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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022081707
(43)【公開日】2022-06-01
(54)【発明の名称】画像記録方法及びインクセット
(51)【国際特許分類】
B41M 5/00 20060101AFI20220525BHJP
C09D 11/322 20140101ALI20220525BHJP
B41J 2/21 20060101ALI20220525BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20220525BHJP
【ＦＩ】
B41M5/00 100
C09D11/322
B41M5/00 120
B41M5/00 132
B41J2/21
B41J2/01 401
B41J2/01 501
B41M5/00 134
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2019065891
(22)【出願日】2019-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】306037311
【氏名又は名称】富士フイルム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】篠原 竜児
(72)【発明者】
【氏名】河合 将晴
(72)【発明者】
【氏名】本郷 悠史
(72)【発明者】
【氏名】溝江 大我
【テーマコード（参考）】
2C056
2H186
4J039
【Ｆターム（参考）】
2C056EA01
2C056EA04
2C056EC36
2C056EC37
2C056EE18
2C056FA13
2C056FB02
2C056FC01
2C056HA42
2C056HA46
2C056HA47
2H186AA04
2H186AA05
2H186AA15
2H186AB03
2H186AB05
2H186AB06
2H186AB10
2H186AB12
2H186AB23
2H186AB28
2H186AB29
2H186AB39
2H186AB54
2H186AB57
2H186BA08
2H186DA10
2H186FA01
2H186FA07
2H186FA18
2H186FB11
2H186FB15
2H186FB16
2H186FB17
2H186FB20
2H186FB22
2H186FB25
2H186FB29
2H186FB30
2H186FB48
2H186FB56
4J039AD21
4J039BA13
4J039BC07
4J039BE01
4J039CA06
4J039EA10
4J039EA18
4J039EA46
4J039FA02
4J039GA24
(57)【要約】
【課題】非浸透性基材上に、隠蔽性に優れ、かつ、ざらつきが抑制された画像を記録でき、画像記録の速度にも優れる画像記録方法、及び、この画像記録方法に好適なインクジェットを提供する。
【解決手段】記非浸透性基材上に、インクジェットヘッドＡから白色インクＡを吐出して付与し、白色インクＡが付与された領域に、インクジェットヘッドＢから白色インクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクＢを吐出して付与することにより、白色インクＡの液滴Ａを着弾させ、次いで白色インクＢの液滴Ｂを着弾させて、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成することを含み、かつ、液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間が、２０ｍｓ～１００００ｍｓである画像記録方法、並びに、インクジェット。
【選択図】なし
【解決手段】記非浸透性基材上に、インクジェットヘッドＡから白色インクＡを吐出して付与し、白色インクＡが付与された領域に、インクジェットヘッドＢから白色インクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクＢを吐出して付与することにより、白色インクＡの液滴Ａを着弾させ、次いで白色インクＢの液滴Ｂを着弾させて、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成することを含み、かつ、液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間が、２０ｍｓ～１００００ｍｓである画像記録方法、並びに、インクジェット。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
非浸透性基材、白色インクジェットインクＡ、及び、前記白色インクジェットインクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクジェットインクＢを、それぞれ準備する工程と、
前記非浸透性基材上に、インクジェットヘッドＡから前記白色インクジェットインクＡを吐出して付与し、前記非浸透性基材上の前記白色インクジェットインクＡが付与された領域に、インクジェットヘッドＢから前記白色インクジェットインクＢを吐出して付与することにより、画像を記録する工程と、
を含み、
前記画像を記録する工程は、前記非浸透性基材上に、前記白色インクジェットインクＡの液滴Ａを着弾させ、次いで前記白色インクジェットインクＢの液滴Ｂを着弾させて、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成することを含み、かつ、前記液滴Ａが着弾してから前記液滴Ｂが着弾するまでの時間が、２０ｍｓ～１００００ｍｓである画像記録方法。
前記非浸透性基材上に、インクジェットヘッドＡから前記白色インクジェットインクＡを吐出して付与し、前記非浸透性基材上の前記白色インクジェットインクＡが付与された領域に、インクジェットヘッドＢから前記白色インクジェットインクＢを吐出して付与することにより、画像を記録する工程と、
を含み、
前記画像を記録する工程は、前記非浸透性基材上に、前記白色インクジェットインクＡの液滴Ａを着弾させ、次いで前記白色インクジェットインクＢの液滴Ｂを着弾させて、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成することを含み、かつ、前記液滴Ａが着弾してから前記液滴Ｂが着弾するまでの時間が、２０ｍｓ～１００００ｍｓである画像記録方法。
【請求項2】
前記液滴Ａが着弾してから前記液滴Ｂが着弾するまでの時間をＴｍｓとし、白色インクジェットインクＡのＴｍｓ時の動的表面張力をγＡ（Ｔ）とし、白色インクジェットインクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力をγＢ（１０）とした場合に、γＡ（Ｔ）とγＢ（１０）との差の絶対値が、３．０ｍＮ／ｍ以下である請求項１に記載の画像記録方法。
【請求項3】
前記白色インクジェットインクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力から前記白色インクジェットインクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力を差し引いた値が、１．０ｍＮ／ｍ～７．０ｍＮ／ｍである請求項１又は請求項２に記載の画像記録方法。
【請求項4】
前記白色インクジェットインクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力が、２５．０ｍＮ／ｍ～４０．０ｍＮ／ｍである請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の画像記録方法。
【請求項5】
前記画像を記録する工程は、前記非浸透性基材を搬送する搬送機構と、前記インクジェットヘッドＡと、前記インクジェットヘッドＡに対して前記非浸透性基材の搬送方向下流側に配置された前記インクジェットヘッドＢと、を備える画像記録装置を用い、前記搬送機構によって前記非浸透性基材を搬送し、搬送されている前記非浸透性基材上に、前記インクジェットヘッドＡから前記白色インクジェットインクＡを吐出して付与し、前記非浸透性基材上の前記白色インクジェットインクＡが付与された領域に、前記インクジェットヘッドＢから前記白色インクジェットインクＢを吐出して付与する請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の画像記録方法。
【請求項6】
前記白色インクジェットインクＡは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、前記白色インクジェットインクＡの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であり、
前記白色インクジェットインクＢは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、前記白色インクジェットインクＢの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤が５質量％以下である請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の画像記録方法。
前記白色インクジェットインクＢは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、前記白色インクジェットインクＢの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤が５質量％以下である請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の画像記録方法。
【請求項7】
前記白色インクジェットインクＡが白色顔料を含有し、前記白色インクジェットインクＡの全量に対する前記白色顔料の含有量が６質量％～２０質量％であり、
前記白色インクジェットインクＢが白色顔料を含有し、前記白色インクジェットインクＡの全量に対する前記白色顔料の含有量が６質量％～２０質量％である請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の画像記録方法。
前記白色インクジェットインクＢが白色顔料を含有し、前記白色インクジェットインクＡの全量に対する前記白色顔料の含有量が６質量％～２０質量％である請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の画像記録方法。
【請求項8】
前記白色インクジェットインクＡが、水を含有し、
前記白色インクジェットインクＢが、水を含有する請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の画像記録方法。
前記白色インクジェットインクＢが、水を含有する請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の画像記録方法。
【請求項9】
前記白色インクジェットインクＡは、重合性化合物を含有しないか、又は、含有する場合には、前記白色インクジェットインクＡの全量に対する重合性化合物の含有量が１質量％未満であり、
前記白色インクジェットインクＢは、重合性化合物を含有しないか、又は、含有する場合には、前記白色インクジェットインクＢの全量に対する重合性化合物の含有量が１質量％未満である請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の画像記録方法。
前記白色インクジェットインクＢは、重合性化合物を含有しないか、又は、含有する場合には、前記白色インクジェットインクＢの全量に対する重合性化合物の含有量が１質量％未満である請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の画像記録方法。
【請求項10】
白色インクジェットインクＡと、
前記白色インクジェットインクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクジェットインクＢと、
を備えるインクセット。
前記白色インクジェットインクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクジェットインクＢと、
を備えるインクセット。
【請求項11】
前記白色インクジェットインクＡは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、前記白色インクジェットインクＡの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であり、
前記白色インクジェットインクＢは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、前記白色インクジェットインクＢの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤が５質量％以下である請求項１０に記載のインクセット。
前記白色インクジェットインクＢは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、前記白色インクジェットインクＢの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤が５質量％以下である請求項１０に記載のインクセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、画像記録方法及びインクセットに関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、白色インクジェットインクに関する検討がなされている。
例えば、特許文献１には、インク吸収性の無い透明な記録媒体や明度が低い記録媒体に対しても、良好な視認性を有する高精細な画像が得られるインクジェット用インクセットとして、少なくとも着色剤を含有するカラーインク及び白インクから構成されるインクジェット用インクセットにおいて、白インクの表面張力が、カラーインクの表面張力よりも低いことを特徴とするインクジェット用インクセットが開示されている。
特許文献２には、ホワイトインクによる下地層を平坦化することができる印刷装置として、第１ホワイトインクの噴射と第２ホワイトインクを噴射とを切り替えて、第１ホワイトインクと第２ホワイトインクを噴射するヘッドと、第１ホワイトインクを噴射させて当該第１ホワイトインクを媒体に着弾させた後に、第１ホワイトインク上に第２ホワイトインクを噴射させるようにヘッドを制御する制御部と、を備え、第２ホワイトインクの表面張力は第１ホワイトインクの表面張力よりも小さいことを特徴とする印刷装置が開示されている。
例えば、特許文献１には、インク吸収性の無い透明な記録媒体や明度が低い記録媒体に対しても、良好な視認性を有する高精細な画像が得られるインクジェット用インクセットとして、少なくとも着色剤を含有するカラーインク及び白インクから構成されるインクジェット用インクセットにおいて、白インクの表面張力が、カラーインクの表面張力よりも低いことを特徴とするインクジェット用インクセットが開示されている。
特許文献２には、ホワイトインクによる下地層を平坦化することができる印刷装置として、第１ホワイトインクの噴射と第２ホワイトインクを噴射とを切り替えて、第１ホワイトインクと第２ホワイトインクを噴射するヘッドと、第１ホワイトインクを噴射させて当該第１ホワイトインクを媒体に着弾させた後に、第１ホワイトインク上に第２ホワイトインクを噴射させるようにヘッドを制御する制御部と、を備え、第２ホワイトインクの表面張力は第１ホワイトインクの表面張力よりも小さいことを特徴とする印刷装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４８７７２２４号公報
【特許文献2】特開２０１３－２１５９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、白色インクジェットインクによって記録される画像に対し、光の透過性が低いこと（「隠蔽性」ともいう。）が求められる場合がある。
具体的には、文字画像上及び／又は基材上に、隠蔽性を有する画像を形成することにより、文字画像及び／又は基材を覆い隠し、文字画像及び／又は基材の色を視認できなくすることが求められる場合がある。
具体的には、文字画像上及び／又は基材上に、隠蔽性を有する画像を形成することにより、文字画像及び／又は基材を覆い隠し、文字画像及び／又は基材の色を視認できなくすることが求められる場合がある。
【0005】
白色インクジェットインクを用いて隠蔽性に優れた画像を記録する方法として、基材上に、まず、１滴目の白色インクジェットインクの液滴を着弾させ、次いで２滴目の白色インクジェットインクの液滴を着弾させて、互いに重なる部分を有するインクドットを形成することにより、画像を記録する方法が考えられる。この方法によれば、基材に対する画像の被覆率を向上させることができるので、画像の隠蔽性を向上させることができる。
しかし、この方法において、基材として非浸透性基材を用い、かつ、画像記録の速度の観点から、１滴目と２滴目との着弾間隔を短くした場合には、画像のざらつき（graininess）が生じる場合があることが判明した。
この理由は、基材として非浸透性基材を用い、かつ、１滴目と２滴目との着弾間隔を短くしたことにより、１滴目の液滴によるインクドットが十分に乾燥する前に２滴目の液滴が着弾することになり、その結果、１滴目と２滴目との間で着弾干渉が生じやすくなるためと考えられる。
特許文献１及び２では、１滴目と２滴目との着弾間隔を短くした場合の上記問題については、一切注目されていない。
しかし、この方法において、基材として非浸透性基材を用い、かつ、画像記録の速度の観点から、１滴目と２滴目との着弾間隔を短くした場合には、画像のざらつき（graininess）が生じる場合があることが判明した。
この理由は、基材として非浸透性基材を用い、かつ、１滴目と２滴目との着弾間隔を短くしたことにより、１滴目の液滴によるインクドットが十分に乾燥する前に２滴目の液滴が着弾することになり、その結果、１滴目と２滴目との間で着弾干渉が生じやすくなるためと考えられる。
特許文献１及び２では、１滴目と２滴目との着弾間隔を短くした場合の上記問題については、一切注目されていない。
【0006】
本開示の課題は、非浸透性基材上に、隠蔽性に優れ、かつ、ざらつきが抑制された画像を記録でき、画像記録の速度にも優れる画像記録方法、及び、この画像記録方法に好適なインクジェットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 非浸透性基材、白色インクジェットインクＡ、及び、白色インクジェットインクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクジェットインクＢを、それぞれ準備する工程と、
非浸透性基材上に、インクジェットヘッドＡから白色インクジェットインクＡを吐出して付与し、非浸透性基材上の白色インクジェットインクＡが付与された領域に、インクジェットヘッドＢから白色インクジェットインクＢを吐出して付与することにより、画像を記録する工程と、
を含み、
画像を記録する工程は、非浸透性基材上に、白色インクジェットインクＡの液滴Ａを着弾させ、次いで白色インクジェットインクＢの液滴Ｂを着弾させて、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成することを含み、かつ、液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間が、２０ｍｓ～１００００ｍｓである画像記録方法。
＜２＞ 液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間をＴｍｓとし、白色インクジェットインクＡのＴｍｓ時の動的表面張力をγＡ（Ｔ）とし、白色インクジェットインクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力をγＢ（１０）とした場合に、γＡ（Ｔ）とγＢ（１０）との差の絶対値が、３．０ｍＮ／ｍ以下である＜１＞に記載の画像記録方法。
＜３＞ 白色インクジェットインクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力から白色インクジェットインクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力を差し引いた値が、１．０ｍＮ／ｍ～７．０ｍＮ／ｍである＜１＞又は＜２＞に記載の画像記録方法。
＜４＞ 白色インクジェットインクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力が、２５．０ｍＮ／ｍ～４０．０ｍＮ／ｍである＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜５＞ 画像を記録する工程は、非浸透性基材を搬送する搬送機構と、インクジェットヘッドＡと、インクジェットヘッドＡに対して非浸透性基材の搬送方向下流側に配置されたインクジェットヘッドＢと、を備える画像記録装置を用い、搬送機構によって非浸透性基材を搬送し、搬送されている非浸透性基材上に、インクジェットヘッドＡから白色インクジェットインクＡを吐出して付与し、非浸透性基材上の白色インクジェットインクＡが付与された領域に、インクジェットヘッドＢから白色インクジェットインクＢを吐出して付与する＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜６＞ 白色インクジェットインクＡは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＡの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であり、
白色インクジェットインクＢは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＢの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤が５質量％以下である＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜７＞ 白色インクジェットインクＡが白色顔料を含有し、白色インクジェットインクＡの全量に対する白色顔料の含有量が６質量％～２０質量％であり、
白色インクジェットインクＢが白色顔料を含有し、白色インクジェットインクＡの全量に対する白色顔料の含有量が６質量％～２０質量％である＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜８＞ 白色インクジェットインクＡが、水を含有し、
白色インクジェットインクＢが、水を含有する＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜９＞ 白色インクジェットインクＡは、重合性化合物を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＡの全量に対する重合性化合物の含有量が１質量％未満であり、
白色インクジェットインクＢは、重合性化合物を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＢの全量に対する重合性化合物の含有量が１質量％未満である＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜１０＞ 白色インクジェットインクＡと、
白色インクジェットインクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクジェットインクＢと、
を備えるインクセット。
＜１１＞ 白色インクジェットインクＡは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＡの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であり、
白色インクジェットインクＢは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＢの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤が５質量％以下である＜１０＞に記載のインクセット。
＜１＞ 非浸透性基材、白色インクジェットインクＡ、及び、白色インクジェットインクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクジェットインクＢを、それぞれ準備する工程と、
非浸透性基材上に、インクジェットヘッドＡから白色インクジェットインクＡを吐出して付与し、非浸透性基材上の白色インクジェットインクＡが付与された領域に、インクジェットヘッドＢから白色インクジェットインクＢを吐出して付与することにより、画像を記録する工程と、
を含み、
画像を記録する工程は、非浸透性基材上に、白色インクジェットインクＡの液滴Ａを着弾させ、次いで白色インクジェットインクＢの液滴Ｂを着弾させて、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成することを含み、かつ、液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間が、２０ｍｓ～１００００ｍｓである画像記録方法。
＜２＞ 液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間をＴｍｓとし、白色インクジェットインクＡのＴｍｓ時の動的表面張力をγＡ（Ｔ）とし、白色インクジェットインクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力をγＢ（１０）とした場合に、γＡ（Ｔ）とγＢ（１０）との差の絶対値が、３．０ｍＮ／ｍ以下である＜１＞に記載の画像記録方法。
＜３＞ 白色インクジェットインクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力から白色インクジェットインクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力を差し引いた値が、１．０ｍＮ／ｍ～７．０ｍＮ／ｍである＜１＞又は＜２＞に記載の画像記録方法。
＜４＞ 白色インクジェットインクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力が、２５．０ｍＮ／ｍ～４０．０ｍＮ／ｍである＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜５＞ 画像を記録する工程は、非浸透性基材を搬送する搬送機構と、インクジェットヘッドＡと、インクジェットヘッドＡに対して非浸透性基材の搬送方向下流側に配置されたインクジェットヘッドＢと、を備える画像記録装置を用い、搬送機構によって非浸透性基材を搬送し、搬送されている非浸透性基材上に、インクジェットヘッドＡから白色インクジェットインクＡを吐出して付与し、非浸透性基材上の白色インクジェットインクＡが付与された領域に、インクジェットヘッドＢから白色インクジェットインクＢを吐出して付与する＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜６＞ 白色インクジェットインクＡは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＡの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であり、
白色インクジェットインクＢは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＢの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤が５質量％以下である＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜７＞ 白色インクジェットインクＡが白色顔料を含有し、白色インクジェットインクＡの全量に対する白色顔料の含有量が６質量％～２０質量％であり、
白色インクジェットインクＢが白色顔料を含有し、白色インクジェットインクＡの全量に対する白色顔料の含有量が６質量％～２０質量％である＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜８＞ 白色インクジェットインクＡが、水を含有し、
白色インクジェットインクＢが、水を含有する＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜９＞ 白色インクジェットインクＡは、重合性化合物を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＡの全量に対する重合性化合物の含有量が１質量％未満であり、
白色インクジェットインクＢは、重合性化合物を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＢの全量に対する重合性化合物の含有量が１質量％未満である＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜１０＞ 白色インクジェットインクＡと、
白色インクジェットインクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクジェットインクＢと、
を備えるインクセット。
＜１１＞ 白色インクジェットインクＡは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＡの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であり、
白色インクジェットインクＢは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＢの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤が５質量％以下である＜１０＞に記載のインクセット。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、非浸透性基材上に、隠蔽性に優れ、かつ、ざらつきが抑制された画像を記録でき、画像記録の速度にも優れる画像記録方法、及び、この画像記録方法に好適なインクジェットが提供される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本開示の好ましい態様における、隣り合う２つのインクドットＡ及びインクドットＢの一例を示す模式断面図である。
【図2】本開示の画像記録方法に好適な画像記録装置の一例を示す概略構成図である。
【図3】実施例における画像の隠蔽性の評価に用いた黒文字画像である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本開示において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。
本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。
本開示において、「画像の記録」とは、インクを用い、基材上に画像を描き、描いた画像を定着させることを意味する。「画像」とは、インクにより記録される像であればよく、文字、ベタ膜等を含むものとする。
本開示において、「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの少なくとも一方を意味し、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの少なくとも一方を意味する。
本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。
本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。
本開示において、「画像の記録」とは、インクを用い、基材上に画像を描き、描いた画像を定着させることを意味する。「画像」とは、インクにより記録される像であればよく、文字、ベタ膜等を含むものとする。
本開示において、「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの少なくとも一方を意味し、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの少なくとも一方を意味する。
【0011】
〔画像記録方法〕
本開示の画像記録方法は、
非浸透性基材、白色インクジェットインクＡ、及び、白色インクジェットインクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクジェットインクＢを、それぞれ準備する工程（以下、「準備工程」ともいう）と、
非浸透性基材上に、白色インクジェットインクＡをインクジェットヘッドＡから吐出して付与し、非浸透性基材上の白色インクジェットインクＡが付与された領域に、白色インクジェットインクＢをインクジェットヘッドＢから吐出して付与することにより、画像を記録する工程（以下、「画像記録工程」ともいう）と、
を含み、
画像記録工程は、非浸透性基材上に、白色インクジェットインクＡの液滴Ａを着弾させ、次いで白色インクジェットインクＢの液滴Ｂを着弾させて、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成することを含み、かつ、液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間が、２０ｍｓ～１００００ｍｓである。
本開示の画像記録方法は、
非浸透性基材、白色インクジェットインクＡ、及び、白色インクジェットインクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクジェットインクＢを、それぞれ準備する工程（以下、「準備工程」ともいう）と、
非浸透性基材上に、白色インクジェットインクＡをインクジェットヘッドＡから吐出して付与し、非浸透性基材上の白色インクジェットインクＡが付与された領域に、白色インクジェットインクＢをインクジェットヘッドＢから吐出して付与することにより、画像を記録する工程（以下、「画像記録工程」ともいう）と、
を含み、
画像記録工程は、非浸透性基材上に、白色インクジェットインクＡの液滴Ａを着弾させ、次いで白色インクジェットインクＢの液滴Ｂを着弾させて、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成することを含み、かつ、液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間が、２０ｍｓ～１００００ｍｓである。
【0012】
本開示において、１０ｍｓ（ミリ秒）時の動的表面張力は、２３℃、５５％ＲＨの環境下、最大泡圧法によって測定される、１０ｍｓ時の動的表面張力を意味する。
後述するＴ（着弾間隔）ｍｓ時の動的表面張力は、２３℃、５５％ＲＨの環境下、最大泡圧法によって測定される、Ｔｍｓ時の動的表面張力を意味する。
１０ｍｓ時の動的表面張力及びＴｍｓ時の動的表面張力の各々は、例えば、最大泡圧法動的表面張力計ＢＰ１００（ＫＲＵＳＳ社製）を用いて測定する。
後述するＴ（着弾間隔）ｍｓ時の動的表面張力は、２３℃、５５％ＲＨの環境下、最大泡圧法によって測定される、Ｔｍｓ時の動的表面張力を意味する。
１０ｍｓ時の動的表面張力及びＴｍｓ時の動的表面張力の各々は、例えば、最大泡圧法動的表面張力計ＢＰ１００（ＫＲＵＳＳ社製）を用いて測定する。
【0013】
本開示の画像記録方法によれば、非浸透性基材上に、隠蔽性に優れ、ざらつきが抑制された画像を効率よく記録できる。
かかる効果が奏される理由は、以下のように推測される。
かかる効果が奏される理由は、以下のように推測される。
【0014】
本開示の画像記録方法では、非浸透性基材上に、白色インクジェットインクＡ（以下、「白色インクＡ」ともいう）の液滴Ａを着弾させ、次いで白色インクジェットインクＢ（以下、「白色インクＢ」ともいう）の液滴Ｂを着弾させて、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成する。ここで、インクドットＡは液滴Ａが着弾して形成されたインクドットであり、インクドットＢは液滴Ｂが着弾して形成されたインクドットである。
これにより、インクドットＡのみで被覆しきれない領域をインクドットＢによって被覆できるので、液滴Ａのみで画像を記録する場合、及び、液滴Ａと液滴Ｂとを同じ位置に着弾させた場合と比較して、隠蔽性に優れた画像が得られる。
更に、本開示の画像記録方法では、白色インクＡ及び白色インクＢを、別々のインクジェットヘッド（即ち、インクジェットヘッドＡ及びインクジェットヘッドＢ）から吐出することで、液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間（以下、「液滴Ａと液滴Ｂとの着弾間隔Ｔ」又は単に「着弾間隔Ｔ」ともいう）を１００００ｍｓ以下に制限することを実現する。これにより、画像記録の速度が向上する。
これにより、インクドットＡのみで被覆しきれない領域をインクドットＢによって被覆できるので、液滴Ａのみで画像を記録する場合、及び、液滴Ａと液滴Ｂとを同じ位置に着弾させた場合と比較して、隠蔽性に優れた画像が得られる。
更に、本開示の画像記録方法では、白色インクＡ及び白色インクＢを、別々のインクジェットヘッド（即ち、インクジェットヘッドＡ及びインクジェットヘッドＢ）から吐出することで、液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間（以下、「液滴Ａと液滴Ｂとの着弾間隔Ｔ」又は単に「着弾間隔Ｔ」ともいう）を１００００ｍｓ以下に制限することを実現する。これにより、画像記録の速度が向上する。
【0015】
一方、本発明者等の検討により、白色インクＡ及び白色インクＢとして同一の白色インクを用い、この同一の白色インクをインクジェットヘッドＡ及びインクジェットヘッドＢの各々から吐出して液滴Ａ（最初の液滴）及び液滴Ｂ（次の液滴）を非浸透性基材に順次着弾させ、かつ、液滴Ａと液滴Ｂとの着弾間隔Ｔを１００００ｍｓ以下とした場合には、記録された画像のざらつきが生じる場合があることが判明した。
この理由は、非浸透性基材を用い、かつ、液滴Ａと液滴Ｂとの着弾間隔Ｔを１００００ｍｓ以下とした場合には、液滴ＡによるインクドットＡが完全に乾燥しきる前に液滴Ｂが着弾することになり易く、これにより、液滴Ａと液滴Ｂとの間で着弾干渉（打滴干渉）が生じ易くなるためと考えられる。
より詳細には、インクジェットヘッドＡから吐出されたインクＡ（液滴Ａ）の表面張力（動的表面張力）は、吐出された瞬間から低下しはじめ、着弾した後も低下していき、やがて、インクＡの静的表面張力の値に収束する。表面張力の低下率は、吐出された直後が最も大きく、吐出されてからの時間が経過するにつれ、次第に小さくなる（即ち、表面張力の低下が次第に緩やかになる）。
従って、白色インクＡ（即ち液滴Ａ）及び白色インクＢ（即ち液滴Ｂ）を順次着弾させた場合、液滴Ｂが着弾する時点において、既に、白色インクＡ（即ちインクドットＡ）の動的表面張力が、液滴Ａとして着弾した時点の動的表面張力と比較して低下していると考えられる。このため、液滴Ｂが着弾する時点において、インクドットＡの表面張力が、液滴Ｂの表面張力よりも低くなっており、この表面張力の差に起因して、着弾干渉が生じると考えられる。詳細には、相対的に表面張力が低いインクドットＡが、相対的に表面張力が高い液滴Ｂに引き寄せられることにより、画像の厚さのバラつきが生じると考えられる。この厚さのバラつきに起因し、画像のざらつきが発生すると考えられる。
この理由は、非浸透性基材を用い、かつ、液滴Ａと液滴Ｂとの着弾間隔Ｔを１００００ｍｓ以下とした場合には、液滴ＡによるインクドットＡが完全に乾燥しきる前に液滴Ｂが着弾することになり易く、これにより、液滴Ａと液滴Ｂとの間で着弾干渉（打滴干渉）が生じ易くなるためと考えられる。
より詳細には、インクジェットヘッドＡから吐出されたインクＡ（液滴Ａ）の表面張力（動的表面張力）は、吐出された瞬間から低下しはじめ、着弾した後も低下していき、やがて、インクＡの静的表面張力の値に収束する。表面張力の低下率は、吐出された直後が最も大きく、吐出されてからの時間が経過するにつれ、次第に小さくなる（即ち、表面張力の低下が次第に緩やかになる）。
従って、白色インクＡ（即ち液滴Ａ）及び白色インクＢ（即ち液滴Ｂ）を順次着弾させた場合、液滴Ｂが着弾する時点において、既に、白色インクＡ（即ちインクドットＡ）の動的表面張力が、液滴Ａとして着弾した時点の動的表面張力と比較して低下していると考えられる。このため、液滴Ｂが着弾する時点において、インクドットＡの表面張力が、液滴Ｂの表面張力よりも低くなっており、この表面張力の差に起因して、着弾干渉が生じると考えられる。詳細には、相対的に表面張力が低いインクドットＡが、相対的に表面張力が高い液滴Ｂに引き寄せられることにより、画像の厚さのバラつきが生じると考えられる。この厚さのバラつきに起因し、画像のざらつきが発生すると考えられる。
【0016】
上述した問題に関し、本開示の画像記録方法では、白色インクＡ及び白色インクＢとして同一の白色インクを用いるのではなく、白色インクＡと、白色インクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクＢと、を用いる。
ここで、１０ｍｓ時の動的表面張力は、現時点の技術で実際に信頼性良く測定できる動的表面張力のうち、白色インクの液滴が非浸透性基材に着弾する瞬間の動的表面張力に最も近い値である。１０ｍｓ時の動的表面張力は、近似的に、白色インクの液滴が非浸透性基材に着弾する時点の動的表面張力に対応する。
本開示の画像記録方法では、先に付与される白色インクＡの動的表面張力が、後で付与される白色インクＢ（液滴Ｂ）の着弾時までに低下する低下分を見越し、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力を白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも高くする。
これにより、白色インクＢ（液滴Ｂ）が着弾した時点において、既に付与されている白色インクＡ（インクドットＡ）の表面張力と、着弾した白色インクＢ（液滴Ｂ）の表面張力と、が近い値となり、その結果、上述した着弾干渉が抑制され、ひいては、着弾干渉に起因する画像のざらつきが抑制されると考えられる。
ここで、１０ｍｓ時の動的表面張力は、現時点の技術で実際に信頼性良く測定できる動的表面張力のうち、白色インクの液滴が非浸透性基材に着弾する瞬間の動的表面張力に最も近い値である。１０ｍｓ時の動的表面張力は、近似的に、白色インクの液滴が非浸透性基材に着弾する時点の動的表面張力に対応する。
本開示の画像記録方法では、先に付与される白色インクＡの動的表面張力が、後で付与される白色インクＢ（液滴Ｂ）の着弾時までに低下する低下分を見越し、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力を白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも高くする。
これにより、白色インクＢ（液滴Ｂ）が着弾した時点において、既に付与されている白色インクＡ（インクドットＡ）の表面張力と、着弾した白色インクＢ（液滴Ｂ）の表面張力と、が近い値となり、その結果、上述した着弾干渉が抑制され、ひいては、着弾干渉に起因する画像のざらつきが抑制されると考えられる。
【0017】
上述したとおり、本開示の画像記録方法は、画像記録工程において、別個のヘッド（インクジェットヘッドＡ及びインクジェットヘッドＢ）から白色インクＡ及び白色インクＢを吐出して非浸透性基材上に順次付与し、この際の液滴Ａと液滴Ｂとの着弾間隔を１００００ｍｓ以下とする。これにより、画像記録の高速化が実現される。
本開示の画像記録方法は、かかる態様の画像記録であって非浸透性基材に対する画像記録に特有の問題である、着弾干渉に起因する画像のざらつきを抑制するための画像記録方法である。
本開示の画像記録方法は、これらの点で、同一のインクジェットヘッドから２種のインクを吐出する、前述した特許文献２（特開２０１３－２１５９１７号公報）の画像記録方法とは全く異なる。
本開示の画像記録方法は、かかる態様の画像記録であって非浸透性基材に対する画像記録に特有の問題である、着弾干渉に起因する画像のざらつきを抑制するための画像記録方法である。
本開示の画像記録方法は、これらの点で、同一のインクジェットヘッドから２種のインクを吐出する、前述した特許文献２（特開２０１３－２１５９１７号公報）の画像記録方法とは全く異なる。
【0018】
以下、本開示の画像記録方法の各工程について説明する。
【0019】
＜準備工程＞
準備工程は、非浸透性基材、白色インクＡ、及び、白色インクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクＢを、それぞれ準備する工程である。
準備工程では、非浸透性基材、白色インクＡ、及び白色インクＢとして、それぞれ、予め製造されたものを、後述の画像記録工程を実施するために単に準備するだけの工程であってもよいし、非浸透性基材、白色インクＡ、及び白色インクＢのうちの少なくとも１つを製造する工程であってもよい。
また、白色インクＡ及び白色インクＢの少なくとも一方の上記動的表面張力を調整する工程であってもよい。
準備工程は、非浸透性基材、白色インクＡ、及び、白色インクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクＢを、それぞれ準備する工程である。
準備工程では、非浸透性基材、白色インクＡ、及び白色インクＢとして、それぞれ、予め製造されたものを、後述の画像記録工程を実施するために単に準備するだけの工程であってもよいし、非浸透性基材、白色インクＡ、及び白色インクＢのうちの少なくとも１つを製造する工程であってもよい。
また、白色インクＡ及び白色インクＢの少なくとも一方の上記動的表面張力を調整する工程であってもよい。
【0020】
（非浸透性基材）
本開示において、非浸透性基材とは、ＡＳＴＭ試験法のＡＳＴＭ Ｄ５７０で吸水率（質量％、２４ｈｒ．）が０．２未満である基材を指す。
非浸透性基材としては特に制限はないが、樹脂基材が好ましい。
樹脂基材としては、特に制限はなく、例えば熱可塑性樹脂の基材が挙げられる。
樹脂基材としては、例えば、熱可塑性樹脂を、シート状又はフィルム状に成形した基材が挙げられる。
樹脂基材としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、又はポリイミドを含む基材が好ましい。
本開示において、非浸透性基材とは、ＡＳＴＭ試験法のＡＳＴＭ Ｄ５７０で吸水率（質量％、２４ｈｒ．）が０．２未満である基材を指す。
非浸透性基材としては特に制限はないが、樹脂基材が好ましい。
樹脂基材としては、特に制限はなく、例えば熱可塑性樹脂の基材が挙げられる。
樹脂基材としては、例えば、熱可塑性樹脂を、シート状又はフィルム状に成形した基材が挙げられる。
樹脂基材としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、又はポリイミドを含む基材が好ましい。
【0021】
樹脂基材は、透明な樹脂基材であっても、着色された樹脂基材であってもよい。
ここで、透明とは、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの可視光の透過率が、８０％以上（好ましくは９０％以上）であることを意味する。
ここで、透明とは、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの可視光の透過率が、８０％以上（好ましくは９０％以上）であることを意味する。
【0022】
樹脂基材の形状は、特に限定されないが、シート状の樹脂基材であることが好ましく、被記録媒体の生産性の観点から、巻き取りによってロールを形成可能なシート状の樹脂基材であることがより好ましい。
樹脂基材の厚さとしては、１０μｍ～２００μｍが好ましく、１０μｍ～１００μｍがより好ましい。
樹脂基材の厚さとしては、１０μｍ～２００μｍが好ましく、１０μｍ～１００μｍがより好ましい。
【0023】
樹脂基材は、表面エネルギーを向上させる観点から、表面処理がなされていてもよい。
表面処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、熱処理、摩耗処理、光照射処理（ＵＶ処理）、火炎処理等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
表面処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、熱処理、摩耗処理、光照射処理（ＵＶ処理）、火炎処理等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【0024】
（白色インクＡ）
白色インクＡは、好ましくは白色顔料を少なくとも１種含有する。
白色インクＡは、好ましくは白色顔料を少なくとも１種含有する。
【0025】
－白色顔料－
白色顔料としては、特に限定されず公知の白色顔料が用いられるが、例えば、二酸化チタン粒子（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛粒子、硫酸バリウム粒子、酸化珪素粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化マグネシウム粒子、カルシウムシリケート粒子、炭酸カルシウム粒子、カオリン粒子、タルク粒子、コロイダルシリカ粒子等の無機顔料粒子等が挙げられる。また、白色顔料としては、中空の樹脂粒子も挙げられる。
白色顔料としては、特に限定されず公知の白色顔料が用いられるが、例えば、二酸化チタン粒子（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛粒子、硫酸バリウム粒子、酸化珪素粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化マグネシウム粒子、カルシウムシリケート粒子、炭酸カルシウム粒子、カオリン粒子、タルク粒子、コロイダルシリカ粒子等の無機顔料粒子等が挙げられる。また、白色顔料としては、中空の樹脂粒子も挙げられる。
【0026】
白色顔料は、画像の隠蔽性の観点から、二酸化チタン粒子を含むことが特に好ましい。
二酸化チタン粒子は、屈折率が大きい粒子であるため、白色顔料が二酸化チタン粒子を含む場合には、画像の隠蔽性がより向上する。
二酸化チタン粒子としては、アナターゼ型二酸化チタン粒子、ルチル型二酸化チタン粒子、ブルッカイト型二酸化チタン粒子等が挙げられるが、屈折率の観点から、ルチル型二酸化チタン粒子が好ましい。また、ルチル型二酸化チタン粒子は、アナターゼ型二酸化チタン粒子及びブルッカイト型二酸化チタン粒子と比較して、光触媒作用が弱いため、白色インクＡ中の樹脂、樹脂基材等への影響が小さいという利点もある。
二酸化チタン粒子は、屈折率が大きい粒子であるため、白色顔料が二酸化チタン粒子を含む場合には、画像の隠蔽性がより向上する。
二酸化チタン粒子としては、アナターゼ型二酸化チタン粒子、ルチル型二酸化チタン粒子、ブルッカイト型二酸化チタン粒子等が挙げられるが、屈折率の観点から、ルチル型二酸化チタン粒子が好ましい。また、ルチル型二酸化チタン粒子は、アナターゼ型二酸化チタン粒子及びブルッカイト型二酸化チタン粒子と比較して、光触媒作用が弱いため、白色インクＡ中の樹脂、樹脂基材等への影響が小さいという利点もある。
【0027】
白色顔料が二酸化チタン粒子を含む場合、白色顔料は、二酸化チタン粒子以外の白色顔料（例えば無機顔料粒子）を含んでいてもよい。
白色顔料が二酸化チタン粒子を含む場合、白色顔料全量に占める二酸化チタン粒子の割合は、２０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。白色顔料全量に占める二酸化チタン粒子の割合の上限は特に限定されず、１００質量％以下であればよい。
白色顔料が二酸化チタン粒子を含む場合、白色顔料全量に占める二酸化チタン粒子の割合は、２０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。白色顔料全量に占める二酸化チタン粒子の割合の上限は特に限定されず、１００質量％以下であればよい。
【0028】
白色顔料の平均一次粒径としては、画像の隠蔽性をより向上させる観点から、１００ｎｍ以上が好ましく、１５０ｎｍ以上がより好ましく、２００ｎｍ以上が更に好ましい。
また、白色顔料の平均一次粒径としては、インクの分散安定性（例えば、インクをインクジェットインクとして用いた場合の吐出安定性）の観点から、４００ｎｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。
また、白色顔料の平均一次粒径としては、インクの分散安定性（例えば、インクをインクジェットインクとして用いた場合の吐出安定性）の観点から、４００ｎｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。
【0029】
本開示における白色顔料の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて測定される値である。測定には、日本電子株式会社製の透過型電子顕微鏡１２００ＥＸを用いることができる。
具体的には、カーボン膜を貼り付けたＣｕ２００メッシュ（日本電子（株）製）に、１，０００倍に希釈したインクを滴下し乾燥させた後、ＴＥＭで１０万倍に拡大した画像から、重なっていない独立した粒子３００個の円相当径を測定し、測定値を平均して平均粒径として求める。
具体的には、カーボン膜を貼り付けたＣｕ２００メッシュ（日本電子（株）製）に、１，０００倍に希釈したインクを滴下し乾燥させた後、ＴＥＭで１０万倍に拡大した画像から、重なっていない独立した粒子３００個の円相当径を測定し、測定値を平均して平均粒径として求める。
【0030】
また、画像の隠蔽性の観点から、白色顔料の屈折率は、２．０以上が好ましい。
本開示において「屈折率」は、特に断りが無い限り、温度２３℃において波長５５０ｎｍの可視光で、エリプソメトリーによって測定した値を意味する。
本開示において「屈折率」は、特に断りが無い限り、温度２３℃において波長５５０ｎｍの可視光で、エリプソメトリーによって測定した値を意味する。
【0031】
白色インクＡ中における白色顔料の含有量は、白色インクＡの全量に対し、１質量％～２０質量％であることが好ましく、３質量％～２０質量％であることがより好ましく、６質量％～２０質量％であることが更に好ましく、７質量％～２０質量％であることが更に好ましく、７質量％～１５質量％であることが更に好ましい。
白色インクＡ中における白色顔料の含有量が、白色インクＡの全量に対して１質量％以上である場合には、画像の隠蔽性がより向上する。
白色インクＡ中における白色顔料の含有量が、白色インクＡの全量に対して２０質量％以下である場合には、白色インクＡの吐出性がより向上する。
白色インクＡ中における白色顔料の含有量が、白色インクＡの全量に対して１質量％以上である場合には、画像の隠蔽性がより向上する。
白色インクＡ中における白色顔料の含有量が、白色インクＡの全量に対して２０質量％以下である場合には、白色インクＡの吐出性がより向上する。
【0032】
－他の色材－
白色インクＡは、白色顔料以外の他の色材を更に含有してもよい。
他の色材としては、有機顔料粒子又は無機顔料粒子が挙げられ、特開２０１１－９４１１２号公報の段落００２９～００４１に記載の顔料粒子が好ましく挙げられる。
白色インクＡが、白色以外の色材を含有する場合、白色インクＡにわずかに有彩色の色味が加わる場合があり得るが、この場合においても、ＪＩＳ Ｚ ８７２１：１９９３に規定される明度が９以上である場合には、本開示においては「白色インク」とみなす。
白色インクＡは、白色顔料以外の他の色材を更に含有してもよい。
他の色材としては、有機顔料粒子又は無機顔料粒子が挙げられ、特開２０１１－９４１１２号公報の段落００２９～００４１に記載の顔料粒子が好ましく挙げられる。
白色インクＡが、白色以外の色材を含有する場合、白色インクＡにわずかに有彩色の色味が加わる場合があり得るが、この場合においても、ＪＩＳ Ｚ ８７２１：１９９３に規定される明度が９以上である場合には、本開示においては「白色インク」とみなす。
【0033】
白色インクＡに含有される色材全体に占める白色顔料の割合は、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上であり、更に好ましくは９０質量％以上である。
特定インクに含有される色材全体に占める白色顔料の割合は、１００質量％であってもよい。
特定インクに含有される色材全体に占める白色顔料の割合は、１００質量％であってもよい。
【0034】
－水－
白色インクＡは、好ましくは、水を含有する。
水の含有量は、白色インクＡの全量に対して、好ましくは３０質量％以上であり、より好ましくは４０質量％以上である。
水の含有量の上限は、他の成分の量にもよる。白色インクＡの全量に対する水の含有量の上限としては、例えば、９０質量％、８０質量％等が挙げられる。
白色インクＡは、好ましくは、水を含有する。
水の含有量は、白色インクＡの全量に対して、好ましくは３０質量％以上であり、より好ましくは４０質量％以上である。
水の含有量の上限は、他の成分の量にもよる。白色インクＡの全量に対する水の含有量の上限としては、例えば、９０質量％、８０質量％等が挙げられる。
【0035】
－沸点が２７０℃以上である有機溶剤－
白色インクＡは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクＡの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下（より好ましくは２質量％以下）であることが好ましい。
要するに、白色インクＡは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を実質的に含有しないことが好ましい。
これにより、画像記録の速度が向上する。また、画像のベタツキがより抑制される。
白色インクＡは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクＡの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下（より好ましくは２質量％以下）であることが好ましい。
要するに、白色インクＡは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を実質的に含有しないことが好ましい。
これにより、画像記録の速度が向上する。また、画像のベタツキがより抑制される。
【0036】
また、白色インクＡが沸点２７０℃以上の有機溶剤を実質的に含有しない場合には、白色インクＡが吐出された直後からの１０ｍｓ時の動的表面張力がより低下し易い場合がある。従って、白色インクＡが沸点２７０℃以上の有機溶剤を実質的に含有しない場合には、着弾干渉が生じ易い条件となる場合がある。
しかし、本開示の画像記録方法では、白色インクＡが沸点２７０℃以上の有機溶剤を実質的に含有しない場合であっても、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力を、白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも大きくすることで、着弾干渉及び着弾干渉に起因する画像のざらつきを効果的に抑制できる。
従って、白色インクＡが沸点２７０℃以上の有機溶剤を実質的に含有しない場合には、白色インクＡが沸点２７０℃以上の有機溶剤を実質的に含有する場合と比較して、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力を白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも大きくしたことによる改善の幅（画像のざらつき抑制の幅）がより大きい。
しかし、本開示の画像記録方法では、白色インクＡが沸点２７０℃以上の有機溶剤を実質的に含有しない場合であっても、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力を、白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも大きくすることで、着弾干渉及び着弾干渉に起因する画像のざらつきを効果的に抑制できる。
従って、白色インクＡが沸点２７０℃以上の有機溶剤を実質的に含有しない場合には、白色インクＡが沸点２７０℃以上の有機溶剤を実質的に含有する場合と比較して、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力を白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも大きくしたことによる改善の幅（画像のざらつき抑制の幅）がより大きい。
【0037】
本開示において、沸点は、１気圧（１０１３２５Ｐａ）下における沸点を意味する。
沸点は、沸点計により測定される値であり、例えばタイタンテクノロジーズ（株）製のＤｏｓａＴｈｅｒｍ３００を用いて測定することができる。
沸点は、沸点計により測定される値であり、例えばタイタンテクノロジーズ（株）製のＤｏｓａＴｈｅｒｍ３００を用いて測定することができる。
【0038】
沸点が２７０℃以上である有機溶剤としては、例えば、グリセリン（沸点：２９０℃）、トリプロピレングリコール（沸点：２７３℃）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点：２７６℃）、スルホラン（沸点：２８５℃）、チオジグリコール（沸点：２８２℃）等が挙げられる。
【0039】
－沸点が１２０℃以上２７０℃未満である有機溶剤－
白色インクＡは、沸点が１２０℃以上２７０℃未満である有機溶剤から選ばれる少なくとも一種の低沸点有機溶剤を含有することができる。
これにより、画像記録の速度が向上する。また、画像のベタツキがより抑制される。
白色インクＡは、沸点が１２０℃以上２７０℃未満である有機溶剤から選ばれる少なくとも一種の低沸点有機溶剤を含有することができる。
これにより、画像記録の速度が向上する。また、画像のベタツキがより抑制される。
【0040】
沸点が１２０℃以上２７０℃未満である有機溶剤としては、多価アルコール、多価アルコールアルキルエーテル、含窒素複素環化合物、アミド化合物、アミン化合物、含硫黄化合物等が挙げられる。
【0041】
沸点１２０℃以上２７０℃未満の多価アルコールとしては、例えば、プロピレングリコール（沸点：１８８℃）、１，３－プロパンジオール（沸点：２１０℃）、１，３－ブタンジオール（沸点：２０３℃）、１，４－ブタンジオール（沸点：２３０℃）、１，５－ペンタンジオール（沸点：２４２℃）、エチレングリコール（沸点：１９７℃）、ジエチレングリコール（沸点：２４４℃）、ジプロピレングリコール（沸点：２３２℃）、１，３－プロパンジオール（沸点：２１０℃）、１，３－ブタンジオール（沸点：２０３℃）、２－メチル－２，４－ペンタンジオール（沸点：１９６℃）、１，２－ヘキサンジオール（沸点：２２３℃）、１，６－ヘキサンジオール（沸点：２５０℃）、１，２，６－ヘキサントリオール（沸点：１７８℃）、１，２，４－ブタントリオール（沸点：１９０℃）、１，２，３－ブタントリオール（沸点：１７５℃）、ペトリオール（沸点：２１６℃）等が挙げられる。
【0042】
沸点１２０℃以上２７０℃未満の多価アルコールアルキルエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル（沸点：１３５℃）、エチレングリコールモノブチルエーテル（沸点：１７１℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１９４℃）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点：２０２℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（別名：ブチルカルビトール）（沸点：２３０℃）、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル（沸点：２２７℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１２２℃）、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル（沸点：１６０℃）、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４３℃）、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１５８℃）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点：１３３℃）等が挙げられる。
【0043】
沸点１２０℃以上２７０℃未満のアミド化合物としては、例えば、ホルムアミド（沸点：２１０℃）、Ｎ－メチルホルムアミド（沸点：１９９℃）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（沸点：１５３℃）等が挙げられる。
【0044】
沸点１２０℃以上２７０℃未満のアミン化合物としては、例えば、モノエタノ－ルアミン（沸点：１７０℃）、ジエタノールアミン（沸点：２１７℃）、トリエタノールアミン（沸点：２０８℃）等が挙げられる。
【0045】
沸点１２０℃以上２７０℃未満の含窒素複素環化合物としては、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（沸点：２０２℃）、２－ピロリドン（沸点：２４５℃）、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン（沸点：２２０℃）、ε－カプロラクタム（沸点：１３６℃）等が挙げられる。
【0046】
沸点１２０℃以上２７０℃未満の含硫黄化合物としては、例えば、ジメチルスルホキシド（沸点：１８９℃）等が挙げられる。
【0047】
沸点が１２０℃以上２７０℃未満である低沸点有機溶剤としては、記録後の画像部分の乾燥性の点で、沸点が１２０℃以上２７０℃未満である多価アルコール、及び沸点が１２０℃以上２７０℃未満である多価アルコールアルキルエーテルからなる群より選択される低沸点有機溶剤を含有することが好ましい。
【0048】
低沸点有機溶剤の含有量としては、白色インクＡの全量に対して、４質量％以上３５質量％以下の範囲であることが好ましく、１０質量％以上３５質量％以下の範囲であることがより好ましく、１５質量％以上３０質量％以下の範囲であることが更に好ましい。
低沸点有機溶剤の含有量が４質量％以上であると、白色無機顔料の分散性を良好に保持することができる。また、低沸点有機溶剤の含有量が３５質量％以下であると、記録後の乾燥性がより良好になる。
低沸点有機溶剤の含有量が４質量％以上であると、白色無機顔料の分散性を良好に保持することができる。また、低沸点有機溶剤の含有量が３５質量％以下であると、記録後の乾燥性がより良好になる。
【0049】
－樹脂－
白色インクＡは、好ましくは、樹脂を少なくとも１種含有する。
ここでいう樹脂は、白色インクＡに含有される全ての樹脂成分を意味する。
白色インクＡに含有される樹脂の具体的な形態としては、樹脂からなる粒子である樹脂粒子；顔料の少なくとも一部を被覆して顔料を分散させるための樹脂分散剤；等が挙げられる。
白色インクＡは、好ましくは、樹脂を少なくとも１種含有する。
ここでいう樹脂は、白色インクＡに含有される全ての樹脂成分を意味する。
白色インクＡに含有される樹脂の具体的な形態としては、樹脂からなる粒子である樹脂粒子；顔料の少なくとも一部を被覆して顔料を分散させるための樹脂分散剤；等が挙げられる。
【0050】
－樹脂粒子－
樹脂粒子は、中実形状であることが好ましい。
本開示において、中実形状とは中空形状の対義語として用いられる用語である。
具体的には、樹脂粒子の空隙率は、１０％未満であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。
なお、樹脂粒子が空隙を有する場合、上記空隙率は下記式により求めることができる。樹脂粒子が空隙を有しない場合、空隙率は０％とする。
空隙率（％）＝（樹脂粒子の空隙の半径／樹脂粒子の半径）３×１００
また、樹脂粒子に空隙が一つではなく複数個ある場合には、
空隙率（％）＝Σ（樹脂粒子の空隙の半径）３／（樹脂粒子の半径（粒径の１／２）３×１００、より求められる。
上記樹脂粒子の半径及び樹脂粒子の空隙の半径は、透過型電子顕微鏡により樹脂粒子を観察することにより求められる。１００個の樹脂粒子において求められた空隙率の算術平均値を樹脂粒子の空隙率とする。
樹脂粒子は、中実形状であることが好ましい。
本開示において、中実形状とは中空形状の対義語として用いられる用語である。
具体的には、樹脂粒子の空隙率は、１０％未満であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。
なお、樹脂粒子が空隙を有する場合、上記空隙率は下記式により求めることができる。樹脂粒子が空隙を有しない場合、空隙率は０％とする。
空隙率（％）＝（樹脂粒子の空隙の半径／樹脂粒子の半径）３×１００
また、樹脂粒子に空隙が一つではなく複数個ある場合には、
空隙率（％）＝Σ（樹脂粒子の空隙の半径）３／（樹脂粒子の半径（粒径の１／２）３×１００、より求められる。
上記樹脂粒子の半径及び樹脂粒子の空隙の半径は、透過型電子顕微鏡により樹脂粒子を観察することにより求められる。１００個の樹脂粒子において求められた空隙率の算術平均値を樹脂粒子の空隙率とする。
【0051】
樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）には特に制限はない。
画像の密着性をより向上させる観点から、樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃以上であり、より好ましくは４０℃以上であり、更に好ましくは８０℃以上であり、更に好ましくは１２０℃以上であり、更に好ましくは１４０℃以上である。
樹脂粒子のＴｇの上限は特に限定されないが、樹脂粒子のＴｇは、好ましくは３００℃以下であり、より好ましくは２００℃以下であり、更に好ましくは１８０℃以下である。
画像の密着性をより向上させる観点から、樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃以上であり、より好ましくは４０℃以上であり、更に好ましくは８０℃以上であり、更に好ましくは１２０℃以上であり、更に好ましくは１４０℃以上である。
樹脂粒子のＴｇの上限は特に限定されないが、樹脂粒子のＴｇは、好ましくは３００℃以下であり、より好ましくは２００℃以下であり、更に好ましくは１８０℃以下である。
【0052】
本開示において、ガラス転移温度（Ｔｇ）としては、実測によって得られる測定Ｔｇを適用する。
具体的には、測定Ｔｇとしては、（株）日立ハイテクサイエンス製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＥＸＳＴＡＲ６２２０を用いて通常の測定条件で測定された値を意味する。但し、樹脂の分解等により測定が困難な場合には、下記の計算式で算出される計算Ｔｇを適用する。計算Ｔｇは下記の式（１）で計算されるものである。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｘｉ／Ｔｇｉ）・・・（１）
ここで、計算対象となる樹脂はｉ＝１からｎまでのｎ種のモノマー成分が共重合しているとする。Ｘｉはｉ番目のモノマーの重量分率（ΣＸｉ＝１）、Ｔｇｉはｉ番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（絶対温度）である。但し、Σはｉ＝１からｎまでの和をとる。なお、各モノマーの単独重合体ガラス転移温度の値（Ｔｇｉ）は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ （３ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ） （Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ， Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ著（Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ、１９８９））の値を採用する。上記文献に記載されていないモノマーの単独重合体ガラス転移温度の値は、モノマーの単独重合体を作製したのちに上述の測定方法により測定Ｔｇとして得られる。この際、単独重合体の重量平均分子量を１０，０００以上とすることにより、重量平均分子量による重合体のＴｇに対する影響を無視することができる。
具体的には、測定Ｔｇとしては、（株）日立ハイテクサイエンス製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＥＸＳＴＡＲ６２２０を用いて通常の測定条件で測定された値を意味する。但し、樹脂の分解等により測定が困難な場合には、下記の計算式で算出される計算Ｔｇを適用する。計算Ｔｇは下記の式（１）で計算されるものである。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｘｉ／Ｔｇｉ）・・・（１）
ここで、計算対象となる樹脂はｉ＝１からｎまでのｎ種のモノマー成分が共重合しているとする。Ｘｉはｉ番目のモノマーの重量分率（ΣＸｉ＝１）、Ｔｇｉはｉ番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（絶対温度）である。但し、Σはｉ＝１からｎまでの和をとる。なお、各モノマーの単独重合体ガラス転移温度の値（Ｔｇｉ）は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ （３ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ） （Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ， Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ著（Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ、１９８９））の値を採用する。上記文献に記載されていないモノマーの単独重合体ガラス転移温度の値は、モノマーの単独重合体を作製したのちに上述の測定方法により測定Ｔｇとして得られる。この際、単独重合体の重量平均分子量を１０，０００以上とすることにより、重量平均分子量による重合体のＴｇに対する影響を無視することができる。
【0053】
樹脂粒子のガラス転移温度は、通常用いられる方法によって適宜制御することができる。例えば、樹脂粒子を構成するモノマー（重合性化合物）の種類、その構成比率、樹脂粒子を構成する樹脂の分子量等を適宜選択することで、樹脂粒子のガラス転移温度を所望の範囲に制御することができる。
【0054】
樹脂粒子における樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニル樹脂（例：塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、又はポリビニルブチラール等）、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂（例：フタル酸樹脂等）、アミノ材料（例：メラミン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、アミノアルキド共縮合樹脂、ユリア樹脂、尿素樹脂等）などが挙げられる。
【0055】
樹脂粒子としては、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、又は、ポリオレフィン樹脂の粒子が好ましく、アクリル樹脂の粒子が更に好ましい。
【0056】
なお、本開示において、アクリル樹脂とは、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリレート化合物に由来する構成単位を含む樹脂を意味する。アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリレート化合物に由来する構成単位以外の構成単位を含んでいてもよい。
【0057】
また、樹脂粒子を形成する樹脂は、上記に例示された樹脂を構成する構成単位を２種以上含む共重合体であってもよく、２種以上の樹脂の混合物であってもよい。また、樹脂粒子自体が２種以上の樹脂の混合物からなるもののみならず、２種以上の樹脂が例えば、コア／シェルのように積層されてなる複合樹脂粒子であってもよい。
【0058】
樹脂粒子としては、転相乳化法により得られた樹脂粒子であることが好ましく、自己分散性樹脂の粒子（自己分散性樹脂粒子）がより好ましい。
ここで、自己分散性樹脂とは、界面活性剤の不存在下、転相乳化法により分散状態としたとき、樹脂自身が有する官能基（特に、カルボキシ基等の酸性基又はその塩）によって、水性媒体中で分散状態となり得る水不溶性樹脂をいう。
ここで、分散状態とは、水性媒体中に水不溶性樹脂が液体状態で分散された乳化状態（エマルション）、及び、水性媒体中に水不溶性樹脂が固体状態で分散された分散状態（サスペンジョン）の両方の状態を含むものである。
また、「水不溶性」とは、水１００質量部（２５℃）に対する溶解量が５．０質量部未満（好ましくは１．０質量部未満）であることを指す。
ここで、自己分散性樹脂とは、界面活性剤の不存在下、転相乳化法により分散状態としたとき、樹脂自身が有する官能基（特に、カルボキシ基等の酸性基又はその塩）によって、水性媒体中で分散状態となり得る水不溶性樹脂をいう。
ここで、分散状態とは、水性媒体中に水不溶性樹脂が液体状態で分散された乳化状態（エマルション）、及び、水性媒体中に水不溶性樹脂が固体状態で分散された分散状態（サスペンジョン）の両方の状態を含むものである。
また、「水不溶性」とは、水１００質量部（２５℃）に対する溶解量が５．０質量部未満（好ましくは１．０質量部未満）であることを指す。
【0059】
転相乳化法としては、例えば、樹脂を溶媒（例えば、水溶性溶剤等）中に溶解又は分散させた後、界面活性剤を添加せずにそのまま水中に投入し、樹脂が有する塩生成基（例えば、カルボキシ基などの酸性基）を中和した状態で、撹拌、混合し、溶媒を除去した後、乳化又は分散状態となった水性分散物を得る方法が挙げられる。
【0060】
自己分散性樹脂粒子としては、特開２０１０－６４４８０号公報の段落００９０～０１２１又は特開２０１１－０６８０８５号公報の段落０１３０～０１６７に記載されている自己分散性樹脂粒子の中から選択して用いることができる。
【0061】
自己分散性樹脂粒子としては、カルボキシ基を有する自己分散性樹脂粒子が好ましい。
カルボキシ基を有する自己分散性樹脂粒子のより好ましい形態は、不飽和カルボン酸（好ましくは（メタ）アクリル酸）に由来する構成単位を含む樹脂からなる形態である。
カルボキシ基を有する自己分散性樹脂粒子のより好ましい形態は、不飽和カルボン酸（好ましくは（メタ）アクリル酸）に由来する構成単位を含む樹脂からなる形態である。
【0062】
カルボキシ基を有する自己分散性樹脂粒子の更に好ましい形態は、
脂環族基を有する構成単位と、
アルキル基を有する構成単位と、
不飽和カルボン酸（好ましくは（メタ）アクリル酸）に由来する構成単位と、
を含む樹脂からなる形態である。
上記樹脂中における、脂環族基を有する構成単位の含有量（２種以上存在する場合には総含有量）は、樹脂の全量に対し、３質量％～９５質量％が好ましく、５質量％～７５質量％がより好ましく、１０質量％～５０質量％が更に好ましい。
上記樹脂中における、アルキル基を有する構成単位の含有量（２種以上存在する場合には総含有量）は、樹脂の全量に対し、５質量％～９０質量％が好ましく、１０質量％～８５質量％がより好ましく、２０質量％～８０質量％が更に好ましく、３０質量％～７５質量％が更に好ましく、４０質量％～７５質量％が更に好ましい。
上記樹脂中における不飽和カルボン酸（好ましくは（メタ）アクリル酸）に由来する構成単位の含有量（２種以上存在する場合には総含有量）は、樹脂の全量に対し、２質量％～３０質量％が好ましく、５質量％～２０質量％がより好ましく、５質量％～１５質量％が更に好ましい。
脂環族基を有する構成単位と、
アルキル基を有する構成単位と、
不飽和カルボン酸（好ましくは（メタ）アクリル酸）に由来する構成単位と、
を含む樹脂からなる形態である。
上記樹脂中における、脂環族基を有する構成単位の含有量（２種以上存在する場合には総含有量）は、樹脂の全量に対し、３質量％～９５質量％が好ましく、５質量％～７５質量％がより好ましく、１０質量％～５０質量％が更に好ましい。
上記樹脂中における、アルキル基を有する構成単位の含有量（２種以上存在する場合には総含有量）は、樹脂の全量に対し、５質量％～９０質量％が好ましく、１０質量％～８５質量％がより好ましく、２０質量％～８０質量％が更に好ましく、３０質量％～７５質量％が更に好ましく、４０質量％～７５質量％が更に好ましい。
上記樹脂中における不飽和カルボン酸（好ましくは（メタ）アクリル酸）に由来する構成単位の含有量（２種以上存在する場合には総含有量）は、樹脂の全量に対し、２質量％～３０質量％が好ましく、５質量％～２０質量％がより好ましく、５質量％～１５質量％が更に好ましい。
【0063】
また、カルボキシ基を有する自己分散性樹脂粒子の形態としては、上述した「カルボキシ基を有する自己分散性樹脂粒子の更に好ましい形態」において、脂環族基を有する構成単位を、芳香族基を有する構成単位に変更した形態、又は、脂環族基を有する構成単位に加えて芳香族基を有する構成単位を含む形態も好ましい。
いずれの形態においても、脂環族基を有する構成単位及び芳香族基を有する構成単位の総含有量は、樹脂の全量に対し、３質量％～９５質量％が好ましく、５質量％～７５質量％がより好ましく、１０質量％～５０質量％が更に好ましい。
いずれの形態においても、脂環族基を有する構成単位及び芳香族基を有する構成単位の総含有量は、樹脂の全量に対し、３質量％～９５質量％が好ましく、５質量％～７５質量％がより好ましく、１０質量％～５０質量％が更に好ましい。
【0064】
上記脂環族基を有する構成単位は、脂環式（メタ）アクリレートに由来する構成単位であることが好ましい。
脂環式（メタ）アクリレートとしては、単環式（メタ）アクリレート、２環式（メタ）アクリレート、及び３環式（メタ）アクリレートが挙げられる。
単環式（メタ）アクリレートとしては、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロノニル（メタ）アクリレート、シクロデシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル基の炭素原子数が３～１０のシクロアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
２環式（メタ）アクリレートとしては、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
３環式（メタ）アクリレートとしては、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
これらのうち、定着性、耐ブロッキング性、及び自己分散性樹脂粒子の分散安定性の観点から、２環式（メタ）アクリレート又は３環式以上の多環式（メタ）アクリレートが好ましく、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、又はジシクロペンタニル（メタ）アクリレートがより好ましい。
脂環式（メタ）アクリレートとしては、単環式（メタ）アクリレート、２環式（メタ）アクリレート、及び３環式（メタ）アクリレートが挙げられる。
単環式（メタ）アクリレートとしては、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロノニル（メタ）アクリレート、シクロデシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル基の炭素原子数が３～１０のシクロアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
２環式（メタ）アクリレートとしては、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
３環式（メタ）アクリレートとしては、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
これらのうち、定着性、耐ブロッキング性、及び自己分散性樹脂粒子の分散安定性の観点から、２環式（メタ）アクリレート又は３環式以上の多環式（メタ）アクリレートが好ましく、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、又はジシクロペンタニル（メタ）アクリレートがより好ましい。
【0065】
芳香族基を有する構成単位は、芳香族基含有モノマーに由来する構成単位であることが好ましい。
芳香族基含有モノマーとしては、例えば、芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマー（例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、等）、スチレン化合物等が挙げられる。
中でも、樹脂鎖の親水性と疎水性のバランスとインク定着性の観点から、芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマーが好ましく、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、又はフェニル（メタ）アクリレートがより好ましく、フェノキシエチル（メタ）アクリレート又はベンジル（メタ）アクリレートが更に好ましい。
芳香族基含有モノマーとしては、例えば、芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマー（例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、等）、スチレン化合物等が挙げられる。
中でも、樹脂鎖の親水性と疎水性のバランスとインク定着性の観点から、芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマーが好ましく、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、又はフェニル（メタ）アクリレートがより好ましく、フェノキシエチル（メタ）アクリレート又はベンジル（メタ）アクリレートが更に好ましい。
【0066】
アルキル基を有する構成単位は、アルキル基含有モノマーに由来する構成単位であることが好ましい。
アルキル基含有モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するエチレン性不飽和モノマー；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎーヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシブチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（ｎ－，イソ）ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（ｎ－、イソ）ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
中でも、アルキル（メタ）アクリレートが好ましく、アルキル基の炭素数が１～４であるアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、又はブチル（メタ）アクリレートが更に好ましく、メチル（メタ）アクリレートが更に好ましい。
アルキル基含有モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するエチレン性不飽和モノマー；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎーヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシブチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（ｎ－，イソ）ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（ｎ－、イソ）ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
中でも、アルキル（メタ）アクリレートが好ましく、アルキル基の炭素数が１～４であるアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、又はブチル（メタ）アクリレートが更に好ましく、メチル（メタ）アクリレートが更に好ましい。
【0067】
樹脂粒子（好ましくは自己分散性樹脂粒子。以下同じ。）を構成する樹脂の重量平均分子量は、３０００～２０万であることが好ましく、５０００～１５万であることがより好ましく、１００００～１０万であることが更に好ましい。
重量平均分子量が３０００以上であると、水溶性成分量を効果的に抑制することができる。また、重量平均分子量を２０万以下とすることで、自己分散安定性を高めることができる。
重量平均分子量が３０００以上であると、水溶性成分量を効果的に抑制することができる。また、重量平均分子量を２０万以下とすることで、自己分散安定性を高めることができる。
【0068】
樹脂粒子を構成する樹脂の重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定された値を意味する。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定は、測定装置として、ＨＬＣ（登録商標）－８０２０ＧＰＣ（東ソー（株））を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｈ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー（株））を３本用い、溶離液として、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、測定条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、及び測定温度を４０℃とし、示差屈折率（ＲＩ）検出器を用いて行う。
検量線は、東ソー（株）の「標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」、及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定は、測定装置として、ＨＬＣ（登録商標）－８０２０ＧＰＣ（東ソー（株））を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｈ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー（株））を３本用い、溶離液として、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、測定条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、及び測定温度を４０℃とし、示差屈折率（ＲＩ）検出器を用いて行う。
検量線は、東ソー（株）の「標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」、及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。
【0069】
樹脂粒子を構成する樹脂は、自己分散性、及び処理液が接触した場合の凝集速度の観点から、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂であることが好ましく、酸価は２５ｍｇＫＯＨ／ｇ～１００ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂がより好ましい。
【0070】
樹脂粒子の体積平均粒径は、１ｎｍ～２００ｎｍの範囲が好ましく、１ｎｍ～１５０ｎｍの範囲がより好ましく、１ｎｍ～１００ｎｍの範囲が更に好ましく、特に好ましくは１ｎｍ～１０ｎｍの範囲である。体積平均粒径が１ｎｍ以上であると製造適性が向上する。また、体積平均粒径が２００ｎｍ以下であると保存安定性が向上する。また、樹脂粒子Ａの粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布を持つもの又は単分散の粒径分布を持つもののいずれでもよい。
樹脂粒子の体積平均粒径は、光散乱を用いた粒度分布測定装置（例えば、日機装（株）製のマイクロトラックＵＰＡ（登録商標） ＥＸ１５０）によって測定される。
樹脂粒子の体積平均粒径は、光散乱を用いた粒度分布測定装置（例えば、日機装（株）製のマイクロトラックＵＰＡ（登録商標） ＥＸ１５０）によって測定される。
【0071】
隠蔽性を向上する観点から、樹脂粒子の屈折率は、１．０～１．７が好ましい。
【0072】
樹脂粒子は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
樹脂粒子（好ましくは自己分散性樹脂粒子）のインク中における含有量（２種以上である場合には総含有量）には特に制限はないが、インクの全量に対し、０．５質量％～１１質量％が好ましく、０．５質量％～９質量％がより好ましく、２質量％～９質量％が更に好ましく、２質量％～７質量％が更に好ましい。
上記含有量が０．５質量％以上であると、画像の密着性がより向上する。
上記含有量が１１質量％以下であると、インクの分散安定性をより向上させることができる。このため、例えば、インクをインクジェットインクとして用いた場合には、インクジェットヘッドからの吐出安定性（以下、単に「吐出安定性」ともいう）をより向上させることができる。
樹脂粒子（好ましくは自己分散性樹脂粒子）のインク中における含有量（２種以上である場合には総含有量）には特に制限はないが、インクの全量に対し、０．５質量％～１１質量％が好ましく、０．５質量％～９質量％がより好ましく、２質量％～９質量％が更に好ましく、２質量％～７質量％が更に好ましい。
上記含有量が０．５質量％以上であると、画像の密着性がより向上する。
上記含有量が１１質量％以下であると、インクの分散安定性をより向上させることができる。このため、例えば、インクをインクジェットインクとして用いた場合には、インクジェットヘッドからの吐出安定性（以下、単に「吐出安定性」ともいう）をより向上させることができる。
【0073】
以下に、樹脂粒子の具体例を挙げるが、本開示はこれらに限定されるものではない。なお、括弧内は共重合成分の質量比を表す。
・メチルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート／メタクリル酸／メタクリル酸ナトリウム共重合体（７０／２０／５／５）、Ｔｇ：１５０℃
・Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標） ＪＤＸ－Ｃ３０８０（ジョンソンポリマー社製）、Ｔｇ：１３０℃
・トレパール（登録商標）ＥＰ、東レ（株）製、Ｔｇ：１９０℃
・トレパール（登録商標）ＰＥＳ、東レ（株）製、Ｔｇ：２２５℃
・メチルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート／メタクリル酸／メタクリル酸ナトリウム共重合体（７０／２０／５／５）、Ｔｇ：１５０℃
・Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標） ＪＤＸ－Ｃ３０８０（ジョンソンポリマー社製）、Ｔｇ：１３０℃
・トレパール（登録商標）ＥＰ、東レ（株）製、Ｔｇ：１９０℃
・トレパール（登録商標）ＰＥＳ、東レ（株）製、Ｔｇ：２２５℃
【0074】
－樹脂分散剤－
白色インクＡは、樹脂として、顔料の少なくとも一部を被覆して顔料を分散させるための樹脂分散剤を含有してもよい。
ここでいう顔料は、後述する白色顔料に代表される、白色インクＡ中に含有される顔料を意味する。
白色インクＡは、樹脂として、顔料の少なくとも一部を被覆して顔料を分散させるための樹脂分散剤を含有してもよい。
ここでいう顔料は、後述する白色顔料に代表される、白色インクＡ中に含有される顔料を意味する。
【0075】
樹脂分散剤としては、アクリル樹脂が好ましい。
樹脂分散剤としては、例えば、特開２０１６－１４５３１２号公報の段落００８０～００９６に記載の分散剤が好ましく挙げられる。
樹脂分散剤としては、例えば、特開２０１６－１４５３１２号公報の段落００８０～００９６に記載の分散剤が好ましく挙げられる。
【0076】
白色インクＡに含有される全ての顔料の含有量に対する分散剤の含有量は、３質量％～２０質量％であることが好ましく、４質量％～１８質量％であることがより好ましく、５質量％～１５質量％であることが更に好ましい。
また、白色インクＡの全量に対する分散剤の含有量（後述するｚ質量％）は、０．１質量％～２．４質量％であることが好ましく、０．５質量％～２．０質量％であることがより好ましく、０．８質量％～１．５質量％であることが更に好ましい。
また、白色インクＡの全量に対する分散剤の含有量（後述するｚ質量％）は、０．１質量％～２．４質量％であることが好ましく、０．５質量％～２．０質量％であることがより好ましく、０．８質量％～１．５質量％であることが更に好ましい。
【0077】
－樹脂の好ましい含有量－
白色インクＡ中における樹脂（例えば、樹脂粒子及び樹脂分散剤）の含有量（例えば、樹脂粒子及び樹脂分散剤の総含有量）は、白色インクＡの全量に対し、１質量％～１２質量％が好ましく、１質量％～１０質量％がより好ましく、３質量％～１０質量％が更に好ましく、３質量％～８質量％が更に好ましい。
白色インクＡ中における樹脂（例えば、樹脂粒子及び樹脂分散剤）の含有量（例えば、樹脂粒子及び樹脂分散剤の総含有量）は、白色インクＡの全量に対し、１質量％～１２質量％が好ましく、１質量％～１０質量％がより好ましく、３質量％～１０質量％が更に好ましく、３質量％～８質量％が更に好ましい。
【0078】
－界面活性剤－
白色インクＡは、界面活性剤を少なくとも１種含有していてもよい。
界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ベタイン界面活性剤等が挙げられる。
中でも、アニオン性界面活性剤又はノニオン性界面活性剤が好ましく、ノニオン性界面活性剤がより好ましい。
白色インクＡは、界面活性剤を少なくとも１種含有していてもよい。
界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ベタイン界面活性剤等が挙げられる。
中でも、アニオン性界面活性剤又はノニオン性界面活性剤が好ましく、ノニオン性界面活性剤がより好ましい。
【0079】
界面活性剤としては、特開昭５９－１５７６３６号公報の第３７～３８頁及びリサーチディスクロージャーＮｏ．３０８１１９（１９８９年）に界面活性剤として挙げた化合物も挙げられる。また、特開２００３－３２２９２６号、特開２００４－３２５７０７号、特開２００４－３０９８０６号の各公報に記載のフッ素（フッ化アルキル系）系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等も挙げられる。
【0080】
ノニオン性界面活性剤として、特に好ましくは、アセチレングリコール系界面活性剤である。
アセチレングリコール系界面活性剤としては、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、２，５，８，１１－テトラメチル－６－ドデシン－５，８－ジオール、２，５－ジメチル－３－ヘキシン－２，５－ジオール等のアルキレンオキシド付加物（好ましくはエチレンオキシド付加物）が挙げられる。特に、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールのエチレンオキシド付加物（３≦ｘ＋ｙ≦３０、より好ましくは５≦ｘ＋ｙ≦３０）が好ましい。
アセチレングリコール系界面活性剤としては、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、２，５，８，１１－テトラメチル－６－ドデシン－５，８－ジオール、２，５－ジメチル－３－ヘキシン－２，５－ジオール等のアルキレンオキシド付加物（好ましくはエチレンオキシド付加物）が挙げられる。特に、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールのエチレンオキシド付加物（３≦ｘ＋ｙ≦３０、より好ましくは５≦ｘ＋ｙ≦３０）が好ましい。
【0081】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、上市された市販品を使用してもよい。
アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、エアープロダクツ社製又は日信化学工業（株）製のサーフィノールシリーズ（例えば、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、オルフィンシリーズ（例えば、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＥ１０２０）、ダイノールシリーズ（例えばダイノール６０４）等、また川研ファインケミカル（株）製のアセチレノール等、などが挙げられる。
アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、エアープロダクツ社製又は日信化学工業（株）製のサーフィノールシリーズ（例えば、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、オルフィンシリーズ（例えば、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＥ１０２０）、ダイノールシリーズ（例えばダイノール６０４）等、また川研ファインケミカル（株）製のアセチレノール等、などが挙げられる。
【0082】
白色インクＡ及び白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力は、それぞれ、界面活性剤の種類及び／又は含有量を調整することによって調整できる。
白色インクＡ及び白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力は、有機溶剤等の他の成分の種類及び／又は含有量を調整することによって調整しても構わないが、界面活性剤の種類及び／又は含有量によって調整した場合には、白色インクＡ及び白色インクＢの粘度の差をより少なくすることができる。
白色インクＡ及び白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力は、有機溶剤等の他の成分の種類及び／又は含有量を調整することによって調整しても構わないが、界面活性剤の種類及び／又は含有量によって調整した場合には、白色インクＡ及び白色インクＢの粘度の差をより少なくすることができる。
【0083】
また、界面活性剤は、消泡剤としても使用することができる。
界面活性剤としては、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、及びエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）に代表されるキレート剤等、も使用することができる。
界面活性剤としては、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、及びエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）に代表されるキレート剤等、も使用することができる。
【0084】
界面活性剤の含有量は、白色インクＡの全量に対し、好ましくは０．０１質量％～１０質量％であり、０．１質量％～５質量％であり、更に好ましくは０．３質量～３質量％である。
【0085】
－その他の添加剤－
白色インクＡは、上記成分以外のその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、例えば、コロイダルシリカ、無機塩、固体湿潤剤（尿素等）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤、水溶性高分子化合物等の公知の添加剤が挙げられる。
白色インクＡは、上記成分以外のその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、例えば、コロイダルシリカ、無機塩、固体湿潤剤（尿素等）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤、水溶性高分子化合物等の公知の添加剤が挙げられる。
【0086】
白色インクＡは、重合性化合物（例えば、（メタ）アクリレート化合物等）を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクＡの全量に対する重合性化合物の含有量が１質量％未満であってもよい。
要するに、白色インクＡは、実質的に重合性化合物を含有しなくてもよい。
白色インクＡが実質的に重合性化合物を含有しない場合には、ピニング露光等によってインクドットを積極的に硬化させることができない。このため、着弾干渉が生じ易い条件となる。
しかし、本開示の画像記録方法では、白色インクＡが実質的に重合性化合物を含有しない場合であっても、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力を、白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも大きくすることで、着弾干渉及び着弾干渉に起因する画像のざらつきを効果的に抑制できる。
従って、白色インクＡが実質的に重合性化合物を含有しない場合には、白色インクＡが実質的に重合性化合物を含有する場合と比較して、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力を白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも大きくしたことによる改善の幅（画像のざらつき抑制の幅）がより大きい。
要するに、白色インクＡは、実質的に重合性化合物を含有しなくてもよい。
白色インクＡが実質的に重合性化合物を含有しない場合には、ピニング露光等によってインクドットを積極的に硬化させることができない。このため、着弾干渉が生じ易い条件となる。
しかし、本開示の画像記録方法では、白色インクＡが実質的に重合性化合物を含有しない場合であっても、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力を、白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも大きくすることで、着弾干渉及び着弾干渉に起因する画像のざらつきを効果的に抑制できる。
従って、白色インクＡが実質的に重合性化合物を含有しない場合には、白色インクＡが実質的に重合性化合物を含有する場合と比較して、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力を白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも大きくしたことによる改善の幅（画像のざらつき抑制の幅）がより大きい。
【0087】
－１０ｍｓ時の動的表面張力－
白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力は、白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも大きければよく、その他には特に制限はない。
１０ｍｓ時の動的表面張力の測定方法については前述したとおりである。
白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力は、例えば、１０．０ｍＮ／ｍ～６０．０ｍＮ／ｍであり、好ましくは２０．０ｍＮ／ｍ～５０．０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは２５．０ｍＮ／ｍ～５０．０ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは２５．０ｍＮ／ｍ～４０．０ｍＮ／ｍである。
白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力は、白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも大きければよく、その他には特に制限はない。
１０ｍｓ時の動的表面張力の測定方法については前述したとおりである。
白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力は、例えば、１０．０ｍＮ／ｍ～６０．０ｍＮ／ｍであり、好ましくは２０．０ｍＮ／ｍ～５０．０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは２５．０ｍＮ／ｍ～５０．０ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは２５．０ｍＮ／ｍ～４０．０ｍＮ／ｍである。
【0088】
－粘度－
白色インクＡの粘度には特に制限はないが、１．２ｍＰａ・ｓ～１５ｍＰａ・ｓが好ましく、２ｍＰａ・ｓ～１３ｍＰａ・ｓがより好ましく、２．５ｍＰａ・ｓ～１０ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
本開示における粘度は、２５℃で測定される値である。
粘度計としては、例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ－２２型粘度計（東機産業（株）製）を用いる。
白色インクＡの粘度には特に制限はないが、１．２ｍＰａ・ｓ～１５ｍＰａ・ｓが好ましく、２ｍＰａ・ｓ～１３ｍＰａ・ｓがより好ましく、２．５ｍＰａ・ｓ～１０ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
本開示における粘度は、２５℃で測定される値である。
粘度計としては、例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ－２２型粘度計（東機産業（株）製）を用いる。
【0089】
－ｐＨ－
白色インクＡのｐＨには特に制限はないが、ｐＨ６～１１が好ましく、ｐＨ７～１０がより好ましく、ｐＨ７～９が更に好ましい。
本開示におけるｐＨは、２５℃で測定される値である。
ｐＨは、市販のｐＨメーターを用いて測定する。
白色インクＡのｐＨには特に制限はないが、ｐＨ６～１１が好ましく、ｐＨ７～１０がより好ましく、ｐＨ７～９が更に好ましい。
本開示におけるｐＨは、２５℃で測定される値である。
ｐＨは、市販のｐＨメーターを用いて測定する。
【0090】
（白色インクＢ）
白色インクＢは、１０ｍｓ時の動的表面張力が白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも小さければよく、その他には特に制限はない。
白色インクＢの好ましい態様は、１０ｍｓ時の動的表面張力が白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも小さい限りにおいて、白色インクＡの好ましい態様と同様である。
着弾干渉に起因する画像のざらつきをより効果的に抑制する観点から、白色インクＢの組成は、界面活性剤の種類及び含有量を除き、白色インクＡと同様の組成であることが好ましい。
また、白色インクＢの好ましい物性（１０ｍｓ時の動的表面張力、静的表面張力、粘度、ｐＨ等）も、白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力が白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも小さいことを除き、白色インクＡの好ましい物性と同様である。
白色インクＢは、１０ｍｓ時の動的表面張力が白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも小さければよく、その他には特に制限はない。
白色インクＢの好ましい態様は、１０ｍｓ時の動的表面張力が白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも小さい限りにおいて、白色インクＡの好ましい態様と同様である。
着弾干渉に起因する画像のざらつきをより効果的に抑制する観点から、白色インクＢの組成は、界面活性剤の種類及び含有量を除き、白色インクＡと同様の組成であることが好ましい。
また、白色インクＢの好ましい物性（１０ｍｓ時の動的表面張力、静的表面張力、粘度、ｐＨ等）も、白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力が白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力よりも小さいことを除き、白色インクＡの好ましい物性と同様である。
【0091】
例えば、白色インクＢは、好ましくは白色顔料を含有する。
白色インクＢの全量に対する白色顔料の含有量の好ましい範囲は、白色インクＡの全量に対する白色顔料の含有量の好ましい範囲と同様である。
また、白色インクＢは、好ましくは水を含有する。
白色インクＢの全量に対する水の含有量の好ましい範囲は、白色インクＡの全量に対する水の含有量の好ましい範囲と同様である。
また、白色インクＢは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクＢの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であってもよい。
また、白色インクＢは、重合性化合物を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクＢの全量に対する重合性化合物の含有量が１質量％未満であってもよい。
白色インクＢの全量に対する白色顔料の含有量の好ましい範囲は、白色インクＡの全量に対する白色顔料の含有量の好ましい範囲と同様である。
また、白色インクＢは、好ましくは水を含有する。
白色インクＢの全量に対する水の含有量の好ましい範囲は、白色インクＡの全量に対する水の含有量の好ましい範囲と同様である。
また、白色インクＢは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクＢの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であってもよい。
また、白色インクＢは、重合性化合物を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクＢの全量に対する重合性化合物の含有量が１質量％未満であってもよい。
【0092】
白色インクＡの粘度と白色インクＢの粘度との差（以下、粘度差｜Ａ－Ｂ｜ともいう）は、好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ以下である。
粘度差｜Ａ－Ｂ｜が２．０ｍＰａ・ｓ以下である場合には、着弾干渉に起因する画像のざらつきがより抑制される。
粘度差｜Ａ－Ｂ｜は、好ましくは１．０ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは０．５ｍＰａ・ｓ以下である。粘度差｜Ａ－Ｂ｜は、理想的には０ｍＰａ・ｓである。
粘度差｜Ａ－Ｂ｜が２．０ｍＰａ・ｓ以下である場合には、着弾干渉に起因する画像のざらつきがより抑制される。
粘度差｜Ａ－Ｂ｜は、好ましくは１．０ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは０．５ｍＰａ・ｓ以下である。粘度差｜Ａ－Ｂ｜は、理想的には０ｍＰａ・ｓである。
【0093】
白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力は、好ましくは２０．０ｍＮ／ｍ～５０．０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは２５．０ｍＮ／ｍ～５０．０ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは２５．０ｍＮ／ｍ～４０．０ｍＮ／ｍである。
白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力が５０．０ｍＮ／ｍ以下である場合、着弾干渉に起因する画像のざらつきがより抑制される。
白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ以上である場合、白色インクＢの吐出性により優れる。
白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力が５０．０ｍＮ／ｍ以下である場合、着弾干渉に起因する画像のざらつきがより抑制される。
白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ以上である場合、白色インクＢの吐出性により優れる。
【0094】
白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力（以下、「γＡ（１０）」ともいう）から白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力（以下、「γＢ（１０）」ともいう）を差し引いた値（以下、「γＡ（１０）－γＢ（１０）」ともいう）は、０ｍＮ／ｍ超である。
これにより、着弾干渉に起因する画像のざらつきを抑制する効果が得られる。
γＡ（１０）－γＢ（１０）は、好ましくは０．５ｍＮ／ｍ～８．０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは１．０ｍＮ／ｍ～７．０ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは１．０ｍＮ／ｍ～５．０ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは１．０ｍＮ／ｍ～３．０ｍＮ／ｍである。
γＡ（１０）－γＢ（１０）が上記好ましい範囲である場合には、着弾干渉に起因する画像のざらつきがより抑制される。
これにより、着弾干渉に起因する画像のざらつきを抑制する効果が得られる。
γＡ（１０）－γＢ（１０）は、好ましくは０．５ｍＮ／ｍ～８．０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは１．０ｍＮ／ｍ～７．０ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは１．０ｍＮ／ｍ～５．０ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは１．０ｍＮ／ｍ～３．０ｍＮ／ｍである。
γＡ（１０）－γＢ（１０）が上記好ましい範囲である場合には、着弾干渉に起因する画像のざらつきがより抑制される。
【0095】
＜画像記録工程＞
画像記録工程は、非浸透性基材上に、インクジェットヘッドＡ（以下、「ヘッドＡ」ともいう）から白色インクＡを吐出して付与し、非浸透性基材上の白色インクＡが付与された領域に、インクジェットヘッドＢ（以下、「ヘッドＢ」ともいう）から白色インクＢを吐出して付与することにより、画像を記録する工程である。
この画像記録工程は、非浸透性基材上に、白色インクＡの液滴Ａを着弾させ、次いで白色インクＢの液滴Ｂを着弾させることにより、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成することを含む。
この際の液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間（着弾間隔Ｔ）は、２０ｍｓ～１００００ｍｓである。
画像記録工程は、非浸透性基材上に、インクジェットヘッドＡ（以下、「ヘッドＡ」ともいう）から白色インクＡを吐出して付与し、非浸透性基材上の白色インクＡが付与された領域に、インクジェットヘッドＢ（以下、「ヘッドＢ」ともいう）から白色インクＢを吐出して付与することにより、画像を記録する工程である。
この画像記録工程は、非浸透性基材上に、白色インクＡの液滴Ａを着弾させ、次いで白色インクＢの液滴Ｂを着弾させることにより、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成することを含む。
この際の液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間（着弾間隔Ｔ）は、２０ｍｓ～１００００ｍｓである。
【0096】
画像記録工程において、非浸透性基材上の「白色インクＡが付与された領域」とは、インクドットＡが形成された領域を意味する。
画像記録工程において複数のインクドットＡを網点状に形成した場合、「非浸透性基材上の白色インクＡが付与された領域」とは、複数のインクドットＡが網点状に形成されている領域全体（即ち、複数のインクドットＡと、インクドットＡが形成されていない場所と、を含む全体）を意味する。この場合、白色インクＢは、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢが形成される限り、複数のインクドットＡが網点状に形成されている領域全体のうちのどこに付与されてもよい。例えば、この領域内であれば、インクドットＡが形成されていない場所に付与されても構わない。
画像記録工程において複数のインクドットＡを網点状に形成した場合、「非浸透性基材上の白色インクＡが付与された領域」とは、複数のインクドットＡが網点状に形成されている領域全体（即ち、複数のインクドットＡと、インクドットＡが形成されていない場所と、を含む全体）を意味する。この場合、白色インクＢは、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢが形成される限り、複数のインクドットＡが網点状に形成されている領域全体のうちのどこに付与されてもよい。例えば、この領域内であれば、インクドットＡが形成されていない場所に付与されても構わない。
【0097】
（着弾間隔Ｔ）
画像記録工程において、液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間（着弾間隔Ｔ）は、２０ｍｓ～１００００ｍｓである。
着弾間隔Ｔが２０ｍｓ以上であることにより、画像記録の容易性及び安定性が確保される。
また、着弾間隔Ｔが２０ｍｓ以上である場合には、液滴Ｂが着弾した時点における、インクドットＡと着弾する液滴Ｂとの表面張力の差が生じ得るので、この場合において、γＡ（１０）－γＢ（１０）（即ち、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力から白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力を差し引いた値）を０ｍＮ／ｍ超としたことによる効果が有効に発揮される。
これらの観点から、着弾間隔Ｔは２０ｍｓ以上であればよいが、好ましくは３０ｍｓ以上であり、更に好ましくは５０ｍｓである。
画像記録工程において、液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間（着弾間隔Ｔ）は、２０ｍｓ～１００００ｍｓである。
着弾間隔Ｔが２０ｍｓ以上であることにより、画像記録の容易性及び安定性が確保される。
また、着弾間隔Ｔが２０ｍｓ以上である場合には、液滴Ｂが着弾した時点における、インクドットＡと着弾する液滴Ｂとの表面張力の差が生じ得るので、この場合において、γＡ（１０）－γＢ（１０）（即ち、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力から白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力を差し引いた値）を０ｍＮ／ｍ超としたことによる効果が有効に発揮される。
これらの観点から、着弾間隔Ｔは２０ｍｓ以上であればよいが、好ましくは３０ｍｓ以上であり、更に好ましくは５０ｍｓである。
【0098】
着弾間隔Ｔが１００００ｍｓ以下であることにより、画像記録の高速化が実現される。
また、着弾間隔Ｔが１００００ｍｓ以下である場合には、着弾干渉に起因する画像のざらつきの問題が生じ得るので、この場合において、γＡ（１０）－γＢ（１０）（即ち、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力から白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力を差し引いた値）を０ｍＮ／ｍ超としたことによる効果が有効に発揮される。
これらの観点から、着弾間隔Ｔは、１００００ｍｓ以下であればよいが、好ましくは１０００ｍｓ以下であり、更に好ましくは１５０ｍｓ以下であり、更に好ましくは１２０ｍｓ以下である。
また、着弾間隔Ｔが１００００ｍｓ以下である場合には、着弾干渉に起因する画像のざらつきの問題が生じ得るので、この場合において、γＡ（１０）－γＢ（１０）（即ち、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力から白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力を差し引いた値）を０ｍＮ／ｍ超としたことによる効果が有効に発揮される。
これらの観点から、着弾間隔Ｔは、１００００ｍｓ以下であればよいが、好ましくは１０００ｍｓ以下であり、更に好ましくは１５０ｍｓ以下であり、更に好ましくは１２０ｍｓ以下である。
【0099】
本開示において、着弾間隔Ｔは、NIP25:International Conference on Digital Printing Technologies and Digital Fabrication 2009、２００９年９月２０日、ｐ．７１－７４に記載された「Velocity of Drops in Full flight」の方法に準拠し、ストロボ写真撮影によって測定された値を指す。
【0100】
（動的表面張力の好ましい態様）
画像記録工程では、前述したとおり、白色インクＢ（液滴Ｂ）が着弾した時点において、既に付与されている白色インクＡ（インクドットＡ）の表面張力と、着弾した時点の白色インクＢ（液滴Ｂ）の表面張力と、が近い値となり、その結果、着弾干渉が抑制され、ひいては、着弾干渉に起因する画像のざらつきが抑制される。
白色インクＢ（液滴Ｂ）が着弾した時点における、既に付与されている白色インクＡ（インクドットＡ）の表面張力は、言い換えれば、着弾間隔Ｔｍｓ（Ｔミリ秒）時の白色インクＡの動的表面張力（以下、「γＡ（Ｔ）」ともいう）である。
一方、着弾した時点の白色インクＢ（液滴Ｂ）の表面張力は、前述のとおり、近似的に、白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力（即ち、γＢ（１０））に対応する。
従って、着弾干渉に起因する画像のざらつきを抑制する観点から、画像形成工程におけるγＡ（Ｔ）とγＢ（１０）との差の絶対値（以下、「｜γＡ（Ｔ）－γＢ（１０）｜」ともいう）は、小さいことが好ましい。
画像記録工程では、前述したとおり、白色インクＢ（液滴Ｂ）が着弾した時点において、既に付与されている白色インクＡ（インクドットＡ）の表面張力と、着弾した時点の白色インクＢ（液滴Ｂ）の表面張力と、が近い値となり、その結果、着弾干渉が抑制され、ひいては、着弾干渉に起因する画像のざらつきが抑制される。
白色インクＢ（液滴Ｂ）が着弾した時点における、既に付与されている白色インクＡ（インクドットＡ）の表面張力は、言い換えれば、着弾間隔Ｔｍｓ（Ｔミリ秒）時の白色インクＡの動的表面張力（以下、「γＡ（Ｔ）」ともいう）である。
一方、着弾した時点の白色インクＢ（液滴Ｂ）の表面張力は、前述のとおり、近似的に、白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力（即ち、γＢ（１０））に対応する。
従って、着弾干渉に起因する画像のざらつきを抑制する観点から、画像形成工程におけるγＡ（Ｔ）とγＢ（１０）との差の絶対値（以下、「｜γＡ（Ｔ）－γＢ（１０）｜」ともいう）は、小さいことが好ましい。
【0101】
本開示において、｜γＡ（Ｔ）－γＢ（１０）｜は、好ましくは４．５ｍＮ／ｍ以下であり、より好ましくは３．０ｍＮ／ｍ以下であり、更に好ましくは２．５ｍＮ／ｍ以下であり、更に好ましくは２．０ｍＮ／ｍ以下である。
｜γＡ（Ｔ）－γＢ（１０）｜が４．５ｍＮ／ｍ以下である場合には、着弾干渉に起因する画像のざらつきがより抑制される。
｜γＡ（Ｔ）－γＢ（１０）｜は、０ｍＮ／ｍであってもよい。
｜γＡ（Ｔ）－γＢ（１０）｜が４．５ｍＮ／ｍ以下である場合には、着弾干渉に起因する画像のざらつきがより抑制される。
｜γＡ（Ｔ）－γＢ（１０）｜は、０ｍＮ／ｍであってもよい。
【0102】
（インクドットＡ及びインクドットＢ）
画像記録工程では、ヘッドＡから吐出された白色インクＡの液滴Ａを、非浸透性基材上に着弾させてインクドットＡを形成し、ヘッドＢから吐出された白色インクＢの液滴Ｂを、非浸透性基材上に着弾させてインクドットＢを形成する。
この際、液滴Ａ及び液滴Ｂは、それぞれ、形成されるインクドットＡ及びインクドットＢが互いに重なる部分を有するように着弾させる。
非浸透性基材上に、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢが形成されることにより、非浸透性基材上の、インクドットＡ単独では被覆できなかった領域がインクドットＢによって被覆され、その結果、隠蔽性に優れた画像が記録される。かかる効果をより効果的に得る観点から、インクドットＡ及びインクドットＢは、互いの一部が重なっていることが好ましい。
なお、インクドットＡ及びインクドットＢは、インクドットＢが形成された後に合一してもよい。
画像記録工程では、ヘッドＡから吐出された白色インクＡの液滴Ａを、非浸透性基材上に着弾させてインクドットＡを形成し、ヘッドＢから吐出された白色インクＢの液滴Ｂを、非浸透性基材上に着弾させてインクドットＢを形成する。
この際、液滴Ａ及び液滴Ｂは、それぞれ、形成されるインクドットＡ及びインクドットＢが互いに重なる部分を有するように着弾させる。
非浸透性基材上に、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢが形成されることにより、非浸透性基材上の、インクドットＡ単独では被覆できなかった領域がインクドットＢによって被覆され、その結果、隠蔽性に優れた画像が記録される。かかる効果をより効果的に得る観点から、インクドットＡ及びインクドットＢは、互いの一部が重なっていることが好ましい。
なお、インクドットＡ及びインクドットＢは、インクドットＢが形成された後に合一してもよい。
【0103】
画像記録工程は、好ましくは、複数のインクドットＡのうちの隣り合う２つのインクドットＡと、隣り合う２つのインクドットＡ間に跨るインクドットＢを形成することを含む。
この態様によれば、画像の隠蔽率がより向上する。
また、この態様によれば、γＡ（１０）－γＢ（１０）（即ち、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力から白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力を差し引いた値）を０ｍＮ／ｍ超としたことによる効果がより効果的に発揮される。
この態様によれば、画像の隠蔽率がより向上する。
また、この態様によれば、γＡ（１０）－γＢ（１０）（即ち、白色インクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力から白色インクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力を差し引いた値）を０ｍＮ／ｍ超としたことによる効果がより効果的に発揮される。
【0104】
上記好ましい態様において、より好ましくは、隣り合う２つのインクドットＡの中心間の中点ＸＡと、インクドットＢの中心ＸＢと、の距離が、隣り合う２つのインクドットＡの中心間の距離Ｄの１／４以下であることである。
【0105】
図１は、本開示の上記好ましい態様における、隣り合う２つのインクドットＡ及びインクドットＢの一例を示す模式断面図である。
図１に示すように、この一例では、隣り合う２つのインクドットＡとしての２つのドットＩＤＡと、２つのドットＩＤＡ間に跨るインクドットＢとしてのドットＩＤＢと、が形成されている。
この一例では、２つのドットＩＤＡの中心である中心ＸＡ１及び中心ＸＡ２間の中点ＸＡと、ドットＩＤＢの中心ＸＢと、が重なっている。即ち、中点ＸＡと中心ＸＢとの距離は０である。この一例のように、中点ＸＡと中心ＸＢとの距離は、（１／４）Ｄ以下であることが好ましい。
但し、言うまでもないが、本開示の画像記録方法は、上記一例に限定されることはない。
また、この一例における２つのドットＩＤＡ及びドットＩＤＢの組み合わせは、形成される画像全体の中の一部であってもよい。例えば、ドットＩＤＡ及びドットＩＤＢが交互に配置され、連続的な画像を形成していてもよい。
図１に示すように、この一例では、隣り合う２つのインクドットＡとしての２つのドットＩＤＡと、２つのドットＩＤＡ間に跨るインクドットＢとしてのドットＩＤＢと、が形成されている。
この一例では、２つのドットＩＤＡの中心である中心ＸＡ１及び中心ＸＡ２間の中点ＸＡと、ドットＩＤＢの中心ＸＢと、が重なっている。即ち、中点ＸＡと中心ＸＢとの距離は０である。この一例のように、中点ＸＡと中心ＸＢとの距離は、（１／４）Ｄ以下であることが好ましい。
但し、言うまでもないが、本開示の画像記録方法は、上記一例に限定されることはない。
また、この一例における２つのドットＩＤＡ及びドットＩＤＢの組み合わせは、形成される画像全体の中の一部であってもよい。例えば、ドットＩＤＡ及びドットＩＤＢが交互に配置され、連続的な画像を形成していてもよい。
【0106】
上記一例における２つのドットＩＤＡ及びドットＩＤＢは、後述する画像記録装置の具体例における、フルラインヘッドであるヘッドＡ及びフルラインヘッドであるヘッドＢを用いて好適に形成できる。この場合、２つのドットＩＤＡは、ヘッドＡから吐出された白色インクＡによって形成される複数のインクドットＡのうちの２つに対応し、ドットＩＤＢは、ヘッドＢから吐出された白色インクＢによって形成される複数のインクドットＢのうちの１つに対応する。
【0107】
（ヘッドＡ、ヘッドＢほか）
ヘッドＡから白色インクＡを吐出させる方式、及び、ヘッドＢから白色インクＢを吐出させる方式としては、それぞれ、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等を適用できる。
また、例えば、特開昭５４－５９９３６号公報に記載、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させる方式；特開２００３－３０６６２３号公報の段落００９３～０１０５に記載の方式；等を利用してもよい。
ヘッドＡから白色インクＡを吐出させる方式、及び、ヘッドＢから白色インクＢを吐出させる方式としては、それぞれ、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等を適用できる。
また、例えば、特開昭５４－５９９３６号公報に記載、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させる方式；特開２００３－３０６６２３号公報の段落００９３～０１０５に記載の方式；等を利用してもよい。
【0108】
ヘッドＡ及びヘッドＢの方式としては、短尺のシリアルヘッドを、基材の幅方向に走査させながら記録を行うシャトル方式と、基材の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式と、がある。
ライン方式では、記録素子の配列方向と交差する方向に基材を走査させることで基材の全面に画像記録を行うことができる。ライン方式では、シャトル方式における、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、ライン方式では、シャトル方式と比較して、キャリッジの移動と基材との複雑な走査制御が不要になり、基材だけが移動する。このため、ライン方式によれば、シャトル方式と比較して、画像記録の高速化が実現される。
ライン方式では、記録素子の配列方向と交差する方向に基材を走査させることで基材の全面に画像記録を行うことができる。ライン方式では、シャトル方式における、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、ライン方式では、シャトル方式と比較して、キャリッジの移動と基材との複雑な走査制御が不要になり、基材だけが移動する。このため、ライン方式によれば、シャトル方式と比較して、画像記録の高速化が実現される。
【0109】
ヘッドＡのノズルから吐出される白色インクＡの液滴量及びヘッドＢのノズルから吐出される白色インクＢの液滴量としては、それぞれ、例えば、１ｐＬ（ピコリットル）～１０ｐＬが好ましく、１．５ｐＬ～６ｐＬがより好ましい。
また、画像のムラ、連続階調のつながりを改良する観点で、異なる液適量を組み合わせて吐出することも有効である。
また、画像のムラ、連続階調のつながりを改良する観点で、異なる液適量を組み合わせて吐出することも有効である。
【0110】
また、ヘッドＡ及びヘッドＢは、それぞれ、白色インクが吐出される面（インク吐出面）に撥液膜を備えていてもよい。
撥液膜としては、特開２０１６－１９３９８０号公報の段落０１７８～０１８４に記載のものが挙げられる。
撥液膜としては、特開２０１６－１９３９８０号公報の段落０１７８～０１８４に記載のものが挙げられる。
【0111】
画像記録工程においては、形成されたインクドットＡ及びインクドットＢを加熱乾燥させてもよい。
加熱乾燥を行うための手段としては、ヒータ等の公知の加熱手段、ドライヤ等の公知の送風手段、及び、これらを組み合わせた手段が挙げられる。
インクドットＡ及びインクドットＢの加熱乾燥を行うための方法としては、例えば、
非浸透性基材のインクドットＡ及びインクドットＢが形成された面とは反対側からヒータ等で熱を与える方法、
非浸透性基材のインクドットＡ及びインクドットＢが形成された面に温風又は熱風をあてる方法、
非浸透性基材のインクドットＡ及びインクドットＢが形成された面の側から、又は、この面とは反対側から、赤外線ヒータで熱を与える方法、
これらの複数を組み合わせた方法、
等が挙げられる。
加熱乾燥を行うための手段としては、ヒータ等の公知の加熱手段、ドライヤ等の公知の送風手段、及び、これらを組み合わせた手段が挙げられる。
インクドットＡ及びインクドットＢの加熱乾燥を行うための方法としては、例えば、
非浸透性基材のインクドットＡ及びインクドットＢが形成された面とは反対側からヒータ等で熱を与える方法、
非浸透性基材のインクドットＡ及びインクドットＢが形成された面に温風又は熱風をあてる方法、
非浸透性基材のインクドットＡ及びインクドットＢが形成された面の側から、又は、この面とは反対側から、赤外線ヒータで熱を与える方法、
これらの複数を組み合わせた方法、
等が挙げられる。
【0112】
インクドットＡ及びインクドットＢの加熱乾燥時の加熱温度は、５５℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、６５℃以上が特に好ましい。
インクドットＡ及びインクドットＢの加熱温度の上限には特に制限はないが、上限としては、１００℃が好ましく、９０℃がより好ましい。
インクドットＡ及びインクドットＢの加熱乾燥の時間には特に制限はないが、３秒～６０秒が好ましく、５秒～６０秒がより好ましく、１０秒～４５秒が特に好ましい。
インクドットＡ及びインクドットＢの加熱温度の上限には特に制限はないが、上限としては、１００℃が好ましく、９０℃がより好ましい。
インクドットＡ及びインクドットＢの加熱乾燥の時間には特に制限はないが、３秒～６０秒が好ましく、５秒～６０秒がより好ましく、１０秒～４５秒が特に好ましい。
【0113】
（画像記録装置の好ましい態様）
画像記録工程の好ましい態様は、非浸透性基材を搬送する搬送機構と、ヘッドＡと、ヘッドＡに対して非浸透性基材の搬送方向下流側（以下、単に「下流側」とも称する）に配置されたヘッドＢと、を備える画像記録装置を用い、搬送機構によって非浸透性基材を搬送し、搬送されている非浸透性基材上に、ヘッドＡから白色インクＡを吐出して付与し、非浸透性基材上の白色インクＡが付与された領域に、ヘッドＢから白色インクＢを吐出して付与する態様である。
この態様によれば、非浸透性基材の搬送速度を調整することにより、着弾間隔Ｔを調整し易い。
画像記録工程の好ましい態様は、非浸透性基材を搬送する搬送機構と、ヘッドＡと、ヘッドＡに対して非浸透性基材の搬送方向下流側（以下、単に「下流側」とも称する）に配置されたヘッドＢと、を備える画像記録装置を用い、搬送機構によって非浸透性基材を搬送し、搬送されている非浸透性基材上に、ヘッドＡから白色インクＡを吐出して付与し、非浸透性基材上の白色インクＡが付与された領域に、ヘッドＢから白色インクＢを吐出して付与する態様である。
この態様によれば、非浸透性基材の搬送速度を調整することにより、着弾間隔Ｔを調整し易い。
【0114】
上述した好ましい態様に用いる画像記録装置としては、ヘッドＡ及びヘッドＢが、いずれも固定配置されたラインヘッドである画像記録装置がより好ましい。
ラインヘッドとしては、好ましくは、非浸透性基材の搬送方向に対して交差する方向であって非浸透性基材の表面に対して平行な方向に、記録素子及びノズルが配列されている）ラインヘッドである。
この場合には、非浸透性基材を搬送させ、搬送されている非浸透性基材に対し、ラインヘッドであるヘッドＡ及びラインヘッドであるヘッドＢから、それぞれ、白色インクＡ及び白色インクＢを吐出することにより、上述したインクドットＡ及びインクドットＢを形成できる。
ラインヘッドとしては、好ましくは、非浸透性基材の搬送方向に対して交差する方向であって非浸透性基材の表面に対して平行な方向に、記録素子及びノズルが配列されている）ラインヘッドである。
この場合には、非浸透性基材を搬送させ、搬送されている非浸透性基材に対し、ラインヘッドであるヘッドＡ及びラインヘッドであるヘッドＢから、それぞれ、白色インクＡ及び白色インクＢを吐出することにより、上述したインクドットＡ及びインクドットＢを形成できる。
【0115】
インクドットＡ及びインクドットＢの重なり具合は、ヘッドＡにおけるノズルの配置とヘッドＢにおけるノズルの配置とのズレ具合を調整することによって調整できる。
ヘッドＡにおけるノズルの配置とヘッドＢにおけるノズルの配置とのズレ具合を調整する技術については、例えば、特開２００５－８１６４２号公報を参照できる。
ヘッドＡにおけるノズルの配置とヘッドＢにおけるノズルの配置とのズレ具合を調整する技術については、例えば、特開２００５－８１６４２号公報を参照できる。
【0116】
（画像記録装置の具体例）
本開示の画像記録方法は、例えば、公知のインクジェット記録装置を用いて実施できる。
公知のインクジェット記録装置としては、例えば、特開２０１０－８３０２１号公報、特開２００９－２３４２２１号公報、特開平１０－１７５３１５号公報等に記載の公知のインクジェット記録装置が挙げられる。
本開示の画像記録方法は、例えば、公知のインクジェット記録装置を用いて実施できる。
公知のインクジェット記録装置としては、例えば、特開２０１０－８３０２１号公報、特開２００９－２３４２２１号公報、特開平１０－１７５３１５号公報等に記載の公知のインクジェット記録装置が挙げられる。
【0117】
以下、本開示の画像記録方法に用いることができる画像記録装置の一例について、図２を参照して説明する。
【0118】
図２は、本開示の画像記録方法に用いることができる画像記録装置の一例を示す概略構成図である。
図２に示すように、本一例に係る画像記録装置は、非浸透性基材（以下、単に「基材」ともいう）を図中の矢印方向に搬送させる搬送機構と、インクジェットヘッドＡとしてのインク吐出用ヘッド３０ＷＡと、インク吐出用ヘッド３０ＷＡに対し基材の搬送方向（図中の矢印方向）の下流側に配置された、インクジェットヘッドＢとしてのインク吐出用ヘッド３０ＷＢと、を備える。
より詳細には、本一例に係る画像記録装置には、基材の供給部１１から基材の搬送方向（図中の矢印方向）に向かって順次、各種インクを吐出するインク吐出部１４（白色インクＡを吐出するインク吐出用ヘッド３０ＷＡ及び白色インクＢを吐出するインク吐出用ヘッド３０ＷＢを含む）と、吐出されたインク（即ち、画像）を乾燥させるインク乾燥ゾーン１５と、が配設されている。
図２に示すように、本一例に係る画像記録装置は、非浸透性基材（以下、単に「基材」ともいう）を図中の矢印方向に搬送させる搬送機構と、インクジェットヘッドＡとしてのインク吐出用ヘッド３０ＷＡと、インク吐出用ヘッド３０ＷＡに対し基材の搬送方向（図中の矢印方向）の下流側に配置された、インクジェットヘッドＢとしてのインク吐出用ヘッド３０ＷＢと、を備える。
より詳細には、本一例に係る画像記録装置には、基材の供給部１１から基材の搬送方向（図中の矢印方向）に向かって順次、各種インクを吐出するインク吐出部１４（白色インクＡを吐出するインク吐出用ヘッド３０ＷＡ及び白色インクＢを吐出するインク吐出用ヘッド３０ＷＢを含む）と、吐出されたインク（即ち、画像）を乾燥させるインク乾燥ゾーン１５と、が配設されている。
【0119】
この画像記録装置における基材の供給部１１は、基材が装填されたケースから基材を供給する供給部であってもよいし、基材がロール状に巻きつけられたロールから基材を供給する供給部であってもよい。
基材は、供給部１１から、搬送機構としての、搬送ローラ４１，４２，４３，４４，４５，４６によって、インク吐出部１４、インク乾燥ゾーン１５の順に送られて、集積部１６に集積される。
集積部１６においては、基材をロール状に巻き取ってもよい。
基材の搬送は、図２に示すような搬送ローラによる方式のほか、ドラム状部材を用いたドラム搬送方式、ベルト搬送方式、ステージを用いたステージ搬送方式等を採用してもよい。
基材は、供給部１１から、搬送機構としての、搬送ローラ４１，４２，４３，４４，４５，４６によって、インク吐出部１４、インク乾燥ゾーン１５の順に送られて、集積部１６に集積される。
集積部１６においては、基材をロール状に巻き取ってもよい。
基材の搬送は、図２に示すような搬送ローラによる方式のほか、ドラム状部材を用いたドラム搬送方式、ベルト搬送方式、ステージを用いたステージ搬送方式等を採用してもよい。
【0120】
複数配置された搬送ローラ４１，４２，４３，４４，４５，４６のうち、少なくとも１つの搬送ローラはモータ（不図示）の動力が伝達された駆動ローラとすることができる。
モータで回転する駆動ローラを定速回転することにより、基材は所定の方向に所定の搬送速度で搬送されるようになっている。
モータで回転する駆動ローラを定速回転することにより、基材は所定の方向に所定の搬送速度で搬送されるようになっている。
【0121】
インク吐出部１４には、白色インクＡ（ＷＡ）、白色インクＢ（ＷＢ）、ブラックインク（Ｋ）、シアンインク（Ｃ）、マゼンダインク（Ｍ）、及びイエローインク（Ｙ）の各々を貯留する各インク貯留部（不図示）と繋がる、インク吐出用ヘッド３０ＷＡ、３０ＷＢ、３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、及び３０Ｙが配置されている。不図示の各インク貯留部には、各色のインクが貯留されており、これら各色のインクが、画像の記録に際して必要に応じて各インク吐出用ヘッドに供給されるようになっている。
図２に示した例では、インク吐出用ヘッド３０ＷＡ及び３０ＷＢが、他のインク吐出用ヘッドに対して下流側に配置されているが、インク吐出用ヘッド３０ＷＡ及び３０ＷＢは、他のインク吐出用ヘッドに対して上流側に配置されていてもよい。
いずれの場合においても、インク吐出用ヘッド３０ＷＡ及び３０ＷＢは、基材の搬送方向に対してこの順に配置される。これにより、搬送される基材に対し、インク吐出用ヘッド３０ＷＡから白色インクＡを吐出し、インク吐出用ヘッド３０ＷＢから白色インクＢを吐出することにより、基材上の白色インクＡが付与された領域に、白色インクＢを付与することができる。
図２に示した例では、インク吐出用ヘッド３０ＷＡ及び３０ＷＢが、他のインク吐出用ヘッドに対して下流側に配置されているが、インク吐出用ヘッド３０ＷＡ及び３０ＷＢは、他のインク吐出用ヘッドに対して上流側に配置されていてもよい。
いずれの場合においても、インク吐出用ヘッド３０ＷＡ及び３０ＷＢは、基材の搬送方向に対してこの順に配置される。これにより、搬送される基材に対し、インク吐出用ヘッド３０ＷＡから白色インクＡを吐出し、インク吐出用ヘッド３０ＷＢから白色インクＢを吐出することにより、基材上の白色インクＡが付与された領域に、白色インクＢを付与することができる。
【0122】
インク吐出用ヘッド３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、及び３０Ｙの配置順は、適宜変更できる。
また、図示は省略したが、画像記録装置は、上述した各インク吐出用ヘッドに加え、特色インク（例えば、オレンジ、グリーン、パープル、ライトシアン、ライトマゼンタ等の色のインク）を吐出するためのインク吐出用ヘッドを備えていてもよい。
また、画像記録装置は、インク吐出用ヘッド３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、及び３０Ｙを備えていなくてもよい。この場合の画像記録装置は、白色画像専用の画像記録装置となる。
また、図示は省略したが、画像記録装置は、上述した各インク吐出用ヘッドに加え、特色インク（例えば、オレンジ、グリーン、パープル、ライトシアン、ライトマゼンタ等の色のインク）を吐出するためのインク吐出用ヘッドを備えていてもよい。
また、画像記録装置は、インク吐出用ヘッド３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、及び３０Ｙを備えていなくてもよい。この場合の画像記録装置は、白色画像専用の画像記録装置となる。
【0123】
インク吐出用ヘッド３０ＷＡ、３０ＷＢ、３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、及び３０Ｙは、基材の画像記録面と対向配置された吐出ノズルから、対応する各インクを吐出する。
【0124】
インク吐出用ヘッド３０ＷＡ、３０ＷＢ、３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、及び３０Ｙは、いずれも、基材の表面上に記録される画像の最大記録幅（最大記録幅）にわたって多数の吐出口（ノズル）が配列されたフルラインヘッドとなっている。これにより、基材の幅方向（基材の搬送方向と直交する方向）に短尺のシャトルヘッドを往復走査しながら記録を行うシリアル型のものに比べて、基材に高速に画像記録を行うことができる。
本開示においては、シリアル型での記録、又は比較的高速記録が可能な方式、例えば、１回の走査で１ラインを形成するシングルパス方式での記録のいずれを採用してもよいが、シングルパス方式での記録を採用した場合に、本開示の画像記録方法による効果がより効果的に発揮される。
本開示においては、シリアル型での記録、又は比較的高速記録が可能な方式、例えば、１回の走査で１ラインを形成するシングルパス方式での記録のいずれを採用してもよいが、シングルパス方式での記録を採用した場合に、本開示の画像記録方法による効果がより効果的に発揮される。
【0125】
この一例では、インク吐出用ヘッド３０ＷＡ、３０ＷＢ、３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、及び３０Ｙは、全て同一構造になっている。
【0126】
インク乾燥ゾーン１５は、インク吐出部１４の基材の搬送方向の下流側に配置されている。
インク乾燥ゾーン１５は、ヒータ等の公知の加熱手段、ドライヤ、エアナイフ等の送風を利用した送風手段、或いはこれらを組み合わせた手段を用いて構成することができる。
加熱手段は、基材のインク付与面（即ち、画像記録面）とは反対側（例えば、基材を自動搬送する場合は基材を載せて搬送する搬送機構の下方）にヒータ等の発熱体を設置する方法、基材のインク付与面（即ち、画像記録面）に温風又は熱風をあてる方法、赤外線ヒータを用いた加熱法などが挙げられる。また、加熱手段は、上記の方法を複数組み合わせてもよい。
インク乾燥ゾーン１５では、溶媒除去ローラ等を用いてインクから溶媒を除去してもよい。
インク乾燥ゾーン１５は、ヒータ等の公知の加熱手段、ドライヤ、エアナイフ等の送風を利用した送風手段、或いはこれらを組み合わせた手段を用いて構成することができる。
加熱手段は、基材のインク付与面（即ち、画像記録面）とは反対側（例えば、基材を自動搬送する場合は基材を載せて搬送する搬送機構の下方）にヒータ等の発熱体を設置する方法、基材のインク付与面（即ち、画像記録面）に温風又は熱風をあてる方法、赤外線ヒータを用いた加熱法などが挙げられる。また、加熱手段は、上記の方法を複数組み合わせてもよい。
インク乾燥ゾーン１５では、溶媒除去ローラ等を用いてインクから溶媒を除去してもよい。
【0127】
画像記録装置は、供給部１１から集積部１６までの搬送路に、基材に加熱処理を施す加熱手段を更に備えていてもよい。
例えば、インク吐出部１４の上流側、インク吐出部１４とインク乾燥ゾーン１５との間、などの所望の位置に加熱手段を配置することで、基材を所望の温度に昇温させることにより、インクの乾燥、インクの定着等を効果的に行うようにすることが可能になる。
例えば、インク吐出部１４の上流側、インク吐出部１４とインク乾燥ゾーン１５との間、などの所望の位置に加熱手段を配置することで、基材を所望の温度に昇温させることにより、インクの乾燥、インクの定着等を効果的に行うようにすることが可能になる。
【0128】
また、画像記録装置は、基材の種類（材質、厚み等）、環境温度等によって、基材の表面温度は変化するため、基材の表面温度を計測する計測部と、加熱条件を制御する加熱制御部と、計測部で計測された基材の表面温度の値を加熱制御部にフィードバックする制御部と、を有する加熱制御機構を備えることが好ましい。
画像記録装置が加熱制御機構を備えることで、基材の温度を制御しながら、インクの付与を行うことができる。
基材の表面温度を計測する計測部としては、接触又は非接触の温度計が好ましい。
画像記録装置が加熱制御機構を備えることで、基材の温度を制御しながら、インクの付与を行うことができる。
基材の表面温度を計測する計測部としては、接触又は非接触の温度計が好ましい。
【0129】
上記一例に係る画像記録装置は、非浸透性基材を搬送させる搬送機構と、インクジェットヘッドＡとしてのインク吐出用ヘッド３０ＷＡと、インク吐出用ヘッド３０ＷＡに対し基材の搬送方向の下流側に配置された、インクジェットヘッドＢとしてのインク吐出用ヘッド３０ＷＢと、を備えるので、本開示の画像記録方法の実施に好適である。
例えば、非浸透性基材の搬送速度を調整することにより、着弾間隔Ｔを調整できる。
例えば、非浸透性基材の搬送速度を調整することにより、着弾間隔Ｔを調整できる。
【0130】
＜その他工程＞
本開示の画像記録方法は、上記準備工程及び上記画像記録工程以外のその他の工程を含んでいてもよい。
例えば、本開示の画像記録方法は、活性エネルギー線（紫外線等）の照射によってインクを硬化させる工程を含んでも構わない。但し、一般的には、上記インクを硬化させる工程を含まない画像記録において、上述した着弾干渉及び画像のざらつきの問題が発生し易い。このため、本開示の画像記録方法が、上記インクを硬化させる工程を含まない場合には、γＡ（１０）－γＢ（１０）を０ｍＮ／ｍ超としたことによる本開示の画像記録方法の効果（画像のざらつきを抑制する効果）が一層効果的に発揮される。
また、本開示の画像記録方法は、例えば国際公開第２０１９／００４４８５号に記載されている、非浸透性基材に対して前処理液（詳しくは、多価金属化合物、有機酸等の凝集剤を含有する前処理液）を付与する前処理工程を含んでいても構わない。但し、一般的には、上記前処理液工程を含まない画像記録において、上述した着弾干渉及び画像のざらつきの問題が発生し易い。このため、本開示の画像記録方法が、上記前処理工程を含まない場合には、γＡ（１０）－γＢ（１０）を０ｍＮ／ｍ超としたことによる本開示の画像記録方法の効果（画像のざらつきを抑制する効果）が一層効果的に発揮される。
本開示の画像記録方法は、上記準備工程及び上記画像記録工程以外のその他の工程を含んでいてもよい。
例えば、本開示の画像記録方法は、活性エネルギー線（紫外線等）の照射によってインクを硬化させる工程を含んでも構わない。但し、一般的には、上記インクを硬化させる工程を含まない画像記録において、上述した着弾干渉及び画像のざらつきの問題が発生し易い。このため、本開示の画像記録方法が、上記インクを硬化させる工程を含まない場合には、γＡ（１０）－γＢ（１０）を０ｍＮ／ｍ超としたことによる本開示の画像記録方法の効果（画像のざらつきを抑制する効果）が一層効果的に発揮される。
また、本開示の画像記録方法は、例えば国際公開第２０１９／００４４８５号に記載されている、非浸透性基材に対して前処理液（詳しくは、多価金属化合物、有機酸等の凝集剤を含有する前処理液）を付与する前処理工程を含んでいても構わない。但し、一般的には、上記前処理液工程を含まない画像記録において、上述した着弾干渉及び画像のざらつきの問題が発生し易い。このため、本開示の画像記録方法が、上記前処理工程を含まない場合には、γＡ（１０）－γＢ（１０）を０ｍＮ／ｍ超としたことによる本開示の画像記録方法の効果（画像のざらつきを抑制する効果）が一層効果的に発揮される。
【0131】
〔インクセット〕
本開示のインクセットは、
白色インクジェットインクＡと、
白色インクジェットインクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクジェットインクＢと、
を備える。
本開示のインクセットは、上述した本開示の画像記録方法に好適である。
本開示のインクセットは、
白色インクジェットインクＡと、
白色インクジェットインクＡよりも１０ｍｓ時の動的表面張力が小さい白色インクジェットインクＢと、
を備える。
本開示のインクセットは、上述した本開示の画像記録方法に好適である。
【0132】
白色インクジェットインクＡ及び白色インクジェットインクＢの各々については、上述した画像記録方法の準備工程の項で説明したとおりであり、好ましい態様も同様である。
例えば、白色インクジェットインクＡは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＡの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であることが好ましく、白色インクジェットインクＢは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＢの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤が５質量％以下であることが好ましい。
例えば、白色インクジェットインクＡは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＡの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であることが好ましく、白色インクジェットインクＢは、沸点２７０℃以上の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合には、白色インクジェットインクＢの全量に対する沸点２７０℃以上の有機溶剤が５質量％以下であることが好ましい。
【0133】
本開示のインクセットは、白色インクジェットインクＡ及び白色インクジェットインクＢ以外のその他のインクを備えていてもよい。
その他のインクとしては、白色以外の色のインクジェットインク（例えば、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク等）の少なくとも１種が挙げられる。
その他のインクとしては、白色以外の色のインクジェットインク（例えば、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク等）の少なくとも１種が挙げられる。
【実施例0134】
以下、本開示の実施例を示すが、本開示は以下の実施例には限定されない。
以下、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
以下、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
【0135】
＜ベースとなる白色インクの調製＞
以下のようにして、後述する白色インクＡ及び白色インクＢのベースとなる白色インクを調製した。
以下のようにして、後述する白色インクＡ及び白色インクＢのベースとなる白色インクを調製した。
【0136】
（分散樹脂Ｐ－１の作製）
以下のようにして、白色インク中における、白色顔料に対する分散剤としての分散樹脂Ｐ－１を作製した。
撹拌機、冷却管を備えた三口フラスコにジプロピレングリコールを後述するモノマーの全量と同質量を加え、窒素雰囲気下で８５℃に加熱した。
ステアリルメタクリレート９．１モル当量、ベンジルメタクリレート３４．０モル当量、ヒドロキシエチルメタクリレート３１．９モル当量、メタクリル酸２５．０モル当量、及び、２－メルカプトプロピオン酸０．８モル当量を混合した溶液Ｉと、モノマーの全質量に対し１質量％のｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート（日油（株）製パーブチルＯ）を、モノマーの全質量に対し２０質量％のジプロピレングリコールに溶解させて得られた溶液ＩＩと、をそれぞれ調製した。上記三口フラスコに溶液Ｉを４時間、溶液ＩＩを５時間かけて滴下した。
滴下終了後、更に２時間反応させた後、９５℃に昇温し、３時間加熱撹拌して未反応モノマーをすべて反応させた。モノマーの消失は核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）法で確認した。
得られた反応溶液を７０℃に加熱し、アミン化合物としてジメチルアミノエタノール（ジメチルエタノールアミン）を２０．０モル当量添加した後、プロピレングリコールを加えて撹拌し、分散樹脂Ｐ－１の３０質量％溶液を得た。
得られたポリマーの構成成分は、１Ｈ－ＮＭＲにより確認した。また、ＧＰＣにより求めた重量平均分子量（Ｍｗ）は２２，０００であった。
なお、分散樹脂Ｐ－１における各構成単位の質量比は、ステアリルメタクリレート由来の構成単位／ベンジルメタクリレート由来の構成単位／ヒドロキシエチルメタクリレート由来の構成単位／メタクリル酸由来の構成単位＝２０／３９／２７／１４であった。ただし、上記質量比は、ジメチルアミノエタノールは含まない値である。
以下のようにして、白色インク中における、白色顔料に対する分散剤としての分散樹脂Ｐ－１を作製した。
撹拌機、冷却管を備えた三口フラスコにジプロピレングリコールを後述するモノマーの全量と同質量を加え、窒素雰囲気下で８５℃に加熱した。
ステアリルメタクリレート９．１モル当量、ベンジルメタクリレート３４．０モル当量、ヒドロキシエチルメタクリレート３１．９モル当量、メタクリル酸２５．０モル当量、及び、２－メルカプトプロピオン酸０．８モル当量を混合した溶液Ｉと、モノマーの全質量に対し１質量％のｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート（日油（株）製パーブチルＯ）を、モノマーの全質量に対し２０質量％のジプロピレングリコールに溶解させて得られた溶液ＩＩと、をそれぞれ調製した。上記三口フラスコに溶液Ｉを４時間、溶液ＩＩを５時間かけて滴下した。
滴下終了後、更に２時間反応させた後、９５℃に昇温し、３時間加熱撹拌して未反応モノマーをすべて反応させた。モノマーの消失は核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）法で確認した。
得られた反応溶液を７０℃に加熱し、アミン化合物としてジメチルアミノエタノール（ジメチルエタノールアミン）を２０．０モル当量添加した後、プロピレングリコールを加えて撹拌し、分散樹脂Ｐ－１の３０質量％溶液を得た。
得られたポリマーの構成成分は、１Ｈ－ＮＭＲにより確認した。また、ＧＰＣにより求めた重量平均分子量（Ｍｗ）は２２，０００であった。
なお、分散樹脂Ｐ－１における各構成単位の質量比は、ステアリルメタクリレート由来の構成単位／ベンジルメタクリレート由来の構成単位／ヒドロキシエチルメタクリレート由来の構成単位／メタクリル酸由来の構成単位＝２０／３９／２７／１４であった。ただし、上記質量比は、ジメチルアミノエタノールは含まない値である。
【0137】
（樹脂粒子Ａの作製）
以下のようにして、白色インク中の一成分である樹脂粒子Ａを作製した。
撹拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた２リットル三口フラスコ（以下、「反応容器」ともいう）に、メチルエチルケトン２９３ｇを仕込んで８０℃まで昇温した。次に、この反応容器内の温度を８０℃に保ちながら、ここに、メチルメタクリレート（三菱ガス化学社製）１６５．７ｇ、イソボルニルメタクリレート（共栄社化学社製）６３．７ｇ、メタクリル酸（三菱ガス化学社製）２５．５ｇ、メチルエチルケトン４８ｇ、及び「Ｖ－６０１」（富士フイルム和光純薬社製、重合開始剤）１.２５ｇからなる混合溶液を、２時間で滴下が完了するように等速で滴下した。滴下完了後、（１）「Ｖ－６０１」０．６０ｇ及びメチルエチルケトン５．０ｇを混合した溶液を加え、さらに２時間撹拌した。その後、（１）の工程を４回繰り返し、さらに「Ｖ－６０１」０．６０ｇ及びメチルエチルケトン５．０ｇを混合した溶液を加え、３時間撹拌した。
以上により、メチルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート／メタクリル酸（＝６５／２５／１０［質量比］）共重合体の溶液である重合体溶液を得た。
重合体溶液中の共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は７２，０００であり、酸価は６２．９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
なお、酸価は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２）に記載の方法に準拠して測定した。重量平均分子量は、ＧＰＣにより既述の方法で測定した。
以下のようにして、白色インク中の一成分である樹脂粒子Ａを作製した。
撹拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた２リットル三口フラスコ（以下、「反応容器」ともいう）に、メチルエチルケトン２９３ｇを仕込んで８０℃まで昇温した。次に、この反応容器内の温度を８０℃に保ちながら、ここに、メチルメタクリレート（三菱ガス化学社製）１６５．７ｇ、イソボルニルメタクリレート（共栄社化学社製）６３．７ｇ、メタクリル酸（三菱ガス化学社製）２５．５ｇ、メチルエチルケトン４８ｇ、及び「Ｖ－６０１」（富士フイルム和光純薬社製、重合開始剤）１.２５ｇからなる混合溶液を、２時間で滴下が完了するように等速で滴下した。滴下完了後、（１）「Ｖ－６０１」０．６０ｇ及びメチルエチルケトン５．０ｇを混合した溶液を加え、さらに２時間撹拌した。その後、（１）の工程を４回繰り返し、さらに「Ｖ－６０１」０．６０ｇ及びメチルエチルケトン５．０ｇを混合した溶液を加え、３時間撹拌した。
以上により、メチルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート／メタクリル酸（＝６５／２５／１０［質量比］）共重合体の溶液である重合体溶液を得た。
重合体溶液中の共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は７２，０００であり、酸価は６２．９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
なお、酸価は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２）に記載の方法に準拠して測定した。重量平均分子量は、ＧＰＣにより既述の方法で測定した。
【0138】
次に、反応容器に重合体溶液５８８．２ｇを秤量し、イソプロパノール１６５ｇ及び１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液１２０．８ｍｌを加え、反応容器内の温度を８０℃に昇温した。次に、反応容器内に蒸留水７１８．０ｇを２０ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下し、水分散化を行った。その後、大気圧下にて反応容器内の温度を８０℃として２時間、８５℃として２時間、９０℃として２時間保った後、反応容器内を減圧し、イソプロパノール、メチルエチルケトン、及び蒸留水を合計量で９１３．７ｇ留去した。このようにして、固形分濃度２３．２質量％の樹脂粒子Ａの水分散物（エマルジョン）を得た。
樹脂粒子Ａを構成する樹脂は、メチルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート／メタクリル酸（＝６５／２５／１０［質量比］）共重合体の中和物である。
樹脂粒子Ａを構成する樹脂は、メチルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート／メタクリル酸（＝６５／２５／１０［質量比］）共重合体の中和物である。
【0139】
（ＴｉＯ２分散液の調製）
以下のようにして、二酸化チタン（ＴｉＯ２）（白色顔料）の分散液を調製した。
レディーミル モデルＬＳＧ－４Ｕ－０８（アイメックス社製）を使用し、下記のようにＴｉＯ２分散液を調製した。即ち、
ジルコニア製の容器に、白色顔料としての二酸化チタン（ＴｉＯ２；平均一次粒子径：２１０ｎｍ、商品名：ＰＦ－６９０、石原産業株式会社製；白色無機顔料）４５質量部、合成例１で得た分散樹脂Ｐ－１の３０質量％溶液１５質量部、及び超純水４０質量部を加えた。更に、０．５ｍｍφジルコニアビーズ（ＴＯＲＡＹ製、トレセラムビーズ）４０質量部を加えて、スパチュラで軽く混合した。混合物をジルコニア製の容器をボールミルに入れ、回転数１０００ｒｐｍ（revolutions per minute）で５時間分散した。分散終了後、ろ布でろ過してビーズを取り除き、ＴｉＯ２濃度が４５質量％の水性顔料分散物であるＴｉＯ２分散液を調製した。
以下のようにして、二酸化チタン（ＴｉＯ２）（白色顔料）の分散液を調製した。
レディーミル モデルＬＳＧ－４Ｕ－０８（アイメックス社製）を使用し、下記のようにＴｉＯ２分散液を調製した。即ち、
ジルコニア製の容器に、白色顔料としての二酸化チタン（ＴｉＯ２；平均一次粒子径：２１０ｎｍ、商品名：ＰＦ－６９０、石原産業株式会社製；白色無機顔料）４５質量部、合成例１で得た分散樹脂Ｐ－１の３０質量％溶液１５質量部、及び超純水４０質量部を加えた。更に、０．５ｍｍφジルコニアビーズ（ＴＯＲＡＹ製、トレセラムビーズ）４０質量部を加えて、スパチュラで軽く混合した。混合物をジルコニア製の容器をボールミルに入れ、回転数１０００ｒｐｍ（revolutions per minute）で５時間分散した。分散終了後、ろ布でろ過してビーズを取り除き、ＴｉＯ２濃度が４５質量％の水性顔料分散物であるＴｉＯ２分散液を調製した。
【0140】
（白色インク）
表１に示す各成分を混合し、ベースとなる白色インクを調製した。
表１に示す各成分を混合し、ベースとなる白色インクを調製した。
【0141】
【表1】
【0142】
表１中、水の含有量である「残量」とは、全成分の合計が１００質量％となるための残量を意味する。
また、表１に記載の成分の詳細は以下の通りである。
・ＰＶＰ Ｋ１５：ポリビニルピロリドン（東京化成工業（株）製）
・オルフィンＥ１０１０：アセチレングリコール系界面活性剤（日信化学工業（株）製）
・オルフィンＥ１０２０：アセチレングリコール系界面活性剤（日信化学工業（株）製）
・スノーテックスＸＳ：コロイダルシリカ（日産化学工業（株）製）；固形分濃度２０．０質量％）
・ＢＹＫ－０２４：シリコーン系消泡剤（ビックケミー・ジャパン社製、固形分濃度１５．０質量％）
また、表１に記載の成分の詳細は以下の通りである。
・ＰＶＰ Ｋ１５：ポリビニルピロリドン（東京化成工業（株）製）
・オルフィンＥ１０１０：アセチレングリコール系界面活性剤（日信化学工業（株）製）
・オルフィンＥ１０２０：アセチレングリコール系界面活性剤（日信化学工業（株）製）
・スノーテックスＸＳ：コロイダルシリカ（日産化学工業（株）製）；固形分濃度２０．０質量％）
・ＢＹＫ－０２４：シリコーン系消泡剤（ビックケミー・ジャパン社製、固形分濃度１５．０質量％）
【0143】
〔実施例１～１１、比較例１～３〕
＜白色インクＡ及び白色インクＢの準備＞
実施例３以外の例では、オルフィンＥ１０２０の含有量を、０．１質量％～２．０質量％の範囲で変更したこと以外はベースとなる白色インクの調製と同様にして、表２に示す１０ｍｓ時の動的表面張力（γＡ（１０）及びγＢ（１０））を有する白色インクＡ及び白色インクＢをそれぞれ調製した。オルフィンＥ１０２０の含有量が多い程、１０ｍｓ時の動的表面張力が小さくなる。
実施例３では、ベースとなる白色インクに対し、更に、界面活性剤としてＢＹＫ－３４５０（ＢＹＫ社製）を加えることにより、表２に示すγＡ（１０）及びγＢ（１０）を有する白色インクＡ及び白色インクＢをそれぞれ調製した。
ベースとなる白色インクは、実施例１における白色インクＡである。
＜白色インクＡ及び白色インクＢの準備＞
実施例３以外の例では、オルフィンＥ１０２０の含有量を、０．１質量％～２．０質量％の範囲で変更したこと以外はベースとなる白色インクの調製と同様にして、表２に示す１０ｍｓ時の動的表面張力（γＡ（１０）及びγＢ（１０））を有する白色インクＡ及び白色インクＢをそれぞれ調製した。オルフィンＥ１０２０の含有量が多い程、１０ｍｓ時の動的表面張力が小さくなる。
実施例３では、ベースとなる白色インクに対し、更に、界面活性剤としてＢＹＫ－３４５０（ＢＹＫ社製）を加えることにより、表２に示すγＡ（１０）及びγＢ（１０）を有する白色インクＡ及び白色インクＢをそれぞれ調製した。
ベースとなる白色インクは、実施例１における白色インクＡである。
【0144】
実施例９の白色インクＡ及び白色インクＢの各々には、更に、インク全量に対して３質量％のグリセリン（ＧＬ）（沸点２９０℃の有機溶剤）を含有させた（表２参照）。
実施例１０の白色インクＡ及び白色インクＢの各々では、インク全量に対する白色顔料の含有量を、６質量％に変更した（表２参照）。
実施例１１の白色インクＡ及び白色インクＢの各々では、インク全量に対する白色顔料の含有量を、１７質量％に変更した（表２参照）。
比較例１の白色インクＡ及び白色インクＢは、同一の白色インクである。即ち、比較例１は、同一の白色インクを、インクジェットヘッドＡ及びインクジェットヘッドＢの各々から吐出した例である。
実施例１０の白色インクＡ及び白色インクＢの各々では、インク全量に対する白色顔料の含有量を、６質量％に変更した（表２参照）。
実施例１１の白色インクＡ及び白色インクＢの各々では、インク全量に対する白色顔料の含有量を、１７質量％に変更した（表２参照）。
比較例１の白色インクＡ及び白色インクＢは、同一の白色インクである。即ち、比較例１は、同一の白色インクを、インクジェットヘッドＡ及びインクジェットヘッドＢの各々から吐出した例である。
【0145】
＜非浸透性基材の準備＞
後述する画像を記録するための非浸透性基材として、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（厚さ４０μｍ、表面処理：コロナ放電処理、フタムラ化学株式会社製、略称：ＯＰＰ）を準備した。
後述する画像を記録するための非浸透性基材として、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（厚さ４０μｍ、表面処理：コロナ放電処理、フタムラ化学株式会社製、略称：ＯＰＰ）を準備した。
【0146】
＜画像記録装置の準備＞
非浸透性基材を搬送するための搬送機構、固定配置されたインクジェットヘッドＡ、及び、インクジェットヘッドＡに対して下流側に固定配置されたインクジェットヘッドＢを備える画像記録装置を準備した。
インクジェットヘッドＡ及びインクジェットヘッドＢは、いずれも、１２００ｄｐｉ／２０ｉｎｃｈ幅ピエゾフルラインヘッドとした。ここで、ｄｐｉは、dot per inchの略である。
インクジェットヘッドＡ及びインクジェットヘッドＢの配置は、いずれも、非浸透性基材の搬送方向に対して直交する方向（即ち、非浸透性基材の幅方向）に対し、ノズルの配列方向が７５．７°傾斜する配置とした。
また、インクジェットヘッドＡのノズルとインクジェットヘッドＢのノズルとの相対的な位置関係は、各ノズルからのインクの吐出によって形成されるインクドットＡ及びインクドットＢが、互いに重なる部分を有しつつ、交互に配置されるように調整した。
非浸透性基材を搬送するための搬送機構、固定配置されたインクジェットヘッドＡ、及び、インクジェットヘッドＡに対して下流側に固定配置されたインクジェットヘッドＢを備える画像記録装置を準備した。
インクジェットヘッドＡ及びインクジェットヘッドＢは、いずれも、１２００ｄｐｉ／２０ｉｎｃｈ幅ピエゾフルラインヘッドとした。ここで、ｄｐｉは、dot per inchの略である。
インクジェットヘッドＡ及びインクジェットヘッドＢの配置は、いずれも、非浸透性基材の搬送方向に対して直交する方向（即ち、非浸透性基材の幅方向）に対し、ノズルの配列方向が７５．７°傾斜する配置とした。
また、インクジェットヘッドＡのノズルとインクジェットヘッドＢのノズルとの相対的な位置関係は、各ノズルからのインクの吐出によって形成されるインクドットＡ及びインクドットＢが、互いに重なる部分を有しつつ、交互に配置されるように調整した。
【0147】
＜画像記録＞
上記画像記録装置を用い、搬送されている非浸透性基材上（詳細には、ＯＰＰフィルムのコロナ放電処理面）に、インクジェットヘッドＡから白色インクＡを吐出して付与し、非浸透性基材上の白色インクＡが付与された領域に、インクジェットヘッドＢから白色インクＢを吐出して付与することにより、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成し、形成されたインクドットＡ及びインクドットＢを、８０℃で３０秒間乾燥させて白色ベタ画像を得た。
白色インクＡ及び白色インクＢの吐出量は、いずれも４．０ｐＬとした。
非浸透性基材の搬送速度は、５ｍ／分～３００ｍ／分の範囲で、着弾間隔Ｔ（ｍｓ）（即ち、液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間）が表２に示す値となるように調整した。
以下、白色ベタ画像が記録された非浸透性基材を、「白色ベタ画像付き基材」ともいう。
上記画像記録装置を用い、搬送されている非浸透性基材上（詳細には、ＯＰＰフィルムのコロナ放電処理面）に、インクジェットヘッドＡから白色インクＡを吐出して付与し、非浸透性基材上の白色インクＡが付与された領域に、インクジェットヘッドＢから白色インクＢを吐出して付与することにより、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成し、形成されたインクドットＡ及びインクドットＢを、８０℃で３０秒間乾燥させて白色ベタ画像を得た。
白色インクＡ及び白色インクＢの吐出量は、いずれも４．０ｐＬとした。
非浸透性基材の搬送速度は、５ｍ／分～３００ｍ／分の範囲で、着弾間隔Ｔ（ｍｓ）（即ち、液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間）が表２に示す値となるように調整した。
以下、白色ベタ画像が記録された非浸透性基材を、「白色ベタ画像付き基材」ともいう。
【0148】
なお、比較例２の画像記録では、白色インクＢを用いず、白色インクＡのみで白色画像を記録し、比較例３の画像記録では、白色インクＡを用いず、白色インクＢのみで白色画像を記録した。
【0149】
＜評価＞
白色ベタ画像付き基材及び各白色インクを用い、以下の測定及び評価を実施した。
結果を表２に示す。
白色ベタ画像付き基材及び各白色インクを用い、以下の測定及び評価を実施した。
結果を表２に示す。
【0150】
（白色ベタ画像の隠蔽性）
白色ベタ画像付き基材における白色ベタ画像の隠蔽性を、以下のようにして評価した。
白色ベタ画像付き基材とは別に、非浸透性基材（上記ＯＰＰフィルム）のコロナ放電処理面に対し、市販品のブラックインクジェットインクを用い、２ｐｔ（ポイント）、４ｐｔ、６ｐｔ及び８ｐｔの各々のサイズの黒文字画像（計４個）を記録した。４個の黒文字画像は、いずれも、図３に示す黒文字画像とした。以上により、黒文字画像付き基材を得た。
白色ベタ画像付き基材と黒文字画像付き基材とを、互いの非画像記録面（画像が記録されていない面）が接する向きに重ねて積層物とした。得られた積層物を、白色ベタ画像が評価者の側に向くようにして３０Ｗの蛍光灯にかざし、白色ベタ画像を通して、各黒文字画像の細部を視認できるかどうかを確認し、下記評価基準に従い、白色ベタ画像の隠蔽性を評価した。この際、評価者の目と積層物との距離は２０ｃｍとし、積層物から蛍光灯までの距離は２ｍとした。
下記評価基準において、白色ベタ画像の隠蔽性に最も優れるランクは、「５」である。
白色ベタ画像付き基材における白色ベタ画像の隠蔽性を、以下のようにして評価した。
白色ベタ画像付き基材とは別に、非浸透性基材（上記ＯＰＰフィルム）のコロナ放電処理面に対し、市販品のブラックインクジェットインクを用い、２ｐｔ（ポイント）、４ｐｔ、６ｐｔ及び８ｐｔの各々のサイズの黒文字画像（計４個）を記録した。４個の黒文字画像は、いずれも、図３に示す黒文字画像とした。以上により、黒文字画像付き基材を得た。
白色ベタ画像付き基材と黒文字画像付き基材とを、互いの非画像記録面（画像が記録されていない面）が接する向きに重ねて積層物とした。得られた積層物を、白色ベタ画像が評価者の側に向くようにして３０Ｗの蛍光灯にかざし、白色ベタ画像を通して、各黒文字画像の細部を視認できるかどうかを確認し、下記評価基準に従い、白色ベタ画像の隠蔽性を評価した。この際、評価者の目と積層物との距離は２０ｃｍとし、積層物から蛍光灯までの距離は２ｍとした。
下記評価基準において、白色ベタ画像の隠蔽性に最も優れるランクは、「５」である。
【0151】
－白色ベタ画像の隠蔽性の評価基準－
５：２ｐｔ、４ｐｔ、６ｐｔ及び８ｐｔの黒文字画像について、細部を視認できなかった。
４：８ｐｔの黒文字画像の細部を視認できたが、２ｐｔ、４ｐｔ、及び６ｐｔの黒文字画像の細部については、細部を視認できなかった。
３：６ｐｔ及び８ｐｔの黒文字画像の細部を視認できたが、２ｐｔ及び４ｐｔの黒文字画像については、細部を視認できなかった。
２：４ｐｔ、６ｐｔ及び８ｐｔの黒文字画像の細部を視認できたが、２ｐｔの黒文字画像については、細部を視認できなかった。
１：２ｐｔ、４ｐｔ、６ｐｔ及び８ｐｔの黒文字画像について、細部を視認できた。
５：２ｐｔ、４ｐｔ、６ｐｔ及び８ｐｔの黒文字画像について、細部を視認できなかった。
４：８ｐｔの黒文字画像の細部を視認できたが、２ｐｔ、４ｐｔ、及び６ｐｔの黒文字画像の細部については、細部を視認できなかった。
３：６ｐｔ及び８ｐｔの黒文字画像の細部を視認できたが、２ｐｔ及び４ｐｔの黒文字画像については、細部を視認できなかった。
２：４ｐｔ、６ｐｔ及び８ｐｔの黒文字画像の細部を視認できたが、２ｐｔの黒文字画像については、細部を視認できなかった。
１：２ｐｔ、４ｐｔ、６ｐｔ及び８ｐｔの黒文字画像について、細部を視認できた。
【0152】
（白色ベタ画像のざらつき）
白色ベタ画像付き基材における白色ベタ画像を目視で観察し、下記評価基準に従い、白色ベタ画像のざらつきを評価した。
下記評価基準において、白色ベタ画像のざらつきが最も抑制されているランクは、「５」である。
白色ベタ画像付き基材における白色ベタ画像を目視で観察し、下記評価基準に従い、白色ベタ画像のざらつきを評価した。
下記評価基準において、白色ベタ画像のざらつきが最も抑制されているランクは、「５」である。
【0153】
－白色ベタ画像のざらつきの評価基準－
５：白色ベタ画像の全体にざらつきが見られず均一である。
４：白色ベタ画像にわずかに微小なざらつきが見られるが、全体としてはほぼ均一である。
３：白色ベタ画像に微小なざらつきが見られるが、実用上許容される範囲である。
２：白色ベタ画像にざらつきが目立ち、実用上許容されない範囲である。
１：白色ベタ画像に強い濃淡のある「ざらつき」が多く発生し、均一とはいえず、実用上許容されない範囲である。
５：白色ベタ画像の全体にざらつきが見られず均一である。
４：白色ベタ画像にわずかに微小なざらつきが見られるが、全体としてはほぼ均一である。
３：白色ベタ画像に微小なざらつきが見られるが、実用上許容される範囲である。
２：白色ベタ画像にざらつきが目立ち、実用上許容されない範囲である。
１：白色ベタ画像に強い濃淡のある「ざらつき」が多く発生し、均一とはいえず、実用上許容されない範囲である。
【0154】
（白色ベタ画像の乾燥性）
上記画像記録における白色ベタ画像の記録（即ち、８０℃での３０秒間の乾燥）から５分経過後の白色ベタ画像上に、上述したＯＰＰフィルムを重ねて密着させ、次いでこのＯＰＰフィルムを剥がした。この際の白色ベタ画像のＯＰＰフィルムへの転写の具合を目視で観察し、下記評価基準に従い、白色ベタ画像の乾燥性を評価した。
下記評価基準において、白色ベタ画像の乾燥性に最も優れるランクは、「５」である。
上記画像記録における白色ベタ画像の記録（即ち、８０℃での３０秒間の乾燥）から５分経過後の白色ベタ画像上に、上述したＯＰＰフィルムを重ねて密着させ、次いでこのＯＰＰフィルムを剥がした。この際の白色ベタ画像のＯＰＰフィルムへの転写の具合を目視で観察し、下記評価基準に従い、白色ベタ画像の乾燥性を評価した。
下記評価基準において、白色ベタ画像の乾燥性に最も優れるランクは、「５」である。
【0155】
－画像の乾燥性の評価基準－
５：白色ベタ画像の転写が全く見られない。
４：白色ベタ画像の転写が白色ベタ画像全体の５％未満である。
３：白色ベタ画像の転写が白色ベタ画像全体の５％以上１０％未満である。
２：白色ベタ画像の転写が白色ベタ画像全体の１０％以上１５％未満である。
１：白色ベタ画像の転写が白色ベタ画像全体の１５％以上である。
５：白色ベタ画像の転写が全く見られない。
４：白色ベタ画像の転写が白色ベタ画像全体の５％未満である。
３：白色ベタ画像の転写が白色ベタ画像全体の５％以上１０％未満である。
２：白色ベタ画像の転写が白色ベタ画像全体の１０％以上１５％未満である。
１：白色ベタ画像の転写が白色ベタ画像全体の１５％以上である。
【0156】
（白色インクＡの吐出性（吐出性Ａ））
Ａ２サイズの記録紙（インクジェット用印画紙、画彩、富士フイルム社製）を用い、インクジェットＢからの白色インクＢの吐出を省略したこと以外は上記画像記録と同様の条件で、上記記録紙４０枚に対し連続して白色ベタ画像を記録した。以下、白色ベタ画像が形成された記録紙を、「吐出性評価用サンプルＡ」とする。
４０枚の吐出性評価用サンプルＡを目視で観察し、ノズル抜け（即ち、ノズルの吐出不良に起因する画像欠陥）が確認される吐出性評価用サンプルの枚数を調べた。この結果に基づき、下記評価基準に従い、白色インクＡの吐出性（以下、吐出性Ａともいう）を評価した。
以下の評価基準において、吐出性Ａに最も優れるランクは、「５」である。
Ａ２サイズの記録紙（インクジェット用印画紙、画彩、富士フイルム社製）を用い、インクジェットＢからの白色インクＢの吐出を省略したこと以外は上記画像記録と同様の条件で、上記記録紙４０枚に対し連続して白色ベタ画像を記録した。以下、白色ベタ画像が形成された記録紙を、「吐出性評価用サンプルＡ」とする。
４０枚の吐出性評価用サンプルＡを目視で観察し、ノズル抜け（即ち、ノズルの吐出不良に起因する画像欠陥）が確認される吐出性評価用サンプルの枚数を調べた。この結果に基づき、下記評価基準に従い、白色インクＡの吐出性（以下、吐出性Ａともいう）を評価した。
以下の評価基準において、吐出性Ａに最も優れるランクは、「５」である。
【0157】
－白色インクＡの吐出性（吐出性Ａ）の評価基準－
５： ノズル抜けが確認されるサンプルが０枚又は１枚である。
４： ノズル抜けが確認されるサンプルが２枚又は３枚である。
３： ノズル抜けが確認されるサンプルが４枚又は５枚である。
２： ノズル抜けが確認されるサンプルが６枚又は７枚である。
１： ノズル抜けが確認されるサンプルが８枚以上である。
５： ノズル抜けが確認されるサンプルが０枚又は１枚である。
４： ノズル抜けが確認されるサンプルが２枚又は３枚である。
３： ノズル抜けが確認されるサンプルが４枚又は５枚である。
２： ノズル抜けが確認されるサンプルが６枚又は７枚である。
１： ノズル抜けが確認されるサンプルが８枚以上である。
【0158】
（白色インクＢの吐出性（吐出性Ｂ））
インクジェットＢからの白色インクＢの吐出を省略したことに代えて、インクジェットＡからの白色インクＡの吐出を省略したこと以外は白色インクＡの吐出性（吐出性Ａ）の評価と同様にして、上記記録紙４０枚に対し連続して白色ベタ画像を記録し、「吐出性評価用サンプルＢ」とする。
４０枚の吐出性評価用サンプルＢを用い、白色インクＡの吐出性（吐出性Ａ）の評価基準と同様の基準により、白色インクＢの吐出性（吐出性Ｂ）を評価した。
インクジェットＢからの白色インクＢの吐出を省略したことに代えて、インクジェットＡからの白色インクＡの吐出を省略したこと以外は白色インクＡの吐出性（吐出性Ａ）の評価と同様にして、上記記録紙４０枚に対し連続して白色ベタ画像を記録し、「吐出性評価用サンプルＢ」とする。
４０枚の吐出性評価用サンプルＢを用い、白色インクＡの吐出性（吐出性Ａ）の評価基準と同様の基準により、白色インクＢの吐出性（吐出性Ｂ）を評価した。
【0159】
【表2】
【0160】
－表２の説明－
「量（％）」は、該当成分の、白色インクＡ又は白色インクＢの全体に対する含有量（質量％）である。
γＡ（１０）は、白色インクジェットインクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力（単位：ｍＮ／ｍ）であり、γＢ（１０）は、白色インクジェットインクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力（単位：ｍＮ／ｍ）であり、γＡ（Ｔ）は、白色インクジェットインクＡのＴ（着弾間隔）ｍｓ時の動的表面張力（単位：ｍＮ／ｍ）である。γＡ（１０）、γＢ（１０）及びγＡ（Ｔ）は、それぞれ、前述した方法によって測定した。
着弾間隔Ｔ（ｍｓ）は、白色インクＡの液滴Ａが着弾してから白色インクＢの液滴Ｂが着弾するまでの時間である。着弾間隔Ｔ（ｍｓ）は、前述した方法によって測定した。
「量（％）」は、該当成分の、白色インクＡ又は白色インクＢの全体に対する含有量（質量％）である。
γＡ（１０）は、白色インクジェットインクＡの１０ｍｓ時の動的表面張力（単位：ｍＮ／ｍ）であり、γＢ（１０）は、白色インクジェットインクＢの１０ｍｓ時の動的表面張力（単位：ｍＮ／ｍ）であり、γＡ（Ｔ）は、白色インクジェットインクＡのＴ（着弾間隔）ｍｓ時の動的表面張力（単位：ｍＮ／ｍ）である。γＡ（１０）、γＢ（１０）及びγＡ（Ｔ）は、それぞれ、前述した方法によって測定した。
着弾間隔Ｔ（ｍｓ）は、白色インクＡの液滴Ａが着弾してから白色インクＢの液滴Ｂが着弾するまでの時間である。着弾間隔Ｔ（ｍｓ）は、前述した方法によって測定した。
【0161】
表２に示すように、γＡ（１０）－γＢ（１０）が０ｍＮ／ｍ超である白色インクＡ及び白色インクＢを用い、非浸透性基材上に、インクジェットヘッドＡから白色インクＡを吐出して付与し、非浸透性基材上の白色インクＡが付与された領域に、インクジェットヘッドＢから白色インクＢを吐出して、互いに重なる部分を有するインクドットＡ及びインクドットＢを形成させ、液滴Ａが着弾してから液滴Ｂが着弾するまでの時間（着弾間隔Ｔ（ｍｓ））を２０ｍｓ～１００００ｍｓとした実施例１～１１では、隠蔽性に優れ、ざらつきが抑制され、乾燥性に優れる白色ベタ画像を記録することができた。
【0162】
各実施例に対し、γＡ（１０）－γＢ（１０）が０ｍＮ／ｍである（即ち、同一の白色インクをインクジェットヘッドＡ及びインクジェットヘッドＢの各々から吐出した）比較例１では、画像のざらつきが顕著となった。
また、白色インクＢを用いず白色インクＡのみを用いて白色ベタ画像を記録した比較例２、及び、白色インクＡを用いず白色インクＢのみを用いて白色ベタ画像を記録した比較例３では、いずれも画像の隠蔽性が低下した。
また、白色インクＢを用いず白色インクＡのみを用いて白色ベタ画像を記録した比較例２、及び、白色インクＡを用いず白色インクＢのみを用いて白色ベタ画像を記録した比較例３では、いずれも画像の隠蔽性が低下した。
【0163】
実施例１～３及び５の結果から、γＢ（１０）が２５．０ｍＮ／ｍ～４０．０ｍＮ／ｍである場合（実施例１）、画像のざらつきがより抑制されることがわかる。
【0164】
実施例１、４及び６の結果から、｜γＡ（Ｔ）－γＢ（１０）｜が３．０ｍＮ／ｍ以下である場合（実施例１及び６）、画像のざらつきがより抑制されることがわかる。
【符号の説明】
【0165】
ＩＤＡ インクドットＡ
ＩＤＢ インクドットＢ
ＸＡ１ インクドットＡの中心
ＸＡ２ インクドットＡの中心
ＸＡ インクドットＡの中心間の中点
Ｄ インクドットＡの中心間の距離
ＸＢ インクドットＢの中心
１１ 供給部
１４ インク吐出部
１５ インク乾燥ゾーン
１６ 集積部
３０ＷＡ、３０ＷＢ、３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ インク吐出用ヘッド
４１、４２、４３、４４、４５、４６ 搬送ローラ
ＩＤＢ インクドットＢ
ＸＡ１ インクドットＡの中心
ＸＡ２ インクドットＡの中心
ＸＡ インクドットＡの中心間の中点
Ｄ インクドットＡの中心間の距離
ＸＢ インクドットＢの中心
１１ 供給部
１４ インク吐出部
１５ インク乾燥ゾーン
１６ 集積部
３０ＷＡ、３０ＷＢ、３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ インク吐出用ヘッド
４１、４２、４３、４４、４５、４６ 搬送ローラ
【図1】
【図2】
【図3】
