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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022021149
(43)【公開日】2022-02-02
(54)【発明の名称】組成物、これを含有する合成樹脂組成物およびその成形体
(51)【国際特許分類】
C08L 63/00 20060101AFI20220126BHJP
C08K 5/29 20060101ALI20220126BHJP
C08L 35/06 20060101ALI20220126BHJP
C08L 67/02 20060101ALI20220126BHJP
【ＦＩ】
C08L63/00 A
C08K5/29
C08L35/06
C08L67/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020124581
(22)【出願日】2020-07-21
(71)【出願人】
【識別番号】000000387
【氏名又は名称】株式会社ＡＤＥＫＡ
(74)【代理人】
【識別番号】100096714
【弁理士】
【氏名又は名称】本多 一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100124121
【弁理士】
【氏名又は名称】杉本 由美子
(74)【代理人】
【識別番号】100176566
【弁理士】
【氏名又は名称】渡耒 巧
(74)【代理人】
【識別番号】100180253
【弁理士】
【氏名又は名称】大田黒 隆
(72)【発明者】
【氏名】清水 景佑
(72)【発明者】
【氏名】崔 椿
(72)【発明者】
【氏名】圓城 直樹
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002BC043
4J002BH013
4J002CD05X
4J002CF10W
4J002DL008
4J002ER006
4J002EV257
4J002FA048
4J002FD017
4J002FD107
4J002FD146
4J002GQ00
4J002HA09
(57)【要約】
【課題】合成樹脂に対し、優れた帯電防止効果を持続的に付与することができ、さらに、優れた透明性や力学特性を付与することができる組成物、これを含有する合成樹脂組成物、および、その成形体を提供する。
【解決手段】（Ｘ）成分１００質量部に対して、（Ｙ）成分を０．００５～２０．０質量部含有する組成物である。（Ｘ）成分が、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）との反応により得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、の反応により得られる高分子化合物（Ｅ）の１種以上であって、（Ｙ）成分が、カルボジイミド化合物の１種以上である。
【選択図】なし
【解決手段】（Ｘ）成分１００質量部に対して、（Ｙ）成分を０．００５～２０．０質量部含有する組成物である。（Ｘ）成分が、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）との反応により得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、の反応により得られる高分子化合物（Ｅ）の１種以上であって、（Ｙ）成分が、カルボジイミド化合物の１種以上である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ｘ）成分１００質量部に対して、（Ｙ）成分を０．００５～２０．０質量部含有する組成物であって、
前記（Ｘ）成分が、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）との反応により得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、の反応により得られる高分子化合物（Ｅ）の１種以上であって、
前記（Ｙ）成分が、カルボジイミド化合物の１種以上であることを特徴とする組成物。
前記（Ｘ）成分が、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）との反応により得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、の反応により得られる高分子化合物（Ｅ）の１種以上であって、
前記（Ｙ）成分が、カルボジイミド化合物の１種以上であることを特徴とする組成物。
【請求項2】
前記ジオール（ａ１）が、１，４－ブタンジオールまたはエチレングリコールの少なくとも一方であり、前記ジカルボン酸（ａ２）が、コハク酸、または、コハク酸を含有するジカルボン酸の混合物である請求項１記載の組成物。
【請求項3】
前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）と、前記化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）と、を有し、前記ポリエステル（ａ）の末端に有する水酸基またはカルボキシル基と、前記化合物（ｂ）の末端に有する水酸基と、前記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基またはエポキシ基の反応により形成された水酸基と、の反応により形成された、エステル結合またはエーテル結合を介して結合してなる構造を有する請求項１または２記載の組成物。
【請求項4】
前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステルのブロック（Ａ）および前記ポリエーテルのブロック（Ｂ）がエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）と、がエステル結合を介して結合してなる構造を有する請求項３記載の組成物。
【請求項5】
前記高分子化合物（Ｅ）を構成する前記ポリエステル（ａ）が、両末端にカルボキシル基を有する構造である請求項１～４のうちいずれか一項記載の組成物。
【請求項6】
前記高分子化合物（Ｅ）を構成する前記化合物（ｂ）が、ポリエチレングリコールである請求項１～５のうちいずれか一項記載の組成物。
【請求項7】
さらに、（Ｚ）成分として、酸無水物変性ポリスチレンの一種以上を、前記（Ｘ）成分１００質量部に対して０．１～４０．０質量部含有する請求項１～６のうちいずれか一項記載の組成物。
【請求項8】
さらに、アルカリ金属の塩およびイオン性液体からなる群から選択される１種以上を、前記（Ｘ）成分１００質量部に対して０．０１～２５．０質量部含有する請求項１～７のうちいずれか一項記載の組成物。
【請求項9】
合成樹脂に対し、請求項１～８のうちいずれか一項記載の組成物が配合されたことを特徴とする合成樹脂組成物。
【請求項10】
前記合成樹脂が、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂およびそれらの共重合体からなる群から選択される１種以上である請求項９記載の合成樹脂組成物。
【請求項11】
さらに、充填剤が配合された請求項９または１０記載の合成樹脂組成物。
【請求項12】
請求項９～１１のうちいずれか一項記載の合成樹脂組成物から得られることを特徴とする成形体。
【請求項13】
請求項９または１０記載の合成樹脂組成物から得られることを特徴とするフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、組成物、これを含有する合成樹脂組成物およびその成形体に関し、詳しくは、優れた帯電防止効果を持続的に付与することができ、さらに、優れた透明性や力学特性を付与することができる組成物、これを含有する合成樹脂組成物およびその成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
熱可塑性樹脂等の合成樹脂は、軽量で加工が容易であるのみならず、用途に応じて基材を設計することができる等の優れた特性を有しているため、現代では欠かすことのできない重要な素材である。また、熱可塑性樹脂は電気絶縁性に優れるという特性を有するため、電気製品のコンポーネント等に頻繁に利用されている。しかしながら、熱可塑性樹脂は、あまりにも絶縁性が高いため、摩擦等により帯電しやすいという問題がある。
【0003】
帯電した熱可塑性樹脂は、周囲の埃や塵を引き付けるため、樹脂成形品の外観を損ねるという問題が生ずる。また、電子製品の中でも、例えば、コンピューター等の精密機器は、帯電により回路が正常に作動することができなくなる場合がある。さらに、電撃による問題も存在する。樹脂から人体に対して電撃が発生すると、人に不快感を与えるだけでなく、可燃性気体や粉塵のあるところでは、爆発事故を誘引する可能性もある。さらにまた、電気電子機器や電気電子部品の包装材等に使用される合成樹脂フィルムにおいても、帯電による静電気の発生は、電撃や微細な埃を引き付けることで、部品や機器の故障を引き起こし、大きな問題となる。
【0004】
このような問題を解消するために、従来から、合成樹脂に対して帯電を防止する処理がなされている。最も一般的な帯電防止処理方法は、合成樹脂に帯電防止剤を加える方法である。このような帯電防止剤には、樹脂成形体表面に塗布する塗布型のものと、樹脂を加工成形する際に添加する練り込み型のものとがあるが、塗布型のものは持続性に劣ることに加え、表面に大量の有機物が塗布されるために、その表面に触れたものが汚染されるという問題があった。
【0005】
かかる観点から、従来、主として練り込み型の帯電防止剤が検討されており、例えば、特許文献１，２では、ポリオレフィン系樹脂への帯電防止性付与のために、ポリエーテルエステルアミドが提案されている。また、特許文献３では、ポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックとが、繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマーが提案されている。さらに、特許文献４では、ポリエステルのブロックを有する高分子型帯電防止剤が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開昭５８－１１８８３８号公報
【特許文献2】特開平３－２９０４６４号公報
【特許文献3】特開２００１－２７８９８５号公報
【特許文献4】特開２０１６－２３２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、これら従来の帯電防止剤は、帯電防止性能において、必ずしも充分とはいえず、さらなる改良が望まれているのが現状である。これらは合成樹脂の成形体に使用した場合、充分な帯電防止性を発揮できない問題があり、その持続性においても充分ではなかった。さらに、樹脂に多量に添加しなければ十分な性能を得られないため、透明性や、耐折り曲げ性、曲げ弾性率や衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性等の物性に悪影響を及ぼすという問題もあった。
【0008】
特に、合成樹脂製のフィルム用途に使用した場合、充分な帯電防止性を発揮できない問題があり、その持続性においても充分ではなかった。さらに、樹脂に多量に添加しなければ十分な性能を得られないため、フィルムの透明性に悪影響を及ぼすという問題があった。
【0009】
そこで、本発明の目的は、合成樹脂に対し、優れた帯電防止効果を持続的に付与することができ、さらに、優れた透明性や力学特性を付与することができる組成物、これを含有する合成樹脂組成物、および、その成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、下記構成とすることで、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【0011】
すなわち、本発明は、（Ｘ）成分１００質量部に対して、（Ｙ）成分を０．００５～２０．０質量部含有する組成物であって、
前記（Ｘ）成分が、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）との反応により得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、の反応により得られる高分子化合物（Ｅ）の１種以上であって、
前記（Ｙ）成分が、カルボジイミド化合物の１種以上であることを特徴とするものである。
前記（Ｘ）成分が、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）との反応により得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、の反応により得られる高分子化合物（Ｅ）の１種以上であって、
前記（Ｙ）成分が、カルボジイミド化合物の１種以上であることを特徴とするものである。
【0012】
本発明の組成物においては、前記ジオール（ａ１）が、１，４－ブタンジオールまたはエチレングリコールの少なくとも一方であり、前記ジカルボン酸（ａ２）が、コハク酸、または、コハク酸を含有するジカルボン酸の混合物であることが好ましい。
【0013】
また、本発明の組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）と、前記化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）と、を有し、前記ポリエステル（ａ）の末端に有する水酸基またはカルボキシル基と、前記化合物（ｂ）の末端に有する水酸基と、前記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基またはエポキシ基の反応により形成された水酸基と、の反応により形成された、エステル結合またはエーテル結合を介して結合してなる構造を有するものとすることができる。
【0014】
さらに、本発明の組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステルのブロック（Ａ）および前記ポリエーテルのブロック（Ｂ）がエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）と、がエステル結合を介して結合してなる構造を有するものとすることもできる。
【0015】
さらにまた、本発明の組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）を構成する前記ポリエステル（ａ）が、両末端にカルボキシル基を有する構造であることが好ましく、前記高分子化合物（Ｅ）を構成する前記化合物（ｂ）が、ポリエチレングリコールであることも好ましい。
【0016】
さらにまた、本発明の組成物は、さらに、（Ｚ）成分として、酸無水物変性ポリスチレンの一種以上を、前記（Ｘ）成分１００質量部に対して０．１～４０．０質量部含有するものとすることができ、さらに、アルカリ金属の塩およびイオン性液体からなる群から選択される１種以上を、前記（Ｘ）成分１００質量部に対して０．０１～２５．０質量部含有するものとすることもできる。
【0017】
本発明の合成樹脂組成物は、合成樹脂に対し、上記組成物が配合されたことを特徴とするものである。
【0018】
本発明の合成樹脂組成物においては、前記合成樹脂が、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂およびそれらの共重合体からなる群から選択される１種以上であることが好ましい。また、本発明の合成樹脂組成物は、さらに、充填剤が配合されたものとすることができる。
【0019】
本発明の成形体は、上記合成樹脂組成物から得られることを特徴とするものである。
【0020】
本発明のフィルムは、上記合成樹脂組成物から得られることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、合成樹脂に対し、優れた帯電防止効果を持続的に付与することができるとともに、優れた透明性や力学特性についても付与することができる組成物、これを含有する合成樹脂組成物、および、その成形体を提供することができる。本発明の成形体は、優れた透明性や力学特性を有し、静電気が発生しにくく、静電気による表面の汚染や埃の付着による商品価値の下落を生じにくいものである。本発明は、特にフィルムに適用することが好適である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【0023】
（組成物）
本発明の組成物は、（Ｘ）成分１００質量部に対して、（Ｙ）成分を０．００５～２０．０質量部含有する組成物である。（Ｘ）成分は、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）とが反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られる高分子化合物（Ｅ）の１種以上であり、（Ｙ）成分は、カルボジイミド化合物の１種以上である。
本発明の組成物は、（Ｘ）成分１００質量部に対して、（Ｙ）成分を０．００５～２０．０質量部含有する組成物である。（Ｘ）成分は、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）とが反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られる高分子化合物（Ｅ）の１種以上であり、（Ｙ）成分は、カルボジイミド化合物の１種以上である。
【0024】
まず、本発明の組成物に係る（Ｘ）成分について説明する。本発明の組成物に係る（Ｘ）成分は、高分子化合物（Ｅ）の１種以上である。この高分子化合物（Ｅ）は、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）とが反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られる高分子化合物である。ここで、エチレンオキシ基とは、下記一般式（１）で示される基である。
【0025】
高分子化合物（Ｅ）は、ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）と、を有し、ポリエステル（ａ）の末端に有する水酸基またはカルボキシル基と、化合物（ｂ）の末端に有する水酸基と、エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基またはエポキシ基が反応することによって形成された水酸基と、の反応により形成された、エステル結合またはエーテル結合を介して結合してなる構造を有することが、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、好ましい。
【0026】
高分子化合物（Ｅ）のポリエステルのブロック（Ａ）は、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）とが反応して得られるポリエステル（ａ）から構成される。なお、ポリエステル（ａ）は、ジオールとジカルボン酸とをエステル化反応させれば得ることができる。
【0027】
本発明に係る高分子化合物（Ｅ）で用いられるジオール（ａ１）としては、脂肪族ジオールおよび芳香族基含有ジオールが挙げられる。ジオール（ａ１）は、２種以上の混合物でもよい。
【0028】
脂肪族ジオールとしては、例えば、１，２－エタンジオール（エチレングリコール）、１，２－プロパンジオール（プロピレングリコール）、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール（３，３－ジメチロールペンタン）、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３プロパンジオール（３，３－ジメチロールヘプタン）、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－オクタデカンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、１，２－、１，３－または１，４－シクロヘキサンジオール、シクロドデカンジオール、ダイマージオール、水添ダイマージオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール等が挙げられる。但し、脂肪族ジオールは、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、疎水性を有することが好ましいので、親水性を有するポリエチレングリコールの使用は好ましくない。
【0029】
芳香族基含有ジオールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、１，２－ヒドロキシベンゼン、１，３－ヒドロキシベンゼン、１，４－ヒドロキシベンゼン、１，４－ベンゼンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、１，４－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、レゾルシン、ピロカテコール等の単核２価フェノール化合物のポリヒドロキシエチル付加物等が挙げられる。
【0030】
これらジオールの中でも、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，４－ブタンジオール、エチレングリコールが、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から好ましく、１，４－ブタンジオールまたはエチレングリコールがより好ましい。
【0031】
本発明に係る高分子化合物（Ｅ）で用いられるジカルボン酸（ａ２）としては、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸が挙げられる。ジカルボン酸（ａ２）は、２種以上の混合物でもよい。
【0032】
本発明に係る高分子化合物（Ｅ）で用いられる脂肪族ジカルボン酸は、脂肪族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよい。脂肪族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物でもよい。
【0033】
脂肪族ジカルボン酸としては、好ましくは炭素原子数２～２０の脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、例えば、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、メチルコハク酸、ジメチルマロン酸、３－メチルグルタル酸、エチルコハク酸、イソプロピルマロン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸（１，１０－デカンジカルボン酸）、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－シクロペンタンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサン二酢酸、１，３－シクロヘキサン二酢酸、１，２－シクロヘキサン二酢酸、１，１－シクロヘキサン二酢酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。これら脂肪族ジカルボン酸の中でも、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、コハク酸、アジピン酸が好ましい。
【0034】
本発明に係る高分子化合物（Ｅ）で用いられる芳香族ジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよい。また、芳香族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物でもよい。
【0035】
芳香族ジカルボン酸としては、好ましくは炭素原子数８～２０の芳香族ジカルボン酸が挙げられ、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フェニルマロン酸、ホモフタル酸、フェニルコハク酸、β－フェニルグルタル酸、α－フェニルアジピン酸、β－フェニルアジピン酸、ビフェニル－２，２’－ジカルボン酸、ビフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、３－スルホイソフタル酸ナトリウムおよび３－スルホイソフタル酸カリウム等が挙げられる。これら芳香族ジカルボン酸の中でも、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸（無水フタル酸を含む）が好ましく、フタル酸（無水フタル酸を含む）がより好ましい。
【0036】
ジカルボン酸（ａ２）は、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸の両者を併用することも好ましい。
【0037】
ジカルボン酸（ａ２）は、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、コハク酸、または、コハク酸を含有するジカルボン酸の混合物であることが、特に好ましい。
【0038】
コハク酸との混合物として使用できるジカルボン酸の例としては、上記脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸が挙げられ、これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0039】
コハク酸との混合物で使用するジカルボン酸は、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、脂肪族ジカルボン酸が好ましく、アジピン酸、セバシン酸がより好ましく、アジピン酸が最も好ましい。
【0040】
ジカルボン酸（ａ２）がコハク酸を含有するジカルボン酸の混合物である場合、帯電防止性およびその持続性、保存安定性、生産性（カッティング性）の点から、コハク酸と、他のジカルボン酸（例えば、アジピン酸）との比率は、モル比で、１００：０～５０：５０が好ましく、１００：０～７０：３０がより好ましく、１００：０～８０：２０がさらにより好ましく、１００：０～９０：１０がさらにより好ましい。
【0041】
次に、化合物（ｂ）と、高分子化合物（Ｅ）のポリエーテルのブロック（Ｂ）について説明する。ポリエーテルのブロック（Ｂ）は、下記一般式（１）で示されるエチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）から構成される。
【0042】
一般式（１）で示されるエチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）としては、親水性を有する化合物が好ましく、一般式（１）で示されるエチレンオキシ基を有するポリエーテルがより好ましく、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、ポリエチレングリコールがさらにより好ましく、下記一般式（２）で表されるポリエチレングリコールが特に好ましい。
【0043】
【0044】
化合物（ｂ）としては、エチレンオキサイドを付加反応させて得られるポリエチレングリコール以外に、エチレンオキサイドと、他のアルキレンオキサイド（例えば、プロピレンオキサイド、１，２－、１，４－、２，３－または１，３－ブチレンオキサイド等）の１種以上とを付加反応させたポリエーテルが挙げられ、このポリエーテルはランダムでもブロックでもいずれでもよい。
【0045】
化合物（ｂ）の例をさらに挙げると、活性水素原子含有化合物にエチレンオキサイドが付加した構造の化合物や、エチレンオキサイドおよび他のアルキレンオキサイド（例えば、プロピレンオキサイド、１，２－、１，４－、２，３－または１，３－ブチレンオキサイド等）の１種以上が付加した構造の化合物が挙げられる。これらはランダム付加およびブロック付加のいずれでもよい。
【0046】
活性水素原子含有化合物としては、グリコール、２価フェノール、１級モノアミン、２級ジアミンおよびジカルボン酸等が挙げられる。
【0047】
グリコールとしては、炭素原子数２～２０の脂肪族グリコール、炭素原子数５～１２の脂環式グリコールおよび炭素原子数８～２６の芳香族グリコール等が使用できる。
【0048】
脂肪族グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ヘキサンジオール、１，４－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，２０－エイコサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールおよびチオジエチレングリコール等が挙げられる。
【0049】
脂環式グリコールとしては、例えば、１－ヒドロキシメチル－１－シクロブタノール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１－メチル－３，４－シクロヘキサンジオール、２－ヒドロキシメチルシクロヘキサノール、４－ヒドロキシメチルシクロヘキサノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールおよび１，１’－ジヒドロキシ－１，１’－ジシクロヘキシル等が挙げられる。
【0050】
芳香族グリコールとしては、例えば、ジヒドロキシメチルベンゼン、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２－フェニル－１，３－プロパンジオール、２－フェニル－１，４－ブタンジオール、２－ベンジル－１，３－プロパンジオール、トリフェニルエチレングリコール、テトラフェニルエチレングリコールおよびベンゾピナコール等が挙げられる。
【0051】
２価フェノールとしては、炭素原子数６～３０のフェノールが使用でき、例えば、カテコール、レゾルシノール、１，４－ジヒドロキシベンゼン、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒドロキシジフェニルチオエーテル、ビナフトールおよびこれらのアルキル（炭素原子数１～１０）またはハロゲン置換体等が挙げられる。
【0052】
１級モノアミンとしては、炭素原子数１～２０の脂肪族１級モノアミンが挙げられ、例えば、メチルアミン、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、イソプロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、ｓ－ブチルアミン、イソブチルアミン、ｎ－アミルアミン、イソアミルアミン、ｎ－ヘキシルアミン、ｎ－ヘプチルアミン、ｎ－オクチルアミン、ｎ－デシルアミン、ｎ－オクタデシルアミンおよびｎ－イコシルアミン等が挙げられる。
【0053】
２級ジアミンとしては、炭素原子数４～１８の脂肪族２級ジアミン、炭素原子数４～１３の複素環式２級ジアミン、炭素原子数６～１４の脂環式２級ジアミン、炭素原子数８～１４の芳香族２級ジアミンおよび炭素原子数３～２２の２級アルカノールジアミン等が使用できる。
【0054】
脂肪族２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルデカメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルデカメチレンジアミンおよびＮ，Ｎ’－ジブチルデカメチレンジアミン等が挙げられる。
【0055】
複素環式２級ジアミンとしては、例えば、ピペラジン、１－アミノピペリジン等が挙げられる。
【0056】
脂環式２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，２－シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－１，２－シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチル－１，２－シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，４－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－１，４－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチル－１，４－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，３－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－１，３－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチル－１，３－シクロヘキサンジアミン等が挙げられる。
【0057】
芳香族２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－キシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ジフェニルメタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ジフェニルエーテルジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ベンジジンおよびＮ，Ｎ’－ジメチル－１，４－ナフタレンジアミン等が挙げられる。
【0058】
２級アルカノールジアミンとしては、例えば、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－オクチルジエタノールアミン、Ｎ－ステアリルジエタノールアミンおよびＮ－メチルジプロパノールアミン等が挙げられる。
【0059】
ジカルボン酸としては、炭素原子数２～２０のジカルボン酸が使用でき、例えば、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸および脂環式ジカルボン酸等が用いられる。
【0060】
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、メチルコハク酸、ジメチルマロン酸、β－メチルグルタル酸、エチルコハク酸、イソプロピルマロン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジ酸、ドデカンジ酸、トリデカンジ酸、テトラデカンジ酸、ヘキサデカンジ酸、オクタデカンジ酸およびイコサンジ酸が挙げられる。
【0061】
芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フェニルマロン酸、ホモフタル酸、フェニルコハク酸、β－フェニルグルタル酸、α－フェニルアジピン酸、β－フェニルアジピン酸、ビフェニル－２，２’－ジカルボン酸、ビフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、３－スルホイソフタル酸ナトリウムおよび３－スルホイソフタル酸カリウム等が挙げられる。
【0062】
脂環式ジカルボン酸としては、例えば、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－シクロペンタンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジ酢酸、１，３－シクロヘキサンジ酢酸、１，２－シクロヘキサンジ酢酸およびジシクロヘキシル－４、４’－ジカルボン酸等が挙げられる。
【0063】
これらの活性水素原子含有化合物は、１種でも２種以上の混合物でも使用することができる。
【0064】
次に、高分子化合物（Ｅ）を構成する、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）について説明する。本発明に用いるエポキシ化合物（Ｄ）としては、エポキシ基を２個以上有するものであれば特に制限されず、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、ピロカテコール、フロログルクシノール等の単核多価フェノール化合物のポリグリシジルエーテル化合物；ジヒドロキシナフタレン、ビフェノール、メチレンビスフェノール（ビスフェノールＦ）、メチレンビス（オルトクレゾール）、エチリデンビスフェノール、イソプロピリデンビスフェノール（ビスフェノールＡ）、イソプロピリデンビス（オルトクレゾール）、テトラブロモビスフェノールＡ、１，３－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，４－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，１，３－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１，２，２－テトラ（４－ヒドロキシフェニル）エタン、チオビスフェノール、スルホビスフェノール、オキシビスフェノール、フェノールノボラック、オルソクレゾールノボラック、エチルフェノールノボラック、ブチルフェノールノボラック、オクチルフェノールノボラック、レゾルシンノボラック、テルペンフェノール等の多核多価フェノール化合物のポリグリシジルエーテル化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリグリコール、チオジグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ビスフェノールＡ－エチレンオキシド付加物、ジシクロペンタジエンジメタノール等の多価アルコール類のポリグリシジルエーテル；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、コハク酸、グルタル酸、スベリン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸、トリマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸等の脂肪族、芳香族または脂環族多塩基酸のグリシジルエステル類およびグリシジルメタクリレートの単独重合体または共重合体；Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、ビス（４－（Ｎ－メチル－Ｎ－グリシジルアミノ）フェニル）メタン、ジグリシジルオルトトルイジン等のグリシジルアミノ基を有するエポキシ化合物；ビニルシクロヘキセンジエポキシド、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）アジペート等の環状オレフィン化合物のエポキシ化物；エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン－ブタジエン共重合物等のエポキシ化共役ジエン重合体、トリグリシジルイソシアヌレート等の複素環化合物、エポキシ化大豆油等が挙げられる。また、これらのエポキシ化合物は、末端イソシアネートのプレポリマーによって内部架橋されたもの、あるいは多価の活性水素化合物（多価フェノール、ポリアミン、カルボニル基含有化合物、ポリリン酸エステル等）を用いて高分子量化したものであってもよい。かかるエポキシ化合物（Ｄ）は、２種以上を使用してもよい。
【0065】
エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ当量は、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、７０～２，０００が好ましく、１００～１，０００がより好ましく、１５０～６００がさらにより好ましい。
【0066】
本発明に係る高分子化合物（Ｅ）は、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）とが反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を１つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られるものである。本発明に係る高分子化合物（Ｅ）としては、ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）と、化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）と、を有し、ポリエステル（ａ）の末端に有する水酸基またはカルボキシル基と、化合物（ｂ）の末端に有する水酸基と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物のエポキシ基またはこのエポキシ基が反応することによって形成された水酸基と、の反応により形成された、エステル結合またはエーテル結合を介して結合してなる構造を有するものが、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から好ましい。
【0067】
さらに、高分子化合物（Ｅ）は、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）および化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）がエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、エポキシ化合物（Ｄ）とが、ブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基と、エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基と、により形成されたエステル結合を介して結合してなる構造を有するものが好ましい。高分子化合物（Ｅ）は、さらにカルボキシル基との反応でエポキシ基が開環して形成された水酸基と、カルボキシル基との反応により形成されたエステル結合を介して結合する構造を有していることも好ましい。
【0068】
本発明に係るポリエステル（Ａ）のブロックを構成するポリエステル（ａ）は、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）とからなるものであればよく、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、好ましくは、ジオール（ａ１）の水酸基を除いた残基と、ジカルボン酸（ａ２）のカルボキシル基を除いた残基とが、エステル結合を介して結合する構造を有する。
【0069】
また、ポリエステル（ａ）は、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性と力学特性の点から、両末端にカルボキシル基を有する構造のものが好ましい。さらに、ポリエステル（ａ）の重合度は、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、好適には２～５０の範囲である。
【0070】
両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（ａ）は、ジオール（ａ１）と、ジカルボン酸（ａ２）とをエステル化反応させることにより得ることができる。
【0071】
ジカルボン酸（ａ２）は、その誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル等のエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよく、誘導体を使用してポリエステル（ａ）を得た場合は、最終的に両末端を処理してカルボキシル基にすればよく、そのままの状態で、次の、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を得るための反応に進んでもよい。
【0072】
ジカルボン酸（ａ２）とジオール（ａ１）との反応比は、両末端がカルボキシル基となるように、ジカルボン酸（ａ２）を過剰に使用することが好ましく、モル比で、ジオール（ａ１）に対してジカルボン酸（ａ２）を１モル過剰に使用することが好ましい。エステル化反応には、エステル化反応を促進する触媒を使用してもよく、触媒としては、ジブチル錫オキサイド、テトラアルキルチタネート、酢酸ジルコニウム、酢酸亜鉛等、従来公知のものが使用できる。
【0073】
また、ジカルボン酸の代わりに、エステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等の誘導体を使用した場合には、それらとジオールとの反応後に、両末端を処理してジカルボン酸としてもよく、そのままの状態で、次の、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を得るための反応に進んでもよい。
【0074】
ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）からなり両末端にカルボキシル基を有する好適なポリエステル（ａ）は、化合物（ｂ）と反応することでエステル結合を形成し、ブロックポリマー（Ｃ）の構造を形成するものが好ましく、両末端のカルボキシル基は、保護されていてもよく、修飾されていてもよく、また、前駆体の形であってもよい。また、反応時に生成物の酸化を抑えるために、反応系にフェノール系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加してもよい。
【0075】
エチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）は、好ましくは、ポリエステル（ａ）と反応することでエステル結合またはエーテル結合、特にはエステル結合を形成し、ブロックポリマー（Ｃ）の構造を形成するものであり、両末端の水酸基は、保護されていてもよく、修飾されていてもよく、また、前駆体の形であってもよい。
【0076】
本発明に係る高分子化合物（Ｅ）における、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）は、上記ポリエステル（ａ）から構成されたブロック（Ａ）と、上記化合物（ｂ）から構成されたブロック（Ｂ）とを有し、これらのブロックが、カルボキシル基と水酸基とにより形成されたエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる構造を有する。かかるブロックポリマー（Ｃ）の一例を挙げると、例えば、下記一般式（３）で表される構造を有するものが挙げられる。
【0077】
【0078】
両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）は、両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（ａ）と、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）とを、重縮合反応させることによって得ることができるが、上記ポリエステル（ａ）と上記化合物（ｂ）とが、カルボキシル基と水酸基とにより形成されたエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる構造を有するものと同等の構造を有するものであれば、必ずしも上記ポリエステル（ａ）と上記化合物（ｂ）とから合成する必要はない。
【0079】
上記ポリエステル（ａ）と上記化合物（ｂ）との反応比は、上記化合物（ｂ）がＸモルに対して、上記ポリエステル（ａ）がＸ＋１モルとなるように調整すれば、両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）を好ましく得ることができる。
【0080】
反応に際しては、上記ポリエステル（ａ）の合成反応の完結後に、上記ポリエステル（ａ）を単離せずに、上記化合物（ｂ）を反応系に加えて、そのまま反応させてもよい。
【0081】
重縮合反応には、エステル化反応を促進する触媒を使用してもよい。触媒としては、ジブチル錫オキサイド、テトラアルキルチタネート、酢酸ジルコニウム、酢酸亜鉛等、従来公知のものが使用できる。また、反応時に生成物の酸化を抑えるために、反応系にフェノール系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加してもよい。
【0082】
本発明に係る高分子化合物（Ｅ）は、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、好ましくは、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）と、２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する。エステル結合は、ブロックポリマー（Ｃ）の末端のカルボキシル基とエポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基との反応により形成されたエステル結合、および、さらにこの反応（カルボキシル基とエポキシ基との反応）によって形成された水酸基と、カルボキシル基との反応により形成されたエステル結合のいずれでもよく、両方のエステル結合が存在することが、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から好ましい。
【0083】
また、かかる高分子化合物（Ｅ）は、さらに、上記ポリエステル（ａ）のカルボキシル基と上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とにより形成されたエステル結合を含んでいてもよい。
【0084】
さらに、かかる高分子化合物（Ｅ）は、さらに、上記ポリエステル（ａ）のカルボキシル基と、上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基の反応により形成された水酸基と、により形成されたエステル結合を含んでいてもよい。
【0085】
さらにまた、かかる高分子化合物（Ｅ）は、さらに、上記ポリエステル（ａ）の水酸基または上記化合物（ｂ）の水酸基と、上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とにより形成されたエーテル結合を含んでいてもよい。
【0086】
好ましい高分子化合物（Ｅ）を得るためには、上記ブロックポリマー（Ｃ）と上記エポキシ化合物（Ｄ）とを反応させればよい。すなわち、上記ブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基を、上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基と反応させればよい。さらに好ましくは、反応したエポキシ基から形成された水酸基と、カルボキシル基を反応させればよい。エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基の数は、反応させるブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基の数の、０．５～５当量が好ましく、０．５～１．５当量がより好ましい。また、上記反応は、各種溶媒中で行ってもよく、溶融状態で行ってもよい。
【0087】
反応させるエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）は、反応させるブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基の数の、０．１～２．０当量が好ましく、０．２～１．５当量がより好ましい。
【0088】
反応に際しては、上記ブロックポリマー（Ｃ）の合成反応の完結後に、ブロックポリマー（Ｃ）を単離せずに、反応系にエポキシ化合物（Ｄ）を加えて、そのまま反応させてもよい。その場合、ブロックポリマー（Ｃ）を合成するときに過剰に使用した未反応のポリエステル（ａ）のカルボキシル基と、エポキシ化合物（Ｄ）の一部のエポキシ基とが反応して、エステル結合を形成してもよい。
【0089】
本発明に係る好ましい高分子化合物（Ｅ）は、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）とエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、それぞれのカルボキシル基とエポキシ基とにより形成されたエステル結合を介して結合した構造を有するものと同等の構造を有するものであれば、必ずしも上記ブロックポリマー（Ｃ）と上記エポキシ化合物（Ｄ）とから合成する必要はない。ここでいうカルボキシル基とエポキシ基とにより形成されたエステル結合には、カルボキシル基と、カルボキシル基と反応することによってエポキシ基から形成された水酸基とにより形成されたエステル結合も含まれる。
【0090】
また、本発明に係る高分子化合物（Ｅ）を得るに際しては、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）とからポリエステル（ａ）を得たのち、ポリエステル（ａ）を単離せずに、化合物（ｂ）および／またはエポキシ化合物（Ｄ）と反応させてもよい。
【0091】
本発明において、高分子化合物（Ｅ）における、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）から構成されるブロック（Ｂ）を構成する化合物（ｂ）の数平均分子量は、水酸基価の測定値から算出することができ、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、好ましくは４００～１０，０００であり、より好ましくは１，０００～８，０００であり、さらに好ましくは２，０００～８，０００である。水酸基価の測定方法および水酸基価からの数平均分子量の算出方法を以下に記す。
【0092】
＜水酸基価からの数平均分子量の算出方法＞
下記水酸基価の測定方法に従い、水酸基価を測定し、下記式に従い、数平均分子量（以下、「Ｍｎ」とも称する）を決定する。
数平均分子量＝（５６１１０×２）／水酸基価
下記水酸基価の測定方法に従い、水酸基価を測定し、下記式に従い、数平均分子量（以下、「Ｍｎ」とも称する）を決定する。
数平均分子量＝（５６１１０×２）／水酸基価
【0093】
＜水酸基価の測定方法＞
・試薬Ａ（アセチル化剤）
（１）トリエチルホスフェート １５６０ｍＬ
（２）無水酢酸 １９３ｍＬ
（３）過塩素酸（６０％） １６ｇ
上記試薬を（１）→（２）→（３）の順に混合する。
・試薬Ｂ
ピリジンと純水とを体積比率で３：１に混合する。
・試薬Ｃ
５００ｍＬのイソプロピルアルコールにフェノールフタレイン液を２～３滴加え、１Ｎ－ＫＯＨ水溶液で中性にする。
・試薬Ａ（アセチル化剤）
（１）トリエチルホスフェート １５６０ｍＬ
（２）無水酢酸 １９３ｍＬ
（３）過塩素酸（６０％） １６ｇ
上記試薬を（１）→（２）→（３）の順に混合する。
・試薬Ｂ
ピリジンと純水とを体積比率で３：１に混合する。
・試薬Ｃ
５００ｍＬのイソプロピルアルコールにフェノールフタレイン液を２～３滴加え、１Ｎ－ＫＯＨ水溶液で中性にする。
【0094】
まず、２００ｍＬの三角フラスコにサンプルを２ｇ量りとり、トリエチルホスフェート１０ｍＬを加え、加熱溶解させる。試薬Ａの１５ｍＬを加え、共栓をして激しく振盪する。試薬Ｂの２０ｍＬを加え、共栓をして激しく振盪する。試薬Ｃの５０ｍＬを加える。１Ｎ－ＫＯＨ水溶液で滴定し、下式に従い計算する。
水酸基価［ｍｇＫＯＨ／ｇ］＝５６．１１×ｆ×（Ｔ－Ｂ）／Ｓ
ｆ：１Ｎ－ＫＯＨ水溶液のｆａｃｔｏｒ
Ｂ：空試験滴定量［ｍＬ］
Ｔ：本試験滴定量［ｍＬ］
Ｓ：サンプル量［ｇ］
水酸基価［ｍｇＫＯＨ／ｇ］＝５６．１１×ｆ×（Ｔ－Ｂ）／Ｓ
ｆ：１Ｎ－ＫＯＨ水溶液のｆａｃｔｏｒ
Ｂ：空試験滴定量［ｍＬ］
Ｔ：本試験滴定量［ｍＬ］
Ｓ：サンプル量［ｇ］
【0095】
また、本発明において、高分子化合物（Ｅ）における、ポリエステル（ａ）から構成されるブロック（Ａ）を構成するポリエステル（ａ）の数平均分子量は、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、ポリスチレン換算で、好ましくは１，０００～１０，０００であり、より好ましくは１，５００～８，０００であり、さらに好ましくは２，５００～７，５００である。数平均分子量が１，０００未満であると保存安定性に劣るおそれがあり、１０，０００を超えると高分子化合物（Ｅ）を得るための反応に時間がかかり経済性に劣るおそれや、得られる高分子化合物が長時間の反応により着色するおそれがある。
【0096】
ポリスチレン換算による数平均分子量の測定方法は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法が好ましい。その測定方法を、以下に示す。
【0097】
＜ポリスチレン換算による数平均分子量の測定方法＞
数平均分子量（Ｍｎ）を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定する。Ｍｎの測定条件は、以下の通りである。
装置 ：日本分光（株）製ＧＰＣ装置
溶媒 ：クロロホルム
基準物質 ：ポリスチレン
検出器 ：示差屈折計（ＲＩ検出器）
カラム固定相：昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ ＬＦ－８０４
カラム温度 ：４０℃
サンプル濃度：１ｍｇ／１ｍＬ
流量 ：０．８ｍＬ／ｍｉｎ．
注入量 ：１００μＬ
数平均分子量（Ｍｎ）を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定する。Ｍｎの測定条件は、以下の通りである。
装置 ：日本分光（株）製ＧＰＣ装置
溶媒 ：クロロホルム
基準物質 ：ポリスチレン
検出器 ：示差屈折計（ＲＩ検出器）
カラム固定相：昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ ＬＦ－８０４
カラム温度 ：４０℃
サンプル濃度：１ｍｇ／１ｍＬ
流量 ：０．８ｍＬ／ｍｉｎ．
注入量 ：１００μＬ
【0098】
さらに、高分子化合物（Ｅ）における、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）の数平均分子量は、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、ポリスチレン換算で、好ましくは５，０００～５０，０００であり、より好ましくは１０，０００～４５，０００であり、さらに好ましくは１５，０００～４０，０００である。数平均分子量が５，０００未満であると保存安定性が劣るおそれがあり、５０，０００を超えると高分子化合物（Ｅ）を得るための反応に時間がかかり経済性に劣るおそれや、得られる高分子化合物が長時間の反応により着色するおそれがある。ポリスチレン換算による数平均分子量の測定方法は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法が好ましく、その測定方法は上述のとおりである。
【0099】
次に、本発明の組成物に係る（Ｙ）成分について説明する。本発明の組成物に係る（Ｙ）成分は、カルボジイミド化合物の１種以上である。
【0100】
カルボジイミド化合物には、カルボジイミド単量体およびカルボジイミド（共）重合体が含まれる。これらのうち、成形体の透明性や力学特性の点から、カルボジイミド（共）重合体（ポリカルボジイミドとも言う）が好ましい。
【0101】
カルボジイミド単量体は、下記一般式（４）で示される。
Ｒ１－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－Ｒ１ （４）
一般式（４）中、Ｒ１は炭素原子数１～２０の、脂肪族、脂環式および芳香族の１価炭化水素基である。
Ｒ１－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－Ｒ１ （４）
一般式（４）中、Ｒ１は炭素原子数１～２０の、脂肪族、脂環式および芳香族の１価炭化水素基である。
【0102】
カルボジイミド単量体としては、例えば、ジメチルカルボジイミド、ジエチルカルボジイミド、ジプロピルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジヘキシルカルボジイミド、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ビス（メチルフェニル）カルボジイミド、ビス（ジメチルフェニル）カルボジイミド、ビス（ジプロピルフェニル）カルボジイミド等が挙げられる。
【0103】
カルボジイミド（共）重合体は、下記一般式（５）で示される繰り返し単位を有する。
－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－Ｒ２－ （５）
一般式（５）中、Ｒ２は脂肪族、脂環式および芳香族の２価炭化水素基である。
－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－Ｒ２－ （５）
一般式（５）中、Ｒ２は脂肪族、脂環式および芳香族の２価炭化水素基である。
【0104】
カルボジイミド（共）重合体の合成法は、特に限定されるものではない。カルボジイミド（共）重合体は、例えば、以下の多価ポリイソシアネート化合物の１種または２種以上を、イソシアネート基のカルボジイミド化反応を促進する触媒（以下、「カルボジイミド化触媒」と略記する）の存在下で反応させることにより、合成することができる。
【0105】
上記ポリイソシアネートのうち、ジイソシアネートとしては、炭素原子数（ＮＣＯ基中の炭素を除く。以下において同様である。）６～２０の芳香族ジイソシアネート、炭素原子数２～１８の脂肪族ジイソシアネート、炭素原子数４～１５の脂環式ジイソシアネート、炭素原子数８～１５の芳香脂肪族ジイソシアネート、これらのジイソシアネートの変性体およびこれらの２種以上の混合物が使用できる。
【0106】
芳香族ジイソシアネートの具体例としては、１，３－および１，４－フェニレンジイソシアネート、２，４－および２，６－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’－および４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、４，４’－ジイソシアナトビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジイソシアナトビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジイソシアナトジフェニルメタン、１，５－ナフチレンジイソシアネートなどが挙げられる。
【0107】
脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６－ジイソシアナトメチルカプロエート、ビス（２－イソシアナトエチル）フマレート、ビス（２－イソシアナトエチル）カーボネート、２－イソシアナトエチル－２，６－ジイソシアナトヘキサノエートなどが挙げられる。
【0108】
脂環式ジイソシアネートの具体例としては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、ビス（２－イソシアナトエチル）－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボキシレート、２，５－または２，６－ノルボルナンジイソシアネートなどが挙げられる。
【0109】
芳香脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、ｍ－またはｐ－キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、α，α，α’，α’－テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）などが挙げられる。
【0110】
また、上記ジイソシアネートの変性体としては、ウレタン変性体、ウレア変性体、カルボジイミド変性体およびウレトジオン変性体などが挙げられる。
【0111】
３官能以上のポリイソシアネートとしては、フェニル－１，３，５－トリイソシアネート、ジフェニルメタン－２，４，４’－トリイソシアネート、ジフェニルメタン－２，５，４’－トリイソシアネート、トリフェニルメタン－２，４’，４’’－トリイソシアネート、トリフェニルメタン－４，４’，４’’－トリイソシアネート、ジフェニルメタン－２，４，２’，４’－テトライソシアネート、ジフェニルメタン－２，５，２’，５’－テトライソシアネート、シクロヘキサン－１，３，５－トリイソシアネート、シクロヘキサン－１，３，５－トリス（メチルイソシアネート）、３，５－ジメチルシクロヘキサン－１，３，５－トリス（メチルイソシアネート）、１，３，５－トリメチルシクロヘキサン－１，３，５－トリス（メチルイソシアネート）、ジシクロヘキシルメタン－２，４，２’－トリイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－２，４，４’－トリイソシアネート等が挙げられる。
【0112】
これらのうち、カルボジイミド化反応の容易さの観点から好ましいのは、ジイソシアネートである。
【0113】
カルボジイミド（共）重合体の数平均分子量は、好ましくは４００～５００，０００、より好ましくは１，０００～２００，０００、さらにより好ましくは２，０００～１００，０００である。
【0114】
カルボジイミド化触媒としては、例えば、ホスホレン化合物（１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド、１－フェニル－３－メチル－２－ホスホレン－１－オキシド、１－フェニル－２－ホスホレン－１－スルフィド、１－フェニル－３－メチル－２－ホスホレン－１－スルフィド、１－エチル－２－ホスホレン－１－オキシド、１－エチル－３－メチル－２－ホスホレン－１－オキシド、１－エチル－２－ホスホレン－１－スルフィド、１－エチル－３－メチル－２－ホスホレン－１－スルフィド、１－メチル－２－ホスホレン－１－オキシド、１－メチル－３－メチル－２－ホスホレン－１－オキシド、１－メチル－２－ホスホレン－１－スルフィド、１－メチル－３－メチル－２－ホスホレン－１－スルフィド、およびこれらの３－ホスホレン異性体等）、金属カルボニル錯体（ペンタカルボニル鉄、ノナカルボニル二鉄、テトラカルボニルニッケル、ヘキサカルボニルタングステン、ヘキサカルボニルクロム等）、金属（ベリリウム、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、鉄等）のアセチルアセトン錯体、リン酸エステル（トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート、トリ－ｔ－ブチルホスフェート、トリフェニルホスフェート等）が挙げられる。カルボジイミド化触媒は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して使用することもできる。
【0115】
上記触媒の使用量は、ポリイソシアネートの重量に基づいて、好ましくは０．００１～３０％、より好ましくは０．０１～１０％である。
【0116】
カルボジイミド化合物は、市販品を使用してもよい。ポリカルボジイミド（カルボジイミド（共）重合体）の市販品として、日清紡績株式会社製のカルボジライトＬＡ－１、カルボジライトＨＭＶ－１５ＣＡが挙げられる。
【0117】
本発明の組成物は、（Ｘ）成分１００質量部に対して、（Ｙ）成分を０．００５～２０．０質量部含有する。帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、（Ｘ）成分１００質量部に対して、（Ｙ）成分を０．０１～１５．０質量部含有することが好ましく、０．０５～１２．０質量部含有することがより好ましい。
【0118】
本発明の組成物は、さらに、（Ｚ）成分として、酸無水物変性ポリスチレンの一種以上を、（Ｘ）成分１００質量部に対して０．１～４０．０質量部含有することも、成形体の力学特性の点から好ましく、１．０～３５．０質量部含有することがより好ましく、３．０～３２．０質量部がより好ましい。
【0119】
本発明の組成物に係る（Ｚ）成分の酸無水物変性ポリスチレンは、ポリスチレンに無水マレイン酸等の酸無水物をグラフト化させた重合体または共重合した重合体である。
【0120】
酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられ、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、無水マレイン酸が好ましい。
【0121】
本発明の組成物に係る（Ｚ）成分の酸無水物変性ポリスチレンとしては、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、無水マレイン酸変性ポリスチレンが好ましい。
【0122】
酸無水物変性ポリスチレンは、従来公知の方法で、ポリスチレンに無水マレイン酸等の酸無水物をグラフト化反応または共重合させることにより得られ、種々の市販品を使用してもよい。酸無水物変性ポリスチレンの市販品としては、例えば、川原油化株式会社製ＳＭＡレジンＥＦ－３０が挙げられる。
【0123】
本発明の組成物は、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、（Ｘ）成分および（Ｙ）成分以外に、アルカリ金属の塩およびイオン性液体からなる群から選択される１種以上を含有することが好ましく、アルカリ金属の塩の群から選択される１種以上を含有することがより好ましい。
【0124】
アルカリ金属の塩としては、有機酸または無機酸の塩が挙げられ、アルカリ金属の例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、ルビジウム等が挙げられる。有機酸の例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸等の炭素原子数１～１８の脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸等の炭素原子数１～１２の脂肪族ジカルボン酸；安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸等の芳香族カルボン酸；メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の炭素原子数１～２０のスルホン酸等が挙げられる。無機酸の例としては、塩酸、臭化水素酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、硝酸、過塩素酸等が挙げられる。中でも、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性、生体や環境に対する安全性の点から、リチウム、ナトリウム、カリウムの塩が好ましく、ナトリウムの塩がより好ましい。また、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、酢酸の塩、過塩素酸の塩、ｐ－トルエンスルホン酸の塩、ドデシルベンゼンスルホン酸の塩が好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸の塩がより好ましい。アルカリ金属の塩は２種以上併用してもよい。
【0125】
アルカリ金属の塩の具体例としては、例えば、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、リン酸リチウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム、ｐ－トルエンスルホン酸リチウム、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム、ｐ－トルエンスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム等が挙げられる。これらの中で、帯電防止性およびその持続性、力学特性、生体や環境に対する安全性の点から、好ましいのは、ｐ－トルエンスルホン酸リチウム、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等であり、最も好ましいのはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムである。
【0126】
アルカリ金属の塩は、本発明の組成物に配合してもよいし、本発明の組成物とともに合成樹脂に配合して使用してもよい。
【0127】
アルカリ金属の塩の配合量は、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、本発明の組成物の（Ｘ）成分１００質量部に対して、０．０１～２５．０質量部が好ましく、０．１～２０．０質量部がより好ましく、３．０～１７．０質量部がさらにより好ましい。
【0128】
イオン性液体の例としては、室温以下の融点を有し、イオン性液体を構成するカチオンまたはアニオンのうち少なくとも一つが有機物イオンであり、初期電導度が１～２００ｍｓ／ｃｍ、好ましくは１０～２００ｍｓ／ｃｍである常温溶融塩であって、例えば、国際公開第９５／１５５７２号公報に記載の常温溶融塩が挙げられる。
【0129】
イオン性液体を構成するカチオンとしては、アミジニウム、ピリジニウム、ピラゾリウムおよびグアニジニウムカチオンからなる群から選ばれるカチオンが挙げられる。
【0130】
このうち、アミジニウムカチオンとしては、下記のものが挙げられる。
（１）イミダゾリニウムカチオン
炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１，２，３，４－テトラメチルイミダゾリニウム、１，３－ジメチルイミダゾリニウム；
（２）イミダゾリウムカチオン
炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチルイミダゾリウム、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム；
（３）テトラヒドロピリミジニウムカチオン
炭素原子数６～１５のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム、１，２，３，４－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム；
（４）ジヒドロピリミジニウムカチオン
炭素原子数６～２０のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、１，３－ジメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７，９－ウンデカジエニウム、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７，１０－ウンデカジエニウム。
（１）イミダゾリニウムカチオン
炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１，２，３，４－テトラメチルイミダゾリニウム、１，３－ジメチルイミダゾリニウム；
（２）イミダゾリウムカチオン
炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチルイミダゾリウム、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム；
（３）テトラヒドロピリミジニウムカチオン
炭素原子数６～１５のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム、１，２，３，４－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム；
（４）ジヒドロピリミジニウムカチオン
炭素原子数６～２０のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、１，３－ジメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７，９－ウンデカジエニウム、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７，１０－ウンデカジエニウム。
【0131】
ピリジニウムカチオンとしては、炭素原子数６～２０のものが挙げられ、例えば、３－メチル－１－プロピルピリジニウム、１－ブチル－３，４－ジメチルピリジニウムが挙げられる。
【0132】
ピラゾリウムカチオンとしては、炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１、２－ジメチルピラゾリウム、１－ｎ－ブチル－２－メチルピラゾリウムが挙げられる。
【0133】
グアニジニウムカチオンとしては、下記のものが挙げられる。
（１）イミダゾリニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数８～１５のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリニウム、２－ジエチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリニウム；
（２）イミダゾリウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数８～１５のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリウム、２－ジエチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリウム；
（３）テトラヒドロピリミジニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数１０～２０のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム；
（４）ジヒドロピリミジニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数１０～２０のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム。
（１）イミダゾリニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数８～１５のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリニウム、２－ジエチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリニウム；
（２）イミダゾリウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数８～１５のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリウム、２－ジエチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリウム；
（３）テトラヒドロピリミジニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数１０～２０のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム；
（４）ジヒドロピリミジニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数１０～２０のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム。
【0134】
上記カチオンは１種を単独で用いても、また、２種以上を併用しても、いずれでもよい。これらのうち、摩擦帯電圧および表面抵抗率の点から、好ましくはアミジニウムカチオンであり、より好ましくはイミダゾリウムカチオンであり、特に好ましくは１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオンである。
【0135】
イオン性液体において、アニオンを構成する有機酸または無機酸としては、下記のものが挙げられる。有機酸としては、例えば、カルボン酸、硫酸エステル、スルホン酸およびリン酸エステル；無機酸としては、例えば、超強酸（例えば、ホウフッ素酸、四フッ化ホウ素酸、過塩素酸、六フッ化リン酸、六フッ化アンチモン酸および六フッ化ヒ素酸）、リン酸およびホウ酸が挙げられる。上記有機酸および無機酸は、１種を単独で用いても、また、２種以上を併用しても、いずれでもよい。
【0136】
上記有機酸および無機酸のうち、イオン性液体の、帯電防止性およびその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から好ましいのは、イオン性液体を構成するアニオンのＨａｍｍｅｔｔ酸度関数（－Ｈ０）が１２～１００である、超強酸の共役塩基、超強酸の共役塩基以外のアニオンを形成する酸およびこれらの混合物である。
【0137】
超強酸の共役塩基以外のアニオンとしては、例えば、ハロゲン（例えば、フッ素、塩素および臭素）イオン、アルキル（炭素原子数１～１２）ベンゼンスルホン酸（例えば、ｐ－トルエンスルホン酸およびドデシルベンゼンスルホン酸）イオンおよびポリ（ｎ＝１～２５）フルオロアルカンスルホン酸（例えば、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸）イオンが挙げられる。
【0138】
また、超強酸としては、プロトン酸およびプロトン酸とルイス酸との組み合わせから誘導されるもの、および、これらの混合物が挙げられる。超強酸としてのプロトン酸としては、例えば、ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド酸、ビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミド酸、トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メタン、過塩素酸、フルオロスルホン酸、アルカン（炭素原子数１～３０）スルホン酸（例えば、メタンスルホン酸、ドデカンスルホン酸等）、ポリ（ｎ＝１～３０）フルオロアルカン（炭素原子数１～３０）スルホン酸（例えば、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸およびトリデカフルオロヘキサンスルホン酸）、ホウフッ素酸および四フッ化ホウ素酸が挙げられる。これらのうち、合成の容易さの観点から好ましいのは、ホウフッ素酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸およびビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミド酸である。
【0139】
ルイス酸と組合せて用いられるプロトン酸としては、例えば、ハロゲン化水素（例えば、フッ化水素、塩化水素、臭化水素およびヨウ化水素）、過塩素酸、フルオロスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸、トリデカフルオロヘキサンスルホン酸およびこれらの混合物が挙げられる。これらのうち、イオン性液体の初期電導度の観点から好ましいのはフッ化水素である。
【0140】
ルイス酸としては、例えば、三フッ化ホウ素、五フッ化リン、五フッ化アンチモン、五フッ化ヒ素、五フッ化タンタルおよびこれらの混合物が挙げられる。これらのうちでも、イオン性液体の初期電導度の観点から好ましいのは、三フッ化ホウ素および五フッ化リンである。
【0141】
プロトン酸とルイス酸との組み合わせは任意であるが、これらの組み合わせからなる超強酸としては、例えば、テトラフルオロホウ酸、ヘキサフルオロリン酸、六フッ化タンタル酸、六フッ化アンチモン酸、六フッ化タンタルスルホン酸、四フッ化ホウ素酸、六フッ化リン酸、塩化三フッ化ホウ素酸、六フッ化ヒ素酸およびこれらの混合物が挙げられる。
【0142】
上記のアニオンのうち、イオン性液体の帯電防止性の観点から好ましいのは超強酸の共役塩基（プロトン酸からなる超強酸およびプロトン酸とルイス酸との組合せからなる超強酸）であり、さらに好ましいのはプロトン酸からなる超強酸およびプロトン酸と、三フッ化ホウ素および／または五フッ化リンとからなる超強酸の共役塩基である。
【0143】
イオン性液体のうち、帯電防止性の観点から好ましいのは、アミジニウムカチオンを有するイオン性液体、より好ましいのは１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオンを有するイオン性液体、特に好ましいのは１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。
【0144】
イオン性液体は、本発明の組成物に配合してもよいし、本発明の組成物とともに合成樹脂に配合して使用してもよい。イオン性液体の配合量は、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、本発明の組成物の（Ｘ）成分１００質量部に対して、０．０１～２５．０質量部が好ましく、０．１～２０．０質量部がより好ましく、３．０～１７．０質量部が最も好ましい。
【0145】
本発明の組成物においては、（Ｘ）成分および（Ｙ）成分、必要に応じて（Ｚ）成分、さらに必要に応じてアルカリ金属の塩およびイオン性液体からなる群から選択される１種以上、さらに必要に応じて他の任意成分を混合すればよく、混合には各種混合機を用いることができる。混合時には加熱してもよい。使用できる混合機の例を挙げると、タンブラーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型混合機、Ｗ型混合機、スーパーミキサー、ナウターミキサー等が挙げられる。また、（Ｘ）成分である高分子化合物（Ｅ）や（Ｙ）成分であるカルボジイミド化合物の合成反応中に、反応系にアルカリ金属の塩およびイオン性液体からなる群から選択される１種以上を添加してもよい。
【0146】
本発明の組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、（Ｘ）成分および（Ｙ）成分、必要に応じて（Ｚ）成分、さらに必要に応じてアルカリ金属の塩およびイオン性液体からなる群から選択される１種以上以外に、任意成分として、他の成分を配合してもよい。他の成分は、本発明の組成物に直接配合してもよいし、本発明の組成物を熱可塑性樹脂等の合成樹脂に配合して、合成樹脂組成物として使用する場合に、合成樹脂に配合してもよい。
【0147】
本発明の組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに第２族元素の塩を配合してもよい。第２族元素の塩としては、有機酸または無機酸の塩が挙げられ、第２族元素の例としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。有機酸の例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸等の炭素原子数１～１８の脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸等の炭素原子数１～１２の脂肪族ジカルボン酸；安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸等の芳香族カルボン酸；メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の炭素原子数１～２０のスルホン酸等が挙げられる。無機酸の例としては、塩酸、臭化水素酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、硝酸、過塩素酸等が挙げられる。
【0148】
第２族元素の塩は、本発明の組成物に配合してもよく、組成物とともに、熱可塑性樹脂等の合成樹脂に配合して使用してもよい。第２族元素の塩の配合量は、帯電防止性およびその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、本発明の組成物の（Ｘ）成分１００質量部に対して、０．０１～２０質量部が好ましく、０．１～１５質量部がより好ましく、３．０～１２質量部が最も好ましい。
【0149】
また、本発明の組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤を配合してもよい。界面活性剤としては、非イオン性、アニオン性、カチオン性または両性の界面活性剤を使用することができる。非イオン性界面活性剤としては、高級アルコールエチレンオキシド付加物、脂肪酸エチレンオキシド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキシド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキシド付加物等のポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤；ポリエチレンオキシド、グリセリンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリットの脂肪酸エステル、ソルビット若しくはソルビタンの脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミンの脂肪族アミド等の多価アルコール型非イオン界面活性剤等が挙げられる。アニオン性界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸のアルカリ金属塩等のカルボン酸塩；高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルエーテル硫酸エステル塩等の硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩等のスルホン酸塩；高級アルコールリン酸エステル塩等のリン酸エステル塩等が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩等の第４級アンモニウム塩等が挙げられる。両性界面活性剤としては、高級アルキルアミノプロピオン酸塩等のアミノ酸型両性界面活性剤、高級アルキルジメチルベタイン、高級アルキルジヒドロキシエチルベタイン等のベタイン型両性界面活性剤等が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。本発明の組成物においては、上記界面活性剤の中でも、アニオン性界面活性剤が好ましく、特に、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩等のスルホン酸塩が好ましい。
【0150】
界面活性剤は、本発明の組成物に配合してもよく、組成物とともに、熱可塑性樹脂等の合成樹脂に配合して使用してもよい。界面活性剤の配合量は、本発明の組成物の（Ｘ）成分１００質量部に対して、０．０１～２０質量部が好ましく、０．１～１５質量部がより好ましく、１～１０質量部が最も好ましい。
【0151】
さらに、本発明の組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、高分子型帯電防止剤を配合してもよい。高分子型帯電防止剤としては、例えば、公知のポリエーテルエステルアミド等の高分子型帯電防止剤を使用することができ、公知のポリエーテルエステルアミドとしては、例えば、特開平７－１０９８９号公報に記載のビスフェノールＡのポリオキシアルキレン付加物からなるポリエーテルエステルアミドが挙げられる。また、ポリオレフィンブロックと親水性ポリマーブロックとの結合単位が２～５０の繰り返し構造を有するブロックポリマーを使用することができ、例えば、米国特許第６５５２１３１号明細書記載のブロックポリマーを挙げることができる。
【0152】
高分子型帯電防止剤は、本発明の組成物に配合してもよく、組成物とともに、熱可塑性樹脂等の合成樹脂に配合して使用してもよい。高分子型帯電防止剤の配合量は、本発明の組成物の（Ｘ）成分１００質量部に対して、０～５０質量部が好ましく、５～２０質量部がより好ましい。
【0153】
さらに、本発明の組成物は、酸無水物変性ポリオレフィンの１種以上を含有することも好ましい。酸無水物変性ポリオレフィンは、ポリオレフィンに無水マレイン酸等の酸無水物をグラフト化させた重合体である。
【0154】
酸無水物変性ポリオレフィンのポリオレフィン部分は、エチレン、プロピレン、α－オレフィンまたはジエンが、重合または共重合したものが挙げられ、α－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン等が挙げられ、ジエンとしては、例えば、ブタジエン、イソプレン、シクロペンタジエン、１，１１－ドデカジエン等が挙げられる。また、これら以外に他の共重合成分が含まれていてもよい。さらに具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ジエン三元共重合体、エチレン／１－ブテン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、およびそれらの混合物等が挙げられる。これらのうち、帯電防止性およびその持続性、力学特性の点から、エチレン、プロピレン、炭素原子数４～１２のα－オレフィン、ブタジエン、イソプレンが重合または共重合したものが好ましく、エチレン、プロピレン、炭素原子数４～８のα－オレフィン、ブタジエンが重合または共重合したものがより好ましく、エチレン、プロピレン、ブタジエンが重合または共重合したものがさらに好ましい。
【0155】
酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられ、帯電防止性およびその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、無水マレイン酸が好ましい。
【0156】
酸無水物ポリオレフィンは、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、無水マレイン酸変性ポリオレフィンが好ましく、無水マレイン酸変性ポリプロピレンがより好ましい。酸無水物変性ポリオレフィンは、従来公知の方法で、ポリオレフィンに無水マレイン酸等の酸無水物をグラフト化反応させることにより得られ、種々の市販品を使用してもよい。
【0157】
（合成樹脂組成物）
次に、本発明の合成樹脂組成物について説明する。本発明の合成樹脂組成物は、合成樹脂に対し、本発明の組成物が配合されたものであり、合成樹脂、特に好ましくは、熱可塑性樹脂に配合して、合成樹脂組成物として使用できる。
次に、本発明の合成樹脂組成物について説明する。本発明の合成樹脂組成物は、合成樹脂に対し、本発明の組成物が配合されたものであり、合成樹脂、特に好ましくは、熱可塑性樹脂に配合して、合成樹脂組成物として使用できる。
【0158】
熱可塑性樹脂の例としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリブテン－１、ポリ－３－メチルペンテン、ポリ－４－メチルペンテン等のα－オレフィン重合体またはエチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂およびこれらの共重合体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、塩化ゴム、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン－酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル－マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル－シクロヘキシルマレイミド共重合体等の含ハロゲン樹脂；石油樹脂、クマロン樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、スチレンおよび／またはα－メチルスチレンと他の単量体（例えば、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、メタクリル酸メチル、ブタジエン、アクリロニトリル等）との共重合体（例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂等）；ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリアルキレンナフタレート等の芳香族ポリエステルおよびポリテトラメチレンテレフタレート等の直鎖ポリエステル；ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサン、ポリ（２－オキセタノン）等の分解性脂肪族ポリエステル；ポリフェニレンオキサイド、ポリカプロラクタムおよびポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミド、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、分岐ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリウレタン、繊維素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリサルフォン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂およびこれらのブレンド物を挙げることができる。また、熱可塑性樹脂は、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ニトリル系熱可塑性エラストマー、ナイロン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等のエラストマーであってもよい。本発明の合成樹脂組成物においては、これらの熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を併せて使用してもよい。また、熱可塑性樹脂はアロイ化されていてもよい。
【0159】
本発明の合成樹脂組成物においては、これらの熱可塑性樹脂は、分子量、重合度、密度、軟化点、溶媒への不溶分の割合、立体規則性の程度、触媒残渣の有無、原料となるモノマーの種類や配合比率、重合触媒の種類（例えば、チーグラー触媒、メタロセン触媒等）等に関わらず使用することができる。
【0160】
これらの熱可塑性樹脂の中でも、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、および、それらの共重合体からなる群から選ばれる１種以上が好ましい。
【0161】
また、ポリオレフィン系樹脂に本発明の組成物を使用し、フィルムとした場合、帯電防止性およびその持続性、フィルムの透明性や力学特性に優れるため、好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、先に挙げたようなポリオレフィン系樹脂およびこれらの共重合体を用いることができる。これらフィルムは、電気・電子部品、電気・電子製品、精密部品、精密機械、精密製品等の包装材等に好適である。
【0162】
合成樹脂に対する本発明の組成物の配合量は、帯電防止性およびその持続性、成形体の透明性や力学特性の点から、合成樹脂１００質量部に対して、１．０～１００質量部が好ましく、２．０～６０質量部がより好ましく、３．０～５０質量部がさらに好ましく、５．０～４０質量部がさらにより好ましい。
【0163】
また、本発明の組成物は、充填剤が配合された熱可塑性樹脂にも、好適に使用することができる。充填剤は、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等、樹脂成形体の力学特性を向上するために、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂に好ましく配合される。また、本発明においては、充填剤を配合した場合に、成形体の耐衝撃性を改善するためや、加工時の流動性改善のために、熱可塑性エラストマー等が配合されてもよい。本発明の組成物は、充填剤が配合された熱可塑性樹脂に対しても、持続性の有る、優れた帯電防止性を付与することができる。
【0164】
充填剤の例としては、熱可塑性樹脂等の合成樹脂に、従来使用されている公知の充填剤が挙げられ、例えば、タルク、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム繊維、シリカ、クレー、カオリン、アルミナ、カーボンブラック、ガラス繊維等が挙げられ、成形体の力学特性の点から、特にガラス繊維が好ましい。また、充填剤は、微粉化や微粒子化等の処理や表面処理をされていてもよい。
【0165】
充填剤の配合量は、成形体の力学特性の点から、合成樹脂成分の合計１００質量部に対して、１～６０質量部が好ましく、３～５０質量部がより好ましく、５～４５質量部がさらに好ましい。
【0166】
充填剤の合成樹脂への配合方法としては、従来公知の方法を用いればよく、特に限定されない。あらかじめ合成樹脂に配合していてもよく、本発明の組成物と同時に合成樹脂に配合してもよい。
【0167】
本発明の組成物の合成樹脂への配合方法は、特に限定されず、熱可塑性樹脂の場合、通常使用されている任意の方法を用いることができ、例えば、ロール混練り、バンパー混練り、押し出し機、ニーダー等により混合、練り込みして配合すればよい。また、本発明の組成物は、そのまま熱可塑性樹脂に添加してもよいが、必要に応じて、担体に含浸させてから添加してもよい。担体に含浸させるには、そのまま加熱混合してもよいし、必要に応じて、有機溶媒で希釈してから担体に含浸させ、その後に溶媒を除去する方法でもよい。このような担体としては、合成樹脂のフィラーや充填剤として知られているもの、または、常温で固体の難燃剤や光安定剤が使用でき、例えば、ケイ酸カルシウム粉末、シリカ粉末、タルク粉末、アルミナ粉末、酸化チタン粉末、または、これら担体の表面を化学修飾したもの、下記に挙げる難燃剤や酸化防止剤の中で固体のもの等が挙げられる。これらの担体の中でも担体の表面を化学修飾したものが好ましく、シリカ粉末の表面を化学修飾したものがより好ましい。これらの担体は、平均粒径が０．１～１００μｍのものが好ましく、０．５～５０μｍのものがより好ましい。
【0168】
さらに、本発明の組成物の合成樹脂成分への配合方法としては、（Ｘ）成分および（Ｙ）成分を合成樹脂成分に練り込みながら配合してもよく、そのときに必要に応じて（Ｚ）成分を同時に練りこんでもよく、さらに必要に応じてアルカリ金属の塩およびイオン性液体の１種以上を同時に練り込んでもよく、また、（Ｘ）成分である高分子化合物（Ｅ）の原料または中間体を合成樹脂成分と同時に練り込みながら合成して配合してもよく、（Ｙ）成分の原料または中間体を合成樹脂成分と同時に練り込みながら合成して配合してもよく、射出成型等の成型時に、（Ｘ）成分および（Ｙ）成分、合成樹脂、必要に応じて（Ｚ）成分、さらに必要に応じてアルカリ金属の塩およびイオン性液体の１種以上、を混合して成形体を得る方法で配合してもよく、さらに、あらかじめ、（Ｘ）成分および（Ｙ）成分、合成樹脂、必要に応じて（Ｚ）成分、さらに必要に応じてアルカリ金属の塩およびイオン性液体の１種以上、とのマスターバッチを製造しておき、このマスターバッチを配合してもよい。
【0169】
さらにまた、（Ｘ）成分および（Ｙ）成分と、アルカリ金属の塩およびイオン性液体の１種以上は、あらかじめ混合しておいてから合成樹脂に配合してもよく、合成反応中にアルカリ金属の塩およびイオン性液体の１種以上を添加して合成した、（Ｘ）成分の高分子化合物（Ｅ）または（Ｙ）成分を合成樹脂に配合してもよい。
【0170】
本発明の合成樹脂組成物には、必要に応じて、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等の各種添加剤をさらに添加することができ、これにより、本発明の合成樹脂組成物を安定化させることができる。
【0171】
これら酸化防止剤等の各種添加剤は、合成樹脂に配合する前に、本発明の組成物中に配合しておいてもよい。さらには（Ｘ）成分である高分子化合物（Ｅ）および／または（Ｙ）成分の製造時に配合しておいてもよい。特に、酸化防止剤は、高分子化合物（Ｅ）の製造時に配合することで、製造中の高分子化合物（Ｅ）の酸化劣化も防ぐことができるので好ましい。
【0172】
上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ第三ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジフェニル－４－オクタデシロキシフェノール、ジステアリル（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、４，４’－チオビス（６－第三ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－第三ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－第三ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（６－第三ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ第三ブチルフェノール）、２，２’－エチリデンビス（４－第二ブチル－６－第三ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第三ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－第三ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、２－第三ブチル－４－メチル－６－（２－アクリロイルオキシ－３－第三ブチル－５－メチルベンジル）フェノール、ステアリル（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔３－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸メチル〕メタン、チオジエチレングリコールビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ビス〔３，３－ビス（４－ヒドロキシ－３－第三ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、ビス〔２－第三ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－第三ブチル－５－メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５－トリス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート〕等が挙げられる。これらのフェノール系酸化防止剤の添加量は、合成樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。
【0173】
上記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス〔２－第三ブチル－４－（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ第三ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４’－ｎ－ブチリデンビス（２－第三ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第三ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、２，２’－メチレンビス（４，６－第三ブチルフェニル）－２－エチルヘキシルホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－第三ブチルフェニル）－オクタデシルホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ第三ブチルフェニル）フルオロホスファイト、トリス（２－〔（２，４，８，１０－テトラキス第三ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ〕エチル）アミン、２－エチル－２－ブチルプロピレングリコールと２，４，６－トリ第三ブチルフェノールのホスファイト等が挙げられる。これらのリン系酸化防止剤の添加量は、合成樹脂１００質量部に対して０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。
【0174】
上記チオエーテル系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、チオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類、および、ペンタエリスリトールテトラ（β－アルキルチオプロピオン酸）エステル類が挙げられる。これらのチオエーテル系酸化防止剤の添加量は、合成樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。
【0175】
上記紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、５，５’－メチレンビス（２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン）等の２－ヒドロキシベンゾフェノン類；２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ第三ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’－第三ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－５’－第三オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２’－メチレンビス（４－第三オクチル－６－（ベンゾトリアゾリル）フェノール）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－第三ブチル－５’－カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール等の２－（２’－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４－ジ第三ブチルフェニル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、２，４－ジ第三アミルフェニル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート類；２－エチル－２’－エトキシオキザニリド、２－エトキシ－４’－ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類；エチル－α－シアノ－β、β－ジフェニルアクリレート、メチル－２－シアノ－３－メチル－３－（ｐ－メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート類；２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシ－５－メチルフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン等のトリアリールトリアジン類が挙げられる。これらの紫外線吸収剤の添加量は、合成樹脂１００質量部に対して、０．００１～３０質量部であることが好ましく、０．０５～１０質量部であることがより好ましい。
【0176】
上記ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－オクトキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，４，４－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－ブチル－２－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロネート、１－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノ－ル／コハク酸ジエチル重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－モルホリノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－第三オクチルアミノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８－１２－テトラアザドデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン等のヒンダードアミン化合物が挙げられる。これらのヒンダードアミン系光安定剤の添加量は、合成樹脂１００質量部に対して０．００１～３０質量部であることが好ましく、０．０５～１０質量部であることがより好ましい。
【0177】
また、熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂を使用する場合は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じてさらに、ポリオレフィン系樹脂中の残渣触媒を中和するために、公知の中和剤を添加することが好ましい。中和剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム等の脂肪酸金属塩、または、エチレンビス（ステアロアミド）、エチレンビス（１２－ヒドロキシステアロアミド）、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド化合物が挙げられ、これら中和剤は混合して用いてもよい。
【0178】
本発明の合成樹脂組成物には、その他の添加剤として、必要に応じてさらに、本発明の効果を損なわない範囲で、芳香族カルボン酸金属塩、脂環式アルキルカルボン酸金属塩、ｐ－第三ブチル安息香酸アルミニウム、芳香族リン酸エステル金属塩、ジベンジリデンソルビトール類等の造核剤、金属石鹸、ハイドロタルサイト、トリアジン環含有化合物、金属水酸化物、リン酸エステル系難燃剤、縮合リン酸エステル系難燃剤、ホスフェート系難燃剤、無機リン系難燃剤、（ポリ）リン酸塩系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、シリコン系難燃剤、三酸化アンチモン等の酸化アンチモン、その他の無機系難燃助剤、その他の有機系難燃助剤、顔料、滑剤、発泡剤等を添加してもよい。
【0179】
上記トリアジン環含有化合物としては、例えば、メラミン、アンメリン、ベンズグアナミン、アセトグアナミン、フタロジグアナミン、メラミンシアヌレート、ピロリン酸メラミン、ブチレンジグアナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジグアナミン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テトラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、１，３－ヘキシレンジメラミン等が挙げられる。
【0180】
上記金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化亜鉛、キスマー５Ａ（水酸化マグネシウム：協和化学工業（株）製）等が挙げられる。
【0181】
上記リン酸エステル系難燃剤としては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリスイソプロピルフェニルホスフェート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ｔ－ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ビス－（ｔ－ブチルフェニル）フェニルホスフェート、トリス－（ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ビス－（イソプロピルフェニル）ジフェニルホスフェート、トリス－（イソプロピルフェニル）ホスフェート等が挙げられる。
【0182】
上記縮合リン酸エステル系難燃剤の例としては、１，３－フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、１，３－フェニレンビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）等が挙げられる。
【0183】
上記（ポリ）リン酸塩系難燃剤の例としては、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸ピペラジン、ピロリン酸メラミン、ピロリン酸ピペラジン等の（ポリ）リン酸のアンモニウム塩やアミン塩が挙げられる。
【0184】
その他の無機系難燃助剤としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、モンモリロナイト等の無機化合物、およびその表面処理品が挙げられ、例えば、ＴＩＰＡＱＵＥ Ｒ－６８０（酸化チタン：石原産業（株）製）、キョーワマグ１５０（酸化マグネシウム：協和化学工業（株）製）、ＤＨＴ－４Ａ（ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製）、アルカマイザー４（亜鉛変性ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製）等の種々の市販品を用いることができる。また、その他の有機系難燃助剤としては、例えば、ペンタエリスリトールが挙げられる。
【0185】
その他、本発明の合成樹脂組成物には、必要に応じて、通常合成樹脂に使用される添加剤、例えば、架橋剤、防曇剤、プレートアウト防止剤、表面処理剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、発泡剤、金属不活性剤、離型剤、顔料、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
【0186】
本発明の合成樹脂組成物に配合される添加剤は、熱可塑性樹脂等の合成樹脂に直接添加してもよく、本発明の組成物に配合してから、熱可塑性樹脂等の合成樹脂に添加してもよい。
【0187】
（成形体）
本発明の合成樹脂組成物、好ましくは熱可塑性樹脂を使用した合成樹脂組成物を成形することにより、成形体を得ることができる。成形方法としては、特に限定されるものではなく、押出加工、カレンダー加工、射出成形、ロール、圧縮成形、ブロー成形、回転成形等が挙げられ、樹脂板、シート、フィルム、ボトル、繊維、異形品等の種々の形状の成形体が製造できる。
本発明の合成樹脂組成物、好ましくは熱可塑性樹脂を使用した合成樹脂組成物を成形することにより、成形体を得ることができる。成形方法としては、特に限定されるものではなく、押出加工、カレンダー加工、射出成形、ロール、圧縮成形、ブロー成形、回転成形等が挙げられ、樹脂板、シート、フィルム、ボトル、繊維、異形品等の種々の形状の成形体が製造できる。
【0188】
本発明の合成樹脂組成物により得られる成形体は、静電気が発生しにくく、静電気による表面の汚染や埃の付着による商品価値の下落を生じにくい成形体である。また、本発明の合成樹脂組成物により得られる成形体は、帯電防止性およびその持続性に優れ、透明性や力学特性等、優れた物性を有する。
【0189】
本発明の合成樹脂組成物により得られる成形体の中でも、特にフィルムは、帯電防止性およびその持続性に優れ、フィルムの透明性や力学特性に優れるため、好ましい。これらフィルムは、静電気が発生しにくく、静電気による表面の汚染や埃の付着による商品価値の下落を生じにくく、さらに強度等の物性に優れたフィルムである。そのため、電気・電子部品、電気・電子製品、精密部品、精密機器等の包装材等に好適である。
【0190】
また、本発明の合成樹脂組成物により得られる成形体は、充填剤が配合された力学特性が向上した成形体においても、熱可塑性エラストマーが配合され耐衝撃性が改善された成形体においても、静電気が発生しにくく、静電気による表面の汚染や埃の付着による商品価値の下落を生じにくい成形体である。そのため、力学特性や耐衝撃性を必要とする自動車内外装材等に好ましく用いられる。
【0191】
本発明の合成樹脂組成物およびこれを用いた成形体は、電気・電子・通信、農林水産、鉱業、建設、食品、繊維、衣類、医療、石炭、石油、ゴム、皮革、自動車、精密機器、木材、建材、土木、家具、印刷、楽器等の幅広い産業分野に使用できる。
【0192】
より具体的には、本発明の合成樹脂組成物およびその成形体は、プリンター、パソコン、ワープロ、キーボード、ＰＤＡ（小型情報端末機）、電話機、複写機、ファクシミリ、ＥＣＲ（電子式金銭登録機）、電卓、電子手帳、カード、ホルダー、文具等の事務、ＯＡ機器、洗濯機、冷蔵庫、掃除機、電子レンジ、照明器具、ゲーム機、アイロン、コタツ等の家電機器、ＴＶ、ＶＴＲ、ビデオカメラ、ラジカセ、テープレコーダー、ミニディスク、ＣＤプレーヤー、スピーカー、液晶ディスプレー等のＡＶ機器、コネクター、リレー、コンデンサー、スイッチ、プリント基板、コイルボビン、半導体封止材料、ＬＥＤ封止材料、電線、ケーブル、トランス、偏向ヨーク、分電盤、時計等の電気・電子部品および通信機器、自動車用内外装材、電気部品容器、電子部品容器、製版用フィルム、粘着フィルム、ボトル、食品用容器、食品包装用フィルム、製薬・医薬用ラップフィルム、製品包装フィルム、農業用フィルム、農業用シート、温室用フィルム、電子部品包装用フィルム、電気部品包装用フィルム、電子機器包装用フィルム、電気製品包装用フィルム、精密部品包装用フィルム、精密機器包装用フィルム等の用途に用いられる。
【0193】
さらに、本発明の合成樹脂組成物およびその成形体は、座席（詰物、表地等）、ベルト、天井張り、コンパーチブルトップ、アームレスト、ドアトリム、リアパッケージトレイ、カーペット、マット、サンバイザー、ホイルカバー、マットレスカバー、エアバック、絶縁材、吊り手、吊り手帯、電線被覆材、電気絶縁材、塗料、コーティング材、上張り材、床材、隅壁、カーペット、壁紙、壁装材、外装材、内装材、屋根材、デッキ材、壁材、柱材、敷板、塀の材料、骨組および繰形、窓およびドア形材、こけら板、羽目、テラス、バルコニー、防音板、断熱板、窓材等の自動車、車両、船舶、航空機、建物、住宅および建築用材料や土木材料、衣料、カーテン、シーツ、不織布、合板、合繊板、絨毯、玄関マット、シート、バケツ、ホース、容器、眼鏡、鞄、ケース、ゴーグル、スキー板、ラケット、テント、楽器等の生活用品、スポーツ用品等の各種用途に使用することができる。
【0194】
これらの中でも、本発明の合成樹脂組成物およびこれを用いたフィルムは、電子部品包装用フィルム、電気部品包装用フィルム、電子機器包装用フィルム、電気製品包装用フィルム、精密部品包装用フィルム、精密機器包装用フィルム等に好ましく用いられる。
【0195】
また、本発明の合成樹脂組成物およびこれを用いた成形体は、自動車内外装材、自動車内外装部品に好ましく用いられる。
【0196】
自動車内装部品の例としては、インストルメントパネル、ドアトリムパネル、ピラートリム、ドアトリム、ピラーガーニッシュ、パッケージトレイ、リアトレイ、コンソールボックス等が挙げられる。自動車外装部品の例としては、バンパー、ラジエーターグリル、フロントグリル、フロントパネル、フェンダー、ピラー、ピラーカバー、ドアミラーステーカバー、グラスランチャンネル、ドアミラーハウジング、ランプハウジング、ホイールカバー、スポイラー、エアスポイラー、ウェザーストリップ、ウインドウモール、ベルトモール、サンルーフ、フロントエンドモジュール、ドアモジュール、バックドアモジュール、外板等が挙げられる。
【実施例0197】
以下、本発明を、実施例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例等において、「％」、「ｐｐｍ」および「部」は、特に記載がない限り、質量基準である。
【0198】
下記の製造例に従い、本発明の組成物の（Ｘ）成分である高分子化合物（Ｅ）を製造した。（Ｙ）成分であるカルボジイミド化合物としては、市販品である日清紡株式会社製「カルボジライトＬＡ－１」を使用した。なお、下記の製造例において、化合物（ｂ）の数平均分子量は、下記＜水酸基価からの数平均分子量の算出方法＞に従い算出し、化合物（ｂ）以外の数平均分子量は、下記＜ポリスチレン換算による数平均分子量の測定方法＞に従い算出した。
【0199】
＜水酸基価からの数平均分子量の算出方法＞
下記水酸基価の測定方法に従い、水酸基価を測定し、下記式に従い、数平均分子量を決定した。
数平均分子量＝（５６１１０×２）／水酸基価
下記水酸基価の測定方法に従い、水酸基価を測定し、下記式に従い、数平均分子量を決定した。
数平均分子量＝（５６１１０×２）／水酸基価
【0200】
＜水酸基価の測定法＞
・試薬Ａ（アセチル化剤）
（１）トリエチルホスフェート １５６０ｍＬ
（２）無水酢酸 １９３ｍＬ
（３）過塩素酸（６０％） １６ｇ
上記試薬を（１）→（２）→（３）の順に混合する。
・試薬Ｂ
ピリジンと純水とを体積比率で３：１に混合する。
・試薬Ｃ
５００ｍＬのイソプロピルアルコールにフェノールフタレイン液を２～３滴加え、１Ｎ－ＫＯＨ水溶液で中性にする。
・試薬Ａ（アセチル化剤）
（１）トリエチルホスフェート １５６０ｍＬ
（２）無水酢酸 １９３ｍＬ
（３）過塩素酸（６０％） １６ｇ
上記試薬を（１）→（２）→（３）の順に混合する。
・試薬Ｂ
ピリジンと純水とを体積比率で３：１に混合する。
・試薬Ｃ
５００ｍＬのイソプロピルアルコールにフェノールフタレイン液を２～３滴加え、１Ｎ－ＫＯＨ水溶液で中性にする。
【0201】
まず、２００ｍＬの三角フラスコにサンプルを２ｇ量りとり、トリエチルホスフェート１０ｍＬを加え、加熱溶解させる。試薬Ａの１５ｍＬを加え、共栓をして激しく振盪する。試薬Ｂの２０ｍＬを加え、共栓をして激しく振盪する。試薬Ｃの５０ｍＬを加える。１Ｎ－ＫＯＨ水溶液で滴定し、下式に従い計算する。
【0202】
水酸基価［ｍｇＫＯＨ／ｇ］＝５６．１１×ｆ×（Ｔ－Ｂ）／Ｓ
ｆ：１Ｎ－ＫＯＨ水溶液のｆａｃｔｏｒ
Ｂ：空試験滴定量［ｍＬ］
Ｔ：本試験滴定量［ｍＬ］
Ｓ：サンプル量［ｇ］
ｆ：１Ｎ－ＫＯＨ水溶液のｆａｃｔｏｒ
Ｂ：空試験滴定量［ｍＬ］
Ｔ：本試験滴定量［ｍＬ］
Ｓ：サンプル量［ｇ］
【0203】
＜ポリスチレン換算による数平均分子量の測定方法＞
数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定した。Ｍｎの測定条件は、以下の通りである。
装置 ：日本分光（株）製ＧＰＣ装置
溶媒 ：クロロホルム
基準物質 ：ポリスチレン
検出器 ：示差屈折計（ＲＩ検出器）
カラム固定相：昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ ＬＦ－８０４
カラム温度 ：４０℃
サンプル濃度：１ｍｇ／１ｍＬ
流量 ：０．８ｍＬ／ｍｉｎ．
注入量 ：１００μＬ
数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定した。Ｍｎの測定条件は、以下の通りである。
装置 ：日本分光（株）製ＧＰＣ装置
溶媒 ：クロロホルム
基準物質 ：ポリスチレン
検出器 ：示差屈折計（ＲＩ検出器）
カラム固定相：昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ ＬＦ－８０４
カラム温度 ：４０℃
サンプル濃度：１ｍｇ／１ｍＬ
流量 ：０．８ｍＬ／ｍｉｎ．
注入量 ：１００μＬ
【0204】
〔製造例１〕
セパラブルフラスコ中で、酸化防止剤（テトラキス［３－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ－６０、（株）ＡＤＥＫＡ製）０．２ｇの存在下、１，４－ブタンジオール１２２ｇ（１．３５モル）と、コハク酸１６８ｇ（１．４２モル）を、１４０℃から１９０℃まで徐々に昇温しながら常圧で３時間重合して、ポリエステル（ａ）－１を得た。得られたポリエステル（ａ）－１の数平均分子量Ｍｎは３，０００であった。
セパラブルフラスコ中で、酸化防止剤（テトラキス［３－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ－６０、（株）ＡＤＥＫＡ製）０．２ｇの存在下、１，４－ブタンジオール１２２ｇ（１．３５モル）と、コハク酸１６８ｇ（１．４２モル）を、１４０℃から１９０℃まで徐々に昇温しながら常圧で３時間重合して、ポリエステル（ａ）－１を得た。得られたポリエステル（ａ）－１の数平均分子量Ｍｎは３，０００であった。
【0205】
次に、得られたポリエステル（ａ）－１を２５０ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）－１としての数平均分子量３，３００、エチレンオキシ基の繰り返し単位の数＝７５のポリエチレングリコールを１６０ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）を０．２ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．４ｇ仕込み、２００℃で３時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－１を４００ｇ得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－１の数平均分子量Ｍｎは１６，５００であった。
【0206】
得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－１の４００ｇに、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）－１としてのビスフェノールＦジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）３ｇを仕込み、２２０℃で５時間、減圧下で重合して、本発明の組成物に係る（Ｘ）成分である高分子化合物（Ｅ）－１を得た。
【0207】
〔製造例２〕
セパラブルフラスコに、１，４－シクロヘキサンジメタノールを６５６ｇ、アジピン酸を７０８ｇ、無水フタル酸を０．７ｇ、酸化防止剤（テトラキス［３－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ－６０、（株）ＡＤＥＫＡ製）を０．７ｇ仕込み、１６０℃から２１０℃まで徐々に昇温しながら常圧で４時間、その後２１０℃、減圧下で３時間重合して、ポリエステル（ａ）－２を得た。得られたポリエステル（ａ）－２の数平均分子量Ｍｎは５，４００であった。
セパラブルフラスコに、１，４－シクロヘキサンジメタノールを６５６ｇ、アジピン酸を７０８ｇ、無水フタル酸を０．７ｇ、酸化防止剤（テトラキス［３－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ－６０、（株）ＡＤＥＫＡ製）を０．７ｇ仕込み、１６０℃から２１０℃まで徐々に昇温しながら常圧で４時間、その後２１０℃、減圧下で３時間重合して、ポリエステル（ａ）－２を得た。得られたポリエステル（ａ）－２の数平均分子量Ｍｎは５，４００であった。
【0208】
次に、得られたポリエステル（ａ）－２を６００ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）－２としての数平均分子量４０００、エチレンオキシ基の繰り返し単位の数＝８０のポリエチレングリコールを３００ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）を０．５ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．８ｇ仕込み、２１０℃で７時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－２を得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－２の数平均分子量Ｍｎは１２，０００であった。
【0209】
得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－２の３６０ｇに、エポキシ化合物（Ｄ）－１としてのビスフェノールＦジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）６ｇを仕込み、２４０℃で３時間、減圧下で重合して、本発明の組成物に係る（Ｘ）成分である高分子化合物（Ｅ）－２を得た。
【0210】
＜実施例１～１４、比較例１～１０＞
（フィルムの評価）
下記の表１に記載した配合量（質量部）に基づいて調製し、本発明の組成物１～８および比較組成物１～４を得た。得られた組成物１～８を用いて、表２，３に記載した配合量（質量部）で調製して、本発明の合成樹脂組成物を得た。得られた合成樹脂組成物を用いて、下記に示す試験用フィルムの作製方法に従い、試験用フィルムを得た。得られた試験用フィルムを用いて、下記測定方法に従い、表面抵抗率（ＳＲ値）、Ｈａｚｅ値、Ｃｌａｒｉｔｙ値を測定評価した。結果を表２，３に示す。また、実施例と同様にして、比較組成物１～４を用いて測定評価した。結果を表４に示す。
（フィルムの評価）
下記の表１に記載した配合量（質量部）に基づいて調製し、本発明の組成物１～８および比較組成物１～４を得た。得られた組成物１～８を用いて、表２，３に記載した配合量（質量部）で調製して、本発明の合成樹脂組成物を得た。得られた合成樹脂組成物を用いて、下記に示す試験用フィルムの作製方法に従い、試験用フィルムを得た。得られた試験用フィルムを用いて、下記測定方法に従い、表面抵抗率（ＳＲ値）、Ｈａｚｅ値、Ｃｌａｒｉｔｙ値を測定評価した。結果を表２，３に示す。また、実施例と同様にして、比較組成物１～４を用いて測定評価した。結果を表４に示す。
【0211】
＜樹脂組成物の試験用フィルムの作製方法＞
各合成樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２００℃、７ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを用いて、（株）東洋精機製作所製Ｔダイキャストフィルム成形機（押出機：単軸Ｄ２０２０；Ｔダイ：Ｔ１５０Ｃ）にて、厚さ５０μｍの試験用のキャストフィルムを作製した。
各合成樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２００℃、７ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを用いて、（株）東洋精機製作所製Ｔダイキャストフィルム成形機（押出機：単軸Ｄ２０２０；Ｔダイ：Ｔ１５０Ｃ）にて、厚さ５０μｍの試験用のキャストフィルムを作製した。
【0212】
＜表面抵抗率（ＳＲ値）の測定＞
得られた試験用フィルムを、成形加工後直ちに、温度２５℃、湿度５０％ＲＨの条件下に保存し、成形加工の１日および３０日保存後に、同雰囲気下で、アドバンテスト社製のＲ８３４０抵抗計を用いて、印加電圧５００Ｖ、印加時間１分の条件で、表面抵抗率（Ω／□）を測定した。測定は５枚の試験用フィルムで１枚あたり５点について行い、その平均値を求めた。
得られた試験用フィルムを、成形加工後直ちに、温度２５℃、湿度５０％ＲＨの条件下に保存し、成形加工の１日および３０日保存後に、同雰囲気下で、アドバンテスト社製のＲ８３４０抵抗計を用いて、印加電圧５００Ｖ、印加時間１分の条件で、表面抵抗率（Ω／□）を測定した。測定は５枚の試験用フィルムで１枚あたり５点について行い、その平均値を求めた。
【0213】
＜Ｈａｚｅ値の測定＞
ＩＳＯ１４７８２に準拠して、試験用フィルムのＨａｚｅ値を測定した。
ＩＳＯ１４７８２に準拠して、試験用フィルムのＨａｚｅ値を測定した。
【0214】
＜Ｃｌａｒｉｔｙ値の測定＞
ＢＹＫ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ＆Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製のヘイズメーター「ｈａｚｅ－ｇａｒｄ ｉ」にて、試験用フィルムのＣｌａｒｉｔｙ値を測定した。
ＢＹＫ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ＆Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製のヘイズメーター「ｈａｚｅ－ｇａｒｄ ｉ」にて、試験用フィルムのＣｌａｒｉｔｙ値を測定した。
【0215】
【表1】
【0216】
＊１：カルボジライトＬＡ－１、日清紡（株）製
＊２：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
＊２：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
【0217】
【表2】
【0218】
＊３：ポリプロピレン、日本ポリプロ（株）製 ＦＢ３Ｂ（メルトフローレート＝７．５ｇ／１０ｍｉｎ）
＊４：直鎖状低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン（株）製 ＳＦ－９４１（直鎖状低密度ポリエチレン、メルトフローレート＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
＊４：直鎖状低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン（株）製 ＳＦ－９４１（直鎖状低密度ポリエチレン、メルトフローレート＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
【0219】
【表3】
【0220】
＊３：ポリプロピレン、日本ポリプロ（株）製 ＦＢ３Ｂ（メルトフローレート＝７．５ｇ／１０ｍｉｎ）
＊４：直鎖状低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン（株）製 ＳＦ－９４１（直鎖状低密度ポリエチレン、メルトフローレート＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
＊４：直鎖状低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン（株）製 ＳＦ－９４１（直鎖状低密度ポリエチレン、メルトフローレート＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
【0221】
【表4】
【0222】
＊３：ポリプロピレン、日本ポリプロ（株）製 ＦＢ３Ｂ（メルトフローレート＝７．５ｇ／１０ｍｉｎ）
＊４：直鎖状低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン（株）製 ＳＦ－９４１（直鎖状低密度ポリエチレン、メルトフローレート＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
＊４：直鎖状低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン（株）製 ＳＦ－９４１（直鎖状低密度ポリエチレン、メルトフローレート＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
【0223】
＜実施例１５～２８、比較例１１～１７＞
（射出成形品の評価１）
上記の表１に記載した配合量（質量部）に基づいて調製し、本発明の組成物１～８および比較組成物１～４を得た。得られた組成物１～８を用いて、表５，６に記載した配合量（質量部）で調製して、本発明の合成樹脂組成物を得た。得られた合成樹脂組成物を用いて、下記に示す射出成形品の試験片の作製方法１に従い、試験片を得た。得られた試験片を用いて、前記測定方法に従い表面抵抗率（ＳＲ値）、Ｈａｚｅ値を測定評価した。また、下記評価方法に従い、耐折り曲げ性を評価した。結果を表５，６に示す。また、実施例と同様にして、比較組成物１～４を用いて測定評価した。結果を表７に示す。
（射出成形品の評価１）
上記の表１に記載した配合量（質量部）に基づいて調製し、本発明の組成物１～８および比較組成物１～４を得た。得られた組成物１～８を用いて、表５，６に記載した配合量（質量部）で調製して、本発明の合成樹脂組成物を得た。得られた合成樹脂組成物を用いて、下記に示す射出成形品の試験片の作製方法１に従い、試験片を得た。得られた試験片を用いて、前記測定方法に従い表面抵抗率（ＳＲ値）、Ｈａｚｅ値を測定評価した。また、下記評価方法に従い、耐折り曲げ性を評価した。結果を表５，６に示す。また、実施例と同様にして、比較組成物１～４を用いて測定評価した。結果を表７に示す。
【0224】
＜射出成型品の試験片の作製方法１＞
各合成樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２３０℃、１０ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを、横型射出成形機（ＮＥＸ８０：日精樹脂工業（株）製）を用い、樹脂温度２３０℃、金型温度４０℃の加工条件で成形し、表面抵抗率、Ｈａｚｅ値および耐折り曲げ性の評価用の試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）を得た。
各合成樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２３０℃、１０ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを、横型射出成形機（ＮＥＸ８０：日精樹脂工業（株）製）を用い、樹脂温度２３０℃、金型温度４０℃の加工条件で成形し、表面抵抗率、Ｈａｚｅ値および耐折り曲げ性の評価用の試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）を得た。
【0225】
＜耐折り曲げ性の評価方法＞
手作業で試験片を折り曲げ、折り曲げた部分の白化および剥離状態を以下の評価基準で、目視により評価した。
〇：白化しているが目立った剥離がない。耐折り曲げ性に優れる。
△：白化しており、かつ若干の剥離がある。耐折り曲げ性にやや優れる。
×：白化しており、かつ目立った剥離がある。耐折り曲げ性に劣る。
手作業で試験片を折り曲げ、折り曲げた部分の白化および剥離状態を以下の評価基準で、目視により評価した。
〇：白化しているが目立った剥離がない。耐折り曲げ性に優れる。
△：白化しており、かつ若干の剥離がある。耐折り曲げ性にやや優れる。
×：白化しており、かつ目立った剥離がある。耐折り曲げ性に劣る。
【0226】
【表5】
【0227】
＊５：ポリプロピレン、プライムポリマー社製 Ｆ－３００ＳＰ（メルトフローレート＝３ｇ／１０ｍｉｎ）
＊６：ポリプロピレン、プライムポリマー社製 Ｊ－７５４ＨＰ（メルトフローレート＝１４ｇ／１０ｍｉｎ）
＊６：ポリプロピレン、プライムポリマー社製 Ｊ－７５４ＨＰ（メルトフローレート＝１４ｇ／１０ｍｉｎ）
【0228】
【表6】
【0229】
＊５：ポリプロピレン、プライムポリマー社製 Ｆ－３００ＳＰ（メルトフローレート＝３ｇ／１０ｍｉｎ）
＊６：ポリプロピレン、プライムポリマー社製 Ｊ－７５４ＨＰ（メルトフローレート＝１４ｇ／１０ｍｉｎ）
＊６：ポリプロピレン、プライムポリマー社製 Ｊ－７５４ＨＰ（メルトフローレート＝１４ｇ／１０ｍｉｎ）
【0230】
【表7】
【0231】
＊５：ポリプロピレン、プライムポリマー社製 Ｆ－３００ＳＰ（メルトフローレート＝３ｇ／１０ｍｉｎ）
＊６：ポリプロピレン、プライムポリマー社製 Ｊ－７５４ＨＰ（メルトフローレート＝１４ｇ／１０ｍｉｎ）
＊６：ポリプロピレン、プライムポリマー社製 Ｊ－７５４ＨＰ（メルトフローレート＝１４ｇ／１０ｍｉｎ）
【0232】
＜実施例２９～５５、比較例１８～２４＞
（射出成形品の評価２）
下記の表８に記載した配合量（質量部）に基づいて調製し、本発明の組成物９～１５および比較組成物５，６を得た。得られた組成物９～１５を用いて、表９～１２に記載した配合量（質量部）で調製して、本発明の合成樹脂組成物を得た。得られた合成樹脂組成物を用いて、下記に示す射出成形品の試験片の作製方法２に従い、試験片を得た。得られた試験片を用いて、前記測定方法に従い、表面抵抗率（ＳＲ値）を測定評価した。また、下記測定方法に従い、曲げ強さ、曲げ弾性率、シャルピー衝撃強度および荷重たわみ温度を測定評価した。結果を表９～１２に示す。また、実施例と同様にして、比較組成物５，６を用いて、測定評価した。結果を表１３に示す。
（射出成形品の評価２）
下記の表８に記載した配合量（質量部）に基づいて調製し、本発明の組成物９～１５および比較組成物５，６を得た。得られた組成物９～１５を用いて、表９～１２に記載した配合量（質量部）で調製して、本発明の合成樹脂組成物を得た。得られた合成樹脂組成物を用いて、下記に示す射出成形品の試験片の作製方法２に従い、試験片を得た。得られた試験片を用いて、前記測定方法に従い、表面抵抗率（ＳＲ値）を測定評価した。また、下記測定方法に従い、曲げ強さ、曲げ弾性率、シャルピー衝撃強度および荷重たわみ温度を測定評価した。結果を表９～１２に示す。また、実施例と同様にして、比較組成物５，６を用いて、測定評価した。結果を表１３に示す。
【0233】
＜射出成型品の試験片の作製方法２＞
各合成樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２５０℃、１０ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを、横型射出成形機（ＮＥＸ８０：日精樹脂工業（株）製）を用い、樹脂温度２５０℃、金型温度８０℃の加工条件で成形し、表面抵抗率の試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）と、曲げ強さ、曲げ弾性率、シャルピー衝撃強度および荷重たわみ温度の試験片（８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ）を得た。
各合成樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２５０℃、１０ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを、横型射出成形機（ＮＥＸ８０：日精樹脂工業（株）製）を用い、樹脂温度２５０℃、金型温度８０℃の加工条件で成形し、表面抵抗率の試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）と、曲げ強さ、曲げ弾性率、シャルピー衝撃強度および荷重たわみ温度の試験片（８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ）を得た。
【0234】
＜曲げ強さ測定方法＞
ＩＳＯ１７８に準拠して、試験片の曲げ強さを測定した。
ＩＳＯ１７８に準拠して、試験片の曲げ強さを測定した。
【0235】
＜曲げ弾性率測定方法＞
ＩＳＯ１７８に準拠して、試験片の曲げ弾性率を測定した。
ＩＳＯ１７８に準拠して、試験片の曲げ弾性率を測定した。
【0236】
＜シャルピー衝撃強度測定方法＞
ＩＳＯ１７９－１（ノッチ付）に準拠して、試験片のシャルピー衝撃強度を測定した。
ＩＳＯ１７９－１（ノッチ付）に準拠して、試験片のシャルピー衝撃強度を測定した。
【0237】
＜荷重たわみ温度測定方法＞
ＩＳＯ７５に準拠して、試験片の荷重たわみ温度を測定した。
ＩＳＯ７５に準拠して、試験片の荷重たわみ温度を測定した。
【0238】
【表8】
【0239】
＊１：カルボジライトＬＡ－１、日清紡（株）製
＊２：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
＊７：ＳＭＡレジンＥＦ－３０、川原油化（株）製
＊２：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
＊７：ＳＭＡレジンＥＦ－３０、川原油化（株）製
【0240】
【表9】
【0241】
＊８：ポリブチレンテレフタレート、ポリプラスチックス（株）製 ＰＢＴ ジュラネックス２００２
＊９：日東紡（株）製 グラスファイバー ＣＳ３Ｊ－９４１Ｓ
＊９：日東紡（株）製 グラスファイバー ＣＳ３Ｊ－９４１Ｓ
【0242】
【表10】
【0243】
＊８：ポリブチレンテレフタレート、ポリプラスチックス（株）製 ＰＢＴ ジュラネックス２００２
＊９：日東紡（株）製 グラスファイバー ＣＳ３Ｊ－９４１Ｓ
＊９：日東紡（株）製 グラスファイバー ＣＳ３Ｊ－９４１Ｓ
【0244】
【表11】
【0245】
＊９：日東紡（株）製 グラスファイバー ＣＳ３Ｊ－９４１Ｓ
＊１０：ポリブチレンテレフタレートとＡＢＳ樹脂のアロイ、日本エイアンドエル（株）製 ＰＢＴ／ＡＢＳアロイ ＴＢ－１７０１（メルトボリュームフローレート＝３１ｃｍ３／１０ｍｉｎ）
＊１０：ポリブチレンテレフタレートとＡＢＳ樹脂のアロイ、日本エイアンドエル（株）製 ＰＢＴ／ＡＢＳアロイ ＴＢ－１７０１（メルトボリュームフローレート＝３１ｃｍ３／１０ｍｉｎ）
【0246】
【表12】
【0247】
＊９：日東紡（株）製 グラスファイバー ＣＳ３Ｊ－９４１Ｓ
＊１０：ポリブチレンテレフタレートとＡＢＳ樹脂のアロイ、日本エイアンドエル（株）製 ＰＢＴ／ＡＢＳアロイ ＴＢ－１７０１（メルトボリュームフローレート＝３１ｃｍ３／１０ｍｉｎ）
＊１０：ポリブチレンテレフタレートとＡＢＳ樹脂のアロイ、日本エイアンドエル（株）製 ＰＢＴ／ＡＢＳアロイ ＴＢ－１７０１（メルトボリュームフローレート＝３１ｃｍ３／１０ｍｉｎ）
【0248】
【表13】
【0249】
＊８：ポリブチレンテレフタレート、ポリプラスチックス（株）製 ＰＢＴ ジュラネックス２００２
＊９：日東紡（株）製 グラスファイバー ＣＳ３Ｊ－９４１Ｓ
＊１０：ポリブチレンテレフタレートとＡＢＳ樹脂のアロイ、日本エイアンドエル（株）製 ＰＢＴ／ＡＢＳアロイ ＴＢ－１７０１（メルトボリュームフローレート＝３１ｃｍ３／１０ｍｉｎ）
＊９：日東紡（株）製 グラスファイバー ＣＳ３Ｊ－９４１Ｓ
＊１０：ポリブチレンテレフタレートとＡＢＳ樹脂のアロイ、日本エイアンドエル（株）製 ＰＢＴ／ＡＢＳアロイ ＴＢ－１７０１（メルトボリュームフローレート＝３１ｃｍ３／１０ｍｉｎ）
【0250】
＜実施例５６～６５、比較例２５，２６＞
（射出成形品の評価３）
下記の表１４に記載した配合量（質量部）に基づいて調製し、本発明の組成物１６～２３を得た。得られた組成物１６～２３を用いて、表１５，１６に記載した配合量（質量部）で調製して、本発明の合成樹脂組成物を得た。得られた合成樹脂組成物を用いて、下記に示す射出成形品の試験片の作製方法３に従い、試験片を得た。得られた試験片を用いて、前記測定方法に従い、Ｈａｚｅ値および表面抵抗率（ＳＲ値）を測定評価した。また、下記測定方法に従い、透過率を測定評価した。結果を表１５，１６に示す。また、実施例と同様にして、比較組成物７，８を用いて測定評価した。結果を表１６に示す。
（射出成形品の評価３）
下記の表１４に記載した配合量（質量部）に基づいて調製し、本発明の組成物１６～２３を得た。得られた組成物１６～２３を用いて、表１５，１６に記載した配合量（質量部）で調製して、本発明の合成樹脂組成物を得た。得られた合成樹脂組成物を用いて、下記に示す射出成形品の試験片の作製方法３に従い、試験片を得た。得られた試験片を用いて、前記測定方法に従い、Ｈａｚｅ値および表面抵抗率（ＳＲ値）を測定評価した。また、下記測定方法に従い、透過率を測定評価した。結果を表１５，１６に示す。また、実施例と同様にして、比較組成物７，８を用いて測定評価した。結果を表１６に示す。
【0251】
＜射出成型品の試験片の作製方法３＞
各合成樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２３０℃、１０ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを、横型射出成形機（ＮＥＸ８０：日精樹脂工業（株）製）を用い、樹脂温度２３０℃、金型温度４０℃の加工条件で成形し、表面抵抗率、Ｈａｚｅ値および透過率（％Ｔ）の試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）を得た。
各合成樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２３０℃、１０ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを、横型射出成形機（ＮＥＸ８０：日精樹脂工業（株）製）を用い、樹脂温度２３０℃、金型温度４０℃の加工条件で成形し、表面抵抗率、Ｈａｚｅ値および透過率（％Ｔ）の試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）を得た。
【0252】
＜透過率測定方法＞
ＩＳＯ１４７８２に準拠して、射出成形品の透過率を測定した。
ＩＳＯ１４７８２に準拠して、射出成形品の透過率を測定した。
【0253】
【表14】
【0254】
＊１１：カルボジライトＨＭＶ－１５ＣＡ、日清紡（株）製
＊２：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
＊２：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
【0255】
【表15】
【0256】
＊１２：ポリメタクリル酸メチル樹脂、三菱ケミカル社製 アクリペットＶＨ（メルトフローレート＝２ｇ／１０ｍｉｎ）
【0257】
【表16】
【0258】
＊１２：ポリメタクリル酸メチル樹脂、三菱ケミカル社製 アクリペットＶＨ（メルトフローレート＝２ｇ／１０ｍｉｎ）
【0259】
＜実施例６６～７３、比較例２７，２８＞
（射出成形品の評価４＞
下記の表１７に記載した配合量（質量部）に基づいて調製し、本発明の組成物２４～３１を得た。得られた組成物２４～３１を用いて、表１８に記載した配合量（質量部）で調製して、本発明の合成樹脂組成物を得た。得られた合成樹脂組成物を用いて、下記に示す射出成形品の試験片の作製方法４に従い、試験片を得た。得られた試験片を用いて、前記測定方法で表面抵抗率（ＳＲ値）およびシャルピー衝撃強度を測定評価した。結果を表１８に示す。また、実施例と同様にして、比較組成物９，１０を用いて測定評価した。結果を表１８に示す。
（射出成形品の評価４＞
下記の表１７に記載した配合量（質量部）に基づいて調製し、本発明の組成物２４～３１を得た。得られた組成物２４～３１を用いて、表１８に記載した配合量（質量部）で調製して、本発明の合成樹脂組成物を得た。得られた合成樹脂組成物を用いて、下記に示す射出成形品の試験片の作製方法４に従い、試験片を得た。得られた試験片を用いて、前記測定方法で表面抵抗率（ＳＲ値）およびシャルピー衝撃強度を測定評価した。結果を表１８に示す。また、実施例と同様にして、比較組成物９，１０を用いて測定評価した。結果を表１８に示す。
【0260】
＜射出成型品の試験片の作製方法４＞
各合成樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２３０℃、１０ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを、横型射出成形機（ＮＥＸ８０：日精樹脂工業（株）製）を用い、樹脂温度２３０℃、金型温度５０℃の加工条件で成形し、表面抵抗率の試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）と、シャルピー衝撃強度の試験片（８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ）を得た。
各合成樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２３０℃、１０ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを、横型射出成形機（ＮＥＸ８０：日精樹脂工業（株）製）を用い、樹脂温度２３０℃、金型温度５０℃の加工条件で成形し、表面抵抗率の試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）と、シャルピー衝撃強度の試験片（８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ）を得た。
【0261】
【表17】
【0262】
＊１１：カルボジライトＨＭＶ－１５ＣＡ、日清紡（株）製
＊２：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
＊２：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
【0263】
【表18】
【0264】
＊１３：ＡＢＳ樹脂、ダイセルポリマー社製 セビアンＶ ３２０ＳＦ（メルトフローレート＝１７ｇ／１０ｍｉｎ）
【0265】
上記表中に示す結果から、本発明に従う実施例の組成物によれば、合成樹脂に対し、優れた帯電防止効果を持続的に付与することができるとともに、優れた透明性や力学特性を付与することができることが確かめられた。