方向から見た模式図である。

【図5】図５は、銅精錬プロセスの１例を示すフローチャートである。

【図6】図６は、カソード（あるいは電気銅板）を模式的に示す正面図である。

【図7】図７は、本発明に関連する参考例のクロスビーム受け装置を水平方向から見た模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

［実施の形態の第１例］
本発明の実施の形態の第１例について、図１～図４を用いて説明する。

【0026】

本例は、たとえば前述したような電解精製工程で製造された電気銅板４（図６参照）を荷造り工程に送り、該工程の途中で電気銅板４から抜き取ったクロスビーム３を預ける、クロスビーム受け装置５の一態様に関する例である。

【0027】

図１は、本例のクロスビーム受け装置５を使用する、電気銅板４の荷造り工程（洗浄工程ＳＷ、結束工程ＳＢを含む）のラインを示す模式図である。ただし、本発明を実施する場合、荷造り工程のラインの具体的な構成は、本例の構成に限定されず、各種の構成を採用することができる。

【0028】

本例では、電解精製工程で製造された電気銅板４は、クレーンＣＲによって電解槽から引き揚げられ、洗浄工程ＳＷに送られ、洗浄装置によって、表面に残存する電解液の回収および製品の汚染防止のために、酸あるいは水などの洗浄液により洗浄される。洗浄後の電気銅板４は、クロスビーム３を抜き取られてから、結束工程ＳＢに送られ、所定枚数にまとめて結束され、製品置場ＳＡに送られる。結束された電気銅板４は、リボン２が取り付けられたまま出荷される。

【0029】

本例では、洗浄工程ＳＷおよび結束工程ＳＢは、一連の工程として連続して行われる。この際、操業効率を向上させ、後工程の結束工程において電気銅板４を結束しやすくするために、前工程の洗浄工程において電気銅板４を板厚方向に整列させて電気銅荷造機ＰＭ内の洗浄装置に装入し、洗浄後にテーブルＴＢ上で傾転させて積載し、荷山にする。

【0030】

より具体的には、本例では、電気銅荷造機ＰＭにおいて、洗浄後の電気銅板４をテーブルＴＢ上で傾転装置により傾転させ、たとえば、クロスビーム３を長手方向に押し出すシリンダー、および／または、クロスビーム３との摩擦によりクロスビーム３を長手方向に搬送するローラーにより構成される抜き取り装置を用いて、クロスビーム３を電気銅板４から抜き取る。具体的には、クロスビーム３をリボン２の内側から、該クロスビーム３の長手方向に抜き取る。その後、テーブルＴＢを所定の高さまで下げ、次の電気銅板４をテーブルＴＢ上で傾転させて、同様にクロスビーム３の抜き取りを行うという操作を、所定の荷山の枚数に達するまで繰り返し行う。

【0031】

電気銅板４から抜き取ったクロスビーム３は、図２に示すようなクロスビーム受け装置５に預けられる。クロスビーム受け装置５は、使用時において、後述するようにチェーンコンベア１６を構成するチェーン１７に取り付けられる。クロスビーム受け装置５は、電気銅板４からクロスビーム３を抜き取る際には、電気銅荷造機ＰＭのテーブルＴＢ上で傾転させた電気銅板４に対し、該クロスビーム３の長手方向に関して、該クロスビーム３の抜き取り側（図１における上側）に配置される。そして、電気銅板４から抜き取ったクロスビーム３は、クロスビーム受け装置５に預けられた後、該クロスビーム受け装置５から台車などの搬送装置に移し替えられ、該搬送装置によって、カソードを製造する場所やクロスビーム３の一時保管場所などに搬送される。

【0032】

なお、図２における上下方向は、電気銅板４からクロスビーム３を抜き取る際、より具体的には、電気銅板４から抜き取ったクロスビーム３をクロスビーム受け装置５に預ける際の上下方向に一致する。また、クロスビーム受け装置５に関する以下の説明中、図２における左右方向を第１水平方向とし、図２における表裏方向を第２水平方向とする。電気銅板４からクロスビーム３を抜き取る際に、第２水平方向は、電気銅板４に取り付けられているクロスビーム３の抜き取り方向、すなわち、実質的にテーブルＴＢ上で傾転させた状態の電気銅板４に取り付けられているクロスビーム３の長手方向に一致する。図２は、クロスビーム受け装置５を、第２水平方向に関して電気銅荷造機ＰＭの側から見た模式図である。

【0033】

クロスビーム受け装置５は、クロスビーム受け６と、架台７とを備える。

【0034】

クロスビーム受け６は、テーブルＴＢ上で傾転させた状態の電気銅板４に取り付けられているクロスビーム３に対し、該クロスビーム３の長手方向、すなわち第２水平方向に関して、該クロスビーム３の抜き取り側（図１における上側）に配置されている。クロスビーム受け６は、テーブルＴＢ上で傾転させた状態の電気銅板４から抜き取られたクロスビーム３を載せるためのビーム載せ部８を有する。クロスビーム受け６は、ビーム載せ部８にクロスビーム３を載せる際に加わる下向きの成分を持つ力（衝撃）によって変形しないようにできれば、適宜の材質（金属、合成樹脂など）を採用することができる。また、クロスビーム受け６の形状は、クロスビーム３を支持できる剛性を有している限り、任意の厚さの板状体、その他の任意のアーム形状を採ることができる。

【0035】

架台７は、クロスビーム受け６を載せる上面９、および、電気銅板４に取り付けられているクロスビーム３の抜き取り方向、すなわち、実質的にテーブルＴＢ上で傾転させた状態の電気銅板４に取り付けられているクロスビーム３の長手方向を向くように配置された揺動中心軸１０を中心としてクロスビーム受け６を揺動可能に支持する揺動支持部１１を有する。架台７は、クロスビーム受け６のビーム載せ部８にクロスビーム３を載せる際に加わる下向きの成分を持つ力（衝撃）を上面９により支えることができれば、適宜の材質（金属、合成樹脂など）を採用することができる。また、架台７の形状も、任意の厚さの板状体、矩形体、筺体、その他の任意の形状を採ることができる。

【0036】

図示の例では、クロスビーム受け６の第１水平方向に関する基半部（図２における右側半部）１２は、第１水平方向に伸長しており、その下面１３が、架台７の上面９に支持されている。クロスビーム受け６の第１水平方向に関する先半部（図２における左側半部）１４は、第１水平方向に関して先端側（図２における左側）に向かうにしたがって上側に向かう方向に傾斜している。クロスビーム受け６のビーム載せ部８は、先半部１４の先端部である上端部に備えられており、上側および第２水平方向の両側に開口する凹形状を有する。

【0037】

架台７の揺動支持部１１は、クロスビーム受け６の基半部１２の基端部（図２における右端部）を、揺動中心軸１０を中心とする揺動が可能となるように支持している。このため、本例では、図２に示すように、クロスビーム受け６の下面１３を架台７の上面９に載せた状態、すなわち、クロスビーム受け６を架台７の上面９により支持した状態から、たとえば図３に示すように、揺動中心軸１０を中心としてクロスビーム受け６を上方に揺動させることで、クロスビーム受け６の下面１３を架台７の上面９から離隔させることができる。

【0038】

本例では、クロスビーム受け装置５は、図１および図４に示すように、チェーンコンベア１６を構成するチェーン１７に取り付けられている。このために、具体的には、クロスビーム受け装置５を構成する架台７の図中左側の端部が、チェーン１７に固定されている。

【0039】

さらに、本例では、電気銅板４から抜き取ったクロスビーム３を受け取るために、２個のクロスビーム受け装置５を用いる。このために、本例では、チェーンコンベア１６を構成する、第２水平方向に離隔した２列のチェーン１７のそれぞれの進行方向同一箇所に、クロスビーム受け装置５を１個ずつ取り付けている。２個のクロスビーム受け装置５のそれぞれの第２水平方向の幅寸法は、２列のチェーン１７のそれぞれの第２水平方向の幅寸法と同等の大きさである。本例では、電気銅板４から抜き取ったクロスビーム３の両側の端部を、２個のクロスビーム受け装置５のビーム載せ部８に載せるようにしている。

【0040】

ただし、本発明を実施する場合には、電気銅板４から抜き取ったクロスビーム３を、１個のクロスビーム受け装置５を用いて受け取るようにすることもできる。この場合には、たとえば、１個のクロスビーム受け装置５の第２水平方向の幅寸法を大きくして、該クロスビーム受け装置５を、２列のチェーン１７のそれぞれの進行方向同一箇所に掛け渡すように取り付ける。そして、電気銅板４から抜き取ったクロスビーム３を、該クロスビーム受け装置５のビーム載せ部８に載せるようにする。

【0041】

いずれにしても、本例では、電気銅荷造機ＰＭにおいて、洗浄後の電気銅板４をテーブルＴＢ上で傾転させ、クロスビーム３を長手方向へ電気銅板４から抜き取る。そして、抜き取ったクロスビーム３を、図４に示すように、クロスビーム受け６のビーム載せ部８の上方から落下させる。この際に、クロスビーム３は、ビーム載せ部８に向けてダイレクトに落下するか、あるいは、チェーン１７にぶつかってチェーン１７の横を滑り降りながらビーム載せ部８に向けて落下する。そして、このように落下させたクロスビーム３を、ビーム載せ部８に載せる（収容する）。なお、ビーム載せ部８にクロスビーム３を載せる際に加わる衝撃は、クロスビーム３の落ちる向きに対応し、真上から真下に向かう衝撃か、図４においてクロスビーム受け６部分に矢印で示すように、左上から右下に向かう衝撃となる。

【0042】

そして、この状態で、チェーンコンベア１６を駆動する、すなわち２列のチェーン１７のそれぞれを進行させることによって、クロスビーム受け装置５を、図４に示す位置よりも下方に移動させる。そして、該下方に用意しておいた台車などの搬送装置の上に、クロスビーム３の中間部（＝第２水平方向に関して２個のクロスビーム受け装置５の間に位置する部分）または両側の端部（＝第２水平方向に関して２個のクロスビーム受け装置５よりも外側に位置する部分）を載せることで、クロスビーム３を、クロスビーム受け装置５から搬送装置の上に移し替える。そして、この搬送装置の上に移したクロスビーム３を、該搬送装置により、カソードを製造する場所やクロスビーム３の一時保管場所などに搬送する。なお、クロスビーム３を前記搬送装置の上に移し替えた後のクロスビーム受け装置５は、チェーン１７の進行（循環移動）によって図４に示す位置に戻され、別の電気銅板４から抜き取られたクロスビーム３を受け取るために用いられる。なお、搬送装置として台車を用いてクロスビーム３を上記の各場所に搬送する作業は、該台車の上に複数のクロスビーム３が移し替えられてから行うこともできる。また、台車などの搬送装置を、クロスビーム受け装置５のビーム載せ部８にクロスビーム３が落下して衝突する位置よりやや下方に配置することにより、該搬送装置に、クロスビーム３の衝突による衝撃の一部を負担させるように構成することも可能である。

【0043】

本例では、上述のように電気銅板４からクロスビーム３を抜き取る際に、クロスビーム３がビーム載せ部８に載らずに、たとえばビーム載せ部８とチェーン１７との間を通じて、クロスビーム受け６の下、すなわちクロスビーム受け６と架台７との間に存在するくさび状の隙間１５に入り込む可能性がある。ただし、本例では、このようにクロスビーム３がクロスビーム受け６の下に入り込み、クロスビーム３からクロスビーム受け６に上向きの力が加わった場合でも、この上向きの力を逃がすように揺動中心軸１０を中心としてクロスビーム受け６を上方に揺動させることができる。このため、クロスビーム３が抜けなくなったり、クロスビーム受け６が破損したりするトラブルの発生を防止することができる。一方、本例では、電気銅板４から抜き取ったクロスビーム３がビーム載せ部８に載った場合、すなわち、クロスビーム３からクロスビーム受け６に下向きの力が加わった場合には、揺動中心軸１０を中心としてクロスビーム受け６が下方に揺動しないように、架台７の上面９によってクロスビーム受け６を下方からしっかりと支えることができる。

【0044】

本例では、電気銅板４からクロスビーム３を抜き取る際にクロスビーム受け６が破損するなどのトラブルが発生することを防止できるため、設備を長時間停止させずに効率よく稼働させることができる。

【実施例0045】

図２に示した本発明の実施の形態の第１例のクロスビーム受け装置５（以下、「実施例」とする）と、図７に示した参考例のクロスビーム受け装置１００（以下、「参考例」とする）とのそれぞれについて、操業を６ヶ月行い、設備トラブルの発生回数などについて調査した。

【0046】

参考例については、操業中、月平均２回の頻度でクロスビーム３がクロスビーム受け１０１の下に入り込むトラブルが発生し、毎回、クロスビーム受け１０１を架台１０２に固定するための溶接が外れた。そして、この溶接をし直すのに、毎回、平均１時間程度の時間を要し、その間、設備を停止せざるを得なかった（下記の表１参照）。これに対し、実施例については、参考例と同じく、操業中、月平均２回の頻度でクロスビーム３がクロスビーム受け６の下に入り込むトラブルが発生したものの、うまく力を上方に逃がせたため、クロスビーム受け６の破損などのトラブルは発生しなかった（下記の表１参照）。

【0047】

【表1】

【0048】

以上のことから、クロスビーム受け装置の構造を、参考例の構造から実施例の構造に変更することで、破損などのトラブルが防止され、該トラブルに起因する設備稼働率低下を防止することができたため、本発明の効果が極めて大きいことがわかる。

【符号の説明】

【0049】

１ 種板
２ リボン
３ クロスビーム
４ 電気銅板
５ クロスビーム受け装置
６ クロスビーム受け
７ 架台
８ ビーム載せ部
９ 上面
１０ 揺動中心軸
１１ 揺動支持部
１２ 基半部
１３ 下面
１４ 先半部
１５ 隙間
１６ チェーンコンベア
１７ チェーン
１００ クロスビーム受け装置
１０１ クロスビーム受け
１０２ 架台
１０３ ビーム載せ部
１０４ 上面
１０５ 基半部
１０６ 下面
１０７ 先半部
１０８ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】