特開 2022-185698 衛生物品の収容体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022185698

(43)【公開日】2022-12-15

(54)【発明の名称】衛生物品の収容体

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/26 20060101AFI20221208BHJP

【ＦＩ】

B65D75/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021093473

(22)【出願日】2021-06-03

(71)【出願人】

【識別番号】000115108

【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】一色国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】市川 誠

(72)【発明者】

【氏名】デリ リダ ライナ

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AB83

3E067BA12A

3E067BB01A

3E067BB14A

3E067BB25A

3E067EA05

3E067EB17

3E067EE02

3E067FA01

3E067FC01

(57)【要約】

【課題】開封口を繰り返し開閉することが可能な紙製の衛生物品収容体を提供する。
【解決手段】
衛生物品（１００）と、衛生物品（１００）を複数収容可能な収容部材（１０）とを備え、収容部材（１０）の少なくとも一部が紙で構成されている、衛生物品の収容体（１）であって、収容部材（１０）は、衛生物品（１００）を取り出すための開封口（３０）と、開封口（３０）を封止するための封止部（５０）と、を有し、封止部（５０）は、粘着剤が設けられた係合部（６０）を有し、係合部（６０）は、収容部材（１０）の被係合部（７０）に引き剥がし可能に係合しており、被係合部（７０）の少なくとも一部を覆う被覆層（１６）が設けられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

衛生物品と、前記衛生物品を複数収容可能な収容部材とを備え、
前記収容部材の少なくとも一部が紙で構成されている、衛生物品の収容体であって、
前記収容部材は、収容された前記衛生物品を取り出すための開封口と、前記開封口を封止するための封止部と、を有し、
前記封止部は、粘着剤が設けられた係合部を有し、
前記係合部は、前記収容部材の被係合部に引き剥がし可能に係合しており、
前記被係合部の少なくとも一部を覆う被覆層が設けられている、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項2】

請求項１に記載の衛生物品の収容体であって、
前記係合部と前記被係合部との繰り返し剥離強度は、０．５Ｎ以上、５．０Ｎ以下である、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項3】

請求項１または２に記載の衛生物品の収容体であって、
前記収容部材は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
前記収容部材を構成する基材シートが、前記上下方向の上側から下側、且つ、前記前後方向の前側から後側に折り返された折り返し部を有し、
前記折り返し部は、前記前後方向に対向する面と接合された折り返し基部と、前記折り返し基部の下側に隣接する前記封止部とを有し、
前記封止部の下端部に前記係合部が設けられており、
前記封止部が、前記開封口を前記前後方向の後側から覆うことによって前記開封口が封止され、
前記封止部が、前記折り返し基部との境界線に沿って折り曲げられることにより、前記開封口が開口される、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項4】

請求項３に記載の衛生物品の収容体であって、
前記収容部材の前記折り返し部において、前記封止部と前記折り返し基部との境界線上に、前記左右方向に沿った折り誘導線が設けられている、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項5】

請求項４に記載の衛生物品の収容体であって、
前記収容部材の前記折り返し部と前記前後方向に対向する面において、前記折り誘導線と対応する位置に、前側折り誘導線が設けられている、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項6】

請求項３～５の何れか１項に記載の衛生物品の収容体であって、
前記折り返し基部と、前記折り返し基部と前記前後方向に対向する面との接合強度は、
前記係合部と前記被係合部との係合強度よりも高い、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項7】

請求項３～６の何れか１項に記載の衛生物品の収容体であって、
前記封止部の前記上下方向における長さは、前記折り返し基部の前記上下方向における長さよりも長い、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項8】

請求項１～７の何れか１項に記載の衛生物品の収容体であって、
前記収容部材は、紙製の層と、樹脂製の層とが積層された基材シートによって構成されており、
前記収容部材の全体重量に対する前記紙製の層の重量の割合が５０％以上である、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項9】

請求項８に記載の衛生物品の収容体であって、
前記基材シートの厚さ方向において、前記樹脂製の層の表側に前記紙製の層が設けられており、前記紙製の層の表側に前記被覆層が設けられている、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項10】

請求項８または９に記載の衛生物品の収容体であって、
前記基材シートの厚さ方向における最も外側の面の表面粗さは、前記基材シートの厚さ方向における最も内側の面の表面粗さよりも粗い、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項11】

請求項８～１０の何れか１項に記載の衛生物品の収容体であって、
前記収容部材は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
前記基材シートは、前記樹脂製の層が内側に対向するように前記左右方向の一端側にて折り曲げられており、前記左右方向の他端側及び前記上下方向の下端側にて対向する前記樹脂製の層同士が熱融着されている、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項12】

請求項１１に記載の衛生物品の収容体であって、
前記衛生物品は、本体部と耳掛け部とを有する使い捨てマスクであり、
前記使い捨てマスクは、前記耳掛け部と前記本体部との境界部にて折り曲げることにより、前記耳掛け部と前記本体部とが厚さ方向に重なるように折り畳まれ、
折り畳まれた状態の前記使い捨てマスクは、前記境界部が前記収容部材の前記左右方向の前記他端側に位置するように前記収容部材に収容されている、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項13】

請求項１１に記載の衛生物品の収容体であって、
前記衛生物品は、本体部と耳掛け部とを有する使い捨てマスクであり、
前記使い捨てマスクは、前記耳掛け部と前記本体部との境界部にて折り曲げることにより、前記耳掛け部と前記本体部とが厚さ方向に重なるように折り畳まれ、
折り畳まれた状態の前記使い捨てマスクは、前記境界部が前記収容部材の前記左右方向の前記一端側に位置するように前記収容部材に収容されている、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項14】

請求項１２または１３に記載の衛生物品の収容体であって、
折り畳まれた状態の前記使い捨てマスクにおいて、前記耳掛け部と前記本体部とが重なっている部分の面積は、前記使い捨てマスクの上下方向における中央位置よりも上側の方が下側よりも大きく、
前記使い捨てマスクの上下方向における中央位置よりも上側の方が下側よりも、前記開封口に近くなるように、前記収容部材の内部に収容されている、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項15】

請求項１～１４の何れか１項に記載の衛生物品の収容体であって、
前記収容部材は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
前記開封口の前記左右方向の両端部における前記上下方向の位置よりも、
前記開封口の前記左右方向の中央部における前記上下方向の位置の方が低い、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【請求項16】

請求項１～１５の何れか１項に記載の衛生物品の収容体であって、
前記収容部材の表面の剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２１．１ Ａ法に準拠した測定において、６０ｍｍ以上である、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、衛生物品の収容体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数の使い捨てマスク等の衛生物品が収容部材の内部に収容された衛生物品の収容体が知られている。このような衛生物品の収容体として、近年、脱プラ等の環境配慮の観点や、形状の安定性の観点から、紙を用いた紙パッケージの製品が注目されている。例えば、特許文献１には、紙層とフィルム層とが積層された積層体によって形成された平行六面体形状の可撓性ガセットパッケージの内部に、複数の物品を収容したパッケージ製品に関する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－５９５５２号広報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

使い捨てマスク等の衛生物品を収容する収容体には、通常、複数個の衛生物品が収容される場合が多い。そして、そのような収容体から衛生物品を１つずつ取り出して使用する際には、衛生上の観点から、一度開封された開封口を再封止可能であることが必要である。

【0005】

しかしながら、従来の紙パッケージ製品では、開封口を再封止することが出来なかったり、開封口を封止していた粘着面が剥がされることによって紙素材が破壊されてしまい、再度粘着面を貼り付けて再封止することが出来なかったりする場合があった。このような場合、開封口を繰り返して開閉することが困難になるおそれがある。

【0006】

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、開封口を繰り返し開閉することが可能な紙製の衛生物品収容体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するための主たる発明は、衛生物品と、前記衛生物品を複数収容可能な収容部材とを備え、前記収容部材の少なくとも一部が紙で構成されている、衛生物品の収容体であって、前記収容部材は、収容された前記衛生物品を取り出すための開封口と、前記開封口を封止するための封止部と、を有し、前記封止部は、粘着剤が設けられた係合部を有し、前記係合部は、前記収容部材の被係合部に引き剥がし可能に係合しており、前記被係合部の少なくとも一部を覆う被覆層が設けられている、ことを特徴とする衛生物品の収容体である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、開封口を繰り返し開閉することが可能な紙製の衛生物品収容体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１Ａ及び図１Ｂは、使い捨てマスク収容体１（収容体１）の概略斜視図である。

【図2】収容体１から衛生物品１００を取り出す際の様子について説明する図である。

【図3】収容部材１０を構成する基材シート１１の断面構造について説明する図である。

【図4】図４Ａは、展開状態のマスク１００の正面図である。図４Ｂは、収容部材１０に収容する際の、マスク１００の折り畳み状態について表す図である。

【図5】図５Ａ～図５Ｃは、収容部材１０の形成方法につい説明する図である。

【図6】図６Ａ～図６Ｃは、収容部材１０からマスク１００を取り出す際の動作について説明する図である。

【図7】図７Ａ及び図７Ｂは、マスク１００が収容部材１０に収容された状態について、上下方向の下側から見たときの断面状態について説明する図である。

【図8】マスク１００が収容部材１０に収容された状態について、前後方向の後側から見た状態について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
衛生物品と、前記衛生物品を複数収容可能な収容部材とを備え、前記収容部材の少なくとも一部が紙で構成されている、衛生物品の収容体であって、前記収容部材は、収容された前記衛生物品を取り出すための開封口と、前記開封口を封止するための封止部と、を有し、前記封止部は、粘着剤が設けられた係合部を有し、前記係合部は、前記収容部材の被係合部に引き剥がし可能に係合しており、前記被係合部の少なくとも一部を覆う被覆層が設けられている、ことを特徴とする衛生物品の収容体。

【0011】

このような衛生物品の収容体によれば、収容部材に紙を用いることにより、フィルム等によって構成された従来の収容部材と比較して剛性が高く、形状を崩れ難くすることができる。また、開封口を開閉する際に、被係合部から係合部を引き剥がしたとしても、被覆層が設けられていることによって収容部材表面の紙が破壊され難く、係合部の粘着強度も低下し難い。したがって、開封口の開閉動作を繰り返して行うことができる。

【0012】

かかる衛生物品の収容体であって、前記係合部と前記被係合部との繰り返し剥離強度は、０．５Ｎ以上、５．０Ｎ以下である、ことが望ましい。

【0013】

このような衛生物品の収容体によれば、繰り返し剥離強度が０．５Ｎ以上であるため、被係合部と係合部との係合・引き剥がし動作を少なくとも５回繰り返したとしても、係合部の粘着力が低下し難い。また、繰り返し剥離強度が５．０Ｎ以下であるため、被係合部から係合部を引き剥がすために過度に大きな力をかける必要がなく、被覆層が剥がれてしまったり、収容部材が破れてしまったりすることを抑制できる。

【0014】

かかる衛生物品の収容体であって、前記収容部材は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記収容部材を構成する基材シートが、前記上下方向の上側から下側、且つ、前記前後方向の前側から後側に折り返された折り返し部を有し、前記折り返し部は、前記前後方向に対向する面と接合された折り返し基部と、前記折り返し基部の下側に隣接する前記封止部とを有し、前記封止部の下端部に前記係合部が設けられており、前記封止部が、前記開封口を前記前後方向の後側から覆うことによって前記開封口が封止され、前記封止部が、前記折り返し基部との境界線に沿って折り曲げられることにより、前記開封口が開口される、ことが望ましい。

【0015】

このような衛生物品の収容体によれば、封止部が、折り返し基部に対して折り曲げ可能に構成されているため、当該封止部が所謂フラップ構造を有する蓋のように機能し、開封口の開閉動作を行いやすくすることができる。

【0016】

かかる衛生物品の収容体であって、前記収容部材の前記折り返し部において、前記封止部と前記折り返し基部との境界線上に、前記左右方向に沿った折り誘導線が設けられている、ことが望ましい。

【0017】

このような衛生物品の収容体によれば、折り誘導線を基準として、封止部が、折り返し基部に対して簡単に折り曲げ可能となるため、開封口の開閉動作をより行いやすくすることができる。

【0018】

かかる衛生物品の収容体であって、前記収容部材の前記折り返し部と前記前後方向に対向する面において、前記折り誘導線と対応する位置に、前側折り誘導線が設けられている、ことが望ましい。

【0019】

このような衛生物品の収容体によれば、収容部材の折り返し部のうち、折り返し基部と前後方向に対向する面（前側折り返し基部）を前側折り誘導線を基準として前側に折り曲げることが可能となる。前側折り返し基部と共に折り返し基部を前側に折り曲げることで、開封口上方の空間が開放され、収容されているマスクを上方に引き出す動作を行いやすくすることができる。

【0020】

かかる衛生物品の収容体であって、前記折り返し基部と、前記折り返し基部と前記前後方向に対向する面との接合強度は、前記係合部と前記被係合部との係合強度よりも高い、ことが望ましい。

【0021】

このような衛生物品の収容体によれば、開封口の開封動作と封止動作とを繰り返したとしても、折り返し基部と、当該折り返し基部に対向する前側折り返し基部との接合が剥がれ難くなり、封止部の開閉動作を安定して行うことができる。

【0022】

かかる衛生物品の収容体であって、前記封止部の前記上下方向における長さは、前記折り返し基部の前記上下方向における長さよりも長い、ことが望ましい。

【0023】

このような衛生物品の収容体によれば、封止部の上下方向における長さが長いため、支点と力点との距離が長くなり、封止部の下端部を掴んで上方に折り曲げる際に過度に大きな力をかける必要が不要となる。また、開封口を覆う封止部の長さが長いので、その分開封口を大きくすることができる。これにより、開封口を開封する動作や、開封口からマスクを取り出す動作を行いやすくすることができる。

【0024】

かかる衛生物品の収容体であって、前記収容部材は、紙製の層と、樹脂製の層とが積層された基材シートによって構成されており、前記収容部材の全体重量に対する前記紙製の層の重量の割合が５０％以上である、ことが望ましい。

【0025】

このような衛生物品の収容体によれば、紙の重量割合を５０％以上とすることで、収容体が環境に優しい製品であることを、ユーザーに認識させやすくすることができる。

【0026】

かかる衛生物品の収容体であって、前記基材シートの厚さ方向において、前記樹脂製の層の表側に前記紙製の層が設けられており、前記紙製の層の表側に前記被覆層が設けられている、ことが望ましい。

【0027】

このような衛生物品の収容体によれば、被覆層が設けられていることにより、外層が紙で構成されていたとしても、係合部を係合させたり、引き剥がしたりする動作を繰り返しても当該紙製の外層が破けたり傷んだりすることを抑制できる。

【0028】

かかる衛生物品の収容体であって、前記基材シートの厚さ方向における最も外側の面の表面粗さは、前記基材シートの厚さ方向における最も内側の面の表面粗さよりも粗い、ことが望ましい。

【0029】

このような衛生物品の収容体によれば、収容部材を手で掴んで中に収容されているマスクを取り出す際に、収容部材の外側は滑り難く、収容部材の内側はマスクが引っ掛かり難くなる。したがって、外側よりも内側の方が、表面粗さが粗い場合と比較して、マスクを取り出す動作を行いやすくすることができる。

【0030】

かかる衛生物品の収容体であって、前記収容部材は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記基材シートは、前記樹脂製の層が内側に対向するように前記左右方向の一端側にて折り曲げられており、前記左右方向の他端側及び前記上下方向の下端側にて対向する前記樹脂製の層同士が熱融着されている、ことが望ましい。

【0031】

このような衛生物品の収容体によれば、袋状に形成された収容部材のうち、左右方向の両端部と、上下方向の下端部において隙間が生じ難くなり、収容部材の内側を外側（大気）から遮蔽しやすくなる。これにより、収容部材の防湿性が向上すると共に、内部に収容されているマスクの衛生状態を保ちやすくすることができる。

【0032】

かかる衛生物品の収容体であって、前記衛生物品は、本体部と耳掛け部とを有する使い捨てマスクであり、前記使い捨てマスクは、前記耳掛け部と前記本体部との境界部にて折り曲げることにより、前記耳掛け部と前記本体部とが厚さ方向に重なるように折り畳まれ、折り畳まれた状態の前記使い捨てマスクは、前記境界部が前記収容部材の前記左右方向の前記他端側に位置するように前記収容部材に収容されている、ことが望ましい。

【0033】

このような衛生物品の収容体によれば、収容部材において前後方向の前側と後側との間隔が狭い側（左右方向において基材シート同士が熱溶着されている側）に、厚みのあるマスクの境界部（マスク本体部と耳掛け部との折り曲げ部）が位置するようにすることで、当該マスクの境界部が収容部材の前側部と後側部との間に挟まれて、位置ずれが生じ難くなる。これにより、収容部材の内部で複数のマスクが移動してしまうことが抑制される。

【0034】

かかる衛生物品の収容体であって、前記衛生物品は、本体部と耳掛け部とを有する使い捨てマスクであり、前記使い捨てマスクは、前記耳掛け部と前記本体部との境界部にて折り曲げることにより、前記耳掛け部と前記本体部とが厚さ方向に重なるように折り畳まれ、折り畳まれた状態の前記使い捨てマスクは、前記境界部が前記収容部材の前記左右方向の前記一端側に位置するように前記収容部材に収容されている、ことが望ましい。

【0035】

このような衛生物品の収容体によれば、厚みのあるマスクの境界部（マスク本体部と耳掛け部との折り曲げ部）が、収容部材において前後方向の前側と後側との間隔が狭い側（左右方向において基材シート同士が熱溶着されている側）とは反対の側に位置することになる。したがって、収容部材のうち前後方向（厚さ方向）の前側と後側との間隔が狭い側において、収容されているマスクによって、収容部材の前側部と後側部とが厚さ押し広げられてしまうことが抑制され、熱溶着された部分が剥がれ難くなる。これにより、収容部材の形状を維持しやすくすることができる。

【0036】

かかる衛生物品の収容体であって、折り畳まれた状態の前記使い捨てマスクにおいて、前記耳掛け部と前記本体部とが重なっている部分の面積は、前記使い捨てマスクの上下方向における中央位置よりも上側の方が下側よりも大きく、前記使い捨てマスクの上下方向における中央位置よりも上側の方が下側よりも、前記開封口に近くなるように、前記収容部材の内部に収容されている、ことが望ましい。

【0037】

このような衛生物品の収容体によれば、開封口と近い位置に、厚みの厚いマスク上下方向の上側の部分が位置していることにより、マスクの耳掛け部が収容部材の前側部や後側部に引っかかり難くなり、収容部材からマスクを取り出す際に、マスクの折り畳み形状が崩れ難くなる。

【0038】

かかる衛生物品の収容体であって、前記収容部材は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記開封口の前記左右方向の両端部における前記上下方向の位置よりも、前記開封口の前記左右方向の中央部における前記上下方向の位置の方が低い、ことが望ましい。

【0039】

このような衛生物品の収容体によれば、開封口が切り欠き形状であることにより、当該切り欠きの部分に指が引っ掛かりやすくなり、開封口を前後に開く動作を行いやすくなる。また、左右方向両側の部分が支柱のように機能して、開封口が開いた状態を維持しやすくなる。

【0040】

かかる衛生物品の収容体であって、前記収容部材の表面の剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２１．１ Ａ法に準拠した測定において、６０ｍｍ以上である、ことが望ましい。

【0041】

このような衛生物品の収容体によれば、剛軟度の低いフィルム製の収容部材等と比較して、収容部材の形状が崩れ難く、また、開封口の形状も維持されやすくなるため、マスクの取り出し動作を行いやすくすることができる。
＝＝＝実施形態＝＝＝

【0042】

＜衛生物品収容体１の基本構成＞
本発明に係る衛生物品の収容体として、使い捨てマスクを収容する使い捨てマスク収容体１（以下、単に「収容体１」とも呼ぶ）を例に挙げて実施形態を説明する。但し、収容体１に収容される衛生物品は使い捨てマスクには限られず、使い捨てナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品や、ガーゼ・包帯等も含まれる。

【0043】

図１は、使い捨てマスク収容体１（収容体１）の概略斜視図である。図１Ａは斜め前方から見た状態を表し、図１Ｂは斜め後方から見た状態を表している。図２は、収容体１から衛生物品１００を取り出す際の様子について説明する図である。収容体１は、袋状の部材である収容部材１０と、該収容部材１０の内部に収容される１以上（複数）の衛生物品１００（以下、「マスク１００」とも呼ぶ）とを有している。また、収容体１（収容部材１０）は、図１及び図２に示されるように、互いに交差する上下方向と、左右方向と、前後方向と、を有している。

【0044】

（収容部材１０）
収容部材１０は、図１に示されるような長方形状の袋型容器であり、該収容部材１０を構成するシート部材である基材シート１１を折り曲げて、所定の部位を接合することによって形成される。基材シート１１を用いて、図１のような長方形状の収容部材１０を形成する具体的な方法については後で説明する（図５参照）。

【0045】

収容部材１０は、図１Ａに示される前後方向における前側の面（以下、「前側部Ｓ１」とも呼ぶ）と、図１Ｂに示される前後方向における後側の面（以下、「後側部Ｓ２」とも呼ぶ）とを有している。また、後側部Ｓ２の上端部付近には、収容部材１０の内部に収容されたマスク１００を取り出すための開封口３０が設けられている（図１Ｂ及び図２参照）。また、収容部材１０の上下方向の上端（後述する図５の第２折り曲げ位置Ｆ２）にて基材シート１１が上側から下側、且つ前側から後側に折り返され、後側面Ｓ２の上端部に対して前後方向の後側から重ねられた面（以下、「折り返し部Ｓ３」とも呼ぶ）を有している。この折り返し部Ｓ３の一部が、開封口３０を覆うことにより、収容部材１０が封止される（開封口３０が閉じられる）。

【0046】

折り返し部Ｓ３は、上端部の折り返し基部４０と、当該折り返し基部４０の下側に隣接し、開封口３０を封止する封止部５０とを備えている。折り返し基部４０は、前側部Ｓ１の上端部において、折り返し基部４０と前後方向に対向する部分である前側基部４５に接合されている。一方、封止部５０は前側部Ｓ１及び後側部Ｓ２の何れとも接合されておらず、折り返し基部４０との境界線（ＦＬ）に沿って上側に折り曲げることが可能である。そして、図２のように、境界線（ＦＬ）に沿って封止部５０を折り曲げることにより、後側部Ｓ２において開封口３０が開封され、マスク１００を取り出すことが可能となる。

【0047】

本実施形態において、折り返し基部４０と封止部５０との境界線上には、封止部５０を折り曲げる際の基準となる折り誘導線ＦＬが設けられている。折り誘導線ＦＬは、例えば、折り返し部Ｓ３のうち折り返し基部４０と封止部５０との境界となる部分（境界線）に沿って基材シート１１を厚さ方向に圧搾することによって形成される。このような折り誘導線ＦＬが設けられることで基材シート１１に折り癖が付きやすくなり、封止部５０を簡単に折り曲げることが可能となる。すなわち、開封口３０を開いてマスク１００を取り出す動作を行いやすくすることができる。

【0048】

封止部５０の先端部（図２においては、封止部５０の上端で斜線表示されている部分）の内側面（後側部Ｓ２と対向する側の面）には、係合部６０が設けられている。係合部６０には粘着剤が塗布されており、封止部５０は、当該係合６０を介して、後側部Ｓ２の被係合部７０に引き剥がし可能に係合することができる。つまり、封止部５０を折り曲げ状態（図２参照）から元の状態（図１Ｂ参照）に戻して、封止部５０の内側面に設けられた係合部６０を後側部Ｓ２の外側面に設けられた被係合部７０に係合させることで、開封口３０を再び封止することができる。このように封止部５０が収容部材１０の蓋のように機能して、開封口３０を繰り返し開閉可能であることにより、収容部材１０に収容されている複数のマスク１００を衛生的に使用することができる。例えば、開封口３０を開封して複数のマスク１００の中から一枚だけ取り出した後に、開封口３０を再封止することで、残りのマスク１００を良好な衛生状態に保つことができる。

【0049】

収容部材１０の前側部Ｓ１及び後側部Ｓ２の表面（外側の面）には、複数の図柄１５が設けられている。図柄１５は、収容体１（マスク１００）に関する各種情報をユーザーに視認させるために設けられる。例えば、内部に収容されているマスク１００の名称（例えば、ブランド名及びサブブランド名）や特徴（例えば、マスク１００の素材や形状、ろ過性能）、マスク１００をイメージさせるグラフィック（例えば、マスクの絵）、収容個数等に関する種々の情報が図柄１５として設けられている。また、図柄１５として各種認証マークの表示（不図示）が設けられていても良い。図柄１５は、主に印刷によって形成される。
図３は、収容部材１０を構成する基材シート１１の断面構造について説明する図である。基材シート１１は、複数のシート部材が厚さ方向に積層されてなる積層シート部材である。本実施形態の基材シート１１は、厚さ方向の外側（収容部材１０の表面側）に配置された外層１１ａと、厚さ方向の内側（収容部材１０の裏面側）に配置された内層１１ｂとの２層構造を有している。但し、基材シート１１は、３層以上の層を有していても良い。

【0050】

外層１１ａは、少なくとも一部分が、紙で構成されている。ここで「紙」とは、植物繊維その他を膠着させて製造したものであり、広義には、素材として合成高分子物質を用いて製造した合成紙のほか，繊維状無機材料を配合した紙も含むものとする。外層１１ａが紙素材であることにより、収容体１が、石油由来の材料を削減した所謂「脱プラ」製品であることをユーザーに認識させやすく、環境に優しいイメージをユーザーに与えることができる。本実施形態における外層１１ａは、パルプ繊維等の植物繊維からなる「紙」によって構成されていることが望ましく、外層１１ａの全体が再生紙によって構成されていることがより望ましい。

【0051】

内層１１ｂは、少なくとも一部分が樹脂で構成されている。ここで「樹脂」とは、高分子化合物からなる合成樹脂であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂を使用できる。紙製の外層１１ａの内側に樹脂による層が設けられていることにより、大気中に含まれる水分（シャワールームの水滴等も含む）が収容体１の外側から内側に浸入することが抑制され、内部に収容されたマスク１００の防湿性を維持しやすくすることができる。

【0052】

また、基材シート１１の表面（すなわち、外層１１ａの厚さ方向における外側の面）の一部には、上述した図柄１５が設けられている。そして、基材シート１１の厚さ方向における最も外側には、基材シート１１の外層１１ａを被覆する被覆層１６が設けられている。本明細書中では、このような被覆層１６も基材シート１１の一部であるものとして説明を行う。

【0053】

被覆層１６は、基材シート１１の表面の全体に亘って所定の液体を塗工することで形成される層である。塗工される液体としては、例えば、水溶性Acrylateに添加剤を加えた水溶性インクを例示できる。また、被覆層１６は、厚さが不均一で表面に微細な凹凸が形成されていることが望ましい。このような被覆層１６を形成することにより、基材シート１１の表面の光沢度を調整し、所謂マット（つや消し）調とすることができる。すなわち、被覆層１６はマットコーティング層とすることができる。なお、図３では、図柄１５の厚さ方向の表面側に被覆層１６を形成する例について示したが、図柄１５と被覆層１６とが同じタイミングで形成されても良いし。被覆層１６が形成された後で図柄１５が形成されるのであっても良い。

【0054】

（衛生性物品１００）
続いて、収容部材１０に収容される衛生物品１００（マスク１００）について説明する。図４Ａは、展開状態のマスク１００の正面図である。図４Ｂは、収容部材１０に収容する際の、マスク１００の折り畳み状態について表す図である。図４Ａ及び図４Ｂにおいて、マスク１００は、互いに交差するマスク上下方向と、マスク左右方向と、厚さ方向とを有するものとする。また、着用状態において着用者の肌と対向する側を厚さ方向の肌側（肌面側）とし、その反対側を厚さ方向の非肌側（非肌面側）とする。

【0055】

マスク１００は、所謂、使い捨てマスクであり、少なくとも着用者の口元及び鼻孔を覆うことができるマスク本体部１１０と、着用者の耳に掛けられる耳掛け部１２０とを有する。マスク本体部１１０は、着用者の右顔面及び左顔面をそれぞれ覆う一対のシート部１１３，１１４と、一対のシート部１１３，１１４を互いに接合する接合部１１５と、マスク本体部１１０を着用者の顔面形状に合わせて立体的に変形させた状態を保持するための形状保持部材１１６と、一対のシート部１１３，１１４に耳掛け部１２０を接合する接合部１１７を有する。接合部１１５，１１７は、溶着、圧搾、接着剤等の周知の方法で接合できる。

【0056】

マスク本体部１１０のシート部１１３，１１４は、ウィルス飛沫や細菌飛沫や花粉等の微粒子の捕集効果が高いフィルタ機能を備えた部材を備えている。フィルタ機能を備えた部材としては、ポリオレフィン系繊維からなる不織布が誘電分極された（エレクトレット処理された）シートを例示できる。エレクトレット処理によって、ポリオレフィン系繊維表面に所定量の正電荷或いは負電荷を与えて分極させた誘電状態が形成され、捕集機能が得られる。

【0057】

耳掛け部１２０は、耳を掛けるための開口部１２１が形成された伸縮性シートであり、例えば伸縮不織布が用いられる。耳掛け部５０は、図４Ａに示すように、接合部１１７によって、マスク本体部１１０の肌側面に接合されている。

【0058】

マスク１００を折り畳む際には、マスク本体部１１０のシート部１１３，１１４の肌側面同士が対向するように、マスク本体部１１０を左右方向の中央部（接合部１１５付近）にて折り曲げて、シート部１１３と１１４とを厚さ方向に重ね合わせる。そして、マスク本体部１１０と耳掛け部１２０との境界部１３０付近にて、耳掛け部１２０を折り曲げ、マスク本体部１１０と耳掛け部１２０とが厚さ方向に重なり合うようにする。このようにすることで、マスク１００は図４Ｂに示されるような折り畳み状態となる。

【0059】

折り畳み状態のマスク１００は、マスク上下方向の上側が、収容部材１０の上下方向の上側に揃うようにして、厚さ方向に複数重ねられた状態で収容部材１０に収容される（図２参照）。なお、複数のマスク１００を収容部材１０に収容する際には、マスク１００を図４Ｂのような折り畳み状態にしてから厚さ方向に複数重ねても良いし、図４のような展開状態のマスク１００を厚さ方向に複数重ねてから折り畳むのであっても良い。また、マスク１００の構成や形状は図４に示される例には限られず、収容部材１０に収容可能なものであれば、適宜変形可能である。

【0060】

＜収容部材１０の効果＞
続いて、本実施形態の収容部材１０の効果について説明する。先ず、基材シート１１を用いて袋状の収容部材１０を形成する方法について簡単に説明する。図５Ａ～図５Ｃは、収容部材１０の形成方法につい説明する図である。なお、図５Ａは、展開状態の収容部材１０を厚さ方向の内側（上述した基材シート１１の内層１１ｂが設けられている側）から見たときの平面図であり、図５Ｃは、袋状に形成された収容部材１０を前後方向の後側から見たときの平面図である。

【0061】

初めに、基材シート１１をカッティングする等により、図５Ａに示すような平面形状とする。上述したように、基材シート１１は、収容部材１０の前後方向の前側の面となる前側部Ｓ１と、前後方向の後側の面となる後側部Ｓ２と、開封口３０を開閉可能に封止する折り返し部Ｓ３とを有している。

【0062】

次いで、図５Ｂのように、前側部Ｓ１と後側部Ｓ２と境界を第１折り曲げ位置Ｆ１として基材シート１１を左右方向に折り曲げ、前側部Ｓ１の厚さ方向の内側面と後側部Ｓ２の厚さ方向の内側面とが対向するように重ね合わせる。そして、左右方向において第１折り曲げ位置Ｆ１とは反対側の端部（側端部１７とする）において、前側部Ｓ１と後側部Ｓ２との対向する面同士（内層１１ｂ同士）を熱溶着する。同様に、上下方向における下端部（底部１８とする）において、前側部Ｓ１と後側部Ｓ２との対向する面同士（内層１１ｂ同士）を熱溶着する。

【0063】

基材シート１１の内層１１ｂは熱可塑性の樹脂であるため、収容部材１０を形成する際に、当該内側面同士を熱溶着（ヒートシール）することで、厚さ方向に対向する面同士を強固に接合し、高い防湿性を実現することができる。本実施形態の収容部材１０では、左右方向の一方側（右側）の端（第１折り曲げ位置Ｆ１）にて基材シート１１が折り曲げられており、左右方向の他方側（左側）の端部（側端部１７）及び上下方向の下端部（底部１８）にて基材シート１１の内層１１ｂ同士が熱溶着されている。したがって、収容部材１０の内部は、上下方向の上端部に設けられている開封口３０以外の部分において外気からしっかりと遮蔽されるため、高い防湿性を確保すると共に、収容物の衛生状態を保ちやすくすることができる。

【0064】

そして、折り返し部Ｓ３（封止部５０）の上端部に、粘着剤が塗布されることにより左右方向に沿った係合部６０が形成される。また、折り返し基部４０と封止部５０との境界線上に圧搾加工が施され、左右方向に沿った折り誘導線ＦＬが形成される。なお、係合部６０や折り誘導線ＦＬは、図５Ａの段階で形成されていても良い。

【0065】

次いで、図５Ｃのように、折り返し部Ｓ３と前側部Ｓ１と境界を第２折り曲げ位置Ｆ２として基材シート１１を上下方向に折り曲げ、折り返し部Ｓ３の厚さ方向の内側面（折り返し基部４０）と前側部Ｓ１の厚さ方向の内側面（前側基部４５）とが対向するように重ね合わせる。そして、上下方向の上端部（上端部１９とする）において、折り返し基部４０と前側基部４５との対向する面同士（内層１１ｂ同士）を熱溶着する。そして、折り返し部Ｓ３のうち、封止部５０に設けられている係合部６０を後側部Ｓ２の被係合部７０に係合させる。これにより、開封口３０が折り返し部Ｓ３（封止部５０）によって封止される。

【0066】

本実施形態の収容部材１０では、後側部Ｓ２のうち、封止部５０の係合部６０が係合される部分である被係合部７０の厚さ方向における外側には、被覆層１６が設けられている（図３参照）。そのため、開封口３０を開封する際に、封止部５０の係合部６０を被係合部７０から引き剥がしたとしても、収容部材１０の表面（図３における基材シート１１の外層１１ａ）を構成している紙が破れたり傷んだりすることが抑制される。したがって、封止部５０の係合部６０は、後側部Ｓ２の被係合部７０に対して係合動作と引き剥がし動作とを繰り返し行うことができる。

【0067】

このようにして形成された収容部材１０は、基材シート１１の外層１１ａに紙を用いていることにより、フィルム等によって構成された従来の収容部材と比較して剛性が高く、形状が崩れ難い。したがって、開封口３０の形状が安定しやすく、内部に収容されているマスク１００を取り出しやすくなっている。また、開封口３０を封止する封止部５０が破れたり傷んだりし難いため、開封口３０を一旦開封した後でも、しっかりと再封止することが可能である。その際、被係合部７０から係合部６０を引き剥がす動作が行われても、被覆層１６が設けられていることによって表面の紙が破壊され難く、また係合部６０の粘着強度も低下し難いので、開封口３０の開封動作及び再封止動作を繰り返して行うことができる。例えば、複数枚のマスク１００が収容された収容体１から使用するマスク１００を１枚だけ取り出す場合に、開封口３０を再封止しておくことで残りのマスク１００を良好な衛生状態に保つことができる。

【0068】

なお、本実施形態の収容部材１０において、開封口３０の繰り返し開閉をスムーズに行うために、係合部６０と被係合部７０との繰り返し剥離強度は０．５Ｎ以上、５．０Ｎ以下とすることが望ましい。ここで、繰り返し剥離強度とは、被係合部７０に係合された状態の係合部６０を引き剥がし、再度被係合部７０に係合する動作を複数回（ｎ回）行ったときに、ｎ回後に被係合部７０から係合部６０を引き剥がすために要する力の大きさ（Ｎ）である。

【0069】

例えば、収容部材１０に５枚（ｎ枚）のマスク１００が収容されている場合、マスク１００を１枚ずつ取り出す動作を５回行うために、開封口３０を開閉する動作が、最低５回（ｎ回）繰り返されることが想定される。この場合、係合部６０を被係合部７０から剥がして、再度係合させる動作を５回（ｎ回）繰り返した後であっても、係合部６０が被係合部７０に対して係合可能であることが要求される。

【0070】

仮に、繰り返し剥離強度が０．５Ｎ未満である場合、被係合部７０に対する係合部６０の係合・引き剥がし動作を５回繰り返す前に、係合部６０の粘着力が低下してしっかりと係合することができなくなってしまう。一方、繰り返し剥離強度が５．０Ｎよりも大きい場合、被係合部７０から係合部６０を引きはがすために大きな力が必要となり、被覆層１６が剥がれてしまったり、収容部材の基材シート１１が破れてしまったりするおそれがある。これに対して、繰り返し剥離強度が０．５Ｎ以上、５．０Ｎ以下であれば、開封口３０の開閉動作を５回繰り返したとしても、係合部６０は、十分な係合力を維持しつつ、適度な力で被係合部７０から引きはがすことが可能となる。

【0071】

なお、繰り返し剥離強度の計測は、市販の引張試験機（例えば、インストロン社製：万能材料試験機 ５５４３）を用いて、以下のようにして行うことができる。先ず、収容部材１０から係合部６０と被係合部７０を所定の幅（例えば２５ｍｍ）で切り出して試験片とする。次いで、係合させた状態の係合部６０及び被係合部７０のうち、係合部６０の端部を一方側のチャックに挟み、被係合部７０の端部を他方側のチャックに挟む。そして、チャック間１０ｍｍから２０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験機を行い、１回目の剥離強度を測定する。１回目の測定終了後、引張試験機から試験片を外し、平面上に置いて再度係合させ、係合された状態の試験片に対して８００ｇの荷重をかけながらローラーを一往復させる。この状態の試験片について１回目と同様にして２回目の引張試験を行う。この動作をｎ回（例えば５回）繰り返したときの剥離強度を繰り返し剥離強度とする。

【0072】

また、収容部材１０の折り返し部Ｓ３では、開封口３０を後側から覆う封止部５０を、折り返し基部４０との境界線に沿って折り曲げることで、開封口３０を開封する動作を行うことができる。すなわち、封止部５０が、折り返し基部４０に対して折り曲げ可能に構成され、所謂フラップ構造を有する蓋のように機能し、開封口３０の開閉動作を行いやすくすることができる。したがって、ユーザーは、開封口３０を開封してマスク１００を取り出した後、再び開封口３０を封止する動作を簡単に行うことができる。

【0073】

そして、折り返し基部４０と封止部５０との境界線上には、折り誘導線ＦＬが設けられている。当該折り誘導線ＦＬを基準として、封止部５０が、折り返し基部４０に対して自在に折り曲げ可能となることで、開封口３０の開閉動作をより行いやすくすることができる。特に、本実施形態の折り返し部Ｓ３（収容部材１０）は紙を含んで構成されており、フィルム等と比較して剛性が高く折り曲げ難くなっているため、仮に、折り曲げの基準となる折り誘導線ＦＬが設けられていない場合、開封口３０の開封動作が行い難くなるおそれがある。これに対して、本実施形態では、折り誘導線ＦＬに沿って封止部５０を簡単に折り曲げることができるため、ユーザーは開閉動作を安定して行うことができる。

【0074】

さらに、本実施形態の収容部材１０では、折り返し部Ｓ３と前後方向（厚さ方向）に対向する前側部Ｓ１において、折り誘導線ＦＬと対応する位置に、前側折り誘導線ＦＬ’が設けられる。具体的には、前側部Ｓ１において前側基部４５の下端位置にて左右方向に沿って圧搾された前側折り誘導線ＦＬ’が設けられている。前側折り誘導線ＦＬ’は、前側部Ｓ１を折り曲げやすくするための基準となる線であり、折り誘導線ＦＬと同様にして形成される。

【0075】

図６Ａ～図６Ｃは、収容部材１０からマスク１００を取り出す際の動作について説明する図である。同図６Ａ～６Ｃでは、マスク１００が収容された状態の収容部材１０を左右方向から見たときの概略断面を示している。図６Ａでは、封止部５０（折り返し部Ｓ３）に設けられた係合部６０が、後側部Ｓ２の被係合部７０に係合されることにより、収容部材１０において開封口３０が封止された状態となっている。この状態から、図６Ｂのように、係合部６０を被係合部７０から引き剥がし、折り誘導線ＦＬを基準として封止部５０を折り曲げることにより、開封口３０が開封され、収容部材１０の内部に収容されているマスク１００を開封口３０から取り出すことが可能となる。

【0076】

しかしながら、図６Ｂの状態では、開封口３０の上方に、折り返し基部４０及び前側折り返し基部４５が位置している。そのため、マスク１００を開封口３０から上方に引き出す動作を行う際に、折り返し基部４０及び前側折り返し基部４５が干渉しやすく、マスク１００を取り出しにくい場合がある。このような場合に、図６Ｃのように、前側折り返し基部４５を前側折り誘導線ＦＬ’を基準として前側に折り曲げる。すると、折り返し基部４０及び前側折り返し基部４５が開封口３０の上方から前方へ移動するため、開封口３０の上方の空間が開放され、マスク１００を上方に引き出す動作を行いやすくすることができる。したがって、ユーザーは、収容部材１０からマスク１００を取り出す動作をより行いやすくなる。

【0077】

また、収容部材１０において、折り返し基部４０（後側部Ｓ２）と前側折り返し基部４５（前側部Ｓ１）との対向する面同士の接合強度は、係合部６０（折り返し部Ｓ３）と被係合部７０（後側部Ｓ２）との係合強度よりも高いことが好ましい。すなわち、図５Ｃにおいて、上端部１９における接合強度が、係合部６０と被係合部７０との係合強度よりも強いことが望ましい。仮に、上端部１９の接合強度が係合部６０と被係合部７０との係合強度よりも弱かった場合、開封口３０の開封動作と封止動作とを繰り返すうちに折り返し基部４０と前側折り返し基部４５との接合が剥がれてしまい、開封口３０を再封止することができなくなってしまうおそれがある。

【0078】

これに対して、本実施形態では、係合部６０と被係合部７０との係合は、粘着剤を用いた粘着面を被覆層１６に貼り付けることによって行われる。一方、折り返し基部４０と前側折り返し基部４５との接合は、対向する基材シート１１の内層１１ｂ（熱可塑性樹脂）同士を熱溶着することによって行われる。したがって、折り返し基部４０（後側部Ｓ２）と前側折り返し基部４５（前側部Ｓ１）との接合強度は、係合部６０と被係合部７０との係合強度よりも高くなっている。これにより、開封口３０の開封・封止動作を繰り返したとしても、折り返し基部４０と前側折り返し基部４５との接合が剥がれてしまうことが抑制され、封止部５０の開閉動作を安定して行うことができる。

【0079】

また、図５Ｃに示されるように、折り返し部Ｓ３のうち、封止部５０の上下方向における長さＬ５０は、折り返し基部４０の上下方向における長さＬ４０よりも長くなっている。上述したように、開封口３０を開封する際には、封止部５０を折り誘導線ＦＬを基準として折り曲げる動作が行われる。このとき、封止部５０の上下方向における長さＬ５０が短いと、支点（折り誘導線ＦＬ）と力点（封止部５０の下端）との距離が短くなり、封止部５０の下端部を掴んで上方に折り曲げる際により大きな力が必要となり、開封動作を行い難くなる。また、上下方向における長さＬ５０が短いと、開封口３０を覆う封止部５０の面積がその分小さくなるとことから、開封口３０自体も小さくする必要が生じ、マスク１００を取り出しにくくなるおそれがある。そこで、封止部５０の長さＬ５０を、少なくとも折り返し基部４０の長さＬ４０よりも長くすることで、封止部５０を折り曲げて開封口３０を開封する動作を行いやすくすることが可能となり、また、開封口３０からマスク１００を取り出しやすくすることができる。

【0080】

また、収容部材１０において、全体の重量に対する紙の部分の重量の割合は５０％以上であることが好ましい。図３の場合、基材シート１１は、紙製の外層１１ａと樹脂製の内層１１ｂの積層構造を有しており、このうち紙製の外層１１ａの重量が、収容部材１０の全体の重量の５０％以上となっている。国によっては、紙の重量割合が５０％以上の製品は、紙製品であることを表示することが可能となったり、紙ごみとして廃棄可能となったりすることから、紙の重量割合が５０％以上であることは、紙パッケージ製品であることの指標となりやすい。したがって、紙の重量割合を５０％以上とすることで、本実施形態の収容体１が環境に優しい製品であることを、ユーザーに認識させやすくすることができる。また、収容部材１０の内層１１ｂはポリエチレン等の液不透過性の樹脂によって構成されているため、紙製品でありつつも、内部に収容されたマスク１００は濡れたり汚れたりし難く、良好な衛生状態を保ちやすくすることができる。

【0081】

さらに、基材シート１１の外層１１ａを構成している紙は、１００％再生紙であることがより好ましい。再生紙を用いることで、収容部材１０において、紙の風合いや質感を出しやすくなり、且つ、環境に配慮した製品であることをユーザーにより認識させやすくすることができる。また、再生紙は通常の紙と比較して剛性を高めやすいため、袋状の収容部材１０の形状が安定しやすく、開封口３０の開閉を繰り返しても収容部材１０の形状を崩れ難くすることができる。

【0082】

また、紙製の外層１１ａの厚さ方向の外側（表側）には、水溶性インク等からなる被覆層１６(マットコーティング)が設けられている。このような被覆層１６が設けられていることにより、外層１１ａが紙で構成されていたとしても、係合部６０を係合させたり、引き剥がしたりする動作を繰り返しても外層１１ａを傷みにくくすることができる。また、被覆層１６によって外層１１ａの耐水性を高めることが可能となり、収容部材１０の外側から水滴等が付着した場合等でも、内部に収容されているマスク１００に水分が到達してしまうこと等を抑制することができる。すなわち、収容体１の防湿性を向上させることができる。

【0083】

また、収容部材１０の厚さ方向における最も外側（表側）の面の表面粗さは、厚さ方向における最も内側（裏側）の面の表面粗さよりも粗くなっていることが望ましい。本実施形態において、収容部材１０を構成している基材シート１１の最も外側には水溶性インクからなる被覆層１６（マットコーティング）が設けられ、基材シート１１の最も内側には樹脂からなる内層１１ｂが設けられている（図３参照）。そして、被覆層１６の表面には微細な凹凸が形成されているのに対して、内層１１ｂは比較的平滑に形成されているため、被覆層１６は内層１１ｂよりも表面粗さが粗くなっている。このような構成であれば、収容部材１０を手で掴んで中に収容されているマスク１００を取り出す際に、収容部材１０の外側は手で掴んでも滑り難く、収容部材１０の内側はマスク１００が引っ掛かり難くなる。したがって、被覆層１６よりも内層１１ｂの方が、表面粗さが粗くなっている場合と比較して、マスク１００を取り出す動作を行いやすくすることができる。

【0084】

基材シート１１の外側面及び内側面における表面粗さの比較は、例えば以下のようにして行うことができる。先ず、収容部材１０（基材シート１１）から１０ｃｍ×１０ｃｍ程度の大きさの試験片を複数切り出す。次いで、市販の表面試験機（例えば、カトーテック株式会社製：ＫＥＳ－ＦＢ４）を用いて、試験片の表面（測定対象とする側の面）に、１０ｇｆの荷重を掛け、かつ、０．５ｍｍ径のピアノ線で巻かれた幅０．５ｃｍの接触端子を試料に圧着させる。そして、試験片を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速さで水平に２ｃｍ移動させてＭＭＤ（平均摩擦係数の変動値）及びＳＭＤ（平均摩擦係数の変動値）を求める。ＭＭＤの値及びＳＭＤの値が小さいほど表面の凹凸が小さくなることから、各試験片について測定したＭＭＤ値若しくはＳＭＤ値の大きさを比較することにより、表面粗さの大小を比較することができる。

【0085】

また、収容部材１０は、紙の層（外層１１ａ）と熱可塑性樹脂の層（内層１１ｂ）とが積層されたし基材シート１１によって構成されている。そして、当該基材シート１１の左右方向の一方側（右側）の端（第１折り曲げ位置Ｆ１）にて樹脂層（内層１１ｂ）が内側に対向するように折り曲げられ、左右方向の他方側（左側）の端部（側端部１７）にて対向する樹脂層同士が熱溶着されている。同様に、上下方向の下端部（底部１８）にて対向する樹脂層同士が熱溶着されている（図５Ｃ参照）。したがって、袋状の収容部材１０のうち、左右方向の両端部と、上下方向の下端部において隙間が生じ難くなり、収容部材１０の内部を外側（大気）から遮蔽しやすくなる。これにより、収容部材１０の防湿性が向上すると共に、内部に収容されているマスク１００の衛生状態を保ちやすくすることができる。

【0086】

また、本実施形態の収容体１において、マスク１００は、収容する方向を調整した上で収容部材１０に収容されている。図７Ａ及び図７Ｂは、マスク１００が収容部材１０に収容された状態について、上下方向の下側から見たときの断面状態について説明する図である。同図７Ａ及び図７Ｂにおいて、マスク１００は折り畳まれた状態（図４Ｂ参照）で、厚さ方向に複数重ねて収容部材１０の内部に収容されている。

【0087】

このうち、図７Ａでは、マスク１００のマスク本体部１１０と耳掛け部１２０とを折り曲げる境界部１３０が、収容部材１０の左右方向における側端部１７側（図７Ａの左側）に位置するように、マスク１００が収容されている。マスク１００を折り畳んだ状態においては、境界部１３０においてマスク本体部１１０と耳掛け部１２０とが厚さ方向に重なり合っているため、マスク左右方向において境界部１３０が位置している側（図７Ａの左側）の方が、他方側（図７Ａの右側）よりもマスク１００の厚さが厚くなりやすい。

【0088】

また、収容部材１０では、左右方向の右側端では、第１折り曲げ位置Ｆ１にて基材シート１１が折り曲げられているのに対して、左右方向の左側端部（側端部１７）では、基材シート１１の対向する面同士が接合（熱溶着）されている。したがって、本実施形態の収容部材１０では、左右方向において側端部１７の側（左側）で対向している前側部Ｓ１と後側部Ｓ２との前後方向の間隔は、左右方向において側端部１７の側とは反対側（右側）で対向している前側部Ｓ１と後側部Ｓ２との前後方向の間隔よりも狭くなっている。

【0089】

したがって、図７Ａのように、前後方向（厚さ方向）の間隔が狭い側端部１７側に、厚みのあるマスク１００の境界部１３０が位置するようにすることで、厚みのあるマスク１００の境界部１３０が収容部材１０の前側部Ｓ１と後側部Ｓ２との間に挟まれて、位置ずれが生じ難くなる。これにより、収容部材１０の内部で複数のマスク１００が移動してしまうことが抑制される。また、複数のマスク１００の中から使用するマスク１００を一枚だけ取り出そうとする際に、他のマスク１００が一緒に引き出されてしまうことを抑制しやすくすることができる。

【0090】

一方、図７Ｂでは、図７Ａの場合とは逆に、マスク１００の境界部１３０が、収容部材１０の左右方向における第１折り曲げ位置Ｆ１側（図７Ｂの左側）に位置するように、マスク１００が収容されている。つまり、前後方向（厚さ方向）の間隔が広い第１折り曲げ位置Ｆ１側に、厚みのあるマスク１００の境界部１３０が位置するようにマスク１００が収容されている。この場合、収容部材１０の側端部１７側（図７Ｂの右側）では、図７Ａの場合と比較して、マスク１００と収容部材１０の前側部Ｓ１及び後側部Ｓ２との厚さ方向の間に隙間が生じやすくなる。したがって、収容部材１０の側端部１７側付近において、マスク１００によって前側部Ｓ１及び後側部Ｓ２を厚さ方向に押し広げようとする力が作用し難くなり、側端部１７にて前側部Ｓ１と後側部Ｓ２との接合部（熱溶着部）が剥がれ難くなる。これにより、収容部材１０の袋型形状を維持しやすくすることができる。

【0091】

図８は、マスク１００が収容部材１０に収容された状態について前後方向の後側から見た状態について説明する図である。マスク１００が折り畳まれた状態において、図４Ｂに示されるように、マスク本体部１１０と耳掛け部１２０とが厚さ方向に重なっている部分の面積は、マスク上下の方向の上側の方が、下側よりも大きくなっている。すなわち、折り畳み状態のマスク１００では、マスク上下方向の上側の方が下側よりも厚みが厚くなっている。そして、このようなマスク１００を収容部材１０に収容する際には、厚みの厚いマスク上下方向の上側の領域が、収容部材１０の開封口３０の近くに位置するように収容される。

【0092】

折り畳み状態のマスク１００において、厚みが厚い部分ほど、収容部材１０に収容された際に、前側部Ｓ１及び後側部Ｓ２に接触しやすくなる。仮に、マスク上下方向の上側の部分が、開封口３０から遠くなるようにマスク１００が収容されていた場合、当該マスク１００を取り出す動作において、マスク１００の耳掛け部１２０が前側部Ｓ１もしくは後側部Ｓ２に引っかかってしまう確率が高くなり、マスク１００の折り畳み形状が崩れてしまうおそれがある。これに対して、図８のように、収容部材１０の上下方向において、開封口３０と近い位置に、厚みの厚いマスク上下方向の上側の部分が位置していることにより、マスク１００の耳掛け部１２０が前側部Ｓ１や後側部Ｓ２に引っかかり難くなり、マスク１００の折り畳み形状を崩さずに収容部材１０から取り出す動作が行いやすくなる。なお、マスク上下方向の上側の部分とは、マスク上下方向における中央位置よりも上側の部分を意味し、マスク上下方向の下側の部分とは、マスク上下方向における中央位置よりも下側の部分を意味している。

【0093】

また、収容部材１０に設けられる開封口３０は、左右方向の中央部における上下方向の位置が、左右方向の両端部における上下方向の位置よりも低くなっている。すなわち、図２に示されるように、開封口３０は、左右方向における中央部が下側に窪んだ切り欠き形状となっている。開封口３０がこのような切り欠き形状となっていることにより、収容体１を開封した際に、開封口を広げやすくすることができる。例えば、開封口３０が切り欠き形状であることにより、当該切り欠きの部分に指が引っ掛かりやすくなり、開封口３０を前後に開く動作を行いやすくなる。また、左右方向両側の部分が支柱のように機能して、開封口３０が開いた状態を維持しやすくなる。特に、本実施形態の収容部材１０は紙の層（外層１１ａ）を有しており、フィルム製の収容部材等と比較して剛性が高く変形し難いため、開封口３０を切り欠き形状とすることで、マスク１００をスムーズに取り出すことが可能となる。

【0094】

また、収容部材１０の表面の剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２１．１ Ａ法（４５°カンチレバー法）に準拠した測定で６０ｍｍ以上であることが望ましい。従来のフィルム製収容部材は、剛軟度が２５ｍｍ程度であり、この場合、収容部材の形状を一定に保つことが困難である。これに対して、剛軟度を６０ｍｍ以上とすれば、収容部材１０の形状を図１や図２のような長方形状に保たれやすく、また、開封口３０の形状も維持されやすくなるため、マスク１００の取り出し動作を行いやすくすることができる。

【0095】

剛軟度の測定は、収容部材を構成する基材シート１１から試験片（例えば２５ｍｍ×２００ｍｍのサンプル）を切り出し、カンチレバー剛軟度試験機（例えば、大栄科学精機製作所製：CAN-1MCC）を用いて、上述のＪＩＳ法に準拠した試験方法にて測定することができる。
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝

【0096】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

【0097】

上述の実施形態では、収容部材１０が、単一の基材シート１１を折り曲げることによって形成されていたが、収容部材１０の構成はこれに限られない。たとえば、複数の基材シート１１を接合することによって図１に示されるものと同等の形状を有する収容部材１０が形成されるのであっても良い。

【符号の説明】

【0098】

１ 使い捨てマスク収容体（収容体）、
１０ 収容部材、
１１ 基材シート、
１１ａ 外層、１１ｂ 内層、
１５ 図柄、
１６ 被覆層、
１７ 側端部、１８ 底部、１９ 上端部、
３０ 開封口、
４０ 折り返し基部、
４５ 前側折り返し基部、
５０ 封止部、
６０ 係合部、
７０ 被係合部、
１００ 衛生物品（使い捨てマスク）、
１１０ マスク本体部、
１１３ シート部、１１４ シート部、１１５ 接合部、１１６ 形状保持部材、
１１７ 接合部、
１２０ 耳掛け部、
１２１ 開口部、
１３０ 境界部、
Ｓ１ 前側部、Ｓ２ 後側部、Ｓ３ 折り返し部、
ＦＬ 折り誘導線、ＦＬ’ 前側折り誘導線、
Ｆ１ 第１折り曲げ位置、Ｆ２ 第２折り曲げ位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】