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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022059093
(43)【公開日】2022-04-13
(54)【発明の名称】硬化性組成物、硬化物及び積層体
(51)【国際特許分類】
C08F 2/44 20060101AFI20220406BHJP
B32B 9/00 20060101ALI20220406BHJP
B32B 17/10 20060101ALI20220406BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20220406BHJP
B32B 27/20 20060101ALI20220406BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20220406BHJP
B32B 27/40 20060101ALI20220406BHJP
B32B 27/38 20060101ALI20220406BHJP
【ＦＩ】
C08F2/44 Z
B32B9/00 A
B32B17/10
B32B27/30 A
B32B27/20 Z
B32B27/18 Z
B32B27/40
B32B27/38
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2019025667
(22)【出願日】2019-02-15
(71)【出願人】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001634
【氏名又は名称】特許業務法人 志賀国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼木 圭介
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 崇
(72)【発明者】
【氏名】桜田 智明
【テーマコード（参考）】
4F100
4J011
【Ｆターム（参考）】
4F100AA01B
4F100AA17A
4F100AA17B
4F100AA19A
4F100AA19B
4F100AA20A
4F100AA20B
4F100AA21A
4F100AA21B
4F100AA23A
4F100AA25A
4F100AA25B
4F100AA27A
4F100AA28B
4F100AG00B
4F100AK25A
4F100AK51A
4F100AK53A
4F100BA02
4F100CA06A
4F100CA30A
4F100DE01A
4F100EH66B
4F100JA05A
4F100JB07
4F100JB12A
4F100JJ03
4F100JL11
4F100JN01
4F100YY00A
4J011AA05
4J011AC04
4J011PA07
4J011PA30
4J011PA33
4J011PA45
4J011PB22
4J011PB24
4J011PB40
4J011PC02
4J011QA03
4J011QA07
4J011QA37
4J011QA38
4J011QB19
4J011QB23
4J011QB24
4J011UA01
4J011VA01
4J011WA02
4J011WA07
(57)【要約】
【課題】無機基材や無機化合物層との密着性に優れ、高温高湿環境下に長期間晒されても剥がれが生じにくい硬化物が得られる硬化性組成物、及び前記硬化性組成物を用いた積層体を提供することを目的とする。
【解決手段】特定の金属酸化物微粒子Ａと、特定の（メタ）アクリレートＢと、酸素原子を有するカチオン重合性反応基を有する化合物Ｃと、特定の酸化防止剤と、カチオン重合開始剤と、ラジカル重合開始剤と、を含み、特定のウレタン（メタ）アクリレートＤをさらに含んでいてもよく、酸素原子を有するカチオン重合性反応基の物質量が０．１０～１０ｍｍｏｌ／ｇである、硬化性組成物。
【選択図】なし
【解決手段】特定の金属酸化物微粒子Ａと、特定の（メタ）アクリレートＢと、酸素原子を有するカチオン重合性反応基を有する化合物Ｃと、特定の酸化防止剤と、カチオン重合開始剤と、ラジカル重合開始剤と、を含み、特定のウレタン（メタ）アクリレートＤをさらに含んでいてもよく、酸素原子を有するカチオン重合性反応基の物質量が０．１０～１０ｍｍｏｌ／ｇである、硬化性組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
芳香族環を有さず、メディアン径が５～２０ｎｍである金属酸化物微粒子Ａと、
脂環式縮合環を有し、単独重合体のガラス転移温度が９０～３５０℃である（メタ）アクリレートＢと、
前記（メタ）アクリレートＢを除く、酸素原子を有するカチオン重合性反応基を有する化合物Ｃと、
酸化防止剤と、
カチオン重合開始剤と、
ラジカル重合開始剤と、を含み、
前記（メタ）アクリレートＢ及び前記化合物Ｃを除く、芳香族環を有さないウレタン（メタ）アクリレートＤをさらに含んでいてもよい硬化性組成物であって、
前記酸化防止剤は、フェノール部位を有する酸化防止剤と、前記のフェノール部位を有する酸化防止剤を除く、スルフィド部位を有する酸化防止剤とを含み、
前記硬化性組成物中の酸素原子を有するカチオン重合性反応基の物質量が、前記硬化性組成物１ｇあたり、０．１０～１０ｍｍｏｌ／ｇである、硬化性組成物。
脂環式縮合環を有し、単独重合体のガラス転移温度が９０～３５０℃である（メタ）アクリレートＢと、
前記（メタ）アクリレートＢを除く、酸素原子を有するカチオン重合性反応基を有する化合物Ｃと、
酸化防止剤と、
カチオン重合開始剤と、
ラジカル重合開始剤と、を含み、
前記（メタ）アクリレートＢ及び前記化合物Ｃを除く、芳香族環を有さないウレタン（メタ）アクリレートＤをさらに含んでいてもよい硬化性組成物であって、
前記酸化防止剤は、フェノール部位を有する酸化防止剤と、前記のフェノール部位を有する酸化防止剤を除く、スルフィド部位を有する酸化防止剤とを含み、
前記硬化性組成物中の酸素原子を有するカチオン重合性反応基の物質量が、前記硬化性組成物１ｇあたり、０．１０～１０ｍｍｏｌ／ｇである、硬化性組成物。
【請求項2】
前記金属酸化物微粒子Ａ、前記（メタ）アクリレートＢ、前記化合物Ｃ、及び前記ウレタン（メタ）アクリレートＤの合計質量のうち、前記金属酸化物微粒子Ａの割合が３～５５質量％であり、前記（メタ）アクリレートＢの割合が３～７０質量％であり、前記化合物Ｃの割合が３～８０質量％であり、前記ウレタン（メタ）アクリレートＤの割合が０～８０質量％であり、
前記金属酸化物微粒子Ａ、前記（メタ）アクリレートＢ、前記化合物Ｃ、及び前記ウレタン（メタ）アクリレートＤの合計質量１００質量部に対して、前記酸化防止剤の割合が０．１～１０質量部であり、前記カチオン重合開始剤の割合が０．１～１０質量部であり、前記ラジカル重合開始剤の割合が０．１～１０質量部である、請求項１に記載の硬化性組成物。
前記金属酸化物微粒子Ａ、前記（メタ）アクリレートＢ、前記化合物Ｃ、及び前記ウレタン（メタ）アクリレートＤの合計質量１００質量部に対して、前記酸化防止剤の割合が０．１～１０質量部であり、前記カチオン重合開始剤の割合が０．１～１０質量部であり、前記ラジカル重合開始剤の割合が０．１～１０質量部である、請求項１に記載の硬化性組成物。
【請求項3】
前記金属酸化物微粒子Ａ、前記（メタ）アクリレートＢ、前記化合物Ｃ、及び前記ウレタン（メタ）アクリレートＤの合計質量のうち、前記化合物Ｃの割合が１０～８０質量％である、請求項２に記載の硬化性組成物。
【請求項4】
前記化合物Ｃが、前記（メタ）アクリレートＢを除く、芳香族環を有さず、エチレン性不飽和基の物質量が０．１～３．０ｍｍｏｌ／ｇであるエポキシ（メタ）アクリレートである、請求項１～３のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
【請求項5】
前記金属酸化物微粒子Ａの金属種が、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｆｅ、Ｗ、Ｚｎ及びＹからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～４のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
【請求項6】
前記金属酸化物微粒子Ａが、ＳｉＯ２微粒子、ＺｒＯ２微粒子、ＴｉＯ２微粒子、Ａｌ２Ｏ３微粒子、ＣｅＯ２微粒子、Ｆｅ３Ｏ４微粒子、ＷＯ３微粒子、ＺｎＯ微粒子、及びＹ２Ｏ３微粒子からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～４のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
【請求項7】
前記硬化性組成物を硬化した硬化物の厚み１ｍｍあたりの波長４００ｎｍの光の透過率が、３０％以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか一項に記載の硬化性組成物が硬化した硬化物。
【請求項9】
請求項１～７のいずれか一項に記載の硬化性組成物が硬化した硬化物と、前記硬化物上に設けられている無機化合物層とを有する、積層体。
【請求項10】
前記無機化合物層を形成する無機化合物が、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ、Ｗ、Ａｌ、Ｃｒ及びＧａからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属種を含む、請求項９に記載の積層体。
【請求項11】
前記無機化合物層を形成する無機化合物が、ＳｉＯ２、ＳｉＣ、ＺｎＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＷＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＣ、ＴｉＮ、Ｃｒ２Ｏ３及びＧａ２Ｏ３からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項９に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、硬化性組成物、硬化物及び積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
硬化性組成物を硬化した硬化物は、（ｉ）インプリント法、注型成形法等によって硬化性組成物から様々な形状の硬化物を短時間で形成できる、（ｉｉ）ガラスに比べて割れにくい、（ｉｉｉ）ガラスに比べて軽量である、等の利点を有する。そのため、前記硬化物はガラスに代わる光学部材用の材料として注目されている。
【0003】
特許文献１には、（メタ）アクリレート等を用いた複合樹脂、ポリイソシアネート、及びシリカ微粒子を含む硬化性組成物を硬化した硬化物上に、金属酸化物の蒸着膜層を設けた積層体が開示されている。
特許文献２には、エチレン性不飽和基を有するシラン化合物で表面修飾されたシリカ微粒子と、環構造を有さない（メタ）アクリレートと、脂環式構造を有する（メタ）アクリレートと、重合開始剤とを含む硬化性組成物が開示されている。
特許文献２には、エチレン性不飽和基を有するシラン化合物で表面修飾されたシリカ微粒子と、環構造を有さない（メタ）アクリレートと、脂環式構造を有する（メタ）アクリレートと、重合開始剤とを含む硬化性組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－０９３４００号公報
【特許文献2】特許第６１３２７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１、２のような従来の硬化性組成物を硬化した硬化物は、ガラス基板等の無機基材や、金属酸化物膜等の無機化合物層との密着性が充分でなく、高温高湿環境下で長期にわたって使用されると剥がれが生じることがある。
【0006】
本発明は、無機基材や無機化合物層との密着性に優れ、高温高湿環境下に長期間晒されても剥がれが生じにくい硬化物が得られる硬化性組成物、前記硬化性組成物を用いた硬化物及び積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様は、芳香族環を有さず、メディアン径が５～２０ｎｍである中実の金属酸化物微粒子Ａと、脂環式縮合環を有し、単独重合体のガラス転移温度が９０～３５０℃である（メタ）アクリレートＢと、前記（メタ）アクリレートＢを除く、酸素原子を有するカチオン重合性反応基を有する化合物Ｃと、酸化防止剤と、カチオン重合開始剤と、ラジカル重合開始剤と、を含み、前記（メタ）アクリレートＢ及び前記化合物Ｃを除く、芳香族環を有さないウレタン（メタ）アクリレートＤをさらに含んでいてもよい硬化性組成物であって、前記酸化防止剤は、フェノール部位を有する酸化防止剤と、前記のフェノール部位を有する酸化防止剤を除く、スルフィド部位を有する酸化防止剤とを含み、前記硬化性組成物中の酸素原子を有するカチオン重合性反応基の物質量が、前記硬化性組成物１ｇあたり、０．１０～１０ｍｍｏｌ／ｇである、硬化性組成物である。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、無機基材や無機化合物層との密着性に優れ、高温高湿環境下に長期間晒されても剥がれが生じにくい硬化物が得られる硬化性組成物、前記硬化性組成物を用いた硬化物及び積層体を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［用語の意味］
「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基及びメタクリロイル基の総称である。
「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートの総称である。
「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸の総称である。
「光」とは、紫外線、可視光線、赤外線、電子線及び放射線の総称である。
金属酸化物微粒子Ａの有機分は、熱重量測定装置を用いて、窒素雰囲気下で金属酸化物微粒子Ａを１０℃から５００℃まで２５℃／分の速度で昇温したときの熱重量減少量である。
硬化性組成物中の金属酸化物微粒子のメディアン径は、動的光散乱法による粒度分布測定器を用いて求めた値である。
硬化物中の金属酸化物微粒子のメディアン径は、薄片について透過型電子顕微鏡で観察し、この薄片で確認できる充分な数（例えば１００個以上、好ましくは２００個以上）の金属酸化物微粒子について直径を計測し、それらを平均した値である。
（メタ）アクリレートの単独重合体のガラス転移温度は、実施例に記載の方法で得られた評価用単独重合体についてＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７（対応国際規格ＩＳＯ ３１４６）に準じ、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定した中間点ガラス転移温度である。単独重合体のガラス転移温度が９０～３５０℃であるとは、３５０℃以下にガラス転移温度が観測されるものの他に、ＤＳＣ法によって３５０℃以下にガラス転移温度が観測されないものも含まれるとする。
硬化物の波長４００ｎｍの光の透過率は、実施例に記載の方法で得られた評価サンプルの硬化物について、ＪＩＳ Ｋ ７３６１：１９９７（ＩＳＯ １３４６８－１：１９９６）に記載された方法によって波長４００ｎｍの光を用いて２５℃で測定された値である。
数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基及びメタクリロイル基の総称である。
「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートの総称である。
「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸の総称である。
「光」とは、紫外線、可視光線、赤外線、電子線及び放射線の総称である。
金属酸化物微粒子Ａの有機分は、熱重量測定装置を用いて、窒素雰囲気下で金属酸化物微粒子Ａを１０℃から５００℃まで２５℃／分の速度で昇温したときの熱重量減少量である。
硬化性組成物中の金属酸化物微粒子のメディアン径は、動的光散乱法による粒度分布測定器を用いて求めた値である。
硬化物中の金属酸化物微粒子のメディアン径は、薄片について透過型電子顕微鏡で観察し、この薄片で確認できる充分な数（例えば１００個以上、好ましくは２００個以上）の金属酸化物微粒子について直径を計測し、それらを平均した値である。
（メタ）アクリレートの単独重合体のガラス転移温度は、実施例に記載の方法で得られた評価用単独重合体についてＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７（対応国際規格ＩＳＯ ３１４６）に準じ、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定した中間点ガラス転移温度である。単独重合体のガラス転移温度が９０～３５０℃であるとは、３５０℃以下にガラス転移温度が観測されるものの他に、ＤＳＣ法によって３５０℃以下にガラス転移温度が観測されないものも含まれるとする。
硬化物の波長４００ｎｍの光の透過率は、実施例に記載の方法で得られた評価サンプルの硬化物について、ＪＩＳ Ｋ ７３６１：１９９７（ＩＳＯ １３４６８－１：１９９６）に記載された方法によって波長４００ｎｍの光を用いて２５℃で測定された値である。
数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
【0010】
［硬化性組成物］
本発明の硬化性組成物は、金属酸化物微粒子Ａと、（メタ）アクリレートＢと、化合物Ｃと、酸化防止剤と、カチオン重合開始剤と、ラジカル重合開始剤とを必須として含む。本発明の硬化性組成物は、ウレタン（メタ）アクリレートＤをさらに含んでいてもよい。また、本発明の硬化性組成物は、必要に応じて他の（メタ）アクリレート、添加剤、溶媒等を含んでいてもよい。
本発明の硬化性組成物は、金属酸化物微粒子Ａと、（メタ）アクリレートＢと、化合物Ｃと、酸化防止剤と、カチオン重合開始剤と、ラジカル重合開始剤とを必須として含む。本発明の硬化性組成物は、ウレタン（メタ）アクリレートＤをさらに含んでいてもよい。また、本発明の硬化性組成物は、必要に応じて他の（メタ）アクリレート、添加剤、溶媒等を含んでいてもよい。
【0011】
金属酸化物微粒子Ａは、芳香族環を有さず、メディアン径が５～２０ｎｍである金属酸化物微粒子である。金属酸化物微粒子Ａによって硬化物のアッベ数が向上する。また、金属酸化物微粒子Ａは、高温高湿環境下でも酸化劣化、形状変化等の変質が起こりにくい。
【0012】
金属酸化物微粒子Ａは、有機物で表面修飾されていている金属酸化物微粒子であってもよい。「金属酸化物微粒子Ａが芳香族環を有さない」とは、有機物で表面修飾されていない金属酸化物微粒子Ａであるか、有機物で表面修飾されていたとしても、当該有機物が芳香族環を有さない金属酸化物微粒子Ａであることを意味する。
【0013】
金属酸化物微粒子Ａの金属種としては、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｆｅ、Ｗ、Ｚｎ、Ｙを例示できる。他の成分との相溶性、及び入手性の点から、金属酸化物微粒子Ａの金属種としては、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｆｅ、Ｗ、Ｚｎ及びＹからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、Ｓｉ、Ｚｒ又はＴｉがより好ましい。
【0014】
金属酸化物微粒子Ａとしては、ＳｉＯ２微粒子、ＺｒＯ２微粒子、ＴｉＯ２微粒子、Ａｌ２Ｏ３微粒子、ＣｅＯ２微粒子、Ｆｅ３Ｏ４微粒子、ＷＯ３微粒子、ＺｎＯ微粒子、Ｙ２Ｏ３微粒子を例示できる。他の成分との相溶性、及び入手性の点から、金属酸化物微粒子Ａとしては、ＳｉＯ２微粒子、ＺｒＯ２微粒子、ＴｉＯ２微粒子、Ａｌ２Ｏ３微粒子、ＣｅＯ２微粒子、Ｆｅ３Ｏ４微粒子、ＷＯ３微粒子、ＺｎＯ微粒子、及びＹ２Ｏ３微粒子からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、ＳｉＯ２微粒子、ＺｒＯ２微粒子又はＴｉＯ２微粒子がより好ましい。
【0015】
金属酸化物微粒子Ａが有機物で表面修飾されている場合、有機物の表面修飾としては、表面処理による微粒子表面への有機物の被覆、静電相互作用、水素結合等の分子間力による微粒子表面への有機物の付着を例示できる。
金属酸化物微粒子Ａの表面修飾に用いる有機物としては、有機ケイ素化合物、有機リン化合物、有機硫黄化合物を例示できる。
金属酸化物微粒子Ａの表面修飾に用いる有機物としては、有機ケイ素化合物、有機リン化合物、有機硫黄化合物を例示できる。
【0016】
金属酸化物微粒子Ａの有機分は、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下がさらに好ましい。金属酸化物微粒子Ａの有機分が前記上限値以下であれば、高温高湿下における有機分の酸化による黄変が抑えられ、硬化物の透明性の低下が抑えられる。金属酸化物微粒子Ａの有機分は少なければ少ないほどよく、有機分の下限値は０質量％である。
【0017】
金属酸化物微粒子Ａの形状は、球状であってもよく、鎖状であってもよく、その他の形状でもよい。なかでも、金属酸化物微粒子Ａが凝集しにくく、硬化物の透明性の低下が抑えられる点から、球状が好ましい。
金属酸化物微粒子Ａは、中実の粒子であってもよく、中空の粒子であってもよい。なかでも、屈折率が高くなり、透過率の損失が少なくなる点から、中実の金属酸化物微粒子Ａが好ましい。
金属酸化物微粒子Ａは、中実の粒子であってもよく、中空の粒子であってもよい。なかでも、屈折率が高くなり、透過率の損失が少なくなる点から、中実の金属酸化物微粒子Ａが好ましい。
【0018】
金属酸化物微粒子Ａのメディアン径は、５～２０ｎｍであり、６～１５ｎｍが好ましく、７～１０ｎｍがより好ましい。金属酸化物微粒子Ａのメディアン径が前記範囲の下限値以上であれば、ハンドリング性がよい。また、金属酸化物微粒子Ａが凝集しにくいため、硬化物の透明性が高くなる。金属酸化物微粒子Ａのメディアン径が前記範囲の上限値以下であれば、金属酸化物微粒子Ａによる光の散乱が小さく、硬化性組成物及び硬化物の透明性が高くなる。
【0019】
金属酸化物微粒子Ａとしては、市販品を用いてもよい。
金属酸化物微粒子Ａの市販品としては、オルガノシリカゾル（日産化学工業社製のＭＥＫ－ＳＴ－４０、ＴＯＬ－ＳＴ、ＩＰＡ－ＳＴ、ＭＥＫ－ＳＴ－ＵＰ、ＥＧ－ＳＴ、ＮＰＣ－ＳＴ－３０等）、表面修飾ジルコニア粒子分散液（日本触媒社製のジルコスター ＺＰ－１５３－Ａ、ｐｉｘｅｌｌｉｇｅｎｔ社製のＰＣＰＲ－５０－ＥＴＡ等）、チタニアゾル（ｃａｔａｌｙｓｔ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製のＯｐｔｏｌａｋｅ ６３２０ｚ（１１ＲＵ－７・ＭＫ）等）を例示できる。
硬化性組成物に含まれる金属酸化物微粒子Ａは、１種でもよく、２種以上でもよい。
金属酸化物微粒子Ａの市販品としては、オルガノシリカゾル（日産化学工業社製のＭＥＫ－ＳＴ－４０、ＴＯＬ－ＳＴ、ＩＰＡ－ＳＴ、ＭＥＫ－ＳＴ－ＵＰ、ＥＧ－ＳＴ、ＮＰＣ－ＳＴ－３０等）、表面修飾ジルコニア粒子分散液（日本触媒社製のジルコスター ＺＰ－１５３－Ａ、ｐｉｘｅｌｌｉｇｅｎｔ社製のＰＣＰＲ－５０－ＥＴＡ等）、チタニアゾル（ｃａｔａｌｙｓｔ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製のＯｐｔｏｌａｋｅ ６３２０ｚ（１１ＲＵ－７・ＭＫ）等）を例示できる。
硬化性組成物に含まれる金属酸化物微粒子Ａは、１種でもよく、２種以上でもよい。
【0020】
（メタ）アクリレートＢは、脂環式縮合環を有し、単独重合体のガラス転移温度が９０～３５０℃である（メタ）アクリレートである。（メタ）アクリレートＢは、エチレン性不飽和結合を有するため、光又は熱により重合できる。
（メタ）アクリレートＢは、芳香族環を含まないことが好ましい。（メタ）アクリレートＢがアッベ数の低い芳香族環を含まず、アッベ数の高い脂環式構造を有することで、硬化物のアッベ数が向上する。
（メタ）アクリレートＢは、芳香族環を含まないことが好ましい。（メタ）アクリレートＢがアッベ数の低い芳香族環を含まず、アッベ数の高い脂環式構造を有することで、硬化物のアッベ数が向上する。
【0021】
脂環式縮合環は、複数の脂環式環が縮合したものである。脂環式縮合環は、炭素原子間の結合力が高く、高温高湿下における酸化や結合切断が起こりにくい。そのため、（メタ）アクリレートＢが脂環式縮合環を有することで、硬化物は着色しにくくなり、透明性が低下しにくい。
【0022】
脂環式縮合環としては、（メタ）アクリレートＢの入手しやすさの点から、ノルボルニル基、イソボルニル基、トリシクロデカニル基、ジシクロペンタニル基、テトラシクロドデカニル基、ノルアダマンチル基、アダマンチル基及びアマンチル基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基に由来する環が好ましい。なかでも、イソボルニル基又はジシクロペンタニル基が好ましい。
【0023】
（メタ）アクリレートＢが有するエチレン性不飽和基の数は、入手の容易さや、分子内に占める脂環式縮合環の割合の大きさの点から、１個又は２個が好ましく、１個が特に好ましい。
【0024】
（メタ）アクリレートＢの単独重合体のガラス転移温度は、９０～３５０℃であり、１５０～３５０℃が好ましく、２００～３５０℃がより好ましく、２５０～３５０℃がさらに好ましい。前記単独重合体のガラス転移温度が前記範囲の下限値以上であれば、高温高湿下で硬化物が軟化しにくく、硬化物の各種特性に優れる。前記単独重合体のガラス転移温度が前記範囲の上限値以下であれば、（メタ）アクリレートＢを入手しやすい。
【0025】
（メタ）アクリレートＢとしては、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、１－アダマンチルメタクリレート、２－アダマンチルアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレートを例示できる。
硬化性組成物に含まれる（メタ）アクリレートＢは、１種でもよく、２種以上でもよい。
硬化性組成物に含まれる（メタ）アクリレートＢは、１種でもよく、２種以上でもよい。
【0026】
化合物Ｃは、酸素原子を有するカチオン重合性反応基を有する化合物（ただし、（メタ）アクリレートＢを除く。）である。
化合物Ｃは、カチオン重合性反応基を含有するため、カチオン重合開始剤の存在下で光又は熱により重合できる。化合物Ｃのカチオン重合性反応基が反応すると、ヒドロキシ基やエーテル結合が発生し、硬化物の親水性が向上する。そのため、硬化物と無機基材及び無機化合物層との密着性が向上する。無機基材に前処理しなくても、硬化物と無機基材との密着強度が充分に高くなる。
硬化物のアッベ数の低下が抑えられる点から、化合物Ｃは芳香族環を有さないことが好ましい。
化合物Ｃは、カチオン重合性反応基を含有するため、カチオン重合開始剤の存在下で光又は熱により重合できる。化合物Ｃのカチオン重合性反応基が反応すると、ヒドロキシ基やエーテル結合が発生し、硬化物の親水性が向上する。そのため、硬化物と無機基材及び無機化合物層との密着性が向上する。無機基材に前処理しなくても、硬化物と無機基材との密着強度が充分に高くなる。
硬化物のアッベ数の低下が抑えられる点から、化合物Ｃは芳香族環を有さないことが好ましい。
【0027】
化合物Ｃとしては、分子内にエポキシ基を１個以上有する化合物（以下、「エポキシ化合物」と記す。）、分子内にオキセタン基を１個以上有する化合物（以下、「オキセタン化合物）と記す。）が挙げられる。
エポキシ化合物としては、エポキシ（メタ）アクリレートが好ましく、芳香族環を有さず、エチレン性不飽和基の物質量が０．１～３．０ｍｍｏｌ／ｇであるエポキシ（メタ）アクリレート（以下、「エポキシ（メタ）アクリレートＣ１」と記す。）がより好ましい。
エポキシ化合物としては、エポキシ（メタ）アクリレートが好ましく、芳香族環を有さず、エチレン性不飽和基の物質量が０．１～３．０ｍｍｏｌ／ｇであるエポキシ（メタ）アクリレート（以下、「エポキシ（メタ）アクリレートＣ１」と記す。）がより好ましい。
【0028】
エポキシ（メタ）アクリレートＣ１は、エポキシ化合物に（メタ）アクリル酸を付加させたもの（ただし、（メタ）アクリレートＢを除く。）である。エポキシ（メタ）アクリレートＣ１は、エポキシ基の開環によって形成された水酸基を有するため、特に表面にシラノール基を有する金属酸化物微粒子Ａとの相溶性がよい。また、（メタ）アクリレートＢとも相溶性がよい。そのため、エポキシ（メタ）アクリレートＣ１を含む硬化性組成物中では、金属酸化物微粒子Ａと（メタ）アクリレートＢとエポキシ（メタ）アクリレートＣ１とが相溶し、その結果、硬化物の透明性が高くなる。
【0029】
エポキシ（メタ）アクリレートＣ１は、芳香族環を有さない。エポキシ（メタ）アクリレートが芳香族環を有さないことで、硬化物のアッベ数の低下が抑えられる。
エポキシ（メタ）アクリレートＣ１におけるエチレン性不飽和基の物質量は、エポキシ（メタ）アクリレートＣ１の１ｇあたり、０．１～３．０ｍｍｏｌ／ｇであり、０．３～２．７ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．５～２．５ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。前記エチレン性不飽和基の物質量が前記範囲の下限値以上であれば、充分に硬化できる。エチレン性不飽和基の物質量が前記範囲の上限値以下であれば、硬化性組成物を硬化するときに硬化物が収縮しにくく、硬化物にクラックが発生しにくい。そのため、硬化物を光学部材として好適に使用できる。
エポキシ（メタ）アクリレートＣ１におけるエチレン性不飽和基の物質量は、エポキシ（メタ）アクリレートＣ１の１ｇあたり、０．１～３．０ｍｍｏｌ／ｇであり、０．３～２．７ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．５～２．５ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。前記エチレン性不飽和基の物質量が前記範囲の下限値以上であれば、充分に硬化できる。エチレン性不飽和基の物質量が前記範囲の上限値以下であれば、硬化性組成物を硬化するときに硬化物が収縮しにくく、硬化物にクラックが発生しにくい。そのため、硬化物を光学部材として好適に使用できる。
【0030】
エポキシ（メタ）アクリレートＣ１の市販品としては、新中村化学工業社製のＮＫオリゴ（ＥＡ－５３１１、ＥＡ－５５１１等）、ナガセケムテックス社製のデナコールアクリレート（ＤＡ－７２２、ＤＡ－３１４等）、ＭＩＷＯＮ社製のエポキシアクリレート（Ｍｉｒａｍｅｒ ＰＥ２３０等）を例示できる。
【0031】
化合物Ｃとしては、エチレン性不飽和基を有さないエポキシ化合物を用いてもよい。エチレン性不飽和基を有さないエポキシ化合物の市販品としては、信越化学工業社製の脂環式エポキシ化合物（Ｘ－４０－２６７０、Ｘ－４０－２６７８等）、ダイセル化学工業社製のセロキサイド（２０２１Ｐ等）、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製の脂環式エポキシ化合物（ＴＨＩ－ＤＥ等）、ＡＤＥＫＡ社製のアデカレジン（ＥＰ－４０８８Ｌ等）を例示できる。
【0032】
オキセタン化合物としては、オキセタン（メタ）アクリレートが好ましい。オキセタン（メタ）アクリレートは、オキセタン化合物に（メタ）アクリル酸を付加させたもの（ただし、（メタ）アクリレートＢを除く。）である。
オキセタン（メタ）アクリレートの市販品としては、大阪有機化学工業社製のオキセタンアクリレート（ＯＸＥ－１０）、オキセタンメタクリレート（ＯＸＥ－３０）を例示できる。
オキセタン（メタ）アクリレートの市販品としては、大阪有機化学工業社製のオキセタンアクリレート（ＯＸＥ－１０）、オキセタンメタクリレート（ＯＸＥ－３０）を例示できる。
【0033】
化合物Ｃとしては、エチレン性不飽和基を有さないオキセタン化合物を用いてもよい。エチレン性不飽和基を有さないオキセタン化合物の市販品としては、東亞合成社製のアロンオキセタン（ＯＸＴ－１０１、ＯＸＴ－２１２、ＯＸＴ－２２１等）、丸善石油化学社製のオキセタン化合物（ＥＯＸＴＶＥ）を例示できる。
硬化性組成物に含まれる化合物Ｃは、１種でもよく、２種以上でもよい。
硬化性組成物に含まれる化合物Ｃは、１種でもよく、２種以上でもよい。
【0034】
ウレタン（メタ）アクリレートＤは、芳香族環を有さないウレタン（メタ）アクリレート（ただし、（メタ）アクリレートＢ及び化合物Ｃを除く。）である。
ウレタン（メタ）アクリレートＤはアッベ数を低下させる芳香族環を有さないため、硬化物のアッベ数の低下が抑えられる。
ウレタン（メタ）アクリレートＤはアッベ数を低下させる芳香族環を有さないため、硬化物のアッベ数の低下が抑えられる。
【0035】
ウレタン（メタ）アクリレートＤは、ウレタン結合を有し、かつ（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する。ウレタン（メタ）アクリレートＤは、水素結合性を示すウレタン結合を有するため、特に表面にシラノール基を有する金属酸化物微粒子Ａとの相溶性がよい。また、（メタ）アクリレートＢ及び化合物Ｃとも相溶性がよい。そのため、ウレタン（メタ）アクリレートＤを含む硬化性組成物中では、金属酸化物微粒子Ａと（メタ）アクリレートＢと化合物Ｃとウレタン（メタ）アクリレートＤが相溶し、その結果、硬化物の透明性が高くなる。さらに、水素結合性を示すウレタン結合を有しており、硬化物の柔軟性が向上するため、耐クラック性が高くなる。特に硬化物の厚みが５ｍｍ以上のときや硬化物の体積が１ｃｍ３以上となるときにその効果が顕著となる。評価サンプルの作製の簡便さの観点から、硬化物の厚みは５０ｍｍ以下、体積は５０ｃｍ３以下が好ましい。
【0036】
ウレタン（メタ）アクリレートＤにおけるエチレン性不飽和基の物質量は、ウレタン（メタ）アクリレートＤの１ｇあたり、０．１～３．０ｍｍｏｌ／ｇであり、０．３～２．７ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．５～２．５ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。かかる物質量が前記範囲の下限値以上であれば、充分に硬化できる。かかる物質量が前記範囲の上限値以下であれば、硬化性組成物を硬化するときに硬化物が収縮しにくく、硬化物にクラックが発生しにくい。そのため、硬化物を光学部材として好適に使用できる。
【0037】
ウレタン（メタ）アクリレートＤの市販品としては、新中村化学工業社製のＮＫオリゴ（ＵＡ－１６０ＴＭ、Ｕ－４１２Ａ、ＵＡ－４２００、ＵＡ－４４００、ＵＡ－１２２Ｐ等）、ダイセル・オルネクス社製のＥＢＥＣＲＹＬ（８４０２、８８０７、９２６０等）、ダイセル・オルネクス社製のＫＲＭ（８６６７、８９０４等）、共栄社化学社製のＵＡ－３０６Ｈ、ＵＡ－３０６Ｔ、ＵＡ－３０６Ｉ、ＵＡ－５１０Ｈ、日本化薬社製のＵＸ－３２０４、ＵＸ－４１０１、ＵＸ－８１０１を例示できる。
硬化性組成物に含まれるウレタン（メタ）アクリレートＤは、１種でもよく、２種以上でもよい。
硬化性組成物に含まれるウレタン（メタ）アクリレートＤは、１種でもよく、２種以上でもよい。
【0038】
酸化防止剤は、フェノール部位を有する酸化防止剤と、スルフィド部位を有する酸化防止剤（ただし、前記のフェノール部位を有する酸化防止剤を除く。）とを含む。
フェノール部位を有する酸化防止剤は、硬化物中に発生した着色の原因となるラジカルを捕捉し、硬化物の透明性の低下を抑える。スルフィド部位を有する酸化防止剤は、ラジカルを捕捉したフェノール部位を有する酸化防止剤を再生できる。よって、フェノール部位を有する酸化防止剤とスルフィド部位を有する酸化防止剤とを併用することによって、長期にわたって硬化物の透明性の低下を抑制できる。
フェノール部位を有する酸化防止剤は、硬化物中に発生した着色の原因となるラジカルを捕捉し、硬化物の透明性の低下を抑える。スルフィド部位を有する酸化防止剤は、ラジカルを捕捉したフェノール部位を有する酸化防止剤を再生できる。よって、フェノール部位を有する酸化防止剤とスルフィド部位を有する酸化防止剤とを併用することによって、長期にわたって硬化物の透明性の低下を抑制できる。
【0039】
フェノール部位を有する酸化防止剤の市販品としては、ＢＡＳＦジャパン社製のＩＲＧＡＮＯＸ（商品名）（２５９、１０１０、１０３５、１０７６、１０９８、１１３５等）、ＡＤＥＫＡ社製のアデカスタブ（商品名）（ＡＯ－５０、ＡＯ－６０等）を例示できる。フェノール部位を有する酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
スルフィド部位を有する酸化防止剤の市販品としては、東京化成工業社製の硫黄系酸化防止剤Ｔ０２０５、ＡＤＥＫＡ社製のアデカスタブ（商品名）（ＡＯ－４１２Ｓ、ＡＯ－５０３等）を例示できる。スルフィド部位を有する酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
スルフィド部位を有する酸化防止剤の市販品としては、東京化成工業社製の硫黄系酸化防止剤Ｔ０２０５、ＡＤＥＫＡ社製のアデカスタブ（商品名）（ＡＯ－４１２Ｓ、ＡＯ－５０３等）を例示できる。スルフィド部位を有する酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0040】
酸化防止剤は、フェノール部位を有する酸化防止剤及びスルフィド部位を有する酸化防止剤以外の酸化防止剤を含んでもよい。
全ての酸化防止剤のうちのフェノール部位を有する酸化防止剤及びスルフィド部位を有する酸化防止剤の合計の割合は、５０質量％以上が好ましく、１００質量％が特に好ましい。
フェノール部位を有する酸化防止剤及びスルフィド部位を有する酸化防止剤の合計のうちのフェノール部位を有する酸化防止剤の割合は、５～９５質量％が好ましく、１０～９０質量％がより好ましく、１５～８５質量％がさらに好ましい。
硬化性組成物に含まれる酸化防止剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
全ての酸化防止剤のうちのフェノール部位を有する酸化防止剤及びスルフィド部位を有する酸化防止剤の合計の割合は、５０質量％以上が好ましく、１００質量％が特に好ましい。
フェノール部位を有する酸化防止剤及びスルフィド部位を有する酸化防止剤の合計のうちのフェノール部位を有する酸化防止剤の割合は、５～９５質量％が好ましく、１０～９０質量％がより好ましく、１５～８５質量％がさらに好ましい。
硬化性組成物に含まれる酸化防止剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
【0041】
カチオン重合開始剤としては、光カチオン重合開始剤、熱カチオン重合開始剤を例示できる。硬化物を製造しやすい点から、光カチオン重合開始剤が好ましい。
光カチオン重合開始剤としては、アリールスルホニウム塩、ジアリールスルホニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、フェナシルスルホニウム塩、アルキルベンジルスルホニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、スルホニルジアゾメタンを例示できる。これらの中でも、透明性及び入手性の点から、アルキルベンジルスルホニウム塩、トリアリールスルホニウム塩が好ましく、トリアリールスルホニウム塩がより好ましい。
光カチオン重合開始剤としては、アリールスルホニウム塩、ジアリールスルホニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、フェナシルスルホニウム塩、アルキルベンジルスルホニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、スルホニルジアゾメタンを例示できる。これらの中でも、透明性及び入手性の点から、アルキルベンジルスルホニウム塩、トリアリールスルホニウム塩が好ましく、トリアリールスルホニウム塩がより好ましい。
【0042】
熱カチオン重合開始剤としては、ベンジルスルホニウム塩、ベンジルアンモニウム塩、ホスホニウム塩、アリールスルホニウム塩、ジアリールスルホニウム塩、トリアリールスルホルニウム塩を例示できる。これらの中でも、透明性及び入手性の点から、アルキルベンジルスルホニウム塩、アリールスルホニウム塩、トリアリールスルホニウム塩が好ましく、アリールスルホニウム塩がより好ましい。
硬化性組成物に含まれるカチオン重合開始剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
硬化性組成物に含まれるカチオン重合開始剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
【0043】
ラジカル重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤、熱ラジカル重合開始剤を例示できる。硬化物を製造しやすい点から、光ラジカル重合開始剤が好ましい。
光ラジカル重合開始剤としては、アルキルフェノン系、アシルホスフィンオキシド系、チタノセン系、オキシムエステル系、オキシフェニル酢酸エステル系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンジル－（ｏ－エトキシカルボニル）－α－モノオキシム、グリオキシエステル、３－ケトクマリン、２－エチルアンスラキノン、カンファーキノン、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシピバレートを例示できる。感度及び相溶性の点から、アルキルフェノン系、アシルホスフィンオキシド系、ベンゾイン系又はベンゾフェノン系が好ましい。
光ラジカル重合開始剤としては、アルキルフェノン系、アシルホスフィンオキシド系、チタノセン系、オキシムエステル系、オキシフェニル酢酸エステル系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンジル－（ｏ－エトキシカルボニル）－α－モノオキシム、グリオキシエステル、３－ケトクマリン、２－エチルアンスラキノン、カンファーキノン、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシピバレートを例示できる。感度及び相溶性の点から、アルキルフェノン系、アシルホスフィンオキシド系、ベンゾイン系又はベンゾフェノン系が好ましい。
【0044】
熱ラジカル重合開始剤としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシドを例示できる。分解温度の点から、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシドが好ましい。
硬化性組成物に含まれるラジカル重合開始剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
硬化性組成物に含まれるラジカル重合開始剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
【0045】
本発明の硬化性組成物は、界面活性剤、チクソトロピック剤、消泡剤、光安定剤、ゲル化防止剤、光増感剤、樹脂、樹脂オリゴマー、炭素化合物、金属微粒子、金属酸化物粒子（ただし、金属酸化物微粒子Ａを除く。）、シランカップリング剤、他の有機化合物等の添加剤を含んでいてもよい。
【0046】
本発明の硬化性組成物は、溶媒を含んでもよい。ただし、硬化性組成物を硬化する前には、溶媒を除去することが好ましい。
溶媒としては、（メタ）アクリレートＢ、化合物Ｃ、ウレタン（メタ）アクリレートＤ、酸化防止剤、カチオン重合開始剤及びラジカル重合開始剤を溶解可能な溶媒であればいずれも使用できる。なかでも、エステル構造、ケトン構造、水酸基、芳香族炭化水素基、エーテル構造のいずれか１つ以上を有する溶媒が好ましい。溶媒としては、１－メトキシ－２－プロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、２－プロパノール、トルエンが好ましく、メチルエチルケトン、２－プロパノール、トルエンが特に好ましい。
本発明において溶媒を使用する場合、硬化性組成物中の溶媒の含有量は、目的の粘度、塗布性、目的とする膜厚等によって適宜調整すればよい。
溶媒としては、（メタ）アクリレートＢ、化合物Ｃ、ウレタン（メタ）アクリレートＤ、酸化防止剤、カチオン重合開始剤及びラジカル重合開始剤を溶解可能な溶媒であればいずれも使用できる。なかでも、エステル構造、ケトン構造、水酸基、芳香族炭化水素基、エーテル構造のいずれか１つ以上を有する溶媒が好ましい。溶媒としては、１－メトキシ－２－プロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、２－プロパノール、トルエンが好ましく、メチルエチルケトン、２－プロパノール、トルエンが特に好ましい。
本発明において溶媒を使用する場合、硬化性組成物中の溶媒の含有量は、目的の粘度、塗布性、目的とする膜厚等によって適宜調整すればよい。
【0047】
硬化性組成物中の金属酸化物微粒子Ａの割合は、金属酸化物微粒子Ａ、（メタ）アクリレートＢ、化合物Ｃ及びウレタン（メタ）アクリレートＤの合計質量のうち、３～５５質量％が好ましく、５～５１質量％がより好ましく、１５～５０質量％がさらに好ましく、１５～４０質量％が特に好ましく、１５～２５質量％が最も好ましい。金属酸化物微粒子Ａの割合が前記範囲の下限値以上であれば、硬化物のアッベ数が高くなる。金属酸化物微粒子Ａの割合が前記範囲の上限値以下であれば、他の成分との相溶性がよく、硬化性組成物において金属酸化物微粒子Ａが均一に分散しやすく、硬化物の透明性に優れる。また、硬化物が脆くなりにくく、硬化物にクラックが発生しにくい。
【0048】
硬化性組成物中の（メタ）アクリレートＢの割合は、金属酸化物微粒子Ａ、（メタ）アクリレートＢ、化合物Ｃ及びウレタン（メタ）アクリレートＤの合計質量のうち、３～７０質量％が好ましく、５～６６質量％がより好ましく、２０～６５質量％がさらに好ましく、３０～５５質量％が特に好ましく、４５～５０質量％が最も好ましい。（メタ）アクリレートＢの割合が前記範囲の下限値以上であれば、硬化性組成物の硬化性がよい。（メタ）アクリレートＢの割合が前記範囲の上限値以下であれば、硬化物のアッベ数が高くなる。
【0049】
硬化性組成物中の化合物Ｃの割合は、金属酸化物微粒子Ａ、（メタ）アクリレートＢ、化合物Ｃ及びウレタン（メタ）アクリレートＤの合計質量のうち、３～８０質量％が好ましく、１０～６５質量％がより好ましく、２０～５０質量％がさらに好ましく、２２～４６質量％が特に好ましく、２４～４２質量％が最も好ましい。化合物Ｃの割合が前記範囲の下限値以上であれば、他の成分との相溶性がよく、硬化物の透明性に優れる。化合物Ｃの割合が前記範囲の上限値以下であれば、硬化物のアッベ数が高くなる。
【0050】
硬化性組成物中の酸素原子を有するカチオン重合性反応基の物質量は、硬化性組成物１ｇあたり、０．１０～１０ｍｍｏｌ／ｇであり、０．３～８．０ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．５～６．０ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。酸素原子を有するカチオン重合性反応基の物質量が前記範囲の下限値以上であれば、硬化物と無機基材及び無機化合物層との密着性が向上する。酸素原子を有するカチオン重合性反応基の物質量が前記範囲の上限値以下であれば、高温高湿環境下でも樹脂の変質が起こりにくい。
【0051】
ウレタン（メタ）アクリレートＤは、本発明の硬化性組成物において必要に応じて含まれる。硬化性組成物中のウレタン（メタ）アクリレートＤの割合は、金属酸化物微粒子Ａ、（メタ）アクリレートＢ、化合物Ｃ及びウレタン（メタ）アクリレートＤの合計質量のうち、０～６０質量％が好ましく、１～５６質量％がより好ましく、３～５２質量％がさらに好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートＤの割合が前記範囲の下限値以上であれば、硬化物の柔軟性を向上させることができるため、耐クラック性が高くなる。ウレタン（メタ）アクリレートＤの割合が前記範囲の上限値以下であれば、硬化物のアッベ数が高くなる。
【0052】
硬化性組成物中の酸化防止剤の割合は、金属酸化物微粒子Ａ、（メタ）アクリレートＢ、エポキシ（メタ）アクリレートＣ及びウレタン（メタ）アクリレートＤの合計質量１００質量部に対して、０．１～１０質量部が好ましく、０．５～８質量部がより好ましく、１～６質量部がさらに好ましい。酸化防止剤の割合が前記範囲の下限値以上であれば、長期にわたって硬化物の透明性の低下を抑制できる。酸化防止剤の割合が前記範囲の上限値以下であれば、硬化物の硬化性の低下を防止できる。
【0053】
硬化性組成物中のカチオン重合開始剤の割合は、金属酸化物微粒子Ａ、（メタ）アクリレートＢ、化合物Ｃ及びウレタン（メタ）アクリレートＤの合計質量１００質量部に対して、０．１～１０質量部が好ましく、０．２～７質量部がより好ましく、０．５～５質量部がさらに好ましい。カチオン重合開始剤の割合が前記範囲の下限値以上であれば、容易に硬化物を形成できる。カチオン重合開始剤の割合が前記範囲の上限値以下であれば、均一に混合できることから、硬化物に残存するカチオン重合開始剤が少なくなり、硬化物の物性の低下が抑えられる。
【0054】
硬化性組成物中のラジカル重合開始剤の割合は、金属酸化物微粒子Ａ、（メタ）アクリレートＢ、化合物Ｃ及びウレタン（メタ）アクリレートＤの合計質量１００質量部に対して、０．１～１０質量部が好ましく、０．２～７質量部がより好ましく、０．５～５質量部がさらに好ましい。ラジカル重合開始剤の割合が前記範囲の下限値以上であれば、容易に硬化物を形成できる。ラジカル重合開始剤の割合が前記範囲の上限値以下であれば、均一に混合できることから、硬化物に残存するラジカル重合開始剤が少なくなり、硬化物の物性の低下が抑えられる。
【0055】
添加剤等の他の成分の合計の量は、金属酸化物微粒子Ａ、（メタ）アクリレートＢ、化合物Ｃ及びウレタン（メタ）アクリレートＤの合計質量１００質量部に対して、５質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましい。
【0056】
なお、本発明の硬化性組成物がウレタン（メタ）アクリレートＤを含まない場合、各成分の割合の算定の基準は、ウレタン（メタ）アクリレートＤの割合が０質量％のため、実質的には金属酸化物微粒子Ａ、（メタ）アクリレートＢ及び化合物Ｃの合計となる。
【0057】
［硬化物］
本発明の硬化物は、本発明の硬化性組成物を硬化した硬化物であり、脂環式縮合環を有するマトリックス樹脂と、マトリックス樹脂中に分散した金属酸化物微粒子とを含む。
マトリックス樹脂は、例えば、本発明の硬化性組成物における（メタ）アクリレートＢ、エポキシ（メタ）アクリレートＣ、ウレタン（メタ）アクリレートＤ等の、金属酸化物微粒子Ａ以外の成分が硬化したものである。
本発明の硬化物は、本発明の硬化性組成物を硬化した硬化物であり、脂環式縮合環を有するマトリックス樹脂と、マトリックス樹脂中に分散した金属酸化物微粒子とを含む。
マトリックス樹脂は、例えば、本発明の硬化性組成物における（メタ）アクリレートＢ、エポキシ（メタ）アクリレートＣ、ウレタン（メタ）アクリレートＤ等の、金属酸化物微粒子Ａ以外の成分が硬化したものである。
【0058】
硬化物中の金属酸化物微粒子の割合は、マトリックス樹脂及び金属酸化物微粒子の合計のうち、３～５５質量％が好ましく、５～５１質量％がより好ましく、１５～５０質量％がさらに好ましい。金属酸化物微粒子の割合が前記範囲の下限値以上であれば、高温高湿環境下でも硬化物の酸化劣化、形状変化等の変質が起こりにくい。金属酸化物微粒子の割合が前記範囲の上限値以下であれば、硬化物の透明性に優れる。また、硬化物が脆くなりにくく、硬化物にクラックが発生しにくい。
硬化物中のマトリックス樹脂の割合は、マトリックス樹脂及び金属酸化物微粒子の合計のうち、４５～９７質量％が好ましく、４９～９５質量％がより好ましく、５０～８５質量％がさらに好ましい。
硬化物中のマトリックス樹脂の割合は、マトリックス樹脂及び金属酸化物微粒子の合計のうち、４５～９７質量％が好ましく、４９～９５質量％がより好ましく、５０～８５質量％がさらに好ましい。
【0059】
硬化物の厚みは、特に限定されず、例えば、０．０５～１０．０ｍｍにできる。
硬化物の形成方法としては、微細パターンの反転パターンを表面に有するモールドと硬化性組成物とを接触させた状態で前記硬化性組成物を硬化させ、微細パターンを表面に有する硬化物を形成する方法（インプリント法）を例示できる。また、モールドのキャビティ内に硬化性組成物を注入し、前記硬化性組成物を硬化させて硬化物を形成する方法（注型成形法）でもよい。
硬化方法は、光硬化又は熱硬化が挙げられ、重合開始剤に応じて適宜選択すればよい。
硬化方法としては、硬化物の製造のしやすさの点から、光硬化が好ましい。
硬化物の形成方法としては、微細パターンの反転パターンを表面に有するモールドと硬化性組成物とを接触させた状態で前記硬化性組成物を硬化させ、微細パターンを表面に有する硬化物を形成する方法（インプリント法）を例示できる。また、モールドのキャビティ内に硬化性組成物を注入し、前記硬化性組成物を硬化させて硬化物を形成する方法（注型成形法）でもよい。
硬化方法は、光硬化又は熱硬化が挙げられ、重合開始剤に応じて適宜選択すればよい。
硬化方法としては、硬化物の製造のしやすさの点から、光硬化が好ましい。
【0060】
本発明の硬化性組成物を硬化した硬化物の厚み１ｍｍあたりの波長４００ｎｍの光の透過率は、３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、８８％以上がさらに好ましい。前記透過率が前記下限値以上であれば、硬化物の透明性がさらに優れる。
【0061】
硬化物の厚み１ｍｍあたりの波長４００ｎｍの光の透過率は下式１から求める。
Ｔ＝Ｔ１×（１－ｒ）２ ・・・式１
ただし、Ｔは、硬化物の厚み１ｍｍあたりの波長４００ｎｍの光の透過率である。ｒ＝｛（ｎ－１）／（ｎ＋１）｝２である。Ｔ１は、硬化物の厚み１ｍｍあたりの波長４００ｎｍの光の内部透過率であり、下式２から求める。ｎは、硬化物の２５℃における波長４００ｎｍの光に対する屈折率である。
Ｔ１＝（ＴＹ／１００）１／Ｙ×１００ ・・・式２
ただし、ＴＹは、硬化物の厚みＹｍｍあたりの波長４００ｎｍの光の内部透過率であり、下式３から求める。
ＴＹ＝（硬化物の厚みＹｍｍあたりの波長４００ｎｍの光の透過率）／（１－ｒ）２ ・・・式３
Ｔ＝Ｔ１×（１－ｒ）２ ・・・式１
ただし、Ｔは、硬化物の厚み１ｍｍあたりの波長４００ｎｍの光の透過率である。ｒ＝｛（ｎ－１）／（ｎ＋１）｝２である。Ｔ１は、硬化物の厚み１ｍｍあたりの波長４００ｎｍの光の内部透過率であり、下式２から求める。ｎは、硬化物の２５℃における波長４００ｎｍの光に対する屈折率である。
Ｔ１＝（ＴＹ／１００）１／Ｙ×１００ ・・・式２
ただし、ＴＹは、硬化物の厚みＹｍｍあたりの波長４００ｎｍの光の内部透過率であり、下式３から求める。
ＴＹ＝（硬化物の厚みＹｍｍあたりの波長４００ｎｍの光の透過率）／（１－ｒ）２ ・・・式３
【0062】
式２及び式３から求めた、硬化物の厚み１ｍｍあたりの波長４００ｎｍの光の内部透過率は、５０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上がさらに好ましく、９７％以上が特に好ましい。前記内部透過率が前記範囲の下限値以上であれば、硬化物の透明性が特に優れる。前記内部透過率は高ければ高いほどよく、上限は１００％である。
【0063】
温度６５℃、相対湿度９０％の雰囲気で１０００時間保持した後における、硬化物の厚み１ｍｍあたりの波長４００ｎｍの光の内部透過率は、５０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上がさらに好ましく、９６％以上が特に好ましい。前記内部透過率が前記範囲の下限値以上であれば、長期にわたって硬化物の透明性の低下を抑制できる。
【0064】
以上説明したように、本発明の硬化性組成物は、金属酸化物微粒子Ａ、（メタ）アクリレートＢ、化合物Ｃ、特定の酸化防止剤、カチオン重合開始剤、及びラジカル重合開始剤を含み、酸素原子を有するカチオン重合性反応基の物質量が特定の範囲に制御されている。カチオン重合開始剤を用いて化合物Ｃのカチオン重合性反応基が反応させると、ヒドロキシ基やエーテル結合が発生して硬化物の親水性が向上するため、硬化物と無機基材及び無機化合物層との密着性が向上する。そのため、高温高湿環境下に長期間晒されても、硬化物と無機基材の間や、硬化物と無機化合物層との間で剥がれが生じにくくなる。
また、特定の金属酸化物微粒子Ａ、（メタ）アクリレートＢ及び化合物Ｃ、又はさらに特定のウレタン（メタ）アクリレートＤを組み合わせるため、形成される硬化物の透明性にも優れる。
また、特定の金属酸化物微粒子Ａ、（メタ）アクリレートＢ及び化合物Ｃ、又はさらに特定のウレタン（メタ）アクリレートＤを組み合わせるため、形成される硬化物の透明性にも優れる。
【0065】
硬化物のガラス転移温度は、９０～３５０℃が好ましく、１００～３５０℃がより好ましく、１５０～３５０℃がさらに好ましく、２００～３５０℃が特に好ましい。硬化物のガラス転移温度が下限値以上であれば、高温高湿下で硬化物が軟化しにくい。硬化物のガラス転移温度が上限値以下であれば、本発明の硬化性組成物を入手しやすい。
【0066】
硬化物の波長５８９ｎｍの光に対する屈折率は、１．４５以上が好ましく、１．４８～１．５３がより好ましい。屈折率が前記範囲内であれば、ガラス基板等の他部材と組み合せた場合であってもフレネル反射が起こりにくく、透過率の損失が少ない。
【0067】
硬化物の下式４から求めたアッベ数は、５４以上が好ましく、５６以上がより好ましく、５８以上がさらに好ましい。アッベ数が前記範囲の下限値以上であれば、色収差が発生しにくい。アッベ数は高ければ高いほどよく、上限は特に限定されないが、有機物であることを考慮すると７０程度である。
νＤ＝（ｎＤ－１）／（ｎＦ－ｎＣ） ・・・式４
ただし、νＤは、アッベ数である。ｎＤは、波長５８９ｎｍの光に対する屈折率である。ｎＦは、波長４８６ｎｍの光に対する屈折率である。ｎＣは、波長６５６ｎｍの光に対する屈折率である。
νＤ＝（ｎＤ－１）／（ｎＦ－ｎＣ） ・・・式４
ただし、νＤは、アッベ数である。ｎＤは、波長５８９ｎｍの光に対する屈折率である。ｎＦは、波長４８６ｎｍの光に対する屈折率である。ｎＣは、波長６５６ｎｍの光に対する屈折率である。
【0068】
［積層体］
本発明の積層体は、本発明の硬化性組成物が硬化した硬化物と、前記硬化物上に設けられている無機化合物層とを有する。本発明の積層体としては、例えば、無機基材と、無機基材の表面に設けられた本発明の硬化性組成物が硬化した硬化物と、前記硬化物の前記無機基材の反対側の表面に設けられた無機化合物層とを有する積層体を例示できる。
本発明の積層体は、本発明の硬化性組成物が硬化した硬化物と、前記硬化物上に設けられている無機化合物層とを有する。本発明の積層体としては、例えば、無機基材と、無機基材の表面に設けられた本発明の硬化性組成物が硬化した硬化物と、前記硬化物の前記無機基材の反対側の表面に設けられた無機化合物層とを有する積層体を例示できる。
【0069】
積層体における硬化物の厚みは、特に限定されず、例えば、０．０５～１０．０ｍｍにできる。
硬化物の形成方法としては、微細パターンの反転パターンを表面に有するモールドと硬化性組成物とを接触させた状態で前記硬化性組成物を硬化させ、微細パターンを表面に有する硬化物を形成する方法（インプリント法）を例示できる。また、モールドのキャビティ内に硬化性組成物を注入し、前記硬化性組成物を硬化させて硬化物を形成する方法（注型成形法）でもよい。
硬化方法は、光硬化又は熱硬化が挙げられ、重合開始剤に応じて適宜選択すればよい。
硬化方法としては、硬化物の製造のしやすさの点から、光硬化が好ましい。
硬化物の形成方法としては、微細パターンの反転パターンを表面に有するモールドと硬化性組成物とを接触させた状態で前記硬化性組成物を硬化させ、微細パターンを表面に有する硬化物を形成する方法（インプリント法）を例示できる。また、モールドのキャビティ内に硬化性組成物を注入し、前記硬化性組成物を硬化させて硬化物を形成する方法（注型成形法）でもよい。
硬化方法は、光硬化又は熱硬化が挙げられ、重合開始剤に応じて適宜選択すればよい。
硬化方法としては、硬化物の製造のしやすさの点から、光硬化が好ましい。
【0070】
無機基材としては、ガラス、石英ガラス、金属等の無機材料製基材を例示できる。無機基材は、平面状の基材であってもよく、曲面状の基材であってもよい。
無機基材の厚みは、特に限定されず、例えば、０．０２５～５．０ｍｍにできる。
無機基材の厚みは、特に限定されず、例えば、０．０２５～５．０ｍｍにできる。
【0071】
無機化合物層を形成する無機化合物としては、金属化合物を例示できる。金属化合物の金属種としては、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ、Ｗ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｇａを例示できる。光学特性制御の点から、金属化合物の金属種としては、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ、Ｗ、Ａｌ、Ｃｒ及びＧａからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｔａ又はＮｂがより好ましい。
【0072】
無機化合物層を形成する無機化合物としては、ＳｉＯ２、ＳｉＣ、ＺｎＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＷＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＣ、ＴｉＮ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｇａ２Ｏ３を例示できる。光学特性制御の点から、無機化合物としては、ＳｉＯ２、ＳｉＣ、ＺｎＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＷＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＣ、ＴｉＮ、Ｃｒ２Ｏ３及びＧａ２Ｏ３からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｔａ２Ｏ５又はＮｂ２Ｏ５がより好ましい。
【0073】
無機化合物層としては、金属化合物の蒸着膜層を例示できる。
無機化合物層の厚みは、特に限定されず、例えば、１０～５０００ｎｍにできる。
無機化合物層を形成する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法を例示できる。
無機化合物層の厚みは、特に限定されず、例えば、１０～５０００ｎｍにできる。
無機化合物層を形成する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法を例示できる。
【0074】
以上説明した本発明の積層体は、本発明の硬化性組成物を硬化した硬化物を有するため、硬化物と無機基材及び無機化合物層との密着性に優れ、高温高湿環境下に長期間晒されても剥がれが生じにくい。
【実施例0075】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。例１～５、７は実施例であり、例６は比較例である。
【0076】
［評価方法］
（金属酸化物微粒子のメディアン径）
動的光散乱法による粒度分布測定器（大塚電子社製、ＦＰＡＲ１０００）を用いて求めた。
（金属酸化物微粒子のメディアン径）
動的光散乱法による粒度分布測定器（大塚電子社製、ＦＰＡＲ１０００）を用いて求めた。
【0077】
（評価サンプルＩの作製）
離型処理した石英ガラス基板の表面に（メタ）アクリレート又は硬化性組成物を塗布した。離型処理したスライドガラス基板と石英ガラス基板とを厚み１００μｍのスペーサーを介して向かい合わせ、それらの間に硬化性組成物を挟み込んだ。その状態で、高圧水銀ランプから紫外線を露光量：３０００ｍＪ／ｃｍ２で硬化性組成物に照射した。離型処理した石英ガラス基板を剥がし、硬化物の表面をエタノールで洗浄し、乾燥させた後、１８０°Ｃで１５分間熱処理した。スライドガラス基板を剥がすことで、厚み１００μｍの評価サンプルＩ（硬化物）を得た。
離型処理した石英ガラス基板の表面に（メタ）アクリレート又は硬化性組成物を塗布した。離型処理したスライドガラス基板と石英ガラス基板とを厚み１００μｍのスペーサーを介して向かい合わせ、それらの間に硬化性組成物を挟み込んだ。その状態で、高圧水銀ランプから紫外線を露光量：３０００ｍＪ／ｃｍ２で硬化性組成物に照射した。離型処理した石英ガラス基板を剥がし、硬化物の表面をエタノールで洗浄し、乾燥させた後、１８０°Ｃで１５分間熱処理した。スライドガラス基板を剥がすことで、厚み１００μｍの評価サンプルＩ（硬化物）を得た。
【0078】
（ガラス転移温度）
示差走査熱量計（ＴＡインスツルメント社製、ＤＳＣ－Ｑ２０）を用い、窒素雰囲気下で評価サンプルＩを１０℃から３５０℃まで２０℃／分の速度で昇温し、ガラス転移温度を求めた。
示差走査熱量計（ＴＡインスツルメント社製、ＤＳＣ－Ｑ２０）を用い、窒素雰囲気下で評価サンプルＩを１０℃から３５０℃まで２０℃／分の速度で昇温し、ガラス転移温度を求めた。
【0079】
（エチレン性不飽和基の物質量）
ＦＴ－ＮＭＲ装置（日本電子社製、ＪＮＭ－ＡＬ３００）を用いて、エポキシアクリレート又は硬化性組成物の１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定した（３００ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３、基準：テトラメチルシラン）。内部標準を１，４－ビス（トリフルオロベンゼン）とし、６ｐｐｍ付近のエチレン性不飽和基の物質量を算出した。
ＦＴ－ＮＭＲ装置（日本電子社製、ＪＮＭ－ＡＬ３００）を用いて、エポキシアクリレート又は硬化性組成物の１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定した（３００ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３、基準：テトラメチルシラン）。内部標準を１，４－ビス（トリフルオロベンゼン）とし、６ｐｐｍ付近のエチレン性不飽和基の物質量を算出した。
【0080】
（カチオン重合性反応基の物質量）
各原料の分子量から、カチオン重合性反応基の物質量を算出した。また、固形分の割合から、硬化性組成物中のカチオン重合性反応基の物質量を算出した。ただし、エポキシアクリレートＣ－１及びＣ－２については、エチレン性不飽和基とエポキシ基の物質量が同等である化合物のため、前記の「エチレン性不飽和基の物質量」に記載の方法にて算出したエチレン性不飽和基の物質量をカチオン重合性反応基の物質量とした。
各原料の分子量から、カチオン重合性反応基の物質量を算出した。また、固形分の割合から、硬化性組成物中のカチオン重合性反応基の物質量を算出した。ただし、エポキシアクリレートＣ－１及びＣ－２については、エチレン性不飽和基とエポキシ基の物質量が同等である化合物のため、前記の「エチレン性不飽和基の物質量」に記載の方法にて算出したエチレン性不飽和基の物質量をカチオン重合性反応基の物質量とした。
【0081】
（硬化性組成物の屈折率）
アッベ屈折計（アタゴ社製、多波長アッベ屈折計ＤＲ－Ｍ２）を用い、温度２５℃、波長５８９ｎｍにおいて測定した。
アッベ屈折計（アタゴ社製、多波長アッベ屈折計ＤＲ－Ｍ２）を用い、温度２５℃、波長５８９ｎｍにおいて測定した。
【0082】
（硬化性組成物のアッベ数）
アッベ屈折計（同上）を用い、温度２５℃で、波長５８９ｎｍ、４８６ｎｍ及び６５６ｎｍのそれぞれの屈折率を測定し、下式４から算出した。
νＤ＝（ｎＤ－１）／（ｎＦ－ｎＣ） ・・・式４
ただし、νＤは、アッベ数であり、ｎＤは、波長５８９ｎｍの光に対する屈折率である。ｎＦは、波長４８６ｎｍの光に対する屈折率である。ｎＣは、波長６５６ｎｍの光に対する屈折率である。
アッベ屈折計（同上）を用い、温度２５℃で、波長５８９ｎｍ、４８６ｎｍ及び６５６ｎｍのそれぞれの屈折率を測定し、下式４から算出した。
νＤ＝（ｎＤ－１）／（ｎＦ－ｎＣ） ・・・式４
ただし、νＤは、アッベ数であり、ｎＤは、波長５８９ｎｍの光に対する屈折率である。ｎＦは、波長４８６ｎｍの光に対する屈折率である。ｎＣは、波長６５６ｎｍの光に対する屈折率である。
【0083】
（評価サンプルＩＩ、ＩＩＩの作製）
離型処理した石英ガラス基板の表面に硬化性組成物を塗布した。離型処理していないスライドガラス基板と離型処理した石英ガラス基板とを厚み１ｍｍのスペーサーを介して向かい合わせ、それらの間に硬化性組成物を挟み込んだ。その状態で、高圧水銀ランプから紫外線を露光量：３０００ｍＪ／ｃｍ２で硬化性組成物に照射した。離型処理した石英ガラス基板を剥がし、硬化物の表面をエタノールで洗浄し、乾燥させた後、１８０℃で１５分間熱処理して、スライドガラス基板の表面に厚み１ｍｍの硬化物が形成された評価サンプルＩＩを得た。
評価サンプルＩＩＩは、離型処理していないスライドガラス基板に代えて、プライマー処理したスライドガラス基板を用いる以外は評価サンプルＩＩと同様にして作製した。
離型処理した石英ガラス基板の表面に硬化性組成物を塗布した。離型処理していないスライドガラス基板と離型処理した石英ガラス基板とを厚み１ｍｍのスペーサーを介して向かい合わせ、それらの間に硬化性組成物を挟み込んだ。その状態で、高圧水銀ランプから紫外線を露光量：３０００ｍＪ／ｃｍ２で硬化性組成物に照射した。離型処理した石英ガラス基板を剥がし、硬化物の表面をエタノールで洗浄し、乾燥させた後、１８０℃で１５分間熱処理して、スライドガラス基板の表面に厚み１ｍｍの硬化物が形成された評価サンプルＩＩを得た。
評価サンプルＩＩＩは、離型処理していないスライドガラス基板に代えて、プライマー処理したスライドガラス基板を用いる以外は評価サンプルＩＩと同様にして作製した。
【0084】
（評価サンプルＩＶの作製）
評価サンプルＩＩ又はＩＩＩの硬化物上に、スパッタリングガス圧力０．３０Ｐａ、ＡｒとＯ２の流量比１：９、成膜室内温度３０℃で金属酸化物（ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、ＺｒＯ２）をスパッタリング成膜し、膜厚２００ｎｍの無機化合物層を成膜した。
評価サンプルＩＩ又はＩＩＩの硬化物上に、スパッタリングガス圧力０．３０Ｐａ、ＡｒとＯ２の流量比１：９、成膜室内温度３０℃で金属酸化物（ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、ＺｒＯ２）をスパッタリング成膜し、膜厚２００ｎｍの無機化合物層を成膜した。
【0085】
（硬化物の屈折率）
屈折率測定装置（米国メトリコン社製プリズムカプラ：２０１０／Ｍ）を用いて、温度：２５℃で、評価サンプルＩの厚み１００μｍの硬化物について、波長４７３ｎｍ、５９４ｎｍ及び６５８ｎｍの光に対する屈折率を測定し、装置付属のＭｅｔｒｉｃｏｎ Ｆｉｔを用いて波長５８９ｎｍの光に対する屈折率を算出した。
屈折率測定装置（米国メトリコン社製プリズムカプラ：２０１０／Ｍ）を用いて、温度：２５℃で、評価サンプルＩの厚み１００μｍの硬化物について、波長４７３ｎｍ、５９４ｎｍ及び６５８ｎｍの光に対する屈折率を測定し、装置付属のＭｅｔｒｉｃｏｎ Ｆｉｔを用いて波長５８９ｎｍの光に対する屈折率を算出した。
【0086】
（硬化物のアッベ数）
前記屈折率測定装置付属のＭｅｔｒｉｃｏｎ Ｆｉｔを用いて各波長における評価サンプルＩの硬化物の屈折率を算出し、前記式４からアッベ数を算出した。
前記屈折率測定装置付属のＭｅｔｒｉｃｏｎ Ｆｉｔを用いて各波長における評価サンプルＩの硬化物の屈折率を算出し、前記式４からアッベ数を算出した。
【0087】
（耐湿熱試験）
評価サンプルＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶを温度６５℃、相対湿度９０％の雰囲気下で１０００時間保持した。
評価サンプルＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶを温度６５℃、相対湿度９０％の雰囲気下で１０００時間保持した。
【0088】
（透過率の測定）
耐湿熱試験の前後の評価サンプルＩＩ、ＩＩＩの硬化物について、紫外・可視・近赤外分光光度計（島津製作所社製、Ｓｏｌｉｄ Ｓｐｅｃ－３７００）を用い、波長４００ｎｍの光に対する透過率を測定した。
耐湿熱試験の前後の評価サンプルＩＩ、ＩＩＩの硬化物について、紫外・可視・近赤外分光光度計（島津製作所社製、Ｓｏｌｉｄ Ｓｐｅｃ－３７００）を用い、波長４００ｎｍの光に対する透過率を測定した。
【0089】
（硬化物とスライドガラス基板との密着性）
耐湿熱試験後の評価サンプルＩＩ、ＩＩＩの硬化物について、下記の基準でスライドガラス基板との密着性を評価した。
〇：剥がれや浮きが発生しなかった。
×：剥がれや浮きが発生した。
耐湿熱試験後の評価サンプルＩＩ、ＩＩＩの硬化物について、下記の基準でスライドガラス基板との密着性を評価した。
〇：剥がれや浮きが発生しなかった。
×：剥がれや浮きが発生した。
【0090】
（硬化物と無機化合物層との密着性）
ＪＩＳ Ｚ１５２２で規定されている粘着テープを、耐湿熱試験後の評価サンプルＩVの無機化合物層上に貼り付けた後に剥離した。次いで、無機化合物層側の外観を目視し、無機化合物層の剥がれを確認して、下記の基準で無機化合物層との密着性の評価を行った。
〇：剥がれが一切発生しなかった。
△：一部剥がれが発生した。
×：完全に剥がれた。
ＪＩＳ Ｚ１５２２で規定されている粘着テープを、耐湿熱試験後の評価サンプルＩVの無機化合物層上に貼り付けた後に剥離した。次いで、無機化合物層側の外観を目視し、無機化合物層の剥がれを確認して、下記の基準で無機化合物層との密着性の評価を行った。
〇：剥がれが一切発生しなかった。
△：一部剥がれが発生した。
×：完全に剥がれた。
【0091】
［原料］
本実施例で使用した原料を以下に示す。
（金属酸化物微粒子Ａ分散液）
金属酸化物微粒子Ａ－１分散液：オルガノシリカゾル（日産化学工業社製、ＭＥＫ－ＳＴ－４０、分散媒：メチルエチルケトン、ＳｉＯ２濃度：４０質量％、粒子形状：球状、粒子径（メディアン径）：１０ｎｍ、微粒子の有機分：３質量％）。
金属酸化物微粒子Ａ－２分散液：オルガノシリカゾル（日産化学工業社製、ＴＯＬ－ＳＴ、分散媒：トルエン、ＳｉＯ２濃度：４０質量％、粒子形状：球状、粒子径（メディアン径）：１０ｎｍ、微粒子の有機分：５質量％）。
金属酸化物微粒子Ａ－３分散液：表面修飾ジルコニア粒子分散液（日本触媒社製、ジルコスター（製品名）ＺＰ－１５３－Ａ、分散媒：メチルエチルケトン、ＺｒＯ２濃度：７０質量％、粒子径（メディアン径）：１１ｎｍ、微粒子の有機分：１２質量％）。
金属酸化物微粒子Ａ－４分散液：表面修飾ジルコニア粒子分散液（ｐｉｘｅｌｌｉｇｅｎｔ社製、（製品名）ＰＣＰＲ－５０－ＥＴＡ、分散媒：酢酸エチル、ＺｒＯ２濃度：５０質量％、粒子径（メディアン径）：１０ｎｍ、微粒子の有機分：１７質量％）。
金属酸化物微粒子Ａ－５分散液：チタニアゾル（ｃａｔａｌｙｓｔ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、（製品名）Ｏｐｔｏｌａｋｅ ６３２０ｚ（１１ＲＵ－７・ＭＫ）、分散媒：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ＴｉＯ２濃度：２０質量％、粒子径（メディアン径）：１３ｎｍ、微粒子の有機分：８質量％）。
本実施例で使用した原料を以下に示す。
（金属酸化物微粒子Ａ分散液）
金属酸化物微粒子Ａ－１分散液：オルガノシリカゾル（日産化学工業社製、ＭＥＫ－ＳＴ－４０、分散媒：メチルエチルケトン、ＳｉＯ２濃度：４０質量％、粒子形状：球状、粒子径（メディアン径）：１０ｎｍ、微粒子の有機分：３質量％）。
金属酸化物微粒子Ａ－２分散液：オルガノシリカゾル（日産化学工業社製、ＴＯＬ－ＳＴ、分散媒：トルエン、ＳｉＯ２濃度：４０質量％、粒子形状：球状、粒子径（メディアン径）：１０ｎｍ、微粒子の有機分：５質量％）。
金属酸化物微粒子Ａ－３分散液：表面修飾ジルコニア粒子分散液（日本触媒社製、ジルコスター（製品名）ＺＰ－１５３－Ａ、分散媒：メチルエチルケトン、ＺｒＯ２濃度：７０質量％、粒子径（メディアン径）：１１ｎｍ、微粒子の有機分：１２質量％）。
金属酸化物微粒子Ａ－４分散液：表面修飾ジルコニア粒子分散液（ｐｉｘｅｌｌｉｇｅｎｔ社製、（製品名）ＰＣＰＲ－５０－ＥＴＡ、分散媒：酢酸エチル、ＺｒＯ２濃度：５０質量％、粒子径（メディアン径）：１０ｎｍ、微粒子の有機分：１７質量％）。
金属酸化物微粒子Ａ－５分散液：チタニアゾル（ｃａｔａｌｙｓｔ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、（製品名）Ｏｐｔｏｌａｋｅ ６３２０ｚ（１１ＲＵ－７・ＭＫ）、分散媒：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ＴｉＯ２濃度：２０質量％、粒子径（メディアン径）：１３ｎｍ、微粒子の有機分：８質量％）。
【0092】
（（メタ）アクリレートＢ）
アクリレートＢ－１：ジシクロペンタニルアクリレート（下式Ｂ－１で表される化合物。東京化成工業社製、単独重合体のガラス転移温度：１２０℃）。
アクリレートＢ－２：イソボルニルアクリレート（下式Ｂ－２で表される化合物。東京化成工業社製、単独重合体のガラス転移温度：９０℃）。
メタクリレートＢ－３：１－アダマンチルメタクリレート（下式Ｂ－３で表される化合物。大阪有機化学工業社製、ＡＤＭＡ、単独重合体のガラス転移温度：２５０℃）。
アクリレートＢ－１：ジシクロペンタニルアクリレート（下式Ｂ－１で表される化合物。東京化成工業社製、単独重合体のガラス転移温度：１２０℃）。
アクリレートＢ－２：イソボルニルアクリレート（下式Ｂ－２で表される化合物。東京化成工業社製、単独重合体のガラス転移温度：９０℃）。
メタクリレートＢ－３：１－アダマンチルメタクリレート（下式Ｂ－３で表される化合物。大阪有機化学工業社製、ＡＤＭＡ、単独重合体のガラス転移温度：２５０℃）。
【0093】
【化1】
【0094】
（化合物Ｃ）
エポキシアクリレートＣ－１：エポキシアクリレート（新中村化学工業社製、ＮＫオリゴＥＡ－５３１１、トリメチロールプロパンとエピクロロヒドリンとの反応物にアクリル酸を付加した化合物、エチレン性不飽和基の物質量：２．８ｍｍｏｌ／ｇ、カチオン重合性反応基の物質量：２．８ｍｍｏｌ／ｇ）。
エポキシアクリレートＣ－２：エポキシアクリレート（新中村化学工業社製、ＮＫオリゴＥＡ－５５１１、グリシジルエーテルにアクリル酸を付加した化合物、エチレン性不飽和基の物質量：１．５ｍｍｏｌ／ｇ、カチオン重合性反応基の物質量：１．５ｍｍｏｌ／ｇ）。
エポキシ化合物Ｃ－３：脂環式エポキシ化合物（ダイセル化学工業社製、セロキサイド２０２１Ｐ、分子量：２５２．３、カチオン重合性反応基の物質量：７．９ｍｍｏｌ／ｇ）。
オキセタン化合物Ｃ－４：オキセタン化合物（東亞合成社製、アロンオキセタンＯＸＴ－２２１、分子量：２１４．３、カチオン性重合性反応基の物質量：９．３ｍｍｏｌ／ｇ）。
エポキシアクリレートＣ－１：エポキシアクリレート（新中村化学工業社製、ＮＫオリゴＥＡ－５３１１、トリメチロールプロパンとエピクロロヒドリンとの反応物にアクリル酸を付加した化合物、エチレン性不飽和基の物質量：２．８ｍｍｏｌ／ｇ、カチオン重合性反応基の物質量：２．８ｍｍｏｌ／ｇ）。
エポキシアクリレートＣ－２：エポキシアクリレート（新中村化学工業社製、ＮＫオリゴＥＡ－５５１１、グリシジルエーテルにアクリル酸を付加した化合物、エチレン性不飽和基の物質量：１．５ｍｍｏｌ／ｇ、カチオン重合性反応基の物質量：１．５ｍｍｏｌ／ｇ）。
エポキシ化合物Ｃ－３：脂環式エポキシ化合物（ダイセル化学工業社製、セロキサイド２０２１Ｐ、分子量：２５２．３、カチオン重合性反応基の物質量：７．９ｍｍｏｌ／ｇ）。
オキセタン化合物Ｃ－４：オキセタン化合物（東亞合成社製、アロンオキセタンＯＸＴ－２２１、分子量：２１４．３、カチオン性重合性反応基の物質量：９．３ｍｍｏｌ／ｇ）。
【0095】
（ウレタン（メタ）アクリレートＤ）
ウレタンアクリレートＤ－１：ウレタンアクリレート（新中村化学工業社製、ＵＡ－４２００、質量平均分子量：１３００、エチレン性不飽和基の物質量：１．５ｍｍｏｌ／ｇ）。
ウレタンアクリレートＤ－１：ウレタンアクリレート（新中村化学工業社製、ＵＡ－４２００、質量平均分子量：１３００、エチレン性不飽和基の物質量：１．５ｍｍｏｌ／ｇ）。
【0096】
（酸化防止剤）
酸化防止剤Ｅ－１：テトラキス〔メチレン－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（下式Ｅ－１で表される化合物。ＢＡＳＦジャパン社製、ＩＲＧＡＮＯＸ（商品名）１０１０）。
酸化防止剤Ｅ－２：２、２’－チオジエチルビス（３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート（下式Ｅ－２で表される化合物。ＢＡＳＦジャパン社製、ＩＲＧＡＮＯＸ（商品名）１０３５）。
酸化防止剤Ｅ－３：３，３’－チオジプロピオン酸ジドデシル（下式Ｅ－３で表される化合物。東京化成工業社製）。
酸化防止剤Ｅ－１：テトラキス〔メチレン－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（下式Ｅ－１で表される化合物。ＢＡＳＦジャパン社製、ＩＲＧＡＮＯＸ（商品名）１０１０）。
酸化防止剤Ｅ－２：２、２’－チオジエチルビス（３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート（下式Ｅ－２で表される化合物。ＢＡＳＦジャパン社製、ＩＲＧＡＮＯＸ（商品名）１０３５）。
酸化防止剤Ｅ－３：３，３’－チオジプロピオン酸ジドデシル（下式Ｅ－３で表される化合物。東京化成工業社製）。
【0097】
【化2】
【0098】
（カチオン重合開始剤）
光カチオン重合開始剤Ｆ－１：トリアリールスルホニウム塩系光酸発生剤（サンアプロ社製、ＣＰＩ―１００Ｐ）。
熱カチオン重合開始剤Ｆ－２：アリールスルホニウム塩系熱酸カチオン重合開始剤（三新化学工業社製、ＳＩ―１１０）。
光カチオン重合開始剤Ｆ－１：トリアリールスルホニウム塩系光酸発生剤（サンアプロ社製、ＣＰＩ―１００Ｐ）。
熱カチオン重合開始剤Ｆ－２：アリールスルホニウム塩系熱酸カチオン重合開始剤（三新化学工業社製、ＳＩ―１１０）。
【0099】
（ラジカル重合開始剤）
ラジカル重合開始剤Ｇ－１：２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン（ＢＡＳＦジャパン社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（商品名）１１７３）。
ラジカル重合開始剤Ｇ－２：２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦジャパン社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（商品名）ＴＰＯ）。
ラジカル重合開始剤Ｇ－１：２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン（ＢＡＳＦジャパン社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（商品名）１１７３）。
ラジカル重合開始剤Ｇ－２：２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦジャパン社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（商品名）ＴＰＯ）。
【0100】
［例１～７］
固形分の割合が表１に示す割合となるように、金属酸化物微粒子Ａ分散液、（メタ）アクリレートＢ、化合物Ｃ、及びウレタン（メタ）アクリレートＤを、溶媒としてメチルエチルケトン、トルエン、酢酸エチル又はプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを単独又は二種以上用いて均一になるように混合し、４０℃で溶媒を減圧留去した。次いで、得られた混合物に、酸化防止剤、カチオン重合開始剤及びラジカル重合開始剤を表１に示す添加量で添加して硬化性組成物を得た。
各例の評価結果を表２及び表３に示す。
固形分の割合が表１に示す割合となるように、金属酸化物微粒子Ａ分散液、（メタ）アクリレートＢ、化合物Ｃ、及びウレタン（メタ）アクリレートＤを、溶媒としてメチルエチルケトン、トルエン、酢酸エチル又はプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを単独又は二種以上用いて均一になるように混合し、４０℃で溶媒を減圧留去した。次いで、得られた混合物に、酸化防止剤、カチオン重合開始剤及びラジカル重合開始剤を表１に示す添加量で添加して硬化性組成物を得た。
各例の評価結果を表２及び表３に示す。
【0101】
【表1】
【0102】
【表2】
【0103】
【表3】
【0104】
表３に示すように、金属酸化物微粒子Ａ、（メタ）アクリレートＢ、化合物Ｃ、酸化防止剤、カチオン重合開始剤、及びラジカル重合開始剤を含み、酸素原子を有するカチオン重合性反応基の物質量が特定の範囲に制御された例１～５、７では、硬化物とガラス基材及び無機化合物層との密着性が優れていた。
一方、カチオン重合開始剤を含まない例６では、硬化物と無機化合物層との密着性が劣っており、プライマー処理してないガラス基材と硬化物との密着性も劣っていた。
一方、カチオン重合開始剤を含まない例６では、硬化物と無機化合物層との密着性が劣っており、プライマー処理してないガラス基材と硬化物との密着性も劣っていた。