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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022062754
(43)【公開日】2022-04-21
(54)【発明の名称】Ｏリング硬度測定器
(51)【国際特許分類】
G01N 3/40 20060101AFI20220414BHJP
【ＦＩ】
G01N3/40 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020170868
(22)【出願日】2020-10-09
(71)【出願人】
【識別番号】000137694
【氏名又は名称】株式会社ミツトヨ
(74)【代理人】
【識別番号】100143720
【弁理士】
【氏名又は名称】米田 耕一郎
(72)【発明者】
【氏名】山地 政吏
(57)【要約】
【課題】Ｏリングを実際の製品に組み込んだときの状態に近い状態でＯリングの硬度を測定するためのＯリング硬度測定器を提供する。
【解決手段】Ｏリング硬度測定器は、変位検出装置と、ウエイト体と、を備える。ウエイト体は、平坦面である下端面と、下端面の中心点を中心としてリング状に形成された浅溝と、下端面に対して垂直であって中心点を通って当該ウエイト体を上下に貫くように形成された貫通孔と、を有する。スピンドルが貫通孔を通り、測定子が貫通孔から下端面より下方に出没するように変位検出装置がウエイト体に取り付けられている。
【選択図】図１
【解決手段】Ｏリング硬度測定器は、変位検出装置と、ウエイト体と、を備える。ウエイト体は、平坦面である下端面と、下端面の中心点を中心としてリング状に形成された浅溝と、下端面に対して垂直であって中心点を通って当該ウエイト体を上下に貫くように形成された貫通孔と、を有する。スピンドルが貫通孔を通り、測定子が貫通孔から下端面より下方に出没するように変位検出装置がウエイト体に取り付けられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
Ｏリングの硬度を測定するためのＯリング硬度測定器であって、
下端に測定子を有するスピンドルの軸方向変位を検出する変位検出装置と、
一定の重量を有するウエイト体と、を備え、
前記ウエイト体は、
平坦面である下端面と、
前記下端面の中心点を中心としてリング状に形成された浅溝と、
前記下端面に対して垂直であって前記中心点を通って当該ウエイト体を上下に貫くように形成された貫通孔と、を有し、
前記スピンドルが前記貫通孔を通り、前記測定子が前記貫通孔から前記下端面より下方に出没するように前記変位検出装置が前記ウエイト体に取り付けられている
ことを特徴とするＯリング硬度測定器。
下端に測定子を有するスピンドルの軸方向変位を検出する変位検出装置と、
一定の重量を有するウエイト体と、を備え、
前記ウエイト体は、
平坦面である下端面と、
前記下端面の中心点を中心としてリング状に形成された浅溝と、
前記下端面に対して垂直であって前記中心点を通って当該ウエイト体を上下に貫くように形成された貫通孔と、を有し、
前記スピンドルが前記貫通孔を通り、前記測定子が前記貫通孔から前記下端面より下方に出没するように前記変位検出装置が前記ウエイト体に取り付けられている
ことを特徴とするＯリング硬度測定器。
【請求項2】
請求項１に記載のＯリング硬度測定器において、
前記ウエイト体は、円柱状である
ことを特徴とするＯリング硬度測定器。
前記ウエイト体は、円柱状である
ことを特徴とするＯリング硬度測定器。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載のＯリング硬度測定器において、
前記ウエイト体は、その側面の少なくとも一部に、前記下端面に対して垂直かつ平坦に形成された壁面を有する
ことを特徴とするＯリング硬度測定器。
前記ウエイト体は、その側面の少なくとも一部に、前記下端面に対して垂直かつ平坦に形成された壁面を有する
ことを特徴とするＯリング硬度測定器。
【請求項4】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のＯリング硬度測定器において、
前記ウエイト体は、その側面に、前記下端面に対して垂直かつ平坦に形成された壁面を二面有し、かつ、前記２つの壁面は互いに直角である
ことを特徴とするＯリング硬度測定器。
前記ウエイト体は、その側面に、前記下端面に対して垂直かつ平坦に形成された壁面を二面有し、かつ、前記２つの壁面は互いに直角である
ことを特徴とするＯリング硬度測定器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はＯリング硬度測定器に関する。
【背景技術】
【0002】
Ｏリングの硬度測定については、国際標準化機構（ＩＳＯ １８５１７：２００５）や日本産業規格（ＪＩＳ Ｋ ６２５３：２０１２）に規定されている。上記規定に従ってＯリングの硬度を計測する場合、試験品は、Ｏリングから採取された試験片、または、Ｏリングと同一条件で作製された試験片である。そして、硬度測定は、加圧板で試験片を拘束した状態でゴムの局部的な硬度評価を行うとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開昭５８－７２０３２
【特許文献2】特開昭５６－１５３２３５
【特許文献1】特開２０１２－１０８０６７
【非特許文献】
【0004】
【非特許文献1】国際標準化機構（ＩＳＯ １８５１７：２００５）
【非特許文献2】日本産業規格（ＪＩＳ Ｋ ６２５３：２０１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記規格に沿った評価ではＯリングの直接的な硬度評価を実施できない。
また、Ｏリングなどのゴム成形品を実際の製品に組み込んで用いる場合、局部的に圧力が付加されるのではなく、ゴム成形品全体に圧力が掛かる状態での使用が多く存在する。
Ｏリングを実際の製品に組み込んで用いる場合、Ｏリングは密閉性と摺動性とを兼ね備えた作用を発揮する重要な部品となる。そして、Ｏリングとしての機能（性能）を評価するにあたっては、Ｏリングの成形品としての硬度が重要となる。
しかし、現状、Ｏリングの成形品としての直接的な性能評価ができていないという問題がある。このことは、Ｏリングが組み込まれた実際の製品の性能に直接関係する重大な問題となる。
実際の製品に組み込まれた状態に近い状態でＯリングの硬度を測定したいという切実な要望がある。
また、Ｏリングなどのゴム成形品を実際の製品に組み込んで用いる場合、局部的に圧力が付加されるのではなく、ゴム成形品全体に圧力が掛かる状態での使用が多く存在する。
Ｏリングを実際の製品に組み込んで用いる場合、Ｏリングは密閉性と摺動性とを兼ね備えた作用を発揮する重要な部品となる。そして、Ｏリングとしての機能（性能）を評価するにあたっては、Ｏリングの成形品としての硬度が重要となる。
しかし、現状、Ｏリングの成形品としての直接的な性能評価ができていないという問題がある。このことは、Ｏリングが組み込まれた実際の製品の性能に直接関係する重大な問題となる。
実際の製品に組み込まれた状態に近い状態でＯリングの硬度を測定したいという切実な要望がある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明のＯリング硬度測定器は、
Ｏリングの硬度を測定するためのＯリング硬度測定器であって、
下端に測定子を有するスピンドルの軸方向変位を検出する変位検出装置と、
一定の重量を有するウエイト体と、を備え、
前記ウエイト体は、
平坦面である下端面と、
前記下端面の中心点を中心としてリング状に形成された浅溝と、
前記下端面に対して垂直であって前記中心点を通って当該ウエイト体を上下に貫くように形成された貫通孔と、を有し、
前記スピンドルが前記貫通孔を通り、前記測定子が前記貫通孔から前記下端面より下方に出没するように前記変位検出装置が前記ウエイト体に取り付けられている
ことを特徴とする。
Ｏリングの硬度を測定するためのＯリング硬度測定器であって、
下端に測定子を有するスピンドルの軸方向変位を検出する変位検出装置と、
一定の重量を有するウエイト体と、を備え、
前記ウエイト体は、
平坦面である下端面と、
前記下端面の中心点を中心としてリング状に形成された浅溝と、
前記下端面に対して垂直であって前記中心点を通って当該ウエイト体を上下に貫くように形成された貫通孔と、を有し、
前記スピンドルが前記貫通孔を通り、前記測定子が前記貫通孔から前記下端面より下方に出没するように前記変位検出装置が前記ウエイト体に取り付けられている
ことを特徴とする。
【0007】
本発明の一実施形態では、
前記ウエイト体は、円柱状である
ことが好ましい。
前記ウエイト体は、円柱状である
ことが好ましい。
【0008】
本発明の一実施形態では、
前記ウエイト体は、その側面の少なくとも一部に、前記下端面に対して垂直かつ平坦に形成された壁面を有する
ことが好ましい。
前記ウエイト体は、その側面の少なくとも一部に、前記下端面に対して垂直かつ平坦に形成された壁面を有する
ことが好ましい。
【0009】
本発明の一実施形態では、
前記ウエイト体は、その側面に、前記下端面に対して垂直かつ平坦に形成された壁面を二面有し、かつ、前記２つの壁面は互いに直角である
ことが好ましい。
前記ウエイト体は、その側面に、前記下端面に対して垂直かつ平坦に形成された壁面を二面有し、かつ、前記２つの壁面は互いに直角である
ことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】Ｏリング硬度測定器の外観図である。
【図2】ダイヤルゲージの外観図である。
【図3】ウエイト体の側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）とを示す図である。
【図4】ウエイト体を定盤に置いた状態で基点設定している様子を例示する図である。
【図5】ウエイト体と定盤とでＯリングを挟んでＯリングの硬度を測定している様子を例示する図である。
【図6】ウエイト体の側面に設けられた互いに直角の関係にある２つの直角壁面を例示するウエイト体の底面図である。
【図7】Ｏリングの硬度をＯリング硬度測定器で測定した結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の実施形態を図示するとともに図中の各要素に付した符号を参照して説明する。
（第１実施形態）
本発明のＯリング硬度測定器に係る第１実施形態について説明する。
図１は、Ｏリング硬度測定器１００の外観図である。
Ｏリング硬度測定器１００は、変位検出装置としてのダイヤルゲージ２００と、ウエイト体３００と、を備えている。
（第１実施形態）
本発明のＯリング硬度測定器に係る第１実施形態について説明する。
図１は、Ｏリング硬度測定器１００の外観図である。
Ｏリング硬度測定器１００は、変位検出装置としてのダイヤルゲージ２００と、ウエイト体３００と、を備えている。
【0012】
図２は、ダイヤルゲージ２００の外観図である。ダイヤルゲージ２００は、既知の小型測定器である。簡単に説明すると、ダイヤルゲージ２００は、円筒形の測定器本体部２１０と、スピンドル２３０と、表示部２４０と、を備えている。
【0013】
スピンドル２３０が測定器本体部２１０を貫通して進退するようになっている。具体的には、測定器本体部２１０の側面にステム２２０が突設され、ステム２２０によりスピンドル２３０が軸受けされている。
スピンドル２３０の先端（下端）には測定子が設けられている。測定器本体部２１０内にはスピンドル２３０の直動変位を拡大して指針２６０の回転量に変換する拡大機構（不図示）が設けられている。拡大機構は、複数の歯車の組み合わせであり、スピンドル２３０に設けられたラック（不図示）と噛合するピニオン（不図示）を有し、このピニオンの回転を複数の歯車列で拡大していく。表示部２４０は、文字盤２５０と指針２６０とで構成されており、指針２６０の回転量を文字盤２５０の目盛で読み取る。
スピンドル２３０の先端（下端）には測定子が設けられている。測定器本体部２１０内にはスピンドル２３０の直動変位を拡大して指針２６０の回転量に変換する拡大機構（不図示）が設けられている。拡大機構は、複数の歯車の組み合わせであり、スピンドル２３０に設けられたラック（不図示）と噛合するピニオン（不図示）を有し、このピニオンの回転を複数の歯車列で拡大していく。表示部２４０は、文字盤２５０と指針２６０とで構成されており、指針２６０の回転量を文字盤２５０の目盛で読み取る。
【0014】
なお、アナログ式のダイヤルゲージ２００ではなく、例えば、スピンドル２３０の変位をエンコーダ等の変位検出器（不図示）で読み取り、デジタル表示パネル（液晶表示パネルや有機ＥＬパネル）に表示するデジタル表示式ダイヤルゲージでもよい。（デジタル表示式ダイヤルゲージはデジタルインジケータとも称される。）
【0015】
図３は、ウエイト体３００の側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）とを示す図である。
ウエイト体３００は、一定の重量を有するものであって、例えば合金（鉄合金）で形成されている。ここでは、ウエイト体３００は、円柱形状である。ウエイト体３００の下端面３１０は平坦面に仕上げられている。そして、下端面３１０には、下端面３１０の中心点３１１を中心とするリング状の浅い溝が設けられている。このリング状の浅溝をリング溝３２０と称することにする。
ウエイト体３００は、一定の重量を有するものであって、例えば合金（鉄合金）で形成されている。ここでは、ウエイト体３００は、円柱形状である。ウエイト体３００の下端面３１０は平坦面に仕上げられている。そして、下端面３１０には、下端面３１０の中心点３１１を中心とするリング状の浅い溝が設けられている。このリング状の浅溝をリング溝３２０と称することにする。
【0016】
ここで、リング溝３２０の直径および溝の幅は、測定対象となるＯリングに合わせて設計される。
例えば、Ｏリングが外径φ３５（ｍｍ）で線径１．５２（ｍｍ）のとき、リング溝３２０の外径はφ３５．４（ｍｍ）で、溝の深さが深さ１．１（ｍｍ）で、溝の幅が溝幅１．７（ｍｍ）である。（もちろん、数値は例示である。）
本実施形態のＯリング硬度測定器１００の目的として、実際の製品に組み込まれたときのＯリングの状態に近い状態でＯリングの硬度を測定したいという要望に応えるということがある。例えば、Ｏリングが組み込まれる予定の製品において、Ｏリングに掛かる予定の圧力（予圧）というのがあるとする。この場合、ウエイト体３００の重量（質量）を前記予圧に近いものとするとなおよいだろう。例えば、ウエイト体３００の重量（質量）が４３０ｇであり、ダイヤルゲージ２００の重量（質量）が１４０ｇであり、ダイヤルゲージ２００とウエイト体３００とを合わせた重量（質量）は５７０ｇである。（もちろん、数値は例示である。）
例えば、Ｏリングが外径φ３５（ｍｍ）で線径１．５２（ｍｍ）のとき、リング溝３２０の外径はφ３５．４（ｍｍ）で、溝の深さが深さ１．１（ｍｍ）で、溝の幅が溝幅１．７（ｍｍ）である。（もちろん、数値は例示である。）
本実施形態のＯリング硬度測定器１００の目的として、実際の製品に組み込まれたときのＯリングの状態に近い状態でＯリングの硬度を測定したいという要望に応えるということがある。例えば、Ｏリングが組み込まれる予定の製品において、Ｏリングに掛かる予定の圧力（予圧）というのがあるとする。この場合、ウエイト体３００の重量（質量）を前記予圧に近いものとするとなおよいだろう。例えば、ウエイト体３００の重量（質量）が４３０ｇであり、ダイヤルゲージ２００の重量（質量）が１４０ｇであり、ダイヤルゲージ２００とウエイト体３００とを合わせた重量（質量）は５７０ｇである。（もちろん、数値は例示である。）
【0017】
また、ウエイト体３００には、上端面から下端面３１０を貫くように貫通孔が設けられている。この貫通孔は、ダイヤルゲージ２００のスピンドル２３０を通すための孔であるから、スピンドル挿通孔３３０と称することとする。スピンドル挿通孔３３０は、下端面３１０の中心点３１１を貫き、かつ、下端面３１０に対して垂直である。すなわち、スピンドル挿通孔３３０は、ウエイト体３００の中心線に同軸である。（ウエイト体３００は円柱形と説明したが、スピンドル挿通孔３３０の存在を考慮すれば、ウエイト体３００は円筒状（筒状）といってもよい。）
【0018】
ウエイト体３００の側面には平坦に形成された壁面が設けられている。この壁面を直角壁面３４０と称することとする。直角壁面３４０は、下端面３１０に対して垂直な面である。
【0019】
ウエイト体３００の側面からスピンドル挿通孔３３０に貫通するように雌ネジ孔３５１が設けられている。この雌ネジ孔３５１には雄ネジ３５２が螺入され、ダイヤルゲージ２００を固定できるようになっている。すなわち、ダイヤルゲージ２００のステム２２０をスピンドル挿通孔３３０に差し込んだ状態で雄ネジ３５２を雌ネジ孔３５１にねじ込む。雄ネジ３５２の先端がダイヤルゲージ２００のステム２２０を押圧し、ダイヤルゲージ２００がスピンドル挿通孔３３０に固定される。これにより、本実施形態のＯリング硬度測定器１００は、ダイヤルゲージ２００にウエイト体３００が一体化した小型測定器となる。このように一体化した小型測定器となっているので、Ｏリング硬度測定器１００は持ち運びに便利である。
【0020】
次に、本実施形態のＯリング硬度測定器１００を用いたＯリングの硬度測定手順を説明する。
まず、Ｏリング硬度測定器１００の基点設定を行なう。
基点設定の基準として、ここでは、ウエイト体３００の下端面３１０そのものを用いることとする。すなわち、ウエイト体３００の下端面３１０に何もセットしない状態で、ウエイト体３００を平らな定盤の上に置く。このときのダイヤルゲージ２００の読み値を基点とする。ここでは、ウエイト体３００の下端面３１０に何もセットしない状態でウエイト体３００を平らな定盤４００に置いたときのダイヤルゲージ２００の読み値をゼロ（原点）に設定するとする。図４は、ウエイト体３００を定盤４００に置いた状態で基点設定している様子を例示する図である。
まず、Ｏリング硬度測定器１００の基点設定を行なう。
基点設定の基準として、ここでは、ウエイト体３００の下端面３１０そのものを用いることとする。すなわち、ウエイト体３００の下端面３１０に何もセットしない状態で、ウエイト体３００を平らな定盤の上に置く。このときのダイヤルゲージ２００の読み値を基点とする。ここでは、ウエイト体３００の下端面３１０に何もセットしない状態でウエイト体３００を平らな定盤４００に置いたときのダイヤルゲージ２００の読み値をゼロ（原点）に設定するとする。図４は、ウエイト体３００を定盤４００に置いた状態で基点設定している様子を例示する図である。
【0021】
次に、測定対象のＯリングＷを順々に測定していく。すなわち、ＯリングＷをウエイト体３００のリング溝３２０に軽くはめてセットする。そして、ウエイト体３００を定盤４００の上において、ウエイト体３００の下端面３１０と定盤４００とでＯリングＷを挟むようにする。このときのダイヤルゲージ２００の読み値を測定値として記録していく。図５は、ウエイト体３００の下端面３１０と定盤４００とでＯリングＷを挟んでＯリングＷの硬度を測定している様子を例示する図である。
【0022】
ここで、ウエイト体３００が傾いでしまっては正確な計測ができない。そこで、測定値を読む前に、例えば直角スコヤ５００を用いて、直角壁面３４０と定盤とが直角になっているかを確認することが好ましい（図５参照）。さらには、直角壁面３４０を直角スコヤ５００に当接させながらゆっくりとウエイト体３００を下ろしていき、静かにウエイト体３００と定盤４００とを接触させるようにすることが好ましい。
本実施形態では、直角壁面３４０は一面であったが、ウエイト体３００の側面に２つの直角壁面３４０を互いに直角になるように設けておくとさらによい。２つの直角壁面３４０をそれぞれ直角スコヤ５００に当接させれば、ウエイト体３００と定盤４００とが互いに平行となるので、ウエイト体３００が定盤４００に対して傾斜するという誤差要因は排除できる。図６は、ウエイト体３００の側面に設けられた互いに直角の関係にある２つの直角壁面３４０を例示するウエイト体３００の底面図である。
本実施形態では、直角壁面３４０は一面であったが、ウエイト体３００の側面に２つの直角壁面３４０を互いに直角になるように設けておくとさらによい。２つの直角壁面３４０をそれぞれ直角スコヤ５００に当接させれば、ウエイト体３００と定盤４００とが互いに平行となるので、ウエイト体３００が定盤４００に対して傾斜するという誤差要因は排除できる。図６は、ウエイト体３００の側面に設けられた互いに直角の関係にある２つの直角壁面３４０を例示するウエイト体３００の底面図である。
【0023】
柔らかい（硬度が小さい）ＯリングＷの場合、ダイヤルゲージ２００の読み値は小さい値となり、硬い（硬度が大きい）ＯリングＷの場合、ダイヤルゲージ２００の読み値は大きな値となるはずである。
図７は、ＯリングＷの硬度を本実施形態のＯリング硬度測定器１００で測定した結果を示す図である。ここでは、８種類のＯリングの硬度を測定した。図８は、図７の結果をグラフにして示す図である。
図７は、ＯリングＷの硬度を本実施形態のＯリング硬度測定器１００で測定した結果を示す図である。ここでは、８種類のＯリングの硬度を測定した。図８は、図７の結果をグラフにして示す図である。
【0024】
図８より、Ｏリングのゴムの硬度が大きくなるとダイヤルゲージ２００の読み値が大きくなることが示されている。
このこと自体は当然と言えるが、ゴムの硬度が同じであっても、線径が異なると、本実施形態のＯリング硬度測定器１００による測定値に差が生じている。
本実施形態のＯリング硬度測定器１００による測定値に差が生じているということは、製品に組み込んだときのＯリングの変形量に０．１ｍｍ程度の違いが生じてくるということである。また、製造誤差によりＯリングごとに個体差があるので、同じ種類のＯリングを購入してきたとしてもバラツキはありうる。そこで、本実施形態のＯリング硬度測定器１００によってＯリングの硬度を測定（比較測定）して選別しておくことで、最終製品の安定性に繋がると期待できる。
このこと自体は当然と言えるが、ゴムの硬度が同じであっても、線径が異なると、本実施形態のＯリング硬度測定器１００による測定値に差が生じている。
本実施形態のＯリング硬度測定器１００による測定値に差が生じているということは、製品に組み込んだときのＯリングの変形量に０．１ｍｍ程度の違いが生じてくるということである。また、製造誤差によりＯリングごとに個体差があるので、同じ種類のＯリングを購入してきたとしてもバラツキはありうる。そこで、本実施形態のＯリング硬度測定器１００によってＯリングの硬度を測定（比較測定）して選別しておくことで、最終製品の安定性に繋がると期待できる。
【0025】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
ウエイト体３００の形状および中心点３１１について補足しておく。
下端面３１０の中心点３１１を中心としてリング溝３２０が設けられ、また、中心点３１１を貫通するようにスピンドル挿通孔３３０が設けられている。
上記第１実施形態において、ウエイト体３００が円柱形状であったので、下端面３１０の中心点３１１とは円の中心のことであった。直角壁面３４０があるような図形（一部を切断した円）の中心が不明確と思われる場合には、下端面３１０の外接円の中心（外心）と考えて頂いてもよい。ウエイト体３００は、円柱形状ではなく、角柱状であってもよい。
ウエイト体３００の形状および中心点３１１について補足しておく。
下端面３１０の中心点３１１を中心としてリング溝３２０が設けられ、また、中心点３１１を貫通するようにスピンドル挿通孔３３０が設けられている。
上記第１実施形態において、ウエイト体３００が円柱形状であったので、下端面３１０の中心点３１１とは円の中心のことであった。直角壁面３４０があるような図形（一部を切断した円）の中心が不明確と思われる場合には、下端面３１０の外接円の中心（外心）と考えて頂いてもよい。ウエイト体３００は、円柱形状ではなく、角柱状であってもよい。
【符号の説明】
【0026】
１００ Ｏリング硬度測定器
２００ ダイヤルゲージ（変位検出装置）
２１０ 測定器本体部
２２０ ステム
２３０ スピンドル
２４０ 表示部
２５０ 文字盤
２６０ 指針
３００ ウエイト体
３１０ 下端面
３１１ 中心点
３２０ リング溝
３３０ スピンドル挿通孔
３４０ 直角壁面
３５１ 雌ネジ孔
３５２ 雄ネジ
４００ 定盤
５００ 直角スコヤ。
２００ ダイヤルゲージ（変位検出装置）
２１０ 測定器本体部
２２０ ステム
２３０ スピンドル
２４０ 表示部
２５０ 文字盤
２６０ 指針
３００ ウエイト体
３１０ 下端面
３１１ 中心点
３２０ リング溝
３３０ スピンドル挿通孔
３４０ 直角壁面
３５１ 雌ネジ孔
３５２ 雄ネジ
４００ 定盤
５００ 直角スコヤ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】