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▶ 国立大学法人 新潟大学の特許一覧 ▶ 日清オイリオグループ株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022025978
(43)【公開日】2022-02-10
(54)【発明の名称】嚥下促進用粉末油脂組成物及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
A23D 9/00 20060101AFI20220203BHJP
A23L 33/115 20160101ALI20220203BHJP
【ＦＩ】
A23D9/00 518
A23L33/115
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020129214
(22)【出願日】2020-07-30
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和１年８月２３日 「平成３１年度日本歯科医師会／デンツプライシロナスチューデント・クリニシャン・リサーチ・プログラム 日本代表選抜大会」における公開 〔刊行物等〕 令和１年８月２５日 「第２５回 日本摂食嚥下リハビリテーション学会学術大会 プログラム・抄録集」における公開 〔刊行物等〕 令和１年９月６日 「第２５回 日本摂食嚥下リハビリテーション学会学術大会」における発表による公開 第２５回 日本摂食嚥下リハビリテーション学会学術大会
(71)【出願人】
【識別番号】304027279
【氏名又は名称】国立大学法人 新潟大学
(71)【出願人】
【識別番号】000227009
【氏名又は名称】日清オイリオグループ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100094569
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 伸一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100103610
【弁理士】
【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100109070
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 洋之
(74)【代理人】
【識別番号】100119013
【弁理士】
【氏名又は名称】山崎 一夫
(74)【代理人】
【識別番号】100123777
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 さつき
(74)【代理人】
【識別番号】100111796
【弁理士】
【氏名又は名称】服部 博信
(72)【発明者】
【氏名】井上 誠
(72)【発明者】
【氏名】相澤 知里
(72)【発明者】
【氏名】竹井 絵理
(72)【発明者】
【氏名】岸本 奈月
(72)【発明者】
【氏名】クンワーニ シリマ
【テーマコード（参考）】
4B018
4B026
【Ｆターム（参考）】
4B018LE03
4B018MD10
4B018ME14
4B026DH10
4B026DX08
(57)【要約】
【課題】食品等の嚥下を促進することができる粉末油脂組成物を提供すること。
【解決手段】全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する、１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを６５～９９質量％と、該ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換した、１種以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５～１質量％とを含有する嚥下促進用粉末油脂組成物で、前記炭素数ｘは、１０～１２から選択される整数で、前記炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２～ｘ＋１２から選択される整数で、かつ２２以下の整数であることを特徴とする嚥下促進用粉末油脂組成物を提供する。
【選択図】図２
【解決手段】全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する、１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを６５～９９質量％と、該ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換した、１種以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５～１質量％とを含有する嚥下促進用粉末油脂組成物で、前記炭素数ｘは、１０～１２から選択される整数で、前記炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２～ｘ＋１２から選択される整数で、かつ２２以下の整数であることを特徴とする嚥下促進用粉末油脂組成物を提供する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する、１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを６５～９９質量％と、該ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換した、１種以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５～１質量％とを含有する嚥下促進用粉末油脂組成物で、
前記炭素数ｘは、１０～１２から選択される整数で、
前記炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２～ｘ＋１２から選択される整数で、かつ２２以下の整数であることを特徴とする嚥下促進用粉末油脂組成物。
前記炭素数ｘは、１０～１２から選択される整数で、
前記炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２～ｘ＋１２から選択される整数で、かつ２２以下の整数であることを特徴とする嚥下促進用粉末油脂組成物。
【請求項2】
舌を通じて冷感を付与できる、請求項１に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物。
【請求項3】
前記嚥下促進用粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が０．１～０．６ｇ／ｃｍ3であり、前記嚥下促進用粉末油脂組成物の平均粒径（ｄ５０）が０．５～２００μｍである、請求項１又は２に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物。
【請求項4】
前記脂肪酸残基Ｘがカプリン酸残基及びラウリン酸残基から選択され、前記脂肪酸残基Ｙがミリスチン酸残基、パルミチン酸残基及びステアリン酸残基から選択される、請求項１～３の何れか１項に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物。
【請求項5】
食品原料と、請求項１～４の何れか１項に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物とを含有する嚥下が促進された食品であって、前記嚥下促進用粉末油脂組成物が、前記食品中に結晶状態で存在していることを特徴とする嚥下が促進された食品。
【請求項6】
前記嚥下が、前記嚥下促進用粉末油脂組成物が付与する舌を通じた冷感によって促進される、請求項５に記載の嚥下が促進された食品。
【請求項7】
請求項１～４の何れか１項に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物を食品原料に混合して嚥下が促進された食品を得る工程を含み、ここで前記嚥下促進用粉末油脂組成物を、前記嚥下が促進された食品中に結晶状態で存在させることを特徴とする、嚥下が促進された食品の製造方法。
【請求項8】
請求項１～４の何れか１項に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物を食品原料に混合して、前記嚥下促進用粉末油脂組成物が結晶状態で存在する嚥下が促進された食品を得る工程、及び、前記嚥下が促進された食品を経口的に摂取させる工程、とを含む、嚥下の促進方法（人に対する医療行為を除く）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、嚥下促進用粉末油脂組成物、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
高齢者、特に要介護高齢者は、食べ物を咀嚼する機能や、食べ物を嚥下する機能が衰えた、いわゆる咀嚼・嚥下困難者であることが多い。したがって、咀嚼・嚥下困難者が食事をした場合、食べ物が肺などに入る、いわゆる「誤嚥」による肺炎などを発症してしまうというケースが増えている。また、誤嚥のリスクがあるため食事の時間が長くなり、食事介助者への負担も増加していた。
そこで、炭酸水からなる嚥下改善剤を用いることで、咀嚼・嚥下困難者の嚥下反射を誘発し、嚥下改善が行われていた（特許文献１）。また、嚥下機能の回復を促すために、メントールを含有させたゼリー状の飲食品が開発されてきた（特許文献２）。
そこで、炭酸水からなる嚥下改善剤を用いることで、咀嚼・嚥下困難者の嚥下反射を誘発し、嚥下改善が行われていた（特許文献１）。また、嚥下機能の回復を促すために、メントールを含有させたゼリー状の飲食品が開発されてきた（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１０８２９８号公報
【特許文献2】特開２００８－９４７４３号公報
【特許文献3】国際公開第２０１６／０１３５８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、食品等の嚥下を促進することができる粉末油脂組成物を提供することであり得る。本発明の目的は、また、粉末油脂組成物が、特定のグリセリドを含有することにより、食品等の嚥下を促進することができる粉末油脂組成物を提供することであり得る。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、食品原料に特定の粉末油脂組成物を混合することで、当該粉末油脂組成物を含む食品の嚥下を促進することが出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0006】
すなわち、本発明は、以下に関するものであり得る。
〔１〕全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する、１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを６５～９９質量％と、該ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換した、１種以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５～１質量％とを含有する嚥下促進用粉末油脂組成物で、
前記炭素数ｘは、１０～１２から選択される整数で、
前記炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２～ｘ＋１２から選択される整数で、かつ２２以下の整数であることを特徴とする嚥下促進用粉末油脂組成物。
〔２〕舌を通じて冷感を付与できる、前記〔１〕に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物。
〔３〕前記嚥下促進用粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が０．１～０．６ｇ／ｃｍ3であり、前記嚥下促進用粉末油脂組成物の平均粒径（ｄ５０）が０．５～２００μｍである、前記〔１〕又は〔２〕に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物。
〔４〕前記脂肪酸残基Ｘがカプリン酸残基及びラウリン酸残基から選択され、前記脂肪酸残基Ｙがミリスチン酸残基、パルミチン酸残基及びステアリン酸残基から選択される、前記〔１〕～〔３〕の何れか１項に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物。
〔５〕食品原料と、前記〔１〕～〔４〕の何れか１項に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物とを含有する嚥下が促進された食品であって、前記嚥下促進用粉末油脂組成物が、前記食品中に結晶状態で存在していることを特徴とする嚥下が促進された食品。
〔６〕前記嚥下が、前記嚥下促進用粉末油脂組成物が付与する舌を通じた冷感によって促進される、前記〔５〕に記載の嚥下が促進された食品。
〔７〕前記〔１〕～〔４〕の何れか１項に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物を食品原料に混合して嚥下が促進された食品を得る工程を含み、ここで前記嚥下促進用粉末油脂組成物を、前記嚥下が促進された食品中に結晶状態で存在させることを特徴とする、嚥下が促進された食品の製造方法。
〔８〕前記〔１〕～〔４〕の何れか１項に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物を食品原料に混合して、前記嚥下促進用粉末油脂組成物が結晶状態で存在する嚥下が促進された食品を得る工程、及び、前記嚥下が促進された食品を経口的に摂取させる工程、とを含む、嚥下の促進方法（任意に、人に対する医療行為を除く）。
〔１〕全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する、１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを６５～９９質量％と、該ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換した、１種以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５～１質量％とを含有する嚥下促進用粉末油脂組成物で、
前記炭素数ｘは、１０～１２から選択される整数で、
前記炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２～ｘ＋１２から選択される整数で、かつ２２以下の整数であることを特徴とする嚥下促進用粉末油脂組成物。
〔２〕舌を通じて冷感を付与できる、前記〔１〕に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物。
〔３〕前記嚥下促進用粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が０．１～０．６ｇ／ｃｍ3であり、前記嚥下促進用粉末油脂組成物の平均粒径（ｄ５０）が０．５～２００μｍである、前記〔１〕又は〔２〕に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物。
〔４〕前記脂肪酸残基Ｘがカプリン酸残基及びラウリン酸残基から選択され、前記脂肪酸残基Ｙがミリスチン酸残基、パルミチン酸残基及びステアリン酸残基から選択される、前記〔１〕～〔３〕の何れか１項に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物。
〔５〕食品原料と、前記〔１〕～〔４〕の何れか１項に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物とを含有する嚥下が促進された食品であって、前記嚥下促進用粉末油脂組成物が、前記食品中に結晶状態で存在していることを特徴とする嚥下が促進された食品。
〔６〕前記嚥下が、前記嚥下促進用粉末油脂組成物が付与する舌を通じた冷感によって促進される、前記〔５〕に記載の嚥下が促進された食品。
〔７〕前記〔１〕～〔４〕の何れか１項に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物を食品原料に混合して嚥下が促進された食品を得る工程を含み、ここで前記嚥下促進用粉末油脂組成物を、前記嚥下が促進された食品中に結晶状態で存在させることを特徴とする、嚥下が促進された食品の製造方法。
〔８〕前記〔１〕～〔４〕の何れか１項に記載の嚥下促進用粉末油脂組成物を食品原料に混合して、前記嚥下促進用粉末油脂組成物が結晶状態で存在する嚥下が促進された食品を得る工程、及び、前記嚥下が促進された食品を経口的に摂取させる工程、とを含む、嚥下の促進方法（任意に、人に対する医療行為を除く）。
【発明の効果】
【0007】
本発明により、食品等の嚥下を促進することができる粉末油脂組成物及び当該粉末油脂組成物を含む嚥下が促進された食品を提供することができる。
また、本発明により、当該粉末油脂組成物を含む食品の嚥下を促進することができる。
また、本発明により、当該粉末油脂組成物を含む食品の嚥下を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】舌表面の各位置を示す概略図である。
【図2】実施例又は比較例のサーモグラフィーである。
【図3】実施例又は比較例の冷感潜時を示すグラフである。
【図4】実施例又は比較例の冷感持続時間を示すグラフである。
【図5】実施例又は比較例の冷感の強さの官能試験結果を示すグラフである。
【図6】実施例又は比較例の嚥下衝動の強さの官能試験結果を示すグラフである。
【図7】随意嚥下の試験を４回繰り返した後のパネラーの疲労度を示すグラフである。
【図8】実施例又は比較例の随意嚥下の試験結果を示すグラフである。
【図9】実施例又は比較例の初回嚥下までに要した時間の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物について説明をする。なお、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物には、国際公開第２０１６／０１３５８２号に記載された粉末油脂組成物を使用することができる。
【0010】
[嚥下促進用粉末油脂組成物]
嚥下促進用粉末油脂組成物は、全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する、１種又はそれ以上のＸＸＸ型トリグリセリドを６５～９９質量％と、該ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換した、１種又はそれ以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５～１質量％とを含有する粉末油脂組成物であって、該炭素数ｘは、１０～１２から選択される整数で、該炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２～ｘ＋１２から選択される整数で、かつ２２以下の整数であることを特徴とする粉末油脂組成物である。
嚥下促進用粉末油脂組成物は、全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する、１種又はそれ以上のＸＸＸ型トリグリセリドを６５～９９質量％と、該ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換した、１種又はそれ以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５～１質量％とを含有する粉末油脂組成物であって、該炭素数ｘは、１０～１２から選択される整数で、該炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２～ｘ＋１２から選択される整数で、かつ２２以下の整数であることを特徴とする粉末油脂組成物である。
【0011】
＜嚥下促進用粉末油脂組成物の特性＞
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、常温（２０℃）で粉末状の固体である。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度は、好ましくは０．１～０．６ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは０．１～０．５ｇ／ｃｍ3であり、さらにより好ましくは０．１～０．４ｇ／ｃｍ3である。
ここで「ゆるめ嵩密度」とは、粉体を自然落下させた状態の充填密度である。ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ3）は、ホソカワミクロン（株）のパウダテスタ（登録商標）（ｍｏｄｅｌ ＰＴ－Ｘ）で測定することができる。具体的には、パウダテスタ（登録商標）に試料を仕込み、試料を仕込んだ上部シュートを振動させ、試料を自然落下により下部の測定用カップに落とす。測定用カップ（寸法：直径５ｃｍ、高さ４．５ｃｍの円柱）から盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積（１００ｃｍ3）分の試料の質量（Ａｇ）を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求める。
ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ3）＝Ａ（ｇ）／１００（ｃｍ3）
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、常温（２０℃）で粉末状の固体である。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度は、好ましくは０．１～０．６ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは０．１～０．５ｇ／ｃｍ3であり、さらにより好ましくは０．１～０．４ｇ／ｃｍ3である。
ここで「ゆるめ嵩密度」とは、粉体を自然落下させた状態の充填密度である。ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ3）は、ホソカワミクロン（株）のパウダテスタ（登録商標）（ｍｏｄｅｌ ＰＴ－Ｘ）で測定することができる。具体的には、パウダテスタ（登録商標）に試料を仕込み、試料を仕込んだ上部シュートを振動させ、試料を自然落下により下部の測定用カップに落とす。測定用カップ（寸法：直径５ｃｍ、高さ４．５ｃｍの円柱）から盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積（１００ｃｍ3）分の試料の質量（Ａｇ）を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求める。
ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ3）＝Ａ（ｇ）／１００（ｃｍ3）
【0012】
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、通常、板状結晶または球状結晶の形態を有し、好ましくは板状結晶の形態を有する。ここで、球状とは、アスペクト比が１．０以上１．１未満であることを指し、板状とは、アスペクト比が１．１以上であることを指す。なお、アスペクト比とは、粒子図形に対して、面積が最小となるように外接する長方形で囲み、その長方形の長辺の長さと短辺の長さの比と定義される。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、例えば、０．５～２００μｍ、好ましくは１～１００μｍ、より好ましくは１～５０μｍ、殊更好ましくは、１～３０μｍ、殊更より好ましくは、１～２０μｍ、殊更さらにより好ましくは、１～１５μｍの平均粒径（有効径）を有する。
本発明における平均粒径（有効径）は、粒度分布測定装置（例えば、日機装株式会社製、装置名：Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３３００ＥｘＩＩ）でレーザー回折散乱法（ＩＳＯ１３３２０１、及びＩＳＯ９２７６－１）に基づいて、湿式測定により測定した値（ｄ５０：粒度分布における積算値５０％の粒径の測定値）である。
有効径とは、測定対象となる結晶の実測回折パターンが、球形と仮定して得られる理論的回折パターンに適合する場合の、当該球形の粒径を意味する。このように、レーザー回折散乱法の場合、球形と仮定して得られる理論的回折パターンと、実測回折パターンを適合させて有効径を算出しているので、測定対象が板状形状であっても球状形状であっても同じ原理で測定することができる。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、食品等と混合することにより、当該食品の嚥下を促進することができる。その意味でも、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、嚥下促進剤とも呼べる。理論に縛られるものではないが、当該嚥下促進作用は、本発明の特定の粉末組成物が有する冷感効果、すなわち、嚥下促進用粉末油脂組成物が舌上、特に奥舌上に配置された際に舌を通じて冷感を与え、これにより嚥下衝動が起こり、嚥下が促進されるものと考えられる。なお、嚥下とは食べ物を飲み込む動作を言い、舌などの動きで食べ物を口の奥に送り込む第一の動作、及び、口の奥から喉に入ってきた食べ物を飲み込む動作によって構成される一連の第二の動作を言う。本発明の嚥下促進は、好ましくは、舌などの動きで食べ物を口の奥に送り込む第一の動作を促進することを言う。その意味でも、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、口腔内、特に舌に対する冷感付与組成物又は冷感付与剤とも呼べる。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、例えば、０．５～２００μｍ、好ましくは１～１００μｍ、より好ましくは１～５０μｍ、殊更好ましくは、１～３０μｍ、殊更より好ましくは、１～２０μｍ、殊更さらにより好ましくは、１～１５μｍの平均粒径（有効径）を有する。
本発明における平均粒径（有効径）は、粒度分布測定装置（例えば、日機装株式会社製、装置名：Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３３００ＥｘＩＩ）でレーザー回折散乱法（ＩＳＯ１３３２０１、及びＩＳＯ９２７６－１）に基づいて、湿式測定により測定した値（ｄ５０：粒度分布における積算値５０％の粒径の測定値）である。
有効径とは、測定対象となる結晶の実測回折パターンが、球形と仮定して得られる理論的回折パターンに適合する場合の、当該球形の粒径を意味する。このように、レーザー回折散乱法の場合、球形と仮定して得られる理論的回折パターンと、実測回折パターンを適合させて有効径を算出しているので、測定対象が板状形状であっても球状形状であっても同じ原理で測定することができる。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、食品等と混合することにより、当該食品の嚥下を促進することができる。その意味でも、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、嚥下促進剤とも呼べる。理論に縛られるものではないが、当該嚥下促進作用は、本発明の特定の粉末組成物が有する冷感効果、すなわち、嚥下促進用粉末油脂組成物が舌上、特に奥舌上に配置された際に舌を通じて冷感を与え、これにより嚥下衝動が起こり、嚥下が促進されるものと考えられる。なお、嚥下とは食べ物を飲み込む動作を言い、舌などの動きで食べ物を口の奥に送り込む第一の動作、及び、口の奥から喉に入ってきた食べ物を飲み込む動作によって構成される一連の第二の動作を言う。本発明の嚥下促進は、好ましくは、舌などの動きで食べ物を口の奥に送り込む第一の動作を促進することを言う。その意味でも、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、口腔内、特に舌に対する冷感付与組成物又は冷感付与剤とも呼べる。
【0013】
＜嚥下促進用粉末油脂組成物の組成＞
＜ＸＸＸ型トリグリセリド＞
ＸＸＸ型トリグリセリドは、１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有するトリグリセリドであり、各脂肪酸残基Ｘは互いに同一である。脂肪酸残基Ｘの脂肪酸は、直鎖又は分岐鎖であってもよく、また、飽和又は不飽和であってもよいが、好ましくは直鎖の飽和脂肪酸である。炭素数ｘは１０～１２の整数であり、１０であることがより好ましい。
脂肪酸残基Ｘとして、例えば、カプリン酸（ｎ－デカン酸）、ラウリン酸（ドデカン酸）の残基が挙げられる。その中でも、脂肪酸残基Ｘは、カプリン酸であることが好ましい。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、１種又は２種以上の種類のＸＸＸ型トリグリセリドを含むもので、１種類のＸＸＸ型トリグリセリドを含むものがより好ましい。
嚥下促進用粉末脂組成物中のＸＸＸ型トリグリセリドの含量は、嚥下促進用粉末油脂組成物中の全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、６５～９９質量％であり、７５～９９質量％であることが好ましく、８０～９９質量％であることがより好ましく、８３～９８質量％であることがさらに好ましく、８５～９８質量％であることがさらにより好ましく、９０～９８質量％であることが最も好ましい。
＜ＸＸＸ型トリグリセリド＞
ＸＸＸ型トリグリセリドは、１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有するトリグリセリドであり、各脂肪酸残基Ｘは互いに同一である。脂肪酸残基Ｘの脂肪酸は、直鎖又は分岐鎖であってもよく、また、飽和又は不飽和であってもよいが、好ましくは直鎖の飽和脂肪酸である。炭素数ｘは１０～１２の整数であり、１０であることがより好ましい。
脂肪酸残基Ｘとして、例えば、カプリン酸（ｎ－デカン酸）、ラウリン酸（ドデカン酸）の残基が挙げられる。その中でも、脂肪酸残基Ｘは、カプリン酸であることが好ましい。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、１種又は２種以上の種類のＸＸＸ型トリグリセリドを含むもので、１種類のＸＸＸ型トリグリセリドを含むものがより好ましい。
嚥下促進用粉末脂組成物中のＸＸＸ型トリグリセリドの含量は、嚥下促進用粉末油脂組成物中の全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、６５～９９質量％であり、７５～９９質量％であることが好ましく、８０～９９質量％であることがより好ましく、８３～９８質量％であることがさらに好ましく、８５～９８質量％であることがさらにより好ましく、９０～９８質量％であることが最も好ましい。
【0014】
＜Ｘ２Ｙ型トリグリセリド＞
Ｘ２Ｙ型トリグリセリドは、先に説明をしたＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換したトリグリセリドであり、当該脂肪酸残基Ｙは、Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの１位～３位の何れに配置していてもよい。また、１つのＸ２Ｙ型トリグリセリドに含まれる各脂肪酸残基Ｘは互いに同一であり、かつＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘとも同一である。脂肪酸残基Ｙの脂肪酸は、直鎖又は分岐鎖であってもよく、また、飽和又は不飽和であってもよいが、好ましくは直鎖の飽和脂肪酸である。
Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｙの炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２～ｘ＋１２から選択される整数、好ましくはｙ＝ｘ＋２～ｘ＋１０から選択される整数、より好ましくはｙ＝ｘ＋４～ｘ＋８から選択される整数で、かつ２２以下の整数、好ましくは２０以下の整数、より好ましくは１８以下の整数である。
炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙは、１種類の脂肪酸残基でも良いが、数種類異なる脂肪酸残基であっても良い。
脂肪酸残基Ｙとして、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、及びベヘン酸の残基が挙げられる。その中でも脂肪酸残基Ｙは、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、及びベヘン酸であることが好ましく、ミリスチン酸、パルミチン酸、及びステアリン酸であることがより好ましく、ミリスチン酸或いはステアリン酸であることがさらに好ましい。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、上記ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換したＸ２Ｙ型トリグリセリドを１種又は２種以上含み、好ましくは２種類～５種類含み、より好ましくは３～４種類含む。
各Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｙの炭素数ｙは、上述の範囲内から、各Ｘ２Ｙ型トリグリセリドごとにそれぞれ独立して選択される。例えば、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物を、トリカプリンとパーム核ステアリン極度硬化油とをエステル交換してＸ２Ｙ型トリグリセリド製造した場合は、Ｘ２Ｙ型トリグリセリドのｘはすべて１０であるが、ｙは１２、１４、１６及び１８の４種類あり、４種類のＸ２Ｙ型トリグリセリド含む。
このように、嚥下促進用粉末油脂組成物中のＸ２Ｙ型トリグリセリドの炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙは、数種類の異なる脂肪酸残基であっても良い。また、嚥下促進用粉末油脂組成物中のＸ２Ｙ型トリグリセリドの炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙは、１種類の脂肪酸残基であっても良い。
嚥下促進用粉末油脂組成物中のＸ２Ｙ型トリグリセリドの含量は、嚥下促進用粉末油脂組成物中の全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、３５～１質量％であり、２５～１質量％であることが好ましく、２０～１質量％であることがより好ましく、１７～２質量％であることがさらに好ましく、１５～２質量％であることがさらにより好ましく、１０～２質量％であることが最も好ましい。なお、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物に複数のＸ２Ｙ型トリグリセリドが含まれる場合、上記Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの含有量は、含まれるＸ２Ｙ型トリグリセリドの合計量である。
Ｘ２Ｙ型トリグリセリドは、先に説明をしたＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換したトリグリセリドであり、当該脂肪酸残基Ｙは、Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの１位～３位の何れに配置していてもよい。また、１つのＸ２Ｙ型トリグリセリドに含まれる各脂肪酸残基Ｘは互いに同一であり、かつＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘとも同一である。脂肪酸残基Ｙの脂肪酸は、直鎖又は分岐鎖であってもよく、また、飽和又は不飽和であってもよいが、好ましくは直鎖の飽和脂肪酸である。
Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｙの炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２～ｘ＋１２から選択される整数、好ましくはｙ＝ｘ＋２～ｘ＋１０から選択される整数、より好ましくはｙ＝ｘ＋４～ｘ＋８から選択される整数で、かつ２２以下の整数、好ましくは２０以下の整数、より好ましくは１８以下の整数である。
炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙは、１種類の脂肪酸残基でも良いが、数種類異なる脂肪酸残基であっても良い。
脂肪酸残基Ｙとして、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、及びベヘン酸の残基が挙げられる。その中でも脂肪酸残基Ｙは、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、及びベヘン酸であることが好ましく、ミリスチン酸、パルミチン酸、及びステアリン酸であることがより好ましく、ミリスチン酸或いはステアリン酸であることがさらに好ましい。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、上記ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換したＸ２Ｙ型トリグリセリドを１種又は２種以上含み、好ましくは２種類～５種類含み、より好ましくは３～４種類含む。
各Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｙの炭素数ｙは、上述の範囲内から、各Ｘ２Ｙ型トリグリセリドごとにそれぞれ独立して選択される。例えば、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物を、トリカプリンとパーム核ステアリン極度硬化油とをエステル交換してＸ２Ｙ型トリグリセリド製造した場合は、Ｘ２Ｙ型トリグリセリドのｘはすべて１０であるが、ｙは１２、１４、１６及び１８の４種類あり、４種類のＸ２Ｙ型トリグリセリド含む。
このように、嚥下促進用粉末油脂組成物中のＸ２Ｙ型トリグリセリドの炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙは、数種類の異なる脂肪酸残基であっても良い。また、嚥下促進用粉末油脂組成物中のＸ２Ｙ型トリグリセリドの炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙは、１種類の脂肪酸残基であっても良い。
嚥下促進用粉末油脂組成物中のＸ２Ｙ型トリグリセリドの含量は、嚥下促進用粉末油脂組成物中の全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、３５～１質量％であり、２５～１質量％であることが好ましく、２０～１質量％であることがより好ましく、１７～２質量％であることがさらに好ましく、１５～２質量％であることがさらにより好ましく、１０～２質量％であることが最も好ましい。なお、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物に複数のＸ２Ｙ型トリグリセリドが含まれる場合、上記Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの含有量は、含まれるＸ２Ｙ型トリグリセリドの合計量である。
【0015】
＜その他のトリグリセリド＞
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、本発明の効果を損なわない限り、上記ＸＸＸ型トリグリセリド及びＸ２Ｙ型トリグリセリド以外の、その他のトリグリセリドを含んでいてもよい。その他のトリグリセリドは、複数の種類のトリグリセリドであってもよく、合成油脂であっても天然油脂であってもよい。天然油脂としては、例えば、ココアバター、ヒマワリ油、菜種油、大豆油、綿実油等が挙げられる。反対に、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、天然油脂ではなく、合成油脂のみから構成されていてもよい。
嚥下促進用粉末油脂組成物中のその他のトリグリセリドの含量は、嚥下促進用粉末油脂組成物中の全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１質量％以上含有させることができて、５～３０質量％程度含まれていても問題はなく、好ましくは０～３０質量％であり、より好ましくは０～１８質量％であり、さらに好ましくは０～１５質量％であり、さらにより好ましくは０～８質量％である。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、本発明の効果を損なわない限り、上記ＸＸＸ型トリグリセリド及びＸ２Ｙ型トリグリセリド以外の、その他のトリグリセリドを含んでいてもよい。その他のトリグリセリドは、複数の種類のトリグリセリドであってもよく、合成油脂であっても天然油脂であってもよい。天然油脂としては、例えば、ココアバター、ヒマワリ油、菜種油、大豆油、綿実油等が挙げられる。反対に、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、天然油脂ではなく、合成油脂のみから構成されていてもよい。
嚥下促進用粉末油脂組成物中のその他のトリグリセリドの含量は、嚥下促進用粉末油脂組成物中の全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１質量％以上含有させることができて、５～３０質量％程度含まれていても問題はなく、好ましくは０～３０質量％であり、より好ましくは０～１８質量％であり、さらに好ましくは０～１５質量％であり、さらにより好ましくは０～８質量％である。
【0016】
＜その他の成分＞
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、上記トリグリセリドの他、任意に乳化剤、香料、脱脂粉乳、全脂粉乳、ココアパウダー、砂糖、デキストリン等のその他の成分を含んでいてもよい。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、嚥下促進用粉末油脂組成物の全質量を１００質量％とした場合、０～７０質量％、好ましくは０～６５質量％、より好ましくは０～３０質量％である。
但し、本発明の好ましい嚥下促進用粉末油脂組成物は、実質的に油脂のみからなることが好ましい。ここで油脂とは、実質的にトリグリセリドのみからなるものである。また、「実質的に」とは、嚥下促進用粉末油脂組成物中に含まれる油脂以外の成分または油脂中に含まれるトリグリセリド以外の成分が、嚥下促進用粉末油脂組成物または油脂を１００質量％とした場合、例えば、０～１５質量％、好ましくは０～１０質量％、より好ましくは０～５質量％であることを意味する。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、上記トリグリセリドの他、任意に乳化剤、香料、脱脂粉乳、全脂粉乳、ココアパウダー、砂糖、デキストリン等のその他の成分を含んでいてもよい。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、嚥下促進用粉末油脂組成物の全質量を１００質量％とした場合、０～７０質量％、好ましくは０～６５質量％、より好ましくは０～３０質量％である。
但し、本発明の好ましい嚥下促進用粉末油脂組成物は、実質的に油脂のみからなることが好ましい。ここで油脂とは、実質的にトリグリセリドのみからなるものである。また、「実質的に」とは、嚥下促進用粉末油脂組成物中に含まれる油脂以外の成分または油脂中に含まれるトリグリセリド以外の成分が、嚥下促進用粉末油脂組成物または油脂を１００質量％とした場合、例えば、０～１５質量％、好ましくは０～１０質量％、より好ましくは０～５質量％であることを意味する。
【0017】
＜嚥下促進用粉末油脂組成物の製造方法＞
次に、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物の製造方法について説明をする。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、原料の油脂組成物に含まれるトリグリセリドを融解して溶融状態の油脂組成物を得、この油脂組成物を冷却することにより、噴霧やミル等の粉砕機による機械粉砕等特別の加工手段を採らなくても、粉末状の油脂組成物（嚥下促進用粉末油脂組成物）を得ることができる。より具体的には、上記ＸＸＸ型トリグリセリドと上記Ｘ２Ｙ型トリグリセリドを含有する油脂組成物を、任意に加熱・融解し、溶融状態の油脂組成物を得、その後冷却して溶融状態の油脂組成物よりも体積が増加した空隙を有する固形物を形成する。得られた該固形物を篩にかける等により外部より軽く衝撃加えて粉砕する（ほぐす）ことで容易に嚥下促進用粉末油脂組成物を得ることができる。
次に、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物の製造方法について説明をする。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、原料の油脂組成物に含まれるトリグリセリドを融解して溶融状態の油脂組成物を得、この油脂組成物を冷却することにより、噴霧やミル等の粉砕機による機械粉砕等特別の加工手段を採らなくても、粉末状の油脂組成物（嚥下促進用粉末油脂組成物）を得ることができる。より具体的には、上記ＸＸＸ型トリグリセリドと上記Ｘ２Ｙ型トリグリセリドを含有する油脂組成物を、任意に加熱・融解し、溶融状態の油脂組成物を得、その後冷却して溶融状態の油脂組成物よりも体積が増加した空隙を有する固形物を形成する。得られた該固形物を篩にかける等により外部より軽く衝撃加えて粉砕する（ほぐす）ことで容易に嚥下促進用粉末油脂組成物を得ることができる。
【0018】
以下、詳細に本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物の製造方法について説明をする。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、国際公開第２０１６／０１３５８２号に記載された粉末油脂組成物の製造方法により製造することができる。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、以下の工程（ａ）及び工程（ｄ）を含む製造方法によって製造することができる。また、任意の工程（ｃ）を含んだ方法でも製造することができる。
（ａ）全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する、１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを６５～９９質量％と、該ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換した、１種以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５～１質量％とを含有し、該炭素数ｘは、１０～１２から選択される整数で、該炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２～ｘ＋１２から選択される整数で、かつ２２以下の整数である、油脂組成物を調製する工程、
（ｃ）油脂組成物の結晶化を促進させる任意の工程、
（ｄ）前記油脂組成物を、油脂組成物の融点より低い温度で冷却して油脂組成物を結晶化する工程。
後に詳しく説明するが、工程（ａ）により得られた油脂組成物が溶融状態になかった場合には、工程（ａ）と工程（ｄ）の間で、油脂組成物を加熱してトリグリセリドを融解し、溶融状態の油脂組成物を得るという工程（ｂ）を行う必要がある。
以下、工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）について説明をする。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、国際公開第２０１６／０１３５８２号に記載された粉末油脂組成物の製造方法により製造することができる。
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、以下の工程（ａ）及び工程（ｄ）を含む製造方法によって製造することができる。また、任意の工程（ｃ）を含んだ方法でも製造することができる。
（ａ）全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する、１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを６５～９９質量％と、該ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換した、１種以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５～１質量％とを含有し、該炭素数ｘは、１０～１２から選択される整数で、該炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２～ｘ＋１２から選択される整数で、かつ２２以下の整数である、油脂組成物を調製する工程、
（ｃ）油脂組成物の結晶化を促進させる任意の工程、
（ｄ）前記油脂組成物を、油脂組成物の融点より低い温度で冷却して油脂組成物を結晶化する工程。
後に詳しく説明するが、工程（ａ）により得られた油脂組成物が溶融状態になかった場合には、工程（ａ）と工程（ｄ）の間で、油脂組成物を加熱してトリグリセリドを融解し、溶融状態の油脂組成物を得るという工程（ｂ）を行う必要がある。
以下、工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）について説明をする。
【0019】
〔工程（ａ）について〕
特定のトリグリセリドを特定量含有する油脂組成物を調製する工程（ａ）は、以下に説明をする調製方法（１）、（２）、又は（３）により行うことができる。
＜工程（ａ）：調製方法（１）＞
調製方法（１）は、ＸＸＸ型トリグリセリドとＹＹＹ型トリグリセリドとを別々に入手し、それらをエステル交換する方法である。
具体的には、原料として１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有するＸＸＸ型トリグリセリド（１種又は２種以上）と、１位～３位に炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙを有するＹＹＹ型トリグリセリド（１種又は２種以上）を入手する。それらを、ＸＸＸ型トリグリセリド／ＹＹＹ型トリグリセリドの質量比が、９０／１０～９９／１となるように混合し反応原料とする。得られた反応原料をエステル交換反応することにより、ＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドとを含有する油脂組成物を製造する。
ここで、ＹＹＹ型トリグリセリドは、１位～３位に炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙを有するトリグリセリドで、当該炭素数ｙ及び脂肪酸残基Ｙは、上述した通りである。
また、ＸＸＸ型トリグリセリド、及びＸ２Ｙ型トリグリセリドの詳細は、上述した通りである。
以下、調製方法（１）による工程（ａ）について詳細に説明をする。
特定のトリグリセリドを特定量含有する油脂組成物を調製する工程（ａ）は、以下に説明をする調製方法（１）、（２）、又は（３）により行うことができる。
＜工程（ａ）：調製方法（１）＞
調製方法（１）は、ＸＸＸ型トリグリセリドとＹＹＹ型トリグリセリドとを別々に入手し、それらをエステル交換する方法である。
具体的には、原料として１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有するＸＸＸ型トリグリセリド（１種又は２種以上）と、１位～３位に炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙを有するＹＹＹ型トリグリセリド（１種又は２種以上）を入手する。それらを、ＸＸＸ型トリグリセリド／ＹＹＹ型トリグリセリドの質量比が、９０／１０～９９／１となるように混合し反応原料とする。得られた反応原料をエステル交換反応することにより、ＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドとを含有する油脂組成物を製造する。
ここで、ＹＹＹ型トリグリセリドは、１位～３位に炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙを有するトリグリセリドで、当該炭素数ｙ及び脂肪酸残基Ｙは、上述した通りである。
また、ＸＸＸ型トリグリセリド、及びＸ２Ｙ型トリグリセリドの詳細は、上述した通りである。
以下、調製方法（１）による工程（ａ）について詳細に説明をする。
【0020】
ＸＸＸ型トリグリセリド、及びＹＹＹ型トリグリセリドは、市販品を用いたり、天然油脂やその分別油脂、及びそれらの水素添加油脂中に含まれるトリグリセリドを利用することもできるが、脂肪酸又は脂肪酸誘導体とグリセリンを用いた直接合成によって得ることができる。
ＸＸＸ型トリグリセリドを直接合成する方法としては、（ｉ）炭素数ｘの脂肪酸とグリセリンとを直接エステル化する方法（直接エステル合成）、（ｉｉ）炭素数ｘである脂肪酸Ｘのカルボキシル基がアルコキシル基と結合した脂肪酸アルキル（例えば、脂肪酸メチル及び脂肪酸エチル）とグリセリンとを塩基性または酸性触媒条件下にて反応させる方法（脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成）、（ｉｉｉ）炭素数ｘである脂肪酸Ｘのカルボキシル基の水酸基がハロゲンに置換された脂肪酸ハロゲン化物（例えば、脂肪酸クロリド及び脂肪酸ブロミド）とグリセリンとを塩基性触媒下にて反応させる方法（酸ハライド合成）等が挙げられる。
ＹＹＹ型トリグリセリドを直接合成する方法としては、（ｉ）炭素数Ｙの脂肪酸とグリセリンとを直接エステル化する方法（直接エステル合成）、（ｉｉ）炭素数ｙである脂肪酸Ｙのカルボキシル基がアルコキシル基と結合した脂肪酸アルキル（例えば、脂肪酸メチル及び脂肪酸エチル）とグリセリンとを塩基性または酸性触媒条件下にて反応させる方法（脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成）、（ｉｉｉ）炭素数ｙである脂肪酸Ｙのカルボキシル基の水酸基がハロゲンに置換された脂肪酸ハロゲン化物（例えば、脂肪酸クロリド及び脂肪酸ブロミド）とグリセリンとを塩基性触媒下にて反応させる方法（酸ハライド合成）等が挙げられる。
ＸＸＸ型トリグリセリド及びＹＹＹ型トリグリセリドの製造は、前述の（ｉ）～（ｉｉｉ）のいずれの方法によっても製造することができるが、製造の容易さの観点から、（ｉ）直接エステル合成又は（ｉｉ）脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成による方法が好ましく、（ｉ）直接エステル合成による方法がより好ましい。
ＸＸＸ型トリグリセリドを直接合成する方法としては、（ｉ）炭素数ｘの脂肪酸とグリセリンとを直接エステル化する方法（直接エステル合成）、（ｉｉ）炭素数ｘである脂肪酸Ｘのカルボキシル基がアルコキシル基と結合した脂肪酸アルキル（例えば、脂肪酸メチル及び脂肪酸エチル）とグリセリンとを塩基性または酸性触媒条件下にて反応させる方法（脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成）、（ｉｉｉ）炭素数ｘである脂肪酸Ｘのカルボキシル基の水酸基がハロゲンに置換された脂肪酸ハロゲン化物（例えば、脂肪酸クロリド及び脂肪酸ブロミド）とグリセリンとを塩基性触媒下にて反応させる方法（酸ハライド合成）等が挙げられる。
ＹＹＹ型トリグリセリドを直接合成する方法としては、（ｉ）炭素数Ｙの脂肪酸とグリセリンとを直接エステル化する方法（直接エステル合成）、（ｉｉ）炭素数ｙである脂肪酸Ｙのカルボキシル基がアルコキシル基と結合した脂肪酸アルキル（例えば、脂肪酸メチル及び脂肪酸エチル）とグリセリンとを塩基性または酸性触媒条件下にて反応させる方法（脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成）、（ｉｉｉ）炭素数ｙである脂肪酸Ｙのカルボキシル基の水酸基がハロゲンに置換された脂肪酸ハロゲン化物（例えば、脂肪酸クロリド及び脂肪酸ブロミド）とグリセリンとを塩基性触媒下にて反応させる方法（酸ハライド合成）等が挙げられる。
ＸＸＸ型トリグリセリド及びＹＹＹ型トリグリセリドの製造は、前述の（ｉ）～（ｉｉｉ）のいずれの方法によっても製造することができるが、製造の容易さの観点から、（ｉ）直接エステル合成又は（ｉｉ）脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成による方法が好ましく、（ｉ）直接エステル合成による方法がより好ましい。
【0021】
ここで、（ｉ）の直接エステル合成によるＸＸＸ型トリグリセリド、又はＹＹＹ型トリグリセリドの製造についてさらに詳細に説明する。
反応原料であるグリセリンと脂肪酸の仕込み割合は、製造効率の観点から、グリセリン１モルに対して脂肪酸Ｘ、又は脂肪酸Ｙが３～５モルであることが好ましく、３～４モルであることがより好ましい。
直接エステル合成の反応温度は、エステル化反応によって生ずる生成水が系外に除去できる温度であればよく、例えば、１２０℃～３００℃が好ましく、１５０℃～２７０℃がより好ましく、１８０℃～２５０℃がさらに好ましい。反応を１８０～２５０℃で行うことで、ＸＸＸ型トリグリセリド、又はＹＹＹ型トリグリセリドを特に効率的に製造することができる。
直接エステル合成では、エステル化反応を促進する触媒を用いることができる。触媒としては酸触媒、及びアルカリ土類金属のアルコキシド等が挙げられる。触媒の使用量は、反応原料の総質量に対して０．００１～１質量％程度であることが好ましい。
また、エステル化反応後、水洗、アルカリ脱酸及び／又は減圧脱酸、及び吸着処理等の公知の精製処理を行うことで、触媒や原料未反応物を除去することができる。更に、脱色・脱臭処理を施すことで、得られた反応物（ＸＸＸ型トリグリセリド又はＹＹＹ型トリグリセリド）をさらに精製することができる。
反応原料であるグリセリンと脂肪酸の仕込み割合は、製造効率の観点から、グリセリン１モルに対して脂肪酸Ｘ、又は脂肪酸Ｙが３～５モルであることが好ましく、３～４モルであることがより好ましい。
直接エステル合成の反応温度は、エステル化反応によって生ずる生成水が系外に除去できる温度であればよく、例えば、１２０℃～３００℃が好ましく、１５０℃～２７０℃がより好ましく、１８０℃～２５０℃がさらに好ましい。反応を１８０～２５０℃で行うことで、ＸＸＸ型トリグリセリド、又はＹＹＹ型トリグリセリドを特に効率的に製造することができる。
直接エステル合成では、エステル化反応を促進する触媒を用いることができる。触媒としては酸触媒、及びアルカリ土類金属のアルコキシド等が挙げられる。触媒の使用量は、反応原料の総質量に対して０．００１～１質量％程度であることが好ましい。
また、エステル化反応後、水洗、アルカリ脱酸及び／又は減圧脱酸、及び吸着処理等の公知の精製処理を行うことで、触媒や原料未反応物を除去することができる。更に、脱色・脱臭処理を施すことで、得られた反応物（ＸＸＸ型トリグリセリド又はＹＹＹ型トリグリセリド）をさらに精製することができる。
【0022】
次に、ＸＸＸ型トリグリセリドとＹＹＹ型トリグリセリドとのエステル交換反応について説明をする。
原料であるＸＸＸ型トリグリセリドとＹＹＹ型トリグリセリドを、ＸＸＸ型トリグリセリド／ＹＹＹ型トリグリセリドの質量比が、９０／１０～９９／１、好ましくは９３／７～９９／１、より好ましくは９５／５～９９／１になるように混合し、反応原料を調製する。
特に、脂肪酸残基Ｘが炭素数１０かつ脂肪酸残基Ｙが炭素数１４～１８の場合、ＸＸＸ型トリグリセリド／ＹＹＹ型トリグリセリドの質量比は、９５／５～９９／１であることが好ましく、また、脂肪酸残基Ｘが炭素数１２かつ脂肪酸残基Ｙが炭素数１６～１８の場合、ＸＸＸ型トリグリセリド／ＹＹＹ型トリグリセリドの質量比は、９５／５～９９／１であることが好ましい。
原料であるＸＸＸ型トリグリセリドとＹＹＹ型トリグリセリドを、ＸＸＸ型トリグリセリド／ＹＹＹ型トリグリセリドの質量比が、９０／１０～９９／１、好ましくは９３／７～９９／１、より好ましくは９５／５～９９／１になるように混合し、反応原料を調製する。
特に、脂肪酸残基Ｘが炭素数１０かつ脂肪酸残基Ｙが炭素数１４～１８の場合、ＸＸＸ型トリグリセリド／ＹＹＹ型トリグリセリドの質量比は、９５／５～９９／１であることが好ましく、また、脂肪酸残基Ｘが炭素数１２かつ脂肪酸残基Ｙが炭素数１６～１８の場合、ＸＸＸ型トリグリセリド／ＹＹＹ型トリグリセリドの質量比は、９５／５～９９／１であることが好ましい。
【0023】
反応原料には、上記ＸＸＸ型トリグリセリドやＹＹＹ型トリグリセリドの他、本発明の効果を損なわない限り、その他のトリグリセリド含有させることができる。
その他のトリグリセリドとしては、例えば、上記ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つが脂肪酸残基Ｙに置換したＸ２Ｙ型トリグリセリド、上記ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの２つが脂肪酸残基Ｙに置換したＸＹ２型トリグリセリド等を挙げることができる。
その他のトリグリセリドの量は、例えば、ＸＸＸ型トリグリセリド及びＹＹＹ型トリグリセリドの合計質量を１００質量％とした場合、０～１５質量％であり、好ましくは０～７質量％であり、より好ましくは０～４質量％である。
その他のトリグリセリドとしては、例えば、上記ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つが脂肪酸残基Ｙに置換したＸ２Ｙ型トリグリセリド、上記ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの２つが脂肪酸残基Ｙに置換したＸＹ２型トリグリセリド等を挙げることができる。
その他のトリグリセリドの量は、例えば、ＸＸＸ型トリグリセリド及びＹＹＹ型トリグリセリドの合計質量を１００質量％とした場合、０～１５質量％であり、好ましくは０～７質量％であり、より好ましくは０～４質量％である。
【0024】
また、上記ＸＸＸ型トリグリセリドやＹＹＹ型トリグリセリドの代わりに、天然由来のトリグリセリド組成物を使用してもよい。天然由来のトリグリセリド組成物としては、例えば、パーム核油、パーム核オレイン、パーム核ステアリン、ナタネ油、ヤシ油、大豆油、ヒマワリ油、サフラワー油、パームステアリン等を挙げることができる。これらの天然由来のトリグリセリド組成物は、さらに水素添加等により改質した硬化油、部分硬化油、極度硬化油であってもよい。
上記天然由来のトリグリセリド組成物の量は、これら天然由来のトリグリセリド組成物に含まれる必要なＸＸＸ型トリグリセリド又はＹＹＹ型トリグリセリドの量に依存するが、例えば、ＸＸＸ型トリグリセリドのＸがカプリン酸で、ＹＹＹ型トリグリセリドの由来としてパーム核ステアリン極度硬化油を使用する場合、当該パーム核ステアリン極度硬化油に含まれる１位～３位にＹ残基を有するトリグリセリドが上述したＹＹＹ型トリグリセリドとして必要な量、即ちＸＸＸ型トリグリセリド／ＹＹＹ型トリグリセリドの質量比で９０／１０～９９／１、好ましくは９３／７～９９／１、より好ましくは９５／５～９８／２を満たす量で含まれることが適当である。
上記天然由来のトリグリセリド組成物の量は、これら天然由来のトリグリセリド組成物に含まれる必要なＸＸＸ型トリグリセリド又はＹＹＹ型トリグリセリドの量に依存するが、例えば、ＸＸＸ型トリグリセリドのＸがカプリン酸で、ＹＹＹ型トリグリセリドの由来としてパーム核ステアリン極度硬化油を使用する場合、当該パーム核ステアリン極度硬化油に含まれる１位～３位にＹ残基を有するトリグリセリドが上述したＹＹＹ型トリグリセリドとして必要な量、即ちＸＸＸ型トリグリセリド／ＹＹＹ型トリグリセリドの質量比で９０／１０～９９／１、好ましくは９３／７～９９／１、より好ましくは９５／５～９８／２を満たす量で含まれることが適当である。
【0025】
エステル交換反応の反応原料には、上記トリグリセリドの他、任意に部分グリセリド、抗酸化剤、乳化剤、水などの溶媒等のその他の成分を含んでいてもよい。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、得られる反応原料の質量を１００質量％とした場合、その他の成分の含有量は０～５質量％であることが好ましく、０～２質量％でありことがより好ましく、０～１質量％であることがさらに好ましい。
【0026】
反応原料の混合は、原料を混合できるのであれば、公知のいかなる混合方法を用いてもよく、例えば、パドルミキサー、アジホモミキサー、ディスパーミキサー等で行うことができる。
混合は、必要に応じて加熱しながら行ってもよい。加熱温度は、例えば、５０～１２０℃であることが好ましく、６０～１００℃であることがより好ましく、７０～９０℃であることがさらに好ましく、７５～８５℃であることがさらにより好ましい。
混合は、例えば、５～６０分間行うことができ、１０～５０分間行うのが好ましく、２０～４０分間行うのがより好ましい。
なお、反応の触媒として酵素を使用する場合、酵素添加前に水は極力存在させないことが好ましい。酵素添加前の反応原料中の水の量は、原料全体中１０質量％以下であることが好ましく、０．００１～５質量％であることが好ましく、０．０１～３質量％であることがより好ましく、０．０１～２質量％であることがさらに好ましい。
混合は、必要に応じて加熱しながら行ってもよい。加熱温度は、例えば、５０～１２０℃であることが好ましく、６０～１００℃であることがより好ましく、７０～９０℃であることがさらに好ましく、７５～８５℃であることがさらにより好ましい。
混合は、例えば、５～６０分間行うことができ、１０～５０分間行うのが好ましく、２０～４０分間行うのがより好ましい。
なお、反応の触媒として酵素を使用する場合、酵素添加前に水は極力存在させないことが好ましい。酵素添加前の反応原料中の水の量は、原料全体中１０質量％以下であることが好ましく、０．００１～５質量％であることが好ましく、０．０１～３質量％であることがより好ましく、０．０１～２質量％であることがさらに好ましい。
【0027】
ＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドとを含有する油脂組成物は、上記反応原料を、触媒の存在下でエステル交換反応することにより製造することができる。
エステル交換反応の条件には特に限定はなく、通常行われているエステル交換反応の条件を用いることができる。
エステル交換反応時の温度は、５０～１２０℃であることが好ましく、６０～１００℃であることがより好ましく、７０～９０℃であることがさらに好ましく、７５～８５℃であることがさらにより好ましい。
触媒には、酵素、アルカリ金属アルコキシド、アルカリ土類金属アルコキシド等を使用することができる。酵素としては、固定化酵素及び粉末酵素を使用できるが、酵素活性及び取扱い容易性の面から、粉末酵素であることが好ましい。
粉末酵素は、酵素含有水性液体をスプレードライ、フリーズドライ、溶剤沈澱後の乾燥などの方法で乾燥、粉末化したもので、特に限定する条件はないが、例えば、アルカリゲネス エスピー（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｓｐ．）由来のリパーゼ（名糖産業株式会社、商品名リパーゼＱＬＭ）を使用することができる。
固定化酵素としては、酵素をシリカ、セライト、珪藻土、パーライト、ポリビニールアルコール、陰イオン交換樹脂、フェノール吸着樹脂、疎水性担体、陽イオン交換樹脂、キレート樹脂等の担体に固定化したものを用いることができる。
エステル交換反応の条件には特に限定はなく、通常行われているエステル交換反応の条件を用いることができる。
エステル交換反応時の温度は、５０～１２０℃であることが好ましく、６０～１００℃であることがより好ましく、７０～９０℃であることがさらに好ましく、７５～８５℃であることがさらにより好ましい。
触媒には、酵素、アルカリ金属アルコキシド、アルカリ土類金属アルコキシド等を使用することができる。酵素としては、固定化酵素及び粉末酵素を使用できるが、酵素活性及び取扱い容易性の面から、粉末酵素であることが好ましい。
粉末酵素は、酵素含有水性液体をスプレードライ、フリーズドライ、溶剤沈澱後の乾燥などの方法で乾燥、粉末化したもので、特に限定する条件はないが、例えば、アルカリゲネス エスピー（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｓｐ．）由来のリパーゼ（名糖産業株式会社、商品名リパーゼＱＬＭ）を使用することができる。
固定化酵素としては、酵素をシリカ、セライト、珪藻土、パーライト、ポリビニールアルコール、陰イオン交換樹脂、フェノール吸着樹脂、疎水性担体、陽イオン交換樹脂、キレート樹脂等の担体に固定化したものを用いることができる。
【0028】
アルカリ金属アルコキシドのアルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウムを使用するのが好ましい。また、アルカリ土類金属アルコキシドのアルカリ土類金属としては、マグネシウム及びカルシウムを使用するのが好ましい。
アルコキシドとしては、メトキシド、エトキシド、プロポキシド、ｎ－ブトキシド、ｔ－ブトキシド等を挙げることができ、メトキシド又はエトキシドが好ましい。
具体的なアルカリ金属アルコキシド及びアルカリ土類金属アルコキシドとして、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、マグネシウムメトキシド、マグネシウムエトキシド等を挙げることができ、ナトリウムメトキシドを使用するのが好ましい。
これらの触媒は、１種又は２種以上を混合して使用してもよいが、酵素系の触媒とアルコキシド系の触媒は同時に使用しない方が好ましい。
触媒の添加量は、エステル交換反応が十分に進行する量であればよいが、原料であるトリグリセリドの合計質量を１００質量％とした場合、０．０１～２０質量％であることが好ましく、０．０５～１０質量％であることがより好ましく、０．１～５質量％であることがさらに好ましく、０．２～１質量％であることがさらにより好ましい。上記触媒の他、任意の助触媒を使用することができる。
触媒は、反応原料に上記所定量を１度に投入してもよいが、上記所定量の触媒を、例えば、２～３０回、好ましくは３～２０回、より好ましくは５～１５回に分けて反応原料に投入することができる。触媒を投入する時期は、上記工程（ａ）直後の他、１回目の触媒投入時から１～２時間おきに投入してもよい。
エステル交換反応は、常圧下、又は減圧下の条件で、上述した加熱温度により、０．５～５０時間行うのが好ましく、１～４０時間行うのがより好ましく、５～３０時間行うのがさらに好ましく、１０～２０時間行うのがさらにより好ましい。また、反応時には攪拌するのが好ましい。
アルコキシドとしては、メトキシド、エトキシド、プロポキシド、ｎ－ブトキシド、ｔ－ブトキシド等を挙げることができ、メトキシド又はエトキシドが好ましい。
具体的なアルカリ金属アルコキシド及びアルカリ土類金属アルコキシドとして、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、マグネシウムメトキシド、マグネシウムエトキシド等を挙げることができ、ナトリウムメトキシドを使用するのが好ましい。
これらの触媒は、１種又は２種以上を混合して使用してもよいが、酵素系の触媒とアルコキシド系の触媒は同時に使用しない方が好ましい。
触媒の添加量は、エステル交換反応が十分に進行する量であればよいが、原料であるトリグリセリドの合計質量を１００質量％とした場合、０．０１～２０質量％であることが好ましく、０．０５～１０質量％であることがより好ましく、０．１～５質量％であることがさらに好ましく、０．２～１質量％であることがさらにより好ましい。上記触媒の他、任意の助触媒を使用することができる。
触媒は、反応原料に上記所定量を１度に投入してもよいが、上記所定量の触媒を、例えば、２～３０回、好ましくは３～２０回、より好ましくは５～１５回に分けて反応原料に投入することができる。触媒を投入する時期は、上記工程（ａ）直後の他、１回目の触媒投入時から１～２時間おきに投入してもよい。
エステル交換反応は、常圧下、又は減圧下の条件で、上述した加熱温度により、０．５～５０時間行うのが好ましく、１～４０時間行うのがより好ましく、５～３０時間行うのがさらに好ましく、１０～２０時間行うのがさらにより好ましい。また、反応時には攪拌するのが好ましい。
【0029】
＜工程（ａ）：調製方法（２）＞
調製方法（２）は、ＸＸＸ型トリグリセリドとＹＹＹ型トリグリセリドとを別々に入手し、それらをエステル交換するという調製方法（１）とは違って、ＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドを同時かつ直接合成する方法である。
具体的には、ＸＸＸ型トリグリセリドとＹＹＹ型トリグリセリドの両方を製造するための原料（脂肪酸または脂肪酸誘導体とグリセリン）を、同じ反応容器に投入し、同時かつ直接合成することで、ＸＸＸ型トリグリセリド及びＸ２Ｙ型トリグリセリドを含有する油脂組成物を製造する。
以下、調製方法（２）による工程（ａ）について詳細に説明をする。
調製方法（２）は、ＸＸＸ型トリグリセリドとＹＹＹ型トリグリセリドとを別々に入手し、それらをエステル交換するという調製方法（１）とは違って、ＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドを同時かつ直接合成する方法である。
具体的には、ＸＸＸ型トリグリセリドとＹＹＹ型トリグリセリドの両方を製造するための原料（脂肪酸または脂肪酸誘導体とグリセリン）を、同じ反応容器に投入し、同時かつ直接合成することで、ＸＸＸ型トリグリセリド及びＸ２Ｙ型トリグリセリドを含有する油脂組成物を製造する。
以下、調製方法（２）による工程（ａ）について詳細に説明をする。
【0030】
ＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドを同時かつ直接合成する方法としては、（ｉｖ）炭素数ｘである脂肪酸Ｘ及び炭素数ｙの脂肪酸Ｙとグリセリンとを直接エステル化する方法（直接エステル合成）、（ｖ）炭素数ｘである脂肪酸Ｘ及び炭素数ｙである脂肪酸Ｙのカルボキシル基がアルコキシル基と結合した脂肪酸アルキル（例えば、脂肪酸メチル及び脂肪酸エチル）とグリセリンとを塩基性または酸性触媒条件下にて反応させる方法（脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成）、（ｖｉ）炭素数ｘである脂肪酸Ｘ及び炭素数ｙである脂肪酸Ｙのカルボキシル基の水酸基がハロゲンに置換された脂肪酸ハロゲン化物（例えば、脂肪酸クロリド及び脂肪酸ブロミド）とグリセリンとを塩基性触媒下にて反応させる方法（酸ハライド合成）が挙げられる。
ＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドの製造は、前述の（ｉｖ）～（ｖｉ）のいずれの方法によっても製造することができるが、製造の容易さの観点から、（ｉｖ）直接エステル合成、又は（ｖ）脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成が好ましく、（ｉｖ）直接エステル合成がより好ましい。
ＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドの製造は、前述の（ｉｖ）～（ｖｉ）のいずれの方法によっても製造することができるが、製造の容易さの観点から、（ｉｖ）直接エステル合成、又は（ｖ）脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成が好ましく、（ｉｖ）直接エステル合成がより好ましい。
【0031】
ここで、（ｉｖ）の直接エステル合成による、ＸＸＸ型トリグリセリド、及びＸ２Ｙ型トリグリセリドＸＸＸ型トリグリセリドを含有する油脂組成物の製造についてさらに詳細に説明する。
直接エステル合成の条件は、得られる油脂組成物中のＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドの含量が、先に説明した含量することができるのであれば、特に限定されない。ただ、反応後の油脂組成物中のＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドの含量を、確実に先に説明した所望の含量にするために、次に説明をする２段階の反応を行うことが好ましい。
具体的には、１段階目の反応では、グリセリンと、炭素数ｙである脂肪酸Ｙ及び炭素数ｘである脂肪酸Ｘを反応させた後、２段階目の反応では、１段階目の反応で得られた反応物に、炭素鎖ｘである脂肪酸Ｘを加えて反応をする。この２段階反応をすることにより、脂肪酸Ｙを余すことなくグリセリンと確実にエステル化することができ、反応系内でより確実にＸ２Ｙ型トリグリセリドを生成させることができる。
１段階目の反応では、全グリセリド中におけるＸ２Ｙ型トリグリセリドが所望の含量になるように調整するために、反応原料中の脂肪酸Ｙと脂肪酸Ｘの総モル量が、グリセリン１モルに対して、０．５～２．８モル量であることが好ましく、０．８～２．５７モル量であることがより好ましく、１．１～２．２モル量であることが最も好ましい。
直接エステル合成の反応温度は、エステル化反応によって生ずる生成水が系外に除去できる温度であればよく、１２０℃～３００℃であることが好ましく、１５０℃～２７０℃であることがより好ましく、１８０℃～２５０℃であることがさらに好ましい。特に、反応温度を１８０～２５０℃にすることで、効率的にＸ２Ｙ型トリグリセリドを製造することができる。
直接エステル合成の条件は、得られる油脂組成物中のＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドの含量が、先に説明した含量することができるのであれば、特に限定されない。ただ、反応後の油脂組成物中のＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドの含量を、確実に先に説明した所望の含量にするために、次に説明をする２段階の反応を行うことが好ましい。
具体的には、１段階目の反応では、グリセリンと、炭素数ｙである脂肪酸Ｙ及び炭素数ｘである脂肪酸Ｘを反応させた後、２段階目の反応では、１段階目の反応で得られた反応物に、炭素鎖ｘである脂肪酸Ｘを加えて反応をする。この２段階反応をすることにより、脂肪酸Ｙを余すことなくグリセリンと確実にエステル化することができ、反応系内でより確実にＸ２Ｙ型トリグリセリドを生成させることができる。
１段階目の反応では、全グリセリド中におけるＸ２Ｙ型トリグリセリドが所望の含量になるように調整するために、反応原料中の脂肪酸Ｙと脂肪酸Ｘの総モル量が、グリセリン１モルに対して、０．５～２．８モル量であることが好ましく、０．８～２．５７モル量であることがより好ましく、１．１～２．２モル量であることが最も好ましい。
直接エステル合成の反応温度は、エステル化反応によって生ずる生成水が系外に除去できる温度であればよく、１２０℃～３００℃であることが好ましく、１５０℃～２７０℃であることがより好ましく、１８０℃～２５０℃であることがさらに好ましい。特に、反応温度を１８０～２５０℃にすることで、効率的にＸ２Ｙ型トリグリセリドを製造することができる。
【0032】
直接エステル合成では、エステル化反応を促進する触媒を用いても良い。触媒としては酸触媒、及びアルカリ土類金属のアルコキシド等が挙げられる。触媒の使用量は、反応原料の総質量に対して０．００１～１質量％程度であることが好ましい。
（ｉｖ）の直接エステル合成では、反応終了後、水洗、アルカリ脱酸、減圧脱酸、吸着処理等の公知の精製処理を行うことで、反応物から触媒や原料未反応物を除去することができる。更に、脱色・脱臭処理を施すことで、反応物をさらに精製することができる。
（ｉｖ）の直接エステル合成では、反応終了後、水洗、アルカリ脱酸、減圧脱酸、吸着処理等の公知の精製処理を行うことで、反応物から触媒や原料未反応物を除去することができる。更に、脱色・脱臭処理を施すことで、反応物をさらに精製することができる。
【0033】
＜工程（ａ）：調製方法（３）＞
調製方法（３）は、油脂組成物に、ＸＸＸ型トリグリセリド及び／又はＸ２Ｙ型トリグリセリドを添加することで、ＸＸＸ型トリグリセリド及びＸ２Ｙ型トリグリセリドの含有量を、所望の範囲に調製する方法である。
例えば、ＸＸＸ型トリグリセリド、及びＸ２Ｙ型トリグリセリドを含む油脂組成物であって、ＸＸＸ型トリグリセリドの含有量が６５～９９質量％を満たさない油脂組成物、Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの含有量が３５～１質量％を満たさない油脂組成物、又は、それら両方の含有量を満たさない油脂組成物を調製した後、それらにＸＸＸ型トリグリセリド、及び／又はＸ２Ｙ型トリグリセリドを添加することで、最終的にトリグリセリド含有量を調製する方法である。
また、５０～７０質量％のＸＸＸ型トリグリセリドと５０～３０質量％のＸ２Ｙ型トリグリセリドとを含む油脂組成物を調製した後、ＸＸＸ型トリグリセリドを添加することで、最終的に６５～９９質量％のＸＸＸ型トリグリセリドと３５～１質量％のＸ２Ｙ型トリグリセリドとを含む油脂組成物を調製してもよい（ＸＸＸ型トリグリセリドの添加による油脂組成物中のトリグリセリド含量の調製）。
さらに、この調製方法（３）には、まず、上記調製方法（１）又は（２）により、ＸＸＸ型トリグリセリドを６５～９９質量％とＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５～１質量％とを含有する油脂組成物を調製した後、ＸＸＸ型トリグリセリド及び／又はＸ２Ｙ型トリグリセリドを更に添加することによって、油脂組成物中のＸＸＸ型トリグリセリド及び／又はＸ２Ｙ型トリグリセリドの含有量を、より好ましい範囲内へ調節する方法も含まれる（ＸＸＸ型トリグリセリド又はＸ２Ｙ型トリグリセリド添加による油脂組成物中の一層好適なトリグリセリド含量の調製）。
調製方法（３）は、油脂組成物に、ＸＸＸ型トリグリセリド及び／又はＸ２Ｙ型トリグリセリドを添加することで、ＸＸＸ型トリグリセリド及びＸ２Ｙ型トリグリセリドの含有量を、所望の範囲に調製する方法である。
例えば、ＸＸＸ型トリグリセリド、及びＸ２Ｙ型トリグリセリドを含む油脂組成物であって、ＸＸＸ型トリグリセリドの含有量が６５～９９質量％を満たさない油脂組成物、Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの含有量が３５～１質量％を満たさない油脂組成物、又は、それら両方の含有量を満たさない油脂組成物を調製した後、それらにＸＸＸ型トリグリセリド、及び／又はＸ２Ｙ型トリグリセリドを添加することで、最終的にトリグリセリド含有量を調製する方法である。
また、５０～７０質量％のＸＸＸ型トリグリセリドと５０～３０質量％のＸ２Ｙ型トリグリセリドとを含む油脂組成物を調製した後、ＸＸＸ型トリグリセリドを添加することで、最終的に６５～９９質量％のＸＸＸ型トリグリセリドと３５～１質量％のＸ２Ｙ型トリグリセリドとを含む油脂組成物を調製してもよい（ＸＸＸ型トリグリセリドの添加による油脂組成物中のトリグリセリド含量の調製）。
さらに、この調製方法（３）には、まず、上記調製方法（１）又は（２）により、ＸＸＸ型トリグリセリドを６５～９９質量％とＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５～１質量％とを含有する油脂組成物を調製した後、ＸＸＸ型トリグリセリド及び／又はＸ２Ｙ型トリグリセリドを更に添加することによって、油脂組成物中のＸＸＸ型トリグリセリド及び／又はＸ２Ｙ型トリグリセリドの含有量を、より好ましい範囲内へ調節する方法も含まれる（ＸＸＸ型トリグリセリド又はＸ２Ｙ型トリグリセリド添加による油脂組成物中の一層好適なトリグリセリド含量の調製）。
【0034】
〔工程（ｂ）について〕
工程（ａ）で得られた油脂組成物が、溶融状態であった場合には、工程（ｂ）を行う必要はないが、工程（ａ）により得られた油脂組成物が、溶融状態でなかった場合には、工程（ａ）の後に工程（ｂ）を行い、その後工程（ｄ）を行う必要がある。
工程（ｂ）は、工程（ａ）で得られた油脂組成物が溶融状態になかった場合に、油脂組成物を加熱して、トリグリセリドを融解し、溶融状態の油脂組成物を得る工程である。
加熱温度は、油脂組成物中に含まれるトリグリセリドの融点以上の温度、特に、ＸＸＸ型トリグリセリド及びＸ２Ｙ型トリグリセリドの両方を融解できる温度、例えば、７０～２００℃であることが好ましく、７５～１５０℃であることがより好ましく、８０～１００℃であることがさらに好ましい。
また、加熱時間は、例えば、０．５～３時間であることが好ましく、０．５～２時間であることがより好ましく、０．５～１時間であることがさらに好ましい。
工程（ａ）で得られた油脂組成物が、溶融状態であった場合には、工程（ｂ）を行う必要はないが、工程（ａ）により得られた油脂組成物が、溶融状態でなかった場合には、工程（ａ）の後に工程（ｂ）を行い、その後工程（ｄ）を行う必要がある。
工程（ｂ）は、工程（ａ）で得られた油脂組成物が溶融状態になかった場合に、油脂組成物を加熱して、トリグリセリドを融解し、溶融状態の油脂組成物を得る工程である。
加熱温度は、油脂組成物中に含まれるトリグリセリドの融点以上の温度、特に、ＸＸＸ型トリグリセリド及びＸ２Ｙ型トリグリセリドの両方を融解できる温度、例えば、７０～２００℃であることが好ましく、７５～１５０℃であることがより好ましく、８０～１００℃であることがさらに好ましい。
また、加熱時間は、例えば、０．５～３時間であることが好ましく、０．５～２時間であることがより好ましく、０．５～１時間であることがさらに好ましい。
【0035】
〔工程（ｄ）について〕
工程（ｄ）は、工程（ａ）又は工程（ｂ）で得られた溶融状態の油脂組成物を、油脂組成物の融点より低い温度で冷却して油脂組成物を結晶化する工程である。
冷却は、より細かい粉末状の油脂組成物を得るために、油脂組成物を静置した状態で行うのが好ましい。
「油脂組成物の融点より低い温度」とは、例えば、油脂組成物の融点より１～３０℃低い温度であることが好ましく、１～２０℃より低い温度であることがより好ましく、１～１５℃低い温度であることがさらに好ましい。
「油脂組成物の融点より低い温度」、すなわち、工程（ｄ）での冷却温度について、以下に炭素数ｘの数値ごとに具体的温度を例示する。
炭素数ｘが１０の場合、冷却温度は、１０～３０℃であることが好ましく、１５～２５℃であることがより好ましく、１８～２２℃であることがさらに好ましい。
炭素数ｘが１１又は１２の場合、冷却温度は、３０～４０℃であることが好ましく、３２～３８℃であることがより好ましく、３３～３７℃であることがさらに好ましい。
冷却時間は、２時間（１２０分）以上であることが好ましく、４時間（２４０分）～６日間であることがより好ましく、６時間～６日間であることがさらに好ましく、６時間～２日間であることがさらにより好ましい。特に、炭素数ｘが１０～１２の場合には、２～６日間冷却する場合もある。
工程（ｄ）は、工程（ａ）又は工程（ｂ）で得られた溶融状態の油脂組成物を、油脂組成物の融点より低い温度で冷却して油脂組成物を結晶化する工程である。
冷却は、より細かい粉末状の油脂組成物を得るために、油脂組成物を静置した状態で行うのが好ましい。
「油脂組成物の融点より低い温度」とは、例えば、油脂組成物の融点より１～３０℃低い温度であることが好ましく、１～２０℃より低い温度であることがより好ましく、１～１５℃低い温度であることがさらに好ましい。
「油脂組成物の融点より低い温度」、すなわち、工程（ｄ）での冷却温度について、以下に炭素数ｘの数値ごとに具体的温度を例示する。
炭素数ｘが１０の場合、冷却温度は、１０～３０℃であることが好ましく、１５～２５℃であることがより好ましく、１８～２２℃であることがさらに好ましい。
炭素数ｘが１１又は１２の場合、冷却温度は、３０～４０℃であることが好ましく、３２～３８℃であることがより好ましく、３３～３７℃であることがさらに好ましい。
冷却時間は、２時間（１２０分）以上であることが好ましく、４時間（２４０分）～６日間であることがより好ましく、６時間～６日間であることがさらに好ましく、６時間～２日間であることがさらにより好ましい。特に、炭素数ｘが１０～１２の場合には、２～６日間冷却する場合もある。
【0036】
〔工程（ｃ）について〕
次に、工程（ｃ）について説明をする。工程（ｃ）は、工程（ａ）から工程（ｄ）を実施する間に任意に行うことができる工程で、油脂組成物の結晶化を促進させる工程である。
なお、工程（ａ）から工程（ｄ）を実施する間とは、工程（ａ）の実施中、工程（ａ）の後で工程（ｄ）の前、又は工程（ｄ）の実施中のことをいう。なお、工程（ｂ）を行う場合には、工程（ｂ）の実施中に行うこともできる。
工程（ｃ）は、シーディング法による方法（ｃ１）、テンパリング法による方法（ｃ２）、予備冷却法による方法（ｃ３）、及びこれらの方法を複数組み合わせた方法により行うことができる。
以下、これらの方法について説明をする。
まず、シーディング法による方法（ｃ１）について説明をする。
シーディング法は、溶融状態にある油脂組成物に対して行う結晶化促進方法で、詳しくは、溶融状態にある油脂組成物に核（種）を少量添加することで油脂組成物の結晶化を促進する方法である。
具体的なシーディング法について、次に例示する。
まず、冷却する油脂組成物に含まれるＸＸＸ型トリグリセリドと同じＸＸＸ型トリグリセリドを好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上含む油脂粉末を、結晶化の核（種）として準備する。この油脂粉末を、油脂組成物の冷却段階で、当該油脂組成物の品温が、好ましくは工程（ｄ）の冷却温度の±０～＋１０℃、好ましくは＋５～＋１０℃の温度に到達した時点で、まだ溶融状態にある油脂組成物１００質量部に対して、好ましくは０．１～１質量部、より好ましくは０．２～０．８質量部添加することで、油脂組成物の結晶化を促進する。
次に、テンパリング法による方法（ｃ２）について説明をする。
テンパリング法も、溶融状態にある油脂組成物に対して行う結晶化促進方法で、詳しくは、溶融状態にある油脂組成物を、工程（ｄ）の冷却温度よりも低い温度で一定時間冷却した後に、工程（ｄ）の冷却温度で冷却することにより、油脂組成物の粉末化を促進する方法である。
具体的なテンパリング法について、次に例示する。
まず、溶融状態にある油脂組成物を、工程（ｄ）の冷却温度で静置する前に、工程（ｄ）の冷却温度よりも低い温度、例えば、工程（ｄ）の冷却温度よりも５～２０℃低い温度、好ましくは７～１５℃低い温度、より好ましくは８～１２℃低い温度で、好ましくは１０～１２０分間、より好ましくは３０～９０分間冷却することにより、油脂組成物の結晶化を促進する。この場合の冷却も、油脂組成物を静置して行うのが好ましい。
次に、予備冷却法による方法（ｃ３）について説明をする。
予備冷却法は、前記工程（ａ）又は（ｂ）で得られた溶融状態の油脂組成物を、工程（ｄ）にて冷却する前に、工程（ａ）又は（ｂ）で油脂組成物を溶融状態にする温度よりも低く、工程（ｄ）の冷却温度よりも高い温度で予備冷却する方法である。
工程（ａ）又は（ｂ）で油脂組成物を溶融状態にする温度よりも低く、工程（ｄ）の冷却温度よりも高い温度とは、例えば、工程（ｄ）の冷却温度よりも２～４０℃高い温度、好ましくは３～３０℃高い温度、より好ましくは４～３０℃高い温度、さらに好ましくは５～１０℃高い温度である。この予備冷却の温度は、冷却温度に近い温度に設定するほど、工程（ｄ）の冷却温度における本冷却時間をより短くすることができる。
この予備冷却法は、シーディング法やテンパリング法と異なり、冷却温度を段階的に下げることで油脂組成物の結晶化を促進できる方法であり、工業的に製造する場合に利点が大きい。
次に、工程（ｃ）について説明をする。工程（ｃ）は、工程（ａ）から工程（ｄ）を実施する間に任意に行うことができる工程で、油脂組成物の結晶化を促進させる工程である。
なお、工程（ａ）から工程（ｄ）を実施する間とは、工程（ａ）の実施中、工程（ａ）の後で工程（ｄ）の前、又は工程（ｄ）の実施中のことをいう。なお、工程（ｂ）を行う場合には、工程（ｂ）の実施中に行うこともできる。
工程（ｃ）は、シーディング法による方法（ｃ１）、テンパリング法による方法（ｃ２）、予備冷却法による方法（ｃ３）、及びこれらの方法を複数組み合わせた方法により行うことができる。
以下、これらの方法について説明をする。
まず、シーディング法による方法（ｃ１）について説明をする。
シーディング法は、溶融状態にある油脂組成物に対して行う結晶化促進方法で、詳しくは、溶融状態にある油脂組成物に核（種）を少量添加することで油脂組成物の結晶化を促進する方法である。
具体的なシーディング法について、次に例示する。
まず、冷却する油脂組成物に含まれるＸＸＸ型トリグリセリドと同じＸＸＸ型トリグリセリドを好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上含む油脂粉末を、結晶化の核（種）として準備する。この油脂粉末を、油脂組成物の冷却段階で、当該油脂組成物の品温が、好ましくは工程（ｄ）の冷却温度の±０～＋１０℃、好ましくは＋５～＋１０℃の温度に到達した時点で、まだ溶融状態にある油脂組成物１００質量部に対して、好ましくは０．１～１質量部、より好ましくは０．２～０．８質量部添加することで、油脂組成物の結晶化を促進する。
次に、テンパリング法による方法（ｃ２）について説明をする。
テンパリング法も、溶融状態にある油脂組成物に対して行う結晶化促進方法で、詳しくは、溶融状態にある油脂組成物を、工程（ｄ）の冷却温度よりも低い温度で一定時間冷却した後に、工程（ｄ）の冷却温度で冷却することにより、油脂組成物の粉末化を促進する方法である。
具体的なテンパリング法について、次に例示する。
まず、溶融状態にある油脂組成物を、工程（ｄ）の冷却温度で静置する前に、工程（ｄ）の冷却温度よりも低い温度、例えば、工程（ｄ）の冷却温度よりも５～２０℃低い温度、好ましくは７～１５℃低い温度、より好ましくは８～１２℃低い温度で、好ましくは１０～１２０分間、より好ましくは３０～９０分間冷却することにより、油脂組成物の結晶化を促進する。この場合の冷却も、油脂組成物を静置して行うのが好ましい。
次に、予備冷却法による方法（ｃ３）について説明をする。
予備冷却法は、前記工程（ａ）又は（ｂ）で得られた溶融状態の油脂組成物を、工程（ｄ）にて冷却する前に、工程（ａ）又は（ｂ）で油脂組成物を溶融状態にする温度よりも低く、工程（ｄ）の冷却温度よりも高い温度で予備冷却する方法である。
工程（ａ）又は（ｂ）で油脂組成物を溶融状態にする温度よりも低く、工程（ｄ）の冷却温度よりも高い温度とは、例えば、工程（ｄ）の冷却温度よりも２～４０℃高い温度、好ましくは３～３０℃高い温度、より好ましくは４～３０℃高い温度、さらに好ましくは５～１０℃高い温度である。この予備冷却の温度は、冷却温度に近い温度に設定するほど、工程（ｄ）の冷却温度における本冷却時間をより短くすることができる。
この予備冷却法は、シーディング法やテンパリング法と異なり、冷却温度を段階的に下げることで油脂組成物の結晶化を促進できる方法であり、工業的に製造する場合に利点が大きい。
【0037】
工程（ｄ）で得られた結晶化した油脂組成物は、溶融状態の油脂組成物よりも体積が増加した空隙を有する固体物であるが、この空隙を有した固体物は容易に崩壊して粉末状の物質になるので、特に粉末化工程を設けなくても、結晶化した油脂組成物を容器に充填する充填工程や運搬工程で、固体物の空隙が崩壊して粉末状の物質にすることができる。
また、（ｄ）工程で得られた空隙を有する固体物に、衝撃を与えて粉末化することもできる。衝撃を与える方法は特に限定されないが、例えば、通常の粉砕機を用いて空隙を有する固体物を粉砕する方法、空隙を有する固体物をスパチュラ、ゴムベラ、スコップ等でほぐす方法、容器に入れた空隙を有する固体物を振動させる方法、空隙を有する固体物を篩に掛けて衝撃を加える方法等が挙げられる。
このようにして、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物を製造することができる。
また、（ｄ）工程で得られた空隙を有する固体物に、衝撃を与えて粉末化することもできる。衝撃を与える方法は特に限定されないが、例えば、通常の粉砕機を用いて空隙を有する固体物を粉砕する方法、空隙を有する固体物をスパチュラ、ゴムベラ、スコップ等でほぐす方法、容器に入れた空隙を有する固体物を振動させる方法、空隙を有する固体物を篩に掛けて衝撃を加える方法等が挙げられる。
このようにして、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物を製造することができる。
【0038】
＜嚥下促進用粉末油脂組成物の用途＞
嚥下促進用粉末油脂組成物は、それ自体で嚥下促進剤（嚥下促進用組成物）や冷感付与剤（冷感付与組成物）として使用できる他、従来から公知の嚥下訓練食品や嚥下調整食品、並びにこれらの原料である食品原料に混合して嚥下が促進された食品（嚥下促進食品）として使用することができる。なお、以下において、嚥下促進用粉末油脂組成物を含めた後の食品を「嚥下促進食品」と呼ぶことがあり、嚥下促進用粉末油脂組成物を含める前の嚥下訓練食品や嚥下調整食品等の食品を単に「食品」又は「嚥下用食品」と呼ぶことがある。また、嚥下促進用粉末油脂組成物を含める前の嚥下用食品及び該嚥下用食品の製造に用いられる原料を、まとめて食品原料と呼ぶことがある。
嚥下促進用粉末油脂組成物をそれ自体で使用する場合、食事を口に含む直前、口に含むと同時、又は食事を口に含んだ直後に経口摂取してもよい。嚥下促進用粉末油脂組成物の量は、１回の食事の経口摂取ごとに、例えば０．００１～１０ｇ、好ましくは０．００５～５ｇ、より好ましくは０．０１～１ｇ、さらに好ましくは０．０５～０．５ｇが適当である。また、嚥下促進用粉末油脂組成物を食品原料に予め混合して嚥下促進食品として使用する場合、嚥下促進用粉末油脂組成物の量は、嚥下促進食品の全体の質量に対して０．００１～３０質量％、好ましくは０．０５～２０質量％、より好ましくは０．０１～１０質量％、さらに好ましくは０．１～１０質量％が適当である。
嚥下促進用粉末油脂組成物は、それ自体で嚥下促進剤（嚥下促進用組成物）や冷感付与剤（冷感付与組成物）として使用できる他、従来から公知の嚥下訓練食品や嚥下調整食品、並びにこれらの原料である食品原料に混合して嚥下が促進された食品（嚥下促進食品）として使用することができる。なお、以下において、嚥下促進用粉末油脂組成物を含めた後の食品を「嚥下促進食品」と呼ぶことがあり、嚥下促進用粉末油脂組成物を含める前の嚥下訓練食品や嚥下調整食品等の食品を単に「食品」又は「嚥下用食品」と呼ぶことがある。また、嚥下促進用粉末油脂組成物を含める前の嚥下用食品及び該嚥下用食品の製造に用いられる原料を、まとめて食品原料と呼ぶことがある。
嚥下促進用粉末油脂組成物をそれ自体で使用する場合、食事を口に含む直前、口に含むと同時、又は食事を口に含んだ直後に経口摂取してもよい。嚥下促進用粉末油脂組成物の量は、１回の食事の経口摂取ごとに、例えば０．００１～１０ｇ、好ましくは０．００５～５ｇ、より好ましくは０．０１～１ｇ、さらに好ましくは０．０５～０．５ｇが適当である。また、嚥下促進用粉末油脂組成物を食品原料に予め混合して嚥下促進食品として使用する場合、嚥下促進用粉末油脂組成物の量は、嚥下促進食品の全体の質量に対して０．００１～３０質量％、好ましくは０．０５～２０質量％、より好ましくは０．０１～１０質量％、さらに好ましくは０．１～１０質量％が適当である。
【0039】
＜嚥下促進用粉末油脂組成物を含有する嚥下促進食品＞
次に、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物を含有する嚥下が促進された食品（嚥下促進食品）について説明をする。
本発明の嚥下促進食品は、上記嚥下促進用粉末油脂組成物を含有する食品で、該嚥下促進用粉末油脂組成物は食品中で結晶状態として存在している。かかる食品としては、嚥下訓練食、嚥下調整食、キザミ食、ソフト食、濃厚流動食、それらに類似する形態の嚥下用食品等が挙げられる。
嚥下訓練食、嚥下調整食は、日本摂食嚥下リハビリテーション学会誌（「日本摂食・嚥下リハビリテーション学会嚥下調整食分類２０１３」、１７（３）、２５５－２６７頁、２０１３年）で定義されている食品のことを言い、具体的には次の通りの食品である。
具体的な嚥下訓練食としては、例えば、均質で、付着性・凝集性・かたさに配慮したゼリーで、離水が少なく、スライス状にすくうことが可能なゼリー（嚥下訓練食品０ｊ）や、均質で、付着性・凝集性・かたさに配慮したとろみ水（嚥下訓練食品０ｔ）が挙げられる。
具体的な嚥下調整食としては、例えば、均質で、付着性、凝集性、かたさ、離水に配慮したゼリー・プリン・ムース状のもの（嚥下調整食１ｊ）があり、具体的には、おもゆゼリー、ミキサー粥のゼリー等が挙げられる。
また、嚥下調整食としては、ピューレ食、ペースト食、ミキサー食など、均質でなめらかで、べたつかず、まとまりやすいもので、スプーンですくって食べることが可能なもの（嚥下調整食２－１）も挙げることができ、具体的には、粒がなく，付着性の低いペースト状のおもゆや粥等が挙げられる。
次に、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物を含有する嚥下が促進された食品（嚥下促進食品）について説明をする。
本発明の嚥下促進食品は、上記嚥下促進用粉末油脂組成物を含有する食品で、該嚥下促進用粉末油脂組成物は食品中で結晶状態として存在している。かかる食品としては、嚥下訓練食、嚥下調整食、キザミ食、ソフト食、濃厚流動食、それらに類似する形態の嚥下用食品等が挙げられる。
嚥下訓練食、嚥下調整食は、日本摂食嚥下リハビリテーション学会誌（「日本摂食・嚥下リハビリテーション学会嚥下調整食分類２０１３」、１７（３）、２５５－２６７頁、２０１３年）で定義されている食品のことを言い、具体的には次の通りの食品である。
具体的な嚥下訓練食としては、例えば、均質で、付着性・凝集性・かたさに配慮したゼリーで、離水が少なく、スライス状にすくうことが可能なゼリー（嚥下訓練食品０ｊ）や、均質で、付着性・凝集性・かたさに配慮したとろみ水（嚥下訓練食品０ｔ）が挙げられる。
具体的な嚥下調整食としては、例えば、均質で、付着性、凝集性、かたさ、離水に配慮したゼリー・プリン・ムース状のもの（嚥下調整食１ｊ）があり、具体的には、おもゆゼリー、ミキサー粥のゼリー等が挙げられる。
また、嚥下調整食としては、ピューレ食、ペースト食、ミキサー食など、均質でなめらかで、べたつかず、まとまりやすいもので、スプーンですくって食べることが可能なもの（嚥下調整食２－１）も挙げることができ、具体的には、粒がなく，付着性の低いペースト状のおもゆや粥等が挙げられる。
【0040】
さらに、嚥下調整食としては、ピューレ食、ペースト食、ミキサー食（ブレンダー食とも言われる）などで、べたつかず、まとまりやすいもので不均質なものも含み、スプーンですくって食べることが可能なもの（嚥下調整食２－２）を挙げることができ、具体的には、やや不均質（粒がある）でもやわらかく、離水もなく付着性も低い粥類等が挙げられる。
加えて、高齢者ソフト食とも呼ばれる嚥下調整食としては、形はあるが、押しつぶしが容易、食塊形成や移送が容易、咽頭でばらけず、嚥下しやすいように配慮されたもので、多量の離水がないもの（嚥下調整食３）があり、具体的には、離水に配慮した粥などが挙げられる。
また、別の高齢者ソフト食としての嚥下調整食としては、かたさ・ばらけやすさ・貼りつきやすさなどのないもので、箸やスプーンで切れるやわらかさのもの（嚥下調整食４）も挙げられ、具体的には、軟飯・全粥等が挙げられる。
加えて、高齢者ソフト食とも呼ばれる嚥下調整食としては、形はあるが、押しつぶしが容易、食塊形成や移送が容易、咽頭でばらけず、嚥下しやすいように配慮されたもので、多量の離水がないもの（嚥下調整食３）があり、具体的には、離水に配慮した粥などが挙げられる。
また、別の高齢者ソフト食としての嚥下調整食としては、かたさ・ばらけやすさ・貼りつきやすさなどのないもので、箸やスプーンで切れるやわらかさのもの（嚥下調整食４）も挙げられ、具体的には、軟飯・全粥等が挙げられる。
【0041】
キザミ食とは、一般に、咀嚼機能に不具合がある者に配慮して、すでに咀嚼を行ったような形状に食材を細かく切り刻むことにより、咀嚼を行わなくても飲み込みやすく調製した食事形態を言う（国際公開第２０１１／０２４８２７号参照）。さらに食塊形成しやすいように、とろみ調整食品を併用して調整されることも多い。
ソフト食とは、一般に、黒田らにより開発された高齢者用のソフト食で、普通食の形態でありつつも、摂食・嚥下障害のある人も咀嚼しやすく、かつ食塊形成が容易で嚥下しやすい食品を言う（国際公開第２０１１／０２４８２７号参照）。
濃厚流動食とは、一般に、エネルギーや栄養素が少量で手軽に補える流動食品を言う。
ソフト食とは、一般に、黒田らにより開発された高齢者用のソフト食で、普通食の形態でありつつも、摂食・嚥下障害のある人も咀嚼しやすく、かつ食塊形成が容易で嚥下しやすい食品を言う（国際公開第２０１１／０２４８２７号参照）。
濃厚流動食とは、一般に、エネルギーや栄養素が少量で手軽に補える流動食品を言う。
【0042】
上記嚥下促進食品は、上記嚥下促進用粉末油脂組成物が食品中に結晶状態で存在する。嚥下促進用粉末油脂組成物が結晶状態で存在することにより、食品が舌の上に置かれた場合に舌を通じて冷感を付与することができ、もって食品の嚥下が促進されると考えられる。
【0043】
＜嚥下促進用粉末油脂組成物を含有する嚥下促進食品の製造方法＞
嚥下促進用粉末油脂組成物を含有する嚥下促進食品は、先に説明をした嚥下訓練食、嚥下調整食、キザミ食、ソフト食、濃厚流動食、それらに類似する形態の食品等をベースとする嚥下促進食品を製造する時に、嚥下促進用粉末油脂組成物を、嚥下促進用粉末油脂組成物を含める前の嚥下用食品や該嚥下用食品とする前の原料に混合することにより製造することができる。
また、既に製造された嚥下訓練食、嚥下調整食、キザミ食、ソフト食、濃厚流動食等、それらに類似する形態の嚥下用食品に、嚥下促進用粉末油脂組成物をふりかけたり、混合したりして作ることもできるため、簡単に嚥下促進食品を作ることができる。
嚥下訓練食、嚥下調整食、キザミ食、ソフト食、濃厚流動食等、それらに類似する形態の嚥下用食品等は、公知の方法で製造することができる。
また、嚥下訓練食、嚥下調整食、キザミ食、ソフト食、濃厚流動食、それらに類似する形態の嚥下用食品等の食品原料は、市販品を使用することができ、これらの嚥下用食品に、嚥下促進用粉末油脂組成物をふりかけたり、混合したりして簡単に嚥下促進食品を作ることもできる。
上述した嚥下訓練食品０ｊの市販品としては、例えば、ニュートリー（株）販売の商品「アイソトニックゼリー」、（株）大塚製薬工場販売の商品「エンゲリード アップルゼリー」、「エンゲリード グレープゼリー」等が挙げられる。
嚥下訓練食品０ｔについては、市販品としてその原料が販売されており、例えば、日清オイリオグループ（株）販売の商品「トロミアップパーフェクト」「トロミアップやさしいとろみ」、（株）クリニコ販売の商品「つるりんこ シリーズ」、ニュートリー（株）販売の商品「ソフティア シリーズ」、（株）フードケア販売の商品「ネオハイトロミールシリーズ」等が挙げられる。これらの原料を使って作った嚥下訓練食品０ｔに、嚥下促進用粉末油脂組成物をふりかけたり、混合したりすることで、嚥下促進用粉末油脂組成物を含有する嚥下促進食品を作ることができる。
嚥下促進用粉末油脂組成物を含有する嚥下促進食品は、先に説明をした嚥下訓練食、嚥下調整食、キザミ食、ソフト食、濃厚流動食、それらに類似する形態の食品等をベースとする嚥下促進食品を製造する時に、嚥下促進用粉末油脂組成物を、嚥下促進用粉末油脂組成物を含める前の嚥下用食品や該嚥下用食品とする前の原料に混合することにより製造することができる。
また、既に製造された嚥下訓練食、嚥下調整食、キザミ食、ソフト食、濃厚流動食等、それらに類似する形態の嚥下用食品に、嚥下促進用粉末油脂組成物をふりかけたり、混合したりして作ることもできるため、簡単に嚥下促進食品を作ることができる。
嚥下訓練食、嚥下調整食、キザミ食、ソフト食、濃厚流動食等、それらに類似する形態の嚥下用食品等は、公知の方法で製造することができる。
また、嚥下訓練食、嚥下調整食、キザミ食、ソフト食、濃厚流動食、それらに類似する形態の嚥下用食品等の食品原料は、市販品を使用することができ、これらの嚥下用食品に、嚥下促進用粉末油脂組成物をふりかけたり、混合したりして簡単に嚥下促進食品を作ることもできる。
上述した嚥下訓練食品０ｊの市販品としては、例えば、ニュートリー（株）販売の商品「アイソトニックゼリー」、（株）大塚製薬工場販売の商品「エンゲリード アップルゼリー」、「エンゲリード グレープゼリー」等が挙げられる。
嚥下訓練食品０ｔについては、市販品としてその原料が販売されており、例えば、日清オイリオグループ（株）販売の商品「トロミアップパーフェクト」「トロミアップやさしいとろみ」、（株）クリニコ販売の商品「つるりんこ シリーズ」、ニュートリー（株）販売の商品「ソフティア シリーズ」、（株）フードケア販売の商品「ネオハイトロミールシリーズ」等が挙げられる。これらの原料を使って作った嚥下訓練食品０ｔに、嚥下促進用粉末油脂組成物をふりかけたり、混合したりすることで、嚥下促進用粉末油脂組成物を含有する嚥下促進食品を作ることができる。
【0044】
嚥下調整食１ｊの市販品としては、例えば、日清オイリオグループ（株）販売の商品「エネプリン」、「やわからおかずエネカップ」、「プロキュアプチプリン」、「トウフィール」、「ＭＣＴトウフィール」、（株）クリニコ販売の商品「エンジョイゼリー」、（株）フードケア販売の商品「エプリッチゼリー」、キッセイ薬品工業（株）販売の商品「カップアガロリー」、ニュートリー（株）販売の商品「はい！ババロア」等が挙げられる。
嚥下調整食２－１の市販品としては、例えば、ヘルシーフード（株）販売の商品「エナチャージ アップル風味」、ホリカフーズ（株）販売の商品「おいしくミキサー」、キユーピー（株）販売の商品「やさしい献立 なめらかおかず」、「やさしい献立 なめらか野菜」、マルハニチロ（株）販売の商品「やわとろ おいしさ満点食堂」、キッセイ薬品工業（株）販売の商品「やわらかカップ」等が挙げられる。
嚥下調整食２－２の市販品としては、例えば、ホリカフーズ（株）販売の商品「おいしくミキサー」、ニュートリー（株）販売の商品「ブレンダー食」、ヘルシーフード（株）販売の商品「パンがゆミックス ミルク風味」等が挙げられる。
嚥下調整食３の市販品としては、例えば、キユーピー（株）販売の商品「やさしい献立 やわらかおかず」、マルハニチロ（株）販売の商品「もっとエネルギーパワーライス」、日東ベスト（株）販売の商品「エスジー（ＳＧ）なめらかポーク」、「エスジー（ＳＧ）なめらかほうれん草」、（株）フードケア販売の商品「ふっくら白がゆ」、「ふっくらおはぎ」、（株）タカキベーカリー販売の商品「らくらく食パン」、キッセイ薬品工業（株）販売の商品「やわらかあいディッシュ」、大和製罐（株）販売の商品「エバースマイル 肉じゃが」、「エバースマイル ビーフカレー」等が挙げられる。
嚥下調整食４の市販品としては、例えば、キユーピー（株）販売の商品「やさしい献立 鶏と野菜のシチュー」、「やさしい献立 貝柱のマカロニグラタン」、（株）フードケア販売の商品「やわらかしゃりシリーズ」、旭松食品（株）販売の商品「カットグルメ ほうれん草の白和え」、アサヒグループ食品（株）販売の商品「バランス献立 すき焼き」、「バランス献立 鶏肉のクリーム煮」、マルハニチロ（株）販売の商品「もっとエネルギーおかずシリーズ」、フジッコ（株）販売の商品「ソフトデリ漬物」、「ソフトデリ煮豆」等が挙げられる。
嚥下調整食２－１の市販品としては、例えば、ヘルシーフード（株）販売の商品「エナチャージ アップル風味」、ホリカフーズ（株）販売の商品「おいしくミキサー」、キユーピー（株）販売の商品「やさしい献立 なめらかおかず」、「やさしい献立 なめらか野菜」、マルハニチロ（株）販売の商品「やわとろ おいしさ満点食堂」、キッセイ薬品工業（株）販売の商品「やわらかカップ」等が挙げられる。
嚥下調整食２－２の市販品としては、例えば、ホリカフーズ（株）販売の商品「おいしくミキサー」、ニュートリー（株）販売の商品「ブレンダー食」、ヘルシーフード（株）販売の商品「パンがゆミックス ミルク風味」等が挙げられる。
嚥下調整食３の市販品としては、例えば、キユーピー（株）販売の商品「やさしい献立 やわらかおかず」、マルハニチロ（株）販売の商品「もっとエネルギーパワーライス」、日東ベスト（株）販売の商品「エスジー（ＳＧ）なめらかポーク」、「エスジー（ＳＧ）なめらかほうれん草」、（株）フードケア販売の商品「ふっくら白がゆ」、「ふっくらおはぎ」、（株）タカキベーカリー販売の商品「らくらく食パン」、キッセイ薬品工業（株）販売の商品「やわらかあいディッシュ」、大和製罐（株）販売の商品「エバースマイル 肉じゃが」、「エバースマイル ビーフカレー」等が挙げられる。
嚥下調整食４の市販品としては、例えば、キユーピー（株）販売の商品「やさしい献立 鶏と野菜のシチュー」、「やさしい献立 貝柱のマカロニグラタン」、（株）フードケア販売の商品「やわらかしゃりシリーズ」、旭松食品（株）販売の商品「カットグルメ ほうれん草の白和え」、アサヒグループ食品（株）販売の商品「バランス献立 すき焼き」、「バランス献立 鶏肉のクリーム煮」、マルハニチロ（株）販売の商品「もっとエネルギーおかずシリーズ」、フジッコ（株）販売の商品「ソフトデリ漬物」、「ソフトデリ煮豆」等が挙げられる。
【0045】
濃厚流動食の市販品としては、例えば、日清オイリオグループ（株）販売の「プロキュアＺ バナナ味」、（株）明治販売の「明治メイバランスＭｉｎｉカップ白桃ヨーグルト味」、（株）クリニコ販売の「ＣＺ－Ｈｉ（シーゼット・ハイ）」、キユーピー（株）販売の「ファインケア バナナ味」、テルモ（株）販売の「テルミールミニコーンスープ味」、ネスレ日本（株）販売の「メディミル ロイシンプラス バニラ風味」、「アイソカル・１００ コーヒー味」等が挙げられる。
また、嚥下促進食品中に嚥下促進用粉末油脂組成物が結晶状態で存在させるために、嚥下促進用粉末油脂組成物を食品原料に混合して嚥下促進食品を製造する際には、嚥下促進用粉末油脂組成物が融解する温度以上に加熱をしないことが好ましい。
また、嚥下促進食品中に嚥下促進用粉末油脂組成物が結晶状態で存在させるために、嚥下促進用粉末油脂組成物を食品原料に混合して嚥下促進食品を製造する際には、嚥下促進用粉末油脂組成物が融解する温度以上に加熱をしないことが好ましい。
【0046】
＜嚥下の促進方法＞
嚥下促進用粉末油脂組成物は、それ自体で、又は食品原料と混合した食品の形態で、嚥下の促進方法に利用することができる。具体的には、嚥下促進用粉末油脂組成物それ自体で、或いは、嚥下促進用粉末油脂組成物を食品原料に混合して、当該嚥下促進用粉末油脂組成物が結晶状態で存在する嚥下が促進された食品を得る工程、及び、当該嚥下が促進された食品を経口的に摂取させる工程、とを含む、嚥下の促進方法を提供することができる。ここで、嚥下の促進方法は、人や動物に対する医療行為を含んでいても含んでいなくてもよい。嚥下の促進に適した量は、上述した嚥下促進用粉末油脂組成物の量の通りである。嚥下の促進方法は、嚥下促進用粉末油脂組成物をそれ自体で使用する場合、食事を口に含む前、口に含むと同時、又は食事を口に含んだ後に経口摂取してもよい。嚥下促進用粉末油脂組成物を含む嚥下が促進された食品を提供する場合、当該嚥下促進食品のみを食事として摂取させる場合の他、他の食品と交互に、又は２～１０回若しくは３～５回に１回の割合で嚥下促進食品を摂取させてもよい。
嚥下促進用粉末油脂組成物は、それ自体で、又は食品原料と混合した食品の形態で、嚥下の促進方法に利用することができる。具体的には、嚥下促進用粉末油脂組成物それ自体で、或いは、嚥下促進用粉末油脂組成物を食品原料に混合して、当該嚥下促進用粉末油脂組成物が結晶状態で存在する嚥下が促進された食品を得る工程、及び、当該嚥下が促進された食品を経口的に摂取させる工程、とを含む、嚥下の促進方法を提供することができる。ここで、嚥下の促進方法は、人や動物に対する医療行為を含んでいても含んでいなくてもよい。嚥下の促進に適した量は、上述した嚥下促進用粉末油脂組成物の量の通りである。嚥下の促進方法は、嚥下促進用粉末油脂組成物をそれ自体で使用する場合、食事を口に含む前、口に含むと同時、又は食事を口に含んだ後に経口摂取してもよい。嚥下促進用粉末油脂組成物を含む嚥下が促進された食品を提供する場合、当該嚥下促進食品のみを食事として摂取させる場合の他、他の食品と交互に、又は２～１０回若しくは３～５回に１回の割合で嚥下促進食品を摂取させてもよい。
【0047】
次に、実施例により本発明の効果を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例0048】
製造例１〔ＸＸＸ型トリグリセリド（トリカプリン）の合成〕
攪拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離機を備えた３０００ｍＬの四つ口フラスコに、グリセリン（阪本薬品工業社製）２８８．９ｇ（３．１４ｍｏｌ）とカプリン酸｛Ｐａｌｍａｃ９９－１０（アシッドケム社製）｝１９１１．２ｇ（１１．１ｍｏｌ；グリセリン１モルに対して３．５モル）とを仕込んだ。窒素気流下、１８０℃で２時間反応をさせた後、２５０℃に昇温し１０時間反応させた。過剰のカプリン酸を１７０℃、４００Ｐａ（３Ｔｏｒｒ）の減圧下にて留去した後、脱色・濾過、脱臭を行い、５０℃において淡黄色液状の反応物（トリカプリン）を１５０５ｇ得た。
攪拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離機を備えた３０００ｍＬの四つ口フラスコに、グリセリン（阪本薬品工業社製）２８８．９ｇ（３．１４ｍｏｌ）とカプリン酸｛Ｐａｌｍａｃ９９－１０（アシッドケム社製）｝１９１１．２ｇ（１１．１ｍｏｌ；グリセリン１モルに対して３．５モル）とを仕込んだ。窒素気流下、１８０℃で２時間反応をさせた後、２５０℃に昇温し１０時間反応させた。過剰のカプリン酸を１７０℃、４００Ｐａ（３Ｔｏｒｒ）の減圧下にて留去した後、脱色・濾過、脱臭を行い、５０℃において淡黄色液状の反応物（トリカプリン）を１５０５ｇ得た。
【0049】
製造例２〔嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）の製造〕
攪拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離機を備えた５００ｍＬの四つ口フラスコに、グリセリン（阪本薬品工業社製）４４．４ｇ（０．４８２ｍｏｌ）と、ミリスチン酸（Ｐａｌｍａｃ９８－１４（アシッドケム社製））２５．６ｇ（０．１１２ｍｏｌ）とカプリン酸（Ｐａｌｍａｃ９９－１０（アシッドケム社製））２６５．６ｇ（１．５４１ｍｏｌ）を仕込み、窒素気流下、２５０℃の温度で１５時間反応させた。過剰のカプリン酸を１９０℃、減圧下にて留去した後、脱色・濾過、脱臭を行い、５０℃において淡黄色液状の反応物を１８６ｇ得た（ｘ＝１０、ｙ＝１４、ＸＸＸ型：８０．６質量％、Ｘ２Ｙ型：１７．０質量％）。得られた反応物８０ｇと、製造例１のトリカプリン１２０ｇを混合し原料油脂とした。得られた原料油脂を８０℃で０．５時間維持して完全に融解した。
また、製造例１のトリカプリンを用いて、油脂粉末（核（種））を調製した。具体的には、製造例１のトリカプリン約１００ｇを液体窒素で冷却固化させ、冷却固化したものを凍結粉砕機（アズワン株式会社製）で粉砕することにより油脂粉末（核（種））を調製した。
次に、原料油脂を２７℃恒温槽にて品温が２７℃になるまで冷却した後、調製した油脂粉末（核（種））を原料油脂に対して０．１質量％添加し、２０℃恒温槽にて６時間静置することで油脂組成物を結晶化し、体積が増加した空隙を有する固形物を得た（シーディング法）。得られた固体物を、スパチュラでほぐすことで嚥下促進用粉末油脂組成物（以下、「ＣＯＦ」とも言う）を得た。
攪拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離機を備えた５００ｍＬの四つ口フラスコに、グリセリン（阪本薬品工業社製）４４．４ｇ（０．４８２ｍｏｌ）と、ミリスチン酸（Ｐａｌｍａｃ９８－１４（アシッドケム社製））２５．６ｇ（０．１１２ｍｏｌ）とカプリン酸（Ｐａｌｍａｃ９９－１０（アシッドケム社製））２６５．６ｇ（１．５４１ｍｏｌ）を仕込み、窒素気流下、２５０℃の温度で１５時間反応させた。過剰のカプリン酸を１９０℃、減圧下にて留去した後、脱色・濾過、脱臭を行い、５０℃において淡黄色液状の反応物を１８６ｇ得た（ｘ＝１０、ｙ＝１４、ＸＸＸ型：８０．６質量％、Ｘ２Ｙ型：１７．０質量％）。得られた反応物８０ｇと、製造例１のトリカプリン１２０ｇを混合し原料油脂とした。得られた原料油脂を８０℃で０．５時間維持して完全に融解した。
また、製造例１のトリカプリンを用いて、油脂粉末（核（種））を調製した。具体的には、製造例１のトリカプリン約１００ｇを液体窒素で冷却固化させ、冷却固化したものを凍結粉砕機（アズワン株式会社製）で粉砕することにより油脂粉末（核（種））を調製した。
次に、原料油脂を２７℃恒温槽にて品温が２７℃になるまで冷却した後、調製した油脂粉末（核（種））を原料油脂に対して０．１質量％添加し、２０℃恒温槽にて６時間静置することで油脂組成物を結晶化し、体積が増加した空隙を有する固形物を得た（シーディング法）。得られた固体物を、スパチュラでほぐすことで嚥下促進用粉末油脂組成物（以下、「ＣＯＦ」とも言う）を得た。
【0050】
・融点
得られた嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）の融点は２９℃であった。
・組成
また、以下に示す条件で、得られた嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）のトリグリ組成分析した結果、嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）は、全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位～３位に炭素数１０の脂肪酸残基Ｘ（カプリン酸残基）を有する、ＸＸＸ型トリグリセリドを９１．９質量％、ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘ（カプリン酸残基）の１つを炭素数１４の脂肪酸残基Ｙ（ミリスチン酸残基）に置換したＸ２Ｙ型トリグリセリドを６．８質量％含有するものであった。
［分析方法］
・トリグリセリド組成
ガスクロマトグラフィー分析条件
ＤＢ１－ｈｔ（０．３２ｍｍ×０．１μｍ×５ｍ）Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社（１２３－１１３１）
注入量 ：１．０μＬ
注入口 ：３７０℃
検出器 ：３７０℃
スプリット比 ：５０／１ ３５．１ｋＰａ コンスタントプレッシャー
カラムＣＴ ：２００℃（０ｍｉｎ ｈｏｌｄ）～（１５℃／ｍｉｎ）～３７０℃（４ｍｉｎ ｈｏｌｄ）
得られた嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）の融点は２９℃であった。
・組成
また、以下に示す条件で、得られた嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）のトリグリ組成分析した結果、嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）は、全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位～３位に炭素数１０の脂肪酸残基Ｘ（カプリン酸残基）を有する、ＸＸＸ型トリグリセリドを９１．９質量％、ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘ（カプリン酸残基）の１つを炭素数１４の脂肪酸残基Ｙ（ミリスチン酸残基）に置換したＸ２Ｙ型トリグリセリドを６．８質量％含有するものであった。
［分析方法］
・トリグリセリド組成
ガスクロマトグラフィー分析条件
ＤＢ１－ｈｔ（０．３２ｍｍ×０．１μｍ×５ｍ）Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社（１２３－１１３１）
注入量 ：１．０μＬ
注入口 ：３７０℃
検出器 ：３７０℃
スプリット比 ：５０／１ ３５．１ｋＰａ コンスタントプレッシャー
カラムＣＴ ：２００℃（０ｍｉｎ ｈｏｌｄ）～（１５℃／ｍｉｎ）～３７０℃（４ｍｉｎ ｈｏｌｄ）
【0051】
・平均粒径
また、得られた嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）の平均粒径を、粒度分布測定装置（日機装株式会社製、装置名：Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３３００ＥｘＩＩ）で、レーザー回折散乱法（ＩＳＯ１３３２０１、及びＩＳＯ９２７６－１）に基づいて、湿式測定により測定した。
具体的には、粒度分布測定装置に極小容量循環器（日機装株式会社製、装置名：ＵＳＶＲ）を取り付け、分散溶媒として水を循環させた。また、１００ｍｌビーカーに試料を０．０６ｇ、中性洗剤を０．６ｇ入れ、スパチュラで混合し、混合後に水を３０ｍｌ加え、超音波洗浄器（アイワ医科工業株式会社製、装置名：ＡＵ－１６Ｃ）に１分間供したものを滴下、循環させて測定した。得られた粒度分布における積算値５０％の粒径の測定値（ｄ５０）を平均粒径とした。
その結果、製造例２の嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）の平均粒径（ｄ５０）は、１０．３μｍであった。
また、得られた嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）の平均粒径を、粒度分布測定装置（日機装株式会社製、装置名：Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３３００ＥｘＩＩ）で、レーザー回折散乱法（ＩＳＯ１３３２０１、及びＩＳＯ９２７６－１）に基づいて、湿式測定により測定した。
具体的には、粒度分布測定装置に極小容量循環器（日機装株式会社製、装置名：ＵＳＶＲ）を取り付け、分散溶媒として水を循環させた。また、１００ｍｌビーカーに試料を０．０６ｇ、中性洗剤を０．６ｇ入れ、スパチュラで混合し、混合後に水を３０ｍｌ加え、超音波洗浄器（アイワ医科工業株式会社製、装置名：ＡＵ－１６Ｃ）に１分間供したものを滴下、循環させて測定した。得られた粒度分布における積算値５０％の粒径の測定値（ｄ５０）を平均粒径とした。
その結果、製造例２の嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）の平均粒径（ｄ５０）は、１０．３μｍであった。
【0052】
・ゆるめ嵩密度
実施例で使用した嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）のゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ3）は、ホソカワミクロン（株）のパウダテスタ（登録商標）（ｍｏｄｅｌ ＰＴ－Ｘ）で測定した。
具体的には、パウダテスタ（登録商標）に試料を仕込み、試料を仕込んだ上部シュートを振動させ、試料を自然落下により下部の測定用カップ（寸法：直径５ｃｍ、高さ４．５ｃｍの円柱）に落とす。測定用カップから盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積（１００ｃｍ3）分の試料の質量（Ａｇ）を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求めた。
ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ3）＝Ａ（ｇ）／１００（ｃｍ3）
その結果、得られた嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）のゆるめ嵩密度は、０．１９ｇ／ｃｍ3であった。
実施例で使用した嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）のゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ3）は、ホソカワミクロン（株）のパウダテスタ（登録商標）（ｍｏｄｅｌ ＰＴ－Ｘ）で測定した。
具体的には、パウダテスタ（登録商標）に試料を仕込み、試料を仕込んだ上部シュートを振動させ、試料を自然落下により下部の測定用カップ（寸法：直径５ｃｍ、高さ４．５ｃｍの円柱）に落とす。測定用カップから盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積（１００ｃｍ3）分の試料の質量（Ａｇ）を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求めた。
ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ3）＝Ａ（ｇ）／１００（ｃｍ3）
その結果、得られた嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）のゆるめ嵩密度は、０．１９ｇ／ｃｍ3であった。
【0053】
［実験例］
上述のようにして得られた嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）、及び比較例として米粉（まつや株式会社製「ごっくん粥」）を採用し、以下の実験を行った。なお、実施例１は比較例１と比べて嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）又は米粉（Ｒｉｃｅ）の質量を同じとした試験であり、実施例２は比較例１と比べて嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）又は米粉（Ｒｉｃｅ）の容量を同じとした試験である。
実施例１（ＣＯＦ－Ｗ）：嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）を０．２ｇ
実施例２（ＣＯＦ－Ｖ）：嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）を０．０５ｇ
比較例１（Ｒｉｃｅ）：米粉０．２ｇ
実験１：冷感試験
実験２：嚥下試験
以下、これらの実験について詳細に説明する。
上述のようにして得られた嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）、及び比較例として米粉（まつや株式会社製「ごっくん粥」）を採用し、以下の実験を行った。なお、実施例１は比較例１と比べて嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）又は米粉（Ｒｉｃｅ）の質量を同じとした試験であり、実施例２は比較例１と比べて嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）又は米粉（Ｒｉｃｅ）の容量を同じとした試験である。
実施例１（ＣＯＦ－Ｗ）：嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）を０．２ｇ
実施例２（ＣＯＦ－Ｖ）：嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）を０．０５ｇ
比較例１（Ｒｉｃｅ）：米粉０．２ｇ
実験１：冷感試験
実験２：嚥下試験
以下、これらの実験について詳細に説明する。
【0054】
［実験１］冷感試験
実施例及び比較例の嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）又は米粉（Ｒｉｃｅ）を図１に示す舌表面のＴ（舌尖又は先端部(tip)）、Ｍ（舌中央又は中央部(mid)）、Ｐ（奥舌又は後方部(post)）、Ｌ（舌縁又は側部(lateral)）の全て又はいずれかの位置に適宜配置し、［実験１－１］としてサーモグラフィーによる経時変化（０秒及び６０秒後）を観測すると共に、［実験１－２］及び［実験１－３］として２７名のパネラーによる冷感の官能試験を行った。
［実験１－１］のサーモグラフィーによる経時変化試験は、舌表面の上記Ｍ（舌中央又は中央部(mid)）の位置に実施例又は比較例の組成物を配置した際のサーモグラフィーによる温度測定を行い（０秒）、６０秒後に再度温度測定を行い、経時変化を観察した。またコントロールとして実施例又は比較例の組成物を配置しない場合のサーモグラフィーによる経時変化も観察した。結果を図２に示す。図２の各サーモグラフィーは、図１のような奥舌を写真上部とし、舌尖を写真下部として撮影されたものである。実施例１の嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）０．２ｇを配置した場合は６０秒後でも低温を維持しているが、比較例１の米粉０．２ｇを配置した場合は６０秒後に低温を維持できておらず、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）が冷感を維持するのに適していることがわかる。
実施例及び比較例の嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）又は米粉（Ｒｉｃｅ）を図１に示す舌表面のＴ（舌尖又は先端部(tip)）、Ｍ（舌中央又は中央部(mid)）、Ｐ（奥舌又は後方部(post)）、Ｌ（舌縁又は側部(lateral)）の全て又はいずれかの位置に適宜配置し、［実験１－１］としてサーモグラフィーによる経時変化（０秒及び６０秒後）を観測すると共に、［実験１－２］及び［実験１－３］として２７名のパネラーによる冷感の官能試験を行った。
［実験１－１］のサーモグラフィーによる経時変化試験は、舌表面の上記Ｍ（舌中央又は中央部(mid)）の位置に実施例又は比較例の組成物を配置した際のサーモグラフィーによる温度測定を行い（０秒）、６０秒後に再度温度測定を行い、経時変化を観察した。またコントロールとして実施例又は比較例の組成物を配置しない場合のサーモグラフィーによる経時変化も観察した。結果を図２に示す。図２の各サーモグラフィーは、図１のような奥舌を写真上部とし、舌尖を写真下部として撮影されたものである。実施例１の嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）０．２ｇを配置した場合は６０秒後でも低温を維持しているが、比較例１の米粉０．２ｇを配置した場合は６０秒後に低温を維持できておらず、本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）が冷感を維持するのに適していることがわかる。
【0055】
［実験１－２］の２７名のパネラーによる冷感の官能試験
健常若年者２７名（男性１３名、女性１４名、平均年齢±標準偏差：２６．８±３．８歳）の専門パネラーにより、実施例及び比較例の組成物等を舌の上に配置したときの冷感について、官能試験を行った。具体的には、まず、パネラーの舌表面のＴ（舌尖又は先端部(tip)）、Ｍ（舌中央又は中央部(mid)）、Ｐ（奥舌又は後方部(post)）、Ｌ（舌縁又は側部(lateral)）のいずれかの位置に実施例及び比較例の組成物等を配置し（時点Ａ）、パネラーが最初に冷感を感じた時点を測定し（時点Ｂ）、その後冷感を感じ終えた（冷感がなくなった）時点を測定した（時点Ｃ）。時点ＡからＢまでの冷感を最初に感じるまでの時間（冷感潜時、Ｂ－Ａ（秒））を図３に示すと共に、時点ＢからＣまでの冷感を最初に感じてから冷感がなくなるまでの時間（冷感持続時間、Ｃ－Ｂ（秒））を図４に示した。
その結果、比較例１に比べて実施例１及び２は舌のどの位置に置いても冷感を最初に感じるまでの時間が有意に短かった（図３）。また、比較例１に比べて実施例１及び２は舌のどの位置に置いても冷感を最初に感じてから冷感がなくなるまでの時間が有意に長かった（図４）。
健常若年者２７名（男性１３名、女性１４名、平均年齢±標準偏差：２６．８±３．８歳）の専門パネラーにより、実施例及び比較例の組成物等を舌の上に配置したときの冷感について、官能試験を行った。具体的には、まず、パネラーの舌表面のＴ（舌尖又は先端部(tip)）、Ｍ（舌中央又は中央部(mid)）、Ｐ（奥舌又は後方部(post)）、Ｌ（舌縁又は側部(lateral)）のいずれかの位置に実施例及び比較例の組成物等を配置し（時点Ａ）、パネラーが最初に冷感を感じた時点を測定し（時点Ｂ）、その後冷感を感じ終えた（冷感がなくなった）時点を測定した（時点Ｃ）。時点ＡからＢまでの冷感を最初に感じるまでの時間（冷感潜時、Ｂ－Ａ（秒））を図３に示すと共に、時点ＢからＣまでの冷感を最初に感じてから冷感がなくなるまでの時間（冷感持続時間、Ｃ－Ｂ（秒））を図４に示した。
その結果、比較例１に比べて実施例１及び２は舌のどの位置に置いても冷感を最初に感じるまでの時間が有意に短かった（図３）。また、比較例１に比べて実施例１及び２は舌のどの位置に置いても冷感を最初に感じてから冷感がなくなるまでの時間が有意に長かった（図４）。
【0056】
［実験１－３］２７名のパネラーによる冷感の強さの官能試験
上記［実験１－２］の実験後、全てのパネラーに、感じた冷感の強さを「冷たくない（０）」～「最高に冷たい（想像できる最大の冷たさ）（１００）」のＶＡＳスケールで評価させた。その結果を図５に示す（図５中縦軸がＶＡＳスケール）。図５に示されるように、比較例１に比べて実施例１及び２は舌のどの位置に置いても強く冷感を感じていることがわかった。
上記［実験１－２］の実験後、全てのパネラーに、感じた冷感の強さを「冷たくない（０）」～「最高に冷たい（想像できる最大の冷たさ）（１００）」のＶＡＳスケールで評価させた。その結果を図５に示す（図５中縦軸がＶＡＳスケール）。図５に示されるように、比較例１に比べて実施例１及び２は舌のどの位置に置いても強く冷感を感じていることがわかった。
【0057】
［実験２］嚥下試験
実施例及び比較例の嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）又は米粉（Ｒｉｃｅ）が［実験２－１］嚥下衝動及び［実験２－２］随意嚥下へどのような影響を与えるかについて検討した。
［実験２－１］嚥下衝動
上記［実験１－２］の実験後、全てのパネラーに、嚥下衝動の強さを「嚥下したい感覚は全くない（０）」～「最高に嚥下したい感覚である（想像できる最大の嚥下衝動）（１００）」のＶＡＳスケールで評価させた。その結果を図６に示す（図６中縦軸がＶＡＳスケール）。ここで、嚥下衝動とは、嚥下、即ち飲み込みたくなる衝動に駆られる現象である。その結果、Ｍ（舌中央又は中央部(mid)）よりもＰ（奥舌又は後方部(post)）において有意に嚥下衝動が大きいことが認められた。
実施例及び比較例の嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）又は米粉（Ｒｉｃｅ）が［実験２－１］嚥下衝動及び［実験２－２］随意嚥下へどのような影響を与えるかについて検討した。
［実験２－１］嚥下衝動
上記［実験１－２］の実験後、全てのパネラーに、嚥下衝動の強さを「嚥下したい感覚は全くない（０）」～「最高に嚥下したい感覚である（想像できる最大の嚥下衝動）（１００）」のＶＡＳスケールで評価させた。その結果を図６に示す（図６中縦軸がＶＡＳスケール）。ここで、嚥下衝動とは、嚥下、即ち飲み込みたくなる衝動に駆られる現象である。その結果、Ｍ（舌中央又は中央部(mid)）よりもＰ（奥舌又は後方部(post)）において有意に嚥下衝動が大きいことが認められた。
【0058】
［実験２－２］随意嚥下
上記［実験２－１］で嚥下衝動が大きく観察できたＰ（奥舌又は後方部(post)）の位置（図１）において実施例及び比較例の嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）又は米粉（Ｒｉｃｅ）が随意嚥下に与える影響を検証した。ここで随意嚥下とは、嚥下を繰り返し行うこと、を意味し、随意嚥下の試験は、一定期間内に何回繰り返し嚥下を行うことができるかを測定することによって評価した。
具体的には、まず、健常若年者２０名（男性９名、女性１１名、平均年齢±標準偏差：２６．６±３．９歳）の専門パネラーに、以下の実施例及び比較例の組成物等を以下の通り繰り返し嚥下させた。
実施例１（ＣＯＦ－Ｗ）：嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）を０．２ｇ
比較例２（Ｃ１０Ｒ）：カプリン酸トリグリセリド含有液状中鎖脂肪酸油（日清オイリオグループ株式会社製日清ＭＣＴ Ｃ１０Ｒ）を０．２ｇ
コントロール１：ＭＣＴ（液状中鎖脂肪酸油（ＭＣＴ）、日清オイリオグループ株式会社製「日清ＭＣＴオイル」）０．０４ｇを水９５０μｌに加えて調製）を０．１ｍＬ
コントロール２：ｌ－メントール（１×１０-1Ｍ水溶液、ｌ－メントール０．０１６ｇにＭＣＴ（液状中鎖脂肪酸油（ＭＣＴ）、日清オイリオグループ株式会社製「日清ＭＣＴオイル」）０．０４ｇを混合溶解させ、水９５０μｌを加えて調製）を０．１ｍＬ
上記［実験２－１］で嚥下衝動が大きく観察できたＰ（奥舌又は後方部(post)）の位置（図１）において実施例及び比較例の嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）又は米粉（Ｒｉｃｅ）が随意嚥下に与える影響を検証した。ここで随意嚥下とは、嚥下を繰り返し行うこと、を意味し、随意嚥下の試験は、一定期間内に何回繰り返し嚥下を行うことができるかを測定することによって評価した。
具体的には、まず、健常若年者２０名（男性９名、女性１１名、平均年齢±標準偏差：２６．６±３．９歳）の専門パネラーに、以下の実施例及び比較例の組成物等を以下の通り繰り返し嚥下させた。
実施例１（ＣＯＦ－Ｗ）：嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）を０．２ｇ
比較例２（Ｃ１０Ｒ）：カプリン酸トリグリセリド含有液状中鎖脂肪酸油（日清オイリオグループ株式会社製日清ＭＣＴ Ｃ１０Ｒ）を０．２ｇ
コントロール１：ＭＣＴ（液状中鎖脂肪酸油（ＭＣＴ）、日清オイリオグループ株式会社製「日清ＭＣＴオイル」）０．０４ｇを水９５０μｌに加えて調製）を０．１ｍＬ
コントロール２：ｌ－メントール（１×１０-1Ｍ水溶液、ｌ－メントール０．０１６ｇにＭＣＴ（液状中鎖脂肪酸油（ＭＣＴ）、日清オイリオグループ株式会社製「日清ＭＣＴオイル」）０．０４ｇを混合溶解させ、水９５０μｌを加えて調製）を０．１ｍＬ
【0059】
随意嚥下の試験は、以下のようにして行った。
（１）口腔内の唾液を集めて１回嚥下させる。
（２）コントロール１又は２を口腔内に投与し、口腔内に行きわたらせるよう指示し、１０秒後に１回嚥下させる。
（３）（２）終了後から１０秒経過後、舌上Ｐ（奥舌又は後方部(post)）の位置に実施例１又は比較例２を配置する。
（４）（３）終了後から５秒経過後、口腔内で舌を上方に持ち上げる（挙上する）よう指示する。
（５）（４）終了後から５秒経過後、随意嚥下測定検査（modified repetitive saliva swallowing test，ｍＲＳＳＴ、本来３０秒のＲＳＳＴを１５秒に修正）を１５秒間実施する。
（１）口腔内の唾液を集めて１回嚥下させる。
（２）コントロール１又は２を口腔内に投与し、口腔内に行きわたらせるよう指示し、１０秒後に１回嚥下させる。
（３）（２）終了後から１０秒経過後、舌上Ｐ（奥舌又は後方部(post)）の位置に実施例１又は比較例２を配置する。
（４）（３）終了後から５秒経過後、口腔内で舌を上方に持ち上げる（挙上する）よう指示する。
（５）（４）終了後から５秒経過後、随意嚥下測定検査（modified repetitive saliva swallowing test，ｍＲＳＳＴ、本来３０秒のＲＳＳＴを１５秒に修正）を１５秒間実施する。
【0060】
ここで、上記（１）～（４）は、随意嚥下の試験の前段階であり、（５）のｍＲＳＳＴが随意嚥下の中心となる試験である。ｍＲＳＳＴ（随意嚥下測定検査）とは、１５秒間にできるだけ早く嚥下するテストであり、１５秒間に嚥下できた回数と初回嚥下までに要した時間を測定する。各回の嚥下において毎回実施例１又は比較例２の組成物等を追加することは行なわず、１回目の嚥下の際にのみ（３）で配置した組成物等を嚥下し、２回目以降は口腔内に残った組成物等を嚥下することになる。結果を図８（１５秒間に嚥下できた回数）及び図９（初回嚥下までに要した時間）に示す。図８に示すように、コントロール１及び２のいずれを使用した場合においても、比較例２よりも実施例１の方が嚥下できた回数が多いことがわかる。また、図９に示すように、コントロール１及び２のいずれを使用した場合においても、比較例２と実施例１の初回嚥下までに要した時間に有意差はなかった。この図９の結果から、図８の嚥下回数の結果が、口腔内の唾液量や口腔内の環境等の別の要素により嚥下回数が変動したのではなく、実施例１の嚥下促進用粉末油脂組成物（ＣＯＦ）の存在によるところが大きいことがわかった。
【0061】
なお、予備試験として、ｍＲＳＳＴを４回繰り返した後のパネラーの疲労度を測定した（図７）。具体的には、健常若年者１０名（女性１０名、平均年齢±標準偏差：２６．３±３．８歳）の専門パネラーに、以下の（６ａ）又は（６ｂ）～（８）の試験を４回繰り返し、１回目から４回目のそれぞれにおける（７）のｍＲＳＳＴの嚥下回数の平均値を嚥下回数として測定した。
（６ａ）２５℃の水０．１ｍＬを口腔内に投与して、これを口腔内に行きわたらせるよう指示し、１０秒後に１回嚥下させる。
（６ｂ）２５℃の水０．１ｍＬを口腔内に投与せず、（６ａ）と同じ口腔内に行きわたらせる動作を行うよう指示し、１０秒後に１回嚥下動作を行わせる。
（７）（６ａ）又は（６ｂ）終了後から１０秒経過後、ｍＲＳＳＴを実施する。
（８）２５℃の水で口腔内をリンスさせ、（７）のｍＲＳＳＴ終了後から（６ａ）又は（６ｂ）まで２分間のインターバルを置く。
具体的には、（６ａ）→（７）→（８）→（６ｂ）→（７）→（８）→（６ａ）→（７）→（８）→（６ｂ）→（７）の順で（７）のｍＲＳＳＴを４回繰り返した。各回のｍＲＳＳＴの嚥下回数を記録して、テストの繰り返しによる疲労感を評価した。その結果、１回目から４回目にかけて嚥下回数に有意な差は見られず、ｍＲＳＳＴを繰り返し行ってもパネラーが疲労して嚥下回数に影響することはないことを確認した。
（６ａ）２５℃の水０．１ｍＬを口腔内に投与して、これを口腔内に行きわたらせるよう指示し、１０秒後に１回嚥下させる。
（６ｂ）２５℃の水０．１ｍＬを口腔内に投与せず、（６ａ）と同じ口腔内に行きわたらせる動作を行うよう指示し、１０秒後に１回嚥下動作を行わせる。
（７）（６ａ）又は（６ｂ）終了後から１０秒経過後、ｍＲＳＳＴを実施する。
（８）２５℃の水で口腔内をリンスさせ、（７）のｍＲＳＳＴ終了後から（６ａ）又は（６ｂ）まで２分間のインターバルを置く。
具体的には、（６ａ）→（７）→（８）→（６ｂ）→（７）→（８）→（６ａ）→（７）→（８）→（６ｂ）→（７）の順で（７）のｍＲＳＳＴを４回繰り返した。各回のｍＲＳＳＴの嚥下回数を記録して、テストの繰り返しによる疲労感を評価した。その結果、１回目から４回目にかけて嚥下回数に有意な差は見られず、ｍＲＳＳＴを繰り返し行ってもパネラーが疲労して嚥下回数に影響することはないことを確認した。
【産業上の利用可能性】
【0062】
本発明の嚥下促進用粉末油脂組成物は、食品分野、特に介護用の食品分野において広く利用することができる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】