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特開2022-98453フロートガラス製造装置、フロートガラス製造方法、及びフロートガラス
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022098453
(43)【公開日】2022-07-01
(54)【発明の名称】フロートガラス製造装置、フロートガラス製造方法、及びフロートガラス
(51)【国際特許分類】
C03B 18/18 20060101AFI20220624BHJP
C03B 18/16 20060101ALI20220624BHJP
C03C 3/091 20060101ALI20220624BHJP
C03C 3/087 20060101ALI20220624BHJP
C03C 3/085 20060101ALI20220624BHJP
【ＦＩ】
C03B18/18
C03B18/16
C03C3/091
C03C3/087
C03C3/085
【審査請求】未請求
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021197094
(22)【出願日】2021-12-03
(31)【優先権主張番号】P 2020211416
(32)【優先日】2020-12-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】山本 陽平
(72)【発明者】
【氏名】瀧口 哲史
(72)【発明者】
【氏名】川崎 直哉
【テーマコード（参考）】
4G062
【Ｆターム（参考）】
4G062AA15
4G062BB01
4G062BB06
4G062DA06
4G062DB04
4G062DC01
4G062DC02
4G062DC03
4G062DC04
4G062DD01
4G062DE01
4G062DF01
4G062EA01
4G062EA10
4G062EB01
4G062EC01
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4G062ED02
4G062ED03
4G062ED04
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4G062FJ01
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4G062FL01
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4G062GC01
4G062GD01
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4G062HH01
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4G062HH11
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4G062HH15
4G062HH17
4G062HH20
4G062JJ01
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4G062JJ05
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4G062JJ10
4G062KK01
4G062KK03
4G062KK05
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4G062KK10
4G062MM12
4G062NN29
4G062NN30
4G062NN32
4G062NN33
(57)【要約】
【課題】平面視サイズが大きく、反りが小さいフロートガラスを得る、技術を提供する。
【解決手段】フロートガラス製造装置は、浴槽と、複数のトップロールと、天井と、複数のヒータと、複数の制御器と、を備える。前記浴槽は、下流端から上流側に向けて、ナロー域と、中間域と、ワイド域と、をこの順番で有する。前記ナロー域は、下流端から上流側に向けて、深底部と、浅底部と、ポケット部と、をこの順番で有する。前記天井を前記ガラスリボンの流れ方向と幅方向に分割してなる各区画には、前記区画毎に選択される１つの前記制御器で一括に制御される複数の前記ヒータが設けられる。前記流れ方向に隣り合う２つの前記列を分割する第１分割線であって前記ポケット部の下流端に最も近い前記第１分割線と、前記ポケット部の下流端との前記流れ方向の間隔は、前記ポケット部の前記流れ方向の長さの０％～１５％である。
【選択図】図７
【解決手段】フロートガラス製造装置は、浴槽と、複数のトップロールと、天井と、複数のヒータと、複数の制御器と、を備える。前記浴槽は、下流端から上流側に向けて、ナロー域と、中間域と、ワイド域と、をこの順番で有する。前記ナロー域は、下流端から上流側に向けて、深底部と、浅底部と、ポケット部と、をこの順番で有する。前記天井を前記ガラスリボンの流れ方向と幅方向に分割してなる各区画には、前記区画毎に選択される１つの前記制御器で一括に制御される複数の前記ヒータが設けられる。前記流れ方向に隣り合う２つの前記列を分割する第１分割線であって前記ポケット部の下流端に最も近い前記第１分割線と、前記ポケット部の下流端との前記流れ方向の間隔は、前記ポケット部の前記流れ方向の長さの０％～１５％である。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
溶融金属を収容する浴槽と、前記溶融金属の液面に帯板状のガラスリボンの幅方向端部を押さえる複数のトップロールと、前記ガラスリボンの上方に設けられる天井と、前記天井から吊り下げられる複数のヒータと、複数の前記ヒータを制御する複数の制御器と、を備えるフロートガラス製造装置であって、
前記浴槽は、下流端から上流側に向けて、前記液面の幅方向寸法が一定のナロー域と、前記液面の幅方向寸法が徐々に大きくなる中間域と、前記液面の幅方向寸法が前記ナロー域よりも大きく且つ一定のワイド域と、をこの順番で有し、
前記ナロー域は、下流端から上流側に向けて、深底部と、前記深底部よりも前記溶融金属の深さが浅い浅底部と、前記浅底部よりも前記溶融金属の深さが深いポケット部と、をこの順番で有し、
前記天井を前記ガラスリボンの流れ方向に複数の列に分割し、各前記列を前記ガラスリボンの幅方向に分割してなる各区画には、前記区画毎に選択される１つの前記制御器で一括に制御される複数の前記ヒータが設けられ、
前記流れ方向に隣り合う２つの前記列を分割する第１分割線であって前記ポケット部の下流端に最も近い前記第１分割線と、前記ポケット部の下流端との前記流れ方向の間隔は、前記ポケット部の前記流れ方向の長さの０％～１５％である、フロートガラス製造装置。
前記浴槽は、下流端から上流側に向けて、前記液面の幅方向寸法が一定のナロー域と、前記液面の幅方向寸法が徐々に大きくなる中間域と、前記液面の幅方向寸法が前記ナロー域よりも大きく且つ一定のワイド域と、をこの順番で有し、
前記ナロー域は、下流端から上流側に向けて、深底部と、前記深底部よりも前記溶融金属の深さが浅い浅底部と、前記浅底部よりも前記溶融金属の深さが深いポケット部と、をこの順番で有し、
前記天井を前記ガラスリボンの流れ方向に複数の列に分割し、各前記列を前記ガラスリボンの幅方向に分割してなる各区画には、前記区画毎に選択される１つの前記制御器で一括に制御される複数の前記ヒータが設けられ、
前記流れ方向に隣り合う２つの前記列を分割する第１分割線であって前記ポケット部の下流端に最も近い前記第１分割線と、前記ポケット部の下流端との前記流れ方向の間隔は、前記ポケット部の前記流れ方向の長さの０％～１５％である、フロートガラス製造装置。
【請求項2】
前記ポケット部における前記溶融金属の深さは、前記深底部における前記溶融金属の深さよりも、深い、請求項１に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項3】
前記ポケット部における前記溶融金属の深さは、前記浅底部における前記溶融金属の深さの１．５倍～２．５倍である、請求項１又は２に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項4】
前記ポケット部の前記流れ方向の長さは、前記ナロー域の前記流れ方向の長さの１５％～３５％である、請求項１～３のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項5】
前記深底部における前記溶融金属の深さは、前記浅底部における前記溶融金属の深さの１．５倍～２．５倍である、請求項１～４のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項6】
前記深底部の前記流れ方向の長さは、前記ナロー域の前記流れ方向の長さの４０％～６０％である、請求項１～５のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項7】
前記ガラスリボンは、前記幅方向の中央部にフロートガラスが切り出される平坦部を有し、前記幅方向の両端部に前記平坦部よりも肉厚の耳部を有し、
前記流れ方向で最下流の前記列は、前記幅方向に５個以上の前記区画を含み、
平面視にて、最下流の前記列において前記幅方向に隣り合う２つの前記区画を分割する第２分割線は、前記ガラスリボンの前記耳部と重なる、請求項１～６のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置。
前記流れ方向で最下流の前記列は、前記幅方向に５個以上の前記区画を含み、
平面視にて、最下流の前記列において前記幅方向に隣り合う２つの前記区画を分割する第２分割線は、前記ガラスリボンの前記耳部と重なる、請求項１～６のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項8】
前記第１分割線は、前記ポケット部の前記下流端よりも上流側に設けられる、請求項１～７のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項9】
前記第１分割線は、前記ポケット部の前記下流端よりも下流側に設けられる、請求項１～７のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項10】
前記ポケット部は全部が前記ナロー域に設置される、請求項１～９のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項11】
溶融金属を収容する浴槽と、前記溶融金属の液面に帯板状のガラスリボンの幅方向端部を押さえる複数のトップロールと、前記ガラスリボンの上方に設けられる天井と、前記天井から吊り下げられる複数のヒータと、複数の前記ヒータを制御する複数の制御器と、を備えるフロートガラス製造装置であって、
前記浴槽は、下流端から上流側に向けて、深底部と、前記深底部よりも前記溶融金属の深さが浅い浅底部と、前記浅底部よりも前記溶融金属の深さが深いポケット部と、をこの順番で有し、
前記天井を前記ガラスリボンの流れ方向に複数の列に分割し、各前記列を前記ガラスリボンの幅方向に分割してなる各区画には、前記区画毎に選択される１つの前記制御器で一括に制御される複数の前記ヒータが設けられ、
前記流れ方向に隣り合う２つの前記列を分割する第１分割線であって前記ポケット部の下流端に最も近い前記第１分割線と、前記ポケット部の下流端との前記流れ方向の間隔は、前記ポケット部の前記流れ方向の長さの０％～１５％である、フロートガラス製造装置。
前記浴槽は、下流端から上流側に向けて、深底部と、前記深底部よりも前記溶融金属の深さが浅い浅底部と、前記浅底部よりも前記溶融金属の深さが深いポケット部と、をこの順番で有し、
前記天井を前記ガラスリボンの流れ方向に複数の列に分割し、各前記列を前記ガラスリボンの幅方向に分割してなる各区画には、前記区画毎に選択される１つの前記制御器で一括に制御される複数の前記ヒータが設けられ、
前記流れ方向に隣り合う２つの前記列を分割する第１分割線であって前記ポケット部の下流端に最も近い前記第１分割線と、前記ポケット部の下流端との前記流れ方向の間隔は、前記ポケット部の前記流れ方向の長さの０％～１５％である、フロートガラス製造装置。
【請求項12】
請求項１～１１のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置を用いる、フロートガラス製造方法であって、
前記溶融金属の上で、帯板状の前記ガラスリボンを成形することと、
前記ヒータで、前記ヒータの下方を通過する前記ガラスリボンを加熱することと、
を有するフロートガラス製造方法。
前記溶融金属の上で、帯板状の前記ガラスリボンを成形することと、
前記ヒータで、前記ヒータの下方を通過する前記ガラスリボンを加熱することと、
を有するフロートガラス製造方法。
【請求項13】
前記ポケット部を通過する際に、前記ガラスリボンの幅方向中心線の平均冷却速度は、６０℃／分～１２０℃／分である、請求項１２に記載のフロートガラス製造方法。
【請求項14】
縦寸法が２９００ｍｍ以上、横寸法が３２００ｍｍ以上、及び平均板厚が０．７５ｍｍ以下の平面視矩形状のフロートガラスであって、
歪点が６５０℃以上の無アルカリガラスであり、
主面全体において、主面に対して平行な平面方向の残留応力が２．０ＭＰａ以下である、フロートガラス。
歪点が６５０℃以上の無アルカリガラスであり、
主面全体において、主面に対して平行な平面方向の残留応力が２．０ＭＰａ以下である、フロートガラス。
【請求項15】
主面全体において、主面に対して平行な平面方向の残留応力が１．５ＭＰａ以下である、請求項１４に記載のフロートガラス。
【請求項16】
前記平均板厚が０．５５ｍｍ以下である、請求項１４又は１５に記載のフロートガラス。
【請求項17】
前記無アルカリガラスは、酸化物基準の質量％表示で、
ＳｉＯ２：５４％～６８％
Ａｌ２Ｏ３：１０％～２３％
Ｂ２Ｏ３：０％～１２％
ＭｇＯ：０％～１２％
ＣａＯ：０％～１５％
ＳｒＯ：０％～１６％
ＢａＯ：０％～１５％
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％～２６％
を含有する、請求項１４～１６のいずれか１項に記載のフロートガラス。
ＳｉＯ２：５４％～６８％
Ａｌ２Ｏ３：１０％～２３％
Ｂ２Ｏ３：０％～１２％
ＭｇＯ：０％～１２％
ＣａＯ：０％～１５％
ＳｒＯ：０％～１６％
ＢａＯ：０％～１５％
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％～２６％
を含有する、請求項１４～１６のいずれか１項に記載のフロートガラス。
【請求項18】
前記無アルカリガラスは、酸化物基準の質量％表示で、Ｂ２Ｏ３の含有量が５％以下である、請求項１７に記載のフロートガラス。
【請求項19】
請求項１２又は１３に記載のフロートガラス製造方法によって製造された、フロートガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、フロートガラス製造装置、フロートガラス製造方法、及びフロートガラスに関する。
【背景技術】
【0002】
フロートガラス製造装置は、浴槽内の溶融金属の上に溶融ガラスを連続的に供給し、溶融金属の上で溶融ガラスを流動させ、溶融ガラスを帯板状のガラスリボンに成形する。ガラスリボンを徐冷した後、ガラスリボンの幅方向両端部を切除し、フロートガラスが得られる。フロートガラスは、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）のガラス基板等に用いられる。
【0003】
特許文献１には、フロートガラスの反りを低減する方法として、フロートバスと徐冷炉との間で、ガラスリボンを積極的に冷却し、ガラスリボンの搬送方向の温度分布を最適化する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１２／０６６８８９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ＦＰＤの大画面化等に伴い、平面視サイズの大きいフロートガラスが望まれている。しかし、フロートガラスの平面視サイズが大きくなるほど、フロートガラスの平面歪が大きくなりやすく、フロートガラスの反りが大きくなりやすい。
【0006】
本開示の一態様は、平面視サイズが大きく、反りが小さいフロートガラスを得る、技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一態様に係るフロートガラス製造装置は、溶融金属を収容する浴槽と、前記溶融金属の液面に帯板状のガラスリボンの幅方向端部を押さえる複数のトップロールと、前記ガラスリボンの上方に設けられる天井と、前記天井から吊り下げられる複数のヒータと、複数の前記ヒータを制御する複数の制御器と、を備える。前記浴槽は、下流端から上流側に向けて、前記液面の幅方向寸法が一定のナロー域と、前記液面の幅方向寸法が徐々に大きくなる中間域と、前記液面の幅方向寸法が前記ナロー域よりも大きく且つ一定のワイド域と、をこの順番で有する。前記ナロー域は、下流端から上流側に向けて、深底部と、前記深底部よりも前記溶融金属の深さが浅い浅底部と、前記浅底部よりも前記溶融金属の深さが深いポケット部と、をこの順番で有する。前記天井を前記ガラスリボンの流れ方向に複数の列に分割し、各前記列を前記ガラスリボンの幅方向に分割してなる各区画には、前記区画毎に選択される１つの前記制御器で一括に制御される複数の前記ヒータが設けられる。前記流れ方向に隣り合う２つの前記列を分割する第１分割線であって前記ポケット部の下流端に最も近い前記第１分割線と、前記ポケット部の下流端との前記流れ方向の間隔は、前記ポケット部の前記流れ方向の長さの０％～１５％である。
【0008】
本開示の一態様に係るフロートガラスは、縦寸法が２９００ｍｍ以上、横寸法が３２００ｍｍ以上、及び平均板厚が０．７５ｍｍ以下の平面視矩形状のフロートガラスであって、歪点が６５０℃以上の無アルカリガラスであり、主面全体において、主面に対して平行な平面方向の残留応力が２．０ＭＰａ以下である。
【発明の効果】
【0009】
本開示の一態様によれば、溶融金属の上でガラスリボンの温度分布を適切に制御でき、平面視サイズが大きく反りが小さいフロートガラスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示を実施するための形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。各図面において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は互いに垂直な方向であって、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は水平方向であり、Ｚ軸方向は鉛直方向である。Ｘ軸方向がガラスリボンＧＲの流れ方向、Ｙ軸方向がガラスリボンＧＲの幅方向である。明細書中、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
【0012】
図１を参照して、本実施形態に係るフロートガラス製造装置１について説明する。フロートガラス製造装置１は、溶融ガラスＧを帯板状のガラスリボンＧＲに成形する成形装置２と、成形装置２で成形したガラスリボンＧＲを徐冷する徐冷装置３と、成形装置２と徐冷装置３とを接続する接続装置４と、を備える。接続装置４は、ドロスボックス４１と、ドロスボックス４１の内部に配列される複数本のリフトアウトローラ４２と、を備える。ガラスリボンＧＲは、複数本のリフトアウトローラ４２の上を斜め上に搬送される。徐冷装置３は、徐冷炉３１と、徐冷炉３１の内部に配列される複数本の搬送ローラ３２と、を備える。ガラスリボンＧＲは、複数本の搬送ローラ３２の上を水平に搬送される。ガラスリボンＧＲは、徐冷炉３１を通過した後、不図示の加工装置で所望の寸法に切断される。その結果、製品であるフロートガラスが得られる。
【0013】
フロートガラスの用途が後述するＦＰＤ用ガラス基板である場合、さらにフロートガラスに対して切り折り加工と、面取り加工と、研磨加工とをこの順番で施す。研磨加工では、フロートガラスの両主面の少なくとも一方を研磨し、フロートガラスの主面に存在する微小な凹凸やうねりを除去する。研磨加工で得られるガラス基板は、いわゆるマザーガラスであり、ＦＰＤの製造工程の途中で、さらに分割される。
【0014】
フロートガラスのガラスの種類としては、例えば無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラス又はソーダライムガラスなどが挙げられる。無アルカリガラスとは、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等のアルカリ金属酸化物を実質的に含有しないガラスを意味する。ここで、アルカリ金属酸化物を実質的に含有しないとは、アルカリ金属酸化物の含有量の合量が０．１質量％以下を意味する。
【0015】
フロートガラスの用途は、特に限定されないが、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）であり、例えばＦＰＤ用ガラス基板である。フロートガラスの用途がＦＰＤ用ガラス基板である場合、フロートガラスのガラスの種類は無アルカリガラスである。
【0016】
無アルカリガラスは、例えば、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５４％～６８％、Ａｌ２Ｏ３：１０％～２３％、Ｂ２Ｏ３：０％～１２％、ＭｇＯ：０％～１２％、ＣａＯ：０％～１５％、ＳｒＯ：０％～１６％、ＢａＯ：０％～１５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％～２６％を含有する。無アルカリガラスは、高い歪点を得るため、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、Ｂ２Ｏ３の含有量が５％以下である。
【0017】
無アルカリガラスの歪点は、低い熱収縮率を得るため、例えば６５０℃以上である。歪点は、１０１４.５ｄＰａ・ｓの粘度に相当する温度であり、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ３１０３－０２：２００１に準拠して測定する。無アルカリガラスの歪点は、好ましくは６７０℃以上であり、より好ましくは６９０℃以上であり、さらに好ましくは７００℃以上である。また、無アルカリガラスの歪点は、成形装置２内の温度が高くなり過ぎないようにするため、好ましくは７５０℃以下である。
【0018】
次に、図１～図４を参照して、本実施形態に係る成形装置２について説明する。図１に示すように、成形装置２は、浴槽２０を備える。浴槽２０は、溶融金属Ｍを収容する。溶融金属Ｍとしては、例えば溶融スズが用いられる。溶融スズの他に、溶融スズ合金なども使用可能であり、溶融金属Ｍは、溶融ガラスＧよりも密度の大きいものであればよい。浴槽２０は、上方に開放された箱状のボトムケーシング２０ａと、ボトムケーシング２０ａの側壁を溶融金属Ｍから保護するサイドレンガ２０ｂと、ボトムケーシング２０ａの底壁の上に設置されるボトムレンガ２０ｃと、を有する。
【0019】
成形装置２は、スパウトリップ２１と、ツイール２２と、を備える。スパウトリップ２１は、浴槽２０内の溶融金属Ｍの上に溶融ガラスＧを連続的に供給する。ツイール２２は、スパウトリップ２１に対して上下に移動自在であり、スパウトリップ２１の上を流れる溶融ガラスＧの流量を調整する。ツイール２２とスパウトリップ２１との間隔が狭くなるほど、スパウトリップ２１の上を流れる溶融ガラスＧの流量が少なくなる。ツイール２２は、耐火物で構成される。ツイール２２には、ツイール２２と溶融ガラスＧとの接触を防止する保護膜が形成されてよい。保護膜は、例えば白金又は白金合金で形成される。
【0020】
図２に示すように、浴槽２０は、下流端から上流側に向けて、ナロー域Ｘ１と、中間域Ｘ２と、ワイド域Ｘ３と、をこの順番で有する。ナロー域Ｘ１は、溶融金属Ｍの液面の幅方向寸法が一定の領域である。中間域Ｘ２は、ナロー域Ｘ１からワイド域Ｘ３にかけて、液面の幅方向寸法が徐々に大きくなる領域である。ワイド域Ｘ３は、液面の幅方向寸法がナロー域Ｘ１よりも大きく且つ一定の領域である。
【0021】
成形装置２は、トップロール２３を備える。トップロール２３は、ワイド域Ｘ３に設けられる。トップロール２３は、溶融金属Ｍの液面にガラスリボンＧＲの幅方向端部を押さえながら回転し、Ｘ軸方向にガラスリボンＧＲを送り出す。ガラスリボンＧＲは、Ｘ軸方向に移動しながら、徐々に冷却され、固くなる。
【0022】
トップロール２３は、ガラスリボンＧＲの幅方向両側に一対設けられ、ガラスリボンＧＲの幅方向の収縮を抑制する。ガラスリボンＧＲの板厚を平衡厚みよりも薄くできる。平衡厚みとは、重力と、表面張力のバランスで、自然に到達する厚みである。一対のトップロール２３は、ガラスリボンＧＲの流れ方向に間隔をおいて複数設けられる。
【0023】
トップロール２３は、回転部材２３ａと、回転軸２３ｂと、を有する。回転部材２３ａは、例えば円盤状であって、その外周にて、ガラスリボンＧＲの幅方向端部を押さえ、ガラスリボンＧＲの流れ方向にガラスリボンＧＲを送り出す。ガラスリボンＧＲは、Ｘ軸方向に移動しながら、徐々に冷却され、固くなる。回転軸２３ｂは、不図示の駆動装置によって回転駆動され、回転部材２３ａを回転させる。
【0024】
図４に示すように、ガラスリボンＧＲは、幅方向の中央部にフロートガラスが切り出される平坦部ＧＲ１を有し、幅方向の両端部に平坦部ＧＲ１よりも肉厚の耳部ＧＲ２を有する。耳部ＧＲ２は、複数対のトップロール２３を用いてガラスリボンＧＲの板厚を薄くする過程で形成される。ガラスリボンＧＲは、徐冷炉３１を通過した後、不図示の加工装置で所望の寸法に切断される。加工装置は、ガラスリボンＧＲの耳部ＧＲ２を切除する。その結果、板厚の均一なフロートガラスが得られる。
【0025】
図１に示すように、成形装置２は、ガラスリボンＧＲの上方に設けられる天井２４を備える。天井２４は、浴槽２０の上方空間Ｓの上面を形成する。上方空間Ｓは、溶融金属Ｍの酸化を防止するため、還元性ガスで満たされる。還元性ガスは、例えば窒素ガスと水素ガスとの混合ガスであり、窒素ガスを８５体積％～９８．５体積％、水素ガスを１．５体積％～１５体積％含んでいる。還元性ガスは、天井２４上の空間から天井２４のレンガ同士の目地及び天井２４に設けられるヒータ２５の挿通孔を介して上方空間Ｓに供給される。
【0026】
成形装置２は、ヒータ２５を備える。ヒータ２５は、天井２４から吊り下げられ、下方を通過するガラスリボンＧＲを加熱する。ヒータ２５は、電気ヒータであって、通電加熱される。ヒータ２５は、例えばＳｉＣヒータである。ヒータ２５は、ガラスリボンＧＲの流れ方向と幅方向に行列状に複数配列される。
【0027】
複数のヒータ２５の出力を制御することにより、ガラスリボンＧＲの温度分布を制御でき、ガラスリボンＧＲの板厚分布を制御できる。ヒータ２５の出力とは、単位時間当たりの熱量（単位：ｋＷ）を意味する。複数のヒータ２５の出力は、区画毎に制御される。区画毎に制御器２６が１つずつ用いられる。
【0028】
次に、図３及び図４を参照して、天井２４の区画の一例について説明する。図３には、平面視にてナロー域Ｘ１と重なる区画のみ図示するが、平面視にて中間域Ｘ２又はワイド域Ｘ３と重なる区画が存在してもよい。図３において、白抜き矢印は、ガラスリボンＧＲの流れ方向を示す。
【0029】
図３に示すように、天井２４は、ガラスリボンＧＲの流れ方向に複数の列Ａ、Ｂに分割される。各列Ａ、Ｂは、ガラスリボンＧＲの幅方向に複数の区画Ａ１～Ａ７、Ｂ１～Ｂ３に分割される。各列Ａ、Ｂは、ガラスリボンＧＲの幅方向中心線ＣＬを中心に左右対称に分割されることが好ましい。ガラスリボンＧＲの温度分布を左右対称に制御できる。
【0030】
各区画Ａ１～Ａ７、Ｂ１～Ｂ３には、区画Ａ１～Ａ７、Ｂ１～Ｂ３毎に選択される１つの制御器２６で一括に制御される複数のヒータ２５が設けられる。一括に制御することは、同一の出力に制御することを含む。１つの制御器２６で複数のヒータ２５を一括に制御することにより、制御器２６の数を低減できる。制御器２６は、例えばマイクロコンピュータである。
【0031】
ガラスリボンＧＲの流れ方向に隣り合う２つの列Ａ、Ｂの境界線Ｄ１を、第１分割線Ｄ１とも呼ぶ。また、ガラスリボンＧＲの幅方向に隣り合う２つの区画の境界線Ｄ２を、第２分割線Ｄ２とも呼ぶ。第１分割線Ｄ１を挟んで、列Ａと列Ｂとで、第２分割線Ｄ２がガラスリボンＧＲの幅方向にずれていることが好ましい。
【0032】
例えば、第１分割線Ｄ１を挟んで、区画Ｂ１と区画Ｂ２の境界線Ｄ２と、区画Ａ２と区画Ａ３の境界線Ｄ２とは、ガラスリボンＧＲの幅方向にずれている。従って、上流の列Ｂにおいて、区画Ｂ１と区画Ｂ２の境界線Ｄ２の下方を通過したガラスリボンＧＲの部位は、下流の列Ａでは、区画Ａ３の下方を通過することになる。
【0033】
上流の列Ｂにおいて、区画Ｂ１と区画Ｂ２とで単位面積当たりのヒータ２５の出力（単位：ｋＷ／ｍ２）が異なると、区画Ｂ１と区画Ｂ２とで温度差が生じる。この温度差は、区画Ｂ１と区画Ｂ２の境界線Ｄ２の下方を通過するガラスリボンＧＲの部位にも生じる。その部位は、下流の列Ａにおいて区画Ａ３の下方を通過し、その際、上記温度差が緩和される。
【0034】
なお、平面視にてナロー域Ｘ１と重なる天井２４は、本実施形態では２列（列Ａ、Ｂ）に分割されるが、３列以上に分割されてもよい。
【0035】
次に、フロートガラスの平面歪について説明する。平面歪とは、ガラス基板の熱履歴によって生じる残留応力であり、ガラス基板の主面に対して平行な平面方向の残留応力である。平面歪は、光学的な複屈折の測定、すなわち直交する２つの直線偏光波の光路差の測定で見積ることができる。各直線偏光波の光軸は、ガラス基板の主面に対して垂直である。
【0036】
直交する２つの直線偏光波の光路差をＲ（ｎｍ）とすると、平面歪Ｆ（ＭＰａ）は、
Ｆ＝Ｒ／（Ｃ×Ｄ）
として表される。Ｄは、直線偏光波が通過した距離（ｃｍ）であり、ガラス基板の厚みである。Ｃは、ガラス基板の化学組成によって決まる比例定数で光弾性定数と呼ばれる。Ｃは、通常、２０～４０（ｎｍ／ｃｍ）／（ＭＰａ）である。
Ｆ＝Ｒ／（Ｃ×Ｄ）
として表される。Ｄは、直線偏光波が通過した距離（ｃｍ）であり、ガラス基板の厚みである。Ｃは、ガラス基板の化学組成によって決まる比例定数で光弾性定数と呼ばれる。Ｃは、通常、２０～４０（ｎｍ／ｃｍ）／（ＭＰａ）である。
【0037】
ガラス基板にかかる平面方向の応力が、ゼロであるか、等方的である場合には、２つの直交する直線偏光波は同一速度でガラス基板を通過する。一方、ガラス基板にかかる平面方向の応力が異方的である場合には、圧縮応力方向では直線偏光波が速く通過し、引張応力方向では直線偏光波はゆっくり通過する。すなわち、２つの直交する直線偏光波に光路差が発生する。光路差が最大となる方位とその大きさを測定することで、応力の異方性（方向と大きさ）を測定できる。
【0038】
平面歪Ｆは、応力の異方性を表す指標であり、光軸と垂直な面内で応力差が最大となる方向と、その応力差として求められる。ある方向（例えばＸ軸方向）に圧縮応力が残留している場合と、それと垂直な方向（例えばＹ軸方向）に同じ大きさの引張応力が残留している場合とでは、平面歪Ｆの値は同じになる。また、直交する２軸方向（例えばＸ軸方向とＹ軸方向）に同じ量の圧縮応力又は引張応力が残留している場合、平面歪Ｆの値はゼロになる。
【0039】
上記の通り、平面歪Ｆは、光軸と垂直な面内において直交する２つの方向の応力差である。平面視矩形状のガラス基板の各辺の近傍では、各辺においてガラスが切れているので、各辺に対して垂直な方向に応力は残留せず、各辺に対して平行な方向にのみ応力が残留する。従って、各辺の近傍での平面歪は残留応力とほぼ等しい。一方、平面視矩形状のガラス基板の中心付近では、面内のあらゆる方向から応力が加わり、応力同士が打ち消し合うので、平面歪は小さい値になる。
【0040】
平面歪Ｆは、例えばユニオプト社製ＡＢＲ－１０Ａ複屈折測定器を用いて測定する。ＡＢＲ－１０Ａ複屈折測定器は、横ゼーマンレーザー光を照射し、直交する直線偏光波の位相差を検出することにより、複屈折の光路差と主軸方位を測定する装置である。分解能として、光路差０．０１ｎｍ、主軸方位０．１度の精度を有する。測定方法としてセナルモン法を用いる場合とは異なり、０.１ＭＰａ～５ＭＰａ程度の平面歪をも測定できる。平面歪は、ガラス基板の主面全体において、例えば縦横に５０ｍｍ間隔で行列状に配列される複数点で測定する。全ての測定点での平面歪の最大値を、最大平面歪とも呼ぶ。平面歪は、ガラスリボンＧＲの耳部ＧＲ２の切除後、アニール処理を施さない状態で測定する。
【0041】
次に、図５及び図６を参照して、フロートガラスの平面歪の発生原因について説明する。図５に示すように、ガラスの線膨張係数は、一般的に、高温にピークを有する。ガラスリボンＧＲは、その冷却過程で、図５に矢印で示すように、ガラスの線膨張係数のピークを通過する。そのピークを通過する場所は、成形装置２の出口２ａ（図１参照）付近である。なお、出口２ａ付近におけるガラスリボンＧＲの温度は、ガラス転移点近傍の温度である。
【0042】
ガラスリボンＧＲが成形装置２の内部で冷却される過程で、ガラスの線膨張係数がピークに向けて徐々に大きくなる。その過程で、図６（Ａ）に矢印で示すように、ガラスリボンＧＲの耳部ＧＲ２に、引張応力が作用する。ガラスリボンＧＲの耳部ＧＲ２は平坦部ＧＲ１に比べて厚みが厚く、耳部ＧＲ２には大きな引張応力が作用する。
【0043】
一方、ガラスリボンＧＲが接続装置４又は徐冷装置３の内部で冷却される過程で、ガラスの線膨張係数はピークから徐々に小さくなる。その過程で、図６（Ｂ）に矢印で示すように、ガラスリボンＧＲの耳部ＧＲ２に、圧縮応力が作用する。ガラスリボンＧＲの耳部ＧＲ２は平坦部ＧＲ１に比べて厚みが厚く、耳部ＧＲ２には大きな圧縮応力が作用する。
【0044】
フロートガラスの平面歪は、主に、図６（Ａ）に矢印で示す引張応力の大きさと、その引張応力が作用する時間と、図６（Ｂ）に矢印で示す圧縮応力の大きさと、その圧縮応力が作用する時間と、で決まる。引張応力が作用する時間が長いほど、引張応力が残留しやすい。また、圧縮応力が作用する時間が長いほど、圧縮応力が残留しやすい。
【0045】
ガラスリボンＧＲの耳部ＧＲ２には、通常、圧縮応力が残留する。そこで、本実施形態では、ガラスリボンＧＲの耳部ＧＲ２に残留する圧縮応力を低減すべく、ガラスリボンＧＲの耳部ＧＲ２に引張応力が作用する時間を長くする。具体的には、図７（Ａ）に示すような浴槽２０のナロー域Ｘ１の構造と、ヒータ２５の区画と、を採用する。
【0046】
まず、図７（Ａ）を参照して、浴槽２０のナロー域Ｘ１の構造について説明する。図７（Ａ）に示すように、浴槽２０のナロー域Ｘ１は、下流端から上流側に向けて、深底部Ｘ１ａと、深底部Ｘ１ａよりも溶融金属Ｍの深さが浅い浅底部Ｘ１ｂと、浅底部Ｘ１ｂよりも溶融金属Ｍの深さが深いポケット部Ｘ１ｃと、をこの順番で有する。ポケット部Ｘ１ｃの全部がナロー域Ｘ１に設けられており、ポケット部Ｘ１ｃがワイド域Ｘ３まで広がっていなければ、ワイド域Ｘ３の下流域でもトップロール２３がガラスリボンＧＲを十分にグリップできる程度にガラスリボンＧＲの温度が高く、ガラスリボンＧＲの成形性が良い。
なお、ポケット部Ｘ１ｃは、本実施形態では図２に示すように全部がナロー域Ｘ１に設けられるが、一部が中間域Ｘ２に設けられ、残部がナロー域Ｘ１に設けられてもよい。なお、本実施形態の浴槽２０はナロー域Ｘ１と中間域Ｘ２とワイド域Ｘ３とを有するが、本開示の技術はこれに限定されない。例えば、浴槽２０はナロー域Ｘ１とワイド域Ｘ３の間に中間域Ｘ２を有しなくてもよく、ナロー域Ｘ１とワイド域Ｘ３の間で液面の幅方向寸法が不連続に変化してもよい。液面の幅方向寸法が一定である領域の数は、２つには限定されず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。浴槽２０の上流端から下流端まで、液面の幅方向寸法が変化し続けてもよい。
なお、ポケット部Ｘ１ｃは、本実施形態では図２に示すように全部がナロー域Ｘ１に設けられるが、一部が中間域Ｘ２に設けられ、残部がナロー域Ｘ１に設けられてもよい。なお、本実施形態の浴槽２０はナロー域Ｘ１と中間域Ｘ２とワイド域Ｘ３とを有するが、本開示の技術はこれに限定されない。例えば、浴槽２０はナロー域Ｘ１とワイド域Ｘ３の間に中間域Ｘ２を有しなくてもよく、ナロー域Ｘ１とワイド域Ｘ３の間で液面の幅方向寸法が不連続に変化してもよい。液面の幅方向寸法が一定である領域の数は、２つには限定されず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。浴槽２０の上流端から下流端まで、液面の幅方向寸法が変化し続けてもよい。
【0047】
深底部Ｘ１ａは、例えば、水平な底面と、垂直な２つの段差面とを有する。深底部Ｘ１ａの段差面は、底面から垂直に立ち上がるが、傾斜していてもよい。ポケット部Ｘ１ｃも、例えば、水平な底面と、垂直な２つの段差面とを有する。ポケット部Ｘ１ｃの段差面は、底面から垂直に立ち上がるが、傾斜していてもよい。浅底部Ｘ１ｂは、深底部Ｘ１ａの底面とポケット部Ｘ１ｃの底面よりも高い、水平な頂面を有する。
【0048】
ポケット部Ｘ１ｃにおける溶融金属Ｍの深さＤｃが深く、溶融金属Ｍの熱容量が大きく、溶融金属ＭがガラスリボンＧＲの熱を吸収しやすい。従って、図７（Ｂ）に示すように、ポケット部Ｘ１ｃにおけるガラスリボンＧＲの冷却速度を大きくできる。ひいては、ナロー域Ｘ１の流れ方向の長さＬを維持しつつ、深底部Ｘ１ａにおけるガラスリボンＧＲの冷却速度を小さくできる。その結果、成形装置２の出口２ａの直前でガラスリボンＧＲを緩やかに冷却でき、ガラスリボンＧＲの耳部ＧＲ２に引張応力が作用する時間を長くでき、フロートガラスの平面歪を低減できる。
【0049】
ポケット部Ｘ１ｃを通過する際に、ガラスリボンＧＲの幅方向中心線ＣＬの平均冷却速度は、例えば６０℃／分～１２０℃／分であり、好ましくは７０℃／分～１１０℃／分であり、より好ましくは８０℃／分～１００℃／分であり、さらに好ましくは８８℃／分～１００℃／分である。平均冷却速度が６０℃／分～１２０℃／分だと、ガラスリボンＧＲの搬送速度を大きくでき、フロートガラスの生産性を高められるとともに、深底部Ｘ１ａにおけるガラスリボンＧＲの冷却速度を小さくでき、フロートガラスの平面歪を低減できる。
【0050】
浅底部Ｘ１ｂにおける溶融金属Ｍの深さＤｂは、ポケット部Ｘ１ｃにおける溶融金属Ｍの深さＤｃと、深底部Ｘ１ａにおける溶融金属Ｍの深さＤａとの両方よりも、浅い。つまり、「Ｄｂ＜Ｄｃ」と「Ｄｂ＜Ｄａ」の関係が成立する。図７（Ｂ）に示すように、浅底部Ｘ１ｂは、ポケット部Ｘ１ｃと深底部Ｘ１ａとで、ガラスリボンＧＲの冷却速度に差を付ける役割を果たす。ポケット部Ｘ１ｃでは、深底部Ｘ１ａに比べて、ガラスリボンＧＲの冷却速度が大きい。
【0051】
深底部Ｘ１ａにおける溶融金属Ｍの深さＤａは、浅底部Ｘ１ｂにおける溶融金属Ｍの深さＤｂよりも、深い。つまり、「Ｄａ＞Ｄｂ」の関係が成立する。従って、溶融金属Ｍの熱容量が大きく、ヒータ２５の出力変動などによるガラスリボンＧＲの温度変化を抑制できる。
【0052】
ポケット部Ｘ１ｃにおける溶融金属Ｍの深さＤｃは、深底部Ｘ１ａにおける溶融金属Ｍの深さＤａよりも、深くてもよい。つまり、「Ｄｃ＞Ｄａ＞Ｄｂ」の関係が成立してもよい。ＤｃがＤａよりも小さい場合に比べて、ポケット部Ｘ１ｃにおける溶融金属Ｍの熱容量が大きく、溶融金属ＭがガラスリボンＧＲの熱を吸収しやすい。従って、ポケット部Ｘ１ｃにおけるガラスリボンＧＲの冷却速度を大きくできる。ひいては、ナロー域Ｘ１の流れ方向の長さＬを維持しつつ、深底部Ｘ１ａにおけるガラスリボンＧＲの冷却速度を小さくできる。
【0053】
ポケット部Ｘ１ｃにおける溶融金属Ｍの深さＤｃは、例えば、浅底部Ｘ１ｂにおける溶融金属Ｍの深さＤｂの１．５倍～２．５倍である。つまり、Ｄｃ／Ｄｂは、１．５～２．５である。Ｄｃ／Ｄｂは、好ましくは１．５～２．０であり、より好ましくは１．７～１．８である。
【0054】
深底部Ｘ１ａにおける溶融金属Ｍの深さＤａは、例えば、浅底部Ｘ１ｂにおける溶融金属Ｍの深さＤｂの１．５倍～２．５倍である。つまり、Ｄａ／Ｄｂは、１．５～２．５である。Ｄａ／Ｄｂは、好ましくは１．５～２．０であり、より好ましくは１．７～１．８である。
【0055】
ポケット部Ｘ１ｃの流れ方向の長さＬｃは、例えば、ナロー域Ｘ１の流れ方向の長さＬの１５％～３５％である。Ｌｃは、好ましくはＬの２０％～３０％である。長さＬｃが長さＬの１５％～３５％だと、ポケット部Ｘ１ｃにおけるガラスリボンＧＲの冷却速度を大きくできる。
【0056】
深底部Ｘ１ａの流れ方向の長さＬａは、ナロー域Ｘ１の流れ方向の長さＬの４０％～６０％である。Ｌａは、好ましくは４９％～５６％である。長さＬａが長さＬの４０％～６０％だと、深底部Ｘ１ａにおけるガラスリボンＧＲの冷却速度を小さくできる。
【0057】
次に、図７（Ａ）に加えて、図３及び図４を参照して、ヒータ２５の区画について説明する。図７（Ａ）に示すように、流れ方向に隣り合う２つの列Ａ、Ｂを分割する第１分割線Ｄ１であってポケット部Ｘ１ｃの下流端Ｘ１ｄに最も近い第１分割線Ｄ１と、ポケット部Ｘ１ｃの下流端Ｘ１ｄとの流れ方向の間隔Ｅは、ポケット部Ｘ１ｃの流れ方向の長さＬｃの０％～１５％である。
【0058】
間隔Ｅが長さＬｃの０％～１５％であれば、平面視にて第１分割線Ｄ１がポケット部Ｘ１ｃの下流端Ｘ１ｄとほぼ一致する。それゆえ、ポケット部Ｘ１ｃと深底部Ｘ１ａとで、ガラスリボンＧＲの冷却速度に差を付けやすい。
成形装置２は、上流側のポケット部Ｘ１ｃにおけるガラスリボンＧＲを急冷すると共に下流側の深底部Ｘ１ａにおけるガラスリボンＧＲを徐冷するために、上流側のヒータ２５の出力よりも下流側のヒータ２５の出力を上げる。仮に間隔Ｅが長さＬｃの０％～１５％の範囲外の場合、下流側のヒータ２５による上流側のポケット部Ｘ１ｃにおけるガラスリボンＧＲの加熱量が大きく、ポケット部Ｘ１ｃと深底部Ｘ１ａとで、ガラスリボンＧＲの冷却速度に差を付けにくい。
間隔Ｅは、好ましくは長さＬｃの０％～１０％であり、より好ましくは長さＬｃの０％～５％である。
成形装置２は、上流側のポケット部Ｘ１ｃにおけるガラスリボンＧＲを急冷すると共に下流側の深底部Ｘ１ａにおけるガラスリボンＧＲを徐冷するために、上流側のヒータ２５の出力よりも下流側のヒータ２５の出力を上げる。仮に間隔Ｅが長さＬｃの０％～１５％の範囲外の場合、下流側のヒータ２５による上流側のポケット部Ｘ１ｃにおけるガラスリボンＧＲの加熱量が大きく、ポケット部Ｘ１ｃと深底部Ｘ１ａとで、ガラスリボンＧＲの冷却速度に差を付けにくい。
間隔Ｅは、好ましくは長さＬｃの０％～１０％であり、より好ましくは長さＬｃの０％～５％である。
【0059】
間隔Ｅは、小さいほど、好ましい。間隔Ｅは、例えば０ｍｍ～５００ｍｍであり、好ましくは０ｍｍ～２５０ｍｍであり、より好ましくは０ｍｍ～１２５ｍｍである。
【0060】
なお、第１分割線Ｄ１は、本実施形態ではポケット部Ｘ１ｃの下流端Ｘ１ｄよりも上流側に設けられるが、ポケット部Ｘ１ｃの下流端Ｘ１ｄよりも下流側に設けられてもよい。
【0061】
図３に示すように、流れ方向で最下流の列Ａは、幅方向に５個以上（例えば７個）の区画Ａ１～Ａ７を含む。列Ａに含まれる区画の個数が５個以上であれば、成形装置２の出口２ａの直前で、ガラスリボンＧＲの幅方向に温度差を付けやすい。列Ａに含まれる区画の個数は、好ましくは７個以上である。また、列Ａに含まれる区画の個数は、制御器２６の個数の観点から、好ましくは１１個以下である。
【0062】
平面視にて、最下流の列Ａにおいて幅方向に隣り合う２つの区画を分割する第２分割線Ｄ２は、ガラスリボンＧＲの耳部ＧＲ２と重なる。成形装置２の出口２ａの直前において、ガラスリボンＧＲの耳部ＧＲ２と平坦部ＧＲ１とで温度差を付けやすく、平坦部ＧＲ１を耳部ＧＲ２よりも低い温度に冷却できる。
【0063】
その結果、成形装置２の出口２ａの直前において平坦部ＧＲ１を硬くできる。また、耳部ＧＲ２を緩やかに冷却でき、耳部ＧＲ２に引張応力が作用する時間を長くでき、フロートガラスの平面歪を低減できる。
【0064】
本開示に係るフロートガラス製造装置及びフロートガラス製造方法は、図８に示すように、ガラスリボンＧＲから第１１世代（Ｇ１１）以上の基板サイズのフロートガラスを、ガラスリボンＧＲの幅方向に２枚（部位Ｌ及び部位Ｒ）採板するのに好適である。この場合、ナロー域Ｘ１におけるガラスリボンＧＲの幅方向寸法は６ｍ以上であり、フロートガラスの平面歪を低減するのが容易でないからである。
【0065】
第１１世代（Ｇ１１）の基板サイズは、切り折り加工の前に、縦（短辺）２９７２ｍｍ、横（長辺）３４０４ｍｍであり、切り折り加工の後に、縦（短辺）２９４０ｍｍ、横（長辺）３３７０ｍｍである。また、第６世代（Ｇ６）の基板サイズは、切り折り加工の前に、縦（短辺）１５２４ｍｍ、横（長辺）１８８０ｍｍである。
【0066】
次に、図９を参照して、本実施形態に係るフロートガラス１０について説明する。フロートガラス１０は、上記のフロートガラス製造装置１を用いて製造される。フロートガラス１０は、いわゆるマザーガラスであって、ＦＰＤの製造工程の途中で、例えば図９に破線で示す位置で、２枚に切断される。フロートガラス１０は、ＦＰＤの製造工程の途中で、４枚以上に切断されてもよく、複数枚に切断されればよい。ＦＰＤの生産効率を向上できる。
【0067】
フロートガラス１０は、平面視矩形状である。矩形は、一組の２辺の長さと別の一組の２辺の長さとが異なる長方形であるが、４辺の長さが等しい正方形であってもよい。また、矩形は、４辺の角を面取りしたものを含む。
【0068】
フロートガラス１０は、縦寸法Ｔ１が２９００ｍｍ以上であり、横寸法Ｔ２が３２００ｍｍ以上であり、且つ平均板厚が０．７５ｍｍ以下である。縦寸法Ｔ１及び横寸法Ｔ２は、平面視サイズを表す。縦寸法Ｔ１は、好ましくは３０００ｍｍ以上である。また、縦寸法Ｔ１は、好ましくは４５００ｍｍ以下である。横寸法Ｔ２は、好ましくは３３００ｍｍ以上である。また、横寸法Ｔ２は、好ましくは５０００ｍｍ以下である。平均板厚は、好ましくは０．５５ｍｍ以下であり、０．４５ｍｍ以下であってもよい。また、平均板厚は、好ましくは０．０５ｍｍ以上である。
【0069】
フロートガラス１０の最大平面歪は、例えば２．０ＭＰａ以下である、最大平面歪が２．０ＭＰａ以下であれば、平面視サイズが大きく、平均板厚が小さい場合であっても、切断前後でのガラスの変形を抑制できる。従って、カラーフィルター又は薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のパターンがガラス基板の切断によってずれるのを抑制できる。
【0070】
フロートガラス１０の最大平面歪は、好ましくは１．５ＭＰａ以下である。最大平面歪が１．５ＭＰａ以下であれば、平面視サイズが大きく、平均板厚が小さい場合であっても、フロートガラス１０の反りが小さい。よって、ＦＰＤの製造工程において、フロートガラス１０（ガラス基板）の真空吸着不良を抑制できる。
【0071】
本発明者は、ＦＰＤの製造工程において、マザーガラスの真空吸着不良が発生した原因を調べた。その結果、本発明者は、縦寸法Ｔ１が２９００ｍｍ以上であり、横寸法Ｔ２が３２００ｍｍ以上であり、且つ平均板厚が０．７５ｍｍ以下であるマザーガラスの最大平面歪が１．５ＭＰａを超える場合に、マザーガラスの反りが大きく、真空吸着不良が生じることを見出した。そして、上記のフロートガラス製造装置１を用いることで、マザーガラスの最大平面歪を低減できた。
【0072】
フロートガラス１０の最大平面歪は、より好ましくは１．０ＭＰａ以下である。また、フロートガラス１０の最大平面歪は、好ましくは０．１ＭＰａ以上である。
【実施例0073】
以下、実験データについて説明する。例１～例３では、上記実施形態に係るフロートガラス製造装置１を用い、表１に示す「冷却速度」以外、同じ条件で、縦寸法が２９７２ｍｍ、横寸法が３４０４ｍｍ、及び平均板厚が０．５ｍｍの平面視矩形状のフロートガラスを製造した。フロートガラスは、歪点が６７０℃の無アルカリガラスであり、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：６０％、Ａｌ２Ｏ３：１７％、Ｂ２Ｏ３：８％、ＭｇＯ：３％、ＣａＯ：４％、ＳｒＯ：８％を含有する。
【0074】
例１～例３において、ポケット部Ｘ１ｃの下流端Ｘ１ｄに最も近い第１分割線Ｄ１と、ポケット部Ｘ１ｃの下流端Ｘ１ｄとの流れ方向の間隔Ｅは、ポケット部Ｘ１ｃの流れ方向の長さＬｃの０％であった（図７（Ａ）参照）。例１～例３は、いずれも、実施例である。表１に、実験条件と、実験結果を示す。
【0075】
【表1】
【0076】
表１から明らかなように、例１～例３では、最大平面歪が２．０ＭＰａ以下のフロートガラスが得られた。
【0077】
また、例２～例３では、例１よりも、ポケット部Ｘ１ｃにおけるガラスリボンＧＲの冷却速度が大きく、深底部Ｘ１ａにおけるガラスリボンＧＲの冷却速度が小かった。その結果、例１よりも、成形装置２の出口２ａの直前でガラスリボンＧＲを緩やかに冷却でき、ガラスリボンＧＲの耳部ＧＲ２に引張応力が作用する時間を長くでき、最大平面歪が１．５ＭＰａ以下のフロートガラスが得られた。
【0078】
以上、本開示に係るフロートガラス製造装置、フロートガラス製造方法、及びフロートガラスについて説明したが、本開示は上記実施形態等に限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除、及び組み合わせが可能である。それらについても当然に本開示の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【0079】
１ フロートガラス製造装置
２０ 浴槽
２３ トップロール
２４ 天井
２５ ヒータ
２６ 制御器
Ｍ 溶融金属
Ｇ 溶融ガラス
ＧＲ ガラスリボン
２０ 浴槽
２３ トップロール
２４ 天井
２５ ヒータ
２６ 制御器
Ｍ 溶融金属
Ｇ 溶融ガラス
ＧＲ ガラスリボン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】