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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022051240
(43)【公開日】2022-03-31
(54)【発明の名称】レンズ、射出圧縮成形用金型及び射出成形品の製造方法
(51)【国際特許分類】
G02B 3/00 20060101AFI20220324BHJP
B29C 45/26 20060101ALI20220324BHJP
B29C 45/56 20060101ALI20220324BHJP
【ＦＩ】
G02B3/00
B29C45/26
B29C45/56
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020157613
(22)【出願日】2020-09-18
(71)【出願人】
【識別番号】306037311
【氏名又は名称】富士フイルム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002505
【氏名又は名称】特許業務法人航栄特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】嶋川 純
【テーマコード（参考）】
4F202
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F202AH74
4F202AR12
4F202CA11
4F202CB01
4F202CK18
4F206AH74
4F206AR12
4F206JA03
4F206JL02
4F206JN25
4F206JQ81
(57)【要約】
【課題】射出圧縮成形によって形成されるレンズの圧縮動作で発生し得る突起の高さを抑制することのできるレンズ、射出圧縮成形用金型及び射出成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出圧縮成形によって形成されたレンズ１は、光軸ＯＡを含む有効径部１０よりもレンズ径方向外側の第一部分１１と、第一部分１１よりもレンズ径方向外側の第二部分１２と、第一部分１１と第二部分１２の間の第三部分１３と、を備え、第三部分１３は、光軸方向に見た状態において、光軸方向の一方の方向Ｏｓ側に突出する突起１８と重なる部分であり、方向Ｏｓ側において、第三部分１３と第二部分１２の第一境界ｂｏ１は、第三部分１３と第一部分１１の第二境界ｂｏ２よりも、方向Ｏｓ側に位置している。
【選択図】図５
【解決手段】射出圧縮成形によって形成されたレンズ１は、光軸ＯＡを含む有効径部１０よりもレンズ径方向外側の第一部分１１と、第一部分１１よりもレンズ径方向外側の第二部分１２と、第一部分１１と第二部分１２の間の第三部分１３と、を備え、第三部分１３は、光軸方向に見た状態において、光軸方向の一方の方向Ｏｓ側に突出する突起１８と重なる部分であり、方向Ｏｓ側において、第三部分１３と第二部分１２の第一境界ｂｏ１は、第三部分１３と第一部分１１の第二境界ｂｏ２よりも、方向Ｏｓ側に位置している。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
射出圧縮成形によって形成されたレンズであって、
光軸を含む有効径部のレンズ径方向外側にある第一部分と、
前記第一部分よりもレンズ径方向外側にある第二部分と、
前記第一部分と前記第二部分の間にある第三部分と、を備え、
前記第三部分は、光軸方向に見た状態において、前記光軸方向の一方側に突出する突起と重なる部分であり、
前記一方側における前記第三部分と前記第二部分の第一境界は、前記一方側における前記第三部分と前記第一部分の第二境界よりも、前記一方側に位置しているレンズ。
光軸を含む有効径部のレンズ径方向外側にある第一部分と、
前記第一部分よりもレンズ径方向外側にある第二部分と、
前記第一部分と前記第二部分の間にある第三部分と、を備え、
前記第三部分は、光軸方向に見た状態において、前記光軸方向の一方側に突出する突起と重なる部分であり、
前記一方側における前記第三部分と前記第二部分の第一境界は、前記一方側における前記第三部分と前記第一部分の第二境界よりも、前記一方側に位置しているレンズ。
【請求項2】
請求項１記載のレンズであって、
前記第三部分及び前記第二部分における前記第二境界よりも前記一方側の領域のレンズ径方向の幅は、光軸方向における前記第一境界の位置と前記第二境界の位置との距離よりも大きいレンズ。
前記第三部分及び前記第二部分における前記第二境界よりも前記一方側の領域のレンズ径方向の幅は、光軸方向における前記第一境界の位置と前記第二境界の位置との距離よりも大きいレンズ。
【請求項3】
請求項１又は２記載のレンズであって、
前記第二部分の前記一方側のレンズ径方向内側の端縁と、前記突起の基端のレンズ径方向外側の端縁とは、光軸方向における位置が同じであるレンズ。
前記第二部分の前記一方側のレンズ径方向内側の端縁と、前記突起の基端のレンズ径方向外側の端縁とは、光軸方向における位置が同じであるレンズ。
【請求項4】
請求項３記載のレンズであって、
前記第二部分の前記一方側のレンズ径方向外側の端縁と、前記突起の基端のレンズ径方向外側の端縁とは、光軸方向における位置が同じであるレンズ。
前記第二部分の前記一方側のレンズ径方向外側の端縁と、前記突起の基端のレンズ径方向外側の端縁とは、光軸方向における位置が同じであるレンズ。
【請求項5】
請求項４記載のレンズであって、
前記第二部分の前記一方側は平面であり、
前記平面と、前記突起の基端のレンズ径方向外側の端縁とは、光軸方向における位置が同じであるレンズ。
前記第二部分の前記一方側は平面であり、
前記平面と、前記突起の基端のレンズ径方向外側の端縁とは、光軸方向における位置が同じであるレンズ。
【請求項6】
請求項１から５のいずれか１項記載のレンズであって、
前記第二部分の前記一方側は平面であり、
Ｄを前記第三部分及び前記第二部分における前記第二境界よりも前記一方側の領域のレンズ径方向の幅、
Ｅをヤング率、
Ｂを前記領域の周方向の幅、
Ｌを光軸方向の前記領域の長さ、
Ｖをレンズ体積、
ｄをレンズ比重、
Ｖ＊ｄ＊９．８をレンズ重量Ｍ、
Ｉｘ＝ＢＤ３／１２とＩｙ＝Ｂ３Ｄ／１２のうちの小さい方をＩｍｉｎとした場合に、
π２ＥＩｍｉｎ／４Ｌ２＞Ｍの条件を満たすレンズ。
前記第二部分の前記一方側は平面であり、
Ｄを前記第三部分及び前記第二部分における前記第二境界よりも前記一方側の領域のレンズ径方向の幅、
Ｅをヤング率、
Ｂを前記領域の周方向の幅、
Ｌを光軸方向の前記領域の長さ、
Ｖをレンズ体積、
ｄをレンズ比重、
Ｖ＊ｄ＊９．８をレンズ重量Ｍ、
Ｉｘ＝ＢＤ３／１２とＩｙ＝Ｂ３Ｄ／１２のうちの小さい方をＩｍｉｎとした場合に、
π２ＥＩｍｉｎ／４Ｌ２＞Ｍの条件を満たすレンズ。
【請求項7】
請求項１から６のいずれか１項記載のレンズであって、
前記第一部分の前記一方側には、前記突起よりもレンズ径方向の幅の大きい凸部が設けられ、
前記一方側における前記凸部の頂点は、前記一方側における前記突起の頂点よりも前記一方側に位置するレンズ。
前記第一部分の前記一方側には、前記突起よりもレンズ径方向の幅の大きい凸部が設けられ、
前記一方側における前記凸部の頂点は、前記一方側における前記突起の頂点よりも前記一方側に位置するレンズ。
【請求項8】
請求項１から６のいずれか１項記載のレンズであって、
前記第一部分の前記一方側には、前記突起よりもレンズ径方向の幅の大きい凸部が設けられ、
前記一方側における前記凸部の頂点は、前記一方側における前記第二部分の頂点よりも、前記一方側に位置するレンズ。
前記第一部分の前記一方側には、前記突起よりもレンズ径方向の幅の大きい凸部が設けられ、
前記一方側における前記凸部の頂点は、前記一方側における前記第二部分の頂点よりも、前記一方側に位置するレンズ。
【請求項9】
請求項１から６のいずれか１項記載のレンズであって、
前記第一部分の前記一方側には、前記突起よりもレンズ径方向の幅の大きい凸部が設けられているレンズ。
前記第一部分の前記一方側には、前記突起よりもレンズ径方向の幅の大きい凸部が設けられているレンズ。
【請求項10】
請求項１から９のいずれか１項記載のレンズであって、
前記突起の前記光軸方向の高さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるレンズ。
前記突起の前記光軸方向の高さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるレンズ。
【請求項11】
固定コアと、
前記固定コアに対して所定の距離離れた離間位置と、前記固定コアに対して前記所定の距離より近づいた圧縮位置と、の間で可動な可動コアと、
前記可動コアの可動方向とは異なる方向で前記可動コアと隣り合う入子とを備え、
前記固定コアと、前記可動コアと、前記入子とによって被成形部材の成形されるキャビティが形成され、
前記可動コアと前記入子との間にコア割部が形成され、
前記可動コア及び前記入子の前記固定コアに対面するキャビティ形成面のうち、前記圧縮位置に位置した前記可動コアの前記コア割部に隣接する圧縮壁面が、前記コア割部に隣接する前記入子の第一壁面よりも、前記固定コアに接近した位置に配置される、射出圧縮成形用金型。
前記固定コアに対して所定の距離離れた離間位置と、前記固定コアに対して前記所定の距離より近づいた圧縮位置と、の間で可動な可動コアと、
前記可動コアの可動方向とは異なる方向で前記可動コアと隣り合う入子とを備え、
前記固定コアと、前記可動コアと、前記入子とによって被成形部材の成形されるキャビティが形成され、
前記可動コアと前記入子との間にコア割部が形成され、
前記可動コア及び前記入子の前記固定コアに対面するキャビティ形成面のうち、前記圧縮位置に位置した前記可動コアの前記コア割部に隣接する圧縮壁面が、前記コア割部に隣接する前記入子の第一壁面よりも、前記固定コアに接近した位置に配置される、射出圧縮成形用金型。
【請求項12】
請求項１１記載の射出圧縮成形用金型であって、
前記離間位置に位置した前記可動コアの前記圧縮壁面は、前記可動方向において、前記入子の前記第一壁面と同じ位置、又は、前記入子の前記第一壁面よりも前記固定コアに近い位置に配置される射出圧縮成形用金型。
前記離間位置に位置した前記可動コアの前記圧縮壁面は、前記可動方向において、前記入子の前記第一壁面と同じ位置、又は、前記入子の前記第一壁面よりも前記固定コアに近い位置に配置される射出圧縮成形用金型。
【請求項13】
固定コアと、前記固定コアに対面して相対移動可能な可動コアと、前記可動コアを囲んで配置される入子と、を含んで樹脂射出用のキャビティを形成する射出圧縮成形用金型を用いた射出成形品の製造方法であって、
前記可動コアと前記入子との間にコア割部を形成し、
前記キャビティ内に射出された溶融樹脂を加圧するときに、
前記コア割部に隣接する前記可動コア側のキャビティ形成面を、前記コア割部に隣接する前記入子側のキャビティ形成面よりも前記固定コアに接近させる、樹脂圧縮工程を含む、
射出成形品の製造方法。
前記可動コアと前記入子との間にコア割部を形成し、
前記キャビティ内に射出された溶融樹脂を加圧するときに、
前記コア割部に隣接する前記可動コア側のキャビティ形成面を、前記コア割部に隣接する前記入子側のキャビティ形成面よりも前記固定コアに接近させる、樹脂圧縮工程を含む、
射出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、レンズ、射出圧縮成形用金型及び射出成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、製品部、製品部に沿って形成される厚肉バリ部、及びこれら製品部と厚肉バリ部との間に形成される薄肉バリ部を有する成形品を成形する圧縮成形用金型が開示されている。
【0003】
特許文献２には、原料粉末を所定形状に圧縮成形した成形体よりなり、焼結後のバルブシートがシリンダヘッド鋳造型の吸気及び排気ポートの開口部形成部分の少なくとも一方に配置されてシリンダヘッドの吸気及び排気ポートの開口部の少なくとも一方に鋳包まれるバルブシート成形体の製造方法が開示されている。
【0004】
特許文献３には、第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面とを備え、外周形状が、光軸を含む平面に対して略平行な第１直線部と、第１直線部と平行かつ上記平面を挟んで対称な第２直線部と、上記第１直線部と第２直線部の端部同士を連設する２つの円弧部とから構成される光ピックアップ装置用の成形レンズの製造方法が開示されている。
【0005】
特許文献４には、型開き状態で成形品が残る金型と型開き状態で成形品が離型する金型とで形成される型内に樹脂を射出し、光学素子の成形品の少なくともゲート部が形成される部分の外周のコーナ部に、角落としを形成し、上記金型から光学素子の成形品を離型させ、上記光学素子の成形品のゲート部を切断して光学素子を製造する方法が開示されている。
【0006】
特許文献５には、上型入れ子を保持する上型板と、下型入れ子を保持する下型板とを備え、上記上型入れ子を組込む上記上型板の穴の径を、成形後のプラスチックレンズを載置するレンズホルダーのレンズホルダー内径よりも小さい径としたプラスチックレンズの成形装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２００５－１３８４１７号公報
【特許文献2】特開平８－１７８０８６号公報
【特許文献3】特開２００９－２５９３９３号公報
【特許文献4】特開２０１０－２０８３３４号公報
【特許文献5】特開２００７－７６１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
特許文献１に開示された圧縮成形用金型においては、製品端部に形成されるバリを除去する工程が必要である。また、成形中におけるバリの脱落を防ぐことが難しい。
【0009】
特許文献２に開示されたバルブシート成形体は、成形品において、バリよりも高い位置決め部を設ける構造である。この構成では、バリに対して他のものが当り難くはできるものの、バリ脱落を根本的に解決するものではない。
【0010】
特許文献３に開示された成形レンズにおいては、バリと、端部のフランジ部との間に大きな段差が生じているため、バリの高さが大きくなる。したがって、バリ脱落の問題は回避できない。
【0011】
特許文献４と特許文献５に記載の技術も、バリの脱落を回避することは難しい。
【0012】
本発明の目的は、射出圧縮成形によって形成されるレンズの圧縮動作で発生し得る突起の高さを抑制することのできるレンズ、射出圧縮成形用金型及び射出成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本発明の一態様のレンズは、射出圧縮成形によって形成されたレンズであって、光軸を含む有効径部のレンズ径方向外側にある第一部分と、上記第一部分よりもレンズ径方向外側にある第二部分と、上記第一部分と上記第二部分の間にある第三部分と、を備え、上記第三部分は、光軸方向に見た状態において、上記光軸方向の一方側に突出する突起と重なる部分であり、上記一方側における上記第三部分と上記第二部分の第一境界は、上記一方側における上記第三部分と上記第一部分の第二境界よりも、上記一方側に位置している、ものである。
【0014】
本発明の一態様の射出圧縮成形用金型は、固定コアと、上記固定コアに対して所定の距離離れた離間位置と、上記固定コアに対して上記所定の距離より近づいた圧縮位置と、の間で可動な可動コアと、上記可動コアの可動方向とは異なる方向で上記可動コアと隣り合う入子とを備え、上記固定コアと、上記可動コアと、上記入子とによって被成形部材の成形されるキャビティが形成され、上記可動コアと上記入子との間にコア割部が形成され、上記可動コア及び上記入子の上記固定コアに対面するキャビティ形成面のうち、上記圧縮位置に位置した上記可動コアの上記コア割部に隣接する圧縮壁面が、上記コア割部に隣接する上記入子の第一壁面よりも、上記固定コアに接近した位置に配置される、ものである。
【0015】
本発明の一態様の射出成形品の製造方法は、固定コアと、上記固定コアに対面して相対移動可能な可動コアと、上記可動コアを囲んで配置される入子と、を含んで樹脂射出用のキャビティを形成する射出圧縮成形用金型を用いた射出成形品の製造方法であって、上記可動コアと上記入子との間にコア割部を形成し、上記キャビティ内に射出された溶融樹脂を加圧するときに、上記コア割部に隣接する上記可動コア側のキャビティ形成面を、上記コア割部に隣接する上記入子側のキャビティ形成面よりも上記固定コアに接近させる、樹脂圧縮工程を含む、ものである。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、射出圧縮成形によって形成されるレンズの圧縮動作で発生し得るレンズ表面の突起の高さを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本実施形態の射出圧縮成形用金型の断面模式図である。
【図5】射出圧縮成形されたレンズの断面図である。
【図7】レンズ１の第１変形例における要部拡大断面図である。
【図8】レンズ１の第２変形例における要部拡大断面図である。
【図9】レンズ１の第３変形例における要部拡大断面図である。
【図10】レンズ１の第４変形例における要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の一実施形態の射出圧縮成形用金型及びこれを用いた射出成形品の製造方法について、図１～図４を参照して説明する。図１は、本実施形態の射出圧縮成形用金型の断面模式図である。図２は、図１に示す射出圧縮成形用金型におけるコア割部の周辺領域Ｘ１の要部拡大断面図である。図３は、図２に示す射出圧縮成形用金型におけるキャビティ内に溶融樹脂を射出した状態を示す要部拡大断面図である。図４は、図３に示す射出圧縮成形用金型における可動コアを、樹脂圧縮の方向に移動させた状態を示す要部拡大断面図である。図５は、図１に示す射出圧縮成形用金型を用いた射出圧縮成形により成形されたレンズの断面模式図である。
【0019】
図１に示す射出圧縮成形用金型２０（以下、単に「金型２０」と記載）は、射出成形品であるレンズを成形する金型である。この金型２０は、固定コア２２と、固定コア２２に対して所定の距離離れた位置である離間位置Ｐ１（図２参照）と、固定コア２２に対して近づいた位置である圧縮位置Ｐ２（図２参照）と、の間で可動する可動コア２１と、可動コア２１の可動方向ＤＲに交差（図１の例は直交）する方向で可動コア２１と隣り合う入子２５と、を備えている。
【0020】
入子２５は、筒状に構成されている。入子２５の内周部は、固定コア２２側から順に、第一内周部ＩＰ１と、第一内周部ＩＰ１よりも径の小さい第二内周部ＩＰ２と、第一内周部ＩＰ１及び第二内周部ＩＰ２よりも径の大きい第三内周部ＩＰ３とが、可動方向ＤＲに並ぶ構成である。可動コア２１の固定コア２２側の先端部は、入子２５の第二内周部ＩＰ２に摺動自在に嵌め込まれる。
【0021】
固定コア２２のキャビティ形成面２２ｗと、可動コア２１のキャビティ形成面２１ｗと、入子２５のキャビティ形成面２５ｗと、によって区画されたキャビティＣにより、被成形部材（射出成形品）であるレンズ１（図５参照）が形成される。キャビティＣは、可動方向ＤＲに見た時の形状が略円形となっている。後述するように、スプールｊ及びゲートｇを介して、キャビティＣ内に溶融樹脂が射出（以下、「注入」ともいう）された後に、可動コア２１による圧縮動作によってレンズ１が形成される。
【0022】
可動コア２１と入子２５の第二内周部ＩＰ２との間には、可動コア２１の移動を許容するためのギャップ（クリアランス）であるコア割部２８が形成されている。コア割部２８の周辺領域Ｘ１を図２に拡大して示す。
【0023】
図２に示すように、コア割部２８は、可動コア２１の側面２８ｓｗが入子２５の第二内周部ＩＰ２の内周面２５ｓｗに対して摺動できるように極めて僅かなギャップとして形成されている。このギャップは、可動コア２１の先端のキャビティ形成面２１ｗから、可動方向ＤＲに一致する方向に延びている。
【0024】
入子２５には、第一内周部ＩＰ１と第二内周部ＩＰ２の径の差によって、キャビティＣの一部を形成する凹み部２５ｃが設けられる。この凹み部２５ｃは、コア割部２８よりもキャビティＣの径方向（可動方向ＤＲに直交する方向）の外側（図中において下側）へ凹むように形成されている。
【0025】
キャビティＣは、図２に示すように、可動コア２１と固定コア２２との対面により形成される第一空間Ｃ１（後述のレンズ１の有効径部１０及び第一部分１１を形成する空間）と、凹み部２５ｃによって形成される第二空間Ｃ２（後述のレンズ１の第二部分１２を形成する空間）と、コア割部２８のギャップによって形成される第一空間Ｃ１と第二空間Ｃ２の間の第三空間Ｃ３（後述のレンズ１の第三部分１３を形成する空間）と、により構成される。
【0026】
入子２５の凹み部２５ｃは、キャビティＣの径方向外側（図１において上下方向）に窪む構成であり、固定コア２２に対面する第一壁面２５ｗｅを備える断面矩形状に構成されている。第一壁面２５ｗｅは、可動方向ＤＲに略垂直な平坦面となっている。
【0027】
可動コア２１のキャビティ形成面２１ｗには、コア割部２８に隣接して、可動方向ＤＲに対して垂直な平坦面である圧縮壁面２１ｗｅが形成されている。可動コア２１のキャビティ形成面２１ｗには、圧縮壁面２１ｗｅの内側（図中上側）に、後述のレンズ高さ位置決め部４（図５参照）を形成する位置決め用凹部２１ｗｐが設けられている。
【0028】
図２に示す状態は、キャビティＣに溶融樹脂を注入する直前の状態である。この状態において、可動コア２１は、そのキャビティ形成面２１ｗが固定コア２２に対して最も離れた離間位置Ｐ１に位置している。可動コア２１が離間位置Ｐ１にある状態では、キャビティ形成面２１ｗの圧縮壁面２１ｗｅと、入子２５の第一壁面２５ｗｅとが、可動方向ＤＲにおいて同じ位置となっている。
【0029】
なお、キャビティＣに溶融樹脂を注入する直前の状態において、キャビティ形成面２１ｗの圧縮壁面２１ｗｅの可動方向ＤＲにおける位置が、入子２５の第一壁面２５ｗｅの可動方向ＤＲにおける位置よりも固定コア２２に僅かに接近していてもよい。つまり、図２において、可動コア２１が右側に僅かに移動した状態で溶融樹脂の注入を開始してもよい。
【0030】
可動コア２１は、図示しない駆動手段により、キャビティ形成面２１ｗが固定コア２２に接近する圧縮位置Ｐ２に移動することができる。すなわち、可動コア２１の圧縮壁面２１ｗｅは、図２に示す入子２５の第一壁面２５ｗｅよりも、固定コア２２に近付く方向に移動する。
【0031】
【0032】
先ず、図３に示すように、可動コア２１のキャビティ形成面２１ｗ（圧縮壁面２１ｗｅ）が離間位置Ｐ１に位置している状態において、キャビティＣ内に溶融樹脂１ｋを注入する。この溶融樹脂１ｋは、図中下側に配置されたスプールｊ及びゲートｇ（図１参照）を介してキャビティＣの上方に向って広がるように流入し、キャビティＣ内に充満する。このとき、コア割部２８には、溶融樹脂１ｋの一部が僅かではあるが入り込む。これにより、後述するレンズ１の突起１８となるギャップ進入部１８ｋが形成される。
【0033】
その後、図４に示すように、可動コア２１のキャビティ形成面２１ｗ（圧縮壁面２１ｗｅ）を圧縮位置Ｐ２まで移動させる、所謂、樹脂圧縮工程を実施する。この可動コア２１の移動により、キャビティＣ内の溶融樹脂１ｋは圧縮される。
【0034】
以上の樹脂圧縮工程の後に、金型２０を所定の温度まで冷却した後、図１のパーティングラインＰＬにて金型２０を開く。そして、例えば、射出成形品（レンズ１及びその周辺部分）を金型２０から突き出すようにして金型２０から取り出す。なお、金型２０から取り出した状態の射出成形品には、不要部分（スプールｊやゲートｇの部分）が繋がっており、この不要部分を切り離して図５に示すようなレンズ１を取り出すことができる。
【0035】
以上のように、可動コア２１の圧縮壁面２１ｗｅと入子２５の第一壁面２５ｗｅを同じ位置に維持した状態、又は、可動コア２１の圧縮壁面２１ｗｅを入子２５の第一壁面２５ｗｅよりも固定コア２２に接近させた位置に維持した状態で、キャビティＣに溶融樹脂１ｋを注入する。その後、可動コア２１の圧縮壁面２１ｗｅを固定コア２２に接近させて溶融樹脂１ｋを圧縮して、レンズ１を成形する。これにより、溶融樹脂の圧縮前後において、コア割部２８の固定コア２２側の端部の位置は変化しない。
【0036】
例えば、図３の状態で、入子２５の第一壁面２５ｗｅの位置が圧縮位置Ｐ２にある参考構成例を想定する。この参考構成例では、溶融樹脂の圧縮動作によって、樹脂充填時には形成されていなかったコア割部２８が、可動コア２１と入子２５との隙間に形成される。つまり、圧縮動作によって、コア割部２８が固定コア２２側に向けて延びていく。そして、コア割部２８のうちの圧縮動作によって延びた部分には、溶融樹脂が充填された状態となり、レンズの表面には、この部分の長さに相当する細長い突起がバリとして形成される。
【0037】
この参考構成例に対し、金型２０を用いた上記工程によれば、樹脂充填時と樹脂圧縮時とで、コア割部２８の固定コア２２側の先端位置は変化しない。このため、圧縮時にコア割部２８に侵入する溶融樹脂の量を減らすことができる。この結果、ギャップ進入部１８ｋの可動方向ＤＲの長さを短くできる。また、第三空間Ｃ３に隣接する第二空間Ｃ２によって形成されるレンズ部分（後述の第二部分１２）の可動方向ＤＲの厚みは、圧縮壁面２１ｗｅと固定コア２２のキャビティ形成面２２ｗとの間に形成されるレンズ部分（後述の第一部分１１のうちの第二部分１２に隣接する部分）の可動方向ＤＲの厚みよりも大きい。このため、この厚みの差の分、ギャップ進入部１８ｋの長さを短くできる。
【0038】
以上の工程によって製造されたレンズ１について、図５及び図６を参照して説明する。図５は、レンズ１の光軸ＯＡを含む断面の模式図である。図６は、図５に示すレンズ１における外端領域Ｘ２の要部拡大断面図である。以下では、レンズ１の径方向のことをレンズ径方向と記載し、レンズ１の光軸ＯＡの延びる方向をレンズ厚み方向又は光軸方向と記載し、光軸方向の一方から他方に向かう方向（図５中の上から下に向かう方向）を方向Ｏｓと記載する。
【0039】
レンズ１は、図５に示すように、光軸ＯＡを含み且つレンズ１の有効径を構成する有効径部１０と、有効径部１０よりもレンズ径方向外側にあり、レンズ１を装置に組み込む際のレンズ１の光軸方向の位置決めを行うためのレンズ高さ位置決め部４を含む第一部分１１と、第一部分１１よりもレンズ径方向外側にあってレンズ１の最外周部分を構成する第二部分１２と、第一部分１１と第二部分１２の間の第三部分１３と、を備える。有効径部１０は、レンズ機能を果たす光面１ａ及光面１ｂを含む部分である。レンズ１は、光軸ＯＡと交差し且つ光軸方向及びレンズ径方向に垂直な直線を軸とする線対称の形状となっている。
【0040】
レンズ１は、光軸方向に見た平面視において、光軸ＯＡを中心とした直径Ｗ１の円形に構成されている。光面１ａと光面１ｂは、それぞれ、互いに近づく方向に窪む凹面によって構成されている。光面１ａと光面１ｂは、それぞれ、光軸方向に見た平面視において、光軸ＯＡを中心とした直径Ｗ２（＜直径Ｗ１）の円形にて構成されている。
【0041】
第一部分１１には、光軸方向の両面に、環状の凸部により構成されたレンズ高さ位置決め部４が設けられる。レンズ高さ位置決め部４のレンズ径方向の幅は、第三部分１３に設けられた突起１８のレンズ径方向の幅よりも十分に大きくなっている。
【0042】
有効径部１０及び第一部分１１を合わせた部分は、レンズ１の成形時において、樹脂圧縮工程後に第一空間Ｃ１に存在する樹脂により構成された部分である。第二部分１２は、レンズ１の成形時において、樹脂圧縮工程後に第二空間Ｃ２に存在する樹脂により構成された部分である。
【0043】
第三部分１３は、前述したギャップ進入部１８ｋによって構成された方向Ｏｓに僅かに突出する突起１８を含む。第三部分１３は、光軸方向から見て、この突起１８と重なっている部分である。つまり、第三部分１３のレンズ径方向の幅は、突起１８のレンズ径方向の幅と一致している。第三部分１３は、レンズ１の成形時において、樹脂圧縮工程後に、コア割部２８及び第三空間Ｃ３に存在する樹脂により構成された部分である。第三部分１３は、レンズ径方向の幅が例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下といった程度の微小な部分である。なお、この幅の数値は一例でありこれに限定されるものではない。
【0044】
図６に示すように、第二部分１２における方向Ｏｓ側の面である第一面Ｓ１には、第三部分１３と第二部分１２の境界である第一境界ｂｏ１（段差の角部分）が形成されている。第三部分１３に含まれる突起１８は、光軸方向における第一境界ｂｏ１の位置よりも方向Ｏｓ側にある部分（図６中の斜めハッチングを付した部分）のことを言う。光軸方向における第一境界ｂｏ１の位置が、突起１８の基端１８ｂの位置となる。第一部分１１における方向Ｏｓ側の面である第二面Ｓ２には、第一部分１１と第三部分１３の境界である第二境界ｂｏ２（段差の角部分）が形成されている。
【0045】
第二部分１２の第一面Ｓ１におけるレンズ径方向内側の端縁Ｓ１ｔと、突起１８の基端１８ｂのうちのレンズ径方向外側の端縁とは、一致しており、光軸方向における位置が同じとなっている。第二部分１２の第一面Ｓ１におけるレンズ径方向外側の端縁Ｓ１ｅと、突起１８の基端１８ｂのうちのレンズ径方向外側の端縁とは、光軸方向における位置が同じとなっている。第二部分１２の第一面Ｓ１は、光軸方向に垂直な平面となっている。つまり、第一面Ｓ１と、突起１８の基端１８ｂとは、光軸方向における位置が一致している。
【0046】
第一境界ｂｏ１は、第二境界ｂｏ２よりも方向Ｏｓ側に位置している。レンズ１の光軸方向の中心線ＣＬ（図５参照）から第一境界ｂｏ１までの光軸方向の距離を距離Ｔと記載する。中心線ＣＬから第二境界ｂｏ２までの光軸方向の距離を距離ｔと記載する。距離Ｔと距離ｔの差である距離ｂが、レンズ１の成形時において圧縮のために可動コア２１が移動した距離に相当する。距離ｂは、換言すると、光軸方向における第一境界ｂｏ１と第二境界ｂｏ２との距離である。第三部分１３及び第二部分１２における第二境界ｂｏ２よりも方向Ｏｓ側の領域Ｌｏの光軸方向の最大長さを長さＬと記載する。長さＬから距離ｂを減算した値が、突起１８の高さに相当する。この突起１８の高さは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下程度と、非常に小さいものとなっている。なお、この高さの数値は一例でありこれに限定されるものではない。
【0047】
領域Ｌｏのレンズ径方向の幅を幅Ｄと記載する。幅Ｄは、第三部分１３のレンズ径方向の幅ｄ１と第二部分１２のレンズ径方向の幅ｄ２とを合わせた値となる。幅Ｄは、距離ｂよりも大きく構成されている。幅Ｄは、距離ｂの１．５倍以上となっていることが好ましく、２倍以上となっていることがより好ましい。このように、領域Ｌｏの幅Ｄが、領域Ｌｏの突起１８を除く部分の光軸方向の厚みよりも大きくなっていることで、領域Ｌｏの機械的な強度を高めることができる。
【0048】
図６に示したように、第二面Ｓ２に形成されたレンズ高さ位置決め部４の頂点は、突起１８の頂点よりも方向Ｏｓ側に位置している。また、第二面Ｓ２に形成されたレンズ高さ位置決め部４の頂点は、第二部分１２の第一面Ｓ１の頂点よりも方向Ｏｓ側に位置している。このように、領域Ｌｏの長さＬは、レンズ高さ位置決め部４の高さＨよりも小さくなっている。つまり、長さＬとレンズ高さ位置決め部４の高さＨとの間には、高低差ｈが存在する。このように、領域Ｌｏの厚みがレンズ高さ位置決め部４の高さよりも小さくなっていることで、領域Ｌｏ全体又は領域Ｌｏに含まれる突起１８に外部物体が接触しにくくなり、これらが脱落するのを効果的に防ぐことができる。
【0049】
このように、レンズ１は、第三部分１３を境にして、レンズ径方向に厚みが増加する構成である。上述した参考構成例は、第二部分１２の第一面Ｓ１の光軸方向の位置が、第二境界ｂｏ２の光軸方向の位置と一致する構成に相当する。この参考構成例では、突起１８の高さが領域Ｌｏの長さＬと一致する。これに対し、レンズ１の構成によれば、突起１８の高さを領域Ｌｏの長さＬよりも小さくできる。このため、突起１８の脱落を防ぐことができる。
【0050】
また、領域Ｌｏの幅Ｄは、第一境界ｂｏ１と第二境界ｂｏ２との距離ｂよりも大きく構成されている。このように、突起１８の基端１８ｂのレンズ径方向外側に繋がる部分の幅が大きく構成されているということは、溶融樹脂１ｋの圧縮距離に対して第二部分１２の容積がより大きなっていることを意味する。このため、第二部分１２は、圧縮時における樹脂が逃げる領域（コア割部２８に隣接する領域）として実質的に大きくできる。この結果、突起１８の突出を小さくでき、さらに、突起１８の強度を高めることができる。
【0051】
また、第一境界ｂｏ１が突起１８の基端１８ｂと一致していることで、領域Ｌｏにおける第二部分１２の肉部によって、成形時における第二部分１２側への樹脂逃げがし易いことから、突起１８の実質的高さを小さく抑えることが出来る。
【0052】
また、第二部分１２の端縁Ｓ１ｅと、突起１８の基端１８ｂとが光軸方向において同じ位置になっているので、基端１８ｂよりもレンズ径外方側を厚肉にできる。この結果、領域Ｌｏの機械的強度を高めることができ、突起１８の脱落防止効果を高めることができる。
【0053】
また、第二部分１２の第一面Ｓ１は、端縁Ｓ１ｅから端縁Ｓ１ｔを結ぶ線が、中心線ＣＬに平行な平面に構成されている。このように、第二部分１２の第一面Ｓ１がレンズ径方向に沿う平面に構成されていることで、第三部分よりもレンズ径方向外側の第二部分１２のレンズ体積を大きくできる。したがって、領域Ｌｏの強度を高めることができる。また、第二部分１２の第一面Ｓ１が平坦であることで、金型２０の形状を簡素化できる。
【0054】
また、突起１８の頂点とレンズ高さ位置決め部４の頂点の間には高低差ｈが存在している。このように構成されていることにより、レンズ１の取り扱い時にレンズ高さ位置決め部４がガードとなり、突起１８が外部と接触することを防ぐことができる。また、レンズ１の実装に際して、突起１８と外部の部材との接触が抑えられ、脱落防止効果を高めることができる。
【0055】
なお、レンズ１に加わる荷重（レンズの自重）によって領域Ｌｏが座屈することのないよう、オイラーの式に基づく以下の条件を満たすように、レンズ１を形成することが好ましい。具体的には、Ｅをヤング率、Ｖをレンズ体積、ｄをレンズ比重、Ｖ＊ｄ＊９．８をレンズ重量Ｍ、Ｂを領域Ｌｏの円周方向の幅、Ｉｘ＝ＢＤ３／１２とＩｙ＝Ｂ３Ｄ／１２のうちの小さい方をＩｍｉｎとした場合に、π２ＥＩｍｉｎ／４Ｌ２＞Ｍの条件を満たすことが好ましい。Ｉｍｉｎは、領域Ｌｏの最小断面二次モーメントである。
【0056】
（変形例）
以下、レンズ１の変形例について、図７～図１０を参照して説明する。なお、図７～図１０は、図６と同じ部分を示す要部拡大断面図である。図７は、第１変形例の要部拡大断面図である。図８は、第２変形例の要部拡大断面図である。図９は、第３変形例の要部拡大断面図である。図１０は、第４変形例の要部拡大断面図である。第１変形例～第４変形例のレンズ１は、第二部分１２の第一面Ｓ１の形状が異なる点を除いては、図６のレンズ１と同じ構成である。
以下、レンズ１の変形例について、図７～図１０を参照して説明する。なお、図７～図１０は、図６と同じ部分を示す要部拡大断面図である。図７は、第１変形例の要部拡大断面図である。図８は、第２変形例の要部拡大断面図である。図９は、第３変形例の要部拡大断面図である。図１０は、第４変形例の要部拡大断面図である。第１変形例～第４変形例のレンズ１は、第二部分１２の第一面Ｓ１の形状が異なる点を除いては、図６のレンズ１と同じ構成である。
【0057】
（第１変形例）
図７に示す第１変形例のレンズ１では、第二部分１２の第一面Ｓ１が、第一境界ｂｏ１を起点にして、方向Ｏｓ側と反対側に向かって傾斜した構成となっている。この構成であっても、突起１８の高さを抑制し、領域Ｌｏの強度を十分に確保可能である。また、この構成によれば、第一境界ｂｏ1が鈍角になるので、突起１８の強度（脱落防止効果）を高めることができる。
図７に示す第１変形例のレンズ１では、第二部分１２の第一面Ｓ１が、第一境界ｂｏ１を起点にして、方向Ｏｓ側と反対側に向かって傾斜した構成となっている。この構成であっても、突起１８の高さを抑制し、領域Ｌｏの強度を十分に確保可能である。また、この構成によれば、第一境界ｂｏ1が鈍角になるので、突起１８の強度（脱落防止効果）を高めることができる。
【0058】
（第２変形例）
図８に示す第２変形例のレンズ１では、第二部分１２の第一面Ｓ１が、端縁Ｓ１ｔから中心線ＣＬ側に向かって傾斜する傾斜面と、この傾斜面の端縁Ｓ１ｔ側と反対側から端縁Ｓ１ｅに向かって延びる傾斜面とで構成されている。第一面Ｓ１は、断面Ｖ字状の凹み構造となっている。この構成であっても、突起１８の高さを抑制し、領域Ｌｏの強度を十分に確保可能である。また、この構成によれば、第一境界ｂｏ1が鈍角になるので、突起１８の強度（脱落防止効果）を高めることができる。
図８に示す第２変形例のレンズ１では、第二部分１２の第一面Ｓ１が、端縁Ｓ１ｔから中心線ＣＬ側に向かって傾斜する傾斜面と、この傾斜面の端縁Ｓ１ｔ側と反対側から端縁Ｓ１ｅに向かって延びる傾斜面とで構成されている。第一面Ｓ１は、断面Ｖ字状の凹み構造となっている。この構成であっても、突起１８の高さを抑制し、領域Ｌｏの強度を十分に確保可能である。また、この構成によれば、第一境界ｂｏ1が鈍角になるので、突起１８の強度（脱落防止効果）を高めることができる。
【0059】
（第３変形例）
図９に示す第３変形例のレンズ１では、第二部分１２の第一面Ｓ１が、図８に示すＶ字状の凹み構造と異なり、凹みが湾曲面に構成されている。この構成であっても、突起１８の高さを抑制し、領域Ｌｏの強度を十分に確保可能である。また、この構成によれば、第一境界ｂｏ1が鈍角になるので、突起１８の強度（脱落防止効果）を高めることができる。
図９に示す第３変形例のレンズ１では、第二部分１２の第一面Ｓ１が、図８に示すＶ字状の凹み構造と異なり、凹みが湾曲面に構成されている。この構成であっても、突起１８の高さを抑制し、領域Ｌｏの強度を十分に確保可能である。また、この構成によれば、第一境界ｂｏ1が鈍角になるので、突起１８の強度（脱落防止効果）を高めることができる。
【0060】
（第４変形例）
図１０に示す第４変形例のレンズ１では、第二部分１２の第一面Ｓ１が、図９に示す形状とは反対に、方向Ｏｓに膨らむように湾曲する膨らみ構造となっている。この構成であっても、突起１８の高さを抑制し、領域Ｌｏの強度を十分に確保可能である。また、この構成によれば、領域Ｌｏにおける第二部分１２の体積を増やすことができるため、領域Ｌｏの強度を高めることができる。
図１０に示す第４変形例のレンズ１では、第二部分１２の第一面Ｓ１が、図９に示す形状とは反対に、方向Ｏｓに膨らむように湾曲する膨らみ構造となっている。この構成であっても、突起１８の高さを抑制し、領域Ｌｏの強度を十分に確保可能である。また、この構成によれば、領域Ｌｏにおける第二部分１２の体積を増やすことができるため、領域Ｌｏの強度を高めることができる。
【0061】
以上のように、本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。
【0062】
（１） 射出圧縮成形によって形成されたレンズ（レンズ１）であって、
光軸（光軸ＯＡ）を含む有効径部（有効径部１０）のレンズ径方向外側にある第一部分（第一部分１１）と、
上記第一部分よりもレンズ径方向外側にある第二部分（第二部分１２）と、
上記第一部分と上記第二部分の間にある第三部分（第三部分１３）と、を備え、
上記第三部分は、光軸方向に見た状態において、上記光軸方向の一方側（方向Ｏｓ側）に突出する突起（突起１８）と重なる部分であり、
上記一方側における上記第三部分と上記第二部分の第一境界（第一境界ｂｏ１）は、上記一方側における上記第三部分と上記第一部分の第二境界（第二境界ｂｏ２）よりも、上記一方側に位置しているレンズ。
光軸（光軸ＯＡ）を含む有効径部（有効径部１０）のレンズ径方向外側にある第一部分（第一部分１１）と、
上記第一部分よりもレンズ径方向外側にある第二部分（第二部分１２）と、
上記第一部分と上記第二部分の間にある第三部分（第三部分１３）と、を備え、
上記第三部分は、光軸方向に見た状態において、上記光軸方向の一方側（方向Ｏｓ側）に突出する突起（突起１８）と重なる部分であり、
上記一方側における上記第三部分と上記第二部分の第一境界（第一境界ｂｏ１）は、上記一方側における上記第三部分と上記第一部分の第二境界（第二境界ｂｏ２）よりも、上記一方側に位置しているレンズ。
【0063】
（１）によれば、第一部分とそれよりも光軸側の部分を光軸方向の他方側に向けて圧縮することで、レンズが成形可能である。この成形方法では、圧縮時には、溶融樹脂が成形キャビティから漏れ出ることで第三部分に突起が形成され得る。この突起に対しレンズ径方向外側に隣接する第二部分のレンズ中心からの第一厚み（距離Ｔ）は、この突起に対しレンズ径方向内側に隣接する第一部分のレンズ中心からの第二厚み（距離ｔ）よりも大きくなる。つまり、第三部分を境にして、第二部分が第一部分よりも光軸方向の一方側に向けて肉厚の構造となっていることで、第一厚みと第二厚みの差の分だけ、第三部分に形成される突起の高さを抑制できる。例えば、特許文献３におけるバリは、そのレンズ径方向外側と内側に隣接する部分のレンズ中心からの厚みが同一である。このため、バリの高さが大きい。これに対し、（１）では、第二部分の肉厚構造によって突起の高さが抑制される。これにより、突起が脱落するのを防ぐことができ、また、突起の除去工程をなくすことができる。
【0064】
（２） （１）記載のレンズであって、
上記第三部分及び上記第二部分における上記第二境界よりも上記一方側の領域（領域Ｌｏ）のレンズ径方向の幅（幅Ｄ）は、光軸方向における上記第一境界の位置と上記第二境界の位置との距離（距離ｂ）よりも大きいレンズ。
上記第三部分及び上記第二部分における上記第二境界よりも上記一方側の領域（領域Ｌｏ）のレンズ径方向の幅（幅Ｄ）は、光軸方向における上記第一境界の位置と上記第二境界の位置との距離（距離ｂ）よりも大きいレンズ。
【0065】
（２）によれば、第三部分及び第二部分における第二境界よりも一方側の領域のレンズ径方向の幅が大きく構成されているので、この領域の強度を高めることができる。この結果、この領域自体が脱落するのを防ぐことができる。
【0066】
（３） （１）又は（２）記載のレンズであって、
上記第二部分の上記一方側のレンズ径方向内側の端縁（端縁Ｓ１ｔ）と、上記突起の基端（基端１８ｂ）のレンズ径方向外側の端縁とは、光軸方向における位置が同じであるレンズ。
上記第二部分の上記一方側のレンズ径方向内側の端縁（端縁Ｓ１ｔ）と、上記突起の基端（基端１８ｂ）のレンズ径方向外側の端縁とは、光軸方向における位置が同じであるレンズ。
【0067】
（３）によれば、第一境界が突起の基端と一致していることで、第二部分の肉部によって、突起の高さを小さく出来る。この結果、突起の脱落防止効果を高めることが出来る。
【0068】
（４） （３）記載のレンズであって、
上記第二部分の上記一方側のレンズ径方向外側の端縁（端縁Ｓ１ｅ）と、上記突起の基端のレンズ径方向外側の端縁とは、光軸方向における位置が同じであるレンズ。
上記第二部分の上記一方側のレンズ径方向外側の端縁（端縁Ｓ１ｅ）と、上記突起の基端のレンズ径方向外側の端縁とは、光軸方向における位置が同じであるレンズ。
【0069】
（４）によれば、第二部分の一方側のレンズ径方向外側の端縁と、突起の基端とが光軸方向において同じ位置になっているので、基端からレンズ径方向外側までを肉厚にできる。この結果、突起の基端が強化され、突起の脱落を防止することができる。
【0070】
（５） （４）記載のレンズであって、
上記第二部分の上記一方側は平面（第一面Ｓ１）であり、
上記平面と、上記突起の基端のレンズ径方向外側の端縁とは、光軸方向における位置が同じであるレンズ。
上記第二部分の上記一方側は平面（第一面Ｓ１）であり、
上記平面と、上記突起の基端のレンズ径方向外側の端縁とは、光軸方向における位置が同じであるレンズ。
【0071】
（５）によれば、第二部分の第一面が平面に構成されていることで、突起の基端からレンズ径方向外側に向かってレンズ体積を大きくでき、第三部分及び第二部分における第二境界よりも一方側の領域の強度を高めることができる。また、第二部分を成形する金型が平坦で製造しやすい。
【0072】
（６） （１）から（５）のいずれか１つに記載のレンズであって、
上記第二部分の上記一方側は平面（第一面Ｓ１）であり、
Ｄを上記第三部分及び上記第二部分における上記第二境界よりも上記一方側の領域（領域Ｌｏ）のレンズ径方向の幅、
Ｅをヤング率、
Ｂを上記領域の周方向の幅、
Ｌを光軸方向の上記領域の長さ、
Ｖをレンズ体積、
ｄをレンズ比重、
Ｖ＊ｄ＊９．８をレンズ重量Ｍ、
Ｉｘ＝ＢＤ３／１２とＩｙ＝Ｂ３Ｄ／１２のうちの小さい方をＩｍｉｎとした場合に、
π２ＥＩｍｉｎ／４Ｌ２＞Ｍの条件を満たすレンズ。
上記第二部分の上記一方側は平面（第一面Ｓ１）であり、
Ｄを上記第三部分及び上記第二部分における上記第二境界よりも上記一方側の領域（領域Ｌｏ）のレンズ径方向の幅、
Ｅをヤング率、
Ｂを上記領域の周方向の幅、
Ｌを光軸方向の上記領域の長さ、
Ｖをレンズ体積、
ｄをレンズ比重、
Ｖ＊ｄ＊９．８をレンズ重量Ｍ、
Ｉｘ＝ＢＤ３／１２とＩｙ＝Ｂ３Ｄ／１２のうちの小さい方をＩｍｉｎとした場合に、
π２ＥＩｍｉｎ／４Ｌ２＞Ｍの条件を満たすレンズ。
【0073】
（６）によれば、上記式を満足することで、第三部分及び第二部分における第二境界よりも一方側の領域の強度を高めて、この領域の座屈を防ぐことができる。
【0074】
（７）
（１）から（６）のいずれか１つに記載のレンズであって、
上記第一部分の上記一方側には、上記突起よりもレンズ径方向の幅の大きい凸部（レンズ高さ位置決め部４）が設けられ、
上記一方側における上記凸部の頂点は、上記一方側における上記突起の頂点よりも上記一方側に位置するレンズ。
（１）から（６）のいずれか１つに記載のレンズであって、
上記第一部分の上記一方側には、上記突起よりもレンズ径方向の幅の大きい凸部（レンズ高さ位置決め部４）が設けられ、
上記一方側における上記凸部の頂点は、上記一方側における上記突起の頂点よりも上記一方側に位置するレンズ。
【0075】
（７）によれば、第一部分の凸部の高さによって突起の保護が可能となり、突起の脱落を強固に防ぐことができる。また、突起の高さは、凸部よりも低く十分に小さいことから、突起の脱落を効果的に防ぐことができる。
【0076】
（８）
（１）から（６）のいずれか１つに記載のレンズであって、
上記第一部分の上記一方側には、上記突起よりもレンズ径方向の幅の大きい凸部（レンズ高さ位置決め部４）が設けられ、
上記一方側における上記凸部の頂点は、上記一方側における上記第二部分の頂点よりも、上記一方側に位置するレンズ。
（１）から（６）のいずれか１つに記載のレンズであって、
上記第一部分の上記一方側には、上記突起よりもレンズ径方向の幅の大きい凸部（レンズ高さ位置決め部４）が設けられ、
上記一方側における上記凸部の頂点は、上記一方側における上記第二部分の頂点よりも、上記一方側に位置するレンズ。
【0077】
（８）によれば、第一部分の凸部の高さによって第三部分及び第二部分における第二境界よりも一方側の領域の保護が可能となり、突起の脱落を強固に防ぐことができる。
【0078】
（９）
（１）から（６）のいずれか１つに記載のレンズであって、
上記第一部分の上記一方側には、上記突起よりもレンズ径方向の幅の大きい凸部（レンズ高さ位置決め部４）が設けられているレンズ。
（１）から（６）のいずれか１つに記載のレンズであって、
上記第一部分の上記一方側には、上記突起よりもレンズ径方向の幅の大きい凸部（レンズ高さ位置決め部４）が設けられているレンズ。
【0079】
（１０）
（１）から（９）のいずれか１つに記載のレンズであって、
上記突起の上記光軸方向の高さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるレンズ。
（１）から（９）のいずれか１つに記載のレンズであって、
上記突起の上記光軸方向の高さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるレンズ。
【0080】
（１０）によれば、突起の高さが十分に小さいため、突起の脱落を防ぐことができる。
【0081】
（１１）
固定コア（固定コア２２）と、
上記固定コアに対して所定の距離離れた離間位置（離間位置Ｐ１）と、上記固定コアに対して上記所定の距離より近づいた圧縮位置（圧縮位置Ｐ２）と、の間で可動な可動コア（可動コア２１）と、
上記可動コアの可動方向（可動方向ＤＲ）とは異なる方向（可動方向ＤＲに直交する方向）で上記可動コアと隣り合う入子（入子２５）とを備え、
上記固定コアと、上記可動コアと、上記入子とによって被成形部材の成形されるキャビティ（キャビティＣ）が形成され、
上記可動コアと上記入子との間にコア割部（コア割部２８）が形成され、
上記可動コア及び上記入子の上記固定コアに対面するキャビティ形成面のうち、上記圧縮位置に位置した上記可動コアの上記コア割部に隣接する圧縮壁面（圧縮壁面２１ｗｅ）が、上記コア割部に隣接する上記入子の第一壁面（第一壁面２５ｗｅ）よりも、上記固定コアに接近した位置に配置される、射出圧縮成形用金型。
固定コア（固定コア２２）と、
上記固定コアに対して所定の距離離れた離間位置（離間位置Ｐ１）と、上記固定コアに対して上記所定の距離より近づいた圧縮位置（圧縮位置Ｐ２）と、の間で可動な可動コア（可動コア２１）と、
上記可動コアの可動方向（可動方向ＤＲ）とは異なる方向（可動方向ＤＲに直交する方向）で上記可動コアと隣り合う入子（入子２５）とを備え、
上記固定コアと、上記可動コアと、上記入子とによって被成形部材の成形されるキャビティ（キャビティＣ）が形成され、
上記可動コアと上記入子との間にコア割部（コア割部２８）が形成され、
上記可動コア及び上記入子の上記固定コアに対面するキャビティ形成面のうち、上記圧縮位置に位置した上記可動コアの上記コア割部に隣接する圧縮壁面（圧縮壁面２１ｗｅ）が、上記コア割部に隣接する上記入子の第一壁面（第一壁面２５ｗｅ）よりも、上記固定コアに接近した位置に配置される、射出圧縮成形用金型。
【0082】
（１２）
（１１）記載の射出圧縮成形用金型であって、
上記離間位置に位置した上記可動コアの上記圧縮壁面は、上記可動方向において、上記入子の上記第一壁面と同じ位置、又は、上記入子の上記第一壁面よりも上記固定コアに近い位置に配置される射出圧縮成形用金型。
（１１）記載の射出圧縮成形用金型であって、
上記離間位置に位置した上記可動コアの上記圧縮壁面は、上記可動方向において、上記入子の上記第一壁面と同じ位置、又は、上記入子の上記第一壁面よりも上記固定コアに近い位置に配置される射出圧縮成形用金型。
【0083】
（１３）
固定コア（固定コア２２）と、上記固定コアに対面して相対移動可能な可動コア（可動コア２１）と、上記可動コアを囲んで配置される入子（入子２５）と、を含んで樹脂射出用のキャビティ（キャビティＣ）を形成する射出圧縮成形用金型（金型２０）を用いた射出成形品（レンズ１）の製造方法であって、
上記可動コアと上記入子との間にコア割部（コア割部２８）を形成し、
上記キャビティ内に射出された溶融樹脂（溶融樹脂１ｋ）を加圧するときに、
上記コア割部に隣接する上記可動コア側のキャビティ形成面（圧縮壁面２１ｗｅ）を、上記コア割部に隣接する上記入子側のキャビティ形成面（第一壁面２５ｗｅ）よりも上記固定コアに接近させる、樹脂圧縮工程を含む、
射出成形品の製造方法。
固定コア（固定コア２２）と、上記固定コアに対面して相対移動可能な可動コア（可動コア２１）と、上記可動コアを囲んで配置される入子（入子２５）と、を含んで樹脂射出用のキャビティ（キャビティＣ）を形成する射出圧縮成形用金型（金型２０）を用いた射出成形品（レンズ１）の製造方法であって、
上記可動コアと上記入子との間にコア割部（コア割部２８）を形成し、
上記キャビティ内に射出された溶融樹脂（溶融樹脂１ｋ）を加圧するときに、
上記コア割部に隣接する上記可動コア側のキャビティ形成面（圧縮壁面２１ｗｅ）を、上記コア割部に隣接する上記入子側のキャビティ形成面（第一壁面２５ｗｅ）よりも上記固定コアに接近させる、樹脂圧縮工程を含む、
射出成形品の製造方法。
【符号の説明】
【0084】
１ａ，１ｂ 光面
Ｓ１ｅ，Ｓ１ｔ 端縁
１ｋ 溶融樹脂
Ｘ１ 周辺領域
Ｘ２ 外端領域
ＩＰ１ 第一内周部
１ レンズ
Ｃ１ 第一空間
Ｐ１ 離間位置
Ｓ１ 第一面
ｂｏ１ 第一境界
ＩＰ２ 第二内周部
Ｃ２ 第二空間
Ｐ２ 圧縮位置
Ｘ２ 外端領域
Ｓ２ 第二面
ｂｏ２ 第二境界
ＩＰ３ 第三内周部
Ｃ３ 第三空間
１０ 有効径部
１１ 第一部分
１２ 第二部分
１３ 第三部分
１８ｂ 基端
１８ｋ ギャップ進入部
１８ 突起
２０ 射出圧縮成形用金型
２１ｗｅ 圧縮壁面
２１ｗｐ 凹部
２１ｗ，２２ｗ，２５ｗ キャビティ形成面
２１ 可動コア
２２ 固定コア
２５ｓｗ 内周面
２５ 入子
２５ｃ 凹み部
２５ｗｅ 第一壁面
２８ｓｗ 側面
２８ コア割部
４ レンズ高さ位置決め部
Ｃ キャビティ
ＤＲ 可動方向
ｊ スプール
ｇ ゲート
ＰＬ パーティングライン
Ｏｓ 方向
Ｌｏ 領域
Ｓ１ｅ，Ｓ１ｔ 端縁
１ｋ 溶融樹脂
Ｘ１ 周辺領域
Ｘ２ 外端領域
ＩＰ１ 第一内周部
１ レンズ
Ｃ１ 第一空間
Ｐ１ 離間位置
Ｓ１ 第一面
ｂｏ１ 第一境界
ＩＰ２ 第二内周部
Ｃ２ 第二空間
Ｐ２ 圧縮位置
Ｘ２ 外端領域
Ｓ２ 第二面
ｂｏ２ 第二境界
ＩＰ３ 第三内周部
Ｃ３ 第三空間
１０ 有効径部
１１ 第一部分
１２ 第二部分
１３ 第三部分
１８ｂ 基端
１８ｋ ギャップ進入部
１８ 突起
２０ 射出圧縮成形用金型
２１ｗｅ 圧縮壁面
２１ｗｐ 凹部
２１ｗ，２２ｗ，２５ｗ キャビティ形成面
２１ 可動コア
２２ 固定コア
２５ｓｗ 内周面
２５ 入子
２５ｃ 凹み部
２５ｗｅ 第一壁面
２８ｓｗ 側面
２８ コア割部
４ レンズ高さ位置決め部
Ｃ キャビティ
ＤＲ 可動方向
ｊ スプール
ｇ ゲート
ＰＬ パーティングライン
Ｏｓ 方向
Ｌｏ 領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】