特開 2022-95129 ユニット構造体、及びユニット構造体の連結構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022095129

(43)【公開日】2022-06-28

(54)【発明の名称】ユニット構造体、及びユニット構造体の連結構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/348 20060101AFI20220621BHJP

【ＦＩ】

E04B1/348 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020208279

(22)【出願日】2020-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】520496187

【氏名又は名称】株式会社ジャカコン西日本

(71)【出願人】

【識別番号】518082507

【氏名又は名称】株式会社サイエンス構造

(71)【出願人】

【識別番号】000125370

【氏名又は名称】学校法人東京理科大学

(74)【代理人】

【識別番号】100085660

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 均

(74)【代理人】

【識別番号】100149892

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 弥生

(74)【代理人】

【識別番号】100185672

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 雅人

(72)【発明者】

【氏名】高橋 治

(57)【要約】      （修正有）

【課題】既存の輸送用コンテナに容易に適用でき、応急用の仮設建物等として使用可能なユニット構造体を提供する。
【解決手段】ユニット構造体１は、平面視で長方形の各頂点に相当する位置に立設される４本の柱１０と、各柱の上端に下面が固定され、且つ各柱の下端に上面が固定される概略直方体状の８つの隅金物２０と、隣接する各柱の上端部１０ｂ間及び下端部１０ａ間に夫々一本ずつ差し渡されて、各柱及び各隅金物に跨がって端部が固定される合計８本の梁３０Ｌ、３０Ｓと、を備えた直方体形状である。隅金物の側面のうち、梁の端部が固定される側面の端縁に沿って平面視が略Ｌ字形状の接続基板４０が固定されており、接続基板は下部隅金物２０１の下面、又は上部隅金物２０２の上面と並行、且つ無段差状に配置されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面視で長方形の各頂点に相当する位置に立設される４本の柱と、該各柱の上端に下面が固定され、且つ該各柱の下端に上面が固定される概略直方体状の８つの隅金物と、隣接する前記各柱の上端部間及び下端部間に夫々一本ずつ差し渡されて、前記各柱及び前記各隅金物に跨がって端部が固定される合計８本の梁と、を備えた直方体状のユニット構造体であって、
前記隅金物の４つの外周面のうち、前記梁の端部が固定される２つの前記外周面の端縁に沿って平面視が略Ｌ字形状の接続基板が固定されており、該接続基板は前記柱の下端が固定された前記隅金物の下面、又は前記柱の上端が固定された前記隅金物の上面と並行、且つ無段差状に配置されていることを特徴とするユニット構造体。

【請求項2】

前記接続基板の長手方向の端縁は、前記隅金物の４つの外周面のうち、前記梁の端部が固定されていない２つの前記外周面よりも外方には突出していないことを特徴とする請求項１に記載のユニット構造体。

【請求項3】

前記隅金物の下面又は上面と平行且つ無段差状に配置された前記接続基板の面の反対面は、該隅金物に端部が固定された前記梁と密着しており、且つ該梁に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のユニット構造体。

【請求項4】

前記接続基板のうち、前記各梁が上下方向に重ならない領域には、他の前記ユニット構造体を締結する挿通孔が貫通形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のユニット構造体。

【請求項5】

所定の間隔を空けて横方向に並列配置された請求項１乃至４のいずれか一項に記載のユニット構造体と、前記両ユニット構造体の隣接する前記接続基板の端部間に跨がって配置される補助接続基板とを備え、
該補助接続基板は、前記両ユニット構造体の対向する前記梁の幅方向の夫々の端縁と、該梁の端部が固定された両前記隅金物の側面に夫々当接した状態で、両前記接続基板に固定されることを特徴とするユニット構造体の連結構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ユニット建物の構築に利用されるユニット構造体、及びその連結構造に関する。

【背景技術】

【0002】

大災害発生時に輸送用コンテナを店舗や住宅等の応急用の仮設建物として使用する動きが広がっている。輸送用コンテナはトレーラー等で容易に現地に搬入できるため、災害発生から比較的短期間に仮設建物を準備できるという利点がある。
例えば、輸送用コンテナを、桁行方向に多数の住戸を配置した複数階層からなる集合住宅として利用する場合には、複数の輸送用コンテナを所定の横方向位置に隣接配置した上で上下方向に積層し、夫々の輸送用コンテナ同士を強固に連結する必要がある。
特許文献１には、積層されたコンテナ同士を強固に連結可能なコンテナ構造が記載されている。コンテナは、立設される４本の柱、柱の上端と下端に夫々接合される合計８つの隅金物、及び、横方向に隣接する隅金物間を接続する合計８本の梁を備えている。隅金物は、上下方向に伸びる４つの辺のうち、柱が固定された面から柱が固定されていない面の直前位置までが入隅状に切り欠かれている。この切り欠きにより、コンテナ下部に位置する隅金物の下面寄りの部位と、コンテナ上部に位置する隅金物の上面寄りの部位にはフランジ部が形成される。フランジ部の面内には、ボルトの軸部を挿通可能な貫通孔が形成されている。特許文献１においては、接合用の基板を用いることなく、２つのコンテナを上下方向に積層して、ボルトとナットとを用いて両コンテナを直接に連結可能に構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－４７２３公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１においては、隅金物自体の形状を変更しているため、既存の輸送用コンテナに適用するには、隅金物自体を交換する等、大掛かりな改造が必要となる。
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、既存の輸送用コンテナに容易に適用でき、応急用の仮設建物等として使用可能なユニット構造体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の課題を解決するために、本発明は、平面視で長方形の各頂点に相当する位置に立設される４本の柱と、該各柱の上端に下面が固定され、且つ該各柱の下端に上面が固定される概略直方体状の８つの隅金物と、隣接する前記各柱の上端部間及び下端部間に夫々一本ずつ差し渡されて、前記各柱及び前記各隅金物に跨がって端部が固定される合計８本の梁と、を備えた直方体状のユニット構造体であって、前記隅金物の４つの外周面のうち、前記梁の端部が固定される２つの前記外周面の端縁に沿って平面視が略Ｌ字形状の接続基板が固定されており、該接続基板は前記柱の下端が固定された前記隅金物の下面、又は前記柱の上端が固定された前記隅金物の上面と並行、且つ無段差状に配置されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、既存の輸送用コンテナに容易に適用でき、応急用の仮設建物等として使用可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の一実施形態に係るユニット構造体を複数個組み付けた状態の軸組構成を示す斜視図である。

【図2】一のユニット構造体の軸組を示す斜視図である。

【図3】（ａ）、（ｂ）は、ユニット構造体の一部を拡大して示す斜視図である。

【図4】各部材の位置関係を説明する図であり、（ａ）は図２のＡ矢視に相当する平面図であり、（ｂ）は図２のＢ－Ｂ断面図であり、（ｃ）は図２のＣ－Ｃ断面図である。

【図5】図１のＤ－Ｄ断面図である。

【図6】複数のユニット構造体を横方向に連結した状態を示す図であり、（ａ）は各部材の位置関係を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ断面図である。

【図7】４つのユニット構造体を上下方向と横方向に連結した状態を示す断面図である。

【図8】他の例に係る２つのユニット構造体を上下方向に連結した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。

【0009】

〔第一の実施形態〕
図１は、本発明の一実施形態に係るユニット構造体を複数個組み付けた状態の軸組構成を示す斜視図である。図２は、一のユニット構造体の軸組を示す斜視図である。図３（ａ）、（ｂ）は、ユニット構造体の一部を拡大して示す斜視図である。図４は、各部材の位置関係を説明する図であり、（ａ）は図２のＡ矢視に相当する平面図であり、（ｂ）は図２のＢ－Ｂ断面図であり、（ｃ）は図２のＣ－Ｃ断面図である。

【0010】

ユニット構造体１（１Ａ～１Ｃ）は、例えばＩＳＯ規格に従った輸送用コンテナの躯体に相当する構造部分であり、フレーム材としての柱１０と梁３０（３０Ｌ、３０Ｓ）、及び、柱１０と梁３０が結合される隅金物２０を備える。
なお、ユニット構造体１の構成のうち、下部に位置する部材と上部に位置する部材を区別して書くときは、下部に位置する部材には末尾に１を、上部に位置する部材には末尾に２を付して、３桁で表現する。また、図２等においては、ユニット構造体１の長手方向に沿って伸びる梁３０にはアルファベット符号Ｌを、ユニット構造体１の短手方向に沿って伸びる梁３０にはアルファベット符号Ｓを付している。

【0011】

隅金物２０はコーナーフィッティングとも呼ばれる鋳鋼からなる部材であり、ユニット構造体１を輸送用コンテナとして使用する場合に、複数のユニット構造体１、１…を、例えばＩＳＯ規格に従った連結金具を用いて連結させるために用いられる。
図２に示すように、本発明の実施形態に係るユニット構造体１は、複数のユニット構造体１、１…を上下方向又は横方向に接続（連結）する接続基板４０（４０１、４０２）を備える。接続基板４０は他の基板を必要とせずに２つのユニット構造体１、１を上下方向に連結させる。接続基板４０は、ユニット構造体１を輸送用コンテナとして使用する場合に、隅金物２０を利用したコンテナの吊り上げや、コンテナ同士の連結等を阻害しないように構成されている。

【0012】

図２に示すように、概略直方体形状のユニット構造体１は、平面視で長方形の各頂点に相当する位置に立設される４本の柱１０～１０と、各柱１０の下端（下端面）に上面２２１（図３、図４（ｂ）参照）が固定される概略直方体状の下部隅金物２０１と、各柱１０の上端（上端面）に下面２１２（図３、図４（ａ）参照）が固定される概略直方体状の上部隅金物２０２と、隣接する各柱１０～１０の下端部１０ａ、１０ａ間及び上端部１０ｂ、１０ｂ間に夫々一本ずつ差し渡されて、各柱１０～１０及び各隅金物２０１～２０１、２０２～２０２に跨がって長手方向の両端部３０ａ、３０ａが溶接により固定される（溶着される）合計８本の梁３０（４本の下部梁３０１と、４本の上部梁３０２）と、を備える。

【0013】

図３（ａ）及び図４（ａ）、（ｃ）に示すように、下部隅金物２０１の４つの側面２３１、２３１、２４１、２４１のうち、下部梁３０１の端部３０１ａが固定される２つの側面２３１、２３１には、その下端縁２３１ａ、２３１ａに沿って平面視が略Ｌ字形状の下部接続基板４０１が固定されている。下部接続基板４０１は、その下面が、柱１０の下端が固定されていない下部隅金物２０１の下面２１１と並行、且つ無段差状に配置されている。
図３（ｂ）及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、上部隅金物２０２の４つの側面２３２、２３２、２４２、２４２のうち、上部梁３０２の端部３０２ａが固定される２つの側面２３２、２３２には、その上端縁２３２ａ、２３２ａに沿って平面視が略Ｌ字形状の上部接続基板４０２が固定されている。上部接続基板４０２は、その上面が、柱１０の上端が固定されていない上部隅金物２０２の上面２２２と並行、且つ無段差状に配置されている。

【0014】

ここで、図４（ａ）に示すように、隅金物２０の４つの側面２３、２３、２４、２４のうち、梁３０の端部３０ａが固定されていない側面２４、２４は、ユニット構造体１の最も外側の外周囲ＯＬに相当する面である。接続基板４０の長手方向の両端縁４０ａ、４０ａは、側面２４、２４よりも外周側（外周囲ＯＬよりも外側）に突出しないように設定されている。特に本例において端縁４０ａ、４０ａは、側面２４、２４と並行且つ無段差状に配置されている。
下部接続基板４０１及び上部接続基板４０２はＬ字形状であるため、下部接続基板４０１と上部接続基板４０２を上部隅金物２０１と下部隅金物２０２に対して夫々溶着する際に、上部隅金物２０１と下部隅金物２０２の夫々に対して水平方向に精度よく位置決めできる。

【0015】

＜各部材の構成＞
各部材及びその位置関係を図４に基づいて説明する。図４（ｂ）に示すＺＲ線は、ユニット構造体１の最上位位置を示す線である。図４（ｃ）に示すＺ１線は、ユニット構造体１の最下位位置を示す線である。

【0016】

本実施形態に示す柱１０～１０は、角形鋼管から構成される。なお、図示する柱１０は、その内部に、梁３０の応力を柱１０に伝達する内ダイアフラムを備えている。内ダイアフラムは、Ｈ型鋼材から構成される梁３０のフランジプレートと同等の上下方向位置に配置されている。

【0017】

隅金物２０は、概略直方体形状の中空状の鋳鋼である。柱１０が接合されていない隅金物２０の上面又は下面には、ユニット構造体１の長手方向に沿って伸びる長孔２５が貫通形成されている。即ち、図３に示すように、下部隅金物２０１の下面２２１の面内中央部には長孔２５１が貫通形成され、上部隅金物２０２の上面２２２の面内中央部には長孔２５２が貫通形成されている。２つのユニット構造体１Ａ、１Ｂを、図１のように長手方向と短手方向とを合致させた状態にて上下方向に積層すると、下方に位置するユニット構造体１Ａの長孔２５１と、上方に位置するユニット構造体１Ｂの長孔２５２は、その形状と位置関係が互いに整合し合った状態で連通する。長孔２５１、２５２は、２つのユニット構造体１Ａ、１Ｂをツイストロックと呼ばれる接合金物を用いて上下方向に接合（締結）する場合等に用いられる。また、長孔２５２は、ユニット構造体１をクレーンにより吊り上げる場合等に用いられる。

【0018】

図２、及び図３に示すように、梁３０が接合されていない隅金物２０の２つの側面２４、２４には、横孔２６、２６（２６１…、２６２…）が貫通形成されている。即ち、下部隅金物２０１の側面２４１、２４１の面内中央部には横孔２６１、２６１が貫通形成され、上部隅金物２０２の側面２４２、２４２の面内中央部には横孔２６２、２６２が貫通形成されている。
図１に示すように、２つのユニット構造体１Ａ、１Ｃを横方向に並列配置する場合、一方のユニット構造体１Ａの横孔２６１…、２６２…と、他方のユニット構造体１Ｃの横孔２６１…、２６２…とは、その形状と位置関係が互いに整合し合った状態で連通する。横孔２６１…、２６２…は、２つのユニット構造体１Ａ、１Ｃを横方向に並列配置する場合に、両ユニット構造体１、１をブリッジフィッティングと呼ばれる接合金物を用いて接合（締結）する際等に用いられる。また、横孔２６１…、２６２…は、ラッシングロッドを用いて複数のユニット構造体１…を斜め方向に拘束する場合にも用いられる。

【0019】

図３、及び図４に示すように、各柱１０の４つの外側面（外周面）のうち、ユニット構造体１の外周囲ＯＬに面していない側面１１、１１、言い換えれば、隣接する柱１０と対向する側面１１、１１は、該柱１０と接合された隅金物２０（下部隅金物２０１、上部隅金物２０２）の側面２３…（２３１…、２３２…）と、並行、且つ無段差状に配置されている。

【0020】

図３、及び図４に示すように、各梁３０（３０Ｌ、３０Ｓ）の端部３０ａ、３０ａは、隅金物２０の側面２３、２３と柱１０の側面１１、１１とに跨がって固定されている。
即ち、下部梁３０１（３０１Ｌ、３０１Ｓ）の端部３０１ａは、下部隅金物２０１の側面２３１と柱１０の側面１１とに跨がって固定されている。上部梁３０２（３０２Ｌ、３０２Ｓ）の端部３０２ａは、上部隅金物２０２の側面２３２と柱１０の側面１１とに跨がって固定されている。
各梁３０は、例えばＨ型鋼材から構成される。下部梁３０１の下面３１１は下部隅金物２０１の下面２１１よりも上方に位置し、両下面３１１、２１１間の離隔はｈ１である。上部梁３０２の上面３２２は上部隅金物２０２の上面２２２よりも下方に位置し、両上面３２２、２２２間の離隔はｈ２である。本例においては、「離隔ｈ１＜離隔ｈ２」に設定されている。
梁３０Ｌ、３０Ｓは、ユニット構造体１の外周囲ＯＬよりも所定距離だけ内周側に退避した位置に配置されている。

【0021】

＜接続基板＞
図４（ａ）に示すように、接続基板４０は、隅金物２０の隣接する２つの側面２３、２３から隅金物２０の外径方向に突出した半フランジ状である。接続基板４０のうち、直交する２本の梁３０Ｌ、３０Ｓの端部３０ａ、３０ａ間に位置する部位４４は、両梁の長手方向の夫々と交差する斜め方向に角状に面取されている。

【0022】

接続基板４０のうち、梁３０Ｌ、３０Ｓとは上下方向に重ならない部位における面内適所には、ボルト挿通用の挿通孔４３、４３が貫通形成されている。挿通孔４３、４３は、接続基板４０の長手方向の各端部に形成されている。より詳しくは、挿通孔４３、４３は、梁３０Ｌ、３０Ｓよりも外周側に、即ち、梁３０Ｌ、３０Ｓと外周囲ＯＬとの間に配置されている。挿通孔４３、４３は、ユニット構造体１、１同士を上下方向又は横方向に連結する際に使用される。なお、直行する梁３０、３０間に位置する接続基板４０の部位４４に、ユニット構造体１、１同士を連結するための挿通孔を貫通形成してもよい。

【0023】

図４（ａ）に示すように、平面視でユニット構造体１の長方形の同一の頂点位置にある下部隅金物２０１と上部隅金物２０２、及び該各隅金物に接合された下接続基板４０１と上部接続基板４０２は、同一の平面視形状を有する。下部隅金物２０１及びその長孔２５１と、上部隅金物２０２及びその長孔２５２とは、上下方向に重ね合わせたときに互いに整合し合う形状及び位置関係を有する。下接続基板４０１及びその挿通孔４３１と、上部接続基板４０２及びその挿通孔４３２とは、上下方向に重ね合わせたときに互いに整合し合う形状及び位置関係を有する。
従って、図１のように２つのユニット構造体１Ａ、１Ｂを、その長手方向と短手方向とを合致させた状態で上下方向に積層すると、長孔２５２と長孔２５１が連通し、挿通孔４３１と挿通孔４３２が連通する。

【0024】

図４（ｃ）に示すように、下部接続基板４０１の肉厚ｔ１は「肉厚ｔ１≦離隔ｈ１」を満たすが、特に本例では「肉厚ｔ１＝離隔ｈ１」である。即ち、本例においては、下部接続基板４０１の上面４１１と下部梁３０１の下面３１１とが面接触している。下部接続基板４０１の上面４１１に対しては、２つの下部梁３０１Ｌ、３０１Ｓのそれぞれの端部３０１ａ、３０１ａが溶接により固定されている。
図４（ｂ）に示すように、上部接続基板４０２の肉厚ｔ２は「肉厚ｔ２≦離隔ｈ２」を満たすが、特に本例では「肉厚ｔ２＝離隔ｈ２」である。即ち、本例においては、上部接続基板４０２の下面４２２と上部梁３０２の上面３２２とが面接触している。上部接続基板４０２の下面４２２に対しては、２つの上部梁３０２Ｌ、３０２Ｓのそれぞれの端部３０２ａ、３０２ａが溶接により固定されている。

【0025】

このように、下部接続基板４０１と下部梁３０１Ｌ、３０１Ｓとが面接触しているので、下部接続基板４０１に加わる荷重を下部梁３０１Ｌ、３０１Ｓが受けることができ、下部接続基板４０１の変形及び破損を防止できる。同様に、上部接続基板４０２と上部梁３０２Ｌ、３０２Ｓとが面接触しているので、上部接続基板４０２に加わる荷重を上部梁３０２Ｌ、３０２Ｓが受けることができ、上部接続基板４０２の変形及び破損を防止できる。

【0026】

更に、下部接続基板４０１は、下部梁３０１の下面３１１に密着するため、下部隅金物２０１に対して下部接続基板４０１を上下方向に精度よく位置決めできる。上部接続基板４０２は、上部梁３０２の上面３２２に密着するため、上部隅金物２０２に対して上部接続基板４０２を上下方向に精度よく位置決めできる。

【0027】

接続基板４０の形状は、高張力ボルトを用いて複数のユニット構造体１、１を接合した場合に必要な強度を確保できるように設定される。一例として、Ｍ２－１６サイズの高張力ボルトを用いる場合、１８０×１６０×Ｈ１１８ｍｍの隅金物２０に対して、接続基板４０の幅（隅金物２０の側面２３からの突出量）は８０ｍｍ、肉厚ｔ１は１２ｍｍ、肉厚ｔ２は３０ｍｍに設定される。
図３等に示すように、下部隅金物２０１の下端縁２３１ａに下部接続基板４０１の入隅側の端縁を溶接により固定し、上部隅金物２０２の上端縁２３２ａに上部接続基板４０２の入隅側の端縁を溶接により固定した本実施形態の構造においては、隣接する柱１０、１０と該柱１０、１０間を接続する２つの梁（上部梁３０２と下部梁３０１）により形成される矩形状の構面が平行四辺形状に変形するような外力が加えられた場合であっても、通常の使用状況下では下部隅金物２０１と上部隅金物２０２が降伏するほどの影響を与えないことが確認されている。

【0028】

＜ユニット構造体の接合構造（上下方向）＞
図５は、図１のＤ－Ｄ断面図である。なお、当該部位の平面視における各部材の位置関係は図４（ａ）の平面図と同様である。図中Ｚ２線は、ユニット構造体１Ａの最上位位置、及びユニット構造体１Ｂの最下位位置を示す線である。

【0029】

２つのユニット構造体１Ａ、１Ｂは、下方に位置するユニット構造体１Ａの各上部接続基板４０２…の各挿通孔４３２…と、上方に位置するユニット構造体１Ｂの各下部接続基板４０１…の各挿通孔４３１…とが連通するように、上下方向に積層される。
両ユニット構造体１Ａ、１Ｂの連通した挿通孔４３１、４３２内に、高張力ボルトＢの軸部を挿通し、挿通孔４３１、４３２から突出した該軸部の先端部にナットＮを螺着することにより、両ユニット構造体１Ａ、１Ｂが締結、一体化されている。挿通孔４３１、４３２はユニット構造体１Ａ、１Ｂの外周囲ＯＬに面した位置にあり、ユニット構造体１Ａ、１Ｂの外周側からアクセスしやすいため、両ユニット構造体１Ａ、１Ｂの締結は容易である。

【0030】

上部隅金物２０２の上面２２２と上部接続基板４０２の上面４１２とが無段差状に配置され、下部隅金物２０１の下面２１１と下部接続基板４０１の下面４２１とが無段差状に配置されているため、上下方向への連結に際しては接続用のプレートを別途準備する必要がない。また、長孔２５１、２５２を用いたツイストロック接合を併用できる。下部接続基板４０１と上部接続基板４０２は、外周囲ＯＬよりも外側には突出していないので、ラッシングロッドを用いたユニット構造体１Ａ、１Ｂの拘束を併用することも可能である。

【0031】

なお、ユニット構造体１Ａが地盤上に設置される場合、下部接続基板４０１の挿通孔４３１（図４（ｃ）参照）から直接、又はベースプレート等を介してコンクリート地盤等にアンカーボルトを打ち込むことにより、ユニット構造体１Ａを地盤に対して強固に固定することが可能である。

【0032】

＜ユニット構造体の接合構造（横方向）＞
図６は、複数のユニット構造体を横方向に連結した状態を示す図であり、（ａ）は各部材の位置関係を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ断面図である。なお、（ａ）においてはボルトの図示を省略している。
本図には、複数のユニット構造体が平面視で線対称となる位置関係で横方向に並べられ状態を示している。ここでいう平面視で線対称となる位置関係とは、２つのユニット構造体１、１の短手方向に沿って伸びる梁３０Ｓ、３０Ｓが並行し、且つ対称軸と平行に伸びるように両ユニット構造体１、１が配置されていること、又は、２つのユニット構造体１、１の長手方向に沿って伸びる梁３０Ｌ、３０Ｌが並行し、且つ対称軸と平行に伸びるように両ユニット構造体１、１が配置されていることを意味する。

【0033】

上述の位置関係で２つのユニット構造体１Ｄ、１Ｅを横方向に並列に配置した場合に、ユニット構造体１Ｄ、１Ｅの隣接する挿通孔４３１同士と挿通孔４３２同士は、両ユニット構造体１Ｄ、１Ｅの角部（外周囲ＯＬ、ＯＬの交点）からの離隔、言い換えれば、図中左右方向に伸びる外周囲ＯＬからの距離が一致する。

【0034】

横方向に並べられた２つのユニット構造体１Ｄ、１Ｅを接合して一体化する場合は、補助接続基板５０を用いる。補助接続基板５０は、横方向に隣接して配置された２つのユニット構造体１Ｄ、１Ｅの、隣接する接続基板４０、４０の端部間（ここでは上部接続基板４０２、４０２の端部間）に跨がって配置される。補助接続基板５０は平面視概略矩形状の平板であり、２つのユニット構造体１Ｄ、１Ｅが所定の間隔Ｇ（Ｇ≧０）を空けて配置された場合に、両上部接続基板４０２、４０２の挿通孔４３２、４３２と連通する貫通孔５１、５１を備える。挿通孔４３２、４３２と貫通孔５１、５１が夫々連通した状態にて、両孔に高張力ボルトＢの軸部を挿通し、挿通孔４３２、４３２と貫通孔５１、５１から突出した該軸部の先端部にナットＮを螺着することにより、両ユニット構造体１Ｄ、１Ｅが横方向に連結され、一体化される。

【0035】

２つのユニット構造体１Ｄ、１Ｅの配列方向（図中左右方向）に沿う補助接続基板５０の長さＬは、間隔Ｇを空けて隣接配置された２つのユニット構造体１Ｄ、１Ｅの上部梁３０２、３０２の間隔に等しくなるように設定されている。長さＬと直交する方向における補助接続基板５０の幅Ｗは各上部接続基板４０２、４０２の幅（上部隅金物２０２の側面からの突出量）と等しくなるように設定されている。補助接続基板５０の厚さは、高張力ボルトを用いて複数のユニット構造体１、１を接合した場合に接合状態を維持するために必要な強度を確保できるように設定される。

【0036】

補助接続基板５０は、上部接続基板４０２の下面４２２に添設された場合に、その長さＬ方向に伸びる一辺（幅方向の一端縁５０ａ）が上部隅金物２０２、２０２の側面２３２、２３２と当接し、補助接続基板の幅Ｗ方向に伸びる二辺（長さ方向の両端縁５０ｂ、５０ｂ）が上部梁３０２、３０２の幅方向の夫々の端縁３０２ｂ、３０２ｂ（外周囲ＯＬ側の端縁）と当接するように構成されている。補助接続基板５０の三辺がユニット構造体１Ｄ、１Ｅと当接するので、ユニット構造体１Ｄ、１Ｅを間隔Ｇにて位置決めできると共に、ユニット構造体１Ｄ、１Ｅのがたつきが防止され、高張力ボルトＢに対してせん断荷重が加わりにくくなる。ユニット構造体１Ｄ、１Ｅを強固に、且つ安定的に連結できる。

【0037】

なお、２つのユニット構造体１Ｄ、１Ｅを横方向に接合して一体化する場合は、ユニット構造体１Ｄ、１Ｅの上に他のユニット構造体１が積層されない場合であっても、接合強度を確保するために、図６（ｂ）に示すように、上部接続基板４０２、４０２を間に挟んで２枚の補助接続基板５０、５０を配置することが望ましい。即ち、上部接続基板４０２の上面４１２と下面４２２に夫々補助接続基板５０、５０を添設して、補助接続基板５０、５０と上部接続基板４０２、４０２とをボルトＢ及びナットＮを用いて締結することが望ましい。

【0038】

２つのユニット構造体１Ｄ、１Ｅを横方向に並列に配置する場合、２つのユニット構造体１Ｄ、１Ｅは、その長手方向に沿って伸びる側面が隣接するように配置されてもよいし、その短手方向に沿って伸びる側面が隣接するように配置されてもよい。本実施形態においては、何れの場合も補助接続基板５０を用いて連結できる。

【0039】

＜ユニット構造体の接合構造（上下方向・横方向）＞
図７は、４つのユニット構造体を上下方向と横方向に連結した状態を示す断面図である。なお、本連結構造における平面視の構成は図６（ａ）と同様であり、図７は図６（ａ）のＥ－Ｅ断面に相当する断面図である。
図示する例は、２つのユニット構造体１Ｄ、１Ｅを横方向に所定の間隔Ｇを空けて並列に配置し、更に２つのユニット構造体１Ｆ、１Ｇを各ユニット構造体１Ｄ、１Ｅの上に夫々積層した例である。上方に位置する２つのユニット構造体１Ｆ、１Ｇは、横方向に所定の間隔Ｇを空けて並列に配置されている。

【0040】

横方向の連結には、補助接続基板５０を使用する。補助接続基板５０と、補助接続基板５０によって連結される２つのユニット構造体（１Ｄと１Ｅ、１Ｆと１Ｇ）の関係は、上述の通りである。
下方に位置するユニット構造体１Ｄ、１Ｅの上部接続基板４０２、４０２の端部間には、補助接続基板５０が跨がって配置される。補助接続基板５０は、上部接続基板４０２、４０２の下面４２２、４２２に添設される。
上方に位置するユニット構造体１Ｆ、１Ｇの下部接続基板４０１、４０１の端部間には、補助接続基板５０が跨がって配置される。補助接続基板５０は、下部接続基板４０１、４０１の上面４１１、４１１に添設される。
接続基板４０１、４０２の挿通孔４３１、４３２と、補助接続基板５０、５０の貫通孔５１、５１とを連通させた状態にて、高張力ボルトＢとナットＮとによりユニット構造体１Ｄ～１Ｇを締結する。
本例においては、下部接続基板４０１と上部接続基板４０２を２枚の補助接続基板５０によって挟むことにより、ユニット構造体１Ｄ～１Ｇを横方向と上下方向に連結して、接合強度を確保している。しかし、原理的には上部接続基板４０２の下面４２２、又は下部接続基板４０１の上面４１１の一方に１枚の補助接続基板５０を配置することで、ユニット構造体１Ｄ～１Ｇを締結することは可能である。

【0041】

また、他のユニット構造体１が横方向に隣接していない接続基板４０の長手方向端部は、補助接続基板５０を使用することなく、高張力ボルトＢとナットＮとにより直接上下方向に締結される。
上下方向に積層されたユニット構造体１Ｄ、１Ｆと、ユニット構造体１Ｅ、１Ｇは、間にプレート等を介在させることなく直接積層されているので、安定した積層構造とできる。

【0042】

＜本実施形態の効果＞
ユニット構造体１のうち接続基板４０以外は、従来の輸送用コンテナ等の構造部分そのものであるので、既存のユニット構造体１を活用できる。また、既存の輸送用コンテナに大きな改造を加えなくても、ユニット構造体１を得られる。また、本実施形態に示したユニット構造体は、既存の輸送用コンテナとしての規格を逸脱していないため、ツイストロック、ブリッジフィッティング、及びラッシングロッドを利用でき、ユニット構造体１を引き続き輸送用コンテナとして使用可能である。
接続基板４０同士を、必要に応じて補助接続基板５０を用いて、ボルトＢとナットＮによって締結することにより、複数のユニット構造体１…上下方向、及び横方向に強固に連結できるので、輸送用コンテナを容易にコンテナハウス化できる。コンテナハウスとして使用する場合でも、ツイストロック、ブリッジフィッティング、及びラッシングロッドを併用できる。
ユニット構造体１は、輸送用コンテナとして、又はコンテナハウスとして、相互に入れ替えて使用できる。

【0043】

〔変形実施形態〕
図８は、他の例に係る２つのユニット構造体を上下方向に連結した状態を示す図である。本図は、図１のＤ－Ｄ断面図に対応する。図８に示すように、本発明に係る接続基板４０は、梁３０の応力を柱１０に伝達する通しダイアフラム６０を備えるユニット構造体１Ｈ、１Ｊに適用されてもよい。通しダイアフラム６０は、Ｈ型鋼材から構成される梁３０のフランジプレートと同等の上下方向位置に配置されており、柱１０を構成する角形鋼管は当該位置において分断され、分断された角形鋼管の双方は夫々通しダイアフラム６０と溶接されている。
同様に、本発明に係る接続基板４０は、梁３０の応力を柱１０に伝達する外ダイアフラムを備えるユニット構造体に適用されてもよい。
いずれの場合も、第一の実施形態と同様の効果を奏する。

【0044】

〔本発明の実施態様例と作用、効果のまとめ〕
＜第一の実施態様＞
本態様に係るユニット構造体１は、平面視で長方形の各頂点に相当する位置に立設される４本の柱１０と、各柱の上端に下面が固定され、且つ各柱の下端に上面が固定される概略直方体状の８つの隅金物２０と、隣接する各柱の上端部１０ａ間及び下端部１０ｂ間に夫々一本ずつ差し渡されて、各柱及び各隅金物に跨がって端部が固定される合計８本の梁３０と、を備えた直方体状のユニット構造体１であって、隅金物の４つの外周面（側面２３、２４）のうち、梁の端部が固定される２つの外周面（側面２３）の端縁（下端縁２３１ａ、上端縁２３２ａ）に沿って平面視が略Ｌ字形状の接続基板４０が固定されており、該接続基板は柱の下端が固定された隅金物（下部隅金物２０１）の下面２１１、又は柱の上端が固定された隅金物（上部隅金物２０２）の上面２２２と並行、且つ無段差状に配置されていることを特徴とする。

【0045】

本態様に係るユニット構造体は、所定の規格に従った輸送用コンテナの隅金物の端縁に接続基板を接合することにより得られる。本態様に係るユニット構造体は、既存の輸送用コンテナに対して大きな改造を施すことなく得られる。
ユニット構造体において下部接続基板４０１は、その下面４２１が下部隅金物２０１の下面２１１と並行且つ無段差状となるように下部隅金物に対して固定され、上部接続基板４０２は、その上面４１２が上部隅金物２０２の上面２２２と並行且つ無段差状となるように上部隅金物に対して固定される。そのため、既存の輸送用コンテナに接続基板を固定して本態様のユニット構造体を作製しても、その全高は接続基板の固定前後で変わらない。従来通り、ツイストロックを利用してユニット構造体同士を接合することも可能である。
接続基板は、梁の端部が固定される隅金物の外周面に固定されるため、ユニット構造体は、既存の輸送用コンテナの幅方向長及び長手方向長を変更せずに作製可能である。
従って、元の輸送用コンテナが満足する規格を満たしたままで、本態様のユニット構造体を得ることができる。
また、輸送用コンテナから本態様に示すユニット構造体を作製する場合、輸送用コンテナの構造上、接続基板には梁とは上下方向に重ならない部分（梁３０から外周囲ＯＬ側、直行する梁３０、３０間）ができるため、当該部位を利用して他のユニット構造体を接合可能となる。

【0046】

＜第二の実施態様＞
本態様に係るユニット構造体１において、接続基板４０の長手方向の端縁４０ａは、隅金物２０の４つの外周面（側面２３、２４）のうち、梁３０の端部３０ａが固定されていない２つの外周面（側面２４）よりも外方には突出していないことを特徴とする。
本態様によれば、既存の輸送用コンテナに接続基板を固定して本態様のユニット構造体を作製しても、既存の輸送用コンテナの幅方向長及び長手方向長は変更されない。従って、元の輸送用コンテナが満足する規格を満たしたままで、本態様のユニット構造体を得ることができる。ブリッジフィッティング、及びラッシングロッドを利用してユニット構造体同士を接合、拘束することも可能である。

【0047】

＜第三の実施態様＞
本態様に係るユニット構造体１において、隅金物２０の下面又は上面と平行且つ無段差状に配置された接続基板の面の反対面（下部接続基板４０１の上面４１１、上部接続基板４０２の下面４２２）は、該隅金物に端部が固定された梁２０と密着しており、且つ該梁に固定されていることを特徴とする。
即ち、下部接続基板４０１の上面４１１は、下部梁３０１の下面３１１と密着（面接触）し、且つ下部梁３０１に固定されている。また、上部接続基板４０２の下面４２２は、上部梁３０２の上面３２２と密着（面接触）し、且つ上部梁３０２に固定されている。
本態様によれば、梁が接続基板に加わる荷重を受けることができるので、接続基板の変形及び破損を防止できる。

【0048】

＜第四の実施態様＞
本態様に係るユニット構造体１の接続基板４０のうち、各梁３０が上下方向に重ならない領域には、他のユニット構造体１を締結する挿通孔４３が貫通形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、ボルト及びナットを用いて、ユニット構造体同士を容易に連結できる。特に、上下方向には連結用の他の基板等を使用せずに、直接他のユニット構造体を連結できる。

【0049】

＜第五の実施態様＞
本態様に係るユニット構造体の連結構造（図６、図７）は、所定の間隔Ｇを空けて横方向に並列配置されたユニット構造体１、１と、両ユニット構造体の隣接する接続基板４０、４０の端部間に跨がって配置される補助接続基板５０とを備え、補助接続基板は、両ユニット構造体の対向する梁３０、３０の幅方向の夫々の端縁３０ｂ、３０ｂと、該梁の端部が固定された両隅金物２０、２０の側面２３、２３に夫々当接した状態で、両接続基板に固定されることを特徴とする
本態様によれば、ユニット構造体同士を横方向に連結できる。また、補助接続基板の三辺が両ユニット構造体と当接するので、両ユニット構造体を所定の間隔にて位置決めできると共に、がたつきが防止される。従って、連結に使用するボルトに対してせん断荷重が加わりにくくなり、両ユニット構造体を強固に、且つ安定的に連結できる。
この連結構造は、第一乃至第四の実施態様に示したユニット構造体が有する効果を享受する。

【符号の説明】

【0050】

１、１Ａ～１Ｊ…ユニット構造体、１０…柱、１０ａ…下端部、１０ｂ…上端部、１１…側面、２０…隅金物、２０１…下部隅金物、２０２…上部隅金物、２１、２１１、２１２…下面、２２、２２１、２２２…上面、２３、２３１、２３２…（梁が固定された）側面、２３１ａ…下端縁、２３２ａ…上端縁、２４、２４１、２４２…（外周囲に面した）側面、２５、２５１、２５２…長孔、２６、２６１、２６２…横孔、３０…梁、３０１…下部梁、３０２…上部梁、３０ａ、３０１ａ、３０２ａ…端部、３０２ｂ…端縁、３１、３１１…下面、３２、３２２…上面、４０…接続基板、４０１…下部接続基板、４０２…上部接続基板、４０ａ、４０１ａ、４０２ａ…端縁、４１、４１１、４１２…上面、４２、４２１、４２２…下面、４３、４３１、４３２…挿通孔、５０…補助接続基板、５０ａ、５０ｂ…端縁、５１…貫通孔、６０…通しダイアフラム、ＯＬ…（ユニット構造体の）外周囲、ｈ１、ｈ２…（隅金物と梁の高さ方向の）離隔、ｔ１、ｔ２…（接続基板の）肉厚、Ｇ…（ユニット構造体間の）ギャップ、Ｌ…（補助接続基板の）長さ、Ｗ…（補助接続基板の）幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】