特開 2022-49439 光ラインセンサ部材及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022049439

(43)【公開日】2022-03-29

(54)【発明の名称】光ラインセンサ部材及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H04N 1/028 20060101AFI20220322BHJP

   H04N 1/12 20060101ALI20220322BHJP

【ＦＩ】

H04N1/028 Z

H04N1/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020155653

(22)【出願日】2020-09-16

(71)【出願人】

【識別番号】510192019

【氏名又は名称】株式会社ヴィーネックス

(74)【代理人】

【識別番号】100141852

【弁理士】

【氏名又は名称】吉本 力

(72)【発明者】

【氏名】丸山 晃司

(72)【発明者】

【氏名】土井 邦彦

【テーマコード（参考）】

5C051

5C072

【Ｆターム（参考）】

5C051AA01

5C051BA04

5C051DA03

5C051DB01

5C051DB04

5C051DB05

5C051DB22

5C051DB28

5C051DB31

5C051DC04

5C051DC07

5C051DD02

5C051EA08

5C051FA01

5C072BA13

5C072BA20

5C072CA07

5C072DA03

5C072DA09

5C072DA15

5C072DA25

5C072EA07

5C072NA01

5C072NA04

5C072RA01

(57)【要約】

【課題】それぞれテーパ面を設けたカバー部材と透明部材を用いると同時に、簡単な設備によって、細かな制御が必要無く作製でき、透明部材とカバー部材の接合部の段差を抑えることが可能な、光ラインセンサ部材を提供する。
【解決手段】紙葉類を読み取る光ラインセンサユニット１の一部を構成している光ラインセンサ部材９は、光を透過する透明部材１１及びカバー部材１２より構成され、透明部材１１は主走査方向と直交する方向に沿って切った断面が略台形をしており、主走査方向に平行な辺にテーパ面を有している。略台形の断面について、紙葉類が搬送される搬送路側が短辺となる断面となっている。また、カバー部材１２にも透明部材１１と略平行に形成されたテーパ面を有しおり、透明部材のテーパ面とカバー部材のテーパ面が接着されて、透明部材とカバー部材が接合されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送路に向けて光を照射する光源部と前記搬送路からの光量に応じた信号を出力する受光部を有する光学ラインセンサユニットの部材であって、
前記受光部に入射される光を透過する透明部材と、
前記透明部材の外周を囲むように配置され、光を透過しないカバー部材とを備え、
前記透明部材は、主走査方向と直交する方向に沿って切った断面において前記搬送路側の辺が短辺となる略台形をしていて、主走査方向に平行な辺に傾斜が設けられたテーパ面を有し、
前記カバー部材は、前記透明部材の主走査方向に平行な辺に設けられたテーパ面と略平行に形成されたテーパ面を有し、
前記透明部材のテーパ面と前記カバー部材のテーパ面とが接着剤で接合されていることを特徴とする光ラインセンサ部材。

【請求項2】

前記接着剤が紫外光硬化接着剤、熱硬化接着剤、熱可塑性接着剤、湿気硬化接着剤、または２液硬化性接着剤のいずれかであることを特徴とする、請求項１記載の光ラインセンサ部材。

【請求項3】

前記透明部材がガラスであることを特徴とする、請求項１又は２記載の光ラインセンサ部材。

【請求項4】

前記透明部材は、副走査方向と直交する方向に沿って切った断面において前記搬送路側の辺が短辺となる略台形をしていて、副走査方向に平行な辺に傾斜が設けられたテーパ面を有することを特徴とする、請求項１～３のいずれか記載の光ラインセンサ部材。

【請求項5】

前記カバー部材の主走査方向に平行な辺において、前記透明部材が接する面とは反対側の面の端部が櫛歯形状になっていることを特徴とする、請求項１～４のいずれかに記載の光ラインセンサ部材。

【請求項6】

請求項１～５のいずれかに記載の光ラインセンサ部材の製造方法であって、
前記透明部材のテーパ面または前記カバー部材のテーパ面に前記接着剤を塗布する工程と、
前記透明部材のテーパ面と前記カバー部材のテーパ面を対向させる工程と、
前記搬送路側に平板を置き、前記搬送路側とは反対方向から押圧部材により前記透明部材を前記平板に向かって押し当てる工程と、
前記接着剤を硬化させる工程とを含む、光ラインセンサ部材の製造方法。

【請求項7】

前記接着剤が紫外光硬化接着剤であり、
前記接着剤を硬化させる工程では、紫外光源から前記透明部材のテーパ面及び前記カバー部材のテーパ面に紫外光を照射することを特徴とする、請求項６記載の光ラインセンサ部材の製造方法。

【請求項8】

前記接着剤を硬化させる工程では、前記押圧部材によって前記紫外光源からの紫外光の一部が遮られることを特徴とする、請求項７記載の光ラインセンサ部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙幣及び有価証券等の紙葉類を読み取るための光ラインセンサユニットの内部に備えられるコンポーネントを紙粉及びほこり等から保護するための光ラインセンサ部材及びその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、紙幣及び有価証券等の紙葉類を読み取るための光ラインセンサユニットの内部に備えられるコンポーネントを紙粉及びほこり等から保護するための光ラインセンサ部材は、一般的に、光を透過する透明部及び光の透過しない不透明部で構成される。具体的には、透明部の周囲が不透明部で囲われた状態で構成される。透明部及び不透明部の境目において段差が生じている場合、搬送中の紙葉類がその段差に引っかかり、紙詰まりが起こる可能性がある。たとえば、紙葉類が高速で搬送される場合、数１０μｍ（５０～６０μｍ）の僅かな段差でも紙詰まりが生じる。したがって、紙葉類の搬送を安定して行うためには、透明部及び不透明部における段差を極力なくすことが望まれる。

【0003】

このような背景から、従来、透明部及び不透明部の境目における段差を小さくするための方法を用いて、光ラインセンサ部材が作製されている。(特許文献１、２及び３参照)

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２０１５／０９８３００号

【特許文献2】特開２０１２－０７５００８号公報

【特許文献3】特開２０１０－２６８１３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

光ラインセンサ部材の作製方法としては、透明部を構成する部材(以下「透明部材」と記す)及び不透明部を構成する部材(以下、「カバー部材」と記す)が一体になるように形成する方法が用いられる。具体的には、透明部材を金型内に配置した後に、カバー部材を形成するための材料(一般的に樹脂材)を流し込み、透明部材及びカバー部材が一体になるように形成する。この作製方法の場合、カバー部材が透明部材の光が透過する部分を覆うのを抑制するために、繊細な制御が要求される。

【0006】

一方で、光ラインセンサ部材の他の作製方法としては、透明部材とカバー部材を接着する方法が用いられることもある。この場合、透明部材及びカバー部材のそれぞれが持つ反りに起因して、透明部材及びカバー部材の境目、すなわち、接合部において段差が生じる。したがって、透明部材とカバー部材を接着する方法では、透明部材及びカバー部材の接合部での段差の発生を抑制するために、これらを平板に押し当てて接着する。しかしながら、透明部材及びカバー部材を平板に押し当てる場合、適切に透明部材及びカバー部材の反りを矯正する必要がある。すなわち、透明部材とカバー部材を平板に押し当てる場合にも繊細な制御が要求される。

【0007】

更に、矯正が仮に正確に達成されたとしても、従来の矩形形状の断面を有する透明部材とカバー部材の場合は、透明部材及びカバー部材の接合部において上述したような僅かな段差が生じる可能性が高い。加えて、透明部材とカバー部材を接着する方法においては、製造過程での誤差の観点から２００ｍｍを超える主走査方向の寸法において、両者の厚みの差である段差を数１０μｍ以下に抑えることは現実的ではない。

【0008】

本願発明は、このような実情より、それぞれテーパ面を設けたカバー部材と透明部材を用いると同時に、簡単な設備によって、細かな制御が必要無く作製でき、透明部材とカバー部材の接合部の段差を抑えることが可能な、光ラインセンサ部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本願発明に係る光ラインセンサ部材は、紙葉類を読み取る光ラインセンサユニットの一部を構成している。光ラインセンサ部材は光を透過する透明部材と、透明部材を囲う光を透過しないカバー部材より構成されている。透明部材は主走査方向と直交する方向に沿って切った断面が略台形をしており、主走査方向に平行な辺にテーパ面を有している。略台形の断面について、紙葉類が搬送される搬送路側が上底(短辺)となる断面となっている。またカバー部材にも透明部材と略平行に形成されたテーパ面を有しおり、透明部材のテーパ面とカバー部材のテーパ面が接着されて、透明部材とカバー部材が接合されている。

【0010】

透明部材の主走査方向と直交する方向に沿って切った断面については、主走査方向の全部または一部が略台形形状となっていれば良い。

【0011】

透明部材はガラスや透明樹脂など、光ラインセンサの性能に影響のない材料が望ましい。

【0012】

光ラインセンサ部材は、透明部材とカバー部材を同時に平板に押し当てて接着して作製する。接着手順としては、まずカバー部材の搬送路側を平板に押し当ててセットする。その後、搬送路と反対側から透明部材を平板に押し当てて、透明部材とカバー部材のそれぞれのテーパ面を合わせるようにして接着する。

【0013】

接着の際、透明部材のみを平板側に加力して押し当てる。カバー部材については透明部材のテーパ面よりカバー部材のテーパ面に加力されることで平板に押し当てられる。これにより、透明部材とカバー部材の接合部全辺において、均等な力で平板に押し当てることが可能となり、接合部全体において均一に段差を抑制することができる。

【0014】

透明部材及びカバー部材の接着には接着剤を用いる。接着剤の種類としては、紫外光硬化接着剤、熱硬化接着剤、熱可塑接着剤、湿気硬化接着剤、または２液性硬化接着剤などが適用できる。

【発明の効果】

【0015】

本願発明によれば、透明部材とカバー部材を、透明部材の紙葉類搬送路の反対側から透明部材のテーパ面をカバー部材のテーパ面に押し当て接着する簡便な手法により、透明部材とカバー部材の搬送路側の面を面一にすることが可能になり、紙葉類の搬送中の引っ掛かりを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係る光ラインセンサユニットの構成の一例を概略的に示す断面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る光ラインセンサユニットの構成の一例の一部を概略的に示す斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る光ラインセンサ部材の構成の一例を概略的に示す斜視図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る透明部材の構成の一例を概略的に示す斜視図である。

【図5】本発明の一実施形態に係るカバー部材の構成の一例を概略的に示す斜視図である。

【図6】平板上にカバー部材を配置している様子の一例を概略的に示す断面図である。

【図7】透明部材を押圧している様子の一例を概略的に示す断面図である。

【図8】透明部材を押圧している様子の他の例を概略的に示す断面図である。

【図9】接着剤を硬化させている様子の一例を概略的に示す断面図である。

【図10】本発明の変形例に係るカバー部材の構成の一例を概略的に示す平面図である。

【図11】本発明の変形例に係るカバー部材の構成の他の例を概略的に示す平面図である。

【図12】本発明の変形例に係るカバー部材の構成のその他の例を概略的に示す平面図である。

【図13】本発明の変形例に係るカバー部材の構成のさらにその他の例を概略的に示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

１．光ラインセンサユニットの全体構成
先ず、図１、図２、図３、図４及び図５を参照して光ラインセンサユニット１について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る光ラインセンサユニット１の構成の一例を概略的に示す断面図であって、図２は、本発明の一実施形態に係る光ラインセンサユニット１の構成の一例の一部を概略的に示す斜視図であって、図３は、本発明の一実施形態に係る光ラインセンサ部材９の構成の一例を概略的に示す斜視図であって、図４は、本発明の一実施形態に係る透明部材１１の構成の一例を概略的に示す斜視図であって、図５は、本発明の一実施形態に係るカバー部材１２の構成の一例を概略的に示す斜視図である。

【0018】

紙葉類２を搬送するための搬送路３に少なくとも１つ以上設けられる光ラインセンサユニット１は、筐体４、光源部５、レンズアレイ６、基板７、その基板７に実装される受光部８、及び、光ラインセンサ部材９によって構成される。なお、本実施形態における紙葉類２には、たとえば、汎用の用紙、紙幣等及び有価証券等が該当する。

【0019】

さらに、図２に示すように、筐体４及び基板７はＹ方向に延び、筐体４内において、光源部５、レンズアレイ６、受光部８は、Ｙ方向に延びる。また、図３に示すように、光ライセンサ部材９も筐体４と同様にＹ方向に延びる。Ｙ方向は、主走査方向である。

【0020】

光源部５は、搬送路３でＸ方向に搬送される紙葉類２に向けて光を照射するためのライン光源である。Ｘ方向は、副走査方向であり、Ｙ方向に直交している。また、図２に示すように、光源部５は、第１光源５ａ及び第２光源５ｂを含み、第１光源５ａは、Ｙ方向における光源部５の端部に設けられ、第２光源５ｂは、もう一方の端部に設けられる。

【0021】

第１光源５ａは、紫外光源及び紫外光源を実装するための基板を含み、第２光源５ｂは、紫外光以外の光に対応する光源及びその光源を実装するための基板を含む。なお、ここでの紫外光以外の光とは、可視光及び赤外光の少なくとも一方を含む。ただし、光源の種類は、これらに限られるものではなく、第１光源５ａ又は第２光源５ｂの一方を省略することも可能である。

【0022】

また、光源部５は、第１光源５ａ又は第２光源５ｂに電力を供給するための基板５ｃを含み、基板５ｃは、光源部５を駆動させるための電源（図示しない）に接続される。

【0023】

さらに、光源部５は、導光体５ｄ及び導光体５ｄを保持するためのカバー部材５ｅを含み、第１光源５ａ及び第２光源５ｂから導光体５ｄに入射される光は、導光体１内で拡散及び屈折した後に、その導光体１から出射される。導光体１はＹ方向に延びており、導光体１のＹ方向の両端部に第１光源５ａ及び第２光源５ｂが設けられている。導光体１のＹ方向に沿った側面（出射面）から出射される光は、Ｙ方向に沿って均一な光量で出射される。

【0024】

このような光源部５からは、可視光、紫外光及び赤外光等が紙葉類２に照射される。また、紫外光については、３００ｎｍ～４００ｎｍ間におけるいずれかの値がピーク波長とされ、赤外光については、１５００ｎｍまでのいずれかの値がピーク波長とされる。

【0025】

さらに、紙葉類２に照射される光のうち、少なくとも紫外光は、他の光と時間的に重ならないようにして（すなわち時間的にスイッチングされながら）発光されてもよい。さらにまた、赤外光は、可視光と時間的に重なって発光されてもよいし、時間的に重ならないようにして発光されもよい。

【0026】

レンズアレイ６は、紙葉類２からの光（反射光及び蛍光）を受光部８に結像（収束）するための光学素子であり、レンズアレイ６としては、セルフォックレンズアレイ（登録商標：日本板硝子製）などのロッドレンズアレイが用いられる。本発明の実施形態では、レンズアレイ６の倍率は、１（正立）に設定されている。また、レンズアレイ６には、受光部８への紫外光の照射を防止するために、紫外光を遮断する光学フィルタが設けられてもよい。

【0027】

受光部８は、少なくとも汎用の受光素子を含むように構成される。受光部８では、紙葉類２からの光が検出され、その光量に対応する信号が基板７に出力される。また、受光部８としては、フォトダイオードやフォトトランジスタ、駆動回路及び増幅回路を一体としたＩＣ（Integrated Circuit）を複数個並べた、いわゆるマルチチップ方式のリニアイメージセンサが用いられてれもよい。

【0028】

また、必要に応じて基板７上に駆動回路、増幅回路などの電気回路、あるいは信号を外部に取り出すためのコネクタなどが実装されてもよい。さらに基板７上にＡ／Ｄコンバータ、各種補正回路、画像処理回路、ラインメモリ、Ｉ／Ｏ制御回路などを実装し、デジタル信号が外部に取り出されてもよい。

【0029】

光ラインセンサ部材９は、光源部５及びレンズアレイ６等をごみ（たとえば、紙粉）から保護するために設けられる。図１に示すように、光ラインセンサ部材９は、搬送路３及び筐体４の間において、光源部５及びレンズアレイ６等が設けられた筐体４の内部空間を覆うように設けられる。

【0030】

光ラインセンサ部材９は、図３に示すように、透明部材１１及びその透明部材１１の周囲に設けられるカバー部材１２によって構成され、透明部材１１としては、光を透過する透明な板が用いられる。

【0031】

透明部材１１としては、たとえば、耐摩耗性の観点から、ガラス製の板、具体的には、白板ガラス及びホウケイ酸ガラス等が用いられる。ガラスは、紫外線の透過率が良好であり、更に、紫外線だけでなく、近赤外域までの透過率が良好である。また、透明部材１１としては、樹脂製の板、具体的には、アクリル樹脂製及びシクロオレフィン系樹脂製等の板が用いられてもよい。

【0032】

さらに、透明部材１１における搬送面１１ｃは、搬送路３と平行する面のうち、搬送路３側に位置する面であり、入射面１１ｄは、搬送路３と平行する面のうち、搬送路３側とは反対側に位置し、光源部５からの光が入射される面である。

【0033】

カバー部材１２としては、たとえば、光を透過しない不透明な板が用いられる。カバー部材１２の材料及び材質は特に限定されないため、カバー部材１２として、たとえば、上述したような樹脂製等の板が用いられる。また、受光部８のレンズアレイ６を介する視野角（図１参照）外からの光によって生じる迷光を抑制するという観点では、カバー部材１２としては、黒色の板が用いられてもよい。

【0034】

また、カバー部材１２における搬送面１２ｃは、搬送路３と平行する面のうち、搬送路３側に位置する面である。

【0035】

なお、搬送面１１ｃの内周縁によって規定される領域の中心、入射面１１ｄの中心、搬送面１２ｃの中心及びＸＹ平面での筐体４の外周によって規定される領域の中心は、Ｚ方向において重なる。

【0036】

また、本実施形態では、搬送面１１ｃのＸ方向の幅は、筐体４のＸ方向の幅よりも小さい。このことは、搬送面１１ｃのＹ方向の幅についても同様のことが言える。

【0037】

さらに、入射面１１ｄのＸ方向の幅は、筐体４のＸ方向の幅及び搬送面１１ｃのＸ方向の幅との間の大きさとされる。このことは、入射面１１ｄのＹ方向の幅についても同様のことが言える。すなわち、Ｚ方向において、搬送面１１ｃの全体は、入射面１１ｄの一部と重なる。

【0038】

さらにまた、本実施形態における透明部材１１は、互いに対向する一対の当接面１１ａ、及び、互いに対向する一対の当接面１１ｂのそれぞれにおいてカバー部材１２と当接する。具体的には、一対の当接面１１ａは、カバー部材１２の互いに対向する一対の当接面１２ａと当接し、一対の当接面１１ｂは、カバー部材１２の互いに対向する一対の当接面１２ｂと当接する。

【0039】

図１及び図４に示すように、各当接面１１ａの一部または全体は、搬送路３に近づくにつれて先細りするテーパ面で形成され、各当接面１１ａにおけるテーパ面の搬送面１２ｃに対する傾斜角は、一致する。すなわち、透明部材１１は、断面の全部または一部に台形を含む略台形をしており、台形形状によって断面にはテーパ面が形成されている。透明部材１１の断面の台形形状について、短辺にあたる部分（搬送面１１ｃ）は紙葉類２が搬送される側となっている。

【0040】

なお、詳細な説明は後述するが、本実施形態において各当接面１１ａ及び各当接面１２ａは、接着剤を介して互いに当接する。このことは、各当接面１１ｂ及び各当接面１２ｂについても同様である。すなわち、図１及び図３に示す透明部材１１及びカバー部材１２は、接着剤で互いに接着されている。具体的には、搬送面１１ｃ及び搬送面１２ｃが面一になるように透明部材１１及びカバー部材１２が互いに接着されている。

【0041】

このような光ラインセンサユニット１では、たとえば、搬送路３で搬送される紙葉類２に光が照射され、紙葉類２からの光（反射光及び蛍光）に基づく信号、すなわち、紙葉類２の表面に対応する信号が外部に出力され、たとえば、紙葉類２の表面に対応する画像が生成される。ただし、紙葉類２に紫外光を照射して蛍光させるような構成に限らず、紙葉類２からの反射光のみが受光部８で受光されるような構成であってもよい。また、反射型の光ラインセンサユニットではなく、透過型の光ラインセンサユニットに本発明を適用する場合には、搬送路３を挟んで受光部８とは反対側に光源が配置されてもよい。この場合、光源から照射された光が紙葉類２を透過し、その透過光が受光部８で受光されるような構成であってもよい。

【0042】

２．光ラインセンサ部材の製造方法
続いて、図６、図７、図８、及び、図９を参照して、光ラインセンサ部材９の製造方法の一例について説明する。図６は、平板１３上にカバー部材１２を配置している様子の一例を概略的に示す断面図であって、図７は、透明部材１１を押圧している様子の一例を概略的に示す断面図であって、図８は、透明部材１１を押圧している様子の他の例を概略的に示す断面図であって、図９は、接着剤を硬化させている様子の一例を概略的に示す断面図である。

【0043】

先ず、透明部材１１、カバー部材１２、平板１３及び押圧部材１４を用意する。なお、図７に示すように、線膨張係数の観点から透明部材１１及びカバー部材１２は、反りを有しているものとし、以下、透明部材１１及びカバー部材１２の両方がＵ字に反っている場合を例に挙げて説明する。透明部材１１とカバー部材１２の搬送路３側における接合部に段差を生じないようにするためには、各々の部材の寸法公差が有る中で、接合部全体において反り矯正を均等に行い接合する必要がある。少しでも反り矯正が不均一な場所が有ると、その部分が段差となり紙葉類２の搬送を妨げることになる。なお、ここでの平板１３は、板状の剛体により構成される基準台であり、平板１３は、剛体であれば、材料及び材質は特に限定されない。押圧部材１４についても同様である。

【0044】

次に、図６に示すように、カバー部材１２を平板１３上に配置する。具体的には、搬送面１２ｃが平板１３と当接し、かつ、搬送面１２ｃ及び平板１３が略平行となるようにカバー部材１２を平板１３上に配置する。

【0045】

続いて、透明部材１１の一部または全体が、カバー部材１２内の空間（配置空間）に配置される。配置空間は、Ｘ方向の幅、Ｙ方向の幅及びＺ方向の幅が各当接面１２ａ及び各当接面１２ｂによって規定される。具体的には、図７に示すように、搬送面１１ｃが搬送面１２ｃ及び平板１３と略平行となるように、透明部材１１が配置空間内に配置される。なお、この場合、各当接面１２ａ及び各当接面１１ａは、互いに対向する。また、各当接面１２ｂ及び各当接面１１ｂも同様に、互いに対向する。さらに、透明部材１１が配置空間内に配置される場合、搬送面１１ｃの内周縁によって規定される領域の中心、入射面１１ｄの中心、搬送面１２ｃの中心がＺ方向において重なる。

【0046】

また、透明部材１１を配置空間内に配置するときは、接着剤が予め各当接面１２ａ及び各当接面１２ｂに塗布されている。さらに、接着剤は、各当接面１２ａ及び各当接面１２ｂの代わりに、各当接面１１ａ及び各当接面１１ｂに予め塗布されてもよいし、各当接面１１ａ、各当接面１１ｂ、各当接面１２ａ及び各当接面１２ｂに予め塗布されてもよい。

【0047】

次に、図７に示すように押圧部材１４を透明部材１１の入射面１１ｄ上に配置する。具体的には、押圧部材１４、搬送面１１ｃ、搬送面１２ｃ及び平板１３が略平行となるように、押圧部材１４を入射面１１ｄ上に配置する。また、この場合、Ｚ方向において、押圧部材１４の中心が搬送面１２ｃ等の中心と重なる。

【0048】

次に、図７に示すように、押圧部材１４を用いて、透明部材１１を平板１３側に向かう方向（押圧方向）Ｐ１に押圧する。本実施形態では、押圧部材１４を用いて透明部材１１を押圧する場合、外部から押圧方向Ｐ１の力を押圧部材１４に付与する。また、押圧部材１４の自重を用いて透明部材１１を押圧してもよい。ただし、この場合、重力の方向及び押圧方向Ｐ１が一致する場合に限る。

【0049】

また、本実施形態において、押圧方向Ｐ１の力は、透明部材１１及びカバー部材１２における応力、具体的には、引張応力及び圧縮応力よりも強い力である。

【0050】

図７に示すように、押圧方向Ｐ１の力が透明部材１１に作用すると、各当接面１１ａ及び各当接面１２ａが当接していることから、Ｐ２方向及びＰ３方向の力がカバー部材１２に作用する。Ｐ２方向の力は平板１３に垂直方向の力で、この力によってカバー部材１２の各当接面１２ａは平板１３側に押圧される。Ｐ３方向の力は、カバー部材１２を外側に広げようとする力で、透明部材１１とカバー部材１２の搬送路３側における接合部において透明部材１１が平板１３に接するまで、カバー部材１２はこの力を受けて外側に広がる。

【0051】

この場合、Ｐ３方向の力によってカバー部材１２のＸ方向における両端部が拡がるとともに、押圧方向Ｐ１の力によって、透明部材１１の搬送面１１ｃの一部が平板１３に当接する。そして、さらに押圧方向Ｐ１の力が加わることによって、透明部材１１の反りが改善されていく。さらに、透明部材１２の反りが改善されるに従って、カバー部材１２の反りが改善されてく。具体的には、Ｐ２方向の力に起因して、カバー部材１２の反りが改善されてく。透明部材１１及びカバー部材１２の反りが改善されると、図９に示すように、搬送面１１ｃ及び搬送面１２ｃが面一の状態で、透明部材１１及びカバー部材１２が互いに接着される。

【0052】

また、たとえば、図９に示すように、カバー部材１２が押圧方向Ｐ１と逆方向に向かって突出するように反る場合も同様に、押圧方向Ｐ１の力に起因して、透明部材１１の反りが改善される。また、透明部材１１の反りが改善されるに従って、カバー部材１２の反りが改善される。

【0053】

上述したように、平板１３及び押圧部材１４を用いて、テーパ面を有する透明部材１１及びカバー部材１２を互いに接着させる場合、透明部材１１とカバー部材１２の接合部において、透明部材１１のテーパ面（各当接面１１ａ）にならって、カバー部材１２のテーパ面（各当接面１２ａ）が矯正されるため、両部材の反り矯正の差を最小限にして接合することが出来る。これにより容易に紙葉類２の搬送の妨げとなる段差を無くすことが出来る。透明部材１１及びカバー部材１２の厚みの公差が原理的に存在するが、本発明は、透明部材１１とカバー部材１２の接合部にテーパ面を設けることにより、透明部材１１とカバー部材１２の両者の厚み公差が存在したとしても原理的に段差を無くすることが可能である。

【0054】

また、本実施形態における接着剤としては、紫外光硬化接着剤が用いられるが、液状又はゲル状の状態で塗布できる接着剤であれば特に限定されない。たとえば、熱硬化接着剤、熱可塑性接着剤、湿気硬化接着剤または２液硬化性接着剤等が用いられてもよい。

【0055】

紫外光硬化接着剤は、紫外光が照射されることで硬化する接着剤である。熱硬化接着剤は、加熱されることで硬化する接着剤である。熱可塑性接着剤は、加熱により溶融された後に冷えると硬化する接着剤である。湿気硬化接着剤は、空気中の水分と反応して硬化する接着剤である。２液硬化性接着剤は、主剤に硬化剤を混合することによって硬化する接着剤である。

【0056】

次に、透明部材１１及びカバー部材１２を接合する接着剤の硬化方法について説明する。紫外光硬化接着剤を用いる場合、外部の紫外光源（外部紫外光源）を用いて、紫外光を透明部材１１及びカバー部材１２に照射する。ただし、この硬化方法では、搬送面１１ｃ及び搬送面１２ｃ側に染み出した接着剤を硬化させてしまう虞がある。また、各搬送面側に染み出した接着剤を硬化させた場合、様々な手間が生じる。

【0057】

したがって、本実施形態のように、紫外光硬化接着剤が用いられる場合においては、押圧部材１４及びカバー部材１２を紫外光の遮蔽物として用いる。ただし、この場合、押圧部材１４の入射面１１ｄと当接する面の大きさは、搬送面１１ｃと一致する大きさとする。すなわち、Ｚ方向において、押圧部材１４の入射面１１ｄと当接する面の全体及び搬送面１１ｃの全体は重なる。

【0058】

紫外光硬化接着剤で透明部材１１とカバー部材１２を接合する際には、平板１３上にカバー部材１２をセットしてカバー部材１２の各当接面１２ａ、１２ｂに紫外光硬化接着剤を塗布する。紫外光硬化接着剤を塗布後、透明部材１１の各当接面１１ａ、１１ｂとカバー部材１２の各当接面１２ａ、１２ｂを合わせるように、押圧部材１４で透明部材１１を平板１３に対して垂直方向に押圧する。このような押圧状態を維持したまま、図９に示すように、紫外光を照射して紫外光硬化接着剤を硬化させる。この時、透明部材１１およびカバー部材１２の各搬送面１１ｃ、１２ｃ側に染み出した紫外光硬化接着剤については、硬化させないことが望ましい。

【0059】

本実施形態では、外部紫外光源は、押圧部材１４を介して透明部材１１と対向する位置に配置され、外部紫外光源からの紫外光は、押圧方向Ｐ１と同じ方向に照射される。これにより、図９に示すように、カバー部材１２及び押圧部材１４によって紫外光の一部が遮られるため、各搬送面１１ｃ、１２ｃ側に染み出した接着剤に対しては、紫外光が照射されない。

【0060】

具体的には、押圧部材１４のＸ方向の幅について、透明部材１１の搬送面１１ｃのＸ方向の幅と同じにしておく。こうすることで押圧部材１４によって紫外光が遮光されることにより、接着時に透明部材１１の搬送面１１ｃ側に染み出した紫外光硬化接着剤の硬化を防ぐことができる。また、カバー部材１２の搬送面１２ｃ側に染み出した紫外光硬化接着剤については、カバー部材１２の当接面１２ａが紫外光を遮光して紫外光硬化接着剤が硬化することを防ぐことができる。

【0061】

上記のように、各当接面１１ａ及び各当接面１２ａとの間に介在する接着剤については、紫外光に起因して硬化する。各当接面１１ｂ及び各当接面１２ｂとの間に介在する接着剤も同様に硬化する。なお、硬化しなかった接着剤については、透明部材１１及び透明部材１２が互いに接合された後に洗浄を実施して取り除かれる。

【0062】

３．変形例
図１０は、本発明の変形例に係るカバー部材１２の構成の一例を概略的に示す平面図である。この変形例では、各当接面１２ａのＹ方向において、一部だけがテーパ面を含むように形成される。たとえば、図１０に示すように、各当接面１２ａのＹ方向において、テーパ面を含む部分と含まない部分が交互に位置されるように形成されてもよい。なお、このことは、各当接面１１ａについても同様である。

【0063】

図１１は、本発明の変形例に係るカバー部材１２の構成の他の例を概略的に示す平面図である。この変形例では、カバー部材１２のＸ方向の両端部であって、Ｚ方向において筐体４及びその筐体４に設けられるレンズアレイ６等と重ならない部分が櫛歯形状に形成される。

【0064】

そして、櫛歯形状に形成された本実施形態の光ラインセンサユニット１を搬送路に配置する。その際に、搬送路に形成された櫛歯に嵌合させる。こうすることによりスムーズな搬送が実現される。

【0065】

図１２は、本発明の変形例に係るカバー部材１２の構成のその他の例を概略的に示す平面図である。図１２における搬送幅３ａは、搬送路３に沿って搬送される紙葉類２の実際の幅を示し、搬送幅３ａの大きさは、透明部材１１のＹ方向の幅と一致する。

【0066】

この変形例では、カバー部材１２における搬送面１２ｃのＹ方向の両端部であって、Ｚ方向において搬送幅３ａと重ならない部分に搬送路３に向かって突出する突出部１５が設けられる。すなわち、搬送面１２ｃにおいて、紙葉類２の搬送に干渉しない位置に突出部１５が設けられる。このように、カバー部材１２に搬送路３側に飛び出た突出部１５が有る場合は、平板１３には突出部１５が収まるような凹みが有っても良い。

【0067】

一般的に、光ラインセンサユニット１を用いて紙葉類２の表面を読み取る場合、紙葉類２の位置を検出するための検出センサ及び光ラインセンサユニット１が搬送路２を介して対向する位置に設けられる。たとえば、光ラインセンサユニット１及び検出センサをコンポーネントとする読取装置を組み立てる際に、突出部１５を基準として検出センサを配置することができる。

【0068】

図１３は、本発明の変形例に係るカバー部材１２の構成のさらにその他の例を概略的に示す平面図である。この変形例では、各当接面１２ｂが各当接面１２ａと同様に形成される。すなわち、各当接面１２ｂの一部または全体が搬送路３に近づくにつれて先細りするテーパ面で形成される。また、このことは、各当接面１１ｂについても同様である。

【0069】

また、各当接面１１ａ及び各当接面１２ａの代わりに、各当接面１１ｂ及び各当接面１２ｂがテーパ面を含むように形成されてもよい。

【符号の説明】

【0070】

１ 光ラインセンサユニット
２ 紙葉類
３ 搬送路
３ａ 搬送幅
４ 筐体
５ 光源部
５ａ 第１光源
５ｂ 第２光源
５ｃ 基板
５ｄ 導光体
５ｅ カバー部材
６ レンズアレイ
７ 基板
８ 受光部
９ 光ラインセンサ部材
１１ 透明部材
１１ａ 当接面
１１ｂ 当接面
１１ｃ 搬送面
１１ｄ 入射面
１２ カバー部材
１２ａ 当接面
１２ｂ 当接面
１２ｃ 搬送面
１３ 平板
１４ 押圧部材
１５ 突出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】