(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022054022
(43)【公開日】2022-04-06
(54)【発明の名称】正極及び非水電解液二次電池
(51)【国際特許分類】
H01M 4/131 20100101AFI20220330BHJP
H01M 4/505 20100101ALI20220330BHJP
H01M 4/62 20060101ALI20220330BHJP
H01M 10/052 20100101ALI20220330BHJP
H01M 10/0566 20100101ALI20220330BHJP
C01G 45/02 20060101ALI20220330BHJP
B01J 23/78 20060101ALI20220330BHJP
B01J 23/34 20060101ALI20220330BHJP
B01J 23/46 20060101ALI20220330BHJP
【ＦＩ】
H01M4/131
H01M4/505
H01M4/62 Z
H01M10/052
H01M10/0566
C01G45/02
B01J23/78 M
B01J23/34 M
B01J23/46 301M
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020160977
(22)【出願日】2020-09-25
(71)【出願人】
【識別番号】000116655
【氏名又は名称】愛知製鋼株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】特許業務法人あいち国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】滝本 裕一郎
【テーマコード（参考）】
4G048
4G169
5H029
5H050
【Ｆターム（参考）】
4G048AA03
4G048AA04
4G048AA05
4G048AB01
4G048AC06
4G048AD03
4G048AE05
4G169AA08
4G169BB04A
4G169BB04B
4G169BC09A
4G169BC09B
4G169BC12A
4G169BC12B
4G169BC62A
4G169BC62B
4G169BC66A
4G169BC66B
4G169BC67A
4G169BC67B
4G169BC70A
4G169BD02B
4G169CC31
4G169DA05
4G169EA01Y
4G169FA01
4G169FB05
4G169FB30
5H029AJ02
5H029AJ03
5H029AK03
5H029AL03
5H029AL07
5H029AL08
5H029AM03
5H029AM07
5H029CJ08
5H029DJ06
5H029DJ16
5H029EJ05
5H029HJ02
5H050AA02
5H050AA08
5H050BA16
5H050BA17
5H050CA09
5H050CB12
5H050DA02
5H050DA16
5H050EA12
5H050HA02
(57)【要約】
【課題】放電レート特性に優れた正極及びこの正極を備えた非水電解液二次電池を提供する。
【解決手段】正極２は、酸素の酸化還元反応を利用して充電及び放電を行うことができるように構成された正極活物質と、Ｍｎ2Ｏ3と、Ｓｒ、Ｃａ及びＦｅのうち２種以上の金属元素を含む酸化物とからなる群より選択され、酸素の酸化還元反応に対して触媒作用を有する１種以上の触媒と、を有している。正極２は、非水電解液二次電池１に用いられる。
【選択図】図８
【解決手段】正極２は、酸素の酸化還元反応を利用して充電及び放電を行うことができるように構成された正極活物質と、Ｍｎ2Ｏ3と、Ｓｒ、Ｃａ及びＦｅのうち２種以上の金属元素を含む酸化物とからなる群より選択され、酸素の酸化還元反応に対して触媒作用を有する１種以上の触媒と、を有している。正極２は、非水電解液二次電池１に用いられる。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
非水電解液二次電池に用いられる正極であって、
酸素の酸化還元反応を利用して充電及び放電を行うことができるように構成された正極活物質と、
Ｍｎ2Ｏ3と、Ｓｒ、Ｃａ及びＦｅのうち２種以上の金属元素を含む酸化物とからなる群より選択され、酸素の酸化還元反応に対して触媒作用を有する１種以上の触媒と、を有する、正極。
酸素の酸化還元反応を利用して充電及び放電を行うことができるように構成された正極活物質と、
Ｍｎ2Ｏ3と、Ｓｒ、Ｃａ及びＦｅのうち２種以上の金属元素を含む酸化物とからなる群より選択され、酸素の酸化還元反応に対して触媒作用を有する１種以上の触媒と、を有する、正極。
【請求項2】
前記正極活物質は、ＬｉaＴｉbＭｎcＭｇdＯeの組成式（ただし、前記組成式におけるａ～ｅは、１＜ａ＜１．３、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、０≦ｄ＜０．２５、１．８＜ｅ＜２．２、ｄ＜ｂ、ｂ＋ｃ＋ｄ＜ａの関係を満たす。）で表される組成を有している、請求項１に記載の正極。
【請求項3】
前記酸化物は、ＳｒとＦｅとを含むＳｒＦｅ系酸化物またはＣａとＦｅとＣｏとを含むＣａＦｅＣｏ系酸化物である、請求項１または２に記載の正極。
【請求項4】
前記正極には、前記触媒としてのＲｕＯ2がさらに含まれている、請求項１～３のいずれか１項に記載の正極。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１項に記載の正極と、
負極と、
非水電解液とを有する、非水電解液二次電池。
負極と、
非水電解液とを有する、非水電解液二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、正極及び非水電解液二次電池に関する。
【背景技術】
【0002】
リチウムイオン二次電池などの非水電解液二次電池は、エネルギー密度を容易に高くすることができる。かかる特性を活かし、近年では、携帯電話及びラップトップコンピュータ等の小型電子機器や、電気自動車及びハイブリッド自動車等の大型電気駆動装置等の幅広い用途に非水電解液二次電池が用いられている。
【0003】
非水電解液二次電池の正極活物質としては、Ｌｉ（リチウム）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｍｎ（マンガン）及びＣｏ（コバルト）を含むＬｉＮｉ0.33Ｍｎ0.33Ｃｏ0.33Ｏ2（いわゆるＮＭＣ１１１）や、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ及びＡｌ（アルミニウム）を含むＬｉＮｉ0.8Ｃｏ0.15Ａｌ0.05Ｏ2（いわゆるＮＣＡ）などが実用化されている。
【0004】
また、近年では、Ｌｉ、Ｔｉ（チタン）及びＭｎを含む、Ｌｉ－Ｔｉ－Ｍｎ系正極活物質が提案されている。例えば特許文献１には、一般式：ＬｉｘＴｉ２ｘ－１Ｍｎ２－３ｘＯ（０．５０＜ｘ＜０．６７）で表記される岩塩型構造を有し、平均粒径が０．５μｍ以下であるリチウムイオン二次電池用正極活物質が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】国際公開第２０１７／１２２６６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、特許文献１に記載された正極活物質を備えた正極は、放電レート特性に劣っており、高電流密度で放電した際の放電容量が低いという問題がある。
【0007】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、放電レート特性に優れた正極及びこの正極を備えた非水電解液二次電池を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者は、鋭意検討の結果、Ｌｉ－Ｔｉ－Ｍｎ系正極活物質においては、充電時の化学反応及び放電時の化学反応において、電子の授受と共に酸素の酸化還元が行われており、酸素の酸化還元反応が律速段階となっていることを見出し、本発明の完成に至った。
【0009】
すなわち、本発明の一態様は、非水電解液二次電池に用いられる正極であって、
酸素の酸化還元反応を利用して充電及び放電を行うことができるように構成された正極活物質と、
Ｍｎ2Ｏ3と、Ｓｒ、Ｃａ及びＦｅのうち２種以上の金属元素の酸化物とからなる群より選択され、酸素の酸化還元反応に対して触媒作用を有する１種以上の触媒と、を有する、正極にある。
酸素の酸化還元反応を利用して充電及び放電を行うことができるように構成された正極活物質と、
Ｍｎ2Ｏ3と、Ｓｒ、Ｃａ及びＦｅのうち２種以上の金属元素の酸化物とからなる群より選択され、酸素の酸化還元反応に対して触媒作用を有する１種以上の触媒と、を有する、正極にある。
【0010】
本発明の他の態様は、前記の態様の正極と、
負極と、
非水電解液とを有する、非水電解液二次電池にある。
負極と、
非水電解液とを有する、非水電解液二次電池にある。
【発明の効果】
【0011】
前記正極は、二次電池が充電された際や放電された際に、正極活物質において電子の授受と共に酸素の酸化還元反応が起きるように構成されている。前記正極には、前記正極活物質と共に前記特定の触媒が含まれているため、律速段階となる酸素の酸化還元反応の進行を促進することができる。それ故、前記正極によれば、充電時または放電時における化学反応全体の反応速度を向上させ、ひいては放電レート特性を向上させることができる。
【0012】
また、前記非水電解液二次電池は、前記の態様の正極を有しているため、高い放電レート特性を有している。
【0013】
以上のように、前記の態様によれば、放電レート特性に優れた正極及びこの正極を備えた非水電解液二次電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
（正極）
前記正極には、正極活物質と、前記特定の触媒とが含まれている。また、正極は、正極活物質及び触媒を保持する正極集電体や、正極活物質、触媒及び正極集電体の間に介在する結着剤、電気伝導性を高めるための導電助剤等が含まれていてもよい。以下、正極を構成する各部材を詳説する。
前記正極には、正極活物質と、前記特定の触媒とが含まれている。また、正極は、正極活物質及び触媒を保持する正極集電体や、正極活物質、触媒及び正極集電体の間に介在する結着剤、電気伝導性を高めるための導電助剤等が含まれていてもよい。以下、正極を構成する各部材を詳説する。
【0016】
［正極活物質］
正極活物質は、充電及び／または放電の際に、電子の授受と共に酸素の酸化還元反応が起きるように構成されていれば、特に限定されることはない。例えば、正極活物質は、ＬｉaＴｉbＭｎcＭｇdＯeの組成式（ただし、前記組成式におけるａ～ｅは、１＜ａ＜１．３、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、０≦ｄ＜０．２５、１．８＜ｅ＜２．２、ｄ＜ｂ、ｂ＋ｃ＋ｄ＜ａの関係を満たす。）で表される組成を有していてもよい。かかる組成を有する正極活物質中には、主相として、結晶構造が空間群Ｆｍ－３ｍに帰属可能な岩塩型結晶構造である結晶相が含まれている。
正極活物質は、充電及び／または放電の際に、電子の授受と共に酸素の酸化還元反応が起きるように構成されていれば、特に限定されることはない。例えば、正極活物質は、ＬｉaＴｉbＭｎcＭｇdＯeの組成式（ただし、前記組成式におけるａ～ｅは、１＜ａ＜１．３、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、０≦ｄ＜０．２５、１．８＜ｅ＜２．２、ｄ＜ｂ、ｂ＋ｃ＋ｄ＜ａの関係を満たす。）で表される組成を有していてもよい。かかる組成を有する正極活物質中には、主相として、結晶構造が空間群Ｆｍ－３ｍに帰属可能な岩塩型結晶構造である結晶相が含まれている。
【0017】
ここで、「主相」とは、正極活物質中に含まれる全ての結晶相のうち５０質量％以上を占める結晶相をいう。すなわち、前記正極活物質は、前記特定の結晶相のみから構成されていてもよい。また、前記正極活物質中には、５０質量％以上の前記特定の結晶相と、これ以外の結晶相とが含まれていてもよい。
【0018】
なお、前述した正極活物質中の結晶相の含有率は、例えば、粉末Ｘ線回折法により得られたＸ線回折パターンに基づいて算出することができる。
【0019】
前記組成式におけるａの値、つまりＬｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｍｇ及びＯのモル数の合計に対するＬｉのモル比は１より大きく１．３より小さい。これにより、充放電時に前記結晶相の結晶構造が維持されやすくなり、結晶構造の変化に伴う放電容量の低下を抑制することができる。また、前記正極活物質内にリチウムイオンの拡散経路を十分に形成し、前記正極活物質の放電容量を大きくすることができる。
【0020】
前記組成式におけるａの値が１以下である場合には、前記正極活物質内にリチウムイオンの拡散経路を十分に形成することが難しくなり、放電容量の低下を招くおそれがある。また、前記組成式におけるａの値が１．３以上である場合には、前記結晶相中のＴｉ、Ｍｎ及びＭｇの相対的な比率が低下するため、充電時にリチウムイオンが引き抜かれた際に、前記結晶相の結晶構造が前記特定の岩塩型結晶構造から変化しやすくなる。その結果、放電容量の低下を招くおそれがある。
【0021】
前記組成式におけるｄの値、つまり、Ｌｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｍｇ及びＯのモル数の合計に対するＭｇのモル比は０以上０．２５未満である。前記組成式におけるｄの値を０よりも大きくすることにより、高電流密度で放電した際の放電容量を大きくすることができる。Ｍｇによる前述した作用効果をより高め、高電流密度で放電した際の放電容量をより大きくする観点からは、前記組成式におけるｄの値は、０．０１以上であることが好ましい。
【0022】
一方、正極活物質中にＭｇが含まれている場合、正極活物質中に、Ｌｉ－Ｔｉ－Ｍｎ系正極活物質のＴｉの一部がＭｇに置換された構造を有する結晶相が形成される。この結晶相においては、Ｔｉ4+の一部をＭｇ2+に置換したことによって生じる電荷バランスの変動が、Ｍｎ3+の一部がＭｎ4+に酸化されることによって補償されていると推測される。しかし、結晶相中のＭｎ4+の含有率が過度に多くなると、充放電に寄与するＭｎ3+の比率が相対的に低下するため、放電容量の低下を招くおそれがある。かかる問題の発生を回避し、正極活物質の放電容量を大きくする観点から、前記組成式におけるｄの値は、０．２５未満とする。同様の観点から、前記組成式におけるｄの値は、０．２０以下であることが好ましく、０．１５以下であることがより好ましく、０．１０以下であることがさらに好ましい。
【0023】
前記組成式におけるｂ、ｃ及びｅの値、つまり、Ｌｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｍｇ及びＯのモル数の合計に対するＴｉ、ＭｎまたはＯのモル比は、それぞれ前記の関係を満たす範囲とする。前記組成式におけるｂ、ｃ及びｅの値が前記の関係を満たさない場合には、正極活物質中に前記特定の岩塩型結晶構造以外の結晶構造を備えた結晶相が形成されやすくなり、放電レート特性を向上させる効果の低下を招くおそれがある。
【0024】
前記正極活物質は、正極活物質中におけるリチウムイオンの拡散距離をより短くする観点から、通常、粉末の状態で使用される。前記正極活物質は、粒子径１０μｍ以下の粒子から構成されていることが好ましい。すなわち、前記正極活物質は、例えば、最大粒子径が１０μｍ以下となる粒径分布を有する粉末であってもよいし、粒子径１０μｍ以下の一次粒子の凝集体であってもよい。この場合には、正極活物質中におけるリチウムイオンの拡散距離をより短くし、非水電解液二次電池における内部抵抗をより容易に低減することができる。正極活物質中におけるリチウムイオンの拡散距離をより短くする観点からは、正極活物質は、粒子径１μｍ以下の一次粒子から構成されていることが好ましい。
【0025】
なお、前述した正極活物質の粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて正極活物質を観察して得られる、拡大写真に基づいて測定することができる。より具体的には、ＳＥＭで観察した拡大写真から無作為に選択した５０個以上の正極活物質の粒子について、個々の粒子に対する外接円を決定し、その直径を個々の粒子の粒子径とする。そして、これらの粒子径の最大値を正極活物質の粒子径とする。
【0026】
［正極活物質の製造方法］
前記正極活物質の製造方法としては、例えば、固相法を採用することができる。具体的には、Ｌｉ源となる化合物、Ｔｉ源となる化合物、Ｍｎ源となる化合物及びＭｇ源となる化合物を含む混合物を作製した後、前記混合物を不活性ガス雰囲気下で焼成すればよい。混合物中における各化合物の比率は、所望する正極活物質中の結晶相の組成式に応じて適宜設定すればよい。
前記正極活物質の製造方法としては、例えば、固相法を採用することができる。具体的には、Ｌｉ源となる化合物、Ｔｉ源となる化合物、Ｍｎ源となる化合物及びＭｇ源となる化合物を含む混合物を作製した後、前記混合物を不活性ガス雰囲気下で焼成すればよい。混合物中における各化合物の比率は、所望する正極活物質中の結晶相の組成式に応じて適宜設定すればよい。
【0027】
Ｌｉ源となる化合物としては、例えば、Ｌｉ2ＣＯ3やＬｉ2Ｏ、ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ、Ｃ2Ｈ3ＬｉＯ2、ＬｉＮＯ3、Ｌｉ3Ｃ6Ｈ5Ｏ7・４Ｈ2Ｏ等を使用することができる。Ｔｉ源となる化合物としては、例えば、ＴｉＯ2等を使用することができる。Ｍｎ源となる化合物としては、例えば、Ｍｎ2Ｏ3等を使用することができる。Ｍｇ源となる化合物としては、例えば、ＭｇＯやＭｇ（ＯＨ）2、ＭｇＣＯ3等を使用することができる。
【0028】
前記混合物は、粉末であることが好ましい。混合物を粉末とすることにより、混合物中において、各原料化合物を均一に分散させることができる。その結果、焼成後における焼結体の組成の偏りをより低減し、前記結晶相の含有率をより高くすることができる。
【0029】
粉末状の混合物を作製するにあたっては、必要に応じて原料化合物を粉砕してもよい。粉砕方法としては、乳鉢による手粉砕、ボールミル等による機械式粉砕等が採用できる。
【0030】
また、粉末状の混合物を作製するにあたっては、篩などを用いて原料化合物を分級することにより、混合物の粒度調整をおこなってもよい。これらの手法によって混合物の粒度をできるだけ小さくすることにより、原料化合物をより均一に分散させることができる。その結果、焼成後における焼結体の組成の偏りをより低減し、前記結晶相の含有率をより高くすることができる。
【0031】
混合物を作製した後、不活性ガス雰囲気下で混合物を焼成することにより、前記特定の結晶相を含む正極活物質の焼結体を得ることができる。不活性ガスとしては、例えば、アルゴン等を使用することができる。焼成時の焼成温度は８００～１１００℃の範囲から適宜設定することができる。焼成時の保持時間は０．５～５０時間の範囲から適宜設定することができる。
【0032】
焼成が完了した後、得られた焼結体を解砕することにより、粉末状の正極活物質を得ることができる。焼結体の解砕方法は特に限定されることはない。例えば、粉砕方法としては、乳鉢による手粉砕、ボールミル等による機械式粉砕等の種々の方法を採用することができる。また、焼結体を解砕した後、必要に応じて粉末を分級し、正極活物質の粒度を調整してもよい。
【0033】
［触媒］
前記正極には、Ｍｎ2Ｏ3と、Ｓｒ、Ｃａ及びＦｅのうち２種以上の金属元素を含む酸化物とからなる群より選択され、酸素の酸化還元反応に対して触媒作用を有する１種以上の触媒が含まれている。かかる触媒は、二次電池の充電または放電の際に、前記正極活物質上の化学反応において律速段階となる酸素の酸化還元反応を促進することができる。これにより、充電時または放電時における正極活物質上の化学反応全体の反応速度を向上させ、電子の授受を促進することができる。その結果、放電レート特性を向上させることができる。
前記正極には、Ｍｎ2Ｏ3と、Ｓｒ、Ｃａ及びＦｅのうち２種以上の金属元素を含む酸化物とからなる群より選択され、酸素の酸化還元反応に対して触媒作用を有する１種以上の触媒が含まれている。かかる触媒は、二次電池の充電または放電の際に、前記正極活物質上の化学反応において律速段階となる酸素の酸化還元反応を促進することができる。これにより、充電時または放電時における正極活物質上の化学反応全体の反応速度を向上させ、電子の授受を促進することができる。その結果、放電レート特性を向上させることができる。
【0034】
正極中に含まれる前述した酸化物としては、例えば、ＳｒとＦｅとを含むＳｒＦｅ系酸化物やＣａとＦｅとＣｏとを含むＣａＦｅＣｏ系酸化物が挙げられる。すなわち、正極には、Ｍｎ2Ｏ3と、ＳｒＦｅ系酸化物と、ＣａＦｅＣｏ系酸化物とからなる群より選択され、酸素の酸化還元反応に対して触媒作用を有する１種以上の触媒が含まれていてもよい。
【0035】
ＳｒＦｅ系化合物としては、例えば、ＳｒＦｅＯ3、ＳｒＦｅＯ2.73等のペロブスカイト型ＳｒＦｅ系酸化物、Ｓｒ3Ｆｅ2Ｏ6.75等の層状ペロブスカイト型ＳｒＦｅ系酸化物及びＳｒ2Ｆｅ2Ｏ5等のブラウンミラーライト型ＳｒＦｅ系酸化物などが例示される。また、ＣａＦｅＣｏ系酸化物としては、例えば、Ｃａ2ＦｅＣｏＯ5、Ｃａ2Ｆｅ1.0436Ｃｏ0.954Ｏ4.939等のブラウンミラーライト型ＣａＦｅＣｏ系酸化物などが例示される。
【0036】
正極には、触媒としてのＲｕＯ2がさらに含まれていることが好ましい。正極中に、Ｍｎ2Ｏ3と、Ｓｒ、Ｃａ及びＦｅのうち２種以上の金属元素を含む酸化物とからなる群より選択される１種以上の触媒とＲｕＯ2とを共存させることにより、充電時または放電時における正極活物質上の化学反応全体の反応速度をより向上させることができる。その結果、放電レート特性をより向上させることができる。放電レート特性をさらに向上させる観点からは、正極には、Ｍｎ2Ｏ3とＲｕＯ2との両方が含まれていることがより好ましい。
【0037】
正極中の触媒の含有量は、例えば、正極活物質１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下の範囲から適宜設定することができる。
【0038】
［正極集電体］
正極は、正極活物質及び触媒を保持する正極集電体を有していてもよい。正極集電体としては、例えば、銅箔、ステンレス鋼メッシュ、アルミニウム箔、ニッケル箔等の金属箔、パンチングメタル、エキスパンデッドメタル及び金属メッシュ等の種々の導体を使用することができる。
正極は、正極活物質及び触媒を保持する正極集電体を有していてもよい。正極集電体としては、例えば、銅箔、ステンレス鋼メッシュ、アルミニウム箔、ニッケル箔等の金属箔、パンチングメタル、エキスパンデッドメタル及び金属メッシュ等の種々の導体を使用することができる。
【0039】
［結着剤］
正極には、正極活物質、触媒及び正極集電体の間に介在する結着剤が含まれていてもよい。結着剤としては、例えばポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
正極には、正極活物質、触媒及び正極集電体の間に介在する結着剤が含まれていてもよい。結着剤としては、例えばポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【0040】
［導電助剤］
正極には、電気伝導性を高めるための導電剤や導電助剤が含まれていてもよい。導電剤としては、例えば黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、コークス類等を用いることができる。
正極には、電気伝導性を高めるための導電剤や導電助剤が含まれていてもよい。導電剤としては、例えば黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、コークス類等を用いることができる。
【0041】
［正極の製造方法］
正極は、例えば、以下の方法により作製することができる。まず、正極活物質及び触媒を含むペースト状の正極合材を作製する。正極合材には、必要に応じて、正極活物質等の固形分を分散または溶解させるための有機溶媒が含まれていてもよい。次に、正極合材を正極集電体の表面に塗布した後、乾燥させることにより、正極集電体の表面に正極活物質層を形成する。正極活物質層を形成した後、必要に応じて正極活物質層をプレスし、正極活物質層の密度を高めてもよい。以上により正極を得ることができる。
正極は、例えば、以下の方法により作製することができる。まず、正極活物質及び触媒を含むペースト状の正極合材を作製する。正極合材には、必要に応じて、正極活物質等の固形分を分散または溶解させるための有機溶媒が含まれていてもよい。次に、正極合材を正極集電体の表面に塗布した後、乾燥させることにより、正極集電体の表面に正極活物質層を形成する。正極活物質層を形成した後、必要に応じて正極活物質層をプレスし、正極活物質層の密度を高めてもよい。以上により正極を得ることができる。
【0042】
（非水電解液二次電池）
前記正極は、非水電解液二次電池に用いられ、特にリチウムイオン二次電池に好適である。二次電池は、前記正極活物質及び触媒を含有する正極、負極、セパレータ、非水電解液、添加剤、及びこれらを収容するケース等を主要な構成部材として備えることができる。二次電池の形状としては、例えばコイン型、円筒型、積層型、角型等がある。
前記正極は、非水電解液二次電池に用いられ、特にリチウムイオン二次電池に好適である。二次電池は、前記正極活物質及び触媒を含有する正極、負極、セパレータ、非水電解液、添加剤、及びこれらを収容するケース等を主要な構成部材として備えることができる。二次電池の形状としては、例えばコイン型、円筒型、積層型、角型等がある。
【0043】
二次電池の負極は、負極活物質と、負極活物質を保持する負極集電体とを有している。負極活物質としては、例えば、グラファイトやハードカーボン等のグラファイト構造を有する炭素材料や、チタン酸リチウム（Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12）等のリチウム系酸化物を用いることができる。また、負極集電体としては、前述した正極集電体と同様の導体を使用することができる。
【0044】
負極は、正極と同様に、結着剤や導電剤、導電助剤を含んでいてもよい。負極に使用し得る結着剤、導電剤及び導電助剤は、正極と同様である。
【0045】
負極の作製方法は、正極と同様である。すなわち、まず、負極活物質を含むペースト状の負極合材を作製する。負極合材には、必要に応じて、負極活物質等の固形分を分散または溶解させるための有機溶媒が含まれていてもよい。次に、負極合材を負極集電体の表面に塗布した後、乾燥させることにより、負極集電体の表面に負極活物質層を形成する。負極活物質層を形成した後、必要に応じて負極活物質層をプレスし、負極活物質層の密度を高めてもよい。以上により負極を得ることができる。
【0046】
非水電解液は、有機溶媒と、リチウム塩からなる電解質とを含有することができる。リチウム塩としては、例えばＬｉＰＦ6等が挙げられる。また、有機溶媒は、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネートからなるグループから選ばれる少なくとも１種とすることができる。これらの有機溶媒は、極性が高く、電解質を大量に溶解することができる。そのため、これらの有機溶媒を非水電解液として使用することにより、二次電池における例えばリチウムイオン等の電荷担体の輸率を容易に高くすることができる。
【実施例0047】
前記正極及び前記正極を備えた非水電解液二次電池の実施例を説明する。まず、本例において使用する正極活物質及び触媒について説明する。
【0048】
［正極活物質］
正極活物質としては、Ｌｉ1.2Ｔｉ0.4Ｍｎ0.4Ｏ2の組成式で表される正極活物質及びＬｉ1.2Ｔｉ0.38Ｍｎ0.4Ｍｇ0.02Ｏ2の組成式で表される正極活物質を準備した。これらの正極活物質の作製方法は以下の通りである。まず、Ｌｉ源としてのＬｉ2ＣＯ3、Ｔｉ源としてのＴｉＯ2、Ｍｎ源としてのＭｎ2Ｏ3及びＭｇ源としてのＭｇＯを、Ｌｉ原子、Ｔｉ原子、Ｍｎ原子及びＭｇ原子の比率が前記組成式におけるモル比率となるように混合し、混合物を作製した。この混合物をアルゴン雰囲気中において９００℃の温度で１０時間加熱することにより、正極活物質を含む焼結体を得た。得られた焼結体を、焼結体に対して１０質量％のアセチレンブラックとともに遊星ボールミルを用いて解砕した。以上により、前述した組成式で表される正極活物質と、アセチレンブラックとの混合粉末を得た。
正極活物質としては、Ｌｉ1.2Ｔｉ0.4Ｍｎ0.4Ｏ2の組成式で表される正極活物質及びＬｉ1.2Ｔｉ0.38Ｍｎ0.4Ｍｇ0.02Ｏ2の組成式で表される正極活物質を準備した。これらの正極活物質の作製方法は以下の通りである。まず、Ｌｉ源としてのＬｉ2ＣＯ3、Ｔｉ源としてのＴｉＯ2、Ｍｎ源としてのＭｎ2Ｏ3及びＭｇ源としてのＭｇＯを、Ｌｉ原子、Ｔｉ原子、Ｍｎ原子及びＭｇ原子の比率が前記組成式におけるモル比率となるように混合し、混合物を作製した。この混合物をアルゴン雰囲気中において９００℃の温度で１０時間加熱することにより、正極活物質を含む焼結体を得た。得られた焼結体を、焼結体に対して１０質量％のアセチレンブラックとともに遊星ボールミルを用いて解砕した。以上により、前述した組成式で表される正極活物質と、アセチレンブラックとの混合粉末を得た。
【0049】
粉末Ｘ線回折により前述した２種の正極活物質に含まれる結晶相の同定を行った。図１に、これらの正極活物質のＸ線回折パターンを示す。なお、図１の縦軸は回折強度であり、横軸は回折角(単位：°)である。Ｘ線回折装置としては、株式会社リガク製「ＳｍａｒｔＬａｂ（登録商標）」を使用し、照射した特性Ｘ線はＣｕＫα線とした。
【0050】
Ｘ線回折パターンに基づいて正極活物質に含まれる結晶相を同定したところ、前述した２種の正極活物質の主相は、いずれも空間群Ｆｍ－３ｍに帰属可能な岩塩型結晶構造を有する結晶相であることが確認された。
【0051】
また、前述した２種類の正極活物質を走査型電子顕微鏡（つまり、ＳＥＭ）で観察した。図２に、一例として、Ｌｉ1.2Ｔｉ0.4Ｍｎ0.4Ｏ2の組成式で表される正極活物質のＳＥＭ像を示す。ＳＥＭ像に基づいて正極活物質の粒子径を測定したところ、Ｌｉ1.2Ｔｉ0.4Ｍｎ0.4Ｏ2の組成式で表される正極活物質の粒子径は約１０μｍであり、Ｌｉ1.2Ｔｉ0.38Ｍｎ0.4Ｍｇ0.02Ｏ2の組成式で表される正極活物質の粒子径は約２０μｍであることが確認された。
【0052】
［触媒］
触媒としては、Ｍｎ2Ｏ3、ＲｕＯ2、ＳｒＦｅ系酸化物及びＣａＦｅＣｏ系酸化物を準備した。ＳｒＦｅ系酸化物及びＣａＦｅＣｏ系酸化物の作製方法は以下の通りである。
触媒としては、Ｍｎ2Ｏ3、ＲｕＯ2、ＳｒＦｅ系酸化物及びＣａＦｅＣｏ系酸化物を準備した。ＳｒＦｅ系酸化物及びＣａＦｅＣｏ系酸化物の作製方法は以下の通りである。
【0053】
・ＳｒＦｅ系酸化物
ＳｒＦｅ系酸化物は、クエン酸錯体重合法により作製した。まず、酢酸ストロンチウム０．５水和物、クエン酸鉄（ＩＩＩ）ｎ水和物及びクエン酸一水和物を蒸留水中に溶解させて水溶液を得た。ホットスターラーを用いて水溶液を１２０℃の温度で加熱しつつ攪拌することにより、蒸留水を蒸発させ、前駆体を得た。この前駆体を１５０℃の恒温槽内で一晩乾燥させた後、大気雰囲気中において８５０℃または９００℃のいずれかの温度で１０時間加熱することにより、ＳｒＦｅ系酸化物を得た。
ＳｒＦｅ系酸化物は、クエン酸錯体重合法により作製した。まず、酢酸ストロンチウム０．５水和物、クエン酸鉄（ＩＩＩ）ｎ水和物及びクエン酸一水和物を蒸留水中に溶解させて水溶液を得た。ホットスターラーを用いて水溶液を１２０℃の温度で加熱しつつ攪拌することにより、蒸留水を蒸発させ、前駆体を得た。この前駆体を１５０℃の恒温槽内で一晩乾燥させた後、大気雰囲気中において８５０℃または９００℃のいずれかの温度で１０時間加熱することにより、ＳｒＦｅ系酸化物を得た。
【0054】
・ＣａＦｅＣｏ系酸化物
ＣａＦｅＣｏ系酸化物は、クエン酸錯体重合法により作製した。まず、酸化カルシウム、クエン酸鉄（ＩＩＩ）ｎ水和物、酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物及びクエン酸一水和物を蒸留水中に溶解させて水溶液を得た。ホットスターラーを用いて水溶液を１２０℃の温度で加熱しつつ攪拌することにより、蒸留水を蒸発させ、前駆体を得た。この前駆体を１５０℃の恒温槽内で一晩乾燥させた後、大気雰囲気中において９００℃の温度で１０時間加熱することにより、ＣａＦｅＣｏ系酸化物を得た。
ＣａＦｅＣｏ系酸化物は、クエン酸錯体重合法により作製した。まず、酸化カルシウム、クエン酸鉄（ＩＩＩ）ｎ水和物、酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物及びクエン酸一水和物を蒸留水中に溶解させて水溶液を得た。ホットスターラーを用いて水溶液を１２０℃の温度で加熱しつつ攪拌することにより、蒸留水を蒸発させ、前駆体を得た。この前駆体を１５０℃の恒温槽内で一晩乾燥させた後、大気雰囲気中において９００℃の温度で１０時間加熱することにより、ＣａＦｅＣｏ系酸化物を得た。
【0055】
粉末Ｘ線回折により前述したＳｒＦｅ系酸化物及びＣａＦｅＣｏ系酸化物に含まれる結晶相の同定を行った。図３にＳｒＦｅ系酸化物のＸ線回折パターン、図４にＣａＦｅＣｏ系酸化物のＸ線回折パターンをそれぞれ示す。なお、図３及び図４の縦軸は回折強度であり、横軸は回折角(単位：°)である。Ｘ線回折装置としては、株式会社リガク製「ＳｍａｒｔＬａｂ（登録商標）」を使用し、照射した特性Ｘ線はＣｕＫα線とした。
【0056】
Ｘ線回折パターンに基づいてこれらの酸化物に含まれる結晶相を同定したところ、８５０℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物及び９００℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物は、いずれも、組成式がＳｒＦｅＯ2.743であり、ペロブスカイト型の結晶構造を有する結晶相と、組成式がＳｒ3Ｆｅ2Ｏ6.75であり、層状ペロブスカイト型の結晶構造を有する結晶相とから構成されていることが確認された。また、９００℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物は、８５０℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物に比べて、ＳｒＦｅＯ2.743の組成式で表されるペロブスカイト型構造の結晶相の回折ピークの強度が高くなった。
【0057】
ＣａＦｅＣｏ系酸化物は、組成式がＣａ2Ｆｅ1.0436Ｃｏ0.954Ｏ4.939であり、ブラウンミラーライト型の結晶構造を有する結晶相から構成されていることが確認された。
【0058】
また、ＳｒＦｅ系酸化物及びＣａＦｅＣｏ系酸化物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、８５０℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物は、図５に示すように鱗片状を呈する粒子であり、その粒子径は概ね５μｍ以上１０μｍ以下であった。また、８５０℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物の粒子表面には、一次粒子に由来する粒界が確認された。この観察結果によれば、８５０℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物は、焼成中に一次粒子同士が結合し、一体化することにより形成されていると推定される。ＳｒＦｅ系酸化物の粒界に基づけば、ＳｒＦｅ系酸化物の一次粒子の粒径は約３００ｎｍであると考えられる。
【0059】
９００℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物は、図６に示すように鱗片状を呈する粒子であり、その粒子径は概ね５μｍ以上１０μｍ以下であった。なお、９００℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物には一次粒子に由来する粒界が確認されなかった。
【0060】
また、図７に示すように、ＣａＦｅＣｏ系酸化物の粒子径は概ね３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であった。
【0061】
次に、前述した正極活物質及び触媒を用いた正極の構成及びその製造方法を説明する。
【0062】
（実施例１）
実施例１の正極は、表１に示すように、Ｌｉ1.2Ｔｉ0.4Ｍｎ0.4Ｏ2の組成式で表される正極活物質と、Ｍｎ2Ｏ3からなる触媒とを有している。
実施例１の正極は、表１に示すように、Ｌｉ1.2Ｔｉ0.4Ｍｎ0.4Ｏ2の組成式で表される正極活物質と、Ｍｎ2Ｏ3からなる触媒とを有している。
【0063】
実施例１の正極の具体的な作製方法は以下の通りである。まず、正極活物質とアセチレンブラックとの混合粉末と、アセチレンブラックと、Ｍｎ2Ｏ3と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンとを、質量比において、正極活物質：アセチレンブラック：Ｍｎ2Ｏ3：結着剤＝６０：２７．４５：２．５５：１０となるように混合した。この混合物にＮ－メチル－２－ピロリドンを加え、ペースト状の正極合材を得た。
【0064】
この正極合材を厚みが約１０５μｍとなるように正極集電体２１上に塗布した後、１００℃の温度で正極合材を乾燥させることにより、正極集電体２１上に正極活物質層２２を形成した（図８参照）。次いで、正極集電体２１上の正極活物質層２２を約１００ＭＰａの圧力でプレスし、正極活物質層２２の密度を上昇させた。その後、正極活物質層２２を正極集電体２１とともに直径１６ｍｍの円盤状に打ち抜くことにより、正極２を得た。なお、正極集電体２１は、アルミニウム箔から構成されている。
【0065】
（実施例２～４）
実施例２～４の正極は、表１に示すように、Ｌｉ1.2Ｔｉ0.4Ｍｎ0.4Ｏ2の組成式で表される正極活物質と、８５０℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物、９００℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物及びＣａＦｅＣｏ系酸化物のうちいずれか１種の触媒とを有している。なお、本実施例以降の実施例において用いる符号のうち、既出の例において用いた符号と同一のものは、特に説明のない限り既出の例における構成要素と同様の構成要素等を示す。また、表１においては、８５０℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物を「ＳｒＦｅ系酸化物（８５０℃）」、９００℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物を「ＳｒＦｅ系酸化物（９００℃）」と記載した。
実施例２～４の正極は、表１に示すように、Ｌｉ1.2Ｔｉ0.4Ｍｎ0.4Ｏ2の組成式で表される正極活物質と、８５０℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物、９００℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物及びＣａＦｅＣｏ系酸化物のうちいずれか１種の触媒とを有している。なお、本実施例以降の実施例において用いる符号のうち、既出の例において用いた符号と同一のものは、特に説明のない限り既出の例における構成要素と同様の構成要素等を示す。また、表１においては、８５０℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物を「ＳｒＦｅ系酸化物（８５０℃）」、９００℃で焼成されたＳｒＦｅ系酸化物を「ＳｒＦｅ系酸化物（９００℃）」と記載した。
【0066】
実施例２～４の正極の作製方法は、正極活物質とアセチレンブラックとの混合粉末、アセチレンブラック、触媒及び結着剤としてのポリフッ化ビニリデンが、質量比において、正極活物質：アセチレンブラック：触媒：結着剤＝６０：２７：３：１０となるように混合されてなる正極合材を用いた以外は、実施例１の正極の製造方法と同様である。
【0067】
（実施例５～６）
実施例５～６の正極は、表１に示すように、Ｌｉ1.2Ｔｉ0.4Ｍｎ0.4Ｏ2の組成式で表される正極活物質及びＬｉ1.2Ｔｉ0.38Ｍｎ0.4Ｍｇ0.02Ｏ2の組成式で表される正極活物質のうちいずれか一方の正極活物質と、Ｍｎ2Ｏ3及びＲｕＯ2の２種の触媒とを有している。
実施例５～６の正極は、表１に示すように、Ｌｉ1.2Ｔｉ0.4Ｍｎ0.4Ｏ2の組成式で表される正極活物質及びＬｉ1.2Ｔｉ0.38Ｍｎ0.4Ｍｇ0.02Ｏ2の組成式で表される正極活物質のうちいずれか一方の正極活物質と、Ｍｎ2Ｏ3及びＲｕＯ2の２種の触媒とを有している。
【0068】
実施例５～６の正極の作製方法は、正極活物質とアセチレンブラックとの混合粉末、アセチレンブラック、触媒及び結着剤としてのポリフッ化ビニリデンが、質量比において、正極活物質：アセチレンブラック：Ｍｎ2Ｏ3：ＲｕＯ2：結着剤＝６０：２７：２．５５：０．４５：１０となるように混合されてなる正極合材を用いた以外は、実施例１の正極の製造方法と同様である。
【0069】
（比較例１～２）
比較例１の正極は、表１に示すように、Ｌｉ1.2Ｔｉ0.4Ｍｎ0.4Ｏ2の組成式で表される正極活物質及びＬｉ1.2Ｔｉ0.38Ｍｎ0.4Ｍｇ0.02Ｏ2の組成式で表される正極活物質のうちいずれか一方の正極活物質を有している。比較例１～２の正極には触媒が含まれていない。
比較例１の正極は、表１に示すように、Ｌｉ1.2Ｔｉ0.4Ｍｎ0.4Ｏ2の組成式で表される正極活物質及びＬｉ1.2Ｔｉ0.38Ｍｎ0.4Ｍｇ0.02Ｏ2の組成式で表される正極活物質のうちいずれか一方の正極活物質を有している。比較例１～２の正極には触媒が含まれていない。
【0070】
比較例１～２の正極の作製方法は、正極活物質とアセチレンブラックとの混合粉末、アセチレンブラック及び結着剤としてのポリフッ化ビニリデンが、質量比において、正極活物質：アセチレンブラック：結着剤＝６０：３０：１０となるように混合されてなる正極合材を用いた以外は、実施例１の正極の製造方法と同様である。
【0071】
［評価用二次電池の構成及び作製方法］
放電レート特性の評価を行うに当たっては、まず、実施例及び比較例の正極を用いて非水電解液二次電池（テストセル）を作製した。図８に示すごとく、本例の非水電解液二次電池１は、正極２、対極３、セパレータ４及び非水電解液５を備えたＣＲ２０３２型コイン電池である。
放電レート特性の評価を行うに当たっては、まず、実施例及び比較例の正極を用いて非水電解液二次電池（テストセル）を作製した。図８に示すごとく、本例の非水電解液二次電池１は、正極２、対極３、セパレータ４及び非水電解液５を備えたＣＲ２０３２型コイン電池である。
【0072】
より具体的には、二次電池１は、図８に示す如く、高さの比較的小さな有底円筒形状であるケース１１と、ケース１１の開口を閉鎖する上蓋１２とを有している。ケース１１と上蓋１２との間には空間が形成されている。上蓋１２は、かしめ加工によりケース１１に接合されている。
【0073】
ケース１１と上蓋１２との間の空間内には、正極２、対極３、セパレータ４、非水電解液５が収容されている。正極２とセパレータ４との間には、ゴム製のパッキン１５が配置されている。また、上蓋１２と正極２との間には、スペーサ１３及びワッシャ１４が設けられている。スペーサ１３は、正極２と当接するように配置されている。ワッシャ１４は、スペーサ１３と上蓋１２との間に配置されている。本例のスペーサ１３は、具体的には、円盤状のステンレス鋼板である。
【0074】
正極２の構成は前述した通りである。対極３は、具体的には、円盤状の金属リチウム箔である。
【0075】
セパレータ４は、ポリプロピレンからなり、正極２と対極３との間に介在している。非水電解液５は、二次電池１内における少なくとも正極２と対極３との間に充填されている。本例の非水電解液５は、具体的には濃度１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ6を含むエチレンカーボネート系の有機溶媒からなる。
【0076】
［レート特性試験］
次に、得られた電池を用い、レート特性試験を行った。なお、レート特性試験は、充放電装置（Ｂｉｏ－Ｌｏｇｉｃ社製「ＢＣＳ－８１５」）を用いて行った。
次に、得られた電池を用い、レート特性試験を行った。なお、レート特性試験は、充放電装置（Ｂｉｏ－Ｌｏｇｉｃ社製「ＢＣＳ－８１５」）を用いて行った。
【0077】
まず、２５℃の温度において、各二次電池を３０ｍＡ／ｇ、１００ｍＡ／ｇ、３００ｍＡ／ｇまたは９００ｍＡ／ｇのうちいずれかの電流密度の定電流で４．８Ｖまで充電した。次いで、充電時と同じ電流密度の定電流で１．５Ｖまで放電させ、このときの放電曲線を取得した。なお、本例においては、３００ｍＡ／ｇの電流密度は、１Ｃ、つまり、１時間で充電率が１００％となる充放電レートに相当する。同様に、３０ｍＡ／ｇ、１００ｍＡ／ｇ、９００ｍＡ／ｇの電流密度は、それぞれ、Ｃ／１０、Ｃ／３、３Ｃの充放電レートに相当する。
【0078】
このようにして得られた放電曲線に基づいて、各電流密度における放電容量を算出した。これらの値は、それぞれ、表１に示した通りであった。表１の「放電容量比」欄には、３０ｍＡ／ｇの電流密度における放電容量に対する９００ｍＡ／ｇにおける放電容量の比率を記載した。表１の「初回平均放電電圧」欄には、３０ｍＡ／ｇの電流密度で充放電を行った際の、初回の放電曲線における電圧の平均値を記載した。表１の「初回クーロン効率」欄には、３０ｍＡ／ｇの電流密度で充放電を行った際の、初回の充電容量に対する初回の放電容量の比率を百分率で表した値を記載した。
【0079】
【表1】
【0080】
表１に示したように、実施例１～５の正極は、触媒を含まない以外は同様の構成を有する比較例１の正極に比べて、高い放電容量比を有している。同様に、実施例６の正極は、触媒を含まない以外は同様の構成を有する比較例２の正極に比べて高い放電容量比を有している。
【0081】
これらの結果から、酸素の酸化還元反応を利用して充電及び放電を行うことができるように構成された正極活物質と、前記特定の触媒との両方を含む正極は、放電レート特性に優れていることが理解できる。実施例１～６の正極の中でも、特に、Ｍｎ2Ｏ3とＲｕＯ2とからなる触媒が含まれている実施例５～６の正極は、実施例１～４の正極よりもさらに放電レート特性に優れている。
【0082】
また、実施例２～４の正極を比較すると、ＳｒＦｅ系酸化物からなる触媒が含まれている実施例２～３の正極は、ＣａＦｅＣｏ系酸化物からなる触媒が含まれている実施例４の正極に比べて低い電流密度での放電における放電容量が大きい。これらの結果から、ＳｒＦｅ系酸化物からなる触媒は、ＣａＦｅＣｏ系酸化物からなる触媒に比べて充放電時の化学反応に対する触媒活性が高いと考えられる。
【0083】
本発明に係る正極活物質及び非水電解液二次電池の具体的な構成は、前述した実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更することができる。上述の実施例においては、対極を金属リチウムとするテストセルに関するデータを示したが、これらの実施例の結果から、上述の正極活物質が非水電解液二次電池の正極に好適であることがわかる。実際の非水電解液二次電池の構築にあたっては、実施例１～６の正極活物質を含有する正極と、カーボンやリチウム系酸化物等からなる負極活物質を含有する負極とを組み合わせることができる。
【符号の説明】
【0084】
１ 非水電解液二次電池
２ 正極
３ 対極
４ セパレータ
５ 非水電解液
２ 正極
３ 対極
４ セパレータ
５ 非水電解液
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】